Домой Секреты Как выбрать саморезы: виды, размеры, назначение

Как выбрать саморезы: виды, размеры, назначение

Существующие методы фиксации

Фиксируют половицы тремя основными способами:

  1. так называемым, потайным — при помощи гвоздей или саморезов;
  2. клеевым аналогом;
  3. и используя зажимы.

Крепление досок гвоздями

dcb1ab850235268f8ab5a3ce37da9192.jpg

Фиксация половиц гвоздями.

  1. Данным способом доски крепятся, как правило, на деревянном (сплошном либо собранном из лаг) основании.
  2. Укладка начального ряда половиц осуществляется при помощи гвоздей, вбиваемых в основание сквозь шпунт под углом в 45 градусов. Далее они загоняются на свое место.
  3. Чтобы шпунты не повредить, отверстия под крепежные элементы нужно предварительно просверливать дрелью.
  4. В процессе подгонки следующего дощатого ряда гвоздики нужно скрывать.
  5. Все другие ряды планок фиксируются своими руками при помощи гвоздей, обычным способом — через их поверхность.

Обратите внимание! Когда необходимо сменить несколько половиц при ремонте покрытия, следите за тем, чтоб каждая из них кончалась под центром ригеля. В противном случае покрытие не будет прочным

Клеевой способ монтажа

2104999f5ac198f5b2f8b21bf857fe33.jpg

Клей ПВА.

Когда дощатая облицовка монтируется на сплошном основании, можно использовать для ее фиксации клей.

  1. С этой целью пазы ряда досок смазываются клеящим составом (например – обычным ПВА), перед их насаживанием на шпунты соседнего ряда.
  2. Инструкция предписывает наносить клей тонким слоем в 1/2 мм, через каждые 0.5 м, вдоль всей поверхности паза.
  3. Составом покрываются и оконечные шпунтованные кромки.

Фиксация зажимами

Крепление планок зажимами.

Некоторые производители снабжают доски зажимами, вставляемыми в щель с их внутренней стороны. Данные элементы нужны для скрепления планок меж собой.

Немного о том, как правильно крепить половую доскуданным способом.

  1. Обустроив черновые полы, уложите на них слой гидроизоляции. Закрепите материал у стен самоклеящейся лентой.
  2. Вбейте зажимы молотком  по направлению шпунта в щели первого укладываемого ряда досок.
  3. Смажьте клеем планки, вдоль их торцевых швов. Уложите первый ряд.
  4. Меж стеной и досками разместите клинья, имеющие толщину примерно 1 см.
  5. Далее закрепите зажимы на втором ряду планок. Пристукивая аккуратно молотком (сквозь кусок защитного бруска) по кромкам данного ряда, зафиксируйте половицы.
  6. Подобным образом осуществляется монтаж всего покрытия.
  7. Далее извлеките пристенные клинья и произведите установку плинтусов.

Разновидности саморезов

Такие крепежные элементы могут различаться по нескольким параметрам:

  • По назначению: для металла, пластика, дерева, гипсокартона и т. п.
  • По виду головки: полукруглая, цилиндрическая, потайная, пресс-шайба (используется при кровельных работах), усечённый конус, шестигранная (применяются вместе с пластиковым дюбелем для крепления тяжелых предметов).
  • По виду наконечника. Кончик самореза может быть острым или выполнен в форме сверла. Такие изделия применяются для крепления металла.
  • По видам шлица. Проще говоря, под вид отвёртки: прямой, крестообразный, шестигранный (мебельный).
  • По Частая – для металла и пластика, редкая — для работ по дереву. Также существуют саморезы с резьбой смешанного типа, чаще всего ближе к головке она становится реже. Такие элементы применяются для крепления конструкций к бетонным основаниям и выполнены из высоколегированных сталей.

fd8cc16afe37fa4716f5b07c84cd934b.jpg

Стоит отметить, что саморезы для крепления гипсоволокнистых листов отличаются особой головкой, она является потайной и имеет резьбу, непосредственно на самой головке.

Отличия резьбы

Основополагающее значение в обеспечении прочности скрученных шурупами конструкций имеет резьбовая нарезка. Она обеспечивает площадь и силу крепления. Резьба, имеющая большой шаг витка, предназначена для работы с материалами из дерева, древесно-стружечных или волокнистых плит, MDF, гипсокартонного сырья.

9d0d6c53eca9def0688821bfa44897b1.jpg

Резьба с маленьким расстоянием между гребнями винтообразной спирали (небольшой шаг) обеспечивает крепкое сцепление. Это необходимо при монтаже конструкций из дерева твердых пород с большой плотностью.

f6e84d0849cf0064ac81a827dcfb6280.jpg

Конструкторами инструментов найдено интересное решение, позволяющее осуществлять монтаж материалов с разной плотностью, например дерева и гипсокартонных элементов. Для этих случаев предназначены шурупы с переменным шагом резьбовой нарезки, который часто называют двухзаходным.

Обычные деревянные элементы скрепляют шурупами с большим шагом винтообразной нарезки, потому что при этом происходит минимальное повреждение текстуры. Аналогичный эффект дает предварительное высверливание отверстия, которое иногда дополнительно смачивают маслом

Для обеспечения быстрого и результативного ввинчивания важно правильно выбрать соответствующий инструмент.

Шуруп-крючок

Шуруп-крючок или шуруп-кольцо изготавливают так, чтобы на одном конце стержня была выполнена крупная резьба с заостренным наконечником, как у обычного шурупа, а на втором конце делают изогнутую конструкцию в виде готового кронштейна.

Формы изогнутого кронштейна бывают:

  • в виде полного кольца,
  • в виде полукольца или крючка,
  • Г-образного вида (шуруп костыль).

Такие шурупы применяются при монтаже к деревянным конструкциям или с пластмассовым дюбелем при креплении к бетонной или кирпичной стене.

Используют в основном шуруп с крючком, как крепеж различных подвесных конструкций или для крепления растяжек стального троса. В быту шурупы такой формы применяют для подвеса бельевых веревок.

8e1442e53e5cb95a54e8ff0ae0769af9.jpg

Критерии качества саморезов

Одинаковый цвет изделий – показатель, что все метизы прошли должную обработку цинком, хромом и защищены от коррозии, кроме того, важен также вопрос эстетики.

2357623684c420031415ed8bc9404a21.jpg

Одинаковый шаг резьбы – в партию саморезов по дереву при расфасовке могут случайно попасть метизы по металлу или гипсокартону.

8b29315653d4abf349dc55f02d2d1019.jpg

Отсутствие механических дефектов — шлиц не должен быть поврежден, а острие обломано, резьба должна быть целой.

9e3d14acc065d33b41c13eba71e9f640.jpg

Сегодня на рынке выбор метизов очень большой, вполне достаточный чтобы удовлетворить даже специфические потребности покупателей. Главное – необходимо знать условия эксплуатации изделий, в которых они будут эксплуатироваться.

Технологии до появления саморезов

До того как поступили в продажу, процесс крепления обычными шурупами выглядел следующим образом:

  1. Высверливалось отверстие.
  2. Вкручивался шуруп, но только до половины. (Если вкрутить шуруп до конца, то вы непременно сорвете шлиц, и выкрутить его не удастся.)
  3. Далее вкручивался второй шуруп до конца и также выкручивался.
  4. Затем вкручивался третий, конечный шуруп.

Данная технология крепления неприемлема для современных требований к скорости монтажных работ.

Поэтому, появление саомрезов уменьшало временные затраты, повысило экономичность и качество работ. На данный момент рынок перенасыщен различными крепежными решениями и в данной статье мы подробно рассмотрим основные виды и специфику крепежей.

Основные типы головок саморезов и шурупов

Использование того или иного типа головки определяется условиями и особенностями монтажа. Наиболее часто употребляются следующие типы головок:

  • шестигранная – с плоской опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки; применяется в основном на шурупах больших размеров или при креплении к металлическим основам, то есть в случаях, когда требуется передача значительных крутящих моментов;
  • полукруглая – с плоской опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки;
  • цилиндрическая со сферой, с плоской опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки;
  • потайная – с конической опорной поверхностью, утапливающаяся в плоскость установки;
  • потайная – с конической опорной поверхностью и зенкующими кромками на ней, утапливающаяся в плоскость установки; зенкующие кромки подготавливают углубление под установку изделия «в потай»;
  • полупотайная – с конической опорной поверхностью, частично выступающая над плоскостью установки; часто используется в декоративных целях;
  • потайная рожковая – с вогнутой опорной поверхностью, утапливающаяся в плоскость установки; незаменима при креплении гипсокартонных плит, т.к. обеспечивает легкое и надежное заглубление самореза «в потай» без предварительной раззенковки;
  • плоская с прессшайбой – с опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки;
  • в виде колец и крючков разной конфигурации, выступающих за плоскость установки;
  • в виде стержня с метрической резьбой, выступающим за плоскость установки.

Виды шлиц и наконечников

Для переноса усилий с инструмента к шурупу на головках делают углубленные приспособления, обычно называемые шлицами. У современных метизных изделий существует множество форм шлиц, среди которых наиболее известны следующие:

  • простой или усложненный крест;
  • звездочка;
  • обычная прямая черточка;
  • квадрат;
  • внутренний или внешний шестигранник.

0026f1c548d12ea29a4d3779e7d236ca.jpg

Крестообразные шлицы бывают с удлиненной горизонтальной стороной, квадратным основанием, небольшими дополнительными ответвлениями, двойными, взаимно перпендикулярными линиями. Шлицевые прорези шестигранного вида могут иметь внутри дополнительные звездочки или полоски. Существуют головки со специальными формами прорезей, предназначенными для работы с редкими видами особых инструментов, приспособленных к каждому конкретному формату.

fddcf70881e1d007b66b1c9bfdb9af31.png

Обратите внимание! Прорези стандартных форм позволяют завинчивать метиз обычной, простой отверткой; комбинированные и крестовидные шлицы следует закручивать инструментом с наконечником в виде конуса. . В современных промышленных условиях почти всегда работают инструментом типа Torx, который домашние мастера используют редко

В быту часто применяют отвертки типа Pozidriv (крестообразные), позволяющие выполнять практически все виды монтажа конструкций из дерева.

В современных промышленных условиях почти всегда работают инструментом типа Torx, который домашние мастера используют редко. В быту часто применяют отвертки типа Pozidriv (крестообразные), позволяющие выполнять практически все виды монтажа конструкций из дерева.

Непосредственно ввинчивается в материал наконечник, правильный выбор формы которого обеспечивает скорость и эффективность процесса. Обычный наконечник имеет простую заостренную форму, в производстве мебели удобен в использовании специфический острый конец, именуемый ложной перкой.

Для мягких пород дерева можно применять шурупы с окончанием, имеющим форму сверла и диаметр, равный диаметру стержня в целом. Такие виды метизной продукции создают на поверхности материала отверстие, существенно упрощающее последующее ввинчивание.

Размеры

Шурупы используются при монтаже самых разнообразных конструкций из дерева и материалов, содержащих древесину, поэтому в продаже имеются изделия с большим диапазоном размеров. У отечественной продукции размерный ряд нормирован ГОСТами; параметры импортных метизов описаны в прилагаемых проспектах компаний-производителей.

71440ece6a51a841a5fb42401f33e95e.jpg

Шурупы для массивной доски, настилаемой на пол, обычно имеет длину от 35 мм до 55 мм, маленькую шляпку, небольшой диаметр стержня, который легко ввинчивается в основу. Такие модификации метизов с успехом применяются для паркета, других деревянных напольных покрытий.

Метиз для древесноволокнистых пластин по длине не превышает 50 мм; диаметр стержня позволяет ввинчивать крепеж близко к краю, не опасаясь разрушения материала. Монтаж древесно-стружечных плит выполняют шурупами по дереву или саморезами с потайной головкой, которую легко можно скрывать на поверхности. Длина используемых в этих ситуациях шурупов равняется минимум 35 мм, максимум 200 мм.

8724f91767ee543a74b95ce29181f96a.jpg

Большинство обычных древесных конструкций собирают с помощью шурупов по дереву с потайной головкой, имеющих мелкую резьбу.

Длина универсальных изделий в товарной линейке изменяется от 8 мм до 400 мм. Они легко внедряются и глубоко погружаются в основание, становятся незаметными на наружной поверхности.

Деревянные конструкции с большим весом можно скрепить шурупами с широким шагом нарезки и длиной до 100 мм. Такими метизами привинчивают ножки массивных столов, подвешивают тяжелое оборудование на деревянные стены.

Для монтажа наружных элементов предназначены крепежные изделия с длиной до 120 мм. Длина самонарезающих шурупов варьируется от 11 мм до 200 мм, диаметр резьбы снаружи укладывается в диапазон от 2,5 мм до 6 мм.

Правильный подбор размеров имеет огромное значение для успешного монтажа, поэтому к приобретению шурупов нужно отнестись со всей ответственностью, получив при необходимости консультацию опытных мастеров-профессионалов.

Описание

В наше время ни одни ремонтные работы нельзя представить без использования дюбелей. Всегда требуется что-либо прикрепить к стене или потолочной поверхности. Лишь в случае, если стены и потолок из дерева, можно воспользоваться гвоздями и молотком. Во всех других ситуациях без дюбель-крепежей не обойтись.

fd4c4bc53ec570ed3c9a06a9a6d16e39.jpg

В продаже имеется большой ассортимент подобных изделий, отличающихся между собой материалом изготовления и способом удержания. Кроме этого, вес и размеры дюбель-шурупов могут быть самыми разными.

9711e1d3854c030c9a7e3213f5653b6a.jpg

Монтажный дюбель может быть не только полипропиленовым, но и нейлоновым. Применение первых возможно лишь во внутренней отделке, поскольку минусовая температура способствует образованию на них трещин. А крепежи из нейлона одинаково хорошо подходят как для внутренних, так и для наружных работ.

7f42e2010dfe81aec59476cf9f157619.jpg

Распорный дюбель применяется при креплении конструкций к пустотелым блокам, бетону и кирпичу. Фиксация происходит при помощи особых усиков. Они надёжно удерживают дюбель и препятствуют его проворачиванию. Существуют отдельные виды дюбелей, предназначенные для строительного пистолета. Несмотря на другой способ монтажа, они достаточно эффективны.

fda16b4ca3c90b0698611c054e75c2b0.jpg
f7a2a6aeefc2ae5c4e048d8842bb6f90.jpg
69ef0522fc2fd9063ae7dec56b9c016c.jpeg
f148080f111d3dc1002670e9e430251b.jpg
865e4bb6c80dedc97a94a1242063b08f.jpg

Отличия саморезов и шурупов

7f84082a52a66fcaec19eb6ae70dfa75.jpg

ГОСТ 27017-86 определяет шуруп как крепежное изделие в форме стержня с наружной специальной резьбой, резьбовым коническим концом и головкой на другом конце, образующие резьбу в отверстии соединяемого деревянного или пластмассового изделия. Из этого определения становится ясно, что шуруп вворачивается в предварительно подготовленное отверстие и используется для крепления на деревянных или пластмассовых основах. Такие шурупы, изготавливаемые обычно из малоуглеродистых сталей (Ст1, Ст2, Ст3, 10кп), реже из коррозионностойких сталей без покрытия и из латуней, традиционно выпускались и выпускаются отечественной метизной промышленностью и поныне.

Однако уже давно на российском рынке появились крепежные изделия, которые по формальному определению соответствуют термину «шуруп», но имеют существенные отличия:

  • принципиально усовершенствованы их основные конструктивные элементы: головки, резьбы на стержне, концы и шлицы;
  • использованы высококачественные стали и сплавы с современными защитно-декоративными покрытиями.

В результате существенно расширились функциональные возможности этих изделий:

  • стала возможна их установка без предварительного сверления отверстий, что существенно упрощает и ускоряет процесс монтажа закрепляемых изделий;
  • расширился круг материалов, в которые можно устанавливать эти изделия: к дереву и пластмассе добавились стали, алюминиевые и медные сплавы, композиционные материалы, бетон, кирпич.

Столь значительные отличия новых изделий от шурупов потребовали появления специального термина. И такие изделия стали называть самонарезающими винтами, короче – саморезами.

a1781c485914e4408e686dbb4d05820a.png

Основные конструктивные элементы шурупов или саморезов это:

  • головка – часть крепежного изделия, имеющего стержень, служащая для передачи крутящего момента и образования опорной поверхности;
  • шлиц – углубление специальной формы в торце головки, служащее для передачи крутящего момента от инструмента;
  • стержень с резьбой;
  • конец.

Фото дюбель-шурупов

57842b2443cb1e6ebf2ae9824b7569fc.jpg

996f3e2c3114598e6d7d4e7c6bf8db3b.jpg

65258a7f2c1e7ed23fc002866264f0a3.jpg

16fa46404af4c2118c3df764f3f4764d.jpg

b55063d55220f8a0022004faf9839053.jpg

a9f5953167c763ee23cfba51494cfaf3.jpg

42b9f77eca543b973f0d0b8edd768d51.jpg

8f69571a798fbcab02ac3635c2eb2291.jpg

c3611738d03516d6ccfdb789be5bb68b.jpg

d7b3b01d927e0288319b3f6c547c238e.jpg

7475b3bfbad6881d6c2f96988f049fc9.jpg

f182429e8119a7bd97c4e3afb2e1fbca.jpg

04a4038c0d9e0f6084065825223e7383.jpeg

317f0a41a8bd6dfadec38becc48fe2d7.jpg

6c2acc1ff0bd2c18f8d282a425457dc7.jpg

67706b6ae6d64e8a741592288fde9508.jpg

0b955c2304a37a229a2f08c8b00f666f.jpg

Также рекомендуем посетить:

  • Краб система
  • Крепление для унитаза
  • Шуруп глухарь
  • Кронштейн для труб
  • Зажим для троса
  • Пластиковые хомуты
  • Скоба строительная
  • Высокопрочный болт
  • Дюбель распорный
  • Анкерный болт
  • Кронштейн для карниза
  • Клиновой анкер
  • Забивной анкер
  • Кронштейны для полок
  • Крепление для раковины
  • Цепь стальная
  • Шуруп по бетону
  • Скоба такелажная
  • Фундаментный болт
  • Дюбель пластиковый
  • Деревянный крепеж
  • Мебельный крепеж
  • Шпилька резьбовая
  • Дюбель-хомут
  • Крепеж для труб
  • Шестигранный болт
  • Саморезы по металлу
  • Химический анкер
  • Дюбель металлический
  • Металлический крепеж
  • Винтовые гвозди
  • Гровер
  • Дюбель-гвоздь
  • Гвозди
  • Кронштейн для антенны
  • Грузовые крюки
  • Крепеж для телевизора
  • Саморезы по дереву
  • Саморез-сверло
  • Крепеж для пластиковых окон
  • Саморезы кровельные
  • Дюбель для гипсокартона

Классификация мезитов по дереву по цветовому оформлению

Производители выпускают немало разновидностей крепежных изделий, используемых для работы с деревянными заготовками. Основной характерной чертой таких изделий является широкая резьбы. Впрочем, существуют саморезы и с мелкой резьбой, и чаще всего они применяются для работы с древесиной твердых пород.

В зависимости от цвета метизы бывают:

  • Черные, используемые преимущественно для черновых работ. В основном это из-за того, что данные изделия имеют довольно низкую сопротивляемость коррозионным процессам, и при повышенной влажности окружающей среды на них довольно быстро образовывается ржавчина;
  • Желты и белые. Изделия данной группы покрываются латунью или цинком, что способствует повышению срока службы крепежа. Оба варианта отличаются довольно высокой ценой.

Правила выбора длины самореза

При выборе метиза для работы с деревянными деталями необходимо руководствоваться простым правилом. Саморез должен входить в основную заготовку на глубину до 1/3 от толщины прикрепляемой детали. Если же две деревянные заготовки дополнительно закреплены угловыми элементами, в таком случае метиз должен входить на глубину до 1/4 прилепляемой детали.

Исходя из этого, можно сделать определенные выводы:

  • Саморезы длиной до 35 мм идеально подходит для скрепления гипсокартонных конструкций с деревянной основой, а кроме того, они прекрасно подойдут для работ с обшивкой деревянного каркаса листами фанеры и ОСБ;
  • Метиз, длина которого составляет 51 мм, идеально подойдет для работы по двухслойной обшивке каркаса из дерева гипсокартонными плитами. Проводить такую операцию рекомендуют в тех местах, где существует повышенная проходимость;
  • Если используется метиз длиной от 75 мм, то предварительно необходимо просверлить небольшое отверстие в деревянной основе. В противном случае могут возникнуть микротрещины, и будут повреждены волокна;
  • Если же возникает необходимость в использовании саморезов длиной от 100 мм, то в таком случае могут возникнуть дополнительные сложности. И потому, чтобы их избежать, достаточно в предварительно просверленное отверстие капнуть немного машинного масла.

Компания «Строй плюс» напрямую сотрудничает с ведущими производителями крепежных изделий, и потому гарантирует, что вся продукция, представленная в каталоге, полностью соответствует требованиям ГОСТ. Обратившись к нам, вы получите возможность приобрести саморезы по демократичным расценкам. А если в процессе работы у вас возникнут какие-то вопросы, наши менеджеры готовы дать вам рекомендации. Звоните нам, или пишите, и мы поможем вам не только сэкономить деньги, но и сохранить ваше время.

Саморезы

  • Саморез кровельный оцинкованный 5,5х19 (250шт)
  • Саморез кровельный оцинкованный 5,5х25 (250шт)
  • Саморез кровельный оцинкованный 5,5х32 (250шт)
  • Саморез кровельный оцинкованный 5,5х38 (250шт)

Основные виды

Ассортимент продукции саморезов стремится к бесконечности. Но если разобраться в назначении каждого из них, то все становится понятно. По способу применения разделяются на саморезы для работ с:

  • Древесиной.
  • Гипсокартоном.
  • Металлом.
  • Сэндвич-панелями.
  • Оконными профилями.

Также существуют универсальные метизы. Каждый из этих саморезов имеет различия по материалу, покрытию, конструкции. Об этом будет описано ниже.

По материалу делятся на изделия из латуни и стали (углеродистой или легированной). Латунное покрытие является сплавом меди с дополнительными компонентами (например, оловом, цинком, свинцом, железом). Такой материал обеспечивает защиту от коррозии, устойчив к низким температурам. Также отличается немагнитными свойствами.

Нержавеющий крепеж обеспечивает повышенную защиту от коррозии за счет большого содержания хрома. Метиз из нержавейки прочный, надежный, огнестойкий. За счет добавления легирующих элементов в нержавеющую сталь (никеля, серы, молибдена) получается крепеж из легированной стали. Такой материал повышает механические и химические свойства изделия. Крепежи из углеродистой стали получаются путем добавления углерода. За счет этого изделия более пластичные и хорошо деформируются.

Покрытие чаще всего делается оцинкованное (желтого и серебристого цвета) или черное (оксидированное или фосфатированное).

Саморезы производятся из закаленной стали и обрабатываются для дополнительной защиты от коррозии. За счет этого метизы выпускаются разных цветов.

Конструкция метизов отличается по:

  • Резьбе.
  • Головке.
  • Шлицу.
  • Концу изделия.
  • Размеру.

По резьбе классифицируются на частый и редкий шаг. Для мягких материалов предпочтительнее применять редкий.

По верхней части (шляпке или головке) делятся на потайные, в форме цилиндра, полусферы, шестигранника, а также полукруглые. В торце шляпки находится шлиц. Если головка потайная, то для гаечного ключа вместо углубления имеется внешняя боковая поверхность самореза. Поэтому форма инструмента и шлица должны совпадать. Разновидности шлицев:

  • Крестообразный.
  • Прямой.
  • Комбинированный.
  • Внутренний или наружный шестигранник.
  • Квадратный.
  • Звезда шестиконечная.

Конец самореза может быть сверловой или острый.  Сверловой используется с твердыми материалами, а острый – с мягкими.

Винт-шуруп или саморез в чем разница

Саморез и шуруп часто принимают за одно изделие, но это является самой грубой ошибкой. Отличия есть не только в строении, но и в принципе использования. Первым делом рассмотрим стержень, потому что головка, и правда, ничем не отличается у всех трех крепежей. У шурупа есть гладкая часть, которая находится у головки, она по диаметру совпадает с резьбовой частью, у самореза такой гладкой части вовсе нет либо она меньшего диаметра. Кончик стержня у самореза намного острее, поэтому даже в прочных материалах предварительное сверление не потребуется.

У шурупа и самореза различный шаг резьбы, хотя вы наверняка никогда не задумывались и не присматривались к этому. У шурупа этот параметр меньше, как и сама высота резьбы (степень выступания зубчиков резьбы). Материалом, из которого изготавливают оба крепежа, обычно служит сталь, но для самореза она берется более твердых марок, чтобы заостренный кончик не мялся и не обламывался при сопротивлении твердой поверхности. Конструкции обоих изделий кажутся похожими, но из-за нескольких мелочей мы обнаружим существенные различия в технологии применения этих приспособлений.

Для шурупа в твердых материалах предварительно делают отверстие, лучше даже не резьбовое, оно должно быть меньшего диаметра, чем резьбовой стержень.

Вкручивая шуруп, мы расширяем дырочку, а часть лишнего материала выводится наружу, создается качественный направляющий канал. Но из-за того, что диаметр резьбовой части и гладкой совпадают, чем дальше мы закручиваем, тем сложнее удалять излишки материала из отверстия наружу. Саморез же не требует направляющего канала, хорошо держит направление сам, этому способствует больший шаг резьбы, ее высота, крепость стали, отсутствие гладкой части, что также снимает потребность в выводе излишков материала из отверстия, а значит, создается большую плотность внутри и лучше удерживается крепление.

Единственная слабость  в том, что резьба заканчивается прямо у головки, и это делает его уязвимым к ее отламыванию, благо твердые марки стали максимально снижают вероятность такого печального исхода. Ранее, когда все закручивалось вручную, направление ввинчивания было проблемой, очень часто сопротивление материала злорадно шутило над мастером. Сегодня же с помощью шуруповерта легче выдержать прямую траекторию даже в самом упрямом материале, потому что нужное давление инструментом создается быстрее, и крепеж входит в материал за доли секунды.

Чем шуруп отличается от самореза различия

Внешне эти крепежные элементы могут быть очень похожи, однако признаков отличия у них немало:

  • Шуруп является не таким прочным изделием, как саморез, который выполнен из более стойких сплавов и применяется для крепления большого числа материалов. В их число входят изделия из металла или бетона. Поэтому диапазон применения саморезов более широк, в отличие от шурупов. В то же время, твердые сплавы не всегда удобны при выполнении некоторых работ. Например, многие мастера заметили, что при работе с плотными материалами иногда головки саморезов просто срезаются. Это доставляет некоторые неудобства во время работы. В то время как шуруп, выполненный из мягкого материала, не ломается, а просто гнется. Его легче заменить новым.

d099f747d993608e9be312f79e5aa3e7.jpg

  • Также существенная разница имеется в технологии изготовления этих крепежных материалов. Все саморезы проходят термическую обработку и покрываются специальными составами.
  • Еще одно главное отличие, показывающее, чем шуруп отличается от самореза, состоит в том, что его не вкрутить без предварительного сверления отверстия. Это стоит учитывать при проведении монтажных работ.
  • Если присмотреться, то можно наглядно увидеть, чем шуруп отличается от самореза. Это высота резьбы и её шаг. Кроме этого, у самореза резьба покрывает его цилиндрическую часть полностью.
  • Еще одно внешнее отличие в кончиках. У самореза он всегда острее. Однако в редких случаях встречаются и шурупы такого плана.

Основные типы шлицов саморезов

Существуют следующие типы шлицов саморезов:

  • прямой, наиболее традиционен, но в последнее время применяется все реже;
  • крестообразный Ph или H (Рhillips) вытеснил прямой шлиц и значительно ускорил процесс завинчивания;
  • крестообразный Pz или Z (Рozidrive) благодаря меньшему углу при вершине и усовершенствованной форме внутреннего углубления способен передать больший крутящий момент без срыва инструмента;
  • звездообразный Torx допускает еще большие усилия, но менее удобен из-за сложной формы инструмента;
  • внутренний шестигранник, употребляется ограниченно, в частности при сборке мебели на стяжках (т.н. «Confirmat»).

Специфика дюбеля-шурупа

Как видно на фото дюбель-шурупа, он может быть как со стопорным буртиком, так и без него. Дюбель с буртиком обычно делается нейлоновым. Его используют в наружных монтажных работах. Стопоры удерживают крепёж, не позволяя ему западать в отверстие.

295e3bd67fef3d9069d8335e061d0920.jpeg

Крепёжный элемент без буртика производят из полиамида. Его отличительными чертами являются сквозное отверстие, продольные рёбра и нераспорный верх. Такое конструкционное решение значительно упрощает вкручивание шурупа, увеличивая степень распирания дюбеля.

350b2b858ff0927134a3a536b7132902.jpg

А неподвижный верх защищает оштукатуренную поверхность от трещин. Кроме того, крепёж без буртика устойчив к атмосферным осадкам и срок его службы намного выше.

d486db01145524e7eee19f9dec3de0b0.jpg

Дюбель-шуруп для фасада – это специализированная крепёжная деталь, применяемая для монтажа и закрепления разных конструкций к стенам зданий. Самыми популярными считаются изделия тарельчатого типа.

dd2f1b9433bf8a9caabc0c0a6d837879.jpg
459760be50a5fcf759481e37bc686959.jpg
758505c51f2dd66588a96738001abc12.jpg
6cfe9f270bb8f6eaeb0085c885c91f51.jpg
64963a1ab7b6cfce97a5920082f6c8a9.jpg
a04ba2b4754ffb7b876dd7882a9dea15.jpg

Дюбель-шуруп для гипсокартона может быть как пластмассовым, так и металлическим. Его назначение – фиксация изделий на гипсокартонные или гипсоволокнистые листы и пористый бетон.

3a138a256e73b64f84d757752a646227.jpg

Крепления из металла не требуют предварительного сверления отверстий – у них на конце находится перовое сверло, а распоры оснащены резьбой. Монтаж такого дюбеля происходит при помощи отвёртки.

1a717c2adcf89fc3d9a08ad669f914a3.jpg

Принцип работы универсального дюбеля-шурупа в толстой стене схож принципом действия обычного распорного. Если стена тонкая, то после ее прохождения дюбель накручивается на шуруп и завязывается в узел, что делает крепёж максимально надёжным.

d8cdc3fbf2bac132fe07a77ac34a0cea.jpg

Сфера применения монтажного дюбель-гвоздя – быстрая установка стеклопакета, плинтуса, обрешётки и т. д. Составляющей частью является гвоздь, имеющий накатку в виде резьбы с обратным конусом для лучшей фиксации. Для его монтажа и отвёртка, и молоток.

a0b0825e0c8759b3177af2d431c9d96b.jpg

Назначение юстировочного дюбеля – фиксация изделий из дерева во время внутреннего обустройства зданий. Он позволяет обойтись без использования колодок и клиньев для нивелировки неровной стеновой поверхности.

b8831af0613896cacfb29aca33df1c67.jpg

Для монтажа бытовой техники допустимо применение крепёжных изделий, поставляемых в комплекте с ней. Их рассчитывают с нужным запасом прочности. Выбирая дюбель-шурупы самостоятельно, надо учитывать массу груза и материал стены.

6d048b2f7c962b1d7976034a2818299a.jpg
dc5e5d223ca83803a5c004c711348401.jpg
3b44d4398dfeb33786f7487b8fe04228.jpg
414cf7df5c26db3f81ec9156b8cd3871.jpg
a7f1d9c71c56ce8fa38bee8d56fd67e5.jpg
93771fae7f5b6bf14f522bf77f2d55d8.jpg

Для крепления люстры или подвесной потолочной системы остановите выбор на особых дюбелях, оснащённых глубокими поперечными насечками и распорными рёбрами.

2 Особенности крепежных деталей

Саморезы появились в конце XX века, когда на выходить конструкции из гипсокартона. Данный материал приобрел такую популярность, что его использовали практически для любых целей: изготовление межкомнатных перегородок, отделка потолков, сооружение шкафчиков и т. п.

Гипсокартон стал предъявлять повышенные требования к крепежным материалам. Вот тогда и появились саморезы — каленые шурупы с острыми концами. Они не требовали предварительной подготовки отверстий, за счет чего стали широко использоваться на строительном рынке. Изначально новый крепеж получил название «еврошуруп», но со временем название отпало, и он стал называться саморезом.

fb8766ae51535d45285ce28aa9615f25.jpgКрепление гипсокартона саморезами

Необходимо отметить, что шурупы и саморезы — это одна и та же деталь, имеющая различия в показателях хрупкости.

Например, саморезы незаменимы для крепления объемных и легких материалов, но при крепеже элементов, способных оказать большие нагрузки, от данной детали лучше отказаться. В ином случае саморез может сломаться. Мастера не раз сталкивались с ситуацией, когда головки крепежа просто отваливались при закручивании в плотный материал.

Шуруп при этом может погнуться, но не сломаться. Несколько десятков лет назад шурупы изготавливались из мягкого материала, что серьезно затрудняло работу с ними. Так, прорези в шляпке «слизывались» сразу же после первых движений. Приходилось забивать шурупы молотком, поэтому высокие показатели прочности на разлом у крепежных элементов проверены многими годами практической работы.

Сфера применения

В рейтинге самых популярных и востребованных элементов для фиксации, шуруп «глухарь» занимает лидирующие позиции. Применение шурупа глухаря – это гарантия хорошего результата. Он сделан из оцинкованного сплава стали, устойчивого к коррозии, надёжного, в соответствии с ГОСТ 11473-75 и европейским стандартом качества DIN 571.

774123d8f31c2331ee34d0e71399daf7.jpg

В строительстве, при монтаже разных элементов, при проведении сантехнических работ он незаменим, при создании дизайна интерьера тоже.

236a661ad4fabed5ccb3727367fd59d7.jpg

Он легко врезается сам по себе в некоторые материалы, в другие при помощи дюбеля. Можно прикрепить СИП панели, мебель к полу, кронштейны к стене. Существует несколько его разновидностей – отличаются габариты и форма.

b7ab486d1a92061fc660a68429e2d4a4.jpg

Классическая модель, хотя и применяется в наше время, есть в продаже, востребована, неоднократно совершенствовалась, менялась, дополнялась. С того момента, когда этот шуруп был изобретён, прошло немало лет. Появлялись новые материалы и оборудование.

91ed8f0070942b1f260d6f7457e367ce.jpg

Разные шурупы «глухари» нужны для того, чтобы работа всегда спорилась, выполнялась быстро, можно было создавать абсолютно безопасные конструкции.

3dff9fefcd7ad839228b1d6aa0cd4c5d.jpg
5d312a6f76992c93a53902c6c54be634.jpg

Дополнительный элемент

Закручивается шуруп по часовой стрелке, под шапку кладут так называемую увеличенную шайбу. Она нужна для того, чтобы сохранить целостность поверхности, продлевает срок службы создаваемой конструкции, увеличивает коэффициент прочности.

feccd25e7f04fd62a9871abe96e2576e.jpg

Иногда и без неё обходятся люди, выполняя ремонт дома самостоятельно, но лучше, всё же, использовать эту шайбу. Знание секретов профессиональных строителей, ответственный и серьёзный подход – это залог успеха. Шуруп, его шляпка будет аккуратно смотреться, дольше не понадобится его менять, переделывать всё заново.

2b2ed19ba04569631bf6e9d897e6d2fc.jpg
f60a31ed6da66d0f802b7b7278490171.jpg
a8e53357db4ea8b29c940f7a7f247aa1.jpg
dd8d9f03317110baba9b3d30a5a8aefa.jpg
ddc401e1d73c72e0c4c0f9ef4b683b87.jpg
29c34d96f75ad902b4d5198604618d86.jpg

На упаковке шурупа «глухарь» иногда производители указывают класс прочности, количество усилий, нужных для среза и для того, чтобы шуруп вырвать

Можно обратить на эти величины внимание, закупая фиксаторы. Они позволяют сделать прогноз по поводу того, насколько конструкция будет надёжной, как долго прослужит и легко ли будет её демонтировать

По дереву

Саморезы по дереву используются для соединения изделий из древесины, а также фанеры. Лучше всего применять такие крепления в паре с распорными дюбелями. Необходимо иметь саморезы по дереву как в городских квартирах, так и в частных домах.

О конструктивных особенностей саморезов по дереву можно ознакомиться на видео.

На видео представлены разновидности таких метизов, а также технология крепления.

Саморезы по дереву бывают различных видов и размеров. Их отличительные особенности:

  • Крестообразный разъем.
  • Потайная или полукруглая головка.
  • Редкий шаг резьбы.
  • Острый наконечник.

Сцепление соединяемых материалов будет надежнее, если будет большой шаг резьбы.

1f9b958030ba6d5a1f406581a4fe41f5.jpg

Покрытие используется:

  • Черное.
  • Желтое или белое.
  • Серебристое.

Для креплений 2-х деревянных элементов зачастую применяются черные. Для этого отверстия можно не сверлить. Для присоединения других элементов к дереву используются желтые или белые (в этом случае необходимо предварительно просверлить отверстие в соединяемых деталях). Серебристые предназначены для более прочного соединения листового материала, древесностружечных плит или дерева.

Для удобства выбора представлена таблица 1 размеров саморезов по дереву. В ней указаны номинальный диаметр (диаметр ножки вместе с резьбой), длина самореза вместе со шляпкой, внутренний диаметр (диаметр ножки без резьбы), а также ширина шляпки.

Таблица 1. Размеры саморезов по дереву.

Номинальный диаметр, мм Длина, мм Наружный диаметр резьбы, мм Внутренний диаметр резьбы, мм Ширина шляпки, мм
2,5 12-25 2,25 — 2,55 1,1 — 1,5 5,1
3,0 12-45 2,75 — 3,05 1,5 — 1,8 6,0
3,5 12-50 3,2 — 3,55 1,75 — 2,15 7,0
4,0 16-70 3,7 — 4,05 2,0 — 2,5 8,0
4,5 25-80 4,2 — 4,55 2,22 — 2,7 8,8
5,0 30-120 4,7 — 5,05 2,52 — 3,0 9,7
6,0 40-240 5,7 — 6,05 3,22 — 4,05 11,6

Саморезы по металлу выпускаются со сверловым концом и частой резьбой. Их диаметр пропорционален длине изделия. Используется нескольких типов:

  • С черным покрытием.
  • Клоп.
  • С прессшайбой (сверло).
  • С покрытием белый цинк.

Для монтажа гипсокартона к металлу применяются метизы с черным покрытием, о которых будет написано ниже. Для монтажа дерева, тонкого листового материала к металлу нужны саморезы с покрытием белый цинк, которые защищают от коррозии. Такие метизы достаточно прочные за счет цементации поверхности изделия.

Саморез с прессшайбой (сверло) нужен для крепления стальных листов к металлу. Об этом будет сказано в разделах ниже. Саморезы под названием клоп применяются для соединения тонких металлических материалов. Имеют фосфатное покрытие и полуцилиндрическую головку.

Для работы с металлом используются саморезы с номинальным диаметром от 3,5 до 5 мм. Их технические характеристики представлены в таблице 2.

Таблица 2. Выбор саморезов для металла.

Номинальный диаметр, мм Длина, мм Наружный диаметр резьбы, мм Внутренний диаметр резьбы, мм Шаг резьбы, мм
3,5 10 — 50 3,2 — 3,55 1,75 — 2,15 5,0
4,0 60 — 100 3,7 — 4,05 2,0 — 2,5 10,0
4,5 110 — 120 4,2 — 4,55 2,22 — 2,7 15,0
5,0 125 — 220 4,7 — 5,05 2,52 — 3,0 20,0

Конец самореза по металлу зачастую делается не острый, а со сверлом. За счет этого метиз легко ввинчивается в твердый материал. Основные преимущества такой конструкции изделий для металла:

  • Не требуется дополнительная перфорация.
  • Монтажные работы проводятся быстрее.
  • Соединение деталей делается более качественно.

Для того чтобы правильно подобрать саморез из таблицы 2, необходимо измерить толщину соединяемых деталей. Для прочного присоединения к металлу саморез должен войти в основу на глубину 10 мм.

Пример расчета: толщина присоединяемой детали 30 мм + 10 мм (минимальная глубина, на которую метиз должен войти в основу) = 40 мм. В сумме получается саморез длиной 40 мм.

Основы

Сначала следует чётко для себя выяснить, что любой винтовой элемент будет предназначаться для определённой цели и иметь свою маркировку

Специалисты обращают особое внимание на то, что при работе с металлом нужно использовать только металлический оксидированный саморез, а с кровлей — кровельный винт. Такие разграничения являются основой базовой квалификации этого инструмента

Крепёжные винты могут различаться по размеру, виду и по форме шляпок, а также у каждого своя цена.

Если говорить о ГОСТах, то для самореза по дереву ГОСТ — 1145−80.

В следующей статье мы раскроем все секреты правильной затяжки болтов динамометрическим ключом.

Саморезы с головкой в виде шестигранника

c44177d5504e819a03f672669ef826e6.jpg

Саморезы с головкой в виде шестигранника

Такие саморезы применяют в основном для деревянных изделий и они обычно имеют толщину от 6 до 10 мм. Для того, чтобы вкрутить такой саморез, в изделии сверлится специальное отверстие, диаметром на 1,5-2 мм меньше самого самореза. Чтобы закрутить такой саморез понадобится гаечный ключ или головка диаметром 10, 13 или 17 мм. Если используется саморез с дюбелем, то выбирать дюбель необходимо как минимум в два раза больше диаметра самого самореза.

Например, если сам саморез имеет диаметр 3,5 мм, то дюбель будет иметь диаметр – 6 мм. Отверстие в бетонной стене под такие саморезы делается соответственно диаметру выбранного дюбеля. Если необходимо закреплять направляющие из профиля или алюминиевые уголки, а также прикреплять к стене картину, планку под ковер или что-то подобное, то для этого используют пластиковые дюбеля, размером 6/40 или 6/60 со шляпкой типа«грибок» или «потай». Для такого крепления необходимо пробурить в стене аккуратное отверстие соответсвующее диаметру дюбеля данного самореза, например буром 6 мм. Затем в отверстие вставляется дюбель, в который забивается или вкручивается сам саморез.

Итак, основное различие между стандартными саморезами и шурупами заключается в том, что последние применяют для крепежа к деревянным конструкциям. требуют сверления отверстий. А вот саморезы отлично подойдут для крепежа к более прочной основе, например металлу, бетону, камню или кирпичу, что чаще всего не потребует предварительного сверления отверстий.

Универсальный шуруп и видовое разнообразие

Знаний мы набрались, осталось расширить кругозор, изучив виды шурупов. Классификация имеется различная, основанная на разнообразии конструкционных частей, материалов, используемых для производства шурупов, и по назначению. Чаще всего, нам встречается стандартный универсальный шуруп, оцинкованный для предотвращения коррозии, где бы мы его не использовали. Выглядит он, действительно, вполне привычно: головка, резьбовой стержень, умеренные размеры, может быть использован и для дерева, и для пластика. А вот что еще может нас заинтересовать в этих крепежных изделиях?

Головка – первое, что мы видим, найдя крепление на какой-либо поверхности. У шурупа она может быть потайная (плоская, находится в одной плоскости с поверхностью), полупотайная и круглая. Потайная может быть конической, с насечками или рожковая. Полупотайная немного выступает на поверхности, обычно встречается там, где в материале просто нет места для утопления головки, например, тонколистовой металл или пластик. Шлицевые и крестовые крепления разделены по виду используемой отвертки или биты шуруповерта. Интересна в домашнем ремонте зеркальная головка, она имеет резьбу для насаживания декоративного колпачка. Отдельно выделяется класс шестигранных головок, некоторые из них имеют особенный вид шайб (пресс-шайба и EPDM).

Материалом чаще всего служит сталь (латунь или нержавейка), покрытием может стать хром, латунь или цинк. Особенно требовательные работы могут осуществляться изделиями с бронзовым или лаковым покрытием. Резьба может быть однозаходной (ход равен шагу, то есть один оборот – один виток) и двухзаходной (тут ход равен двум шагам). По величине шага различают крупную, частую и мелкую, по высоте – одинаковой (все витки одинаковой высоты над стержнем) и переменной высоты (витки большей высоты повторяются, например, через один). Размеры шурупов обозначаются классом от 1 до 20, деление основано на соотношении длины и диаметра, все эти цифры собраны в таблицы. Чем выше номер, тем толще крепеж. Длина для вычислений берется от кончика до головки, сама она не включается в этот параметр.

Саморезный винт с шестигранной головкой шестигранный саморез

С виду напоминает обыкновенный болт, но отличается следующими признаками:

— нечастая винтовая резьба;

— незначительно заострённый конец.

Основное применение – фиксация массивных деталей и крупных предметов. «Шестигранный саморез» можно вкручивать в дерево, а если использовать дюбель, то и в бетон.

Внимание! Дюбели для винтов с шестигранной головкой должны быть в диаметре больше самореза на два размера!

Все работы с такими крепёжными элементами осуществляются ключами на 17, 13 и 10 мм. Понятно, что шляпка длинного и утолщённого винта будет размером в 17,0 мм, а у самого короткого 10,0 миллиметров.

a93f231b23e29c78fee63f722d84ce67.jpg

Размеры шурупов

Приобретая шурупы всегда необходимо указывать их размер. Так длина шурупов для дерева измеряется от острия конусообразной части до головки.

Необходимо также определиться с диаметром, формой головки и типом шлица. Размеры шурупов могут находиться в интервале от 6 мм. до 63 мм. Диаметр измеряется поперечным сечением целикового тела. Размеры диаметра начинаются с 3,5 до 6,5 мм.  Самый маленький шуруп, именуемый «клоп» имеет рабочую длину всего 8 мм. и диаметр 4 мм.

9f87ee591973bc003d935460d7bf3407.jpg

А шуруп гигантских размеров, который называется «путевым»,  имеет рабочую длину 170 мм. и диаметр 24 мм. Соотношения между длиной и диаметром шурупа обозначаются числом и на практике принципиального значения не имеют. Единственно, что необходимо запомнить, что чем выше номер, тем толще будет диаметр шурупа. Наиболее ходовыми и востребованными диаметрами считаются: 2, 3, 4, 6 мм.

4c91d12e87e92f103ca7e41305484bb7.jpg

Приобретать шурупы рекомендуется поштучно. В любом хозяйстве пригодятся шурупы разных типоразмеров.

Наиболее распространенными размерами шурупов являются: 25(длина) х 3,5(диаметр) мм, 38 х 4 мм, 50 х 4 мм, 63 х 5 мм.  Для работы могут понадобиться шурупы с прямым и крестообразным  шлицем.  Шурупы, имеющие  крестообразный  шлиц, закручивают специальной крестообразной отверткой. Окончание крестообразной отвертки достаточно плотно и надежно входит в углубление шлица. Самым распространенным крестообразным типом шурупа является Pozidriv с характерным шлицом восьмиугольной звезды.

Хотите узнать советы по выбору шурупов от профессионалов?  Тогда изучите предложенное  видео, которое поможет произвести выбор.

Конструкция шурупа и его двойников

У шурупа есть несколько «братьев», с которыми его часто отождествляют, но это не совсем грамотно, поэтому постараемся разобраться. Речь идет об обычном винте и о саморезе. Согласитесь, часто мы пренебрегаем чистотой терминологии и можем называть винтами все, что может закручиваться. Или из-за универсальности свойств под саморезом понимаем все, что может закрепить несколько поверхностей через резьбовое соединение. В чем же разница между этими понятиями?

Начнем с самого короткого названия – винт. Он состоит из стержня и головки, а точнее, приспособления, через которое можно передать вращательное усилие на резьбу, а оно уже может быть выполнено в виде головки (что нам привычнее) или шлица прямо в торце стержня. Форма этого конца может быть различная, для каждой существует свой тип ключей или отверток. Стержень снабжен резьбой, которая должна закрепить изделие в материале, предварительно оснащенном такой же резьбой, возле головки стержень имеет короткий гладкий участок. Самостоятельно винт проделать себе путь в материале не может, потому что конец резьбового стержня обрезан и не имеет заострения.

Далее скажем пару слов о шурупе. Он занимает некое промежуточное место по функциональности среди трех этих крепежей. Потому что выглядит примерно так же, как и винт. Все та же головка с одной стороны и резьбовой стержень с небольшим участком гладкой поверхности. Однако отличие его в том, что кончик заострен, а значит, он способен сам себе создать резьбу при вкручивании, что выгодно облегчает нам работу. Но есть все же в этой ситуации некоторое неудобство. Шуруп способен пробурить себе «путь» только в мягких материалах, например, дереве или пластике. А вот для металла или прочного пластика понадобится саморез.

Фото винта-шурупа, walraven.com

6f0c133b0d68bad306874d7e3838b134.jpg

Фото шурупа, walraven.com

762eaf94dbac71172a35a88178baffce.jpg

Фото видов шурупов, walraven.com

8aae45b8c8f53bbbfd96168dbbb724f3.jpg

Фото универсального шурупа, walraven.com

3a23b77fb94605c890bd7e7554e9120c.jpgb85f6a3a54d63f75774b75eb32c5760f.jpg

Несколько советов по монтажу половой доски.

  1. Расстояние между отдельными саморезами при креплении деревянной доски к основанию должно составлять от 25 до 30 см.
  2. Некоторые мастера рекомендуют использовать при укладке напольной доски на горизонтальное основание специальный клей, который применяется при укладке паркета. Это вполне возможный вариант в том случае, если между досками и основанием нет дополнительной гидроизоляционной прослойки — например, влагозащитной пленки. Но при этом важно знать, что специальный клей может быть только дополнительным способом крепления доски — основным же способом все равно остаются саморезы. Без них добиться достаточно надежного крепления просто невозможно.
  3. Идеально состыковывая друг с другом доски напольного покрытия, нельзя забывать и о том, что напольное покрытие не должно вплотную подходить к стенам дома по всему его периметру — между краем покрытия и стеной надо оставлять около 7-10 см свободного пространства.
  4. Существует возможность и полностью «спрятать» саморезы, применяемые при монтаже деревянного пола. Для этого надо «утопить» шляпку самореза в доску на несколько миллиметров, а получившееся в результате этого отверстие «замаскировать» с помощью подходящего по размеру и форме кусочка древесины, порода которой должна совпадать с породой, из которой изготовлены доски. Некоторые производители элитных строительных материалов выпускают подобные «пробки», входящие в комплект к самим доскам.

Диаметр и длина

Какой диаметр является оптимальным? Если правильно закрутить «глухарь», конструкция прослужит много лет. Диаметр выбирают в зависимости от того, на каком расстоянии планируется шурупы размещать, с каким материалом предстоит работать. Чем длиннее и толще шуруп, тем большая нагрузка допустима.

2d96f53cc84e5b2d0f1e3443c10999e4.jpg

Для того чтобы его ввинтить, надо просверлить дрелью в поверхности отверстие с диаметром, равным диаметру без учёта резьбы – около 70% от толщины стержня с резьбой. Зная эту формулу, проще определиться с насадкой для дрели. Работа будет сделана быстро и не возникнет проблем.

7b96f40cc060d837be520a2c45c79448.jpg

Важно эту формулу учитывать и её пользоваться не только потому, что проще насадку для дрели подобрать. В этом случае резьба шурупа не повредится, его сложно будет расшатать

c3fcb69174acadfd5759f121c90e7c13.jpg

Дерево и бетон – чаще всего приходится работать именно с этими материалами. Как выбрать шуруп «глухарь», с оптимально подходящими габаритами? Шуруп «глухарь» по дереву – это минимальная ширина из допустимых вариантов. К этому надо стремиться, покупая фиксаторы.

bb570668d2f08c4594af3830716fd84e.jpg

Древесине свойственна хрупкость, независимо от обработки. В случае с бетоном тоже надо постараться свести повреждения внутренней структуры стены или пола, бетонного блока к минимуму.

Как открутить шуруп с сорванными гранями

В ситуации, когда при вкручивании или выкручивании шурупа прокрутились грани и стандартным инструментом провернуть его больше невозможно, в случае, если головка погружена не полностью и хоть немного выступает над поверхностью, то можно попробовать выкрутить её с помощью хороших пассатижей. Для этого необходимо губками слесарного инструмента сильно сжать выступающую часть головки шурупа и медленно начать выкручивать стержень.

Если же шуруп вкручен в поверхность заподлицо и «намертво», то без повреждения простым способом извлечь его не представляется возможным. То необходимо прибегнуть к проверенному методу и воспользоваться специальным приспособлением таким, как экстрактор для выкручивания шурупов.

Ознакомиться с различными способами, как можно открутить шуруп с сорванными гранями можно на видео:

Как выбрать правильный саморез

Мало определиться с видом самореза, который необходим для определённого вида работ, необходимо, также среди множества вариантов выбрать действительно качественные, прочные крепежи, которые не подведут в самый ответственный момент. Просто внимательно осмотрите саморез. Он должен соответствовать таким простым критериям:dffcb131ab7a804a39f331feaed265b0.jpg

  • Одинаковая цветовая гамма. Все саморезы одной партии должны быть одного цвета и оттенка, если речь идёт о чёрных или жёлтых саморезах. Если все изделия выдержаны в одном цвете, это может говорить о том, что вся партия прошла одинаковый вид обработки при одинаковых условиях и имеет одинаковые показатели прочности и коррозионной стойкости.
  • Размеры саморезов одной партии не должны визуально отличатся друг от друга.
  • Шаг между витками резьбы должен быть одинаковым.
  • Если это саморезы со сверлом на конце, то оно не должно иметь заусенцев на краях, острый конец самореза должен быть без заусенцев и не быть обломанным.
  • Отверстие, в виде которого выполнен шлиц, должно быть чётким, симметричным и достаточно глубоким.
  • Качественные саморезы, обычно, имеют маркировку в виде заглавной латинской буквы. Это говорит о фабричном производстве, да и вам это как небольшая подсказка на случай, если придётся докупать недостающие крепежи.

Если вы видите, что выбранные вами саморезы, соответствуют вышеперечисленным критериям, то можете быть уверены, что вы держите в руках действительно качественные крепежи, которые не сломаются в процессе монтажа.

Типы головок шурупа

  1. Коническая – предназначена для утапливания крепежа в материал.
  2. С насечками потайная – используется для крепежа дерева.
  3. Рожковая – используется для крепления гипсокартона.
  4. Полупотайная – используется для крепления дерева, ДСП , металла и пластика.
  5. Галетная (малая и большая) – используется с шабой для крепления листов металла.
  6. Полусферическая – используется для монтажа стальных фурнитур.
  7. Полуцилиндрическая – используется в мебельном производстве и для крепления листа стали.
  8. Шестигранная – крепеж с шестигранной головкой для закручивания ключом или специальной насадкой.
  9. Плоская – используется для монтажа деревянных и металлических конструкций.

Типы шурупов по бетону по составу

Углеродистая сталь – прочный, но подверженный коррозии материал. Поэтому требуется дополнительная оцинковка. Если серебристые изделия подходят для любого типа работ, то желтые, прошедшие обработку медью или латунью, применяются для внутренних работ.

5f5cd7ae38caa6a4ba38c26ce1e38953.jpeg

А черные оксидированные шурупы неустойчивы к коррозии, а поэтому подойдут только для помещений с нормальным уровнем влажности.

94e5d851b75b91016e0ceb5b2e52ccf6.jpg

Нержавеющая сталь – шурупы из сплава с добавлением никеля имеют антикоррозийную защиту и могут применяться в любых условиях.

2306db079c67f13549d65cda7179a5a8.jpg
6d13e07791978733625b27151cda332c.jpg
56099520d20474b7e542fbd4ca7214bf.jpg
a51ade243896ac9a3e21c16bdb8eda20.jpg
b4628b93f65a78702acff3760ff29c08.jpg
fa9568fb0a63b8855521e0c5a2ed8f48.jpg

Латунь – устойчивый к коррозийным процессам материал, который может выдержать и воздействие химических средств. Однако такие шурупы не следует подвергать чрезмерно высокой нагрузкой – они пластичны и могут деформироваться.

Техника безопасности и полезные советы

При работе с винтами часто используются не только отвёртки, но и электроинструменты, такие как дрели и шуруповёрт, а с такими инструментами следует обращаться очень аккуратно.

  1. Ни в коем случае нельзя работать без защитных очков. Метиз может сломаться и отлететь в незащищенную область. Если это произошло, то следует сразу же обратиться за помощью к врачу.
  2. Застёгивайте рукава при работе с электроинструментами, ведь ткань может затянуться в прибор.
  3. Уберите детей из помещения, где производятся работы. Все метизы очень острые, а ребёнка могут привлечь эти маленькие предметы. В результате он поранится или проглотит их.
  4. Работая с шуруповёртом, всегда подбирайте правильную насадку. Если этого не сделать, то головка метиза испортится, и все насечки для зацепления просто сотрутся. В таком случае винт придётся выкинуть, но сначала это усложниться тем, что его будет трудно достать из прикрепляемой поверхности. А также прикладывайте достаточную силу при закручивании, ведь если на шуруповёрт слабо надавить, то произойдёт все тот же вышеописанный казус.
  5. Особое внимание уделяйте разметочным работам. Никому не будет приятно, если неточность разметки станет заметной лишь после основной части проведённой работы.

Выполняйте все вышеуказанные правила и советы, и тогда ремонт или любая разновидность строительного мероприятия пройдёт без осложнений.

Если внимательно изучить все вышеуказанные характеристики, то без труда можно найти именно тот вариант самореза, который подойдёт для конкретной ситуации. С помощью саморезов можно обеспечивать очень хорошее крепление, но если он используется только по определённому назначению.

Как уже выяснили выше, шуруп по металлу можно очень легко отличить от варианта для дерева. Саморез по дереву имеет гораздо более крупный шаг, чем для металла. Это объясняется тем, что плотность дерева меньше, оно мягче, а структура волокон пористая. Винты для деревянных изделий обычно изготавливаются с острыми и узкими наконечниками, а потому отверстия, которые выполняются с помощью них, имеют гладкие стенки. А ещё стоит отметить то, что метизы для дерева имеют гораздо меньшую цену, чем те элементы, которые изготавливаются для крепления металлических изделий.

Благодаря информации о саморезах по дереву, размерах, таблице с шагом резьбы, можно в полной степени считать себя подготовленным к покупке правильных инструментов для успешного строительства.

Были представлены основные разновидности шурупов. В интернете их называют более простонародно, а потому можно встретить названия «глухарь», «семечко» и тому подобные. В магазине лучше использовать официальные «имена», чтобы избежать путаницы.

Шурупы по металлу

Несмотря на то что тема статьи заключается в описании саморезов по дереву, для начала необходимо небольшое внимание уделить их собратьям, которые предназначаются для крепления металла. Это нужно для того, чтобы человек, пришедший в строительный магазин, не бросался покупать первый попавшийся саморез, а знал отличия одного от другого

Перепутать винт по металлу с другими видами шурупов будет очень трудно, если знать, как они выглядят. Изготавливаются они из качественного металла, а витки на столбике располагаются очень близко. Малое межгребневое пространство позволяет лучше сцеплять шуруп с твёрдой металлической поверхностью. Винты обычно изготавливаются угольно чёрными или оксидированными.

Цена будет несколько выше, чем у шурупа для крепления деревянного материала. Диаметр стержня может составлять от 3,5 до 5 мм. Чем длиннее будет ствол, тем соответственно и толще изделие. Чтобы разобраться с размерами саморезов для металла, можно изучить следующую таблицу.

Длина в миллиметрах Шаг резьбы в миллиметрах
10,0−50,0 5,0
60,0−100,0 10,0
110,0−120,0 15
125,0−220,0 20

5486ad32d693a380fea46f9f59733c0a.jpgВсе данные в таблице являются ориентировочными. Некоторые производители не обращают внимание на ГОСТ и самостоятельно обозначают параметры своих изделий. Именно поэтому при покупке нужно ориентироваться на конкретные задачи. Чтобы соединить детали, которые выполняются из тонкой жести, то необязательно приобретать дрель, чтобы сделать какой-то отверстие. Если толщина заготовки гораздо больше, то сначала следует просверлить отверстие, в диаметр которого поместится винт.

945114ce79a5e4723dbe4eb0a51a7e43.jpgВинт с пресс-шайбой выполняется из оцинкованной стали и используются для крепления металла, который имеет толщину примерно в 0,9 мм и меньше. Существуют также и белые саморезы по дереву. Это одинаковый крепёжный элемент, который имеет широкое функциональное назначение. Шайба, что располагается сверху метиза, будет обеспечивать хорошее прижатие нескольких элементов. В продаже имеются как короткие, так и длинные саморезы.

Винты, состоящие из нижнего сверла, верхней шайбы и ствола, необходимо использовать для крепления металла, который имеет толщину в 2 мм, перед креплением сверлом проделывается необходимое отверстие. Пользоваться такими саморезами очень удобно. Можно сэкономить большое количество времени и выполнить при этом качественное соединение.

Эта информация позволит не спутать саморез по металлу с собратьями по дереву, о которых подробно будет рассказываться ниже.

Саморезы для крепления половой доски особенности

Саморез для половой доски «работает» куда лучше привычного гвоздя, который норовит выскользнуть из бруса под воздействием эксплуатационных нагрузок. Саморез же держится в древесине практически «намертво».

Однако такую устойчивость демонстрируют не все шурупы, а только особые саморезы для напольного покрытия. Кончик такого метизного изделия снабжен «лопаточкой» — наконечником, форма которого напоминает режущую кромку перьевого сверла. Благодаря такому наконечнику шуруп ввинчивается в древесину любой плотности без предварительного рассверливания в точке монтажа и застревает в ней.

Волокна древесины вплетаются в винтовую канавку на стрежне самореза и не дают сдвинуться под воздействием поперечных или продольных нагрузок. Демонтировать такой шуруп можно только моментом вращения, включив шуруповерт на реверс.

В итоге, крепление половых досок саморезами подобного типа осуществляется очень быстро, а сама доска остается неподвижной вплоть до разрушения покрытия или балок.

Причем в качестве «половых» саморезов используются метизные изделия с потайной шляпкой, диаметром стержневой части 3,5 миллиметра и длиной от 35 до 55 миллиметров. Такой шуруп не «расколет» тонкую половую доску и пронзит достаточно толстое покрытие. c2e7a75e4c645b006dbd6d614024f70f.jpgПричем под максимально щадящий режим монтажа подобраны и шаг винтовой нарезки (1,8 миллиметра) и угол канавки (40 градусов).  Поэтому таким саморезом просто невозможно расколоть даже самую тонкую и хрупкую дощечку напольного покрытия.

Особого внимания заслуживает и покрытие такого самореза. Оно гарантирует антикоррозийную защиту и условно видимой части – шляпки, и сокрытого в доске стержня. Покрытие на основе меди и цинка наносят на саморез микронным слоем (по методу электролизного напыления), поэтому такой защитой покрыт каждый квадратный миллиметр изделия.

Схема крепления доски саморезами

Какими саморезами крепить половую доску мы уже разобрались, поэтому давайте перейдем к обзору технологии монтажа напольного покрытия.

Межэтажные и цокольные перекрытия можно собрать на основе бетонных плит или балочных конструкций, обшиваемых чистовым и черновым слоем пиломатериалов. В качестве первого  (чернового) слоя используют оструганную доску толщиной 5 сантиметров или ориентировано-стружечную плиту толщиной около 2 сантиметров.

Поверх чернового покрытия раскатывают дополнительный слой теплоизоляции (пленка полистирола толщиной 1-1,5 миллиметра), по которому укладывают ламинат, паркет, линолеум или половую доску.

Для крепления чистового покрытия, а равно и для фиксации к обрешетке перекрытия «чернового пола», используют интересующие нас «половые» шурупы. Причем крепление возможно, как сквозь доску, когда саморез пронзает плоскость покрытия в заранее высверленной точке, которую потом заклеивают «лючком» из такой же древесины, так и сквозь нижнюю грань позогребневого замка, нарезанного на боковом торце доски.

Впрочем, метод прямой фиксации будет, все же, надежнее, а сама операция пройдет намного быстрее.

Ну а на практике процесс выглядит следующим образом:

  • Поверх теплостойкого покрытия, вдоль стен, расставляют доски, укладывая их на торец. Таким образом формируется зазор между первым рядом досок и стеной, который потом закроется плинтусом.
  • Далее вдоль стены укладывают первый ряд доски, который монтируют с упором в расположенную на торце кладку. Второй ряд укладывают с разбежкой – поперечный шов должен перекрываться целой доской из предыдущего ряда. И так далее.
  • Спустя 3-4 ряда доски «сбивают» вместе, сдвигая к стене. После этого можно приступить к сверлению потайных отверстий и фиксации доски на саморез с последующим заклеиванием тоски крепления шпоном из той же древесины. Саморезы ввинчивают с шагом 30-40 сантиметров, но не менее двух штук на одну доску.

После завершения операции чистовая поверхность оттеняется «морилкой» и вскрывается лаком, который заполнит щели между досками и окончательно закрепит «лючки» из шпона над потайными отверстиями.

Материал производства и цвет

Качество шурупов во многом обеспечивается материалом, из которого они сделаны. В производстве используются медные сплавы, чаще всего латунь, нержавеющие составы и сталь с повышенными показателями прочности, поверхность изделий из которой дополнительно обрабатывают.

84c1a89910cdad1686486914d6a34247.jpg

Фосфатированные метизы окрашены в черный цвет благодаря нанесению слоя фосфатов. Черные крепежные изделия легко ввинчиваются практически в любые древесные материалы, в качестве недостатка нужно указать низкую стойкость к действию влаги, склонность к коррозионным изменениям. В помещениях, где концентрация паров воды невысока, черными шурупами можно пользоваться без опасений; ими часто выполняют монтаж гипсокартонных перегородок в жилых комнатах.

dd72734466ebacb4af8de080c57eb513.jpg

Во влажных помещениях можно применять черные шурупы для дерева с оксидированным покрытием, отличительной особенностью которых является блестящая наружная поверхность. Пленка из оксидов существенно увеличивает сопротивляемость металлического сырья к окислению, улучшает внешний вид, поэтому их обычно используют как декоративные элементы на доступных взору местах.

Прекрасно смотрятся и долго служат оцинкованные метизы с желтоватым или белым отливом. Они устойчивы к окислению и влиянию влажного окружения, могут применяться повсеместно. Единственное обстоятельство, сдерживающее многих потребителей, – ощутимая стоимость оцинкованной продукции.

Явно выраженный желтый цвет имеют метизы, обработанные дополнительно к оцинковыванию хромовой кислотой. Пассивированные изделия применяют в декоративных целях при сборке мебели с фурнитурой подходящего цвета.

3 Основные различия между шурупами и саморезами

Для того чтобы понять, чем отличаются крепежные элементы, необходимо прибегнуть к методу сравнения. Таким образом, можно обобщить всю известную на сегодня информацию о шурупах и саморезах:

0c0e6a2d391881bc37f8927399def6c8.jpgСовременные крепежные элементы

  1. Технология изготовления саморезов предполагает использование высококачественных сплавов стали, прошедших долгую термическую обработку. Учитывая это, следует отметить, что данный процесс более сложный и трудозатратный, чем при производстве шурупов.
  2. Прочность саморезов общеизвестна, как и их хрупкость. Используя элементы при работе с бетоном либо другими тяжелыми материалами, необходимо соблюдать осторожность. Шурупы же более устойчивы на разлом, но менее прочны, за счет чего могут сгибаться при сильных нагрузках.
  3. За счет большой высоты и широкого шага резьбы саморез является более универсальным видом крепежа, чем шуруп, у которого стержень и шаг резьбы отличаются небольшими размерами.
  4. Несмотря на то что сегодня в магазинах можно встретить шурупы с острыми концами, чаще всего ввернуть их в рабочую поверхность без заранее подготовленного отверстия достаточно проблематично. У саморезов же острый конец является неотъемлемым признаком, позволяющим при работе обходиться без сверления отверстий.

Виды

Классифицируют шурупы по конструкционному исполнению их основных элементов, а именно:

  • по геометрической форме головки при помощи, которой и происходит крепление предметов к исходной поверхности;
  • по форме углубления или шлицов на головке для сообщения крутящегося момента от инструмента на резьбовое соединение, при закручивании или откручивании;
  • по размеру и шагу резьбы стержня, в зависимости от технологического предназначения;
  • по конструкции острого наконечника стержня.

Шурупы различают по геометрической форме головки:

  • с круглой выпуклой;
  • с круглой полувыпуклой;
  • с круглой потайной;
  • в виде пресс-шайбы:
  • в виде шестигранника.

По форме приспособления для передачи крутящегося момента на резьбовое соединение шурупы предназначаются для работы с инструментом имеющих вид биты как показано на рисунке.

0ac741aa4ae30d3203c75dc445f153b4.jpg

Размер и шаг резьбы стержня, прежде всего, определяет прочность материала, куда будет закручиваться шуруп и способ его применения. Итак, различают шурупы:

  • с мелкой резьбой для прочных стальных конструкций, например, саморезы для сэндвич панелей; (полную информацию о сэндвич панелях можно узнать тут)
  • с частой резьбой (саморезы по металлу) для крепления к металлическим листовым материалам толщиной до 2 мм, таких как обычная оцинкованная жесть или корпус автомобиля;
  • с крупным шагом резьбы (саморезы по дереву) для крепления к деревянным или пластиковым поверхностям;
  • с двухзаходной резьбой для крепления в волокнистых материалах.

Информацию о видах и выборе саморезов можно прочесть

По конструкции острого наконечника стержня шурупы выпускают:

  • с обычным заостренным наконечником;
  • с острым наконечником типа «ложечная пёрка» для мебельного производства;
  • с наконечником в виде сверла по диаметру стержня для мягких материалов и жести;
  • с наконечником в виде сверла для нарезания резьбы по металлу;
  • с наконечником в виде сверла и крыльчаткой.

К особым видам можно отнести шурупы, как бы ни имеющие в своей конструкции головку, а именно – это шуруп-шпилька и шуруп-крючок, которые в отличие от универсальных шурупов предназначены только для строго определенных операций.

Покрытия крепежей

Покрытие крепежа используется для защиты металла от воздействия внешней среды. Как пример, черные крепежи не имеют покрытия и подвержены разрушению (коррозии). Стоит отметить, что покрытие используется не только в защитных, но и в декоративных целях. А также для создания:

  • Теплопроводности
  • Электропроводимости
  • Электроизоляционных
  • Светоотражающих и светопоглощающих свойств
  • Магнитных и немагнитных свойств
  • Износостойкости

Всего разделяют два вида защиты, это механическая и электрохимическая защита.

Механическая защита осуществляется путем нанесения, на крепеж специального покрытия изолирующего металл от действий окружающей среды. Сюда входят :

  • Анодное покрытие
  • Неметаллическое
  • Лакокрасочное
  • Пластмассовое

Электрохимическая защита применяется в случае, если покрытие является анодом по отношении к металлу. К данному типу относится анодное и катодное покрытие. Говоря простым языком, у каждого металла есть свой электрохимический потенциал. В случае контакта двух металлов с разным потенциалом происходит химическая реакция и в следствии окисление металла с меньшим потенциалом.

Анодное покрытие, выполняется материалом, потенциал которого имеет меньший потенциал защищаемого металла. Для железа, стали и чугуна используются покрытия из магния, алюминия, цинка и хрома.

Катодное покрытие, выполняется соответственно материалом, потенциал которого больший чем у защищаемого металла. Для железа, стали и чугуна используются покрытия из меди, свинца, олова, никеля, серебра и золота.

Обратите внимание, потенциал материалов может изменяться от воздействия внешних факторов. Например, луженая часть консервы всегда ржавеет снаружи, а не внутри

Все потому, что по отношению к воздуху и воде, олово является катодным, а по отношению к органическим соединениям анодным.

Номером один в мире покрытий металлов крепежей является никель. Такая популярность обусловлена высокой коррозийной стойкостью и анодной защиты материала при температуре до 70оС.

Для усиления защитных свойств, никелевые покрытия проходят процесс хроматирования, фосфатирования или оксидирование.

При первом варианте на изделии образуется защитная хромо-цинковая пленка устойчивая к царапинам и жестким условиям эксплуатации. Второй и третий вариант, применяют, как правило, перед окраской изделия. Редко используются никелевое покрытие, хромирование и латунирование. Не смотря на хороший внешний вид изделия, значительно снижает защитные свойства и срок службы крепежа в следствие.

Работа с бетонной основой

Применять нагели можно для закрепления алюминиевых или деревянных изделий к основе из бетона или кирпича. Благодаря дюбелю, крепление будет более прочным, способным выдержать повышенную нагрузку. В случае, если она не предполагается, то можно ввинчивать шуруп непосредственно в отверстие. При необходимости целесообразно установить специальные анкерные шурупы по бетону.

7e07cca3e6cd088e73a96e3e1ce5ba5f.png

Если вы решили ввинчивать без применения дюбеля, то все равно придется подготовить место для вкручивания. Такое отверстие будет небольшого диаметра. Его роль – создание направляющего канала для облегчения работы.

fa08a9f461ab7cc930bd88a5dc90c088.jpg

Применение шурупов по бетону не отличается особой сложностью

Важно подготовить инструмент и определиться с типом головки. Она может быть в виде крестовых шлицов или же иметь вид Torx-звезды

Иногда возможны шестигранные конструкции или бочонки.

cebd2b63d8b6cc801308cdf9ff2a98fc.jpg

В высверленное отверстие вставляется гильза дюбеля, а потом в нее ввинчивается шуруп. Для гнезда нужно брать сверло соответствующего диаметра, а вот по длине отверстие должно быть больше на 4-5 мм. При вкручивании шурупа, фиксирующие элементы распорной части раздвигаются, обеспечивая стопорение.

71a7ec9a104e6568565f12566369c6e7.jpg
8af865287cbb566cf1b358f2e064b1d6.jpg
825ce14e939ccb6fbfc40f09af951654.jpg
93f5bf136d9c3032b289364f85967408.jpg
6e87aefdac66f799dd13b753c47f66a6.jpg
aa7b0c74f49f4983ec439e15122d27ce.jpg
330d8354653dea7455fc6b69f070440d.jpg
acf38fcd27ed35e187c70879e17d5b17.jpg
1a22f332956796ca69582cf808935b8b.jpg

Для саморезов без дюбеля важно ровно установить стержень в направляющем канале. Так вы гарантируете перпендикулярное движение. Если вы решите высверливать канал полностью, то следует правильно рассчитать длину. Ведь материал основы хрупок и не желательно выкручивать саморез в последующем, поскольку бетон начнет крошиться.

b9bd594e11e0f9d2dd7b8a761788b90a.jpg

Шурупы, предназначенные для крепления на бетонной основе, обеспечивают надежную и прочную фиксацию. Пир покупке нужно изучить материала, из которого они изготовлены, подобрать нужный вариант по длине и толщине. Обязательным будет и наличие защитного покрытия.

Виды саморезов по материалу изготовления

По материалу изготовления делятся на:

Фосфатированные — матовые черные саморезы (в большинстве случаев по гипсокартону и дереву), применяются в помещениях с нормальной и низкой влажностью, поскольку подвержены коррозии.

befae2226c638433535662a678de7be1.jpg

Оксидированные – черные глянцевые саморезы (в основном по металлу), можно использовать в условиях повышенной влажности.

4537fcb7182175982fa2a379b6d1e908.jpg

Хромированные – имеют серебристо-белый цвет, пленка хрома предохраняет метизы не только от коррозии, но и от царапин. Используются в заметных местах, где важен эстетический момент.

b308c933936d261a9a3c596967330f78.jpg

Оцинкованные – белые либо серебристого цвета метизы, в зависимости от цвета покрытия. Оцинковка защищает материал от коррозии, что позволяет использовать саморезы в помещениях и на улице.

65020216225d957ad6247475c5ed56dc.jpg

Желтопассивированные – покрытие самореза имеет глянцево-золотистый вид, используются преимущественно при сборке мебели из дерева и ДСП, чтобы придать изделию эстетичный вид.

cd6e68c7da59fd9bab6ba7f7fdd43971.jpg

Чтобы работать с саморезами необходим шуруповерт либо отвертка. Однако крутить вручную – достаточно долго и утомительно. Если нет шуруповерта, его заменит электрическая дрель с реверсом и регулятором оборотов.  Для работы с дрелью необходим определенный навык, поскольку шлиц на головке самореза достаточно легко повредить.

d90d85d9b8190551f643bb1b3311ed60.jpg

Кроме того, следует помнить, что в ходу два основных вида шлицов – PH и PZ. Разница между ними визуально такова, что у PH (от Philips) шлиц имеет форму крестовины, а у PZ (от Pozidriv) – крестовины с усиками. В зависимости от размера маркируются 0,1,2,3 и 4.

1b44e41b868f2c9b96ffcab117aac4ce.jpg

Не рекомендуется пользоваться несоответствующими метизу битами, поскольку износ бит увеличивается, а головки шлицов слизываются, и саморезы приходят в негодность.

Основные размеры шлицов саморезов Phillips, Pozidrive, TORX

2fb59257113a250506a620b2aabcee3f.png

Каждый из основных типов шлицев также различается и по размерам. При этом для каждого типа шлица образуется стандартизованный и пронумерованный ряд:

  • шлицы Phillips: Ph0, Ph1, Ph2, Ph3, Ph4;
  • шлицы Pozidrive: Pz0, Pz1, Pz2 Pz3, Pz4;
  • шлицы TORX: T (или TX) 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 15, 20, 25, 27, 30, 40, 45, 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100.

Иначе расположенные кромки шлица Pz образуют более устойчивое сцепление c инструментом, которое уменьшает его износ, снижает вероятность «срыва». Это дает возможность приложить большее крутящее усилие к инструменту.

Российская версия шлица TORX по ГОСТ Р ИСО 10664-2007 (размеры указаны в мм)

78cdba35c95118ac4c55e8bbd7cce533.png

f8caf2c36e41ae82ce320b2c7f5a9e31.jpg4b5e60035aaedc8e81a74d48ba8b4108.png

Для каждого типа шлица и его размера (номера) требуется строго соответствующий инструмент: отвертка или бита. В противном случае возможен быстрый износ или даже разрушение элементов привода.

Виды головок шляпок шурупа

Присмотревшись, Блондинка вдруг удивленно воскликнула: «Так у них и шляпки у всех разные». Да, это действительно так!  Головка шурупа по своей форме различается на сферическую, плоскую и шестигранную, реже квадратную.  Размеры и форма шляпки шурупов стандартизированы. Поэтому следует различать шурупы:

•   имеющие потайную головку

•   с полупотайной головкой

•   имеющие полукруглую головку

•   с шестигранной головкой

•   имеющие квадратную головку.

f2ae93f993355da84bf6a7995265330b.jpg

Шурупы, имеющие  потайную головку,  применяются для тех работ, когда расположение головки предусматривается вровень или ниже рабочей поверхности или должно быть утоплено. Головка шурупа в этом случае входит в имеющееся конусообразное отверстие — фаску. Чтобы усилить прижимной момент для шурупов с потайной или полупотайной головкой используются металлические шайбы. Используют также пластиковые гнезда с декоративным колпачком, который после установки шурупа закроет головку.

1964dfeceec4fea359468c1237a58862.jpg

С полупотайной головкой шурупы представляют собой нечто среднее между полукруглой и потайной головкой. Такой вид шурупов применяется для использования крепления металлических элементов к деревянным элементам.

ed9e9ff7a4d6a02b1355c49a4d06db3b.jpg

Шурупы с полукруглой головкой используют для крепления с листовыми материалами, в том случае, когда толщина материала слишком мала для применения потайной головки.

5980071fb1954fa5833b9a4142439b6c.jpg

Шуруп-саморез, обладатель шестигранной головки (глухарь) применим для крепления элементов конструкций без предварительного сверления.  Благодаря высокому классу прочности изготовления и оцинкованной поверхности шурупа любая рабочая поверхность (бетонная, кирпичная или деревянная) при этом поддается сверлению.

Благодаря наличию фигурного  шлица  на головке шурупа, следует выбирать для работы тип отвертки. Шлиц бывает  прямым и  крестообразным  Philips или Pozidrive.

3300d01da98180561e3ed064abdd2b2e.jpg

Оставьте ответ

Введите свой комментарий
Введите имя