Домой Применение бетона Арматурная сталь

Арматурная сталь

Ранжирование композитной арматуры стандарта 31938

Полимерную композитную арматуру (далее АКП) изготавливают только в виде стержней с периодическим профилем, который может быть различным, то есть любым, даже не регламентируемым ГОСТом 31938. Главное, чтобы он обеспечивал требуемую прочность и надежность сцепления поверхности прутка с бетоном как до, так и после воздействия на это соединение агрессивных сред.

a3bafc39b383bd2582a9fa77a38ac6ed.jpgАрматура стандарта 31938

Производят АКП из термореактивной смолы (ненасыщенной фенольной, эпоксидной, полиэфирной, винилэфирной либо иной органической) и армирующего наполнителя, который изготавливают из непрерывного волокна. Именно по типу последнего и произведена классификация изделий ГОСТа 31938. Всего изготавливают 5 видов АКП:

  • АСК (стеклокомпозитную) – с армирующим непрерывным наполнителем из стекловолокна;
  • АБК (базальтокомпозитную) – с непрерывным наполнителем из базальтоволокна;
  • АУК (углекомпозитную) – с наполнителем из углеволокна;
  • ААК (арамидокомпозитную) – с наполнителем из арамидного волокна;
  • АКК (комбинированную композитную) – один из выше перечисленных полимерных композитов (арамидокомпозит либо углекомпозит, либо базальтокомпозит, либо стеклокомпозит), дополнительно наполненный другими одним или несколькими видами волокон.

Выпускают все виды АКП с номинальными диаметрами 4–32 мм. Допускается изготовление и с другими толщинами при условии, что эти изделия будут соответствовать требованиям ГОСТа 31938.

Физико-механические свойства АКП приведены в таблице 4, взятой из стандарта 31938.

Таблица 4.

Вид АКП Предел прочности Модуль упругости во время растяжения Ef, ГПа
при растяжении sВ, МПа при сжатии sВС, МПа при поперечном срезании τsh, МПа
не менее
АСК 800 300 150 50
АБК 800 300 150 50
АУК 1400 300 350 130
ААК 1400 300 190 70
АКК 1000 300 190 100

В документах изготовителя АКП могут быть приведены другие, более высокие величины для модуля упругости и предела прочности. В этом случае необходимо руководствоваться требованиями, указанными в документации производителя.

Также в ГОСТе 31938 приведены следующие физико-механические параметры, одинаковые по величине для всех видов АКП:

Сварные сетки

abb1463ca00eb992dd6935cd81f0c9d2.jpg

При проектировании железобетонных конструкций кроме се­ток, предусмотренных сортаментом, широко применяют индивиду­альные плоские сетки из стержней диаметром до 40 мм, например, для фундаментов.

Сварные каркасы применяют для армирования линейных эле­ментов (балок, колонн и т. п.). Они могут быть плоскими и про­странственными.

Плоские каркасы состоят из продольных рабочих и монтажных стержней и приваренных к ним поперечных стержней (рис. ниже). В сварных каркасах для армирования изгибаемых элементов про­дольные рабочие стержни могут быть расположены в один ряд (рис. ниже) и в два ряда (рис. ниже), по отношению к попереч­ным стержням иметь одностороннее (рис. ниже) и двусторон­нее (рис. ниже) расположение. Рекомендуется применять каркасы с односторонним размещением продольных стержней, так как при этом улучшаются условия контактной точечной сварки и достигается лучшее сцепление арматуры с бетоном. В отдельных случаях применяют сдвоенные каркасы (рис. ниже) или каркасы, в которых к рабочему стержню приваривают дуговой сваркой до­полнительный рабочий стержень (рис. ниже). Плоские каркасы для армирования колонн имеют, как правило, одностороннее расположение продольных стержней (рис. ниже). Проектирование плоских сварных каркасов производят с учетом требований таблице выше. При двустороннем расположении продольных стержней (рис. ниже) диаметр поперечных стержней dw > 0,5d. Мини­мальная длина концов выступающих стержней в сварных каркасах приведена на рис. ниже.

Основная сфера применения проволоки

Проволока, цены оптом на которую сразу указаны в нашем каталоге, чаще всего используется в следующих случаях:

  1. Изготовление крепежей и креплений, таких как застежки, саморезы, заклепки и метизы.
  2. Изготовление разных пружин, тросов разного диаметра и электродов.
  3. Создание каркасов для строительства фундамента или стен, а также для монтажа заборов.
  4. Создание арматурных сеток, плетенок, которые также используются в строительстве.

Проволока, цена на которую всегда приятно удивляет наших клиентов, может быть как гладкой, так и ребристой, в зависимости от того, для чего ее будут применять. Например, для изготовления бытовых пружин, а также тросов и застежек будет использоваться тонкая и гладкая проволока, а вот в строительных целях, для сооружения каркаса или забора, практичнее в использовании станет ребристая — она лучше удержит весь материал, как раз за счет выступов на своей поверхности.

Таким образом, становится понятно, что проволока, купить которую выгоднее всего именно у нас (мы предлагаем самую демократичную цену во всей Московской области), является универсальным материалом, необходимым для всех сфер ремонта и строительства. Зачастую покупают ее в очень большом количестве, даже если столько может не понадобиться в конкретный рабочий период — храниться материал может долго, и в дальнейшем не придется докупать проволоку на следующий ремонт. Но крупные закупки также производятся и из-за того, что многие большие заводы успешно пользуются проволокой и нуждаются в большом ее количестве.

Проволока ВР 1 — тот самый материал, из которого можно получить колючую проволоку, сетки и арматуру, то есть проволока стальная — универсальный материал для строительства и заводских работ. Именно ее Вы можете наблюдать в каркасах, подготовленных для заливки бетоном, например, столбов забора или фундамента дома. Стоит также отметить, что эта сварочная проволока изготавливается из низкоуглеродистой стали и строго в соответствии с ГОСТом, что подтверждается всеми необходимыми документами и сертификатами качества.

Чтобы купить проволоку в Москве и области, достаточно зайти в наш каталог и выбрать нужную для Вас модель. Под ней подразумевается необходимый диаметр, ведь проволока (ГОСТ 3282) выкатывается в диапазоне от 6,5 миллиметров до 8-ми миллиметров (некоторые «подтипы» проволоки могут быть меньше в диаметре, что делается для облегчения сплетенной из нее сварочной сетки). От диаметра также будет зависеть название «модели», например, проволока ВР 1 или проволока ВР 5 Все эти виды отличаются не только диаметром, но и прочностью, показателями тягучести и гибкости, а также устойчивостью к высоким температурам. Выбирая «модель», нужно учитывать все эти параметры.

Представленная в нашем каталоге проволока, оптом которую можно купить всего в пару кликов компьютерной мышки, имеет все гарантии качества, а также пакет документов, которые бы подтвердили наши слова.

Виды арматуры периодического профиля

c693f1eed6a7e0aba86a7f2f00073d90.jpg

а — стержневая класса А300; б — то же, А400 и А600; в — высокопрочная проволока

Железобетонные конструкции армируют рабочей, конструктив­ной и монтажной арматурой (рис. ниже).

Рабочую арматуру устанавливают по расчету на действующие усилия для воспринятая растягивающих напряжений и усиления сжатых зон конструкции. В зависимости от воспринимаемых уси­лий ее подразделяют на продольную 3 и поперечную, включающую хомуты 4 (поперечные стержни) и отогнутые стержни 5 (рис. ниже). Конструктивную и монтажную арматуру устанавливают по конст­руктивным и технологическим соображениям. Конструктивная — воспринимает не учитываемые расчетом усилия от усадки бетона, изменения температуры, равномерно распределяет усилия между отдельными стержнями и т. д. Монтажная — обеспечивает проект­ное положение рабочей арматуры, объединяет ее в каркасы и т. п.

Как и зачем

Марка арматурной стали А240 необходима в строительстве и прочих областях, где используются конструкции из железобетона, так как применяется для их армирования. Некоторые специалисты именуют эту категорию материалов «петлевой», так как использовать арматуру принято, чтобы формировать петлеобразные элементы, усиливающие изделия из железобетона. Это наиболее актуально, когда элемент выделяется из основной плоскости строения. Горячекатаная арматурная сталь А1 подходит для создания элементов, упрощающих погрузку готовых блоков, перевозку и разгрузку. Кроме того, непосредственно на строительной площадке так проще соединять разные элементы между собой.

Марка арматуры AI, как и круглая, необходима для широкого спектра конструкций. При ее использовании изготавливают:

  • ограждения;
  • мебель;
  • перила.

Круг и арматура металлическая А1, если они изготовлены в соответствии со специализированными стандартами, применяются как сырье: из них можно вытягивать проволоку. Допускается изготовление профилей:

  • периодического;
  • гладкого.

Если арматурный завод имеет соответствующее оборудование, тогда сталь А1 может послужить для изготовления различной продукции на токарных станках или фрезерных. Материал обрабатывается механически.

7df255c0f7d5b55059fc50ab49e801d0.jpg

Что означает класс арматуры расшифровка

Сортамент стального проката регламентирован ГОСТ 5781-82. Согласно документу изделия разделяются на основные группы по основным признакам:

  1. По технологии изготовления
    • Горячекатаная стержневая;
    • Холоднотянутая (проволочная).
  2. По характеру профиля:
    • Гладкая;
    • Периодическая, которая, в свою очередь, может быть кольцевой, серповидной, смешанной.
  3. По способу работы в конструкциях и изделиях:
    • Напрягаемая;
    • Ненапрягаемая.
Диаметр арматуры, мм Площадь сечения, см2 Вес арматуры, кг/м Класс стали
3 0,071 0,055
(0,051)
Обыкновенная и высокопрочная проволока
4 0,126 0,098
(0,090)
Обыкновенная и высокопрочная проволока
5 0,196 0,154
(0,139)
Обыкновенная и высокопрочная проволока
6 0,283 0,222 A-III, обыкновенная и высокопрочная проволока
7 0,385 0,302 A-III, обыкновенная и высокопрочная проволока
8 0,503 0,395 A-III, обыкновенная и высокопрочная проволока
9 0,636 0,499 A-III
10 0,785 0,617 A-II, A-III, A-IV, Aт-IV, A-V, Aт-V, Aт-VI
12 1,131 0,888 A-II, A-III, A-IV, Aт-IV, A-V, Aт-V, Aт-VI
14 1,539 1,208 A-II, A-III, A-IV, Aт-IV, A-V, Aт-V, Aт-VI
16 2,011 1,578 A-II, A-III, A-IV, Aт-IV, A-V, Aт-V, Aт-VI
18 2,545 1,998 A-II, A-III, A-IV, Aт-IV, A-V, Aт-V, Aт-VI
20 3,142 2,466 A-II, A-III, A-IV, Aт-IV, A-V, Aт-V, Aт-VI
22 3,801 2,984 A-II, A-III, A-IV, Aт-IV, A-V, Aт-V, Aт-VI
25 4,909 3,853 A-II, A-III, A-IV, Aт-IV, A-V, Aт-V, Aт-VI
28 6,158 4,834 A-II, A-III, A-IV
32 8,042 6,313 A-II, A-III, A-IV
36 10,18 7,99 A-II, A-III
40 12,56 9,87 A-II, A-III

Расшифровка арматуры по классам включает в себя дополнительные характеристики изделия.

  • АIIIК подразумевает арматуру класса А3, обработанную от коррозии «К». От стандартного стержня по механическим характеристикам она не отличается, только лучше сопротивляется окислению. Соответственно, стоимость такого изделия несколько выше.
  • Буква «С» указывает на возможность сваривания стержней. Это пример классической строительной арматуры, которую используют для создания каркасов и сборки различных конструкций.
  • Сочетание букв «СК» указывает на возможность сваривания прутьев и их антикоррозионные свойства.

Особый случай

Описанная арматурная сталь А500С – это не единственное исключение в мире горячекатаной продукции. Также особого внимания заслуживает класс AI, который в ГОСТ принято обозначать как А240. Ключевая особенность – гладкий профиль. В качестве сырья для производственного процесса применяют (ПС). Диаметр и отклонения от него для любой продукции с гладким профилем регламентируются ГОСТ 2590-88. В этом нормативном документе также прописана точность прокатки для общих случаев.

d4c84e302bdfae8bbde2adf0e803fd24.jpg

Арматурная сталь гладкая производится в следующих форматах:

  • прутки;
  • бухты.

В мотках можно найти размеры от 6 до 14 мм (шаг – 2 мм). Выбор арматуры в прутках несколько шире. Минимальный возможный диаметр – 16 мм, а наибольший доступный – 40 мм. От 16 до 22 мм шаг составляет 2 мм, с 25 до 40 мм возрастает до трех.

Особенности использования арматуры разных классов.

Стержневую арматуру класса A-1 применяют для обычной (ненапрягаемой) арматуры. В основном арматуру этого класса используют в качестве монтажной, конструктивной и рабочей (поперечной). Свариваемость арматурной стали A-1 хорошая. Углеродистые стали ВСтЗпс2, ВСтЗсп2 и низколегированную сталь 10ГТ используют для изготовления петель железобетонных изделий, так как они должны изготавливаться из стали с повышенным значением относительного удлинения при растяжении, высокой ударной вязкостью и хорошей способностью к изгибу в холодном состоянии. При температуре воздуха ниже — 40 oС арматурная сталь марки ВСтЗпс2 для изготовления монтажных петель не применяется.

Стержневую арматуру из стали класса А-2 применяют там же, где и арматуру класса A-1, кроме стали марки Ст5 диаметром более 32 мм, которая при сварке увеличивает хрупкость сварного соединения.

Ненапрягаемую арматуру классов A-1 и А-2 рекомендуется применять для сварки сеток и каркасов. Арматуру из стали класса A-3 широко используют в качестве рабочей арматуры при производстве обычных железобетонных конструкций. Свариваемость стали хорошая, кроме марки 35ГС.

Арматура диаметром 6—10 мм идет на изготовление сварных каркасов и сеток как плоских, так и рулонных. Стержневую арматуру из стали класса A-4 в основном используют в качестве напрягаемой арматуры, но можно применять ее и как обычную, подобно арматуре класса А-3. Свариваемость стали класса A-4 считается вполне удовлетворительной, хотя и несколько хуже, чем стали A-3. Поэтому стыковка стержней стали класса A-4 может осуществляться по способу так называемой «обжатой обоймы».

В обозначении классов термомеханически и термически упрочненных сталей с повышенной стойкостью против коррозионного растрескивания добавляется буква «К», например Ат-4K. Свариваемые стали этого же класса имеют индекс «С» (Ат-5C), а стали, обладающие одновременно свойством свариваемости и стойкости против коррозионного растрескивания — «СК» (Aт-5CK). По рекомендации НИИЖБ для предварительно напряженных железобетонных конструкций длиной от 12 м в качестве напрягаемой арматуры следует применять сталь классов Ат-5, Aт-6, Aт-4 (марок 80С), Ат-4K, Aт-5CK и Aт-6K. Допускается также для этих же целей и условий горячекатаная сталь классов А-5, A-6 и А-3в. Причем арматуру класса А-3 в следует подвергать двойному контролю при упрочнении: по удлинению  и напряжению.

Горячекатаную сталь классов А-5 и A-6 следует использовать в качестве напрягаемой арматуры в длинномерных конструкциях пролетом свыше 12 м. Для стержней, которые стыкуются по длине путем сварки (или же к ним по длине приваривают закладные детали и анкеры) допускается применять сталь классов A-4 марки 20ХГ2Ц, A-5 марки 23Х2Г2Т и A-6 марок 22Х2Г2АЮ и 22Х2Г2Р. Можно использовать, также и арматурную сталь классов Aт-4С марок 25Г2С и А-3в.

В предварительно напряженных железобетонных конструкциях, эксплуатируемых в агрессивных средах, изготовленных из шлакопемзобетона или на основе шлакопортландцемеита, следует применять арматурную сталь, стойкую против коррозионного растрескивания, классов Ат-4K, Aт-5CK и Aт-6K. Необходимо помнить, что резать стержни арматурной стали классов А-3, Ат-3С, Ат-4, Aт-4C, Aт-4K, A-5, Aт-5, Aт-5CK, A-6, Ат-6 и Ат-6K следует в холодном состоянии, то есть на станках с помощью ножниц.

Что в имени тебе моем

Арматурная сталь – это не просто сталь, но еще и большое количество других химических компонентов. О том, какие включения есть в материале, можно узнать из наименования. Были разработаны стандарты обозначения тех или иных добавок в названии материала. Примеры:

  • Х – хром.
  • Ц – цирконий.
  • Т – титан.

После марки записываются цифры. Они отражают, как много углерода содержится в материале. Обозначаются сотые доли. Далее пишут буквы. Они обозначают химический элемент, после которого указано, как много его содержится в составе арматуры. Если никакой цифры не указано, можно сделать вывод, что это вещество включено в объеме менее одного процента.

Пример: «сталь арматурная 35ГС» расшифровывается как сталь, в составе которой присутствует углерод в концентрации 0,35 %, а также есть кремний и марганец, но процентное содержание обоих компонентов незначительно, поэтому уточненных данных нет (они присутствуют в объеме менее процента от общего количества материала).

Классификация и маркировка арматуры

Классификация арматуры предполагает разделение изделий по классу используемой для производства стержней стали. Деление регламентирует ГОСТ 5781-82 «Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций»:

Класс, ста­рое обо­зна­че­ние Класс, но­вое обо­зна­че­ние Тип про­фи­ля Цве­то­вое обо­зна­че­ние стер­жня
A-I А240 Глад­кий
A-II А300 Пе­рио­ди­чес­кий*
A-III А400
A-IV А600 Красный
A-V А800 Крас­ный и зе­ле­ный
A-VI А1000 Крас­ный и си­ний

*по согласованию с заказчиком сталь А-II…A-V может быть изготовлена с гладким профилем.

Классы, в свою очередь, делятся на подклассы, которые обозначаются дополнительными индексами:

  • «С» — стержневая сталь, которая подходит для сварки;
  • «Т» — термически обработанное изделие;
  • «К» — коррозионностойкая сталь, т.е. обработанная цинком;
  • «СК» — коррозионностойкая сталь, которую можно сваривать.

Металлическая арматура разных классов производится из различных стальных сплавов, которые определяют ее технические свойства. При этом, учитывается диаметр прутков:

Класс ар­ма­тур­ной ста­ли Мар­ка ста­ли Диа­метр про­фи­ля, мм
А-I (A240) СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп 6…40
A-II (A300) Ст5сп, Ст5пс
18Г2С
10…40
40…80
Aс-II (Aс300) 10ГТ 10…32
(36…40)
A-III (A400) 35ГС, 25Г2С
32Г2Рпс
6…40
6…22
A-IV (A600) 80С 10…18
(6…8)
20ХГ2Ц 10…32
(36…40)
A-V (A800) 23Х2Г2Т (6-8)
10…32
(36…40)
A-VI (A1000) 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР 10…22

Таблица составлена по данным ГОСТ 5781-82.

Арматурная проволока

Холоднодеформированную арматуру (арматурную проволоку) диаметром от 3 до 12 мм изготавливают способом холодного волочения и подразделяют по форме поперечного сечения на гладкую и периодического профиля, а также по классам прочности: 500, 600, 1200, 1300, 1400, 1500. Класс прочности соответствует гарантированному значению условного предела текучести проволоки, МПа, с доверительной вероятностью 0,95

Расчетная площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1000 м проволоки

Номинальный диаметр (номер профиля), мм Площадь поперечного сечения, мм2 Масса 1000 м, кг
3,0 7,07 55,5
4,0 12,57 98,7
5,0 19,63 154,1
6,0 28,27 221,9
7,0 38,48 302,1
8,0 50,27 394,6

Примечание. Линейная плотность проволоки периодического профиля класса В500 не должна превышать следующих значений: диаметром 3 мм — 0,052 кг, диаметром 4 мм — 0,092 кг, диаметром 5 мм — 0.144 кг.

В условных обозначениях холоднодеформированная арматура (проволока) обозначается буквой В. Например, проволока диаметром 5 мм класса прочности 1400 обозначается: 5-В1400.Пример условного обозначения проволоки номинальным диаметром 3,0 мм класса прочности 500;Проволока 3-В500 ГОСТ 6727-80

В качестве ненапрягаемой арматуры применяют проволоку класса B500(Bp-I, В500С), которую изготовляют из низкоуглеродистой стали по ГОСТ 380, а для напрягаемой арматуры применяют проволоку гладкую и периодического профиля классов прочности 1200,1300, 1400 и 1500, которую производят из углеродистой конструкционной стали марок 65-85 по ГОСТ 14959. Проволоку класса В600, изготовляемую из стали марок СтЗкп и Ст5пс с термической обработкой, можно применять в качестве ненапрягаемой и напрягаемой арматуры

Марку стали для арматурной проволоки завод-изготовитель выбирает так, чтобы обеспечить заданные стандартами и техническими условиями механические свойства.
Высокопрочную арматурную проволоку в процессе изготовления подвергают низкотемпературному отпуску, в результате чего повышаются ее упругие свойства: развернутая из мотка и свободно уложенная проволока должна сохранять нормируемую прямолинейность.
Высокопрочную проволоку диаметром 7 и 8 мм изготовляют по разовым заказам, согласованным с заводом-изготовителем

Характеристика холоднотянутой проволоки

Класс арматурной проволоки ГОСТ и ТУ Класс прочности Номи — нальный диаметр, мм Разрывное усилие, кН Усилие, соотв. пределу текучести, кН Относи-тельное удлинение после разрыва на расчетной длине 100мм, % Число перегибов на 180° Диаметр оправки при испытании на изгиб на 180° в холодном сост., мм
В ГОСТ 6727 500 3 3,9 3,5 2 4
В ГОСТ 6727 500 4 7,1 6,2 2,5 4
В ГОСТ 6727 500 5 10,6 9,7 3 4
В ТУ 14-4-1322-85 600 4 10,5 8 2,5 4
В ТУ 14-4-1322-85 600 4,5 13,2 10,2 2,7 4
В ТУ 14-4-1322-85 600 5 16,4 12,5 3 5
В ТУ 14-4-1322-85 600 6 22,6 18 4 6
В ГОСТ 7348 1500 3 12,6 106 4 9(8)
В ГОСТ 7348 1400 4 21,4 18 4 7(6)
В ГОСТ 7348 1400 5 32,8 27,5 4 5(3)
В ГОСТ 7348 1400 6 47,3 39,7 5 30
В ГОСТ 7348 1300 7 60,4 50,7 6 35
В ГОСТ 7348 1200 8 74 62 6 40

Примечания:
В скобках приведены данные для проволоки периодического профиля.
Для гладкой стабилизированной проволоки диаметром 5 мм (ТУ 14-4-1362-85) усилие, соответствующее условному пределу текучести, равно 30,1 кН

Промышленностью освоено производство следующих новых видов арматурной проволоки:
стабилизированной гладкой высокопрочной проволоки диаметром 5 мм с повышенной релаксационной стойкостью;
низкоуглеродистой проволоки периодического профиля диаметром 4-6 мм повышенной прочности класса В600.
Проволока изготовляется в мотках массой 500-1500 кг. Допускается изготовление, проволоки в мотках массой 20-100 кг. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки. Проволока должна быть свернута в мотки неперепутанными рядами

Что еще важно

При создании ненапряженных следует выбирать классы от первого до третьего, а более высокие пригодятся, если конструкция прошла предварительное напряжение.

Если предстоит работать при низких температурах, и объект далее будет эксплуатироваться в экстремальных условиях, тогда больше подходит такая марка арматуры, которую отличает пониженный процент углерода. В качестве альтернативы можно выбирать варианты сырья, прошедшего дополнительную обработку высокой температурой.

А вот если было решено использовать в качестве армирующего материала проволоку, тогда предпочтение лучше отдавать той, в которой углерод либо вовсе отсутствует, либо его содержание не превышает 0,8 %. Для этого материала свойственна повышенная прочность – до 180 кгс/мм2 включительно. Такие параметры обеспечены:

  • высокотемпературной обработкой;
  • наклепом.

Технологии изготовления арматуры

По способу производства арматура бывает:

  • Горячекатаная стержневая;
  • Холоднотянутая проволочная.

В обоих случаях используется низколегированная или углеродистая сталь разных марок, в зависимости от этого и делится на 6 классов А-I…А-VI.

Горячий способ производства предполагает формовку размягченной стальной стержневой заготовки валиками. При увеличении температуры происходит упрочнение связей структуры металла, соответственно, арматура из него способна воспринимать большие нагрузки по сравнению с холоднотянутыми изделиями, увеличивается прочность на разрыв.

Арматура холодной протяжки получается из не разогретой заготовки, проходящей через обжимные валики.

Для повышения прочности арматуры ее подвергают термической обработке или делают цинкование – процедура обеспечивает устойчивость металла к влаге и агрессивным средам.

Выпускается стержневая арматура сечением от 8 мм в отдельных прутьях, тонкая проволочная – в мотках.

Зачем это нужно

Арматура 8 мм незаменима при возведении железобетонных и металлических конструкций. Катанка достаточно тонкая, поэтому применяется при изготовлении сеток, каркасов, канатов. Арматура эффективна в качестве основы для скоб. Ее используются для укрепления строительных конструкций. Конкретный вариант выбирают, анализируя условия эксплуатации строения, на основе чего принимают решение в пользу той или иной марки.

Арматура чаще применяется как сырье для изготовления другой строительной продукции, а не как самостоятельный материал. Если катанка нужна, чтобы производить гвозди, кабеля, тогда нужно контролировать ровность изделий: шероховатые поверхности недопустимы, это значительно снизит прочность готового изделия. При изготовлении толстой арматуры, скоб требования к гладкости поверхности не столь существенны. Арматура, применяемая для обустройства несущих стен, не может содержать наполненные воздухом полости или трещины. Если арматура 8-мм диаметра приобретается в прутьях, контроль качества предполагает отслеживание идентичности изделий.

Арматура железобетонных элементов

f5dca4db386cdf121e59ad322b094788.jpg

1 — плоские каркасы; 2 — пространственный каркас; 3 — продольная арматура; 4 — хомуты; 5 — отогнутые стержни; 6 — монтажная арматура; 7 — монтажные петли; 8 — закладные детали

В сборных конструкциях для подъема и транспортирования эле­мента устанавливают монтажные (строповочные) петли 7, трубки и др. Для сопряжения и стыкования сборных конструкций применя­ют стальные закладные детали 8. Всю арматуру объединяют в ар­матурные изделия — сварные или вязаные сетки и каркасы.

В местах пересечения стержни арматуры свариваются или свя­зываются проволокой диаметром 0,8-1 мм.

В качестве гибкой арматуры применяются стальные стержни, главным образом круглого сечения, которые, по сравнению с пря­моугольными, дают лучшее сцепление с бетоном и не имеют ост­рых ребер, врезающихся в бетон и способствующих образованию трещин. Кроме того, круглые стержни более удобны в работе. Чаще всего употребляются стержни диаметром от 6 до 40 мм, реже при­меняются стержни диаметром до 5 мм и от 40 до 100 мм.

Круглую сталь диаметром более 40 мм (или сталь прямоуголь­ного сечения площадью более 10 см2) разрешается применять толь­ко в сварных каркасах.

При применении арматуры диаметром более 60 мм для гидро­технических сооружений необходима анкеровка по длине стержней.

В конструкциях из легкого железобетона диаметр круглой ар­матуры, применяемой без специальной анкеровки, не должен пре­вышать 20 мм.

Стержни диаметром более 10 мм для удобства транспортиро­вания изготовляются длиной 10-12 м; стержни меньших диамет­ров, так называемая катанка, доставляются в кругах (бухтах), по­этому их делают длиной 40 м и более.

Иногда применяется арматура квадратного, полосового и дру­гих видов сечений площадью до 10 см2. Для полосового сечения отношение большей стороны сечения к меньшей должно быть, как правило, не более 2. Круглые стержни бывают гладкие и периоди­ческого профиля, на поверхности которых имеются выступы, рас­положенные через определенные промежутки.

Благодаря выступам стержни обладают большей связью с бето­ном, чем гладкие стержни, что особенно важно при применении сталей повышенных марок, и, кроме того, дают возможность отказаться от крюков на концах. . Жесткая арматура в виде прокатных двутавров, швеллеров, угол­ков до отвердения бетона работает как металлическая конструкция на нагрузку от собственной массы, массы подвешиваемой к ней опа­лубки и свежеуложенной бетонной смеси

Жесткая арматура в виде прокатных двутавров, швеллеров, угол­ков до отвердения бетона работает как металлическая конструкция на нагрузку от собственной массы, массы подвешиваемой к ней опа­лубки и свежеуложенной бетонной смеси.

Механические свойства арматурных сталей. Арматурные стали по механическим свойствам подразделяют на мягкие, сопро­тивление которых характеризуется физическим пределом текучес­ти σy и твердые, для которых основным показателем прочности является временное сопротивление разрыву σu (рис. ниже).

Мягкая сталь пластична и обладает значительным удлинением после разрыва (до 25%, кривая 2). За нормативное сопротивление таких сталей принимают браковочный минимум предела текучести, который меньше, чем предел прочности. Повышение прочности ар­матурной стали и уменьшение удлинения при разрыве достигается механическим или термическим упрочнением, а также введением в ее состав углерода и различных легирующих добавок. Сущность упрочнения горячекатаной арматурной стали вытяжкой заключается в следующем.

Механическое упрочнение для разных видов стали (вытяжка в холодном состоянии) основано на явлении наклепа — повышении предела пропорциональности в результате загружения стали до на­пряжений σk, превышающих σy и последующей разгрузки. При повторной вытяжке напряжение σk становится новым искусствен­но поднятым пределом текучести (кривая 1). Другим видом меха­нического упрочнения стали является волочение (многократная протяжка проволоки через несколько последовательно уменьшаю­щихся отверстий), после которого зависимость σ-ε становится ли­нейной почти до разрыва, а предел прочности значительно увели­чивается (кривая 3) и принимается за нормативное сопротивление.

Сферы применения стальной арматуры

Характеристики стальной арматуры определяют сферу ее применения. Стержни гладкого профиля используют:

  • Для перевязки рабочих стержней каркаса;
  • Вязка декоративных изделий для дизайна;
  • Монтаж отдельных элементов сложных механизмов.

Прутки периодического профиля более востребованы:

  • Усиление бетонных конструкций в участках наибольшего растяжения и сжатия;
  • Установка опорных элементов и конструкций;
  • Армирование штукатурных слоев, напольных стяжек;
  • Обустройство дорожного покрытия и тротуарных зон;
  • Монтаж армирующих поясов для кладки блоков и кирпичей.

Основное назначение стержневой арматуры периодического профиля – усиление конструкций из бетона. Их стержней вяжут плоские или пространственные каркасы. Арматура в них выполняет разные функции:

  • Компенсация излома бетона созданием напряжения на растяжение стержня. Максимальные нагрузки концентрируются в нижней части конструкций типа балки на двух опорах или с жестким защемлением;
  • Компенсация сжатия, которое концентрируется в верхней части той же балки.

Особенности стержневой арматуры

Данная продукция относится к горячекатаной и пользуется большим спросом в строительной сфере. Производится она их углеродистых и низкоуглеродистых сталей, может содержать различные добавки. Легирующие компоненты обеспечивают повышенную коррозионную стойкость, помогают предупредить растрескивание при контакте с бетоном, обеспечивают повышенную пластичность и прочность.

В суровом климате и сейсмоопасных зонах, в строительстве ответственных конструкций используется арматура диаметром 12 мм, произведенная из легированных сталей. Фиксация стержней происходит с помощью специальной проволоки, что позволяет исключить риск появления точек экстремальных напряжений.

По механическим характеристикам продукция делит на следующие классы:

  • Горячекатаная (А класс). Используется с целью упрочнения железобетонных и армокаменных конструкций. Арматура А1 гладкого профиля изготавливается согласно ГОСТу 5781-82. Продукция класса А2-6 имеет периодический профиль. Наличие в аббревиатуре индекса «С» говорит о возможности сваривания материала. Арматурные изделия специального назначения рассчитаны на применение в условиях пониженных температур;
  • Упрочненная термомеханическая (Ат 400С, Ат 500С, и др.). Наличие индекса «Т» свидетельствует о том, что материал прошел термическое или термомеханическое упрочнение, «К» — о повышенной коррозионной стойкости;
  • Упрочненная вытяжением (к примеру, А 400В).

Не упуская из внимания нормативы

Рассказывает о том, какова должна быть арматурная сталь, ГОСТ 5781.82. Согласно нормативам, углерода в составе металла может быть не более 0,3 %, только тогда продукт применим для железобетона. Используется арматура как для ранее напряженного сырья, так и для обычного.

Если применяют железобетон, прошедший предварительную обработку и напряженный, то арматуру выбирают такую, которая справится с достаточно серьезными нагрузками, свойственными этой среде. Как правило, напряжение довольно большое, что требует, чтобы арматура металлическая была повышенной прочности и изготавливалась строго из надежной стали. Если используют проволоку, то к ее прочности также предъявляют высокие требования.

Если горячекатаная арматурная сталь будет использована в конструкциях, не подверженных напряжению, тогда допускается применение обыкновенного сырья. Здесь актуальны следующие марки стали:

  • СТ3.
  • СТ5.

Для предварительного напряжения принято брать сталь с содержанием углерода:

  • средним;
  • высоким.

Также может быть использована арматура стальная, обработанная термически для повышения прочностных параметров.

Самая популярная какая она

Традиционно наиболее востребована на рынке металлопроката арматура 8 мм в диаметре. Она принадлежит к третьему классу и выпускается в бухтах, мотках, прутьях. 8 мм – параметр среднего диаметра строительного материала. Производство такой арматуры должно соответствовать ГОСТ 30136-95. Выпускаемая мотками арматура специалистами именуется «катанкой».

Арматура 8 мм изготавливается из стали с низким содержанием углерода. Применяются марки СТ0, СТ3. В процессе изготовления есть две (иногда одна) стадии охлаждения, что позволяет добиться высоких показателей надежности материала. Катанка мотками представляет собой проволоку.

Арматура А3 – сталь, имеющая в сечении круг. Она необходима для последующего производства проволоки, пружин. Незаменимо сырье и в производственном процессе строительной холоднотянутой арматуры.

Механические свойства арматурной стали

Стержневая арматура разных марок обладает индивидуальными механическими свойствами, которые учитывают при выборе изделия для армирования конструкций из бетона. Основные приведены в таблице №8 ГОСТ 5781-82:

Класс ар­ма­тур­ной ста­ли Пре­дел те­ку­чес­ти sт Вре­мен­ное со­про­тив­ле­ние раз­ры­ву sв От­но­сит. удли­не­ние d5,% Рав­но­мер­ное удли­не­ние dr, % Удар­ная вяз­кость при тем­пе­ра­ту­ре -60 °С Ис­пы­та­ние на из­гиб и в хо­лод­ном со­сто­янии, где с — тол­щи­на от­прав­ки, d — диа­метр прут­ка
Н/мм2 кгс/мм2 Н/мм2 кгс/мм2 МДж/м2 кгс×м/см2
A-I (А240) 235 24 373 38 25 180°; c = d
A-II (А300) 295 30 490 50 19 180°; с = 3d
Ас-II(Ас300) 295 30 441 45 25 0,5 5 180°; c = d
A-III(А400) 390 40 590 60 14 90°; с = 3d
A-IV(А600) 590 60 883 90 6 2 45°; с = 5d
A-V (A800) 785 80 1030 105 7 2 45°; с = 5d
A-VI (А1000) 980 100 1230 125 6 2 45°; с = 5d

Свойства стержневой арматуры определяются лабораторными испытаниями, по результату которых составляется протокол. Допускается уклонение от правил ГОСТ по согласованию с заказчиком.

Таблица площади поперечного сечения арматуры

При расчете армирующих стержней, кроме диаметра, также учитывают массу изделий. Она приведена в сортаменте ГОСТ 5781-82:

Но­ми­наль­ный диа­метр стер­жня, мм Пло­щадь по­пе­реч­но­го се­че­ния, см2 Сред­няя* мас­са 1 м про­фи­ля
6 0,283 0,222
8 0,503 0,395
10 0,785 0,617
12 1,131 0,888
14 1,54 1,21
16 2,01 1,58
18 2,54 2
20 3,14 2,47
22 3,8 2,98
25 4,91 3,85
28 6,16 4,83
32 8,01 6,31
36 10,18 7,99
40 12,57 9,87
45 15,00 12,48
50 19,63 15,41
55 23,76 18,65
60 28,27 22,19
70 38,48 30,21
80 50,27 39,46

*масса приведена в среднем значении – более точный параметр зависит от конкретной марки, используемой для производства стержневого проката стали.

Классификация арматуры как способ упорядочивания изделий

Группа арматурных изделий включает в себя множество видов профилей, которые отличаются по:

  • Форме сечения;
  • По диаметру от 6 мм до 80 мм;
  • По прочности, которую определяет сырье изготовления (сорт стали).

В один класс входит группа прокатных изделий с определенным диапазоном характеристик. Это значительно упрощает ориентирование специалистов в группе материала при расчетах и подборе изделий с требуемыми характеристиками.

Таким образом, можем сформировать определение: класс арматуры – это показатель, характеризующих свойства изделий в определенном диапазоне значений согласно нормативным документам.

Для упрощения работы составлены таблицы с обозначениями основных характеристик изделий.

Тип профиля Старое обозначение Новое обозначен. Диаметр, мм Временное сопротивление разрыву, МПа Относительное удлинение после разрыва, % Марка стали
Гладкий АI А240 6…40 373 25 Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп
Периодический АII А300 10…40 490 19 Ст5сп, Ст5пс
40…80 18Г2С
Периодический АII АС300 10…32 441 25 10ГТ
Периодический АIII А400 6…40 590 14 35ГС, 25Г2С
Периодический 6…22 32Г2Рпс
Периодический АIV А600 10…18 883 6 80С
Периодический 10…32 20ХГ2Ц, 20ХГ2Т
Периодический АV А800 10…32 1030 7 23Х2Г2Т(Ц)
Периодический АVI А1000 10…22 22Х2Г2АЮ (Р, СР)

Классы арматуры старые и новые определяют разные нормативные документы, но их значения не меняются значительно. Устаревшая маркировка (АI, АII-AVI) приведена в 5781-75, а современная в ГОСТ 5781-82. В настоящее время расчеты осуществляют на базе нового стандарта, но обозначения до сих пор часто пишут парно как АII (А300).

Существует способ, как определить класс арматуры: заводы-изготовители окрашивают концы стержней из низколегированной стали в разные цвета:

  • А4 – красный;
  • А5 – красный и зеленый;
  • А6 – Красный и синий.

А как улучшить

Чтобы арматурная сталь имела лучшее качество, в сплав можно добавить дополнительные составляющие. В качестве легирующих компонентов принято применять:

  • вольфрам;
  • ванадий;
  • хром;
  • никель.

05eedf0f6816e8ffed46d493df7b494c.jpg

В некоторые сплавы добавляют лишь один-два дополнительных компонента, в другие – смесь из 5-6 металлов. Это позволяет получить высококачественную легированную сталь с высокими показателями:

  • прочности;
  • твердости;
  • стойкости к коррозии.

Чтобы получить можно включить в сырье кремний, марганец. В зависимости от того, насколько много добавок содержится в веществе, принято говорить о принадлежности материала к одному из следующих классов:

  • низколегированная арматурная сталь, содержащая не более пяти процентов включений;
  • среднелегированная, в которой количество добавок варьируется в границах 5-10 %;
  • высоколегированная, на одну десятую и больше состоящая из дополнительных компонентов.

Related Posts via Categories

  • Как рассчитать площадь поперечного сечения арматуры всех типов?
  • Сколько весит 1 метр строительной стержневой арматуры различных видов
  • Длина стержневой арматуры – все возможные варианты, регламентируемые ГОСТами
  • Линейная арматура – качественный монтаж линий электропередач гарантирован!
  • Немерная арматура – оптимальный вариант для малоэтажного строительства!
  • Марки и классы строительной стержневой арматуры и проволоки для армирования
  • Муфтовая арматура, что это такое и для чего используется
  • Анкеровка арматуры в бетоне – сложная, но важная операция
  • Горячекатаная арматура – ГОСТ и весь цикл жизни изделия

Немного о расшифровке стали

Для изготовления разной арматуры используют сталь разных видов:

  • Легированная (с примесями других металлов);
  • Углеродистая (ее прочностные характеристики определяются количеством этого химического вещества).

Углеродистая сталь маркируется как Ст с цифровыми индексами от 0 до 6. За этим значением скрывается среднее количество углерода в сплаве в процентном соотношении. Чем больше значение, тем прочнее и менее пластичнее прут.

Ст3…Ст4 может иметь разную степень раскисления:

  • Кипящая («кп»);
  • Полуспокойная («пс»);
  • Спокойная («сп»).

Ст5-Ст6 выпускают:

  • Полуспкойной;
  • Спокойной.

В легированные стали добавляют разные химические элементы, оказывающие влияние на разные свойства сплава:

Элемент Обозначение в марке стали Предел прочности Предел текучести Относительное удлинение Твердость Ударная вязкость Усталостная прочность Свариваемость Коррозионная стойкость Холодостойкость Красноломкость
Углерод У ++ + = ++ 0 0 0
Марганец Г + + + + 0 + 0 0
Кремний С + + + = 0 0 0
Никель Н + + 0 + + 0 + ++ 0 0
Хром Х + + ++ 0 0 ++ 0 0
Медь Д 0 0 0 0 0 0 0 ++ 0 0
Ниобий Б ++ ++ + 0 + + 0 0 0
Ванадий Ф + + + 0 ++ + + 0 0
Нитрид ванадия АФ ++ ++ + 0 + 0 + 0 0
Молибден М + + + 0 ++ + + 0 0
Бор Р ++ ++ + + + 0 0 0
Титан Т + + 0 + 0 + 0 0 0
Алюминий Ю 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Сера нет 0 = 0 0 ++
Фосфор П + + = + = 0 = = 0
Мышьяк нет 0 0 0 0
Азот А ++ ++ = ++ = 0 0 0
Кислород нет = = = + = = = +

Обозначения в таблице: (+) — повышает; (++) — значительно повышает; (-) — снижает; (=) — значительно снижает; (0) — не оказывает заметного влияния.

Маркировка строительной арматуры из легированной стали 22Х2Г2Р, из которой производят изделия класса А1000 расшифровывается так:

  • 22Х – 0,22% хрома;
  • 2Г – марганец 0,02%;
  • 2Р – бор 0,02%.

Остальной объем составляет железо (Fe).

Некоторые особенности

Следует также отметить, что арматура, имеющая круглый периодический профиль, обычно оснащена продольными ребрами. Поперек стержней проходят винтовые выступы, проложенные по линии с тремя заходами. Если диаметр прутка составляет до 6 мм, тогда выступы могут проходить вдоль винтовой линии с одним заходом. Для 8 мм допускается наличие двух заходов.

Арматура, причисляемая к третьему классу, бывает:

  • обычной;
  • специальной.

Обозначается она как А300 и Ас300 соответственно. Для такого сырья характерны выступы, у которых заход по обе стороны профиля равномерный. Здесь линии также идут винтом. А вот для А400-А1000 обязательное условие: заходы с одной стороны правые, а с другой – левые.

5ea1de05e951ec0199c907c6849618c0.jpg

Возможны смещения винтовых выступов. Этот параметр по текущим ГОСТам не нормируется.

Еще один отличительный момент характеризует изготовление стали А800. Для нее можно применять следующие марки:

  • 22Х2Г2АЮ.
  • 22Х2Г2Р.
  • 20Х2Г2СР.

При этом особенности конечного продута обычно регламентированы требованиями заказчика.

Согласно рекомендациям Госстроя, на территории РФ рекомендовано применять следующие марки:

  • А400С.
  • А500С.

Обе они подходят для упрочнения конструкций из железобетона и подменяют ранее широко применимые А-III. Такие изготавливаются при учете требований, указанных в ГОСТ 5781-82.

Преимущества применения арматуры

Рациональное сочетание различных по своим свойствам материалов позволяет создать новый материал, обладающий новыми особенностями, неприсущими исходным составляющим материалам. Например, если обычная бетонная балка при появлении трещин в растянутой зоне разрушается, то при армировании растянутой зоны, несмотря на наличие тещин в бетоне, такой балке ничто не угрожает, а её несущая нагрузка возрастает.

Работа конструкций из армированных материалов более сложна, чем работа конструкций из неармированных материалов. В зависимости от назначения конструкций и величины нагрузки, которую они будут нести при эксплуатации, выбирается и вид арматуры. Рассмотрим наиболее распространенные виды арматуры подробнее.

Чего требовать и ждать

Согласно действующим стандартам, арматурная сталь должна быть:

  • легко свариваемой;
  • пластичной;
  • прочной.

341c6be9682b116bc9f603b432d26e22.jpg

Под прочностью принято понимать способность арматуры выдерживать разрушительные нагрузки внешней среды. Воздействия извне могут растягивать металл и прогибать, крутить и сжимать, резать. Для каждого из видов нагрузок выделяют отдельные показатели прочности

Арматура чаще применяется в условиях, когда высоки нагрузки на растяжение, поэтому именно на это значение следует обратить внимание в первую очередь. Чтобы оценить, насколько арматура способна сопротивляться растяжению, нужно оценить:

  • текучий предел;
  • разрывное сопротивление.

Пластичность – это параметр, отражающий приспосабливаемость материала к внешним нагрузкам, пытающимся поменять форму изделия, его сечение. Если арматура в таких условиях сохраняет свои начальные параметры, то после удаления нагрузки она может вернуться в исходное состояние или сохранить полученные изменения. Пластичность выражается в удлинении при разрыве, угле загиба, количестве перегибов, остающихся после охлаждения металла.

Свариваемость – это показатель, отражающий способность качественно соединяться с другими материалами при применении того или иного метода сварки. Этот параметр определяется:

  • составом металла;
  • методом выплавки;
  • величиной стержней в разрезе;
  • соединительными особенностями;
  • пластичностью.

2 Марки и классы проволоки для армирования изделия В и Вр

Еще один вид арматуры для армирования строительных конструкций – специальная стальная проволока. Она, как и стержневые арматурные изделия из стали, предназначена для армирования различных железобетонных конструкций и их деталей. Производят такую проволоку 2 видов и по соответствующим стандартам:

  • периодического профиля (с чередующимися вмятинами и выступами на поверхности) холоднотянутую, изготовленную из низкоуглеродистой стали и предназначенную для армирования обычных железобетонных конструкций – производят по ГОСТ 6727-80;
  • круглую и периодического профиля (с вмятинами на поверхности) холоднотянутую, изготовленную из углеродистой стали и предназначенную для армирования предварительно напряженных конструкций из железобетона – производят по ГОСТ 7348-81.

c78d2aace91dc2aeac93cc626896c832.jpgПроволока для армирования

Согласно стандарту 6727, проволока, изготовляемая по нему, классифицируется и делится на типы следующим образом. Вся продукция относится к одному классу – Вр 1. Проволоку производят 3 номинальных диаметров: 3, 4 и 5 мм. В соответствии со всем этим ее и обозначают. То есть, например, изделие диаметром 4 мм маркируется так: проволока 4 Вр 1 по ГОСТ 6727-80.

Таким образом, по этому стандарту выпускают всего 3 марки арматуры. Каждой из них соответствуют свои механические свойства, приведенные в таблице 1, но по ним, в отличие от большинства других видов арматур, проволока Вр 1, согласно ГОСТ 6727, никак не классифицируется.

Таблица 1.

Диаметр Вр 1, мм Усилие, соответствующее значению предела текучести (условного) P0,2, rH (кгс) Разрывное усилие (предельное) P, rH (кгс) Количество перегибов Удлинение (относительное) δ100, %
не менее
3 35 (355) 39 (400) 4 2,0
4 62 (630) 71 (720) 2,5
5 97 (985) 106 (1085) 3

Изделия Вр 1, согласно стандарту 6727, производят из катанки по ОСТ 14-15-193-86. Проволока ГОСТ 7348 делится по виду, как отмечалось выше, на круглую – обозначается В, периодического профиля – маркируется Вр. Кроме того, она еще подразделяется по состоянию изготовления на:

  • произведенную с отпуском при прикладываемом напряжении (стабилизированная) – в обозначении проволоки ставится отметка Р;
  • просто с отпуском – никак не обозначается в маркировке.

По точности изготовления всю продукцию стандарта 7348 делят на группы: 1, 2, и 3. Круглую проволоку (В) производят стабилизированной и просто с отпуском. А периодического профиля (Вр) – только просто с отпуском. И еще продукция стандарта 7348 в зависимости от ее диаметра и величины предела текучести (условного) делится на классы по прочности: 1200, 1300, 1400 и 1500 (в Н/мм2). Это тоже отражается в обозначении проволоки. Производят изделия стандарта 7348 номинальными диаметрами 3, 4, 5, 6, 7 и 8 мм. Механические свойства для проволоки всех типоразмеров и классов прочности приведены в таблице 2.

Таблица 2.

Диаметр проволоки, мм 3 4 5 6 7 8
Класс прочности в Н/мм2 не менее 1500 1400 1400 1400 1300 1200
Временное сопротивление в Н/мм2 1780 1700 1670 1670 1570 1470
Разрывное усилие (максимальное), H (кгс) 12600

(1285)

21400

(2180)

32800

(3340)

47300

(4820)

60400

(6160)

74000

(7540)

Усилие (номинальное) P0,2, H (кгс) 10600

(1080)

18000

(1830)

27500

(2800)

39700

4050

50700

(5170)

62000

(6320)

Удлинение (относительное) после произошедшего разрыва δ100, % 4 4 4 5 6 6
Количество перегибов при диаметре испытательных валиков 30 мм круглой проволоки 9 7 5
периодического профиля 8 6 3

Соответственно делению на виды и классы, проволоку стандарта 7348 обозначают следующим образом. Например, изделие диаметром 7 мм, имеющее класс прочности 1300, круглое, стабилизированное и относящееся к группе точности 2 маркируется: проволока 7В1300 – Р2 ГОСТ 7348-81. А диаметром 4 мм, имеющее класс прочности 1400, периодического профиля и относящееся к группе точности 3: проволока 4 Вр 1400 – 3 ГОСТ 7348-81.

1 Деление по назначению, материалу изготовления и соответствующие ГОСТы

Строительная стержневая арматура (поставляемая в виде прутков и их мотков) по материалу делится на 2 основных вида: стальную и композитную полимерную. Первую производят 3 типов по соответствующим 3-ем ГОСТам: 5781-82, 10884-94 и Р 52544-2006. Для изготовления арматуры каждого из этих стандартов используют марки сталей, указанные в них. Композитные полимерные изделия производят по ГОСТу 31938-2012, в котором перечислены материалы, входящие в их состав.

f4764f84d76ea9b994b5c9aba741db05.jpgСтержневая арматура

Область применения стержневой строительной арматуры, особенно стальной, очень обширна. В первую очередь это относится к гладкой металлической, ГОСТ 5781. Ее используют не только для строительства, но и в других производственных целях. А рачительные хозяева собственного участка, дома или гаража всегда найдут применение любой стержневой арматуре, независимо от ее типа, диаметра и материала. Если изделия маленьких диаметров не пригодятся по своему прямому назначению, то они пойдут на колышки, подпорки для растений либо каких-либо предметов и объектов, силовые опорные элементы полок, стеллажей и прочих подобных самодельных конструкций. Арматура потолще тоже «не пропадет». Ее, например, можно использовать в качестве стоек, вместо несущих швеллеров либо тавров.

Однако согласно вышеуказанным ГОСТам, вся стержневая арматура предназначена для армирования строительных конструкций и изделий. То есть для укрепления их внутренней части. В зависимости от материала, использованного для изготовления арматуры, ее применение бывает таким:

  • для стальной – армирование железобетонных изделий и конструкций;
  • для композитной полимерной – армирование предварительно напряженных и обычных строительных (бетонных) элементов и конструкций, которые эксплуатируются в агрессивных средах, имеющих различную степень своего воздействия, и отвечают требованиям пожарной безопасности и огнестойкости соответствующих ГОСТов: 30403-2012 и 30247.0-94.

Предварительно напряженные конструкции – это те, которые предназначены для эксплуатации в местах, где на них будут воздействовать значительные растягивающие нагрузки, а также напряжения. Для их изготовления используется арматура с высокой прочностью к растяжению. Ее после укладки натягивают с помощью специального устройства. Затем укладывают бетон. После его схватывания арматуру освобождают от захватов натягивающего устройства. Сила ее предварительного натяжения передается бетону, и он оказывается сжатым. В такой конструкции созданные напряжения сжатия арматуры и бетона обеспечивают нивелирование либо полное устранение растягивающих усилий от эксплуатационной нагрузки.

по назначению делится еще на 3 подвида в соответствии со стандартами, по которым изготовляется:

  • горячекатаные изделия для армировки предварительно напряженных и обычных железобетонных изделий и конструкций – ГОСТ 5781;
  • термомеханически упрочненная арматура для армирования железобетонных изделий и конструкций – ;
  • свариваемая продукция для армирования железобетонных изделий и конструкций – ГОСТ Р 52544.

Окрашивание

Горячекатаный арматурный прокат маркируют путем окрашивания в определенный цвет. Точно так же поступают с термомеханически упрочненным, если прокатная маркировка отсутствует или не соответствует фактическим параметрам.

Таблица соответствия класса стали и маркировочного цвета

Класс стали Цвет
А-IV (А600) красная
А-V красная и зеленая
А-VI (А1000) красная и синяя
Ат400С белая
Ат500С белая и синяя
Ат600 желтая
Ат600С желтая и белая
Ат600К желтая и красная
Ат800 зеленая
Ат800К зеленая и красная
Ат1000 синяя
Ат1000К синяя и красная
Ат1200 черная

Краской помечают концы или наносят на поверхность связки стержней не далее 0,5 м от конца поперечными полосами минимальной шириной 20 мм. Такими же поперечными полосами окрашиваются витки мотка. Все упаковки снабжаются специальным ярлыком с указанием предприятия-производителя и класса стали.

Применение арматурных изделий в зависимости от класса

Арматуру АI (А240) используют для изготовления арматурных сеток и других изделий, где от прута потребуется работа на растяжение и высокая эластичность. Изделия пригодны для сварки.

АII (А300) аналогична по свойствам АI, но обладает более прочной структурой.

АIII (А400) обладает хорошей свариваемостью, прутья разного диаметра используют в промышленном и гражданском строительстве.

АIV (А600) подходит в качестве использования как напрягаемая арматура в железобетонных конструкциях. Она может применяться и для общестроительных работ, но обладает худшей свариваемостью, ее лучше перевязывать в каркасах.

АV и AVI (А800…А1000) применяется в качестве напрягаемой арматуры на больших пролетах.

Канатная арматура

Продукция данного вида имеет предварительно напряженное состояние. Способность выдерживать повышенные нагрузки, позволяет ей принимать изгибающее воздействие, возникающее в результате сопротивления грунта в ответ на давление. Арматура канатного типа покрывается слоем полимеров или специальной смазкой. С целью повышения прочности и увеличения срока службы изделия могут производиться в виде семи- или девятипроволочных канатов.

Металлическая арматура применяется в производстве разных видов железобетонных конструкций с целью повышения качества и прочности. При выборе арматурных сталей должны учитываться температурное воздействие, тип нагрузок на железобетонные конструкции.

Механика и надёжность

Указанные выше параметры позволяют говорить о том, насколько хороши механические параметры стали. Именно на их основе выделяют технические характеристики, показатели.

Важной особенностью арматуры является ее временное сопротивление. Для его определения, а также выявления того, как велик текучий предел, насколько большим может быть удлинение стали относительно начальной величины, проводят специальные испытания на производстве: применяют разрывные машины, сконструированные для этой задачи

Работа производится следующим образом: при запуске машины на помещенный образец плавно возрастает нагрузка. Арматура при этом находится в системе жесткого крепления, не допускающей «ускользания» экземпляра. Механизмы пытаются удлинить стержень продольно, деформируя его. Показатели, снимаемые с арматуры, позволяют сформировать диаграмму растяжения (масштаб задается произвольно).

Классификация по признакам

Классифицировать арматурную сталь можно по многим признакам. Рассмотрим их подробнее.

По назначению

По назначению выделяют следующую классификацию арматуры:

  1. Рабочий тип материала воспринимает усилие в бетонных конструкциях от основной нагрузки.
  2. Монтажная арматура применяется для объединения рабочей или конструктивной сетки, а также каркасов. В некоторых случаях используется временно.
  3. Анкерная применяется в качестве закладного материала.
  4. Конструктивная предназначается для распределения возникающей нагрузки. Подобного рода арматура принимает нагрузку, возникающую при усадке или расширении материала, а также температурном воздействии. Применяется в последнее время довольно часто, так как позволяет существенно повысить прочность железобетонных конструкций.

Во многом от назначения зависит площадь поперечного сечения. Кроме этого, при изготовлении могут применяться самые различные металлы и сплавы. В последнее время большой популярностью пользуются сплавы, обладающие коррозионной стойкостью.

Ориентация в конструкции

По признаку ориентации прутков в конструкции выделяют следующие ее разновидности:

  1. Поперечная используется для препятствования образованию наклонных трещин. Кроме того, этот материал усиливает железобетонные конструкции в растянутой зоне.
  2. Продольная не позволяет образовываться вертикальным трещинам в растянутой зоне конструкции.

По условию применения выделяют напрягаемую и ненапрягаемую арматуру.

Внешний вид

Проводится классификация арматуры по внешнему виду:

  1. Гладкая арматура обладает ровной матовой поверхностью по всей длине. Подобный вариант исполнения строительного материала прост в изготовлении, за счет чего уменьшается стоимость.
  2. Периодический профиль характеризуется наличием большого количества выступов и насечек. Подобного рода поверхность увеличивает степень сцепления металлического прута с бетоном. За счет этого бетонная конструкция становится намного прочнее.

Периодический профиль бывает трех видов:

  1. Серповидный.
  2. Кольцевой.
  3. Смешанный.

Кольцевая форма поверхности соответствует стандартам, установленным в ГОСТ 57–81 . Подобного рода поверхность создается отечественными производителями. Серповидный профиль характерен продукции европейских производителей.

Арматура со смешенным типом поверхности появилась относительно недавно. К её особенностям относятся:

  1. Подобного рода профиль позволяет быстро определить класс арматуры.
  2. За счет ребристости повышается степень сцепления с бетоном примерно на 20%. Именно поэтому сегодня при создании качественных железобетонных конструкций используют вариант исполнения прутков со смешенным типом поверхности.
  3. Жесткость производимой конструкции при применении стержней со смешенным типом поверхности повышается примерно на 30%.

В продаже встречается арматура самой различной длины и площади поперечного сечения. Выбор проводится в зависимости от того, какой прочности нужно получить железобетонную конструкцию.

Класс качества

Во многом характеристики создаваемого строительного материала зависят от типа применяемого металла при производстве. Рассматривая таблицу классов качества, отметим следующие моменты:

  1. А1 — пруток, при изготовлении которого применяется сталь марки Ст 3 пс и Ст 3 сп и Ст 3 кп. Диаметр получаемого прутка составляет 6−40 мм.
  2. А2 — класс качества, который достигается при применении марки стали 8Г2С и Ст 5 пс и Ст 5 сп. Диаметр строительного материала составляет 10−80 мм.
  3. А3 — арматура, изготавливаемая из металлов 35 ГС и 25Г2 С, 32Г2 Рпс. Получаемая арматура имеет диаметр от 6 до 40 мм.
  4. А4 — класс качества, который можно получить при применении легированных сплавов 80С и 20 ХГ2 Ц.
  5. А5 — изготавливается из сплава 23в2Г2Т.

Более высокий класс качества получается при производстве прутка с периодическим профилем.

Методы производства

Арматура по производству разделяется на два основных класса:

  1. Горячекатаная имеет периодический профиль, который характеризуется спиралевидными выпуклостями.
  2. Холоднотянутая обладает специфическим видом, который напоминает круг.

Горячекатаный метод производства предусматривает нагрев заготовки до достаточно высокой температуры, за счет чего повышается пластичность материала и его степень обрабатываемости. Холоднотянутая технология применяется в том случае, если заготовка представлена пластичным металлом.

Стыковые сварные соединения арматуры и закладные детали с анкерами

bb32c79c67f123fe030ed2fcd0588264.jpg

Соединение арматурных стержней внахлестку без сварки при d< 36 мм применяют в тех местах, где прочность арматуры исполь­зуется не полностью. Так стыкуют стержни сварных и вязаных се­ток и каркасов. Длину перепуска (нахлестку) стержней определяют в зависимости от классов бетона и арматуры. Стыкуемые стержни располагают вплотную друг к другу или с расстоянием в свету не более 4d. В местах стыка обязательно устанавливают дополнитель­ные хомуты. Во всех случаях стыки следует делать вразбежку по длине элемента.

Стыкование предварительно напрягаемой арматуры допускает­ся, как исключение, с помощью соединительных муфт или сращи­ванием канатов и высокопрочных проволок.

Закладные детали. Это стальные детали, выходящие обычно на поверхность железобетонного элемента и надежно заанкерен- ные в нем. Они служат для соединения сборных деталей между со­бой, а также для крепления стальных конструкций, технологического и другого оборудования к железобетонным элементам. Закладные детали могут быть расчетными, т. е. воспринимать действующие на них усилия, и нерасчетными (конструктивными).

Наибольшее распространение получили закладные детали в виде листового или фасонного проката из стали марки ВСтЗкп2, с приваренными анкерами из стержневой арматуры. Анкерные стер­жни соединяют с прокатом (например пластинами) сваркой в тавр или внахлестку (рис. выше). Диаметр анкера принимается не менее 8 мм, а длина (15-65)d в зависимости от условий анкеровки, классов бетона и стали. Толщину пластин принимают не менее 6 мм, а толщину полок фасонного проката — не менее 5 мм. При проек­тировании закладных деталей необходимо учитывать технологичес­кие требования по размещению сварных швов (рис. выше).

Нормативные сопротивления арматуры Rs ser принимают равны­ми наименьшим контролируемым значениям (с обеспеченностью не ниже 0,95): для стержневой арматуры — пределу текучести (фи­зическому σу или условному ε0,2), для проволочной арматуры — временному сопротивлению разрыву σu.

Расчетные сопротивления арматуры растяжению Rs для первой группы предельных состояний определяют делением нормативных сопротивлений на коэффициенты надежности по арматуре, которые в зависимости от ее класса принимаются γs = 1,05-1,2.

Расчетные сопротивления арматуры для второй группы предель­ных состояний установлены при γs = 1.

При расчетах по предельным состояниям первой группы рас­четные сопротивления умножаются на коэффициенты условий ра­боты, учитывающие:

  • многократное действие нагрузки (γs3 = 0,3-1,0),
  • наличие сварных соединений при многократном повторении нагрузки (γs4 = 0,2-1,0) и т. п.

При расчете прочности железобетонных элементов с армату­рой классов А500 и выше и при соблюдении условия ξ < ξR вводит­ся коэффициент условий работы

γs= η-η-1(2(ξ/ξR)-1) ≤ η

где η — максимальное значение коэффициента γs6; ξ — относитель­ная высота сжатой зоны бетона; ξR — граничное значение относи­тельной высоты сжатой зоны бетона.

3 Классификация изделий по ГОСТу 10884

Термомеханически упрочненную арматуру ГОСТа 10884 тоже производят из низколегированных и углеродистых стальных сплавов, используемые марки которых в соответствии с основной классификацией данного металлопроката указаны в этом же стандарте. Номинальные диаметры изготовляемых изделий 6–40 мм. Основная классификация продукции ГОСТа 10884 сделана, исходя из ее прочностных свойств и характеристик.

В зависимости от значений физико-механических параметров все эти изделия подразделяются на классы, обозначение которых приведено в таблице 2. В ней же указаны и величины соответствующих прочностных показателей для каждого вида арматуры. Все эти данные взяты из ГОСТа 10884. Согласно ему, арматура каждого класса должна отвечать соответствующим требованиям к физико-механическим параметрам, указанным в таблице.

Таблица 2.

d0f579103d424c26d5d27823843ec5fb.jpg

Кроме того, изделия этого стандарта делят на классы, исходя из эксплуатационных характеристик. По этому показателю различают следующие стали:

  • устойчивую к коррозионному растрескиванию – обозначается дополнительным индексом К;
  • свариваемую – дополнительный индекс С;
  • обычного качества без особых свойств – без дополнительного индекса.

Согласно этому делению первого вида арматуру изготавливают классов: Aт600K, Aт800K, Aт800K и Aт1000K. Свариваемую 3-х типов: Aт400C, Aт500C и Aт600C. Обычного качества: Aт600, Aт800, Aт1000 и Aт1200. То есть всего производят 11 классов изделий этого стандарта. Как и изделия ГОСТа 5781, термомеханически упрочненную арматуру делят еще на гладкую и рифленую. В стандартном исполнении изделия всех классов изготавливают второго вида. Гладкую арматуру делают по согласованию предприятия-производителя с заказчиком и только классов прочности, начиная от Aт800 и выше.

Воздействие на образцы стали

Чтобы улучшить показатели арматуры, прибегают к различным технологиям воздействия извне. В частности, широко распространена практика термического упрочнения. При этом прочность материала возрастает вдвое, а иногда и больше. Наиболее применимо это для низколегированных, углеродистых соединений. А вот стоимость материала растет всего на 10-12 %. Термическое упрочнение показывает лучшие показатели относительно механического, но для его реализации нужно располагать серьезным современным оборудованием и командой высококвалифицированных специалистов. Очень сильно на качество конечного продукта (и на репутацию его производителя) влияют даже мелкие ошибки технологического процесса.

90419221ad196a6d6840131467c9eb05.jpg

Механическое упрочнение достигается использованием:

  • лебедки;
  • гидравлических домкратов;
  • профилированных валков.

Последние нужны, чтобы сплющивать сталь. При упрочнении удается добиться пластических деформаций, благодаря которым прочность увеличивается на 50 % относительно первоначального значения.

Прокатный способ

Термомеханически упрочненная арматура маркируется с помощью специальных меток – коротких поперечных выступов или конусовидных точек – и включает:

  1. Начало маркировки. Два размещенных друг напротив друга коротких поперечных выступа или две расположенные рядом точки.
  2. Предприятие-производитель. Для обозначения используется количество поперечных ребер между метками начала и следующей маркировочной меткой, соответствующее номеру предприятия-производителя, который находится в нормативно-технической документации.
  3. Класс стали. Также определяется количеством ребер между соседними маркировочными метками и располагается следом за указанием производителя.

Таблица соответствия класса стали и количества ребер

Класс стали Количество ребер
Ат400 3
Ат500 1
Ат600 4
Ат800 5
Ат1000 6
Ат1200 7

На расположенном ниже чертеже изображена схема маркировки арматурного проката:

а) предприятия «Северсталь» класса Ат600 (3 ребра между двумя начальными точками и следующей маркировочной точкой, затем 4 между соседними маркировочными точками);

б) Сулинского металлургического завода класса Ат800 (3 ребра между двумя начальными выступами и следующим маркировочным выступом, затем 5 между соседними маркировочными выступами).

77517aabfc6221f1f248757e23bdcd33.jpgСхема маркировки арматурного проката

Прокатная маркировка арматуры А500С или В500С содержит товарный знак завода-производителя и класс стали.

0681b8900f9ac492ab7d9a53ade97373.jpgАрматура А500С Оскольского электрометаллургического комбината

Другой вариант обозначения производителя данного вида арматуры начинается с двух утолщенных ребер, количество обычных до следующего утолщения определяет номер завода-производителя. Если номер двузначный, то число ребер между началом маркировки и первым за ней утолщением соответствует числу десятков, а между первым и вторым утолщением – числу единиц.

По договоренности с покупателями возможны иные виды прокатной маркировки, не ухудшающие качественных характеристик арматуры.

Технические особенности

Прямые участки диаграммы отражают такие нагрузки, при которых образец не деформируется. При увеличении нагрузок можно видеть пропорциональное возрастание длины, позволяющее делать выводы о надежности стали и способности сопротивляться внешнему воздействию. Заранее задается предельное значение нагрузки, прилагаемой к испытуемому экземпляру. По достижении этого значения также плавно уменьшают влияние механической силы.

4ebfb4f93c008b89a004455f9cb6032b.jpg

При наилучшем раскладе стержень, растянувшийся при влиянии большой внешней силы, возвращается в исходное состояние при снятии нагрузок. Такая способность обусловлена упругостью стали. Стоит понимать, что зона упругости для металла имеет определённые ограничения. При достижении показателей, превышающих эти границы, возвращение к исходным значениям станет невозможным. При выявлении такого граничного показателя говорят о достижении предела упругости.

Если произвести испытания произведённой в соответствии с действующим ГОСТ арматуры из стали СТ3, тогда удастся получить параметры, близкие к следующим:

  • — 2 460 кгс/см2;
  • относительное удлинение — 25;
  • сопротивление разрыву в заданном временном промежутке — 4 000 кгс/см2.

Смотри также

  1. Кирпичи и камин силикатные.
    (по ГОСТ 379-95)
  2. Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости.
    (по ГОСТ 7025-91)
  3. Кирпич и камни керамические
    (по ГОСТ 530-95)
  4. Кирпич и камни керамические лицевые.
    Технические условия (по ГОСТ 7484-78)
  5. Камни стеновые из горных пород.
    (по ГОСТ 4001-84)
  6. Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов.
    (по ГОСТ 4013-82)
  7. Стекло — виды, соответствующие стандарты и область применения
  8. Теплоизоляционные и звукоизоляционные стекломатериалы
  9. Бетоны и бетонные смеси
  10. Бетоны
    (по ГОСТ 25192-82)
  11. Бетоны ячеистые.
    (по ГОСТ 25485 89)
  12. Бетоны легкие.
    (по ГОСТ 25820-89)
  13. Добавки для бетонов по ГОСТ 24211-91.
    Общие технические сведенья
  14. Гипсовые вяжущие материалы
  15. Цементы (марки, свойства, применение, обозначения)
  16. Облицовочные материалы из природного камня
  17. Плиты облицовочные пиленые (по ГОСТ 9480)
  18. Архитектурно-строительные изделия из природного камня (по ГОСТ 23342)
  19. Камни бортовые из горных пород (по ГОСТ 6666)
  20. Плиты декоративные на основе природного камня (по ГОСТ 24099)
  21. Щебень и песок декоративные из природного камня (по ГОСТ 22856)
  22. Камень брусчатый для дорожных покрытий.
    Технические условия (по ГОСТ 23668-79)
  23. Стеклорубероид. Технические условия.
    (по ГОСТ 15879-70)

Плоские сварные каркасы

1b16bb8a095973ffdc66d40106c78269.jpg

Арматуру железобетонных элементов проектируют преимуще­ственно в виде пространственных каркасов целиком на все изде­лие или в виде крупных блоков с последующей их сборкой у места формовки.

Вязаные сетки и каркасы (рис. ниже) применяют в основном в монолитных конструкциях сложной конфигурации при малой по­вторяемости арматурных изделий, а также в конструкциях, подвер­женных воздействию динамических или многократно повторяющих­ся нагрузок, либо эксплуатируемых при отрицательных температурах (ниже -30 °С).

Вязаные сетки и каркасы образуют перевязкой стержней в мес­тах их пересечения мягкой вязальной проволокой. Этот способ обра­зования сеток и каркасов требует больших затрат ручного труда. Од­нако он позволяет изготовлять арматурные изделия из стержней лю­бой формы (прямых, ломаных и др.) и при любом их расположении.

Проволочные изделия применяют для напрягаемой арматуры в предварительно напряженных конструкциях в виде канатов, паке­тов и пучков.

По классификации арматурной стали.

Подскажите пожалуйста где можно внятно получить пояснения по поводу классификации арматуры ( A-III, А-500 35ГС)

Дмитрий Вершинин Мудрец (11621) 6 лет назад

рматура Стальная арматура (стержневая, ГОСТ 5781-82, ГОСТ Р 52544-2006 ) для армирования по характеру профиля подразделяется на: гладкую; периодического профиля (рифленую). В зависимости от механических характеристик стержневая арматура подразделяется на классы: AI (A240), AII(A300), AIII(A400), AIV(A600), AV(A800), AVI(A1000). Стержни арматурной стали класса: АI — гладкие; AII, AIII, AIV — периодического профиля. К индексу добавляется: т — для термически упрочненной арматурной стали; в — для упрочненной вытяжкой. Арматура периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными и поперечными выступами. Для каждого класса горячекатаной арматуры установлены определенные марки сталей: AI (A240) — Ст3кп (пс, сп) ; AII(A300) — Ст5сп (пс). 18Г2С; AIII(A400) — 35ГС, 25Г2С, А500С, А400С, 32Г2РПС ; AIV(A600) — 80C, 20ХГ2С; AV(A800) — 23Х2Г2Т; AVI(A1000) — 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР. Термомеханически упроченная арматурная сталь марок А400С и А500С выпускается Западно-Сибирским металлургическим комбинатом (ЗСМК) на основе Ст3 и является заменителем сталей 35ГС, 25Г2С. Для строительства ответственных железобетонных конструкций применяются термомеханические и термически упроченные стальные стержни периодического профиля диаметром 6-40мм- так называемая термичка , ГОСТ 10884-81. Арматуру по этому стандарту изготовляют из стали следующих марок: АтIII — Ст5(сп, пс) ; АтIV, AтIVС, AтIVК — 20ГС, 25Г2С, 35ГС, 28С, 10ГС2, 08Г2С, 25С2Р; АтV(К и СК) — 20ГС, 20ГС2, 08Г2С, 10ГС2, 28С, 25Г2С, 35ГС, 25С2Р, 20ХГС2; АтVII — 30ХС2. В обозначении классов данной арматуры буквы означают следующее: к — повышенная стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением; с — свариваемая. Минимальный размер арматуры любого класса — 6(мм). максимальный — 80(мм). все что ниже или выше только по спец. заказу заводам-изготовителям Размер арматуры периодического профиля (рифленой) соответствует диаметру гладкой части арматуры Катанка Катанку из углеродистой стали обыкновенного качества, предназначенную для перетяжки на проволоку и других целей, изготовляют согласно ГОСТ 535-88. Сортамент катанки соответствует ГОСТ 30136-95. Катанку изготовляют из углеродистой стали обыкновенного качества марок Cт0, Cт1, Cт2, Cт3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380-94 (хим. состав). По способу охлаждения катанка может быть: охлаждена на воздухе — ВО; подвергнута одно- У01и двухстадийному У02 ускоренному охлаждению. По точности прокатки катанку изготовляют: Б — повышенной точности; В — обычной точности. Катанку изготовляют диаметром 5.0, 5.5, 6.0, 6.3, 6.5, 7.0, 8.0 и 9.0 в мотках, состоящих из одного непрерывного отрезка. По согласованию с потребителем допускается изготовление катанки диаметром более 9.0 мм в мотках. Диаметры катанки, предельные отклонения по диаметру, площади поперечного сечения и масса одного метра должны соответствовать ТУ 14-15-212-89.

См. также вышеупомянутые ГОСТы

Analyst Мыслитель (5394) 6 лет назад

4 Старые и новые обозначения и классы стандарта 5781

Используемый ныне ГОСТ 5781 от 1982 г. был введен взамен этого же стандарта от 1975 г. (5781-75). В этой более древней НТД (нормативно технической документации) вообще отсутствуют изделия класса A-VI (А1000), которые есть в ныне используемом издании – стандарте 5781-82. А остальные 5 классов (указанные в 5781-82) арматуры в НТД 5781-75 обозначаются несколько иначе, чем теперь. В их маркировке отсутствует вторая часть обозначения, указанная в скобках и характеризующая предел текучести изделия. То есть, например:

  • в стандарте 5781-75 обозначается просто А-I, а в 5781-82 – A-I(А240);
  • А2 в этих НТД, соответственно, маркируется как A-II и A-II(А300);
  • А3 – A-III и A-III(А400) и так далее.

393a336a34c96602fe12f52d11ee26dc.jpgАрматура ГОСТ 5781

При этом механические свойства и другие параметры арматуры остались неизменными. Очевидно, что новое обозначение гораздо более информативно, так как в нем содержится информация об одной из самых важных механических характеристик изделия – о пределе текучести. То есть дополнительное указание в обозначении арматуры А1 буквенно-цифрового индекса А240 означает, что ее предел текучести 24 кгс/мм2, для А2 «дописка» в скобках А300 – 30 кгс/мм2, для А3 ее А400 – 40 кгс/мм2. Кстати, пользуясь таким «двойным» новым обозначением стандарта 5781-82, многие часто называют и пишут только вторую часть маркировки арматуры этого ГОСТа. То есть, имея в виду изделия А1, указывают для них марку «А240», А2 – «A300», А3 – «А400».

Стандарт 5781-75, в свою очередь, пришел на смену 5781-61. В этом ГОСТе вообще было только 4 класса арматуры, обозначаемых так же, как и в НТД 5781-75: изделия А1 маркировались как А-I, А2 – А-II, А3 – А-III и А4 – А-IV. То есть тоже не было второй части нынешней маркировки: у продукции А-I отсутствует А240 в скобках, у А-II – нет А300, у А3 – А400 и у А-IV – А600. Кроме того, в стандарте 5781-75 отсутствует арматура специального назначения для изделий класса А-II, обозначаемая в НТД от 1975 г. как Аc-II, а от 1982 г. – Аc300.

Механические свойства арматуры стандарта 5781-61 были такими же, как и у выпускаемых в настоящее время по НТД 5781-82. То есть предел текучести:

  • у А-I был такой же, как и у производимой сегодня А240 – 24 кгс/мм2;
  • у А-II как у A300 – 30 кгс/мм2;
  • у А-III, как у нынешней арматуры А3 (А400) – 40 кгс/мм2;
  • и к А-IV, как у A600 – 60 кгс/мм2.

Временное сопротивление разрыву:

  • у А-I было такое же, как и у производимой сегодня А240 – 38 кгс/мм2;
  • у А-II, как у A300 – 50 кгс/мм2;
  • у А-II,I как у нынешней арматуры А3 (А400) – 60 кгс/мм2;
  • и к А-IV, как у A600 – 90 кгс/мм2.

Относительное удлинение в %:

Углерод и качество материала

Регламентирует, из какого сырья должна изготавливаться арматура строительная, ГОСТ 5781-82. В частности, процентное содержание углерода оказывает достаточно сильное влияние на конечные параметры железобетонного изделия, на его долговечность и надежность. Чем больше углерода содержится в металле, тем выше будет твердость, свойственная арматуре, но в то же время повышается хрупкость. Кроме того, сваривать высокоуглеродистую сталь очень сложно, зачастую результат оказывается недостаточно качественным, отчего страдает надежность всей конструкции в целом.

Процентное содержание углерода позволяет вводить следующую классификацию:

  • арматура где это соединение содержится в количестве не более четверти процента;
  • со средним уровнем содержания – от четверти процента до 0,6;
  • с высоким содержанием, варьирующимся от 0,6 до 2 %.

Арматурные канаты

Арматурные канаты изготавливают из высокопрочной холоднотянутой проволоки. Для наилучшего использования прочностных свойств проволоки в канате шаг свивки принимают максимальным, обеспечивающим нераскручиваемость каната, обычно в пределах 10-16 диаметров каната

Механические свойства арматурных канатов

Марка каната ГОСТ, ТУ Класс прочности каната Ø каната, мм Ø проволоки, мм Номин. плошадь поперечн. сечения каната, мм2 Разрывное усилие каната, кН Усилие при условном пределе текучести, кН Относит. удлинение при разрыве, % Теор. масса 1м, кг
К-7 ГОСТ 13840 1500 6 2 22,7 40,6 34,9 4 0,173
К-7 ГОСТ 13840 1500 9 3 51 93,5 79,5 4 0,402
К-7 ГОСТ 13840 1500 12 4 90,6 164 139,5 4 0,714
К-7 ГОСТ 13840 1400 15 5 141,6 232 197 4 0,714
К-19 ТУ 14-4-22-71 1400 14,2 2,8 128,7 236,9 181,5 4 1,014

В процессе производства канаты К-7 и К-19 подвергают низкотемпературному отпуску. Согласно ТУ 14-4-1362-85 усилие, соответствующее условному пределу текучести, равно 30,1 кН

Маркировка и упаковка арматурной проволоки и канатов

Арматурную проволоку и канаты поставляют в несмазаном виде. Канаты поставляют на барабанах или в мотках, проволоку в мотках массой 500-1500 кг, равномерно перевязанных по окружности не менее чем в трех местах. Допускается изготовление проволоки в мотках массой 20-100 кг, перевязанных не менее чем в трех местах. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки.
По требованию потребителя моток массой 500-1500 кг должен иметь промежуточные вязки, расположенные внутри мотка. Мотки проволоки массой 20-100 кг связывают в бухты. К каждому мотку (бухте) должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя ;
условное обозначение проволоки;
номер партии;
клеймо технического контроля.
Правила приемки и методы испытания проволоки установлены соответствующими стандартами и техническими условиями. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 12004, испытание на перегиб по ГОСТ 1579, а испытание на изгиб — по ГОСТ 14019.

Армирование балки вязаным каркасом

b12dabf9819c5c6c69274991f6a4f250.jpg

1 — монтажная арматура; 2-4 — рабочая арматура; 5 — хомуты

Арматурные канаты свиты из семи или девятнадцати высоко­прочных проволок (рис. ниже) диаметром 2-5-5 мм. Периодичес­кий профиль канатов обеспечивает их надежное сцепление с бето­ном, что позволяет применять их при натяжении арматуры на упоры (до бетонирования).

Для проволочной арматуры, натягиваемой на упоры в виде паке­тов, используют унифицированные ненапрягаемые арматурные элементы (УНАЭ). Они состоят из анкерных прямоугольных коло­док, в которых закреплены проволоки диаметром 5 мм с высажен­ными головками. Арматурные элементы унифицированы по мар­кам в зависимости от количества проволок в поперечном сечении (3, 4, 6, 8, 12 и 14 проволок) (рис. ниже).

Арматурные проволочные изделия

9587b268c00352519e797e3781d5219b.jpg

1 — гильзовый анкер; 2 — сечения канатов К-3, К-7, К-19; 3 — спираль; 4 — скрутка; 5 — коротыш

3 История арматуры и видоизменений ее стержневых изделий

Потребности строительной индустрии постепенно, но неизменно меняются. Год от года ей требуются все более технологичные, а порой и совершенно новые материалы. Научно-технический прогресс тоже не стоит на месте – разрабатываются новые вещества и сплавы, а также технологии их получения и изготовления строительных материалов. Помимо этого, постоянно совершенствуются уже существующие материалы и способы их производства.

da6bcb19ebbe2093eb5b7f3f4845fb22.jpgМеталлическая арматура

Так, считается, что металлическая арматура впервые использовалась в 1802 г. История строительства железобетонных конструкций берет свое начало с середины XIX века. А в том виде, в каком мы сегодня знаем и используем арматуру, она появилась в середине XX века. В нынешнем тысячелетии и веке арматура тоже уже успела претерпеть ряд изменений. Так, на строительном рынке появились совершенно новые по качеству и характеристикам изделия. Это относится к стержневой композитной полимерной продукции, классы и марки которой рассмотрены выше. Производят ее по ГОСТ 31938-2012, который введен в действие в РФ с 01.01.2014 г. Этот стандарт имеет статус – введен впервые.

А арсенал стальной стержневой арматуры пополнился продукцией ГОСТ Р 52544-2006, введенном в действие в РФ 17.05.2006 г. Классификация и маркировка изделий этого ГОСТа тоже рассмотрена выше. По нему производят всего 2 вида изделий различных диаметров – это арматура класса А500С и В500С.

Так как эти 2 вида стержневой арматуры стали производить сравнительно недавно и по совершенно новым, только введенным в действие стандартам, в которые еще не вносили и, скорее всего, не будут, во всяком случае в обозримом недалеком будущем, вносить какие-либо изменения, то и их обозначения, а также классификация в настоящее время полностью соответствуют указанной в ГОСТах на них. А вот 2 других вида стержневой арматуры, классы и марки которых тоже рассмотрены выше, изготовляют и используют относительно давно – как минимум с начала второй половины прошлого века. Даже ГОСТы на них разработаны еще в СССР. Речь идет об изделиях стандартов 5781 и 10884.

Эти ГОСТы после своего первого издания и введения в действие неоднократно сначала подвергались корректировке, а затем и вовсе переиздавались заново. Вместе с этим периодически менялась маркировка и даже классификация арматуры, производимой по стандартам 5781 и 10884. В настоящее время мы пользуемся последними изданиями этих ГОСТов от 1982 и 1994 годов соответственно, так как их действие продлено по настоящее время. Соответственно, и изделия, производимые сейчас по ним, имеют марки и классы в точности такие, какие указаны в этих стандартах.

5 ГОСТ 10884 как менялись маркировки

Теперь о ГОСТ 10884 и изменениях в классификации и обозначении его изделий. Ныне действующий вариант этого стандарта (10884-94) принят в 1994 г. Он был введен в действие вместо предыдущей версии – 10884-81. В этот стандарт на протяжении всего срока его действия было внесено несколько изменений, которые, в том числе, коснулись классификации и маркировки арматуры. В таблице 3 для обоих стандартов приведены обозначения классов производимых по ним изделий, чьи механические свойства совпадают.

Таблица 3. Прежние и новые обозначения арматуры стандарта 10884

ГОСТ 10884-81 Изменения в стандарте 10884-81 от 01.06.91 г. Стандарт 10884-94
классы арматуры
Aт-IV Aт-IV(Aт590) Aт600
Aт-IVC Aт-IVC(Aт590C) Aт600C
Aт-IVK Aт-IVK(Aт590K) Aт600K
Aт-V Aт-V(Aт785) Aт800
Aт-VCK Aт-VCK(Aт785CK)
Aт-VK Aт-VK(Aт785K) Aт800K
Aт-VI Aт-VI(Aт980) Aт1000
Aт-VIK Aт-VIK(Aт980K) Aт1000K
Aт-VII Aт-VII(Aт1175) Aт1200

Как видно из обозначений, по стандарту 10884-81 производили не только свариваемую (с буквенным индексом C) и обладающую стойкостью к коррозионному растрескиванию (K) арматуру, но и класс CK. Эти изделия были с универсальными эксплуатационными характеристиками – одновременно и свариваемыми, и стойкими к коррозионному растрескиванию. В измененных с 01.06.91 г. обозначениях в скобках стали указывать класс прочности, выраженный в конкретном нормируемом ГОСТом значении предела текучести арматуры в МПа (Н/мм2). То есть, например, для изделий Aт-IV(Aт590) величина этой механической характеристики составляет 590 МПа (Н/мм2). В новых обозначениях стандарта 10884-94 класс прочности (предел текучести) указывают в Н/мм2.

Теперь о продукции, которую производили по ГОСТу от 1981 г., но исключили из заменившего его стандарта. Как известно, помимо указанных в таблице 3, по НТД 10884-94 производят еще арматуру классов Aт400C и Aт500C. В стандарте 10884-81 этих изделий не было. Вместо них была арматура класса Aт-IIIC, у которой величина одних механических свойств, как у производимой в настоящее время Aт400C, а других – равна значениям Aт500C. А именно. У Aт-III временное сопротивление наступлению разрыва составляет 590 Н/мм2 (почти такое же значение этой характеристики у Aт500 – 600 Н/мм2), а предел текучести равен 440 Н/мм2 (как у Aт400).

1 Виды, классы и марки современной стержневой арматуры

Стержневая арматура (производимая в виде длинных прутков и смотанных из них мотков) делится по материалу изготовления на 2 вида: композитную полимерную и стальную. Первую делают по ГОСТ 31938-2012 и из материалов, которые перечислены в этом стандарте. Композитная полимерная стержневая арматура предназначена для произведения армирования различных предварительно напряженных и прочих обычных строительных конструкций и их деталей, выполняемых из бетона, которые предполагается эксплуатировать в агрессивных средах с различной степенью воздействия, и должна отвечать требованиям ГОСТ 30403-2012 по пожарной безопасности и ГОСТ 30247.0-94 по огнестойкости.

d39bb2ef2173926e9a781469ef8b493a.jpgСтержневая арматура

Стальная арматура, в свою очередь, делится еще на 3 вида, каждый из которых производится по соответствующему стандарту и имеет свое назначение:

  • продукция ГОСТ 5781-82 – по нему изготавливают горячекатаные прутки для армирования различных предварительно напряженных и прочих обычных железобетонных конструкций и их деталей;
  • изделия ГОСТ 10884-94 – по нему производят термомеханически упрочненные прутки для армирования различных конструкций и их деталей из железобетона;
  • арматура ГОСТ Р 52544-2006 – по нему делают свариваемые прутки для армирования различных конструкций и их деталей из железобетона.

Для производства каждого из этих видов арматуры используются марки стали, приведенные в специальных таблицах соответствующего из перечисленных стандартов. Наиболее известна и широко используется арматура стандарта 5781. Ее знают в первую очередь по самым ходовым (применяемым очень обширным кругом потребителей) маркам изделий, таким как A-I (в ходу также ее названия A1 и А240), А-II (А2 и A300) и А-III (А3 и А400). Второго вида продукция (стандарта 10884) представлена марками Aт400, Aт500, Aт600 и так далее. Третьего (ГОСТ Р 52544) – A500С и B500С.

Арматуру последних двух видов в основном используют профильные строительные организации. Без нее не обойтись при возведении серьезных объектов специального назначения. А изделия стандарта 5781 используют все, включая мелких и частных застройщиков, у которых наибольшим спросом пользуются вышеупомянутые марки арматуры: A-I (А240), А-II (A300) и А3 (А400). Композитная и каждый из 3-х видов стальной стержневой арматуры согласно ГОСТу определенным образом классифицируется и в соответствии с этим обозначается (маркируется). Подробно о классах и соответствующих марках всех этих видов продукции рассказано в статье . Там же даны таблицы с механическими характеристиками на каждое рассматриваемое изделие.

Применение арматуры

В качестве ненапрягаемой арматуры железобетонных конструкций следует применять:
а) стержневую арматуру классов А400 (A-III), Ат400С и Ат500С — для продольной и поперечной арматуры;
б) арматурную проволоку класса В500 — для поперечной и продольной арматуры;
в) стержневую арматуру классов А240(А-1), А300(А-II)и АсЗ00(Ас-II) — для поперечной арматуры, а также для продольной арматуры, если другие виды ненапрягаемой арматуры не могут быть использованы;
г) стержневую арматуру класса Ат600С — для продольной арматуры;
д) стержневую арматуру классов A600(A-IV), Ат600 и Ат600К — для продольной арматуры в вязаных каркасах и сетках;
е) стержневую арматуру классов A800(A-V), Ат800, Ат800К, A1000(A-VI), Ат 1000, Ат1000К, Ат1200 — для продольной сжатой арматуры, а также для продольной сжатой и растянутой арматуры при смешанном армировании конструкции (наличии в них напрягаемой и ненапрягаемой арматуры) в вязаных каркасах и сетках

Из-за хладноломкости запрещается применять арматуру классов А300 (A-II) марки стали Ст5пс (диаметром 18-40 мм) и класса А240(А-I) марки стали СтЗкп, А600 (A-IV) и выше при температуре ниже -30°С; класса А400 (A-III) при температуре ниже -40°С

Арматуру классов А400(А-III), Ат400С, Ат500С, Ат600С, В500, А240(А-1), А300(А-II) и Ас300(Ас-II) рекомендуется применять в виде сварных каркасов и сеток

Допускается использовать в сварных сетках и каркасах арматуру классов Ат600К (из стали марок 10ГС2 и 08Г2С) и Ат800 (из стали марки 20ГС) при выполнении крестообразных соединений контактно-точечной сваркой

Ненапрягаемая арматура классов А240(А-1), А300(А-II), А400(А-III), Ат400С, Ат500С, Ат600С хорошо сваривается контактной и дуговой сваркой; А600 (A-IV) и А800 (A-V) — только контактной сваркой.
В качестве напрягаемой арматуры предварительно напряженных конструкций следует применять стержневую арматуру классов A800(A-V), Ат800, Ат800К, A1000(A-VI), Ат1000, Ат1000К и Ат1200; высокопрочную арматурную проволоку и арматурные канаты.
В качестве напрягаемой арматуры также допускается применять стержневую арматуру классов A600(A-IV), Ат600, Ат600С, Ат600К

В качестве напрягаемой арматуры конструкций, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, следует преимущественно применять арматуру класса A600(A-IV), а также классов Ат600К, Ат800К, Ат1000К и арматуру других видов в соответствии со СНиП 52-01-2003.
Для монтажных (подъемных) петель элементов сборных железобетонных и бетонных конструкций должна применяться горячекатаная арматурная сталь класса Ас300(Ас-II) марки 10ГТ и класса А240(А-1) марок СтЗсп и СтЗпс, а также класса А240(А-1) по ТУ 14-2-736-87 (особенно для конструкций, предназначенных для применения в районах с расчетной температурой ниже -30°С). В случае, если возможен монтаж конструкций при расчетной зимней температуре ниже -40°С, для монтажных петель не допускается применять сталь марки СтЗпс, так как данная сталь является хладноломкой.
Для закладных деталей и соединительных накладок применяют, как правило, прокатную углеродистую сталь класса С38/23

При проектировании и производстве сборных железобетонных конструкций в ряде случаев следует учитывать величину модуля упругости арматуры

Расчетные значения модуля упругости арматуры

Класс арматуры Модуль упругости Е, МПа
А240(A-I), А300(A-II), Ас300(Ac-II), А400(А-III), Ат400С, Ат500С 2,0 х 105
А600(A-IV), Ат600, Ат600С, АтбООК, А800(A-V), Ат800, Ат800К, А1000(A-VI), Ат1000, Ат1000К, Ат1200 1,9 х 105
В1200-1500 2,0 х 105
В500 2,0 х 105
В600 1,9 х 105
К-7, К-19 (К1400-К1500) 1,8 х 105

Оставьте ответ

Введите свой комментарий
Введите имя