Домой Применение бетона Безусадочный цемент НЦ-10

Безусадочный цемент НЦ-10

Белый цемент БЦ при изготовлении БЦ действуют нормы ГОСТ 965-78.

8614a681dbf2a645d77197b2555e62d0.jpg

Для изготовления белого цемента применяется маложелезистый клинкер. Данный цемент имеет серый цвет из-за соединений железа и особенностей исходных сырьевых материалов. Чтобы повысить белизну и убрать зеленоватый оттенок, клинкер подвергается процессу отбеливания. По своему составу этот вид цемента разделяют на: белый портландцемент с составляющими минерального происхождения и белый портландцемент.

Марки белого цемента: 400, 500.

Белый цемент имеет свои характеристики, которые позволяют применять его при изготовлении колон, скульптурных элементов. Также его применяют при отделочных работах фасада здания. Еще белый цемент очень часто используется при устройстве цветных цементобетонных слоев дороги.

Основные водозащитные средства

Не все знают, как сделать цементные растворы водонепроницаемыми. На этапе приготовления жидкого цементного раствора очень часто используются вещества, называемые гидрофобизаторами. Интересен тот факт, что их можно использовать и для обработки наружных поверхностей зданий и сооружений. Несмотря на это, гидрофобизаторы нашли применение при замесе жидкого цемента. На сегодняшний день самыми востребованными и распространенными являются силиконовые добавки. С их помощью удается сделать материал менее пористым, защитить его от проникновения влаги и быстрого разрушения. От этого во многом зависит прочность и долговечность всей конструкции. Для объемной гидрофобизации с успехом используется эмульсия «Тесил 53 В». Она подходит как для цемента, так и для бетона

Необходимо помнить, что жидкий цемент с водоотталкивающими свойствами широко используется для возведения фундамента, поэтому так важно соблюдать все правила его приготовления. Второй способ улучшения характеристик раствора – приобретение качественного сырья, в частности, сухого цементного порошка

В настоящее время существует множество различных марок цементного порошка. Например, товар марки М400-Д20 означает, что смесь содержит 20% специальных добавок, которые повышают влагостойкость и морозостойкость цемента.

Влагостойкий цементный порошок бывает двух видов: безусадочный и расширяющий.

Разница между ними только в пропорциях основных компонентов. Сюда входит гидроалюминат кальция, гипс, глиноземный цемент.

Специальные добавки

Те, кто занимается строительством, предпочитают приобретать следующие добавки для приготовления цементной смеси:

  • церезит;
  • бетфикс;
  • працтин.

Церезит по своему внешнему виду напоминает сметану. В его составе имеются нерастворимые частицы. Второй компонент – вода. Непосредственно перед добавлением смеси в цементный раствор церезит требуется развести его в воде в пропорции 1:10. Особенно хорошо он подходит для жирных растворов на основе цемента. Церезит повышает плотность цемента, снижает его пористость. Важно то, что использование раствора, содержащего добавки, имеет свои особенности. Во-первых, при приготовлении смеси нужно руководствоваться инструкцией. Во-вторых, заливать полученную смесь целесообразно только при плюсовой температуре воздуха (от +5 до +35°). В-третьих, сцепление цементного раствора, содержащего подобные добавки, с поверхностью происходит очень быстро. В силу этого не рекомендуется делать большой объем смеси сразу. В-четвертых, работник должен пользоваться средствами индивидуальной защиты (маской, рукавицами). Таким образом, влагостойкий раствор имеет массу преимуществ перед обычным. Внесенные в него добавки повышают прочность материала, заполняют все поры и трещины. Все это способствует более быстрому схватыванию, затвердеванию и долгому сроку эксплуатации. Несмотря на это, перед приготовлением смеси лучше проконсультироваться у специалиста в данной области.

Параметры

является важнейшим связующим средством, незаменимым при выполнении большинства строительных работ. Разнообразие марок данного связующего материала позволяет без особого труда подобрать наиболее оптимальный материал.

958cc7eb67558fe1d83c7b541bda8329.jpg

Диаграмма соотношения между компонентами в бетонной смеси.

Разнообразные добавки позволяют в значительной мере улучшить или изменить свойства готового разведенного связующего материала, в том числе увеличить его влагостойкость.

Цементная смесь повышенной водостойкости широко применяется для формирования фундамента.

Гидроизоляционные свойства цементной смеси являются одним из важнейших показателей, так как данный связующий материал с низкой влагостойкостью рекомендуется применять исключительно для отделочных работ внутри помещения, где обработанная поверхность не будет серьезно напитываться водой. При применении смеси со слабыми гидроизоляционными свойствами в местах с повышенной влажность затвердевшая поверхность будет напитываться влагой, что может привести не только к увеличению веса и конструкции и ее проседанию, как следствию, но и образованию разломов. Как правило, напитанная влагой поверхность цемента деформируется после замерзания, так как влага образует кристаллы, которые при размораживании полностью нарушают структуру поверхности. Получить необходимый раствор можно путем использования готовых составов, содержащих специальные добавки, увеличивающие его прочность морозостойкость и водостойкость

cb1e97c9f84005d0c600a93d52c61dc8.jpg

Сравнительная таблица физико-технических и теплоизоляционных характеристик бетона.

В технической документации к такому улучшенному цементу наличие добавок обозначается буквой Д, в то время как значащаяся рядом с этой буквой цифра обозначает процентное соотношение содержащихся в сухой смеси добавок. К примеру, маркировка М500 — Д20 означает, что в данной сухой смеси содержится 20% добавок, обеспечивающих увеличение влагостойкости и морозостойкости данного материала. Кроме того, влагостойкий может быть получен путем самостоятельного добавления специальных добавок, которые можно приобрести отдельно.

Проникающая гидроизоляция Кальматрон

9f3290cd105c6910eb9f37f1a447c0eb.jpg

Кальматрон – хорошо известная марка гидроизоляционных средств, обеспечивающих надежную защиту бетонных поверхностей от влаги.

Гидроизоляционный материал Кальматрон нашел широкое применение в качестве средства, повышающего гигроскопичность конструкций, морозоустойчивость при их ремонте и новом строительстве зданий и сооружений. Это комплексный препарат, который включает в себя очищенный кварцевый песок, портландцемент и минеральные добавки. Механизм его действия основан на том, что при взаимодействии смеси с поверхностью бетона начинают проходить химические реакции, в результате чего образуется электролитический раствор. Он, благодаря законам осмотического давления, проникает вглубь структуры и способствует заполнению более крупных пор кристаллическими структурами.

Таким образом повышается прочность конструкции, снижается пористость, но паропроницаемость сохраняется, что очень важно для будущей эксплуатации. Срок ее резко увеличивается, возрастает класс водонепроницаемости изделий, устойчивость к низким и высоким температурам и их перепадам, повышается механическая прочность

Характерной особенностью является и то, что мелкие повреждения способны сами по себе затягиваться, но только при наличии увлажнения.

Применение материал

В каких же случаях рекомендуется применять водонепроницаемый (ВРЦ)? К ним относятся:

  • необходимость заливки фундамента, не подверженного водной фильтрации;
  • устройство бетонного пола в подвале, погребе, гараже, обладающего изолирующими свойствами от контакта с грунтовыми водами;
  • заливка стен и дна выгребной ямы в целях недопущения попадания содержимого в грунтовые воды;
  • устройство декоративного пруда или водовода;
  • выполнение водонепроницаемой стяжки на крыше гаража (подземного) либо подвального помещения.

Во всех вышеперечисленных случаях использование водонепроницаемого цемента будет наилучшим вариантом, независимо от вида выбранной конструкции и окружающих условий строительства.

Характеристика водонепроницаемого расширяющегося цемента ВРЦ

Начнем с водонепроницаемого расширяющегося цемента (ВРЦ). Что же он представляет из себя? Этот состав можно охарактеризовать как гидравлическое вещество вяжущего характера.

Производят его путем осуществления одновременного помола с применением особо тщательного перемешивания двух составляющих: глиноземистого цемента с наличием высокоосновного гидроалюмината кальция и гипса. При этом должны быть соблюдены точные пропорции.

  1. Высокоосновный гидроалюминат кальция производится в результате проведения термической обработки особого характера (глиноземистого) совместно с таким веществом, как известь-пушонка.
  2. Рекомендуемое соотношение 1 к 1, а температурный режим должен соответствовать значению от 120 до 150 градусов. Любой вид ВРЦ обладает одним общим свойством. Это увеличение объема в первый период затвердевания. Это происходит за счет образования гидросульфоалюмината кальция.
  3. Отличительной особенностью, присущей расширяющемуся цементу (ВРЦ), можно назвать наличие высокой степени вяжущих свойств, обеспечивающих короткий период схватывания и затвердевания.
  4. По прошествии трех дней железобетонные конструкции, выполненные на основе водонепроницаемого расширяющегося цемента, должны обладать показателями прочности на сжатие не меньшими, чем значение в 300 кгс/см2.

ce3eb00a0675db2249c9d88169599ebe.jpg

Схема производства сухим и мокрым способом.

Схватывание раствора, в основе которого лежит водонепроницаемый расширяющийся цемент (или ВРЦ), начинается по прошествии всего нескольких минут после осуществления процесса разведения его водной составляющей.

Период окончательного схватывания занимает 10 минут. Максимальные показатели расширения такой раствор имеет при нахождении во влажной среде.

Для замедления процесса схватывания ВРЦ в состав смеси добавляют такие вещества, как уксусная кислота, лимонная кислота, бура и другие.

Какие направления работ являются подходящими для использования водонепроницаемого расширяющегося цемента (ВРЦ)? К ним можно отнести фронт восстановительных работ, осуществляемый при разрушении бетонных или железобетонных конструкций, устройство швов водонепроницаемого характера и др.

Еще одним целесообразным направлением в использовании вышеназванного вида цемента (ВРЦ) является устройство различного рода гидроизоляционных покрытий при строительстве тоннелей либо шахт, а также при строительных работах, проводимых под землей или под водой.

https://www.youtube.com/watch?v=HBssnUpnORw

Гидроизоляция бассейнов с использованием смесей на основе безусадочных цементов

Для выравнивания дна бассейна из гидробетона делают стяжку на основе смеси из безусадочного цемента и песка с размером гранул от 1 до 8 мм. Перед укладкой гидроизолирующего раствора на бетонное основание наносят контактный слой, обеспечивающий сцепление стяжки. Отдельные отверстия, углубления в бетоне и другие дефекты гидробетона заделывают быстротвердеющим гидроизолирующим материалом, называемым гидропломба.

После полного высыхания гидроизолирующего раствора или штукатурки на безусадочном цементе переходят к следующим этапам гидроизоляции бассейна, которые выполняют изнутри, а если чаша бассейна углублена, то также и снаружи.

Гидроизоляционные материалы и смеси на основе безусадочного цемента широко используются для гидроизоляции бассейнов, создавая плотный слой гидробетона. Гидросмеси заполняет каверны, трещины и мелкие дефекты в бетоне. Перед использованием гидроизолирующих смесей тщательно очищают поверхность бетона, обеспечивая чистую, ровную и сухую поверхность с влажностью не более 3%. Гидросмесью на базе безусадочного цемента изолируют закладные детали, стыки и смежные углы в бассейне. Для дополнительной гидроизоляции горизонтальных и вертикальных углов применяют гидроизоляционную ленту, обеспечивающую герметичность изоляции.

Гидроизолирующий раствор на базе безусадочного цемента наносят на влажную поверхность в несколько слоев, так что суммарная толщина гидроизолирующих слоев составляет не менее 2 мм, после чего выдерживают около 5 дней до достижения гидробетоном максимальных гидроизолирующих качеств.

Марку безусадочного цемента для гидроизоляции бассейна выбирают в зависимости от конструкции бассейна, условий его эксплуатации, состава грунта под бассейном. Через несколько дней после выполнения дополнительной гидроизоляции с помощью растворов на безусадочных цементах проводят гидроиспытания бассейна, который заполняют водой и наблюдают в течение четырнадцати дней. Если уровень воды в бассейне меняется, выявляют места утечек и соответствующие им дефекты бетона, которые после завершения гидроиспытаний заделывают гидроизолирующими составами и смесями, после чего проводят повторные гидроиспытания.

Гидроизолирующие смеси на основе гидроцемента

Безусадочный цемент НЦ-10 предназначен для сооружения гидроизолирующих оболочек бетонных и железобетонных подземных сооружений, находящихся в постоянном контакте с водой. Ряд цементных добавок в позволяют получать цементную смесь, пригодную для приготовления гидроизолирующих смесей, пескобетонов, растворов и гидробетонов со свойствами расширения. Применяются следующие добавки: СДБ — 0,15%, хлористый кальций — 2,0%, алюминиевая пудра — 0,01%, сульфат алюминия — 2,0%. Такие смеси могут применяться в панельном домостроении для герметичной заделки внешних швов. Антикоррозионные цементные смеси с расширяющимися свойствами на основе портландцемента содержат азотнокислый кальций и сернокислый глинозем. Цементные добавки ферросилиция, соды, алюминиевого порошка и поташа в гидроизолирующую смесь придают антикоррозионные свойства образующемуся гидробетону, что позволяет эффективно применять гидросмесь в железобетонных конструкциях, содержащих закладные детали.

Водонепроницаемый бетон

Водостойкий бетон — это особый вид бетона, который не содержит пустот (пор и капилляров), которые могут пропускать влагу. Водонепроницаемый бетон обладает повышенной плотностью, которая и обеспечивает его специфические характеристики. Однако, чтобы обеспечить полную гидроизоляцию, одной плотности недостаточно. Для гидроизоляции необходим не только специальный бетонный раствор, но и герметизация швов. Достичь водонепроницаемости можно только в монолитных конструкциях. Сборные конструкции, содержащие множество подвижных швов, быть водонепроницаемыми не могут. Водонепроницаемый бетон можно сделать своими руками.

Существует 3 возможные причины проникновения воды в бетон:

88eb6c2c90b15267a2e3896699724514.jpg

Таблица данных о составе бетона.

  • поры, образующиеся из-за избытка воды в ;
  • дефекты, обусловленные недостаточным уплотнением смеси;
  • деформация и появление трещин.

Трещины в бетонной конструкции могут образовываться из-за деформации здания. Деформация может быть вызвана усадкой здания, которая происходит в первый год эксплуатации. Конструкция бетонного фундамента должна быть рассчитана на деформацию, тогда трещин можно избежать.

Появление трещин зависит от проектировщиков строительства, поэтому желательно обратиться к профессионалам, которые смогут просчитать нагрузку на грунт под зданием, усадку и необходимые параметры монолитной бетонной конструкции, которые позволят фундаменту выдержать нагрузку и не деформироваться.

 

Применение штукатурки

На сегодняшний день широкое применение в строительстве получило использование штукатурки в качестве гидроизолирующего материала. Готовится она из жирных цементных растворов. В своем составе она может иметь различные добавки. Одни из них способствуют заполнению пор и трещин в бетоне мелкими частицами, другие нужны для образования кристаллических веществ в результате химических реакций с бетоном.

49c90831b0fee8e380df76a1c66352e5.jpg

Водонепроницаемость бетона обеспечивают различные добавки и пластификаторы, которые уплотняют материал и изменяют его свойства.

Особое место занимают пластификаторы или пенообразователи, которые понижают водоцементное соотношение, изменяют форму поверхности и препятствуют проникновению жидкости.

К уплотняющим добавкам можно отнести церезит, церолит, каменную муку, молотый песок и другие.

Пластификаторы включают в себя канифольное мыло, древесный пек, олеаты. Техника нанесения раствора следующая: сперва проводится чистка поверхности, затем, соблюдая инструкцию по применению, наносится слой штукатурки толщиной не менее 2,5 см, в противном случае он будет не эффективным

Очень важно обеспечить хорошее сцепление с поверхностью. С этой целью раствор кладется только механическим способом

Как приготовить раствор

В зависимости от качеств, которыми должна обладать смесь, может изменяться ее состав. Несмотря на это основные составляющие постоянны:

  • цемент – основной связующий материал;
  • песок – преимущественно используется речной или намывной;
  • щебень – наполнитель, который существенно повышает прочность основания здания;
  • вода – элемент, которым затворяют сухую смесь.

Кроме этих материалов в состав могут добавляться различные присадки, например пластификаторы или отвердители.

d0ab0050b467756f6d14a83c6f72cbed.ashx

Чтобы самостоятельно замешать раствор, в подготовленную емкость наливают воду с добавками. В нее насыпают предварительно смешанный с песком цемент – столько, сколько необходимо в соответствии с приготавливаемой маркой. Массу замешивают лопатой до однообразной консистенции средней густоты. После этого в нее вводят щебень, тщательно перемешивают и раствор готов к заливке. Хорошо, если у вас есть возможность использовать бетономешалку – она не только сократит время работы и в разы снизит трудозатраты, но и повысит прочность готовой смеси за счет более качественного смешивания ингредиентов. Необходимо четко соблюдать соотношение расходных материалов, предварительно рассчитав, сколько каких стройматериалов потребуется.

Пропорции составляющих и расход цемента на 1м3

Классическим вариантом бетона считается следование таким пропорциям:

  • 1 часть основного вяжущего вещества;
  • 2 часть песка;
  • 2.5 части щебня.

Такое соотношение позволяет получить бетон марки М450, которая отличается повышенной прочностью. Учитывая пропорции расхода стройматериалов, для производства раствора понадобится 400 кг цемента (8 мешков по 50 кг), 800 кг песка и одна тонна щебня.

Если фундамент не будет испытывать нагрузку в 450 кг/см2, то целесообразно использовать бетон более низких марок. Рекомендуют такие пропорции расхода материалов при замешивании легких бетонов:

  • М100: цемент – 220 кг (5 мешков по 50 кг), песок – 0,6 м3, щебень – 0,8 м3;
  • М200: цемент – 280 кг (6 мешков по 50 кг), песок – 0,5 м3, щебень – 0,8 м3;
  • М300: цемент – 380 кг (8 мешков по 50 кг), песок – 0,45 м3, щебень – 0,8 м3.

Чтобы определить расход сыпучих составляющих для приготовления 1м3 раствора, необходимо во время первого замеса постепенно добавлять ингредиенты, точно учитывая их расход. Для определения объема традиционно применяют 10 л ведра. Предположим, что необходимо развести раствор с соотношением 1:4. Выход в емкости для замеса или бетономешалке 10 ведер (0,1 куб). Сначала в бетономешалку необходимо насыпать 2 ведра щебня (0,02 куба), налить 5 л воды (0,0005 куба). При постоянном перемешивании добавляют 3,5 ведра песка (0,035 куба) и 9 л цемента (0,009 куба). Все ингредиенты перемешиваются, пока не получится однородная масса. При необходимости надо добавлять стройматериалы, придерживаясь соотношения, фиксируя все действия. После завершения замешивания можно рассчитать, сколько и каких ингредиентов потребовалось для того, чтобы развести 1 куб раствора. Исходя из этого соотношения, нужно сделать расчет расхода ингредиентов на 1м3 бетонной массы.

Перед тем как сделать закупку главного вяжущего вещества, следует точно рассчитать, сколько его понадобится, учитывая фасовку в мешках по 50 кг. Помня о пропорциях, заказывают и остальные сыпучие материалы.

Чтобы сделать заливку фундамента, нужно провести массу расчетов. Любая ошибка отразится на качестве основания здания, подвергнет опасности всё строение, сократит срок его эксплуатации. Поэтому нужно очень точно посчитать, сколько сыпучих стройматериалов понадобится для возведения цоколя. Самостоятельно сделать это сложно. Поэтому целесообразно обращаться за помощью к профессиональным строителям, которые не только выберут оптимальное соотношение ингредиентов, но и помогут сэкономить время и сохранить ваши силы при заливке фундамента.

Заказать услуги рабочих можно на сайте YouDo, поместив там объявление. Укажите в нем работу, которую требуется сделать, ее объем, цену за выполнение и другие параметры. Юду – это удобный сервис для поиска исполнителей, который сделает вашу жизнь легче.

Самостоятельное изготовление

В качестве добавки к составу бетонной смеси используется такое вещество, как дегидрол «люкс» марки 10-2 под названием «Жидкий гидроизолирующий гиперконцентрат». С использованием такой добавки изготовление бетона с гидротехническими свойствами возможно выполнить своими руками с применением обычного вида бетономешалки.

  • среднее значение дозировки состава соответствует соотношению 4 л на 1 м3 бетона. Значит, в бетоносмесителе с объемом 100 л (где-то от 200 до 240 кг) вам будет нужно всего 0,4 литра дегидрола;
  • вот примерные пропорции: цемент в количестве 50 кг, песок — 60 кг, щебень — 110 кг, дегидрол — 0,4 л, вода — около 20 л;
  • для достижения нужной консистенции и пластичности в бетономешалку сначала заливается вода, после дегидрол, а уже потом постепенно добавляются в нужных пропорциях остальные составляющие. По прошествии 5 минут процесса перемешивания бетонная смесь будет готова для использования.

Не забудьте о важных нюансах. Например, количество водной составляющей не может превышать количество цемента больше чем на 40 %. Значит, при использовании одного мешка цемента с весом в 50 кг вода составит не более 20 л.

Еще один важный момент — не допускается использование для приготовления бетонной смеси глины либо глинистого песка. И еще, количество используемого цемента в расчете на 1 м3 не может быть меньше, чем 350 кг.

  • Главная

Бетонфикс Производство Index S.p.A., Италия

Быстросхватывающийся состав на цементной основе для блокирования протечек, крепления и заделки металлодеталей в бетоне, для быстрого ремонта бетонных поверхностей. Безусадочный, влагонепроницаемый раствор с повышенной адгезией, максимальным гранулированием наполнителя 0,5 мм. Может быть уложен толстым слоем на вертикальных поверхностях без применения опалубки.

«Бетонфикс». Технические характеристики
Сроки схватывания (мин) 5,0
Условия эксплуатации (град. С) -30/+90
Расход (кг/л) 1,8

Применение

Нанести раствор шпателем или мастерком. Поддерживать поверхность влажной в течение 24 часов.

Пропорции бетонной смеси

Добиться такого же эффекта, какой дают добавки, можно, соблюдая определенные пропорции компонентов для бетона. Приготовить особый раствор можно своими руками

Внимание нужно уделить соотношению масс воды и цемента в растворе. Сделать бетон водонепроницаемым можно, варьируя количество гравия и песка

Гравия должно быть в 2 раза больше, чем песка. Кроме того, нужно использовать определенное соотношение песка с различным размером фракций. Идеальным соотношением будет 25% песка с размером фракций 0,25 мм, 25% — 1 мм, 50% — 3 мм.

60eeb9fcaabe383d51afd216883e07ae.png

Таблица пропорций для приготовления бетона.

Для приготовления раствора необходимо использовать свежеизготовленный цемент марок М300 или М400. Использование цемента более высоких марок не обязательно. Кроме того, такие виды цемента требуют специальных условий хранения. Непосредственно перед использованием цемента обязательно просейте его через строительное сито.

Щебень для приготовления раствора своими руками должен быть различного размера. Мелкозернистый гравий должен составлять не менее 20% объема крупнозернистого. Рекомендуется отдать предпочтение гравию гранитных пород.

Допустимые пропорции гравия, цемента и песка, позволяющие сделать бетон водонепроницаемым: 4/1/1, 3/1/2 или 5,5/1/2,5. При этом отношение массы воды к массе цемента должно варьироваться в пределах 0,5-0,7. Именно такое отношение позволяет сделать бетон достаточно пластичным и обеспечить его хорошее застывание.

Кладка бетона должна осуществляться без перерывов. Для этого подготовьте заранее опалубку и все необходимы материалы.

Характеристика бетона после использования добавок.

Когда бетонная смесь залита в опалубку, желательно плотно укрыть поверхность полиэтиленом. Благодаря этому бетон быстрее застывает и уплотняется. Для улучшения водонепроницаемых свойств поверхность желательно дополнительно оштукатурить цементным раствором, который будет содержать равное количество воды и цемента. Горизонтальные поверхности можно оштукатурить другим способом. Посыпьте поверхность цементом так, чтобы он покрывал ее слоем примерно 2 мм. Потом его нужно пропитать водой и разгладить поверхность кельмой. Когда образовавшаяся смесь застынет, бетон будет покрыт прочнейшей штукатуркой. Такой способ называют железнением. Его часто используют для отделки полов.

С таким бетоном, изготовленном своими руками, вы сможете легко возвести прочные конструкции, которые будет радовать вас на протяжении долгих лет. Не пренебрегайте необходимостью обеспечить водонепроницаемость конструкции, так как в противном случае вода, которая попадет под фундамент, может привести к частичному или полному разрушению здания.

Виды водостойких цементов

В зависимости от механизма получения «водонепроницаемости» различают следующие типы связующего: водонепроницаемый безусадочный цемент, водонепроницаемый расширяющийся цемент и цемент со специальными присадками.

  • Водонепроницаемый расширяющийся цемент ВРЦ. Популярные марки: М400 ВРЦ Д0(Д20), М500 ВРЦ Д0(Д20), М600 ВРЦ Д0(Д20). Цемент водонепроницаемый быстротвердеющий – разновидность расширяющегося материала. Популярные марки: М400 ВРЦ Б, М500 ВРЦ Б, М600 ВРЦ Б. Благодаря специальному составу и специальной технологии изготовления при схватывании, данный строительный материал расширяется в объеме и быстро твердеет. В среднем, схватывание смеси происходит в течение 10 минут. При этом величина расширения зависит от степени влажности окружающей среды – при увеличении влажности величина расширения повышается. Поэтому очень важно в течение 72 часов после заливки поддерживать высокую влажность конструкции (укрывать полиэтиленовой пленкой, сбрызгивать водой). Область применения – возведение гидротехнических сооружений (плотин, дамб, мостов), ремонт сооружений, строительство подземных объектов. Также это самый предпочтительный вариант водонепроницаемого цемента для бассейнов.
  • Водонепроницаемый безусадочный цемент. Популярные марки: М400 ВБЦ Д0 (Д20), М500 ВБЦ Д0 (Д20), М600 ВБЦ Д0 (Д20). Этот вид специального вяжущего производится на основе клинкера с добавкой алюмината кальция. Благодаря добавке алюмината кальция, после затворения смеси, образуется очень плотный камень с минимальным количеством капилляров. Как и в предыдущем случае, обязательным условием застывания бетона или раствора на основе безусадочного цемента – повышенная влажность окружающей среды. Если влажность окружающей среды будет менее 70%, «безусадочные» свойства материала утрачиваются. Область применения – возведение фундаментов, полов в гаражных и подвальных помещениях, выгребных ям, гидроизоляция тоннелей, герметизация швов, строительство чаш бассейнов и искусственных водоемов.
  • Гидрофобный цемент. Материал этого вида представляет собой общестроительный портландцемент со специальными гидрофобизирующими присадками (олеиновая кислота, остатки кислот синтетического происхождения, асидол, мылонафт и пр.). Популярные марки: М400 Д0 ГЦ, М500 Д0 ГЦ, М600 Д0 ГЦ. Механизм достижения «влагонепроницаемости» состоит в соединении частичек цемента с молекулами добавки с последующим образованием мономолекулярного воздушного слоя, который защищает поверхность частичек от контакта с влажной средой. Область применения: возведение чаш искусственных водоемов, изготовление гидроизолирующих штукатурок, укладка дорог и взлетных полос аэродромов.

0a147affa50e9b0d0078a889402de7fe.jpg

Производители водонепроницаемых цементов: ПАО «ЭКОСИСТЕМА» (г. Москва), Екатеринбургский цементный завод, MAPEI (Италия). В связи с очень высокой ценой водонепроницаемого цемента, ограниченности применения и небольшим сроком годности, большинство отечественных производителей цемента изготавливают его отдельными партиями по отдельному договору.

Штукатурные растворы на расширяющемся цементе.

Растворы на водонепроницаемом расширяющемся цементе (ВРЦ) применяют состава 1 : 2,5—3 (цемент : песок) для гидроизоляционных штукатурок в сооруженных, находящихся в условиях любого влажностного режима (резервуары, шлюзы, доки, бассейны, трубопроводы, туннели, фундаменты). Раствор предпочтительнее наносить со стороны гидростатическою давления воды. При нанесении раствора на наружную сторону особенно тщательно подготавливают поверхность: очищают, насекают и в необходимых случаях обрабатывают пескоструйным аппаратом. Раствор укладывают на увлажненную поверхность в одни слой толщиной 20—30 мм, защищая от механических повреждении и обильно смачивая водой через каждые 4 ч. Начало схватывания ВРЦ не ранее 20 мин, конец —не позднее 4 ч. Сроки схватывания можно замедлить бурой, вводя ее в воду затворення в количестве 0,1% веса цемента. Избыток буры снижает сроки твердения. Растворы на цементе ВРЦ не применяют для конструкций, работающих при температуре выше 80°С. При торкретировании штукатурки на цементе ВРЦ получаются с гарантированной водонепроницаемостью.

Штукатурные растворы для торкретных водонепроницаемых штукатурок.

Растворы для торкретных водонепроницаемых штукатурок. Для торкретирования применяют сухую растворную смесь в соотношении 1:2 или 1:3 (цемент : песок). используя портланд , шлако-портланд- или пуццолановын цементы и кварцевый острозерннстый песок.

Кварцевый песок подбирают по фракциям: 60% с крупностью зерна 1,5 мм; 20%—с крупностью 1 мм и 20% прошедшего через сито с 250 отв.см2.

Сухую смесь увлажняют при набрасывании до такой консистенции, чтобы раствор укладывался на поверхность плотным слоем без каких-либо потеков и оплываний. Общую толщину штукатурки доводят до 1.5—3 см, выполняя ее в несколько слоев толщиной 8—10 см, нанося каждый слой через сутки.

При торкретировании все углы конструкций и сопряжения плоскостей заполняют раствором до округленной формы, не допуская острых углов и перегибов. При выполнении работ отдельными захватками пограничную полосу штукатурки срезают под углом 45° и место среза процарапывают стальной щеткой по свежему раствору. Перед возобновлением работ стык смачивают водой.

Уход за штукатуркой состоит в смачивании водой по нескольку раз в день в течение 10 дней, предохраняя от малейшего высыхания. В особенно жаркие дни штукатурку накрывают рогожами, мешками, соломенными матами, увлажняя одновременно штукатурку и укрытия.

Торкретная штукатурка обеспечивает плотность, предохраняющую от проникновения воды при гидростатическом давлении до 0.2 атм.

Справочник строителя

  1. Справочник строителя. Оглавление.
  2. Рецептурно-технологический справочник по отделочным работам.
  3. Глава 1. Штукатурные работы
  4. Подготовка основания под штукатурку.
  5. Крепление стальных сеток.
  6. Подвижность штукатурных растворов
  7. Подбор вяжущих для обычных штукатурок
  8. Растворы на различных сортах извести
  9. Известково — гипсовые и гипсо — глиняные растворы
  10. Замедлители схватывания гипса
  11. Глиняные растворы
  12. Цементные и смешанные штукатурные растворы
  13. Штукатурные растворы на пробужденном сырье
  14. Растворы для штукатурок повышенной водостойкости
  15. Штукатурные растворы с пластифицирующими добавками (мылонафтом)
  16. Штукатурные растворы с пластифицирующими добавками (с препаратом БС)
  17. Штукатурные растворы с пластифицирующими добавками (древесным песком и др.)
  18. Водонепроницаемые штукатурки.

Производство водостойкого цемента

0bfd4ee62d805e70b9bd246658e1300c.jpg Этот цемент может быть изготовлен только при добавлении в основной состав специальных добавок. Для гидрофобного материала нужен цемент очень тонкого помола. А добавки выбираются производителем исключительно исходя из требований, которые будут предъявлены готовому продукту.

Учтены должны быть также погодные условия при работе с цементом. Теоретически, можно влагостойкий цемент приготовить и самостоятельно. Для этого необходимо приобрести качественный цемент, марка которого не ниже 400 и размешать в нем специальные добавки.

Это должны быть гидрофобизаторы или добавки, которые кольматируют. Естественно, что качество самостоятельно сделанного цемента будет несколько ниже, чем заводское, но даже в таком варианте влагостойкий цемент имеет право на существование.

Нужно только знать, какие добавки для чего использовать. Перечень добавок, используемых при его производстве, а также, которые повышают влагостойкость цемента и доступны в продаже, в следующем разделе.

Состав

Цемент М 500 с маркировкой Д 20 — влагостойкий. Буква Д обозначает добавки, цифра 20 – процентное количество этих добавок – 20.

Для влагостойкого цемента производители используют такие примеси:

  • Церезин Нормал.
  • Працтин.
  • Трицосал Н.
  • Бетфикс.

Каждая из этих добавок повышает:

  1. Прочность цемента.
  2. Увеличивают его плотность.
  3. А также уменьшает количество каналов, через которые водяные пары могут попасть в структурный состав готового раствора.

Цемент с добавками, улучшившими его свойства, будет стоить, как минимум, в полтора раз дороже, чем обычный цемент. Но при использовании во влажных местах это вполне оправдано.

Быстротвердеющий портландцемент БТЦ

Для изготовления БТЦ действуют нормы ГОСТ 10178-85

ecd49c3cd1044bc44d4862749226f875.jpg

БТЦ является тонкоизмельченным, это и придает ему большей интенсивности, чем у портландцемента. Самой большой прочности он набирает на начальном периоде затвердения, то есть впервые 3-е суток.

Очень широкое применение он нашел при ремонтных работах. Для приготовления пластифицированного портландцемента при измельчении клинкера добавляют около 0.22% концентрат сульфитно-спиртовой бражки. Благодаря этому, у цемента повышается морозостойкость.

Марки БТЦ: 300, 400 и 500.

Спрос на этот вид строительного материала меньше, чем на обычный портландцемент.

Процесс изготовления

Водонепроницаемый расширяемый цемент производится в процессе совместного помола или качественного смешения цемента глиноземистого типа, который должен быть очень тонко измельчен, и расширяющей добавки. В качестве последней выступает соединение из высокоосновных или четырехкальциевых гидроалюминатов кальция и гипса полуводного типа. Дозировка правильной водонепроницаемой расширяемой смеси должна выглядеть следующим образом: около 70% от общей массы занимает глиноземистый цемент, 10% приходится на гидроалюминаты и еще 20% занимает строительный гипс (классический или высокопрочный).

Высокоосновные гидроалюминаты получают, соединяя глиноземистый цемент и известь-пушонку в равных пропорциях, затворяя водой и выдерживая в течение 48 часов. После этого массу нужно варить в течение 5-6 часов при температуре, не превышающей 150 градусов по Цельсию. Полученный состав просушивают, измельчают в специальной мельнице, после чего в ней же соединяют со строительным гипсом и глиноземистым цементом.

Расширительные качества цементной смеси основаны на росте кристаллов происходящего при их затвердевании гидросульфоалюмината кальция. Происходит это на начальном этапе затвердевания, когда масса еще может быть подвержена деформации. Происходящее при этом твердение основного элемента (глиноземистого цемента) через 1-2 суток приостанавливает увеличение объема расширяющей добавки.

Обмазочный вариант

443328e55401f95c2f364c5069284116.jpg

Для гидроизоляции бетонных поверхностей их обмазывают специальными гидроизоляционными составами, которые проникают в толщу бетона и закупоривают поры.

Водонепроницаемый бетон можно получить путем нанесения на его поверхность обмазочных материалов. В качестве них можно использовать горячие смеси на основе битума, мастики

Для этого важно подготовить поверхность бетона к обработке. Она очищается

Затем наносится 2 слоя грунтовки. Первый включает в себя медленно действующий растворитель, второй – быстро действующий. Эти слои способствуют лучшему сцеплению обмазочного раствора и поверхности бетона. Обмазочный материал наносится двумя слоями. Сперва один, затем второй. Уже через несколько минут можно наблюдать, как на бетоне образуется особая защитная пленка.

Данный способ оптимальнее окрасочного, так как более прочный. Но он имеет и ряд недостатков. Самый главный из них заключается в том, что даже при небольшой деформации бетона и его поверхности обмазка может разрушиться. Кроме того, нередко бывают случаи стекания обмазки. Причина этому – неправильный подбор мастики. Очень важно знать, что обмазка наносится в 2 слоя, толщина каждого около 2 мм. После нанесения перового слоя требуется тщательно проверить качество покрытия и только после этого продолжать работу.

Добавки для водонепроницаемости бетона

Для повышения плотности бетона используются специальные добавки. Такие добавки могут быть различных типов:

  • пластифицирующие;
  • кольматирующие;
  • полимерные.

Пластифицирующие добавки могут быть различными, но принципы их действия подобны. Некоторые из них при добавлении в раствор образуют пленку, которая покрывает поверхность частиц цемента и делает их скользкими. Благодаря этому увеличивается подвижность бетонного раствора. Другие способны создавать вокруг частиц электрический заряд, вследствие чего частицы как бы активизируются. В результате получается та же подвижность раствора, что и в первом случае.

Существуют и добавки с комбинированным принципом действия, которые одновременно покрывают частицы цемента пленкой и образуют вокруг них электрический заряд. Основа таких добавок — поликарбоксиликат. Этот материал очень эффективен, даже малое количество такой добавки позволяет сделать бетон водонепроницаемым и придать ему необходимые качества: прочность, плотность, морозостойкость и водонепроницаемость.

Таблица соотношения прочности бетона на сжатие.

Кольматирующие добавки уплотняют бетон уже после застывания раствора. Такой эффект обеспечивается благодаря возникновению химической реакции между компонентами добавки и свободным цементом и водой. Вещества, образующиеся в результате реакции, — это нерастворим соединения, которые заполняют пустоты в застывшем бетоне. Основой для таких добавок служит микрокремнезем. Кроме того, для получения такого эффекта можно использовать и добавки проникающего действия.

Добавки проникающего действия могут быть не только добавлены в бетонный раствор, но и нанесены на бетон уже после его застывания. В таком случае происходит кольматация — проникновение компонентов добавки в бетон и заполнение его пор. Импортные и отечественные добавки проникающего действия отличаются составом. Основа отечественных — песок, цемент и специальные химические компоненты. В зависимости от пропорций составляющих добавок они могут давать разный эффект.

Добавки, в которых больше цемента и песка, образуют корку, а те, в которых больше химических компонентов, глубже проникают в бетон. Применение проникающих добавок не имеет смысла в сборных бетонных конструкциях, так как швы могут потрескаться и добавка от этого не защитит. А вот для монолитных конструкций добавка подойдет.

Полимерные растворы добавляют в бетон для придания ему большей подвижности раствору. На частицах раствора образуется полимерная пленка. Применение полимерных добавок делает непроницаемым даже бетон, на котором образовались трещины.

 

Из чего состоит цемент и его виды

Цемент – это искусственное вещество, обладающее вяжущими свойствами. Его получают производственным путем, измельчая клинкер, гипс и различные добавки.

5b24ea593b4c2bc7de07af988ea8cf42.ashx

В зависимости от особенностей производства и состава цемента выделяют несколько его видов. Для строительства фундаментов используют такиевиды цемента:

  • водонепроницаемый безусадочный – обладает гидроизоляционными свойствами, выдерживает большие нагрузки;
  • расширяющийся – увеличивается в объеме, заполняя все отверстия. Применяют при возведении свайных оснований зданий;
  • портландцемент – сыпучий стройматериал, получаемый путем помола клинкера и содержащий в своем составе различные добавки.

Из-за своих свойств наибольшее распространение получил последний вид. Он широко применяется в капитальном строительстве, производстве железобетонных конструкций общего назначения, а также при заливке различных типов фундаментов. В составе цемента этого вида содержатся различные добавки, обусловливающие дополнительные свойства данного материала. Из наиболее часто применяемых видов можно отметить:

  • сульфатостойкий – обладает повышенной сопротивляемостью к воздействию солей. Незаменим при строительстве в местах высокого залегания грунтовых вод;
  • пластифицированный – за счет добавок обладает повышенной пластичностью, что позволяет снизить водосодержание смеси. Это придает фундаменту повышенную морозостойкость и прочность;
  • напрягающий – массы из него быстро твердеют и быстро схватываются. Это позволяет ускорить строительные работы, однако негативно сказывается на надежности конструкции.

Портландцемент

Для изготовления портландцемента действуют нормы ГОСТ 10178-85


aa68fc49de9a80e52166d3c07276ffb0.jpg
Качественные особенности

Портландцемент и его марки считаются самыми востребованными вяжущими веществами в строительстве. Портландцемент – гидравлическое вяжущее вещество.

Чтобы добиться высокого качества портландцемента, смешиваются гипс, портландцементный клинкер и специальные добавки. После этого, смесь проходит этап тщательного помола.

Портландцементный клинкер – продукт, который создается путем обжига тонкодисперсной однородной сырьевой смеси, которая включает глину, известняк и другие материалы такие как: доменный шлак, мергель и т. д. В процессе обжига необходимо обеспечить большое содержание высокоосновных силикатов кальция в клинкере. Чтобы отрегулировать сроки затвердевания портландцемента, в клинкер добавляют двуводный гипс. Этот компонент вводится в количестве 1.4-3.4% от общей массы цемента, которая рассчитывается в пересчете на SO3.

Виды и применение портландцемента

Портландцемент существует несколько видов:

  • шлакопортландцемент,
  • с минеральными составляющими,
  • просто портландцемент.

Свое широкое применение эти виды портландцементов нашли в производстве железобетона и бетона, при отделочных и строительных работах. Помните, что каждая отдельная марка отвечает определенному виду строительной деятельности. 

Добавки

9c7d37edb43a446633a13f4128e659de.jpg

Для повышения водонепроницаемости бетонной смеси в нее на стадии приготовления раствора добавляют алюминат.

В изготовленном бетоне нередко можно обнаружить различного рода примеси – добавки. В последние годы ценится такое соединение, придающее гигроскопичность, как алюминат натрия. При содержании его в растворе (от 3 до 5 %) повышается водонепроницаемость, бетон лучше выдерживает высокое давление. Еще одно очень ценное его свойство – это то, что алюминат натрия не вызывает коррозии арматуры. Растворы на его основе очень стойкие, не размазываются при воздействии воды и высокого давления. Но помимо положительных сторон, есть и отрицательные.

Алюминат ускоряет время схватывания раствора до 10 – 15 минут, что неудобно в большинстве случаев. Увеличить сроки можно,используя сульфитно-спиртовую барду. Но она несколько снизит водонепроницаемость. Большое практическое значение имеет и то, что растворы на основе алюмината можно широко использовать при ремонтных работах для заделывания трещин и швов. Проводить работы с данными добавками рекомендуется только при положительной температуре, а бетон и растворы выдерживаются во влажном состоянии несколько суток.

Общие правила применения

Очистить поверхность от пыли, грязи, мелких частиц, масел и жиров с помощью зубила, щетки, кисти или струей воды под высоким давлением. Локализовать протечки, расширить края и углубить отверстия до 2 см. Перед нанесением раствора поверхности смочить водой без образования луж. Смешать в необходимом количестве раствор, строго следуя рецептуре (рекомендуется применение низкоскоростного миксера).

Если из отверстия поступает вода под давлением, необходимо установить дренажную трубку из ПВХ. После того как вода пойдет через дренаж, углубление вокруг трубки заполнить раствором. После затвердевания раствора трубка удаляется, и отверстие заделывается окончательно. Нельзя применять при температурах ниже +5 град. С. Работать следует в резиновых перчатках, а по окончании работы инструмент сразу промыть водой.

Сравнительная стоимость быстросхватывающихся растворов
Марка Стоимость (руб./кг) Схватывание (мин.)
Гидротекс-Б 33 0.5–5.0
Cerecit CX-5 19,6 4.0
Epasit DSF 36,6 3.0
Epasit SP 39,8 3.0
Epasit SF 98,3
Ватерплаг 87,255
Бетонфикс Рапид 5 57,8 5.0
Бетонрапид 106 0.5–1.0
Sta-Dri Water-stop 119,11 2.0

Использование смеси

В настоящее время на рынке строительных материалов представлено великое множество добавок, но к наиболее эффективным относятся:

  • церезит Нормал;
  • бетфикс;
  • трицосал Н;
  • працтин и так далее.

Как правило, действие добавок сводится к уменьшению неплотностей и каналов, через которые водосодержащие пары проникают в структуру готовой поверхности. Кроме того, полимерные добавки значительно улучшают прочность и структуру цемента.

Вне зависимости от того использовалась ли для формирования водостойкого раствора готовая сухая смесь или же смесь формировалась самостоятельно с использованием добавки, существуют некоторые тонкости использования обусловленные специфическими свойствами добавок. Сразу стоит отметить, что формировать цементный раствор с той или иной добавкой необходимо, четко следуя прилагаемой к ней инструкции. Использовать раствор с повышенной водостойкостью рекомендуется при температуре от +5 до +35.

Кроме того, стоит также учитывать, что водостойкий раствор быстро схватывается, поэтому не стоит формировать большое количество смеси сразу. Как правило, первичное сцепление происходит уже за 30-50 минут, а полное отвердевание поверхности наблюдается уже через 12-18 часов, в зависимости от температуры окружающей среды. Помимо всего прочего необходимо учесть, что большинство готовых добавок необходимых для улучшения водостойкости растворов имеют щелочную основу, а значит работать со смесями нужно в маске и перчатках. Правильное использование влагостойкой смеси позволяет создать более прочное и долговечное покрытие, которое станет дополнительной гидроизоляцией.

  • Главная

Окрасочная гидроизоляция

892c2e3cc3aa0740d017e6c44e323661.jpg

Окрасочная гидроизоляция бетона – довольно сложный и трудоемкий процесс, требующий использования специального оборудования. Такой способ чаще применяется при строительстве крупных промышленных объектов.

Сделать бетон водонепроницаемым возможно с использованием поверхностно-активных веществ. Они образуют на поверхности бетона водонепроницаемый слой (пленку). Наносятся эти вещества с помощью специального оборудования: пистолетов, опрыскивателей. Чаще всего применяют разогретый до высоких температур битум, мастики, эмульсии и другие смеси. Некоторые из них не способны выдерживать низкие температуры и нередко покрываются трещинами. Для придания бетону особых свойств перед нанесением окрасочного материала его поверхность тщательно обрабатывается и зачищается.

Затем наносится слой краски или любой другой смеси, толщина его может быть разной, в среднем несколько миллиметров. На нее кладется слой грунтовки. В настоящее время широкое применение нашли гидрофобные растворы на основе силикатоорганических соединений. Но они полностью не закрывают поры в бетоне, в силу этого актуальны только лишь для защиты от атмосферных осадков и небольшого напора воды. Высокой эффективностью обладают и флюаты – соли фтористой кислоты. Но они подойдут только лишь для мелкопористого типа бетона. Хороший результат может дать использование битумной мастики. Она состоит из битума и минерального компонента (известняка, глины). Соотношение их бывает разным. Процент битума в смеси колеблется от 30 до 45 %. При этом такой обмазочный материал обладает высокой морозостойкостью.

Оставьте ответ

Введите свой комментарий
Введите имя