Домой Теоретические знания Бизнес-идея облицовки жидким камнем

Бизнес-идея облицовки жидким камнем

Затраты и окупаемость

Затраты на создание производства сравнительно невелики, что делает этот бизнес одним из лучших решений для начинающих предпринимателей. Всё необходимое оборудование и инструменты обойдутся в не более чем 200-300 тыс. рублей. Еще в 100-200 тыс. рублей обойдется аренда помещения. Материалов для производства на начальном этапе вполне достаточно закупить на 200 тыс. рублей. Общехозяйственные расходы составят 10-20 тыс. рублей. Реклама: 20-30 тысяч рублей. Достаточно весомыми тратами может обернуться приобретение транспорта, но на начальном этапе его можно взять в аренду за 45-70 тыс. рублей в месяц. Итого: 700-800 тысяч рублей.

Цена основы для жидкого камня составляет около 3 тыс. рублей за кв. метр, а стоимость готового изделия – от 7 до 11 тыс. рублей за кв. метр. Срок окупаемости производства – менее полугода. Средняя выручка в месяц – 350 тыс. рублей.

С учетом того, что больших вложений чтобы открыть такое производство не требуется, а рентабельность предприятия очень высока, этот бизнес является одним из самых выгодных. При этом предприятие можно без особого труда и больших инвестиций расширить, если спрос будет превышать производственные мощности.

Видео по теме:

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

ЛЕНТА НАШИХ НОВОСТЕЙ

Искусственные скалы, водопады, гроты по технологии Графито

Подробности
Опубликовано: 21 июля 2016

Все чаще, декоративная штукатурка Графито находит свое применения для создания различных ландшафтных композиций. Искусственная скала, декоративные валуны, гроты и водопады, выполненные по технологии Графито, гармонично выглядят в различных стилях ландшафтного оформления приусадебного участка. Все работы по изготовлению искусственных скал, гротов и водопадов выполняются вручную по индивидуальным проектам и являются эксклюзивными и неповторимыми. Одна из последних работ наших специалистов, изготовление искусственных скал и водопадов выполнена в городе Севастополь в гостинице Аквамарин. Здесь стояла задача замаскировать под скалы и водопады трансформаторную будку. Результаты превращения трансформаторной будки в скалу, вы можете увидеть на этих фото.

Если вам надо изготовить искусственные скалы для приусадебного участка, аквапарка, квартиры или офиса обращайтесь в наши офисы в Киеве и Одессе. Изготовление искусственных скал по технологии Графито, самый простой и недорогой вариант, изготовления искусственных скал, водопадов или гротов.

Отделка фасада. Декоративная штукатурка Графито

Подробности
Опубликовано: 21 июля 2016

Если, вы, хотите отделать фасад  дома быстро красиво и с минимальными затратами, рекомендуем, использовать для отделки фасада дома декоративную отделку по технологии Графито. Декоративная штукатурка Графито, дает возможность, сделать эксклюзивный фасад вашего дома.   Возможно отделка фасада под различные виды природного камня или дерева.

Заказать работы по отделке фасада дома декоративной штукатуркой графито вы можете в наших офисах в Киеве и Одессе. Работы по отделке фасадов декоративной штукатуркой Графито выполняются практически на всей территории Украины. На фотографиях вы можете увидеть различные варианты отделки фасадов домов по технологии Графито. Вибирайте самое лучшее, что есть на рынке штукатурок. Самая лучшая отделка — штукатуркой Графито.

Декоративная отделка стен в сауне

Подробности
Опубликовано: 19 июля 2016

Декоративная штукатурка Графито самый оптимальный вариант для декоративной отделки стен. Декоративная отделка стен по технологии Графито, широко применяется для отделки различных частных и общественных заведений. В предыдущих новостях, мы показывали применение декоративной штукатурки Графито, для отделки стен баров, кафе и ресторанов. Сейчас мы хотим представить  декоративную отделку стен сауны в Германии.

fe52a31a1817a69147d1ff0b3646ce03.jpg   57ad37ba7cb03b2928a6bd245496c87c.jpg

Тротуарная плитка брусчатка

Подробности
Опубликовано: 19 июля 2016

Тротуарная  плитка, выпускаемая по технологии Гранилит, завоевала огромную популярность и признательность не только благодаря высокому качеству и прочности, но и красоте изделий, которые похожи на натуральные породы обработанного камня. Тротуарная плитка, выпущенная по технологии Гранилит, подходит как для мощения площадок для барбекю, садовых дорожек и тротуаров, так и для строительства дорог, ее выкладывают на остановках городского транспорта, возле ресторанов в центре курортных украинских городов. Одна из популярных коллекций нашей тротуарной плитки, коллекция тротуарная плитка брусчатка колотая. В этой коллекции тротуарной плитки производится 6 различных видов камня. Различные формы и размеры  тротуарной плитки брусчатка, позволяют использовать ее для кругового, веерного или мозаичного мощения. На этих фотографиях,вы, можете увидеть различные варианты укладки тротуарной плитки на объекте.

538902e11c3222a18b8604c437919485.jpg   9d45bec07308e082534b4816629cceea.jpg

246ba43b2455a8334d6e5efacca26ec2.jpg   189ce286ada960a66ccf75fc32cd5e49.jpg

Как и остальная плитка нашего производства, тротуарная плитка брусчатка выпускается в различных цветах. Увидеть, потрогать и заказать тротуарную плитку брусчатка вы можете в наших офисах в Киеве и Одессе.

Выставка COMFORT HOUSE 18-21 сентября г.КИЕВ

Подробности
Опубликовано: 19 июля 2016

13271bcfd6109fd71579dedae5e21d11.jpg

Выставка COMFORT HOUSE 18-21 сентября г.КИЕВ.

Познакомится с новыми разработками группы компаний Гранилит  вы можете на выставке COMFORT HOUSE которая проходит с 18 по 21 сентября в г.Киеве.

Сайт выставки

Вы сможете увидеть новые формы для тротуарной плитки, различные варианты декоративной отделки стен и фасадов по технологии ГРАФИТО.

  1. Новая тротуарная плитка

Из чего состоит данная смесь

Инструкция изготовления гранилита рекомендует использовать следующие ингредиенты:

  • В качестве вяжущего-портландцемент М500 ДО и М400 ДО. Маркировка ДО означает, что цемент не содержит минерных активных добавок (Д-добавки, О-отсутствие).

К сведению!
Когда осуществляется резка железобетона алмазными кругами , используемое оборудование можно применять и на кевларобетон .
Алмаз вообще, универсальный материал, наиболее быстрый способ сделать «дырочку» — применить алмазное бурение отверстий в бетоне .

  • Минеральные заполнители:
    • Песок речной, карьерный, с модулем крупности в диапазоне 1.8-2.5 с глинистыми либо илистыми включениями, не превышающими 3%. Ни в коем случае не приобретайте дешевых наполнителей, которые ухудшают качество плит и изделий.
    • Гранитный щебень для бетона с фракцией 2-5 или гранотсев различной фракции от 0 до 5. Используется также отсев других пород – доломита, кварцита и базальта.

Совет!
Выбор фракции отсева зависит от габаритов изделия из ультробетона.
Размер частиц минерального заполнителя должен быть в три раза меньше толщины изделия.

  • Пластификаторы и ускорители твердения значительно ускоряют и оптимизируют процесс отвердевания и формирования изделия из окатышей.
  • Железооксидные пигменты (красители) для колерования ультрабетона.

Добавьте немного цвета – избавьтесь от мрачной серости, которой обладает цемент (на фото)

Цена на изделия из вышеописанного материала зависит от количества и марки участвующих в производстве ингредиентов. В среднем себестоимость готового изделия с учетом всех затрат (наемный труд, оплата энергоресурсов) составит около 20-30 рублей за кг.

Бетонная столешница

Из бетона изготавливают украшения, мебель и многое другое. При желании может получиться и бетонная столешница, сделанная своими руками.

Изначально требуется приготовление бетона. Для этого нужны следующие составляющие:

  • Крупный и мелкий наполнители;
  • Цемент;
  • Пластификатор;
  • Обожжённый стеклобои;
  • Колеры;
  • Красители.

e77eea1f7c0c1de1afd1fbd01e0d3a48.jpg

Для начала работы потребуется влагостойкая глянцевая поверхность, например, из фанеры. На её основе будет выводиться контур. По нему шурупами нужно привернуть бруски. Можно использовать пластилин, чтобы сделать фаску по всему периметру, тем самым облегчив себе работу по отделке в самом конце.

Нужно учитывать, что толщина столешницы из бетона в среднем составляет 4 сантиметра. Конечно, можно сделать и больше.

Раствор бетона заливается в каркас, после чего используется крупный наполнитель. Его утрамбовывают к самому дну основы. Для засыхания бетона уйдет приблизительно два – три дня.

После застывания бетона снимается каркас. Столешницу ставят на бруски. Верхний слой бетона буквально в один миллиметр снимается шлифовальной машинкой. Получившаяся поверхность пылесосится. Все мелкие поры заполняются цементом. Раствор опять обязан высохнуть. На это даются те же самые несколько дней.

Последний этап происходит после того, как раствор высох. Шлифовальной машинкой необходимо раза три пройтись по столешнице. Теперь её можно закрепить на подготовленную заранее основу.

Насколько выгодным может быть бизнес по облицовке изделий жидким камнем

В связи с малой распространенностью технологии на территории России, облицовка жидким камнем остается услугой дорогостоящей. Так, средняя цена покрытия, площадью 1 м2 с учетом стоимости работы составляет 8 – 10 тысяч рублей при производственной себестоимости 2,5 – 3 тысячи рублей за 1 м2 покрытия. Снижать ли стоимость услуг, каждому предпринимателю предстоит решить самостоятельно.

Удерживать цены на высоком уровне позволяют:

  • низкая конкуренция в отрасли;
  • высокие эксплуатационные свойства покрытия;
  • растущий спрос на изделия из искусственного камня;
  • индивидуальный подход к выполнению каждого заказа.

Снижение цены может быть оправданно:

  • в качестве временной меры в самом начале деятельности для популяризации услуги среди населения;
  • в тех ситуациях, когда компании-конкуренты, работающие в обслуживаемом регионе, предлагают клиентам более выгодные условия.

Технологический цикл производства одного изделия составляет не больше 4 часов. Таким образом, за 1 рабочий день предприниматель сможет изготовить 2 изделия, общей площадью 2 – 6 м2. Исходя из этого, можно рассчитать примерную рентабельность производства.

Дневной объем производства, м2 4
Количество смен в месяц 22
Месячный объем производства, м2 88
Цена за 1 м2 продукции, руб. 8 000
Выручка, руб. 704 000
Постоянные затраты, руб. 167 100
Расходные материалы на месячный объем производства, руб. 264 000
Прибыльность, руб. 272 900
Рентабельность, % 39
Окупаемость, месяцы 2

* Расчеты, представленные, в разделе носят условный характер и дают лишь общие понимание рентабельности данного вида деятельности исходя из экспертного мнения автора материала

Обращаем ваше внимание, что так же скептически требуется, подходить к расчетам прибыльности представленной на сайте поставщика оборудования. Фабрика манимейкеров настоятельно рекомендует самостоятельно  (либо привлечь независимых экспертов) сделать технико-экономическое обоснование  планируемой деятельности, опираясь на конкретные цифры вашего региона и планируемого размера бизнеса.  Расчет окупаемости необходимо делать консервативным методом, то есть расходы брать по максимуму, а выручку из минимальных расчетов

Место проведения работ

2f2d32cf2e058a537e7c6292d7bacade.jpgПеремешивание раствора

Работы могут быть проводиться на своей производственной площади или на территории клиента. При внесении в прайс выездной услуги, следует предусмотреть необходимость приобретения или аренды грузового транспортного средства для доставки сырьевых составляющих продукта, а также некоторых элементов готового изделия.

На своей территории можно изготавливать продукцию, которую несложно транспортировать к заказчику: столешницы, раковины, мойки и элементы декора. Выездные услуги оказываются клиентам при заказе проведения отделки полов, фасадов или зданий.

3 Листовой материал как основа алгоритм создания изделия

Наличие инструментов и навыков позволит сделать столешницу самостоятельно. Вам нужен лист искусственного камня. Его обычные размеры – 376×76 см, толщина 3–12 мм. Понадобится также толстая (30 мм) фанера. Использование вместо нее ДСП нежелательно: материал впитывает влагу, набухает и может разрушить столешницу. Также пригодится двухкомпонентный клей в тюбике (150 мл). Лучше покупать листы для столешницы большей толщины. Работать с ними легче, изделие получается более прочным.

Вам понадобятся такие инструменты и приспособления:

  • шлифмашина;
  • электролобзик;
  • дисковая пила;
  • фрезер с твердосплавными лезвиями;
  • дрель;
  • направляющая шина;
  • струбцины.

92e2da9d81457a506ea69161d325ac88.jpg

Листовой материал

Вначале производим замеры. Записываем их и рисуем схему. Если планируется каменная столешница размером более одного модуля стенки, все элементы выставляем по уровню. Затем на листе плотного картона или ватмана делаем чертеж в натуральную величину. Размечаем отверстия под мойку, варочную панель, краны. По нанесенным линиям бумага обрезается, мы получили макет столешницы.

Дальнейший процесс происходит так:

  1. 1. Макет накладывается на лист, и контуры наносятся на поверхность. Не следует просто обводить их, возьмите длинную линейку, чтобы линии получились ровными.
  2. 2. Используя направляющую шину, лист обрезаем по внешней стороне. Затем спил фрезеруем.
  3. 3. В углах прямоугольных отверстий дрелью сверлим отверстия. Электролобзиком на малых оборотах вырезаем места под раковину, варочную панель. Отверстия для кранов вырезаем круглой фрезой, закрепленной в дрели.
  4. 4. Из камня вырезается кромка, ее общая длина равняется внешнему периметру. Также нужна кромка для внутренних отверстий.
  5. 5. Лист переворачиваем наизнанку, фрезой делаем канавку под кромку. Ее ширина равна толщине кромки, а по высоте после приклеивания она должна быть равной фанерному каркасу.
  6. 6. Поверхности обезжириваем, наносим клей. Кромки устанавливаем в канавки и прижимаем струбцинами. После высыхания излишки клея удаляем стамеской.

В столешнице закругленной формы кромку крепят одним концом к столешнице, разогревают строительным феном для придания нужной формы и фиксируют. После остывания ее приклеивают.

Из фанеры нарезаются полосы шириной 7 см. Силиконовым клеем их крепим к изнанке вдоль кромок, при необходимости каркас усиливаем поперечными полосами фанеры. Возможные зазоры между кромкой и каркасом заполняем силиконом и выравниваем. Чтобы сгладить клеевые слои, после высыхания их фрезеруем. Также проводим шлифование фанеры, затем ее окрашиваем. Столешница переворачивается «лицом» вверх, фрезером округляется кромка, шлифуется поверхность.

У L-образной столешницы из двух частей торцы выравниваем, обезжириваем и склеиваем. Шлифование обеих частей проводим одновременно. Готовая столешница устанавливается на место. Крепятся пристеночные плинтусы или бортики высотой 3–6 см.

Где используется

Жидкий камень – это смесь химических компонентов, которая реагирует при контакте с водой или с раствором из гелькоута и наполнителя. В результате образуется жидкое, пластичное вещество, которое при затвердевании дает структуру, внешне напоминающую природный камень.

d081a989e568c067812061bf9ac2fad1.jpg

Тонкий слой искусственного камня создает эффект ламинирующего покрытия. Происходит химическая реакция, в результате которой жидкие компоненты смеси полимеризуются, трансформируясь в тонкий слой, схожий по строению с натуральным камнем – гранитом или мрамором. Чаще всего жидкий камень используют:

  • при производстве сантехнических изделий, в частности моек;
  • в облицовке стен и фасадов;
  • при изготовлении напольных покрытий;
  • при изготовлении ступенек для лестниц;
  • при отделке бассейнов;
  • при изготовлении различных изделий, используемых в интерьере, таких как подоконники и столешницы.

5f7a3c57c81f566f78cdabd82e33720a.jpg

Жидкий камень применяется при создании внутреннего дизайна, так как он прекрасно декорирует самые сложные поверхности, изобилующие неровностями и углами. С его помощью можно создать идеальное покрытие на любой поверхности.

Рекомендуем ознакомиться с похожими статьями:

  • Производство брусчатки
  • Арболитовые блоки
  • Производство цветного щебня

Какие документы нужны для открытия

Для начала деятельности потребуется зарегистрироваться в качестве субъекта предпринимательской деятельности. Лучше всего подходит ИП. Здесь потребуется минимальный стандартный пакет документов. Срок регистрации не превышает 5 дней. В регистрирующий орган подается:

  • заявление;
  • квитанция об уплате государственной пошлины за рассмотрение заявления;
  • ксерокопия паспорта.

Необходимо будет открыть в банке расчетный счет и стать на учеты в государственных органах. Можно оформиться и в качестве юридического лица, но это займет больше времени и потребует предоставить в регистрирующий орган больший пакет документов.

Преимущества материала

Жидкий камень имеет много достоинств. К таковым относятся:

  1. Эстетичность готовых изделий, солидный внешний вид.
  2. Легкость ремонта. При необходимости любой дефект быстро устраняется. Трещины можно замаскировать небольшим количеством смеси, из которой и был создан слой. Дополнительная полировка места, где был изъян, сделает его практически незаметным.
  3. Простота обслуживания. Изделия из этого материала легко мыть, так как поверхность лишена пор, и грязь в нее не забивается.
  4. Сравнительно небольшой вес, благодаря чему снижаются расходы на транспортировку и монтаж.
  5. Разнообразная цветовая гамма.
  6. Не выгорает на солнце, поэтому может использоваться во внешней отделке.
  7. Гигиеничность.
  8. Изделия из камня приятны на ощупь.
  9. Материал не токсичен и не обладает запахом.
  10. Отличная влагостойкость позволяет изготавливать из камня сантехнические изделия, например, раковины.
  11. Невосприимчивость к гниению и плесени.
  12. Высокая износоустойчивость.
  13. Стойкость к перепаду температур.

Жидкий камень под воздействием высокой температуры становится только тверже, чем выгодно отличается от акрилового. Поэтому если на каменную столешницу поставить горячую сковородку, то она не расплавится, а может лишь немного изменить цвет.

07637537da74937f7f616dd28ecff7a4.jpg

Регулировка стенда

Чтобы отрегулировать вибростенд, необходимо:

  • полностью его нагрузить (поставить поддон с заполненными формами и закрепить);
  • для веса положить в формы еще и модели;
  • пузырьковым уровнем выровнять горизонтальность основания и платформы на нем;
  • выставить регулировочными винтами эту самую горизонтальность;
  • поставить прямо на формы блюдечко с шариком от подшипника (диаметр 5-6 мм);
  • вывести на минимум регулятор вибраторов;
  • включить вибраторы;
  • плавно добавить мощность, добиваясь подскоков шарика на блюдце;
  • затем мощность постепенно снизить, чтобы шарик снова катался по блюдцу, позванивая.

После вышеперечисленных манипуляций вибростенд можно считать отрегулированным.

Каменная столешница своими руками

Основой для изготовления служит полиэфирная смола, в которую добавляют наполнитель и минеральные красители. Можно приобрести готовый листовой, жидкий камень, либо замешать раствор самостоятельно. Искусственный камень обладает отличными характеристиками:

  • Повышенная прочность. Такой рабочей поверхности не страшен ни нож, ни физические воздействия. Даже при долгом пользовании вы вряд ли найдете на ней трещины, сколы или царапины.
  • Экология и гигиена. Отсутствие микроскопических пор в материале не позволяет воде впитываться и создавать благоприятные условия для бактерий. Такую столешницу легко вытирать, и она безопасна для любых продуктов.
  • Легко ремонтировать. Любые повреждения поверхности просто исправить без применения особых технологий и денежных затрат. При наличии нужного инструмента вы легко справитесь с этой задачей в домашних условиях.
  • Гибкость. Используя обычный строительный фен, вы сможете придать искусственной столешнице любую геометрию. Ее форма и функциональность будет ограничена лишь вашей фантазией и интерьером кухни. Помимо всего прочего есть масса пигментных добавок, которые позволят сделать практически любую текстуру камня. Столешница из этого материала не холодная, приятная для рук.

Особенности приготовления

Три основных особенности «ультрабетона» рознящие его со всем к чему мы привыкли в производстве строительных смесей это:

  • Качество исходных материалов.
  • Состав кевларобетона в отношении пропорций ингредиентов.
  • Оригинальная технология производства кевларобетона.

К сведению!
По сути, данный вид бетона представляет собой смесь на основе портландцемента в виде плотно сжатых между собой окатышей (шариков) диаметром от 2 до 5 см.

Технология изготовления гранилита

Принцип, лежащий в основе метода приготовления смеси, то есть непосредственная технология кевларобетона сродни способу гранулирования (формирования) окатышей в процессе окомкования шихты в черной металлургии.

Для получения бетонных окатышей применяется модифицированный гравитационный смеситель. Изготовленная смесь по указанному способу, с применением специального оборудования, состоит из окатышей очень высокой плотности без воздушных включений. При тактильном контакте готовый окатыш напоминает жёсткий резиновый шарик.

Если представить его в разрезе, то нам представится следующая структура:

dfb3f3930118eea1224bdf014938b37a.jpg

На данном рисунке наглядно показано, что собой представляет современный представитель бетона

  • Непосредственно ядро — крупная, порядка 4-5 мм, частица отсева.
  • Массив уплотненной смеси портландцемента, песка и мельчайших частиц отсева, сосредоточенный вокруг ядра.
  • Включения частиц отсева средних размеров (2-3 мм).

Интересно!
Прочность изделия на сжатие соответствует марке бетона М600 (класс В45) и выше.
Это означает, что изделие выдерживает нагрузку на сжатие 600 кг на квадратный сантиметр.

Свойства гранилита

Коль мы заговорили о прочности, которой обладает кевларобетон, отметим сразу и другие свойства этого материала:

  • Морозоустойчивость одно из важнейших показателей для бетонов, в том числе и изделий из гранилита, так как им приходится работать в условиях перепадов и резкого понижения температур.

Примечание!
Морозоустойчивость отображает количество циклов попеременного замораживания и размораживания образца в лабораторных условиях, при котором предел прочности бетона не понижается более, чем на 5%.
Классность бетонов в отношении морозостойкости начинается с F200, для смеси ультрабетона этот показатель F700.

  • Водопоглощение составляет 0,5 % при допустимом уровне 5%.
  • Истираемость у изделий из гранулита-0,2 г/см2. Чтобы понимать, что это означает, представьте, что экспериментальный образец подвергается воздействию абразивного круга, прижатого с определенным усилием на определенное количество оборотов. По окончании испытания измеряют потерю образцом массы.

Тротуарная дорожка из ультрабетона – демократичный вариант для загородного дома (вам не потребуется уже через год производить ремонтные работы)

Обзор дополнительных свойств жидкого камня

91c57fc4d99d0ad8d13ed4f2b7db2b05.jpg

обычно входит в состав жидкого камня, который представляет собой полимерную композицию. Она является пластмассовой квинтэссенцией. Разные наполнители и составляющие придают этому материалу особые свойства. Стандартные цвета насчитывают около 120 единиц. При необходимости материалу можно придать практически любой цвет, который будет оставаться неизменным в течение длительного времени.

Если добавить к ингредиентам полиэфирную смолу, то поверхность после полимеризации не будет требовать практически никакого ухода, достаточно будет протирать ее мягкой ветошью, смоченной в мыльном растворе. В большинстве случаев такая облицовка используется при облагораживании интерьеров, а также при изготовлении предметов мебели.

Покрытие является полимерным, оно имитирует цвет и фактуру натурального материала, который, в отличие от природного, является более пластичным и тёплым. Из него получаются превосходные столешницы и подоконники, которые могут быть выполнены в имитации бетонной или кирпичной стены.

Камень не выгорает на солнце и обладает повышенным сопротивлением износу. Им отделывают стены возле моек, то есть просто используют взамен обычной плитки. Несмотря на то что такая отделка напоминает гранит, она отличается более доступной стоимостью и меньшей массой. Изделия экологически безопасны, они устойчивы к механическим воздействиям и перепадам температур, не подвергаются коррозии и не покрываются царапинами при интенсивной эксплуатации. В структуре не образуются среды, которые были бы подходящими для возникновения патогенных микроорганизмов. В пласт до полного затвердевания смеси часто добавляются древесные, металлические и стеклянные компоненты. В качестве одного из принципиальных свойств этого материала выступает его дешевизна.

Работа с жидким камнем

При выполнении  самостоятельных работ по изготовлению изделий на основе жидкого камня могут понадобиться следующие инструменты:

  • Дрель электрическая;
  • Компрессор;
  • Лобзик электрический;
  • Шуруповерт;
  • Пистолет для напыления;
  • Шлифмашинка ручная;
  • Фрезер ручной;
  • Пистолет для термоклея;
  • Насадка для дрели – миксер;
  • Рабочий стол.

123b10a2b7e1764461db0539941aa034.jpg

Производство изделий по данной технологии немыслимо без применения специализированных материалов, составляющих основу покрытия. Необходимо подготовить:

  • Листы древесно-стружечных плит (можно необлицованных);
  • Листы древесноволокнистых плит;
  • Стеклоткань;
  • Пластилин;
  • Смола химическая общего назначения;
  • Наполнитель;
  • Цветные пасты;
  • Отвердитель;
  • Ацетон;
  • Термоклей;
  • Кальцит;
  • Гелькоут.

После подготовки всех компонентов жидкого камня и необходимого оборудования можно приступать к выполнению пробных изделий. Перечень их велик. Это и подоконники, и столешницы, и сантехника. Для получения первоначальных навыков попробуйте изготовить какое-либо не сложное изделие, например, столешницу для кухонного стола.

d116f0224aca6ca2b8acd55817587f0d.jpg

Данная технология имеет два основных метода получения изделий – прямой и обратный. При первом методе на поверхность готового изделия или заготовки из ДСП или ДВП производят напыление рабочего состава с последующей его сушкой и шлифовкой. Толщина нанесения составляет около двух миллиметров. Большая толщина слоя делает метод более дорогим. При этом декоративный эффект могут приобрести уже готовые изделия. Второй метод более длителен, но требует меньшего расхода дорогостоящих материалов. Остановимся именно на нем.

Для изготовления столешницы из жидкого камня своими руками необходимо из листа ДВП выпилить электролобзиком две детали, размер которых больше по пять миллиметров с каждой стороны будущего изделия. Затем они склеиваются между собой. В случае расхождения формы соединенных деталей их дополнительно обрабатывают по кромкам. Затем полученную заготовку переносят на рабочий стол.

На столе по кромке заготовки крепят полоски листовых материалов – фанеры, ДСП или пластика, устанавливая их на ребро и фиксируя термоклеем. Заготовку удаляют из полученной матрицы и обрезают по пять миллиметров с каждой стороны. Место будущей кромки столешницы промазывают пластилином и придают ему форму фигурным шаблоном, повторяющим форму фрезы. Для лучшего отделения выполненного изделия от поверхности стола, все внутренние поверхности матрицы обрабатывают разделительным составом. После его впитывания, через пятнадцать минут, выполняют следующие операции.

Подготовленную смесь компонентов с помощью пистолета распыляют на нижнюю и боковые поверхности матрицы. Нанесенный состав должен застыть в течение получаса. Затем для увеличения прочности его прокладывают стеклотканью и заливают грунтом — смесью смолы, красящего пигмента и наполнителя (кальцита). В залитую матрицу укладывают вырезанную ранее заготовку столешницы и пригружают ее равномерно. После застывания грунта через полтора часа грузы удаляют, а поверхность заготовки окончательно грунтуют небольшим слоем.

307409f1d1be10ab41f1a89e5d532172.jpg

Для придания полученному изделию максимальной декоративности, кромки после окончательного затвердения фрезеруют, а поверхность шлифуют в течение полутора часов абразивными материалами различной зернистости и полируют.

aa46124889c7d06922f90c34fd798959.jpg

Как следует из статьи, описанная выше технология не требует специализированной техники. Главная задача домашнего мастера, решившего проводить работы с жидким камнем своими руками – приобретение качественного расходного материала и наличие достаточных рабочих площадей, оснащенных системой приточно-вытяжной вентиляции.

Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации — нам интересно ваше мнение 🙂

  • Следующая >

Статьи, которые Вам будут интересны:

Уход за жидким гранитом

Чтобы и жидкого гранита радовали глаз долгое время, за ним нужно правильно ухаживать.

  1. Не стоит разделывать пищу на поверхности, покрытой жидким гранитов, иначе будут появляться царапины. Их можно ремонтировать, но это приведет к быстрому износу поверхности.
  2. На столешницы с покрытием из жидкого камня нельзя ставить горячие кружки, тарелки, кастрюли и другую посуду. Высокая температура может повредить поверхность. В мойки из этого материала тоже нельзя выливать горячую воду. Температура не должна превышать 80 градусов, и быть не ниже -50.
  3. Очищать поверхность следует мягким полотенцем или губкой без абразивного слоя. Чтобы покрытие дольше служило, можно применять полироль.
  4. Мойки из жидкого гранита можно чистить средствами, содержащими хлор. Это будет способствовать обновлению внешнего вида. Если поверхность матовая, то лучше использовать чистящие средства в виде геля. Они наносятся на несколько минут, затем смываются губкой.

61c1963a7188e0090144cf2aa902ec11.jpg

Что это такое

Жидкие камни относятся к новой технологии маникюрного искусства. При помощи гелей и других материалов мастера добиваются эффекта натуральных драгоценных камней. Сходство иногда настолько велико, что раскрыть секрет происхождения минералов невооружённым глазом сразу невозможно.

При создании жидких камней используется одновременно несколько техник, которые объединила в одну российский мастер Екатерина Мирошниченко. Её предложение соединить гелевое наращивание, литьё и гелевое скульптурирование оказалось очень удачным.

Содержание:

  • Техника выполнения ↓
  • Как правильно сделать в домашних условиях ↓
  • Необходимые материалы и инструменты ↓
  • Пошаговое руководство ↓
  • Как снять ↓

b2ed7ea3c9375e89e2f801641ad9cbb9.jpg

Для удобства исполнения маникюра Екатериной были выпущены наборы со всем необходимым. В настоящее время появились аналоги комплектов с альтернативными материалами.

Техника характеризуется трёхслойным нанесением, включающим контурный рисунок, витраж и скульптурный гель, которые вместе производят эффект лупы. Крошечные вкрапления в витражный слой создают вид мерцающих изнутри камней. Удачное сочетание цветов имитирует натуральные минералы.

Что такое искусственный камень

Среди материалов для декоративной отделки зданий, искусственный камень занимает особое место. Его производство не так просто, как кажется, однако по красоте с выложенными из качественно сделанных фрагментов картинами могут соперничать разве что 3D рисунки под слоем прозрачной эпоксидной смолы. Объем рельефа достигается разными способами формирования, гранения и укладки камня. Естественные породы стоят больших денег.

Даже распространенные гранит или мрамор во время обработки имеют высокий шанс сломаться, а количество отхода в них составляет более 30% (больший отход только у дерева). Высокая стоимость и сложность в обработке натолкнуло дизайнеров на создание искусственного декоративного камня. Он не обладает такими свойствами, как естественный, имеет низкую плотность, меньший вес. Во избежание быстрого крошения, при заливке камень армируют.

Искусственный камень своими руками можно сделать из смеси цемента (белого или серого), гипса, акриловых смол; разного вида песка, мелкого щебня; натуральных красителей. Это шлакоблок, который легко обрабатывать электроинструментом, подчеркивая грани и собирая уникальный рисунок из разных фрагментов, чаще называемый Паттерном (узором).5f3543b533e215346a49085a05d57d40.jpg Перед началом создания камня стоит определиться, для чего он будет использован. После составления чертежа будущего произведения искусства или расчетов размеров необходимых кирпичиков, стоит приступить к формированию форм.

Формы

Для изготовления искусственного камня используются следующие виды форм:

  1. Глиняные одноразовые, которые выплавляются на восковой модели и применяются для художественного литья, ваяния.
  2. Полиуретановые многоразовые промышленного производства.
  3. Самодельные силиконовые для домашнего творчества и штучного производства, выдерживающие до нескольких десятков отливок.

Силиконовые формы для самостоятельного изготовления искусственного камня можно также сделать своими руками. Для этого потребуется модель или же модельный набор (тот самый, из глины), который нужно будет выложить на рабочем щите, затянутом полиэтиленовой пленкой. Далее выкладка обносится бортиком (деревянным или пластиковым), который на 10-20 см выше модельных верхушек. Все, включая бортики и сами модели, необходимо будет предварительно промазать консистентной смазкой (солидолом, шахтолом или циатимом). Затем щит выставляется строго горизонтально по уровню, чтобы верхняя силиконовая поверхность также оказалась идеально горизонтальной — ведь ей предстоит стать днищем будущей формы.

Следующий этап — заливка кислотного силикона (самого дешевого, от которого сильно несет уксусом). Вещество на модели выдавливается из тубы — по спирали, от центра к краям. Пока выкладка не заполнится полностью, по бортики. А чтобы не получилось внутри пузырей, силикон по форме следует разогнать кистью-флейцем, смоченной в пенящемся растворе любого моющего средства для посуды.

Важно: Нельзя для разгона использовать обычный мыльный раствор, поскольку он дает щелочную реакцию, способную испортить силикон. . Заполненные по всем правилам формы отправляются на сушку в те же условия, что и глиняные модели

Только в этом случае инфракрасную подсветку использовать не надо — форма получится с пузырями. Ускорить просушивание способно только проветривание. Но классическое время высыхания силикона составляет 2 мм в сутки, и лучше его не ускорять. Контролировать процесс поможет одновременно залитое силиконовое колечко, отправленное на просушку вместе с формами.

Заполненные по всем правилам формы отправляются на сушку в те же условия, что и глиняные модели. Только в этом случае инфракрасную подсветку использовать не надо — форма получится с пузырями. Ускорить просушивание способно только проветривание. Но классическое время высыхания силикона составляет 2 мм в сутки, и лучше его не ускорять. Контролировать процесс поможет одновременно залитое силиконовое колечко, отправленное на просушку вместе с формами.

Изготовление искусственного камня своими руками

Процесс создания имеет особенности, незнание которых приведет к быстрому разрушению конечного продукта. Во время создания камня приходится работать с химикатами и составами, опасными для мастера. Например, смесь кобальта и катализатора для затвердения вызывает взрыв небольшой мощности.

Искусственный камень на основе гипса своими руками

Для изготовления необходим: гипс, лимонная кислота, краситель и вода. Для примера возьмем силиконовую форму.

  • В небольшой емкости необходимо размешать 1 кг гипса в 800 мл воды.
  • Добавить сок лимона или гранулированную кислоту (10 гр). Это замедлит затвердевание гипса.
  • Добавить цветной пигмент (примерно 50 гр.).

Смешивать стоит промышленным миксером или дрелью со специальной насадкой на малых оборотах. Размешивать вручную не рекомендуется — неоднородный состав и наличие пузырьков воздуха станут причиной хрупкости конечного продукта. После залития раствора в формы, необходимо ждать 12 часов до полного затвердения. Извлечь разгибанием из формы. 3.2. Искусственный камень из раствора на основе цемента2e8a58e8f70b999d049ab5f6c160584d.jpg Более сложный процесс, главное преимущество которого — прочность конечного продукта. Для примера приведен рецепт для формы из компаунда:

  • 1 часть песка (чистый просеянный желтый песок, белый морской или речной песок, отсев);
  • 3 части цемента (желательно брать портландцемент высокого качества);
  • 2 части воды.

Смешивать лучше мощным миксером в неширокой глубокой посудине своими руками, контролируя скорость вращения. Для больших объектов лучше использовать бетономешалку.

Во время литья необходимо распределять раствор равномерно по форме. Для этого целесообразно использовать деревянный стержень или небольшой шпатель (для плоских рельефов).

Литой акриловый камень

Дорогой вид искусственного камня. Для создания своими руками потребуется: 1 часть акриловой смолы, 3 части твердого наполнителя (чистый просеянный желтый песок, белый морской или речной песок, отсев), цветной пигмент. Приготовление данной смеси отличается от предыдущих и особенностей смолы. Для ее полного отвердения используется специальный катализатор. Смешивать ингредиенты стоит быстро — в смолу добавить растворитель, перемешать и затем засыпать твердый наполнитель + пигмент. По истечении примерно 30 минут перемешивания, необходимо залить форму одной порцией и выждать 3-4 дня до ее полного застывания. Конечный продукт будет глянцевым на ощупь, не будет требовать дополнительной шлифовки.

Жидкий камень своими руками

Самый дорогой вариант создания искусственного камня своими руками. Имеет ряд преимуществ: высокую плотность, быстрое отвердение, глянцевую фактуру после заливки. Для создания жидкого камня используют следующие ингредиенты:

  • 1 часть гелькоута;
  • 4 части микрокальцита;
  • отвердитель (1% от общей массы);
  • ускоритель (5% от общей массы).

Смешивание происходит в следующем порядке: Гелькоут смешивается с микрокальцитом до полного растворения. Затем необходимо добавить ускоритель и отвердитель. Заливка в форму происходит сразу после достижения однородности смеси.

Технико-экономическое обоснование проекта

Расход материала на 1 м2 облицовки изделия толщиной 3 мм составит приблизительно 6 кг готовой смеси, что соответствует 3,6 кг гелькоута, 2,34 кг наполнителя и 0,06 кг отвердителя.

Таким образом, для начала деятельности потребуются:

Наименование Объем упаковки, кг Цена, руб. Необходимое количество материала Итого затраты, руб.
Гелькоут 25 9 250 2 18 500
Пигмент для окраски гелькоута в 14 цветах 1 1 000 14 14 000
Наполнитель жидкий гранит наиболее востребованных расцветок с гранулами минимального размера 1 320 30 9 600
Наполнитель жидкий гранит наиболее востребованных расцветок с гранулами среднего размера 1 320 18 5 760
Наполнитель жидкий гранит наиболее востребованных расцветок с крупными гранулами 1 320 18 5 760
Наполнитель жидкий гранит наиболее востребованных расцветок с гранулами разного размера и золотистыми вкраплениями 1 320 10 3 200
Наполнитель жидкий гранит наиболее востребованных расцветок с гранулами разного размера 1 320 18 5 760
Отвердитель 5 1 850 2 3 700
Растворитель гелькоута 1 315 2 630
Раствор парафина в стироле для облегчения шлифования готовых изделий 15 5 700 1 5 700
Топкоут для создания глянцевого покрытия 20 10 200 1 10 200
Глазурь предускоренная 1 300 2 600
Воск разделительный 0,8 800 10 8 000
Ацетон 8,75 870 1 870
Паста полировочная для удаления глубоких царапин 1 2 200 1 2 200
Паста полировочная для удаления мелких царапин 1 2 200 1 2 200
Доводочная полировочная паста 1 2 200 1 2 200
Итого материальные затраты: 98 880

Оставьте ответ

Введите свой комментарий
Введите имя