Домой Секреты Долговечность бетонных и железобетонных конструкций

Долговечность бетонных и железобетонных конструкций

Виды и маркировка

Все плиты перекрытия по способу и месту изготовления можно разделить на два типа:

  • монолитные;
  • сборные железобетонные.

Монолитные

Изготавливаются непосредственно на строительной площадке по технологии монолитных работ:

  • устройство опалубки;
  • монтаж армирующего каркаса;
  • заливка бетона.

Чаще всего монолитные плиты перекрытий используются в тех случаях, когда проектом предусмотрен каркас здания, возводимый из монолитного бетона. Но и в случае сборного варианта каркаса практически в каждом проекте содержаться участки с монолитными плитами перекрытий.

Достоинства монолитного варианта:

  • экономия в расходе материалов;
  • отсутствие швов между плитами и, как следствие, более надежная и герметичная конструкции перекрытия;
  • возможность при правильном выполнении работ получить конструкцию с большим сроком службы.

Недостатки монолитных плит перекрытия:

  • невозможность выполнять работы в холодное время года или значительное удорожание их стоимости;
  • большая трудоемкость работ и необходимость набора конструкцией прочности, что ведет к значительному увеличению сроков строительства;
  • серьезные требования к качеству работы и материалов, которые сложнее выполнить в условиях строительной площадки.

Сборные железобетонные плиты

Чаще всего под плитами перекрытия понимают именно сборные железобетонные конструкции, которые изготавливаются на заводах ЖБИ и ЖБК, затем доставляются на объект и монтируются.

  • гарантированное качество изделий, которое гораздо легче обеспечить в заводских условиях;
  • скорость и простота монтажа;
  • возможность выполнения работ в течение всего года.

Существует большое количество разнообразных сборных ж/б плит перекрытия. Их можно условно разделить на две большие группы:

  • пустотные. Самые обычные и наиболее часто применяемые конструкции. Могут использоваться практически везде, наиболее часто – в междуэтажных перекрытиях. Наличие пустот внутри плит позволяет обеспечить лучшую тепло- и звукоизоляцию. В свою очередь делятся на несколько подгрупп, подробнее о которых – в разделе маркировка;

ab3321b7494c310beab73673a2978b5d.jpg

  • ребристые. Чаще всего применяются для сооружения кровли в промышленных зданиях (склады, ангары, гаражи, цеха), в том числе неотапливаемых. Обладают повышенной несущей способностью и прочностью.

c17197828c826b9491b8bb81e44ac0ed.jpg

Как уже было отмечено, наиболее часто встречается обыкновенная пустотная плита перекрытия. Их выпускается множество видов. Для того чтобы понять, какая именно нужна, разработана специальная маркировка.

Маркировка

ГОСТ 9561-91 четко описывает требования, предъявляемые к производству пустотных плит перекрытия, а также существующие их виды. Раздел 1.2.1. перечисляет их все.

Тип плиты Описание
1ПК толщиной 220мм с круглыми пустотами, диаметром 159мм, предназначенные для опирания по двум сторонам
1ПКТ то же, для опирания по трем сторонам
1ПКК то же, для опирания по четырем сторонам
2ПК толщиной 220мм с круглыми пустотами, диаметром 140мм, предназначенные для опирания по двум сторонам
2ПКТ то же, для опирания по трем сторонам
2ПКК то же, для опирания по четырем сторонам
3ПК толщиной 220мм с круглыми пустотами, диаметром 127мм, предназначенные для опирания по двум сторонам
3ПКТ то же, для опирания по трем сторонам
3ПКК то же, для опирания по четырем сторонам
4ПК толщиной 260мм, с круглыми пустотами, диаметром 159мм и вырезами в верхней зоне по контуру, предназначенные для опирания по двум сторонам
5ПК толщиной 260мм, с круглыми пустотами, диаметром 180мм, предназначенные для опирания по двум сторонам
6ПК толщиной 300мм, с круглыми пустотами, диаметром 203мм, предназначенные для опирания по двум сторонам
7ПК толщиной 160мм, с круглыми пустотами, диаметром 114мм, предназначенные для опирания по двум сторонам
ПГ толщиной 260мм с грушевидными пустотами, предназначенные для опирания по двум сторонам
ПБ толщиной 220мм, изготовляемые методом непрерывного формирования на длинных стендах и предназначенные для опирания по двум сторонам

На основании приведенной классификации можно понять, что означает каждая буква и цифра в наименовании изделия. Для этого достаточно рассмотреть следующий пример.

b6853c33fd7d86f6ce894dc6a57a4494.jpg

Описание пустотных плит перекрытия

По всей длине пустотных плит проходят полые отверстия, как правило, имеющие круглую форму, которые играют немаловажную роль – они заполнены воздухом, который способен удерживать в них тепло.

Сегодня плиты перекрытия выпускают в большом объеме, они полностью соответствуют всем требованиям. На поток поставлен выпуск огромного ассортимента плит, которые отличаются по размерам, плотности и материалам, применяемым в изготовлении, а также имеющие небольшой вес.

Армирование плит производится из арматуры очень высокого качества (в работы берется стержневая арматура, усиленная проволока, а также утолщенные канаты).  Присутствующая в плитах арматура не дает им прогибаться или провисать.

Благодаря правильным расчетам, нагрузка равномерно распределяется по всей длине плиты. На сегодняшний день производители изготавливают плиты перекрытия, изготовленные из марок тяжелого бетона и оснащенные усиленной арматуры.

Современная технология позволяет изготовить плиту перекрытия гладкой с одной стороны с подготовленной поверхности для отделки. Эту часть спокойно можно монтировать так, чтобы она оказалась потолком. Гладкая часть плиты уже подготовлена к отделочным работам, можно спокойно начинать отделочные работы, которые впоследствии пройдут намного быстрее и без лишних затрат.

9c1716c02376ee527572758600f70254.jpg

Увеличение срока службы бетона

Увеличение сроков службы бетонных сооружений — их долговечности — имеет не меньшее значение, чем обеспечение прочности — способности выдерживать механические нагрузки. В настоящее время всякое здание, сооружение, в том числе бетонное, рассчитывается только на прочность.

Методик расчета сооружений на долговечность пока не создано, и она обеспечивается применением матзриалов, имеющих достаточную устойчивость в различных условиях. Разработка научных методов обоснования и расчета долговечности сооружений только начинается, а само понятие долговечности не имеет еще точного определения.

К сооружениям и его капитальности могут предъявляться различные требования к долговечности. Если для уникальных гидротехнических сооружений она должна исчисляться сотнями лет, то промышленные сооружения стареют в течение десятков лет.

Таким образом, долговечным может быть названо такое сооружение, которое выполнено из материала, устойчивого в данных конкретных условиях внешних воздействий в течение заданного срока.

При недостаточной прочности бетона для какого-либо сооружения возможно преждевременное разрушение под воздействием механической нагрузки; такое разрушение всегда связано с излишней затратой средств на ремонт и часто с катастрофическими последствиями. То же будет и при недостаточной устойчивости бетона к воздействию: воды, переменных температур, химическиактивных веществ, содержащихся в воде, и других факторов.

Вскрыть закономерности взаимодействия бетона с окружающей его средой, связать процессы, происходящие в бетоне, с влияниями, которые на них оказывает внешняя среда, выделить главные факторы, определяющие срок сохранения бетоном требуемой прочности и монолитности, — вот задачи исследований стойкости и долговечности бетонов. Получить в результате этих исследований данные для прогноза долговечности и для проектирования бетонов на заданный срок службы в конкретных условиях — вот цель, к которой должен стремиться исследователь в этой области.

Исходным положением для такого проектирования должны служить объективные количественные характеристики воздействий среды, рассматриваемые с возможного их влияния на свойства бетона.

Систематический анализ условий службы бетона в сооружениях позволил автору в период строительства канала им. Москвы предложить деление сооружений на зоны, отличающиеся по условиям службы. В основу такого деления положено изучение главных причин разрушения бетона в разных частях гидротехнических сооружений.

Наиболее интенсивное разрушение бетонных сооружений, как это следует из многочисленных и многолетних наблюдений, происходит при многократном переменном замораживании и оттаивании бетона в водонасыщенном состоянии .

Так же быстро, и в некоторых случаях катастрофически, происходит разрушение сооружений в результате химического действия солей, содержащихся в природных водах, на цементный камень в бетоне. Прежде всего это относится к действию сернокислых солей, широко распространенных в природных водах.

www.masterovoi.ru

Железнение и термошвы

Еще один способ продлить срок службы — его железнение.

Железнение, как многие считают, способно увеличить крепость. На самом деле это не так. Оно служит для увеличения твердости поверхности и улучшения ее гидроизоляционных свойств.

На этапе железнения в свежий или схватившийся раствор вносится специальный порошок или цемент. Затем они затираются мастерком.

Практикуется использование специальных смесей. В их состав входят алюминат натрия, корунд, жидкое стекло, различные модификаторы. Они придают дополнительные свойства верхнему слою.

1faa5437749a687ac9c42575ae982e93.jpg

Железнение способствует твердости поверхности и улучшения ее гидроизоляции.

Существует два основных приема железнения — сухой и мокрый.

При сухом способе на горизонтальную поверхность через сито насыпается цемент слоем до 2 мм. Затем он уплотняется мастерком. Сухой цемент вытягивает из стяжки влагу и становится похожим на тесто, которое затем выравнивается и разглаживается мастерком.

В случае мокрого нанесения сначала разводится состав, а затем тонким слоем наносится на поверхность, причем поверхность может быть наклоненной к горизонту.

После железнения и высыхания можно нанести защитный полимерный слой с добавлением красителей.

6e7aea1359fc1ac8c6d2a8abb0aa24a0.jpg

Нельзя заливать сразу слишком большую площадь, так как при жаркой погоде бетон начинает расширяться и саморазрушаться.

Часто хозяева и заказчики стараются залить большие площади за один прием, чтобы не было видно стыков. Это приводит к уменьшению срока службы, потому что в жаркую погоду при нагревании расширяется и сам себя разрушает.

Увеличить срок службы подъездных и садовых дорожек, полов, сделанных из бетона, можно с помощью термошвов. Самый дешевый и простой способ их сделать — не сплошным слоем, а поэтапно, отделяя участки друг от друга вставками из нескольких слоев рубероида, фанеры или дощечек толщиной 5 мм.

Второй способ — нарезание швов. Термошов прорезается на глубину 1/3 всего слоя, толщина — до 5 мм. Можно прорезать любым подручным инструментом (мастерком, шпателем, гвоздем) в только что схватившемся растворе. В застывшем растворе прорезается болгаркой с диском по камню или бетону. Если стяжка находится под открытым небом, шов нельзя оставлять открытым. Он заполнится водой, тогда во время морозов лед его разорвет. Заполняется герметиком, битумом или смолой. В крытых помещения можно применить монтажную пену.

Термошов следует делать в местах примыканий к бетонным и, особенно, кирпичным столбам, в местах Т-образных стыков поверхностей.

Очень часто хозяева дач и личных домов самостоятельно отливают тротуарную плитку, бордюры, шляпки столбов. Свежеизготовленные изделия не отличаются от заводских. Но их срок службы составляет 2-3 сезона, после чего они разрушаются. Причина в том, что в домашних условиях не удается удалить из них воздух и излишки воды. В образовавшиеся поры проникает вода, которая во время морозов их разрушает. В заводских условиях эти изделия изготавливаются на вибростолах или прессованием. Эти технологии позволяют получить не пористый, а плотный бетон, который не боится промерзаний. В домашних условиях увеличить морозостойкость и увеличить срок их службы можно с помощью пластификаторов.

Несмотря на объективные причины, приводящие к разрушению бетона, есть и субъективные, которых можно избежать.

  • Главная

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Требования по прочности к крупному заполнителю.  [1]

Долговечность бетона зависит от качества материалов. Следует применять портландцементы без минеральных добавок с содержанием С3А до 8 %, пластифицированные и гидрофобные цементы или вводить ПВА в бетонные смеси. Песок и крупный заполнитель должны быть высокого качества.  [2]

Долговечностью бетона называется его способность длительно, в предусмотренных проектами пределах, сохранять свои эксплуатационные свойства.  [3]

Обычно долговечность бетона определяют как стойкость бетона к попеременному замораживанию и оттаиванию.  [4]

Увеличение долговечности бетонов ( особенно обладающих повышенной пористостью), в первую очередь, связано с их защитой от проникновения воды.  [5]

Обеспечение долговечности бетона и железобетона сооружений, работающих в агрессивных средах, — одна из основных проблем, которая требует быстрейшего разрешения, в первую очередь для строительства сооружений химической промышленности. Одним из важных факторов, который способствует повышению стойкости железобетона, работающего в агрессивных средах, является правильный выбор стойких материалов для бетона. Однако применение бетона повышенной стойкости в сильно агрессивных средах химической, нефтехимической и металлургической промышленности не всегда может обеспечить требуемую долговечность железобетонных конструкций в целом и поэтому в ряде случаев необходимы дополнительные специальные меры защиты конструкций от коррозии.  [6]

Повышение долговечности бетона при введении в его состав полимеров объясняется комплексным действием двух основных факторов [1]: во-первых, образованием мелкопористой структуры бетона при выделении водорода с разрывом связи Si — Н и вовлечения воздуха при применении алюмосиликонатов и силиконатов натрия и, во-вторых, адсорбцией на стенках пор и капилляров полиорганосилоксанов, придающих бетону гидрофобность.  [7]

Условия долговечности бетона, железобетона.  [8]

Качество и долговечность бетонов определяются основными показателями физико-механических и упруго-пластических свойств, а также стойкостью бетона во времени под воздействием неблагопрятных факторов.  [9]

Несомненно, долговечность бетона и бетонных конструкций связана с ростом прочности, компенсирующим ослабляющие эффекты.  [10]

При определении долговечности бетона в агрессивной водной среде, содержащей угольную кислоту, следует считаться не только со стойкостью цементного замеса, но и со стойкостью наполнителя, так как может произойти стремительное разрушение карбонатных пород.  [11]

Для увеличения долговечности бетона ( морозостойкости, водонепроницаемости, водостойкости и стойкости в агрессивных средах) комлевая часть железобетонных опор и приставок пропитывается битумом и каменноугольной смолой.  [12]

При определении долговечности бетона в агрессивной водной среде, содержащей угольную кислоту, следует считаться не только со стойкостью цементного замеса, но и со стойкостью наполнителя, так как может произойти стремительное разрушение карбонатных пород.  [13]

Для повышения долговечности бетона с добавками хлористых солей и замедления схватывания бетонной смеси рекомендуется применять пластифицированный цемент и вводить воздухововлекающие добавки ( абиетиновую смолу, с.  [14]

Методы определения долговечности бетона значительно более сложны, длительны и трудоемки, чем определение прочности. Тем не менее необходимо иметь возможность определять долговечность бетона как при проектировании и строительстве, так и при эксплуатации зданий и сооружений из бетона и железобетона. Несмотря на стремление к расширению изучения физико-химической механики, реологии бетонной смеси и структуры затвердевшего бетона, достаточно надежных и быстрых способов определения долговечности бетона не установлено. Большое разнообразие свойств материалов и способов изготовления изделий из бетона и железобетона или возведения зданий и сооружений из монолитного бетона, с одной стороны, и многообразие факторов, воздействующих на бетон в процессе его службы, с другой, е позволяет дать точного теоретического или экспериментального решения вопроса о долговечности бетона.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Замедление высыхания

9f1ad2f4fec6cb5afa407fa75826945b.jpg

Если был приготовлен слишком жидкий раствор, то при его застывании на поверхности из-за неравномерной осадки будут появляться трещины.

Во время высыхания раствор осаждается. Если раствор был слишком жидким, усадка проходит неравномерно. Как следствие образуются трещины. Они незаметны внутри, хорошо видны на поверхности.

Из раствора с переизбытком воды получается пористый бетон, который впоследствии активно впитывает атмосферную влагу и разрушается от морозов.

Если же необходимо получить жидкий раствор, то на каждый дополнительный л воды следует добавить 2 кг цемента.

Многие начинающие строители считают, что для полного застывания достаточно трех суток, выждав этот срок, можно переходить к следующим этапам работ. Полное застывание в естественных условиях длится до 25 лет. Чтобы сократить время высыхания, в раствор вносят добавки, ускоряющие этот процесс. Избыточное количество добавок только уменьшит срок службы. Самый прочный и качественный бетон — высохший в естественных условиях

Срок службы можно увеличить, если во время высыхания обеспечить его повышенную влажность, особенно при высокой температуре воздуха, ветре, если бетон освещается солнечными прямыми лучами. Для этого через 12 часов после заливки его начинают поливать. Поливать в первое время нужно аккуратно, желательно из лейки, чтобы сильными струями воды не разрушить верхний слой. Чем дольше он будет находиться во влажном состоянии, тем дольше будет срок его службы. Чтобы облегчить работу, бетон можно укрыть слоем опилок, водостойкой бумагой или пленкой. Увлажнять нужно до 15 дней. За это время раствор набирает 70% своей предполагаемой прочности.

Более затратным, но и более эффективным является покрытие верхнего слоя водно-битумной эмульсией или этинолевым лаком. Вещества наносятся кистью или распылителем. Они создают защитную пленку. Пленка препятствует быстрому испарению воды. В эмульсию можно добавлять известковое молочко. Оно придает пленке светлую окраску, которая увеличивает отражение солнечных лучей и не дает поверхности нагреваться.

При застывании выделяется тепло. Если объем раствора достаточно большой, температура внутри него может возрасти на десяток градусов. Полив водой способствует охлаждению и нормализации температуры.

Плиты перекрытия ПК — железобетонные несущие плиты

Плиты перекрытия ПК — круглопустотные железобетонные несущие конструкции, предназначенные для перекрытия любых помещений. Срок службы конструкции здания зависит от качества их производства. Могут производиться из легкого, плотного и тяжелого силикатного бетона.cb7605bcc985a8fe61337c84a07b843b.jpg

Плиты перекрытия ПК различаются диаметром пустот и толщиной. Они в обязательном порядке должны соответствовать всем требованиям государственных стадартов, предъявляемых при проектировании (по жесткости, прочности, трещиностойкости). Главные требования, выдвигаемые к плитам перекрытия ПК, это не только надежность, а и высокая звукоизоляция. Они отличаются усиленными свойствами против образования трещин и сколов. Производятся они как с применением напряженной арматуры, так и обычной. Это главное их отличие от балочных плит перекрытия ПБ, которые производятся только при помощи предварительно напряженной арматуры. Кроме того, последние обладают более гибкими физическими характеристиками, позволяющими установку с любым шагом, а также позволяют сделать плиту практически любой формы. Плиты перекрытия ПК имеют более жесткие требования к установке, но являются гораздо более плотными и крепкими по характеристикам на излом/изгиб.

Поднимая и монтируя плиты перекрытия ПК, используют специальные захватывающие устройства или монтажные петли. При изготовлении этого строительного материала для беспетлевого монтирования, размеры и расположение отверстий заранее предусматриваются в чертежах проектной документации.

Для того чтобы железобетонные строительные материалы не потеряли своих отличительных свойств, необходимо соблюдать правила хранения: высота при укладке штабелей не должна быть больше двух с половиной метров, при длительном хранении необходимо опирать их на деревянные бруски. Такие подкладки располагают недалеко от специальных монтажных петель.53ac97d83c64f86be1c43df062629ed2.jpg

Плиты перекрытия пустотные предназначаются для строительства несущей части сооружений и перекрытия разного назначения. Они применяются в точном соответствии с разработанными чертежами и необходимыми дополнительными требованиями.

Пустотные конструкции, в соответствии с государственными стандартами, обозначают маркировкой. Она состоит из групп, в которые входят буква и цифра, разделенные дефисом. Первая часть обозначает тип пустотелой плиты, ее обязательные размеры, округленные до целого числа, которые измеряются в дециметрах. Вторая часть указывает на порядковый номер по необходимой несущей способности или на расчетную нагрузку. Кроме того, обозначают класс армированной стали и тип бетона (не обозначают буквами тяжелый, легкий — Л, силикатный плотный — С). К третьей группе относятся дополнительные параметры.

ad67c0a2241cce1f913952afb4591645.jpgПлиты перекрытия ребристые производятся для перекрытия в многоэтажных зданиях или в производственных помещениях с минимальным шагом в шесть метров. Высота их — четыреста миллиметров (в соответствии с государственным стандартом 27215-87) или триста миллиметров (в соответствии с государственным стандартом 21506-87).

Пустотные перекрытия, которые производятся с расположенными параллельно пустотами (по ним определяется длина перекрытий), предназначены для опирания на две или три стороны.

Буквенно-цифровые группы в марках содержат следующие необходимые обозначения: класс напрягаемой арматурной стали, несущая способность, вид бетона, типоразмер плиты и наличие отверстий тысяча, семьсот или четыреста миллиметров (обозначаемых 3, 2, 1 соответственно).

Наибольшей востребованностью в домостроении пользуется материал 12 – плиты перекрытия ПК шириной тысяча двести миллиметров. Четкое соответствие требованиям стандартов и проектной документации определяет дальнейшую безопасность всего строения в целом.

fb.ru

Долговечность бетона и железобетона

Долговечность материалов характеризуется сроком службы, в течение которого они сохраняют работоспособность.

Исчерпание долговечности происходит при достижении предельного состояния, после чего дальнейшая эксплуатация становится либо технически невозможной, либо экономически нецелесообразной. Долговечность бетона (и железобетонной конструкции) зависит как от его свойств, так и от характеристик среды, в которой он эксплуатируется. Поэтому при проектировании бетона должны учитываться условия его эксплуатации.

Фактическая долговечность бетонных и железобетонных конструкций

Опыт эксплуатации бетонных и железобетонных конструкций и сооружений дает примеры их высокой долговечности. Наиболее известный — Пантеон (храм всех богов) в Риме с куполом из легкого бетона пролетом 43 м. Его возраст около 2000 лет. Хотя железобетон, в отличие от бетона, существует лишь чуть больше 150 лет, имеется ряд сооружений почти такого же возраста, прекрасно сохранившихся.Предложены формулы для расчета долговечности железобетона, в которых влияющие на нее факторы варьируются в широких пределах. По формуле ВНИИ железобетона при самых низких уровнях долговечность составила 5 лет, а при самых высоких — 269 лет.Если возможность столь высокой долговечности предстоит еще проверить, то прогнозы минимальной долговечности достаточно точны. Имеется значительное количество случаев разрушения железобетонных конструкций после 2-3 лет эксплуатации. При этом ситуация отнюдь не улучшилась в последние десятилетия. Весьма уязвимыми являются дороги и мосты, подвергающиеся совместному действию влаги, мороза и хлористых солей, морские сооружения. Ряд конструкций, эксплуатирующихся во влажных условиях при одновременном действии мороза, также имеет недостаточную долговечность. Остается проблемой долговечность конструкций, подвергающихся действию агрессивных сред. В частности, повышается число случаев внутренней коррозии бетона вследствие увеличения содержания щелочей в цементе в последнее время.Одним из факторов, изменившихся не в пользу долговечности бетона, является повышение тонкости помола цементов. Оно определяется необходимостью повышения ранней прочности бетона, улучшения использования цемента, снижения расхода сырьевых ресурсов.

Но это приводит к уменьшению клинкерного фонда в бетоне, играющего в обеспечении его долговечности значительную роль. Благодаря ему происходит дальнейшее твердение бетонов на обычных цементах после 28 суток. В возрасте трех-шести месяцев их прочность повышается примерно на класс. Происходит уплотнение структуры таких бетонов, снижается их проницаемость — важнейший фактор долговечности. Существенной является и способность бетона с достаточным клинкерным фондом к самозалечиванию микротрещин. Бетоны на тонкомолотых цементах практически не обладают такими свойствами.

www.uniexo.ru

Продлеваем жизнь конструкции

Особенности методики

Если нам нужно, чтобы возведенная конструкция простояла как можно дольше, инструкция по обустройству должна соблюдаться неукоснительно:

07120dc188edd25f5487ed8adf4fb8ef.jpg

Чем качественнее мы выполним заливку, тем дольше прослужит конструкция

  • Во-первых, состав подбираем в соответствии с планируемыми нагрузками. Это касается как класса бетона, так и толщины арматуры. Получится сделать запас по прочности – будет только лучше!
  • Во-вторых, тщательно готовим основание. Чем более плотным будет грунт, на который мы установим конструкцию, тем меньшей будет интенсивность деформационных воздействий. Таким образом мы существенно снизим риск образования крупных трещин.
  • В-третьих, при заливке уплотняем материал, чтобы снизить содержание в нем пузырьков воздуха. Чем выше будет плотность бетона, тем ниже будет его пористость. А это, соответственно, приведет к росту влагостойкости.

Обратите внимание! Длительный срок службы газобетона, наоборот, обусловлен наличием большого количества полостей. Значительный объем внутреннего воздуха позволяет компенсировать температурные деформации, и кладка не разрушается даже при замерзании попавшей в поры воды

  • Наконец, конструкцию нужно эффективно просушивать. Если вода улетучится очень быстро, то цемент не успеет прореагировать, и структура утратит монолитность. Для задержки воды накрываем сохнущие бетонные конструкции полиэтиленом.
  • Зимой проблема носит другой характер: на морозе бетон просто не застывает. Чтобы избежать этого, раствор нужно греть с помощью электрокабелей, а опалубку – изолировать для сохранения тепла.

Дополнительные меры

6a8e19673b00c2ac586ac0a7d82c9f7c.jpg

Процесс железнения покрытия после заливки

При постройке конструкции своими руками мы можем дополнительно увеличить ее прочность, а значит – продлить срок эффективной службы.

Для этого применяются различные методы:

  • Во-первых, в состав материала можно водить модификаторы, существенно повышающите его устойчивость. Наибольшей популярностью пользуются добавки для бетона, содержащие фибру – тонкие стальные или полимерные волокна. Фибра выступает в роли своеобразной арматуры, закрепляя бетонный монолит изнутри.
  • Во-вторых, поверхности можно подвергать так называемому железнению – обработке покрытия сухим цементом или текучим цементным раствором. Гранулы материала укрепляют поверхностный слой бетона, который является наиболее восприимчивым к нагрузкам и климатическим воздействиям.

6135b64ff3daac85a86212e5d4e0846b.gif

Принцип действия пропитки

  • В-третьих, можно обработать кладку или монолит силингами – изолирующими пропитками. Они производятся на основе быстротвердеющих полимеров, глубоко проникают в поверхностные поры и изолируют их. При этом покрытие приобретает гидроизоляционные характеристики, что существенно сказывается на его долговечности.

Обратите внимание! Полимерная пропитка нарушает естественную воздухопроницаемость, потому таким способом редко укрепляют стены жилых домов. А вот для пола данная методика подойдет как нельзя лучше.

Внешний вид обработанного пола

Ну, и стоит упомянуть еще об одной рекомендации. Любые повреждения бетона имеют тенденцию к расширению, потому стоит взять за правило: увидели дефект – отремонтировали его как можно скорее. Так проблема будет локализована и ее последствия останутся минимальными.

А вот если оставить маленькую трещинку без внимания, то через полгода на этом месте будет уже довольно большая щель…

Реклама

Срок службы пенопласта как утеплителя

Еще одним из часто используемых материалов для утепления является пенопласт. Принято считать, что срок годности пенополистирола достигает несколько десятков лет. Производители дают гарантию на стойкость материала в течение 50 лет. Однако при правильной процедуре утепления этот срок может быть увеличен в два раза. Это одна из основных причин, по которым он так популярен.

5ee4d99523669816dd96b0d44fe4e4bd.jpg

Следует учитывать, что существует несколько видов утеплителей, изготовленных из пенопласта:

  1. Полистирол. Материал, который делают  в виде поролона. Подходит для защиты помещения с внутренней стороны. Имеет очень высокие эксплуатационные характеристики.
  2. Поливинилхлоридные вещества являются очень эластичными. Имеют очень высокий показатель стойкости.
  3. Пенополиуретан. Он считается выносливой теплоизоляцией, которая прослужит довольно долгое время, быстро застывает, образовывая очень крепкую защиту, способную выдержать множество внешних воздействий.

Исходя из вышеперечисленных материалов, можно сделать вывод, что срок службы пенопласта является очень долгим и полностью оправдывает ожидания.

Государственные стандарты на приготовления бетонных составов

После появления в ГОСТ 26633-91 пункта 1.6.2 о возможности применения составов, показателями качества, которых находятся ниже требований ГОСТ (после проведения исследований в специализированных центрах), показатели качества начали снижаться. В государственном стандарте нет четкой формулировки о требованиях к проведению таких исследований

Поэтому, чтобы возводимые конструкции имели длительный срок эксплуатации, особое внимание следует уделить наличию примесей в заполнителях. Для создания морозостойких бетонов целесообразно использовать цементы с содержанием щелочей, не превышающим 0,6%.Также следует убедиться в необходимости использования цементов, содержащих белит, которые рекомендуется к применению при возведении массивных конструкций, а также объектов в условиях жаркого климата.

46f8f24ced422a8bad61b0ae890bbeec.jpgНесбалансированное содержание гипса и щелочей провоцирует быстрое схватывание, в результате чего появляются «быстряки». Чем выше содержание белита в цементе, тем важнее процентное содержание S03.

Как бороться с мошенниками

Контроль бетона – вот основное средство, которое защитит от недобросовестных поставщиков, однако и здесь есть несколько нюансов. Как считают специалисты, товарная смесь, приобретенная у малоизвестного производителя, является одним из самых опасных материалов для строительства. Разумеется, раствор можно проверить, но лишь через несколько дней. Даже самые приблизительные результаты могут быть получены лишь спустя 3 дня: за это время состав наберет до 50% марочной прочности. Проведенный контроль бетона поставит Вас перед фактом: раствор соответствует необходимым требованиям. В противном случае придется обращаться к специалистам для оценки характеристик постройки и в суд, чтобы наказать обманщиков. Если Вы заказывали марку М350, а получили М300, то ситуация эта неприятная, но не опасная, куда как хуже подвоз М200 вместо М350. Для частного заказчика намного проще избежать ловушек, расставленных нечистыми на руку дельцами, чем проводить контроль бетона, а потом еще бегать по судам. Любой профессиональный строитель скажет, что выбирать поставщика смеси нужно с особой тщательностью

В данном вопросе во внимание стоит принимать сразу несколько аспектов. К примеру, известность компании, в которую вы планируете обратиться

Чем большей популярностью обладает производитель, тем выше вероятность того, что доставленная смесь будет соответствовать заявленным характеристикам. Крупные компании обычно очень внимательны к своим клиентам, поскольку даже незначительные промахи могут оставить жирное пятно на их репутации. Такие предприятия проводят контроль бетона не только перед его отправкой, но и выполняют многочисленные тесты в процессе производства смеси.

Не помешает изучить и отзывы о поставщике продукции. Ведь они в некоторых ситуациях могут служить неплохим источником информации о предприятии или фирме. Разумеется, и здесь можно встретить рекламу, но чаще всего эти данные достоверны. Более того, плохие отзывы являются показателем того, что с данным производителем не все так хорошо, как пытается показать рекламный отдел компании.

Что оказывает влияние на долговечность

Прежде чем определить подходящий метод укрепления поверхности бетона и продлить его срок службы, следует разобраться с параметрами, оказывающими на это влияние:

  1. Состав материала. Марка прочности, класс водостойкости и прочие показатели цемента сильно влияют на прочность и надежность будущей конструкции. Также важна чистота и четко выдержанный фракционный состав наполнителей. Например, цемент М150 не может дать нужную сцепку всех компонентов, так как его вяжущие свойства ниже. Поэтому бетонные поверхности из этого материала нужно будет ремонтировать минимум раз в год. Следовательно, рекомендуется использовать марки с более высоким показателем стойкости к нагрузкам. Различные ненужные примеси также отрицательно действуют на характеристики стройматериала.
  2. Пропорции основных ингредиентов. Известно, что с увеличением количества вяжущего компонента прочностные качества бетонного раствора увеличиваются, так как смесь плотнее ложиться, имеет меньше пустот, лучше трамбуется.
  3. Тип заполнителя. Разницу следует показать на примере. Эксплуатационный срок керамзитобетонного блочного материала достигает 75 лет, а изготовленному на щепе арболиту первый капитальный ремонт потребуется уже на сороковом году функционирования.
  4. Способ заливки бетоном. Снизить надежность конструкции легко при нарушении технологии заливки и соотношения ингредиентов к воде, слабом уплотнении, слишком медленной или ускоренной сушке, особенно если используются обогреватели.
  5. Условия функционирования. Если при проектировании и выборе материалов не учтены условия, в которых будет функционировать сооружение, то не стоит ждать от него долговечности. Пагубно на бетоне сказывается чрезмерная влажность. Постоянное воздействие воды приводит к высолам. Также губительны резкие температурные перепады и морозы.
  6. Вибрация и движения почвы.
  7. Ветровая эрозия.
  8. Химическая коррозия бетона и арматуры. Объясняется попаданием хлорид-ионов в бетонную смесь при применении определенных добавок, например, противогололедных реагентов, при эксплуатации во влажной среде и наличии источников с соленой водой.
  9. Человеческий фактор. Недостаток знаний, опыта, внимания приводит к совершению ошибок в ходе приготовления бетонной смеси и на этапах строительства.

Фактическая долговечность

9a383963051b5c3b1765cc411ca55f7f.jpgОпыт использования конструкций данных типов имеет многовековую историю. Самым древним объектом, в строительстве которого применялся легкий бетон, считается «храм всех богов» Пантеон, возраст которого превышает 2000 лет. Несмотря на то, что заявленный срок службы железобетонных сооружений составляет всего 150 лет, существуют конструкции аналогичного возраста, хорошо сохранившиеся до наших дней.

Для расчета долговечности бетона и в наши дни используются специальные формулы ВНИИ, согласно которым, на самом низком уровне показатель равен 5 годам, на самом высоком – 269 лет.

От чего зависит срок службы

Чтобы понять, как добиться максимальной «продолжительности жизни» от цементного раствора, важно разобраться со всеми факторами, которые влияют на этот показатель. . Главными будут следующие:

Главными будут следующие:

  • Во-первых, играет свою роль состав материала, а именно – цемент и наполнитель. Если для дорожного полотна использовать цемент М150, то не стоит ожидать, что оно простоит хотя бы год без ремонта. Так что лучше применять растворы, прочность которых соответствует нагрузкам. Цена, конечно, будет больше, но и чинить придется реже.

1679dbc39953183bed9d6f2c94d329c9.jpg

Кладка из керамзитобетона (на фото) отличается прочностью

  • Наполнитель также очень важен. К примеру, срок службы керамзитобетонных блоков по уверениям производителей, составляет около 75 лет, а вот дом, возведенный из арболита (наполнителем выступает щепа) может потребовать капитального ремонта уже через 40-50 лет.
  • Далее – методика заливки. Каждая ошибка (нарушение пропорций, недостаточное уплотнение, слишком быстрая или слишком медленная сушка) приводит к тому, что конструкция получается менее надежной.
  • Условия эксплуатации тоже оказывают непосредственное влияние на прочность. Наиболее губительны для бетона переувлажнение, воздействие солевых растворов, а также низкие температуры. Ну, а если за сезон проходит несколько десятков циклов замораживания-оттаивания, то первые признаки повреждения появляются уже через два-три года после постройки.

06059fa4114b8dc2ce4600fdbb97508d.gif

Разрушение основания вследствие воздействия влаги и нагрузок

Обратите внимание! Чтобы избежать этого, кладку нужно защищать от воздействия внешних факторов. Так, срок службы дома из газобетона с невентилируемым фасадом составляет около 50 лет, в то время как вентилируемый фасад и через 100 лет будет обеспечивать выведение жидкости из стеновых пор с минимальными отрицательными последствиями

Конечно, приведенный выше перечень учитывает только ключевые факторы. Здесь не упоминается ни вибрация, ни ветровая эрозия, ни другие нюансы. Однако и указанного достаточно, чтобы сформировать стратегию по продлению срока службы бетона.

Срок службы газобетонных блоков при обустройстве вентилируемого фасада увеличивается чуть ли не вдвое за счет нормализации влажности

Особенности укладки

Выполнять укладку плит перекрытия нужно в строгом соответствии с чертежами и схемами, содержащимися в проектной документации. В случае отсутствия таковой, необходимо самостоятельно составить схему укладки плит. Это позволит избежать перерасхода материалов, а также спланировать необходимое их количество и участки, где понадобиться выполнять монолитные плиты перекрытий

Кроме того, важно предусмотреть места возможного прохода коммуникаций.

Особое внимание необходимо уделить некоторым этапам работ.

Анкеровка

Анкер – это элемент крепежа, как правило, металлический, закрепленный в несущем основании и удерживающий какую-либо строительную конструкцию. Применительно к устройству перекрытий, анкеровкой называется закрепление плит перекрытий между собой и к стенам возводимого здания.

Анкеровка выполняется после Укладки плит каждого этажа. В качестве анкеров обычно применяются металлические пластины, стержни или скобы. Они должны быть прикреплены к монтажным петлям. Расстояние между соседними анкерами, как правило, составляет 3 метра.

Работы выполняются в следующем порядке:

  • край анкера сгибается в форме петли, которая набрасывается на проушину плиты;
  • стягиваются соседние анкеры (по возможности);

1c3750b756f06dfe167b96a035e0a4e2.jpg

  • выполняется приваривание анкеров к друг другу и монтажным петлям плит;
  • осуществляется заделка швов между плитами и пустот вокруг проушин.

9c8400f62cdc1dad7d55ca9fe4740036.jpg

В случае отсутствия в плитах монтажных петель к ним крепятся металлические пластины 5*5 или 10*10 см. Их в дальнейшем используют в качестве монтажных петель.

Армопояс

Армопояс — это дополнительный конструктивный элемент, предназначенный для увеличения прочности и несущей способности стен. Особенно это важно в случае, когда стены или фундамент под перекрытие выполнены из сборных газо- пено- и других облегченных блоков. Их характеристики не позволяют нести нагрузки, которые окажут имеющие немалую массу плиты перекрытий.

bf86837e4219dc860be04fcbe615817f.jpg

Выполнение работ по устройству армопояса не представляет особой сложности. В процессе производится возведение железобетонного слоя по всему периметру строящегося сооружения. В результате нагрузка от перекрытия равномерно распределяется на всю конструкцию, не допуская появлений трещин или перекосов в стенах.

Заделка швов

Заделка швов между плитами перекрытий в современных условиях не представляет особой сложности. Обычно используется один из двух возможных вариантов:

  • устройство подвесных потолков. При этом заделка швов фактически не осуществляется. Такой вариант возможен только в помещениях, где позволяет высота этажа;
  • заделка швов с применением современных материалов.

Работа выполняется в несколько этапов:

  • подготовка шва. Производится очистка от мусора, непрочно соединенных частиц с последующим заполнением пустот паклей или подобным материалов. В завершении пакля уплотняется;
  • заполнение шва. Выполняется при помощи гипсово-известкового раствора заподлицо с плитами перекрытия. Используемый раствор должен иметь консистенцию сметаны;
  • отделка шва. Для придания привлекательного внешнего вида часто производится выполнение рустов.

Выполнение перечисленных рекомендаций позволит произвести работу по устройству перекрытия из плит максимально качественно.

Некоторые моменты выполнения описанных выше работ приведены на видео:

Устройство перекрытий из железобетонных плит – одна из наиболее часто встречающихся конструкций при любом виде строительства, начиная с жилищного и заканчивая крупным промышленным. Это обусловлено ее простотой, надежностью и длительным сроком эксплуатации, которые гарантируются при грамотном выполнении работ.

Как увеличить срок службы

1. Заручитесь надежным поставщиком бетона. Мы советуем вам купить бетон от производителя, который гарантирует его качество и давно существует на рынке. В Санкт-Петербурге это компания «Конкорд бетон Северо-Запад».

2. Правильно залейте. Обеспечьте надежную опалубку, удобное место для работы автобетоносмесителя, позаботьтесь о подборе арматуры, нужной марки бетонной смеси и подготовке уплотняющей технологии.

3. Не трогайте раньше времени. Дайте бетонной смеси полностью застыть (это ровно 4 недели), и даже если она кажется твердой и надежной — не подвергайте ее нагрузке до полного застывания.

4. Добавьте модификаторы. В бетонную смесь можно добавить фиброволокна или другие материалы, которые увеличат срок службы. Это достаточно дорогостоящая процедура, однако в местах сложного использования с движением грунта или постоянной влажностью это окупится.

5. Обеспечьте железнение поверхности или изолирующую пропитку. Обработайте готовое покрытие специальным составом, который обеспечит защиту от большинства внешних воздействий.

6. Вовремя заделывайте трещины. После первичного растрескивания бетон может прослужить еще долго, если заделывать мелкие дефекты и обеспечивать надежные термошвы для глубоких трещин.

Качественный бетон по разумной цене

Наша компания специализируется на производстве товарного . Мы можем предложить раствор любой марки в тех количествах, которые необходимы для обеспечения нужного темпа работ на Вашем объекте. В том случае, когда требуется провести контроль бетона, Вы можете воспользоваться услугами нашей лаборатории. Здесь работают высококвалифицированные специалисты, которые используют самое современное оборудование. Разумеется, если требуется проверить качество нашей продукции, то Вы можете использовать как экспресс методы, так и обратиться за помощью в независимую организацию. Мы уверены в том, что поставляемая смесь имеет заявленные характеристики, ведь контроль бетона – задача службы качества, действующей на предприятии. Данная система была введена достаточно давно и полностью себя оправдала, поскольку позволила снизить процент брака практически до нуля и обеспечила рост эффективности производственного процесса.

Снижение издержек – то направление, которое, как и контроль бетона, интенсивно развивается нашей компанией. Именно эта мера позволяет нам с оптимизмом смотреть в будущее: успех в условиях современного рынка будет иметь то предприятие, которое сможет минимизировать затраты на производство смеси. Мы успешно продвигаемся в данном направлении, а лучшим показателем прогресса является стоимость нашей продукции.

Контроль бетона производится в несколько этапов: наши специалисты выполняют проверку всех компонентов, поставляемых на завод. Песок и щебень закупаются только у прямых поставщиков, что исключает вероятность получения некачественных материалов. Именно такой подход позволяет с уверенность говорить о высоких характеристиках продукции, выпускаемой нашим предприятием.

Правильное хранение плит перекрытия

efc57f32a0d64221f5bf67d3c19d1917.jpg

Материалы для строительства обычно приобретаются заранее, до начала стройки. Некоторые материалы, такие как плиты перекрытия, приходится хранить довольно длительное время, поэтому следует правильно организовать их складирование, во избежание появления трещин и сколов.

efc57f32a0d64221f5bf67d3c19d1917.jpgПравильное складирование плит перекрытия

Несмотря на то, что плиты перекрытия после установки на свои места подвергаются большим нагрузкам, достигающим нескольких сотен килограмм на квадратный метр, при неправильном складировании плиты могут получить повреждения, растрескаться.Самой распространенной ошибкой является складирование плит прямо на земле, без использования подложек. Результатом такого хранения станет неизбежное «врастание» плит в землю при длительном хранении. Распределение нагрузки по плите перекрытия в этом случае происходит неравномерно, что может вызвать излом плиты.

Для того, чтобы избежать в дальнейшем покупки новых плит перекрытия, нужно их правильно складировать. Для начала нужно выбрать максимально ровный участок местности. Грунт должен быть твердым, сухим, во избежание проседания в дальнейшем. Хорошим решением будет подсыпка песочной подушки.Затем нужно сделать такие опоры, высота которых позволит компенсировать проседание грунта на протяжении всего времени хранения. Устанавливать опоры нужно в 20-40 см от торцевых краев плит параллельно друг другу. На установленные опоры нужно уложить бруски сечением не менее 30х50 мм, и только на них можно укладывать первую плиту. Для того, чтобы нагрузка от верхних плит не вызывала излом и повреждение нижних, следует перед укладкой следующего ряда расположить такие же бруски точно над первыми. Таким образом вес всех последующих рядов будет передаваться на нижние бруски и опоры.

При складировании не стоит укладывать друг на друга более 8 рядов, поскольку значительный вес изделий может вызвать проседание опор и повреждение нижнего ряда.

Использование поврежденных плит перекрытия

В случае, когда плиты перекрытия повреждены, если есть возможность, лучше заменить их на другие. В зависимости от степени повреждения, плиты перекрытия можно использовать при строительстве.

При наличии одной или нескольких незначительных трещин, плиту можно применять по своему назначению. В этом случае нужно тщательно обработать руст (стык между плитами), для надежной связки с соседними плитами перекрытия. Это позволит передать часть нагрузки этой плиты на соседние, что положительно скажется на общей прочности перекрытия.

Если плита имеет трещины 1-2 мм шириной, то не стоит ее использовать в середине перекрытия. Компенсировать утраченную прочность можно расположив плиту так, чтобы трещина оказалась на капитальной стене.При использовании плит перекрытия с трещинами рекомендуется выполнить армированную стяжку на нем. Это также повысит общую прочность перекрытия и распределит нагрузку между остальными плитами.В случае, когда плита выкрошилась и стала видна арматура, придется ее заменить. Такую плиту лучше разделить по месту трещины на две маленьких, поскольку восстановить ее прочность уже не удастся.

remontidekor.ru

Характеристики бетона марки, классы и особенности

Крепкие и предельно дешевые материалы из бетона применяют обычно во время строительных процессов. Главными составляющими изделия являются цемент, дополнительные добавки и вода. К дополнительным добавкам относятся песок, пемза, щебень, керамзит и многие другие. Порой, чтобы получить продукт лучшего качества, дополнительно добавляют особые компоненты

Важное отличие подобных материалов от других строительных изделий — их неоднородная структура. Характеристики в основном зависят от типа и количества компонентов, их качества и технологии изготовления

8fcfe65f6f4efcec5ca4c1c4c0531c3b.jpg

Классом бетона называют числовой коэффициент любого его качества, принимаемый с обещанной обеспеченностью 0,95. Это значит, что из ста случаев несоответствие возможно лишь в пяти. Согласно принятым стандартам, класс бетона обозначают как букву В, а цифрой, что стоит после нее, показывают то давление, что изделие может выдержать после своего созревания (например В15 либо В25).

Долговечность бетона

Наша компания подготовила информацию для потребителей, в которой указаны все основные критерии выбора марки бетонов, а также рассмотрены вопросы использования различных добавок влияющих на долговечность и срок службы бетона в процессе эксплуатации.

Показатели долговечности бетона в зависимости от марки

Главным параметром, который определяет качество и долговечность готовой монолитной конструкции, является правильный выбор марки бетона. Она должна соответствовать определенным условиям эксплуатации бетонных элементов

Не менее важное условие, влияющее на долговечность бетона – это соблюдение технологии производства бетонных работ на строящемся объекте.

Соблюдение технологии укладки, порядка выполнения очередности определенных работ по укладке бетонной смеси заказчиком, также имеет значительное влияние на показатели долговечности бетона.

Мороз и влагостойкость бетона

Марка по прочности имеет существенное влияние на прочностные характеристики бетона, также существуют специальные химические добавки, использование которых позволяет получить бетон повышенной прочности, а также добиться увеличения его стойкости к низким температурам и повышенной влажности.

Использование специальных добавок позволяет не только получить долговечный бетон, но и производить заливку бетонной смеси в условиях низких температур.

Марки влагостойких бетонов

c7a42d5f8b885eecde1e7ecf7d6cb3b3.jpg

Бетоны с особыми характеристиками (гидротехнические бетоны) используются в тех случаях, если предстоит сооружение конструкций и элементов испытывающих на себе постоянное воздействие влаги. Выбор добавки в бетон производится в зависимости от цели применения и конкретных условий эксплуатации.

Такой маркировкой обозначаются влагостойкие бетоны, где числовой индекс соответствует выдерживаемому давлению воды (кгс/см2) Такие материалы должны соответствовать требованиям ГОСТ 26633.

Марки морозостойких бетонов

Кроме повышенной влагостойкости, долговечный бетон повышенной прочности также должен иметь определенные характеристики, которые обеспечивают ему стойкость к низким температурам. Морозостойкий бетон, в зависимости от марки должен выдерживать определенное число циклов «замораживание-оттаивание». В зависимости от этих характеристик, морозостойкие бетоны делятся на следующие марки:

  • F50;
  • F75;
  • F100;
  • F150;
  • F200;
  • F300;
  • F400;
  • F500.

Выбор наполнителя для бетона в зависимости от цели применения

Правильный подбор наполнителя позволяет получить бетон, который будет соответствовать всем требованиям по долговечности. Основными наполнителями, увеличивающими долговечность бетона, являются:

  • керамзит;
  • гравийный или гранитный щебень;
  • стружка из пластика или металла.

Немаловажное влияние на долговечность бетона имеет также тип арматуры и шаг ее укладки, применяемой при устройстве монолитных элементов. Правильный подбор арматуры, определение шага ее укладки, а также вязка арматурных каркасов – ответственный этап бетонных работ, требующий определенных знаний и опыта.

Получить необходимые консультации по правильному подбору и использованию бетонов повышенной прочности, а также по выбору необходимой арматуры вы можете в нашей компании по указанным телефонам.

www.a-beton.com

Если гарантийный срок не установлен или истек

Если на бетон гарантийный срок не установлен ни продавцом, ни изготовителем, то
требования, связанные с недостатками товара, могут быть предъявлены покупателем к
продавцу или организации, выполняющей функции продавца, при условии, что недостатки
были обнаружены в разумный срок, но в пределах 6 месяцев со дня передачи товара
покупателю ( в отношении недвижимого имущества – не позднее двух лет со дня передачи
его потребителю).

При определении разумности сроков рекомендуется исходить из
гарантийных сроков, установленных государственными стандартами, а если они не
установлены – из показателей долговечности товара, установленных нормативными
документами по стандартизации.

Задайте свой вопрос и получите комментарий эксперта

Что влияет на срок эксплуатации утеплителя

Как и во всем, считается, что срок службы утеплителя зависит от его стоимости и качества. Производители недорогого вещества утверждают, что он может прослужить как минимум 50 лет. На практике эта цифра ничем не подтверждается, поэтому в сносках они пишут, что на сегодня нет стандартного времени эксплуатации утеплителей.

8338b20e659b28a98b4fc4d874c4fccc.jpg

Кроме того, важно то, из чего сделан материал. Эксперты подтверждают, что искусственные волокна не могут дать гарантии более чем на 35 лет

За это время они усыхают и разрушаются. Но самое главное, что они теряют половину своих теплосберегающих свойств. В то время как натуральные волокна не теряют своих первоначальных качеств и могут служить более длительный период.

Согласно нормативным рекомендациям, после завершения строительства каждый дом должен подвергаться энергетическому аудиту. Такие проверки должны проводиться раз в 25 лет, чтобы можно было оценить уровень теплосберегающих свойств на данный момент. Но так как узнать точные цифры вследствие проверки нам не удается, мы пользуемся данными, которые приходят к нам из Европы.

Монтаж пустотных плит

Пустотные плиты перекрытия монтируются с помощью крана, соблюдая при этом все правила работ по установки.

По советам профессиональных строителей, перед началом монтажа необходимо проверить ровность горизонтальных стен и конструкций при помощи уровня. Если этого сделано не будет, то могут возникнуть щели в местах примыкания панелей и строение будет перекошено.


Возникшие отклонения могут грозить тем, что пол или потолок будут кривыми, а щели будут пропускать тепло и заделать их впоследствии будет очень сложно. Через эти щели будет происходить утечка тепла из помещения и, впоследствии, это может грозить присутствием конденсата, наличием плесени и влажности в квартире. Также проводить отделку потолков и стен будет очень проблематично, поступающий через щели воздух, будет мешать проводить качественную отделку.

Стандарты хранения и транспортировки железобетонных плит перекрытия

f63cac2cab48a0a5de60ba2d9fa5784d.jpg

Не секрет, что железобетонные плиты перекрытия занимают лидирующее место среди строительных материалов по показателям долговечности и качества. Но при всем этом иногда изготовитель не в состоянии обеспечить наличие заявленных характеристик на протяжении всего периода эксплуатации изделий. Происходит это по одной простой причине – нарушении правил транспортировки и хранения железобетонных плит. Данные промежуточные этапы между изготовлением и собственно монтажом оказывают чрезвычайно большое влияние на последующий срок службы плит. Таким образом, знания о правильности доставки и требованиях к хранению станут необходимыми, если Вы собираетесь приобретать железобетонные плиты перекрытия.

Начнем с правил хранения железобетонных изделий.  Существенные повреждения могут быть причинены изделиям вследствие  неблагоприятного воздействия факторов окружающей среды. Например, условия повышенной влажности в помещении, где хранятся плиты, способствуют размножению различных микроорганизмов (плесени, грибков), которые в свою очередь оказывают коррозийное воздействие на материал. Это снижает показатели прочности и длительного срока эксплуатации плит перекрытия. Для того чтобы этого избежать, необходимо соблюдать надлежащие условия хранения, а именно:

— чтобы минимизировать воздействие влаги, нужно хранить плиты, ограничивая контакт с землей, и по возможности не допускать попадания атмосферных осадков. Выполняется это следующим образом: на ровной поверхности параллельно друг другу укладываются деревянные брусья, а сверху плиты накрываются полиэтиленовой пленкой, или навесом, который выступает за края штабеля на 1 м, во избежание воздействия осадков при боковом ветре.

Важен также и способ укладки плит перекрытия. Если Вы предполагаете складывать плиты штабелями, то необходимо следить за те, чтобы монтажные петли находились сверху. Опора должна распределяться на четыре точки. Также между плитами желательно располагать деревянные прокладки, которые предохранят их от появления трещин. Деревянные бруски располагаются рядом с монтажными петлями, около 30 см от края. Высота каждого штабеля не должна превышать 2,5 м, поэтому если у Вас остается несколько лишних плит, лучше разместить их отдельно

Стоит обратить внимание на способ постановки плит на хранение. Те плиты, которые предназначены для монтажа стен, лучше сразу укладывать вертикально, а изделия для пола и потолка – разместить в горизонтальном положении

При этом следует помнить, что если Вы предполагаете наличие длительного временного промежутка между доставкой и монтажом, т. е. плиты будут использованы не сразу, то лучше расположить их горизонтально, независимо от предназначения.

Что касается транспортировки, то повреждений тут может быть значительно больше, чем при неправильном хранении. Здесь следует руководствоваться стандартами, которые определены в ГОСТе 9561-91 «О порядке и способе перевозки железобетонных изделий». Плиты перекрытия необходимо перевозить исключительно грузовым транспортом, кузов которого имеет достаточный размер для полного размещения плиты и рассчитан на нагрузку соответствующую количеству плит. Изделия размещаются в кузове стопками, не более чем в четыре уровня. При этом каждая плита должна быть переложена деревянными брусками, а поверх последней плиты нужно разместить бетонные блоки. Погрузка и разгрузка должна производиться исключительно при помощи подъемного крана. Соблюдение этих правил позволит избежать появления различных дефектов: сколов, трещин, надломов, обнажения арматуры.

www.belbeton.su

  • Армопояс в доме из газобетона под плиты
  • Схема армирования плиты перекрытия пустотной
  • Укладка тактильной плитки гост
  • Можно ли пвх панели клеить на плиточный клей
  • Клей эпоксидный для плитки
  • Как утеплить бетонный пол в частном доме
  • Маркировка плит
  • Производство цементной плитки
  • Плита перекрытия или покрытия
  • Плиточный эпоксидный клей

Вывод

Основными причинами, разрушающими бетон, являются:

  • ошибки в проектировании и при заливке;
  • низкое качество ингредиентов смеси;
  • превышение норм нагрузок;
  • коррозия арматуры;
  • колебания процента влажности внутри бетона;
  • резкие и частые колебания температур;
  • агрессивное воздействие и механический износ поверхности;
  • естественная деформация материала.

На некоторые из перечисленных факторов можно повлиять использованием современных добавок, пропиток, технологий отделки и облицовки. Этого будет достаточно для увеличения долговечности и стойкости бетонной конструкции, вопреки ее естественному износу с течением времени.

Оставьте ответ

Введите свой комментарий
Введите имя