Домой Нюансы работы Испытание бетона на прочность

Испытание бетона на прочность

Сравнительная характеристика на примере

В качестве объекта берется колодец, изготовленный из монолитного железобетона. Его глубина составляет 8 м, а радиус – 12 м. Заливка боковых поверхностей велась захватками, которые разделяют конструкцию на 7 ярусов по высоте.

Результаты исследований представлены в таблице ниже.

Ярус Косвенные методы исследования
Ультразвуковой Ударный импульс Упругий отскок Испытание прессом
Ср. знач. в м/c Процентное соотношение Ср. знач. в МПа Процентное соотношение Ср. знач. в у. ед. Процентное соотношение Ср. знач. в МПа
1 4058 3,9 41,9 23,4 46,2 7,8 41,6
2 4082 4,6 24,4 40,2 43,7 7,6 35,0
3 4533 5,2 49,6 28,7 49,7 9,9 36,5
4 4300 3,9 38,1 36,3 46,6 8,3 40,1
5 4094 4,1 38,2 28,5 48,2 8,5 42,1
6 4453 3,6 45,5 41,6 47,6 7,6 39,3
7 3836 4,5 42,8 26,5 44,6 7,3 30,6
Ср. знач. V ≈4,26 ≈32,2 ≈8,14

Вывод! Из приведенной таблицы становится понятно, что минимальная погрешность при исследованиях характерна для ультразвукового метода. Разброс при проверке ударным импульсом максимален.

Методы испытаний застывшего бетона

Основным типом испытаний бетона, который применяют для всех типов конструкций, является испытания бетона на прочность при сжатии

Этот показатель указывается в маркировке бетона, что характеризует его важность.

Существует два независимых способа испытания на прочность. Это лабораторные испытания бетона на прочность перед отправкой готового материала на объект и проверка прочности конкретного застывшего материала непосредственно на строительной площадке. При этом для особо ответственных сооружений по результатам испытаний составляется протокол испытания бетона на прочность, в котором указываются полученные данные и дата испытания.

f3cc6641a1e7c5f7a4be792806ce545c.jpg

Рассмотрим оба способа подробнее. Порядок испытания бетона на прочность лабораторными способами регламентирован требованиями нормативного документа – действующий стандарт ГОСТ 10180-2012. Суть метода проста, и заключается в изготовлении кубических или цилиндрических образцов определенного размера.

Размеры кубиков для испытания бетона также определены требованиями указанного ГОСТ и составляют бетонные элементы с длиной ребра: 100, 150, 200, 250 и 300 миллиметров. Цилиндрические образцы для проверки на прочность могут иметь диаметр: 100, 150, 200, 250 и 300 миллиметров.

После заливки образцов и выдержки их в течение определенного времени, с помощью социального пресса осуществляется разрушение образца. При этом фиксируется математическая величина разрушающей силы, которая и характеризует прочность бетона на сжатие. Это очень точный, но не всегда приемлемый метод.

613dbc5172d76e532756a130a8f9d0f5.jpg

Строительство не может ждать пока образцы бетона схватятся и наберут марочную прочность. Поэтому строительные компании используют в своей практике эмпирические методы испытания бетона на прочность. Данные методы подразделяются на две основные группы: частично разрушающие бетон и неразрушающие бетон.

Технология частичного разрушения является самым достоверным методом и согласно требований нормативных документов обязательна при сдаче здания в эксплуатацию. Техническая суть технологии частичного разрушения заключается в клеевой фиксации специального стального диска на поверхности испытуемой конструкции.

Далее с помощью специального устройства диск отрывается вместе с куском бетона. Величина силы отрыва фиксируется специальным прибором – это и есть значение прочности данной бетонной конструкции.

Документы, паспорт качества

По результатам испытаний выдается паспорт качества на проверенный бетон и сертификат. Они создаются на основе госстандартов, их заполненные бланки выдаются на каждую партию товара. Эти документы утверждаются на предприятии. Паспорт выдается производителем бетона на основе испытаний сертифицированными химико-техническими лабораториями. Это основной документ о качестве бетонной смеси.

e228c3cd72290ab2bdf90ba7f5e79242.jpg

Оформление паспорта может затянуться, поскольку для него нужно предоставить результаты ряда испытаний в лабораторных условиях. Стандартными будут тесты на:

  • прочность на сжатие;
  • подвижность;
  • водонепроницаемость;
  • плотность;
  • отпускную влажность;
  • морозостойкость.

Если состав будет использоваться в специальных условиях, то проводят и другие испытания. Для оформления паспорта нужны также документы приемо-сдаточных испытаний бетонной смеси, протоколы определения нормируемых показателей, акты испытаний. Заполненный бланк паспорта должен быть скреплен печатью предприятия.

Способы испытания бетона

Бетон как строительный материал подвергают испытаниям как в затвердевшем, так и в незатвердевшем состоянии. При этом цели испытаний разные. В первом случае определяются прочностные и другие эксплуатационные характеристики твердого материала, а во втором случае его технологические показатели: удобоукладываемость, уплотняемость, пластичность и наличие воздуха.

Кроме того различают неразрушающие и разрушающие способы испытания. Рассмотрим виды испытаний бетонного раствора по «ходу» его применения – до схватывания и набора прочности и после схватывания и набора марочной прочности.

Проведение испытаний

Как производители, так и потребители бетона заинтересованы в определении его прочности. Для этого в лабораториях проводят испытание кубиков бетона или выбуренных цилиндров. Образцы берутся из партии смеси в промежуточном и проектном возрасте (28 суток). У кубов размеры ребра составляют 100, 150, 200 или 300 мм. У цилиндров диаметр составляет 100, 150, 200, 300 мм, а высота равна двум диаметрам.

Изготовление образцов

Для изготовления образцов используются специальные металлические формы с ячейками, имеющими внутреннее ребро размером 100 мм. При изготовлении образцов предусмотрены нормируемые размеры. Форма типа 2ФК-100 удобна обеспечением нормируемого допуска в перпендикулярности смежных граней. Она также рациональна в изготовлении образцов за счет технологичности и быстроты сборки и разборки и небольшого веса.

При изготовлении:

  1. Отбирают пробу смеси из середины замеса (при использовании бетононасоса – в 3 приема за 10 минут с перемешиванием перед укладкой).
  2. Укладывают и уплотняют смесь не позже чем через 20 мин после отбора и не выше 100 мм высоты слоя. При осадке конуса больше 10 см укладка производится штыкованием. При меньшей ОК дополнительно применяется вибрирование.
  3. Готовят серию образцов для испытания (3-4 штуки в серии) в одинаковых условиях. Допустимые отклонения средней плотности к моменту испытания кубиков бетона не превышают 50 кг/м3.
  4. Производят отбор дефектных образцов. Перед испытанием кубов бетона на прочность из серии убирают те, в которых имеются инородные включения, раковины, сколы ребер, трещины, участки слабого уплотнения и расслоения (кроме крупнопористого бетона).
  5. Испытание образцов бетона на сжатие или прочность производится в количестве серий материала в проектном возрасте, равном 28 суткам, регламентированном п. 5.2. ГОСТ 18105.
  6. Входной контроль требует специальных условий хранения образцов (влажность воздуха 95%, температура — +20 градусов). Допустимые отклонения влажности – 5 процентов, температуры – 3 градуса.

Испытания проводятся с использованием разных методов, оптимальных для определения конкретного параметра. В числе исследования – использование ультразвукового прозвучивания, упругого отскока, ударного импульса, отрыва со скалыванием. Иногда применяются комбинированные способы тестирования.

69621bc5c8fb9d5f921c6f4b9e364a29.jpg По результатам проведенных испытаний составляется официальное экспертное заключение. В документе содержатся:

  • результаты проведенных исследований;
  • оценка параметров бетонной смеси;
  • рекомендации по эксплуатации конструкции или применению бетона.

Документ подтверждает факт пригодности или непригодности бетона и возможность дальнейшей эксплуатации конструкции. Рекомендации направлены на улучшение качества бетонной смеси, изменение его состава, устранение дефектов конструкции или прекращение эксплуатации объекта.

Пневматические испытания

Рассматривая методы испытания прочности, следует выделить пневматическое тестирование. Оно используется для проверки прочности и (или) плотности. Фреоновые и аммиачные изделия гидравлически не проверяются, в данном случае в ход идёт исключительно пневматическая проверка.

Иногда случается так, что гидравлические исследования не могут быть применены. Это может произойти, когда температура воздуха понижается ниже нуля или на территории отсутствует вода. Если есть предписание использовать воздух или инертные газы, то гидравлические испытания применяться не могут.

Пневматическая проверка должна использоваться и в том случае, когда в несущих конструкциях и трубопроводе отмечается высокое напряжение из-за внушительной массы воды. Для реализации таких испытаний используется инертный газ или воздух. Следует задействовать мобильные компрессоры или сеть сжатого воздуха.

Испытания на прочность и плотность предполагают соблюдение давления и длины делений. Таким образом, если диаметр составляет 2 см, то давление должно быть равно 20 кгс/см2. Если диаметр варьируется в пределах от 2 до 5, то давление должно составить 12 кгс/см2. Когда диаметр превышает 5 см, давление должно быть равно 6 кгс/см2. Если того требует проект, то использовать можно иные величины.

2ea660812e879e08ee82850a828a6c2a.jpg

Подготовительные работы перед гидравлическими испытаниями трубопроводов на прочность

Перед тем как осуществлять гидравлические испытания, следует провести тщательные подготовительные работы. Для этого конструкция разбивается на деления, затем проводится ее внешний осмотр. На следующем этапе проверяется Спускные вентили фиксируются к делениям, к ним же подсоединяются воздушные вентили и заглушки. От прессовочных и наполнительных устройств устанавливается временная трубопроводная линия. От остальных делений трубы проверяемый участок отключается, для этого используются заглушки с хвостовиками.

Оборудование и аппаратура тоже должны быть отсоединены. Использовать для этого комплексную запорную арматуру провода недопустимо. Испытание на прочность предполагает подключение трубопровода к гидравлике, среди таких устройств следует выделить:

  • воздушные сети;
  • насосные станции;
  • компрессоры.

Всё это позволяет обеспечить нужное для проверки давление. Испытания должны проводиться под руководством мастера или производителя, при этом учитываются требования технической документации, проектных бумаг и инструкций

Важно соблюдать технику безопасности и регламент государственного технадзора.

bc2932ec664150de0e4724da428e7bbc.jpg

Цены на услуги

Наименование испытания/Вид работ Ед. Стоимость за единицу, руб., без НДС
Бетон
  Неразрушающие методы контроля прочности бетона    
1 -метод упругого отскока 1 участок от 300,00
2 -метод ударного импульса 1 участок от 300,00
3 — метод отрыва со скалыванием 1 точка от 1000,00
4 Прочность бетона на сжатие по контрольным образцам (100х100х100 мм), 1 серия (не менее двух образцов) от 490,00
5 Прочность бетона на сжатие по контрольным образцам (150х150х150 мм 1 серия (не менее двух образцов) от 550,00
6 Прочность бетона на сжатие по контрольным образцам (200х200х200 мм) 1 серия (не менее двух образцов) от 620,00
7 Водонепроницаемость 1 серия (не менее шести образцов) от 3000,00
8 Влажность 1 точка от 170,00
9 Морозостойкость 50 циклов
75 циклов
100 циклов
150 циклов
200 циклов
250 циклов
300 циклов
от 3000,00
от 4000,00
от 5000,00
от 7000,00
от 9000,00
от 11000,00
от 13000,00
Бетонная смесь
1 Определение плотности бетонной смеси 1 проба от 250,00
2 Подбор состава бетона с испытанием по определению прочности 1 класс (комплекс) от 11000,00
3 Подбор состава бетона с испытанием по определению прочности, водонепроницаемости, морозостойкости 1 класс (комплекс) от 43000,00
Раствор
15 Определение прочности раствора на сжатие по контрольным образцам (70х70х70 мм) 1 серия (не менее трех образцов) от 350,00
16 Определение прочности раствора на сжатие, взятого из швов или из стяжки полов (методом выпиливания) 1 серия (серия не менее пяти образцов) от 5000,00
17 Определение плотности строительного раствора 1 проба от 250,00
18 Определение подвижности бетонной и растворной смеси 1 испытание от 360,00
19 Определение водоудерживающей способности строительных растворов 1 испытание от 1300,00

Скачать прайс-лист

Сделать заказ

Причины проведения

Главная задача лабораторных исследований – определить качество бетонной смеси, которая используется в строительстве. Технические характеристики бетона находятся в непосредственной зависимости не только от его состава, температуры, влажности окружающей среды, но и от способа укладки, внутренней структуры, наличия добавок и прочих вспомогательных компонентов. Методы испытаний, которые применяются специалистами нашей лаборатории, позволяют с высокой точностью определить прочность бетона, его водонепроницаемость, влажность, морозостойкость и прочие физические параметры.

Наши сертификаты

185bffba9321cceb13227b552a8b69ed.jpg7696dcede3266506bca22a46aa526e98.jpg7696dcede3266506bca22a46aa526e98.jpg9ccb36f21bd1dfb34dec90dfa1e40af0.png

Методы испытания образцов бетона в лаборатории

  1. 1. Испытание на растяжение и сжатие. Исследования проводятся с применением гидравлического пресса. Характеристики бетона могут варьироваться в зависимости от гранулометрического состава материала, особенностей его производства, температурного режима кристаллизации, срока эксплуатации конструкций.
  2. 2. Подвижность и плотность. Данный метод предполагает использование конуса Адамса, в емкость которого поочередно вливают несколько слоев бетона, толщиной 100 мм каждый. Далее слои прокалываются металлическим стержнем, остатки раствора срезают, а сам конус сжимают прессом. После снятия железной оболочки проводится измерение показателей деформации бетона.
  3. 3. Водопроницаемость и морозостойкость. Пробу насыщают водой, после чего измеряют общий вес бетона. Морозоустойчивость проверяют в климатических камерах, подвергая материал воздействию низких температур.
  4. 4. Определение удобоукладываемости бетонной смеси — оценивается показателями подвижности и . При помощи специального устройства измеряется время, необходимое для укладки определенного количества материала.
  5. 5. Проверка показателей усадки – проводится с применением гидравлического пресса.

Отбор проб бетона. Требования к образцам

Процесс испытаний начинается с отбора пробы, который выполняется лаборантом, мастером или бригадиром соответствующего участка. Количество проб зависит от объема запланированной укладки бетонного раствора, пробы разделяются на серии по три образца, которые должны быть взяты с минимальным разрывом по времени в каждой серии. Расчет количества серий на заданный объем:

  • массивные сооружения — одна серия проб на 100 м.куб уложенного раствора;
  • массивные фундаменты для установки оборудования — одна серия на 50 м.куб уложенного раствора, по серии на каждый отдельный фундамент;
  • каркасные сооружения — одна серия на 20 м.куб раствора;
  • 2-3 серии на заданный объем в случаях, если объект вводится в эксплуатацию до истечения 28 дней после укладки раствора.

Прочность бетона на сжатие проверяется по образцам кубической формы. При изготовлении образцов и их последующем хранении обязательны к соблюдению требования ГОСТ 10180. не изменяет порядка испытаний, как и укладка раствора с применением присадок в зимнее время.

Как отбирают пробы бетона

Перед отбором проб следует подготовить формы — убедиться в том, что на их внутренней поверхности не осталось слоев строго раствора, обработать их маслами для предотвращения схватывания. Готовые пробы не должны деформироваться при заполнении и хранении в формах, размеры ребер не должны иметь отклонения по длине более 1%. Готовые формы проверяются на целостность, чтобы раствор не изменил своих свойств из-за потери жидкости.

Время отбора проб ограничено — не более, чем через 20 минут после отбора, образец должен быть сформирован в таре и уплотнен. При необходимости раствор укладывается в два одинаковых слоя с одновременным штыкованием до дна формовочной емкости. Смеси с высокой подвижностью заливают в формы только в один слой. Каждый слой бетонной смеси должен быть проштыкован до дна емкости с соблюдением нормы — 10 проходов стержня на 100 кв. см поверхности раствора в форме. Возникающие при этом избыток раствора удаляется, поверхность разглаживается.

Особенности подготовки проб для пластичного раствора

Если к испытаниям готовится пластичный или высокоподвижный раствор, для укладки которого применялись вибрационные методы, то заполнение формы необходимо произвести с вибрационным воздействием. Для этого применяются стандартные виброплощадки. Время воздействия вибрации определяется прекращением усадки раствора в форме. Период усадки замеряется секундомером. Признаком прекращения усадки считается выделение на поверхности образца раствора цемента и выравнивание горизонтальной поверхности. Отдельные технологические тонкости процесса зависят от жесткости смеси.

Испытания на сжатие. Установление истинной марки бетона

Непосредственные испытания отобранных проб проводятся с использованием пресса — каждый образец подвергается проверке на сжатие с расчетами зависимости деформации от силы сжатия. Испытания должны проводиться таким образом, чтобы полученный результат указывал на возможность дальнейшего использования конструкции с эксплуатационными нагрузками.

Для соблюдения условий проверки действия с образцами регламентируются.

  1. Уплотненные образы помещаются на хранение при температуре от 10 до 20 С с покрытием увлажненной тканью.
  2. По истечении суток пробы извлекаются из форм и помещаются в специальную камеру, где происходит процесс твердения раствора при температуре 20 С с допустимым отклонением не более 2 С и влажности 95 %. Камера должна быть оборудована стеллажами для хранения образцов без форм с возможностью свободного обдува их воздухом.
  3. Точность результатов испытания образцов бетона, который подвергается тепловой обработке, достигается за счет аналогичной обработки проб.
  4. Перед испытаниями на сжатие образцы осматривают, удаляют с них наплывы, каверны заполняют цементным тестом плотной консистенции. На прессе образцы подвергают постепенно нарастающему давлению.

 Для определения марки бетона, которая отражает предел его прочности на сжатие применяется образец кубической формы с длиной ребра 150 мм, если же длина ребра отличается, то при расчетах применяется коэффициент от 0,85 до 1,1 в зависимости от соотношения размеров.

Определение прочности без разрушения бетона

Среди неразрушающих методов определения значения прочности самым популярным считается ультразвуковое испытание бетона. Метод основан на изменении скорости прохождения ультразвуковых волн через толщу материала.

27686e63e2b142938b5b520a7f6af325.jpg

Современные приборы для ультразвукового исследования бетона, являются «показывающими», то есть при проведении испытания выдают на дисплей показатель прочности в требуемых единицах. Основной недостаток «ультразвуковой» технологии – существенная погрешность измерений.

  • Испытание бетона на растяжение и изгиб. Технология проверка аналогична технологии испытания образцов бетона на прочность.  Основное отличие проверка на растяжение и изгиб заключается в векторе приложения разрушающей нагрузки. При проверке на прочность образцы «давят» вертикальной нагрузкой, а при проверке на растяжение и изгиб разрушают горизонтальной и «консольной» силой.
  • Испытание бетона на морозостойкость. Морозостойкость бетона измеряется в количестве циклов «замораживания-размораживания», которое способна выдержать конструкция до начала разрушения. Данная величина также относится к основным техническим характеристикам, от которой зависит долговечность сооружения. Технология испытания на морозостойкость предусматривает замораживание оттаивание контрольных образцов в лабораторных условиях, после чего проводится сравнительный анализ потери прочности и соответственное определение величины морозостойкости.

Испытания неразрушающим методом контроля бетонных изделий

3e2eb1c3a01646d35eebca2f2900cdb6.jpgНеразрушающий методом

Ультразвуковой контроль относится к неразрушающим методам — а именно, его прочности. Ультразвуковой метод стал доступен с момента изобретения специальных приспособлений, которые позволяют «прослушивать» материал, и выдают точный результат.

При Советах бетон простукивали молоточком Кашкарова, и по определенным характеристикам выясняли, на сколько он качественный. Сегодня это в прошлом, так как велика вероятность человеческого фактора.

1c5dbe5fd381708a9c93a1aa822effa2.jpgМолоток Кашкарова

Лаборатория контроля также проводит их с помощью ультразвукового оборудования. Например, в экстренных ситуациях, когда нужно снять с напряжения изделия, а свет отключен, и недоступно исследование кубиков на прессе, или по иным причинам.

Интересуетесь, сколько образцов необходимо для контроля ультразвуковым методом? В идеале – одно изделие, которое нужно «прослушать». Этот процесс ГОСТ за номером 17624, полностью регламентирует.

Согласно стандарту, данный метод неразрушающего контроля проходит следующим образом:

  • Подготавливается поверхность – отчищается от загрязнений.
  • Включается прибор и настраивается на нужный режим. Подобные рекомендации содержит инструкция, прилагаемая к прибору.
  • «Молоточек» прикладывается к бетону (или сам прибор — все зависит от модели) строго перпендикулярно и нажимается. На экране высвечивается значение.

Неразрушающий метод

  • В зависимости от прибора, необходимо производить подобные мероприятия разное количество раз, не превышающее 20. По их результатам прибор выводит среднее значение, которое и заносится в протокол.

Подобному методу подвергают все железобетонные конструкции, уже смонтированные на объекте. Также он считается «страховым» методом на заводах ЖБИ, в случае, если бетон на сжатие в 7−суточном и 28−суточном возрасте показал плохие результаты. После полной выдержки изделие «прослушивают» и решают, что с ним дальше делать – в утиль или на стройку.

Видео в этой статье подробнее расскажет, как проводить подобное испытание.

Как видите, проверка материала – дело ответственное, но не такое сложное, как может казаться. Протоколы и паспорта качества – отражение этих мероприятий и, соответственно, качества бетона. Поэтому не забывайте спрашивать их у продавца, чтобы в дальнейшем избежать нежелательных проблем.

Вторичный осмотр и заключительные работы

Если в системе присутствуют стеклянные соединения, то их необходимо подвергать нагрузкам в течение 20 минут, а вот для других материалов окажется достаточно и 5 минут

При вторичном осмотре необходимо уделить внимание спайкам и сварным швам. Их следует простучать молотом, вес которого составляет 1,5 кг или меньше

Важно обеспечить доступ в пределах 20 мм. . Тестируя элементы из цветных металлов, следует использовать деревянный молоток, вес которого не превышает 0,8 кг

Остальные материалы не подвергаются такому простукиванию, так как могут быть повреждены. Гидравлические испытания на прочность считаются успешными, если манометр не показал спада давления, течи не были зафиксированы, а сварные швы и фланцевые соединения работали стабильно, выдерживая нагрузку.

Тестируя элементы из цветных металлов, следует использовать деревянный молоток, вес которого не превышает 0,8 кг. Остальные материалы не подвергаются такому простукиванию, так как могут быть повреждены. Гидравлические испытания на прочность считаются успешными, если манометр не показал спада давления, течи не были зафиксированы, а сварные швы и фланцевые соединения работали стабильно, выдерживая нагрузку.

Проверку следует повторить, если результаты оказались неудовлетворительными, однако работы нужно проводить только после устранения всех погрешностей. Для гидравлических тестов (при пониженных температурах) в жидкость можно добавить вещества, которые снижают температуру кристаллизации воды. Жидкость можно подогреть, а трубы дополнительно утеплить.

ee67cb159fbd175a8d4539538a0ae86e.jpg

Определяемые качества

Контроль качества бетонных работ имеет множество разнообразных параметров, соответственно есть перечень разных способов и методов испытания раствора.

Виды параметров

Анализируют такие параметры незастывшего раствора:

  • консистенцию (время формирования, свойства к заполнению формы, показатель уплотнения);
  • пористость;
  • плотность;
  • качество и пропорции ингредиентов.

5a2b519db65c8966441e5b52c7ba677f.jpg

Для контроля качества застывшего бетона имеют значение:

  • реакция на нагрузку при сжатии, изгибе, растяжении (для проверки используют прессы и др.);
  • истираемость;
  • плотность;
  • объемная масса;
  • пористость;
  • водопоглощение и водонепроницаемость;
  • морозостойкость;
  • ползучесть;
  • усадка раствора.

Зачем нужен контроль качества. Пробы и образцы

Чтобы проверить качество бетона, делают бетонные пробы и образцы в виде кубиков, цилиндров, балок. Испытания нужны при проектировании раствора для конкретных условий применения, оценки его качества.

666382b75968175fc712c194b0b43f12.jpg

Образцы должны создаваться и твердеть в условиях максимально приближенных к рабочей среде бетона. Они должны быть максимально качественными, ровными, утрамбованными. Отклонение в ровности их поверхности на 1 мм дает значительное искажение результата.

Контроль качества бетона осуществляют перед началом строительных работ, перед принятием раствора от производителя, а также при испытании продукции во время производства.

Производители определяются с нужными параметрами незатвердевшего раствора (консистенцией, расслаиванием, качествами при укладке и трамбовке), затвердевшей массы (прочность на сжатие и др.) и сравнивают их с результатами испытания образцов. Характеристики образцов должны соответствовать запроектированным параметрам (допускается отклонение в 3%).

Ударное воздействие

cf5ec88c1768b559e58dd8c9ffc4079b.jpg

Во время проверки прочности бетона методом ударного импульса прибор измеряет энергию, образующуюся при ударе бойка о поверхность бетона.

Наиболее распространенным методом контроля прочности бетона со всех неразрушающих является метод ударного импульса.

Метод ударного импульса работает по принципу регистрации энергии удара, которая возникает в момент соударения бойка с бетонной поверхностью.

Приборы, которые используют данный метод, отличаются компактностью и небольшим весом. Определение бетонной прочности при помощи метода ударного импульса является весьма простой операцией. Результаты измерения есть возможность получить в единицах измерения прочности на сжатие. При помощи них можно определить , производить измерение прочности к поверхности объекта под различными углами, переносить данные, которые были накоплены, на портативный компьютер.

Ударные импульсы являются ударными волнами малой энергии, которые генерируются подшипниками качения в результате соударений и изменений в давлении в зоне качения данных подшипников на протяжении полностью всего срока службы подшипников и деталей подшипника, которые распространяются в материалах, подшипникового узла и деталей, которые прилегают к ним.

Применение метода ударных импульсов имеет следующие основные задачи:

  1. Сведение к минимуму простоев оборудования.
  2. Получение заблаговременного предупреждения об ухудшении условий смазки подшипников для того, чтобы была возможность осуществить своевременную замену смазки по фактическому ее состоянию.
  3. Сведение к минимуму рисков отказа оборудования и возможность обеспечения надежности работы его.
  4. Получение заблаговременного предупреждения о появлении дефектов подшипников для того, чтобы была возможность планировать своевременные замены подшипников.
  5. Получение заблаговременного предупреждения об ухудшении работы подшипников в связи с различными внешними воздействиями для того, чтобы была возможность принять своевременные меры по устранению данных воздействий (к примеру, существенного дисбаланса, перегрузки, несоосности и так далее).

Метод упругого отскока состоит из измерения величины обратного отскока при соударении с бетонной поверхностью ударника. Основным представителем приборов для испытаний по данному методу является склерометр Шмидта либо его многочисленные аналоги. Метод упругого отскока так же, как и метод пластической деформации, основывается на измерении поверхностной бетонной твердости.

Метод упругого отскока позаимствовали из практики, которая используется для того, чтобы определить твердость металла. Для испытания бетона применяются приборы, которые называются склерометрами. Они представляют собой пружинные молотки, которые имеют сферические штампы. Молоток устраивается так, чтобы пружинная система допускала свободный отскок ударника после удара по стальной пластинке, которая прижимается к бетону либо по бетону.

Способы проведения испытаний бетона

Существует несколько методик, позволяющих получить полную картину состояния конструкций из искусственного камня:

  • определение прочности по контрольным образцам. Работы проводятся в соответствии с ГОСТ 10180 и 28570 (в зависимости от способа получения фрагментов). Испытание проводится на специальном прессе;
  • контроль прочности на изгиб и растяжение. Нагрузки также прилагаются с помощью пресса. Реакция образца позволяет установить, подвержен ли раствор растрескиванию. Таким способом часто испытывают бетон, который будет применяться в ЖБ-конструкциях;
  • метод ударного импульса, упругого отскока и пластичной деформации. Такой контроль реализуется с помощью специальных приспособлений — склерометров. Они мобильны, поэтому используются при проведении испытаний на объекте. Приборы генерируют удар специальным молотком и делают выводы о характеристиках бетона, анализируя параметры отскока буйка от поверхности;
  • ультразвуковой метод контроля. При проведении испытания бетона таким способом можно выявить неоднородности в материале, проверить плотность, качество укладки смеси;
  • отрыв со скалыванием. Данный метод контроля является частично разрушающим, но обеспечивает высокую точность оценки. Чтобы провести такое исследование, специалист должен обладать достаточной квалификацией. Способ трудоемок и требует грамотного подхода к выбору точки исследования.

Разрушающий контроль прочности бетона

0d94101ebdb2f6b1ddc3c139df49604d.jpg

Разрушающий контроль прочности бетона

8cce2e56967067ea0c117acb5158f256.jpg

Разрушающий контроль прочности бетона

ef88c1811269f8d2e5c34620dc1a35f7.jpg

Разрушающий контроль прочности бетона

Стоимость услуги

Вид работ Ед. измерения Цена
Бетон. Разрушающие методы.
1. Определения прочности по контрольным образцам (ГОСТ 10180-2012)
100x100x100 мм 1 шт. 170 руб.
150x150x150 мм 1 шт. 220 руб.
2. Определения прочности по образцам, отобранным из конструкций (ГОСТ 28570-90)
керн Ø70 мм до 20см 1 шт. 700 руб.
керн Ø70 мм свыше 20см 1 шт. 1100 руб.
керн Ø100 мм до 20см 1 шт. 850 руб.
керн Ø100 мм свыше 20см 1 шт. 1400 руб.

Неразрушающий контроль бетона

cd4a79de5ebbdaf8ff6a03ddb77901eb.jpg

Неразрушающий контроль бетона

68a9b05b5e8ef1d5bc336a1f30d81443.jpg

Неразрушающий контроль бетона

Неразрушающий контроль бетона

Стоимость услуги

Вид работ Ед. измерения Цена
Бетон. Неразрушающие методы.
1. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля (ГОСТ 22690-2015)
Метод отрыва со скалыванием 1 шт. 600
2. Ультразвуковой метод определения прочности (ГОСТ 17624-2012) 1 м3 50

Строительная лаборатория «МосЭкспертиза-Испытание» располагает всем необходимым оборудованием для проведения разрушающих и неразрушающих испытаний бетона. Компания имеет соответствующие разрешительные сертификаты, аттестации, аккредитации. Специалисты предприятия грамотно составят отчетную документацию и предоставят вам независимые объективные сведения.

Чтобы заказать проведение испытаний бетона, позвоните по указанному номеру телефона.

Проведение испытаний

Испытания на прочность и герметичность гидравлическим методом осуществляется в несколько этапов. На первом подключается пресс или гидравлический насос. Далее бригадой монтируются манометры, а сама конструкция наполняется водой

Важно обеспечить вытеснение воздуха из системы, для этого воздушники оставляются в открытом состоянии. Если в них попала вода, то это означает, что воздуха не осталось

Как только система полностью заполнится жидкостью, ее поверхность следует осмотреть на предмет трещин, течей и огрехов, которые могут возникнуть по периметру в соединительных элементах. Испытание на прочность и герметичность на следующем этапе предполагает подачу давления при продолжительном его воздействии. Нагрузку можно постепенно уменьшать до тех пор, пока показательные величины не достигнут стандартного уровня. Это позволит изучить состояние системы повторно. Трубопровод на следующем этапе освобождается от воды, а аппаратуру можно отсоединить и снять.

45ab1073b9e84b844687978f59202c58.jpg

Информация об актах испытаний

Когда испытания проводит строительная организация или комиссия, то представляется следующая документация:

  • исполнительная схема;
  • проект испытываемого участка;
  • журнал сварочных работ;
  • журнал изоляционных работ;
  • акт испытания на прочность и герметичность.

В качестве дополнительного приложения выступают сертификаты на детали и трубы, а также паспорта на оборудование. Результатом испытания отдельного участка является акт.

По результатам расследования утечки комиссия составляет акт, к нему прилагаются материалы, которые должны содержать:

  • наименование организации;
  • состав комиссии;
  • сведения о параметрах испытания;
  • сертификат на разрушившуюся (дефектную) трубу;
  • сведения о конструкции трубопровода;
  • выписку из журнала сварочных работ;
  • высотную отметку места разрыва;
  • акт производства и приемки строительно-монтажных работ.

Акт испытания трубопровода на прочность составляется с учетом действующего регламента. Он обязательно предполагает указание состава комиссии, сроков выполнения работ и заключение, подписи ответственных лиц. Из указанных документов можно будет узнать, при каких параметрах проводилась проверка на герметичность. Сюда следует отнести не только давление, но и общую протяженность системы. Акт испытания трубопроводов на прочность будет содержать наименование используемых приборов, иного оборудования, а также места их установки и протяженность участка, с которого осуществлялось удаление воды после испытания.

Контроль качества на глаз

Признаки хорошего бетона:

  • нормальная жирность и вязкость;
  • однородность;
  • – грязно-серо-зеленоватый или чисто серый. Чем синее (голубее) замешанная смесь, тем она лучше. Желтизна – это признак некачественности, наличия глинистых примесей, шлакодобавок. Основной признак качества – отсутствие желтизны;
  • на поверхности бетона должно быть цементное молоко, а не грязная вода. Чем гуще молочко, тем выше марка смеси;
  • не должно быть зерен наполнителя, не покрытых раствором;
  • чем больше щебня, тем выше марка, но щебень не должен быть слишком крупным;
  • хороший твердый раствор напоминает увлажненную пластичную почву;
  • обычный молоток должен отскакивать от бетона, оставляя совсем небольшие вмятины или совсем не оставляя следов, но не скалывать застывший бетон при умеренном усилии.

Цены на услуги

№ п/п Измеряемый показатель испытываемой продукции Состав работ, входящих в испытание продукции Нормативный документ Стоимость, руб., в т.ч. НДС 18%
Испытание бетона
1 Прочность на сжатие методом испытания контрольных образцов одной серии (3 образца 100х100) — Подготовка оборудования- Испытание образцов- Обработка результатов- Оформление протоколов ГОСТ 10180-2012ГОСТ 10181-2000ГОСТ 18105-2010 500
2 Определение прочности бетона в изделиях и конструкциях методом упругого отскока (1 испытание) — Подготовка оборудования- Проведение испытания- Обработка результатов- Оформление протоколов ГОСТ 18105-2010ГОСТ 22690-2015 400
3 Построение градуировочной зависимости «прочность образцов — упругий отскок (ультразвук)» с изготовлением образцов (1 зависимость) — Подготовка к испытанию- Изготовление образцов- Проведение испытаний- Обработка результатов- Построение градуировочной зависимости ГОСТ 22690-2015 10 500
4 Сопровождение монолитных работ на объекте (контроль прочности бетона в промежуточном и проектном возрасте) (1м3) — Составление и утверждение программы испытаний- Построение градуировочной зависимости- Подготовка к испытанию- Проведение испытаний- Обработка результатов- Оформление протоколов ГОСТ 22690-2015ГОСТ 18105-2010ГОСТ 10180-90ГОСТ 10180-2012 от 50
5 Определение плотности методом взвешиванием испытываемых контрольных кубов бетона одной серии (6 образцов) — Подготовка оборудования- Проведение испытания- Обработка результатов- Оформление протоколов ГОСТ 12730.1-78 500
Испытание ультразвуком
6 Определение прочности бетона в изделиях и конструкциях ультразвуковым методом (1 испытание) — Подготовка оборудования- Проведение испытания- Обработка результатов- Оформление протоколов ГОСТ 17624-2012 500
7 Замер трещин в бетонных конструкциях ультразвуковым методом (1 испытание) — Подготовка оборудования- Проведение испытания- Обработка результатов- Оформление протоколов СП 13-102-2003 1 000
Испытание методом отрыва
8 Испытание бетона конструкций методом отрыва со скалыванием (1 испытание) — Подготовка оборудования- Проведение испытания- Обработка результатов- Оформление протоколов ГОСТ 22690-2015 1 000
9 Построение градуировочной зависимости «отрыв со скалыванием — упругий отскок» (без изготовления образцов) (1 зависимость) — Подготовка к испытанию- Проведение испытаний- Обработка результатов- Построение градуировочной зависимости ГОСТ 22690-2015 6 000
10 Построение градуировочной зависимости «отрыв со скалыванием — ультразвук» (без изготовления образцов) (1 зависимость) — Подготовка к испытанию- Проведение испытаний- Обработка результатов- Построение градуировочной зависимости ГОСТ 22690-2015 7 000
Испытание скалыванием ребра бетона
Испытание на водонепроницаемость
11 Водопоглощение методом испытания контрольных образцов одной серии (3 образца) — Подготовка оборудования- Проведение испытания- Обработка результатов- Оформление протоколов ГОСТ 12730.3-78 700
12 Определение влажности бетона (1 испытание) — Подготовка оборудования- Проведение испытания- Обработка результатов- Оформление протоколов ГОСТ 12730.2-78 500
Дополнительные усуги:
13 Хранение образцов в камере нормального твердения (1 образец/сутки) — Хранение образцов в камере нормального твердения ГОСТ 10180-2012 20
14 Определение расположения и диаметра арматуры в конструкции (1 м2) — Подготовка оборудования- Проведение испытания- Обработка результатов- Оформление протоколов ГОСТ 22904-93 500
15 Определение толщины защитного слоя (1 м2) — Подготовка оборудования- Проведение испытания- Обработка результатов- Оформление протоколов ГОСТ 22904-93 500
16 Выбуривание бетонного керна, распиловка до стандартных размеров, шлифовка торцевых поверхностей (1 керн) — Подготовка оборудования — Выбуривание керна — Распиловка до стандартных размеров — Оформление акта отбора пробы ГОСТ 28570-90(СТ СЭВ 3978-83) 2 500
17 Испытание бетонных кернов на прочность (1 испытание) — Подготовка оборудования- Проведение испытания- Обработка результатов- Оформление протоколов ГОСТ 28570-90(СТ СЭВ 3978-83) 500

В таблице стоимости испытания бетона цена указана за исследование образцов в лабораторных условиях. При необходимости выезда специалистов на объект заказчика эта услуга оплачивается отдельно.

Скачать прайс-лист

Лаборатория испытания бетона

Лаборатория «Стандарт» принимает заказы частных и юридических лиц на испытание кернов бетона и кубов. По желанию клиента будут выполнены комплексные тесты на соответствие нормативам или проверка конкретных параметров. А именно: морозостойкость, водонепроницаемость, коэффициент вариации прочности, наличие недопустимых минеральных примесей. Заказчикам гарантируется дешево и качественно выполненная экспертная работа с выдачей соответствующей документации.

Преимущества обращения к нам:

  • Удобство для заказчика. Обслуживание в лаборатории или на объекте.
  • Широкий спектр услуг. Выполним тестирование любых параметров. Проверяем прочность бетона в любой конструкции.
  • Достоверность данных. Работаем на современном высокоточном оборудовании, гарантируем объективность экспертизы.
  • Низкие цены. Недорого оказываем экспертные услуги.
  • Высокое качество работы. Компетентные эксперты в случае необходимости применяют специально продуманную комбинацию различных исследовательских методов. Это позволяет получить более точное определение характеристик бетонной конструкции.
  • Выдача официального заключения, имеющего юридическую силу.
Сделать заказ Если вам срочно нужны профессиональные испытания кубов бетона, обращайтесь к нам! Для этого позвоните по телефону (495) 150-55-65, оформите заказ или оставьте заявку на .

Гостовские испытания бетонных образцов

280a0979eebad2c0c90f6ac65dc1c052.jpgЗаформованные образцы

Согласно ГОСТ 10180−2012, после выдержки бетонных образцов в формах около суток с момента формовки, можно производить разопалубку, и убирать в комнату для дальнейшей выдержки в специальных влажных условиях.

Но это не относится к образцам, отбираемым при формовке преднапряженных изделий. Они выдерживаются в аналогичных условиях, что и продукт – тепловлажностная обработка или естественное твердение.

Чтобы узнать, достиг ли материал нужного процента прочности для снятия с напряжения – это примерно 75% от проектной, нужно по истечении намеченного периода обработки разопалубить три образца и отправить для контроля. Оставшиеся убрать для выдержки на 7 и 28 суток.

Испытание на сжатие

20e77a1eac7a3729fb4a64c0df5c3da2.jpgПресс

Контроль на прочность – основное для определения его качества. По нему решается: можно ли отпускать изделия потребителю, или дать ему еще выстояться. Тестируются образцы с одного забора дважды — в семисуточном и двадцати восьми суточном возрасте.

Внимание! При первом контроле материал должен набрать не менее 70% от проектной прочности. В противном случае, его не отпускают с завода для проведения дальнейших мероприятий

Оборудование — просто:

  • пресс;
  • поверенные весы;
  • поверенная металлическая линейка.

На сжатие проводятся контрольные мероприятия по ГОСТ 10180−2012 следующим образом:

  • Этап 1. Подготавливаются кубики.
  • Этап 2. Каждый образец взвешивается и измеряется. При большом отклонении в параметрах кубик признается непригодным для контроля.
  • Этап 3. На подготовленный пресс устанавливается образец таким образом, чтобы грани, соприкасаемые с прессом, были ровные и не представляли формовочную сторону. Она начинает разрушаться первой.

56582103b17c75a7128619089917f637.jpgПроведение испытания на сжатие

  • Этап 4. Предельной считается нагрузка, при которой происходит полное разрушение образца. Современные прессы показывают это предельное значение, и сохраняют его в своей памяти.

c4ff542159070a30779df60293acac7c.jpgПротокол

  • Этап 5. После контроля всех образов берется среднее арифметическое значение, и принимается за конечный результат, который вносится в акт. После проведения всех действий, на их основании выдается, который показывает истинное качество выпускаемых изделий и конструкций.

Испытание на растяжение

556a168143acaa2c760b8608f755e10e.jpgПроверка растяжения

Реже проводят контроль на подверженность растяжению. Получаемые значения помогают узнать предельную нагрузку на осевое растяжение, которое может выдержать то или иное изделие.

При этом проводится не испытание кубиков, а нагрузке подвергают образцы, изготовленные в виде балочек.

Выглядит это так:

  • Этап 1. Установка шарнирных опор на плите пресса.
  • Этап 2. Образец устанавливается на опоры на расстоянии испытательного пролета от верхней плиты пресса, которая равна трехкратному размеру сечения образца.
  • Этап 3. На призму устанавливают шарнирные опоры, а на них — специальную траверсу, и запускают пресс.

Процесс работ

  • Этап 4. Значение берется среднее от всех образцов, в которых произошло разрушение в средней трети призмы. При испытании образцов размером 200х200х800 мм и 150х150х600 мм, полученную прочность умножают на коэффициент 0,1, а для образцов 100х100х400 мм на 0,95. Получившиеся значения заносят в протокол.

Испытание бетона ГОСТ 10181.1-81

Проверка показателей бетона в соответствии с требованиями данного нормативного документа производится лабораториями бетонных заводов сразу после приготовления товарного раствора.

  • Осадка конуса. С помощью этого способа определяют неоднородность и консистенцию материала. Эти показатели влияют на удобоукладываемость бетона. Суть метода заключается в заполнении металлического конуса проверяемым бетоном, измерение линейных показателей после снятия оболочки (конуса) и сравнения изменения габаритов полученной «бетонной паски» с табличными значениями.
  • Испытание на уплотнение. Данный способ позволяет установить коэффициент уплотнения конкретной партии строительного материала. Для определения данной характеристики используется следующее технологическое оборудование для испытания бетона – аппарат, состоящий из двух мерных емкостей с воронками. В первую воронку заливают проверяемую субстанцию. Воронка имеет клапан, через который раствор стекает во вторую воронку в емкость меньшего объема. Далее проверяемый материал попадает в специальную цилиндрическую форму. Плотность и коэффициент уплотнения раствора находящегося в цилиндрической форме вычисляется математическими способом.
  • Испытание на пластичность и изменение формы. В этом случае проверяемый материал заливают в испытательный конус определенных размеров, который устанавливают на специальный опорный столик. Столик имеет возможность при встряхивании опускаться вниз на несколько сантиметров. Далее форму осторожно снимают, а столик опускают. Бетон растекается по его поверхности. Проведя линейные измерения среднего диаметра «растекшийся» формы бетона определяют показатели пластичности проверяемого материала.
  • Проверка наличия воздушных пустот в бетонном растворе. Используется два метода. Первый метод – измерение веса образца бетона до и после встряхивания с перемешиванием в пикнометре. Соответственно для оценки наличия воздуха этим способом применяются весьма точные приборы способные определить незначительное отклонение массы. Второй метод – это метод давления. В этом случае применяют специальные воздухомеры, которые показывают содержание воздушных пустот в теле твердого бетона.

Для частных застройщиков, которые имеют дело с бетоном в первый, зачастую в последний раз в жизни, можно порекомендовать следующий контроль качества (испытания) бетона «эмпирическим» методом:

  • Цвет. Качественный бетон должен иметь серо-зеленоватую окраску. При этом чем «зеленее» поставленный бетон, тем лучше его качество. Желтый оттенок бетона, является признаком его недостойного качества.
  • На поверхности уложенного бетона должно появиться так называемое «цементное молочко». Чем гуще данный материал, тем выше качеством бетона.
  • Не должно быть фракций наполнителя непокрытых растром цемента и песка.
  • После полного твердения бетона стальной молоток должен со звоном отскакивать от поверхности, оставляя неглубокую вмятину.

Способ упругого отскока

Способ упругого отскока учитывает величину обратного отскока, получаемую в результате соударения ударника с бетонной поверхностью. Приборы, работающие по этому принципу, называются склерометры. Измерение поверхностной твердости бетонной конструкции – основа методов упругого отскока и пластической деформации.

Работа склерометров базируется на ударе металлического бойка о поверхность и измерение либо энергии ударного импульса, либо значения отскока бойка от поверхности бетона. Ударный импульс и упругий отскок используют в основном в приборах экспресс-анализа, тогда когда данных о поверхностной прочности бетона и кирпича достаточно и когда  проведение измерений другими методами невозможно. Эти приборы просты в применении, а процесс измерения не требует много времени.

Чтобы облегчить работу с ними, в их память на заводе-изготовителе вносят усредненные градуировочные зависимости, учитывающие во время измерений тип заполнителя, возраст бетона, условия твердения бетона, направление удара бойка. Неудивительно, что приборы именно этого класса наиболее распространены. Чтобы проконтролировать результаты измерений или корректировать градуировочные зависимости, желательно использовать несколько приборов разного принципа действия.

Способ пластической деформации представляет собой измерения отпечатка, оставшегося на бетоне после удара по нему шарика из стали. Этот способ измерения прочности уже устарел, но применяют его по сей день, потому что для проведения испытаний не нужно дорогостоящее оборудование.

Результаты испытаний.

Результат измерений оказывает влияние на возможность эксплуатации конструкции с заданной проектной нагрузкой — при выявлении низкой прочности разрабатываются и реализуются меры по укреплению конструкции. Бетон в этом случае обрабатывается паром, поливается водой до получения необходимых показателей прочности на сжатие.

отражает его прочностные характеристики и назначается поставщиком только после проведения собственных испытаний. Строительная организация проводит собственные испытания, так как в процессе перевозки раствор может частично изменить свойства. Для точного определения пригодности бетонного раствора его испытывают на растяжение, деформации, морозостойкость и водонепроницаемость.

Смысл и регламент испытания бетона по ГОСТ

Процесс испытаний и проверки бетона на качество регламентирован ГОСТ 7473-2010. Для получения точного результат следует соблюдать установленный регламент по нескольким показателям:

  • количество проб и серий при отборе образцов;
  • правильность хранения образцов;
  • порядок изготовления и размер образцов для испытаний;
  • порядок и фиксация процесса и результата испытаний образцов с последующей оценкой возможности применения бетона.

Существующие правила, регламенты и стандарты разработаны на основании многолетнего опыта и исследований зависимости прочности строения от качества бетонного раствора.

Порядок проведения работ

Проведение испытаний на прочность пневматическим методом предполагает заполнение трубопровода воздухом или газом на первом этапе. Далее давление повышается. Когда уровень поднимается до 0,6, можно переходить к осмотру проверяемого участка. Это верно для конструкций, рабочий показатель давления в которых достигает 2 кгс/см2.

Во время осмотра нагрузка должна быть увеличена. Однако простукивать молотком те поверхности, которые находятся под нагрузкой, недопустимо. На заключительном этапе система осматривается при рабочих нагрузках. Испытания предела прочности сварных стыков и швов, фланцев и сальников предполагает нанесение мыльного раствора.

Если система транспортирует легковоспламеняемые, ядовитые токсичные вещества, то испытание на герметичность дополняется проверкой на плотность. Для этого параллельно исследуется падение давления

Важно проверить всё оборудование, которое подсоединяется к системе. Если при испытании на прочность давление на манометре не понижалось, а в сальниках и соединительных швах не выявлены потения и протечки, то результат считается удовлетворительным

Оставьте ответ

Введите свой комментарий
Введите имя