Домой Разное Производство керамической плитки

Производство керамической плитки

Производство тротуарной плитки

Оборудование «Мастек» предназначено для производства тротуарной плитки методом вибропрессования. Суть данной технологии сводится к следующим операциям:

  • опока матрицы заполняется бетонной смесью;
  • под действием вибрации, создаваемой мощным вибростолом (а в некоторых случаях также дополнительными вибраторами на пуансоне), смесь в матрице уплотняется, при этом для точного соблюдения геометрических размеров изделия служит пуансон, обеспечивающий статический или динамический пригруз во время процесса вибропрессования;
  • по завершению процесса вибропрессования, матрица и пуансон поднимаются, а на поддоне остается готовое изделие.

Весь цикл формовки занимает не более 30 секунд.

Благодаря своим свойствам плитка, полученная методом вибропрессования, превосходно подходит для обустройства тротуаров, парковых аллей, садовых дорожек и придомовых территорий. При этом выпускаемая продукция соответствует установленным стандартам качества и отличается:

  • прочностью;
  • морозостойкостью;
  • водостойкостью;
  • устойчивостью к истиранию;
  • разнообразием цветовых решений.

Оригинальная технология, используемая при производстве, позволяет экономить дорогостоящий краситель и окрашивать не всю толщину плитки – 70 мм, а лишь верхний слой в 10 мм. При применении данного метода суммарная экономия составляет до 1,5 млн. руб. в год.

Более подробно об изготовлении читайте в разделе

Разнообразие плитки, изготавливаемой на оборудовании Мастек

 

762bce958224915bd6e2983430afe142.jpg Тротуарная плитка — Квадрат разборный 89200ea825f37fdaf8e65cf156f92656.jpg Тротуарная плитка — Квадрат 300х300 мм
c4dbc0dcd0ee0632465ee1d395e9eb60.jpg Тротуарная плитка — Лепесток 911ac22d14e10246f14425353302edcd.jpg Тротуарная плитка — Бабочка
b385cae8583f998aa1f7349a1cbdc921.jpg Тротуарная плитка — Ракетка 62a2fef7319a30e423ced385da0214ec.jpg Тротуарная плитка — Призма
45dbb2c1d41497e2d3f2038c9df3850a.jpg Тротуарная плитка — Кирпич bb9090b983b52e9a264be7394f28c266.jpg Тротуарная плитка — Кирпич
c190804a34bc31bd9c0135b38b7227c9.jpg Тротуарная плитка — Чешуя e5e0d09c7b9b99c79f8369bf197d249c.jpg Тротуарная плитка — Шестигранник
f97ab838c6709c9c58f02f1074cb902e.jpg Тротуарная плитка — Ромб cbf480f2cf6b8e9a62d2cc2b19090f42.jpg Тротуарная плитка — Катушка
d49c6803e6ee20c6d6b20077d097961d.jpg Тротуарная плитка — Катушка обратная

 

Сегодня в российских городах тротуары, площади, скверы и другие пешеходные зоны все чаще выкладывают плиткой. Это не только красиво, но удобно, надежно и выгодно. Чтобы обеспечить все возрастающие потребности в этом материале, выпускается разнообразное оборудование для его производства: от скромных станков «эконом-класса» до высокотехнологичных комплексов.

Для изготовления тротуарной плитки обычно применяются следующие виды оборудования:

  • вибростол формовочный (для заливки форм);
  • вибростол распалубочный (для выбивки изделий из форм без образования сколов);
  • виброконвейер (для уплотнения бетонной смеси, а также для транспортировки форм).

Недорогое оборудование имеет одно преимущество – невысокую стоимость и целый список недостатков: ограниченные технологические возможности, производство продукции малыми партиями, высокое энергопотребление, большую долю ручного труда и невысокое качество изделий.

Современное профессиональное полнофункциональное оборудование(к которому и относится модельный ряд оборудования Мастек), для производства тротуарной плитки, позволит наладить выпуск продукции в больших объемах в соответствии с существующими нормами качества. К достоинствам технологичных комплексов можно отнести автоматизацию рабочего процесса, высокую производительность, низкое энергопотребление, ремонтопригодность, широкий ассортимент выпускаемых изделий и долговечность конечной продукции.

Почему отечественное оборудование лучше?

На российском рынке всё более активно предлагаются импортные агрегаты различных фирм-производителей (Испания, Италия, Германия, Китай и др.). Модельный ряд предлагаемого оборудования достаточно велик, однако, при выборе импортных машин не забывайте про ряд моментов:

1. В сравнении с отечественными аналогами импортные агрегаты для изготовления тротуарной плитки стоят на несколько порядков дороже. При этом производительность отечественных и импортных моделей (одинаковых по классу) не всегда в пользу последних. Тогда зачем платить больше?

2. Зарубежные производители оборудования для тротуарной плитки не всегда предоставляют комплекс услуг при продаже, а также постпродажное обслуживание. Поэтому ремонт импортного оборудования проблематичен из-за отсутствия либо высокой стоимости необходимых запчастей.

3. Зарубежное производство вибропрессующих установок для тротуарной плитки ориентировано на полную автоматизацию. В итоге при отсутствии высококвалифицированных специалистов по ремонту и наладке малейшая проблема на потоке приводит к остановке процесса и финансовым потерям.

Оборудование Мастек для изготовления тротуарной плитки от компании «Монолит» – гарантия качества, долговечности и надежности производимых материалов.

Оборудование Мастек для производства плитки тротуарной, брусчатки от производителя ЗАО Монолит

 

Вибропрессы и линииМастек-Атлант

Цена от 2 050 000 руб
Производительностьпо тротуарной плитке 54 кв.м/час
Потребляемаямощность от 13,5 кВт
Масса вибропресса от 2,7 т

4c5dd78a9fc7670d5db07dd0d150cf20.pngВибропрессы и линииМастек-Лидер

Цена от 1 837 000 руб
Производительностьпо тротуарной плитке 36 кв.м/час
Потребляемаямощность от 13,5 кВт
Масса вибропресса от 2,2 т

0adbfff28ea0c62ba0d0460e468077ed.pngЛиния Мастек-Лидерс 2х-слой.модулем

Цена от 1 996 000 руб
Производительностьпо тротуарной плитке 36 кв.м/час
Потребляемаямощность от 13,5 кВт
Масса вибропресса от 2,5 т

Малогабаритный вибропресс Мастек-Метеор

Цена от 355 000 руб
Производительностьпо тротуарной плитке 6 кв.м/час
Потребляемаямощность от 7,3 кВт
Масса вибропресса от 1,5 т

06d4154aba5439dc43b9b6878fd6559e.jpg

Цена от 245 000 руб
Производительностьпо тротуарной плитке 4 кв.м/час
Потребляемаямощность от 5 кВт
Масса вибропресса от 0,5 т

 

Преимущества плиточного покрытия

  • простое и несложное производство дорожного покрытия;
  • недорогие компоненты для изготовления плитки;
  • удобный мало затратный монтаж;
  • широкий рабочий температурный диапазон применения;
  • не подвержено бактериологическому разрушению от гнили, плесени и грибка;
  • устойчиво к солнечной радиации;
  • имеет отличную устойчивость от воздействия атмосферных осадков;
  • отвечает экологическим нормам, — не испаряется, не выделяет вредных веществ, легко утилизируется;
  • не препятствует газо- и влагообмену между грунтом и атмосферой;
  • обладает высокими эстетическими свойствами, — за счёт разнообразных форм и широкой цветовой палитры изделий.

Как сделать вибрационную прессовальную установку

Самый простой вариант – изготовление вибростола. Чтобы сконструировать такое оборудование, понадобится:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • дрель;
  • крепежные болты.

Предварительно тщательно прорабатывают чертежи, чтобы рассчитать оптимальное положение двигателя под столешницей. Затем сваривается каркас из уголков 50х50 мм и закрепляется на ножках с пластинами в нижнем торце. Они пригодятся, чтобы фиксировать установку на одном месте. Далее по углам и посередине закрепляют прочные металлические пружины. На них устанавливают ровную столешницу с бортиками. Снизу привинчивается двигатель, например, от стиральной машины.

Схема самодельного вибростола

Для обустройства пресса на вибрационном столе закрепляют дополнительную панель в виде плоской крышки, на неё оказывается большое давление. Используются отдельные элементы, которые по размерам чуть меньше форм и входят в них, чтобы прессовать раствор.

Если опираться на производственный образец станка, то понадобится листовой металл и профиль. Из последних сваривается каркас. Емкость с раствором должна иметь вид трапеции, сужающейся книзу. Дно откидное и обеспечивает подачу смеси в матрицы, представляющие собой опалубку из металла и деревянных планок. Сверху делают придвижной пресс из пластин, входящих в форму прижимного механизма. Для обеспечения высвобождения воздуха добавляют вибрацию. Такой вариант применим в производстве обычной прямоугольной плитки.

Полноценную установку самостоятельно собрать непросто, но возможно

Самые популярные модели оборудования для изготовления тротуарной плитки

Среди большого разнообразия прессового оборудования, наиболее востребованными для производства таких деталей, остается несколько брендовых моделей.

«Рифей-Удар»

Очень мощное устройство, на котором специалисты могут изготавливать самые разные строительные изделия:

  • декоративные камни;
  • тротуарную деталь;
  • кирпич;
  • бордюры и прочее.

Для производства изделий, на этом устройстве используется принцип вибропрессования бетонного раствора.

Агрегат отличается от своих аналогов следующими показателями производительности:

  • полублок – 500 штук в час;
  • шлакоблок – 330 изделий в час;
  • плитка тротуарная – 25 кв. метров в час.

19d1e57477dadccc87e29a0f76cf5855.jpgПлитка тротуарная на вибростоле

Вибропрессование на устройстве, марки «Мастек-Метеор»

Для работы такого оборудования используется технологический процесс объемного прессования. На агрегате мастера могут изготавливать самые разные бетонные изделия, не составляет исключения и тротуарная плитка любых размеров и форм. Исходным материалом для такого пресса стали:

  • песок, можно заменить щебнем;
  • цемент;
  • вода.

Агрегат «Мастек-Метеор» отличается от подобных систем уменьшенной зоной, в которой происходит процесс формования. Однако, такое уменьшение не повлияло на производство нужных строительных материалов.

eb961b2a842e2251cee4f1cad927dfac.jpgАгрегат «Мастек-Метеор»

После одного процесса формования на «Метеоре» изготавливают сразу пять полублоков или три шлакоблока. Такое оборудование рассчитано на изготовление более 300 видов изделий из бетона.

Вибропресс марки «Форманта-Геркулес»

Это особое оборудование для производства крупных деталей. На таком оборудовании специалисты могут изготовить:

  • облицовочные камни;
  • стеновые панели;
  • тротуарную плитку.

Принцип работы агрегата построен на использовании технологического процесса полусухого вибропрессования. Все получаемые изделия отличаются своим высоким качеством и надежностью. Они уже давно составляют конкуренцию аналогичным изделиям.

Главным преимуществом «Форманты» считается:

  • большой ассортимент выпускаемой продукции;
  • имеется возможность производить тротуарную плитку, состоящую из двух слоев;
  • вибрационный блок имеет повышенную мощность;
  • значительно снижается расход цементной смеси.

55fcd503a32c441e8ab73cfc352c081d.jpgВибропресс марки «Форманта-Геркулес»

Сырье

Выделяют 2 группы материалов, необходимых для создания керамической плитки.

Первая группа — сырье для основы изделия. Это тугоплавкая глина и каолин. Каолин по-другому называется белой глиной, состоит из минерала каолинита, придает изделию высокую прочность. Также используются кварцевые пески – они нужны для эффекта снижения усадки, создания каркаса. Еще один материал — так называемые плавни (полевой шпат, шлаки и др.)

Ко второй группе относится добавочное сырье: глазурь, ПАВы, пластификаторы, разжижители, необходимые для придания вязкости, плотной стекловидной структуры.

75d3048f71b1363c0ed082c3d13fbc70.jpg

Исходные материалы можно купить как отечественные, так и импортные. Российское сырье дешевле, но хуже по качеству в сравнении с сырьем европейских производителей.

Сколько стоит запустить производство керамической плитки в Екатеринбурге

Запуск, 2016 год — 700 000 Р

Аренда помещения, 10 месяцев 200 000 Р
Печь 110 000 Р
Материалы 110 000 Р
Коммунальные платежи, 10 месяцев 70 000 Р
Страховой взнос за ИП, обслуживание счета в банке 53 000 Р
Обжиг изделий в арендованной печи 41 000 Р
Зарплата технолога 32 000 Р
Продвижение в интернете, 2 месяца 30 000 Р
Мебель 27 000 Р
Печать полиграфии 22 000 Р
Профессиональная фотосессия 5000 Р

Аренда помещения, 10 месяцев
200 000 Р

Материалы
110 000 Р

Печь
110 000 Р

Коммунальные платежи, 10 месяцев
70 000 Р

Страховой взнос за ИП, обслуживание счета в банке
53 000 Р

Обжиг изделий в арендованной печи
41 000 Р

Зарплата технолога
32 000 Р

Продвижение в интернете, 2 месяца
30 000 Р

Мебель
27 000 Р

Печать полиграфии
22 000 Р

Профессиональная фотосессия
5000 Р

Операционные расходы в месяц в 2018 году — 175 000 Р

Материалы 115 000 Р
Аренда помещения 20 000 Р
Налоги 18 000 Р
Продвижение в интернете 15 000 Р
Коммунальные платежи 7000 Р

Материалы
115 000 Р

Аренда помещения
20 000 Р

Налоги
18 000 Р

Продвижение в интернете
15 000 Р

Коммунальные платежи
7000 Р

Прибыль в месяц

Продажа 23 м² плитки 300 000 Р
Чистая прибыль 156 000 Р

Продажа 23 м² плитки
300 000 Р

Чистая прибыль
156 000 Р

Отличия технологий

Следует пояснить, в чём различие этих двух технологий.

  1. Способы уплотнения бетона. При вибролитье уплотнение бетона происходит путём вибрации, а при вибропрессовании дополнительно на состав воздействует ещё и высокое давление. Следовательно, для второй методики потребуется другая машина, нежели для первого.
  2. Методы вторичного увлажнения. Второе отличие – метод увлажнения. В обоих случаях для изготовления используется цементный состав с недостаточным для полноценного его схватывания количеством воды. Это нужно для качественного формования продукции и получения, в конечном итоге, более плотного бетона. При вибролитье вторичное увлажнение происходит при выемке готовой продукции из пластмассовых формочек. Если применяются формы силиконовые, то смачивать плитку можно простым поливанием водой при складировании. Во время вибропрессования состав бетонной смеси полусухой. Влаги в нём в несколько раз меньше, чем при в первом случае, а изделия, благодаря вибрации, получаются более плотный. Поэтому для срабатывания всех связующих свойств цемента нужно большее количество воды и большее время для её впитывания в готовые изделия.
  3. Приготовление бетона. При вибролитье применяется более влажный, а следовательно, более подвижный бетон. При вибропрессовании используется полусухая смесь. Для приготовления второго состава гравитационная бетономешалка не подойдёт.

Оборудование для производства блоков и тротуарной плитки вибролитьем

889ce8eb640ba03d53629b47ed2a51ab.jpgДля организации производственного процесса потребуются указанные устройства:

  • бетоносмеситель. Агрегат предназначен для замешивания пластичной рабочей смеси. Если предполагается изготовление двухслойной плитки, требуется два бетоносмесителя;
  • формы. Изделие предназначено для формирования искусственного камня и может обладать разной формой и размером. Основой форм может быть дерево, сталь, пластик. Основное требование, предъявляемое к материалу, — это долговечность и прочность;
  • вибростол формовочный. Это основное устройство, используемое в данной методике изготовления. Агрегат состоит из плиты, подвижно закрепленной на станине. Когда включается двигатель, она приходит в непрерывное движение, что способствует уплотнению бетона. Качественные характеристики камня заметно повышаются благодаря удалению пузырьков воздуха;
  • термокамера или термованна, вибростол расформовочный. Эти устройства завершают технологический процесс и служат для извлечения готовых модулей из форм.

Термованна – это емкость, в которой поддерживается постоянный температурный уровень, она облегчает разопалубку плитки

Этапы изготовления плитки вибролитьем

На практике для производства небольших объемов плитки достаточно использовать вибростол и перфоратор с миксерной насадкой.

Общую последовательность работ можно описать следующим образом:

  • рабочая смесь замешивается в бетоносмесителе. В массу вводятся пигменты, если плитка должна приобрести требуемый цвет, пластификаторы и диспергаторы (вещества, улучшающие однородность бетона), что улучшает эксплуатационные и технические характеристики готового материала;
  • раствор заливается в формы;
  • на формовочном вибростоле бетон доводится до готового состояния;
  • сушка плитки;
  • на расформовочном столе изделие извлекается из форм.

Характеристики полученной продукции:

  • готовая плитка отличается гладкой поверхностью и привлекательным внешним видом;
  • материал может быть представлен в огромном ассортименте;
  • модули не имеют строгой геометрии, так как изготавливаются в разных формах.

390ee090f216f2fb18c70793f0600b26.jpg

Чтобы материал приобрел высокую морозостойкость в процессе изготовления в бетон вовлекаются модификаторы и пластификаторы, также требуется более высокий расход цемента, что влияет на себестоимость.

Технология вибролитья позволяет выработать большой ассортимент тротуарной плитки с уникальными внешними характеристиками. Качества полученных модулей вполне достаточно для благоустройства садового или дачного участка.

Результаты

Оборот компании непостоянный. В один месяц девушки могут получить заказы на 20 000 рублей, а в следующий — на 500 000 рублей. Это связано с плохо прогнозируемым спросом на плитку.

Прибыль в среднем составляет 156 000 рублей в месяц. Девушки делят деньги между собой и оставляют часть средств на счету для оплаты аренды и коммунальных услуг (27 000 рублей) в менее прибыльные месяцы.

156 000 Р

средняя прибыль в месяц

В 2017 году подруги продавали по 23 м² плитки в месяц. К концу 2018-го они хотят продавать по 70 м² ежемесячно и увеличить оборот до 900 000 рублей.

Один из необычных заказов — декоративное панно для украшения камина

Вибролитьё

Для того, чтобы тротуарная плитка была изготовлена вибролитьём потребуется следующий перечень необходимых приспособлений и механизмов

Вибростол

64c2db3e17964c4009c47d7f9599c072.jpg

Это главный компонент, для того, чтобы воплотить данный способ производства.

Изделие это представляет собой металлический стол, который состоит из

  • рамы;
  • виброплиты.

К виброплите крепится вибромотор, а сама плита установлена на виброподушках на раме, которая жёстко закреплена на поверхности пола.

Размеры вибростола могут разниться. Это зависит от объёмов производства. Обычно это:

  1. высота 0,7-1,2 метра;
  2. ширина 0,4-0,8 метра;
  3. длина 0,8-2 метра.

Приобрести его можно в готовом виде, а можно сделать самостоятельно. Если позволяют средства, то второй вариант предпочтительнее. Хотя на многих интернет-ресурсах и рассказывается, что самостоятельное изготовление данного оборудование дело не сложное, но всё же есть некоторые нюансы. Действительно, сделать такое приспособление своими руками можно, а вот добиться нужных характеристик вибрации будет чрезвычайно сложно. Сильная вибрация будет выбрасывать бетон из форм, слабая недостаточно уплотнять его.

Помимо этого, кроме силы вибрации, существует такое понятие, как её амплитуда. Она напрямую будет зависеть от правильности расположения на виброплите мотора, его характеристик, рёбер жесткости виброплиты. При сильной амплитуде бетон будет бурлить и изделия получатся с раковинами. При слабой амплитуде бетон может не заполнить всех неровностей форм, и это выяснится после извлечения плитки из них.

Все подобные тонкости именитые производители держат в тайне, а подобрать их на глаз без инженерных расчётов не получится. Количество брака перекроет любую экономию на оборудовании и на самостоятельном производстве в целом.

Бетономешалка

59a2aea7fa4cace6911c21d7e7716cc0.jpg

Для вибролитого метода потребуется простая гравитационная бетономешалка, которую можно купить в любом магазине. От того, в каких условия будет вестись работа, можно выбрать большой или маленький объём груши бетономешалки. Маленькие агрегаты стоят дешевле и для кустарного производства вполне подойдут. Большие мешалки стоит покупать, если есть возможность работать с большим количеством форм. Поскольку, при малом их количестве может оставаться неизрасходованный бетон, который будет некуда деть.

Формы

Это также немаловажный компонент процесса. Чтобы продукция получилась красивой и разнообразной, нужно иметь несколько разных форм. Сделать их также можно самому, но лучше приобрести у профессионалов. Эксперименты с материалами повлекут определённое количество брака, а те заготовки, что получатся будут либо разрушаться при давлении вибрации и бетона, либо залипать к готовым изделиям. Без опыта качественные формы сделать не получится.

Формы изготавливают из:

  • пластика;
  • стекловолокна;
  • силикона.

Последний вариант самый дорогой и наиболее предпочтительный

Он позволит осуществлять выемку готовых ФЭМ без необходимости нагрева формы, что очень важно, поскольку этот экономит массу времени и средств на регулярный нагрев большого количества воды.

Стеллажи для сушки

61a47e9be404a7480817d9d9043384cc.jpg

После помещения в формы и уплотнения плитка должна некоторое время застывать, чтобы можно было провести её распалубку. Для этого в процессе производства нужно иметь некоторое количество стеллажей для складирования полусырых изделий. Если в день делается плитки немного, то разложить её можно просто на пол. Для больших объёмов потребуются стеллажи, размеры которых позволят складировать на них определённое количество плитки. Обычно, размер стеллажа такой же, как у вибростола. Это нужно для того, чтобы одни партии продукции, отличающиеся по цвету и форме, отделять от других.

Ёмкость для нагрева воды

Тёплая вода нужна для размягчения пластика форм. Такие баки, как правило делают из металла сверху на дровяной печке-буржуйке. Но есть и более технологичные конструкции. Для силиконовых и стекловолоконных материалов размягчение не требуется.

Поддоны для хранения и транспортировки

Такие элементы нужны не всегда, поскольку, в большинстве случаев при малых производствах ФЭМ нет таких объёмов продаж однородного рисунка, чтобы грузить его сотнями элементов. Для этого нужны ленточные стяжки, погрузочные машины и значительная территория.

Вёдра, лопаты

Эти инструменты нужны для всего цикла производства.

Каналы сбыта продукции

ea5f6c53ad62add69a29f8606b572a61.jpgРеклама – двигатель прогресса! Всё начинается именно с неё, особенно в таком виде бизнеса. Можно прибегнуть к традиционным её способам: рекламе по телевидению (лучше на популярных каналах, хотя это выйдет немного накладно), в журналах и газетах на строительную тематику, в интернете, на билбордах, в транспорте и других многолюдных местах.

Также стоит напрямую обратиться к руководителям строительных компаний и предложить им своё сотрудничество. Это поможет наладить каналы сбыта и окупить затраты на старт бизнеса за первое полугодие работы. Главное — не сидеть на месте, активно продвигать и рекламировать свой товар, рассказывая о его плюсах.

Общие затраты

Начало бизнеса всегда чревато тратой средств. Производство плитки можно уложить в сравнительно небольшую сумму:

  • Сертификация соответствия высоким стандартам качества – от 100 до 300 долларов. Её проходить необязательно, но для поддержания престижа своего товара сделать стоит.
  • Стоимость аренды для производственных помещений в зависимости от их местонахождения, состояния и площади — от 500 до 1000 долларов в месяц.
  • Стоимость выбранного оборудования – от 3000 до 30 000 долларов.
  • Зарплата работникам в месяц — от 1000 до 2000 долларов.

Итого стартовый капитал будет составлять от 4500 до 33 300 долларов.2c73c3ca7b78fa0fd771f6b4547c129d.jpg

Вибролитье

Чтобы запустить такое производство, необходимо иметь несколько устройств, выполняющих технологические функции:

  • бетоносмеситель – с помощью этого агрегата происходит замешивание рабочей смеси. В случае производства двухслойной плитки, понадобится несколько установок;
  • специальные формы – в них формируется вид плиточного изделия, поэтому они могут отличаться своими габаритами и формой.

Такие пресс-формы могут изготавливаться из самого разного материала:

  • дерева;
  • стали;
  • пластмассы.

Форма должна быть изготовлена так, чтобы специалист мог ее легко эксплуатировать долгие годы

Поэтому прочности такого изделия уделяется большое внимание.

Линии вибропрессования GLOBMAC

Формы

Форма для таких изделий часто изготавливается из разного материала. Однако, чаще всего для этих целей используют:

  • пластик;
  • резину;
  • полиуретан.

Материал формы сильно влияет на ее прочность и долговечность. От него зависит, какое количество циклов сможет выдержать эта пресс-форма:

  • прочная резина – 500 циклов;
  • пластик – 250 циклов;
  • полиуретан – 100 циклов.

46432f35ea0e25e391149be55114dc95.jpgПолиуретановые формы

Заливка формы происходит согласно соответствующему технологическому процессу. Сначала формующую поверхность смазывают специальным составом.

Если начать работу без предварительной смазки, рабочую поверхность формы необходимо обработать антистатиком.

Готовая тротуарная деталь, после извлечения из формы, подвергается контролю и тщательному осмотру. При обнаружении дефектов ее дополнительно обрабатывают соляной кислотой.

Чтобы смазывать формующую поверхность применяются несколько видов смазок. Самыми популярными считаются:

  • эмульсол;
  • ОПЛ-1, изготовленная в России;
  • СРА-3, английского производства.

Чтобы не испортить поверхность формы, запрещается пользоваться смазками, в состав которых входят нефтепродукты. Поверхность обязана смазываться очень тонким слоем. Если этого не сделать, на готовой плитке могут появиться сильно заметные поры.

Эмульсол, а также ОПЛ-1 наносится на формующую поверхность перед началом каждой заливки , английскую смазку следует использовать для нескольких формовок.

456ff36e22d7facae62cda3854c4fbee.jpg

Вибропрессование

Методика подразумевает использование полусухого рабочего раствора и практически полную автоматизацию производственного процесса. Для работы потребуются бетоносмесители, позволяющие приготовить рабочий раствор с низким содержанием жидкости, и вибропресс.

Вибропресс – это автоматизированное устройство, принцип работы которого:

  • полусухая рабочая смесь подается на матричные формы из загрузочного бункера. Формы размещены на вибростоле;
  • опускается пуансон, прижимая раствор к матрице;
  • включается вибрация (вибростола и пуансона);
  • вибрация отключается, матрица снимается с изделия;
  • по транспортерной ленте модуль перемещается из вибропресса, цикл дублируется.

Гильотина – это специальное устройство для колки/резки тротуарной плитки. На практике вместо неё используется обыкновенная болгарка с алмазными кругами

Для полной автоматизации процесса может потребоваться гильотина и погрузчики. Кроме того, для работы используется различный тип оборудования, — вибропресс может быть стационарным или ручным.

Ручной агрегат оптимален для производства материала в небольших объемах. В устройстве не используется гидропривод, а прессование реализуется при помощи инерционного груза. Станок устанавливается на ровной поверхности и включается в розетку.

Характеристики полученного материала:

  • длительная эксплуатация;
  • модули отличаются строгой геометрией, шероховатой поверхностью;
  • бетон, используемый в замесе, отличается низким соотношением цемента и воды. Это обуславливает морозостойкость (200-300 циклов), прочность (М200/М400) плитки и сокращает расход цемента.

Методика позволяет выпускать большие объемы модулей, но ограниченного ассортимента. Качество плитки выше, чем у литых аналогов, однако, для получения принципиального нового изделия потребуется приобрести новый блок с матрицей и перенастроить оборудование. Для вибролитья достаточно купить новую форму.

Виды технологий производства

Тротуарную плитку изготавливают тремя способами:

  • Вибропрессование. С его помощью изготавливается не только брусчатка, но еще и камни для стен и перегородок, а также бордюры. Технология такого производства состоит из трёх этапов и включает в себя:
    • подготовку бетона в бетоносмесителе;
    • формовку с помощью вибраторов и пуансона. Материал, находящийся на специальном поддоне, за несколько секунд уплотняется из-за воздействия виброимпульсов. Позже матрица и пуансон убираются, оставляя на поддоне практически готовую брусчатку;
    • сушку. Поддон с изделиями должен высохнуть или под воздействием обычного водяного пара, или просто в помещении. Необходимую прочность готовый бетон набирает в течение 5-8 часов.
  • Гиперпрессование похоже на вибропрессование, только тут вместо вибрации используется сильное давление под гидравлическим прессом, уплотняющее смесь. Таким способом можно изготовить много плитки, причем не требуется присутствие большого количества людей ввиду полной автоматизации. Отсутствие человеческого фактора снижает себестоимость, а также положительно влияет на качество продукции.
  • Вибролитьё – это третий способ производства. Во время процесса нужно приготовить бетонную смесь и выложить её в специальные формы, находящиеся на вибростоле. Эти формы выкладываются на поддоны и оставляются на 48 часов прямо в производственном помещении. Затем готовая плитка 2 минуты нагревается до 60-70 градусов и аккуратно выбивается на вибростоле из форм. Конечно, при таком способе производства, особенно при использовании дешёвого оборудования в совокупности с ручным трудом сколов и трещин будет гораздо больше, чем при вибропрессовании. Стоит заранее продумать использование некачественной тротуарной плитки в других отраслях строительства.

Более подробно ознакомиться с процессом изготовления продукции вы можете на следующем видео:

Обжиг и покупка собственной печи

Пока девушки два месяца искали помещение, плитку приходилось обжигать на других производствах. Подруги привозили основу для плитки из глины и оплачивали обжиг. За один раз обжигалось до 1 квадратного метра керамической плитки, каждый обжиг обходился в 1200 рублей.

Обожженную плитку девушки забирали через 2—3 дня. Дома Оля наносила на плитку глазурь и отвозила обратно для повторного обжига. Иногда удавалось договориться и нанести покрытие на месте сразу после обжига.

Будущей плитке придают формуПлитку подготавливают к обжигуТак выглядит плитка после обжига в печиА так на плитку наносят глазурь

Чужие производства не особо следили за процессом и у их печей часто слетали настройки. Если плитка обжигалась в печи, нагретой хотя бы на 10 градусов выше 1170 °C, продукция портилась. Если изделия проводили в печи на час дольше, чем нужно, то их тоже приходилось выбрасывать. Девушки получали около 20% брака при норме 5—7%.

После того как подруги арендовали помещение, они начали искать печь для собственного производства. Готовые печи из Санкт-Петербурга стоили 300 тысяч рублей, а из Германии, от лидеров рынка, — 400 тысяч. Таких денег не было, поэтому через знакомых нашли местного мастера, который изготовил печь за 110 тысяч. Печь была без паспорта, сертификата качества и гарантийного талона и выглядела менее нарядно. Но печь от российского мастера решала те же задачи, что и импортная, а качество обжига не страдало. В отличие от арендованных печей, брак составлял не более 8%.

110 000 Р

потратили на печь для обжига

В случае поломки мастер обещал приехать и устранить проблему через час после звонка. Девушки пользовались этой услугой дважды, когда у печи сбрасывались настройки. В обоих случаях мастер действительно приезжал очень быстро и сразу всё чинил. Немецкие печи пришлось бы отправлять на завод к производителю или ждать визита технического специалиста.

Девушки увозят бракованную продукцию домой

Как сделать вибрационный механизм

Для начала следует позаботиться о наличии инструментов, которые будут необходимы для работы:

  • дрель;
  • болгарка;
  • сварочный аппарат;
  • крепежные болты.

При помощи сварочного аппарата необходимо приварить металлические элементы, чтобы получился стол. Он будет основой станка для производства плитки. Не стоит думать, что это очень просто.

Необходимо сделать специальный чертеж, где будет отмечено расположение двигателя. Главное, чтобы он располагался над столешницей, и был защищен от попадания посторонних элементов.

Первое, что необходимо выполнить – это сварить каркас из металлических уголков (50 мм на 50 мм). Он понадобится, чтобы зафиксировать установку на одном месте, и исключить ее движение в стороны.

По углам и в середине конструкции необходимо закрепить металлические пружины. Они нужны для того, чтобы исключить удары столешницы, и не допустить ее скорого выхода из строя.

Внизу происходит вживление двигателя в конструкцию. Нет нужды приобретать дорогостоящий агрегат для этих целей. Вполне может пригодиться и движок от старой стиральной машинки (главное – рабочий). Обязательно следует позаботиться о защитном кожухе для него.

Пресс для изготовления плитки и искусственного камня обустраивается на вибрационном столе при помощи специальной панели, которая сможет вынести большое давление.

Если появится желание оборудовать станок емкостью для раствора, то важно помнить, что она должна быть выполнена в форме трапеции, у которой сужение происходит в нижней части. Дно должно быть фиксируемым, дабы его можно было, когда нужно, открывать и закрывать

Необходимые для производства материалы

Для хранения сырья также необходимо оборудовать помещение, главным условием к которому будет его защищенность от влаги, т.к. цемент – основной связующий материал очень чувствителен к сырости.

Для производства традиционной тротуарной плитки, с которой лучше всего начинать свое производство молодому предпринимателю потребуется:

  • цемент;
  • фракционный просеянный песок;
  • гранитная щебенка стандартной фракции от 5 до 10 мм;
  • пластификатор, чаще всего используют марку «С-3»;
  • добавка — воздухововлекающая нейтрализованная смола;
  • красящий пигмент.

Найти все эти материалы на строительных рынках сегодня труда не составит. Однако предпочтение лучше отдать проверенному поставщику с положительными отзывами, который сможет бесперебойно обеспечивать ваше производство. Впрочем, запасной вариант тоже не помешает.

3a3a2359167a8336bcf2def6547c40a5.jpg

Помещение

Небольшой завод по изготовлению керамической плитки должен состоять из рабочего цеха, складских помещений для хранения сырья и готовой продукции, помещений для персонала, санузла, административной комнаты.

С учетом габаритов современного оборудования нужно подобрать производственное помещение размером не менее 100 кв. м со всеми необходимыми коммуникациями: электро- и водоснабжением, канализацией, вентиляцией, отоплением.

В рабочем цеху, где установлено оборудование, нужно поддерживать температуру и влажность воздуха на оптимальных отметках. Помещение должно быть просторным, с потолками не ниже 5 м.

Для начала работы нужно получить разрешение от Пожарной инспекции о соответствии необходимым требованиям.

Мини-завод лучшего всего организовать в промышленном районе города либо на окраине населенного пункта.

Возможности смежного производства

Нужно отметить, что данный проект – это сезонный бизнес, ведь плитку покупают обычно летом, и очень редко – зимой. Поэтому в зимний период владельцы цехов стараются сделать какой-то запас продукции на летний период и у многих даже остается время для того, чтобы освоить новые виды производства. Ограничиваться выпуском одной только тротуарной плитки, имея ресурсы и возможности было бы неправильно.

Приобретя соответствующие формы, можно освоить выпуск:

  • бетонных дорожных и тротуарных бордюров;
  • водостоков;
  • облицовочного камня;
  • бетонных вазонов.

В летний период можно также привлечь к работе мастеров по укладке тротуарной плитки и предлагать полный спектр услуг, от продажи и доставки до установки. Еще один вариант – доставка бетона для заливки фундаментов, бетономешалки ведь у вас свои.

300e96f2e0f3ddc8fea6c6b025939fb4.jpg

Как происходит изготовление форм

Для того чтобы изготавливать плитку и искусственный камень необходимо наличие специальной формы, в которую будет заливаться раствор. Некоторые предпочитают такие изделия покупать.

7d799ae1a1b842a514b3eab480f4bfc2.jpgРезинно-каучуковая форма

Но стоит помнить, что цена его не является экономичной.

Изделие выполняется из следующих материалов:

  • полиуретан;
  • силикон.

Полиуретан с отвердителем заливается на образец (его можно купить либо одолжить). После высыхания слой можно отделить от готовой формы. Изделие готово. Если образца нет, то его можно изготовить из гипса. Для того чтобы выпускать плитку в должном количестве, понадобится, как минимум, 10 форм.

Следует помнить, что образец должен быть целым. Исключено использование формы с наличием царапин, трещин и т. д.

5e7ef46b5ebc9af8cad7ec27ec8e285a.jpgПлитка для образца должна быть идеально ровной, плитка как на изображении не подходит

Дело в том, что полиуретан отпечатывает в себе каждую деталь.

Требуемые помещения и оборудование

41fe482eda2b71e4009934847533fa66.jpgСпециальное оборудование для процесса вибропрессования будет стоить около 30 тысяч долларов и включать в себя вибропресс, бетоносмеситель и пуансон. Оборудование же для вибролитья намного дешевле. Вибростол, формы и бетономешалка обойдутся своему хозяину примерно в 5 тысяч долларов.

После выбора способа производства нужно найти подходящее помещение площадью от 70 кв.м. Чем выше предполагаемые объемы производства, тем больше должно оно быть. Располагаться помещение может где угодно, всё зависит от выбора хозяина. Стоит выбрать промышленную зону с удобными путями подъезда. Склады с производственными площадями будут наилучшим вариантом. Сэкономить на доставке необходимого сырья не только можно, но и нужно. Это осуществимо при нахождении будущего цеха недалеко от дешёвых сырьевых баз.

Главное – это характеристики помещения. Электрическое напряжение в нём должно быть не менее 360 В. Отлично, если оно будет всегда отапливаться. Обязательно наличие канализации с холодной и горячей водой.

Также нужно не забывать про постоянную температуру от 35 до 45 градусов Цельсия в камере для сушки готовой продукции и на складе. Там должен быть тёплый пол, а поддерживаться такие условия должны круглогодично.

Сбыт и продвижение

Продавать керамическую плитку можно оптом и в розницу:

  • строительным и ремонтно-строительным компаниям;
  • на строительные рынки, по оптово-розничным сетевым магазинам;
  • напрямую частным покупателям (через открытие своего магазина).

С компаниями нужно заключать долгосрочные контракты по поставкам, которые позволят стабилизировать производственные и финансовые показатели бизнеса.

Полезно создать свой сайт, с описанием продуктов и коммерческого предложения, использовать методы продвижения в интернете. Закажите рекламу в газетах и специализированных журналах, раздавайте листовки возле мест продажи товара. Полезно посещать различные выставки, где можно найти потенциальных потребителей и заключить крупные контракты.

Если начальных средств достаточно, откройте свой магазин, чтобы покупатели могли увидеть «вживую», что конкретно вы предлагаете.

Персонал

Для бизнеса по производству плитки из керамики не требуется большого штата работников. Оборудование имеет высокую степень автоматизации. Сотруднику остается лишь осуществлять контроль.

Потребуются 2 сотрудника, следящих за подачей сырья и бесперебойностью производственного процесса. В цех также необходим 1 мастер-технолог, который будет старшим по производству. Его задачи — контроль состояния оборудования, организация технологического процесса, проверка качества и приемка готового продукта.

307b085c22aaffc732e2e38a83d6808f.jpg

Еще на завод нужен 1 разнорабочий (минимум). Он будет заниматься погрузочно-разгрузочными работами, работой в складах.

Также понадобятся водитель-логистик (взять со своим автомобилем), менеджер по продажам и бухгалтер (нанять по аутсорсингу).

Оборудование для производства керамической плитки

Для производства товара в промышленных масштабах потребуется такое оборудование:

  • бетономешалка;
  • вибростанок;
  • туннельная печь;
  • камера для нанесения рисунков.

В бетономешалке смешиваются все компоненты состава. Смесь получается однородной и высокого качества. Затем она поступает вибростанок, который удаляет воздушные пузырьки из смеси – это повышает прочность готового продукта. В печи смесь, формованная в шаблонах, обрабатывается при высокой температуре, удаляется вся лишняя влага. После изделия попадают в специальную камеру, где автомат наносит на поверхность запрограммированные рисунки. Современные машины при окрашивании используют различные техники — на поверхности можно наносить рисунки любой сложности.

Производство керамической плитки технология

В зависимости от особенностей технологического процесса создания керамической плитки выделяют такие виды отделочного материала:

  • Неглазурованную керамическую плитку;
  • Глазурованную плитку однократного обжига;
  • Глазурованную плитку двукратного обжига.

При подробном рассмотрении технологической схемы производства данных видов изделий можно выделить ряд повторяющихся этапов, однако существуют и принципиальные различия.

Этапы, составляющие технологический процесс производства керамической плитки, свойственные всем видам изделий:

1. Приготовление смеси — сложный процесс получения однородной массы,  необходимой зернистости и содержания воды. Приготовление смеси включает операции:

  • измельчение;
  • смешивание-гомонизацию;
  • увлажнение.

На данном этапе производства могут применяться две технологии:

— Технология, предполагающая измельчение сырья в воде, после которой шликер подсушивается методом распыления;

Сухое измельчение и последующее доведение смеси до заданного уровня влажности.

Разные производители в процессе приготовления смеси могут не только придерживаться вышеперечисленных двух технологий, но и изменять состав смеси. Например, американский завод по производству керамической плитки «Вортек» при приготовлении смеси вводит до 70— 90% стекольного компонента, используемого в виде остеклованной золы.

2. Формовка (рис. 1) — осуществляется методом прессования. Как известно, более 95 % керамической плитки, изготовленной на заводах в Испании, производится методом прессования. Во время прессования под воздействием высокого давления порошкообразная масса сдавливается в двух направлениях. В процессе прессования гранулы деформируются, и плитка приобретает необходимую прочность и плотность.

76095660ee303257915b77eb6b620baa.jpg

Рис. 1

3. Сушка — этап производства, на котором удаляется вода из изделий необходимая для формовки

Во время данной операции очень важно организовать контроль качества изделий. Ведь во время сушки на поверхности керамической плитки могут возникнуть трещины или другие деформации

4. Глазурование  — данная операция осуществляется только при производстве глазурованной керамической плитки. Во время данной операции глазурь наносится на поверхность изделий и расправляется по всей плоскости. В состав глазури могут входить: песок, каолин, красящие пигменты, фритты.

5. Обжиг — осуществляется в специальных печах, которые представляют собой туннель. Изделия перемещаются по туннелю на специальных транспортёрах, вначале они нагреваются и только потом температура обжига достигает максимального значения, которое может быть более 1250 °С.

Если необходимо произвести глазурованную керамическую плитку двукратного обжига, тогда глазурь наносят после первичного обжига и только затем подвергают изделия повторной операции.

Технологическая схема производства керамической плитки представлена на рис 2.

eaaf60377b58ef2a72146c1b0ec7d218.jpg

Рис. 2

Технология производства керамической плитки у зарубежных заводов и отечественных компаний может отличаться.

Так, например, на многих отечественных заводах внедрена система «Ротоколор», которая представляет собой автоматическую самоочищающуюся систему. Данная система позволяет осуществлять декорирование керамической плитки любой поверхности. Благодаря данной технологии продукция производителей характеризуется конкурентоспособными преимуществами.

Технология производства керамической плитки

  1. Сырье замешивается. Глина, песок и другие материалы в порошкообразной форме в нужных пропорциях добавляются в бетономешалку, разбавляются водой и смешиваются в однородную массу.
  2. Смесь заливается в формы и далее обрабатывается в зависимости от конкретного способа:
    • метод прессования предполагает формовку с помощью высокого давления (порядка 400 кг/см2);
    • при литье влажная масса распределяется по формочкам;
    • при методе экструзии на ленту автомата подается масса, имеющая консистенцию теста. Машина нарезает плитку заданных размеров.
  3. Глазурование. На поверхность наносится тонкая стекловидная смесь минералов, которая придает нужный цвет и заметно повышает прочность.
  4. Отрезки по ленте пропускают через печь. Происходит обжиг температурой 900-1300°С.
  5. Готовый товар проверяется, брак отсеивается (с трещинами, сколами, деформациями).

24975f0b25dd07926a5dc9f546db856c.jpg

Материалы

Подруги не смогли подобрать рецепт глины своими силами и взяли на временную работу технолога. Технолог экспериментировала с глиной по 8—12 часов в неделю, месяц ее работы обходился в 8000 рублей. Зарплату выплачивали из личных сбережений. Четыре месяца технолог подбирала глину, глазурь и режимы обжигов. Найдя заветный рецепт, девушки попрощались с технологом и продолжили работать самостоятельно.

Глину и глазурь подруги закупают в Санкт-Петербурге у компаний «Бризколор» и «Керамика Гжель» — там приемлемые цены и широкий выбор цвета глазури.

2460 Р

стоит квадратный метр самой дорогой плитки в «Мира керамик»

На 1 квадратный метр плитки уходит 1 кг глазури и 20—30 кг глины. Чем толще плитка, тем больше расход материала. Вместе с доставкой 1 кг глины стоит 42 рубля, значит, на 1 квадратный метр нужно закупить глины на 840—1260 рублей. Стоимость глазури зависит от цвета и варьируется от 200 до 1200 рублей за кг.

В результате квадратный метр самой бюджетной плитки «Мира керамик» обходится в 1040 рублей, самой дорогой — в 2460 рублей.

Достоинства и недостатки этой сферы

Плюсов в этом бизнесе вполне достаточно, но и минусы присутствуют:

  • Во-первых, плитку всё больше покупают для красивого оформления городов и частных домов. Заказчики часто не смотрят на высокую стоимость брусчатки, так что перспектива в её изготовлении вполне понятна. Но нужно помнить, что заработать хотят многие, поэтому конкуренция здесь высока.
  • Во-вторых, оформить такой бизнес проще простого. Здесь не нужны документы о том, что этот товар имеет специальные сертификаты, а хозяину будущего производства в этом случае нужно только зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя. Ему даже можно полностью не разбираться в производственной технологии и вообще в строительной сфере. Если своим клиентам производитель в дальнейшем хочет предъявлять документы о качестве товара, то специальная сертификационная служба поможет ему в этом, проведя специальное исследование. Там проверят все свойства продукции и занесут их в паспорт качества.
  • В-третьих, производственное помещение может располагаться где угодно, а при покупке качественного импортного оборудования и при небольшой занимаемой площади персонал может состоять всего лишь из трёх человек.

Здесь вы можете бесплатно скачать бизнес-плана

Производить плитку сможет каждый ввиду простого процесса её изготовления. Стоит только знать, что работники будут заниматься скучным и монотонным трудом. При всём этом данный бизнес при правильном его построении отличается высокой рентабельностью и быстрой окупаемостью, хотя заказы могут поступать сезонно.

Что следует учесть при работе со станком

Изготовление искусственного камня и плитки, казалось бы, процесс незамысловатый, но важно помнить о некоторых моментах. . Давление, направленное на раствор в формах должно быть равномерным

Не допускается сбоев в работе.
Многие думают, что сильная вибрация оказывает благоприятное действие на формирование изделия. Это неверно. Слишком мощный вибрационный поток разрушает изделие, поэтому не следует его допускать.
Если есть желание увеличить прочность и эластичность раствора, то используются щебень и пластификаторы.
Предпочтение отдается марке цемента М500.
Чтобы изделие не потрескалось в первые дни эксплуатации, его необходимо хорошенько просушить. В идеале – снятые с вибростола формы, равномерно наполненные раствором, сушат в течение 24-х часов. Для снижения времени используются специальные приспособления.
Производственное помещение (или место, где происходит сушка плитки) должно соответствовать требованиям касаемо влажности и температуры. А также исключается наличие мусора, посторонних элементов и пыли.
После изготовления очередной партии плитки или камня, оборудование необходимо тщательно очистить. Следует отбить составляющие станка от прилипшего раствора.
Если речь идет о запуске массового производства, то наличие специально отведенного помещения для изготовления и сушки изделий просто необходимо.
Следует помнить о технике безопасности во время работы. Не следует прибегать к очистке станка, если в нижние части просочилась часть раствора, во время работы двигателя.

  • Давление, направленное на раствор в формах должно быть равномерным. Не допускается сбоев в работе.
  • Многие думают, что сильная вибрация оказывает благоприятное действие на формирование изделия. Это неверно. Слишком мощный вибрационный поток разрушает изделие, поэтому не следует его допускать.
  • Если есть желание увеличить прочность и эластичность раствора, то используются щебень и пластификаторы.
  • Предпочтение отдается марке цемента М500.
  • Чтобы изделие не потрескалось в первые дни эксплуатации, его необходимо хорошенько просушить. В идеале – снятые с вибростола формы, равномерно наполненные раствором, сушат в течение 24-х часов. Для снижения времени используются специальные приспособления.
  • Производственное помещение (или место, где происходит сушка плитки) должно соответствовать требованиям касаемо влажности и температуры. А также исключается наличие мусора, посторонних элементов и пыли.
  • После изготовления очередной партии плитки или камня, оборудование необходимо тщательно очистить. Следует отбить составляющие станка от прилипшего раствора.
  • Если речь идет о запуске массового производства, то наличие специально отведенного помещения для изготовления и сушки изделий просто необходимо.
  • Следует помнить о технике безопасности во время работы. Не следует прибегать к очистке станка, если в нижние части просочилась часть раствора, во время работы двигателя.

Для тех, кто хочет запустить массовое производство плитки, а не изготовить небольшое количество в личных целях, лучше всего прибегнуть к приобретению готового оборудования. Хотя, при особых технических навыках высока вероятность выполнить конструкцию, способную конкурировать с магазинными позициями.

Видео: Тротуарная плитка своими руками

Виды керамической плитки

Керамическая плитка классифицируется по нескольким критериям:

  • сырье: котто, керамогранит, клинкер, метлах;
  • технология производства: количество обжига, глазурование поверхности;
  • способ формовки: вручную, методом литья, прессования, экструзии;
  • вид фактуры: пористость, наличие мозаики, вставки камня, эффект искусственного старения;
  • назначение: для кухни и пола, ванной, бассейна, камина.

Можно производить плитку сразу нескольких видов. Продукцию следует делать более привлекательной для покупателей — наносить уникальные рисунки, использовать качественные шаблоны, пресс-формы.

6f9e8f37f955d3f6188b70e3cef32369.jpg

Также необходимо выбрать размер изделий. Наиболее востребованные (в см): 20х20, 20х30, 20х40, 33х33, 40х40.

Материалы для производства тротуарной плитки

Для производства плитки используются натуральные природные материалы и искусственно произведённые:

  • резина;
  • дерево;
  • обожженная глина;
  • бетон.

Последний материал нашёл наиболее широкое распространение в выпуске тротуарной плитки из-за своих прочностных и технологических свойств:

  • прочность бетона на сжатие достигает 400…500 кгс/м²;
  • устойчив к воздействию влаги;
  • не подвержен разрушению от солнечного излучения;
  • при производстве бетона используются цемент, песок, минеральные наполнители, вода;
  • бетон обладает хорошими технологичными свойствами в изготовлении и применении;
  • имеет достаточно низкую себестоимость производства.

Помещение

Поиск помещения занял 2 месяца.

Так как производство не автоматизированное, большую часть работы мастер делает самостоятельно. Поэтому искали помещение с достаточным количеством дневного света и проведенной водой. Еще одно требование — напряжение не меньше 380 вольт, этого требует печь для обжига. Идеальная площадь помещения — от 70 до 100 квадратных метров, чтобы разделить его на офисную, складскую и производственную части, но не платить большие коммунальные платежи.

На городском портале девушки нашли 80-метровое помещение в здании Екатеринбургского художественного фонда. Аренда стоила 20 000 рублей в месяц, коммунальные услуги оплачивались отдельно.

20 000 Р

платили за аренду помещения площадью 80 кв. м. в Екатеринбурге

Помещение оказалось с большими окнами, проведенной водой и розетками на 380 вольт. Девушки планировали в центре поставить печь, а остальное место использовать для работы за компьютером, смешивания материалов, хранения плитки и образцов.

Ремонтировать помещение не пришлось — обошлись генеральной уборкой. Потом подруги купили стеллажи для продукции в Икее, 3 рабочих стола и 4 стула, мелованную доску для записей и чайник. На мебель девушки потратили 27 000 рублей.

В центре помещения установили печь для обжига

Что собой представляет профессиональный станок

Стандартное устройство имеет вид комплексной установки. Несмотря на скромные габариты, с его помощью организуют не только производство уличной плитки, но и налаживают массовый выпуск, то есть открывают свой бизнес. Во втором случае целесообразнее купить уже готовое устройство. Такой станок имеет пять основных частей:

  • матрица;
  • платформа;
  • емкость под раствор;
  • виброустановка;
  • пресс.

Принцип работы организован следующим образом:

  1. В резервуар закладывается смесь. Она перемещается к формам и через дно бетон подается в матрицы.
  2. После этого сверху накладываются пластины и прижимают массу к платформе.
  3. С целью лучшей утрамбовки и удаления пустот подается вибрация. Колебания в сочетании с большим давлением мгновенно уплотняют раствор.
  4. После формы приподнимаются, а на платформе остаются готовые элементы.
  5. Далее их забирают вместе с подставкой и сушат.

Профессиональный станок предназначен для изготовления прочной уличной плитки в больших объемах

Подобную конструкцию делают и своими руками, однако, её мощность будет значительно меньше по сравнению с профессиональным оборудованием.

Маркетинг и каналы сбыта продукции

О качественной и уникальной плитке, производимой на недавно открывшемся предприятии, должны узнать потенциальные клиенты. Розничная продажа не будет выгодной, необходимо организовать оптовый сбыт продукции. Для этого заключают договора с точками по продаже строительных материалов.

Реклама:

  • создание собственного сайта во всемирной сети позволит потенциальным клиентам найти информацию о предприятии, ознакомиться с ассортиментом не выходя из дома и заказать необходимое количество плитки.
  • Рекламные ролики на телевидении позволят повысить узнаваемость бренда и увеличить возможность обращения клиентов именно в эту компанию.
  • Договор с точками по продаже сопутствующих материалов. Люди, приходящие в строительные магазины, смогут получить визитку с номером телефона офиса продаж и сразу заказать продукцию.
  • Сарафанное радио – это очень эффективный способ рекламы, но он будет работать только при постоянном поддержании высокого качества производимых материалов.

f278b6867ae61f34ebae9be0e138f03f.jpg

Разновидности материала

На рынке можно найти только два вида покрытия:

  • Вибролитую плитку можно купить везде из-за простоты её изготовления. Выбирать её нужно для укладки в те места, где на дорожки предполагается небольшая нагрузка.
  • Вибропресованная и гидропресованная плитка укладывается там, где предполагается интенсивное движение с большим воздействием на неё.

Брусчатка также различается по материалу, из которого она была произведена:

  • Чаще всего изготавливают её из бетона, как из самого дешёвого вещества, и этот материал является единственным для изготовления вибролитой плитки.
  • Глина – это ещё одно сырьё для производства вибро- и гидропресованной брусчатки. Она будет стоить дороже, но и качество будет выше, сравнимое с кровельной черепицей.
  • Самая дорогая разновидность высокопрочной тротуарной плитки производится из различных натуральных камней, таких как гранит.

bf1290e70d09ba2d9728fe91aa26d7de.jpgПодробное описание бизнес-идеи выращивания клубники вы найдете в этом материале.

Как открыть бизнес по изготовлению древесного угля — читайте .

Клиенты и продвижение

Первый заказ девушки получили спустя 10 месяцев после регистрации юридического лица. Столько времени заняли поиск помещения, эксперименты с печами, создание нескольких коллекций и поиск клиентов.

Сегодня основные клиенты — это магазины керамической плитки и дизайнеры. Ищет клиентов и ведет переговоры бывший маркетолог Ксения. Она использует холодные звонки и продвигает студию в Инстаграме и Фейсбуке. В социальных сетях девушки рассказывают о новых формах плитки и цветах глазури, публикуют фото реализованных проектов. Группы Ксения ведет самостоятельно, а реклама обходится в 15 000 рублей в месяц.

Чтобы клиенты могли посмотреть формы плиток и цвета, девушки самостоятельно В этом помог опыт Лены, которая до этого разрабатывала и продвигала сайты. Доменное имя и оплата хостинга на 1 год стоили 1200 рублей. Кроме сайта продукцию можно посмотреть в каталогах компании и в мастерской.

15 000 Р

в месяц тратят на рекламу в соцсетях

Доставкой девушки сами не занимаются — они договорились с курьерскими службами и предлагают клиентам разные варианты в зависимости от бюджета.

Каталог продукции «Мира керамик»

Особенности рынка

Премиум-рынок керамической плитки не знаком с отечественными производителями. Керамическая плитка из Испании стоит в 2—2,5 раза выше, чем у российских производителей. Доставка в два раза дольше. Но клиент готов переплачивать только потому, что не знает компании из России.

Чтобы решить эту проблему, Ксюша находит партнеров среди магазинов керамики. За полтора года она договорилась с магазинами в 9 городах: Екатеринбурге, Москве, Набережных Челнах, Новосибирске, Самаре, Сочи, Ростове-на-Дону, Туле и Уфе. Они предлагают клиентам плитку «Мира керамик» за полную стоимость, а сами заказывают ее у девушек со скидкой. Размер скидки для каждого партнера согласовывают на переговорах. Цифра зависит от конкуренции в городе и потенциального спроса на керамику премиум-класса.

Другая особенность рынка в том, что клиенты долго решаются на покупку — от 2 до 10 месяцев. Сначала дизайнер показывает плитку заказчику в проекте интерьера кухни или ванной комнаты, после одобрения согласовывает стоимость и сроки поставки, а потом формирует заказ. Из-за этого девушкам сложно прогнозировать продажи. Бывает, что в месяц они получают по 5—7 заявок от клиентов, а бывает и ни одной.

Проект по индивидуальному заказу — плитка в ванную комнату

Выводы

Перед стартом важно создать личную «подушку безопасности». Стоит отложить средства на 4—5 месяцев, чтобы не было соблазна опустить руки, еще не получив прибыли

В первые месяцы студия не приносила девушкам дохода, а деньги продолжали уходить: на аренду, коммунальные платежи, закупку материалов. Подруги несколько раз думали закрыть производство, но выручило то, что Ксюшу поддерживал муж, а Оля с Леной подрабатывали.

Чтобы избежать конфликтов внутри коллектива, нужно еще «на берегу» договориться, кто и за что отвечает. Лучше составить список на бумаге, каждому его подписать и повесить на видном месте. В «Мира керамик» Ксюша развивает партнерскую сеть, Оля расширяет ассортимент, а Лена следит за выполнением заказов.

Ассортимент глазури «Мира керамик» девушки расширяют каждый месяц

Чтобы на старте понять, что доработать или исправить, предприниматель может сам пройти все этапы покупки. Ксюша стала одним из первых клиентов «Мира керамик». После этого девушки на 2 недели увеличили в договоре срок изготовления плитки. Дополнительное время понадобится, если придется устранять брак или ждать поставку глазури.

Если оборот небольшой или непостоянный, не нужно нанимать штатных сотрудников. Выгоднее работать с аутсорсинговыми компаниями или по договору подряда: специалисты решают поставленные задачи, а предприниматель платит за результат. Подруги договорились, что как только оборот компании стабильно выйдет на 500 000 тысяч рублей в месяц, то они возьмут в штат бухгалтера, грузчика, маркетолога и офис-менеджера. Девушки сосредоточатся на глобальных задачах по развитию, а текучка перейдет на штатных сотрудников.

Оставьте ответ

Введите свой комментарий
Введите имя