Домой Нюансы работы Арболит своими руками

Арболит своими руками

Свойства и область применения арболитовых блоков

Арболитовые блоки — стеновой материал группы лёгких бетонов, применяемый в малоэтажном (до 3-х этажей) строительстве. Их стандартный размер 200х300х500 мм. Большинство производителей предлагаю более широкую линейку типоразмеров. Из арболитовых блоков строят жилые дома, малоэтажные коммерческие здания, технические строения, хозяйственные постройки.

e27e5912f5087215061fd6ca2730ae76.jpg

Из арболитовых блоков строят жилые дома, коммерческие и технические здания, хозяйственные постройки

У арболита, как строительного материала, огромное количество преимуществ:

  1. Низкая теплопроводность;
  2. Минимальная звукопроницаемость;
  3. Высокая паропроницаемость;
  4. Биологическая стойкость;
  5. Пожаробезопасность;
  6. Малый вес;
  7. Удобный формат;
  8. Экологичность;
  9. Экономность и лёгкость монтажа;
  10. Долговечность;
  11. Низкая стоимость.Малый вес и удобный формат арболитовых блоков позволяют экономить время и трудозатраты строителей

При грамотном изготовлении и применении арболитовых блоков вы добьётесь экономии сразу по нескольким статьям расходов: облегчённый фундамент, отсутствие дополнительной теплоизоляции, сокращение затрат на отопление, минимум отходов при строительстве.

К недостаткам стройматериала стоит отнести:

  1. Необходимость в оштукатуривании стен, защите от воды.
  2. Необходимость в использовании специальных кладочных составов – «тёплых» перлитовых растворов.
  3. Возможность использования только «дышащих» отделочных материалов.
  4. Расход времени на изготовление достаточного количества изделий.
  5. Риск повреждения некачественных блоков грызунами.Стены из арболитовых блоков следует оштукатуривать, чтобы защитить от воды

Защитить постройку от нападений мышей и крыс можно заливкой высокого фундамента (0,5 м над уровнем грунта) либо армированием штукатурки металлической сеткой.

Из чего изготавливается арболит

Для производства арболитовых блоков вам понадобятся следующие составляющие:

  • древесная щепа;
  • химические добавки;
  • цемент;
  • вода.

2d95cf26d024efcb0e2f311ebc00e3ba.jpg

Требования к размеру древесной щепы по ГОСТу — длина до 25 мм, ширина 5–10 мм, толщина 3–5 мм

Вы можете взять щепу другого размера, стружку, опилки. Но помните, что слишком крупная фракция снижает прочностные характеристики блока, а мелкая повышает его теплопроводность.

Опыт показывает, что наиболее прочный арболитовый блок получается из наполнителя удлинённой игольчатой формы.

Обычно сырьём служит чистая древесина сосны и ели, иногда лиственные породы. Щепа составляет 80–90% от общего объёма, поэтому материал часто называют древобетоном.

Арболитовый блок на 80–90% состоит из древесины, поэтому его легко распилить бензопилой

Древесина хорошо высушена — влажность не более 23%. Допускается включение коры и обзола до 10%. Нежелательно включение листьев, хвои, соломы.

В подборе наполнителя исходите из назначения будущей постройки. Если вы намерены строить жилой дом, качество сырья имеет первостепенное значение. Стеновой материал для хозяйственных построек можно сделать из третьесортного сырья, с включением любых растительных отходов. Их нужно будет лишь измельчить и хорошо высушить.

Химическая добавка необходима для минерализации щепы — нейтрализации сахаров и смол, содержащихся в древесных волокнах. Эти природные вещества препятствуют адгезии цементного раствора с древесиной и ухудшают его связывание. Для минерализации используются:

  • сернокислый натрий (жидкое стекло).
  • сернокислый алюминий.
  • хлористый алюминий.
  • хлористый кальций.

Химические добавки можно применять по отдельности либо парно в сочетании 1:1.

Дополнительно улучшить адгезию стружки и щепы можно 15%-ным известковым молоком перед их сушкой. Сырьё залить раствором из расчёта 200 л раствора на 1 м³. Выдерживать в течение 4 дней, перемешивая массу 3–4 раза в день. Затем наполнитель разложить на открытом воздухе и периодически перемешивать. Процесс сушки занимает 3–4 месяца.

Цемент следует брать только марки М500, в крайнем случае – М400. Он обладает максимальными связующими свойствами, гидрофобностью, прочностью.

Подробнее об арболите

Содержание:

  • Подробнее об арболите
  • Строительство из монолитного арболита
  • Блочный дом из арболита

Каждый материал, который используют для постройки, имеет свои преимущества и минусы.

Именно поэтому специалисты пытаются максимально усовершенствовать стройматериалы, чтобы укрепить дом и сделать его более надежным.

Сейчас большинство отдает предпочтение арболиту, и лишь немногие строят здания из кирпича и бетона.

Объясняется это тем, что последние два материала очень хорошо пропускают звуки и хуже сохраняют тепло. Это, конечно, корректируется, но на дополнительное утепление уйдут лишнее время и деньги.

Именно поэтому очень многие советуют строить из арболита. Данный материал придумали еще в прошлом веке.

24ce15e6bf9dad96b89e4b236f036196.jpg

Арболит состоит из основы, которую делают из щепы, еще в состав входит цемент, который помогает все это скреплять.

Если добавить в материал еще некоторые вещества, то смесь станет похожа на пенобетон или камень. Очень часто в арболит добавляют минеральные растворы, которые укрепляют его.

В результате получается, что из-за большого количества щепы материал не пропускает сторонние звуки, причем добиться такого эффекта можно даже без дополнительной отделки.

Если на стены еще нанести штукатурку, то звукоизоляция становится лучше. Кроме того, материал очень хорошо удерживает тепло и не позволяет попасть в помещение холодному воздуху. В теплое время года дом будет удерживать прохладу.

Арболит может очень долго прослужить, что является еще одним плюсом.

Кроме того, арболитовые стены могут выдержать очень большую нагрузку, так что дома из такого материала можно возводить с двумя или тремя этажами.

Долгий срок эксплуатации арболита объясняется отсутствием в составе веществ, которые могут спровоцировать гниение.

Стройматериал не поддается возгоранию. Вместе с этим арболит хорошо «дышит» благодаря своей пористой фактуре и предотвращает возникновение влажности, так что в доме не будет душно.

Еще следует отметить низкий вес материала, благодаря чему можно не использовать дорогостоящее оборудование и делать очень крепкий фундамент.

Видео:

Нужно отметить отсутствие возможного проседания сооружения. В качестве примера можно привести стену из пенобетона, которая весит в 3 раза больше, чем арболитовое сооружение того же размера. Если сравнивать с кирпичной стеной, то она в 8 раз тяжелее арболитовой.

Помимо этого, с материалом можно делать практически что угодно – шпаклевать, штукатурить и т. д. Это возможно благодаря хорошим адгезивным качествам состава.

Кроме того, арболит абсолютно не капризен – его можно использовать для возведения домов на любой почве. Например, в Антарктиде полярные базы построены именно из этого материала.

Однако у арболита есть и свои недостатки. Например, параметры блоков нельзя отмерить совершенно точно.

Из-за этого нужно значительно увеличить толщину швов, что может повлечь замерзание кладки. Может быть перерасход материалов, а время постройки долгое.

Еще недостатки арболита кроются в высокой стоимости укладки, т. к. для нее нужно брать перлитовый раствор, который обойдется намного дороже.

Помимо этого, еще один минус заключается в цене самого материала. Как правило, она выше, чем у пенобетона.

Объясняется это тем, что арболит изготавливают в основном вручную – на предприятиях очень мало автоматики. Из-за этого объемы производства небольшие, что влияет на цену.

Несмотря на то, что материал можно сочетать практически с чем угодно, желательно выбирать отделочные растворы, которые пропускают воздух.

В целом, дома из арболита имеют свои плюсы и минусы. Но, несмотря на это, отзывы владельцев домов в основном положительные.

Как и почему появился арболит как стройматериал

Этот материал был изобретен около 100 лет назад в Голландии. Эта страна очень нуждалась в стройматериалах, но не имела своего леса и импортировала его. На многочисленных деревообрабатывающих фабриках производилось огромное количество отходов в виде опилок. Какой-то светлый ум, хорошо разбиравшийся в теории утепления зданий, смешал опилки с бетоном, и получился арболит.

Однако опилки с бетоном в чистом виде — материал не очень долговечный, потому что опилки имеют органическую природу, и выделяют вещества, которые мешают быстрому затвердению цементных масс. Поэтому, опилки, перед применением, сушили 2-3 месяца на открытых площадях под солнцем, чтобы из них вышли все вредные вещества. Затем догадались добавлять в свежий раствор известь и хлорку, которые «замораживали» эти вещества и блокировали их действие.

22e8ee1b14731fd658f4b1cd97476039.jpg

Только через 20 лет после открытия, технология производства качественного арболита была отработана до мелочей, а блоки из этого дешевого материала стали использоваться практически по всему миру. В основном там, где была развита деревообрабатывающая промышленность, особенно в Скандинавии и Канаде.

В 60-х годах прошлого столетия эта технология попала в СССР, и этот материал так понравился советским строителям, что была создана целая индустрия по производству арболита – целых 100 заводов по всей стране! Здания, в которых так или иначе был задействован арболит, строились повсеместно, особенно в Сибири и на Крайнем Севере, он попал даже в Антарктиду, где некоторые объекты для полярных станций были построены именно из него.

И это неудивительно. Помимо своей дешевизны, арболит демонстрирует прекрасные теплоизоляционные качества. Кроме того, он достаточно прочен для строительства домов высотой до пяти этажей. В то же время, блоки из него весят заметно легче, чем блоки из бетона. Поэтому фундаменты для дома, выстроенного из арболита — не такие тяжелые и сложные, как, к примеру, фундаменты для кирпичных домов.

8da185aba923192c1011717911753643.jpg

Несмотря на эти качества, в 90-х годах прошлого века, производство арболита в нашей стране практически полностью остановилось, а фабрики переориентировались на крупнолоблочное бетонное строительство.

Однако время все расставило на свои места. С развитием частного загородного строительства, возникла нужда в дешевом и качественном материале, который позволил бы поднять теплосберегающие качества жилых коттеджей. Свою роль сыграло существенное подорожание (ранее дешевых) теплоносителей – газа, угля, электричества.

12b3b48a878aabe48f578fe69312416a.jpg

Сначала, для этой цели, наладили массовый выпуск газобетона, но в процессе эксплуатации выяснилось, что наряду с хорошими теплоизоляционными качествами у этого материала есть серьезные недостатки – он относительно хрупок и недолговечен из-за своей ячеистой структуры.

Конкурентом газобетона стал пластифицированный бетон, но тут оказалось, что пластмасса, которая является компонентом этого материала — небезопасна для здоровья человека, и при плюсовой температуре выделяет в окружающую среду токсичные вещества, а при пожаре пластик-бетон в чем-то даже опасней, чем пенопласт.

Многие эксперты стали ломать голову в поисках альтернатив. И тут, наконец, вспомнили об опилкобетоне. Сегодня этот стройматериал в нашей стране, можно сказать, начинает второе рождение.

603f01e4e8020df82feaa2c2b0689cac.jpeg

Технология изготовления арболитовых блоков своими руками

Процесс производства блоков из арболита настолько прост, что потребуется только умение правильно использовать бетономешалку и знание пропорций компонентов материала.

Основным компонентом является наполнитель из древесины, от которого зависят эксплуатационные свойства строительного материала. Согласно ГОСТу, его размер составляет 40х10х5 мм. При этом допускается присутствие опилок малого размера, доля которых в общем объеме не превышает 20%. Для получения высококачественного материала важным требованием является удаление из сырья сахара. С этой целью производят замачивание древесины с введением в раствор жидкого стекла. Этот процесс длится в течение восьмидесяти дней при постоянном перемешивании массы во избежание загнивания. Максимальный эффект достигается при использовании раствора оксидов кальция, которым обильно поливаются пиломатериалы.

Время, необходимое для подготовки сырья, позволяет осуществить сборку форм, для производства блоков.

Форма представляет собой конструкцию, напоминающую ящик, на дне и стенках которого настилается линолеум. Это необходимо для облегчения процесса извлечения готовых блоков.

После того, как собрано определенное количество форм-опалубок и произошло полное высыхание древесного наполнителя, приступают к изготовлению блоков. Технология заключается в загрузке компонентов арболита в полость бетономешалки согласно пропорции. Состав материала определяется следующей пропорцией: на один мешок цемента требуется два мешка с песком и шесть мешков подготовленной древесной массы. Затем вводится вода и начитается перемешивание. В результате должна получиться не жидкая смесь, а влажная масса.

Смесь цемента и древесины необходимо загрузить в формы и тщательно утрамбовать. При окончании выполнения этих операций следует дать сутки, чтобы смесь могла высохнуть.

По окончании указанного срока необходимо бережно извлечь полученные блоки из форм, которые подлежат повторному использованию для изготовления следующей партии продукции. Применение изделий допускается при условии их полного высыхания. Для этого требуется не менее 3-4 дней.

Технология изготовления арболитовых блоков своими руками

Процесс производства изделий из арболита аналогичен технологии изготовления изделий из легких бетонов. Соблюдая технологию и правильно подобрав рецептуру можно изготовить обычные блоки, а также нестандартные арболитовые плиты своими руками. Застройщиков привлекает простая рецептура и доступность компонентов. Однако имеется ряд нюансов.

Применяемые ингредиенты

Арболитовые блоки своими руками готовятся из следующих ингредиентов:

  • портландцемента с маркировкой М400. Вяжущее вещество должно быть рассыпчатым и свежим для объединения компонентов смеси в общий массив, обладающий необходимой прочностью;
  • специальных добавок. В качестве минерализаторов используются кальциевый хлорид, силикаты, сернокислый алюминий, известь или нитрат кальция. Они уменьшают влагопоглощение, а также препятствуют развитию микроорганизмов;

213d400bb252414b187099e529bd60b3.jpg

Арболит относится к легким бетонам, технология практически стандартна, за исключением некоторых нюансов: необходимости прессовки и использовании при замесе не обычной гравитационной бетономешалки, а принудительной

  • древесной щепы. Она используется в качестве наполнителя, должна быть очищена от инородных включений, высушена и иметь определенные размеры. Заполнитель также обрабатывается известью для предотвращения гниения;
  • воды. Рекомендуется применение очищенной воды. Влага постепенно поглощается наполнителем, и он насыщается входящими в смесь минерализаторами.

На качество стройматериала влияет правильная подготовка исходного сырья. Отходы деревообработки следует вымочить на протяжении 4–7 дней, регулярно перемешивая. Это позволяет уменьшить содержание сахара, содержащегося в сырье.

Соотношения компонентов и размеры изделий

Изменяя концентрацию компонентов в рабочей смеси, можно изготавливать изделия различного назначения, отличающиеся плотностью:

  • теплоизоляционные, с удельным весом 0,5 т/м3;
  • конструкционные, плотность которых составляет 0,5–0,85 т/м3.

С возрастанием удельного веса увеличиваются прочностные характеристики, в соответствии с которыми осуществляется классификация изделий.

2ce875c7f593f144d5bd48029ee9b999.jpg

Цемент должен быть сухим и свежим. Щепа — определенного размера

Теплоизоляционные блоки, соответствующие классу В0,75, применяются для теплоизоляции капитальных стен и включают на 1 м3 раствора следующие ингредиенты:

  • щепу – 0,18–0, 2 т;
  • портландцемент м 0,25–0,3 т;
  • воду – 0,3–0,35 т;
  • кальциевый хлорид – 8–10 кг.

Конструкционные блоки с маркировкой B 2,5 – самые прочные. Они используются для возведения стен одноэтажных и двухэтажных коттеджей, частных домов, дачных и хозяйственных построек.

Для получения одного куба рабочей смеси компоненты перемешиваются в следующем количестве:

  • отходы деревообработки – 0,25–0,33 т;
  • цемент — 0,35–0,4 т;
  • вода – 0,4–0,45 т;
  • минерализаторы – 10–12 кг.

Размеры арболитовых блоков регламентированы стандартом.

При постоянной длине изделий, равной 60 см, остальные размеры могут изменяться и составляют:

  • толщина – 20 и 25 см;
  • высота – 10, 15, 25, 30, 40 и 50 см.

При изготовлении изделий следует соблюдать размеры, указанные в нормативных документах.

Вода допускается любая питьевая, но не техническая, без загрязнений

Последовательность операций

Технология предусматривает следующий алгоритм действий:

  1. Дробление и сушку наполнителя.
  2. Взвешивание ингредиентов.
  3. Подготовку рабочей смеси.
  4. Заполнение форм и трамбование.
  5. Извлечение готовых изделий.
  6. Отстаивание продукции на протяжении 2 недель.

Для схватывания состава следует выполнять работы при температуре не ниже +10 градусов Цельсия. Осуществляя смешивание компонентов, помните, что вначале химические реагенты смешиваются с водой, а затем добавляются в рабочую смесь.

Форма для арболитовых блоков

Для сооружения внутренних перегородок и возведения капитальных стен можно изготовить различные формы для арболитовых блоков своими руками.

В качестве материала для формы может использоваться:

  • металл;
  • древесина.

Конструкция довольно простая – разборный ящик без дна, имеющий ручки с противоположных сторон.

Как сделать арболитовые блоки своими руками

При самостоятельном выполнении работ соблюдайте последовательность операций:

  1. Высушите древесные отходы.
  2. Раздробите материал до размеров щепы не более 0,5х1х4 см.
  3. Замочите щепу в воде с добавлением хлорида кальция.
  4. Взвесьте ингредиенты, засыпьте их в бетономешалку.
  5. Залейте арболитовую смесь в формы, тщательно уплотните.
  6. Дайте отстояться в течение недели, извлеките из форм.
  7. Разложите в закрытом помещении для сушки на протяжении 20 суток.

Для прессования можно использовать ручной инструмент или специальный вибростанок.

Особенности материала

Арболит относится к композитным стройматериалам. Когда-то он уже пользовался достаточно большим спросом в жилом строительстве. На его основе было построено немало домов, в том числе и в качестве эксперимента в Заполярье. Затем материал был незаслуженно забыт и только сейчас вновь стал востребованным.

Он представляет собой легкий бетон с наполнителем в виде древесной щепы хвойных и твердолиственных пород. В нем присутствует также некоторое количество вполне мирных добавок и присадок, улучшающих эксплуатационные качества материала, но не влияющих на его экологичность.

Выпускается арболит в основном в виде блоков, облегчающих процесс строительства домов, но может производиться и для заливки опалубки. Бывают такие разновидности этого материала, как:

  • конструкционный;
  • теплоизоляционный.

Применяются арболитовые блоки преимущественно для малоэтажного строительства. Используется материал для постройки зданий самого различного хозяйственного назначения.

Внимание! Есть у данного материала и некоторые ограничения в применении – это помещения с повышенной влажностью, а также те, в которых существует возможность присутствия агрессивных газов. . Из-за высокого содержания древесины в составе и безопасности используемых добавок данный материал характеризуется довольно высокими экологическими качествами

Они вполне сравнимы с характеристиками натуральной древесины. Обладает арболит и другими весомыми преимуществами, практически не имея при этом каких-либо значительных недостатков.

Из-за высокого содержания древесины в составе и безопасности используемых добавок данный материал характеризуется довольно высокими экологическими качествами. Они вполне сравнимы с характеристиками натуральной древесины. Обладает арболит и другими весомыми преимуществами, практически не имея при этом каких-либо значительных недостатков.

Дом из арболитовых блоков

Строительство такого здания, как арболитовый дом начинается с проектно-технической документации.

Проектирование

Документация на строительство любого частного дома, которая включает в себя не только план строения, но и сведения о фундаменте, об используемых строительных материалах, возможностях подключения к коммуникациям, должна быть согласована и утверждена в соответствующих органах.

На заметку! Проектирование строения из арболита мало чем отличается от типичного плана постройки дома из керамзитобетона.

Сооружение фундамента

Ввиду того, что арболит обладает таким преимуществом, как небольшой вес, фундамент под свой дом можно выбрать абсолютно любой: на сваях, на плитах, ленточный или столбчатый. Допустим, мы строим дом на ленточном фундаменте. Порядок работ:

  • размечаем габариты фундамента;
  • производим выборку грунта до необходимой глубины;
  • на дно укладываем слой из смеси песка и щебня;
  • утрамбовываем ее и проливаем водой;
  • устанавливаем армирующие элементы;
  • монтируем деревянную опалубку;
  • заливаем внутрь опалубки песчано-цементную смесь;
  • после застывания смазываем фундамент битумом и укладываем два-три слоя гидроизоляции (например, рубероид);
  • поверхность, ограниченную фундаментом, засыпаем смесью из песка и щебня, трамбуем;
  • заливаем слоем бетона (более 50 мм).

1cdaa9f669cb1c82f027fd1d255b8b2d.jpg

Цоколь

Эту часть строения выполняем с помощью кирпичной кладки высотой 40-50 см. Основная функция цоколя – защитить блоки из арболита от вредного воздействия воды.

Возводим стены

Технология строительства стен из арболитовых блоков аналогична процессу возведения стен из каких-то других блоков (газобетонных, пенобетонных, керамзитобетонных) и очень похожа на кладку из кирпича. Блоки выкладываем в шахматном порядке, рядами, начиная с угла. Степень вертикального отклонения проверяем с помощью уровня. Для скрепления блоков используем цементно-песчаную смесь. После установки трех рядов делаем перерыв на 24 часа, чтобы скрепляющий раствор полностью высох.

8c16547818a419e8e4893bbb2026a7dc.jpg

Совет! Для предотвращения быстрого удаления влаги из смеси рекомендуем перед укладкой увлажнить блоки.

Рекомендуемая толщина стен для двухэтажного дома – 300 мм, а если выше – 400 мм. Толщина стен может быть и меньше (например, 200 мм), если впоследствии планируется применение теплоизолирующих материалов или наружная облицовка. Но помните: теплее там, где толще стены.

Армировать стены, возведенные с помощью арболита, не обязательно. Но при желании увеличить прочность углов, мест сопряжения стен, дверных и оконных проемов, можно применить армирующие элементы.

bf6b5fe565c6ae02282ab96d6388a24e.jpg

Межэтажные перекрытия

Если у вас есть ограничения в денежных средствах, то в качестве перекрытий неплохим вариантом является деревянный брус. Если финансы позволяют, то уместны железобетонные плиты или металлические швеллеры.

Устройство кровли и стропил

Алгоритм установки стропил и монтажа кровельного материала для строений из арболита такой же, как и для зданий, построенных из другого строительного материала.

Важно! Прежде чем установить обвязку для стропил, необходимо уложить на арболитовые блоки слой гидроизоляции. . Наружная и внутренняя отделки

Наружная и внутренняя отделки

Для отделки используются любые материалы и способы. Отделочные работы можно производить сразу же после завершения строительства или даже в процессе.

417e480a158599153805e9940d6d5bbc.jpg

Как построить дом правильно вам поможет видео:

Строительство домов из арболита опилкобетона

Арболит — универсальный материал. Он может использоваться для изготовления стеновых блоков, стяжки пола или для  оштукатуривания стен.

Изготовление блоков

Для производства блоков из опилкобетона необходимо иметь формы, изготовленные из досок толщиной около 2 см. Внутри формы производится отделка листами стали — это нужно для того, чтобы дерево не впитывало влагу из опилкобетонных заготовок.

0924a76e73d38c384a26611e36d975a6.jpeg

Приготовленная опилкобетонная смесь укладывается слоями примерно по 20 см толщиной, каждый слой нужно очень тщательно утрамбовать, чтобы выдавить из смеси воздух.

После этого заготовка будет сохнуть при теплой погоде, температура воздуха должна быть не менее 15 градусов. В формах опилкобетон выдерживается 3 дня, затем заготовки вынимают и сушат еще 3 дня на металлических или пластиковых поддонах. Тем временем можно приступать к изготовлению следующей партии блоков.

И только после полного затвердения их можно использовать в строительстве. Как проверить готовность материала к использованию? Самый лучший способ – сбросить блок на землю с высоты примерно 1 метр. Если блок не треснет, значит, его можно применять в строительстве.

c7a995af9d6dae60799651f614b0746d.jpeg

Устройство стяжки пола

Для выполнения стяжки пола опилкобетоном смесь заготавливается двух видов, так как стяжка будет проводиться в два слоя. Первый, нижний, слой будет содержать в два раза больше опилок, чем верхний – примерно 6 ведер на 1 ведро цемента и 2-х ведер песка. Верхний слой – 3 ведра опилок. Кроме того, сюда можно добавить гашеную известь – примерно 2 кг на указанную массу выше указанных ингредиентов для нижнего слоя, и 1 кг – для верхнего слоя.

Если стяжка делается прямо на грунт, то предварительно нужно сделать обычную стяжку из бетона (цемент, песок, щебень). Также желательно использовать арматуру для укрепления. Чтобы в помещении не было сырости, этот слой нужно гидроизолировать рубероидом или праймером. Если же стяжка будет делаться на плиту перекрытия, то предварительные работы не нужны.

a0c55f8df445496dd42f039a4daa4040.jpg

Арболитная смесь укладывается на основание полосой около метра и тщательно утрамбовывается. Границы каждой полосы определяются деревянными рейками, которые после трамбовки сдвигаются в сторону для укладки следующей полосы.

Нижний слой (утеплительный) делается толщиной 15 см, верхний (эксплуатационный) – около 5 см. И хотя такая стяжка сохнет долго – не менее месяца, — зато и стоить она будет вдвое меньше, чем обычная цементная стяжка. При этом, цементная стяжка не демонстрирует массы тех достоинств, которые есть у стяжки из опилкобетона.

Оштукатуривание стен

4d560e4b4b2c03f99b530e4511ba1d2f.jpg

Штукатурка для стен выполняется также в два слоя. Первый слой – 3-5 сантиметров. Смесь состоит из таких ингредиентов:

  • известковый раствор;
  • цемент и опилки в пропорции 5:1:3.

Во втором слое опилки добавлять не нужно. Это затирочный слой, и его толщину можно сделать минимальной.

80d177fe9a1327c7bd77745e4f77a578.jpg

Преимущества арболита

Чтобы построить теплый и комфортный дом для семьи, кроме подготовки проекта дома, поиска финансов и земельного участка немало усилий уходит на то, чтобы выбрать материал для строительства. Среди представленных на рынке стройматериалов (кирпича, пеноблоков, шлакоблоков, арболита, натурального дерева и др.) выбрать подходящий материал весьма затруднительно, ведь у каждого из них есть свои достоинства и недостатки.

Для производства шлакоблоков используют шлак, который является ничем иным, как неорганическим отходом различных технологических процессов. Уже одного этого достаточно, чтобы продолжить поиски чего-нибудь более подходящего и безопасного для сооружения дома своей мечты. Что касается блока из арболита, то и в нем есть цемент, однако на 80-90% он состоит из древесной щепы и поэтому очень близок к натуральной древесине.

Изучив свойства и характеристики различных материалов, каждый может выбрать то, что, по его мнению, наилучшим образом подходит для строительства.
При этом не стоит забывать и о том, что:

• Арболит, в отличие от других стройматериалов (за исключением, разве что дерева) можно легко распилить, разрубить или просверлить.

• В стену из арболита можно без труда вбить гвоздь, что значительно упрощает процесс обустройства дома.

• Стены из арболита не трескаются, ведь материал отлично работает на изгиб при превышении допустимых нагрузок, и при всем этом легко восстанавливает форму.

• Арболитовые стены не требуют использования армирующей сетки при выполнении отделочных работ.

Формовка арболитовых блоков

Как изготовить без брака? Можно выполнить работу двумя способами. Если купить специальную формовочную машину, то проблем никаких возникнуть не должно. Более бюджетным вариантом является поштучное изготовление блоков. Для этого собираются деревянные ящики со съемным дном. Внутри форма обивается линолеумом или толстым полиэтиленом. Чтобы загруженная масса после сушки легче вынималась, отделка предварительно обмазывается мыльным раствором.

После загрузки арболитовой смеси в формы изделиям дают настояться в течение 10 дней при температуре не ниже 15 °C. Если погода стоит более холодная, то время должно увеличиваться. При этом отрицательная температура воздуха недопустима.

Кроме того, чтобы добиться максимальной прочности, рекомендуется накрывать опилкобетонные блоки полиэтиленовой пленкой. Так процесс гидратации пройдет более эффективно.

Преимущества использования арболитовых блоков

8ec48fbd4db6f42a13d1ba83a97c27c0.jpg

В зависимости от плотности, этот вид бетона может быть оптимизирован под выполнения в будущей постройке одной из двух функций:

  • теплоизоляционной;
  • конструкционной.

Более низкие значения плотности (от 400 до 500 кг/куб.м) указывает на то, что такие блоки хороши для теплоизоляции стен, но не смогут воспринимать нагрузку от кровли, высокие (от 500 – 850 кг/куб.м) характерны для более прочных, но уступающих по изоляционным качествам блоков.

Эту особенность материала следует учитывать, говоря о его плюсах и минусах. Кстати о первых:

Сфера применения – несущие стены зданий, высотой до трех этажей, возведение хозяйственных помещений. Материал удобен именно для индивидуального строительства. «Теплоизоляционная» версия арболита поможет сохранить тепло, при уже имеющихся несущих стенах.

Прочность на сжатие – 0,5 -5 Мпа (средний показатель 25 кг/кв.см принципиально не отличается от других ячеистых бетонов), точное значение определяется классом арболита. К тому же, блоки способны восстанавливать форму после временной деформации от нагрузки, полностью или частично. Обусловлено это пластичностью органического наполнителя.

Прочность на изгиб – эта характеристика материала выгодно отличает его от пено- или газобетона. Если возникает неравномерная нагрузка (например, фундамент сел неровно), то блоки просто немного деформируются, но появления трещин и разрушения не происходит.

Теплоизоляционные свойства – еще одно однозначное достоинство арболита. Согласно ГОСТ рекомендуемая толщина стен из этих блоков – 38 см. Однако даже укладка в один ряд, с результирующей толщиной стены 30см, обеспечит потери тепла на уровне кирпичной стены в метр шириной. Потому построив дом из арболитовых блоков, о ненужных теплопотерях точно можно забыть.

Морозостойкость – материал в состоянии выдержать 25-50 циклов замораживания/оттаивания. Показатель неплохой, даже с учетом разброса, ответственность за который лежит на отдельно взятом производителе блоков

Это особенно важно для дачных домов, которые топят от случая к случаю, либо не греют вовсе. Применения арболита позволит эксплуатировать такую дачу как минимум 25 лет

Паропроницаемость – блоки отлично впитывают влагу (что как раз-таки является их минусом). Зато они не накапливают водяной пар – материал не будет намокать даже в условиях высокой влажности воздуха.

Звукоизоляционные свойства – коэффициент звукопоглощения арболита в диапазоне от 126 до 300 Гц составляет 0,17-0,6. Даже по сравнению с «родственной» древесиной (0,06 – 0,1) блоки являются более выигрышным вариантом. Кирпичные же стены будут гасить звук в несколько раз хуже.

Легкость – применение блоков суммарно позволяет уменьшить вес конструкции в 3 раза по сравнению с кирпичом, и в 1,5 раза – в сравнении с керамзитобетоном (цифры примерные, все зависит от толщины кладки). А это не только упрощает работы по возведению, но и позволяет сэкономить на фундаменте.

Стойкость к огню – блоки относятся к трудногорючим материалам (группа Г1), воспламеняются они также плохо (группа В1). По степени дымообразования арболит относят к группе Д1 – дым при горении образуется, но в малых количествах. Исходя из совокупности свойств, материал можно назвать пожаробезопасным.

Биостойкость и экологичность – арбоблоки не склонны к гниению и появлению плесени. Производители утверждают, что в материале не водятся мыши, правда, с этим утверждением иногда спорят. Состав блоков не предполагает выделения в окружающую среду вредных веществ.

a069a10b0412090a40dda830ff47a6c8.jpg

Удобство в монтаже – распилить блоки не составит труда. Кроме того, структура материала отлично принимает крепеж (гвозди и саморезы) и позволяет наносить штукатурку без дополнительного армирования.

Экономичность – применение арболита позволяет снизить целый ряд издержек, связанных с транспортировкой, возведением, оплатой наемной рабочей силы, а также сократить расходы на отопление дома.

Эксплуатационные качества в целом позволяют строить из арболита не только дачи и хозпостройки, но и дома рассчитанные на постоянное проживание. Единственное «но» — потребуется учесть и нивелировать ряд отрицательных моментов.

Видео описание

О проблемах и решениях строительства из арболита в следующем видео:

Рустик

Стиль характеризуется нарочито грубой, минимальной обработкой камня и дерева. Для внутреннего декора используются те же материалы, интерьер оживляют натуральные ткани, глиняная посуда и шкуры животных, призванные подчеркнуть натуральную красоту природы. Преимущества арболита здесь видны сразу:

  • По сравнению с арболитовой постройкой, дом из камня слишком тяжел для проблемного грунта, деревянный бессилен перед огнем.
  • В климате, для которого характерны продолжительные мокрые периоды (затяжные осенние и весенние дожди), хозяевам дома из древобетона не надо беспокоиться о появлении плесени и гнили.

bf3fb6278ea989165f4d5e8d747d9bc8.jpg

Арболитовый дом с отделкой блок-хаусом трудно отличить от деревянного

Подробнее про инструменты для производства

Заняться производством именно качественного материала невозможно без:

  1. Щепореза для арболита. Еще называют молотковой дробилкой. Ориентировочная цена нового станка – 45-50 тысяч рублей. Щепорез выдает удобную в производстве щепу (длина не более 25 мм). Именно для производства в подсобном хозяйстве достаточно поставить станок роторно-молоткового типа. Чертежи:
  2. Станка для арболитовых блоков. Опять же в работе понадобится устройство не промышленного масштаба, а его мини-версия. Так как мелкое производство арболита набирает оборот, соответственно, и в цене оборудования для гаражей, сараев и мелких промзон. Оборудование обойдется частнику в те же 50-60 тысяч. За одну минуту можно вырабатывать один блок, что дает до 6,5 кубометров материала за рабочий день (ориентировочно до 450 блоков)
  3. Бетономешалки. Привычные в строительстве аппараты гравитационного типа не сгодятся. Для качественной смеси их цикла не хватит. Потому что даже свое, мелкое производство требует аппарат принудительного типа (растворомешалку). Обычно из делают также собственноручно.
  4. Пресса. На мелком объеме позволительно утрамбовывать смесь вручную, но частная потоковая линия требует уже вибропресса. Отлично зарекомендовала себя фирма «Рифей».Аппараты «Рифей».Но самый распространенный аппарат на производственную линию – это «Кондор 1», стоимостью от 265 тысяч рублей.

Однако частное подсобное хозяйство приемлет любые вспомогательные средства, поэтому в работе также принято использовать мини-станки «Строитель-1» или «Гефест-1».

  1. Специальных форм. Здесь ничего сложного, можно наштамповать обычных ящиков для удобства. Но есть некоторые хитрости. К примеру, внутренние площади принято обклеивать клеенкой. Это просто идеально для подсыхающего раствора. Иногда на дно формы просто льют масляную отработку. Новшеств много, но важнее всего процесс трамбовки в саму форму. Сразу состав равномерно не скомпоновать, поэтому делают 3 или 4 закладки с периодической протрамбовкой.

Применение блоков, панелей, плит

Плиты из теплоизоляционного арболита очень эффективны при укладке на плиты перекрытия, балки перекрытия, так как не требуют специфических требований при монтаже. Достаточно плотно уложить их между собой. Вполне приемлемо использовать раствор для заделки швов.

Из блоков, соразмерность которых близка к блокам ФБС, выкладываются длинные прогоны стен таунхаусов, либо стен зданий, конструктивно отвечающим определенным требованиям:

  • высота от цоколя;
  • равномерность расположения окон;
  • отсутствие внутренних сопряжений с другими стенами.

Блоки стандартных размеров используются для возведения по индивидуальным проектам:

  • домов;
  • бань;
  • гаражей.

Многие фирмы практикуют изготовление блоков по размерам заказчика. Не рекомендуется лишь возводить цокольные этажи, которые непосредственно граничат с грунтом.

Оштукатуренный арболитовый блок

4f9d6575115e6e875af10e0d3b640713.jpg

В зависимости от применяемых форм на производстве есть замечательная возможность покрывать слоем жидкого раствора одну из сторон арболитового блока.

Зачастую этот блок называют арболитовой панелью или плитой.

Этот метод действительно находит свое применение, но только в случае если форма для блоков расположена плашмя, то есть одной из широких сторон наружу.

Опять же — трудно угадать, какой стороной заказчик будет вести кладку.

Если блок имеет размеры 20*40*60, то это еще не значит, что лучше всего оштукатурить плоскость с размерами 40*60, так как в большинстве случаев эта плоскость образует ширину стены, а наружу выходит лишь сторона 20*40.

Исключение составляют варианты ведения кладки в два ряда, тогда резонно при заказе блоков заказать и штукатурное покрытие блоков прямо в цеху. При грамотном подходе и к процессу кладки и выведению геометрии стена будет радовать глаз, а расходы сократятся.

88f31243f9d70d5b9cfbd27acfde0af7.jpgИнтересуют другие возможности заработать? Рекомендуем статью о переработке мусора, а также материал о второй жизни ПЭТ-тары и статью об утилизации автомобилей

Правила строительства дома из арболита

Как видим, арболитовые блоки не создают сложностей в процессе строительства. Главное знать некоторые нюансы, которые коротко перечислим:

  • арболит гигроскопичен. Он в буквальном смысле боится постоянного воздействия воды. Это значит, что арболит нуждается в устройстве гидроизоляции;
  • обязательное обустройство цоколя высотой в 500-600 мм;
  • обязательный вынос кровли на 300-500 мм с целью защиты стены от воды;
  • арболит не дает усадку;
  • повышенные требования к пароизоляции (в помещениях с высокой влажностью);
  • арболитовые блоки низкой плотности (теплоизоляционные) допустимо использовать для строительства одноэтажных домов. При большей этажности обязательно наличие несущих конструктивных элементов способных выдержать вес перекрытия и конструкции. Проще использовать конструкционные блоки;
  • блок нуждается в увлажнении перед укладкой, иначе потянет в себя воду из раствора. Альтернатива – использование более жидкого раствора, но с ним сложно работать новичку;
  • для кладки используется классический цементный раствор или специальная смесь;
  • арболит плохо «дружит» с бетоном. Нужно либо использовать дерево, либо добавлять специальные добавки, способствующие быстрому схватыванию цемента;
  • плохо «дружит» с металлом. Требуется защита металла от коррозии;
  • может применяться для строительства бани;
  • арболит отлично режется, пилится, сверлится и держит в себе гвозди и саморезы;
  • обязательная внешняя и внутренняя отделка стены из арболита.

Технология изготовления

Раз арболит является опилкобетоном, то нетрудно догадаться, что в его состав, как и в состав любых других бетонов, входит цемент марки 400 и 500. Иногда при изготовлении арболита используется цемент с еще более высокими показателями для увеличения прочности готовых изделий. Что касается наполнителя, то в бетон добавляют мелкую древесную щепу, стружку, и, конечно же, опилки. При недостатке какого-либо из перечисленных наполнителей его заменяют остатками листвы, хвои или коры, которые не должны превышать 5% от массы заменяемого наполнителя.

dda4453f5cb0de9a22afef3a0b2b5ceb.jpgРазмеры используемых материалов в арболите не должны превышать в толщину — 5 мм, а в длину 25 мм. Именно поэтому вся органика сначала пропускается через дробилку, а уж потом смешивается с цементом. На заводах в органические отходы добавляют специальные химические вещества, которые нейтрализуют сахар, имеющийся в органике. Этот сахар очень негативно влияет на прочность арболита, поэтому его нейтрализация просто необходима.

В качестве химреактивов используется хлористый кальций и сернокислый алюминий. Естественно, если арболит изготавливается в домашних условиях, то таких веществ может просто не оказаться под рукой, поэтому можно будет обойтись и без них. Однако если вообще не убрать сахар, то арболит будет вспучиваться и чтобы этого избежать, нужно выдержать древесные отходы 3-4 месяца на улице под открытым небом.

Начинать изготовление арболита следует с обработки органики. Для этого дробленную древесную массу заливают водой и тщательно перемешивают. Специалисты рекомендуют выдерживать древесные отходы в известковом растворе около 3 часов, что также способствует разложению сахара. Замоченная в известковом растворе органика перемешивается с цементом до однородной массы.

Соотношение воды, опилок и цемента примерно должно выглядеть так: 4:3:3.

Перемешивается такой древесно-цементный раствор в бетоносмесителе, потому что образование комков здесь недопустимо. Полученная масса должна быть слегка рассыпчатой, но при сжатии в кулаке она должна держать форму комка. Если раствор держит форму, то значит он готов для дальнейшего применения по назначению.

Преимущества арболита

cc3aa95ff978e82d3243cbc5dd6d302d.jpgНа западе арболит является одним из самых востребованных материалов и потихоньку он начинает завоевывать и наш рынок благодаря ряду весомых преимуществ:

  • из арболита можно изготавливать блоки, перемычки, плиты или применять его для монолитной заливки стен;
  • затвердевший арболит легко поддается любой обработке, поэтому его можно пилить, сверлить и подгонять другими способами под нужный размер;
  • арболит является очень выгодным строительным материалом, потому что ингредиенты, применяемые в его изготовлении, очень доступны и сама технология производства не занимает много времени и средств;
  • к затвердевшему арболиту очень хорошо подходит любая отделка, поэтому стены из него изготовленные можно штукатурить, обкладывать облицовочным кирпичом и даже обшивать гипсокартоном без установки каркаса и армирующей сетки;
  • арболит может похвастать хорошей теплоизоляцией, поэтому дома построенные из арболитовых блоков требуют намного меньше отопления, чем кирпичные и плиточные аналоги;
  • одно из главных преимуществ материала заключается в том, что он абсолютно пожаробезопасный так как, несмотря на наличие древесных отходов, он не загорается;
  • также арболит не гниет и не подвергается грибковым поражениям;
  • отличается морозостойкостью, поэтому широко применяется для строительства жилых объектов в северных регионах;
  • ко всему прочему для арболита характерна хорошая звукоизоляция, что также является весомым преимуществом.

Состав и технология

Арболит, дома из которого массово строились уже 60 лет назад, принадлежит к семейству легких бетонов, к настоящему времени отвоевавших у кирпича значительную долю рынка. Это композитный (сложный по составу) материал, состоящий из следующих компонентов:

  • Древесной щепы (измельченные хвойные опилки, дробленые стебли хлопчатника, стебли льна или конопли). Органическая часть является заполнителем и занимает 80-90% объема. Щепа имеет конкретную форму и размер, что отличает арболит от опилкобетона.
  • Цемента. Минеральное вяжущее вещество. Чтобы блок был прочным, используется портландцемент марок M400-500.
  • Добавок-минерализаторов. Они занимаются нейтрализацией сахара, присутствующего в древесине, и влияют на прочность арболита (улучшают схватывание щепы с цементом). Используется хлорид кальция, растворимое стекло, сульфат алюминия (последний является пищевой добавкой Е-520, которую активно применяют в кондитерской отрасли и на рыбоконсервных заводах).

e7774df77336109abf9a31b19a249a51.jpg

Вибропресс за работой

Производство блоков ведется на автоматизированных линиях и разделяется на этапы:

  • Подготовки. Щепа измельчается, вымачивается и обрабатывается химическим составом. Если щепа предварительно выдерживается на свежем воздухе 4-6 месяцев, добавки не нужны, сахар разрушается самостоятельно.
  • Формовки. Необходимое, точно выверенное количество щепы и цемента смешиваются и формируются в блоки.
  • Сушки. На вибропрессе блоки уплотняются, получают окончательную плотность и соответствующую ГОСТу геометрию.

Классификация

Из древобетона (другое название арболита) производятся блоки, панели и плиты. Согласно государственному стандарту, продукты из арболита не нуждается в дополнительном утеплении. Изделия различаются по плотности (процентному содержанию опилок), их классифицируют по назначению:

  • Конструкционные. Применяют для строительства внешних стен.
  • Теплоизоляционные. Для внутренних стен.

По габаритам блоки разделяют на: широкие, средние, узкие и соединительные. Помимо этого, элементы маркируются от 5 до 50 (показатель прочности).

c1b7844b99a41fc1c1139c701660f905.jpg

Технические характеристики

Арболитовые блоки применимы во всех климатических зонах (здания из арболита есть не только в средне полосе, но и в Антарктиде, на полярной станции «Молодежная»). Такое многоцелевое использование стало возможным благодаря совокупности технических характеристик материала:

  • Небольшому весу. Плотность конструкционных блоков 500-850 кг/м3, теплоизолирующих — до 500 кг/м3.
  • Низкой теплопроводности. По параметру (0,11 Вт/(м*К)) превосходит дерево. Стена толщиной 0,3 м по способности сохранять тепло соответствует 0,6-0,7 м кирпича.
  • Экологичности и биостойкости Арболит безопасен для здоровья человека; материал не гниет, в нем не заводится грибок и мыши.
  • Огнестойкости. Материал выдерживает открытое пламя с температурой 1000°C до полутора часов, потом начинает тлеть.
  • Звукоизоляции и паропроницаемости Структура блоков поглощает звуки и поддерживает естественную вентиляцию и регулировку влажности, что обеспечивает комфортный микроклимат в доме.

7fffee55a33a4d2f539eb601fffe07b1.jpg

Сравнительная характеристика популярных строительных материалов

Ошибки кустарного производства

Технологическая цепочка производства арболита описывается одной фразой: смесь бетона и щепы помещается в формы, и сушится без дополнительного нагрева (обжига). Внешняя простота обманчива. Отсутствие явных технологических заморочек подвигает домашних умельцев на самостоятельное изготовление арболитовых блоков. Решив сэкономить, гаражный производитель руководствуется такими заблуждениями:

  • Подойдет любая щепа (даже опилки с пилорамы).
  • Марка цемента влияет на прочность изделия незначительно.
  • Смесь — бетонная, поэтому мешать ее можно в обычной бытовой мешалке, а минерализатором пренебречь.
  • Без пресса можно обойтись или собрать своими руками.
  • Форму легко соорудить из фанеры или пенобетона. Поскольку смесь получается густая, опалубку можно снимать сразу, а блоки досохнут под навесом или в сарае.

45354a01dc6a543af5e3f6e69327b552.jpg

Проблемные зоны в кладке из кустарного арболита

На выходе получается непрочный продукт, который крошится по граням и имеет нарушенные пропорции (не по ГОСТу). Кустарное производство, выбрасывающее на рынок тысячи кубометров низкокачественных блоков, дискредитирует промышленно произведенный материал. До тех пор, пока покупатель не увидит настоящие, крепкие и ровные изделия, он будет считать арболит никуда не годным материалом.

На нашем сайте Вы можете ознакомиться с самыми  от строительных компаний, представленных на выставке домов «Малоэтажная Страна».

Преимущества строительства под ключ

Малоэтажное или многоэтажное возведение как услуга уже давно набирает обороты. Именно поэтому особой популярностью пользуется строительство домов «под ключ». То есть, вы согласовываете все моменты по возведению дома, передаете подрядчикам план, а в итоге получил дом, пригодный для жилья, со всеми отделочными работами, с наличием коммуникаций и оборудования. В зависимости от выбранной технологии, за полгода-год вы уже будете обладателем собственного дома.

Многие строительные компании кроме непосредственно возведения дома, предлагают услугу по обустройству окружающей территории. Ее можно заказать вместе со строительством или отдельно.

Преимущества возведения под ключ:

  • экономия сил и времени (всеми строительными вопросами занимаются специалисты);
  • строительством занимаются компетентные люди;
  • есть возможность контролировать финансовую сторону вопроса и все этапы строительства;
  • как только закончится строительство, застройщик сможет въехать в новый дом;
  • строительство осуществляется в конкретные, прописанные в договоре подряда, сроки.

e45bb0e1d2d228540bc96c761663d14a.jpg

При заказе услуги строительства «под ключ», от вас потребуется только выбрать проект

Как только будет заключен договор, строительство сразу начнется полным ходом.

Технология производства арболитовых блоков

Арболит относится к легким бетонам, технология практически стандартна, за исключением некоторых нюансов: необходимости прессовки и использовании при замесе не обычной гравитационной бетономешалки, а принудительной. В ней лучше перемешивается щепа с остальными компонентами.

Состав

В состав арболита входят четыре компонента:

  • высокомарочный цемент (М 400 или М 500);
  • древесная щепа;
  • вода;
  • химические добавки.

512dd866e702822781d63f35a3fdc710.jpg

Состав арболита

Цемент должен быть сухим и свежим. Щепа — определенного размера. Чем меньше будет пересортицы, тем крепче будет блок. Химические добавки — это нитрат и хлорид кальция (пищевая добавка E509), жидкое стекло, сернокислый алюминий и некоторые другие вещества

Обратите внимание, что они сначала разводятся в воде и только потом добавляются в щепу, перемешиваются. Вода допускается любая питьевая, но не техническая, без загрязнений

После того, как щепки равномерно намокли, добавляют цемент. Другая последовательность недопустима.

Виды и размеры блоков

В зависимости от плотности арболитовые блоки разделяют на теплоизоляционные (до 500 кг/м3) и конструкционные (от 500 кг/м3 до 850  кг/м3). Для постройки одноэтажных домов можно использовать самые легкие из конструкционных плотностью 500 кг/м3. Для особняков в 1,5 и 2 этажа минимальная плотность — 600 кг/м3 и выше.

Размеры арболитных блоков могут быть разные. Наиболее распространенный — 500*200 мм и разной толщины — от 100 мм до 400-500 мм. Но разные заводы и цеха выпускают разные по габаритам блоки. Формы для них можно сварить из обычного листового железа, так что это не проблема. На фото пример ассортимента одного из цехов.

69c68a3bda6fa12b83dda6e5e2a57ced.jpg

Размеры и вес блоков из арболита

Как видите, блоки 600*200 мм и 600*250 мм тоже есть и толщина от 100 до 500 мм. Можно и для несущих стен и для перегородок межкомнатных выбрать подходящие. Также для самостоятельного изготовления арболитовых блоков можно будет сделать подходящую форму. Это если вы решите их делать сами.

Пропорции

Как любой строительный материал арболит подразделяют по классам прочности. Для возведения несущих стен домов необходимый класс прочности B 2.5.

5ff34b548132617daec5b2a22404d217.jpg

Количество и пропорции компонентов арболита в зависимости от марки

Количество необходимых материалов на один кубометр арболитового раствора есть в таблице (фото выше).

66cdb086683ae2144a35e3c056995a11.jpg

Технологии прессования

Все эти компоненты перемешиваются, из них формуются блоки. Есть несколько технологий:

  • просто прессованием :
    • ручное на полу (необходимы большие усилия);
    • ручная трамбовка на вибростоле.
  • прессование с вибрированием на вибростанке.

Проще всего реализуется ручное прессование. Но контролировать таким способом плотность и прочность получаемых блоков сложно.

eb853cd851b6e024b32c8796d09e892c.jpg

Ручная формовка арболитовых блоков

Условия нормального производства

Для нормального процесса гидратации цемента необходима температура не ниже +12°C. Других условий нет. Особенность производства состоит в том, что после формования блока до начала его использования должно пройти не менее 2-3 недель. За это время цемент наберет порядка 50-60% прочности (зависит от температуры) и с блоками уже можно работать. То есть, делать блоки надо задолго до начала стройки. Если учесть, что щепа до ее использования должна вылежаться, как минимум, 4 месяца, то начинать можно за год до стройки.

Так можно хранить арболитовые блоки, сделанные своими руками

Еще один практический момент: если собираетесь делать арболитовые блоки своими руками, кроме площадки для замеса и хранения компонентов, необходима площадка для отстаивания блоков. Место должно быть крытым, защищенным от дождя и солнца. Не должно быть и сквозняков.

Инструкция по самостоятельному изготовлению

Подготовка сырья

  1. Просейте щепу через мелкое сито, чтобы удалить пыль, песок, мелкие включения.
  2. Засыпьте в бетономешалку 6 вёдер наполнителя. Запустите барабан.
  3. Растворите 300–400 мл химической добавки в 1 ведре воды.
  4. Медленно заливайте воду во вращающийся барабан. Подождите несколько минут, пока щепа равномерно смочится раствором.
  5. Небольшими порциями добавляйте 1 ведро сухого цемента М500 в барабан. Доведите смесь до гомогенного состояния.

Формовка

  • Готовую смесь высыпьте в корыто или поддон, откуда будет удобно набирать её лопатой.
  • Застелите плёнкой поддон, на котором вы будете формовать блоки.
  • Установите форму в углу поддона.
  • Лопатой наполните форму до краёв, утрамбуйте массу бруском. Её усадка составит около 30%. Если необходимо, досыпьте бетон.
  • Уложите крышку в форму, равномерно простукивайте её молотком, пока она не опустится до внутренних отметок высоты блока.
  • Осторожно, сохраняя вертикальное положение, снимите короб с блока.

Если предварительно положите на середину крышки груз весом 2–3 кг, предохраните сырой блок от повреждения неожиданно приподнявшейся крышкой.

  • Снимите крышку.
  • Поместите короб формы в 15–20 см от готового изделия и приступайте к формовке следующего.

Чтобы получить максимально качественные блоки, распалубку следует делать не ранее, чем через 24 часа после формовки изделия. За это время прочность блока достигнет 30%. В этом случае лучше изготовить несколько десятков деревянных опалубок, которые можно снимать и использовать каждые 2–3 дня. 100%-ной прочности блоки достигнут спустя 30 дней хранения в тёплом, защищённом от осадков и ветра месте.

Блоки из щепы преимущества и слабые стороны

Рабочие характеристики арболита определяются следующими моментами:

  • правильно подобранными компонентами;
  • соотношением ингредиентов в смеси;
  • соблюдением технологических требований.

Самостоятельно изготовленные блоки из щепы, обладают рядом преимуществ:

  • низким уровнем теплопроводности. Теплопроводящие свойства арболита сопоставимы с древесиной. В строении из арболита при стандартной ширине стен, поддерживается комфортная температура при минимальных теплопотерях;
  • достаточной прочностью. Материал выдерживает сжимающие нагрузки до 5 МПа, а также изгибающие усилия до 1 МПа. Арболит сохраняет целостность при неравномерной усадке строения, он способен восстанавливать форму;
  • стойкостью к замораживанию. Эксплуатационные характеристики сохраняются в течение 30–50 циклов глубокого замораживания. Морозостойкость материала довольно высокая;

e08334d67ebc1528239298b6875aa178.jpg

Сразу определимся, что арболит и опилкобетон — это разные материалы с различными характеристиками

  • повышенными звукоизоляционными свойствами. Древесная щепа, являющаяся наполнителем, эффективно поглощает внешние шумы. Это позволяет надежно шумоизолировать помещение, обеспечив комфортные условия для жильцов;
  • небольшим весом. Используя легкие арболитовые изделия с увеличенными габаритами, можно за ограниченное время возвести стены здания. Кроме того, благодаря небольшому весу стен значительно снижается нагрузка на фундамент;
  • экологической чистотой. Применение для изготовления арболита экологически чистых компонентов исключает выделение в процессе эксплуатации вредных веществ. Материал абсолютно безвреден для окружающих;
  • удобством использования. Материал легко обрабатывается с помощью бытового инструмента. Не возникает проблем при сверлении, резке, а также исключается необходимость применения армирующих сеток при оштукатуривании стен;
  • незначительной усадкой. Величина показателя не превышает 0,6%, что подтверждает сохранение геометрических размеров стен под действием нагрузки. Блочный стройматериал сохраняет габариты после высыхания;
  • низкой стоимостью. Применение недорогих отходов деревообработки, которые скапливается на специализированных предприятиях, позволяет при небольших затратах изготовить необходимое для постройки дома количество блоков.

Наряду с достоинствами, арболит не лишен недостатков. Слабые стороны:

  • повышенная гигроскопичность. Влагопоглощение арболита достигает 85%. Следует позаботиться о надежной гидроизоляции фундамента строения, а также тщательной штукатурке стен с внутренней и внешней стороны здания;

Характеристики у арбоблока неплохие. К плюсам еще надо добавить небольшой вес, большие размеры и хорошую способность поглощать звуки

  • структурные изменения арболитового массива при нагреве. Несмотря на то что арболит не возгорается под воздействием открытого огня, при повышенной температуре материал теряет прочность из-за тления древесной щепы;
  • увеличенные допуски на габариты. Отклонения от стандартных размеров вызваны изготовлением форм для арболитовых блоков своими руками. В результате возрастает потребность в штукатурке.

К недостаткам можно отнести повышенный интерес к стройматериалу со стороны грызунов, а также возможность развития микроорганизмов при уменьшенной концентрации извести.

Как нейтрализовать сахар в древесине

Имеющаяся в щепе целлюлоза отрицательно скажется в будущем на качестве арболитовых блоков. Чтобы избавиться от сахара в домашних условиях, существует два вполне доступных способа. Самый простой из них заключается в выдерживании щепы под открытым небом с периодическим переворачиванием. Такая процедура обычно занимает не менее 3 месяцев.

Чтобы ускорить процесс нейтрализации содержащегося в древесине сахара, можно воспользоваться известковым раствором. Щепу выдерживают в нем на протяжении нескольких часов. По завершении процедуры раствор не сливается, а служит уже для подготовки смеси непосредственно перед формовкой блоков.

Оставьте ответ

Введите свой комментарий
Введите имя