Домой Применение бетона Бетонирование пола

Бетонирование пола

Приготовление раствора

Раствор, очевидно, должен быть качественный, однако для возведения фундамента вполне сойдет смесь среднего качества, так как прочность бетонной конструкции в любом случае будет отменной.

Марка цемента должна быть не ниже М-200.

Также нам потребуются следующие составляющие:

  • песок;
  • вода;
  • щебень.

Для улучшения качества бетона можно также использовать и пластификаторы, однако большой необходимости в них нет.

В процессе нам потребуется бетономешалка. Здесь нам нужно около 0,7 кубометров воды на 1 кубометр бетона. Остальные соотношения должны быть указаны на упаковке цементной продукции. Специалисты же рекомендуют использовать такие соотношения: 1 часть цемента, 3 части песка, 5 частей щебенки.

Возвращаясь к процессу создания смеси, то с бетономешалкой действительно все пройдет достаточно быстро. Если же такой аппаратуры попросту нет, то можно попробовать использовать крупную емкость, в которой и будут располагаться все составляющие смеси. При этом нужно понимать, что строительный процесс может затянуться, так как собственноручно делать бетонную смесь очень трудно.

Стоит отметить тот факт, что приготовление смеси происходит непосредственно перед процессом заливки. Если же сделать это заранее, то бетон может утратить свои основные свойства. В таком случае фундамент получится далеко не самым прочным, а оценить его эксплуатационные качества и вовсе невозможно.

Технология производства бетонных работ.


Материал — «Производство бетонных работ», расскажет нам:

— Что такое производство бетонных работ;

— Что входит в процесс и технологию производства бетонных работ;

— Узнаем как контролируется правильное производство бетонных работ зимой и летом;

— Ну а в конце эту технологию с формулами подсчёта можно будет скачать!

*Статья будет подкреплена фото и видео.

И так, что такое производство бетонных работ.


Производство бетонных работ — это комплексные меры по проведению бетонных работ*, от производства бетона до установки опалубки и заливки бетона, съема опалубки.

В технологию производства бетонных работ входит: разработка земли в которую входит котлован* или ленточный фундамент*, установка съемной опалубки* или несъемной опалубки*. Так же укладывается геотекстиль*, если того требует основание. После идет забутовка основания и производится укладка арматуры (арматура для фундамента), которая вяжется или варится, в зависимости от технологии, по которой проходит производство бетонных159d39c9a03f9b7fbabd389bedcf80bf.jpg работ.

Стоит знать, что производство бетонных работ зависит, изначально, от предварительного приготовления к проведению бетонных работ. Для этого составляется график проведения работ. в котором тщательно просчитывается как будет идти процесс, в нашем случае это производство бетонных работ, подсчитывается материал, сам бетон, арматура, опалубка, шлак, песок. Также стоит разобраться сколько нужно цемента на куб бетона* и какой марки. К этому вопросу стоит подойти крайне тщательно! — Просчитать ожидаемую нагрузку на фундамент.

Организовывается техника безопасности во время производства бетонных работ, об этом подробно тут*.

Собирается бригада которую делят на звенья. Звенья, в свою очередь, выполняют уже спланированные действия, а именно:

  • Одни производят разработку земли;
  • Другие подготавливают опалубку и так дальше.
  • После проведения разработки земли и установки опалубки, проходит разметка температурных швов и укладка арматуры;
  • Дальше уже проводим заливку бетона.

Что касается монолитного строительства стен, тут производство бетонных работ идет по следующей схеме:


Стена делится на участки за которыми закрепляется бригада, которая в свою очередь делится на подсобников (должностная инструкция подсобного работа здесь*) и специалистов. Все отвечают за свой участок.

Размечается толщина стен. В фундамент заложена заранее вертикально стоящая арматура и выставляется опалубка, съёмная или несъёмная.

Как происходит производство бетонных работ по стенам, читаем в статье- заливка стен бетоном*.

Технология производства бетонных работ в зимнее и летнее время.


8cbc0161cda324f56cb9ea6e2e19e71b.jpg

Технология производства любых бетонных работ в зимнее время предусматривает наличие в бетоне специальных присадок, защищающие бетон от промерзания и нахождения на участке специальной прогревающей техники: рефрижератор, трансформатор для бетона* который прогревает бетон под средством электродов подающие электрическое напряжение. Тот же направленный воздухонагнетатель температуры, ну и плёнка которой накрывается фундамент или обтягиваются стены. Со счетов не стоит сбрасывать и материал фибра*, которая подойдёт для усиления любого фундамента.

В летний период технология производства бетонных работ включает в себя наличие большого количества воды, для предания бетону крепости.

Вот так вот вкратце мы провели производство бетонных работ!


Скачать технологию производства бетонных работ можно по ссылке — »Скачать технологию с формулами«*.



Статья «Производство бетонных работ» подготовлена администрацией сайта Строительство от а до я. Енакиево-Донецк*.

Дефекты бетонной кладки и способы ее устранения. Уход за уложенной бетонной смесью

Причины
появления дефектов укладки бетонной
смеси: несоответствие бетонной смеси
требованиям ГОСТа или условиям блока
укладки (размеры, армированность);
нарушение технологии укладки бетона.

Дефекты
укладки: раковины, расслоение бетона,
наплывы, ноздреватость поверхности,
волосные трещины. Раковины – пустоты
в блоке, не заполненные бетоном или
заполненные отощенным бетоном (гравий
без цементного раствора). Причины их
появления — поступления на место
укладки бетона, содержащего гравий
недопустимой крупности по размерам
блока и по густоте его армирования;
из-за вытекания цементного раствора
через щели в опалубке и на стыках
опалубки; в связи с плохим уплотнением.
Чаще всего они появляются в трудно
прорабатываемых частях блоков. Наружные
раковины обнаруживаются при распалубке,
а внутри блока они не могут быть
обнаружены.

Для
устранения внутренних раковин применяют
цементацию нагнетанием цементного
раствора растворонасосами через
выполненные в бетоне шпуры. Наружные
раковины раскирковывают, удаляют
отощен­ный пористый бетон до здорового
бетона и заделы­вают бетоном, содержащим
мелкий гравий.

Причины
расслоения бетона — излишне
продолжи­тельное вибрирование при
уплотнении, сбрасывание его в блок с
большой высоты. Дефект расслоения
неустраним. Уложенный бетон с таким
дефектом должен быть удален и заменен.

Наплывы
цементного молока и ноздреватая
поверх­ность бетона появляются на
стыке между поверхно­стью бетона и
опалубкой в результате подтекания
цементного молока при уплотнении
вышележащих слоев бетона и защемления
пузырьков воздуха. Их устраняют при
подготовке поверхности строительного
блока к бетонированию смежного блока.

Волосные
трещины в бетоне появляются в резуль­тате
усадки его и свидетельствуют о
нерациональном составе бетонной смеси
(в частности, избыток цемента), о
завышенных размерах строительных
блоков и больших температурных
напряжениях или плохом уходе (быстрое
иссушение). Дефект этот неустраним.

Ликвидация
устранимых дефектов заключается в
вырубке некачественного бетона, очистке
вырублен­ного место от грязи, пыли
до здорового бетона и подготовке
поверхности так же, как в строительном
шве. За вновь уложенным в дефектном
месте бетоном должен быть обеспечен
уход в соответствии с изложенными ранее
правилами до набора им нужной прочности.

Уход
за уложенным бетоном
заключается
в защите его от механических повреждений,
преждевременных нагрузок, в поддержании
его во влажном состоянии, в отводе
избытков тепла от крупных блоков,
поддержа­нии положительных температур
зимой, недопущении преждевременного
снятия опалубки. Без ухода и при плохом
уходе за твердеющим бетоном наблюдается
резкое понижение его прочности.
Свежеуложенный бетон до получения
первоначальной прочности в течение
10…12 ч следует защищать от хождения и
проезда по нему, а также от сотрясения
при работе строительных машин.

В
первые дни после укладки он должен
находиться в теплой и влажной среде.
Наилучшая температура твердения
15…20°С. Поэтому в стадии ухода за бетоном
его поливают, укрывают от солнца
соломен­ными матами, рогожей, брезентом.

Увлажняют
бетон из шлангов рассеянной струей в
виде дождя. Эту операцию начинают сразу
же после того, как установлено, что из
схватившегося бетона при действии на
него водой не будут вымываться частицы
цемента.

Поливают
бетон при температурах воздуха выше
5°С, начиная ее в обычных условиях через
10…12 ч, а в жаркую сухую погоду через
2…4 ч после укладки и продолжая в течение
3…14 сут с интервалом от 3 до 8 ч. Расход
воды на полив не менее 6 л/м2.

Пока
бетон находится в опалубке, ее смачивают.
После распалубки смачивают и защищают
распалублен­ную поверхность. При
температуре ниже 5°С полив прекращают
и бетон укрывают рогожей или брезентом.

Уход
за бетоном значительно упрощается при
по­крытии его влагозащитными пленками,
прокраской в 1…2 слоя одним из следующих
материалов: битумные или дегтевые
эмульсии, нефтебитумные растворы, лак
этиноль, латекс синтетического каучука
и др. Пленкообразующие материалы наносят
на просохшую поверхность уложенного
бетона. Расход материалов от 300 до 700
г/м2.
После высыхания слоя поверхность
бетона, засыпают на 20…25 сут слоем песка
толщиной 3…4 см.

Покрытие
пленкообразующими материалами допустимо
только в конструктивных швах и на самой
верхней открытой части бетонной
конструкции. В строитель­ных швах
прокраска недопустима.

Проведение земляных работ

Непосредственно перед бетонированием нам нужно провести целый ряд мероприятий по возведению фундамента.

Земляные работы – это только самое начало. В данном случае нам потребуются колышки и веревка. С помощью этих предметов мы будем проводить разметку территории. Конечно же, желательно уже иметь под рукой план, чтобы во время строительства не заниматься изучением ландшафта. Однако если речь идет о создании небольшого строения, выполняющего функцию склада или гаража, то достаточно сделать небольшой эскиз, на основе которого уже и можно будет ориентироваться в своих будущих действиях.

После того, как мы создали разметку, можно начинать создание траншеи. Для небольшого строения вполне достаточно ширины порядка 0,6 м. Глубина траншеи – более серьезный аспект. В данном случае глубина траншеи должна быть на 0,3 м больше, чем глубина промерзания грунта. Соответственно, значение может существенно отличаться в зависимости от месторасположения строения. На дне траншеи нужно расположить слой, состоящий из тонкого слоя щебня (до 0,15 м). Данную составляющую называют фильтрующей подушкой.

Конечно же, если происходит создание небольшого сооружения, то достаточно привлечь к работам нескольких человек, которые при помощи лопат проведут все необходимые мероприятия в достаточно короткие сроки. Однако стоит также иметь в виду, что самому заниматься подобными вещами достаточно сложно. На это будет потрачено слишком много сил, а также драгоценного времени. Соответственно, лучше всего воспользоваться услугами специализированной техники. Для создания средних по габаритам сооружений вполне пригодится трактор, который выроет траншеи невероятно быстро, и, что самое главное, качественно. Можно быть уверенным в том, что глубина и ширина траншеи именно такие, какие нам и необходимы. Чаще всего люди, которые собственноручно проводят создание траншей для фундамента, сталкиваются с проблемой слишком твердого грунта. Обычная лопата в таких ситуациях не всегда поможет.

Классификация и виды бетона

Бетон получают смешиванием вяжущего вещества (обычно цемент), мелкого (песок) и крупного (щебень или гравий) заполнителя, воды и в случае необходимости специальных добавок. Плотность бетона в затвердевшем состоянии колеблется от 2200 кг/куб.м до 2500 кг/куб.м. При выборе вида, марки, класса бетона для конструкций инженер руководствуется расчетами, нормами и рекомендациями. Полный цикл набора прочности бетоном составляет 28 дней, при нормальных условиях — температура до 20 градусов и влажность не менее 80-90%. Для того чтобы понять эти обозначения рассмотрим основные характеристики бетонных смесей:

  • Тяжелый (обычный) или легкий бетон. Основное отличие таких бетонов в заполнителе. В состав тяжелого бетона входит крупный заполнитель — гравий или галька. В состав легкого бетона (виды: газобетон, перлитобетон, пенобетон) доменный шлак (шлакобетон) заполнителем выступает относительно легкие материалы — керамзит, перлит, вспененный порошок. Тяжелые бетоны применимы для конструктивных элементов (фундаменты, балки, перекрытия), легкие применяются для конструктивных и теплоизолирующих элементов (стеновые блоки, облегченные перекрытия).
  • Виды фракций (размеров) крупного заполнителя. Крупнозернистый бетон – с заполнителем больше 10 мм, мелкозернистый бетон в котором используют заполнитель меньше 10 мм.
  • Прочность бетона — прочность затвердевшего бетона на сжатие. В зависимости от прочности бетона его разделяют на классы и марки: В3,5; В5; В7,5; В12; В15; В20; В25; В30; В35; В40; В45; В50; В55; В60. В частном строительстве наиболее применимы бетоны классов В3,5 и В7,5 (для неармированных конструкций, подливок, подбетонок, ступеней) и В15, В20 для устройства всех армированных конструкций.

43af3b498f3f02593975025a3e20d6d7.jpg

Соотношение класса и марки бетона

  • Плотность бетона — отношение массы бетона к его объему. Наиболее встречаемые в частном строительстве это тяжелые бетоны (1,8-2,5 т/м3) и легкие (0,6-1,8 т/м3).
  • Морозостойкость бетона — это способность бетона выдерживать попеременные циклы «замораживания-оттаивания», другими словами это на сколько незащищенный бетон способен сохранять свою прочность под действием переменных температур. Марки бетона по морозостойкости: F25; F35; F50; F75; F100; F150; F200; F300; F400; F500, в частном строительстве применяют марки по морозостойкости от F35 до F150.
  • Водонепроницаемость бетона — сопративляемость бетона просачиванию воды под давлением. Различают марки бетона по водонепроницаемости: W2, W4, W6, W8, W10, W12. В частном строительстве такая характеристика бетона может встретится при строительстве бассейнов или фундаментов в условиях высокого уровня грунтовых вод, наиболее применяемые марки W2-W6.
  • Жесткая или подвижная бетонная смесь. Подвижную смесь относительно легко перемешивать. Она плавно принимают форму опалубки под воздействием силы тяготения Земли. Жесткую смесь необходимо укладывать, прикладывая при этом силу.

Укладка бетона заливка

Ниже перечислены распространенные методы бетонирования. Первые два способа используются при бетонировании фундаментов, два последних – при бетонировании колонн, стен, монолитных плит перекрытий.

  • Подача бетона с лотка миксера непосредственно в опалубку – самый простой способ. Если миксеру обеспечена возможность подъезда на расстояние длины его лотка до места выгрузки, то бетонную смесь выгружают прямо в опалубку.
  • Подача бетона по желобу. Когда близкий подъезд миксера по той или иной причине невозможен, бетонную смесь можно сгружать в деревянный желоб, который легко изготовить из досок на любой стройке. Для проталкивания бетона по лотку потребуются рабочие с лопатами, из расчета 1 человек на 1 м длины лотка. Чем ниже подвижность бетона (осадка конуса), тем тяжелее его продвигать, даже в том случае, когда желоб имеет наклон в сторону разгрузки.
  • Применение автобетононасоса. Способ недешевый, но иногда ему нет альтернатив. Если планируется привлечение бетононасоса, то следует заказывать бетон, рассчитанный на прокачку через бетононасос – он содержит добавки, увеличивающие текучесть при сохранении марки.
  • Использование колокола. Колокол для бетонных работ представляет собой чашу с открывающимся сливным отверстием снизу. Колокол наполняют бетоном на земле, поднимают краном на место выгрузки и открывают сливное отверстие, после чего остается только разравнивать вытекающий бетон. Для бетонирования перекрытий над первым этажом и выше привлечение автокрана с колоколом обходится дешевле бетононасоса.

Сразу после выгрузки бетона в опалубку его нужно уплотнить. Для этой цели используют вибратор. В частном строительстве при бетонировании фундаментов, перекрытий, столбов и т.д. применяют глубинный вибратор (у которого рабочий элемент погружается непосредственно в бетон). Радиус его действия составляет около 50 см, поэтому конструкцию уплотняют, опуская вибратор с промежутками 70-100 см.

Это правило касается и глубины, т.е. вертикальные конструкции бетонируют послойно с вибрированием каждого слоя. Послойно не означает с перерывами, наоборот, любую отдельную конструкцию рекомендуется бетонировать в 1 прием с перерывами не более 6-ти часов. Когда вибратора нет, можно попытаться уплотнять бетон путем штыкования отрезком арматуры. Но в любом случае вибратор обеспечивает гораздо лучшее качество бетонирования. Побочный эффект вибрирования – саморастекание бетона по уровню горизонтали.

Гидроизоляция

В устройстве полов важна качественная гидроизоляция, которая предотвратит попадание лишней влаги в помещение и обезопасит здоровье человека от образования грибков. Технология изготовления гидроизоляционного слоя несложна, для ее осуществления понадобится полимерный материал или рулонный битум, можно применять толстую полиэтиленовую пленку.

На полах следует расстелить гидроизолирующие материалы таким образом, чтобы они заходили друг на друга. Места стыков скрепить между собой строительным скотчем. Следует обеспечить ровность покрытия, без пробоин и повреждений. Материал нужно положить внахлест на стены, примерно на двадцать сантиметров. Такая схема укладки гидроизолирующего слоя предотвратит появление влаги между стыком пола со стеной.

Когда будет укладываться финишный слой, выступающие края гидроизоляционного материала следует срезать. Черновой бетонный пол допускает укладку гидроизоляции, однако в этом случае нужно применить обмазывание изолирующими материалами.

Почему так важно соблюдать технологию бетонных работ

Именно этот вопрос и является основным для раскрытия в этой статье. Бетонные работы очень трудоемкий и сложный процесс. В частном строительстве он может занимать от 10% до 50% стоимости всех строительных работ, к ним можно отнести бетонирование фундаментов, ростверков, подвальных стен, балок, перекрытий, монолитных участков, перемычек и т. д. Не соблюдение строгих, но не сложных правил может привести к значительным дефектам бетонных конструкций:

  • уменьшение марки бетона по сравнению с проектной;
  • крошение бетона;
  • недопустимые прогибы и крены конструкций;
  • расслоение бетонной смеси;
  • появление пор (дыр) в теле бетонной конструкции — образование концентраторов напряжений;
  • сколы, отколы кусков бетона;
  • уменьшение защитного слоя бетона.

К примеру, кажется, что если не вибрировать бетон ничего страшного не будет, зато какая экономия времени и денег! А вот и нет, такая операция является неотъемлемой частью технологического процесса и пренебрежении ею может привести к неработоспособности фундамента и непредвиденным деформациям. Неверный уход при твердении бетона может привести к появлению низкокачественной и непригодной конструкции, даже если изначально вы брали качественный бетон высокого класса. Таким образом, стоит понять, что бетонные строительные работы должны выполняться стого по технологии и каждый пункт описанный ниже является обязательным к исполнению.

Требования к подвижности бетона разных видов конструкций

  • густоармированные конструкции, ригели, плиты, колонны 5-9 см;
  • стены, стены подвала 1-4 см;
  • бетонные набивные сваи 4-5 см;
  • для неармированных и малоармированных фундаментов 1-3 см;
  • для массивных армированных фундаментов и плит 3-6 см.

Эта характеристика имеет выражение в так называемой «осадке конуса» , подсчитывается в сантиметрах. Общее время испытания с начала заполнения конуса бетонной смесью в установленном приборе при первом определении и до окончания определения жесткости при втором определении не должно превышать 15 минут. Чем больше осадка конуса (от 0 см до 20 см) тем более подвижная смесь.

f3cd7e3c65e61203c05b26135aac13fd.jpg

Подвижность бетона

Часто частные застройщики прибегают к изготовлению бетона прямо на строительной площадке, обосновывая это дешевизной и удобством. Но не всегда таким образом можно достичь заявленной проектной марки бетона, однородности бетонной смеси, правильной подвижности бетона (удобоукладываемости). Ну а как по другому? Если бетон плохо сползает по коробу в опалубку, надо добавить воды? А вот и нет! Это изменит водоцементное соотношение бетона и понизит марку. Из этого можно сделать вывод, что лучше заказывать бетон на заводе, который хорошо себя зарекомендовал.

При этом вам обязаны предоставить паспорт на товарный бетон, где будут его характеристики. У вас будет документ, в случае не соответствия можно обратится с жалобой к производителю. Подвижность бетонной смеси определяется заводом изготовителем на основании разработанной технологии, в зависимости от количества армирования, воспринимаемых нагрузок, вида конструкции и т.д.

Армирование

62863cee316ef18d4c6020c6fe91e3a3.jpgК устройству бетонных полов применяют армирование, которое необходимо для предотвращения деформаций от нагрузок и для увеличения срока службы бетонной поверхности. Технология армирования включает в себя изготовление арматурной конструкции и ее укладку. Арматуру собирают из стальных прутьев на строительном участке. Диаметр прутьев должен быть не меньше 0,8 сантиметров и не больше 1,6 сантиметров. В местах с повышенными нагрузками применяют каркас с утолщенной арматурой.

Не рекомендуют монтировать арматуру на подложку, следует сделать зазор в два сантиметра. Если эксплуатация основания не влечет за собой больших нагрузок, можно использовать мягкую армирующую сетку. Тогда для ее монтажа следует забить штыри, по которым будет натягиваться сетка.

Состав бетона

Состав бетона на 1 м3, обычного, не водостойкого.

Состав бетона для мало и среднеармированных конструкций
Класс Удобоуклады-ваемость Марка цемента Ц/В Расход в кг на 1м3 Пластифицирующая добавка
Цемент Вода Щебень Песок Класс эффек-тивности Расход, % от массы цемента
B 7,5 Ж2 300 1,14 200 158 1332 737 2 0,2
П1 300 1,15 200 174 1250 774 2 0,2
П3 300 1,16 231 199 1156 774 2 0,.2
B 15 Ж2 300 1,77 279 158 1322 669 2 0,2
П1 300 1,78 312 175 1250 675 2 0,22
П3 300 1,79 360 201 1153 658 2 0,25
Ж2 400 1,49 235 158 1332 706 2 0,2
П1 400 1,5 261 174 1250 721 2 0,22
П3 400 1,51 300 199 1156 714 2 0,25
В 20 Ж2 300 2,19 350 160 1328 603 2 0,22
П1 300 2,2 387 176 1245 613 2 0,25
П3 300 2,22 451 203 1150 574 2 0,28
Ж2 400 1,83 289 158 1332 660 2 0,2
П1 400 1,84 322 175 1250 666 2 0,22
П3 400 1,86 374 201 1153 646 2 0,25
B 25 Ж2 400 2,16 346 160 1328 612 2 0,22
П1 400 2,17 382 176 1245 618 2 0,25
П3 400 2,19 445 203 1150 585 2 0,28
Ж2 500 1,93 305 158 1332 647 2 0,22
П1 500 1,94 340 175 1250 651 2 0,25
П3 500 1,96 394 201 1153 631 2 0,28
B 30 Ж2 400 2,5 408 163 1321 556 2 0,27
П1 400 2,51 452 180 1238 555 2 0,27
П3 400 2,53 466 184 1164 604 1 0,6
Ж2 500 2,22 357 161 1327 600 2 0,25
П1 500 2,23 390 175 1250 608 2 0,25
П3 500 2,25 414 184 1164 646 1 0,55
В 35 Ж2 400 2,83 473 167 1315 495 2 0,31
П1 400 2,84 491 173 1252 524 1 0,6
П3 400 2,87 531 185 1164 542 1 0,7
Ж2 500 2,51 412 164 1322 552 2 0,27
П1 500 2,52 431 171 1253 581 1 0,55
П3 500 2,55 469 184 1164 601 1 0,6
В 40 Ж2 400 3,17 507 160 1328 468 1 0,7
П1 400 3,18 553 174 1250 471 1 0,75
П3 400 3,21 587 183 1164 503 1 0,85
Ж2 500 2,79 438 157 1332 535 1 0,65
П1 500 2,8 482 172 1253 535 1 0,7
П3 500 2,83 512 181 1168 567 1 0,75
В 45 Ж2 500 3,08 487 158 1332 491 1 0,7
П1 500 3,09 535 173 1250 489 1 0,75
П3 500 3,12 568 182 1168 516 1 0,8
Ж2 600 2,76 433 157 1332 540 1 0,65
П1 600 2,77 476 172 1253 540 1 0,7
П3 600 2,8 507 181 1168 571 1 0,75
B 50 Ж2 500 3,37 553 164 1320 429 1 0,75
П1 500 3,38 598 177 1244 430 1 0,8
Ж2 600 3,01 475 158 1332 501 1 0,7
П1 600 3,02 522 173 1253 498 1 0,75
П3 600 3,05 555 182 1168 527 1 0,8
B60 Ж2 600 3,51 586 167 1315 398 1 0,85

Насыпная плотность щебня 1400 кг/м3, песка 1650 кг/м3.

Состав бетона для зон с переменным уровнем воды, цемент I Д0.

Состав бетона для зон с переменным уровнем воды
Класс по проч

ности при сжатии

Марка по

водо непрони

цаемости

Марка по

морозо

стойкости

Удобоуклады

ваемость бетонной смеси

Марка цемента Ц/В Расход компонентов, кг/м3 Добавка
Цемент Вода Щебень Песок Вид Расход, % массы цемента
B20 W4 F100 Ж2 400 1,8 304 161 1270 702 2 0,2
9
П1 400 1,9 336 177 1189 711 2 0,22
8
П3 400 1,9 389 203 1094 693 2 0,25
2
B20 W6 F150 Ж2 400 1,8 304 161 1270 702 2 0,2
9
П1 400 1,9 347 177 1190 717 2 0,22
6
П3 400 2,0 416 203 1093 697 2 0,25
5
B25 W6 F150 Ж2 400 2,2 363 162 1270 649 2 0,22
4
П1 400 2,2 398 177 1190 657 2 0,25
5
П3 400 2,2 457 204 1092 636 2 0,28
7
B25 W8 F200 Ж2 400 2,2 363 162 1270 656 2 0,22
4
П1 400 2,2 398 177 1190 657 2 0,25
5
П3 400 2,4 492 204 1092 600 2 0,3
1
B40 W16 F500 Ж2 500 3,0 486 159 1270 552 1 0,65
5
П1 500 3 540 175 1195 535 1 0,7
9
П3 500 3,1 576 184 1104 571 1 0,8
3

Насыпная плотность щебня 1400 кг/м3, песка 2650 кг/м3.

Состав бетона для конструкций, которые постоянно находятся в воде, можно посмотреть в приложении .

Установка маяков

a223d636894c983b5a76899490b2d7e4.jpgПрежде чем приступить к заливке основания, следует установить маячки. С помощью маяков упрощается работа, и основание получается ровным.

  • Маячки устанавливают с помощью строительного уровня таким образом, чтобы их верхушка соответствовала планируемому уровню поверхности основания.
  • Следует соблюдать шаг между маячками 1- 4 метра.
  • Проводят крепление бруса с помощью деревянных колышков, которые вбивают в грунт, но при условии, что отсутствует гидроизоляционный слой.
  • Крепление маячков лучше проводить гипсом или алебастром.

Процесс установки маячков выглядит следующим образом:

  • заливают наполовину нужного уровня строительную смесь, формируют на ней выступы для будущих маяков;
  • поверх маяков выставляют рейки и выравнивают ее по линии ранее установленного уровня;
  • шаг между маяками не должен превышать 2 метра.

Процесс бетонирования

Когда окончены подготовительные работы и уложена арматурная конструкция, начинают бетонировать основание. Производство бетонного пола в промышленном предприятии осуществляется в опалубку из бетоносмесителя. Работы на бетонном основании не имеют сложностей, отличаются дешевизной и доступностью материалов. Чтобы бетонировать полы, не нужно обладать особыми навыками и знаниями, заливку рабочим раствором можно осуществлять самостоятельно, сэкономив при этом на услугах профессиональных строителей. Однако стоит помнить, что работы над полом требуют внимания и подготовки. Производство бетонного пола невозможно без следующих инструментов и материалов:

  • лопата;
  • строительный уровень;
  • лом;
  • черпак;
  • маячки;
  • терка;
  • бруски;
  • правило;
  • корыто;
  • песок;
  • гравий;
  • песок;
  • стальная арматура;
  • пластификаторы;
  • гипс;
  • гидроизолирующие материалы.

Бетонирование оснований включает в себя такие этапы:

  • подготовительные работы;
  • укладка изоляционного материала;
  • армирование;
  • опалубка (при необходимости);
  • приготовление раствора из бетона;
  • заливка;
  • выравнивание залитой поверхности;
  • отделка.

После заливки бетона

Как только бетон залит, уплотнен и выровнен в соответствии с проектом, наступает черед позаботиться об условиях его созревания. Для этого нужно выполнить всего несколько мероприятий: не допустить высыхания и (а зимой – замораживания) бетона, особенно в первые дни, а также защитить его от атмосферных осадков на период схватывания. Для защиты от высыхания и осадков свежеуложенный бетон закрывают полиэтиленовой пленкой. При температуре выше +5 °С этого достаточно.

Технология бетонирования в зимнее время подразумевает подогрев бетона – электродный или при помощи тепловой пушки под каким-либо тентом. В первые трое суток созревание бетона происходит с выделением теплоты. Если имеется возможность устроить теплоизолированное укрытие конструкции, при котором температура бетона не падает ниже +5 °С до набора 50% расчетной прочности (а это примерно 3 суток), дополнительный обогрев можно не устраивать. Если ставился подогрев, то его прекращают также по набору 50% прочности (как правило, те же 3 дня).После снятия подогрева бетон может замерзнуть – в этом нет ничего страшного, процесс набора прочности возобновится с повышением температуры выше нулевой отметки.

В жаркую погоду бетон нужно ежедневно увлажнять, даже когда он укрыт пленкой: пленка снимается, поверхность проливается водой и снова укрывается. И так 5-7 дней. По прошествии недели укрытие можно снимать и демонтировать опалубку, если бетонируемая конструкция не является перекрытием. Реально, с фундаментов снимают укрытие и опалубку даже на 3-4 день от заливки (а бывает, и раньше), хотя это не совсем правильно. Распалубку висячего перекрытия делают после набора 80% прочности. После распалубки конструкцию можно нагружать – строить стены и т.д, но без фанатизма, не забывая о 28 сутках для полного набора прочности.

Подготовка опалубки к заливке бетона

Организации, профессионально занимающиеся бетонными работами, пользуются многоразовыми опалубками из ламинированной фанеры, металла и т.п. Для того чтобы опалубка легко отделилась от застывшего бетона, непосредственно перед заливкой ее смазывают специальной смазкой для опалубки или эмульсией. Применять для этой цели отработанное масло запрещено по многим причинам: загрязнение окружающей среды, трудности в дальнейшей работе с бетонной поверхностью и т.д.

В частном строительстве опалубку делают из досок, и смазывать ее не имеет смысла. Такую опалубку закрывают изнутри пленкой или рубероидом. Способ крепления пленки должен исключать ее загибание во время заливки бетона. Обычно пленку пристреливают скобами через небольшие промежутки. Нельзя выгружать товарный бетон в дождь, снег, или когда внутри опалубки (котлована, траншеи) стоит вода, или тот же снег. Сначала нужно очистить место приема бетона.

Создание опалубки

Опалубка представляет собой своеобразную форму, которая станет основой для бетонной смеси. Чаще всего опалубка создается из сборных щитов, которые прекрасно выполняют свою непосредственную задачу. Однако в отдельных случаях, когда строительство происходит в достаточно скромных условиях, могут применяться опалубки, сбитые из досок. Не следует думать, что это самый плохой вариант для создания фундамента. Это просто одноразовая опалубка, которая нередко применяется и в крупных строительствах.

Сборные щиты представляют собой массивные конструкции, которые можно использовать неограниченное количество раз. К сожалению, их стоимость достаточно высокая, поэтому, если вы не проводить регулярные строительные работы, необходимости в них попросту нет.

При использовании досок в качестве опалубки, нужно иметь в виду, что их толщина напрямую зависит от масштабов строительства. К примеру, если мы строим небольшой гараж или скромное жилое здание, то вполне подойдут и тонкие доски, толщина которых всего несколько сантиметров. В остальных же случаях небольшая толщина древесной опалубки может пагубно повлиять на процесс строительства. Под давлением бетона доски могут элементарно прогнуться или сломаться.

Крепление гвоздями должно происходить по всей площади опалубки, иначе конструкция снова может повредиться из-за давления бетонной смеси.

Подготовительный этап

86df0ba91ab9ad1d56d169de16b94b3f.jpgПодушка из гравия, песка и щебня для бетонного пола.

Устройство бетонных полов начинается с подготовительного этапа, который включает в себя следующие этапы:

  • На первом этапе определяют разность высот основания под будущую заливку.
  • На втором этапе проводят трамбовку грунта с применением щебня или мелкофракционного камня. Важно тщательно провести трамбовку и добиться твердой основы, тогда получится избежать образования трещин.
  • Третий этап включает в себя укладку песчаной подушки на 50-100 сантиметров. Следует учитывать усадку подушки на четверть при трамбовке. Слой песка нужно выровнять, залить водой и утрамбовать катком или при помощи специальных вибротрамбующих машин.

Если устройство бетонного пола планируется на старое покрытие из бетона, тогда нужно выполнить его зачистку и ремонт. Зачистку проводят для выявления возможных изъянов, трещин, сколов, которые необходимо заделать цементным раствором. Участки, не поддающиеся латанию, следует демонтировать

Важно учесть высотные перепады старого пола, которые убирают фрезерной машиной. После фрезеровки останется пыль, ее следует убрать, так как она ухудшит сцепление старого пола с новым бетонным покрытием

Достоинства и недостатки бетонирования

Данный процесс позволяет создать площадку, которая:

  • имеет привлекательный внешний вид – с ее помощью можно создать уютную территорию, особенно если предусмотреть места для размещения клумб, скамеек и иных декоративных элементов;
  • является твердой и ровной – не ней не будут образовываться ямы, кочки или колеи. Последнее особенно актуально для тех мест, куда будет заезжать автомобильный транспорт;
  • проста в обслуживании – ее поверхность не создает грязь и на ней не растет трава, которую нужно скашивать.

К недостаткам бетонирования относится его трудоемкость, а также необходимость значительных финансовых трат. Особенно это касается того случая, когда помимо закупки материалов вы планируете нанимать рабочих. Так, стоимость бетонирования площадки составляет в среднем 2500-3000 рублей за 1м².

Чтобы добиться желаемого результата, следует правильно провести все необходимые работы. Перейдем к их рассмотрению.

Арматурные работы

В железобетоне арматурой называются стальные стержни различного сечения и формы, стальные канаты и пряди, воспринимающие растягивающие и скалывающие напряжения, возникающие в железобетонных элементах от внешних нагрузок и собственного веса конструкций. Арматура может быть постоянного сечения (гладкие стержни) и периодического профиля.
По трудоемкости изготовления арматура с диаметром стержней до 12 мм называется легкой, а от 12 и до 40 мм — тяжелой.

Виды арматуры

Арматура, применяющаяся в железобетонных конструкциях и сооружениях, делится на рабочую, распределительную, хомуты, монтажную.
Рабочая арматура воспринимает возникающие в железобетоне растягивающие и скалывающие усилия от внешних нагрузок и собственного веса конструкций.Распределительная арматура, располагаемая обычно перпендикулярно к рабочей, удерживает рабочие стержни арматуры в определенном положении и распределяет нагрузку между ними.В тех случаях, когда рабочие стержни располагаются не только в растянутых, но и в сжатых частях конструкций, например в балках, ригелях, арматура называется двойной.Хомуты связывают арматуру в единый каркас и предохраняют бетон от появления косых трещин около опор.Монтажная арматура никаких усилий не воспринимает, служит для сборки арматурного каркаса и обеспечивает точное положение рабочей арматуры и хомутов при бетонировании.Для лучшего предохранения арматуры от скольжения в бетоне арматурные стержни, подверженные растяжению, на концах загибаются в виде крюков.Применение арматуры периодического профиля благодаря повышенному сцеплению с бетоном позволяет в большинстве случаев отказаться от крюков, что приводит к экономии стали.Арматурные стержни в точках пересечений соединяются преимущественно сваркой и только в отдельных случаях при незначительных объемах работ — вязкой мягкой проволокой.

Арматуру по способу установки подразделяют на следующие виды:

  • штучная арматура,
  • арматурные сетки,
  • арматурные каркасы,
  • арматурные конструкции.

Штучная арматура может быть прутковая из круглых стержней и жесткая из профильной прокатной стали: двутавровых балок, швеллеров, уголков, рельсов, труб.Штучная арматура собирается путем сварки на месте бетонирования в арматурный каркас или арматурную конструкцию из отдельных элементов. Применение штучной арматуры целесообразно при малых объемах работ, при необходимости пригонки стержней по месту в стесненных условиях бетонируемой конструкции.Арматурная сетка представляет собой взаимно перекрещивающиеся стержни, соединенные в местах пересечений сваркой или вязкой, и применяется в основном для армирования плит. Они могут изготовляться в виде отдельных полотнищ (плоские сетки) нужного размера и в виде рулонов большой длины, от которых отрезают куски необходимых размеров.Арматурные каркасы состоят обычно из продольной арматуры и соединяющей их решетки. Это так называемые плоские каркасы. Другой разновидностью арматурных каркасов являются пространственные каркасы, собранные из нескольких плоских каркасов или плоских сеток и пакетов. Арматурные каркасы применяются для армирования балок, колонн и т.д.В последнее время все большее применение находят арматурные несущие каркасы, что позволяет обойтись без специальных лесов, поддерживающих опалубку, уменьшает расход пиломатериала и сокращает трудоемкость и сроки работы.

Заливка бетона

Бетон образуется, когда затвердевает уложенная в форму готовая смесь. При изготовлении железобетонных конструкций внутри формы в нужных направлениях прокладывают стальные пруты.

Опалубка или форма может быть изготовлена из деревянных или металлических листов либо других материалов. Перед заливкой раствора стенки обрабатывают эмульсией или смазкой, препятствующей сцеплению бетона со стенкой формы. Опалубку из досок для защиты от сцепления достаточно закрыть пленкой.

Бетонирование должно проводиться в благоприятных условиях и на очищенные поверхности. Работы, проводимые в дождь или снег, ведут к скоплению воды и скорому разрушению конструкций.

Раствор бетона может подаваться на участок различными способами:

  • из лотка автобетоносмесителя (при наличии подъезда к участку строительства);
  • через желоб, проложенный от лотка до опалубки (при отсутствии подъезда);
  • при помощи бетононасоса (если смесь обладает необходимой текучестью);
  • колоколом с привлечением автокрана.

Использование насоса либо колокола требуется в случаях, когда сооружаются стены, перекрытия, колонны, то есть необходима подача материала на нужную высоту. Бетононасос представляет собой стационарный либо смонтированный на автомобильном шасси агрегат, перекачивающий раствор. Колокол выполнен в виде чаши со сливным отверстием. Загрузка бетона в колокол производится на земле, далее автокран перемещает его к месту выгрузки.

Уплотнение раствора

Высокая плотность, а значит, и долговечность твердого бетона обеспечивается свойством бетонной смеси растекаться наподобие жидкости и заполнять все пустоты в опалубке. Для этого смесь должна быть пластичной, то есть содержать достаточное, но не излишнее количество воды.

Для придания монолитности сырые бетонные смеси уплотняют следующими способами:

  • прессованием (приложением нагрузки в виде пресса),
  • трамбованием (используется в наиболее жестких смесях),
  • прокаткой (наподобие разглаживания слоев штукатурки),
  • вибрированием и другими.

Уплотнение уложенной смеси при помощи вибрирования – наиболее распространенный метод. Механические колебания высокой частоты приводят частицы смеси в движение, освобождают ее от воздуха и делают более текучей.

Повторное уплотнение по истечении часа повышает качество бетона. Затем забетонированную поверхность окончательно выравнивают. Для защиты верхнего слоя от быстрого высыхания и осадков бетон укрывают полиэтиленом. В жару при необходимости пленку снимают и увлажняют поверхность.

Абсолютную прочность бетонная конструкция приобретает через месяц после заливки. Самые ранние сроки «схватывания» смеси – порядка трех дней. Но в большинстве случаев снимать полиэтилен и удалять опалубку следует не раньше, чем по истечении недели.

Бетонирование зимой

Бетон затвердевает при температуре не ниже 5˚C. Низкие температуры делают процесс «схватывания» бетона значительно более долгим, а нулевые и пониженные способствуют лишь замерзанию. При оттаивании структура такой конструкции будет слабой и со временем начнет разрушаться.

Тем не менее, работы по бетонированию могут быть проведены и зимой. Для уменьшения и устранения негативных последствий можно прибегнуть к таким мерам, как:

  • применение подогретых бетонных смесей;
  • применение быстрозатвердевающих растворов;
  • увеличение в составе доли связующего цемента;
  • хорошая теплозащита забетонированных конструкций (например, устройство ограждения в виде деревянной обшивки и полиэтилена).
Бетонирование летом

Высокая температура окружающей среды может способствовать преждевременному высыханию верхних слоев бетона. Потеря влаги приведет к растрескиванию. В таком случае будет целесообразным произвести работы по укладке в менее жаркое время суток – утром, вечером или ночью.
Увеличить время, в течение которого застынет смесь, можно при помощи специальных добавок и цемента с низкотермичными характеристиками. В особых случаях бетон охлаждают жидким азотом.

Выравнивание бетонного массива

О контроле уровня бетона надо позаботиться еще на этапе монтажа опалубки или вязки арматурного каркаса. Технология выравнивания зависит от вида бетонируемой конструкции. Если конструкция имеет относительно небольшую площадь (ленточный фундамент, стены, колонны), то проще всего смонтировать опалубку, выравнивая ее верх по нужному уровню. Если опалубка ставится без выравнивания, то отметку уровня можно провести внутри нее, например, натянув шнур. Нарисовать внутри опалубки линию – плохая идея, во время заливки она замажется бетоном и перестанет быть видимой.

При бетонировании плиты перекрытия или фундамента для контроля уровня используют маячки. Чаще это отрезки арматуры, выставленные в одной плоскости. При бетонировании полов, где требуется высокая точность, поверхность выравнивают по маякам из направляющих профилей, уложенных в плоскости пола.

Оставьте ответ

Введите свой комментарий
Введите имя