Домой Применение бетона Бетонные полы с упрочненным верхним слоем

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем

МАТЕРИАЛЫ И ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ УСТРОЙСТВА ПОЛОВ

2.1. Для
упрочняемых покрытий полов следует применять цемент по ГОСТ
10178-81.
Марка цемента должна быть не ниже М 400.

2.2.
Щебень, гравий и мраморная крошка по прочности должны удовлетворять следующим
требованиям:

при
проектной марке бетона 200, 300 и 400 предел прочности при сжатии крупного
заполнителя должен быть соответственно не менее 60, 80 и 100 МПа;

щебень,
гравий и мраморная крошка должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10260-82 и ГОСТ
8267-82 и по крупности не должны превышать 0,6 толщины покрытия;

в
качестве мелкого заполнителя рекомендуется применять строительный песок,
удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8736-77 и ГОСТ
10268-80.

2.3. Для
промывки заполнителей, затворения бетонной смеси и увлажнения твердеющего
бетона следует применять воду, удовлетворяющую требованиям ГОСТ
23732-80.

2.4. Для
пластификации бетонной смеси рекомендуется добавка суперпластификатора любой
марки, в том числе НФ, С-3, 10-03, 40-03 и др.

2.5. Для
упрочняемых бетонных покрытий полов, выполняемых традиционным способом,
рекомендуется бетон следующих составов, мас. ч.:

1. Класс бетона В30 (400
кгс/см2)

Цемент М-400……………………………………………… 1,0

Щебень крупностью 0 — 20 мм………………………. 1,7

Песок…………………………………………………………… 1,0

Диспергатор
НФ технический

(ГОСТ 6848-79)……………………………………………. 0,05
(массы цемента на

40
%-ный раствор НФ)

В/Ц………………………………………………………………. 0,4
— 0,42

(с учетом воды, содержащейся

в добавках)

2. Класс бетона В22,5 (300
кгс/м2)

Цемент М-400……………………………………………… 1,0

Щебень крупностью 0 — 20 мм………………………. 2,4

Песок…………………………………………………………… 1,4

Диспергатор
НФ технический

(ГОСТ 6848-79)……………………………………………. 0,05
(массы цемента на

40
%-ный раствор НФ)

В/Ц………………………………………………………………. 0,4
— 0,42

(с учетом воды, содержащейся

в добавках)

Примечания: 1. При
использовании пластификатора С-3 взамен НФ количество его должно составлять 1 %
веса цемента в расчете на сухое вещество. 2. Для повышения трещиностойкости
покрытий полов в указанные составы целесообразно вводить водную резиновую
дисперсию ТУ 38.108004-82 в количестве 15 % веса цемента.

2.6.
Количество воды должно уточняться на пробных замерах с таким расчетом, чтобы
подвижность бетонной смеси, измеренная по осадке конуса, составляла 10 — 12 см.

2.7.
Приготовление бетонной смеси должно осуществляться следующим образом:

налить
в бетоносмеситель 2/3 от необходимого количества воды и, не останавливая
смеситель, загрузить заполнители и перемешать 1 — 1,5 мин;

добавить
отдозированное количество цемента, перемешать 1 — 1,5 мин;

добавить
диспергатор, предварительно разведенный оставшимся количеством воды, перемешать
1 — 1,5 мин до получения однородной массы. Резиновую дисперсию следует вводить
в последнюю очередь и бетон тщательно перемешать.

2.8. Для
приготовления сухих упрочняющих смесей должны применяться:

портландцемент
(-81)
марки не ниже 400;

металлический
порошок;

железная
окалина прокатная с крупностью частиц до 5 мм; окалина должна быть сухая, без
посторонних включений.

2.9.
Состав упрочняющей смеси уточняется в зависимости от характеристик цемента и
износостойкого заполнителя.

Химические пропитки современные технологии упрочнения полов

Упрочнение пола можно получить и путем его пропитки определенными минеральными или химическими веществами — силерами. Устойчивость настила в данном случае определяется степенью взаимодействия бетона и силер, а также порядком деформации кристаллической структуры решетки, которую претерпевает материал. Селеры имеют свойство проникать в микротрещины и поры поверхности, образуя гелеобразное вещество, заполняющее все пустоты бетона. Эффект от такого специфического взаимодействия – устойчивость к запылению и влаги, образованию эрозий, и повышенных нагрузок.

Пропитка – достаточно простой метод упрочнения фундамента. Он может производиться, как на начальном этапе строительства, так и во время реставрации покрытия.

876701e56591c6b219bb9a759727c047.jpgГрунтовка и пропитка бетонного основания

Добавление химических упрочнителей (пропитки) возможно на очищенный отшлифованный зрелый бетон (начиная с двухнедельной выдержки) двойным слоем. При контакте упрочнителей и поверхности происходит проникновение силер в толщину бетона глубиной до 5 мм и их взаимодействие с карбонатными и известковыми компонентами. В результате происходит образование гелеобразного вещества

В этот момент важно дополнительное смачивание основания для разжижения геля и полное его впитывание в фундамент.

При выборе упрочнителей нужно проанализировать поверхность на зрелость, а также наличие временного интервала для изготовления готового изделия из бетона с упрочненным верхним слоем. Разница химического закрепления пола от топпинга, метод формирования которого предусматривает время нанесения защитной пленки сразу же после заливки стяжки, заключается в том, что материал на основе упрочненного фундамента путем пропитки можно получить только через 14 дней после заливки стяжки.

Укрепление покрытия по двум направлениям топпинга и пропитки гарантируют прочность поверхности пола. Какой бы метод не выбрали: мокрый либо сухой, в качестве можно не сомневаться. Главное, всегда соблюдать меры безопасности при выполнении ремонтных работ. А именно:

  • использовать защитные перчатки и очки, специальный респиратор;
  • не допускать нанесения сухих и жидких смесей на участки кожи и глаза;
  • выполняя затирку покрытия, смесь не вдыхать, чтоб не спровоцировать аллергической реакции;
  • спецодежду после работ с химическими реактивами тщательно выстирать.

Для чего нужно обеспыливание бетонного пола

Обеспыливание полов используется для того, чтобы упрочнить бетонное основание. Для этого применяется специальная пропитка, глубоко проникающая в основание пола. В результате этого на поверхности бетонного пола создается очень прочный верхний слой, делающий покрытие более твердым и долговечным.

Пропитки для обеспыливания бетона изготавливается на основе органических компонентов, и служат для защиты полов, которые особенно сильно страдают от механических нагрузок и воздействия агрессивных сред.

Специальная пропитка наносится на повреждённый пол, глубоко проникая в структуру бетона, полностью заполняет имеющиеся в нем поры. Благодаря этому образуются нитевидные кристаллы, которые делают пол максимально прочным. Использование пропитки помогает устранить мелкие дефекты, имеющиеся в бетоне.

Таким образом, пол прослужит дольше, а на его поверхности не будет образовываться пыль.

Преимущества обеспыливающей пропитки:

  • Бетонный пол становится более долговечным и меньше стирается.
  • Пропитка обеспечивает повышенную влагостойкость, а также водопроницаемость.
  • После нанесения пропитки пол становится износостойким при контакте с агрессивными материалами.
  • Работать с обеспыливающей пропиткой просто и удобно.
  • Прекрасные обеспыливающие свойства данной технологии.

Подготовка поверхности к обеспыливанию

Процесс обеспыливания можно проводить для нового бетонного пола, а также для такого, который имеет определённые дефекты стяжки. В том случае, если обеспыливание выполняется для нового бетонного пола, необходимо подождать не менее четырёх недель после его изготовления. Дело в том, что в составе свежеизготовленного бетона находится огромное количество компонентов, которые могут вступить в реакцию с обеспыливающей пропиткой. В результате этого обеспыливание пола будет либо неэффективно, либо малоэффективно.

Перед тем как наносить раствор на поверхность пола, необходимо его тщательно просушить. Для этого, как правило, используются мощные промышленные пылесосы.

Кроме того, раствор необходимо наносить только на поверхность, температура которой не превышает 5 °С.

Если обеспыливание производится перед покраской, следует применять только флюат.

Если же красить бетон не требуется, то необходимо после нанесения флюата специальной пропиткой.

Принципы обустройства бетонных полов

Чтобы на выходе получить действительно качественное ровное основание с защитным эффектом, тщательно соблюдайте все правила, которые требует способ обустройства: от начального этапа нивелировки дна котлована до затирки уже забетонированного основания. Если на какой-то стадии произойдет нарушение, то на исходе качества и долговечности фундамента ждать также не следует.

Конструкция упрочненного пола начинается с разбивки плана, снятия мягких слоев грунта, послойной нивелировки дна котлована песком и щебнем. Глубина песчано-гравийного утрамбованного слоя определяется в соответствии с уровнем грунтовых вод и находится в пределах от 0,5 до 1 метра с перепадом до 2 см. В случае формирования основания в больших промышленных помещениях, рекомендовано вспомогательное закрепление стяжки металлической арматурной сеткой.

6539a8303a2a0bb7f56a1f942ed02631.jpgПодготовка основания для наливного пола

После упрочнения песчано-гравийного насыпа тонкой прослойкой бетона, следует осуществить гидроизоляцию пола с помощью качественной полиэтиленовой пленки с толщиной 150-200 микрон. Гидроизоляция нужна для того, чтобы уберечь поверхность от разрушительного воздействия подземных вод, а также, чтоб раствор сохранял соответствующий уровень влаги определенное количество времени. При необходимости возможно также «теплоизолировать» поверхность пола. Для этого используется теплоизоляционный материал на основе пенопласта, ваты минеральной, пенополистирола, пенополиуретана и др. Если площадь помещения достаточно большая, то перед заливкой стяжки рекомендовано разбить напольную плоскость на «карты».

7654dacf88c816887490ed81908de16b.jpgПроцесс монтажа наливных половa3faa8eeeae10fab81f67561f6e00ae0.jpgГидроизоляция бетонного пола клеенкой1e461ad733517ea6041770d9aeb61de7.jpgПодготовка основания для наливного пола

Следующим и самым ответственным этапом технических работ является укладка основного слоя. Стандартный способ заливки бетона подразумевает:

  • подготовку смеси;
  • заливку смешанного раствора;
  • выравнивание плоскости;
  • стяжку настила.

00a902dda8ec948ec760e9e63e39499f.jpgЗаливка основного слоя бетонного пола

Укладку стяжки требуется осуществлять за один день. Поэтому изначально следует подготовить необходимое количество раствора на основе смеси, состав которой формируется в соотношении цемент (1 часть): песок (2части): щебень (4 части): вода (0.5 части). Далее раствор тщательно вымешивается в бетономешалке. Следует отметить, что прочность покрытия зависит от марки входящего в раствор цемента. Лучшим вариантом считается марка не ниже М300 и класс В5. Готовый раствор заливается в «карту», разравнивается на всю поверхность пола и уплотняется с помощью вибратора. Оптимальная толщина пола составляет порядка 15 см.

Повысить прочностные характеристики бетона возможно спустя 5-7 часов после стадии бетонирования (после того, как стяжка наберет определенной устойчивости и пластичности, что зависит от климатических условий в обслуживаемых помещениях) путем укрепления бетона сухими (топпинга) или жидкими (нанесение пропитки или полимера) специальными смесями и примесями, что способствует повышению устойчивости фундамента.

a2080d7fec1c0fb716e4af033c7db238.jpgЗаливка бетонного пола

Методы нанесения топпинга для бетонного пола

Упрочнитель наносят несколькими способами.

1

DTW (от dry – сухой, wet – мокрый) – поверхностный топпиг, который наносится сухим по мокрому. Этот метод основан на физических процессах, которые в процессе затвердевания происходят в цементной смеси. Именно, благодаря им обеспечивается максимальная адгезия топпинга с бетоном. В итоге пол получается надежным и долговечным.

3d1461d7e9925c61d53d57784dcdc656.jpg

Порошок рассыпают по мокрому бетону, дают ему время пропитаться и затирают. На больших площадях для рассыпания используют специальную машину. Работы приостанавливают на непродолжительный промежуток времени для пропитывания порошка и затем затирают. Финишную обработку выполняют, используя дисково-лопастную затирочную машину («вертолет»). С ее помощью топпинг втирается в бетонное основание, обеспечивая монолитность покрытия. Отметим, что это самый популярный способ и используется в нашей стране повсеместно.

2

WTW – жидкий компонент наносится на мокрое основание. Это сравнительно новая технология. Цена промышленного пола, обустроенного данным методом, выше, да и сам процесс достаточно трудоемкий. При использовании технологии WTW обеспечивается максимальная прочность и равномерность окрашивания поверхности. Она способна противостоять суровому воздействию металлических шипов и другим повышенным механическим нагрузкам. Метод подходит также для устройства полов в помещениях объектов, где помимо прочности первостепенное значение имеет их эстетичность.

3

WTD – упрочение бетонного пола в данном случае получается за счет водной смеси сухого топпинга. Ее укладывают на стяжку, сухую либо свежеуложенную, как дополнительный слой, затем обрабатывают затирочными машинами.

На заметку
Технологии WTW и WTD способствуют многократному увеличению высоты упрочняющего слоя. Это позволяет повысить долговечность, ударопрочность и стойкость покрытия к прочим внешним воздействиям. Для сравнения отметим, что наливной пол съедается шипами в течение двух-трех лет, в то время как эти – прослужат во много раз дольше.

4

Объемный топпинг – это вариант упрочнения бетонного пола по массе, то есть во всю толщину. Такой результат получается за счет добавления особого модификатора в смесь бетона (марка не ниже 350).

Топпинг современные технологии упрочнения полов

Современная технология укрепления основания с использованием топпинга подразумевает использование специальной сухой смеси, в состав которой входит портландцемент (марка: высшая), пигмент, полимерные добавки, полипропиленовая фибра, а также износостойкий наполнитель. Поэтому, прежде чем приступить к практическому закреплению пола, следует определить критерии приложенных будущих испытаний над поверхностью и, соответственно, тип используемых допантов (упрочнителей):

  • кварц используется при умеренном воздействии;
  • корундовый материал противостоит высокой нагрузки;
  • металлические частицы – при сверхвысоких испытаниях.

1e2f807bb0749a94c005c8fd1fa1846c.pngЗачастую, окончательная толщина упрочняющего слоя находится в районе 3 мм

После того, как окончательный состав сухой смеси установлен, приступают к методу формирования фундамента с дополнительным укреплением. Методика в себя включает следующие шаги.

  1. Затирку с помощью специализированной дисковой машины.
  2. Формирование первого слоя топпинга на поверхности бетона (50% от общей толщины стяжки).
  3. Вторую затирку стяжки. Осуществляется после потемнения сухой смеси и длится до момента полного смешения с верхним водянистым слоем бетона.
  4. Равномерное формирование второй части топпинга с коррекцией предыдущего нанесения;
  5. Завершающую затирку плоскости, которую начинают после потемнения сухих компонентов.

03588a153d594351061cc1b471b557b7.jpgЗаключающая затирка бетонного пола

Повторение процедур (при необходимости) до формирования идеально ровной и прочной поверхности бетона.

Зачастую, окончательная толщина упрочняющего слоя находится в районе 3 мм. Рекомендовано для фиксации гладкости и прочности, путем сохранения влаги внутри состава топпинга, дополнительно покрыть поверхности упрочненного бетона слоем определенного лакокрасочного материала. Таким образом, с помощью топпинга можно получить не только упрочнение покрытия из бетона, но и провести собственное стилистическое решение по декору поверхности, добавив в состав сухого смешанного раствора дополнительные элементы в виде красящих пигментов.

Фрезеровка и шлифование

Такой тип обработки требует устранения строительного мусора, деталей, приспособлений и механизмов. Фрезеровка реализуется с участием обычных отрезных алмазных кругов, размещенных на одном валу, фрезы диаметром 250-500 мм.

Обработка реализуется параллельными полосами. Каждая следующая полоса должна перекрывать предыдущую на 2-3 см.

Глубина обработки за один проход варьируется в пределах 2-7 мм, что опирается на физико-механические характеристики бетона

В целом, обработка длится до максимального обнажения зерен заполнителя, то есть бетон должен достигнуть прочности, при которой исключено его выкрашивание. Эффективна двухстадийная обработка, включающая первичное фрезерование, дальнейшую шлифовку в 1-2 похода. Общая толщина поверхностного съема – 5-7 мм. С участка работ должен вовремя удаляться образовавшийся шлам. В зависимости от площади обработки шлифование может быть реализовано машинами или вручную.

Материалы для обеспыливания бетона

Для упрочнения бетонного пола чаще всего применяются плёночные и проникающие материалы. Эти материалы имеют свои достоинства и недостатки.

Плёночный материал после нанесения на поверхность бетонного пола образует плёнку, который является защитным слоем. К таким материалам относятся:

  • Акриловые пропитки

Применяются для различных бетонных полов, имеющих лёгкую или среднюю нагрузку.

Срок эксплуатации такого пола не превышает трёх лет. Преимуществом такой пропитки являются относительная дешевизна и лёгкость работы.

  • Эпоксидные пропитки

Используются в качестве самостоятельного защитного слоя. Такой материал достаточно прочный и очень экономичный. Эпоксидная пропитка надёжно защищает бетонный пол от сильных механических повреждений, а также от воздействия химических веществ. После нанесения пропитки она проникает в поры бетона и образует очень прочный слой толщиной 2 мм, который герметизирует поверхность. В результате этого обеспечивается надёжная защита от пыли, а также продлевается срок службы пола. Еще одним преимуществом такой пропитки является отсутствие неприятного запаха при работе. К тому же после высыхания материала пол становится идеально ровным.

  • Полиуретановые пропитки

Достаточно экономичный вид материала, с помощью которого можно создать бесцветное ровное покрытие. Можно использовать для пола, подвергающегося максимальным по интенсивности нагрузкам. Пропитка обеспечивает наилучшие гидроизоляционные свойства, а также надежную защиту пола от химических кислот. Преимуществом такой пропитки является увеличение срока службы бетонного пола в 4–5 раз.

Проникающие материалы воздействуют на пол на химическом уровне, проникая в бетон и упрочняя его. При этом внешний вид пола не меняется.

К данному виду материалов для упрочнения бетонного пола относятся вещества, содержащие кремний и флюаты. Основным преимуществом таких материалов является то, что они глубоко проникают в структуру бетона и полностью заполняют все имеющиеся поры. Таким образом, не просто возникает плёнка на поверхности бетона — материал вступает в химическую реакцию с цементом, и образуются кристаллические соединения высокой прочности.

Повышенные нагрузки на поверхность, варианты решения

35109aaaeea80a38327068656f7fab78.jpg

Упрочнение бетонных полов

Вместе с тем, у бетонных полов есть один существенный недостаток – его поверхность. Именно на эту часть приходится основное давление, трение и нагрузка в целом. В процессе заливки и выравнивания, на поверхности образуется достаточно тонкий и хрупкий слой, состоящий из воды и цемента. Так называемое «цементное молочко» после испарения влаги превращается в очень ненадежную, хрупкую часть поверхности бетонного пола.

При эксплуатации помещений происходит постепенное (достаточно быстрое) разрушение верхнего слоя бетона, что приводит к ряду негативных последствий. Во-первых, повышенное образование пыли от бетона, которая оседает на мебели, имуществе, технике и других предметах. Во-вторых, пыль негативно воздействует на органы дыхания людей, наносит вред здоровью, а для работодателя становится причиной дополнительных расходов (на закупку средств защиты и на уплату штрафов надзорным органам). Наконец, разрушение верхнего слоя бетонного пола приводит к преждевременному выходу из строя всей поверхности. Снижается эксплуатационный ресурс, приходится останавливать работу и поводит ремонт, что влечет дополнительные расходы.

Стоимость материалов для упрочнения бетонных полов

Марка Вид упрочнителя Средний расход Фасовка Цена розн./кг
«Элакор-ПУ» Полиуретановый однокомпонентный пропитывающий состав 500–900 мл/м² тара от 5 до 200 кг 215
«Элакор-МБ1 Флюат» + «Элакор-МБ2» Химическая водорастворимая защитная пропитка для бетона + акриловый лак 1000 + 400 мл/м² канистры 5, 10 или 30 кг 52 + 104
«ТЕПЛОСИЛ концентрат» упрочняющая пропитка для бетона проникающего действия на водной основе 200–500 мл/м² ведра 10 или 20 л 220
«MONOPOL Top 100» топпинг кварцевый, натуральный цвет 4-5 кг/м² мешок 25 кг 13
«Dimix Floormix FT-2» топпинг корундовый повышенной прочности 3-6 кг/м² мешок 30 кг 28
«KLEBEKRAFT Корунд CT-S212» топпинг корундовый, натуральный, цвет — светло-серый 5 кг/м² мешок 25 кг 24
«BAUTOP ENDURO ВТ400» топпинг металлосодержащий, для промышленных бетонных полов, 8 вариантов расцветки 4÷6 кг/м² мешок 30 кг 36÷45, в зависимости от расцветки
«EXTRATOP ENDURO» ультраметаллический топпинг для экстремально нагруженных полов, 9 вариантов расцветки 7 кг/м² мешок 30 кг 47÷56, в зависимости от расцветки

Материальные вложения в упрочнение бетонного пола непременно оправдают себя длительными сроками безаварийной эксплуатации покрытия, минимальными затратами на уход за помещениями. Главное – правильное и полное следование всем технологическим рекомендациям производителя упрочнительных смесей и составов.

Устройство гидроизоляции

После того как песчаная подушка утрамбована, либо отшлифовано и обеспыленно старое бетонное основание, укладывают гидроизоляционный слой.

Гидроизоляцию от сточных вод и других жидкостей следует предусматривать по бетонному основанию, перекрытию или ц/п стяжке. Гидроизоляцию от капиллярного поднятия грунтовых вод следует выполнять по уплотненному грунту или монолитной стяжке. Различают обмазочную, оклеечную и гидроизоляцию мембранного типа. Тип материалов выбирается на основании результатов гидрогеологических исследований. В особых случаях требуется комплексный подход, то есть применение разных типов гидроизоляции.
В качестве обмазочной гидроизоляции рекомендуется использовать однокомпонентную мастику на основе гидрофобных полиуретановых смол.

Гидроизоляцию рекомендуется выполнять из рулонных битумных гидроизоляционных материалов либо полимерных мембран. Если влаги в основании нет, или ее подсос для конструкции пола не критичен, достаточно выполнить подстилающий слой из полиэтиленовой пленки по бетонному основанию.

Обработка

После завершения уплотнения и схватывания бетонной смеси (когда на поверхности остаются лишь легкие следы) необходимо провести первичную обработку. Для этого используют заглаживающие и затирочные машины с затирочными дисками.

9407c52f55a6c6db012fc4eda7106b1c.jpgВ ходе обработки образуется отделочный горизонт, кроме того, можно говорить об исправлении незначительных дефектов, которые могли быть допущены в ходе заливки и уплотнения. Спустя 1-6 часов проводят вторичную обработку. Вместо дисков используют лопасти. В труднодоступных местах действуют вручную.

Если была задействована методика вакуумирования, можно сразу приступать к заглаживанию. Первую обработку проводят машинами с дисками, вторую – спустя 3-5 часов после первичной, но с лопастями (диск при этом не снимается).

Верхний слой

53e72dcfaea158ff67e7237fae7794bc.jpg

Схема бетонного пола с линолиумом.

Среди всех видов напольных покрытий полы из бетона самые распространенные. Это объясняется их относительно низкой стоимостью. Но верхний слой «чистого» бетонного покрытия быстро истирается, начинает пылить, на нем появляются трещины. Чтобы увеличить срок эксплуатации такого покрытия, необходимо упрочнить его верхний слой.

Упрочнителем является топпинг. Это название происходит от слова «топить, утапливать». Сухая упрочняющая смесь (топпинг) втапливается в поверхность бетонного основания. Топпингование является заключительным этапом единого цикла устройства пола.

К упрочнению верхнего слоя приступают через 2-6 часов после того, как разровненный и уплотненный бетон приобретет пластическую прочность и его поверхность можно будет обрабатывать «вертолетом» (бетонозаглаживающей машиной с дисками). Время такого технологического перерыва зависит от температуры в помещении и влажности окружающего воздуха.

Упрочнители представляют собой сухие смеси из портландцемента высокой марки, твердого наполнителя и пластифицирующих добавок. Упрочняющие смеси втирают в основание пола в два этапа. Сначала на влажную поверхность обработанного «вертолетом» основания равномерно рассыпается приблизительно 2/3 нормы смеси. Когда сухая смесь впитает в себя влагу (определяется по потемнению смеси), ее специальными машинами втирают в бетонную поверхность.

30cc1d8ba7cbbfc88114c8434db95ad1.jpg

Схема утепления бетонного пола.

Основа всех упрочнителей — цемент, поэтому адгезия между этими смесями и бетоном высокая. Затирание проводят до полного соединения топпинга с поверхностью бетона. После первой затирки по предварительно упрочненным полам сразу же рассыпают оставшуюся треть смеси, стараясь выровнять неравномерности после первой затирки.

Окончательную затирку поверхности проводят до получения ровной гладкой поверхности. Время финишной определяется по оставляемому на бетонной поверхности следу от подошвы. Глубина его не должна быть больше 2 мм. Чтобы предотвратить преждевременную потерю влаги, готовую поверхность пола обрабатывают специальным лаком.

В результате такого топпингования на поверхности бетонного пола образуется очень прочный слой, толщиной около 3 мм. Упрочненные бетонные полы приобретают в 1,5-2 раза большую износостойкость, в 3-4 раза уменьшается пылеобразование, значительно облегчается уборка пола и улучшается его внешний вид, ускоряется время сдачи в эксплуатацию объекта.

  • Главная

Разновидности топпинга

На строительном рынке можно купить топпинг для бетонного пола двух типов.

  • Сухой – имеет вид порошка либо крошки. Ее рассыпают по поверхности, затем утрамбовывают. Далее покрытие тщательно шлифуется.
  • Жидкий – похожа на наливную смесь с высоким содержанием воды. Смесь наливают на пол, разравнивают по всей поверхности и оставляют так, пока она полностью высохнет. Затем бетонные полы с топпингом отшлифовывают и затирают.

И тот и другой одинаково хороши, однако сухой вариант более популярный, поскольку обеспечивает более высокие эксплуатационные показатели и прочность – в среднем на 20–30%. Для него чаще используют:

  • Порошок либо крошка из кварца. Этот наполнитель в основном используют для поверхностей, испытывающих средние нагрузки, скажем, в гараже частного дома. Для промышленных объектов его используют очень редко.
  • Порошок либо крошка из корунда. Данный упрочнитель значительно эффективнее кварцевого. Его часто используют для устройства полов в промышленных объектах, складах и других. При очень доступной цене корундовый наполнитель обеспечивает высокий уровень износостойкости и устойчивости к истиранию.
  • Металлические частицы – наиболее дорогая разновидность уплотнителя, но при этом максимально высоки и прочностные характеристики и показатели устойчивости к всевозможным механическим воздействиям: истирание, изнашивание, образование трещин и т. д.

Подготовка основания

fbcf763b9705d3a964bdc5a7003f2ba2.jpg

Укладка пола может производиться как по грунтовому, так и по существующему бетонному основанию. Полы также можно укладывать и на другие виды оснований, но при этом необходимо выполнить определенные расчеты, чтобы проверить соответствие имеющейся основы требованиям к основанию под бетонный пол.

Не допускается применять в качестве основания под полы торф, чернозем и другие растительные грунты, а также насыпные и естественные грунты без предварительного их уплотнения при несоответствии степени уплотнения требованиям СНиП 3.02.01–87*.* Из рекомендаций ОАО ЦНИИ промзданий по применению монолитных бетонных покрытий полов с упрочненным пропиткой верхним слоем При укладке бетонного пола на грунтовое основание необходимо сначала хорошо утрамбовать грунт, чтобы избежать в дальнейшем растрескивания пола вследствие просадки основания. Если грунты слабые, то сначала производится выемка пучинистого грунта, замена его на непучинистый согласно СНиП 2.02.01–83 с последующим трамбованием. Обычно выемка грунта производится на глубину 0,5–1,0 м.

После трамбовки на грунт укладывается песчаная подушка. Ее толщина может быть различной в зависимости от видов грунтов основания, степени их промерзания, высоты поднятия грунтовых вод и т.п. В основном, толщина песчаной подушки колеблется в пределах от 0,5 до 1,0 м. Песчаную подушку также необходимо уплотнить. Для этого изначально укладывается подушка, толщина которой приблизительно на 1/4 больше расчётной. Затем песок проливают водой, и с помощью катков или вибротрамбовок толщина подушки приводится к расчётной. При укладке пола на существующее бетонное основание следует произвести его тщательную подготовку. Если в основании есть трещины, то их необходимо расширить и заполнить ремонтным составом, состоящим либо из полимера, либо из цементно-песчаной смеси на напрягающем цементе. Толщина бетонного основания должна быть не менее 10 см.

Участки бетонного основания, не поддающиеся ремонту, необходимо полностью демонтировать и уложить новый бетон. Имеющиеся на отдельных участках основания перепады по высоте снимаются шлифовально-мозаичной или фрезеровочной машиной по бетону. Образовавшуюся пыль удаляют при помощи промышленных пылесосов. В случае, когда перепады высоты на старом бетонном основании превышают 3 см, его необходимо выровнять подбетонкой.

Преимущества покрытия

Топпинг — упрочняющая смесь, которая используется для укрепления верхнего слоя поверхности. Пол с упрочнением (топпингом) используется в промышленных помещениях, станциях обслуживания автомобилей, ангарах, торговых центрах. Под укреплением подразумевается введение в верхний слой на этапе бетонирования сухих смесей, наполнителей добавляющих раствору крепости. В зависимости от нагрузки, подбираются следующие наполнители:

  • нагрузке в среднем режиме подойдет кварц;
  • высокой нагрузке подходят корундовые материалы;
  • металлические частицы выдерживают сверхпрочные нагрузки.

Упрочненная поверхность имеет неоспоримые преимущества:

  • Стойкость к ударным нагрузкам, механическим повреждениям. Соблюдение правильности технологий предотвращает от сколов, выбоин, деформаций.
  • Высокое сопротивление изнашиваемости. Правильно нанесенный состав увеличивает срок службы бетонного пола в пять раз.
  • Отсутствие пыли, реакции на химические препараты, способность выдерживать действие бензина, машинных масел, дизельного топлива.
  • Декоративная поверхность. Разнообразие наполнителей придает полу красивую фактуру.
  • Отвечает требованиям гигиены, легок в уходе.
  • Обладает антистатическими свойствами, отсутствует возникновение искры.

Этапы устройства бетонных полов с упрочненным верхним слоем

Перед началом заливки раствора выполняется уплотнение основания. Затем обустраивается слой гидроизоляции, а в некоторых случаях осуществляется укладка звукоизоляции, пароизоляции и дренажа.

После этого выполняется армирование основания посредством монтажа металлического каркаса. Оно необходимо для увеличения несущей способности готового покрытия. Укладывание бетонной смеси проводится после окончания монтажа каркаса и опалубки. Способ укладки выбирается в зависимости от типа используемого раствора. С помощью строительного вибратора проводится уплотнение и разравнивание раствора по технологии «жидких маяков».

Упрочнение выполняется через несколько часов после схватывания бетона. Сначала поверхность затирается специальной дисковой машиной, после чего наносится первый слой топпинговой смеси. Впитав влагу из раствора, сухой состав темнеет, что создает необходимость проведения повторной затирки. Она выполняется до тех пор, пока топпинг полностью не перемешается с поверхностным бетоном.

Затем топпинг наносится второй раз, при этом учитывается неточность его распределения при первом нанесении. После его потемнения снова выполняется затирка. Процедура может повторяться несколько раз. Когда покрытие полностью высыхает, выполняется шлифовка и покрытие специальной защитой.

Укрепление при помощи топпинга

5d19c09126126fa33152df27ee88576b.jpg

Топпинг – это сухая смесь, которой обрабатывается верхний слой свежеуложенного бетонного пола.

Топпинг – сухая смесь, которая используется для увеличения прочности бетонного покрытия. Необработанный бетонный пол в общественных учреждениях в настоящее время встретить практически невозможно, потому что этот материал очень пыльный и верхний слой очень быстро разрушается. Топпинг помогает предотвратить разрушение и значительно увеличить срок эксплуатации. Данная технология используется повсеместно, поскольку эта сухая упрочняющая смесь имеет невысокую стоимость. Топпинг затирается только в свежий бетон.

ef249a9cbf806f4d0526f29f1a2ed5ad.png

Устройство топпинг пола: основание, разделительная пленка, свежеуложенный бетон, сухая упрочняющая смесь, покрытие.

Смесь может быть двух видов: кварцевая и корундовая. Корундовая смесь придает бетону самую высокую прочность. Такой упрочнитель применяется на складах, производственных помещениях. Если планируется небольшая нагрузка на пол, то можно применить кварцевую. Выполнение работ по нанесению топпинга проходит в несколько этапов.

Для работы потребуются:

  1. Сухая смесь (топпинг).
  2. Затирочная машина.
  3. Распределительная тележка.
  4. Валик.

f218931da6ea5a8f72bfb0ce2dc63a3a.jpg

На свежеуложенный бетонный пол топпинг наносится равномерным слоем с помощью распределительной тележки.

Первое нанесение топпинга на свежий пол должно быть равномерным. Насыпать смесь можно при помощи распределительной тележки. По мере рассыпания смесь выравнивается, чтобы получился как можно более ровный слой. Первым делом смесь наносится на области, находящиеся рядом с дверями и стенами. Несмотря на то, что смесь сухая, она очень быстро промокнет за счет влажности самого бетона и начнет впитываться в него.

После того как смесь немного впитается, можно начинать затирочную работу. Для этого используется специальная машина со сменными дисками. Затирку нужно продолжать до тех пор, пока смесь не соединится с бетоном в одно целое. Может показаться, что влажность бетона недостаточная, но дополнительно смачивать его водой крайне нежелательно, чтобы не произошло сильного твердения.

После окончания затирки можно наносить второй слой смеси. Это делается для того, чтобы влага полностью ушла из бетонного основания. После того как испарится жидкость, начинается заключительный этап работы – выглаживание поверхности. Для этого тоже применяется затирочная машина

Но действовать нужно очень осторожно, необходимо следить, чтобы лопасти машины не испортили поверхность. Затирочная машина должна обработать пол в несколько этапов, каждый раз немного приподнимая свои лопасти

Если все этапы работы будут выполнены правильно, то в результате получится красивый зеркальный пол.

Техника безопасности

Все рабочие должны быть ознакомлены с проектом работ, организацией рабочего места. Должно быть проведено обучение безопасному обращению с механизмами и инструментами. Проводится ознакомление с применяемыми материалами, особенностями работ. Необходим инструктаж по ТБ, нормам противопожарной безопасности, производственной санитарии. В ходе инструктажа руководствуются СниП «Техника безопасности в строительстве».

1559a144ff6e66edc7f2a5ef11a82cce.jpgРаботы должны быть реализованы с использованием исправной технологической оснастки (тара, приспособления для подъема, захвата материалов, штучных, сыпучих материалов). В обязательном порядке задействуются средства коллективной и индивидуальной защиты. Для хранения материалов и инструментов отводятся отдельные зоны.

Укладка

Далее следует укладка смеси. Марка для промышленных полов выбирается не ниже М300, класс В5. Бетонная смесь состоит из цемента, песка, щебня и воды. Усредненные пропорции бетона — 1 часть портландцемента М500, 2 части речного песка и 4 части щебня с фракцией 7-60 мм. Количество воды колеблется в зависимости от влажности песка и щебня.

Залитый бетон разравнивается и уплотняется глубинным вибратором, виброрейкой или правилом по заранее установленным направляющим рейкам и маякам.

Важно следить за тем, чтобы выставленные по горизонту и на нулевую отметку направляющие не сбивались. . Под действием вибрации пузырьки воздуха, находящиеся в бетонной смеси, высвобождаются и в бетоне не образуются пустоты, ослабляющие основание

Толщина основания обычно составляет 150 мм.

Под действием вибрации пузырьки воздуха, находящиеся в бетонной смеси, высвобождаются и в бетоне не образуются пустоты, ослабляющие основание. Толщина основания обычно составляет 150 мм.

УСТРОЙСТВО УПРОЧНЯЮЩЕГО СЛОЯ

4.1.
Приготовление упрочняющей смеси производится путем тщательного перемешивания
сухих компонентов, отдозированных по массе. Дозирование по объему запрещается.

4.2.
Работу по упрочнению поверхности следует начинать по достижению бетоном прочности,
при которой он выдерживает вес человека (глубина отпечатка следа обуви не
превышает 2 мм). Перед нанесением сухой упрочняющей смеси бетон необходимо
загладить для размягчения образовавшейся на поверхности корки.

4.3.
После появления на заглаженной поверхности бетона влаги необходимо вручную или
с помощью механического распределителя нанести на бетон упрочняющую смесь. Нанесение упрочняющей смеси
следует проводить в 2 — 3 приема. В первый прием наносится примерно 2/3 общего
количества смеси.

4.4.
Упрочняющая смесь должна полностью равномерно пропитаться влагой, подсасываемой
из бетона, о чем судят по равномерному потемнению цвета смеси. Добавление воды
в упрочняющую смесь запрещается.

4.5.
После полного насыщения упрочняющей смеси влагой приступают к заглаживанию
поверхности машиной с диском. Кромки диска должны иметь плоское положение во
избежание образования пузырей и раковин. Заглаживание неувлажненной, либо
увлажненной неравномерно поверхности не допускается.

4.6.
Участки, не поддающиеся заглаживанию машиной, следует заглаживать вручную.

4.7.
Немедленно после заглаживания первой порции упрочняющей смеси необходимо
нанести оставшуюся порцию и после равномерного насыщения ее влагой еще раз
загладить поверхность машиной с диском.

4.8.
Заглаживание упрочняющего слоя в местах рабочих швов следует производить до тех
пор, пока шов станет незаметным. Все наплывы, образующиеся на ранее выполненных
участках, после должны быть сняты скребком.

4.9.
Окончательную обработку упрочненной поверхности следует производить машиной с
лопастями.

Технология устройства бетонных полов с упрочненным верхним слоем топпингом

  • Комплексное устройство бетонных полов с топпингом, цена которого невысока, состоит из следующих этапов:
  • Проверка отметок.Первоначальной стадией в технологии устройства бетонных полов с топпингом является определение нулевой отметки пола, а наиболее точным способом это можно сделать при использовании лазерных и оптических нивелиров.
  • Подготовка основания.Правильная подготовка основания является очень важным этапом при создании полов с упрочненным верхним слоем. И включает в себя: планировку и уплотнение грунта с устройством песчаной и гравийной подушки. Это делается с целью избежать просадки грунта и как следствие, возникновения трещин и разрушений при последующей эксплуатации полов.
  • Устройство гидроизоляции.После завершения планировки и уплотнения для бетонного пола с топпингом Москва производится укладка гидроизоляции, в качестве которой используют рулонные битумные материалы, полимерные мембраны или п/э пленку.
  • Устройство опалубки.Объекты с большими площадями требуют иного подхода к установке опалубки, поэтому для создания промышленного бетонного пола с топпингом вместо традиционной опалубки применяют несъемную опалубку из металлических профилей типа AlphaJoint или Peikko, которые после полной заливки служат деформационно-усадочными швами.
  • Вязка арматурного каркаса.Наиболее распространенным решением для устройства бетонного пола с топпингом, расценки на который Вы можете узнать прямо сейчас, является укладка готовой дорожной арматурной сетки, но подходит только под помещения с нагрузкой до 3т/м.кв. Если же нагрузки в помещении планируются выше, то необходимо связать каркас из арматуры сечение и количество рядов, которой рассчитывается всегда индивидуально (в отдельных случаях допускается укладка стальной фибры).
  • Заливка бетонного основания.На этом этапе для укладки бетона используют автомобильные бетонные смесители и автобетононасос, которые к месту заливки бетонных полов с упрочненным верхним слоем и бетонная смесь подается на площадку.
  • Виброобработка бетона и его разравнивание.Благодаря использованию виброрейки, которая двигается по направляющим, бетонная смесь уравнивается и оседает до нужной консистенции, не создавая воздушных пор.
  • Нанесение топпинга с последующей затиркой поверхности.Прежде чем приступать к этому этапу выдерживают перерыв от 3-х до 7-ми часов (но всегда очень индивидуально), после чего начинают затирать бетонное покрытие пола с упрочненным верхним слоем начиная с колон, стен и дверных проемов. После этого на бетон аккуратно рассыпают 2/3 объема топпинга, производя первоначальную грубую затирку, затем наносят оставшийся топпинг и приступают ко 2-му этапу финишной затирки.
  • Затирка с помощью дисково-лопастных машин.Осуществляется за 2 раза – первичным и финишным. Время затирки может достигать 24 часов, в зависимости от таких факторов, как: температура воздуха, качество бетона, квалификация персонала.
  • Пропитка бетонного основания специальными составами.После финишной затирки топпинга, на поверхность наносится специальный лак кюринг, который сдерживает процесс испарения влаги из бетона, тем самым сохраняя пропорции для правильного набора прочности бетона в течение 28 суток.
  • Нарезка швов.Процесс подразумевает нарезку усадочных швов для предотвращения растрескивания пола в процессе затвердевания, а также конструкционных швов.
  • Герметизация швов.Для облегчения процесса уборки бетонных промышленных полов с упрочненным верхним слоем и предотвращения попадания в швы грязи и агрессивных жидкостей их заполняют специальным герметиком.

Установка опалубки

5ae43f5f0dd94a82fded1f2b91871c15.jpg

На объектах с большими площадями устройство бетонной стяжки пола осуществляется «картами» – прямоугольниками определенного размера. Размер «карты» определяется площадью пола, уложенного за рабочую смену, т.е. производительностью. По периметру карты устанавливается опалубка. Опалубку можно сделать из деревянных досок толщиной не менее 2см.

Также в качестве опалубки могут использоваться направляющие для виброрейки. Линия опалубки, по возможности, должна совпадать с рисунком деформационных швов, так как в большинстве случаев это место стыка уже схватившегося и свежеуложенного бетона.

Направляющие рекомендуется устанавливать параллельно длинной стороне стены на маяки из цементно-песчаного раствора с ориентацией на метку, вынесенную на стену. При этом первый ряд направляющих следует размещать на расстоянии 0,4–0,6 м от стены (в зависимости от расположения колонн у стены).

Укладку бетонной смеси можно производить и без установки опалубки, но только при условии непрерывности процесса. В этом случае установка опалубки потребуется лишь в том месте, где будет завершена дневная работа по укладке бетонной смеси.

Типы применяемых упрочнителей

В практике строительных работ по упрочнению бетонных покрытий применяются две основных технологии – нанесение на свежеуложенный пол сухих усиливающих составов (топпинга), или же пропитка бетонного пола специальными минеральными или органическими составами, укрепляющими структуру кристаллической решетки материала.

Топпинг

Технология топпинга во многом схожа с известным большинству методом «железнения», когда свежеуложенный бетон затирается сухим цементом.

Однако «железненный» слой не отличается особой прочностью, чего не скажешь о современных смесях-упрочнителях. В их состав, помимо высококачественного портландцемента, входят специальные химические добавки, улучшающие структуру поверхностного слоя бетона, и мелкофракционный наполнитель, который во многом определяет прочность и фактуру будущей поверхности пола.

  • Кварцевые упрочнители относятся к категории самых распространенных и доступных по цене.

42cfb0c17151064abe57d5d687c43cb5.jpgВ качестве наполнителя в них используется мелкофракционный очищенный кварцевый песок, которому нередко придают особую декоративность введением специальных красящих пигментов.

Такой топпинг для бетонных полов имеет самое широкое распространение — он применяется повсеместно, где полы подвержены средней нагрузке.

Это могут быть производственные и складские помещения, торговые и культурные центры, образовательные и медицинские учреждения.

Применяется такой метод упрочнения и в жилом строительстве, например, в помещениях с повышенной нагрузкой на полы или высокой влажностью — бассейны, бани, тренажерные залы и т.п.

Применение кварцевого топпинга позволяет поднять прочность бетонного покрытия примерно в полтора раза. Кроме того, использование топпинга разных оттенков дает простор для дизайнерского творчества.

  • Корундовые упрочнители имеют в своем компонентном составе корундовую крошку –минеральный материал, отличающийся высочайшей прочностью и стойкостью к абразивному истиранию.

Его применение повышает устойчивость полов к механической нагрузке в 1,6 – 1,8 раз, а защищенность от истирания – даже до 2 раз, что и обуславливает сферу применения подобных упрочнителей.

Это – помещения с установленным тяжелым оборудованием или с интенсивным движением людей или транспортных средств — объекты социального назначения, складские комплексы, спортзалы и т.п.

Обладает корундовый топпинг для бетона и неплохими декоративными качествами – придает покрытию интересный матовый блеск.

  • Самыми прочными считаются топпинги с металлизированным наполнителем.

fcd469726f61ae5e06ee9d262b81f464.jpgИх применение повышает прочность бетонного покрытия вдвое, за счет содержания мелкой металлической стружки.

Сфера применения – промышленное строительство, там, где устанавливается особо массивное оборудование, планируется движение тяжелой техники или возможны другие серьезные механические и вибрационные нагрузки.

В жилищном или социальном строительстве применения они не находят.

Это, отчасти, по причине избыточности подобного упрочнения бетонной стяжки, а также по гигиеническим и эстетическим соображениям – металлизированное покрытие может при повышенной влажности покрываться следами продуктов коррозии.

Химическое упрочнение — пропитки для бетона

Эта технология использует иной принцип упрочнения поверхности бетона. Как уже отмечалось, структура кристаллической решетки материала крайне неоднородна, насыщена веществами, несвязанными или лишь частично связанными с ней.

Воздействие определенными химическими реагентами создает дополнительные кристаллические связи. Они, переплетаясь и взаимодействуя с базовой структурой бетона, придают ему особые прочностные качества.

Существует специальное название подобных пропиток для укрепления бетона – силеры. Их компонентный состав может быть достаточно разнообразным, иметь минеральное или органическое происхождение.

Проникая в поры, капилляры, микротрещины бетона они нейтрализуют химически активные соединения, образуя своеобразный гель, который, расширяясь и заполняя все пустоты, монолитизирует покрытие, предотвращает пыление, эрозию, повышает стойкость к абразивной истирающей нагрузке.

eb7a83c91f4197b4f4cbd3b0c51f7698.jpg

Кроме того, создаваемый слой придает бетонному покрытию отличные показатели водонепроницаемости.

Достоинств у подобной технологии немало. Это и относительная простота процесса упрочнения, и, главное – возможность проведения реставрации и поверхностного упрочнения старого бетона находящихся в эксплуатации, изношенных покрытий без их демонтажа.

Упрочнение бетонных полов

Для упрочнения бетонных полов, а именно верхнего слоя мы рекомендуем применять сухие смеси (топпинги) серии Mapetop N AR6, Mapetop S AR3, или жидкий упрочнитель для пола LEVL Concrete Strong, а также пропитки LEVL Coat 111 и LEVL Coat 161. Так же для этих целей отлично подходят материалы Mapei (Мапеи). При этом следует иметь в виду, что с помощью топпингов обрабатывать можно только свежеуложенные покрытия, тогда как жидкие упрочнители позволяют обрабатывать и те основания, которые уже находятся в процессе эксплуатации.

Если сухие смеси изготавливаются на основе того же связующего, что и упрочненные бетонные полы, то однокомпонентный жидкий упрочнитель LEVL Concrete Strong производится на основе силикатов натрия (жидкое стекло). После нанесения на поверхность материал проникает в поры основания, достраивая кристаллы цементного камня до идеального состояния, что приводит к значительному повышению износостойкости. Однако визуальный эффект обработки наблюдается лишь в процессе интенсивной эксплуатации: поверхность приобретает матовый блеск. Но, как отмечалось выше, иногда бывает проще сразу заказать полы с упрочняющем верхним слоем.

Упрочненные бетонные полы могут быть выполнены на заказ. Время заливки таких полов может варьироваться и зависит от нескольких факторов: температура внутри помещения, площадь самого помещения, наличие загрязняющих веществ в воздухе. Так же категорически не рекомендуется вводить упрочненные бетонные полы в непосредственную эксплуатацию до полного их затвердения. Если все условия соблюдены правильно и техника укладки таких полов не нарушена, то они прослужат Вам долгие годы. Так же в изготовлении бетонных полов часто используют многослойные теплоизоляционные системы, которые позволяют придать бетону некоторые водоотталкивающие свойства.

Преимущества упрочненного напольного покрытия

Упрочненные бетонные полы обладают многими преимуществами. Основными можно назвать:

  • быстрый ввод напольного покрытия в эксплуатацию;
  • высокие показатели прочности и износостойкости;
  • практически полное отсутствие пыления;
  • термостойкость;
  • долговечность.

Нельзя не отметить доступную стоимость организации бетонного пола. Цена при этом во многом зависит от марки и производителя. Благодаря широкому выбору можно купить смеси максимально отвечающие текущими запросам.

Стоимость наших услуг

Наименование работ Ед. изм. Цена (р.)
Устройство основания из щебня (гравия) м2 95 руб.
Устройство подушки из песка с трамбованием м2 95 руб.
Устройство подбетонка м2 110 руб.
Гидроизоляция основания технической пленкой и отбортовка от стен и колонн м2 40 руб.
Армирование дорожной сеткой м2 120 руб.
Устройство каркаса из арматуры в один слой м2 120 руб.
Устройство каркаса из арматуры в два слоя м2 180 руб.
Армирование фиброй м2 60 руб.
Укладка тяжелой бетонной смеси по стальным направляющим или жидким маякам м2 200 руб.
Затирка бетона дисками для последующей укладки финишного напольного покрытия м2 190 руб.
Затирка и уплотнение бетона до глянцевой поверхности ( без топпинга) м2 200 руб.
Затирка бетона с упрочнением топпингом и нанесением мембронообразующей пропитки м2 220 руб.
Нарезка и герметизация усадочных швов м. пог. 87,5 руб.

*Сделать расчет стоимости бетонного пола можно на этой странице.

Как мы выполняем монтаж упрочненного слоя

Износостойкие бетонные полы обустраиваются при строгом соблюдении технологии, включающей следующие этапы:

  1. Подготовка основания – армирование и заливка бетонной смеси. Традиционно используется бетон марки М300 (класс В22,5) и выше.
  2. Выполняется черновая затирка поверхности.
  3. Внесение  упрочнителя  (топинга). С целью равномерного распределения состава по поверхности пола применяется механизированная тележка ( первый раз вносится ⅔ объема смеси).
  4. Затирка. Приступать к затирке рекомендуется после забора смесью влаги из бетона.
  5. Вторичное нанесение сухого топпинга. После окончания первой затирки поверхность пола покрывается остатками смеси. Здесь также необходимо дождаться, чтобы она впитала влагу из бетонного слоя.
  6. Повторная (финишная) затирка. После затвердевания бетона выполняется обработка поверхности лопастными затирочными ножами. Она продолжается до получения зеркального эффекта
  7. Кюринг (распыление водоудерживающего лака). Выполняется обработка в течение 5 – 8 часов после финишной затирки. Наносится средство валиком либо путем распыления. Затем поверхность пола закрывается пленкой.
  8. Нарезка усадочных швов и заливка герметиком. Последнее действие выполняется после завершения усадки бетона.

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем будут готовы к эксплуатации спустя 28 дней после внесения упрочняющей смеси.

b6f5ec79d733d95a1a6e74cc855b2568.png
cccd3149ff28739796b3e7153377c1f7.png
c2ee866ffc9421477ca9a4c4d75771c3.png

Современные упрочнительные составы кроме высокомарочного портландцемента включают также специальные добавки. Именно они и отвечают за фактурность поверхности и эксплуатационные показатели.

  • Кварцевые смеси. Подходят для помещений с высоким уровнем пешеходной проходимости, но средней механической нагрузкой. Увеличивают прочность в 1,5 раза.
  • Корундовые смеси. Применяются для упрочнения бетонных полов в складских помещениях и производственных цехах. Повышают уровень ударной вязкости в 1,5 – 1,8 раза, сопротивляемость к истиранию в 2 раза. Придают поверхности натуральный матовый блеск.
  • Металлизированные смеси. Используются только в сфере промышленности. Подходят для помещений с интенсивным движением тяжелой техники и значительными вибронагрузками.

Жидкие упрочнители бетона используются крайне редко.

Уход в период эксплуатации и срок службы

Бетонный пол с упрочненным слоем нуждается в специфическом уходе. С целью повышения и сохранения заявленных технических характеристик, на поверхность напольного покрытия наносятся силеры – жидкие средства, создающие особую защитную пленку.

Наиболее эффективными считаются инертные акриловые силеры, как на водной основе, так и содержащие растворители. Последние зарекомендовал себя особенно хорошо. Помимо функции ухода они дополнительно увеличивают такие показатели, как:

  • обеспылевание;
  • уплотнение поверхности;
  • защита от влаги и жидких химикатов.

При использовании сухих уплотняющих составов применять силеры на основе силикатов натрия не рекомендуется.

Срок эксплуатации упрочненного бетонного пола не менее  20 лет.

Материалы, рекомендуемые для бетонных полов в частных домах, а так же квартирных домах

  • Кладочный раствор V.O.R. VK Plus — служит для выполнения кирпичной кладки и одновременной отделки швов
  • FM Цветная смесь — для заполнения швов лицевой кладки любого рода
  • GBK смесь для бетона — для тонкошовной кладки шлифованных блоков и элементов из ячеистого бетона
  • KSE Средство для удаления известкого налета — для удаления известкого и цементного налета на бетонных поверхностях и кирпичной кладки, а также для удаления выцветаний и незначительных загрязнений
  • Линейка сухих смесей Tubag — системы с трассовыми растворами для тротуарной плитки
  • Mapegrout Hi-Flow — ремонтный состав для промышленных полов, в том числе для бетонных полов, безусадочная быстротвердеющая бетонная смесь наливного типа
  • Mapegrout Thixotropic — ремонтный состав для стен и железобетонных конструкций, безусадочная быстротвердеющая бетонная смесь тиксотропного типа
  • FX 900 Высокоэластичный клей — для стен и полов при наружных и внутренних работах

Рекомендуемые материалы

5f3d4042f7b2cba0fa73f06995c0340c.pngУпрочнитель для бетонного пола Mapetop N AR6 3c026bf4d7fcad30376a7b47e345f72f.jpgMapetop S AR 3 962417faf50556bc9a7a8a29dac7ac61.pngУниверсальный упрочнитель Topping QR4

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПОЛОВ

5.1.
Твердение упрочненных покрытий должно происходить при температуре не ниже 5 °С
окружающего воздуха во влажных условиях (под плотным, не пропускающим водяные
пары материалом) в течение 7 — 10 суток.

5.2. Пешеходное
движение разрешается через сутки, легкая равномерная нагрузка на покрытие
допускается не ранее, чем через трое суток после окончательной обработки.

5.3.
Полная нагрузка на покрытие разрешается через 28 суток.

Приложение. Характеристика комплекта оборудования
для вакуумирования бетонной смеси

ВПО «Союзстройинструмент» ВНИИСМИ

Институт УкРОРгтехстрой Минпромстроя УССР

Фирма «Тремикс» (Швеция)

1

2

3

4

Виброрейки

Тип

СО-131, 132, 160

К 526-017-00.0007

Вибратор

ИВ-21

ИВ-21

Мощность, кВт

0,6

0,6

0,3

Частота
колебаний в мин

2800

2800

2850

Напряжение, В

380

380

65; 220

Стандарт

длина, м

1,5; 3,8;
4,0

4,0

3,2; 4,2;
5,2; 6,2

масса, кг

45; 60; 80

85

67; 78; 84;
94

ширина рамы, мм

400

450

300

Заглаживающие
машины

Тип

СО-170

К
526.03.00.000

740 Е

Тип привода

Электрический

Частота вращения, об/мин

50/100

50/120

50/100

Мощность, кВт

1,8/2,3

1,8/2,3

0,75/1,1

Диаметр, мм

800

800

765

Кол-во лопастей, шт.

3

3

3 и 4

Производительность, м2/ч

100 — 150

100 — 150

100 — 150

Масса, кг

с
диском

65

70

44

с
лопастями

65

70

50; 57

СОДЕРЖАНИЕ

Введение. 1

Общая часть. 2

1. Проектирование
полов. 2

2. Материалы и
приготовление бетонной смеси для устройства полов. 4

3. Устройство
полов. 5

4. Устройство
упрочняющего слоя. 6

5. Эксплуатация
полов. 7

 

Разновидности

Условно все составы разделяются на поверхностные и глубокого проникновения, проницаемость последних достигает 40 %. В зависимости от вида используемой технологии защиты, выделяют сухие смеси для топпинга и жидкие пропитки. Оба варианта имеют свои преимущества, первый выбирается для упрочнения свежезалитых бетонных стяжек, второй ценится за простоту и скорость проведения работ. Процесс обработки полов сухими смесями отличается сложностью и необходимостью в специальном оборудовании. Поэтому для частных целей чаще покупают жидкие упрочнители и отвердители для бетона, их стоимость во многом определяется составом и функциональностью.

В зависимости от используемых компонентов, сухие смеси для топпинга разделяются на: кварцевые, корундовые и металлизированные. В первом случает улучшение характеристик достигает 50 %, составы с очищенным песком идеальны для помещений с высокой влажностью и обладают декоративными свойствами. Уплотнители с корундовой крошкой ценятся за устойчивость к истиранию и внешним воздействиям, поверхность после обработки имеет матовый блеск. Металлизированные сухие смеси считаются лучшими, они рекомендуются для защиты бетона в помещениях с частыми нагрузками. Из-за высокой стоимости эта разновидность в индивидуальном строительстве не используется.

f76f6ba7450051a3fc24be4172b336af.jpg

Жидкие пропитки имеют разную основу: дисперсные растворы, эпоксидные смолы, полиуретаны, кремнийорганические соединения, акриловые полимеры. В зависимости от назначения и степени взаимодействия со структурой бетона, они разделяются на:

  1. Упрочняющие пропитки. Это растворы, глубоко проникающие в поры и вступающие в реакцию с частицами цемента. Они не меняют внешний вид поверхности (блеск появляется лишь после проведения полировки), но препятствуют разрушению структуры и продляют срок службы полов. Примером является жидкий химический упрочнитель для бетона на основе фторсиликатов или органические полиуретановые пропитки.
  2. Уплотнительные силеры или кюринги. Эти составы имеют органическую основу и предотвращают потерю бетоном влаги при затвердевании. Из-за низкой истираемости они чаще используются как часть комплекса защитных мер, чем как самостоятельное покрытие.
  3. Гидрофобные составы — для усиления влагоотталкивающих свойств бетона. Обработку такими пропитками не следует воспринимать как полноценную замену гидроизоляции, но в помещениях с повышенной влажностью они актуальны.

45cc62e9546921027d58731541970cb2.jpg

Основные характеристики

При выборе упрочнителя бетона, помимо состава и стоимости, обращают внимание на такие свойства, как:

  • Расход материала на 1 м2 и рекомендуемую толщину слоя.
  • Время удобоукладываемости.
  • Сроки набора прочности.
  • Прочность на сжатие и изгиб.
  • Абразивную стойкость.
  • Температуру нанесения и условия применения.
  • Стойкость к истиранию.

Большинство упрочнителей наносится и высыхает при температуре от +5 до 35 °С, при необходимости проведения работ в зимнее время следует приобрести полиуретановую пропитку. Для свежей стяжки выгоднее купить сухие топпинги (Альфапол Корунд или Мастертоп), для усиления гидрофобных свойств — комплексные составы (Кальматрон, Эталон, Интерхард).

Важным фактором является марка самого бетона, при его низком качестве или плохом состоянии полов нецелесообразно использовать дорогие силеры без предварительной обработки упрочняющими пропитками глубокого проникновения (Протексил, Элакор, Эпоксол).

Стоимость

Наименование Свойства, назначение Ориентировочный расход на 1 м2 Фасовка Цена, рубли
Протексил Обеспыливающая пропитка глубокого проникновения на органической основе 0,2–0,35 л 20 л 3780
Кальматрон Комплексный защитный раствор для гидроизоляции 1,6 кг, при толщине слоя в 1 мм 25 кг 1800
Интерхард Жидкий литиевый упрочнитель 0,16–0,33 л 10 л 3400
Альфапол Топ Корунд Полимерцементный топпинг с уплотняющими добавками для бетона 5–8 кг 25 кг 580
Мастертоп 450 Сухая упрочняющая смесь на основе портландцементов, кварца и корунда 4–6 кг 130
Силер Монопол 2 Прозрачное акриловое покрытие 0,15–0,2 л 20 л 3600
Силер Элакор-ПУ Влагоудерживающая пропитка для бетона 0,2–0,3 кг 10 кг 2050

Материалы для упрочнения верхнего слоя

В настоящее время в реализации существует довольно широкий выбор добавок как отечественного, так и импортного производства. Это позволяет выбрать оптимальный вид для каждого конкретного случая.

Таблица. Краткий перечень наиболее часто используемых материалов и их технические характеристики

Наименование материала Максимальный предел прочности через 28 суток после заливки, Н/мм2 Максимальная истираемость покрытия, г/см2 Максимальный износ за год интенсивной эксплуатации, мм Характеристики химической устойчивости
Пласт-Пол В 90 Нет данных 0,03 Большая
LEVL Top-Q 60 0,2 Нет данных Большая
Кородур, Коротан 60 Нет данных 0,04 Средняя
Мастертоп 100 80 8 Нет данных
Мастертоп 450 85 4,7 Нет данных Средняя

6018d11b2130772c89cc3cedd343df73.jpg

LEVL Top-Q

54220faf0b0b61d952fbae33ddec098d.jpg

Мастертоп 100

ПЛАСТ-Пол-B смеси

В состав уточнителей входят пластификаторы, связующие вещества и наполнители. Процентное соотношение и химический состав компонентов зависит от марки топпинга и подбирается с учетом планируемых технических показателей покрытия. Расход может колебаться в пределах 3–9 кг на квадратный метр бетонного пола.

Техника нанесения топпинга

Технологический процесс устройства подобного пола происходит по определенному плану:

  • Подготовка основания.
  • Заливка бетонной смеси.
  • Нанесение топпинга для бетона.
  • Нарезка и заполнение швов.

Остановимся на третьем из представленных этапов.

d84f2a512e417d1dda4cf949f5b59afa.jpgtopping-1
00ac5929285788ebe54e5123b90886e9.jpgtopping-2

Упрочнитель наносят в несколько подходов. Толщина не должна превосходить 10 мм.

  • Первое нанесение топпинга. На выровненный пол засыпают примерно 2/3 порошкового упрочнителя. Материал аккуратно рассыпают по бетонной стяжке от стен в сторону центра помещения. Работу выполняют либо вручную, либо используя специальную тележку-дозатор. Особое внимание нужно уделить равномерности слоя укладываемого порошкообразного состава. Дополнительно смачивать сухое вещество не требуется. Для прочного схватывания вполне достаточно влаги, содержащейся в еще сыром бетоне. Одновременно укрепляют конструкционные швы.

26eddaade68bf850f5cef938719c4998.jpgtopping-3
8d9e859dd163b0f8431447605c5a8c61.jpgtopping-4

  • Первая затирка. Затирку топпинга начинают с участков около стен, вокруг колонн, в районе дверных проемов. Готовность поверхности к затирке определяют по потемнению основания, которое свидетельствует о том, что смесь уже впитала влагу из бетонного слоя. Дополнительно нужно проверить также, что затирочный диск не погружается в поверхность бетона.
  • Второе нанесение смеси. После окончания первой грубой затирки по той же схеме засыпают остаток топпинга.
  • Вторая затирка. Поверхность обрабатывают, как и при первой затирке. Если консистенция поверхности дает возможность повторить затирку, и позволяет время, пол можно дополнительно уплотнить.

078423808d8e501defe3471194ab1b2d.jpgtopping-5
d459f0c964738642ffd23f2636be566a.jpgtopping-6

  • Окончательная отделка. Через некоторый промежуток времени поверхность пола затвердевает и частично лишается своего блеска. Теперь она готова к выглаживанию, который выполняют лопастями затирочной машины. Они должны быть максимально плоскими, чтобы не зарывались в пол. В дальнейшем обработку несколько раз повторяют, постепенно подымая лопасти, пока не будет получена гладкая, плоская поверхность.
  • Защита пола из бетона с топпингом. После завершения затирочных работ на поверхность наносится полимерная пропитка, скажем, Силер либо Кьюринг, которая забивает поры бетонного пола. В результате влага перестанет испаряться и создаются условия для правильного «созревания» бетона.

На заметку
Глянец после такой обработки со временем стирается, но это нормально, поскольку основная задача пропитки – в уходе за бетоном, пока он набирает прочность, то есть к моменту эксплуатации ее назначение уже выполнено.

2018 prestigpol.ru

Устранение дефектов стяжки

  1. Основным дефектом бетонного пола являются неровности на его поверхности, нарушающие не только внешний вид, но и эксплуатационные свойства пола. В таком случае можно выровнять пол и нанести слой пропитки, чтобы не допустить дальнейшей деформации.
  2. Низкая степень прочности пола — это серьёзный повод задуматься о его ремонте. Данная проблема может возникать в результате использования некачественного бетона. В таком случае рекомендуется использовать для уплотнения бетонного пола флюаты, которые проникают глубоко в структуру пола и делают его очень прочным.
  3. Ещё одна частая проблема бетонного пола — это чрезмерное пыление. Ее можно решить, если использовать любой из видов материалом для обеспыливания в зависимости от необходимых эксплуатационных характеристик.

Благодаря использованию технологии обеспыливания и упрочнения бетонного пола, проблема пылящих полов решена. Особенно на крупных производствах, на которых используется дорогое автоматизирование оборудование, «боящееся» пыли и мелкого мусора. Кроме того, обеспыливание бетонных полов рекомендуется делать на любых складах, в мебельных цехах, автосервисах, на парковках, на рынках, в ангарах и других помещениях, где требуются надёжная защита от пыли, высокая прочность и долговечность бетонного пола. Также рекомендуем ознакомиться с материалом об .

Обеспыливающая и упрочняющая пропитка бетона

Для того, чтобы бетонный пол в процессе эксплуатации не пылил, а также для упрочнения и герметизации поверхности применяется полимерная пропитка.

ПРОПИТКА– это бесцветный жидкий полимер на водной основе. Проникая в поры бетона, он химически взаимодействует с цементом и влагой, в результате чего образуется единая твердая масса. Пропитка наносится как на свежеуложенный, так и на сухой бетон 1 раз на весь срок службы бетона. Этот материал полностью впитывается и не образует на поверхности подверженную истиранию пленку. Нанесение пропитки на механически гладко затертую поверхность бетонного основания дает потребителю пол, который по мере эксплуатации приобретает мягкий «бархатный» блеск и прочность которого увеличивается. Перед нанесением пропитки бетонную поверхность надо очистить от загрязнений, произвести влажную уборку, высушить.

Пропитку с избытком наносят на поверхность при помощи распылителя низкого давления или путем разлива его по поверхности. После этого необходимо в течение 30–45 мин. равномерно распределять материал по всей поверхности чистой мягкой щеткой пока состав пропитки не пропитает поверхность бетона и не станет гелеобразным, клейким на ощупь, а сама поверхность – скользкой. В течение всего этого времени нельзя допускать, чтобы даже небольшие участки поверхности высохли. После того, как поверхность стала скользкой, следует немного смочить ее водой. Вода растворяет материал, и поверхность перестает скользить. Теперь необходимо еще раз распределить материал мягкой щеткой для улучшения его проникновения в бетон. И еще раз дождаться, пока поверхность станет скользкой, но не более 15 мин. Остатки пропитки удаляют с поверхности стяжки при помощи воды, ракли и ветоши.

Бетонные работы при устройстве подготовки

На объект бетон доставляют бетононасосами или готовят самостоятельно. Максимально просто и быстро работать бетононасосами, что обеспечивает равномерное распределение смеси. Этот способ всегда выигрывает при большом объеме работ.

Но в таком случае на объекте должно быть организовано следующее:

  • бетонирование ведется непрерывно, длительные перерывы исключаются;
  • насос должен быть обеспечен раствором максимально ритмично. Проще говоря, сводят к минимуму потери времени на его очистку и подготовку к работе;
  • лучше заранее наметить фронт работ, что повысит эффективность действий;
  • заранее контролируют качество бетона и его консистенцию.

f1519a5c603a0e346d4a7399817bebae.jpegСледует учитывать, что бетононасосы работают с растворами осадкой 8 см, тогда как бетонная подготовка требует 0-1 см. Все это ведет к высоком в/ц соотношению и повышенному расходу цемента. Чтобы сохранить требуемую подвижность, следует использовать пластификаторы.

При укладке смеси нельзя двигать с места арматуру, но при этом может быть проведена регулировка установки сетки. Поверхность основания бетонируют по картам, начиная от самой удаленной. Боковые грани, формирующие деформационные швы, обмазывают горячим битумом, если работу невозможно выполнить за одну рабочую смену. Слой битума должен составлять 1.5-2 мм.

Усадочные швы формируют по свежезалитому покрытию. В поверхность утапливают металлический профиль толщиной 4-5 мм, шириной 80-100 мм. Материал заглубляют на треть от толщины бетонной подготовки и оставляют там на 20-40 минут, после чего удаляют. Когда плита затвердела, усадочные швы заполняют горячим битумом или цементным раствором.

Если бетонная подготовка устраивается около каналов, приямков, фундаментов, бетонирование реализуют отдельными участками. Материал традиционно разравнивается и уплотняется вибраторами.

Если требуется устройство маячных реек, их делают из досок. Высота доски должна равняться высоте бетонной подготовки. Ширины достаточно в 4-6 см. Рейки фиксируют на основании деревянными колышками, которые забиваются на глубину не ниже 30 см с шагом 1.5 м. Альтернативным материалом может послужить швеллер. Если конструкция будет содержать уклон, его обеспечивают подстилающим слоем, когда нижнюю и верхнюю грань маяков срезают в соответствии с уклоном.

При бетонировании подготовки картами необходима установка опалубки

Если объем работ небольшой, можно действовать по простейшей схеме. Раствор подается на подготовленное основание, разравнивается лопатами и виброрейками по маякам. После завершения заливки поверхность обрабатывают затирочными машинами.

Укрепление

Разрушение верхнего слоя можно предотвратить при помощи полимерной краски. Такая окраска не только улучшит эксплуатационные характеристики, но и придаст новый интересный вид

Жидкий полимерный упрочнитель бетона особенно широко применяется в таких помещениях, в которых очень важно соблюдать санитарные нормы. Например, чтобы упрочнить пол на продуктовых складах

Толщина полимерного слоя должна составлять не менее 0,3 мм, тогда о защите можно будет не волноваться. Данный вид упрочнения имеет некоторые преимущества:

c0dad49d1efa15ccc8b5523fec83aa36.jpg

Полимерную краску готовят специальным способом, постоянно и тщательно перемешивая. Затем ее быстро наносят на бетон.

  • стойкость к механическим и химическим повреждениям;
  • хорошая адгезия с основаниями различного типа;
  • долговечность;
  • большой выбор расцветок;
  • гигиеничность;
  • влагостойкость;
  • отсутствие пыли;
  • нет швов;
  • неприхотливость в уходе.

Повысить прочность при помощи полимерной краски можно самостоятельно.

Для работы потребуются:

ebf4d77fec1227ee1b332d74ff7a7919.jpg

Бетонный пол необходимо затереть перед покраской, особенно если стяжка свежая.

  1. Полимерная краска (эпоксидная или полиуретановая).
  2. Грунтовка. Выбор грунтовки будет зависеть от качества и типа бетонного основания. Есть два вида: для полов, которые уложены недавно, и для зрелых.
  3. Затирочная машина.
  4. Герметик.
  5. Валик.

Для того чтобы наносить полимерное покрытие, предварительно нужно подготовить основание. Если бетон свежий, то будет необходимо выполнить затирку. Обычно для этого применяются специальные машины, особенно если работы выполняются в производственном помещении. Перед покрытием следует убедиться, что основание не слишком влажное.

6b13ccf4615ef6051f91cb955d19ecc4.jpg

Полимерную краску можно наносить кисточкой, валиком или компрессорным распылителем.

Свежий бетон должен быть выдержан не менее месяца, только потом можно будет применять упрочнитель. После выдержки также проверяется влажность, она не должна превышать 4 %. Если влажность все равно выше нормы, то придется использовать специальную грунтовку. Основание бетона должно быть ровным и гладким, без всяких загрязнений или жирных пятен. Если они присутствуют, то потребуется дополнительная очистка. Если в основании бетонного пола имеются швы, то их тщательно заполняют герметиком. После того как поверхность будет полностью подготовлена, наносится полимерное покрытие. Обычно достаточно сделать три слоя. Каждый слой должен быть выдержан не менее 6 часов, перед тем как будет наноситься новый. Основание во время нанесения краски не должно быть менее 10 градусов и более 30. Влажность воздуха – не более 75%.

Поверхностная обработка

Когда завершена обработка, можно приступать к мероприятиям по упрочнению верхнего слоя бетона. Поверхностную пропитку уплотняющими составами и флюатами проводят не ранее, чем через 10 суток после заливки. Температура в помещении не должна опускаться ниже +10 градусов. До начала работ поверхность должна просохнуть, требуется тщательная очистка. Пропитки наносят до тех пор, пока они не перестанут впитываться. Хорошо зарекомендовали себя материалы от таких брендов, как Кальматрон, Протексил, Монопол, Элакор.

Флюатирование бетона основывается на водных растворах магниевых, алюминиевых, цинковых солей, заготовленных за 5 дней до использования. Флюаты наносят за 3 технологических подхода. Перерывы между нанесением слоев не должны длиться более суток. В процессе обработки меняют концентрацию раствора: при первом подходе – 3%, при втором – 7%, при третьем – 12%.

68f94e298100420a448c5006708ed421.jpegПропитку уплотняющими составами можно провести вначале жидким стеклом. Спустя 24 часа стоит провести обработку раствором хлористого кальция. Если требуется повторная обработка, используют жидкое стекло. После пропитки бетон промывают водой.

В качестве защитных слоев используют преимущественно п/у лаки, поливинилбутиральные грунтовки. Лаки наносят непосредственно после шлифования. До обработки поверхность обеспыливают промышленными пылесосами, протирают влажной ветошью, покрывают грунтом.

Грунтовки и лаки наносят вручную валиками, кистями или посредством распыления. Каждые следующие слои распределяются после полного высыхания предыдущих, когда поверхность не будет давать отлипа. Каждый слой предохраняют от попадания влаги и увлажнения.

Топпинг, как метод упрочнения верхнего слоя

Помимо всех рассмотренных способов уплотнения и упрочнения готовой конструкции, целесообразно обратить внимание на сухие топпинги. Такие полы вдвое выигрывают по износостойкости по сравнению с обычными конструкциями, можно говорить о высокой устойчивости к истиранию, ударным и механическим нагрузкам, полном обеспыливании

Технология реализуется следующим образом:

  • работы ведутся по свежему бетону, спустя 5-6 часов после завершения заливки. Поверхности надо набрать пластическую прочность, что требуется для передвижения человека и оборудования;
  • основание обрабатывается бетоноотделочными машинами;
  • около 65-70% топпинга наносится на пол дозирующими тележками. После потемнения начинают затирку, работая до тех пор, пока состав не проникнет в структуру искусственного камня;
  • без перерыва вводят остаток от общего расхода, повторяют обработку.

Готовую топпинговую поверхность можно покрывать лаками

После завершения обработки проверяют ровность бетонных покрытий. Уклон и горизонтальность следует проверять контрольной рейкой с уровнем. Кроме того, проверяют сцепление бетона с подстилающим слоев, действуя простукиванием всей площади. Если есть участки, где при простукивании меняется звук, это говорит о плохой адгезии, — пол должен быть переложен. Недопустимо наличие открытых швов, выбоин, трещин.

Допустимые отклонения

Просвет между рекой и контрольной поверхностью:

  • между бетонной подготовкой и оклеечной гидроизоляцией на горячей мастике – 5 мм;
  • между бетонной подготовкой и следующими покрытиями – 10 мм;
  • для стяжек под финишные рулонные, линолеумные покрытия, плиты ПВХ – 2 мм;
  • для стяжек под плиточные покрытия – 4 мм.

Разновидности

Бетонные полы с топпингом могут иметь разные оттенки, что является еще одним достоинством этого уникального материала. Можно залить полы с их натуральным цветом, но есть возможность придать им эстетические свойства благодаря широкой палитре. Декоративные свойства топпинга широко применяются для обустройства общественных помещений.

Упрочняющие смеси классифицируют по типу добавок:

  • Кварцевые. Прочностные характеристики кварца позволяют использовать топпинг для заливки полов в помещениях средней проходимости.
  • Корундовые. Корунд является одним из самых твердых материалов, так что и полы предназначены для интенсивных механических нагрузок. Вкрапления данного материала придают смеси характерный блеск.
  • Металлизированные. При использовании такой смеси получаются самые прочные полы, которые, однако, боятся повышенной влажности.

Технология топпинг

eb20616914081f5f10a038a9707560a0.jpgДо недавнего времени на различных производствах, в складских и других помещениях, оборудованных бетонными полами, проблему пытались решить, выполняя так называемое «железнение». Суть операции заключалась в том, что по еще влажной поверхности пола производилось тщательное втирание сухого цемента. во многом схожа с этим методом.

Разница заключается в применении гораздо более качественных и эффективных средств – сухих упрочнителей полов, а также в более совершенной, качественно разработанной технологии.

В состав смеси для топпинга входит:

  • портландцемент высоких марок прочности,
  • различные мелкофракционные наполнители,
  • специальные химически активные добавки.

Еще одно достоинство материала – возможность использовать наполнители разного цвета, что позволяет окрашивать поверхности бетона в самые разные цвета.

Для чего требуется упрочнение бетона

Прежде всего, несколько слов о структуре бетона. Он представляет собой конгломератную смесь, так как состоит из нескольких совершенно разнородных материалов, отличающихся и химическим составом, и своими размерами. Создающаяся в процессе созревания кристаллическая решетка цементного камня пересечена твёрдыми нерастворимыми включениями наполнителя – песком или гравием.

Если рассмотреть срез созревшей бетонной поверхности в микроскоп, то видно, что она имеет выраженную пористую структуру – от микропор, содержащих гелевую субстанцию цемента, до макропор и капилляров, заполненных несвязанной водой или воздухом, а также имеющих свойство впитывать атмосферную влагу.

Таким образом, в, казалось бы, монолитном бетоне всегда присутствуют все три состояния вещества – твёрдое, газообразное и жидкое.

Такая структура неизбежно вызывает эрозионные процессы на поверхности покрытия, особенно там, где оно подвержено постоянным механическим нагрузкам, температурным перепадам, воздействию осадков или повышенной влажности, контактам с агрессивными химическими веществами.

В результате эрозии поверхностных слоев бетонного покрытия оно начинает пылить, крошиться, растрескиваться, выветриваться, на нем могут появиться высолы, участки повышенной рыхлости, неровности и т.п.

Полностью изменить физико-химическую структуру бетона практически невозможно, но вот значительно повысить эксплуатационные характеристики покрытия – задача вполне выполнимая.

Для этого используется ряд технологий по упрочнению, обеспыливанию поверхности бетона, и их полировке. Все эти методики, как правило, тесно взаимосвязаны между собой, и, чаще всего, проводятся в комплексе

Однако, рассмотреть их лучше по отдельности, и в данной публикации внимание будет сфокусировано на вопросах упрочнения верхнего слоя бетона.

cbce32ac78c0a560deafd0993e16934f.jpg

Где упрочнение бетонных полов находит самое широкое применение:

  • Производственные цеха промышленных предприятий.
  • Складские, логистические комплексы.
  • Гаражи и стоянки техники.
  • Помещения с повышенной влажностью или большой вероятностью воздействия химическими реагентами.
  • Производственные помещения, где по технологии требуется полностью исключить контакт цементной пыли с сырьем или выпускаемой продукцией, например, на предприятиях пищевой промышленности.
  • Объекты социально-культурной сферы, образования и здравоохранения, для которых характерен постоянный людской поток.

f2ab44bc394ebb4a42749b61293f6bbd.jpg

Какие плюсы привносит технология:

  • Значительно повышается износостойкость покрытия, возрастает показатель его поверхностной прочности.
  • Пол получает надёжную защиту от пылеобразования.
  • Возрастает водонепроницаемость покрытия и его общая влагостойкость.
  • Повышаются сроки эксплуатации.
  • Снижается общая стоимость строительных работ – можно, без потери качества покрытия, использовать бетон более низкой марки.
  • Улучшаются декоративные качества бетонного пола. Некоторые виды упрочнителей для бетона позволяют выполнять на полах мозаичные композиции.
  • Уход за упрочненным бетонным основанием значительно проще.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПОЛОВ

1.1.
Бетонные покрытия полов с упрочненным верхним слоем следует применять в помещениях,
где по условиям технологического процесса полы могут подвергаться следующим
воздействиям:

а)
движению безрельсовых транспортных средств на резиновых шинах (автомобилей,
электрокаров, автопогрузчиков, ручных тележек и т.п.);

б)
движению тележек на металлических шинах, перекатыванию круглых металлических
предметов (колес, бочек, барабанов с кабелем или тросом и др.);

в)
ударам при падении с высоты 1 м твердых (металлических, каменных) предметов
массой до 20 кг, распределенным по площади пола (сбрасывание грузов с
автомобилей или тележек, перекидка деталей, случайное падение предметов и др.);

г)
ударам и царапанию пола при работе острым инструментом (подгребание материала
лопатами, волочение твердых предметов с острыми углами и ребрами и др.);

д)
сосредоточенным нагрузкам с удельным давлением на пол не более 1000 Н/см2
(100 кгс/см2);

е)
нагреванию до температуры не более 100 °С;

ж)
воздействию минеральных масел, масляных эмульсий и органических растворителей;

з)
воздействию малой интенсивности воды и растворов нейтральной реакции
(воздействием малой интенсивности на пол следует считать такое, при котором
происходит лишь увлажнение пола, периодически просыхающего, при этом пол
жидкостями не пропитывается).

1.2. Бетонные
покрытия полов с упрочненным верхним слоем не допускаются при:

а)
производстве работ с применением кувалд и ломов (обработка изделий, разбивание
кусков металла и др.);

б)
специальных требованиях к неэлектропроводности пола и безыскровости;

в)
воздействии кислот, растворов кислот, кислых солей всех концентраций,
независимо от количества и интенсивности их воздействия.

1.3.
Конструкции бетонных полов с упрочненным верхним слоем приведены в табл. 1.

1.4. Толщина
упрочняемого бетонного покрытия, являющегося одновременно подстилающим слоем
(тип А), рассчитывается в зависимости от нагрузок на пол, марки бетона, свойств
грунта основания и должна быть не менее 120 мм.

Таблица
1

Конструкция
пола

Элементы
пола

А

0d5e8a2ec8ccf50588a710a4d41a037a.gif

1 —
упрочненный слой;

2 —
упрочняемое покрытие, являющееся одновременно подстилающим слоем, в том числе
из вакуумированного бетона;

2′
— упрочняемое покрытие, в том числе из вакуумированного бетона;

3 —
подстилающий слой;

4 —
плита перекрытия;

5 —
грунт основания

Б

5f25707f7c2c7fb97982c3881bbfda82.gif

В

3e36abc82d364590cc5414dc725c4f97.gif

1.5.
Толщина упрочняемых бетонных покрытий, выполняемых по подстилающему слою или
плитам перекрытия (типы Б и Р), назначается в зависимости от механических
воздействий на полы согласно табл. 4 СНиП
II-В.8-71 «Полы. Нормы проектирования». Толщина упрочняемых покрытий,
выполняемых методом вакуумирования, должна быть не менее 50 мм.

1.6. По
составу упрочняющий слой для бетонных покрытий полов подразделяется на 2 вида:

МП
— с металлическим порошком;

ОК
— с окалиной железной.

Выбор вида упрочняющего слоя производится в зависимости от
интенсивности механических воздействий (см. табл. 2).
Толщина упрочняющего слоя должна быть для состава с МП не
менее 2 мм, а для состава с ОК — не менее 3 мм.

Допустимая интенсивность движения (единиц в
сутки по одной полосе проезда)

Удельное давление от сосредоточенных
нагрузок, Н/см2, не более

Удары при падении с высоты 1 м предметов массой,
кг, не более

Допустимая интенсивность жидкостных
воздействий

Пылеотделение при износе

ручных тележек на резиновых шинах

тележек на металлических шинах, круглых
металлических предметов

автомобилей, электрокаров и т.п.

гусеничного транспорта

воды и растворов нейтральной реакции

минеральных масел и эмульсий из них

органических растворителей

коэффициент С1), не более

(путем перекатывания)

МП

Без ограничения

100 — 500

Без ограничения

Без
ограничения

Без
ограничения

1000

20

Малая

Большая

Большая

Малое

ОК

Тоже

100 — 300

То же

То же

Малая2)

1000

15

То же

То же

То же

То же

1)
Коэффициент С давления на пол металлических шин и круглых предметов
определяется по формуле

03b7d5a03fea37c469d5abc7d02d65ff.gif

где Р — наибольшее давление колеса или
обода на пол, кгс;

В — ширина шины колеса или обода, см;

Д — диаметр колеса или обода, м.

2)
По СНиП II.В.8-71 «Полы. Нормы проектирования».

1.7.
Проектирование гидроизоляционного и подстилающего слоев, деформационных швов,
лотков, примыканий следует производить согласно СНиП II-В.8-71 «Полы. Нормы
проектирования».

Укладка бетонной смеси

После того как в соответствии с проектом установлена опалубка и уложена арматура, приступают к укладке бетонной смеси. При этом желательно обеспечить её бесперебойную подачу на строительную площадку. Подвоз бетонной смеси на объект осуществляется в автобетоносмесителях с ближайшего способного производить бетонную смесь соответствующего качества завода товарного бетона. Обычно укладываемая в стяжку бетонная смесь имеет подвижность П3, что соответствует осадке конуса от 12 до 14 см. Для того, чтобы бетонная смесь имела такую подвижность при В/Ц 0,4–0,5, в нее в небольшом количестве (0,1–2% от массы цемента) вводятся добавки. В основном применяются добавки двух видов: Регулирующие свойства бетонных смесей – пластифицирующие (увеличивающие подвижность бетонной смеси), стабилизирующие (предупреждающие расслоение бетонной смеси), водоудерживающие.

Регулирующие схватывание бетонной смеси и твердение бетона – ускоряющие или замедляющие схватывание, ускоряющие твердение, противоморозные.

Подача бетонной смеси на объект осуществляется различными способами в зависимости от того, насколько близко автобетоносмеситель может подъехать к месту выгрузки бетона, а также от того, на каком этаже ведутся работы. В случае, если бетоносмеситель можно подогнать вплотную к месту укладки, выгрузку бетонной смеси производят непосредственно на подготовленное основание. Если же работы производятся не на первом этаже или когда миксер нельзя подогнать к месту укладки из-за недостаточной ширины или высоты проезда, используют бетононасос. Работы по укладке бетонной смеси следует выполнять при температуре воздуха на уровне пола не ниже +5°С. Эта температура должна поддерживаться до обретения бетоном 50%-ной проектной прочности.

Для производства работ при отрицательных температурах предусмотрен ряд мероприятий:
Если работы ведутся на открытой площадке, то устраиваются тепляки площадью 200–300 м2 с каркасом из пиломатериала и ограждающей конструкции из армированной пленки и утеплителя.

Площадь тепляков ограничивается:

  • интенсивностью производства работ;
  • количеством и мощностью тепловых пушек, способных обогреть данную площадь.

Если работы ведутся в закрытом контуре, то отопление может производиться также тепловыми пушками или посредством электропрогрева бетона в стяжке. Скорость бетонирования пола в этих условиях зависит от способности оборудования поддерживать температуру воздуха на уровне пола не ниже +5°С до обретения бетоном 50%-ной проектной прочности.

Перед укладкой бетонной смеси нижележащий слой бетона должен быть очищен от грязи и пыли, а жировые пятна удалены промывкой 5%-ным раствором кальцинированной соды с последующей промывкой водой. Нижние части стен и колонн на высоту равную толщине покрытия рекомендуется обклеить гидроизоляционным рулонным материалом или в случае устройства в данных местах деформационных швов – листовым вспененным полиэтиленом.

Укрепление

Разрушение верхнего слоя можно предотвратить при помощи полимерной краски. Такая окраска не только улучшит эксплуатационные характеристики, но и придаст новый интересный вид

Жидкий полимерный упрочнитель бетона особенно широко применяется в таких помещениях, в которых очень важно соблюдать санитарные нормы. Например, чтобы упрочнить пол на продуктовых складах

Толщина полимерного слоя должна составлять не менее 0,3 мм, тогда о защите можно будет не волноваться. Данный вид упрочнения имеет некоторые преимущества:

065b8ebb793a616e7f74a9b831aa2326.jpg

Полимерную краску готовят специальным способом, постоянно и тщательно перемешивая. Затем ее быстро наносят на бетон.

  • стойкость к механическим и химическим повреждениям;
  • хорошая адгезия с основаниями различного типа;
  • долговечность;
  • большой выбор расцветок;
  • гигиеничность;
  • влагостойкость;
  • отсутствие пыли;
  • нет швов;
  • неприхотливость в уходе.

Повысить прочность при помощи полимерной краски можно самостоятельно.

Для работы потребуются:

e8ccf37a8dd97bcf6c0385f37105b989.jpg

Бетонный пол необходимо затереть перед покраской, особенно если стяжка свежая.

  1. Полимерная краска (эпоксидная или полиуретановая).
  2. Грунтовка. Выбор грунтовки будет зависеть от качества и типа бетонного основания. Есть два вида: для полов, которые уложены недавно, и для зрелых.
  3. Затирочная машина.
  4. Герметик.
  5. Валик.

Для того чтобы наносить полимерное покрытие, предварительно нужно подготовить основание. Если бетон свежий, то будет необходимо выполнить затирку. Обычно для этого применяются специальные машины, особенно если работы выполняются в производственном помещении. Перед покрытием следует убедиться, что основание не слишком влажное.

692bf5b48365fe43cae9b035768ebfc5.jpg

Полимерную краску можно наносить кисточкой, валиком или компрессорным распылителем.

Свежий бетон должен быть выдержан не менее месяца, только потом можно будет применять упрочнитель. После выдержки также проверяется влажность, она не должна превышать 4 %. Если влажность все равно выше нормы, то придется использовать специальную грунтовку. Основание бетона должно быть ровным и гладким, без всяких загрязнений или жирных пятен. Если они присутствуют, то потребуется дополнительная очистка. Если в основании бетонного пола имеются швы, то их тщательно заполняют герметиком. После того как поверхность будет полностью подготовлена, наносится полимерное покрытие. Обычно достаточно сделать три слоя. Каждый слой должен быть выдержан не менее 6 часов, перед тем как будет наноситься новый. Основание во время нанесения краски не должно быть менее 10 градусов и более 30. Влажность воздуха — не более 75%.

Укрепляем бетонированный пол при помощи полимера

Третьим методом укрепления стяжки в промышленных помещениях является использование полимерных композитов.

Преимущества полимерной защитной пленки бетонированных полов:

  • высокие прочностные параметры;
  • долговечность;
  • не требует подготовительных работ и затирку бетона перед нанесением;
  • достаточно нанесения полимера в один слой для получения желаемого результата;
  • устраняет неровности и дефекты;
  • экономит время и средства.

a3ffaef1ff65f7c18de08dc5c4ba2408.jpgДостаточно нанесения полимера в один слой для получения желаемого результата

Технология укрепления бетонных полов любого типа достаточно затратная и рассчитана, прежде всего, на выполнение работ в больших помещениях, складах, претерпевающие ежедневные огромные нагрузки. Однако, если учитывать повышенную устойчивость и эстетичность образующегося фундамента, который способен бесперебойно эксплуатироваться долгие годы, – эти затраты вполне оправданы.

Подготовка подушки

c91116acfeb68a9df3a6b39f92d61f70.jpg

Схема цементно-песчаной стяжки пола.

Общая толщина «подушки» из песка и щебня, в зависимости от глубины пролегания грунтовых вод, колеблется от 0,5 до 1,0 м. Перепад поверхности по высоте не должен превышать 2 см. Чтобы свежеуложенный бетон не терял раньше времени свою влагу, а близость грунтовых вод не разрушала основание, прокладывают гидроизоляцию. На щебень или старые плиты наносится так называемый подбетонный слой — тонкая прослойка из низкомарочного бетона. На него и укладывается гидроизоляция — полиэтиленовая пленка толщиной 100-200 мкм.

На больших площадях бетонного покрытия сооружается опалубка из досок, в качестве опалубки можно использовать и направляющие под виброрейки. Направляющие рейки выравнивают по горизонту. Промышленные бетонные полы в соответствии с расчетными нагрузками дополнительно усиливают металлической арматурой. В качестве нее используют дорожную сетку из прутьев диаметром 5-8 мм. Размер ячейки должен быть 100х100 мм или 150х150 мм.

Финишная затирка

664576e719db90137837e5111845efa7.jpg

Во время грубой затирки прочность бетона постепенно нарастает. Момент финишной затирки определяется визуально. Этот момент может определить только квалифицированный рабочий. Признак, по которому можно определить момент финишной затирки – бетонный пол после затирки диском имеет довольно гладкую поверхность, но при легкой и средней нагрузки 3 – 5 кг/м2 средней и большой нагрузки 5 – 8 кг/м2 минимальный расход для цветных топпингов от 5 кг/м2 этом лопасти не собирают молочко с поверхности.

4141f1cce1891a08daf3a9a87cac5fb1.jpg

Финишная затирка осуществляется финишными лопастями затирочных машин так же, как и при грубой затирке, минимум за два подхода. При каждом подходе машина совершает два прохода. Направление движения затирочной машины при втором проходе перпендикулярно направлению движения при первом проходе. При первом подходе угол наклона лопастей выставляется на 5–10 мм от края лопасти до уровня пола. При втором подходе – на 20–25 мм от края лопасти до уровня пола. Именно на этой стадии пол доводится до зеркального блеска. Затирка производится до тех пор, пока бетон не наберет такую прочность, при которой человек, наступая на поверхность, не будет оставлять следы.

На большой площади применяются двухроторные промышленные машины.

Первый этап монтаж бетонной подготовки

В целом, подстилающий слой может быть нежестким и жестким. В первом случае, это песчаные, гравийные, щебеночные, асфальтобетонные подсыпки. Такая технология успешно работает в промышленном и частном строительстве при условии качественного уплотнения, желательно, с участием механических катков. На сухих грунтах допустимо устраивать глинобетонный подстилающий слой.

Толщина подстилающего слоя выбирается с ориентиром на тип предполагаемых нагрузок, свойства грунта, используемые материалы

Жесткая бетонная подготовка требуется на полах, с указанными условиями эксплуатации:

  • воздействие агрессивных жидкостей;
  • воздействие органических растворителей, веществ животного происхождения;
  • влажность, действие воды, масел, растворов.

Согласно актуальным нормам, минимальная толщина подстилающего слоя принимается такой:

  • песчаная подушка – 60 мм;
  • гравийная/щебеночная подушка – 80 мм;
  • жесткий бетонный слой – 80 мм – в общественных/жилых помещениях, 100 мм – на производстве.

Если принято решение об устройстве жесткой подготовки, применяют бетон класса В22.5. Если расчетные нагрузки на основание ниже и будет обеспечиваться требуемая несущая способность, допустимо брать более низкий класс, но не менее В7.5.

Если в помещении, где будут вестись работы, возможны резкие температурные перепады, требуется предусмотреть нарезку деформационных швов. Швы нарезаются взаимно перпендикулярно, с шагом 8-12 м. Они должны совпадать с общими деформационными швами объекта, а на участках с организованным стоком, например, в гаражах – с водоразделом полов.

e4c4f25fd95d8f213f6f0ec6bb7e5f83.jpg

При устройстве грунтовых оснований под бетонную подготовку действуют следующим образом:

  • снимают слой растительного грунта. Если требуется, понижают уровень грунтовых вод. По технологии необходимо просушивание насыщенных грунтов (глин, суглинков), что позволит восстановить их проектную несущую способность;
  • если пол будет устраиваться по пучинистым грунтам, их защищают от деформаций в неотапливаемых помещениях;
  • мелкопористые грунты заменяют на грунты с малой осадкой или хорошо закрепляют;
  • грунты с нарушенной структурой и насыпные грунты следует очистить от примесей и уплотнить трамбовками. Если оборудование может вызвать смещение или повреждение фундаментов, прилегающих конструкций, грунт уплотняют вручную, слоями в 10 см.

Песчаную подушку насыпают только на выровненное грунтовое основание. Материал должен быть уложен сплошным ровным слоем. Толщина – 5-10 мм. Требуется уплотнение. Чтобы обеспечить высокое качество работ, поверхность увлажняют на 7-10%.

Если в качестве подстилающего слоя используется щебень, его тоже наносят на выровненную основу. Материал подбирают по гранулометрическому составу и увлажняют на 5-7%.

Щебень, подобно песку, укладывают равномерными сплошными слоями. Оптимальная толщина – 80-200 мм

Слой разравнивают и уплотняют. При больших объемах работ применяют механические трамбовки, массой 8 т, при малых – ручные. Щебенка должна быть уплотнена так, чтобы получился плотный, ровный слой. Только в этом случае можно говорить о равномерном распределении нагрузки от напольной конструкции на грунт.

Затирка поверхности дисково-лопастными машинами

6c1415042ce06cd729a66fb2a0036513.jpg1564c7b78b194b87f6eb241aacf4fd83.jpg

Работа проводится в два этапа: сначала производится затирка поверхности бетона, затем наносится обеспыливающая упрочняющая пропитка.
После вибро-механической обработки бетонной смеси на поверхность выступает бетонное «молочко». Для того чтобы это «молочко» не отслаивалось в процессе эксплуатации бетонных полов, производится затирка поверхности бетона. Для этих целей используются дисково-лопастные затирочные машины, т.н. «вертолеты». Во время затирки происходит уплотнение бетонной поверхности и ее доведение до зеркального блеска.

При затирке бетона всегда должно быть в наличии запасное оборудование на случай, если основное выйдет из строя. В случаях, когда к поверхности пола предъявляются повышенные требования по прочности и истираемости, при затирке применяют топпинги. Топпинг – это сухая упрочняющая смесь на основе цемента с добавлением кварца или других компонентов, отличающихся повышенной твёрдостью и стойкостью к истиранию. В этом случае в свежеуложенный выровненный бетон втирается специальный топпинг, затем для дополнительного обеспыливания наносится пропитка.

Пропитка стабилизирует поверхность и сводит образование трещин к минимуму. Кроме того, она на химическом уровне связывает соли, находящиеся в матрице бетона и вызывающие появление пыли, и поверхность становится беспыльной.

Технология укладки

Использование топпинга предполагается на этапе заливки стяжки. Таким образом, использовать упрочняющий состав можно исключительно на свежезалитой поверхности.

Алгоритм использования топпинга:

  1. Заливка стяжки. После этого отводится некоторое время для ее подсыхания.
  2. Упрочняющий слой. Это и есть топпинг, который представляет собой специальную смесь. Процесс втирания в поверхность происходит в два-три приема, для этой цели используется бетоноотделочная машина.
  3. Водонепроницаемый слой. После нанесения защитного слоя необходимо позаботиться о его сохранности. Для этого применяется специальный состав, который образует на поверхности водонепроницаемую пленку. Она не только препятствует преждевременному изнашиванию бетона, но и предотвращает испарение влаги. Благодаря этому повышается прочность стяжки.

Большой плюс технологии состоит в том, что готовые к эксплуатации полы получаются за один рабочий цикл.

Укладка арматуры

e267ca319479fe7abc2000befd9ca686.jpg

Бетонные полы толщиной от 70 до 100 мм рекомендуется армировать одним слоем металлической сетки. Чаще всего используется дорожная сетка из арматуры класса В-1 диаметром стержней 5 мм с размером ячейки 150х150 мм или 100х100 мм.

При толщине бетонного пола от 100 до 180 мм целесообразно применить вместо дорожной сетки или вместе с ней арматурный каркас. Арматурный каркас состоит из двух слоев металлической сетки, сваренных армированными стержнями на определенном расстоянии друг от друга. Нижний слой металлической сетки, как правило, вяжется на месте из стержней арматуры диаметром от 8 до 16 мм. Под эту сетку подкладываются прокладки толщиной не менее 20 мм, чтобы компенсировать нагрузки на растяжение и защитить конструкцию от коррозии металла при возможном нарушении гидроизоляции. Верхний слой кладется картами 6х6 м, а в особых случаях 3х3 м на опоры, приваренные к нижнему слою сетки.

В тех же случаях, когда на пол воздействуют высокие динамические нагрузки (падение тяжелого оборудования, изделий и т.п.), для повышения ударной вязкости и стойкости бетона к растяжению при изгибе в качестве арматуры можно применить стальную фибру длиной 50–80 мм и диаметром 0,3–1 мм.

При устройстве полов с дисперсным армированием (фиброй) перед укладкой бетонной смеси непосредственно на объекте необходимо засыпать фибру в автобетоносмеситель из расчета 30–35 кг/м3 бетонной смеси и перемешивать ее в течение 10–15 минут.

Виды упрочнителей

  1. Жидкий. Состоит из органических компонентов, растворяющихся в воде. Материал наносится на поверхность при помощи распылителя любого типа, проникает в бетонное основание на глубину примерно 5 мм, вступает в реакцию и повышает прочность поверхности. Жидкие упрочнители можно наносить как на новые, так и на старые бетонные полы. Перед началом работ поверхность необходимо тщательно очищать, большие трещины и щели заделывать. Разлив жидкого топпинга допускается делать только при положительных температурах, участки, слишком быстро впитавшие раствор, следует обрабатывать повторно. Если в помещении очень высокая температура и эффективная естественная вентиляция, то обработанный пол нужно периодически увлажнять. По показателям прочности жидкие упрочнители уступают сухим аналогам.Жидкий упрочнитель для бетонных полов Refloor LI-CH100
  2. Сухой. Упрочнитель рассыпается порошком по свежему бетону, специальными механизмами перемешивается с поверхностным слоем. После размешивания компоненты топпинга вступают в химические реакции, в результате на поверхности пола формируется прочный слой толщиной до одного сантиметра.Топпинг (сухой упрочнитель бетона)

Перед принятием решения по упрочнению бетонных полов в жилых помещениях, следует ознакомиться с промышленной технологией. Такие знания помогут трезво оценить свои возможности и взвесить все «за» и «против» новой технологии.

Оставьте ответ

Введите свой комментарий
Введите имя