Домой Применение бетона Бетонные стеновые камни

Бетонные стеновые камни

Нормативная документация и предъявляемые требования

8418041a87fee824dca048390e73431b.jpgВ данном ГОСТе можно найти всю необходимую информацию.

Все строительные материалы из стенового камня с использованием разных дополнительных компонентов обязаны соответствовать ГОСТу. ГОСТ дает гарантию качества продукта, его безопасности, а также прочности и долговечности. При приобретении изделия желательно проверить у продавца документы, которые подтверждают его качество.

Все требования, которым должны соответствовать данные строительные продукты, описаны в ГОСТе под номером 6133-99, раздел называется – «Камни бетонные стеновые». В этом разделе легко найти любую необходимую информацию – тип изготовления, объем изделий, используемые дополнительные компоненты, данные по крепости продукта.

Когда выбираете строительный материал, необходимо знать допустимые характеристики, чтобы не ошибиться при выборе. Если показатели отличаются, то это значит лишь одно, что продукт плохого качества, а изготовление происходило с нарушением технологий.

  • размеры камня не должны отличатся от стандартов больше чем на 3 миллиметра;
  • ширина стенок пустот внутри камня не должна превышать 3 миллиметров;
  • отклонение граней и ребер камня не должно быть больше 2 миллиметров.

Также имеются некоторые требования относительно внешнего вида продукта:

  • ямки на поверхности камня не могут быть более 4 миллиметров;
  • небольшие повреждения могут быть, однако, не более 2 и небольшого размера;
  • размер повреждения на поверхности камня не должен быть больше 4 миллиметров;
  • если имеются пятна жира либо загрязнения другого типа на поверхности, то их размер должен быть не больше 10 миллиметров.

Однако это далеко не все предъявляемые требования к данным камням. Есть определенные нормативы и к теплоэфективности, и к прочности, и многому другому. Испытать изделия по таким характеристикам без особых приспособлений не удастся, однако если имеется вся необходимая документация на товар, то определится с выбором не составит труда.

Конечно же, следование данному ГОСТу на всех производствах обязательно. В случае производства материала своими руками, некоторые неточности могут быть, однако, желательно все же следовать нормативным требованиям. Только в таком случае камень получится прочным и долговечным.

Стеновой камень

Стеновой камень на сегодняшний момент уже почти вытеснил со строительного рынка бетонные плиты. В качестве исходного материала при производстве стеновых камней используется керамзит, цемент и вода. Керамзит, то есть глина вспененная и впоследствии обожженная, в каждой своей грануле покрыт спекшейся оболочкой. Именно она гарантирует зернам прочность высокого уровня. В итоге керамзит, одновременно прочный и легкий, является идеальным пористым заполнителем для того, чтобы производить камни стеновые. Если в районе есть производство, чьими отходами являются древесные опилки (хвойные породы), то вполне возможно производство стеновых камней из арболита. К минусам приготовления арболитовой смеси можно отнести значительное ухудшение качеств камня, если опилки несвежие или нарушено пропорциональное соотношение воды, вяжущего и заполнителя. Еще один доступный для стеновых камней заполнитель – шлак местного производства. Для несущих стен требуется шлакобетон 35 и 50 марки. Перегородки можно возводить из камней, приготовленных из 25 марки шлакобетона. Соотношение крупного шлака к мелкому – 4 к 6.

Кроме заполнителя большую роль играет вяжущее вещество. Для стеновых камней обычно используется:

  • цементное вяжущее;
  • известковое вяжущее;
  • шлаковое вяжущее;
  • гипсовое вяжущее;

Рентабельность производства стеновых камней

Актуальность данного строительного материала состоит в сочетании низкого веса с высокой прочностью, что делает возможным возведение малоэтажного здания (максимум три этажа) без применения сложной подъемной техники. Экономия происходит не только из-за отсутствия недешевого оборудования. На кладку расходуется весьма мало раствора, объем одного стенового камня достигает размеров 8 кирпичей. Применение такие камни нашли в возведении как несущих наружных стен, так и перегородок между комнатами. Камни стеновые используются в монолитных железобетонных строениях (заполнение каркаса). Ими возводят коттеджи, гаражи, хозяйственные постройки.

Применение стеновых камней в строительстве приводит к увеличению полезной площади, так как уменьшается толщина стен. Если сравнивать с кирпичом, то использование камней значительно ускоряет монтаж (среднем в 4-5 раз), уменьшает количество раствора больше чем на половину (кубический метр кладки уменьшается в полтора раза). На выходе себестоимость только работ (не считая стоимость материала) снижается минимум на треть.

Преимущества стенового камня

Немалыми преимуществами стенового камня наряду с возможностью быстрого строительства являются долговечность здания и повышенные теплоизоляционные свойства. Достижение последнего качества происходит в основном за счет пустот в камнях, которые могут составлять до 30% общего объема. Если пустоты занимают только четверть общего объема, то такие камни лучше использовать для перегородок. Хотя, если на наружную стену планируются весьма небольшие нагрузки, то использование камней с невысокой пустотностью допустимо. Для цоколей, стен производственных зданий и подсобных помещений рекомендуются полнотелые камни.

Изготовление этого строительного материала сейчас весьма прибыльно. Для производства камней используется вибропрессование (объемное полусухое). Лучшие результаты достигаются на оборудовании линий «Рифей»: модели «Кондор», «Луч», «Буран», «Универсал». Данные линии позволяют наладить производство качественных изделий при минимальных издержках.

Типы стеновых камней:

spb.v-press.ru

  • Кладка стен из керамзитобетонных блоков
  • Жб сваи для фундамента частного дома
  • Расчет колонны жб
  • Свайный фундамент жб
  • Дома из газобетона срок службы
  • Забить сваи жб
  • Расчет жб колонны
  • Столбы освещения уличные жб
  • Кольца жби для колодцев размеры
  • Установка жб колец

Технология производства

После подготовки всех необходимых компонентов следует приступить к приготовлению смеси. Всю работу выполняют в чистой емкости. Раствор для замешивания имеет стандартные пропорции 1 к 3 частям. В сухой цемент добавляется песок мелкой фракции, который предварительно просеивается.

e1852c95b18d1e8da4708f4dc479fa91.jpg

Сделать это необходимо через мелкую сетку, чтобы раствор получился по своей консистенции однородным. Затем замешивается наполнитель. В качестве него чаще всего применяют мелкую гальку или щебень. Помимо этого можно использовать размельченный керамзит, пемзу или крошку из керамики.

Создание цвета

По технологии в готовый раствор добавляется красящий пигмент. Его не нужно тщательно перемешивать. Наоборот, для того чтобы искусственный камень больше походил на натуральный минерал, следует сделать состав как можно более неоднородным. Часто добавляется краска нескольких оттенков для получения необычного рисунка на вылитом объекте. На нем могут появиться различные изгибы, разводы, извилины, точки или пятна. На этом этапе можно дать волю фантазии. Разнообразное смешение цветов может привести к неожиданному результату. По своему количеству пигмент должен составлять 1 % от сухой массы.

7b6c28dd8b46d42321c946f7973a3678.jpg

После введения пигмента в раствор его необходимо тщательно встряхнуть. Обычно для этого используется вибростол. Для частого применения его можно сделать своими руками. Но в том случае, если искусственный камень изготавливается в первый и единственный раз, то полученную смесь достаточно встряхнуть руками.

Добавление воды

Далее добавляется вода из расчета один к двум по отношению к сухой составляющей. Сначала вливается около 80% растворителя, все тщательно перемешивается. Затем вводится пластификатор, служащий для усиления прочности будущего объекта.

8b46538a02aef499c06a98044501fdc8.jpg

Данный элемент должен составлять не менее 1% от общей массы. Снова все перемешивается и оставляется на несколько минут в покое. Материал становится пластичным и вязким. После этого вливают оставшиеся 20 % воды и распределяют по всему составу.

Создание формы

Затем приготовленный раствор заливается в заранее подготовленные формы. Сверху его необходимо закрыть полиэтиленовой пленкой и оставить до полного застывания. Для увеличения степени прочности материала в жидкую смесь помещается металлическая армирующая сетка.

После застывания готовые панели достаются из форм и подвергаются тщательной шлифовке. Для этого могут быть использовано специальное оборудование с алмазными дисками. После обработки поверхность становится ровной и гладкой.

Технология изготовления должна быть четко выдержана. Если какой-то этап пропустить мрамор из бетона может не соответствовать качеству.

Перед монтажом изготовленных панелей необходимо подготовить и зачистить от климатических осадков поверхность, на которою будет производиться установка. Сделать это нужно с особой тщательностью.

eede7c723e30dcf9e7e02252a4a6653c.jpg

Различные материалы и изделия из искусственного мрамора, изготовленного из бетона, считаются настолько же привлекательными, элегантными, долговечными и прочными, как подобные предметы из настоящей естественной породы. Производство данного продукта в России впервые началось более 30 лет назад, за это время усовершенствовалось и достигло высокого уровня. Он настолько точно копирует внешний вид камня, что неискушенному глазу не отличить имитацию.

Окрашивание камня

Никто не станет отрицать, что для полной имитации природного камня искусственный должен иметь подобный окрас. Способов окраски существует несколько:

  • добавление красителей сразу в бетонную массу;
  • нанесения краски на внутреннюю сторону формы перед ее заливкой цементным раствором;
  • окрашивание готового камня в несколько слоев для достижения наибольшей правдоподобности.

Перед окрашиванием искусственного камня его нужно обязательно очистить от пыли и возможного песка, с помощью кисти нанести равномерным слоем краску, для оттеков используются краски темнее или светлее основной и наносятся более тонкими кистями, но уже на последний нанесенный слой. И при этом понадобится хотя бы минимальное умение рисовать.

Техника изготовления больших искусственных декоративных камней своими руками во многом отличается от данной технологии и более сложна. Но при необходимости ее описание тоже можно найти в специальных статьях.

Как приготовить самостоятельно

Технология производства материала не представляет сложности, поэтому мрамор из бетона можно легко приготовить самому. Перед тем как приступить к изготовлению, следует изучить специфику данного процесса, затем подготовить все необходимые компоненты.

Материалы для изготовления искусственного камня

Для замешивания панелей потребуются следующие материалы:

  • цемент с маркировкой М400 или М500;
  • форма или матрица из полиуретана (подойдет любая пластиковая емкость);
  • пластификатор С-3 – специальный раствор, повышающий прочность бетона;
  • вода;
  • песок мелкой фракции;
  • полиэтиленовая пленка;
  • пигмент, который не растворятся в воде (подойдет масляная краска);
  • мелкий гравий, галька или керамическая крошка в качестве наполнителя;
  • дрель с насадкой-миксером.

b384a84f0003d771c9d4603549fc5b7e.jpg

Все составляющие замешиваются в домашних условиях. При правильном соблюдении всех нюансов производства полученный материал будет настолько похож на естественный мрамор, что с первого взгляда непосвященному прохожему сложно определить, из чего выполнен объект.

Для изготовления камня потребуются пластиковые формы. Можно приобрести специальные изделия или сделать их своими руками. Для выполнения подоконника подойдет обычный лоток нужного размера.

Если подходящей емкости нет, можно изготовить их из пластиковых панелей. Для этого листы скрепляются между собой.

Технология изготовления

Специалисты изготавливают отделочный материал по технологии, применяя формы из полиуретана и пластика. Прежде всего, в специальном миксере необходимо смешать цемент, смолу и другие компоненты, затем залить смесь в подготовленные формы. Чтобы увеличить прочность стройматериала, в раствор помещают сетку из металла. Следующим этапом процесса является виброуплотнение бетонного раствора, которое необходимо для того, чтобы вытеснить воздух, распределить все компоненты смеси. За счет этого верхний слой материала становится прочнее. Затем нужно подождать, пока изделия застынут (примерно сутки). После этого плиты можно достать из специальных емкостей.

Выбор формы

1833aedc217ef0c7b375e2e7730f2f4b.jpgФормы могут быть деревянными и силиконовыми. Можно изготовить формы большого или маленького размера и любой фактуры. Таким образом, можно воплощать самые смелые задумки. Например, можно сделать имитацию дна моря с раковинами или создать подобие старинных арочных проемов либо деталей из древесины. Готовый раствор следует залить в подготовленные емкости. Сверху их нужно закрыть пленкой из полиэтилена и подождать, пока смесь полностью высохнет.

Подготовка компонентов

Чтобы сделать искусственный отделочный камень, потребуются различные материалы и инструментарий. В первую очередь нужно подготовить формы. Их можно приобрести в специализированных магазинах или сделать самостоятельно. Для проведения работ нужен вибростенд. Также необходимо приобрести разделительный агент – им следует покрыть форму до заливки, чтобы готовое изделие можно было легко вынуть. Кроме того, вам понадобятся пигменты, которые помогут придать смеси нужный оттенок.

Необходимый цвет можно получить и при использовании красителей и паст. В некоторых случаях для оформления декора пригодится термопистолет – с его помощью можно приклеить разные детали и элементы. Помимо этого, для уплотнения раствора нужно вибрирующее устройство. При производстве камней на бетонной основе используются цемент, песок, фиброволокна (позволяет создавать имитацию кирпича и других материалов).

Заливка

8cd370da4f4e7120e9ffb74fda7aad52.jpgЗаливка бетона в полиуретановые формы.

Технология заливки осуществляется в два этапа. Чтобы получить качественный стройматериал и сэкономить средства, готовят базовый и стартовый растворы. Если нужно заполнить плоские небольшие формы, то специалисты используют лицевые (стартовые) растворы. Такая смесь должна быть жидкой, чтобы облекать полость формы. В нее добавляют красящий пигмент и наполнитель. Раствор наносят кистью.

Компоненты смеси необходимо развести водой до жидкого состояния. В акриловом растворе следует уменьшить количество наполнителя и пигмента примерно на половину и при этом увеличить соответственно количество смолы и отвердителя. После того, как произойдет схватывание раствора, можно добавлять базовую смесь в форму. В качестве наполнителя в акриловую смесь добавляют микрокальцит, поскольку он дает фоновый оттенок, на котором будут лучше проявляться особенности и фактура стартового наполнителя. При этом базовую смесь должна быть густой, как сметана.

Базовую смесь заливают в два подхода. Сначала заливают половину формы, а затем накладывают сетку из пластика, которая не должна доставать до краев емкости. После этого смесь можно залить до краев. Раствор равномерно разглаживают шпателем. Если смесь акриловая, то следует пользоваться чистым шпателем из отполированного металла. При проведении вышеперечисленных работ вибростенд стоит выключить. Литое изделие можно обработать подсолнечным маслом.

Уплотнение бетонного раствора

Достичь однородности массы раствора можно за счет вакуумного уплотнения. Также уплотнить бетон можно при помощи вибрационного литья. Этот метод помогает удалить пузырьки воздуха, и тем самым, сделать бетон более прочным.

Сушка и отделка

Изготовленные камни сушат в печах при температуре пятьдесят градусов пятнадцать часов. Затем изделия подсушивают на улице. Поскольку отделочный искусственный камень отличается прочностью, то нужен специальный инструмент для обработки материала. Лучше всего с этой задачей справляется болгарка.

Плиты большого размера требуют дополнительной обработки: при необходимости следует отполировать поверхность, закруглить углы, нарезать и пр. После затвердения изделия небольших размеров достают из полиуретановых форм и тщательно шлифуют. При этом можно пользоваться специальными устройствами. После полной обработки бетонная поверхность разглаживается. Перед тем, как начинать монтажные работы, нужно подготовить место, на которое будут установлены плитки.

Какая технология делает более прочным бетонный камень

Современная технология бетонный камень может сделать крепким и прочным. Из-за использования богатой пропорции цемента по отношению к общему количеству раствора (1:3) правильно отлитый бетонный камень будет иметь повышенную плотность и пониженное влагопоглощение (относительно обычных бетонных изделий). Производственный метод также предполагает пониженную пропорцию вода/цемент, что обеспечивает более высокую компрессионную силу внутри изделия, и как следствие более высокую его плотность. Сам процесс формовки представляет собой вибрационную прессовку сырого раствора в специальной форме до тех пор, пока не будет достигнута требуемая плотность. Также эта технология бетонного камня позволяет одновременно загружать в одну форму до 100 отдельных образцов и производства их в течение 8-часового рабочего дня, что делает ее самой быстрой, продуктивной и обладающей относительно низкими требованиями к обеспечению производства. Также этот способ производства гарантирует отсутствие ошибочных, нежелательных, непредусмотренных отверстий и полостей и вместе с тем обеспечивает изделию конечный внешний вид, трудноотличимый от натурального камня. Недостатком технологии является требование наличия в каждом образце одной плоской стороны.

Пескоструйная обработка или обработка посредством химического замедления (методы, широко используемые при обработке бетонных панелей) редко используются в применении к бетонному камню из-за ухудшения агрегации и чистоты конечного изделия, что недопустимо при производстве этого типа продукта.

Преимущества

  1. Разнообразие в цветах и формах дает возможность подобрать идеальный вариант для вас.В искусственном камне нет компонентов, которые могли бы причинить вред окружающей среде. Бетону не свойственно впитывать жидкость и сор. Таким образом, в отличие от природного отделочного камня, искусственный материал не способствует попаданию токсинов в воздух и легко чистится. На бетоне не появляется ржавчина, не заводятся грибковые микроорганизмы, плесень. Его нетоксичность подтверждается результатами исследований.
  2. Стройматериал долговечен и практичен даже при низких температурах, сохраняет свои качества при воздействии ультрафиолета, устойчив к различным веществам, маслам и пр. Прочность большого блока можно сравнить с износостойкостью бетонных плит или валунов.
  3. Искусственный отделочный стройматериал можно изготовить в любом цвете и фактуре. Таким образом, идеально подойдет к любому дизайну интерьера. Расцветка материала не блекнет, а влияние внешних погодных факторов лишь улучшает вид изделий.
  4. Бетонные поверхности обладают устойчивостью к попаданию влаги. Однако если изделие из стройматериала находится слишком близко к воде, особенно хлорированной, то бетон способен изменить свойства. Чтобы избежать этого, поверхность следует время от времени обрабатывать специальными средствами.
  5. Бетонный состав огнеупорен и устойчив к резкому изменению температуры. Специалисты широко используют его для облицовки порталов каминов. Но в этом случае необходимо правильно подобрать термостойкий клей.

Сколько стоят бетонные стеновые камни

Стоимость изготовления единицы сильно зависит от индивидуальной составляющей проекта и спецификации. Так или иначе, но в среднем камни бетонные стеновые стоят меньше, чем карьерные образцы. На это есть несколько причин. Одна из них это то, что бетонный камень – это конечный продукт и не требует последующей доводки после получения некоей исходной формы. В то время как каждый кусок добытого из карьера камня должен быть индивидуально обработан. Другая причина — вес. Обычно добываемый камень требует длительной транспортировки на длинные дистанции от карьера. А многие виды камня ввозятся в страну из-за границы.

Профилирование и затвердевание: бетонный камень можно отлить в различные формы, и архитекторы в полной мере могут освободить полет мысли при создании профилей из бетонного камня. В отличие от натурального камня, профили со скосами и кривыми линиями только поощряются, поскольку включение в дизайн лишней плоской стороны обходится гораздо дороже.

Бетонный камень – универсальный строительный материал, внешне очень похожий, обычно более крепкий, погодоустойчивый, имеющий более насыщенные цвета, легкий в использовании и стоящий меньше, чем натуральный камень.

Атрибут Бетонный камень Известняк Декоративный бетон
Размер составной части 1 см или меньше нет от 1 до 2 см
Структурное применение Элементы могут быть укреплены, но применяемость в структурах ограничена. Не может быть прикреплен, используется как неструктурный элемент. Используется как структурно, так и вне структур.
Область Архитектурное оформление, украшение, оформление, подгонка подоконников, окон, дверей, фундаментов. Архитектурное оформление, украшение, оформление, подгонка подоконников, окон, дверей, фундаментов. Структурные части архитектурных элементов, а также неструктурные части – оконные проемы и так далее.
Крепеж, поставляемый изготовителем Нет. Нет. Поставляется локальным дистрибутором.
Способ крепления к камню Крепеж устанавливается в предварительно подготовленные отверстия. Крепеж устанавливается в предварительно подготовленные отверстия. Вставляется в отдельные части на этапе производства или доводки.
Текстура поверхности Мелкозернистая для имитации натурального камня, текстурные особенности. Мелкозернистая, с ориентированной фактурой. Поставляется в виде отлитых из бетона частей, не призванный имитировать натуральный камень.
Метод придания формы Трамбовка сырого бетона в специальную форму. Добытый камень высекают и обрабатывают. Заливка раствора в форму, вибрационная усадка и извлечение из формы через стуки.
Доступные цвета Гамма практически не ограничена. Белый и серый. Гамма практически не ограничена.
Компрессия (в техн. атмосферах) 457 атм 281 атм 351 атм
Влагопоглощение максимум 6% максимум 7.5% максимум 7%
Непредусмотренные отверстия и полости Невозможны. Невозможны. Возможны.
Армирование Возможно. Невозможно. Возможно.

Применение бетонного стенового камня

Бетонный стеновой камень в основном используется в качестве внешнего декоративного элемента, очень схожего с натуральным известняком, мрамором и гранитом. Чаще всего используется для имитации природного известняка. Основные области применения — архитектурное оформление, украшение, подгонка подоконников, окон, дверей, фундаментов. Не менее популярно применение его в деталях колонн, балюстрад.

Как изготовить самостоятельно

Данные блоки легко можно произвести и своими руками, к тому же такой вид продукта не нуждается в специальной сертификации.

Компоненты и консистенция смеси для легкого производства блоков

d852914fa6af25c24145781e66760454.jpgСчитается, что доменный шлак подходит для изготовления бетонного стенового камня лучше.

Изначально необходимо подготовить достаточное количество наполнителя. Чаще всего в качестве наполнителя применяют:

  • шлак, является одновременно легким и крепким компонентом;
  • отходы горения древесины, используют не часто, так как сложно найти необходимое количество;
  • каменные отсевы, по свойствам похожи на шлак, однако теплоизоляция хуже;
  • крошка кирпичная, неплохой способ утилизировать бракованные кирпичи;
  • вспученный перлит, блок получается с высокими показателями теплоэфективности;
  • смесь песка с гравием, материал с таким наполнителем выходит довольно тяжелым и с низкими показателями теплоэфективности;
  • керамзит, компонент недорогой, легкодоступный, изделие получается теплым.

Конечно же, помимо наполнителя необходимы и другие составляющие:

  • Цементы (бетоны), наилучшим выбором будет использование марки М500. Данный компонент обязательно должен быть качественным и свежим, без дополнительных примесей.
  • Гравий. Лучше всего использовать фракцию 10 миллиметров. Порой приобрести качественный материал сложно, однако важно, чтобы именно эта составляющая была наилучшей.
  • Песок, лучше всего найти либо купить именно речной песок. Ведь именно его структура лучше всего подходит для легкого производства хорошего строительного материала.

После того как все составляющие подготовлены, можно начинать изготовление раствора. Выполняется он в таких пропорциях:

  • 2 доли цемента;
  • 2,5 доли гравия;
  • 2,5 доли речного песка;
  • 7,5 долей выбранного наполнителя;
  • 2,5 доли воды.

24ed3b80ed719a3f4449750c9ee19b83.jpgОднако нужно знать, что пропорции воды не точны, ведь ее количество можно определить лишь опытным путем – по консистенции раствора. Если раствор будет чересчур жидкий либо густой – это отразится на качестве будущего строительного материала. Специалисты рекомендуют такой метод проверки консистенции смеси – если в руке сжать немного раствора, то в результате должен выходить неплотный комок. Именно тогда можно считать раствор готовым и правильным.

При изготовлении рекомендуют также использовать такой дополнительный компонент, как пластификатор. Он помогает сделать продукт более пластичным, это предотвращает возникновение трещин в процессе высыхания. Дозировку пластификатора можно определить, если следовать инструкции на упаковке. Если вы хотите получить продукт наивысшего качества, то сложно будет обойтись без виброла. Есть разные способы его получения:

  • покупка;
  • самостоятельная сборка;
  • аренда.

Это устройство помогает уплотнить раствор, что способствует лучшему удалению воздуха и повышению крепости готового продукта. Немаловажной деталью можно назвать и формы для камней. Их можно как сделать своими руками, так и приобрести готовые

Важно лишь то, что они должны быть геометрически точными и удобными в производстве.

Но необходимо знать, что экономия на формах — это плохое решение. Ведь форма плохого качества легко деформируется под весом раствора, и готовый продукт выйдет неровным. При самостоятельном изготовлении стоит следовать парочке простых советов:

  • Форму заполняют смесью с небольшой горкой. Далее включают виброл, пока смесь в форме не утрамбуется полностью.
  • Виброл продолжает работать, пока смесь в форме не будет находиться на уровне специальных меток, после этого устройство работает еще несколько секунд и выключается.
  • Нужно знать, что форму можно убирать лишь при включенном виброле, это необходимо, чтобы продукт не вышел с изъянами.
  • Когда раствор полностью утрамбован, камень осторожно вынимается – для этого его переворачивают и освобождают форму. Как раз из-за этого так важна консистенция смеси. Ведь при жидкой смеси, изделие просто расплывется, а при чересчур густой – потрескается.

Методы изготовления

422d74915b0ad32030b4fc25052b2e25.jpgПри производстве стройматериалов специалисты прибегают к двум способам: вибролитью и вибропрессованию.

  1. Вибропрессование. Технология состоит в следующем: бетонный раствор, помещенный в специальную форму, обрабатывается специальным вибрирующим устройством — это позволяет сделать изделия максимально прочными. Нередко вибропрессование используется при изготовлении плитки для тротуаров.
  2. Вибролитье применяется для создания облицовочных камней. Раствор заливают в формы, которые повторяют фактуру природных материалов. Такие формы могут быть пластиковыми, полиуретановыми либо гипсовыми. Все зависит от того, какой именно камень нужно сымитировать. При этом желательно, чтобы было больше десятка разных форм. Чем разнообразнее получатся элементы из бетона, тем естественнее будет выглядеть кладка. Качественное изделие определяется по фактуре: важно, чтобы она была уникальной каждые три квадратных метра.

GardenWeb

Категория: Выбор стройматериалов

На основе вяжущих изготовляют бетонные камни и мелкие блоки. Применение их для кладки стен вместо кирпича дает существенный экономический эффект, так как благодаря большому размеру камней и блоков достигается высокая производительность труда каменщика, а стоимость 1 м камней и блоков ниже стоимости такого же количества кирпича.

Бетонные стеновые камни для несущих и ограждающих конструкций всех типов зданий изготовляют размерами от 288 X 138 X 138 до 390 X 190 X 188 мм, массой не более 32 кг, из тяжелых и легких бетонов на цементном, силикатном и гипсовом вяжущих. Применяют их для кладки наружных стен (рядовые и лицевые) и фундаментов (рис. 1). Стеновые камни при плотности бетона более 1600 кг/м3 должны быть пустотелыми. Для фундаментов камни изготовляют только из тяжелого бетона без пустот. Лицевые камни могут быть окрашены рельефным рисунком или покрыты декоративным заполнителем. Камни подразделяются на семь марок: от 25 до 200. Камни марок 25 и 35 получают из легких бетонов на пористых заполнителях. Марки камней по морозостойкости: Мрз 15, 25, 35 и 50.

Рис. 1. Стеновой цельный (а), перегородочный (б) и стеновой модульный (в) бетонные камни

Стеновые мелкие блоки из ячеистых бетонов применяют для кладки наружных и внутренних стен зданий с относительной влажностью воздуха в помещениях не более 75% (для стен подвалов, цоколей и других мест, где возможно сильное увлажнение бетона, применять запрещается). Изготовляют их из ячеистых бетонов плотностью от 500 до 1100 кг/м3. В зависимости от прочности подразделяют на шесть марок: от 25 до 150. Наименьшую плотность (500….700 кг/м3) имеют блоки марок 25 и 35, а наибольшую (1000…1100 кг/м3)—блоки марок 100 и 150. Морозостойкость последних Мрз 25 и 35.

Блоки имеют форму прямоугольных параллелепипедов. Размер блоков для наружных стен (номинальный) 600X300X300 и 600X200X200 мм, для внутренних 300X300X300 и 300X200X300 мм. Выпускают специальные доборные блоки шириной 200 и 300 мм различной длины и высоты. Масса одного блока 10…40 кг.

gardenweb.ru

Стеновой камень — это… Что такое Стеновой камень

см. Пилёные стеновые материалы.

Горная энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. Под редакцией Е. А. Козловского. 1984—1991.

  • Стено Н.
  • Степанов П. И.

Смотреть что такое «Стеновой камень» в других словарях:

  • Камень лицевой — камень стеновой, предназначенный для кладки и одновременной облицовки стен зданий и сооружений и имеющий одну или две лицевые грани. Источник: ГОСТ 6133 99: Камни бетонные стеновые. Технические условия оригинал документа …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
  • Камень полнотелый — камень стеновой без пустот или с технологическими пустотами для захвата изделия. Источник: ГОСТ 6133 99: Камни бетонные стеновые. Технические условия оригинал документа 3.20 камень полнотелый: камень стен …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
  • Камень пустотелый — камень стеновой со сквозными или несквозными вертикальными пустотами, получаемыми в процессе формования для придания изделию необходимых эксплуатационных свойств. Источник: ГОСТ 6133 99: Камни бетонные стеновые. Технические условия оригинал… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
  • Камень рядовой — камень стеновой, предназначенный для кладки стен зданий и сооружений, как правило, с последующей отделкой. Источник: ГОСТ 6133 99: Камни бетонные стеновые. Технические условия оригинал документа 3.21 камень рядов …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
  • Камень стеновой лицевой — Камень лицевой камень стеновой, предназначенный для кладки и одновременной облицовки стен зданий и сооружений и имеющий одну или две лицевые грани… Источник: ГОСТ 6133 99. Камни бетонные стеновые. Технические условия (введен в действие… …   Официальная терминология
  • Камень стеновой полнотелый — Камень полнотелый камень стеновой без пустот или с технологическими пустотами для захвата изделия… Источник: ГОСТ 6133 99. Камни бетонные стеновые. Технические условия (введен в действие Постановлением Госстроя РФ от 03.08.2001 N 91) …   Официальная терминология
  • Камень стеновой пустотелый — Камень пустотелый камень стеновой со сквозными или несквозными вертикальными пустотами, получаемыми в процессе формования для придания изделию необходимых эксплуатационных свойств… Источник: ГОСТ 6133 99. Камни бетонные стеновые. Технические… …   Официальная терминология
  • Камень стеновой рядовой — Камень рядовой камень стеновой, предназначенный для кладки стен зданий и сооружений, как правило, с последующей отделкой… Источник: ГОСТ 6133 99. Камни бетонные стеновые. Технические условия (введен в действие Постановлением Госстроя РФ от… …   Официальная терминология
  • камень лицевой — Камень стеновой, предназначенный для кладки и одновременной облицовки стен зданий и сооружений и имеющий одну или две лицевые грани. [ГОСТ 6133 99] Тематики строительные конструкции …   Справочник технического переводчика
  • камень полнотелый — Камень стеновой без пустот или с технологическими пустотами для захвата изделия. [ГОСТ 6133 99] Тематики строительные конструкции …   Справочник технического переводчика

Преимущества изделий данной группы

Если после прочтения статьи, вы решили, что данная работа вам по силам, то можно смело начинать работы, тем боле, что кроме простоты процесса и дешевизны блоки обладают целым рядом достоинств:

  • Высокая скорость постройки зданий и долговечность возводимых конструкций.
  • Хорошие теплоизоляционные свойства позволяют применять материал и при работах в жилых помещениях.
  • Высокие звукоизоляционные качества позволяют обойтись без дополнительных работ по снижению уровня шума.
  • Вы можете быть уверены в надежности каждого блока, так как делали его собственноручно и применяли качественные компоненты, что исключает вред здоровью.
  • При желании можно и продавать блоки, так маленькое хобби может начать приносить заметный доход.

Бетонные блоки незаменимы при возведении ленточных фундаментов

Если вы делаете фундамент, не забудьте о том, что для сохранности конструкций необходима вентиляция фундамента. В противном случае понадобится либо алмазное бурение отверстий в бетоне, либо резка железобетона алмазными кругами, а это достаточно трудоемкие и дорогие работы.

Реклама

Искусственный камень из бетона для стен, декоративный камень из бетона для отделки

0913e948ae744e02f5de2a8bdcd1a973.jpg

Шаг 1: Подготовка Формы

43580416e5ba877caf36c8581df892a2.jpg

Форма для заливки была построена с использованием фанеры, пластика и картона. Натуральные камни были выложены так, чтобы их высота была как можно ровнее. Хорошая идея распылить или нанести кистью на пресс форму раствор, который не позволит прилипать ей к камням. Использование слишком большого зазора пресс-формы будет вызывать нежелательные линии и отметки в пресс-форме. Вот некоторые примеры жидкостей для пресс-формы, которые могут быть использованы, это растительное масло, WD40, вазелин, силиконовые формы.

После того, как смачиватель был применён, рекомендуется, но не требуется применения среднего слоя Buster для распыления. Bubble Buster является простым способом уменьшить пузыри. Он работает, нарушая поверхностное натяжение и позволяя пузырькам подниматься, а не прилипать к камням.

Шаг 2: Создание пресс-формы

1677afa0e8e0f9ed15f60eebef0c8143.jpg

После того, как камни обработаны реактивами, настало время заливки силиконовой смесью ComposiMold. Для расплава ComposiMold используйте пароварку, микроволновую печь или любой контролируемый источник тепла, который не позволит подняться температуре ComposiMold выше 200F. Наливайте ComposiMold шаг за шагом, если не хватает, чтобы покрыть камни за одну заливку. При заливке слоями расплавленный composimold будет таять и сливаться со слоем, который уже налит. Будьте осторожны при обращении с ComposiMold, потому что это будет жарко, следует надевать перчатки.

После того как весь состав ComposiMold залит, следует ждать, пока она затвердеет. Эту форму я ждал всю ночь, прежде чем снимать камни из формы. Время отверждения ComposiMold может варьироваться в зависимости от размера формы и комнатной температуры. Эта форма была 75 фунтов ComposiMold и температура в помещении была 50-60 градусов в течение ночи.

Шаг 3: Удаление натуральных камней

09cbc4fb8e1994b8b1f747bcb0fe698f.jpg

Если окна пресс формы правильно обработаны, камни и форма должны быть легко удалены. Убедитесь, чтобы не использовать пресс формы, которые не могут быть разобраны. Хорошая вещь composimold является то, что он является достаточно гибким, чтобы удалить объекты без слишком большой борьбы и изгибов, но все еще достаточно прочны, чтобы создать бетонные формы.

При удалении этих отливок я сделал много обрезки, чтобы уменьшить поднутрения, ComposiMold можно легко удалить с помощью ножа или ножниц. Повторно использовать части ComposiMold, которые были отрезаны, должны быть сохранены и повторно использованы в случае необходимости.

Шаг 4: Подготовка и заливка бетона

6675bb157da22426fd0170db201c564e.jpg

Теперь, когда натуральные камни удалены из формы, она может быть залита бетоном. Растительное масло в форме прекрасно работает с цементом. Нанесите очень тонкий и равномерный слой. Другие рекомендуемые составы, которые хорошо работают с цементом, включают WD40 и силиконовые формы. Подберите и установите арматурную или металлическую сетку в форме. Когда идёт формования крупных деталей, это хорошая идея использовать арматуру или металлическую сетку, чтобы увеличить прочность. Я использовал бетон ProFinish 5000, потому что он прекрасно работает с ComposiMold и быстро застывает. Другие бетонные и цементные смеси также будут работать. В идеале вам нужна бетонная смесь, где требует очень мало воды и имеется быстрое время отверждения. Просто убедитесь, что бетон не создает слишком много тепла. Если цементная смесь создает много тепла, сохраните вашу пресс-форму в холоде! Смешайте ¾ галлонов воды с 80 фунтов цемента. Смесь будет казаться очень густой, но это нормально, просто убедитесь, что ваш дрель может смешивать её. Теперь надо сгладить бетон. Самый простой способ, чтобы выровнять бетон, чтобы удалить пустоты и воздушные карманы, это погладить бетона своими руками, удар формы и её встряхивание. Для лучших результатов установите форму на вибрирующем столе в течение нескольких минут.

Следующим шагом после того, как бетон был вылит и разглажен, это ждать. Эта партия была удалена после 8 часов отверждения и выглядит великолепно! Для ровной текстуры используйте бетонную смесь с меньшей фракцией. Или вы можете добавить песок в цементной смеси. Цементная смесь, которая хорошо работает с ComposiMold, является Quikrete кладочного цемента Type N.

20a6f08671de1fa6fcff66d00673ee05.jpg

c9d47428596c2c53e0c49f833eeb25b3.jpg

Шаг 5: Ну вот и готово! Спасибо!

98fe25e8caf813cf54504293c562d175.jpg

3a971063fcf4ae94bb0c6e84bbcabb75.jpg

Спасибо за просмотр. Надеюсь, вам понравилось видео! Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, оставьте комментарий или напишите мне по адресу.

По материалам www.instructables.com

tnn-garden.ru

Свойства искусственного камня

Ряд несомненных достоинств способны сделать искусственный камень самым востребованным материалом для отделки внутри помещений и снаружи. Материал имитирует форму и структуру природного минерала. Благодаря возможности использовать для окрашивания бетона широкую палитру расцветок, можно получить бетонные панели различных оттенков.

29ce3dbd2e571f3a033474d3d88ecc1b.jpg

Искусственный мрамор имеет отличные физико-химические качества. Он обладает прочными свойствами. Материал не подвергается деформации при воздействии высокими и низкими температурами. Он не горит, поэтому актуально его применение для отделки печей и каминов.

Камень обладает невысокой теплопроводностью и может послужить дополнительной теплоизоляцией для фасада. Также несомненным достоинством является то, что он не проводит электрический ток. Часто его используют для изоляции и украшения духовок, радиаторов и других электрических устройств.

Уникальный цвет и рисунок не выгорает под ультрафиолетовыми лучами. Материал хорошо устойчив к сырости. Благодаря прочным свойствам объекты из бетона способны прослужить длительный срок. В случае появления трещин ненатуральный мрамор легко реставрируется и принимает прежний внешний вид. К тому же он не выделяет в атмосферу токсичные вещества, что заявляет о высоком уровне экологичности. Процесс производства его не оставляет отходов, поэтому применение камня из бетона эффективно и выгодно.

0ca0eb81256084764559ac0b5ab619c9.jpg

При замешивании всех составляющих полученная смесь может принять любую форму. Соединение ее частей происходит по принципу пазлов. Все стыки надежно сцепляются между собой при помощи клеящих составов и обеспечивают высокую прочность всей поверхности.

Искусственный камень имеет маленький вес в отличие от натурального минерала, поэтому он легче поддается обработке и монтажу. Обычно материал создается под изначально заданные параметры. Естественный же мрамор перед установкой требует дополнительной шлифовки и обрезки.

Как изготовить декоративный камень из цемента

Новые технологии малоэтажного строительства значительно увеличили спрос на облицовочные материалы, в том числе на искусственный декоративный камень. При этом искусственный камень можно изготовить в домашних условиях из цемента, песка, воды и красителя. a53d74628623969a09cc845f5a62bda4.jpg

Что потребуется для изготовления искусственного камня?

Инструменты и материалы для домашнего производства декоративного камня:

  • Портландцемент М400 или М500. Для изготовления цветного камня лучше всего использовать белый цемент, но в этом случае вы должны быть готовы к значительному удорожанию конечного продукта;
  • Мелкий тщательно очищенный и просеянный песок;
  • Чистая вода;
  • Краситель для цемента;
  • Армирующая сетка;
  • Состав для разделения готового камня и заливочной формы;
  • Емкость для приготовления раствора;
  • Формы для заливки.

На формах для заливки следует остановиться немного подробнее. Этот инструмент можно приобрести в любом магазине строительных материалов или изготовить своими руками. В последнем случаев перед вами открывается широкое поле для творчества, а также таким образом можно сделать форму для заливки камня под конкретные размеры и конфигурацию облицовки.

Изготовление заливочной формы

  • Подбор подходящих образцов. Это могут быть образцы искусственного камня, приобретенные в магазине, «дикие» камни, найденные в карьерах или в местах выхода породы на поверхность, крупные морские голыши и т.п.;
  • Подготовка опалубки: готовая бумажная коробка необходимых размеров, коробка, изготовленная из цельного листа картона, деревянный или фанерный ящик;
  • Стенки опалубки и образцы смазываются солидолом или консистентной смазкой. Образцы выкладывают на дно опалубки «лицом вверх». Свободное пространство заполняется силиконом;
  • Полученную конструкцию оставляют сохнуть в течении двух-трех недель, после чего ее разбирают, протирают поверхность от солидола, исправляют силиконом возможные дефекты – форма готова к работе.

7ba7fc693e9f8449817ed01b42d9bff6.jpg

заливочный формы могут быть разнообразными

Декоративный камень из цемента

  • Подготовка раствора. Соотношение цемента, песка и воды – 3:1:1. Количество красителя не более 3% от массы цемента и песка. Более точное количество пигмента определяют экспериментально. Первыми смешиваются между собой песок и цемент. В воду добавляют и растворяют краситель. Подкрашенную воду вливают в смесь цемента с песком и хорошо перемешивают. Готовый раствор должен иметь консистенцию густой сметаны. Если материал густой – добавляют воды и опять перемешивают;
  • Поверхность формы, контактирующую с раствором, смазывают разделительным составом;
  • Раствор выкладывают в формы до половины толщины плитки камня. Разравнивают шпателем и покрывают поверхность армирующей сеткой. Проводят окончательную заливку;
  • Для лучшего сцепления с отделываемой камнем поверхностью, тыльную часть плитки камня (до схватывания раствора) покрывают насечками – канавками. Для образования канавок можно использовать гвоздь, нож, шпатель и т.п.;
  • Оставляют формы на 12 часов, после чего разделив форму и плитку камня, сушат последнюю в течение 14 суток.

Рекомендации

При желании вы можете сэкономить на количестве дорогостоящего красителя. Тем более что это очень просто как все гениальное.  Следует приготовить два вида раствора в отдельных емкостях – «цветной» (подкрашенный колером) и обычный «серый». Первую порцию заливаете «цветным раствором», производите армирование и доливаете форму «серым» раствором.

salecement.ru

Технология производства искусственного камня для умеренного климата

Существует специальная технология производства искусственного камня для различных регионов. Для локаций с континентальным климатом характерно применение в производстве «полусухого цемента», который не является ни сухим, ни сырым. На сегодня двумя наиболее распространенными технологиями отлива искусственного камня из бетона являются «сухая вибрационная трамбовка» и «сырое литье”. Каждый метод требует ревностного и точного подбора состава – требуется аккуратно отобрать и очистить гравий, подготовить песок, смешанный с дроблеными натуральными породами, такими как гранит, мрамор, кварц или известняк, при этом весь процесс должен соответствовать промышленным стандартам. Раствор формируется из условий максимальной плотности, чтобы из него могла получиться крупнозернистая структура, близкая к натуральному камню – без отверстий и полостей. При этом для получения конкретного цвета камня годится строго определенный состав.

Достоинства и недостатки

c51d7cc65da22f14fc116bfb5df32103.jpgПростая технология дает возможность самостоятельного изготовления бетонных стеновых камней.

А сейчас можно привести все плюсы и минусы в данном стеновом камне, которые используют при монтаже самых разных строений.

Достоинства:

  • Высокий показатель теплоизолиции и звукоизоляции. Из-за этой характеристики строительство получается весьма выгодным, ведь дополнительное утепление не нужно.
  • Небольшой вес. Благодаря данному качеству при возведении дома нет необходимости в мощном цоколе.
  • Легкость изготовления и простота отделки. Весьма легок и удобен монтаж изделия.
  • Простота в обработке материала. В данном продукте легко сделать разные отверстия, а также распилить его.
  • Прочность и долговечность. Дома, возведенные из этого строительного продукта, могут простоять не менее сотни лет.
  • Малая цена. Стеновыми камнями выгодно строить из-за их небольшой стоимости, а также их можно произвести своими руками.
  • Экологическая чистота. При изготовлении стеновых камней применяют лишь эклогически чистые компоненты.
  • Способны противостоять различным типам воздействия – химическим, механическим, биологическим.
  • Легко справляются с давлением и нагрузкой на них.

Но у подобного материала все же существуют и недостатки. Стоит и перечислить:

  • Достаточно плохо ведут себя с крепежными изделиями. Прочность продукта падает.
  • В стены, возведенные из таких изделий, сложно установить двери и окна.
  • Несмотря на то, что данный материал не подвержен горению, все же при высоких температурах он становится менее прочным.

Также можно назвать минусом и то, что данный материал требует дополнительной отделки и особой системы вентиляции.

Технология изготовления искусственного камня

Технология изготовления искусственного камня для строительства признана самым трудоемким из всех промышленных процессов создания бетонных изделий. В структуре любого производителя искусственного камня первостепенную роль играет департамент, регулирующий состав материала. В целях успешности производства, конструктор, привлеченный к созданию искусственного камня, должен обладать как обширными и глубокими знаниями, так и соответствующим опытом. Он или она обязана знать архитектурные стили, конструкторские приемы в строительстве, методы производства и технические приемы, которые используют подрядчики.

Степени специализации: в то время как большинство строительных материалов являются более «стандартизованными» по своей природе (например, кирпичи или оконные рамы) или менее видимыми (например, каркасная арматура), бетонный искусственный камень является специализированным (настраиваемым) элементом фасадов зданий, который соединяется с другими блоками. Производитель детализирует каждый экземпляр в целях упрощения и стандартизации, поэтому каждый камень архитектурно применим и уместен.

Магазин или демонстрационный зал с образцами – это сердце любой компании, занимающейся производством или поставками бетонного искусственного камня, поскольку дело это требует высочайшего мастерства. Наиболее успешные производители в бизнесе уже многие годы и они способны культивировать традиции. Образцы бетонного камня могут быть изготовлены практически из любого материала. Наиболее распространенные — дерево, гипс, стекловолокно и резина. Также встречаются экземпляры из глины, желатина, пенополистирола, пластмассы, собственно бетона и песка.


Приемка и методы контроля качеств

Все изделия должны быть подвергнуты контролю и подчиняться правилам приемки. Рассмотрим подробнее условия, которые должны быть выполнены для успешного прохождения данных испытаний, и изучим сущность методов контроля.

Правила приемки

Приемка производится партиями. За партию считают то количество, которое изготовлено в течение одних суток из одинакового сырья и на одном оборудовании. Количество не должно превышать 250 м3.

Испытания проводятся приемочные, входные и операционные. Приемочные делятся в свою очередь на периодические и приемо-сдаточные.

К последним относятся испытания на:

  • Прочность;
  • Внешний вид;
  • Геометрию;
  • Массу;
  • Отпускную прочность.

Периодический контроль – следующий:

  • Морозостойкость проверяется раз в полгода;
  • Плотность- 1 раз в 10 дней;
  • Теплопроводность — единоразово, а также при изменении пустотности.

Испытания повторяются при изменении состава или технологии производства.

Если партия не проходит испытания, они проводятся повторно. Если контроль не пройден и при повторном испытании, проверку осуществляют поштучно. Каждая партия товара должна сопровождаться паспортом качества.

В нем указывается:

  • Наименование производителя, его адрес;
  • Дата выдачи документа и номер стандарта;
  • Количество и масса;
  • Марка прочности, морозостойкости, плотности;
  • Теплопроводность материала;
  • Дата производства.

751894c65c211cfd3212934a692efbd9.jpgПример паспорта качества

Сущность испытаний

А теперь рассмотрим некоторые методы испытаний.

Методы контроля качеств:

Наименование метода Краткое описание
Прочность на сжатие Данный показатель контролируется путем помещения образца под специальный пресс. Он оказывает поступательную нагрузку на этот образец до момента его разрушения. Максимальное числовое значение, зафиксированное прибором – и есть результат.
Плотность Средняя плотность может быть испытана несколькими способами. Один из них — разрушающий, проводится контроль в лабораторных условиях.

Второй метод не связан с механическим воздействием. Контроль проводится при помощи специального прибора- измерителя. Этот способ более современный, однако погрешность может быть весьма велика.

Морозостойкость Для проверки морозостойкости необходимо наличие 2-х камер: замораживания и оттаивания. Образцы помещаются в них на определенное время необходимое количество раз. После производят проверку изменения плотности и массы образцов.
Теплопроводность Коэффициент теплопроводности определяется путем создания теплового потока, направленного на образец. При этом измеряют плотность последнего и толщину образца.
Геометрия и внешний вид Геометрия контролируется при помощи простых предметов, таких как линейка, угольник и штангенциркуль.

Внешний вид сравнивают с образцами-эталонами зрительно.

47ae9eb9e21956c68f795d8f0ce449f8.pngefbc3e3ba1f6eff6c6ae248e63944c1c.png

Искусственный камень

801ead29045b12263a98b67daf339d4a.jpg

Искусственный камень может иметь всевозможные формы и размеры.

Далеко не все отделочные материалы можно сделать своими руками. Но искусственный камень в их число не входит и есть достаточно описаний для его самостоятельного изготовления. Создание этого искусственного материала своими руками не является сверхсложным заданием и при тщательном соблюдении технологии и определенном старании эта задача выполнима для любого человека. Для его изготовления не нужны особые условия, сделать это можно даже в квартире. Состав для изготовления камня выбирается исходя из материалов, уже имеющихся под рукой, или специально приобретается.

Как уже отмечалось, основные материалы для искусственного камня могут быть различными, но в любом случае начинается изготовление искусственного камня своими руками с выбора исходного образца и создания определенной формы, при помощи которой и будет отливаться будущий искусственный камень. Если сделать несколько моделей-форм, то необходимое количество данного материала можно изготовить достаточно быстро.

При желании камень для модели можно найти самому или приобрести камень-модель в магазине. Можно купить уже готовые силиконовые модели форм для изготовления искусственного камня своими силами.

Облицовочный камень своими руками

Технология создания декоративного камня используемого для облицовки выполняется на основе цементного бетона и гипса, уже давно получила массовое распространение, во всём мире учитывая неоспоримую простоту изготовления и незначительные финансовые затраты.

8e19715052becf6777d9e60504a39f4f.jpg

К преимуществом данного материала в первую очередь относят возможность самостоятельного изготовления, всё что потребуется это ознакомится с минимальными основами технологического процесса и приобрести все необходимые компоненты. Учитывая многообразие форм используемых для литья из гибкого полиуретана можно получить материал с необыкновенно качественной структурой природного материала, сохраняя его лучшие качества.

Для того, чтобы изготовить качественный декоративный камень вам в первую очередь потребуется приобрести и установить в помещении вибростол, цемент марки М500 и достаточное количество неорганических красителей, которые используются для создания индивидуального дизайна. В том случае если вы собираетесь получить в итоге тёмный декоративный камень, лучше будет использовать цемент серого цвета, а если светлый — белого.

5f4ed77ec22dddd384f10f4c0eaebc3d.jpg

Учитывайте, что при длительной эксплуатации вяжущие свойства цемента существенно ухудшаются, поэтому если вы хотите создать максимально качественную конструкцию, используйте только свежий материал.

В том случае если изготовлением декоративного камня занимается профессионал бетон становиться полностью идентичным природному камню и найти отличительные черты без применения специальной аппаратуры становится практически невозможно.

18ab9464b450e23dab544c7f42613bb9.jpg

В производстве камня для декоративной отделки в первую очередь используется песок, при этом неважно, где именно производилась добыча в реке или горном карьере, главное чтобы его структура была совершенно чистой, без включения карбонатных пород или частиц глины. . Посмотрите полезное видео: Искусственный камень своими руками

Посмотрите полезное видео: Искусственный камень своими руками

В том случае если для создания декоративной плитки используется гипс, мастеру необходимо будет обязательно приобрести специальные 3D формы, отличающиеся высокой степенью эластичности. При этом всё зависит от того какой именно эффект вы хотите получить в итоге. В том случае если планируется изготовление декоративной плитки для внутреннего декора помещения, форма должна быть изготовлена из равных долей силикона и полиуретана, а если для создания плитки или гипсового камня, то из двухкомпонентного полиуретана.

www.beton-area.com

Просушивание материала

Данный этап весьма важен, ведь от него зависит, каким получится изделие в итоге. Данный этап обладает своими нюансами:

  • Сырое изделие кладут на специальную ровную плоскость. Важно, чтобы продукт не находился под открытым солнцем, лучше если сушка будет выполняться под специальным тентом либо внутри помещения. Наилучший температурный показатель для обсушки  20С, если происходят значительные колебания температуры, это отразится на качестве материала.
  • Профессионалы рекомендуют при выполнении сушки накрывать материал особой пленкой из полиэтилена. Это создает лучшие условия для обсушки бетона, так как благодаря пленке потеря влаги минимальна.
  • После 24 часов обсушки блоки можно передвинуть и даже сложить по рядам. В таком положении материалы остаются еще примерно на 9 дней для дальнейшего схватывания. По завершению этого периода материал можно транспортировать.
  • Однако использовать блоки можно лишь через месяц, тогда цикл полностью завершится.

Виды

На сегодняшний день рынок строительных материалов обладает огромным ассортиментом самых разных изделий для возведения зданий любого типа. Одним из лучших выборов можно назвать камень из бетона. Таким камнем можно построить что угодно.

Данное изделие бывает двух видов:

  • пустотелые, внутри них имеются специальные разнообразные пустоты;
  • полнотелые, внутри них отсутствуют пустоты.

Полнотелые камни зачастую применяют при возведении многоэтажных зданий. Такой выбор объясняется их повышенной прочностью. Если же необходимо возведение одноэтажного здания, то лучше использовать пустотелые камни. В случае сильной нагрузки на будущие стены, пустоты в камне лучше заполнить специальным раствором.

Дальнейшие действия с цементом

9d76bf4d7e4442208f7fb77dc76442f8.jpg

Искусственному камню можно придать любой цвет, для этого при изготовлении цементной смеси нужно добавить краситель.

Дальнейший этап выполняется в несколько приемов. Происходит смешивание песка и цемента для первого слоя искусственного элемента, который будет нанесен на силиконовую форму. Необходимое соотношение материала в этом случае: 3 части цемента и 1 часть песка. Воды нужно добавить столько, чтобы смесь получилась подобной густой сметане. При намерении раскрасить искусственный камень красками после его приготовления в смесь больше ничего не добавляется. Если же нужен изначальный оттенок будущего камня, то в смесь добавляются красители в количестве 2-3% от объема цемента. Чем насыщеннее оттенок нужен, тем больше следует добавлять красителя.

Полученная своими руками смесь выкладывается до половины в готовую форму, затем вырезается нужной формы сетка для упрочения камня, кладется на смесь и сверху доливается силиконом уже до самых краев. Для экономии краски второй слой может ее и не содержать.

После заливки на верхнем слое следует провести гвоздем или чем-то подобным небольшие углубления-канавки, для того чтобы при монтаже получилось лучшее сцепление с декорируемой поверхностью.

Как видно, описанная технология достаточно проста и позволяет обходиться при изготовлении камня своими руками без специального оборудования. Камень можно извлечь из формы через 12 часов и еще на две недели оставить его для набора окончательной прочности. После извлечения камня форму для его изготовления своими руками нужно помыть средством для мытья Fairy, и эта процедура обязательна после каждой заливки и извлечения.

Нормативная документация, регламентирующая качество блоков

Все изделия из бетона с добавлением различных наполнителей должны производиться по ГОСТу. Это гарантирует соответствие строительного материала всем основным требованиям безопасности и долговечности, если вы решили приобрести шлакоблоки в торговой сети, то обязательно должны поинтересоваться наличием документа, удостоверяющего качество товара.

Все нормативы, касающиеся производства рассматриваемых нами изделий, изложены в ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые», которые введены в действие 1 января 2002 года. В данном документе можно найти всю интересующую информацию: от способов производства, размеров элементов и применяемых компонентов до регламентируемых показателей прочности, которым должен соответствовать каждый блок.

88652cedc25879b99018b190298c38cd.jpg

На производствах создаются оптимальные условия для высыхания блоков и набора ими максимальных прочностных характеристик

При выборе того или иного варианта можно пользоваться таблицей, в которой указаны допустимые отклонения от симметрии и размерности. Любое несоответствие свидетельствует о низком качестве изделий или отсутствии должного контроля на производстве.

Регламентируемый показатель Допустимое значение в миллиметрах
Ширина и длина блока Не более +/- 3 мм
Высота изделия Не более +/- 4 мм
Показатель толщины стенок и перегородок между пустотами Не более +/- 3 мм
Показатель отклонения граней от плоскостности и ребер от оси Не более 3 мм
Показатель отклонения торцевых и боковых граней от перпендикуляра Не более 2 мм

Кроме того, существует еще целый ряд требований к внешнему виду, которые также обязательно знать.

Рассматриваемый показатель Допустимое значение в миллиметрах
Раковины на поверхности Их размер не должен превышать 4 мм
Число притупленностей и отбитостей по углам (размером не более 20 мм) Не более 2
Наплывы или впадины при их наличии Высота или глубина не должна превышать 2 мм
Показатель глубины сколов на ребрах Не должны превышать 5 мм

Важно!
Есть еще один важный момент, не указанный в таблице – при наличии жировых и других пятен их размер не должен превышать показатель в 10 мм. .

Четкие геометрические показатели и отсутствие изъянов на поверхности свидетельствуют о высоком качестве изделий

Существует еще множество нормативов: от теплоизоляционных свойств до показателей прочности. Проверить эти показатели без специального оборудования вряд ли удастся, но при наличии сертификата, свидетельствующего о соответствии изделий нормативам, и аккуратном внешнем виде можно сделать правильный выбор.

Естественно, ГОСТ 6133 99 на камень стеновой обязателен для всех производств. При самостоятельном изготовлении отклонения могут присутствовать, но все же лучше руководствоваться рекомендациями нормативного акта, только это может гарантировать прочность и долговечность готовых изделий.

Достоинства и недостатки

17418d088fcd8039fb5a3cbdcf92077b.jpg

Преимущества искусственного камня: небольшой вес, может укладываться на любую поверхность, хороших вид, относительно небольшая стоимость, универсальность.

Положительных качеств у искусственного камня гораздо больше, чем отрицательных. Он на самом деле весит мало, просто и без проблем монтируется на любую поверхность, по эстетическим соображениям выглядит замечательно, стоит недорого и универсален в применении, как уже писалось выше. Помимо этого, конструкции из сделанного руками искусственного камня при условии правильного изготовления очень устойчивы к определенным условиям применения, не тускнеют, не сыплются, хорошо и без усилий моются. Для каждого условия использования нужны свои способы изготовления, особые наполнители и конечная обработка поверхности.

Но при всех его положительных качествах никоим образом нельзя утверждать, что искусственный камень является идеальным вариантом отделки на все случаи жизни. Некоторые варианты камня не устойчивы к воздействию на них сильных ударов острыми предметами, то есть абразивное воздействие будет портить внешний вид такой отделки.

Определение

Камни бетонные — это достаточно прочное изделие, но их недостатком можно назвать малый показатель теплоэфективности. По данной причине, при монтаже зданий кладка выполняется с применением утеплителя. В качестве утеплителя можно использовать самые разные материалы, такие как кирпич, штукатурка, декоративный камень и многое другое.

Обычно стеновые камни производятся объемом 20*20*40. Данный размер наиболее удобен при монтажных работах, а также позволяет гораздо быстрее окончить строительство дома. Так как стеновой камень имеет особую полую структуру, то имеется возможность выполнения самых разных конструкционных решений

Применение стеновых камней позволяет без труда монтировать стены, и что еще немаловажно, углы стен получаются ровными и качественными.

Оставьте ответ

Введите свой комментарий
Введите имя