Домой Разное Бизнес-идея производство цемента

Бизнес-идея производство цемента

Целесообразность собственного производства

В домашних условиях приготовить качественный цемент невозможно, размолотые и растворенные в воде известняк и зола пригодны разве что для замазки швов или фиксации мелких деталей (при условии добавления жидкого стекла). Для создания вяжущего, соответствующего нормам ГОСТ, и с маркой прочности выше М200 требуется линия оборудования, включающая дробилки, транспортеры для подачи сырья, мельницы, дозаторы, сортировочные, гранулирующие, клинкерную и шнековые машины, барабанную печь, охладитель и пакетирующие станки. Для обслуживания цементного завода требуются силы как минимум 40 человек, характерно высокое потребление энергоресурсов.

Основным поставщиком оборудования является Китай, фирмы-реализаторы предлагают как отдельные машины, так и полностью укомплектованные линии. Претензий к надежности агрегатов и качеству изготавливаемого портландцемента нет. Начальная стоимость мини-завода составляет не менее 1000000 рублей, для размещения потребуется площадь от 30000 м2. Но несмотря на значительные первоначальные вложения этот бизнес относится к рентабельным из-за востребованности данного стройматериала. Средняя себестоимость 1 т цемента – от 800 до 1000 рублей, а реализации – от 3500 до 4000.

ab19f938427a060b6bd2b7af62b9bb5c.jpg

Рентабельность во многом зависит от качества и доступности сырья, близости карьеров и степени развития маркетинговой сети. При полном цикле заводы выпускают от 330 т/сутки, что означает свыше 60000 рублей чистой прибыли в день.

Сырье и материалы для производства цемента

Сырье подбирается на основании доступности того или иного материала в районе расположения завода, наличия поставщиков предлагающих доступные цены. для изготовления цемента служат:

6b629a8285444b5ea2385ac5c97bbd95.jpg

Открытие компании

  • Мел — порода осадочного типа, относящаяся к известнякам, легок в обработке и используется в цементных смесях различного типа
  • Известняковые породы — используются мергелистые и пористые известняки, без кремниевых добавок
  • Мергель — порода, занимающая промежуточный класс между глинами и известняками
  • Лесс, глинистый сланец и другие материалы глинистого типа для получения клинкера
  • Химическая присадка — модификаторы изменяющие параметры прочности, вязкости и скорость застывания готового цементного раствора

При изготовлении цемента материалы проходят несколько этапов измельчения, обжига для получения материалов, обладающих необходимыми качествами и финишного измельчения со смешиванием составляющих. Состав цемента, преобладание тех или иных материалов и модифицирующих добавок определяет итоговые свойства и тип цемента, делая возможным его использование в частном технологическом, высотном строительстве.

Основные варианты производства

Весь процесс условно можно разбить на два этапа:

  • добыча клинкера;
  • измельчение клинкера в порошкообразную массу с добавлением гипса или других добавок.

Самой затратной частью процесса является получение клинкера. На нее приходится от 70 до 80% себестоимости продукта. Условно схему можно разделить на четыре технологические операции:

  • добыча и доставка сырья на завод;
  • измельчение;
  • приготовление сырьевой смеси;
  • обжиг смеси.

На сегодняшний день самые распространённые методы получения портландцементного клинкера – «сухой», «мокрый» и «комбинированный». Выбор технологии для получения клинкера в основном зависит от качества сырья и тепловых мощностей предприятия.

Сухой способ

Он не предполагает использование воды. Глину и известняк дробят и высушивают, после чего перемалывают в муку и с помощью воздуха смешивают. После обжигания в печи получается клинкер, который в дальнейшем поступает на склады. Данный вариант позволяет уменьшить затраты тепловой энергии на испарение воды. Такая технология производства цемента очень эффективная при высокой однородности смеси.

Мокрый способ

Достоинством такого метода обработки сырья является возможность точного подбора состава шлама, даже при высокой неоднородности исходных компонентов. Шлам представляет собой жидкую массу с содержанием воды до 40%. Состав корректируется в специальных бассейнах, после чего проводится его обжигание в специальных вращающихся печах. Расход тепловой энергии выше, чем при сухой, зато качество получаемой продукции не страдает при неоднородности шлама.

Комбинированный

Данный метод обработки базируется на технологии мокрого изготовления. Промежуточную смесь обезвоживают специальными фильтрами. В случае использования на начальном этапе сухого метода, смесь гранулируют с добавлением воды. Клинкер на обжиг поступает в виде гранул или смеси с влажностью от 10 до 18%.

Наряду с традиционным, широкое распространение получает производство бесклинкерного цемента сухим способом. В основе лежит гидравлический или доменный шлак. Он смешивается с дополнительными материалами и активизатором, в результате чего получается шлако-щелочной материал.

20803e9927cfde8caaf132eb43dec664.jpg

Достоинствами данного материала является:

  • устойчивость в любой применяемой среде;
  • незначительные энергозатраты производственного процесса;
  • использование в качестве исходных материалов отходов металлургии, что положительно сказывается на окружающей среде;
  • возможность изготовления с различными свойствами и цветовой гаммой, не производя существенного переоснащения линий.

Производство белого цемента

С целью декоративного оформления строений всё чаще используются отделочные материалы белого цвета, поэтому обычный цемент для таких работ не подойдёт. Процесс изготовления цемента белого цвета по технологии своего изготовления мало чем отличается от обычного, но содержит в своём составе повышенное количество алита и белита. Данные минералы характеризуются высоким коэффициентом отражения света, что позволяет использовать такой состав в декоративных работах. Сырьём для производства белого цемента является чистые карбонатные и глинистые составы (известняки, каолин и отходы от его обогащения, чистые кварцевые пески).

На территории России для производства такого типа цемента используют мокрый метод обработки шлама, а на западе комбинированный. Чтобы придать материалу белизны проводится его дополнительная очистка в бескислородной газовой среде, а обжиг его осуществляется при более высоких температурах. Не смотря на то, себестоимость выше обычного, он пользуется популярностью в отрасли отделочных работ.

За счёт добавления в состав смеси стойких красящих пигментов можно получить цветные портландцементы.

Цветовая гамма получается следующая:

  • чёрный (двуокись марганца);
  • красный (железный сурик);
  • жёлтый (охра);
  • зелёный (окись хрома);
  • голубой (кобальт и ультрамарин).

По своим характеристикам немного уступают своему классическому собрату, зато превосходят его своим видом, по эстетическим показателям. Скорость твердения у них немного ниже, чем у обычных аналогов, кроме этого они обладают повышенной усадкой и слабой коррозийной и морозоустойчивостью. Их основная область применения – внутренние отделочные работы.

Рекомендации начинающим бизнесменам

Бизнес-план необходимо тщательно разрабатывать, просчитывать все до малейших деталей. Он должен включать в себя все нужные расходы, целевую аудиторию, точный портрет конкурентов.

Без него любое начало обусловлено только исследованиями.

Изучение рынка сбыта, нужно подробно узнать о своей аудитории, ее привычках, жизни, делах.

При наличии отличной идеи и бизнес-плана нужно брать кредит исключительно в банке, не стоит втягивать в свое дело друзей и семью, так как отношения могут испортиться.

35ef3dcf5a97533c068c366fd85113d8.pngОкупаемость – не стоит ее ожидать сегодня, для этого и нужен бизнес-план, чтобы знать точное время окупаемости производства. Прибыль будет гарантированной, если среди целей и задач будут в приоритете интересы потребителей.

Маркетинговый подход должен быть всесторонним, не следует зацикливаться на одном агентстве рекламы, нужно пробовать все методы.

Важно: обязательное наличие в штате сотрудников квалифицированного юриста и бухгалтера. . Все договоренности и соглашения должны оформляться на бумаге, чтобы впоследствии обещания не остались только таковыми

Все договоренности и соглашения должны оформляться на бумаге, чтобы впоследствии обещания не остались только таковыми.

В любом бизнесе необходимо иметь рядом людей, чьи способности будут импонировать владельцу и станут дополнением его идей и мыслей.

Что собой представляет такой бизнес

4d5e9b03ce57e5728ec244c2ad78bf8a.pngИзготовление цемента – достаточно энергоемкое и затратное технологическое производство, в результате которого получают один из наиболее востребованных строительных материалов – цемент.

Его применяют в чистом виде, а также в качестве дополнения для производства бетона и железобетона.

Так что бизнес на производстве цемента приносит высокие доходы. Особенно выгоден такой бизнес, если завод находится рядом с местом добычи сырья для цемента.

Причины для открытия мини-завода

Цемент – всегда актуальный строительный материал, он стоит наравне с новыми модными изделиями, производством которых все бросились заниматься, в результате чего появилась огромная конкуренция.

Так как цемент является не только самостоятельным материалом, но и основой многих изделий для строительства, спрос на него никогда не иссякнет. Тем более что темпы строительства с каждым годом набирают оборотов.

А это значит, что даже наличие конгруэнтности не даст снизиться рентабельности такого производства.

Актуальность производства цемента в России

Россия — богатая страна на исходный материал, наличие огромных залежей глины, мергеля, минералов, угля, а также огромными площадями чернозема, который в некоторых случаях является составляющим цемента.

773efc24a80b82a223392e0452f201c3.pngОднако даже при столь большом объеме сырья и довольно распространенном производстве цемента, на складах больших городов может быть дефицит этого стройматериала, как, к примеру, в Санкт-Петербурге в 2016 году – согласно данным его дефицит составил 40%.

Так что заниматься данным бизнесом не только можно, но и нужно, так как он всегда принесет прибыль в условиях сегодняшнего развития строительной индустрии.

Как производится цемент можно посмотреть в этом видео:

Технология производства цемента

Цемент принадлежит к важным и необходимым строительным материалам. Цемент не встречается в чистом природном состоянии, его необходимо производить. Несмотря на то, что это процесс дорогостоящий и энергоемкий, он полностью себя оправдывает. Цемент используют самостоятельно, а также в качестве составляющего компонента других строительных материалов (бетона и железобетона и др.). Преимущественно на месте добычи сырьевых материалов, из которых производится цемент, находятся цементные заводы.

Процесс изготовления цемента составляет две части. В результате первой получают клинкер. Во второй части клинкер доводят до порошкообразного состояния с добавлением к нему гипса или других добавок.

Первая степень изготовления цемента является самой дорогостоящей (около 70% себестоимости цемента). На первой стадии добывают сырьевые материалы. Известняковые месторождения разрабатываются преимущественно через снос. Это происходит таким образом: часть горы «сносят вниз», и открывают слой желтовато-зеленого известняка, который используется для производства цемента. Глубина слоя составляет, как правило, 10 метров (до этой глубины он встречается четыре раза), толщина — 0,7 метров. После этого материал измельчают на транспортере до кусков меньше или равных 10 сантиметров в диаметре.

Затем известняк подсушивают, измельчают и смешивают с другими компонентами. На следующем этапе всю эту сырьевую смесь обжигают и на выходе получается клинкер.
На второй стадии изготовления цемента также выделяют нескольких важных этапов: дробление клинкера, просушивание минеральных добавок, измельчение гипсового камня, помол клинкера совместно с гипсом и активными минеральными добавками.

Следует заметить, что сырьевой материал бывает разным, а также часто отличаются физико-технические характеристики сырья (особенно прочность и влажность). Именно поэтому каждый вид сырья имеет свой способ производства. Кроме того, такой индивидуальный подход обеспечивает однородный помол, а также полное перемешивание компонентов.

В современной цементной промышленности наиболее часто используют три основных способа производства, которые различаются технологическими приемами подготовки сырьевого материала: мокрый, сухой и комбинированный.

Наиболее часто используют мокрый способ производства при изготовлении цемента из мела (карбонатный компонент), глины (силикатный компонент), железосодержащих добавок (конверторный шлам, железистый продукт, пиритные огарки). Этот способ назван мокрым потому, что измельчение сырьевой смеси производится в водной среде, на выходе получается шихта в виде водной суспензии — шлама влажностью 30 — 50%. Однако при мокром способе влажность глины не должна превышать 20%, а влажность мела — 29%. После этого шлам обжигают в печи, диаметр которой достигает 7 м, а длина — 200 м. Из сырья при обжиге выделяются углекислоты. Затем шарики-клинкеры, которые образуются на выходе из печи, растирают в тонкий порошок. Именно этот порошок является цементом.

При сухом способе сырьевые материалы перед помолом или в его процессе высушиваются и сырьевая шихта выходит в виде тонкоизмельченного сухого порошка. Когда используют сухой и мокрый способ это и есть комбинированный способ. Он имеет две разновидности. Первая состоит в том, что сырьевую смесь готовят по мокрому способу в виде шлама, затем её обезвоживают на фильтрах до влажности 16 — 18%. После этого ее отправляют в печи для обжига в виде полусухой массы. Суть второй разновидности является в том, что вначале используют сухой способ для изготовления сырьевой смеси, а потом, добавляя 10 -14% воды, гранулируют. Гранулы имеют размер 10 — 15 мм, затем подают их на обжиг.

  Важно заметить, что при каждом способе используется определенный вид оборудования, а также строго определенная последовательность операций. .   После всего этого цемент фасуется в бумажные мешки, весом по 50 килограмм

Затем цемент отправляют в места назначения по железнодорожной дороге или доставляют автомобильным транспортом.

После всего этого цемент фасуется в бумажные мешки, весом по 50 килограмм. Затем цемент отправляют в места назначения по железнодорожной дороге или доставляют автомобильным транспортом.

Цемент является важным материалом, без которого не обходится ни одно строительство, что свидетельствует о его высоких эксплуатационных характеристиках.

Технология производства цемента

Процесс изготовления можно разделить на два этапа:

1. Получение клинкера

Этот этап является самым дорогим, на него приходится около 70 % себестоимости цемента. В его рамках можно выделить следующие стадии:

Добыча сырьевых материалов

1e30739685db21749211037e97871c78.jpg

Для разработки известнякового месторождения и глины часть горы «сносят вниз». В результате этого открывается пласт желтовато-зеленого известняка. Глубина пласта обычно составляет 10 метров.

Обработка известняка

Добытый материал измельчают на транспортерах до кусков, диаметр которых составляет около 10 сантиметров.

И если завод находится удаленно от карьера, то известняк транспортируют к производственным цехам.

b99ceed4d7ea10a47f77ccb2610690f5.jpg

После этого известняк сушат и еще раз измельчают в специальных мельницах, а потом смешивают с другими сырьевыми компонентами.

f8229f02fa13c84a289b878eab54773d.jpg

Обжиг сырьевой смеси

3419f84b9b1b30efe295c41135e16df9.jpg

Эта операция выполняется в специальных печах при температуре около 1400 градусов Цельсия. При обжиге частички сырьевой смеси сплавляются между собой и образуют клинкер.

790737c07e3317404553ed2374478c9f.jpg

Печь представляет собой цилиндр из металла, который наклонен к плоскости пола под углом 4 º. Это обеспечивает движение клинкера вдоль оборудования.

2. Помол сырьевых компонентов

Строительный материал получают в результате тонкого измельчения клинкера, гипса (4-7 %) и минеральных добавок (11-15%). Размер зерен цемента должен составлять 1-100 мкм. В рамках этого этапа выделяют стадии:

  • Измельчение клинкера в результате дробления. Эта операция выполняется в специальных мельницах (Рис. 7).
  • Дробление гипса.
  • Сушка минеральных составляющих, которые придают изделиям на основе цемента уникальных свойств (морозостойкость, скорость затвердевания, устойчивость в природных водах) (Рис. 8).
  • Помол всех компонентов.
  • В завершение полученный цемент транспортируется в силосы, где его фасуют в бумажные пакеты (Рис. 9).

790737c07e3317404553ed2374478c9f.jpg

Рис. 7

77cd8237c0d0a8f181ccbda44222f120.jpg

Рис. 8

4694c5f36aae4f24fe50bd517355e214.jpg

Рис. 9

Бизнес часть

В помещениях, которые используются для производства цемента, потолки должны быть высотой (как минимум) 4 метра, минимальная площадь – 450 м2. Для добычи сырья лучше всего арендовать или купить карьер. Это позволяет снизить себестоимость цемента. Вид и количество оборудования зависит от выбранного способа изготовления и планируемых объемов.Линия по производству цемента:

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: 715a8e39b30f3b5521775af85bf7e03f.jpgОборудование для технологической линии

  • промышленная дробилка для измельчения известняка – от 200 тысяч рублей;
  • мельница-мешалка для измельчения глины – от 250 тысяч рублей;
  • трубная мельница для смешивания известняка с глиной и другими компонентами – от 3,3 миллионов рублей;
  • печь для обжига и холодильник (барабанный, рекуперативный или колосниковый) – если покупать в комплекте, то необходимо примерно 140 тысяч рублей;
  • шаровая трубная мельница – для измельчения клинкера и добавок;
  • силосы и оборудование для фасовки цемента в мешки;
  • автопогрузчики.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: 4c5557ced638a6fcf2ca7abb95ce2c0a.jpgЦементный мини завод (6 тонн в час)

Силос – резервуар цилиндрической формы на опорном каркасе. Изготовление силосов для цемента может происходить как на заводе, так и на месте изготовления цемента. Емкости, габариты которых позволяет их транспортировать, свариваются на заводе. Емкости с очень большими габаритами поставляются в виде рулонов и собираются на площадке. Для предотвращения промерзания наружную поверхность можно утеплить. Образование ржавчины предотвращается путем окраски.

Комплект оборудования стоит примерно 500 миллионов рублей, строительство и монтаж – 250 миллионов рублей, регистрация и прочие расходы – примерно 50 миллионов рублей. Это значит, что цена мини завода для производства цемента составляет около 800 миллионов рублей.Кроме начальных вложений в бизнес плане необходимо предусмотреть текущие расходы:

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: 54627861fa895bb6b9e24078854b8220.jpgЦементный завод с высоты 125м

  • при работе в 3 смены 5280 рабочих часов (1,61 миллион рублей);
  • объем производства цемента –181,5 тысяч тонн за год, для чего требуется 177,1 тысяч тонн известняка (106,26 миллионов рублей), 9020 тонн гипсового камня (6,5 миллионов рублей), 781 тонн золы (109,34 миллиона рублей), 22 миллиона кВт электроэнергии (74,58 миллионов рублей) и 44 тысячи тонн каменного угля (149,6 миллионов рублей);
  • страховые взносы — 25 209 600 рублей;
  • амортизация оборудования – 40 миллионов рублей;
  • накладные и прочие расходы – 30 миллионов рублей.

Производственные расходы — 541 439 000 рублей (в год). Рыночная стоимость готовой продукции – 4900 рублей за тонну (с НДС) или 3920 рублей (без НДС).

Себестоимость  = 541 439 000 рублей/181 500 т. = 2980 рублей за тонну. Это значит, что прибыль от тонны цемента – 940 рублей, рентабельность производства – 20-24%, начальные вложения окупятся за 6-6,5 лет.

Приведенная в статье информация является лишь кратким введением в суть бизнеса. Если вы решите перейти к реализации, тогда вам нужно скачать профессиональный бизнес план цементного завода с подробными расчетами:

Применение вторичных материалов при помоле цемента

В Европе по экономическим и экологическим причинам происходит  изменение ассортимента выпускаемых цементов – значительно увеличивается  доля  цементов  СЕМ II (содержание  добавок 6-35%). В 2007г. в  Украине  произведено:  ПЦ II/А-Ш-400 – 5,08.т.,  ПЦ II/Б -Ш-400 – 2,85 млн.т.,  ШПЦ  III/А-400 – 2,44 млн.т.,   ПЦ  II/А-Ш-500 – 0,95 млн.т.,   ПЦ  I-500 – 2,42 млн.т.  Как  видно  из  представленных  данных,  в  основном, в качестве активной минеральной добавки используют гранулированный доменный шлак (далее шлак). Цементы со шлаком получают  путем  его  совместного  помола  с портландцементным клинкером.

Этот способ  не является рациональным, т.к. вследствие меньшей  активности  шлак  должен  измельчаться  более  тонко. В настоящее  время  применяют  иную  технологию  производства  цементов  со  шлаком,  которая  основана  на  раздельном  помоле  клинкера  и  шлака. Шлак  измельчают  до  оптимальной  дисперсности,  затем  смешивают  его  с тонкомолотым  клинкером.

В  табл.3  представлены свойства бездоба-вочного  цемента  и  цемента  с 30 и 60%  шлака,  которые  получены смешением  раздельно  измельченных  клинкера  и  шлака.  Как  видно  из данных  табл.3  цементы с высоким  содержанием  шлака  показывают высокую   стандартную   прочность – прочность   при   сжатии  в  возрасте  28 суток.

Изготовление цемента в домашних условиях

Несмотря на то, что процесс производства данного строительного материала является весьма сложным и требующим наличия специального оборудования, находятся люди, умудряющиеся изготавливать его в кустарных условиях. Однако способ домашнего производства цемента также является довольно затратным и энергоемким. Кроме того, поначалу придется испортить не один десяток килограммов сырья, пока вы не научитесь производить качественный строительный материал.

Имейте в виду, что для изготовления цемента в кустарных условиях также не обойтись без специального оборудования. Потребуется как минимум мельница и высокотемпературная печь. Предлагаем вашему вниманию один из рецептов по приготовлению цемента в домашних условиях. Этот материал отлично подойдет для цементирования плит и камней. Также он может использоваться на объектах, подвергающихся регулярным перепадам температуры и воздействию влаги.

fb13206612849dd333ef3fcfbff3aa8a.jpg

Итак, для приготовления цемента берем одну часть смолы и растапливаем ее в устойчивой железной емкости. Одновременно в другой емкости растапливаем одну часть серы. После того как оба компонента будут расплавлены, соединяем их. В жидкую смесь необходимо добавить две части просеянного песка и три части свинцового глета. После длительного помешивания готовому материалу нужно дать отстояться. Такой домашний цемент ни в коем случае не следует использовать на влажной поверхности. Также желательно предварительно обработать ее олифой.

Технология производства

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: fbdecb1934cebe242a9d6af50a8fb93b.jpgТехнология

При изготовлении цемента технологическая схема зависит от его разновидности. Портландцемент состоит из клинкера, гипса и различных специальных добавок. За счет высокого содержания окислов марганца и железа он имеет серо-зеленый цвет. Относительно новый материал на отечественном строительном рынке – белый цемент. Для его изготовления используется клинкер с низким содержанием железа, гипс и добавки, придающие белизну. Кроме того, обжиг клинкера при изготовлении белого цемента требует более высокой температуры и резкого охлаждения.

Глиноземистый цемент производится из известняка и породы, содержащей повышенный объем глинозема. Этот материал отличается от обычного портландцемента тем, что его можно использовать при повышенной влажности и минусовых температурах. Бетон, изготовленный из глиноземистого цемента, практически полностью водонепроницаемый, поэтому  хорошо защищает арматуру от ржавчины. Хотя изготовление глиноземистого цемента стоит дороже, чем изготовление портландцемента, он широко используется при ремонтных работах, требующих быстрого твердения бетона.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: 48d87ec8baa1abf1ed921d05c3b01788.jpgПроцесс получения портландцемента

Производство портландцемента состоит из трех этапов: добычи сырья, получения клинкера и его измельчения вместе с гипсом.

Основное сырье для изготовления – желто-зеленый известняк, для добычи которого требуется специальное месторождение. Потом известняк измельчается и подсушивается. Следующий шаг – смешивание с глиной и остальными компонентами и обжиг при температуре 1500оС, в результате которого получается клинкер.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: 2d6cafdb1df1a3476a969c585701197f.jpgСухой способ

На завершающем этапе клинкер и гипс дробятся, к ним подмешиваются минеральные добавки, после чего смесь подвергается помолу. На данном этапе производства можно использовать один из трех способов:

    • Сухой способ – все сырье для производства цемента помещается в сепараторную мельницу, где происходит помол и сушка. Далее смесь помещается в смеситель, в котором осуществляется окончательное смешивание в присутствии сжатого воздуха и корректировка состава.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: 2c5536c48b6f3268a203df283e875521.jpgМокрый способ

    • Мокрый способ – помол сырья изготавливается в присутствии воды, получается шихта в виде суспензии, влажность которой варьирует в пределах 30-50%. Этот способ применяется, если в сырье много карбоната (мела), глины и добавок с высоким содержанием железа.Мокрый шлам перемещается в печь, где происходит обжиг с выделением углекислоты. После обжига получается клинкер в виде шариков, который необходимо охладить в холодильнике и превратить в порошок (цемент).
    • Комбинированный способ:

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Оборудование для комбинированного способа

  1. для приготовления сырья используется мокрый способ, полученный шлам обезвоживают и обжигают в печи;
  2. сырье готовится сухим способом, гранулируется с добавлением 10-14% воды и обжигается.

Для различных способов изготовления требуется разное оборудование для производства цемента. Метод изготовления выбирается, исходя из состава известняка и других условий на производстве.

Этапы и способы производства цемента

В строительстве очень часто используется цемент. Его применяют как непосредственную составляющую растворов и смесей, а также для производства различных строительных материалов. Бетоны железобетонные изделия (ЖБИ) и не только они просто не существовали бы без цемента. Ведь для производства бетона и ЖБИ нужны именно цемент, щебень и песок. Также цемент необходим для ряда других строительных материалов. Ну а кто же не видел, как на цементный раствор укладывают кирпич. Кирпич и цемент вообще неразрывно связаны, потому что сегодня без одного материала невозможно представить другой.

Производство цемента – достаточно сложный процесс. Делится он на две ступени: первая — получение клинкера, вторая — доведение клинкера до порошкообразного состояния с добавлением к нему гипса или других добавок. К тому же есть три способа производства цемента, в основе которых лежат различные технологические приемы подготовки сырьевого материала: мокрый, сухой и комбинированный. Производство мокрым способом используют при изготовлении цемента из мела (карбонатный компонент), глины (силикатный компонент) и железосодержащих добавок (конверторный шлам, железистый продукт, пиритные огарки). Влажность глины при этом не должна превышать 20%, а влажность мела — 29%. Мокрым этот способ производства назван потому, что измельчение сырьевой смеси производится в водной среде, на выходе получается шихта в виде водной суспензии — шлама влажностью 30 — 50%. Далее шлам поступает в печь для обжига. При обжиге из сырья выделяются углекислоты. После этого шарики-клинкеры, которые образуются на выходе из печи, растирают в тонкий порошок, который и является цементом. Сухой способ заключается в том, что сырьевые материалы перед помолом или в его процессе высушиваются. И сырьевая шихта выходит в виде тонкоизмельченного сухого порошка. Комбинированный способ, как уже следует из названия, предполагает использование и сухого и мокрого способа. Комбинированный способ имеет две разновидности. Первая предполагает, что сырьевую смесь готовят по мокрому способу в виде шлама, потом её обезвоживают на фильтрах до влажности 16 — 18% и отправляют в печи для обжига в виде полусухой массы. Второй вариант приготовления является прямо противоположным первому: сначала используют сухой способ для изготовления сырьевой смеси, а затем, добавляя 10 -14% воды, гранулируют и подают на обжиг. Каждый способ требует отдельного специального оборудования, а также строго определенную последовательность операций.
Цемент различных видов может при твердении развивать различную прочность, характеризуемую маркой. Выпускают цементы преимущественно марок 200, 300, 400, 500 и 600 (по показателям испытания в пластичных растворах). Очень широко применяется цемент марки М500 Д0. Цемент М500 Д0 (ПЦ 500-Д0) применяется при производстве ответственных бетонных и железобетонных конструкций в промышленном строительстве, где предъявляются высокие требования к водостойкости, морозостойкости, долговечности. Цемент М500 Д0 эффективен при проведении аварийных ремонтных и восстановительных работ ввиду высокой начальной прочности бетона.

Адреса цементных заводов практически всегда совпадают с месторождениями цементного сырья. Поскольку, как вы понимаете, первый этап работ по производству следует проводить непосредственно на месторождении. А строить два цементных завода по разным адресам экономически не выгодно. В странах СНГ существует достаточно много цементных заводов. Это и ПРУП «Белорусский цементный завод» и Магнитогорский цементный завод и другие предприятия. Например, только в России насчитывается больше пятидесяти крупных предприятий по производству цемента. Естественно на таких крупных предприятиях как ПРУП «Белорусский цементный завод» и Магнитогорский цементный завод существуют бункеры для хранения цемента, потому что цемент в своем первоначальном виде является абсолютно незащищенным от атмосферных явлений и поэтому долго хранить его вне специальных помещений просто невозможно. Кстати бункеры для цемента используют и на крупных строительных площадках.

Продаваться цемент может как в фасованном виде, так и навалом. Навал – это когда цемент не рассыпается по мешкам, а грузится непосредственно на транспорт и доставляется на стройку. И тот и другой способ доставки имеет право на существование. Обычно расфасованный цемент поставляется в магазины, на места строек или индивидуальным заказчикам, в то время как навалом цемент поставляется на предприятия по производству строительных материалов из цемента, в места крупных строек, в общем в те места, где можно быстро израсходовать большие количества цемента.

Финансовые расчеты

Стартовые вложения

Растраты Сумма, рублей
Оборудование 500 000 000
Строительно-монтажные работы 20 000 000
Сырье на месяц 30 970 776
Регистрация бизнеса 10 000 000
Аренда помещения 1 000 000
Прочие затраты 20 000 000
Итого: 581 970 776

Ежемесячные траты

Растраты Сумма, рубли
Аренда помещения 1 000 000
Электроэнергия 1 000 000
Сырье 30 970 776
Накладные расходы 2 000 000
Зарплата 1 616 000
Прочие затраты 1 000 000
Итого: 37 586 776

Сколько можно заработать?

Стоимость тонны цемента – 4900 рублей. За месяц можно изготавливать 15 125 тонн, что примерно соответствует 74 112 500 рублей. Чистая прибыль составляет 36 525 724 рубля.

Окупаемость

Окупаемость составляет 15 месяцев при грамотном подходе к организации дела. Рентабельность достигает 9%.

Цементные заводы

Наряду с изготовлением продукции цементные заводы являются уникальными предприятиями  для  утилизации вторичных материалов (отходов). Сравнительные экологические балансы показывают, что использование вторичных материалов на цементном заводе выглядит более предпочтительно, чем  другие способы их утилизации, т.к. выделение тяжелых металлов при производстве цемента и при  эксплуатации бетонных изделий очень незначительно (1).
Технология изготовления цемента позволяет использовать вторичные материалы на всех стадиях его производства:

— приготовление сырьевой смеси;
— обжиг портландцементного клинкера;
— измельчение цементной шихты.

Т.о., можно утверждать, что на цементном заводе  реализуется самая надежная, дешевая и совместимая с окружающей средой утилизация промышленных и бытовых отходов.

Перспективы цементного бизнеса производство бетонных заборов

Если вы удачно освоили производство цемента, то в качестве расширения бизнеса можно переходить к изготовлению бетонных заборов. Эти изделия являются прочными, красивыми, разнообразными, а из блоков можно составить ограждение любой длины. Подобными заборами обносят территорию как домов и дач, так и офисов и промышленных объектов. Выглядят они гораздо презентабельнее ограждения из сетки-рабицы, а стоят дешевле заборов из кованых металлических прутов.

Основным преимуществом данного бизнеса является относительная свобода на рынке, так как сегодня немногие предприятия занимаются изготовлением таких ограждений. Основным направлением вашей деятельности может стать производство заборов на основе индивидуальных заказов. Чтобы изделие максимально соответствовало размеру, цвету и рисунку фасада дома, тротуарной плитке и общему облику участка, желательно нанять профессионального дизайнера.

Для начала подобного бизнеса необходимо закупить специальное оборудование для формовки и сами формы различных вариаций. В качестве сырья вам потребуется цемент, щебень, речной песок и добавки, способствующие повышению качества изделия. Причем обязательно имейте в виду, что чем качественнее будет сырье и оборудование, тем более презентабельные изгороди вы будете производить. Так что на данных составляющих экономить не стоит.

Изготовление цемента дома

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: 44fff50d3564427f82e986da208e23d9.jpgОборудование для фасовки цемента в мешки (дозатор)

В домашних условиях иногда готовят небольшие объемы смесей, похожих на цемент:

  • для заделки щелей на полу – водный раствор извести с золой, полученной из каменного угля;
  • для замазки щелей в кирпичной печи – песок, известь, графит, костный уголь в равных частях смешивается с творогом;
  • для замазки изделий из железа – 3 части графита, 1,5 частей извести и 4 части белил баритовых разводят лаком, изготовленным из льняного масла.

Но следует учитывать, что это все-таки не цемент, изготовить который дома невозможно из-за высокой температуры обжига клинкера.

Сохраните статью в закладки. Пригодится;)Следите за обновлениями в Фейсбуке:

Следите за обновлениями Вконтакте:
→  27.01.2015

Выращивание червей (червеводство) — эко бизнес

Как открыть фитнес клуб с нуля?

Открываем шашлычную

Как открыть свой магазин одежды с нуля

Изготовление и продажа кваса на улице

Описание

Мы представляем интересы крупнейшей китайской машиностроительной компании «Чжон Цзи», которая производит цементное оборудование, линии по производству цемента, линии щебня и камня и поставляет их на рынки Европы, Азии, Сша, России, СНГ. По мимо производства данная компания осуществляет строительство цементных заводов«под ключ». Сюда входит: исследовательские работы, выпуск и комплектация оборудования, проектирование завода, монтаж и запуск оборудования, обучение и подготовка специалистов для цементной промышленности.

6574c60c3e76e4d211786b4665bb6a51.jpg

В производстве используются самые передовые международные технологии по производству строительных материалов.

Одно из приоритетных направлений компании «Чжон Цзи» это укрепление на международном рынке и первоклассное обслуживание иностранных клиентов.

Компания имеет международный сертификат качества ISO9002.

Просмотреть видео ролик →

Посмотрите общий внешний вид цементного завода построенного нашей компанией

Строительство цементного завода это сложный технологический процесс, который включает в себя следующие этапы:

  • Изучение возможности выполнить заказ.( Изучение запасов сырья,  химический анализ сырья.) .
  • Исследовательские работы на предполагаемой строительной площадке .
  • Проектирование объекта.
  • Изготовление оборудования.
  • Производство строительных работ.
  • Отправка оборудования.
  • Монтаж и наладка оборудования.
  • Обучение персонала.
  • Эксплуатационный запуск.

3f9b5fc31e9e0193a96b834fd01faa6f.jpg

Комплектность, технические характеристики, и состав оборудования для каждой линии сугубо индивидуальны, и определяется во время деловой поездки с инженерами и технологами машиностроительного завода, где будет изготавливаться цементное оборудование.

Китайская сторона может осуществить самостоятельно строительство полностью всего цементного завода «под ключ». Условия строительства, стоимость работ, и другие вопросы связанные со строительством ( строительные материалы, рабочая сила, механизмы) обсуждаются во время деловой поездки в Китай с руководством машиностроительной компании.

В компании имеются:

  1. комплект приборов для контроля и измерения состояния оборудования и качества продукции;
  2. свод правил для  эффективного управления оборудованием;
  3. совершенная система обеспечения качеством.

Вот уже в течении 11 лет компания обеспечивает своих клиентов полным первоклассным обслуживанием.

Китайская машиностроительная компания имеет возможности производства крупного промышленного оборудования:

  • Оборудование по производству цемента →
  • Оборудование для рудников →
  • Линии обработки щебня и камня →

Китайская машиностроительная компания практикует сдачу своих объектов «под ключ»!

Техническое предложение на строительство цементного завода по «сухому» способу производства цемента мощностью 2500 TDY Скачать →

Организуем деловую поездку в Китай, где вы сможете посмотреть производство оборудования для цементных заводов и заключить контракт с производителем.

Уважаемые Господа!  Для расчета полной стоимости строительства цементного завода, разработки предпроектной аннотации, необходимо заполнить и выслать нам на [email protected] опросный лист на строительство цементного завода.

Начало стартапа

Регистрация бизнеса и документы

Изначально необходимо зарегистрировать предприятие, как ООО, в ходе данного мероприятия следует получить:

  • Лицензию;
  • Технические условия – ТУ.

Получить разрешительные документы на добычу известняка и глины из карьера, для этого следует выбрать необходимые коды ОКВЭД соответствующие роду занятия.

fe7e605208cba7c758ddf01e3ec73a5e.pngДалее ознакомится с нормативными документами ГОСТ-стандарта. Также при намерении продавать цемент в зарубежных странах, следует ознакомиться с документами EN 196-6.

Недвижимость

Для производства цемента необходим завод или мини-завод, но в любом случае он должен иметь цеха и место для установки оборудования.

При этом помещение для производства цемента должно иметь:

  • Потолки 4 метра;
  • Минимальную площадь – 450 кв. метров;
  • Наличие отличной вентиляции, так как производство вредное;
  • Здание желательно чтобы находилось вдали от жилого массива.

Оборудование

  • Дробилка для измельчения известняка – от 200 000 рублей;
  • Мельница-мешалка, чтобы измельчать глину – от 250 000 рублей;
  • Трубная мельница, чтобы смешивать все компоненты – от 3,3 млн. рублей;
  • Печь для обжига и холодильник, в комплекте составит около 140 000 рублей;
  • Шаровая трубная мельница для дробления клинкера и добавок;
  • Силосы – большие резервуары на огромных опорах, их могут изготавливать на заводе или на месте непосредственного производства цемента, силосы с особо крупными размерами доставляют в рулонах и собирают на площадках.
  • Оборудование для фасовки цемента;
  • Автопогрузчики.

Какое оборудование необходимо для производства древесного угля — читайте тут.

40e08ced7be282084b232a8ce928a76b.jpgКакое оборудование потребуется для изготовления цемента?

Сырье для изготовления цемента

35ef3dcf5a97533c068c366fd85113d8.pngЧтобы себестоимость готового продукта обходилась дешевле лучше всего приобрести или арендовать карьер для добычи глины и известняка.

Если же сырье приобретать, то это примерно обойдется в 371,5 млн. рублей ежегодно:

  • Зола – 109 млн. рублей;
  • Известняк – 106 млн. рублей;
  • Гипсовый камень – 6,5 млн. рублей;
  • Каменный уголь – 150 млн. рублей.

Персонал завода

Обычно на таком заводе работает около 96 работников – 86 персонал и 10 администрация.

При данном количестве работников доступно сделать график в 3 смены.

Затраты на повлекут ежегодно около 1 616 000 рублей.

При этом:

  • Рабочие – 1 376 000 рублей;
  • Административный персонал – 240 000 рублей.

Реклама и маркетинг

Об открытии нового завода следует:

  • Сообщить в прессе;
  • На телевиденье;
  • Можно раздавать листовки;
  • Использовать рекламные щиты.

Кроме активной рекламы необходимо заключать договора на поставку продукции:

  • Со строительными магазинами;
  • Строительными компаниями и прочее.

Эксперты портала openbusiness.ru

bbfe3e1e80667f61ef79186bd7655fac.jpgТатьяна НикитинаОснователь портала openbusiness.ru. Предприниматель. Бизнес-тренер Буду рада видеть вас в числе моих друзей

ВКонтакте facebook instagram

Моя компания — моя крепость

Половину преступлений на предприятии можно предотвратить, скорректировав дизайн пространства. В этой статье рассмотрим, как организовать безопасность на прилегающей территории, в здании и в кабинете.

Кто такой тайный покупатель

В наше время, когда разница в свойствах товаров одного уровня практически отсутствует, на первый план выходят человеческий фактор и качество обслуживания. Оценить их поможет тайный покупатель.

12 ключей к успеху в семейном бизнесе

Большинство новых бизнесов в России открывается родственниками, однако в итоге выживает лишь один из трех семейных бизнесов. Как правильно выстроить взаимоотношения в семейном деле?

Маркетинговая разведка

Инсайдерская и текущая коммерческая информация о конкуренте или её нехватка иногда может привести к серьезным проблемам или, наоборот, к весомым успехам в бизнесе. В этой статье поговорим о разведке.

Как анализировать конкурентоспособность предприятий

Конкуренция и конкурентоспособность — что означают эти термины? По каким показателям можно судить о том, что одна из компанией более конкурентоспособна нежели другая? Ответим на эти вопросы.

Несколько слов о рентабельности…

Рентабельность в бизнес-планировании — штука очень мифологизированная, и далеко не все понимают, что же это такое, зачем она нужна и что показывает. Попробую донести простыми словами.

Что нужно учитывать при регистрации мини-завода

При открытии цементного завода важную роль играет правильное оформление документов на предприятие и производственное оборудование. Для организации бизнеса рекомендуется открытие ООО с получением следующих обязательных документов:

  • Лицензия на выработку глинистых и известняковых пород из карьера открытым способомПравила регистрации
  • Получение документа, подтверждающего соответствие условий ТУ
  • Сертификацию на соответствие производства действующим ГОСТам на производство цемента
  • Для импорта продукции потребуется сертификация товаров под требованиями «EN»

После получения всех разрешений и лицензии можно переходить на производство, претензий со стороны регулирующих органов возникнуть не должно, кроме тех случаев, когда наблюдается нарушение какого-либо постановления или технической нормы. необходимо производить до или на этапе закупки оборудования, что обеспечит легальную деятельность от начала монтажа оборудования и далее на этапе запуска производства полного цикла. ГОСТы получаются с учетом возможностей оборудования и типа изготавливаемой продукции.

Направленность производства и тип изготавливаемого цемента определяется исходя из востребованности продукции в регионе и наличия поставщиков, способных обеспечить завод сырьем по ценам, обеспечивающим быструю окупаемость.

Важные факторы

Производство цемента осложняется в связи с тем, что минералогический и химический состав сырья (однородность, твердость, влажность) достаточно широко варьируется. Предприятия, изготавливающие данный материал на основе привозного сырья, знают об этом не понаслышке.

Также принимаются во внимание технические и естественные разновидности сырья, которые могут отличаться, к примеру, влажностью и чистотой. Для каждого из них производство цемента осуществляется особым способом, обеспечивающим равномерное смешивание и тонкое измельчение компонентов, задействуя при этом минимально возможное количество энергии

Очень важную роль играют условия добычи сырья, его хранения и транспортировки, а также человеческий фактор.

67f3fb4ae063ac3043d8123fc50dc7a1.jpg

Мокрая технология производства связующего

Технологическая схема мокрого способа предусматривает раздельную первичную обработку компонентов клинкера. Измельченные «ингредиенты» загружаются в специальное оборудование для кратковременной выдержки под слоем воды. После этого компоненты клинкера, мокрыми, попадают в специальные мельницы, где их перемалывают до состояния порошка и тщательно перемешивают.

Подготовленный таким образом шлам подается в вертикальные и горизонтальные «шлюмбассейны» на корректировку необходимого соотношения «ингредиентов». Следующей технологической операцией идет печной обжиг откорректированного шлама и охлаждение промышленными холодильными установками. Полученный таким образом клинкер измельчается до мелкодисперсного порошка – цемента. Далее производятся: лабораторный анализ на соответствие цемента требованиям ГОСТ, фасовка и отправка потребителю.

Преимущества «мокрой» технологии

  • Меньшие технологические затраты на измельчение сырья. Такие компоненты как мел и глина хорошо размокают в воде при первичной обработке в бассейнах. Соответственно процесс их измельчения происходит намного проще и легче;
  • Транспортировка, усреднение и корректировка шлама происходит проще и экологически безопаснее, чем аналогичные операции при сухой технологии;
  • В разы меньшее пылеобразование;
  • Конструкция печей обжига шлама проста, надежна и имеет высокий Коэффициент Использования пространства – от 0,89 до 0,91;
  • Имеется принципиальная возможность использовать сырьевые компоненты «пестрого» химсостава и хорошей гомогенизации шлама.

Недостатки

  • Большой удельный расход тепловой энергии на обжиг сырья для производства цемента. Сырье поступающее на обжиг, имеет среднюю влажность 35-45%. Соответственно для испарения влаги и прогрев компонентов требуется порядка 5 450-6 800 кДж/кг тепловой энергии или 35% тепловой мощности печи. Поэтому часть обжиговой печи работает как сушильный агрегат со всеми вытекающими «неприятностями»;
  • Высокая материалоемкость обжиговых печей при небольшой производительности.

Указанные недостатки выливаются в относительно низкую производительность труда, значительные технологические и эксплуатационные расходы, обуславливающие относительно высокую себестоимость производства.

Срок окупаемости и востребованность предприятия по производству цемента

Несмотря на то, что в данной сфере довольно высока конкурентная активность, прибыльный бизнес на цементе построить вполне реально и сегодня. Что касается финансовой стороны вопроса, то для старта подобного предприятия потребуется сумма не менее 30-50 тысяч долларов. Это связано с высокой стоимостью оборудования. Однако не стоит бояться довольно весомых инвестиций, так как вложенные средства окупятся уже через 6-12 месяцев активной работы. Ведь современный рынок строительства развивается быстрыми темпами, что, соответственно, приводит к потреблению большего количества строительных материалов, в том числе и цемента.

3844280fcc09b2376d003a0228e8b001.jpg

Оборудование для производства

В производстве цемента сначала необходимо подготовить сырье. Для измельчения известняка используются специальные промышленные дробилки, стоимость их от 200 000 рублей за единицу, для глины нужны мельницы-мешалки, в которых ее измельчают с помощью воды, стоимость их от 250 000 рублей.

Дальнейший процесс смешивания и измельчения для получения однородной массы проводиться в шаровых трубных мельницах, стоимость которых начинается от 3 300 000 рублей.

Затем проводиться корректировка состава и шлам попадает во вращающуюся печь для обжига, где происходит завершение химических реакций, и на выходе получается клинкер. Следующий этап – охлаждение клинкера. Для быстрого охлаждения горячего клинкера, выходящего из печи с температурой 1200-1500°С необходимы специальные промышленные холодильники. В цементном производстве используются рекуператорные, барабанные и колосниковые холодильники. Барабанные холодильники имеют большие размеры и, при этом, слабую степень охлаждения, всего от 100 до 200°С , средняя производительность у рекуператорных холодильниках – охлаждают до 100-150°С, самые эффективные колосниковые, способны охлаждать до 80-120°С. В производстве цемента часто применяются вращающееся печи в комплекте с рекуператорным холодильником, их стоимость от 140 000 рублей.

Дальнейшее совместное измельчение клинкера, гипса и различных минеральных добавок происходит в шаровой трубной мельнице.

Для производства цемента необходимы и производственные площади с цехами. Высота потолков в помещении должна быть не ниже четырех метров, а необходимая минимальная площадь от 450 кв.м. Идеальный момент для ведения такого бизнеса – собственный или арендуемый карьер, для добычи глины и известняка. В таком варианте себестоимость цементной продукции существенно снизится, что обеспечит выгодные конкурентные условия на рынке.

Для полноценного производства цемента понадобятся и специальные линии по упаковке готовой продукции в мешки, автопогрузчики для складирования и отгрузки.

Необходимое количество единиц оборудования для производства цемента зависит от планируемого объема выпуска продукции, который скован, пожалуй, только финансовыми вложениями в бизнес. Цемент можно производить в больших количествах, так как строительный рынок способен поглотить очень большое его количество. Штат работников, занятых на таком производстве цемента, зависит от количества и технологичности применяемого оборудования.

Подготовлено на основе материала , автора Павла Бирюкова.

Концепция бизнеса

Цемент – ходовой строительный материал. Его производство считается высокотехнологичным и прибыльным. Этот материал используется как самостоятельно, так и является одним из компонентов бетона, ЖБИ.

Процесс изготовления цемента подразделяется на два этапа. Самым затратным будет получение клинкера (прочного кирпича). На него уходит примерно 70% себестоимости самого стройматериала. Гранулы клинкера являются основой любого вида цемента. Далее происходит его измельчают с гипсом и изготавливают портландцемент.

Существуют три основных способа производства цемента.

Первый (мокрый) заключается в измельчении сырья в воде и получении взвеси смешанных ингредиентов.

Второй (сухой) осуществляется без воды, а шихта (смесь материалов) представляет собой измельченный порошок. Его составные части специально просушиваются заранее.

Третий вариант является комбинированным и может реализоваться на основе первого или второго. Особенность данного вида – в результате влажность полученной смеси составит до 20%.

Если основным вы выбираете сухой способ, то заранее необходимо гранулировать приготовленную смесь, добавив 10% воды. Если же основа – мокрый способ, то шлам (отходы) в результате принудительно обезвоживают до 16%.

01447f45b1e97beea4a910fcf8754099.jpg

Основные покупатели цемента – магазины, строительные компании, предприятия по производству бетона или железобетона, частные лица.

Автоматизация производства

Функциональная схема автоматизации сырьевой мельницы показана на рисунке 2. Схемой предусматривается контроль, автоматическое регулирование, дистанционное управление и сигнализация.
Из рассмотренных условий работы трубной шаровой мельницы при измельчении сырьевых материалов мокрым способом в процессе нормальной работы агрегата требуется контролировать следующие параметры:

-уровень загрузки материала в первой камере мельницы;
-уровень загрузки в зоне шламообразования (во второй камере);
— расход известняка и дополнительных компонентов, подаваемых в мельницу;
— расход глиняного шлама на входе в мельницу;
— расход воды на входе в мельницу;
— вязкость сырьевого шлама на выходе из мельницы.

Цена вопроса

773efc24a80b82a223392e0452f201c3.pngВ данном бизнесе, как и в любом другом, имеются капитальные вложения и текущие, которые необходимо осуществлять ежемесячно.

При открытии завода необходимо:

  • Приобретение сырья, если нет своего карьера, это обойдется в 371, 5 млн. рублей;
  • Приобретение оборудования 500 млн. рублей, плюс его установка 250 млн. рублей;
  • Оформление и пакет разрешительных документов;
  • Прочие расходы;
  • Амортизационные отчисления.

Итого начало производства обойдется около 800 млн. рублей.

Текущие расходы включают в себя:

  • Оплату электроэнергии – 70 000 рублей;
  • Расходы на оплату труда около 25,5 млн. рублей с учетом страховых взносов.
  • Дополнительные расходы 70 млн. рублей

Итого в год придется дополнительно расходовать около 550 млн. рублей.

Стоимость реализуемой продукции будет составлять около 4 – 5 000 рублей за тонну.

Важно: разрабатывая необходимо учитывать:

  • Инфляцию;
  • Качество сырья;
  • Откуда доставляется оборудование.

Рентабельность производства

Если в год выпускать примерно 181 500 тонн цемента:

  • Себестоимость будет равна 2983 за тонну;
  • Рыночная цена 4 900 рублей за тонну;
  • Прибыль составит 129 249 000 рублей;
  • Рентабельность производства будет достаточно высокой до 24%;
  • Отсюда вытекает, что окупаемость произойдет за 6,2 года.

Рынок сбыта

fe7e605208cba7c758ddf01e3ec73a5e.pngНачиная с 2009 года, в России отмечено повышение производства цемента на 10% ежегодно, на сегодня рынок цемента составляет 180 млрд. рублей.

Российский цемент является самым востребованным материалом внутри страны, а также в:

  • Казахстане;
  • Белоруссии;
  • Азербайджане.

Какое оборудование включено в комплекс мини-завод

Технологическое обеспечение мини-завода включает в себя широкий , позволяющего выполнять комплекс работ по производству цемента, от приема исходного сырья до получения продукции соответствующей установленному стандарту. В основе комплекса следующие производственные линии:

ecfdbde86fd94f158ab1f9bcf241cff8.jpg

Необходимое оборудование

  • Линия дробления — оснащается щековыми, молотковыми дробилками для получения материалов нужного помола
  • Линия обжига — оснащается вертикальными или горизонтальными печными установками для обжига силикатного и другого сырья
  • Линия смешивания — используется дозирующее оборудование, обеспечивающее точное соответствие состава цемента установленным стандартам, производится смешивание основных компонентов, добавление технологических присадок и модификаторов
  • Фасовочная станция — адаптирована под фасовку в мешки или отгрузку цемента навалом, в кузов грузового транспорта
  • Транспортировочные линии — для передачи сырья между станциями используются вакуумные каналы, для транспортировки конечного сырья конвейерная лента

Мощность и производительность оборудования определяют конечные производственные возможности мини-завода.

Оборудование для производства цемента

Производственная линия состоит из следующих установок: барабанная печь, прибор для предварительного нагрева сырья, мельница, охладитель, вальцы, сушилка, пылеуловитель, сепаратор, оборудование для проведения предварительной гомогенизации, дробилка и транспортер с машиной для упаковки. Перечисленные аппараты представляют собой обязательные элементы линии производства. Производители также предлагают разнообразные модификации данного оборудования, и дополнительное оснащение, позволяющее повысить производительность и безопасность, снизить затраты и себестоимость получаемой продукции.

Оставьте ответ

Введите свой комментарий
Введите имя