Домой Нюансы работы Бизнес на производстве полистиролбетона

Бизнес на производстве полистиролбетона

Изготовление изделий из пенопласта на заказ

Наша компания – молодой, динамично развивающийся и клиентоориентированный коллектив, занимающийся производством и поставками изделий из пенопласта, стеклопластика, гипса и металлов как физическим, так и юридическим лицам. Мы стараемся идти в ногу со временем, постоянно совершенствуясь, чтобы удовлетворять запросы даже самых требовательных клиентов.

Каталог изделий из пенопласта

 

77f21dcb645039a87e17ef41ba291afa.jpg

Объемные буквы из пенопласта

Эффективный метод наружной рекламы

dfe1609c4e9a1e7091233c831529be08.jpg

Декор из пенопласта

Самые смелые дизайнерские решения

1d9e3e63127285488862929c3183d83f.jpg

Геральдика

Изготовление гербов, символов и эмблем

3e71139cdb404a11c3e5d3d3c3fa3f3b.jpg

Шары и сферы из пенопласта

Великолепное украшение любого интерьера

4fc428406cd3d9c62ad5cef60b5ab2e2.jpg

Объемные фигуры из пенопласта

Изготовление оригинальных фигур на заказ

206232bffbeb25c22393ead535c00399.jpg

Изготовление скульптуры

Индивидуальные и оригинальные скульптуры

Почему стоит выбрать именно нас?

 

Качество изделий нашей продукции

В производстве мы используем материалы высокой пробы и современные технологии изготовления, что позволяет добиться высокого качества и долговечности нашей продукции.

0c1aa44afb545f7f78c8b8fc50140e88.png

Мастерство наших сотрудников

Наши мастера и скульпторы имеют высокую квалификацию и большой опыт работы над заказами любых направлений, что обеспечивает максимально точное получение желаемого результата.

Прозрачность и честность в работе

Комфорт и доверие заказчиков – одни из важнейших аспектов работы нашей компании. Мы можем предложить не только максимально развернутую консультацию, но также и поэтапный фотоотчет изготовления сложных заказов.

Настроенность на партнерство

Компания «Concept World» в первую очередь настроена на взаимное сотрудничество, а лучший путь к продуктивному партнерству – довольный клиент.

Конкурентоспособная стоимость продукции

Нам известно, что многие проекты планируются в рамках ограниченных финансовых ресурсов, поэтому мы готовы подобрать для наших клиентов оптимальный вариант заказа, удовлетворяющий желаемые запросы.

На данный момент компанию представляют множество созданных нами объектов для известных столичных заказчиков и брендов: среди наших клиентов есть такие гиганты, как ТД «ГУМ» и ежегодная выставка «AirMax».

«Concept World» не является посредником — изготовление изделий из пенопласта осуществляется опытными мастерами на наших предприятиях с использованием в производстве современных технологий и оборудования — благодаря этому мы готовы предложить Вам самую выгодную цену.

Закажите обратный звонок и мы проконсультируем Вас!

Заказать звонок

Мы рады продемонстрировать Вам одни из лучших наших работ различного масштаба и направлений, начиная от POS-материалов и заканчивая декорациями для кино и фестивалей.

2f5873656094184a5c39b7e577b54b94.jpg

7bf8e634fd23618388b33d929071dffc.jpg

31d6546ba8fa089c441abade513b4d5b.jpg

53a0befd18186f1cfc3924d3e2fbece3.jpg

ea2bc993eeb375e6ee55fe962d7d7c0e.jpg

a34946726d86580f6d36a6b4e531ef68.jpg

e507daddd3e9f818863f124c12fc18bc.jpg

1a4c13716b4cfe58036168eba073b69c.jpg

Для расчета точной стоимости заказа, необходимо направить нам эскиз, фотографию или набросок требуемого изделия из пенопласта, указав его точные размеры, а также остальные желаемые параметры.

Закажите расчет стоимости изделия прямо сейчас!

Нас уже выбрали!

 

Сополимеры акрилонитрила, бутадиена и стирола АБС-пластик

Подобные сополимеры получили название «АБС-пластики». Существует несколько методов получения трехзвенного полимера (терполимера), но главные их принципы понятны на следующих примерах: 1) стирол и акрилонитрил добавляют в полибута­диеновую эмульсию, перемешивают и нагревают до 50С; затем добавляют растворимый в воде инициатор, например персульфат калия, и смесь полимеризуется; 2) бутадиенакрилонитрильный латекс добавляют в стиролакрилонитрильный латекс, смесь коагулируют и высушивают распылением.

Свойства варьируются в широком диапазоне в зависимости от композиции и метода производства. В целом, однако, АБС — пластики имеют высокую ударную прочность, химическую стой­кость и пластичность; не стойки к метилэтилкетону и сложным эфирам.

АБС очень технологичен, прекрасно перерабатывается как литьем под давлением, так и экструзией. Производители выпускают марки АБС- пластика с различными индексами текучести расплава, с повышенным блеском и матовые. Тонкие листы термоформуют в баночки и подносы. АБС-пластики  широко применяются при изготовлении бытовой техники, где востребованы высокая прочность, высокий блеск, технологичность в окрашивании суперконцентратами, экологическая нейтральность и теплостойкость. На изделия из АБС-пластиков лучше, чем на полистирольные изделия наносятся декоративные покрытия и рисунки.

Производство полистирольных гранул

b84ed92d58d271758fb77a385d9c8de2.jpg
Производить полистирольные гранулы
можно двумя методами,
разработанными иностранными компаниями. Но и наша отечественная наука
предлагает свой вариант производства гранул вспенивающегося
полистирола. Именно используя свой метод, наше государство выпускает в
сбыт пенопласт 2 марок ПСБ и ПСБ-С (этот пенопласт самозатухающий).

Пенистый полистирол получается при суспензионной полимеризации
стирола в воде с поливиниловым спиртом и перекисью бензола. Этот
процесс происходит в автоклаве, размеры её могут быть от 5 до 20 метров
кубических. Автоклав для изготовления полистирольного сырья должен быть
с паровой рубашкой и мешалкой. При процессе полимеризации стирола в его
мономере равномерно распределяется вспенивающий агент. Температура
кипения, которого колеблется в приделах 28-45 градусов за Цельсием. Все
составляющие в автоклав необходимо добавить одновременно. После
закрытия автоклава, в него вводят сжатый азот, при этом поднимают
уровень давления до 2-3 ат. После этого, в паровую рубашку запускают
пар. А всё находящееся в автоклаве нагревают приблизительно до 70
градусов,
при этом уровень давление поднимается к показателю 6-7 атмосфер. При
этом в автоклаве постоянно происходит перемешивание компонентов. В
результате такого процесса мономер стирола рассевается на мелкие капли,
которые затвердевают и образовывают частицы кругообразной формы, в
которых равномерно распределился вспенивающий агент. Этот процесс
длится не меньше 17 часов. И в это время сам автоклав может достаточно
нагреется, поэтому периодически его необходимо остужать. После
окончания полимеризации автоклав охлаждают до 40 градусов, понижают
давление и достают полученные гранулы. Потом их, при помощи центрифуги
промывают и просушивают. Но этого не достаточно для окончательной
просушки, поэтому просушивают еще и искусственно высушивают. После
окончательного высыхания полистирольные гранулы помещают в многослойные
бумажные мешки. Хранить такие гранулы можно при температуре не выше 25
градусов за Цельсием до 2 месяцев.

Вот именно так выглядит процесс изготовления полистирольного
сырья. Но для начала советуем Вам наладить саму производственную линию,
а затем уже задуматься и о собственноручном изготовлении сырья для
производственных потребностей.

Две технологии производства ПСВ, ПСМ, ПССМ, УПС, УПМ

В процессе производства полистирола основными способами являются: суспензионная полимеризация и полимеризация в массе. Второй способ является наиболее эффективным, и конечная продукция, полученная данным способом, отличается более высоким качеством. Полистирол, который получен с помощью полимеризации в массе, применяется для изготовления качественной и сложной продукции.

Метод полимеризации в массе на данный момент является наиболее распространенным в силу высоких технических и экономических показателей. В отечественном производстве данному методу отдали предпочтение в 70-х годах. По сегодняшний день более 50% продукции выпускается по этому методу. Данный метод обладает оптимальной схемой технологического процесса производства.

Производство осуществляется по непрерывной схеме. В двух последовательно соединенных аппаратах происходит процесс смешивания. Заключительная стадия процесса включает в себя процесс полимеризации, проводимый в аппарате колонного типа. При начале реакции температура достигает 80-100?С, а в конце – около 200?С. Процесс полимеризации прерывается, когда степень превращения полистирола достигает 80-90%. Не прошедший реакцию мономер удаляется с помощью вакуума. Далее в полистирол вводятся антипирены, стабилизаторы, красители и прочие добавки. После этого расплав гранулируют. При этом блочный полистирол отличается большой чистотой. Данная технология наиболее экономична, так как при ней не применяются обезвоживание и просушка. Она также практически безотходна, так как не прошедший реакцию стирол возвращают на повторную полимеризацию. Благодаря тому, что процесс не доводят до полной конверсии мономера, процесс полимеризации происходит на достаточно большой скорости.

При этом контролируются параметры температуры, обеспечивается нужная вязкость полимеризуемой среды. Но в случае проведения процесса до более глубокой степени превращения мономеров возникают существенные затруднения с отводом тепла от реакционной массы, имеющей высокую вязкость. В связи с этим становится невозможным проведение полимеризации в изотермическом режиме

Такой существенный недостаток метода полимеризации в массе заставляет специалистов уделять внимание другим способам производства, в частности суспензионному методу.

Обработка сырья

На первом этапе планирования производства необходимо определиться с методикой обработки сырья. В качестве основы используется мономер для производства полистирола, состоящий из стирола. Все зависит от конечной продукции, которая разделяется на 2 основных типа:

  • Листовой полистирол. Применяется для производства тары, упаковок, частей автомобиля.
  • Вспененный. Используется для изготовления изоляционных материалов.

В настоящее время широкое распространение получили изделия из гранулированного полистирола. Его получают методом суспензионной полимеризации. При воздействии воды на мономер и добавлении стабилизаторов эмульсии происходит полунепрерывный процесс производства.

46f2c5d9b0424277b5b12338c1f725cd.jpg

В итоге получаются гранулы, которые могут в дальнейшем подвергаться обработке газонаполнительными составами. По этой технологии изготавливают полистирол для производства пенопласта. В зависимости от выбранной технологии воздействия на гранулы в итоге может получаться теплоизолирующий материал различной плотности и размеров.

Процесс создания пенопласта

Этот материал делается из пенополистирола, путем его вспенивания. Практически на 98% он состоит из газа. Существует 6 этапов создания пенопласта в промышленных условиях:

  1. Вспенивание.
  2. Высушивание образовавшихся гранул.
  3. Стабилизация.
  4. Выпекание.
  5. Созревание.
  6. Нарезка.

Рассмотрим каждый из этапов. Для начала сырье засыпают в пенообразователь, после чего парогенератор образует давление, при котором гранулы начинают увеличиваться от 20 в 50 раз. Весь процесс вспенивания проходит 5 минут. При достижении нужного размера сырье выгружается для сушки. Она нужна для того, чтобы лишняя влага на гранулах испарилась. Все происходит за счет горячего воздуха, направленного снизу вверх. Сушка и встряска выполняются около 5 минут.

Дальше сырье перемещается в бункеры, где на протяжении 4-12 часов вылеживаются. После этого пенопласт формируют или выпекают. Основная задача — соединить все гранулы, создав плиту или другой нужный элемент. Для этого они засыпаются в форму и поддаются давлению под высокой температурой от пара. Выпекание длится 10 минут. Дальше готовый пенопласт должен вылежаться, чтобы избавиться от влаги и напряжения внутри. Иногда созревание длится целый месяц. В конце этого этапа блок устанавливается на станок, который нарезает материал, формируя его. Станок имеет нихромовые струны, что нагреваются и с легкостью режут пенопласт.

ea62f27fdac04796e408a3b6c0acc705.jpg

На производстве дополнительно выполняется и переработка пенопласта. Ведь при создании остаются куски. Вот они-то и перерабатываются. А для чего вообще перерабатывать материал?

Как изготавливается пенополистирол

Рассмотрим, как производится производство экструдированного пенополистирола. В качестве сырья выступает ПСВ или вспенивающийся полистирол. Изготовление протекает следующим образом:

  1. ПСВ вспениваются в специальной камере. Из обычных гранул они превращаются в шарики, накачиваясь газом. Процесс может происходить несколько раз — сначала гранула превращается в небольшой шарик, затем он растет до необходимого размера. Подобным способом изготавливают пенопласты малой плотности. Если вспенивание происходит 1 раз, то получается материал с плотностью 12—15 кг/м3. При двойном вспенивании — 10—12 кг/м3, при тройном — 8—10кг/м3.
  2. Вылеживание вспененных шариков. После того как вспенивание произошло и достигнут необходимый диаметр гранул, они воздушным потоком переносятся в бункер, где вылеживаются и высыхают при необходимой температуре и давлении. Если вспенивание проводится в 2—3 этапа, то после каждого следует вылеживание гранул.
  3. Формирование материала. Шарики, которые уже приняли окончательную форму и высохли, переносят в специализированное оборудование для производства пенопласта и обрабатывают горячим паром. При этом они слегка плавятся и расширяются, плотно спекаясь друг с другом и превращаясь в монолит.
  4. Выдержка. Монолитный блок укладывается в помещении с заданной температурой и медленно остывает на протяжении суток. При этом из него удаляются излишки влаги и материал становится цельным. Обрабатывать влажный и теплый блок не допускается, поскольку он просто рассыпается.
  5. Резка. Блоки подаются на специализированную линию, где их разрезают на заданные размеры.
  6. Упаковка. Готовые листы пакуются в полиэтиленовую пленку и отправляются на склад и в магазин.

Как видите, в процессе производства нет ничего сложного — линия работает в автоматическом формате и ей практически не нужно человеческое вмешательство. Работники оказывают лишь вспомогательную функцию, подавая сырье, перевозя полуфабрикат и упаковывая его, что резко снижает процент брака и возможных технологических ошибок.  

9260d758c35bd94c15568f66f4fc6251.jpgОборудование по производству пенопласта не занимает много места

ОСОБЕННОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОВАРОВ ИЗ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА

Компания «ТОП-Пенопласт» занимается производством изделиЙ из пенопласта практически любого размера и сложности. Вы всегда можете заказать у нас буквы из пенопласта, слова и надписи, пенопластовые фигуры и фигурки, элементы фасадного декора и многое другое. Кроме того, мы рады предложить Вам производство макетов на заказ по Вашему индивидуальному эскизу.

Наши специалисты могут предложить Вам изготовление элементов декора из экструдированного (пенопласта повышенной плотности) и обычного пенопласта по весьма привлекательным в Москве ценам.

Производство изделий из пенопласта осуществляется на современных станках с ЧПУ, методом , позволяющих изготовлять любые детали с максимальной точностью.

После этого все атрибуты тщательно зашкуриваются, грунтуются и покрываются краской, а в случае необходимости и специальными составами, защищающими их от неблагоприятного внешнего воздействия.

В ряде случаев для придания пенопластовым моделям большей устойчивости, детали могут закрепляться на металлический каркас.

Для всех клиентов, заказавших у нас поделки из пенопласта, мы можем оказать услуги по их доставке, а в случае необходимости монтажу в пределах Москвы и Московской области. Доставка готовых изделий возможна также и в другие регионы РФ.

Мы все еще не убедили Вас в том, что пенопласт – это модно, современно и надежно? Знакомьтесь с нашими работами, эстетичность и разнообразие которых станет для Вас приятным сюрпризом!

b669c8b9a5fbb5a53fbcf1cd4b30d370.jpegfc184cae52f526fad1b2237e34abb2d1.jpeg139268d4cbe816965d39c642e5ef5245.jpeg527bcaf36850375ec09c567d4bc90b79.jpeg7f393a55e6904e9356c7e3c4d63d8678.jpegb3ee539454d1393a699a66c3518363c9.jpeg9129652821726b6ab3d398fe12588156.jpegbddc73f893ac6bd38ab0dcda23c50be6.jpegd0abb1ea7f186ad1fd6050cc79dcd49a.jpegf4e65bf263f6a8fbfe80a08a899188ee.jpeg6a7f24e418ed7a872efd9f7d05bc2314.jpeg567781ccd1e350a7e6f17d662158e900.jpeg5045618b7119fa3fb47478d3cf8fa5c3.jpegb3382b81ba1e31249a23fc148d00552e.jpeg52787dad90648be27081e68e0c33d6eb.jpegf4989be3278f283e080fec8e2ff11bad.jpegdcffa3aedbdd780657770ecdcd7a3fee.jpeg3ba228d4b94421f3dc4f95f56288b077.jpegcfde6b2d176f2b44cfcc52ad99e5f0df.jpegd18a19ae542b183833af7bc53094804e.jpeg8786942a94e8a11690f34d1e64ee5793.jpeg02588b5958d07d28a840a12672c0cb9c.jpega628bb4f3cf4ac48fdeac15bfdd65e85.jpeg70c3dedc7e11c145a1219a9e1f492e89.jpeg0b896c5726df3184b2ad4c76f0b49263.jpega79e35a2682fd2b48cceda63b6d3ebc5.jpeg546ba08708edbf56058dfbe11a493f8b.jpeg

Комплект оборудования и технология производства пенопласта

13dbf957f1d61aaa186b35f98d3b0df2.jpg
Производственную линию пенопласта
укомплектовуют следующим
оборудованием и расходными материалами:

  1. Сырье.
  2. Предвспениватель.
  3. Бункер вылеживания.
  4. Блок-форма.
  5. Готовая продукция.
  6. Порезка пенопластовых блоков.
  7. Пневмотранспорт.
  8. Ресивер пара.
  9. Компрессор.
  10. Парогенератор.
  11. Дробилка отходов.

Основной составляющей пенопласта являются гранулы полистирола.
На вид они напоминают полупрозрачный стеклянный бисер, размеры которого
колеблется в приделах от 0,02 см до 0,35 см в диаметре. В зависимости
от вида полистирола, гранулы подбираются соответствующие. К примеру,
для получения марки 50 понадобится полистирол №1, самый мелкий
полистирол, а для 15 марки используют 4-ый номер полистирола.

Пошаговое описание производства пенопласта:

  1. Вспенить.
    На этом этапе в контейнер, с загруженными в него гранулами полистирола,
    с парогенератора подают пар. При воздействии пара, который поступает в
    контейнер под давлением, гранулы полистирола начинают увеличиваться в
    объеме. Примерно за 4 минуты они увеличиваются в размере до 50 раз. При
    этом процесс полностью контролируемый. Оператор контролирует подачу
    пара, и при достижении гранулами необходимого размера отключает
    парогенератор. После этого, увеличенный в объеме полистирол
    (вспененный) выгружают с контейнера.
  2. Высушить.
    На этом этапе вспененный полистирол необходимо избавить от излишней
    влаги. Для этого на сушильном аппарате происходит постоянное
    встряхивание влажных гранул, при этом снизу на сушильный аппарат
    подается горячий воздух. Этот процесс также длится примерно 4 минуты.
  3. Дать отлежатся.
    Теперь, высушенные гранулы помещают в следующий резервуар. В этом
    резервуаре вспененный и высушенный полистирол будет находиться в
    состоянии полного покоя от 4 до 12 часов. Время вылеживания зависит от
    марки производимого пенопласта.
  4. Формирование. Подготовленное сырье
    принимает свой товарный
    вид, в котором мы с вами видим пенопласт в торговых точках. Для этого
    всю вспененную полистирольную массу помещают в специальные формы
    блочного типа. В этих формах и «выпекают» пенопластовые блоки.
    Выпекаются они под влиянием высокой температуры и давления. Время
    спекания пенопластовых плит длится от 6 до 12 минут.
  5. Выдержка. Следует вылежать спеченные
    блоки до полного
    дозревания.
    Казалось бы, что всё готово для того чтобы наши пенопластовые плиты
    отправились в продажу. Но это не так. После того как блоки достали с
    форм для спекания им необходимо еще некоторый период времени отлежатся.
    Для этого спеченные блоки сортируются и отправляются на склад, там они
    должны пролежать от 2 до 4 недель. Это необходимо для того чтобы из
    пенопластовых блоков испарилась вся излишняя влага.
  6. Нарезка. Теперь необходимо придать
    товарный вид. Для этого
    Вам понадобится специальное оборудование. На такой установке (станке)
    пенопластовые блоки, при помощи струнной резки, разделяются на плиты.
    Стандартная толщина плит 2,3,4,5 и 10 см. На таком оборудовании, Вы
    сможете резать пенопластовые блоки и на заказ, той толщины, которая
    необходима заказчику.
  7. Переработка производственных отходов.
    Превращаем
    производство пенопласта в безотходное производство. Как уже упоминалось
    выше, производство пенопластовых блоков безотходное. Оно обосновано
    тем, что обрезки, полученные на 6 этапе производства, пойдут в
    повторную переработку. И добавляются они в производственный процесс на
    4 этапе. Обрезки при этом не обязательно дробить, а добавлять их нужно
    в блок форму вместе с подготовленными гранулами в соотношении 1 к 8.
    Структура таком пенопласте будет аналогична однородному, произведенному
    из самих полистирольных гранул. Советуем вам не крошить остатки перед
    добавкой их в форму, ведь крошеный пенопласт в разы ухудшает качество
    продукта.

Вот это и есть 7 основных этапов успешного производства
пенопластовых листов. Всё это довольно не сложно, учитывая тот факт,
что вы приобретёте высококачественное оборудование. Ведь от качества
оборудования и сырья зависит качество изготавливаемого материала. А от
качества изготовленного материала зависит Ваша клиентская база и
конкурентоспособность.

Экструзия

Если необходимо создать изделие с высокой плотностью и механической прочностью, нужно применять другой метод изготовления. Для этого приобретается оборудование, в котором разогретая масса полистирола под давлением проходит через формы – фильеры. Таким образом можно регулировать удельный вес конечного изделия, его механическую прочностью.

После заготовка проходит обработку холодным воздухом и поступает на линию обреза. Этот этап практически полностью совпадает с аналогичным для блочного способа получения вспененного полистирола.

При выборе оборудования следует обращать внимание на его производительность, закупочную стоимость и энергопотребление. Эти параметры являются основными при расчете себестоимости будущей продукции

Полистирол для домашнего бизнеса.

b999767e318f28301b37a27c1f4d5d9c.jpg
Бизнес-идею даже можно
рассматривать ракурса домашнего бизнеса. Конечно, такой вид
промышленной деятельности потребует некоторых капиталовложений. Ведь
собственноручно произвести станок для изготовления пенопластовых плит
практически не возможно, да и на сырье пойдут затраты. Идеально такой
вид домашнего бизнеса подойдет для владельцев частного сектора, так как
потребуются производственные площади.

Цех следует оборудовать вентиляцией. При производстве
газонаполненных пластмасс в воздух выделяется некоторое количество
вредных веществ. Поэтому помещение для изготовления вспененного
полистирола должно хорошо проветриваться и иметь отличную
вентиляционную систему. Для этого подойдет качественно оборудованный,
большой и утепленный гараж.

ПРИМЕНЕНИЕ ТОВАРОВ ИЗ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА И ИХ ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

В последнее время пенопластовые атрибуты используются практически повсеместно: в упаковочной и пищевой индустрии, в строительной отрасли, в бытовой сфере, для утепления стен, полов и потолков, во флористике, в дизайне интерьеров, в организации праздничных мероприятий и проведении рекламных компаний. Элементы из экструдированного пенополистирола зачастую применяются при отделке фасадов зданий, дверных и оконных проемов, потолков, а нередко можно увидеть в парках, скверах и на заднем дворе многих загородных домов.

Пенопласт прочно занял свое место в архитектурно-декоративном оформлении, вытесняя традиционные материалы, такие как камень, мрамор или гипс.

В первую очередь, это связано с его преимуществами:

  • при изготовлении изделий из пенопласта им можно придать любую форму, так как данный материал очень легко обрабатывается;
  • возможность производства деталей из пенополистирола с идеально ровной поверхностью без каких-либо швов;
  • малый вес материала;
  • легкость и удобство монтажа, без применения специальных средств;
  • стойкость пенопластовых элементов к внешним воздействиям – ветру, дождю, воздействию ультрафиолета и перепадам температур;
  • экологичность — производство изделий из пенополистирола абсолютно безопасно и нетоксично;
  • долговечность – благодаря специальным покрытиям пенопласт не подвержен образованию грибка или плесени, гниению и поражению насекомыми;
  • пожаробезопасность – в случае возгорания пенопласт быстро самозатухает;
  • доступная стоимость изделий из пенопласта, так как это самый недорогой материал, используемый к примеру для архитектурного оформления.

Полистирол вспенивающийся

Полистирол вспенивающийся (ПСВ), с поверхностной обработкой частиц, производится методом суспензионной полимеризации стирола в присутствии пентана и полимеризацией в массе. Полистирол выпускается в виде сферических частиц (бисер), поверхность которых обработана различными веществами, улучшающими технологичность полимера при переработке и придающими ему новые свойства (например, антистатические свойства, негорючесть).

При производстве вспенивающегося полистирола основными являются способы суспензионной полимеризации и полимеризации в массе. Наиболее современным и эффективным является второй способ получения ВПС.


Полимеризация в массе вспенивающегося  полистирола

Метод производства полистиролов полимеризацией в массе (блочный полистирол) с неполной конверсией мономеров является в настоящее время одним из наиболее распространенных в силу высоких технико-экономических показателей. Большинство современных производств работают именно по этой схеме, как наиболее производительной. Этот метод имеет оптимальную непрерывную схему технологического процесса. Процесс осуществляется в последовательно соединенных 2-3 аппаратах с мешалками; заключительную стадию процесса часто проводят в аппарате колонного типа.

Начальная температура реакции 80-100°С, конечная 200-220 °С. Полимеризацию прерывают при степени превращения стирола 80-90%. Непрореагировавший мономер удаляют из расплава под вакуумом, а затем с водяным паром до содержания стирола в полимере 0,01-0,05%. В полистирол вводят стабилизаторы, красители, антипирены и другие добавки и гранулируют. Полистирол отличается высокой чистотой. Эта технология наиболее экономична (в ней отсутствуют операции промывки, обезвоживания и сушки мелкодисперсных продуктов) и практически безотходна (непрореагировавший стирол возвращается на полимеризацию).

Проведение процесса до неполной конверсии мономера (80-90%) позволяет использовать высокие скорости полимеризации, контролировать температурные параметры, обеспечивать допустимые вязкости полимеризуемой среды. При проведении процесса до более глубоких степеней превращения мономера, затрудняется отвод тепла от высоковязкой реакционной массы, становится невозможным вести полимеризацию в изотермическом режиме

Эта особенность процесса полимеризации в массе привела к тому, что все большее внимание уделяется другим способам производства, и, в первую очередь, суспензионному методу.


Суспензионная полимеризация

Полимеризация в суспензии — конкурирующий технологический процесс, основан на малой растворимости виниловых мономеров в воде и на нейтральности последней в реакциях радикальной полимеризации. Суспензионный метод производства проводится в реакторе, это полунепрерывный процесс, который  характеризуется наличием дополнительных технологических стадий (создание реакционной системы, выделение полученного полимера) и периодическим использованием оборудования на стадии полимеризации. Стирол суспендируют в деминерализованной воде, используя стабилизаторы эмульсии; инициатор полимеризации (органические пероксиды) растворяют в каплях мономера, где и происходит полимеризация. В результате образуются крупные гранулы в суспензии полимера в воде. Полимеризацию ведут при постепенном повышении температуры от 40 до 130°С под давлением в течение 8-14 часов. Из полученной суспензии полимер выделяют центрифугированием, после чего его промывают и сушат. Затем на виброситах сортируют по маркам. При этом процессе существенно облегчены теплоотвод и перемешивание компонентов системы.

 

Полистирол вспенивающийся применяется:

  • в производстве пенополистирольных блоков и плит различной конфигурации для тепло- и звукоизоляции зданий и помещений любого назначения (стены, крыша, пол, склады, павильоны, жилые дома, гаражи, подвалы, лоджии);
  • в изготовлении упаковки сложной формы для различных приборов, требующих защиты от удара при хранении и транспортировке;
  • в изготовлении комплектующих деталей автомобилей;
  • в получении полистиролбетона — легкого бетона на цементном вяжущем и вспененном полистирольном наполнителе, применяемого в изготовлении теплоизоляционных блоков и плит, монолитной теплоизоляции чердаков, кровель, наружных стен, полов и др.;
  •  в изготовлении отделочных материалов для потолка — плиток, плинтусов, розеток;

  • для монолитного домостроения и скорлупы для теплоизоляции трубопроводов.
  • для изготовления пенополистирольных газифицируемых моделей, используемых при литье металлов.

Изготовление блоков своими руками


При небольшом стартовом капитале и наличии гаража или участка, лучшим решением может стать изготовление блоков своими руками. Литьевой способ, использующийся для изготовления материала, обладающего плотностью D350 и D1200, потребует наличия следующего оборудования и материалов:

  • бетономешалка;
  • кассеты (формы);
  • полистирол измельченный;
  • цемент;
  • песок;
  • вода.

Важно помнить, что блоки с плотностью D350 используют для сооружения несущих оснований, а материал D1200 применяется в качестве дополнительного теплоизолятора. При равном количестве полистирола и цемента, в составе раствора D350 меньше песка

Для теплоизоляционных блоков компоненты смешиваются в следующем соотношении: гранулы пенополистирола – 1,1 м3; цемент – 300 кг; песок – 800 кг.

Раствор смешивается в бетономешалке в течении ролу часа, затем выкладывается для формовки в кассеты или опалубку. В летний период для набора прочности потребуется около 72 часов, зимой – более 7 дней. Застывший блок достается из формы и, при необходимости, распиливается.

Изготовленные в домашних условиях блоки не обладают устойчивостью и имеют прочность, ниже заводской продукции.

Еще почитать:

Инструкция, как открыть мини завод по производству газосиликатных блоков.

Выбираем установку для производства керамзитобетонных блоков.

как бизнес.

Процесс подготовки

На первой стадии гранулы полистирола необходимо отсортировать согласно фракциям. От этого будет зависеть однородность будущего изделия. Затем они помещаются в линию для предварительного вспенивания.

3e3cc751f4f9318ad2dc0d6266c9f01a.jpg

В нем происходит термическое воздействие на гранулы, в результате чего газ, находящийся в них, расширяется. Увеличение размеров должно происходить в несколько этапов, в противном случае велика вероятность разрыва внешней оболочки гранулы.

Первоначальная температура термического воздействия составляет 85°С. Постепенное повышение приводит к формированию однородной массы. Ее дальнейшая обработка зависит от выбранного метода изготовления. Максимальное значение температуры для предварительного разогрева может составить 205°С. Если этот показатель будет превышен, велика вероятность того, что сырье для производства полистирола воспламенится.

Затем нагретая масса проходит окончательную обработку.

Оставьте ответ

Введите свой комментарий
Введите имя