Домой Нюансы работы Бизнес-план как открыть мини-завод по производству товарного бетона

Бизнес-план как открыть мини-завод по производству товарного бетона

Актуальность бизнеса

Бетон – один из самых востребованных строительных материалов. Он используется и в частных хозяйствах, и на крупных производственных предприятиях.

Производство бетона может стать прибыльным направлением. Но данный бизнес требует существенных капиталовложений и тщательного подхода к разработке бизнес-плана.

Заводы, которые специализируются на выпуске и реализации бетона, могут работать автономно или быть одним из звеньев в цепочке крупных строительных предприятий. Менее затратный вариант для начинающих предпринимателей – открытие мини-завода. Он дает возможность минимизировать срок окупаемости и первоначальные затраты, а покупка современного оборудования позволит создать автоматизированное производства, которое управляется 1-2 рабочими.

Организация производства бетона точка отсчета

Активное развитие строительной отрасли спровоцировало бум в еще одном сегменте рынка – производстве строительных материалов, в том числе и бетона. Такой бизнес, как производство бетона, только на первый взгляд кажется серым и непрезентабельным. Если заглянуть в него поглубже, легко можно понять, какие доходы таятся под слоем густой бетонной массы.

Предпринимателю, планирующему создать бизнес на производстве бетонных блоков, в первую очередь, необходимо рассчитать свои финансовые возможности. Затраты в подобное производство потребуются масштабные, причем остановиться на полпути невозможно, остается лишь один выход: либо постоянно двигаться вперед, либо признать себя банкротом.

На следующей стадии следует определить, какой вид бетона будет выпускаться на вашем заводе. От этого выбора зависит многое: и объем финансовых затрат, и, конечно же, успешность продажи конечной продукции. Как показывает опыт успешных производств, наибольшей популярностью сейчас пользуются товарный и ячеистый бетон.

Забетонируем…

Товарный бетон – наиболее востребованный материал в современном строительстве. Для его производства используются песок, щебень, гранит и многие другие наполнители. Благодаря использованию современных добавок, современный бетон может применяться в самых экстремальных условиях, поскольку он переносит как самые высокие, так и самые низкие температурные режимы. Этот материал с успехом используется не только в строительстве домов, он является основой покрытия дорог и даже взлетных полос на аэродромах.

Все это объясняет невероятную популярность бетона, а также открывает большие перспективы перед предпринимателями, решившими построить свой бетонный завод. Главное – освоить технологию производства, или же нанять опытного специалиста, который не допустит досадных промахов

Важно правильно подобрать компоненты для бетона, чтобы продукция вашего завода стала конкурентоспособной на рынке строительных материалов.

Что касается оборудования для производства бетона, то здесь можно не изобретать велосипед, а купить уже готовый завод. Стоимость их высока, но и разнообразие поражает богатством выбора, в связи с чем начинающий предприниматель может подобрать оптимальный вариант по мощности и цене. Возможно, вы решите построить свой бизнес на керамзито-бетонных блоках, либо решите, что основной продукцией вашего завода будет бетон из граншлака или блоки из бетона со стружкой. Помимо стационарных производств на рынке предлагаются также варианты мобильных бетонных заводов.

Оформление предприятия, аренда подходящего помещения, получение разрешительных документов на осуществление подобной деятельности – все эти стадии вам будет проще пройти, если при этом вы будете опираться на грамотный бизнес-план бетонного завода. Занимаясь поисками полезной информации о таком бизнесе, как производство бетонных блоках, на различных форумах, вы очень рискуете. Лишь рекомендации опытных профессионалов помогут вам найти правильные ответы на все вопросы и выбрать верное направление в бизнесе.

Регистрация и налогообложение

На первом этапе должна быть выполнена регистрация помещения. В лицензировании такого вида индивидуальной деятельности нет необходимости и открыть подобное дело может практически любое юридическое лицо. Перед тем как организовать бизнес по мини-производству бетона, следует выбрать наиболее предпочтительную организационно-правовую форму. Целесообразно регистрировать и открывать счёт под организацию в форме ООО. Средняя стоимость этой процедуры составляет порядка 15 тысяч рублей.

Организационно-правовая форма ООО более безопасна и предоставляет значительные возможности при ведении этого бизнеса. В случае неудачи все риски учредителей ложатся только на уставной капитал.

Важный совет предпринимателям: не тратьте своё время, даже на простые рутинные задачи, которые можно делегировать. Перекладывайте их на . Гарантия качественной работы в срок или возврат средств. Цены даже на разработку сайтов начинаются от 500 рублей.

При доходе менее 60 млн рублей следует оформить налогообложение в виде УСН, что позволит освободить производство от налогов на прибыль, имущество и НДС. При более значительной сумме дохода требуется оформление налогообложения по ОСНО с полным объёмом ведения бухгалтерского учёта и оплатой всех общих налогов.

При оформлении организационно-правовых документов необходимо указать код ОКВЭД 26.63, что обусловлено производством товарного бетона.

Оборудование для производства

Стационарный или мобильный мини-бетонный завод способен производить до 60 кубометров бетона в час. Но вместе с тем производство бетона на стационарных и мобильных мини-заводах является полностью автоматизированным, что дает возможность достичь высокого качества данной продукции.

Для того чтобы открыть свой маленький бетонный завод в первую очередь надо определиться, какая именно линия (оборудование) для производства бетона там будет установлена. Имена от типа линии зависит стоимость завода. Как пример, стоимость оборудования для мини-завода начинается приблизительно от 420 000 рублей, а мини-завод с полностью автоматизированной линией можно купить от 1,5 миллиона рублей. Есть очень удобные мобильные линии, которые в любое время можно перевезти, к примеру, на место строительства.

Мобильный бетонный завод MOBILBETON 15/750 / Цена 2 086 500 руб.

Несмотря на высокую стартовую стоимость стационарных и мобильных мини-бетонных заводов, по предварительным подсчетам, мини-завод с полностью автоматизированной линией производства способен приносить до 1 миллиона рублей чистой прибыли в месяц. Кроме быстрой окупаемости, предприятие данного типа не требует большого количества рабочего состава, так как для полного обслуживания вполне достаточно 3 человек.

Вам еще понадобится для транспортировки смеси купить автобетоносмеситель, к примеру, на базе автомобиля «КАМАЗ». Цена на них начинается от 2,7 млн. рублей. С ним, кстати, можно будет и транспортировать само оборудование на прицепе.

Бизнес по производству бетона основные этапы

Создание бизнеса по производству и поставкам бетона будет включать несколько основных этапов:

  • регистрация бизнеса в налоговой инспекции;
  • поиск помещения для открытия цеха и закупка необходимого оборудования;
  • наем сотрудников;
  • создание сайта и рекламная кампания.

Помещение для размещения производства бетона должно отвечать некоторым требованиям. Его площадь будет зависеть от объемов производства. Так, размер помещения для цеха должен составлять минимум 400 кв. м. Изготовление бетона предполагает обязательное наличие достаточного количества воды, поэтому системы водоснабжения и водоотведения обязательно должны присутствовать. Обязательно, чтобы цех по производству бетона был оборудован надежной электрической системой.

Одним из наиболее сложных и затратных этапов создания бизнеса по изготовлению бетона будет закупка необходимого производственного оборудования. Для этого необходимым будет приобретение конвейеров, смесителей для бетона, погрузчиков, специальных блоков-модулей, включающих в себя модули-дозаторы, устройства по паро- и водоснабжению и прочие специализированные модульные системы.

Понадобится закупить также расходные материалы, требуемые для изготовления цемента. Прежде всего к ним относится песок, цемент и щебень.

Если предприятие будет осуществлять поставки бетона, одним из важных пунктов затрат будет покупка подходящего грузового автомобиля. С целью экономии можно приобрести машину б/у.

Размер штата предприятия по изготовлению бетона будет полностью зависеть от масштабов производства. Так, для мини-цеха производительностью 15 куб. м в час в самом начале работы компании необходимо 2-3 человека. Полуавтоматическое производство может потребовать большее количество сотрудников. Помимо непосредственно специалистов по изготовлению бетона, понадобится взять в штат электрика и механика непосредственно для производственного процесса, а также водителя для осуществления поставок. Рассчитывая затраты на выплату заработной платы сотрудникам, при минимальных масштабах работы компании необходимо заложить в бюджет на эти цели не меньше 100 тысяч рублей ежемесячно.

Качество рекламной кампании будет одним из определяющих факторов в развитии производства и популяризации предприятия среди потенциальных клиентов. Это может быть как наружная реклама, так и информация в интернете. Одним из главных условий развития компании будет создание и раскрутка ее .

Виды бетона

a2c7a9da59c220c0ede30460a1d2f288.jpgДля заливки фундаментов, а также строительства монолитных зданий используют простой или армированный бетон, в зависимости от расчетной нагрузки на фундамент. Этот процесс предусматривает обязательное изготовление форм для заливки бетона.

Тяжелый бетон применяется при строительстве атомных электростанций, помещений в которых работают с радиоактивными элементами, или для строительства укрытий от воздействия ядерного оружия.

Террацо – технология изготовления цветного бетона. Такой вариант используется для отделки фасадов и цокольных этажей помещений. Материал также используется для укладки на автомагистралях. Имеет высокую устойчивость к ультрафиолету, а также к воздействию воды и снега.

Предварительно напряженный бетон – в составе смеси присутствуют арматура и сталь, распределенные определенным образом.

Фибробетон – отличается наличием волокнистого заполнителя. Используется для ямочного ремонта бетонных поверхностей и нанесения верхних слоев на бетонные магистрали.

Мытый бетон – применяется для обустройства фундаментов, декоративных бордюров. Отличительной особенностью технологии изготовления мытого бетона является применения замедлителей времени схватывания уложенной смеси. Окончательным штрихом в работе есть вымывание струей воды поверхности уложенного бетона.

Технология производства бетона

Несмотря на то, что производство бетона является очень трудоемким процессом, сама технология производства бетона довольно проста. Она заключается в смешивании цемента, песка, щебня и воды в нужных пропорциях. Но для производства бетона в бизнес-целях потребуется наличие специального оборудования.

Самый популярный на земле строительный материал – бетон, изделия и конструкции на его основе начинали производить 21 октября 1824 г., когда английский каменщик Джозеф Аспдин получил патент на вещество серого цвета и дал ему имя «Портландцемент», поскольку его цвет напоминал серый цвет скал, находившихся вокруг города Портленд.

Применяемые в строительстве бетоны в соответствии с ГОСТ 25192 классифицируются по многим признакам, классам, маркам и назначениям бетона. Мы с вами остановимся лишь на очень малых сведениях необходимых при изготовлении обычного бетона, так сказать для примера.

Рецепты изготовления

Сырьем для приготовления классической бетонной смеси являются:

  • Цемент – основное связующее вещество, на основе которого замешивают бетонную смесь. Цемент – это серый едкий порошок, содержащий известняк, который кристаллизуется и застывает при увлажнении.
  • Балласт – смесь песка с гравием. Лучше всего для этого подходят смесь с соотношением 3:1 (три части каменной или мелкой гравийной крошки на одну речного песка). Данный состав называют еще как «Общая смесь».
  • Строительный песок. Диапазон применения карьерного песка (размер песчинок от 0,65 мм до 2,5 мм) весьма широк. Он используется в кладочных и штукатурных работах, при производстве различных видов бетона.
  • Щебень – не менее распространенный материал, который используется в строительстве. Его получают в результате дробления твердых горных пород, шлаков или  кирпичного боя. Самой распространенной горной породой является гранит. Гранитный щебень обладает высокой прочностью и повышенной морозостойкостью. К тому же, он обладает такими качествами, как лещадность, плотность и прочность при сжатии. Кроме этого, существует еще щебень известковый, доломитовый, гравийный. Щебень также разделяется на фракции: 3/10; 5/20; 20/40; 40/70.
  • Вода. Для приготовления бетонной смеси она должна быть чистой, без каких-либо инородных включений. Количество воды сложно установить заранее, т.к. оно зависит от исходной влажности песка, щебня и от влагопотребности самого цемента. Обычно нужное количество воды для бетона определяют в процессе приготовления раствора. Сначала сухие составляющие (цемент, песок, щебень) перемешиваются между собой.

Примерное количество составных частей для приготовления бетонной смеси: цемент – 30 кг (3 ведра); песок – 70 кг (5 ведер); щебень – 100 кг (8 ведер). Вот собственно и все. В нашем случае щебень, песок и цемент смешиваются в следующей пропорции: щебень – 10 частей, песок – 5 частей, цемент – 3 части.

В индивидуальном строительстве лучше и оптимально применять щебень фракции 5/20 мм, из естественных горных пород, мелкого речного или дробленого гравия. Возможно применение искусственного щебня, шлаков, керамзита, однако следует помнить, что бетонная конструкция с использованием такого рода заполнителей будет менее долговечней.

В данной пропорции цемент является самым дорогим компонентом, поэтому для получения определенной марки прочности бетона надо брать цемент, прочностью выше в два-три раза. Для Портландцемента это соотношение будет ближе к 2, для остальных – к 3, то есть используется цемент марки 300 кг/см3 – получаем бетон прочностью 100-150 кг/см3. Добиться оптимальной пропорции бетона и помогает описанный выше рецепт приготовления бетона.

Специальная линия по производству бетона

Так называется оборудование, которое имеет высокую производительность, а также оснащено самой передовой техникой в области высокотехнологичного беспрерывного производства бетона.

Конфигурация любой линии подбирается в зависимости от типа и объема производства, площади способа монтажа, энергетических возможностей. Обычно это модульная конструкция, которая собирается в линию.

Конструкционно это могут быть сооружения открытого, закрытого и полуоткрытого типов. Компактность линий позволяет максимально использовать площади благодаря многоуровневой конструкции всего комплекса.

d5766e93794885cdc897ab51b07c6916.jpgИзготовление кирпича — прибыльное дело, которое никогда не потеряет своей актуальности. Предлагаем вашему вниманию технологию производства силикатного кирпича и других видов этого стройматериала.

Хотите заняться стоматологическим бизнесом? Всё об оснащении стоматологического кабинета по ссылке.

Что нужно для изготовления ключей Вы узнаете из материала .

Вариант компоновки можно выбирать из набора оборудования:

  • механизмы подачи поддонов;
  • формовочная машина;
  • обмоточная машина;
  • склад для рабочих поддонов;
  • стеллажи, платформы и тележки;
  • автомат для упаковки готовой продукции;
  • вилочные погрузчики;
  • транспортировочные тележки;
  • конвейер.

Производство изделий из бетона полностью автоматизировано с соблюдением всех правил и норм безопасности. Работа большинства линий управляется при помощи компьютерных программ, с полной визуализацией всех этапов производства.

На таких линиях можно производить бетонные блоки, плиты перекрытия и другие железобетонные изделия.

Стоимость линии высокая, но учитывая ее производительность, полная окупаемость наступит через 5 лет, при условии полной загрузки, с соблюдением всех правил технического обслуживания. Такие изделия всегда пользуются повышенным спросом.

Оптимальные бетонные  мини-заводы

0a2843952385d334098b5a355a11632a.jpg

Завод Hartmann Powermix 75

Немецкое качество никогда не вызывает сомнений в работоспособности оборудования, поэтому мини – завод Hartmann Powermix 75 буде вашим надежным партнером на рынке строительных смесей.

Технические параметры предприятия:

  • производительность — 75 м3/ч;
  • тип смесителя – двухвальный;
  • 4-камерный загрузочный бункер для наполнителя;
  • комплектация двумя равнозначными двигателями, суммарной мощностью 60 кВт;
  • наличие 10 Ат компрессора;
  • электронное взвешивание компонентов бетона при каждой загрузке.

Компактное оборудование позволяет обеспечивать бесперебойную работоспособность завода.

Итальянские заводы по производству бетонных смесей компании «Riteko» являются отличными мобильными устройствами, которые не привязаны к земельному участку, ведь они расположены на подвижной мобильной платформе.

Завод расположен на двухосном сидельном прицепе и может работать на любой строительной площадке. Производительность бетона равна от 25 до 90 куб.м/час. Для качественного производства продукции имеется следующее оборудование: дозаторы, датчики влажности сыпучих смесей, автоматическая система управления процессом.

Мобильность – основное достоинство такого предприятия, в сезон строек можно иметь очень хороший заработок, ведь качественный свежий бетон пользуется большим спросом в индивидуальном загородном строительстве.

Бюджетными вариантами являются заводы китайского производителя. Здесь можно приобрести заводи с комплектацией по вашему выбору. Демократичная цена позволяет при минимальных затратах начать собственное производство бетона. Вы можете купить такие производственные комплексы как для сезонного производства (заводы открытого типа), так и всесезонные.

Таким образом, небольшая экскурсия в мир приготовления бетона и знакомства со способами реализации этой идеи в жизнь поможет начинающим предпринимателям держаться «на плаву» в этой непростой теме.

При правильном подходе к выбору оборудования для приготовление бетонных смесей или изделий из железобетона, Вы откроете прибыльный бизнес.

Видео про изготовление бетона

Материалы, необходимые для производства бетонов

В зависимости от сферы использования, погодных условий и предполагаемых нагрузок, необходимы различные по составу и качеству смеси. Наибольшей популярностью и востребованностью обладает тяжёлый бетон. Он сегодня необходим в огромных количествах для возведения опорных конструкций, фундаментов и других ответственных объектов.

25333dcc650797d27903ce35688841f1.jpg

Для производства тяжёлого бетона применяется следующее сырьё:

  • Цемент. Самый важный и ответственный компонент. Он применяется во всех марках бетона и должен отвечать нормативным требованиям. Материал имеет порошкообразную сыпучую структуру и серый цвет. Оттенки могут отличаться и зависят от исходного сырья и технологии производителя;
  • Наполнитель. Выполняет одновременно несколько функций: сокращает расход самого дорогого компонента, снижает стоимость, создаёт нужную заказчику структуру и прочность. Чаще всего в качестве наполнителя применяются мелкие и средние фракции щебня и гравия. Для увеличения механических свойств лучше подходит наполнитель, имеющий острые углы и грани. В этом случае получается лучшая адгезия и повышается плотность материала;
  • Песок. Для использования в качестве компонента строительных смесей необходим однородный хороший песок без большого количества примесей и солей. Морской песок для этой роли не подходит, поэтому материал обычно добывают карьерным способом на суше. Средний размер песчинок должен находится в диапазоне 0,65-2,5 мм;
  • Вода. Обязательный компонент готовой бетонной смеси. Жидкость должна соответствовать необходимым требованиям и содержать ограниченное количество примесей и солей.

Для большинства строительных нужд применяется следующий состав смеси:

  • Цемент марки 400 – 3 части;
  • Песок – 5 частей;
  • Наполнитель – 8 частей.

В качестве наполнителя лучше всего подходит щебень с размером фракций 5-20 мм. Материал добывают механическим способом из природных источников. Он состоит из горных пород различного состава и плотности. Строительные технологии постоянно развиваются и сегодня всё чаще на замену натуральной щебёнке приходят искусственные заменители: подготовленные шлаки, керамзит и другие. Они удешевляют материал, но несколько снижают прочностные характеристики.

  • Не нарушать рецептуру составления смесей. Каждый компонент нужно строго дозировать;
  • Качественный материал можно получить только при хорошем перемешивании компонентов;
  • Количество воды может немного варьироваться. Оно зависит от характеристик цемента, песка и наполнителя. В этом стоит ориентироваться на опыт и внешний вид. Раствор должен напоминать густую сметану;
  • Не нужно экономить на качестве основного компонента – цемента.

Марка бетона обычно закладывается создателем архитектурного проекта на самом первом этапе разработки. Отклонения от нормы с целью экономии могут снизить прочность конструкции, уменьшить безопасность, сократить сроки эксплуатации.

Характерныеособенности мини производства

Продажа
бетонных смесей, сопутствует характерная проблема – это решение трудностей с
организацией доставки продукции, к месту назначения. Бетон обладает
определенными свойствами, которые требуют транспортировать его к месту
назначения, в строго определенное время. Если задержаться больше чем допускает
технология, состав может затвердеть. К месту строительства, состав доставляют в
специализированных автомобилях, которые называют «бетономешалками».

Альтернативный
вариант – выпуск готовых форм на месте. После застывания, эти формы,
транспортируются к объекту застройки. Но наиболее выигрышный вариант,
производство прямо на месте строительства. Это именно та причина, которая
требует некоторой географической локализации производства.

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов. Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Сохраните статью в закладки. Пригодится;)Следите за обновлениями в Фейсбуке:

Следите за обновлениями Вконтакте:
→  12.09.2016

Открытие мини-пивоварни

Изготовление и продажа сладкой ваты

Изготовление гибкого камня и термопанелей

Как открыть книжный магазин

Как зарабатывать по 3 миллиона рублей в месяц на аттракционе для детей и молодежи

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Оборудование для изготовления бетона

d866963c0ca8f5cbf487ef16cf27bbef.jpgПриготовление бетона происходит на оборудовании (бетоносмесителях)  периодического или циклического действия. Нужно соблюдать пропорции при изготовлении бетона в бетономешалке.

При периодическом смешивании происходит гравитационное смешивание смеси, или посредством принудительного воздействия на перемешивание заложенных компонентов.

Время приготовления определяется массой заложенных материалов, а также объемами бункера, в которых смешивается будущий цемент.

Сам процесс приготовления состоит из этапов:

  • прием и закладка заполнителей;
  • дозировка вяжущего вещества;
  • перемешивание ингредиентов;
  • выгрузка смеси из бункера.

Готовый бетон имеет сроки хранения и доставки к потребителям.

При круглосуточном режиме производства завод имеет ряд дополнительных служб и техники, которые обеспечивают следующие функции:

  • обеспечение необходимыми запасами цемента и вяжущих веществ;
  • технологическое оборудование для поддержания постоянной температуры бетона (подогрев);
  • обогащения добавок;
  • промывка и сортировка наполнителей.

Только при таком слаженном подходе к работе можно обеспечить круглосуточную работу производства.

Материалы, используемые в производстве

Технологический процесс производства несложный, при наличии качественного оборудования можно достичь высокой продуктивности. Но главную роль играет качество продукции, поскольку бетон является одним из основных материалов на стройке. При производстве не стоит экономить на исходном сырье, а приобретать нужно у проверенных поставщиков.

Для производства бетона понадобится:

  • портландцемент, подойдут марки выше М-300, лучше М-500; Необходимые материалы для производства бетона
  • щебень – гравийный, прочность которого 800–1000 кгс/см2, или известняковый. Самый прочный – гранитный щебень, его используют для изготовления материала, который будет применяться в строительстве дорог;
  • песок – можно использовать речной, но промытый от пылевидных и глинистых примесей, а также карьерный;
  • вода – обычная водопроводная или очищенная от примесей речная.

Классическая пропорция всех компонентов – 1 часть цемента, 4 части щебня, 2 песка, 0,5 воды. Но в зависимости от марки цемента пропорции могут быть изменены. Вообще, рецептов несколько десятков, согласно ГОСТу производится 7 марок бетона, каждая из которых имеет свой уникальный состав.

1e5619dd6d7b7181f3bbce0f123968df.jpgГОСТ 18105-2010 Бетоны

В автоматизированные комплексы производителем уже заложены основные рецепты бетонной массы, но есть возможность их корректировки или внесения собственных пропорций.

Параметры и составные части мини-бетонного завода

Типичный компактный завод для производства состоит из следующих составных частей:

  • рама, на которой крепится устройство для смешивания бетона;
  • подъёмник скипового типа;
  • бункер для размещения заполнителей;
  • устройство для смешивания бетона;
  • дозатор, регулирующий подачу воды и различных добавок;
  • дозатор, регулирующий подачу цемента;
  • компрессор, создающий давление в системе подачи;
  • фильтрующий элемент;
  • силос цемента.

В зависимости от конкретной модели и модификации комплектация может существенно отличаться.

e01efa788dfff71b8c7db72d83d708e0.jpgЕсли производство предназначено для круглогодичной эксплуатации, то в конструкции присутствуют различные обогревающие элементы, сэндвич-панели для утепления (на крыше и стенках).

Также может присутствовать своя собственная система отопления с циркулирующим в ней теплоносителем. Стоимость всесезонного мини-завода несколько выше обычного, летнего варианта.

Например, цена МП-20С, предназначенного для круглогодичной эксплуатации (производства «Металлист Промстрой»), начинается от 3,5 млн руб.

Отделы продаж бетонных заводов и оборудования

Россия

Москва 143000, Одинцово, Можайское шоссе, д. 55, офис 7, тел. +7 (495) 544-45-22Санкт-Петербург 196240, ул. Кубинская, д. 75, корпус 1, литера А, офис 207, тел. +7 (812) 414-92-80Самара Самарская обл., Красноярский р-н, 3й км а/д п. Волжский-п. Береза, промплощадка ООО «ЭЛКОН» +7 (846) 321-00-04, 321-00-05, 321-00-11Екатеринбург 620075, ул. Малышева д.51 офис 11/01 (бизнес-центр «Высоцкий»), тел. +7 (343) 378-41-18Краснодар 350000, ул. Леваневского, д. 108, офис 31, тел. +7 (987) 950-11-11Хабаровск ул. Дзержинского, д. 6, тел. +7 (914) 339-20-10

Казахстан

Астана, переулок 156, д. 11, офис 210, тел/факс: +7 (7172) 52-60-47

Украина

Киев, ул. Е.Пчилки, д.5, оф.267, тел. +38 (044) 229-91-03

Турция

Стамбул,

Преимущества мини-БСУ

  1. Низкие расходы на запуск. Вам нет необходимости брать в аренду большую площадку для начала производства бетона, нанимать большое количество сотрудников, техники, закупать большие партии компонентов. С минимальными затратами вы сможете начать производство и получить первую выручку.
  2. Быстрый старт. На запуск производства потребуется минимум времени. Вам не нужно будет возводить капитальные конструкции, проводить сложный монтаж. Мини бетонозаводы заводы состоят из нескольких готовых модулей, которые могут быть смонтированы в течение 1–2 дней.
  3. Простая эксплуатация. Для того чтобы эксплуатировать мини-заводы, не обязательно получать специальное образование. Оператор легко освоит особенности работы с техникой, даже если раньше не сталкивался с подобными агрегатами.
  4. Мобильность. Если вы решите перебазировать производство, вы сможете легко забрать все оборудование с собой и установить его на новом месте без потерь.

Потребляемая мощность завода

Практически на всех заводах рассматриваемого типа используются электродвигателя для приведения в действие рабочих механизмов.

Поэтому особое внимание производитель всегда уделяет мощности, которую потребляет завод рассматриваемого типа. Чаще всего она обычно не превышает порядка 20 кВт

Завод ВНВ 25, который производит 20-25 м3 продукции в час, потребляет мощность 12,5 кВт/ч, из которых:

  • двигатель скипа – 5,5 кВт/ч;
  • двигатель бетономесителя – 6,6 кВт/ч;
  • мощность насоса – 0,75 кВт/ч.

Приблизительно такие характеристики и в таком же соотношении имеют другие аналогичные заводы. Соответственно, чем больше производительность завода, тем большую мощность он потребляет.

Очень часто с этим связаны определенные трудности, так как для обеспечения нормальной непрерывной работы требуется подведение трехфазной сети, которая должна представлять собой силовые линии большого сечения.

Стоимость метра такого кабеля довольно высока, и это сразу существенно увеличивает себестоимость монтажа. Кроме того, стоимость электроэнергии также стоит учитывать.

58860fb6cf7812c186e293cf34d8f657.jpgНезаменимый при строительстве автобетоносмеситель КамАЗ-6520, технические характеристики которого позволили добиться сохранения целостности раствора, доставляет строительную смесь к месту проведения работ в самые короткие сроки.

А здесь можно узнать, как правильно изготовить виброплиту своими руками.

Статья, которая находится по ссылке позволит узнать о зерновом комбайне Нью Холланд, технические характеристики которого исключают большой расход топлива и масла.

При непрерывном производстве счета за электричество будут набегать довольно быстро.

На сегодняшний день существует большое количество разнообразных производителей мини-бетонных заводов.

Это позволяет выбрать именно ту модель, которая необходима для выполнения определенного объёма работ, таких как производство каких-либо стройматериалов или же непосредственное осуществление строительства.

Самое важное – учесть при выборе модели все её плюсы и минусы: простоту или сложность транспортировки и установки, комфортность в работе, производительность. . Стоит отдавать предпочтение надежным и именитым фирмам-производителям, которые давно присутствуют на рынке и хорошо себя зарекомендовали

Это позволит предотвратить возникновение различных проблем при установке завода и наладке производства.

Стоит отдавать предпочтение надежным и именитым фирмам-производителям, которые давно присутствуют на рынке и хорошо себя зарекомендовали. Это позволит предотвратить возникновение различных проблем при установке завода и наладке производства.

А о том, как устанавливается мини-бетонный завод, можно узнать, посмотрев следующее видео:

Используемыедля производства сырьевые составляющие

Современная
технология изготовления бетонных растворов, требует наличия следующих составных
компонентов:

  • Одна из главных составляющих
    смесей – вода. Она должна быть качественной и чистой, не содержать
    посторонних взвесей. Объем ее подачи, определяется технологом.
  • Балластная смесь, ее еще
    называют общей смесью. Это своеобразная каша из песка и гравия. Наиболее
    подходящая пропорция компонентов – три части гравия к одной части песка;
  • Щебень – в качестве этой
    составляющей, применяется дробленый гравий (наиболее подходящий,
    добывается из горных пород), стандартный его диаметр, около 5 мм.
    Допускается добавление шлаков.
  • Песок. Он должен отвечать
    требованиям ГОСТа 8736-93, где диаметр песчинок, не более половины
    миллиметра.
  • Цемент. Основополагающий
    компонент смеси. Это сыпучая порошковая масса сероватого оттенка. В
    процессе производства смеси, порошок кристаллизуется после добавления
    жидкости.

В
зависимости от требуемой марки бетона отличается и пропорции между основными
компонентами. Например, для производства марки бетона 100 нам потребуется 1 кг.
цемента марки 400, 4,1 кг. песка, 6,1 кг. щебня и вода

Марка бетона

пропорции цемент : песок : щебень

цемент марки 400

цемент марки 500

100

1,0 : 4,1 : 6,1

1,0 : 5,3 : 7,1

150

1,0 : 3,2 : 5,0

1,0 : 4,0 : 5,8

200

1,0 : 2,5 : 4,2

1,0 : 3,2 : 4,9

250

1,0 : 1,9 : 3,4

1,0 : 2,4 : 3,9

300

1,0 : 1,7 : 3,2

1,0 : 2,2 : 3,7

400

1,0 : 1,1 : 2,4

1,0 : 1,4 : 2,8

450

1,0 : 1,0 : 2,2

1,0 : 1,2 : 2,5

Также
приведем расход материалов на один кубический метр бетона.

Марка бетона

Марка цемента

Водоцементное отношение

Величина зерна наполнителя, мм

Объем воды, л/м3 бетона

Вес цемента кг/м3 бетона

Вес песка кг/м3 бетона

Вес щебня/гравия, кг/м3 бетона

М100

М300

0,75

Гравий 10

205

273

1092

1092

0,8

Щебень 10

205

275

1100

1100

0,75

Графий 20

220

253

1012

1012

0,8

Щебень 20

190

256

1024

1024

M200

M400

0,63

Гравий 10

205

325

1300

1300

0,68

Щебень 10

220

324

1296

1296

0,63

Гравий 20

190

302

1208

1208

0,68

Щебень 20

205

302

1208

1208

M250

M500

0,64

Гравий 10

205

320

1280

1280

0,69

Щебень 10

220

319

1276

1276

0,64

Гравий 20

190

297

1188

1188

0,69

Щебень 20

205

297

1188

1188

Технология производства бетона

a80aaebe928fd69fe054a4667b588dc7.jpg

Применяемый в строительстве в соответствии с нормативным документом — ГОСТ 25192 бетон классифицируется по маркам, классам и своим характеристикам. В этом бизнес-плане мы рассмотрим только важную и полезную информацию, необходимую для производства бетонной смеси.

Сырье

Для приготовления классического раствора необходимы такие сырьевые компоненты:

  1. Цемент – вяжущее вещество, которое является основой бетонной смеси. Он представляет собой серый порошок, кристаллизирующийся и застывающий при увлажнении.
  2. Строительный песок. Согласно ГОСТ 8736-93 песок – это сыпучий материал, размер песчинок которого не должен превышать 0,5 мм.
  3. Щебень – это полезное ископаемое с зернами более 5 мм, производимое дроблением гравия, горных пород или шлаков.
  4. Балласт – смесь гравия и песка. Лучше всего для производства бетона подходит смесь с соотношением 1:3 (одна часть речного песка на три мелкой гравийной крошки). Этот состав иногда именуют «Общая смесь».
  5. Вода. Для изготовления бетонной смеси используется только чистая вода без инородных включений. Четко установленных норм расхода воды нет, так как ее затраты определяются влажностью других сырьевых компонентов.

Производство бетона включает следующие этапы:

1. Подготовка сырьевых компонентов

9a6bc3825c7a4787e60c5f020ce252f5.jpg

Обычно операции по подготовке сырьевых составляющих – удалению загрязняющих примесей, дроблению заполнителей, осуществляются на предприятиях, которые их поставляют в продажу. На заводе по производству бетона выполняются только особые мероприятия (приготовление химических добавок, помол цемента, подогрев заполнителей), когда в них возникает необходимость. Так как выполнение этих операций влечет дополнительные расходы на оплату коммунальных услуг и покупку специального оборудования.К этим операциям относят: производство растворов химических добавок, помол цемента, подогрев заполнителей в холодную пору года.

Рассмотрим более подробно каждое из мероприятий:

  • приготовление химических добавок – процесс растворения в чистой воде добавок с последующей установкой определенной концентрации раствора. Для выполнения этой процедуры применяют емкости с системой трубопроводов, которые созданы для перемешивания растворов химических добавок посредством сжатого воздуха.
  • помол цемента может выполняться мокрым и сухим методом. Благодаря этой операции можно ускорить процесс затвердевания конечного материала – бетона. Однако активация (помол) цемента осуществляется не всегда, так как это требует дополнительных затрат энергии и наличия специального оборудования.
  • подогрев заполнителей производится в специальных бункерах или на крытых складах.

Этап подогрева заполнителей можно провести одним из двух методов:

  1. Пропускание горячего воздуха, пара или газа через заполнитель. Этот способ более экономичен, но для его осуществления нужно провести мероприятия, направленные на уменьшение потерь пара;
  2. Контактный способ подогрева гребенками и паровыми трубами, которые размещаются в бункерах.

2. Дозирование смеси

Дозирование – отмеривание расхода сырьевых компонентов на замес бетонной смеси.

9d5da073e8db3030a0b0c98c992851eb.jpg

Обычно на заводах используются весовые дозаторы, благодаря которым можно отмерить расход цемента, воды с минимальной погрешностью. Если же производство бетона осуществляется в полевых условиях, то для отмеривания применяются объемные дозаторы. Во время этой операции нужно учитывать влажность составляющих компонентов, особенно песка.

3. Перемешивание

b06d3850659eb01ad4ef2a4d5580559b.jpg

Цемент и заполнители тщательно перемешиваются до получения однородной массы. В зависимости от характеристик и вида бетонной смеси используют различные методы перемешивания. Если в бетонную смесь входят крупнозернистые подвижные смеси с заполнителем из твердых и плотных пород, то целесообразно применять гравитационные бетоносмесительные установки.

В таком оборудовании перемешивание осуществляется в результате многократного сбрасывания и подъема материалов с заданной высоты во время вращения барабана-смесителя.

Перемешивание легкобетонных и мелкозернистых смесей выполняется в бетоносмесительном оборудовании принудительного действия. В этом оборудовании однородная масса получается в результате перемешивания материалов с помощью лопастей и других устройств. Иногда на предприятиях производится виброперемешивание. Этот способ обеспечивает активацию цемента, что положительно влияет на прочность бетона.

Качество этого процесса напрямую зависит от продолжительности. Недостаточная длительность этой операции может привести к ухудшению свойств бетонной смеси.

Мощности производства по выпуску бетона

c7584be6d6dacd65a403b507472eecf8.jpgВ зависимости от оснащенности производства, любой мини-завод рассчитан на граничную мощность по выпуску бетона, поэтому все оборудование можно распределить на категории.

Мобильные бетонные заводы. Американское оборудование CEMEN TECH рассчитано на приготовления свежего бетонного раствора, непосредственно на территории потребителя благодаря разработке компактного передвижного завода на колесах.

Такая технология изготовления бетона представляет собой безотходное производство. Такой продукт имеет высокое качество. Полностью исключено расслаивание материала и отвердение, в процессе приготовления/доставки/выгрузки смеси. Производство может работать в трех режимах: круглосуточном; периодичном, для постоянных клиентов; на период строительства комплексов.

На передвижном заводе могут быть изготовлены следующие типы бетона:

  • традиционный;
  • цветной;
  • с вариантами разнообразных добавок;
  • фибробетон и пенобетон.

e0f0b58d9950342a2502ca74805a4ec1.jpgКак открыть прибыльный бизнес с небольшими затратами? Рекомендуем наладить изготовление одноразовой посуды.

Выгодным вложением средств будет запуск производства по изготовлению тротуарной плитки. Как выбрать оборудовании для этой сферы деятельности прочитаете .

Стационарные бетонные заводы.  Для малого бизнеса можно приобрести предприятия, с небольшими объемами выпуска, с производительностью 20-25 м3 бетона в час. Это будет отличная покупка для старта в этой отрасли. Автоматизированная система управления позволяет полностью выдерживать весь техпроцесс и выпускать качественное сырье. Идеальным вариантом могут быть заводы типа БСУ ST-30 СОЛО.

Персонал

Для бесперебойного производства и ведения бизнеса на заводе необходим следующий
минимум рабочих.

Должность

Кол-во

Зарплата

Зарплата

Всего

человек

руб/мес

руб/смена

ФОТ

Оператор
РБУ

1

30000

1363,6364

30000

Водитель
погрузчика

1

30000

1363,6364

30000

Слесарь-ремонтник

1

30000

1363,6364

30000

Диспетчер

1

20000

909,09091

20000

Технолог

1

10000

454,54545

10000

Начальник
производства

1

40000

1818,1818

40000

Директор

1

20000

666,66667

20000

ИТОГО

7

180000

7272,7273

180000

Составим таблицу показывающую расходы на фонд оплаты труда.

Итого

Итого

Итого

1 год

2 год

3 год

Оператор
РБУ

210000

210000

210000

Водитель
погрузчика

210000

210000

210000

Слесарь-ремонтник

210000

210000

210000

Диспетчер

140000

140000

140000

Технолог

70000

70000

70000

Начальник
производства

280000

280000

280000

Директор

220000

240000

240000

ИТОГО
ФОТ

1340000

1360000

1360000

И на налоги от заработной платы.

Итого

Итого

Итого

1 год

2 год

3 год

Оператор
РБУ

63000

63000

63000

Водитель
погрузчика

63000

63000

63000

Слесарь-ремонтник

63000

63000

63000

Диспетчер

42000

42000

42000

Технолог

21000

21000

21000

Начальник
производства

84000

84000

84000

Директор

66000

72000

72000

ИТОГО
ФОТ

402000

408000

408000

Для бухгалтерского обслуживания решено привлечь бухгалтерскую компанию по
договору.

Размер
финансовых затрат на приобретение сырья для бетона

Наиболее
востребованной маркой бетона, с производства которой безопаснее всего начинать
работу, это марки М 250 и М 350.

Расчет
затрат, зависит от выбранной технологии производства. В нашем бизнес плане мы
сделали расчет по марке М 250, таким образом исходя из расхода материалов на 1 м3 готового бетона получатся следующие
цифры:

  • М 250: щебень – 1280 кг.,
    цемент – 320 кг., песок – 1280 кг., вода – 205 литров

Закупка
материалов ведется с официально действующих карьеров города Екатеринбурга и
близлежайших городов, имеющих на свой материал необходимые сертификаты и
протоколы испытаний на прочность и прочее, стоимость материала включает
доставку до нашей территории

Объем расхода
материалов на 1 м3 готового изделия составит – 2000 рублей, расходы на воду
отнесем в коммунальные расходы, т.к. воду мы не закупаем, а получаем из
скважины.

Есть и
другие сопутствующие затраты — зарплата персоналу, расходы на рабочую одежду и
инвентарь для работы, дизельное топливо для погрузчика, оплата электроэнергии и
аренды участка. Если все это учесть, то себестоимость производства вырастет до
2250 рублей за 1 м3 готового бетона. В следующем разделе бизнес плана
представлена подробная таблица переменных и постоянных затрат.

Основные затраты для начала работы бетонного завода РБУ

Исходные данные для расчета

 

1)Стоимость бетоносмесительной установки ELKON MOBILE MASTER-60 с учетом доставки, шеф-монтажа, пуско-наладки 13 000 000,00 руб.

2)Подготовка площадки для бетоносмесительной установки ELKON MOBILE MASTER-60  7 000 000,00 руб.                                     

3)Покупка погрузчика 2 000 000,00 руб.

                                              

Таким образом, сумма единовременных затрат на БСУ ориентировочно составит: 22 000 000,00 руб. 

 

Бетон марки М-250 (цена продажи): 3250 руб/м3

Цемент марки М-400 (ГОСТ 10178-85): 3500 руб/тн

Щебень фракции 20-40 (ГОСТ 8268-82): 1400 руб/тн

Песок (ГОСТ 8736-93): 450 руб/тн

Вода: 50 руб/тн

Химические добавки: 20000 руб/тн

Электроэнергия за 1 кВт/час: 3,5 руб.

 

Расчет себестоимости 1 м3 бетона марки М250

материальные затраты

кол-во/тн

цена за тонну

стоимость

Цемент

0,24

3500

840,00 руб.

Песок

0,9

450

405,00 руб.

Щебень

0,96

1400

1 344,00 руб.

Вода

0,15

50

7,50 руб.

Химические добавки

0,0005

20000

10,00 руб.

Итого:

2,2505

 

2 606,50 руб.

 

Затраты на производство 1 м3

ед. изм.

кол-во

стоимость

Электроэнергия

кВт/час

1,5

5,25 руб.

 

Затраты на продажу 1 м3 бетона

стоимость

Отдел продаж

50,00 руб.

 

вид расхода

себестоимость /1 м3

Материальные затраты

2 606,50 руб.

Электроэнергия

5,25 руб.

Отдел продаж

50,00 руб.

Итого затрат на производство 1 м3 бетона марки М250:

2 661,75 руб.

 

 

Расходы предприятия на оплату труда и общие расходы

Фонд оплаты труда

специальность

режим работы

заработная плата/мес.

Управляющий

ежедневно

70 000,00 руб.

Бухгалтер

10 смен/мес

30 000,00 руб.

Оператор

ежедневно

60 000,00 руб.

Помощник оператора

ежедневно

40 000,00 руб.

Механик

4 смены/мес

10 000,00 руб.

Электрик

4 смены/мес

10 000,00 руб.

Водитель погрузчика

ежедневно

50 000,00 руб.

Диспетчер (2 человека)

2/2

70 000,00 руб.

Приемщик материала

ежедневно

50 000,00 руб.

Итого:

390 000,00 руб.

 

Общие расходы

наименование

затраты/мес.

ГСМ

50 000,00 руб.

Запасные части

50 000,00 руб.

Не предвиденные расходы

50 000,00 руб.

Аренда площади

300 000,00 руб.

Электроэнергия

30 000,00 руб.

Водоснабжение

10 000,00 руб.

Итого:

490 000,00 руб.

 

 

Окупаемость бетоносмесительной установки ELKON MOBILE MASTER-60 составляет 3 года, при условии продажи бетона марки М250 в объёме 44000 м3 в год.

срок окупаемости месяцев

амортизационные отчисления в год

36

7 333 333,33 руб.

 

доход с 1 м3 бетона марки М250

Цена продажи 1 м3

 

3 250,00 руб.

Себестоимость 1 м3

 

2 661,75 руб.

Доход с 1 м3

 

588,25 руб.

 

годовой расход по предприятию

наименование

сумма

Общие расходы

5 880 000,00 руб.

Фонд оплаты труда

4 680 000,00 руб.

Амортизационные отчисления

7 333 333,33 руб.

Итого в год:

17 893 333,33 руб.

 

годовой доход по предприятию

наименование

кол-во

сумма

Продажа бетона М250 (м3)

44000

25 883 000,00 руб.

Итого в год:

25 883 000,00 руб.

 

Вывод: Частный рынок активен шесть месяцев: май, июнь, июль, август, сентябрь, октябрь.

Соответственно план продаж на каждый вышеперечисленный месяц 7300 кубометров бетона.

Что является вполне реальным объемом продаж. При объёме продаж 132000 м3 бетона марки М250 за период 3 года, бетоносмесительная установка ELKON MOBILE MASTER-60 полностью окупается.

Чистая прибыль предприятия за данный период составит: 23 969 000,00 руб.                                 

                                   

Оставьте ответ

Введите свой комментарий
Введите имя