Блоки пеностекла

Стадии организации бизнеса по переработке стекла

Начальная стадия в организации бизнеса по переработке стекла заключается в сборе использованной стеклянной тары, источником массового скопления которой служат свалки и полигоны захоронения ТБО. Однако следует отдавать себе отчет в том, что для большинства людей процесс сбора стеклянной тары на свалках представляется, мягко говоря, неприятным, из чего следует необходимость в организации собственного приема стеклянной продукции. Кроме этого, можно по всей территории города установить специальные урны, предназначенные для сбора только стеклянной продукции, и впоследствии производить самостоятельно сбор стекла из них. В альтернативном варианте можно наладить сотрудничество с несколькими предприятиями, специализирующимися на производстве стеклянной продукции либо как-то связанными с ней с целью приобретения у них бракованной стеклянной продукции по бросовой цене.

Вторая стадия в организации бизнеса по переработке стекла предусматривает очистку собранного стеклянного сырья от постороннего мусора в виде этикетом пробок и прочего.

На третьей стадии предпринимателю понадобится специальное оборудование, в особенности незаменимой будет линия измельчения стекла, посредством которой и осуществляется переработка стеклянного сырья до состояния измельчения. В данное время организация собственного бизнеса по переработке стекла не является такой уж неосуществимой, так как качественная линия измельчения стекла стоит от 100 000 рублей и выше, в зависимости от мощности и компании-производителя. Следует отметить, что созданные из вторичного сырья материалы можно впоследствии использовать как для утилизации, так и в качестве сырья для следующей стадии переработки и применения для изготовления новых видов различной продукции. С учетом того, что в плане физических свойств изготовленный из проработанного сырья материал ни чем не уступает традиционному аналогу, так как процедура переработки стекла никак не отражается на его структурных качествах.

Процедура переработки стекла не предусматривает образования каких-либо дополнительных отходов, так как линия измельчения стекла обеспечивает замкнутый производственный цикл, исключающий их образование

Помимо этого, вторичная переработка стекла обеспечивает значительную экономию производства новой стеклянной продукции и, следовательно, обеспечивает экономию природных ресурсов, что само по себе немаловажно. В современных реалиях весь цивилизованный мир становится на путь экономии практически во всех сферах жизнедеятельности человека

Возможно, и в нашей стране в недалеком будущем правительство будет финансировать предпринимателей специализирующихся на вторичной переработке стекла, но пока это только планы на будущее и функционеров в этой области бизнеса практически нет. Что также неплохо для бизнеса, так как этот его сегмент практически не освоен, а, следовательно, является перспективным и не имеет жесткой конкуренции. Прибыль от вторичной переработки стекла более чем высокая и стабильная, что уже доказано странами Евросоюза, где предприниматели, функционирующие в данной отрасли, получают более чем солидные доходы со своих производств.

Актуальность переработки стекла в России

Переработка стекла в России – проблема очень актуальная сегодня. Количество отходов постоянно увеличивается, а развитие стеклоперерабатывающих производств осуществляется плохо. Поэтому бизнес по переработке стеклянных отходов может стать решением этой непростой экологической и экономической задачи.

Таким образом, переработка стеклотары и стеклобоя – это не только деятельность, направленная на защиту нашей экологии, но и перспективный бизнес, для развития которого необходима, в том числе, и государственная поддержка. Как бизнес вторичная переработка стеклянных отходов при правильном управлении является прибыльной и рациональной.

Продукция из пеностекла

Конечным результатом производства являются блоки, имеющие ячеистую структуру, и гранулированное пеностекло. За счет применения специальных форм блочные изделия имеют более высокую стоимость, чем такой же объем материала в виде гранул.

Впоследствии блоки разрезают на плиты, которые используются в качестве теплоизоляции на сложных объектах. Например, на кровлях с большой площадью или конструкциях сложной геометрической формы, а также для теплоизоляции подземных сооружений. Удобно применение плиты из пеностекла и в качестве теплоизоляции для бассейнов, ванн и прочих зданий, в которых эксплуатируется сложный температурный режим, а все благодаря особой устойчивости материала к воздействию водяного пара.

Гранулированное пеностекло используют, как правило, в качестве насыпной свободной теплоизоляции на кровлях или засыпки под стяжку. Второе применение этого материала – наполнитель для различных растворов для получения легких стяжек, штукатурок или блоков под фундамент.

Оба продукта обладают составом и характеристиками обычного стекла, поэтому достоинства и недостатки пеностекла основаны на свойствах этого материала.

Стеклонаполненный бетон с фиброй стеклофибробетон

Бетон, армированный щелочестойким стекловолокном (фиброй), называется стеклофибробетоном. Он состоит из мелкозернистого бетона-матрицы, наполненного песком (не более 50 %) и отрезками стеклянного волокна (фиброй). По прочности на сжатие такой бетон прочнее обычного вдвое, по прочности на изгиб и растяжение в среднем в 4-5 раз (до 20 раз), ударная прочность выше в 15 раз.

У стеклофибробетона – высокая химическая стойкость и морозостойкость. Однако, наполнение бетона фиброй — достаточно сложный процесс, так как фибра должна распределиться равномерно. Вводят её в сухую смесь. Наполнение фиброй повышает жесткость смеси, она менее пластична, хуже уплотняется, требует обязательного виброуплотнения в большом слое. Листовые материалы изготавливаются методом набрызга и напыления.

Цена

Чтобы уяснить, насколько выгодна покупка пеностекла, предлагаем ознакомиться со среднерыночными ценами популярных утепляющих материалов на отечественном рынке. Для удобства посетителей данные представлены в виде небольшой таблицы.

Таблица. Сравнение цен популярных теплоизоляторов

Как утеплить фасад пенополистиролом

Ранее мы рассказывали о технологии утепления фасада пенополистиролом, преимуществах материала и методе укладки плит, в дополнение к этой статье советуем вам ознакомится с данной информацией

Что такое пеностекло

Сочетание в одном материале двух разных веществ всегда дает интересный результат. Так произошло и с пеностеклом. Классическое силикатное стекло, которое стоит в наших окнах – прозрачный, очень твердый и хрупкий материал. Пена – невесомая, «эфемерная субстанция». Ее основа — газ, пузырьки которого держатся вместе за счет тончайших прослоек жидкости силой поверхностного натяжения.

Вы спросите, разве можно соединить несовместимое? Оказывается, можно. Производство пеностекла состоит в нагревании силикатной массы, в которую внесено вещество, образующее газ. Под действием высокой температуры сырье плавится, а газообразователь разлагается, выделяя мельчайшие пузырьки. Пойманные горячим расплавом, они как «мухи в янтаре» навечно остаются в нем.

В итоге материал получает уникальные свойства:

• Легкость;
• Прочность;
• Химическую инертность;
• Водонепроницаемость;
• Термостойкость и негорючесть.

Некоторые из перечисленных свойств материал наследует у силикатного стекла, а часть получает от микрокапсул газа. Прозрачность пеностекло теряет, но зато приобретает отличные теплоизоляционные и акустические характеристики.

Порядок оформления дорожек стеклом

Дорожки из стекла способны идеально вписаться в окружающий ландшафт. Визуально связывая различные участки сада, они создают единую живописную картину.

Вне сезона покрытия из стекла выступают прекрасной заменой цветам, а в сезон выполняют роль их приятного дополнения

Вариант #1 — отсыпка из дробленого стекла

При оформлении дорожек используются оплавившиеся стеклянные осколки диаметром в 0,3-5 миллиметров, которые можно приобрести в специализированных магазинах. В среднем стоимость такой отсыпки варьируется в диапазоне от 1-25 $ за килограмм. При выборе материала для отсыпки предпочтение лучше отдавать цветной стеклянной крошке, поскольку на фоне буйных красок сада бесцветные осколки просто могут «затеряться».

Единственный недостаток материала – с поверхности весьма проблематично убирать древесный опад и накапливающийся мусор.

Цветными стеклянными гранулами лучше оформлять дорожки, размещенные на открытой территории, а не под сенью деревьев

Устройство дорожки из стеклянных гранул проходит в несколько этапов:

1. Разметка. С помощью веревки и деревянных колышков намечаем контуры будущей дорожки.
2. Рытье котлована. На площадке с обозначенной границей снимаем верхний слой почвы глубиной в 10-15 сантиметров, формируя так называемое ложе.
3. Укладка геотекстиля. Дно котлована тщательно утрамбовываем и устилаем нетканым материалом, который предупредит «проседание» в грунт стеклянных гранул и затормозит прорастание сорняков.
4. Оформление отсыпкой. На подготовленное основание насыпаем слой толщиной в 2,5-3 сантиметра из стеклянного гравия.

Отсыпка из дробленого стекла имеет свойство со временем заиливаться. Причиной этому служат перемешивание ее с мелкими частицами песка и почвы. Слой геотекстиля поможет предупредить заиливание и продлить срок службы отсыпки.

Хоть россыпь стеклянных гранул и выполняет функцию мульчи, сохраняя влажность и отгоняя улиток, но она не может полностью защитить поверхность от прорастания сорняков.

Предупредить прорастание сквозь отсыпку на поверхности дорожки сорняков поможет обработка верхнего слоя дерна химическим гербицидом типа «Ураган», «Торнадо» или «Раундап»

Если садовая дорожка со временем немного просядет, то достаточно лишь просто подсыпать второй слой гранул. Уход за такой дорожкой заключается лишь в том, чтобы периодически ворошить граблями стеклянные кусочки.

Вариант #2 — «вторая жизнь» стеклянных бутылок

Более экономный вариант обустройства дорожек предполагает использование старых стеклянных бутылок.

Бутылки из цветного стекла могут послужить основой, как для заполнения самой поверхности дорожек, так и создания оригинальных бортиков

Создать интересный узор на тропинке из бутылок довольно просто:

1. Намечаем с помощью колышков границы будущей дорожки.
2. По намеченному контуру лопатой прокапываем ров, заглубляясь на полштыка.
3. Вырытую траншею на 2/3 заполняем слоем сухого песка.
4. Выкладываем узор, вдавливая бутылки в песок горлышками вниз.

При обустройстве дорожки бутылки следует вдавливать в песок так, чтобы в результате получилась ровная поверхность. Составляя узоры, экспериментируйте с цветами и формой – чем больше используете оттенков, тем пестрее получится дорожка. Выложив узор, пустоты между бутылками следует заполнить грунтом или песком.

Чтобы придать выложенной тропинке максимально ровную поверхность, возьмите ровную доску и положите ее на выложенный из бутылочных донышек узор. Пройдитесь по доске несколько раз. Это позволит равномерно распределить нагрузку по всей поверхности.

Отличным обрамлением стеклянных дорожек выступят  невысокие цветники из  засухоустойчивых растений и суккулентов. Эти растения способны извлекать выгоду от соседства со стеклом и не боятся обжечься от множества бликов.

В качестве бордюра для таких дорожек могут также выступить небольшие камни произвольной формы, выложенные в ряды. Они будут превосходно гармонировать с поверхностью и придавать дорожке завершенный вид.

Благодаря таким роскошными дорожкам даже самый непримечательный участок способен преобразиться в стеклянное многоцветие

Отлично, если есть возможность подсветить стеклянную поверхность. При грамотно организованном освещении мерцающая в лучах уличных фонариков дорожка станет настоящей доминантой ландшафта.

Применение

Особенно ценным является то, что в ячеистом стекле совмещены высокая прочность и теплоизолирующая способность.

Мы все привыкли, что чем тверже материал, тем сильнее он проводит тепло. Здесь все наоборот. Это жесткий эффективный утеплитель, по которому можно ездить грузовой машиной. Поэтому применение пеностекла в первую очередь связано с теплоизоляцией несущих стен, подвалов и трубопроводов.

У ячеистого стекла коэффициент температурной деформации близок к бетону и кирпичу, поэтому им можно облицовывать любые виды конструкций, выполненных из этих материалов.

Благодаря низкому водопоглощению, вспененное стекло оптимально подходит для гидроизоляции подвальных помещений и цокольной части зданий. В отзывах потребителей чаще всего отмечается этот положительный момент.

Кроме блочного, выпускают гранулированное пеностекло. Оно дешевле монолита и применяется как утепляющая добавка в бетон, а также в качестве засыпки в полости стен.

Несмотря на высокую механическую прочность, вспененное стекло легко поддается обработке. Оно сверлится и режется, не образуя трещин, легко клеится и хорошо держит отделочные составы (шпаклевку и штукатурку).

Применяют пеностекло не только для изоляции строительных конструкций. Его можно встретить в корпусах промышленных холодильников и технологического оборудования, работающего при повышенной температуре.

Внешняя отделка пеностеклом также заслуживает внимания. Кроме оригинального вида она надежно решает задачу защиты от агрессивных атмосферных факторов (холода, жары и осадков).

Бизнес на отходах стекла

Переработка стекла – дело выгодное. Бизнес субсидируется государством и быстро себя окупает.

Стартовый капитал, необходимый для открытия обычного стеклоперерабатывающего завода, не превышает 1 500 000 руб.

Рынок этот еще малонасыщен, многие ниши на нем пустуют. Клиентов найти несложно. Ими могут стать:

• строительные компании;
• производители сантехники и окон;
• консервные и ликеро-водочные заводы.

Приблизительные расходы перерабатывающего завода следующие:

• получение всех разрешительных документов – 100 000 руб.;
• рабочая установка для переработки отходов – 800 000 руб.;
• аренда и обустройство цехов и складов – 100 000 руб.;
• коммуналка, налоги, закупка стекла, зарплата – 300 000 руб.

Продавать продукцию можно будет приблизительно по 2000 руб. за тонну.

В месяц при вышеназванных затратах реально произвести до 300 тонн продукции. Чистая прибыль при таких раскладах составит приблизительно 175 000 рублей, а полуторамиллионные капиталовложения окупятся всего через 9 месяцев.

Уровень рентабельности, которого можно достичь за короткий срок, составляет от 10% до 18%.

Кроме переработки также можно заниматься простым сбором стекла, открыв пункт его приема. Но понадобится хорошая реклама, иначе на нормальные прибыли рассчитывать сложно.

Бетон с добавлением жидкого стекла

Этот вариант нельзя назвать стеклобетоном в чистом виде, тем не менее, стоит рассмотреть и его, так как при производстве используется жидкое стекло. Этот компонент на силикатной основе придает материалу высокие свойства устойчивости к влаге и повышает сопротивление высоким температурам.

Кроме того, жидкое стекло имеет ярко выраженные антисептические свойства, благодаря чему его часто добавляют при строительстве в болотистых местностях, где сырость особенно сильно воздействует на конструкции.

Жидкое стекло придает бетону высочайшие свойства стойкости и к влаге, и к высокой температуре

Инструкция по приготовлению бетона выглядит следующим образом:

• Вначале готовится бетон нужной марки, при этом не стоит делать его слишком жидким.
• Далее жидкое стекло разводится водой в пропорции, указанной в инструкции на упаковке.
• Готовый раствор добавляется в бетон в пропорции 1:10, после чего необходимо тщательно перемешать состав перед использованием.

Важно!
Вода, которая добавляется в жидкое стекло, не учитывается при приготовлении бетона, так как она уходит на поддержание химической реакции, делающей поверхность устойчивой к влаге. .

Важно тщательно перемешать раствор, тогда вся поверхность будет защищена от влаги

Иногда используется более простой способ: пропитка поверхности раствором жидкого стекла. Но, чтобы добиться наилучшей защиты, сверху лучше нанести еще один слой раствора с жидким стеклом для бетона, тем более застывает он достаточно быстро, поэтому сроки проведения работ не увеличатся.

Все знают, что резка железобетона алмазными кругами, как и алмазное бурение отверстий в бетоне сопряжены со множеством трудностей. Но использование стекловолоконных элементов упрощает и эти сложные работы: материал поддается гораздо лучше, и коронки, и диски изнашиваются не так быстро.

Бетон со стекловолокном бурится гораздо легче

Реклама

Газобетонные блоки

Основная проблема газобетонных блоков – это высокая сорбционная влажность, которая при 97% влажности воздуха достигает 18%. Сорбционная влажность определяется не путем погружением материала в воду, а его способностью поглощать пары воды непосредственно из окружающего воздуха, в том числе находящегося в помещении. Незащищенные стены из газобетона способны быстро набирать влагу и разрушаться вследствие этого. Также, при таком увлажнении газобетон теряет свои прочностные и теплоизоляционные свойства, что приводит к снижению долговечности стен и повышенным затратам на поддержание требуемой температуры воздуха в помещении.

Заявленный производителями коэффициент теплопроводности газобетона плотности 500 кг/м3 составляет 0.12 Вт/(м•°С). Но это значение соответствует только материалу в абсолютно сухом состоянии, которого для газобетона не бывает в условиях реальной эксплуатации. Сорбционная влажность газобетона при реальных условиях эксплуатации составляет 12%, а коэффициент теплопроводности при соответствующей влажности согласно Своду Правил 23-101-2004 «Проектирование тепловой защиты зданий» составит уже 0.2 Вт/(м•°С). Т.е. реально, при определении требуемой толщины стены из газобетона согласно СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий» необходимо полученное значение увеличить более чем в 1.5 раза.

Также высокая сорбционная влажность газобетона отрицательно влияет на его прочностные характеристики. Заявленная прочность газобетона обычно приводится для полностью сухого состояния и поэтому, даже сами производители газобетона заявляют, что содержание влаги в газобетоне до 30% снижает конструктивную прочность на сжатие почти в два раза. Учитывая, что отпускная влажность газобетонных блоков составляет 25-30%, производители рекомендуют просушить их до начала кладки. Но даже при сушке на стройплощадке остаточная влажность газобетона составит до 18%, что снизит его прочность на 30% от заявленной. Таким образом заявленная для газобетона прочность 25кг/см2 в реальных условиях эксплуатации может составить 18 кг/см2

Особенно важно защищать газобетон от капельной влаги (грунтовые воды, дождь и т.д.), так как в этом случае его влагоемкость возрастет более чем до 50% и его прочностные характеристики составят не более 40% от заявленных значений.

Особенно губительно для влагоемких газобетонных стен промерзание. Поэтому в газобетонном доме рекомендуют проживать постоянно или, по крайней мере, обеспечивать внутри дома температурные условия, исключающие промерзание. Для защиты от влаги и других негативных атмосферных воздействий газобетонные стены обрабатывают специальными растворами, штукатурят, облицовывают деревом, сайдингом, кирпичом или декоративным камнем. Здесь тоже имеются свои нюансы. Так, например, необходимое условие – наличие вентиляционных каналов и пазух между газобетонной стеной и паронепроницаемой облицовкой. Иначе такая облицовка не защитит стены, а наоборот – навредит. Заявленная величина морозостойкости газобетонных блоков составляет 25 циклов при необходимых для фасадной отделки 50 циклах. Указываемые завышенные параметры морозостойкости принадлежат изделиям с плотностью более 600 кг/м3 и соответственно более высоким коэффициентом теплопроводности.

Повышенное водопоглощение газобетонных блоков, как в процессе эксплуатации, так и при незапланированном сильном увлажнении приводит к тому, что на поверхности и в порах паропроницаемого материала начинают развиваться микроорганизмы, образуется грибок и плесень. В дальнейшем удалить грибок, проникший вглубь материала, будет невозможно.

Отделка газобетонных блоков возможна только с применением материалов, имеющих хорошую адгезию именно к газобетону. Обычные традиционные приёмы, такие, как штукатурка, долго не держатся, верхний слой постоянно разрыхляется от воздействия влаги, потому шпатлёвки и штукатурки просто отслаиваются.

Правильно заливаем жидкое стекло добавка в бетон не терпит ошибок

Возникают ситуации, когда введение стекла не приносит ожидаемого результата. Это связано с отсутствием практического опыта, несоблюдением пропорций.

Важно придерживаться следующих рекомендаций:

• запрещается вводить силикатную добавку в приготовленный бетонный раствор. Необходимо вначале смешать ингредиенты, затем разбавить стекло водой. Затем необходимо постепенно заливать раствор, тщательно перемешивая;
• контролировать процентное соотношение добавляемых компонентов, не превышать проверенных на практике пропорций. Это гарантирует получение требуемых эксплуатационных свойств бетона.

Помните, что повышенная концентрация силикатного наполнителя, так же как и пониженная, отрицательно влияет на свойства бетона.

Дорогостоящее производство

Проблема в том, что для производства этого материала используется дешевое сырье, такое как осколки битого стекла или спекшиеся породы, но сама технология изготовления является довольно дорогостоящей. Для того чтобы получить гранулированное пеностекло, необходима температура порядка 800-900 градусов и формы из жаропрочной стали.

• Процесс изготовления заключается сначала в нагреве и размягчении стеклянного порошка, полученного из сырья.
• Затем его вспенивают за счет сжигания газообразователя — как правило, это каменный уголь.
• После материал медленно охлаждают, в результате чего и получается пеностекло.

Производство утеплителя представляет собой достаточно сложный и долгий процесс, благодаря чему стоимость, казалось бы, дешевого сырья увеличивается в разы.

Для декоративных целей

Стеклобетон для декоративных отделок используется по-разному. Можно применить типичную процедуру обработки поверхности, пескоструйную обработку или полировку «бриллиантами». Стеклянные частицы монолитно смешиваются с бетоном, но чаще их наносят на поверхность свежего бетона. Этот метод используется для того, чтобы добавить уникальности полу в помещении.

Логическим предположением может быть то, что декоративный стеклобетон будет изготавливаться из переработанных стеклянных бутылок, но это не так. Рециркулированное стекло имеет слишком много загрязнений. Для этого применяются такие предметы, как окна, бокалы и зеркала.

Производители не используют «грязные» стеклянные тары и стекло с наклейками. Рециркулированное стекло сортируется по цвету, но оно может и смешиваться между собой. В любом случае оно расплавляется и дробится, а не гасится водой (что сильно ломает стекло). Затем материал сортируется по размеру, а края притупляются.

Стеклобетон можно купить в 20 различных цветах, самый дорогой — красный. За один мешок придется отдать 150 долларов.

В настоящее время стеклобетон имеет широкое применение, а благодаря своим уникальным характеристикам он является востребованным при изготовлении отделочных панелей, ограждений, решеток, перегородок, декора и других изделий. Если освоить технику изготовления стеклобетона своими руками в домашних условиях, можно неплохо сэкономить и создать уникальный дизайн в своём доме.

Срок эксплуатации пеностекла

Срок эксплуатации утеплителя — не менее 100 лет, что существенно превышает срок службы большинства зданий без капитального ремонта, где возможно его применение.

Пеностекло было создано еще в 30-е годы прошлого века, поэтому сегодня можно говорить об устойчивости к старению этого материала. Специалистами были проведены экспериментальные исследования, которые показали, что блоки из пеностекла за промежуток в 50 лет не утратили своих свойств и остались практически неизменными.

Однако это преимущество неактуально в частном строительстве, так как малоэтажные строения нуждаются в реконструкции не позднее чем через 50 лет. Поэтому более целесообразно применять хоть и менее долговечные, но более дешевые теплоизоляционные материалы, чем использовать пеностекло, цена которого довольно высока (16 000 руб./м3).

Устойчивость к воздействиям окружающей среды

В этом случае идет речь о различного рода воздействиях как химической, так и биологической природы. Теплоизоляционные материалы из пеностекла не разрушаются химическими веществами, исключение составляет лишь плавиковая кислота. Но это вряд ли можно считать недостатком, так как этот реагент можно обнаружить разве что на химическом производстве.

Так как пеностекло состоит лишь из различных элементов, оно не подвержено воздействию кислорода, содержащегося в окружающем воздухе, а значит, и окислению.

Благодаря этой же особенности утеплитель не подвержен горению. При воздействии высоких температур он плавится как обычное стекло, при этом не выделяя, в отличие от большинства теплоизоляционных материалов, вредных газов и веществ.

Есть еще один фактор, имеющий влияние на пожаробезопасность материала, — это отсутствие впитывающей способности. Пеностекло в полной мере обладает этим свойством и не является абсорбирующим материалом.

Как сдать стеклотару населению

Сдать стекло несложно. Пункты приема на сегодняшний день есть в большинстве городов и поселков с населением более 20 000 человек. В них принимают:

• бутылки из-под напитков;
• банки различной формы.

Мензурки, колбы и прочие сосуды, которые используются в промышленности и медицине в пункте приема из соображений безопасности могут не взять.

Стеклотару делят на несколько категорий:

1. Стеклобой, бутылки и банки нестандартной формы – с фильтрами или чересчур малого размера. Их ждет переплавка. Бутылка считается стеклобоем, если на ней есть даже небольшой скол или трещина.
2. Небитую. Такую тару можно продезинфицировать, очистить и снова использовать по своему назначению.

Приблизительная цена в пунктах приема у стеклотары следующая:

• бутылка из-под пива стоит в районе 10-50 коп.;
• водочная пол-литровая бутылка – 1 рубль;
• банка-трехлитровка – 2 руб.

На продаже стеклобоя можно заработать 300-500 руб. за 100 кг.

Опытно-производственная проверка результатов исследования

Технологические схемы (описанные в пункте 3.5 диссертационной работы) разработаны для выпуска ячеистого бетона (пенобетона) с применением крупного пористого заполнителя — гранулированного пеностекла и рекомендованы для заводского производства на ОАО ОКСК (г.Омск).

Проверку результатов лабораторных исследований, предложенных составов пеностеклобетона на фракционированном заполнителе и корректировку ре-цептурно-технологических характеристик применительно к заводскому оборудованию проводили в лаборатории завода ОКСК (г. Омск). В ходе операций по технологической схеме (вариант 1 или 2) на заводском оборудовании были проверены и уточнены технологические параметры (а именно, последовательность введения пористого заполнителя, время перемешивания и способ формования) изготовления пеностеклобетона (табл.4.1,).

Примечание: Расход воды: над чертой — для цементного раствора, под чертой — для приготовления пеномассы. — насыпная плотность фракции гранулированного пеностекла разной крупности может находиться при небольшом интервале значений (160-200 кг/м3).

Степень насыщения ( ф ) пенобетонной смеси гранулами пеностекла находится в интервалах 0,46 — 0,52 и составляет от 92 до 104 кг/м .

Прочностные показатели пеностеклобетона в основном зависят от крупности применяемой фракции пеностекла и степени насыщения пенобетонной смеси (табл. 4.2) пористым заполнителем. Степень насыщения (объёмная кон центрация) для пеностеклобетона находилась в интервале 0,46 — 0,52, что было # рассчитано экспериментальным путем при заводской лаборатории.

Установлено, что при использовании фракции 10-20 мм прочность на сжатие пеностеклобетона была максимальной и находилась в пределах от 2,25 до 3,5 МПа при средней плотности материала 450 — 600 кг/м . Полученные достаточно высокие показатели прочности на сжатие пеностеклобетона связаны, прежде всего, с прочностью самого заполнителя — пеностекла: для фракции 10 -20 мм прочность в цилиндре 1,5 — 2,0 МПа, для фракции 20 — 40 мм — 0,5 -1,1 МПа, для фракции 10 — 40 мм — 0,7 — 1,2 МПа (см. пункт 3.3.2 — испытание на прочность отдельных гранул). Прочность пеностеклобетонных образцов с использованием фракций 10-40 мм находится в пределах 1,50 — 2,25 МПа и фракций 20 — 40 мм — 1,10 — 1,67 МПа. Полученные низкие результаты прочности пеностеклобетонных образцов связаны с хрупкостью заполнителя крупной

фракции 40 мм, входящей в состав смесей применяемых фракций 10 — 40 и 20 40 мм. Если сравнить прочность на сжатие пеностеклобетонных образцов (2,25 2,75 МПа) при средней плотности в сухом состоянии 450 — 500 кг/м3, то анало гичную прочностью на сжатие образцы из пенобетона будут иметь при средней плотности в сухом состоянии уже 800-1000кг/м , что в 2 раза выше, чем у пеностеклобетона. Эти результаты говорят о хорошем сцеплении и монолитности композита (пеностеклобетона) в зоне контакта и перспективном применении гранулированного пеностекла в качестве крупного пористого заполнителя для ячеистого бетона (пенобетона).

Следует отметить существенное снижение (на 1/3) теплопроводности в пеностеклобетоне по сравнению с контрольным пенобетоном: 0,19 Вт/м С при средней плотности пенобетона в сухом состоянии 600 кг/м и 0,11 Вт/м С при аналогичной средней плотности. Снижение коэффициента теплопроводности пеностеклобетона происходит за счет использования пеностекла, которое имеет коэффициент теплопроводности в среднем 0,006 Вт/м С.

Результаты опытных партий пеностеклобетона сопоставляются с результатами, полученными при использовании математического аппарата и статистической обработки данных (п. 3.2).

На основе полученных пеноетеклобетонных смесей неавтоклавного твер-дения средней плотностью в сухом состоянии 450 — 600 кг/м способом раздельного приготовления, были изготовлены изделия в виде блоков по резательной технологии, показатели качества которых удовлетворяют требованиям ГОСТ 25485-89, ГОСТ 5742-76, ГОСТ 21520-89.

Состав и материалы

Состав стеклофибробетона довольно незамысловатый – серый или белый портландцемент М 500-700, просеянный мелкокалиберный кварцевый песок, ровинг (щелочеустойчивое стекловолокно), в отдельных случаях используют глиноземистый цемент. Для повышения характристик – эстетических, формировочных, технологических – в состав добавляют присадки.

Наиболее важный момент в процессе изготовления своего стеклобетона – выбор связующего. База из глиноземистого цемента отличается интенсивной кристаллизацией образований, снижение прочности происходит медленнее, чем в составах из портландцемента. В содействии с водой портландцемент предотвращает разрушение металлических элементов, но губительно влияет на стеклофибру.

Главное составляющее жидкой фазы портландцемента перед застыванием – гидроксид кальция – приводит к коррозии стекла, что разрушает кремнекислородную конструкцию. Исходя из этого, при изготовлении своих стеклофибробетонов на основе портландцемента целесообразно применение щелочестойкой фибры – в ином случае вместо армированного материала вы получите блок, пропитанный жидким стеклом.

Бетон, изготовленный на глиноземистом цемента, отличается большей плотностью, устойчивостью к неблагоприятной среде, водонепроницаемостью, но стоимость данной основы для бетона существенно выше, приобрести его сложнее.

С другой стороны, высокая цена глиноземов абсолютно оправдана. Среди их главных преимуществ по применению выделяют следующие:

• быстрое затвердевание;
• повышение прочности в процессе высыхания;
• незначительное влияние химических веществ на стеклонить;
• быстрое изготовление материала, как следствие — сокращение сроков строительства.

Единственным недостатком можно считать возможность изменения характеристик прочности. Применение глиноземов в строительстве требует точного выполнения рекомендаций по процессу — минимальная ошибка приведет к конечной потере большей части свойств готового стеклофибробетона.

Стекловолокно составляет 3 – 5% от общей массы бетона.

Для изготовления материалов для внутренних работ и отделки, применяют штукатурку на гипсовой основе, или гипс в чистом виде. Среда для затвердевания практически не несет угрозы разрушения армирующих элементов. Существует риск коррозии стальных деталей, фибра разрушению не подвергается. Гипс, укрепренный фиброй, более прочный, огнестойкий и характеризуется низкой теплопроводностью.

Стеклофибру выбирают, исходя из химического состава, прочности материала – широкий выбор видов стекла позволяет подобрать нужный вид, ориентируясь на свои критерии отбора. При изготовлении стеклофибробетона преимущественно используют следующие волокна:

• силикатные;
• кварцевые;
• натрийкальциево-силикатные;
• алюмоборосиликатные;
• цирконийсиликатные (щелочеустойчивое стекловолокно).

Технология производства

Существует несколько способов изготовления . Пневмонабрызг – одновременное нанесение раствора, измельченного стекловолокна на поверхность с помощью пневмопистолета. Выходя из устройства, волокна равномерно вмешивается в раствор, однородный слой стеклофиброцемента укладывают на поверхность или форму.

Преимущества:

• смесь готовят отдельно, фибра рубится непосредственно перед выходом из сопла пистолета;
• точная дозировка;
• результат – однородная масса, быстрый процесс смешивания.

Недостатки:

• дорогое оборудование.

Предварительное смешивание компонентов – с помощью бетоносмесителя или вручную (при небольшом количестве раствора). В бетономешалке готовят обычные бетонный раствор, добавляют готовую измельченную фибру в пропорции 10:1. Далее компоненты перемешивают в течение 5 минут, немедленно формируют – смесь быстро застывает.

Преимущества:

• скорость производства;
• экономия на оборудовании.

Недостатки:

• возможны отклонения в дозировке;
• раствор лучше готовить в небольших количествах.

Виброформование – не является отдельным способом производства стеклофибробетона, скорее метод изготовления негабаритных изделий. Бетон, помещенный в формы, насыщают стекловолокном на стенде (установленная столешница на вибрирующем механизме). Волокно равномерно распределяется в бетонной массе, но метод подходит только при производстве небольших плит.

Как утилизируют стекло

Утилизация и переработка стеклобоя – поэтапный процесс, состоящий из следующих основных стадий:

• осуществление сбора отходов из стекла;
• перевозка собранных отходов на завод по переработке стекла;
• сепарация, очистка от разных примесей, промывка отходов;
• измельчение стекла на специальном оборудовании, размол мелких кусков в порошок;
• упаковка произведенного стеклянного порошка с целью последующего использования.

Переработка стеклянных бутылок (а точнее, брака и боя бутылок) непосредственно на самом заводе по производству стеклотары – это грамотная и рациональная утилизация отходов. Рассмотрим, как осуществляется данный процесс.

1. Этап первый. Отделение от стеклобоя всех не стеклянных компонентов. Размалывание боя и отделение оставшихся металлических частей с помощью магнитов. Обособление пластиковых и бумажных составляющих от измельченной смеси в вакуумных процессах.
2. Этап второй. Отправка полученной смеси на вторичное изготовление тары. Бой добавляется в исходное сырье (известь, сода и т.д.), далее осуществляется перемешивание смеси и ее превращение (при 1500оС) в стеклянную фракцию.
3. Этап третий. Разливание стекольной массы в формовочные емкости, выдувание новых бутылок.

Качество такой бутылки, произведенной при вторичной переработке стекла, соответствует качеству бутылки, изготовленной из 100% свежих компонентов сырья. Использование боя в производстве стеклотары значительно экономит энергию.

Крупные заводы по переработки стекла в России: компания «РСК» (в Санкт-Петербурге, Ярославле и др. городах), «Утилита» и др.

Что делают из вторичного стекла

Из прошедшего рециклинг стеклобоя чаще всего производят высокопористое пеностекло, которое широко применяют в строительстве для теплоизоляции.

Вторичное стекло также используют для производства:

• стекловолокна – сырья для изготовления стеклонити, рубленого волокна, ровингов;
• жидкого стекла – силикатного клея с водонепроницаемыми свойствами;
• мелкозернистой разновидности бетона с антикоррозийными вяжущими свойствами;
• материала для облицовки и покрытия поверхностей (плитка, стеклочерепица);
• мастики и лакокрасочных материалов;
• абразивов;
• водных фильтров;
• стеклотары, а также небольших изделий наподобие бисера;
• сантехники из керамики.

Что такое стеклянный щебень

Стеклянный щебень широко применяется при обустройстве дренажных систем, в качестве отсыпок при укладке плит для мостовых, а также засыпок пазух грунта возле каменных стен. Благодаря своим декоративным качествам стекло часто используется для украшения цветочных грядок и оформления садовых дорожек. Осколки стекла, применяемые для оформления  участка, конечно же, не имеют острых граней.

Стеклянные осколки и декоративный песок изготавливают в специальных стекломолках путем интенсивного дробления и трения, при котором острые грани просто стираются

Главным достоинством стекла является его способность преломлять свет, благодаря чему созданные из него композиции переливаются и «играют» в солнечных лучах. Стекло отлично комбинируется с растениями и при этом  не наносит им никакого вреда, поскольку является химически инертным материалом.

Ключевым преимуществом такой неорганической отсыпки является длительный срок службы. Она не крошится, не выгорает и сохраняет привлекательный внешний вид в течение нескольких сезонов.

Дорожки, устланные стеклянной крошкой, потрясающе выглядят в любое время суток, загадочно поблескивая в первых солнечных лучах, играя всеми цветами радуги в полдень и торжественно искрясь на фоне заходящего солнца

Ситуация с переработкой в России

В отличие от западных стран в России переработкой стеклянной продукции занимаются пока что немного заводов. К тому же, они используют очень мало стеклобоя. На него приходится менее 10% от всей перерабатываемой продукции.

Небитого стекла тоже перерабатывается мало – лишь около 20%. Остальная тара свозится на мусорные полигоны. А вот в современной Европе с ее высокой культурой раздельного выбрасывания мусора этот показатель превышает 90%.

Не так давно лучше обстояли дела и в нашей стране – в советские времена благодаря исправной работе пунктов приема утилизировалось более 80% стеклотары.

Стеклооптикобетон

Этот материал еще называется Литракон, по имени, которое получил этот материал от своего изобретателя, венгерского архитектора Арона Лосонци.

Изготавливается на основе бетона-матрицы и особым образом ориентированных длинных стеклянных (в том числе оптических) волокон. От количества и расположения оптических волокон зависят уровень прозрачности и цветопередачи материала. При этом толщина блока может быть при необходимости увеличена до десятка метров – столько, сколько позволяет оптическое волокно, а оно может быть, естественно, любой длины. Материал пока очень дорогой, порядка $1000 за квадратный метр, однако, ведутся разработки по его удешевлению.

Разновидности вспененного стекла

Существует несколько типов пеностекла, ознакомимся с особенностями каждого из них.

1. Утеплитель, выполненный в виде блоков и плит.
2. Рассыпчатый теплоизолятор, сделанный в виде гранул.
3. Формованный изолятор (в эту группу входят элементы фасонного назначения – переходники, муфты, соединительные фитинги и прочие).
4. Бой или же крошка вспененного стекла.

Плиты/блоки можно использовать в любой строительной отрасли, в том числе в тандеме с другими стройматериалами. Когда в ходе изготовления блоки опиливаются, отходы, остающиеся при этом, используются в качестве крошки пеностекла. Материал гранулированный, как можно судить из названия, выполняется в виде гранул, имеющих различные габариты – от десятых долей миллиметра до нескольких сантиметров.

Сфера применения описываемого утеплителя

Пеностекло обладает достаточно большим эксплуатационным сроком – он составляет порядка 100 лет. Это – отличный вариант изоляции в частном домостроительстве. Используя его, вы сможете изолировать практически любое сооружение, в том числе здания, отличающиеся особыми требованиями к влажностным и температурным режимам (к примеру, бани, бассейны, проч., а также камины и дымоходные конструкции).

При помощи блоков вспененного стекла можно теплоизолировать объекты практически любых форм, климат при этом может быть самым разным. Утеплитель в гранулах стоит дешевле, чем блоки, но и несколько уступает им по своим изолирующим характеристикам. В большинстве слоев гранулы используются в составе засыпок при изоляции крыши, пола, внешних стен, а также в роли заполнителя в различных штукатурных и кладочных растворах.

Крошка, в свою очередь, является эффективным сыпучим теплоизолятором, который имеет массу преимуществ вспененного стекла. С его помощью можно заменить керамзит или любой другой сыпучий утеплитель.

Обратите внимание! По причине своей устойчивости к высоким температурам и химическому воздействию пеностекло активно используется при утеплении реакционных сред и различного оборудования. .

Бетон с добавлением жидкого стекла

Жидкое стекло добавляют в бетон, оно придает материалу прочность.

Жидкое стекло представляет собой компонент на основе силиката, делает материал прочным, устойчивым к влиянию воды, высоким температурам. Для постройки в болотистых местах жидкое стекло применяют как антисептик. Используют для гидросооружений, фундаментов, при кладке печей, каминов, котлов — для связки.

Методы применения жидкого стекла (силикат натрия):

• Стекловолокно разводится необходимой пропорцией воды до нужной консистенции. 0,5 л жидкого стекла вводится в 5 л замешанного бетонного раствора. Вода для разведения силиката натрия не учитывается. Бетонная конструкция приобретает недостаток: становится более хрупкой, растрескивается.
• Бетонная поверхность грунтуется силикатом натрия, потом покрывается слоем смеси бетона с жидким стеклом. Это хороший способ защитить сооружение от влаги. Главное условие — грунтовку, штукатурку выполнять в течении суток после заливания раствора для прочного сцепления слоев.

Бетонная смесь с силикатом натрия быстро твердеет — на протяжении пяти минут. Для качественной работы стекло разводят водой, изготавливают небольшими порциями.

Стеклофибробетон

В состав стеклофибробетона входит щелочестойкая стеклофибра. Это универсальный стройматериал. Без него не обходится производство монолитных блоков, листового материала. В состав могут входить добавки: акриловые полимеры, быстротвердеющий цемент, красители. Достоинства стеклофибробетона:

• устойчивость влиянию воды;
• прочность;
• легкость;
• высокие декоративные качества.

Состав материала включает: мелкозернистый исходный бетонный раствор (наполнитель песок — не больше 50%), стекловолокно. Отличается высокими прочностными характеристиками в изгибе, растяжении, сжатии, ударе.

Химическая устойчивость, стойкость к морозам также на высоком уровне. Заполнение раствора стекловолокном — процесс трудоемкий, требующий равномерного распределения фибры в растворе. Добавляют ее в сухой замес. Смесь становится жесткой, менее пластичной. В большом слое требуется виброуплотнение. Изготовление листового материала происходит способом напыления.

Основные способы применения гранулированного пеностекла

Производство вибропрессованных блоков

Гранулированное пеностекло путем вибропрессования с добавкой цементного раствора может быть отформовано с получением легких теплоизоляционных блоков. Изготовление таких штучных изделий – строительных блоков может быть легко автоматизировано при использовании поточного метода полусухого прессования, а на получаемые изделия с хорошими теплоизоляционными и прочностными свойствами существует устойчивый спрос. Варьируя количество вяжущего компонента (обычно портландцемента) в смеси можно регулировать пустотность и соответствующую ей прочность, теплопроводность, плотность и т.д. готовых композиционных изделий в широких пределах.

Заливка с цементным связующим

Наиболее простой и эффективный. Позволяет изготавливать композит путем предварительного смешения в растворосмесительном устройстве (бетономешалка, миксер и т.п.) пеностекольного гравия, воды и портландцемента с последующей заливкой смеси в формы. Данный способ позволяет создавать непрерывный композиционный слой, в том числе и в сложных конструкциях.

Заливка с пенобетонным связующим

Улучшить характеристики стены можно при производстве пеностекло-пенобетонных конструкций путем добавления в пенобетонный смеситель в качестве наполнителя пеностекольного гравия в количестве 30-60% от объема. Используя такую пеностеклобетонную смесь можно непосредственное на строительной площадке заливать в опалубку любые стеновые конструкции. При этом плотность и прочность такой конструкции будет зависеть от плотности пенобетонной составляющей, а высокие теплоизоляционные свойства обеспечит наполнитель из пеностекольного гравия Пеноситал. Причем дополнительного утепления такая стена уже не потребует.

Необходимый инструментарий

Применение конкретного оборудования и инструментов в своем производстве зависит от выбранного метода. Это может быть пневмопистолет или обычная бетономешалка. При изготовлении небольших партий стеклофибробетона раствор размешивают, используя свою силу, обязательно в одном направлении – это обеспечит равномерное распределенные фибры по стеклофибробетону.

Готовый раствор наносят непосредственно на поверхность, или предварительно заливают в формы – перед тем, как залить смесь по своим формам, смажьте их минеральным маслом. Для получения гладких плиток используют формы, покрытые изнутри полиэтиленом. Формы со стеклянным дном позволяют изготовить полированные плитки, а фактурные изделия получают с помощью специальных силиконовых форм. Приобретенное моноволокно нарезают специальными ножницами, при разрезании волокна позаботьтесь о своей индивидуальной безопасности – применение респиратора, очков, перчаток для защиты рук обязательно.

Недостатки и слабые стороны вспененного стекла

Сразу оговоримся, что преимуществ у пеностекла есть масса, оно обладает уникальными техническими характеристиками. Ознакомимся с наиболее существенными из них.

1. Материал достаточно прочен и долговечен.
2. Устанавливать его довольно просто, с процедурой вполне можно справиться своими силами.
3. Данный утеплитель негорюч.
4. Он абсолютно безопасен для организма, как в плане гигиены, так и в плане экологии.
5. Он влагонепроницаем, благодаря чему обеспечивается максимальная устойчивость и прочность всего объекта.
6. Также данный утеплитель стоек к самым различным агрессивным воздействиям.
7. В ходе эксплуатации он не усаживается.
8. Стоимость его довольно низкая, поэтому он вполне может конкурировать с другими материалами.
9. Наконец, теплоизолятор устойчив к воздействию низких температур.

Но имеются у пеностекла и некоторые минусы, о которых обязательно следует узнать еще перед покупкой.

1. Так, оно достаточно хрупкое, вследствие чего в ходе установки могут возникать определенного рода трудности.
2. Невысокие эстетические показатели – сам по себе материал выглядит, мягко говоря, «не очень», поэтому нуждается в последующей декоративной отделке.

Обратите внимание! Если монтаж утеплителя производится в пожароопасных конструкциях, то в обязательном порядке следует использовать полимерцементный клей, который, как известно, крайне эластичен и обладает неплохой адгезией. .

Зачем сдавать стекло на переработку

Сдавать стеклянные бутылки, стеклобой в пункты приема для дальнейшей переработки необходимо по целому ряду причин:

1. Стекло не подвергается биологическому разложению. Для простой стеклянной бутылки из-под газировки характерно время разложения, равное 1000 и более лет. Понятно, что без утилизации и переработки стекла вся наша планета за короткий период полностью заполнилась бы стеклянными отходами.
2. Стеклянные изделия хрупкие, разбитое стекло, попавшее в окружающую среду, представляет угрозу и для животных, и для людей.
3. Засоренная стеклом почва неблагоприятна для роста растительности.
4. Повторное использование стеклянной тары и стеклобоя позволяет экономить природные (исчерпаемые и невозобновимые) ресурсы. Так, например, использование 10% стеклянного боя способствует экономии газа на 3%. Если человек, занимающийся производством стеклянной продукции, будет использовать на своем предприятии только бой стекла, то он тем самым снизит расход газа на 30%.
5. В России подвергается переработке относительно небольшая доля стеклянных отходов. Но даже такое количество перерабатываемых отходов обеспечивает сохранение около 10000 га земли, которые могли бы превратиться в огромные свалки.
6. Стеклянные тары и стеклобой являются полностью перерабатываемыми материалами, то есть вторичная переработка стекла является безотходной, что крайне важно для защиты окружающей среды от негативного влияния промышленных и других предприятий.
7. Помимо природного газа, повторное использование данного рода отходов позволяет экономить более 1 тонны таких применяемых в производстве материалов, как известняк, сода, песок.
8. Люди, сдающие стеклянную тару в приемные пункты, получают за это деньги.

Важно! Утилизация стекла необходима, в первую очередь, для защиты нашей экологии, для экономии природных ресурсов и для более дешевого производства стеклянных изделий и материалов. .

Негигроскопичность материала

Благодаря этой характеристике не имеет влияния на утеплитель и вода, неважно, пресная или соленая, так как в составе отсутствуют растворимые компоненты, а структура пеностекла представляет собой замкнутые ячейки, в которые влага просто не в состоянии попасть. Благодаря этим качествам материал не разрушается под действием низких температур

Поэтому нередко утеплитель используют и в качестве

Кроме того, пеностекло, характеристики которого идентичны свойствам обычного стекла, имеет низкий коэффициент температурного расширения, а это значит, что оно без проблем выдерживает сезонные перепады температур, независимо от региона применения. Еще одним положительным свойством материала является и качественная звукоизоляция, а все благодаря плотной структуре пеностекла.

Пеностекло FOAMGLAS

Однако негигроскопичность и плотность материала обуславливает и некоторые недостатки пеностекла, в частности его достаточно большой вес в сравнении с другими теплоизоляторами. Это ощутимо усложняет перевозку утеплителя, благодаря чему существенно увеличивается продажная цена материала. Да и монтаж становится достаточно проблематичным мероприятием.

Впрочем, позволяет исправить и этот недостаток. Например, корпорация Pittsburg Corning выпускает пеностекло FOAMGLAS, отличающееся необычайной легкостью, при этом сохраняющее все свойства, присущие этому материалу.

Поэтому сегодня пеностекло в основном монтируется на строительные смеси, что упрощает крепление утеплителя. Кроме того, хорошее прилипание материала обусловлено еще и хорошей адгезией пеностекла.

Жидкое стекло в бетоне за и против

Так же, как и все строительные материалы, добавка имеет свои достоинства и недостатки.

Что дает при добавлении в бетон жидкое стекло

Преимущества присадки:

• небольшая цена стройматериала;
• незначительный расход присадки;
• устойчивость к атмосферным факторам;
• долговечность защитной пленки;
• простота применения при введении внутрь бетона и поверхностном нанесении;
• хорошая адгезия с минеральными основами.

Кроме того, силикатный компонент обладает:

• повышенными гидрофобизирующими свойствами. В результате создания водонепроницаемого слоя затрудняется впитывание влаги;
• высокими антисептическими характеристиками. Добавка препятствует развитию бактерий, затрудняет рост микроорганизмов;
• антистатическими свойствами. Характеристики силикатной присадки препятствуют накоплению статического электричества;
• способностью герметизировать трещины на поверхности. Это обеспечивает влагонепроницаемость массива;
• устойчивостью к воздействию открытого огня, кислот, повышенной температуры. Обработанный материал сохраняет структуру и свойства.

Наряду с достоинствами, имеются слабые стороны:

• ускоренная кристаллизация модифицированного состава при выполнении мероприятий по гидроизоляции фундаментных оснований;
• невозможность применения для обработки поверхностей зданий, изготовленных из кирпича;
• недостаточно высокие прочностные свойства защитной пленки, которая разрушается при механическом воздействии.

Среди изоляционных материалов выделяется жидкое стекло для бетона

Несмотря на имеющиеся недостатки, присадка широко используется профессиональными строителями, частными застройщиками, домашними умельцами для решения расширенного круга задач.

Стеклобетон со стеклом в виде связующего вещества

Стекло сортируют, дробят и размалывают, а потом просеивают через грохоты, разделяя на фракции. Частицы более 5 мм используются в качестве крупного заполнителя, менее 5 мм вместо песка, а тонкомолотый порошок как связующее. Однако, если имеется возможность тонкого помола стекла, этот бетон вполне можно сделать самостоятельно.

Стеклянный порошок, при затворении водой, сам по себе, не проявляет вяжущих свойств, необходим катализатор. В щелочной среде (кальцинированная сода) стеклобой растворяется, образуя кремниевые кислоты, которые вскоре начинают превращаться в гель. Этот гель скрепляет фракции заполнителя и после отверждения (при нормальной или повышенной температуре, это зависит от свойств стекла и наполнителя) получается долговечный и прочный силикатный конгломерат – кислотоупорный стеклобетон.

Этот вид стеклобетона можно изготовить, также, в бетономешалке Тако2 бетонВозможно изготовление в бетономешалке бетона только на силикатном связующем. Сначала перемешивают 4-5 мин сухие компоненты (песок, щебень, молотый наполнитель и отвердитель (кремнефтористый натрий), затем во вращающуюся бетономешалку заливают жидкое стекло с модифицирующей добавкой. Смесь перемешивается 3-5 мин, до однородности. Жизнеспособность смеси на этом вяжущем будет всего 40-45 мин. Такой бетон не уступает по своим свойствам материалам из традиционных вяжущих, при этом превосходит их по биостойкости, теплопроводности, кислотостойкости

Это важно, если почвы, на которых устраивается фундамент, имеют кислую реакцию.

Стеклобетон широко применим и, благодаря своим свойствам, очень востребован для производства отделочных панелей, решеток, ограждений, стен, перегородок, перекрытий, декора, сложных архитектурных или прозрачных крыш, труб, шумозащитных барьеров, карнизов, черепицы, облицовки и множества других изделий.

Блоки из пеностекла с покрытием

Блоки из пеностекла поставляются без покрытия или с готовым заводским битумным покрытием для упрощения технологии монтажа и сокращения сроков выполнения работ.

Блоки с покрытием (кашированные) для последующего наплавления рулонной гидроизоляции:

Покрытие состоит из тонкого слоя модифицированного битумно-полимерного герметика толщиной 2-5 мм и наклеенной легкосплавляемой полиэтиленовой пленкой. После приклейки (с обязательной герметизацией швов) блоков из пеностекла с таким покрытием наплавляется рулонная гидроизоляция. Пленка также служит защитой при транспортировке от склеивания блоков между собой.

Такие блоки применяются при устройстве конструкций плоских кровель, полов, цоколей и стен подвалов.

Устойчивость к деформации

Пеностекло не деформируется под воздействием силы тяжести, что исключает его провисание, съеживание или усадку. Благодаря этому утеплитель не требует обязательного крепления на металлические анкеры или штыри, которые могут создавать мосты холода. Материал можно легко приклеить на горячий битум, полимерные или бетонные мастики и специализированные клеи.

Но не все прочностные характеристики утеплителя столь идеальны. Недостатки пеностекла основаны в первую очередь на свойствах первоначального сырья, которое обладает низкой стойкостью к механическим ударным воздействиям. Поэтому блоки достаточно легко разбить или повредить. Причем даже небольшие дефекты поверхности могут привести к снижению влагостойкости и увеличению теплопроводности.