Домой Разное Эластобетон-А1

Эластобетон-А1

Технология устройства полимерцементного пола

Основные этапы устройства полимерцементного пола аналогичны бетонной стяжке:

Отличия, особенности.

1. Направляющие. Так как толщина полимерцементной стяжки меньше, чем бетонной, рекомендуем использовать для направляющих в зависимости от средней толщины стяжки профтрубу 15х30мм или 20х40мм. Крепить её горизонтально, что позволит обеспечить минимальную толщину 15мм и 20мм соответственно.

2. Виброуплотнение. Для виброуплотнения бетонов подвижности П4-П5 рекомендуется использовать легкое оборудование – виброрейки с высоким алюминиевым профилем и двигателем с частотой вращения эксцентрика около 3000об/мин. Скорость движения виброрейки около 1м/мин.

3. Затирка — роторная машина с диском. Перед затиркой удалить цементное молочко с поверхности уплотненного бетона. Добавка НЕ уменьшает сроки начала схватывания бетона, поэтому готовность к затирке бетона с Добавкой наступает примерно в такие же сроки, как и бездобавочного бетона.

4. Уход за свежеуложенным бетоном. Сразу после окончания затирки поверхность укрыть внахлест п/э пленкой толщиной 40-60мкм, выдерживать 3-5 суток. Увлажнять поверхность НЕ требуется. Исключение составляют:

  • стяжки толщиной более 50мм;
  • стяжки толщиной менее 50мм, но температура воздуха более 23°С.

В этих случаях поверхность необходимо увлажнять 1-2 раза в сутки, после чего опять укрывать пленкой.

5. Заглаживание — роторная машина с лопастям (выполняется только для «Объемного топпинга»). Добавка уменьшает сроки окончания схватывания бетона – поэтому заглаживание следует проводить значительно раньше, чем бездобавочного бетона (через 2-4 часа после затирки).

6. Устройство компенсационных швов

Внимание! Резать швы необходимо ДО шлифования бетона (вибрация при шлифовке может привести к растрескиванию стяжки)! Нарезка швов выполняется на 2-3сутки нормального твердения бетона. Максимальное расстояние между швами — не более 150 минимальных толщин бетона

Рекомендуемое максимальной расстояние между швами в зависимости от минимальной толщины: 15мм – 2м; 20мм – 3м; 25мм – 3,5м; 30мм – 4м.

7. Шлифование поверхности (мозаично-шлифовальная машина). Выполняется по достижении прочности М200-М300. Примерное время выдержки после укладки до шлифования при температуре: до 15°С – 24-48ч., 15-20°С – 18-36ч., более 20°С – 16-24ч. Внимание! Позднее отшлифовать бетон будет практически невозможно. Оборудование: мозаично-шлифовальными машинами типа СО-199, СО-307, Сплитстоун и др. с алмазными сегментами. Сразу после выполнения на участке шлифования, необходимо убрать образовавшийся шлам, участок увлажнить и накрыть полиэтиленовой пленкой для дальнейшего созревания бетона.

Типы добавок и их достоинства

Стоит отметить, что существует три вида модифицирующих добавок (в народе их часто называют «эластичный бетон»), каждая из них обозначается буквой, поэтому разобраться в их особенностях не составит никакого труда.

Тип А

Эластобетон А используется для повышения прочностных характеристик бетонного материала и улучшения целого ряда свойств:

Прочность В сравнении с обычным бетоном характеристики повышаются на 70-110%
Ударное сопротивление Повышается в 2-3 раза
Водонепроницаемость Поверхность практически не впитывает воду
Морозостойкость Работы можно проводить при температуре до -5 градусов
Сроки набора прочности 8 суток (при обычном периоде в 28 суток)

Благодаря использованию добавки можно уменьшить толщину слоя до 4 см и исключить такой дорогостоящий и трудоемкий процесс как армирование. При проведении работ своими руками процесс проходит гораздо быстрее, так как не требуется поверхностная обработка (топпинг) для увеличения прочности.

e5c068a4bcfb9501d2580729b5589bf9.jpg

Лучше всего выравнивать поверхность специальным устройством, которое можно взять напрокат

Применение данного варианта очень удобно в силу следующих причин:

  • Не нужно проводить поверхностную обработку.
  • Отделку можно проводить различными способами: заглаживание, шлифовка, полировка, использование различных лаков и пропиток.

Совет!
Для обеспыливания поверхности лучше всего подходит специальная пропитка на полимерной основе (силер).

Тип Б

Эластобетон Б отличается непревзойденными показателями надежности и практичности:

  • Показатели прочности в зависимости от типа используемого наполнителя могут составлять от М600 до М1200, что позволяет использовать такие полы в промышленности и машиностроении.

3dffded6caddf580c8fb0e2ae1c9dc7e.jpg

Покрытия в промышленных помещениях должны отвечать самым высоким требованиям надежности

  • Применять добавку очень легко, сама инструкция достаточно простая – на 100 кг цемента необходимо 20 литров раствора и тщательное перемешивание.
  • Цена проекта снижается за счет того, что минимальный слой составляет всего 15 мм, при умеренных нагрузках – 20 мм, при больших нагрузках – 30 мм.
  • Пол можно эксплуатировать уже через 5-6 дней.

Тип В

Эластобетон В обладает целым рядом свойств, которые делают его практически уникальным:

  • Минимальная толщина покрытия составляет всего 4 мм, рекомендуемая – от 5 до 8 мм, если поверхность подвергается значительным нагрузкам, то слой должен составлять от 8 до 15 мм.
  • Получаемая прочность варьируется в пределах М400-М500.
  • Работы проводить крайне просто, раствор приготавливается на месте и размешивается строительным миксером.
  • Высочайшая износостойкость позволяет использовать покрытия данного типа в административных зданиях, торговых центрах и других местах с высокой проходимостью.
  • Можно использовать как внутри, так и снаружи помещений.

Даже тонкий слой обеспечивает отличную прочность

Описание химических добавок для бетона

Химическая добавка для бетона поставляется в жидком виде, вводится при приготовлении бетонной смеси с водой затворения
в количестве 3,0% от цемента. Бетонную смесь можно готовить как на РБУ, так и на стройплощадке.
НЕ ДОПУСКАЕТСЯ введение добавок в готовую бетонную смесь: в бетоновоз, бетононасос и т.п.

Упрочнение бетона относительно бездобавочного: с М300 до М500-550, с М350 до М700-750.
Максимальная прочность на цементе М500Д0: бетон – М1000, пескобетон – М800.

В настоящее время производятся две модификации: «Эластобетона-А1» и «Эластобетона-А2».

В подавляющем большинстве случаев применяется добавка для бетона Эластобетон-А2.
Бетон с добавкой «А2» имеет более плавный, чем с «А1», набор прочности на ранних сроках твердения бетона (0-7суток).
Это позволяет «комфортно» выполнять операции заглаживания, затирки, шлифования и т.п.

Эластобетон-А1 применяется в следующих случаях:

  • когда бетонные полы укладываются при низких температурах (-5°С …+10°С);
  • необходим быстрый набор прочности бетонного пола.

Сравнительные свойства химических добавок для бетона.

Параметр Эластобетон-А1 Эластобетон-А2
Сохраняемость бетонной смеси
с добавкой Эластобетон
по сравнению со смесью без добавок
Без изменений Увеличивается с С1 до С3
Оптимальная осадка конуса,
подвижность
16-24см
подвижность П4-П5
12-20см
подвижность П3-П4
Увеличение прочности бетона
по сравнению с бетоном без добавок
До 100% До 120%
Температуры проведения работ (без
использования ПМД).Возможные:Рекомендуемые:
от -5°С до 25°Сот -5°С до 20°С от 0°С до 35°Сот 5°С до 30°С
Рекомендуемые ПМД
(противоморозные добавки)
формиат натрия, нитрат кальция, хлорид кальция формиат натрия
Рекомендуемые классы бездобавочных
бетонов для введения добавок
В22,5-В35 В15-В35

Основные достоинства рассматриваемого варианта

Рассмотрим, чем обусловлена широкая популярность добавок.

Основными факторами можно назвать следующие:

  • Благодаря ему легко уменьшить толщину бетонной  стяжки, что в некоторых случаях является основополагающим фактором. Кроме того, расходуется меньше материалов, упрощается рабочий процесс и снижается нагрузка на конструкции зданий.
  • В отличие от аналогичных вариантов добавление компонента позволяет добиться прочности материала по всей его толщине, а не только в верхнем слое в 3-5 миллиметров. Благодаря этому достигается высочайшая надежность покрытия – оно способно успешно противостоять самым высоким нагрузкам и деформационным воздействиям.
  • Поверхность после застывания обладает очень высокой износостойкостью и способна выдержать даже большой поток посетителей.
  • Усадка раствора уменьшается на 60-70%, что позволяет уменьшить количество швов на поверхности и увеличить эстетическую привлекательность напольных покрытий.
  • Основание после высыхания может использоваться как для нанесения полимерных покрытий или различного рода пропиток, так и как полноценный пол. В этом случае в процессе работы следует особенно тщательно разглаживать и затирать плоскость. Сам процесс практически ничем не отличается от обычного топпинга.

ba32af62a40278be9738dec13933be4f.jpg

Такой пол выглядит привлекательно и без дополнительной обработки

  • При необходимости окрашивания пигмент равномерно распределяется по всему объему, что позволяет не беспокоиться о том, что при повреждении поверхности на ней останутся царапины.
  • Эластобетон позволяет проводить работы при температуре окружающего воздуха до -5 градусов без опасности замерзания раствора.
  • Срок ввода в эксплуатацию объекта сокращается в 3-4 раза, что позволяет проводить работы максимально оперативно. Теперь не нужно ждать целый месяц набора эксплуатационной прочности.

Важно!
Кроме всех вышеперечисленных достоинств стоит отметить, что поверхность становится гораздо более устойчивой к влаге, при том, что она паропроницаема, а это позволяет уходить влаге из основания, и антистатична, что обеспечивает ей меньшее загрязнение. .

С добавлением материала стяжка при толщине всего в 4 см обеспечивает высочайшую надежность – керамика на таком основании лежит отлично

Технология финишной отделки полимерцементного пола

На выбор можно выполнить 3 варианта.

Все сроки выдержки приведены для нормальных условий твердения бетона.

1. Полимерцементные полы с полиуретановой пропиткой (или другими полимерными покрытиями). Выполнить операции: 1.1. Затирка диском — через 2-8ч после укладки бетона (заглаживать лопастями не рекомендуется). 1.2. Перед шлифованием нарезать усадочные швы!Шлифование выполнять по достижении бетоном прочности М200-М250 (через 1-2 суток после укладки).Шлифование выполняется на глубину 1-2мм для удаления цементного молочка и открытия пор бетона. 1.3. Нанесение пропитки или покрытия- до нанесения пропитки Элакор-ПУ Грунт-2К/40 – не менее 6 суток;- до нанесения полимерных покрытий и полимерных наливных полов – не менее 14 суток.

2. Полимерцементный мозаичный пол Терраццо. Мозаичный пол может выполняться с пропиткой или с полировкой (технология полированный бетон). Выполнить операции: 2.1. Затирка диском — через 2-8ч после укладки бетона (заглаживать лопастями не рекомендуется). 2.2. Перед шлифованием нарезать усадочные швы!Шлифование-обдирку выполнять по достижении бетоном прочности М300-М350 (через 3-4 суток после укладки).Шлифование-обдирка выполняется на глубину 3-5мм (для щебня фракции 3-10мм) до получения срезов камня (щебня). 2.3.1. Если выполняется мозаичный пол с пропиткой, выполнить чистовое шлифование и нанесение пропитки (п.1.3). 2.3.2. Если выполняется полированный мозаичный пол, выполнить последующую шлифовку и полировку.

3. Заглаженная поверхность («Объемный топпинг»). Выполнить операции: 1.1. Затирка диском — через 2-8ч после укладки бетона. 1.2. Заглаживание лопастями – через 30-60мин после затирки диском. 1.3. Нанесение Силера Элакор-ПУ – через 1-2часа после заглаживания лопастями.

Гибкий бетон

В Сингапуре создано инновационное строительное вещество – гибкий бетон ConFlexPave. Его прочность сопоставима со стальными материалами, а гибкость в два раза превышает этот показатель обычной цементной конструкции. В состав гибкого бетона входит полимерное микроволокно. Оно, кроме гибкости, усиливает адгезию бетона с покрываемой поверхностью.

Это уже не просто бетон, а композитное вещество, в которое добавляют разные компоненты в зависимости от поставленных задач. Теперь бетонные композиты заменят обычные плиты на дорожном или аэродромном покрытии

Они легче и прочнее, что важно при строительстве мостов, домов и других высотных сооружений.

Первые виды гибких бетонов появились около десятка лет назад. Их принцип работы заключается в скольжении слоев стройматериала между собой. В то время как у традиционной смеси все компоненты просто твердеют и теряют эластичность. Поэтому у нового бетона нет деформаций, ведущих к медленному разрушению. У гибкого бетона есть один недостаток – цена. Стоимость его в три раза выше, чем у обычного изделия.54ad5b93696df8ce9f9b16a71409769d.jpg

Характеристики эластобетона

Материал не ломается на куски, как стекло. При больших нагрузках на сжатие он только прогибается. Образующиеся микротрещины не ведут к дальнейшему разрушению, как в обычных конструкциях. Причина такой прочности – в специальных добавках. Предназначены они для заливки полов в промышленных масштабах. Это уже финишное покрытие, которое не требует дополнительного выравнивания и пропиток. Применяется также эластичный материал при изготовлении цветной мозаики на полах – терраццо. Здесь отлично сочетаются разные оттенки и узоры.

Главное свойство бетона – это сохранение целостности структуры при возникновении разного рода нагрузок. Появление пустот вызывает постепенное разрушение изделия. Поэтому при внесении специальных компонентов данная техническая характеристика не должна быть ухудшена. Наоборот, они улучшают адгезию разных веществ между собой и армирующими элементами. Добавки снижают размеры возможных раковин, увеличивая срок эксплуатации изделий, улучшая прочностные данные и понижая влагопроницаемость затвердевшей массы.1ff8c15b7f95ddb388d32f567b8decab.jpg

Порядок выполнения работ.

  • 1. Разметить положение направляющих на плоскости основания.
  • 2. На месте укладки направляющих с шагом не более 5м засверлить дюбели с саморезами (длина ок.30мм).
  • 3. Натянуть между саморезами шпагат и вывести все шпагаты в необходимую плоскость, учитывая минимальную и среднюю толщину покрытия.
  • 4. Выполнить чистовую уборку поверхности основания под шпагатом шириной 15-20см.
  • 5. Огрунтовать очищенную поверхность составом согласно инструкции. Если в основании есть трещины, расшить и их и огрунтовать внутреннюю поверхность.
  • 6. На грунтованную бетоноконтактом поверхность нанести полимерцементный раствор.
  • 7. Притопить в нанесенный раствор направляющие так, чтобы верхняя кромка касалась натянутого шпагата, область между направляющей и основанием была заполнена раствором, расстояние между верхней кромкой и раствором была не менее 4мм.
  • 8. Заполнить трещины раствором. 9. После схватывания раствора нанести на его поверхность бетоноконтакт с целью предотвращения пересыхания в ранние сроки твердения.

После набора достаточной прочности полимерцементным раствором (12-36ч) можно приступать к укладке основного состава. Выполнить чистовую уборку соответствующих захваток и нанести грунтовку бетоноконтакт согласно инструкции. Укладку производить «через полосу».

1. ПЦ пескобетон М500, подвижность П4. Выполняется аналогично укладке обычного пескобетона под виброрейку, без использования бетоноотделочных машин (вертолетов).

2. ПЦ пескобетон М400, подвижность П5. Выполняется аналогично укладке самоуплотняющегося пескобетона под правило, без использования бетоноотделочных машин (вертолетов).

3. Самовыравнивающийся ПЦ раствор М400 (Наливной Пол). Выполняется аналогично укладке других самовыравнивающихся сухих смесей (Ветонит, Горизонт), с обязательной прокаткой игольчатым валиком.

Смачивание поверхности укладываемого состава,а также разбавление водой после приготовления НЕ допускается!!! Сразу после схватывания защитить поверхность покрытия от пересыхания п/э пленкой!!!

По достижении необходимой для шлифовки прочности (примерно: при 30°С – 12ч, при 20°С – 24ч, при 10°С – 48ч) нарезать швы на глубину 1/3 толщины покрытия.

Приступить к шлифовке покрытия. Шлифовка выполняется без смачивания поверхности водой.

Сразу после окончания этапа шлифовки необходимо очистить поверхность от шлама и накрыть ПЭ пленкой!!!

1. Шлифовка алмазами (315/250) или корундами средней абразивности (80-120).

2. Лощение корундами №40 или №25 до блеска.

Лощение рекомендуется проводить не ранее чем через 3-е суток после укладки.

После выполнения всех работ – открытые швы заполнить полиуретановым герметиком. По согласованию с заказчиком поверхность можно отполировать или покрыть полиуретановым лаком.

Составы для получения максимальной прочности бетона

Приводим рецептуры для получения максимальной марочной прочности бетона с Добавкой. На цементе М400: прочность бетона М700-М800; на цементе М500 прочность бетона М800-М1000. Составы для бетонов на мытом речном песке Мк=2,2…2,8 и гранитном щебне. Рецептуры указаны в зависимости от насыпной плотности сухого песка и щебня. Обычный шрифт – на 100кг цемента,жирный шрифт – на 1м.куб. бетона.

Насыпная плотность сухого гранитного щебня, тн/м.куб.
1,35 1,40 1,45 1,50 1,55 1,60
36d00fa48970b5581898141d4c9d073a.jpg 1,35 Цемент 100 455 100 450 100 435 100 425 100 410 100 400
Песок 150 685 150 675 150 655 150 640 150 615 150 600
Щебень 240 1100 250 1120 265 1160 280 1190 300 1235 315 1260
1,40 Цемент 100 445 100 435 100 425 100 415 100 400 100 390
Песок 160 710 160 700 160 680 160 665 160 640 160 625
Щебень 245 1090 255 1115 270 1150 285 1180 305 1220 320 1250
1,45 Цемент 100 430 100 425 100 415 100 405 100 390 100 380
Песок 170 735 170 720 170 705 170 685 170 665 170 645
Щебень 250 1080 260 1105 275 1140 290 1170 310 1210 330 1250
1,50 Цемент 100 415 100 405 100 395 100 385 100 375 100 365
Песок 185 765 185 750 185 735 185 715 185 695 185 675
Щебень 260 1075 270 1095 285 1130 300 1160 320 1200 340 1235
1,55 Цемент 100 400 100 390 100 385 100 370 100 360 100 350
Песок 200 800 200 780 200 765 200 745 200 720 200 700
Щебень 265 1060 280 1090 290 1110 310 1150 330 1190 350 1225
1,60 Цемент 100 385 100 375 100 370 100 360 100 345 100 340
Песок 215 825 215 810 215 790 215 770 215 745 215 725
Щебень 275 1055 285 1075 300 1105 320 1145 340 1180 360 1215
1,65 Цемент 100 370 100 365 100 355 100 345 100 335 100 325
Песок 230 855 230 840 230 815 230 795 230 770 230 750
Щебень 280 1040 290 1060 310 1100 330 1135 350 1175 370 1205
1,70 Цемент 100 360 100 355 100 345 100 335 100 325 100 315
Песок 240 865 240 850 240 825 240 805 240 780 240 760
Щебень 290 1045 300 1065 320 1100 340 1140 360 1175 380 1205

Примечание: из таблицы видно, что использование песка и щебня большей насыпной плотности позволяет уменьшить расход цемента и, соответственно, Добавки. Вывод: бетон будет дешевле! Разница в цене до 22%.

Полимерная добавка для бетона свойства, преимущества

Элакор «Эластобетон-Б»- комплексная модифицирующая полимерная добавка для бетонов (портландцементных бетонов). Для использования рекомендуется цемент марки М500Д0. Если Вы хотите применить другие цементы, рекомендуем сначала проверить их на совместимость с Добавкой (см. Технологию применения Добавки). Дело в том, что некоторые наполнители, которые вводятся при изготовлении цемента, могут «конфликтовать» с добавкой.

Чтобы выполнить цветные полимерцементные полы, Вы можете сами добавить пигмент непосредственно при замесе бетона или заказать у нас Добавку нужного цвета. Цветные полимерцементные полы можно выполнять на сером цементе, но если требуется «чистый» цвет, то необходимо использовать белый цемент.

Свойства полимерцементных полов с добавкой для бетона «Эластобетон-Б».

  • Эксплуатация в помещениях и на открытом воздухе.
  • Толщина от 15 до 50мм. Рекомендуемая толщина – 20-30мм в зависимости от нагрузок.
  • Прочность покрытия составляет: на доломитном наполнителе – М600-М800. на гранитном наполнителе – М800-М1000 и более.
  • Чрезвычайно высокая износостойкость (менее 0,2 г/см²).
  • Высокая ударная прочность (10-20 кг•м в зависимости от толщины).
  • Прочность на изгиб – не менее 12 МПа.
  • Полная беспыльность (после полировки).
  • Покрытие паропроницаемое.
  • Покрытие антистатическое: удельное объемное электрическое сопротивление – не более 107 Ом; удельное поверхностное электрическое сопротивление – не более 109 Ом∙м (испытательное напряжение 100В).
  • Химическая стойкость к воде, ГСМ, растворам солей, моющим средствам и т.д.
  • Покрытие негорючее (группа горючести — НГ).
  • Великолепный внешний вид, возможность сочетания нескольких цветов, различных наполнителей и т.п.
  • Простота уборки, возможность применения любых моющих средств.

Полимерцементные полы — преимущества.

  • Позволяет отказаться от выполнения выравнивающих стяжек с последующим нанесением защитных полимерных пропиток и покрытий или сухих упрочняющих составов (топпингов). При этом получается покрытие с более высокими декоративными и прочностными качествами и значительно меньшей стоимостью.
  • Сочетает преимущества латексцементного бетона и поливинилацетатцементного бетона – водостойкость и маслостойкость.
  • Полностью соответствует СНиП 2.03.13-88 «Полы».
  • Прочность как у топпинга и выше, но не только в верхнем слое 2-2,5мм, а по всей толщине.
  • В отличие от магнезиальных бетонов, магнезиальных полов — полная стойкость к воздействию воды.
  • При истирании (износе) полимерцементный пол не меняет внешнего вида, не теряет прочность и химстойкость.
  • При эксплуатации полируется.
  • Не требует армирования.
  • Короткий технологический цикл работ (6-8 дней).
  • Начало эксплуатации — на следующий день после окончания работ.
  • Полимерцементный бетон дешевле любых финишных покрытий аналогичной толщины.

Полимерцементные полы применяются на объектах:

  • Магазины, торговые залы, выставочные залы.
  • Полы административных, общественных, жилых зданий, коридоры, офисы.
  • Склады и производственные цеха с любой интенсивностью нагрузок.
  • Гаражные комплексы, автосервисы, автомойки.

Полимерцементные полы Элакстобетон-Б – это уникальное сочетание прочности, износостойкости и внешнего вида.По долговечности – это практически вечные полы!

Полимерные добавки в бетон «Эластобетон-Б» выпускаются следующих цветов: «без цвета», коричневая, желтая, зеленая, голубая, темно-серая. Кроме того Вы самостоятельно можете регулировать насыщенность цвета меняя количество добавки, можете получать смесевые цвета.

Полимерцементные полы7d033f88bb621d733e6916c34dc88611.jpg
Полимерцементный бетон868dfc10adf40989d9bd6ce496f215d6.jpg
Полимерцементный пол5073f37485061bcf646930364ba718c6.jpg

7апр16
5a443a398f96120be70c92aba29efc93.jpga7f327aa81422cce9b8d26638bd8c7f4.jpg912d6de3e4deb31b89bcd9fac4493c09.jpgf578b74d5ee613a492589f712d018a84.jpg

Образцы бетона, выполненные с использованием наших добавок для бетона

1. Мозаичные полы – наполнитель мрамор 3-10мм.Белый цемент + цветовые пигменты, добавки в бетон Эластобетон-Б, кварцевый песок

Пигмент зеленый ОХП29bc976079e269badc3b1bb5a35312c4.jpg
Пигмент зеленый ФЦe221f5cb0fc588e6c3b1ae4c4bba3b36.jpg
Пигмент синий ФЦfca4c21214f543d6f48447ff351baab3.jpg
Пигмент Сурик919a96f791dff2c7b5dfba17a0a21eb3.jpg
Пигмент Охра7b7f366d6344f7ba001d4172e0602505.jpg
Натуральный (без пигмента)695e858c8a9c636aa1e1b1a7d0e194b9.jpg

2. Мозаичные полы на гранитном наполнителе 3-10мм.Белый цемент, добавки в бетон Эластобетон-Б, кварцевый песок

Натуральный (без пигмента)18c0e3b76adefb31ea0a8842245ce965.jpg
Пигмент синий ФЦe7209baf6ad6e43896e9a78e410dc246.jpg

3. Полимерцементные полы без наполнителя (пескобетон)Белый цемент, добавки для бетона Эластобетон-В, кварцевый песок

На каждом образце: слева — пропитка Элакор-ПУ, справа — без пропитки

белый цемент, цвет ФЦ синий 0,4%7317197458a9207adaae11bcea3f1b4f.jpg
серый цемент, цвет ФЦ синий 0,4%b64a093191e3b38fd52106ed1a5bcf16.jpg

белый цемент, цвет ФЦ зеленый 0,4%ac2d69d26c35773636dab7d1d1fde789.jpg
серый цемент, цвет ФЦ зеленый 0,4%886ef520ac121da58322f78a6ed82f64.jpg

белый цемент, цвет сурик 2%7649989992826d7afb3821d751848df3.jpg
серый цемент, цвет сурик 2%8a4afe12e97a41ce5b11afac724e64e7.jpg

белый цемент, цвет охра 2%638ac6de848f0e7cf3868b191a02c2e7.jpg
серый цемент, цвет охра 2%38db6b9d3b04ca7507aa3c4d07809998.jpg

4. Мозаичные полы – наполнитель гравийный щебень 3-10мм.Белый или серый цемент, добавки в бетон Эластобетон-Б, кварцевый песок, цветовые пигменты

На каждом образце: слева — пропитка Элакор-ПУ, справа — без пропитки

белый цемент, цвет ФЦ синий 0,4%22e01acade100f8d34555408115fcd5b.jpg
серый цемент, цвет ФЦ синий 0,4%c1f223d0b207250a02d7ac64f5abbcfc.jpg

белый цемент, цвет ФЦ зеленый 0,4%cb73e687744a4f8049e103ba43d1ce09.jpg
серый цемент, цвет ФЦ зеленый 0,4%872681153f1df97fdcb0445ab7baa7c0.jpg

белый цемент, цвет сурик 2%3662c96a1b71916e1f221b797e4bff47.jpg
серый цемент, цвет сурик 2%1ede57fb2fe5a54a98aa05a0718ccbe6.jpg

белый цемент, цвет охра 2%0e6f36ee7fee85ae117fcfad18973453.jpg
серый цемент, цвет охра 2%615dfb2f2cf8221d6e1c6aff3312c592.jpg

5. Прочие пескобетонные и бетонные полыдобавки в бетон «А», «Б», «В»

Эластобетон марка А, Б
Эластобетон марка В
белый цемент, гранит крошка,цвет зеленый ФЦ 0,2%41d73e1fe8a4b69c0b4bae14bb4baf74.jpg
серый цемент, цвет красный 0,5%, лакccf32b643aa0687ecd49c15ebecbf082.jpg

белый цемент, гранит, цвет ФЦ синий 0,2%1af26779e00cddf011b024a1e43b6c43.jpg
1, серый цемент, без цвета, лак97b5158077aab9f2f26745aa65d9b1d0.jpg

белый цемент942751d9e9ffcccc14f37eee560a9f86.jpg
2, белый цемент, без цвета, лакb4a0816298df91eee8a45269dc3b1644.jpg

зеленый ОХП 0,4%, серый цемент12d8b85163ae8a597fcdec7af15fba2a.jpg
белый цемент, цвет красный 0,5%, лак7fe6043e73b3031b9b4daad9d204f0a3.jpg

ПС 0,5%, белый цемент3adb47664b0570c2229daad991ced4ff.jpg
белый цемент, цвет зеленый ПС 1%94289e62c90fe15751d082f39d41bc48.jpg

сурик 1,0, белый цементcf524c4dc4f260ebf65ce6a5c445058f.jpg
белый цемент, цвет зеленый ФЦ 0,4%c83313079d1dd55d702a4c42f16271db.jpg

сурик 2,0, белый цемент510fdb8a5e73782c5a5120c6fa9131e6.jpg
белый цемент, цвет синий ФЦ 0,2%008287562c885c89b3798aa84ad1ad5c.jpg

серый цемент, сурик 2,0на гранитном наполнителе6626fd04ec05092a0aa6fe9b29de1893.jpg
белый цемент, гранитный отсев1f118609fd91fcff9382261d5b7b9404.jpg

серый цемент, сурик 2,0290abbc902f11749b7f3821ea35cd87b.jpg
белый цемент, цвет сурик 1%2e4e43a3ab59fe5f5ec933634354e1dc.jpg

образец Эластобетон Б с гранитным наполнителем266226e76968ea782cbd9271860e57aa.jpg
белый цемент, цвет сурик 2,0%d5420e09656a3f7a896dfcb3a654b5f0.jpg

образец Эластобетон Б с мраморным наполнителемacbcfe0d6ecc28907d789e7f6fb3f45d.jpg
серый цемент, гранит крошкаb2532f7048a7759e31addda9c5f0fc6b.jpg

белый цемент, цвет синий ФЦ 0,4%0b6c8b20b8a42829c3ebeb425d678767.jpg

ФЦ зеленый 0,4 на белом цементе9248a9f1d85ecb132630fc490d838781.jpg

сурик 2,0 белый цементc4c58835688a3bcd5ad85dd27d2f55ed.jpg

ФЦ синий 0,4 на белом цементе55001e889d21e9ed2392bdef379dcd9d.jpg

17июл16
8500580009418d422fdabe9cdb1818b4.jpg915e4185591cc42f5ec2424e4970313c.jpgf99df9716f6c51371f8794b5ca8a55ba.jpgd2d1b1a4a882e9d8cdec13afd3c3b0b7.jpg360d9c56abdf5529c9097131b6c6ab54.jpg6e338d4bf81ea18c832f040eecce353d.jpg35b4c005be1d9b3e8d175a7e8b2c1f7a.jpge89c7f930a6e2d56dad01fc64a118c92.jpg

Общие рекомендации.

  1. Допускается использовать Добавку только в БЕЗДОБАВОЧНЫХ бетонах .
  2. Совместимость с другими добавками (воздухововлекающими, замедлителями схватывания и т.п.), как и совместное их влияние на прочностные свойства бетона, необходимо проверять дополнительно.
  3. В качестве основы следует использовать только бездобавочные бетоны :
    • для «объемного топпинга» и «террацо» — бетоны класса не менее В25 и не более В35.
    • для стяжек с ускоренным набором прочности – бетоны класса В20 и более.
  4. Оптимальная осадка конуса бетона составляет 16-24см (подвижность П4-П5).
  5. Работы по устройству полимерцементных полов можно проводить при температуре воздуха и основания от +5°С до +25°С.

Применение.

Добавка вводится с водой затворения в смесительное оборудование в количестве 20% от массы цемента Для стяжек толщиной более 50мм количество Добавки дополнительно согласуется с ООО «ТэоХим».

Внимание! Для обеспечения стабильных свойств бетонной смеси и прочностных свойств полимерцементного бетона необходимо использовать цемент, песок и щебень одной партии. В противном случае – скорректировать состав бетонной смеси, включая дозировку воды

Подбор количества воды затворения

Рекомендуем предварительно подобрать количество воды затворения для требуемой подвижности полимерцементного бетона.

Внимание! Тщательно перемешайте полимерную добавку в таре до однородного состояния и только потом отлейте нужное количество для изготовления пробника.

Порядок подбора воды затворения.

  1. Размер пробного замеса выберите самостоятельно. Ниже приведен пример пробного замеса из расчета 1кг цемента.
  2. Используйте компоненты (цемент, песок, щебень) из тех же партий, которые будут применяться для дальнейшего изготовления полимерцементного бетона и в тех же пропорциях.
  3. Приготовьте из компонентов сухую бетонную смесь из расчета 1кг цемента.
  4. Смешайте 160г воды и 200г Добавки.
  5. Введите воду с добавкой в сухую бетонную смесь и тщательно перемешайте до срабатывания Добавки. Визуально или с помощью «осадки конуса» определите подвижность бетонной смеси.
  6. Если подвижность недостаточна, малыми порциями (по 10-20г) добавляйте воду до получения требуемой подвижности смеси.
  7. Зафиксируйте это количество воды и используйте в дальнейшем при приготовлении полимерцементного бетона.

Обращаем внимание! Влажность щебня и особенно влажность песка значительно влияют на количество воды затворения. Если в процессе производства работ щебень и/или песок намокли, скорректируйте количество воды затворения.

Основные принципы приготовления полимерцементного состава.

1. Количество воды, учитывая свободную воду песка, должно составлять менее 30кг на 100кг цемента.

2. Консистенция состава: П4 – «пластичная, вязко-текучая», легко уплотняемая; П5 – пластичная, текучая, самоуплотняемая.

3. Поверхность после уплотнения виброрейкой: ровная, гладкая, однородная без следов отделившейся влаги.

4. Самовыравнивающиеся ПЦ растворы (наливные полы) следует готовить на песке с МКР не более 2,5. Необходимую консистенцию подбирают, варьируя количества песка при максимальном количестве воды (30кг на 100кг цемента). Критерием правильно подобранного состава может служить розлив на горизонтальную пластиковую поверхность – толщина раствора, после саморастекания должна составлять 3-4мм.

Песок, поставляемый навалом и хранящийся на улице, содержит свободную воду. Её необходимо учитывать при подборе рецептуры. Влажный песок средней крупности содержит около 3-х литров свободной воды на 100кг, очень влажный – до 6-ти литров.

Технология приготовления полимерцементного бетона

1. Подбор рецептуры бетона. Так как полимерцементные стяжки выполняются средней толщиной 20-40мм, максимальный размер щебня должен составлять 10мм. Соответственно, подойдут фракции: 2-10мм, или 3-10мм, или 5-10мм. Щебень таких фракций может называться по-разному: гравий или гравийный щебень; мраморная / гранитная / кварцевая крошка или щебень; дробленый кварц / гранит / мрамор и т.п.

Если у Вас есть свои рецептуры – используйте их. Если нет, Вы можете воспользоваться специальной расчетной таблицей:

Подбор рецептур для мозаичного бетона имеет свои особенности. Нужна консультация? – Звоните: (499) 703-40-37.

2. Оборудование. Самое простое и удобное – бетономешалки гравитационного типа («груши»). Можно применять другие смесители для бетона.

3. Приготовление полимерцементной бетонной смеси. Включить бетономешалку и загружать компоненты в следующем порядке:

  1. Залить воду и Добавку (и, если применяется, добавить пигмент).
  2. Засыпать щебень.
  3. Засыпать цемент, мешать до полного диспергирования цемента (отсутствия комков).
  4. Засыпать песок, перемешать до однородного состояния и срабатывания Добавки (разжижения смеси)..

Полное время приготовления одного замеса примерно 8-10мин. После приготовления смесь сразу распределить по поверхности и выполнить виброуплотнение.

Использовать (уложить) полимерцементный бетон необходимо в течение 30мин. после приготовления.

Самозалечивающийся эластичный бетон

В Нидерландах создан новый вид бетона, который может «залечивать» сам себя с помощью бактериальных микроорганизмов, вырабатывающих известковые материалы. Его принцип действия заключается в закладке в ходе формирования раствора капсул с бактериями, находящимися в состоянии анабиоза. В случае повреждения конструкции и проникновения в неё влаги капсулы разрушаются, а бактерии под действием жидкости пробуждаются. Питательная среда позволяет им жить и вырабатывать известковую смесь, которая заделывает трещины, восстанавливая целостность конструкции.

При решении проблемы создания «самоизлечивающегося» бетона нужно было решить вопросы, касающиеся бактерий:
1. Найти вид, который способен выжить в агрессивной щелочной среде;
2. Обеспечить их длительную сохранность;
3. Способность к активизации при благоприятных условиях.1eafb1c92c781b3270652f37eee12555.jpg

Ученые выбрали бациллы из рода палочковидных, которые образуют внутриклеточные споры. Для них жить в щелочи – нормальное явление, как и находиться долгое время в спячке. После активизации им необходима питательная среда. Сахар для этой цели не годился, поскольку делает бетон рыхлым. Остановились на лактате кальция – кальциевой соли молочной кислоты (пищевая добавка Е327). В роли капсулы выступает синтетическое вещество, разлагающееся под действием естественных факторов.

Сейчас ученые работают над природоподобными материалами, которые используются не только в строительной индустрии, но и в информационных и компьютерных системах.

Укладка бетонного покрытия.

При укладке бетона необходимо выполнять все общестроительные требования и требования техники безопасности.Укладка бетона с Добавкой практически не отличается от укладки «обычного» бетона.

Устройство направляющих. Карту захваток необходимо проектировать, учитывая:

  1. Длину виброреек.
  2. Расположение деформационных и компенсационных швов основания.
  3. Расположение протяженных усадочных трещин в основании.
  4. Расположение вертикальных несущих конструкций в помещении.

Направляющие должны укладываться параллельно одной прямой и перпендикулярно направлению наибольших температурных перепадов. Все деформационные и компенсационные швы основания необходимо перенести на поверхность «нового» бетона, для этого достаточно отметить их расположение маркером на стенах или колоннах. По возможности, поверх швов выполнить устройство направляющих, в противном случае – прорезать по маркерам шов на всю глубину покрытия.

Подготовка поверхности основания. Для защиты укладываемого бетона от потерь влаги в ранние сроки твердения, перекрытия трещин и отсечения миграции масел из основания в «новый» бетон, основание должно быть: — укрыто внахлест полиэтиленовой пленкой толщиной 120-150мкм (при необходимости армированной);ИЛИ — чистое и предварительно подготовленное основание может быть грунтовано составом типа «Бетон-контакт» до полного прекращения впитывания основанием воды;ИЛИ — в случае укладки на свежее основание (черновой бетон), предварительно увлажнено до насыщения,но без луж. В случае обработки «Бетон-контактом» или увлажнения, трещины в основании должны быть предварительно заделаны.Виброуплотнение. Для виброуплотнения бетонов подвижности П4-П5 рекомендуется использовать легкое оборудование – виброрейки с высоким алюминиевым профилем и двигателем с частотой вращения эксцентрика около 3000об/мин. Скорость движения виброрейки около 1м/мин.

Затирка (роторная машина с диском). Перед затиркой удалить цементное молочко с поверхности уплотненного бетона.

Добавка НЕ уменьшает сроки начала схватывания бетона, поэтому готовность к затирке бетона с Добавкой наступает примерно в такие же сроки, как и бездобавочного бетона.

Уход за свежеуложенным бетоном.Сразу после окончания затирки поверхности укрыть бетон внахлест п/э пленкой толщиной 40-60мкм. Периодически (1-2 раза в сутки) увлажнять поверхность (после чего опять укрывать пленкой) в течение 3-5 суток. Выполняется для обеспечения оптимальных условий созревания бетона и защиты от пересыхания.

Заглаживание (роторная машина с лопастям). Добавка уменьшает сроки окончания схватывания бетона – поэтому заглаживание следует проводить значительно раньше, чем бездобавочного бетона (через 2-4 часа после затирки).

Устройство компенсационных швов.

Внимание! Резать швы ДО шлифования бетона (вибрация при шлифовке может привести к растрескиванию бетона)! Нарезка швов выполняется на 2-3сутки нормального твердения бетона. Максимальное расстояние между швами — не более 60 минимальных толщин бетона

Шлифование поверхности (мозаично-шлифовальная машина). Выполняется по достижении прочности М200-М300. При t-ре: до 15°С — 2-3сут., 15-20°С — 2сут., более 20°С — 1-2сут.

Внимание! Позднее отшлифовать бетон будет практически невозможно. vОборудование: мозаично-шлифовальными машинами типа СО-199, СО-307, Сплитстоун и др. с алмазными сегментами.vСразу после выполнения на участке шлифования, необходимо убрать образовавшейся шлам, участок увлажнить и накрыть полиэтиленовой пленкой для дальнейшего созревания бетона.

Описание Добавки

Общие рекомендации.

  1. Допускается использовать Добавку только в бетонах, не содержащих пластификаторов.
  2. Совместимость с другими добавками (воздухововлекающими, замедлителями схватывания и т.п.), как и совместное их влияние на прочностные свойства бетона, необходимо проверять дополнительно.
  3. В качестве основы следует использовать только бездобавочные бетоны:
    • для «объемного топпинга» и «террацо» — бетоны класса не менее В25 и не более В35.
    • для стяжек с ускоренным набором прочности – бетоны класса В20 и более.
  4. Оптимальная осадка конуса бетона составляет 16-24см (подвижность П4-П5).

Свойства добавки «Эластобетон-А2».

  1. Является пластификатором I группы.
  2. Вызывает самоуплотнение бетонной смеси.
  3. Является ускорителем набора прочности.
    • Ввод бетона в эксплуатацию – на 7-8сутки! 4. Придает выраженные тиксотропные свойства – исключает расслоение бетона.
  4. Реагирует со свободной известью, кольматирует и упрочняет цементный камень.
  5. Улучшает сцепление бетона с арматурой и фиброй.
  6. Значительно снижает усадочные напряжения в бетоне (уменьшает усадку до 70%).

Ограничения.

  1. Добавка НЕ совместима с другими пластификаторами.
  2. Добавка НЕ совместима с противоморозными добавками на основе сульфатов, сульфитов, роданидов и тиосульфатов.
  3. Внимание! НЕ допускается добавлять в бетон дополнительное количество воды на объекте.

Совместимость.

  1. Добавка совместима с противоморозными добавками, за исключением указанных выше.
  2. Добавка совместима с большинством цементов.
  3. Добавка НЕ совместима с жидкими стеклами.

Применение

Добавка вводится с водой затворения в смесительное оборудованиев количестве 2,0% от массы цемента.Внимание! НЕ допускается вводить Добавку в бетоновоз! Количество воды затворения необходимо скорректировать предварительно.Внимание Для обеспечения стабильных свойств бетонной смеси и прочностных свойств бетона необходимо использовать цемент, песок и щебень одной партии. В противном случае – скорректировать состав бетонной смеси и дозировку воды

Виды эластобетона

На практике используется несколько типов материала, отличающихся свойствами и характером действия:
• пластификаторы;
• противоморозные;
• модификаторы;
• замедлители;
• отвердители;
• вещества для самовыравнивания поверхностей.

Эластичные свойства придают цементному составу специальные добавки – пластификаторы. В их основе содержатся полимерные компоненты, которые вносятся в сухие смеси и жидкие бетонные растворы. Делается это с целью получения заданной текучести, влагопоглощения, пластичности. Вместе с тем они не должны иметь запаха, хорошо смешиваться с основным веществом – цементом, быть устойчивыми к воздействию растворителей, обладать минимальным уровнем испаряемости.

Важно! Пластификаторы увеличивают прочность цементного раствора после его окончательного отвердевания. Кроме обеспечения упругости, они снижают массу раствора

Например, перекрытие с такой бетонной стяжкой весит меньше. Следовательно, сокращается и нагрузка на опоры.

Основной проблемой всех типов бетона является постепенное снижение прочности в результате влияния воды и низких температур. Добавки поднимают температурный порог промерзания. Это действие похоже на работу антифриза в воде, который не дает ей замерзнуть при отрицательной температуре. Слой бетона в 10 см может застывать в течение месяца при положительных ее значениях.

Противоморозные добавки сокращают сроки застывания независимо от наружного температурного режима. Замедление действия низкой температуры на смесь позволяет ей схватываться, а не промерзать. Так бывает с обычным раствором, положенным при морозах, после оттаивания стяжка рассыпается. Работа при -25°С не ухудшает строительных свойств кладки и стяжки. Излишки жидкости, благодаря добавкам, в ходе застывания испаряются, а не замерзают, разрывая конструкцию.6472aa46bc3e23523775581057fa4349.jpg

Модифицирующие средства изменяют внутреннюю структуру смеси таким образом, что расслоение бетона отсутствует даже при появлении микротрещин и попадании воды. Принцип действия модифицирующего порошка заключается во взаимодействии с водой. При этом образуется нейтральный или низко щелочной раствор. Кроме названных качеств, модификаторы снижают расход стройматериалов, уменьшают температуру замерзания жидкости, улучшают слипаемость отдельных ингредиентов.

Замедлители увеличивают период застывания цементного раствора. Такое свойство полезно при перевозке его на большие расстояния. Например, чем выше марка цемента, тем он быстрее застывает. Поэтому введение в состав замедлителей позволит устранить риск быстрого схватывания.

Отвердители или ускорители, наоборот, сокращают время отвердевания. Они проникают в микроструктуру цемента, равномерно распределяясь в молекулярной решетке. Данное свойство важно при непрерывности процесса и для увеличения скорости строительных работ. Ускорители, как противоморозные добавки, можно применять при низких значениях температуры воздуха. Специальные средства для самовыравнивающейся смеси придают ей высокую прочность и улучшают характеристики подвижности и текучести.

Заметка! Выпускаемые спецдобавки для бетонных смесей ускоряют работу по кладке или стяжке, отделке наружных покрытий. Если раньше для выведения воздуха применялись различные механические уплотнители, то теперь его удаление происходит без участия людей или оборудования.a171c5185bf3f01d1f420eaed4f1b21b.jpg

Сравнение с топпингом.

Бетон В25(М350) с добавками «Эластобетон-А» имеет прочность на сжатие около М700, причем по всей толщине.
Такую прочность имеет «хороший качественный» топпинг, но только в верхнем упрочненном слое 2-2,5мм, а под этим слоем находится обычный бетон М200-М350.

Даже если толщина пола «Топпинг» и пола «Эластобетон» одна и та же, Эластобетон – дешевле.

По технологическим и эксплуатационным характеристикам Эластобетон однозначно лучше топпинга.

Сравнительная таблица характеристик бетонных полов.

Показатель Бетон В22,5 Бетон В22,5 с упрочненным
верхним слоем (топпинг)
Бетон В25 с добавкой
«Эластобетон-А»
Толщина для заданной нагрузки 100 мм 100 мм 80 мм
Температура укладки Без ПМД – выше 0°С,
ПМД допускаются
выше +10°С,
ПМД НЕ допускаются
Без ПМД — выше минус 5°С,
ПМД допускаются
Набор прочности, МПа при 17-20°С:
3-е сутки
7-е сутки
28-е сутки
Бетон по всей толщине
15
17,5
30 (М300)
Тело бетона / Верхний слой
15 / 20-25
17,5 / 35-40
30(М300) / 60-70(М600-700
Бетон по всей толщине
25
35
60-70 (М600-М700)
Введение в эксплуатацию 28-е сутки 28-е сутки 7-е сутки
Ударная вязкость До 5 кг·м До 10 кг·м До 20 кг·м
Прочность на изгиб 4-4,5 МПа Тело бетона — 4-4,5 МПа.
Верхний слой – 8-10 МПа.
8-10 МПа
по всей толщине
Упрочнение нет в верхнем слое 2,5-3 мм по всей толщине
Допустимые нагрузки ** умеренные умеренные и значительные весьма значительные

* — ПМД — противоморозные добавки. ** — Допустимые нагрузки по СНиП 2.03.13-88 «Полы»

Оставьте ответ

Введите свой комментарий
Введите имя