Домой Применение бетона Этапы изготовления вибропрессованной тротуарной плитки

Этапы изготовления вибропрессованной тротуарной плитки

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления брусчатки понадобятся следующие компоненты:

  • форма;
  • составляющие раствора( цемент, песок, вода);
  • металлические прутья для армирования;
  • красители подходящего цвета;
  • пластификатор;
  • инструменты для приготовления раствора (емкости, миксер, металлическая гладилка, шпатель и т. д)

для получения брусчатки можно как купить готовую, так и изготовить самому. Последний вариант позволяет сделать уникальную форму, купить которую не получится. Но при этом процесс займет большое количество времени и потребует использования дополнительных материалов для изготовления формы.

9e51d7ae6ba8e52a597c2dab136dee85.jpg

Выбор материалов

Для создания тротуарной плитки с высокой прочностью, морозостойкостью и водонепроницаемостью важно подобрать материалы соответствующего качества. . Цемент

Цемент

Основным элементом любого бетона является цемент. Для изготовления элементов мощения следует выбирать среднеалюминатные цементы с содержанием минеральных добавок не более 5%, а также с классом по прочности 42,5. На упаковке подобного вяжущего указана марка ЦЕМ I 42,5 Н или Б. К среднеалюминатным цементам относятся вяжущие с содержанием С3А от 5 до 8%. Узнать содержание алюминатов можно у продавца, спросив паспорт на цемент.

Мелкий заполнитель

В качестве мелкого заполнителя лучше всего применять мытый карьерный песок с модулем крупности 2 – 2,5.

731eea5551c0820404b8621d57a445dd.jpg

Такой материал относится к пескам строительным первого класса, при его использовании состав бетона отличается меньшим расходом вяжущего и низкой себестоимостью при более высоких показателях качества.

Крупный заполнитель

При использовании крупного заполнителя лучше всего приобрести гранитный щебень с размером зерен 3 – 10 мм. Такой материал обеспечит повышение прочности и долговечности при высокой подвижности смеси. Но его стоимость высока, поэтому можно приобрести стандартную смесь зерен диаметром 5 – 20 мм и скорректировать рецепт, сократив содержание крупного заполнителя.

010d7792c47de66570e6106401d96942.jpg

Такой подход обеспечит высокую подвижность и однородность при формировании каменного каркаса в теле композита.

Поэтапная схема технологии производства тротуарной плитки

Данная схема будет рассмотрена на примере классической сборки вибропресса с рычажным типом управления. Данная машина оснащена вибраторами электромеханического типа с рычажными приводами подъема двигающихся деталей пресса. Специалисты условно разделяют процесс изготовления продукции на три основных этапа:

  • Приготовление бетонной смеси

Для данного процесса необходим бетоносмеситель. Если изготовляются однослойные плитки, то одного будет достаточно, соответственно, двухслойные изделия требуют работы двух бетоносмесителей. Когда бетон уже приготовлен – смесь далее отправляется в матрицу пресса.

  • Формование плитки

Далее в работу подключается необходимая деталь – пуансон, под действием виброимпульсов которого смесь уплотняется. Процесс выбропрессования не занимает больше 4-6 секунд. Следующий шаг – двигающиеся детали при помощи рычажного управления поднимаются вверх, и на площадке с технологическим поддоном можно наблюдать отформированные плитки. При необходимости процесс изготовления повторяется: поддон отправляется на сухой участок, а на его место сразу же загружается следующий.

  • Просушивание плиток

На участке суши бетонные плитки должны обязательно быть обработаны тепловлажным воздействием. Для этой цели как нельзя лучше подойдет водяной пар. Если площадь помещения позволяет, то плитки могут затвердевать на портландцементе, таким образом существенно снижая затраты на обработку изделий тепловым воздействием. Готовыми плитки будут по прошествии 8-9 часов.

96e33b408e6e81034f3c3012162e2302.png

Схема изготовления продукции на вибропрессе

Для того чтобы изготовление продукции не просто состоялось, а было качественным и быстрым, необходимо в своем арсенале иметь такой набор оборудования:

  • Бетономешатель автоматического управления;
  • Пресс-машина рычажного типа;
  • Набор специальных поддонов (для того, чтобы на начальных этапах изготовительные работы были менее затратными, можно сделать данные поддоны своими руками, посмотрев обучающие видео в интернете).

Технология производства тротуарной плитки методом вибропрессования

Технология производства тротуарной плитки  методом  вибропрессования состоит в формировании бетонных изделий путем виброуплотнения смеси с малым содержанием воды с обязательным последующим пригрузом формующего пуансона.

Процесс проходит на специальных вибропрессах, которые устанавливаются стационарно. Характерной особенностью используемой бетонной смеси является пониженное водоцементное соотношение. Такая характеристика позволяет производить плитку с более высокой прочностью и при этом уменьшать расход цемента. В целом технология производства тротуарной плитки путем вибропрессования позволяет создавать изделия с достаточно высокими показателями морозостойкости (-300F и менее), низким уровнем водопоглощения (менее 5%), четкими геометрическими формами и стабильностью характеристик.

В формировании плитки участвуют две части вибропресса – пуансон и матрица. На поверхности пуансона нанесен рисунок, который и переносится на лицевую сторону плитки. Матрица формирует стенки плитки. Весь процесс формирования изделия происходит на технологических поддонах, которые затем перемещаются на участок, предназначенный для сушки.

В принципе применение метода вибропрессования позволяет изготовлять помимо тротуарной плитки также бордюры, водостоки, стеновые и перегородочные камни.

На сегодняшний день предлагается большое количество самых разнообразных вибропрессов. Но процесс изготовления изделий у всех примерно одинаковый. Так что можно сказать, что технология производства тротуарной плитки  путем вибропрессования подразумевает прохождение трех этапов.

Первый шаг – приготовление бетона. На этом этапе требуется дополнительное оборудование – бетономешалка. Справедливости ради надо отметить, что она понадобится и для изготовления литой плитки.  При этом если плитка однослойная, можно обойтись одним смесителем, а если двухслойная – понадобится два. Что касается соотношения составляющих смеси, то универсального рецепта не существует. После того, как бетон готов, его подают прямо в матрицу пресса.

Второй этап – формирование изделия. Необходимо отметить, что конкретные действия аппарата на этом этапе будут несколько отличаться в зависимости от модели, но суть состоит в том, что бетонная смесь попадает в матрицу и прижимается сверху пуансоном. Затем включается механизм виброплощадки и вследствие действия виброимпульса происходит уплотнение изделия. Занимает это обычно около 3-5 секунд. Следующий шаг – освобождение плитки от матрицы и пуансона. Зачастую они просто поднимаются, а на технологическом поддоне остается готовое изделие. Теперь его можно перемещать на участок, предназначенный для просушки изделий, а на его место ставить новый поддон.

Третий этап – сушка. Технология производства тротуарной плитки обязательно включает стадию качественной просушки изделий. Дело в том, что именно в этот период достигается необходимая прочность продукции. Обычно применяется два способа просушки – тепловлажная обработка при помощи водяного пара или сушка в производственном помещении. В первом случае потребуются дополнительные расходы, а второй возможен лишь при использовании портландцемента.

После того, как прочность бетона будет составлять 1,5-2,0 МПа (достигается где-то за 5-8 часов) плитку можно снимать с поддонов. При этом поддон отправляется на повторную загрузку.

Таким образом, использование технологии вибропрессования позволяет в достаточно короткие сроки производить большое количество качественной тротуарной плитки. К преимуществам этого метода также можно отнести то, что он в достаточно высокой степени механизирован и, в отличие от литой плитки, не требует большого количества форм для заливки. К тому же большинство вибропрессов имеют большой ресурс усовершенствований, что позволяет изготавливать самые разнообразные изделия.

Технологические особенности производства тротуарной плитки

Данный процесс – это укладка готовой бетонной смеси в специальную пресс-форму, что расположена на станине (деталь постоянно находится в процессе вибрации). Далее на бетон опускается пуансон и через определенное время давящими движениями полностью уплотняет смесь. Также в непрерывной вибрации работает и пуансон. Как только основные детали поднимаются вверх – можно забирать уже готовые плитки. Данный метод очень высокой производительности и отличается тем, что может работать на полной автоматизации. Такая технология в работе помогает легко выпускать большие объемы продукции, ведь здесь не задействован ручной труд в большом количестве. В сети интернет можно посмотреть множество информативных видео о том, как работает и как устроена данная машина.

976729a2d27eac6a05cab4ad5c00409c.jpg

Готовая тротуарная плитка из бетона

При помощи стационарных вибропрессов происходит плиточная формовка.

Так как в работе используются полусухие бетонные смеси, которые имеют пониженное водоцементное отношения, то готовые плитки обладают высокой прочностью, повышенным уровнем морозостойкости и низкий процент водопоглощения (менее пяти). Такие изделия имеют точные геометрические размеры и стабильные основные эксплуатационные параметры.

Основные детали машини – матрица и пуансон. На поверхность пуансона нанесен определенный рисунок, который в свою очередь будет отпечатан на тротуарной плитке, ее лицевой части. Задача матрицы – следить за тем, чтобы стенки изготавливаемого изделия формировались без дефектов. Плитки изготавливаются на специальных поддонах, которые сменяются и подаются на участки суши.

Тротуарная плитка, различные по форме бордюры и водоотливы – вся эта продукция изготавливается при помощи метода: вибролитье. При покупке вибропресса стандартной комплектации, его стоит оснастить еще некоторыми деталями, ведь без них он будет неавтоматизированный и его уровень производимости будет крайне низким. Подробнее о том, как автоматизировать вибропресс, можно узнать в обучающих видео на страничках строительных сайтов.

Современные методы производства

Вибропрессованная тротуарная плитка производится с использованием самого современного оборудования по полностью автоматизированной технологии, которая включает:

  • точное дозирование составляющих компонентов для приготовления бетонной смеси;
  • приготовление и применение полусухого раствора для заполнения фигурных форм, что повышает прочность и морозостойкость готовых штучных изделий;
  • исключительное соблюдение толщины плитки благодаря точному дозированию количества бетона при заполнении форм;
  • быстрое уплотнение бетонной смеси под избыточным давлением вибропресса;
  • отсутствие неоднородности слоев, которое иногда можно наблюдать у вибролитой брусчатки;
  • возможность поточного производства с большим количеством выпускаемого штучного материала.

Показатели морозостойкости, прочности и продолжительности эксплуатации вибропрессовой плитки значительно выше, что, по своим техническим показателям, делает ее лучше изделий, изготовленных ручным способом.

В то же время прессовая брусчатка не уступает литой ни по цветовым оттенкам, ни по разнообразию конфигурации форм. Более высокое сопротивление истираемости позволяет использовать этот материал в местах напряженного движения пешеходов, а при толщине 60 или 80 мм — на проезжей части дорог с движением легкового транспорта.

Кроме этого, следует отметить шероховатую поверхность этого типа брусчатки, а значит прессовая плитка лучше в вопросе безопасности для пешеходов во время дождя и зимой.

Производители строительных материалов утверждают, что срок службы вибропрессованной плитки до первого ремонта, при условии правильной укладки, составляет не менее 25 лет. В тоже время литые изделия служат до ремонта, в зависимости от условий эксплуатации, 5-10 лет.

Оба вида обладают прекрасными эксплуатационными показателями. Но при проведении ремонта у литых штучных изделий процент выбраковки достигает 70-80%, а у прессованных — только 20-30%, что позволяет большую часть материала использовать повторно.

Главный показатель, по которому вибропрессовая плитка уступает литой, это ее стоимость. Штучные материалы, изготовленные по технологии вибролитья, обходятся дешевле в изготовлении из-за меньших энергозатрат и отсутствия больших издержек на приобретение и эксплуатацию оборудования.

Регистрация документов

Для оформления разрешительной документации достаточно зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя. Если намечается крупный масштабный проект или же вы являетесь соучредителем, лучше выбрать общество с ограниченно ответственностью как организационно-правовая форма.

Данная деятельность не требует оформления ни лицензии, ни обязательной сертификации. Но желательно включить в бизнес план производство брусчатки затраты на получение сертификата. Проведение такой экспертизы не займет много времени, будет стоить 6-18 тыс. руб. В результате покупатель будет уверен в качестве и надежности приобретаемой продукции. Перечень документов, необходимых для работы предприятия:

  • Документ, подтверждающий личность и местожительства предпринимателя;
  • Идентификационный код;
  • Свидетельство о регистрации ИП (или ООО);
  • Выписка из ЕГРИП (ЕГРЮЛ для ООО);
  • Сертификат соответствия товара ГОСТу.

Способы изготовления бетонной плитки

  • вибропрессование, основанное на утрамбовывании бетона с низким содержанием воды на специальном оборудовании;
  • вибролитье, требующее добавление в состав смеси пластификаторов.

В первом случае производится наполнение плиточных форм полусухим бетонным раствором с последующим его уплотнением с помощью стационарных вибрационных прессов. Процесс вибропрессования тротуарных плиток из бетона максимально автоматизирован, что сказывается на его высокой производительности.

В матрицу, расположенную на станине, закладывают готовый состав бетонной смеси. Находясь в рабочем режиме, пуансон начинает давить на бетон при одновременном вибрировании пресса до того момента, пока масса не приобретет требуемую плотность. После этого пуансон вместе с матрицей поднимается, а сформованные изделия остаются на станине.

3e44873102458d6a2005b46909d57b35.jpg

Технология вибролитья предусматривает уплотнение смеси на постоянно функционирующем вибростоле. Раствор, в этом случае, помещают в резиновые или пластиковые формы различной конфигурации, тщательно отслеживая правильность их наполнения. Излишки бетонной смеси срезают, а после вибрационной обработки изделий формы переносят в теплое место для сушки на двое суток, после чего готовые плитки извлекают.

Данный способ используют домашние мастера при самостоятельном изготовлении тротуарных плиток из бетона, качество которых во многом зависит от того, какие пропорции воды по отношению к бетону использовались при замешивании растворной массы, и была ли соблюдена технология при выполнении работ.

Оба метода изготовления бетонных плиток позволяют получать изделия с низкой пористостью и высоким показателем плотности.

В случае изготовления цветных плиток применяется двухслойная заливка бетонной смеси. В качестве нижнего слоя используют цветной состав, после утрамбовки которого, сверху заливают основную бетонную смесь на полную глубину формы.

Сравнение тротуарных плиток, выполненных по разным технологиям

Изделия, созданные способом вибролитья, эстетичны, имеют гладкую и скользкую поверхность. На городских улицах такие плитки укладывать не рекомендуется, так как зимой под тонким слоем льда они могут «посодействовать» получению травм при падении. К тому же, совместное воздействие влаги и мороза способно разрушить литую тротуарную плитку из бетона.

Но для частных территорий, где за очисткой пешеходных дорожек неукоснительно следят, а иногда для них прокладывают даже системы обогрева, укладка самостоятельно изготовленных плиток вполне допустимо. Главное, не давать образовываться на их поверхности наледи.

Увеличить морозостойкость изделий, выполненных методом вибролитья, можно при помощи пластификаторов и модификаторов. Но они достаточно дорогостоящи и увеличивают себестоимость готовых бетонных плиток.

46bfbbe8d5f3358a39938080f7354577.jpeg

Метод вибропрессования обеспечивает шероховатую поверхность изделий и достаточную морозоустойчивость, поэтому их широко используют при мощении пешеходных дорожек. Технология изготовления предусматривает в растворе низкий показатель пропорции воды по отношению к цементу, поэтому готовые изделия отличаются:

  • малым коэффициентом водопоглощения;
  • высокой прочностью;
  • четкими геометрическими формами;
  • стойкостью к истиранию;
  • возможностью дополнительной шлифовки и нанесения антискользящих полосок;
  • способностью сохранять изначальный цвет;
  • минимальным привлечением ручного труда;
  • большой производительностью.

В то же время, достоинства есть и у тротуарной плитки из бетона, производимой методом вибролитья. Это:

  • возможность изготовления изделий в условиях частного домовладения;
  • использование доступного оборудования и материалов;
  • презентабельный вид;
  • вероятность выпуска большого ассортимента плиток в небольших количествах за короткий период времени.

Разработка концепции

Так как брусчатка – популярный и востребованный материал, функционирует много предприятий по его производству. В некоторых городах данная ниша практически заполнена

Перед началом организации для построения стратегии важно оценить емкость рынка, проанализировать деятельность конкурентов. Для этого нужно сделать следующие шаги:

  • Оценка работы конкурентных организаций – в каких объемах они производят брусчатку, по какой цене реализуют продукцию, существуют ли сопутствующие услуги?
  • Определение потенциальных покупателей – строящиеся объекты, частный сектор, ремонтные бригады.
  • Поиск поставщиков сырья.
  • Примерные расчеты рентабельности и сроков окупаемости.

Если мониторинг рынка покажет большую насыщенность, не спешите вкладывать большие инвестиции. Бизнесмену без опыта в данной сфере лучше не идти на большой риск и докупать дополнительную технику и производственные мощности по мере поступления новых заказов.

Технология вибропрессования

Мелкоштучные изделия из бетона получается изготовлять благодаря технологии обьемного вибропрессования. Тем самым обеспечивая им разнообразную форму, толщину, цветовую палитру. Плитки получаются в соответствии строгой геометрической форме и параллельной поверхности, тем самым обеспечивая продукции высокий уровень прочности и точности в обозначенных размерах. При использовании в процессе работы данной техники, можно уменьшить до минимума влияния человеческого фактора, а также существенно увеличить темпы производства. Вибропрессованием изделия можно производить не только на песчано-бетонной основе, но и также применять разные материалы, которые представляют собой отходы основного производства, такие как шлаки от топлива, осколки кирпича, деревянные опилки. Та тротуарная плитка, что изготавливается сегодня на профессиональной технике, прослужит более 16 лет. Подробнее о процессе можно узнать в видео интернет-сообществах, посвященных строительной тематике.

2d10a58d986968d6bee8e9e147d9dc7d.gif

Вибропресс

Есть два основных метода изготовления плитки из бетона:

  • Вибропрессование низкосодержащих смесей жесткого типа;
  • Вибролитье, где в процессе работы будут использованы пластифицирующие добавки.

Не важно, каким методом была изготовлена плитка, готовые бетонные изделия в обоих случаях будут низкопористые, так как процент воды в них минимален, и тем самым обеспечивая плотную укладку. Стоит сказать, что нельзя выделить какой-то один преимущественный метод изготовления

Для разных областей и условий применения плитки соответствуют и различные технологии.

Сбыт

Брусчатка – востребованный строительный материал. Потенциальными покупателями являются:

  • частные лица;
  • торговые точки строительных материалов;
  • любые учреждения, что имеют прилегающую территорию.

Самый выгодный вариант – сотрудничество с оптовыми компаниями. Для этого предложите им хорошие условия и попытайтесь заключить долгосрочный контракт. Для сотрудничества с частными лицами необходима реклама:

  • раздача листовок в местах с потенциальными клиентами;
  • расклейка объявлений в коттеджных и дачных поселках, частных секторах;
  • размещение информации в периодических зданиях и в интернете.

Самый эффективный и бесплатный метод – сарафанное радио. Если ваш покупатель останется довольным качеством и ценой, он обязательно порекомендует вашу компанию знакомым.

Тротуарные плитки самостоятельного производства

Своими руками изготовить бетонную плитку можно только методом вибролитья. В этом случае не потребуется дорогостоящее оборудование, дополнительные производственные площади, да и продукции для домашнего хозяйства много не требуется.

Но о помещении, все-таки, подумать придется. Вполне подходящим вариантом станет просторный сарай или пустой гараж. Главное, чтобы к ним была подведена электропроводка, организовано хорошее освещение и отопление в зимний период.

Обязательным условием является сухой микроклимат внутри строения, чтобы цемент и пластификаторы могли храниться в требуемых условиях.

Еще один момент, на который стоит обратить внимание. Для песка, гранитного отсева и шлака следует выделить отдельное место на прилегающей к помещению территории

Над ним рекомендуется соорудить временный навес.

d93a4bfe9e1183159e8a9905fe3845e8.jpg

Материалы и оборудование

В состав бетонной смеси для изготовления плиток входит:

  • цемент;
  • краситель (при необходимости);
  • наполнитель в виде песка или гранотсева;
  • требуемый пластификатор;
  • вода;
  • фиброволокно.

Следует приобрести и подготовить:

  • бетономешалку небольшого объема;
  • вибростол (можно сделать самостоятельно);
  • формы – резиновые или пластиковые;
  • смазку для форм;
  • стеллажи – прочные и надежные.

47cfedd24c085e1db289a1c96eafa350.jpg

Необходимо запастись:

  • мастерком;
  • лопатой;
  • прочным 10-12 литровым ведром.

И не стоит забывать о резиновых перчатках, которые не позволят цементу «разъесть» кожу рук.

Подготовка к процессу

Прежде всего, следует смазать очищенные от предварительных замесов формы купленным смазочным составом. Допускается и самостоятельное изготовление суспензии в пропорции 3 частей воды и 1 части машинного масла (отработанного).

Следующим этапом работы является подготовка жидкой смеси пластификатора и красителя. В сухую цементно-песчаную смесь их бросать не допускается, поэтому компоненты следует развести теплой водой (на 1л берут 200г пластификатора и 60г красителя). Данного объема хватает на 40л бетонной смеси.

b6bb169cee711a5ab5b56a67531f1710.png

Приготовление смеси

В бетономешалку засыпают компоненты из расчета 1 части цемента на 2 части наполнителя (обычно за одну часть принимают ведро). Ингредиенты вначале смешиваются всухую, а затем к ним добавляется фиброволокно (2 большие горсти) и вода, смешанная в пропорции 1 к 4 с ранее приготовленным раствором пластификатора с пигментом.

После тщательного перемешивания смесь раскладывается по формам и включается вибростол для уплотнения массы. Дальнейший процесс вибролитья описан выше.

Достоинства и недостатки

К достоинствам, которыми обладает вибролитая плитка, относят:

  • красивый внешний вид, разнообразие форм и цветовых оттенков;
  • высокую прочность;
  • глянцевую поверхность, которая обеспечивает простую чистку и уборку;
  • самую низкую стоимость из всех видов брусчатки;
  • простоту укладки и высокую ремонтопригодность.

Она хороша тем, что она доступна, красива, экологически чиста и долговечна. Она прекрасно зарекомендовала себя при устройстве пешеходных дорожек в частном строительстве, где нет больших нагрузок от транспорта или большого количества людей.

Эта плитка тротуарная позволяет при относительно небольших затратах благоустроить приусадебную территорию, обеспечить большое разнообразие форм и красок.

Однако у такой брусчатки существуют и серьезные недостатки. Поскольку бетонная смесь для вибролитой тротуарной плитки приготавливается вручную, то существует вероятность технологических ошибок при составлении необходимых пропорций составляющих, а так же недостаточное уплотнение на вибростоле, ведущее к возможным остаткам воздуха внутри бетонной массы.

Технология ручного изготовления не позволяет производить этот тип большими партиями. Обычно ее делают малыми сериями под заказ.

Большое количество воды, используемой для приготовления бетона, снижает коэффициент морозостойкости, а, значит, и долговечность. Глянцевая поверхность становится скользкой после дождя и снега.

По своим эксплуатационным качествам вибролитьевая каменная тротуарная плитка значительно уступает вибропрессованной. Но, не следует забывать, что эта брусчатка значительно дешевле.

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов. Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Сохраните статью в закладки. Пригодится;)Следите за обновлениями в Фейсбуке:

Следите за обновлениями Вконтакте:
→  08.09.2016

Зарабатываем на изготовлении газоблоков

Бурение скважин на воду

Как открыть мясную лавку. Бизнес на продаже мяса

Пошаговая инструкция как открыть агентство недвижимости

Сахарное производство как бизнес

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Процесс изготовления

Приготовление раствора

Раствор для изготовления брусчатки в домашних условиях может иметь различные пропорции основных компонентов и их тип. Основными составляющими является цемент и песок.

Если цвет брусчатки должен быть светлым, то лучше всего подойдет белый песок. В сочетании с добавлением красителей белый песок дает возможность получать практически любые желаемые оттенки.

Соотношение цемента к песку при производстве брусчатки делается 1:3, а вода добавляется до получения консистенции раствора, похожей на густую сметану.

Раствор должен быть эластичным, поэтому по технологии необходимо добавление специального пластификатора. Благодаря его добавлению полученная брусчатка будет иметь высокую износостойкость и прослужит значительно дольше. Единственным недостатком является более длительный период засыхания, чем без использования пластифицирующих добавок, количество которых должно быть в пределах 0.5% от всего раствора.

Повысить прочность изделий позволит добавление мелкозернистого гравия. В таком случае цемент, песок, гравий и пластификатор добавляется в пропорции 1:1:1:0.010.

Прежде чем приступить к замешиванию раствора, необходимо точно определиться с количество. Лучше замешивать небольшими порциями, чтобы готовый раствор не высыхал и терял своих свойств. В таком случае нужно будет затратить больше времени, но качество бетона будет выше.

226ddc4782709a138df8910230ec2527.jpg

Технология изготовления

Определившись с компонентами, количеством раствора и цветом можно приступать к процессу производства брусчатки. Замешав раствор, строго соблюдая пропорции, необходимо смазать формы специальными составами или машинным маслом. После залива 1/3 части формы необходимо выполнить армирование для повышения прочности.

a23cc59a3cad8acf9bd483441de240e7.jpg Для украшения участка можно создать сухой ручей на даче.

Самостоятельно можно сделать беседку с мангалом, где вы сможете весело проводить время с друзьями. Подробную инструкцию вы найдете .

Армирование

На поверхность раствора, залитого в форму, выкладывается стальная сетка или мелкие прутья.

Очень важно, чтобы раствор вовремя армирования не успевал подсыхать.

Для этого его смачивают водой. Подсохший раствор приведет к ухудшению характеристики готового изделия. В качестве арматуры подойдет стальная проволока, прутья и другие металлические элементы, доступные в каждом конкретном случае.

После того как армирование выполнено, необходимо залить раствор до верха формы, после чего он аккуратно утрамбовывается с помощью тромба с прямым основанием и разглаживается.

С помощью гладилки можно втереть в поверхность брусчатки краситель, если он не был добавлен во время замешивания раствора. В таком случае цвет готового изделия будет более ярким и насыщенным в сравнении с добавлением красителя во время замешивания.

Если на поверхности не делался рельеф и ее нужно сделать максимально гладкой, то с помощью металлической гладилки делается железнение, при котором сухой цемент втирают в поверхность еще не успевшей полностью высохнуть брусчатки.

После того как процесс изготовления закончен, брусчатку в формах оставляют до окончательного высыхания. Важно чтобы она была закрыта от воздействия прямых лучей солнца, от которых будут появляться трещины. Материал нужно на протяжении всего времени высыхания, примерно 3 суток, смачивать водой. Это делается для равномерного высыхания и набора прочности исключающего появление трещин.

Видео, поясняющее процесс:

Внимание! Изготовление брусчатки достаточно трудоемки процесс требующий, точности и последовательности. Получить качественный материал, удовлетворяющий потребности по прочности, износостойкости, долговечности и внешнему виду необходимо строго соблюдать технологи изготовления и пропорции подобранные в зависимости от типа используемых компонентов

Условно производство вибропрессованных изделий разделяют на три этапа

1) Приготовление бетона.

Основными материалами для приготовления смеси служат песок, щебень, цемент, вода и пигменты, если плитка будет цветная. Песок и щебень используются в качестве заполнителя, цемент – как вяжущее вещество. Обычно используется серый цвет, но если необходимо получить яркие, чистые цвета, то используется белый цемент.

Цемент обеспечивает высокую прочность и влагоустойчивость изделий.

Щебень повышает прочность изделия на сжатие, увеличивает его долговечность, уменьшает ползучесть, усадку и расход цемента.

Песок обеспечивает пластичность смеси, уменьшает количество трещин в изделиях и делает их поверхность более гладкой.

Смесь обязательно должна быть жёсткой, в ней должно быть мало воды. Сырьевые материалы взвешиваются на высокоточном оборудовании, на весовых дозаторах с погрешностью не более 1%. Процесс изготовления почти полностью автоматизирован. Оператор задаёт в программу компьютера рецептуру приготовления «теста» для изделий. И затем компьютер сам регулирует подачу цемента, песка, щебня, воды и красителей. Также с его помощью отслеживается уровень влажности и определяется готовность. Для хорошего перемешивания смеси используется специальный бетоносмеситель или, проще говоря, бетономешалка. Раствор вымешивается 5 минут. Готовая бетонная смесь похожа на консистенцию мокрой земли, при сжатии она образует комок.Как только бетон готов, его сразу же переправляют на вибропресс.

10d5e91a05cd0abc8bb1c46a70cf70c1.jpg

2) Формование.

При формировании плитки работают две из частей вибропресса – это матрица (пресс-форма) и пуансон («зеркальное отражение пресс-формы). На поверхность пуансона нанесен узор — рисунок, он и оказывается на лицевой части плитки, формируя её поверхность, а матрица образует стенки плитки.

Полученный полусухой раствор засыпается в матрицу. Вибропресс равномерно и плотно распределяет все частицы смеси по ней, вытесняя пузырьки воздуха. Затем, опускается пуансон и под высоким давлением запускается процесс вибропрессования. Под действием виброимпульсов происходит уплотнение материала. Длится он порядка 20 секунд. Сила пресса такая, что плитка сразу каменеет. За счет этого, удаётся избавиться от лишней воды и воздуха. Сама смесь максимально уплотняется, что придает изделию высокую прочность, низкое водопоглащение и как следствие – морозостойкость. Затем пуансон с матрицей поднимаются, оставляя на виброплощадке технологический поддон с отформованными изделиями. Этот поддон снимается и подаётся на участок сушки, а его место занимает другой и операция повторяется.

e1b4110778017b6f64cebbf6f4241f70.jpg

3) Сушка изделий.

Важно, что именно на этом этапе достигается желанная прочность продукции. Сформированные изделия уезжают в пропарочную камеру, где подвергаются тепловлажной обработке при температуре 50°C в течение 8 часов

В качестве теплоносителя используется водяной пар. Бетон как клейковина муки, затвердевая, склеивает всю смесь без выпечки. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 70% марочной прочности. На этом этапе с помощью специального оборудования контролируются показатели качества готовой продукции. Сложенную на поддоны плитку фиксируют при помощи упаковочных механизмов лентой и металлическими скобами. В таком виде она набирает прочность на складских площадках ещё 2-3 дня, происходит дозревание продукции. Затем освободившиеся поддоны повторно подаются на формовочный участок и цикл повторяется. За смену с конвейера сходит около 300 кв.м тротуарной плитки или 1000 кв.м бортовых камней.

9cd200d9908a1beae323eb80593a76db.jpg

Мы не останавливается на достигнутом и постоянно совершенствуем качество нашей продукции. Все изделия «ДорСтройЭлемент» жестко отвечают всем требованиям ГОСТ.

 

 

Актуальность бизнеса

В организации городского благоустройства на смену асфальту пришел новый, более удобный и эстетичный вариант – брусчатка. Это популярный строительный материал для создания красивого дорожного покрытия. Сфера применения очень широка – от оформления торговых и административных зданий до детских площадок, коттеджей и частных дворов. Еще сотни тысяч дворов и тротуаров требуют более прочного и надежного покрытия. И если для оформления городской инфраструктуры власти сотрудничают с крупными подрядчиками, частные лица выбирают малые предприятия. Организовав даже небольшое производство, можно быстро окупить затраты и построить надежный стабильный бизнес.

Основные мифы, относительно работы вибропресса в производстве

  • Первое заблуждение: Ценовая политика данной машины очень высока и у предприятий малого бизнеса нет возможности его приобрести.
  • Второе заблуждение: Высокая стоимость сменных деталей машины, и для того, чтобы идти в ногу со временем и выпускать новые плитки – нужно постоянно докупать и обновлять оснастки.
  • Третий миф: Управление вибропрессом – дело сложное, к которому нужно привлекать только профессионалов с высокой квалификацией.
  • Ошибка номер четыре: для того, чтобы переналадить машину на изготовление новых плиток необходимо нанимать обученных специалистов.

01aea69dfa6197c110475d467c255fb4.jpg

Модель вибропресса 800 мини

Но не стоит поддавать панике наперед, нужно подробно проанализировать процесс изготовления тротуарной плитки, и вскоре выяснится: все вышеперечисленные пункты – все лишь стереотипы, придуманные людьми, которые не понимают нюансов работы современных машин вибропрессования на небольших заводах, что специализируются на выпуске всеразличных строительных материалов. Также, в нижепредставленном видео можно найти подробную инструкцию о том, как своими руками сделать станок для выпуска бетонных изделий:

Достоинства способа вибропрессования изделий

Для производства изделий данного типа используются такие материалы:

  • цемент марки М500-М600;
  • щебень;
  • песок;
  • вода;
  • гидрофобные добавки;
  • пластификаторы;
  • пигменты.

Отличием вибропрессованных бетонных изделий является использование малого количества воды, вводимой в бетонную смесь.

В результате образуется бетон малой подвижности, который невозможно уплотнить до нужной степени только с помощью вибрации. Поэтому здесь дополнительно используется высокое давление.

Производство плитки из смеси с малым содержанием воды позволяет улучшить такие характеристики, как прочность, морозостойкость (поскольку плотный бетон почти не впитывает воду),  стойкость к истиранию.

9821fe670e0e5ede470128d648e96ffc.jpgДля повышения всех этих характеристик используют не только высокое давление, но и различные присадки, вводимые в состав исходной бетонной смеси. Поэтому тротуары их таких элементов успешно эксплуатируются в течение десятков лет. Плитка может несколько потускнеть, но при этом не разрушается.

Производство плитки методом вибропрессования обычно имеет достаточно высокую автоматизацию, что позволяет производить изделия в больших объемах, одновременно снижая их стоимость. Однако в среднем стоимость квадратного метра такой плитки начинается от 300 рублей, в то время как литая плитка стоит около 150 рублей.

Если для частных застройщиков стоимость может оказаться высокой, то для муниципальных образований и владельцев торговых центров она является вполне доступной (учитывая длительный срок службы мощеных поверхностей).

Для наглядности можно сравнить характеристики вибролитых и вибропрессованных элементов:

Характеристики Вибролитье Вибропрессование
Прочность ниже, чем у вибропрессованной высокая
Морозостойкость высокая
Форма элементы могут несколько отличаться по размеру, что усложняет их укладку высокая точность геометрических размеров, но не такое богатство форм как у вибролитых элементов
Качество поверхности гладкая, что повышает вероятность падения на влажном тротуаре шероховатая
Затраты на производство небольшие большие, так как оборудование стоит дорого
Производительность низкая высокая, за счет автоматизации процесса
Срок службы средний – около 10 лет длительный – 15 и более лет

Выбор формы или ее изготовление

Для изготовления формы для брусчатки можно использоваться различные емкости, подходящие по размеру. Ее также можно сварить из металлических листов создав оригинальную форму или досок. На днище формы можно положить материал с рельефным рисунком, который отпечатается на поверхности, благодаря которому материал будет более красивым и интересным.

Чтобы раствор не прилипал к самодельной форме ее нужно обязательно хорошо смазать автомобильным маслом.

На основании формы при желании можно сделать рисунок или клеймо с помощью проволоки и различных металлических элементов, которые можно согнуть в узор или разместить в определенном порядке на основании формы.

Покупка готовой формы позволит значительно сэкономить время на изготовление материала, но обойдется дороже. После того как форма готова можно приступать к следующему этапу производства.

7f0805651bc0b2f33e2b22e63788629f.jpg

Как приобрести качественную вибропрессованную плитку

Если Вы решили потратить средства и купить качественную и долговечную плитку, то нужно проявить максимум внимания и выяснить у продавца интересующие данные.

Это имеет большое значение для качества будущего тротуара:

2cf5f955684cd1fbf6a79258a1baa6e5.jpg

  • Запросите у продавца сертификат соответствия и паспорт на плитку. Если таких документов нет, то Вы рискуете купить товар, произведенный из смеси неизвестного состава по неизвестно какой технологии и, соответственно, с неизвестными характеристиками. Учтите, что все крупные производители всегда снабжают свою продукцию необходимо документацией. Более того, из изделия проходят проверку в сертифицированных лабораториях, имеющихся в списках Росреестра. Если вам выдали сертификат, где не указан номер и дата протокола испытания плитки, то существует большая вероятность того, что изделие является фальсифицированным. Плитка должна соответствовать ГОСТ 17608-91. Это гарантирует ее качество и срок эксплуатации не менее 30 лет (при правильном выборе толщины элементов и монтаже их на правильно подготовленное основание).
  • По внешним признакам также можно определить его качество изделий. К примеру, если при ударе плитка издает глухой звук, значит при ее производстве использовано избыточное количество воды, что не характерно для вибропрессованных изделий. Если элементы имеют слишком яркую окраску, то в смесь внесено излишнее количество пигмента, что может снизить прочность плитки.
  • Если Вам предлагают слишком дешевую плитку, утверждая, что она произведена посредством вибропрессования, то, скорое всего, это не соответствует истине.
  • Важным критерием выбора плитки является ее толщина.
  • Довольно тонкую плитку – толщиной 30-40 мм – можно использовать для мощения участков, не подвергаемых большим эксплуатационным нагрузкам: садовых и пешеходных дорожек, отмостки вокруг дома, террасы. Для участков с ограниченным движением легкого транспорта используют плитку толщиной не менее 45-65 мм. Если предусмотрено мощение площадей с интенсивным автомобильным движением, необходимо использовать плитку толщиной не менее 70 мм.
  • Морозостойкость будущего тротуарного покрытия. Если использованный для приготовления смеси для производства плитки бетон не соответствует зимним температурам вашего региона, срок службы плитки может значительно сократиться. Уже через несколько сезонов она начнет трескаться и крошиться. Если указано, что плитка обработана гидрофобными пропитками (акриловыми или полиуретановыми), то это значительно снижает впитывание бетоном воды и повышает ее морозостойкость.

Таким образом, прежде чем купить материал для мощения тротуаров и площадок, нужно определить критерии.

43353363828aa0b4f2401c9cefbcab47.jpgКритерии таковы:

  • для какого конкретного места предназначена плитка;
  • возможные нагрузки, которым она будет подвергаться;
  • рельеф верхней грани элементов;
  • желаемый цвет;
  • требования к плитке, предъявляемые климатическими условиями ее эксплуатации.

Заранее учитывая все эти тонкости, в итоге Вы получите надежное, красивое и долговечное тротуарное покрытие.

Дополнительное производственное оснащение

2d5dafe56966a3a27ae3976247d1c39c.jpgПластиковые формы для рельефной тротуарной плитки

Выше уже говорилось о том, что виды производства плиточного материала могут быть разными, но какую бы технологию выработки вы ни выбрали, помимо основного оборудования на предприятии должно присутствовать оборудование дополнительное:

  • Формы для плитки. Эти формы изготавливаются из самых разных материалов: существуют формочки пластиковые, полиуретановые, силиконовые, резиновые, формопластовые. Нужно знать о том, что некоторые виды форм категорически неприменимы в масштабном производстве продукта, их лучше закупать для использования на небольшом частном предприятии. Что же касается такого способа изготовления плитки, как вибропрессовка, то в нем употребляют специальные стальные пресс-формы;
  • Смеситель. Плиточное производство невозможно без бетоносмесителей. Эти агрегаты помогают приготовить качественный бетонный раствор для изготовления тротуарной плитки.Бетоносмесители бывают различных типов, но в процессе выработки плитки чаще применяют устройства гравитационные и принудительные. Чем больше плитки должно вырабатывать предприятие, тем большего объема агрегат потребуется для производственного процесса;
  • Сито. Еще один тип оборудования, без которого нельзя обойтись в ходе выработки плитки – это вибросита. С помощью данного инструмента просеиваются сыпучие компоненты для изготовления смеси.

Также на крупном предприятии по выработке плитки потребуется такое устройство,как штабелер. При помощи этого устройства легко складируется произведенная продукция. Мы уже говорили о том, что производство плитки может вестись двумя способами — вибролитьем и вибропрессованием. В чем разница между технологиями – разберемся вместе, подробно изучив указанные способы изготовления.

Состав бетона

С помощью состава бетонного раствора есть возможность определить эстетику готового покрытия и эксплуатационные особенности изделий. Тротуарной плиткой пользуются не только в частных загородных домах для сооружения дорожек, но и при оформлении городских улиц.

Бетонный раствор, из которого будет изготовлена плитка, обязан соответствовать требованиям ГОСТа. По этому принципу все бетонные изделия обязаны производиться из мелкозернистого и тяжелого бетона, обладать прочностью. А также они обязаны быть надежны в эксплуатации при низких температурах и поглощать влагу.

Состав для смеси тротуарной плитки, которая производится вибролитьем, имеет отличие – огромное число заполнителя, в качестве него часто используют щебень. В таком случае размер зерен принимается от 5 до 20 мм. Производство этим методом предусматривает присутствие подвижности раствора, поэтому здесь присутствуют эффективные стабилизаторы и пластификаторы.

Если в состав входят такие породы щебня, как гранит, количество цемента часто уменьшается, ведь с помощью каменного каркаса структура будет плотной и прочной.

Основные пропорции по этой технологии очень похожи с рецептом тяжелого бетона. Если имеются особенные формы, то плитку мастера могут изготовить запросто самостоятельно. Это относится и к раствору, который специалисты замешивают гравитационным смесителем.

Оставьте ответ

Введите свой комментарий
Введите имя