Домой Применение бетона Возведение зданий и сооружений из монолитного железобетона

Возведение зданий и сооружений из монолитного железобетона

Структура и содержание технологических процессов возведения монолитных железобетонных конструкций

Бетон и железобетон являются основными материалами в современном строительном производстве. Широкое их применение обусловлено высокими физико-механическими показателями, долговечностью, возможностью изготовления различных строительных конструкций и архитектурных форм. Из железобетона возводят фундаменты, подпорные стенки, туннели, каркасы жилых, административных и промышленных зданий, конструкции монументальных скульптур и тому подобное. По способам выполнения работ бетонные и железобетонные конструкции подразделяют на сборные, монолитные и сборно-монолитные. Строительство из монолитного бетона и железобетона требует меньших затрат на создание промышленной базы (до 40%), меньше энергетических затрат (на 25-30%) и меньше затрат металла (на 20-40%), чем на строительство из сборных конструкций.

Технологический комплексный процесс возведения монолитного бетонных зданий охватывает заготовительные, транспортные и монтаж-укладочные процессы.

Заготивельные процессы выполняют, как правило, в заводских условиях. Это изготовление элементов опалубки, лесов, арматуры, приготовления бетонной смеси, подготовление элементов к разогреву бетона, восстановление элементов опалубки многократного использования. Транспортные процессы заключаются в доставке из мест изготовления до строительной площадки опалубки, лесов, арматуры, бетонной смеси.

Монтажно-укладочные процессы — это установка опалубки, монтаж арматуры, укладка бетонной смеси, уход за бетоном, разборка опалубки.

Эффективность бетонных и железобетонных работ зависит как от технологического уровня каждого отдельного процесса, так и от степени согласованности их выполнения. Возведение монолитных конструкций является достаточно трудоемким процессом. Суточная выработка одного работника составляет 0,5-2 м 3.

Зависимость технологии от климатических условий вызвана прежде всего влиянием температуры и влажности воздуха на скорость твердения бетона.

При средней суточной температуре +5 … + 25 ° С и относительной влажности более 50%, бетонные работы выполняют по обычной технологии. Для предотвращения пересыхания и обеспечения нормальных условий влажности в летних условиях (более + 28°С) требуются специальные меры для защиты бетонной смеси.

Рассмотрим подробно следующие темы:

1. Устройство опалубки;

2. Армирование;

3. Изготовление и транспортировка бетона;

4. Бетонирование;

5. Бетонирование в зимних условиях;

Документы для приемки

79089816454f6db5a9e8cc00c1ab92d9.jpgСооружение монолитных железобетонных конструкций является частью строительных работ и принимается по мере возведения специальной приемной комиссией.

Обязательным условием является проведение лабораторного анализа готовой бетонной смеси перед заливкой. В акте приема есть соответствующие графы, где требуется указать технические характеристики материала – морозостойкость, водонепроницаемость и среднюю прочность, вычисленную по сериям контрольных образцов.

Проверке также подвергается стальная арматура. При отклонении от норм СНиП материал не может быть использован при строительстве.

Документом для приемки готовой конструкции является акт освидетельствования и приемки. В нем указываются:

  • номера использованных рабочих чертежей;
  • номера проведенных работ из журнала строительства и журнала авторского надзора;
  • акты приемки предварительных работ, если они были;
  • результаты лабораторных испытаний;
  • геометрические размеры конструкции и отклонения их от плановых, если они есть;
  • соответствие рабочему проекту и СНиП;
  • освидетельствование – здесь указываются возможные дефекты, оценивается состояние поверхности и прочее.

Акт приема проводится при сдаче любой промежуточной готовой конструкции, а не в целом стены или этажа.

Принцип работы арматуры в монолитных железобетонных конструкциях.

09ed7e646f9a96141e72de5ddb873013.jpgС понятием бетон и железобетон сталкиваются все или почти все, решившие построить своими руками дом или дачу. Классический бетон, впрочем как и железобетон, является монолитным материалом. Иначе говоря изготовление конструкции из монолитного бетона или железобетона происходит непосредственно на строительной площадке. О бетоне уже шел разговор в статье » Изготовление бетона «, ну а железобетон отличается от бетона только наличием в его «теле» арматуры — в большинстве случаев представляющими собой металлические стержни различного диаметра, гладкого или периодического профиля. А вот как расположить арматуру для лучшей работы монолитного железобетона и пойдет речь в этой статье.

 Ленточный монолитный железобетонный фундамент.

Известно, что бетон отлично воспринимает нагрузки на сжатие и плохо на растяжение, зато с этим отлично справляется сталь. А теперь представим себе неравномерно нагруженную балку, лежащую на грунте, состав которого также неоднороден и возможно его проседание или вспучивание не предусмотренное проектом. В этом случае в зоне растяжения произойдет разрушение бетона и чтобы его избежать, необходимо усилить эти места арматурой т. е. проложить ее вдоль балки по всем четырем углам отдельными стержнями или специально для этого сваренными каркасами из арматурной стали. На рисунке схематично показано как это делается.ee89c4ac6e1773de422789821978f9cd.jpgВ данном случае горизонтальные продольные стержни играют роль рабочей арматуры, предотвращая разрушение бетона в зонах растяжения при изгибе фундамента. Вертикальные и горизонтальные поперечные стержни имеют конструктивное значение, служат для связывания рабочей арматуры в каркас и называются распределительной арматурой.
При правильном подборе и расположении арматуры монолитный железобетонный фундамент не боится местных просадок грунта и успешно выдерживает нагрузки от ограждающих конструкций здания и кровли.

Железобетонные балки.

Иногда вместо монолитных железобетонных ленточных фундаментов устраивают отдельностоящие фундаменты, соединяя их, для последующего возведения ограждающих конструкций, сборными или монолитными железобетонными балками. Рассмотрим два вида опирания таких балок на фундамент. На рисунках условно показана только рабочая арматура.

14b4a13e6616d3f5cfef91043dd09a1b.jpgНа первом рисунке изображена монолитная железобетонная балка, опирающаяся на фундаменты только своими концами. В этом случае зона растяжения будет проходить по нижней половине балки, следовательно рабочую арматуру необходимо уложить именно здесь. В зависимости от величины нагрузки рассчитывается количество и диаметр арматуры.06e437bc3f2bc714407eeb3b63964d4f.jpgВо втором случае балка лежит на нескольких отдельно стоящих фундаментах. Изменились зоны растяжения (на рисунках они показаны синим цветом), значит и места укладки арматуры надо скорректировать.

Монолитная железобетонная плита.

Рассмотрим еще один пример. Такой случай также встречается при строительстве дома, дачи, гаража или других надворных сооружений.
Встречаются случаи, когда объект необходимо полностью установить на монолитное железобетонное основание или, другими словами, «отлить» железобетонную плиту. В этом случае из арматурных стержней, расположенных перпендикулярно друг к другу, собирается сетка и вяжется между стержнями в шахматном порядке или две сетки, расположенными в верхней и нижней части плиты.

Здесь представлены только основные понятия о месте расположения арматуры, а на самом деле расчет монолитных железобетонных конструкций происходит конечно-же сложнее и, если сфера Вашей основной деятельности далека от строительной, Вам лучше проконсультироваться со специалистом или заказать документацию в проектной организации.

Немного из истории возникновения монолитного железобетона.

Периодом возникновения железобетона считается вторая половина девятнадцатого века (1850—1885 гг.), когда сначала во Франции (Ламбо, 1850 г.), а затем в Британии (Уилкинсон, 1854 г.) и США (Гнатт, 1855—1877 гг.) начали применяться первые изделия из него. И в дальнейшем, уже в период освоения, железобетон в отдельных случаях находил свое применение в экономически достаточно развитых странах — Великобритании, Франции, США, Германии, России при строительстве стен, мостов, путепроводов, фортификационных и других сооружений. Но широкое применение железобетон начал лишь с начала ХХ века, когда было разработано фундаментальное учение о железобетоне, раскрывшее его замечательные свойства, а также после того, как доказал свою высокую огнестойкость при пожарах. В настоящее время железобетон является наиболее распространённым материалом в строительстве.

Еще почитать:

Бетон и железобетон в современном строительстве

Бетон ижелезобетон в строительстве России занимает ведущее место.

Масштабность применения бетона и железобетона обусловлена их высокими физико-механическими показателями, долговечностью, хорошей сопротивляемостью температурным и влажностным воздействиям, возможностью получения конструкций сравнительно простыми технологическими методами, использованием в основном местных материалов (кроме стали), сравнительно невысокой стоимостью.

По способу выполнения бетонные и железобетонные конструкции разделяют на сборные, монолитные и сборно-монолитные.

Сборные конструкции изготовляют на заводах и полигонах, затем доставляют на строящийся объект и устанавливают в проектное положение.

Монолитные конструкции возводят непосредственно на строящемся объекте.

Сборно-монолитные конструкции выполняют из сборных элементов заводского изготовления и монолитной части, объединяющей эти элементы в единое целое.

Наряду с увеличением объема применения сборного бетона и железобетона возрастает число сооружений, выполняемых с применением монолитных конструкций. Так, в промышленном и гражданском строительстве применение монолитного железобетона эффективно при возведении массивных фундаментов, подземных частей зданий и сооружений, массивных стен, различных пространственных конструкций, стенок и ядер жесткости, дымовых труб, резервуаров, зданий повышенной этажности (особенно в сейсмических районах) и многих других конструкций и инженерных сооружений.

Области применения основных типов опалубки

1 2 3
1 Мелкощитовая Бетонирование разнотипных монолитных конструкций, в том числе с вертикальными (стен, колонн и т.п.), горизонтальными (перекрытий, ригелей) и наклонными поверхностями различного очертания. Может применяться вместе с крупнощитовой опалубкой для бетонирования небольших по объему и сложных по конфигурации монолитных конструкций и вставок, в том числе в стесненных условиях производства
2 Крупнощитовая Бетонирование крупноразмерных конструкций, в том числе стен и перекрытий жилых, гражданских, промышленных и других зданий и сооружений. Унифицированные поддерживающие элементы модульной опалубки для бетонирования стен могут быть использованы в конструкции столовой, выкатываемой и перемещаемой опалубок для бетонирования перекрытий
3 Перемонтируемая Бетонирование крупноразмерных конструкций, в том числе стен и перекрытий жилых, гражданских, промышленных и других зданий и сооружений, с различными нагрузками и схемами нагружения
4 Блочная Бетонирование замкнутых отдельно стоящих однотипных и разнотипных конструкций типа ростверков, колонн, фундаментов, а также внутренние поверхности замкнутых ячеек жилых зданий и лифтовых шахт
  5 Объемно переставная Бетонирование стен и перекрытий жилых и гражданских зданий
6 Перемещаемая Бетонирование вертикальных (главным образом высотой более 40 м) и горизонтальных (протяженной конструкции) зданий и сооружений, преимущественно постоянного сечения, а также подпорных стен, водоводов, коллекторов, туннелей, возводимых открытым способом, и обделки туннелей, возводимых закрытым способом
7 Пневматическая Бетонирование пространственных конструкций и сооружений криволинейного очертания
8 Несъемная Бетонирование конструкций без распалубливания, создание гидроизоляции, облицовки, утепления, внешнего армирования и др. Может включаться в расчетное сечение конструкции
9 Неутепленная Бетонирование конструкций при положительных температурах окружающего воздуха.
10 Утепленная Предохранение бетона от замерзания в зимних условиях, от перегрева в условиях жаркого климата, охлаждения или перегрева в специальных условиях строительства
11 Греющая Бетонирование конструкций в условиях низких температур окружающего воздуха (от -5° С), а также для ускорения твердения бетона как в летних, так и в зимних условиях
12 Специальная Применяется для придания бетону или поверхности бетона специальных свойств, в т.ч. создание рельефа, поверхности с повышенной плотностью

Особенности армирования в зависимости от типа устройства фундамента

Когда закладывается фундамент дома очень важно соблюдать правила армирования монолитных железобетонных конструкций. Это позволит избежать множества дефектов и гарантирует долгий срок эксплуатации объекта

Согласно устройству железобетонных монолитных конструкций выделяют три типа фундамента.

6eabc8879a00d7185ffedf0423ee77ea.jpg

Плитный фундамент

При его армировании применяется стержневая рифлёная арматура. Толщина железобетонной монолитной конструкции (плиты фундамента) зависит от количества этажей и материала, используемого при строительстве. Стандартный показатель 15—30 сантиметров.

Важно! Если масса здания невелика, то в железобетонной монолитной конструкции допускается использование сетки с сечением стержней от 6 до 10 сантиметров.

Качественное армирование плитного фундамента должно иметь два слоя. Нижняя и верхняя решётки соединяются посредством подпорок. Они формируют зазор нужного размера.

Главным отличием профессионального армирования железобетонных монолитных конструкций — является полное сокрытие всех элементов стального каркаса. При этом в плиточном фундаменте арматура не сваривается между собой, а вяжется посредством проволоки.

8fa46d6a23317325e4811f2412776e48.jpg

Ленточный фундамент

Устройство данной железобетонной монолитной конструкции состоит из решётки, которая размещается в верхней части и берёт на себе все нагрузки, связанные с растяжением.

Сваривать элементы каркаса крайне не рекомендуется — это уменьшит его прочность. При этом слой бетона, разделяющий стальные элементы и грунт должен быть не менее пяти сантиметров. Это защитит металл от коррозии.

В железобетонной монолитной конструкции очень важно соблюдать правильную дистанцию между продольными стержнями. Граничный показатель — 400 миллиметров. Поперечные элементы используются тогда, когда высота каркаса превышает 150 мм.

Дистанция между соседними стержнями в железобетонной монолитной конструкции не может превышать 25 миллиметров. Углы и соединения дополнительно усиливаются. Это позволяет придать фундаменту большую прочность.

Свайный фундамент

Данная технология используется при возведении строения на пучинистых грунтах. Оптимальная дистанция от ростверка до грунта 100—200 мм. Зазор позволяет создать воздушную подушку, что положительно влияет на утеплённость всего дома. К тому же воздушная подушка позволяет избежать образования на первом этаже сырости.

db887ac4e0da57e8a5fe5047112ff4da.jpg

При создании свай используется бетон марки М300 и выше. Предварительно бурятся скважины, в которые вкладывается рубероид. Он также служит опалубкой. Каркас из арматуры опускается внутрь каждого отверстия.

Конструкция каркаса состоит из продольной рифленой арматуры. Сечение стержней от 12 до 14 мм. Крепление осуществляется посредством проволоки. Минимальный диаметр сваи — 250 мм.

Стены и перекрытия

8003d9935323dc458bc2bc920caf9803.jpg

Эти элементы также требуют особых правил армирования. В принципе они сходны с нормами создания фундаментов, но есть некоторые отличия:

  1. Минимальный продольный диаметры арматуры в стене — 8 мм, максимальный шаг в длину 20 сантиметров, поперечный — 35 см. Сечение поперечной арматуры не менее 25% от сечения продольной.
  2. Перекрытия. Диаметр арматуры определяется расчётными нагрузками. Минимальный показатель восемь миллиметров. Дистанция между стержнями не больше 20 мм.
  3. При создании как стен, так и перекрытий допускается использование сетки.

Нормы армирования для стен и перекрытий отличаются из-за разной степени нагрузок, которые испытывают эти железобетонные монолитные конструкции.

Монолитная стена из бетона

Стены из монолитного бетона имеют высокий уровень прочности на сжатие. В частности прочность монолитного бетона стены толщиной 120 мм соответствует прочности следующих конструкций:

  • Кирпичная кладка толщиной 25 см.
  • Стена из пенобетонных блоков толщиной 65 см.
  • Стена из газобетонных блоков толщиной 40 см.

7370bedf743173048a193a4b0b73777e.jpg

Это дает возможность значительно сэкономить на основных материалах. В то же время, практика строительства монолитных малоэтажных зданий рекомендует придерживаться следующих нормативов: монолитные стены одно-двухэтажных зданий должны иметь толщину бетона не менее 20 см, стены зданий высотой более 2-х этажей должны возводиться толщиной 55 и более сантиметров.

Преимущества и недостатки технологии монолитного бетона

В настоящее время технология монолитного строительства используется для возведения: многоэтажных жилых зданий, торгово-развлекательных центров, частных и дачных домов, а также для строительства сооружений хозяйственного назначения (колодцев, выгребных ям, туалетов, погребов, сараев и пр.). Секрет популярности монолитного бетона кроется в ряде принципиальных преимуществ перед другими строительными технологиями:

  • Относительно низкая себестоимость строительства.
  • Возможность возведения «коробки» сооружения своими силами, не привлекая дорогостоящий наемный труд каменщиков.
  • В разы большая скорость строительства при всех прочих равных условиях: прочности, долговечности, сейсмостойкости и огнестойкости.
  • Возможность строительства при отрицательных температурах окружающей среды.
  • Возможность получить любые архитектурные формы и планировки, обусловленная «гибкостью и пластичностью» материала.

Не обошли стороной монолитное строительство и недостатки:

  • Необходимость качественной шумо- и теплоизоляции.
  • Дополнительные затраты на прогрев залитых конструкций в холодное время года.
  • Необходимость специального ухода в период схватывания и набора прочности.
  • Сложность монтажа опалубки.

Демонтаж конструкций

4acd3092d9c1a10e45023245973a321a.jpgПричины демонтажа могут быть разными: перепланировка, изменение всей конструкции, уменьшение нагрузки на какие-то элементы конструкции и прочее. Мероприятие это нелегкое и в любом случае требует много времени и затрат.

Для демонтажа используются различные методы и инструменты. По их характеристикам различают следующие способы:

  • механический – предполагает применение спецтехники и вспомогательных механизмов – клин-молот, например;
  • полумеханический включает пневматический и электрический инструмент – алмазный бур, механическую пилу, канатную пилу, пневматический отбойный молоток;
  • для работы в небольших помещениях используются специальные мини-роботы. Их же применяют для демонтажа в опасных условиях;
  • взрывной способ – применяется при сносе, однако опасен и требует высокой профессиональности;
  • электрогидравлический метод разрешает применение гидроклинов. По степени воздействия он вполне сравним со взрывом, но безопаснее, так как не порождает взрывной волны;
  • комбинированный – объединяет при необходимости разные способы демонтажа.

При демонтаже, кроме собственно инструментов понадобится грузовой транспорт, подъемный кран, гидродомкрат и прочее.

Демонтаж осуществляется только после отключения и разборки любых инженерных коммуникаций. Если речь идет о сносе постройки, то обязательным является возведение временного ограждения опасного участка.

Монолитный железобетон составляет значительную часть конструкционных материалов, используемых при строительстве. Уступая сборному методу по скорости, монолитный превышает все известные способы по прочности и надежности сооружений. Подпорные стены из монолитного железобетона, возведение фундаментов — вот лишь малая толика того, что можно сделать при помощи подобного материала.

Следующее видео расскажет вам об одном из новых видов монолитного железобетона:



Понравилась статья?
Поделитесь с друзьями в социальных сетях:
И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте,
Одноклассниках,
Facebook,
Google Plus или
.

1. Конструктивные решения, преимущества и недостатки, комплексная механизация монолитного строительства

В современном
монолитном строительстве наибольшее
распространение получили три конструктивные
решения зданий.

1. Монолитные
(жилые, 9-16 этажей);

а) цельномонолитные;

б) монолитные с
несъемной наружной опалубкой наружных
стен;

в) монолитные с
несъемной опалубкой монолитных
перекрытий.

2. Сборно-монолитные
бескаркасные (жилые, 9-16 этажей):

а) с монолитными
стенами и перекрытиями (а так же сборными
сантехкабинами, лестницами);

б) с монолитными
стенами и перекрытиями и сборными
наружными стенами.

3. Сборно-монолитные
каркасные (до 20-25 этажей):

а) с замоноличиванием
стыков каркаса;

б) с устройством
монолитных стен и диафрагм жесткости;

в) с ядрами
жесткости;

г) с бетонированием
стального каркаса;

д) с усилением
сборных плит перекрытия.

Применение
монолитного бетона и железобетона в
строительстве зданий и сооружений имеет
как достоинства, так и недостатки.

Достоинства
монолитного строительства:

— возможность
строительства в районах, удаленных от
предприятий полносборного домостроения;

— значительно
меньшие капиталовложения на создание
производственной базы;

— возможность
возводить здания повышенной этажности
с самой различной планировкой;

— повышение
устойчивости зданий на сейсмические
воздействия, а также при строительстве
на просадочных грунтах и подрабатываемых
территориях.

Недостатки
монолитного строительства:

— большая (по
сравнению со сборным) продолжительность
строительства;

— большая трудоемкость
на стройплощадке (при равных показателях
суммарных затрат);

— удорожание при
производстве работ в зимних условиях.

Весь процесс
монолитного строительства
комплексно-механизирован (приготовление
бетонной смеси, ее транспортирование,
укладка и уплотнение).

Варианты комплексной
механизации монолитного строительства
приведены на рис. 5.1.

88b9a8e540c98000380b26e6e423bb33.jpg

Рис.5.1. Варианты
комплексной механизации монолитного
строительства

Достоинства и недостатки

Монолитный железобетон имеет свои достоинства и недостатки. Связаны они именно с технологическим процессом. Характеристики же самой конструкции будут зависеть от марки бетона и качества арматуры.

  • Скорость возведения сооружения из бетона намного выше, чем из кирпича или камня.
  • Использование плит позволяет уменьшить толщину стен, а, значит, увеличить площадь квартиры. Монолитные работы позволяют усложнить планировку и отказаться от стандартных схем, так как блоки не привязаны к типовому размеру плит, как при строительстве из сборного железобетона.
  • Монолитная конструкция отличается большой прочностью и выдерживает землетрясение до 8 баллов без разрушения.
  • Минимальное количество или полное отсутствие швов увеличивает теплоизоляцию.

К недостаткам метода относят следующее.

  • Высокая трудоемкость сооружения, так как, по сути, на строительной площадке осуществляется весь производственный цикл, исключая только приготовление бетона, да и то не всегда.
  • Монолитный железобетон требует участия дополнительной грузоподъемной техники, особенно когда речь идет о надземной части здания.
  • Сооружение монолитной конструкции требует больших финансовых затрат.

Фундамент монолитная плита

Фундамент в виде монолитной плиты отлично подходит для возведения жилых и хозяйственных построек на проблемных грунтах.  Этот тип сооружения отличается высокой несущей способностью, сейсмоустойчивостью, его невозможно подмыть грунтовыми водами, а также плитный фундамент является одновременно черновым полом.

Последний фактор позволяет сэкономить на деревянных лагах под настил пола и антисептиках для их обработки. Под постройку двухэтажного дома будет достаточно плиты толщиной 40 см.

2bf66ee9cd9c6f8518bd2b10fb2c831b.jpg

Технология строительства фундамента этого типа проста и может быть реализована своими силами. Основные этапы строительства плитного фундамента толщиной 40 см:

  • Рытье котлована глубиной 0,6 метра, планирование дна котлована.
  • Засыпка слоя песчаной полушки толщиной 20 см, трамбовка.
  • Засыпка слоя щебня толщиной 20 см, трамбовка.
  • Изготовление опалубки. Из обрезных досок толщиной 25 мм сбиваются щиты. Ширина щита должна быть 20 см. В этом случае, при заливке фундамента, размер 20 см будет обеспечивать необходимую толщину плиты.  По наружной поверхности щиты усиливаются брусками.
  • Установка опалубки. При монтаже опалубки следует обеспечить горизонтальность верхнего среза щита. Это даст возможность использовать верхний срез щитов в качества маяка верхней поверхности плиты. Обеспечить горизонтальность можно с помощью подсыпки грунта, подкладки кусочков кирпича, подкладки деревянных брусков и проверки строительным уровнем.
  • Монтаж армирования. Следует использовать «фабричную» строительную арматуру диаметром 12 мм. Важно! Армирующий пояс для плитного фундамента собирают на вязальной проволоке и ни в коем случае на сварке.
  • Заливка бетона. Очень важный этап. Один из главных вопросов – необходимое количество бетона для фундамента монолитная плита. Ответ на этот вопрос даст специальный калькулятор бетона на фундамент монолитная плита, который можно найти в интернете. В то же время необходимый объем строительного материала можно вычислить простым арифметическим действием. Умножаем длину, ширину и высоту плиты в погонных метрах, получаем количество бетона в метрах кубических. Самая лучшая марка бетона для монолитного фундамента – тяжелый бетон М200 или М250.
  • Железнение поверхности плиты и укрытие конструкции полиэтиленовой пленкой.
  • Демонтаж опалубки не ранее и не позднее чем через 7-10 суток.

Заливку монолитной плиты следует произвести в максимально сжатые сроки, иначе нарушится принцип «монолитности». Это значительно ухудшит несущую способность фундамента, и сведет на нет его преимущества.

Самый лучший вариант, рассчитать теоретический расход бетона, увеличить его на 10% (умножить теоретический расход в метрах кубических на 1,1) и заказать готовый строительный материал на бетонном заводе. Если купить готовый материал невозможно, надо быть готовым к круглосуточному изготовлению бетона своими силами.

Достоинства

Преимущества, присущие монолитному железобетону:

  • огнестойкость;
  • нет необходимости в применении вспомогательной техники, кранов;
  • возможность самостоятельного изготовления;
  • имеет идентичную технологию производства для различного цикла;
  • не требует большого количества рабочей силы;
  • способность противостоять коррозии и окислению;
  • высокая сопротивляемость нагрузкам;
  • быстрота возведения строительства;
  • сейсмическая устойчивость зданий и сооружений;
  • обладает продолжительным сроком службы;
  • не требует большого количества в строительной технике;
  • по истечении многих лет увеличивает свои прочностные характеристики;
  • имеет относительно невысокую стоимость строительства;
  • еще одно преимущество конструкции – это возможность применения различных форм строительных элементов.

Устойчивость к механическим нагрузкам

За счет малого количества стыковочных швов в монолитном строении, образуется достаточная устойчивость к механическим нагрузкам. Применение монолитного железобетона увеличивает прочность стен и оснований конструкции путем сочетания раствора из цемента, песка, воды и внутренней армировки.

Сопротивление окислению

Монолитная железобетонная конструкция имеет продолжительный срок службы за счет бетонного защитного слоя, который покрывает армирующую сетку. Также долговечность бетона с железной арматурой обеспечивается путем химического воздействия цементного раствора. Процесс химического воздействия обусловлен гидролитически отделяющей извести в момент твердения бетонного раствора, что дает сильную щелочную реакцию. Получившаяся щелочная реакция способна предохранить сталь от окисления.

Не поддается коррозии

09658d47d6645e5c993286f70fbf6530.jpgКоррозия представляет собой самопроизвольное разрушение металла под воздействием физико-химических или химических взаимодействий с внешней средой. Коррозия бетона с железной арматурой происходит из-за разрушения застывшего цемента и влечет за собой снижение прочностных характеристик. Ржавчина металла сопровождается понижением водопроницаемости и ухудшением сцепления бетона с арматурной сеткой.

Стойкость к образованию коррозии на сооружениях и железобетонных элементах обеспечивается за счет применения специального вида цемента. Предотвратить появление коррозии возможно путем обработки бетонного покрытия специальными жидкостями или покрытием гидроизоляционным материалом.

Самоуплотняемость

За счет специального химического состава железобетон под воздействием влаги не только сохраняет свои прочностные характеристики, но и преувеличивает их. Технические характеристики позволяют железобетону самоуплотняться с течением времени.

Монолитный погреб из бетона

Бетонный погреб очень дешев и прост в строительстве. Подобное сооружение может построить любой домашний мастер без строительного образования.  Основные этапы строительства:

  • Рытье котлована. Для нужд семьи из 4-х человек будет достаточно сооружения шириной 2,5 метра, длиной 2,5 метра и высотой 2 метра.
  • Изготовление щитовой опалубки для стен. Щиты шириной 1 метр, сбивают из строганых досок толщиной 20-25 мм и деревянных брусков сеченым 40х40 мм.
  • Установка опалубки. Щиты можно устанавливать прямо на пол погреба, обеспечив толщину стенки 150 мм. Для этого между стенкой котлована и щитами вставляются мерные разлучки из брусков длиной 150 мм и сечением 20х20. Со стороны пространства погреба щиты распираются брусками 50з50 мм.
  • Укладка монолитного бетона. Для заливки стен можно использовать любую марку бетона из марок приведенных выше. Заливку стен в опалубку ведут равномерными порциями по всему периметру. Одновременно с этим в бетон, с шагом 250-300 мм, вертикально, вставляют арматуру диаметром 12-15 мм.
  • Демонтаж опалубки. В теплое время года разборку опалубки можно начинать через 72 часа после заливки последней порции бетона.
  • Переустановка опалубки выше. Заливка очередной «порции» стены, армирование, выдержка 72 часа, демонтаж, переустановка и т.д.
  • Сборка опалубки для перекрытия. Опалубка для монолитного перекрытия состоит из большого деревянного щита имеющего габариты внутреннего пространства погреба (в щите предусматривается отверстие 700х700 мм под люк и 2 отверстия диаметром 150 мм в противоположных по диагонали углах под трубы приточно-вытяжной вентиляции). Деревянных брусьев 100х100 мм или деревянных бревен диаметром от 100 мм. Квадратного каркаса с внутренними габаритами 2,5х2,5 метра, сбитого из досок толщиной 25 мм, шириной 100-120 мм и квадратного каркаса с внутренними габаритами 700х700 мм (для формирования отверстия люка), также сбитого из досок толщиной 25 мм, шириной 100-120 мм
  • Установка опалубки для перекрытия. Деревянный щит выставляется на бревнах или брусьях по верхнему срезу стен. Квадратный каркас 2,5х2,5 метра устанавливается сверху верхнего среза стен. Квадратный каркас 700х700 мм устанавливается на отверстие люка.
  • Установка арматуры по всей площади перекрытия. Для изготовления армирующего пояса можно использовать проволоку диаметром 6 мм связанную в сетку с ячейкой не менее 50х50 мм.
  • Установка труб вентиляции. Одна труба диаметром 150 мм выставляется над погребом (вытяжная труба), вторая, также диаметром 150 мм внутри погреба (приточная труба). Вытяжная труба должна выступать из плиты перекрытия на 1,5 метра и оканчиваться в погребе по нижнему срезу перекрытия. Приточная труба не доходит до пола погреба 150 мм и выступает наружу из плиты перекрытия на 70 мм.
  • Марка бетона для монолитного перекрытия такая же, как и для заливки стен.
  • Заливка бетона, железнение наружной поверхности плиты, выдержка в течение 7 суток, демонтаж опалубки.

6c322323b673ac73ba2df8cfc7580efa.jpg

Монолитный погреб из бетона готов. Остается установить конструкцию люка, побелить стены, установить на вентиляционные трубы грибки и можно загружать консервацию, картошку, свеклу, морковку и другие овощи.

Состав и структура комплексного технологического процесса

Возведение монолитных бетонных и железобетонных конструкцийтребует выполнения комплекса процессов, включающегоустройство опалубки, армирование и бетонирование конструкций, выдер живание бетона, распалубливание, а также при необходимости отделку поверхностей готовых конструкций.

Технологический процесс по возведению монолитных бетонных и железобетонных конструкций состоит из заготовительных и мон-тажно-укладочных (основных) процессов, связанных между собой транспортными операциями.

В состав заготовительных процессов входят операции по изготовлению элементов опалубки, арматуры, сборке арматурно-опалубочных блоков, приготовлению бетонной смеси. Они выполняются, как правило, в заводских условиях или в специализированных цехах и мастерских. Основные процессы, которые выполняют непосредственно на строительной площадке — установка опалубки и арматуры в проектное положение, монтаж арматурных и арматур-но-опалубочных блоков, укладка и уплотнение бетонной смеси, уход за бетоном в процессе твердения, натяжение арматуры (при бетонировании монолитных предварительно-напряженных конструкций), демонтаж опалубки после достижения бетоном требуемой прочности.

  • Состав бетона
  • Приготовление бетона
  • Армирование фундамента
  • Транспортировка бетонной смеси
  • Укладка бетонной смеси
  • Специальные методы бетонирования
  • Выдерживание бетона
  • Распалубливание конструкций
  • Технология бетонирования в зимних условиях
  • Технология бетонных работ в условиях сухого жаркого климата
  • Устройство бетонного пола

Состав монолитного бетона

В общем случае все основные конструкции малоэтажного дома из монолитного бетона (фундамент, плиты перекрытия и стены) взводят из тяжелого бетона марки М200, М250 или М300. Выбор марки зависит от высоты стояния грунтовых вод и климатических условия в местности расположения будущего сооружения.

Практика монолитного строительства показывает, что «золотой серединой», является тяжелый бетон марки М200, состоящий из портландцемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400) или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500), карьерного песка, гранитного щебня с фракцией частиц 10-20 мм и воды. В зависимости от условий заливки, в бетон добавляются противоморозные, гидротехнические и прочностные добавки, ускорители схватывания и пластификатор.

Пропорции для марок бетона для монолитного строительства и расход на приготовление 1 м3 материала. Таблица.

Бетон, марка Пропорции компонентов, Ц:П:Щ:В, кг Расход компонентов на 1 м3, кг
Цемент М400 Песок Щебень Вода
М200 1:3:4,5:0,7 255 715 1125 190
М250 1:2,3:3,8:0,6 295 690 1115
М300 1:2:3,3:0,6 335 670 1105
Бетон, марка Пропорции компонентов, Ц:П:Щ:В, кг Расход компонентов на 1 м3, кг
Цемент М500 Песок Щебень Вода
М200 1:3,3:5:0,8 225 735 1125 190
М250 1:2,8:4,3:0,7 255 720 1115
М300 1:2,5:3,8:0,7 290 705 1105

Технические характеристики

1cc54985d25ff533d2ccaa8d49da9942.jpgБетон характеризуется хорошей сопротивляемостью на сжатие, но недостаточной – на растяжение. Нивелировать это свойство и призван металлический каркас из монолитного железобетона, который, в свою очередь, показывает прекрасные результаты при растяжении, но недостаточные при сжатии. Комбинация обоих материалов позволяет при строительстве воспользоваться только достоинствами.

Остальные характеристики конструкций определяет вид бетона.

  • Легкие бетоны – керамзитобетон, опилкобетон и прочее, используются для облегченных конструкций и для уменьшения теплопроводности, так как по этим показателям бетон уступает глиняному кирпичу.
  • Тяжелые бетоны – с плотностью в 2200–2500 кг/ куб.м обеспечивают надежность несущих конструкций и фундамента. Смесь подбирают по кассам – B1, B2, B1,5.

В состав бетона вводятся разнообразные дополнительные компоненты, позволяющие получить те или иные свойства. Так, те же опилки в составе соответствующей марки увеличивают теплоизоляционные качества, а добавка горных пород – прочность.

А теперь давайте поговорим про теплопроводность монолитного железобетона. Теплопроводность камня зависит от наполнителя.

  • Максимальной теплопроводностью обладает именно монолитный бетон без присадок – 1,75 Вт/(м·град).
  • Чуть лучше показатели у смеси с добавкой щебня и гравия – 1,51 Вт/(м·град).
  • Показатели материала на песке, шлаках и с добавкой силикатов колеблются от 0,3 до .81 Вт/(м·град).
  • Максимальными теплоизоляционными характеристиками обладает специальный теплоизоляционный бетон – 0,18 Вт/(м·град), а также смесь на вулканическом шлаке – 0,2–0,5 Вт/(м·град), что соответствует показателям керамического щелевого и пустотелого кирпича.

Конструктивное решение монолитного железобетона регулируется ГОСТ и соответствующими требованиями СНиП. В документах указываются возможные схемы и те изделия, которые можно использовать для сооружения тех или иных элементов. По ГОСТ несущая система здания должна составлять единое целое из фундамента, вертикальных опор – стены и колонны, и горизонтальных плит – перекрытия и покрытия.

Стоит отметить, что плиты, по сути, являются уже элементами . Однако в документации они также именуются монолитными конструкциями.

Для чего требуется получение монолитного железобетона, какова его область применения, читайте далее.

Расчет монолитного железобетона

Наиболее важной характеристикой монолитной конструкции является величина расчетной нагрузки, то есть, максимум веса, который может выдержать плита без учета ее собственной массы. Определяется величина 3 факторами: . толщиной стены или перекрытия;
классом бетона – классификация по прочности на сжатие;
содержанием арматуры.

  • толщиной стены или перекрытия;
  • классом бетона – классификация по прочности на сжатие;
  • содержанием арматуры.

Для примера пустотная монолитная плита рассчитана на нагрузку в 800 кг/кв. м. Сплошная плита из напряженного бетона способна выдержать до 1250 кг/кв. м.

Расчеты при возведении многоэтажного здания чрезвычайно сложны, так как включают не только вычисление необходимой расчетной нагрузки, но учитывают и общую нагрузку на фундамент, характер стены – передающей фундамент нагрузку только своего веса или всего этажа, оценку сопротивления разрушению, степень деформации оснований и так далее.

В частном строительстве чаще всего сталкиваются с сооружением фундамента – ленточного или платного, расчеты которого более просты. Для определения площади фундамента, который должен быть чуть больше площади здания, используется формула:

S > γn F/γc Ro, где

  • γn – коэффициент надежности и равен 1,2;
  • F – нагрузка. Включает в себя вес всего здания и полезную нагрузку – мебель, бытовая техника, внутренние сооружения, отделка, люди. В стандартных случаях, если речь идет о жилом доме, полезная нагрузка составляет 150 кг/кв. м. Очевидно, что при облицовке камнем лестницы и полов нагрузка будет намного выше.
  • γc — коэффициент условий, определяется типом грунта. Для крупных песков, например, составляет 1,2, для пластичной глины – 1,0.
  • Ro – условное сопротивление грунта. В данном случае речь идет о мелкозаглубленном фундаменте. Величину берут из таблицы сопротивлений, где учитывается характер грунта и самого здания.

Получив величину, подбирают значения длины и ширины исходя из конфигурации дома.

Глубину основания вычисляют по справочнику СНиП для чего требуется установить три параметра.

  • Глубина фактического промерзания определяется как произведение нормативной глубины для региона и коэффициента отопления. Если зданием будут пользоваться зимой, то есть дом отапливается, то коэффициент будет меньше единицы. В противном случае его принимают равным 1,1.
  • Уровень грунтовых вод определяют самостоятельно, выкопав шурф. Принципиальным является положение воды выше или ниже на 2 м от точки промерзания.
  • По таблице 2 СНиПа 2.02.01-83 с учетом типа грунта и двух полученных величин определяют глубину фундамента.

Объем основания дает возможность вычислить необходимое количество бетона и арматуры.

В завершение мы поговорим про демонтаж монолитного железобетона.

Среда применения

Конструкции из железобетона на сегодня являются базой строительства, поэтому сферой их применения можно смело назвать все мыслимые строительные работы ( из монолитного железобетона, коттеджей, других зданий и т.п.).

  • Тип фундамента зависит от геодезических условий. Однако основой большинства конструкций является монолитный железобетон.
    • Ленточный фундамент – плиты переменной толщины укладывают под колонны или под стены и колонны сооружения.
    • Монолитная плита под площадью всего здания – наиболее материалоемкий вариант.
    • Плитный фундамент при большой толщине можно модифицировать, если это допускает конструкционная схема. В этом случае используются ребристые и коробчатые плиты.
    • Свайный фундамент – применяют на слабых грунтах.
  • Колонны – выступают вертикальными опорами вместо или вместе со стенами. Сечение зависит от конструкционной схемы: колонны могут быть прямоугольными, круглыми, уголковыми, кольцевыми и так далее.
  • Из монолитного железобетона возводят несущие стены как наружные, так и внутренние.
  • Для перекрытий с балками и без используют сплошные, пустотные и ребристые плиты.
  • Лестничные марши – прямые, винтовые, комбинированные.
  • Декоративные архитектурные элементы – бетон отличается высокой пластичностью при кладке, что позволяет сооружать, арки, фронтоны, декоративные колонны без всяких ограничений.
  • Туннели – под дорогой, мостом и для метро.
  • В сооружении мостов монолитный железобетон незаменим.
  • Площадки, где предполагается высокая нагрузка – аэродром, испытательный полигон и прочее.

Далее вы узнаете, какие требуются документы для приемки монолитного железобетона.

Про технологию строительства зданий из монолитного железобетона расскажет следующий видеосюжет:

Проектирование

Что такое проектирование?

Проектирование железобетонных монолитных конструкций — это создание чертежей на основе собранных геодезических данных, имеющихся материалов и предназначения здания. Несущую систему монолитного каркасного здания составляют перекрытия, фундамент и колонны.

03bcb403aeef520b3c85d9612db2c3db.jpg

Задача конструктора правильно рассчитать нагрузки на все элементы и составить оптимальный проект с учётом особенностей грунтов и климатических условий. Сам процесс создания железобетонных монолитных конструкций включает в себя:

  • компоновку;
  • расчёт конструирования второстепенной балки;
  • расчёт нагрузок;
  • расчет перекрытий по предельным состояниям первой и второй группы.

Для упрощения математических расчётов используется специальное программное обеспечение, к примеру, AutoCAD.

Проектировка и расчёт согласно СНиПам

По факту пособие по проектированию монолитных железобетонных конструкций — это и есть СНиП. Это некий свод правил и норм, который содержит стандарты строительства жилых и нежилых зданий на территории РФ. Этот документ динамически обновляется в зависимости от изменений технологий строительства и подходов к безопасности.

СП по монолитным железобетонным конструкциям разрабатывался ведущими учёными и инженерами. СНиП 52-103-2007 касается ЖМК, сделанных на основе тяжелого бетона без предварительного напряжения арматуры. Согласно данному документу различают такие типы несущих элементов:

  • колонные,
  • стеновые,
  • колонно-стеновые.

При использовании железобетонных монолитных конструкций допускается проектировка этажей в разной конструктивной системе несущих элементов.

78827053acfeff3816e6d63476b1c67e.jpg

При расчёте параметров несущих элементов согласно СНиПам учитывается:

  1. Определение усилия, действующего на фундамент, перекрытия и другие элементы конструкции.
  2. Амплитуда вибраций перекрытий верхних этажей.
  3. Расчёт устойчивости формы.
  4. Оценка сопротивляемости процессу разрушения и несущей способности здания.

Данный анализ позволяет не только определить параметры железобетонных монолитных конструкций, но и узнать срок эксплуатации здания.

Особое внимание при проектировании уделяется несущей железобетонной монолитной конструкции. При этом учитываются такие параметры: . Возможность и скорость образования трещин.
Температурно-усадочные деформации бетона при затвердевании.
Прочность ЖМК при снятии опалубки.

  1. Возможность и скорость образования трещин.
  2. Температурно-усадочные деформации бетона при затвердевании.
  3. Прочность ЖМК при снятии опалубки.

Если правильно произвести все расчёты, то созданное изделие прослужит десятки лет даже в самых экстремальных условиях.

Когда рассчитываются параметры несущих ЖМК используются линейные и нелинейные жёсткости железобетонных элементов. Вторые назначают для сплошных упругих тел. Нелинейная жёсткость вычисляется по поперечному сечению

При этом очень важно учитывать возможность образования трещин и других деформаций.

Общие положения технологии монолитного бетона

На
сегодняшний день из существующих
технологий возведения зданий и сооружений
наиболее перспективным является
монолитное строительство. Это — возведение
конструктивных элементов из бетонной
смеси с использованием специальных
форм (опалубки) непосредственно на
строительной площадке.

Создается
абсолютно жесткий каркас с различными
видами ограждающих конструкций. В нашей
стране долгие годы предпочтение
отдавалось сборному строительству.
Хотя можно отметить, что в 30-е годы —
время развития конструктивизма — имелся
опыт монолитного строительства. Затем
было время «кирпича», очень активно
пропагандировалось панельное домостроение,
и лишь последние 10 лет можно говорить
о том, что монолитное строительство
заняло свое достойное место. Технология
монолитного строительства пришла к нам
с Запада, где просчитывается экономическая
обоснованность того или иного проекта;
учитывается также не стоимость материалов,
а стоимость работы и связанные с этим
затраты. Если говорить конкретно о
домостроении, то сборные конструкции
здесь дороги, поэтому западные строительные
фирмы их применяют редко, отдавая
предпочтение возведению зданий из
монолита. При такой технологии становится
дешевле рабочая сила, трудозатраты
осуществляются один раз.

В
этой связи стоит отдельно выделить
преимущества монолитного строительства
перед другими технологиями: Шаг
конструкций при монолитном строительстве
не имеет значения. В сборном — все
конструкции имеют размеры, кратные
определенному модулю; технология
конструкций, выполняемых на заводе, не
позволяет быстро изменить форму оснастки.
Поэтому архитекторы и проектировщики
были привязаны к определенным типоразмерам
и, как следствие — ограничены в принятии
проектных решений.

Монолитные
здания легче кирпичных на 15-20%. Существенно
уменьшается толщина стен и перекрытий.
За счет облегчения веса конструкций
уменьшается материалоемкость фундаментов,
соответственно удешевляется устройство
фундаментов.

Процесс
монолитного строительства состоит из
нескольких этапов: приготовления и
доставки бетона (марок 200-400), подготовки
опалубки и собственно укладки бетона.
Процесс этот особенно упрощается, если
есть возможность создания своего
бетонного узла непосредственно на
стройплощадке.

Сравнительный анализ сборных и монолитных железобетонных конструкций

Различия монолитных и сборных железобетонных конструкций:

  • сборные системы имеют существенное преимущество перед монолитными конструкциями — они позволяют внедрять в строительство прогрессивные методики изготовления ЖБК на заводах с использованием современной техники в идеальных условиях для затвердевания бетона;
  • материальный аспект — затраты на возведение сборных фундаментов на 50-75 % выше, чем на устройство монолитных конструкций с такими же характеристиками;
  • прочностные характеристики — сборный фундамент проигрывает по прочности монолитному;
  • использование монолитных конструкций позволяет от 2-х до 5-ти раз снизить расход арматуры по сравнению с аналогичной по характеристикам сборной конструкции.

Монолитные и сборные железобетонные конструкции при всех своих различиях могут использоваться и в тандеме. Часто на монолитный фундамент ставится сборный каркас здания или, наоборот, на сборном фундаменте возводятся монолитные стены.

Достоинства применения монолитных и сборных конструкций из железобетона в строительстве неоспоримы. При относительной простоте изготовления они позволяют возводить жилые, промышленные и общественные сооружения любой сложности.

Недостатки

Данный метод строительства имеет следующие недостатки:

  • Возведение опалубки — трудоемкий процесс.большой вес конструкции;
  • потребность в изоляции от звукопроводности материала;
  • возможность образования отслоений, трещин и других деформаций;
  • возвышая монолитное сооружение, требуется монтаж мощного фундамента;
  • сложности в демонтаже;
  • трудоемкость процесса при возведении опалубки за счет больших объемов работ;
  • необходимость в подогреве бетона, если строительство запланировано в холодное время года;
  • за счет высокой теплопроводности материала потребуется дополнительное утепление железобетонных зданий и сооружений;
  • потребность в квалифицированной рабочей бригаде;
  • в процессе застывания бетонного раствора железобетонный монолит требует дополнительного ухода.

Низкая воздухопроницаемость

Железобетонные конструкции обладают низкой воздухопроницаемостью, что не позволяет стенам «дышать». Такой недостаток затрудняет естественный воздухообмен и требует мощной вентиляции еще на начальном этапе строительства.

Высокая плотность

Железобетонный монолит имеет высокую плотность. Поры в бетоне получились из-за испарения излишка воды и неполного уплотнения воздуха из бетонного раствора.

Значительный вес

Конструкции из железобетона обладают тяжелым весом, что значительно сказывается на стоимости строительства. Тяжеловесные элементы требуют укладки мощного фундамента, так как не каждый грунт способен выдержать большие нагрузки. Поэтому без геологических исследований планируемой под постройку местности, не обойтись.

Изготовление опалубки при возведении конструкций

Для сооружения конструкции сложной архитектурной формы потребуется соорудить прочную опалубку. Опалубка необходима для предотвращения растекания бетонного раствора. Опалубка обеспечивает смесь опорой на этапе застывания и получения его прочностных характеристик.

Опалубка бывает следующих типов:

  • Разборная щитовая. Данная опалубка включает в себя отдельные элементы, соединительные блоки, которые обеспечивают жесткость конструкции. Возможно собственноручное изготовление.
  • Пневматическая. Опалубка пневматическая обладает прочной оболочкой с воздухопроницаемым свойством. С помощью такой опалубки делаются  небольшого объема сложные полости.
  • Блочная. Применяется для единой заливки нескольких стен с несущей конструкцией без перекрытий.
  • Скользящая. Актуально применение в монтаже зданий и сооружений с большим количеством этажей. Установленная по периметру форма после застывания поднимается с помощью домкратов вверх.
  • Объемно-переставная. Применяется для монтажа монолитных стен и перекрытий в многоэтажных зданиях и сооружениях. Монтаж и демонтаж происходит с применением автокрана.
  • Туннельная. Применяется для заливки бетонным раствором двух стен, имеющих перекрытия.
  • Несъемная. Применяется в роли декоративной отделки.

Сложности при возведении опалубки отсутствуют. Процесс монтажа заключается в выкапывании котлована и установке щитов

Важно укрепить стенки, чтобы конструкция не деформировалась от большой массы раствора. В некоторых случаях используют щиты больших размеров или увеличивают количество подпорок

Этапы монолитного строительства

Монолитное строительство, как и любое другое, имеет свои этапы.

  1. Как и в начале любого строительства, для начала строительства дома в соответствии с монолитной технологией расчищается и подготавливается строительная площадка для возведения здания. Территория строительства рассчитывается исходя из размеров самого здания, а также площади, которую нужно отвести для хранения и завоза строительных материалов. Отличительной особенностью монолитного строительства является тот факт, что бетон для строительства подготавливается непосредственно на месте возведения здания, что позволяет значительно сократить расходы на подготовку и доставку бетона, а как следствие и сэкономить на конечной стоимости строительства.
  2. Далее осуществляется монтаж арматурного каркаса. Этот этап крайне важен в монолитной технологии строительства, который позволяет построить высокоэкономичный дом за кротчайшие сроки. В зависимости от формы арматурного каркаса формируется форма будущего здания. Арматурные каркас придает стенам здания дополнительную надежность и прочность.
  3. Затем устанавливается опалубка. После подготовки территории и установки арматурного каркаса строительство подходит к этапу возведения специальных щитовых конструкций, в которые немногим позже будет залит бетон.
  4. Заливается бетон. Для возведения дома используется обыкновенная бетонная смесь, которая и отвечает за формирование стен будущего здания.
  5. Прогрев бетона. Эта необходимость возникает лишь тогда, когда строительство происходит в зимний период года, чтобы бетон лучше застывал. Однако если строительство происходит в летнее время, то надобность в данной процедуре отпадает.
  6. Уход за бетоном. Снятие опалубки. Для того чтобы бетон застыл, его оставляют на несколько дней. После того, как бетон застыл, опалубки снимаются и строительство приближается к финишной прямой.
  7. Внешняя отделка дома. Эта стадия считается завершительной стадией строительства. Так как бетон обладает высокими показателями в изоляции, то монолитные здания не требуют выполнения дополнительных работ по укладке гидро-, тепло- и звукоизолирующих материалов. Также отпадает необходимость в выравнивании стен, поэтому все отделочные работы склоняются лишь к выполнению облицовочных работ. Для отделки фасада монолитного здания можно использовать любые известные декоративные материалы, которые только сегодня используются для наружных отделочных работ. Наиболее часто, как правило, используются панельные облицовочные материалы, облицовочный кирпич, декоративная штукатурка и многие другие. Здесь архитекторы могут дать волю своим новшествам и при этом максимально учесть вкусовые предпочтения заказчика.

8e0d0a7a617d74395f0a0fd8452ff8e9.jpg

Опалубка. Опалубочные работы.

Применение
современных опалубочных систем при
монолитном строительстве значительно
повышает его технологичность. Сроки,
качество возведения конструкций во
многом определяет применяемая опалубка.
Современные опалубочные системы можно
классифицировать по различным критериям.
По области применения и конкретных
задач: для стен; для перекрытий; колонн;
кольцевых стен с изменяемым радиусом;
туннельная; односторонняя.

По
конструктивным особенностям: рамные;
балочные.

По
способу установки: стационарная;
самоподъемная; подъемно-переставная;
подъемная.

По
размерам: крупнопанельная; мелкоштучная.

По
применяемым материалам. Для изготовления
элементов опалубок применяют различные
материалы: сталь, алюминий, древесину,
пластик.

Пока
в нашей стране еще не создана универсальная
опалубочная система, поэтому за Российский
строительный рынок борются зарубежные
производители опалубки. Широко
предлагаются разборно-переставная,
мелко- и крупнощитовая опалубка, т. е.
опалубка, состоящая из модульных
щитов-балок с системой доборных элементов.
В основном по принципу модульных щитов
созданы опалубочные системы «НОЕ»,
«ПЕРИ», «МЕВА» (Германия), «ДОКА»
(Австрия), «ПАШАЛЬ» (Германия),
«УТИНОРД» (Франция). В начале этого
года концерном «МЕВА» разработаны
наиболее современные опалубочные
системы, где вместо повсеместно
используемой многослойной фанеры
применяются совершенно новые долговечные
пластмассовые (РР) полипропиленовые
плиты «Алкус».

Опалубка для монолитного бетона

Монолитное строительство любого сооружения невозможно без технологического элемента – опалубки. Для возведения бетонных зданий и бетонных конструкций используются разные виды опалубки. Самый распространенный вид – сборно-разборная съемная опалубка.

84ec499b80e0824ef183e918d4d27fe0.jpg

В ряде случаем при строительстве стен частных малоэтажных домов применяется несъемная опалубка, изготовленная из пенополистирольных блоков, профлиста или пустотелых элементов изготовленных из легкого бетона. Несъемную опалубку можно назвать «два в одном». Пенополистирольные и пустотелые блоки выполняют функцию теплоизоляции, а профлист функцию внешней отделки.

Несмотря на явные преимущества несъемной опалубки, частные застройщики предпочитают изготавливать из подручных материалов самодельную сборно-разборную щитовую опалубку. Для этих целей используются щиты, сбитые из деревянных досок и брусьев, либо щиты из ламинированной влагостойкой фанеры.

Щиты соединяются в единую конструкцию с помощью стальных резьбовых шпилек, гаек и деревянных брусочков. Габариты и контракция опалубки зависит от того, что планируется построить: железобетонный погреб, стену дома, фундамент, лестницу или фундамент. Рассмотрим перечисленные монолитные конструкции подробнее.

Оставьте ответ

Введите свой комментарий
Введите имя