Домой Применение бетона ГОСТ 26633-2015. Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ 26633-2015. Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

Дополнительные материалы по теме Бетон ГОСТ.

  

Расчет состава бетона, онлайн калькулятор

Расчет количества и стоимости цемента, щебня, песка и воды, для приготовления бетонного раствора.
Расчет состава бетона, онлайн калькулятор
  

Состав цементного раствора, онлайн расчет

Расчет количества цемента, песка и воды, для приготовления цементного раствора.
Состав цементного раствора, онлайн расчет
  

Бетон и раствор

Типы и виды бетона и цементного раствора, марки бетона и раствора, прочность раствора и бетона, его свойства и характеристики
Бетон и раствор
  

Монолитный бетон.

Типы и виды, а так же конструкции монолитного бетона, бетон монолитного перекрытия, прочность монолитного бетона.
Монолитный бетон.
  

Тяжелый бетон.

Тяжелый бетон, свойства и характеристики тяжелых бетонов, заполнители тяжелого бетона и их разновидности.
Тяжелый бетон.
  

Формы для бетона.

Изготовление форм для бетона, заливка бетона в формы

Проведение испытаний

4.1. Образцы взвешивают (погрешность в пределах ± 1%) и устанавливают в устройство для испытания.

4.2. Тензорезистор подсоединяют к измерительной системе.

4.3. Устанавливают масштаб записи на двухкоординатном самописце. Ожидаемое разрушающее усилие (масштаб вертикальной оси) устанавливают испытанием одного-двух образцов без тензорезисторов. Ожидаемую максимальную деформацию (масштаб горизонтальной оси) принимают равной 1,2 мм/м.

4.4. Образец нагружают по схеме, приведенной на черт. 3, непрерывно возрастающей нагрузкой, обеспечивающей скорость прироста напряжений в образце (0,05 ± 0,2) МПа/с, [(0,5±0,2) кгс/(см·с)] и записывают диаграмму «нагрузка-деформация» растянутой поверхности образца до момента его разрушения.

4.5. После разрушения образца осматривают сечение его разрыва и при наличии дефектов фиксируют их расположение и величину в виде схемы на записанной диаграмме.

4.6. Определяют влажность материала образца по ГОСТ 12730.2.

 

 

Текст документа сверен по:

Регламентируемые ГОСТ марки бетона

По показателям, характеризующим качество монолита, он классифицируется по следующим критериям:

  • прочностным характеристикам. Способность выдерживать сжимающие нагрузки обозначается буквой В и цифровой маркировкой в интервале от 3,5 до 120;
  • стойкости к отрицательным температурам. Маркировка бетонных составов по морозостойкости производится латинской буквой F и цифрами от 50 до 500;
  • способности препятствовать поглощению влаги. Водонепроницаемость характеризуется заглавной буквой W и цифровым индексом от 2 до 20;
  • устойчивости к воздействию истирающих нагрузок. Истираемость монолита проверяется на специальном круге с присвоением маркировки G1–G3.

При определении прочностных свойств монолита проверяется:

  • способность сохранять целостность под воздействием сжимающих усилий;
  • устойчивость материала к растяжению в осевом направлении;
  • стойкость к изгибающим моментам.

Каждому классу соответствует определенная марка. Например, изготавливаемый по ГОСТ бетон в15 соответствует марке М200. Заказывая на специализированном предприятии, выпускающем продукцию согласно ГОСТ, бетон тяжелый класс в15 (м200), всегда можно рассчитывать на гарантированные прочностные характеристики бетонной смеси. При выполнении проектных работ в документации указывается марка бетона по ГОСТ. Эксплуатационные характеристики бетонного состава достигаются по истечении 28 суток после бетонирования. Только после этого можно нагружать конструкции.

Бетон должен быть однородным — это важнейшее технологическое требование

Примерная кривая усадки при высыхании образцов бетона

80a7abd265b5ccb479b5ac6c376626d1.gif

Черт.2

 

5.3. По черт.2 определяют усадку при высыхании образца от влажности (), мм/м, в интервале от 35 до 5% по массе по формуле:

 (3)

где  — значение усадки при высыхании образца от его водонасыщенного состояния до влажности 5% по массе, мм/м;

  — значение усадки при высыхании образца от водонасыщенного состояния до влажности 35% по массе, мм/м.

5.4. Контрольное значение усадки при высыхании для испытываемого бетона определяют как среднее арифметическое трех испытанных образцов.

5.5. Бетон соответствует требованиям, если контрольное значение усадки при высыхании не превышает нормируемую , принимаемую по п. 1.3.5 настоящего стандарта, а значение усадки отдельных образцов — 1,25.

5.6. Результаты определения и контроля усадки при высыхании должны быть занесены в журнал испытаний.

В журнале указывают:

— номер партии, дату изготовления, размеры и массу образцов;

— дату и результаты каждого определения изменения длины и массы образцов;

— дату и результаты вычисления влажности каждого образца;

— заключение по результатам испытаний бетона на усадку.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

 Обязательное

 

 

Область применения

c722d82922af5bb648ce09571e5cc206.jpg

Тяжелые бетонные растворы широко используются в бытовом и инженерном строительстве. Все несущие и силовые элементы зданий и сооружений целесообразней выполнять именно из тяжелого бетона. Если сфера применения легких смесей ограничивается возведением стен и перекрытий, то на долю тяжелого бетона приходится все остальное.

Каков состав бетона М 200 на 1 м-2 можно прочесть из статьи.

Для тяжелых бетонов характерна естественная усадка на протяжении 2–3 лет после установки, поэтому такой фактор в обязательном порядке учитывается.

Для жилых зданий, возведенных с использование тяжелых составов, например, бетон марки в25, так же может понадобиться дополнительная теплоизоляция, так как материал сам по себе обладает высоким показателем теплопроводности.

О том каковы пропорции бетона марки 200 можно узнать из данной

Производство железобетонных изделий, фундаменты различных типов, гидротехнические сооружения, плиты перекрытия, напольные стяжки, бетонная подушка для дорожных покрытий и изготовление бордюрного камня. Все это лишь краткий перечень возможностей использования тяжелого бетона.

РЕКОМЕНДУЕМАЯ НОМЕНКЛАТУРА ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ

1. Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий — по ГОСТ 11024.

2. Панели из автоклавных ячеистых бетонов для внутренних несущих стен, перегородок и перекрытий жилых и общественных зданий — по ГОСТ 19570.

3. Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные — по ГОСТ 5742.

4. Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие — по ГОСТ 21520.

5. Панели стеновые внутренние бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий — по ГОСТ 12504.

6. Панели из автоклавных ячеистых бетонов для наружных стен зданий — по ГОСТ 11118.

Примечание. Автоклавные бетоны применяют для изготовления всей рекомендуемой номенклатуры изделий и конструкций, неавтоклавные — преимущественно для изготовления мелких стеновых блоков и теплоизоляции.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

 Обязательное

Состав

81793201847110387878e02a8c448525.png

Смеси для бетонирования отличаются практически постоянным и обязательным содержанием основных компонентов. Благодаря классификации наполнителя для бетона на выходе получается особо прочная и плотная смесь, которая может варьироваться от легкой структуры до особо тяжелой консистенции.

Бетон контакт состав и технические данные указаны в статье.

Основные компоненты бетонного раствора:

  1. Цемент — главная составляющая любой подобной смеси. Маркировка цемента для приготовления тяжелого бетона может быть от М 200 до М 350. В некоторых случаях уместней добавлять в состав портландцемент. Благодаря нему раствор отличается повышенной крепостью и долговечностью.
  2. Вода — обязательно чистая, пресная и без любых примесей химических веществ. Даже незначительное содержание посторонних включения может повлиять на крепость и окончательные свойства готового бетона.
  3. Песок — обязательная часть любого бетонного раствора. Предпочтительней иметь дела с речным отобранным или карьерным песком без малейших включений. Перед использованием песок необходимо тщательно просеять для исключения возможности попадания посторонних примесей в раствор.
  4. Наполнитель для бетонного раствора играет немаловажную роль. Именно благодаря нему готовая смесь обретает необходимую крепость и средняя плотность структуры. Для легких бетонов используют щебень, гравий и керамзит заданной фракции. При создании конструкции из тяжелых разновидностей бетонного раствора желательно выбирать горную породу мелкозернистого наполнителя. Прекрасными характеристиками обладают растворы с добавление мраморной крошки. Стоимость такого строительства будет не из дешевых, но и прочностные характеристики оставят все привычные варианты далеко позади.
  5. Специальные добавки для бетонных составов призваны обеспечить дополнительные характеристики смеси. Это могут быть химические вещества – пластификаторы, благодаря которым смесь станет пластичной и легкой в эксплуатации. Модификаторы придадут дополнительную крепость конструкции, гидроизоляцию или антибактериалогическую защиту. Есть особый вид примесей, используемых для изменения срока застывания раствора. При этом подобные смеси не теряют своих свойств, а приобретают качественно новые характеристики.

О том, что выбрать газобетон или пенобетон, можно узнать прочитав данную статью.

b82466f9c030e133bbc449f0e66cdf59.jpg

Главным секретом производства качественных бетонных растворов является абсолютная чистота всех компонентов и соблюдение необходимых пропорций. Слишком большое содержание наполнителя вместо ожидаемой твердости, наоборот, сделает состав хрупким и неоднородным. Также как и «перебор» с цементом не сделает смесь более крепкой. Здесь необходим разумный подход и точное соблюдение необходимых пропорций, а также выбор качественных и чистых составляющих, без примесей и посторонних включений.

указан в данной статье.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Бетоны должны удовлетворять требованиям ГОСТ 25192, их следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке. 

1.2. Основные параметры

1.2.1. бетоны подразделяют:

— по назначению;

— по условиям твердения;

— по способу порообразования;

— по видам вяжущих и кремнеземистых компонентов.

1.2.2. По назначению бетоны подразделяют на:

— конструкционные;

— конструкционно-теплоизоляционные;

— теплоизоляционные.

1.2.3. По условиям твердения бетоны подразделяют на:

— автоклавные (синтезного твердения) — твердеющие в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного;

— неавтоклавные (гидратационного твердения) — твердеющие в естественных условиях, при электропрогреве или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении.

1.2.4. По способу порообразования бетоны подразделяют:

— на газобетоны;

— на пенобетоны;

— на газопенобетоны.

1.2.5. По виду вяжущих и кремнеземистых компонентов бетоны подразделяют:

по виду основного вяжущего:

— на известковых вяжущих, состоящих из извести-кипелки более 50% по массе, шлака и гипса или добавки цемента до 15% по массе;

— на цементных вяжущих, в которых содержание портландцемента 50% и более по массе;

— на смешанных вяжущих, состоящих из портландцемента от 15 до 50% по массе, извести или шлака, или шлакоизвестковой смеси;

— на шлаковых вяжущих, состоящих из шлака более 50% по массе в сочетании с известью, гипсом или щелочью;

— на зольных вяжущих, в которых содержание высокоосновных зол 50% и более по массе;

— по виду кремнеземистого компонента:

— на природных материалах — тонкомолотом кварцевом и других песках;

— на вторичных продуктах промышленности — золе-уносе ТЭС, золе гидроудаления, вторичных продуктах обогащения различных руд, отходах ферросплавов и других.

1.2.6. Наименования бетонов должны включать как основные, так и специфические признаки: назначение, условия твердения, способ порообразования, вид вяжущего и кремнеземистого компонентов.

1.3. Характеристики

1.3.1. Прочность автоклавного и неавтоклавного бетонов характеризуют классами по прочности на сжатие в соответствии с СТ СЭВ 1406.

Для бетонов установлены следующие классы: В0,5; В0,75; В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15.

Для конструкций, запроектированных без учета требований СТ СЭВ 1406, показатели прочности бетона на сжатие характеризуются марками: М7,5; М10; М15; М25; М35; М50; М75; М100; М150; М200.

1.3.2. По показателям средней плотности назначают следующие марки бетонов в сухом состоянии: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.

1.3.3. Для бетонов конструкций, подвергающихся попеременному замораживанию и оттаиванию, назначают и контролируют следующие марки бетона по морозостойкости: F15; F25; F35; F50; F75; F100.

Назначение марки бетона по морозостойкости проводят в зависимости от режима эксплуатации конструкции и расчетных зимних температур наружного воздуха в районах строительства.

1.3.4. Показатели физико-механических свойств бетонов приведены в табл.1.

 

Таблица 2 Нормируемые показатели физико-технических свойств бетонов

 

Марка бетона

 Коэффициент

Сорбционная влажность бетона, %, не более

Вид бетона

по средней плотности

теплопроводности, Вт/(м °С), не более, бетона в сухом состоянии, изготовленного

паропроницаемости, мг/(м·ч·Па), не менее, бетона, изготовленного

при относительной влажности воздуха 75%

при относительной влажности воздуха 97%

Бетон, изготовленный

на песке

на золе

на песке

на золе

на песке

на золе

 на песке

на золе

Теплоизоляционный

D300

D400

D500

 0,08

 0,10

 0,12

 0,08

 0,09

 0,10

 0,26

 0,23

 0,20

 0,23

 0,20

 0,18

 8

 8

 8

 12

 12

 12

 12

 12

 12

 18

 18

 18

Конструкционно-теплоизоляционный

 

D500

D600

D700

D800

D900

 0,12

 0,14

 0,18

 0,21

 0,24

 0,10

 0,13

 0,15

 0,18

 0,20

 0,20

 0,17

 0,15

 0,14

 0,12

 0,18

 0,16

 0,14

 0,12

 0,11

 8

 8

 8

 10

 10

 12

 12

 12

 15

 15

 12

 12

 12

 15

 15

 18

 18

 18

 22

 22

Конструкционный

D1000

D1100

D1200

 0,29

 0,34

 0,38

 0,23

 0,26

 0,29

 0,11

 0,10

 0,10

 0,10

 0,09

 0,08

 10

 10

 10

 15

 15

 15

 15

 15

 15

 22

 22

 22

 

Примечание. Для бетона марки по средней плотности D350 нормируемые показатели определяют интерполяцией.

 

1.3.7. Отпускная влажность бетонов изделий и конструкций не должна превышать (по массе), %:

25 — на основе песка;

35 — на основе зол и других отходов производства.

1.3.8. В стандартах или ТУ на конструкции конкретных видов устанавливают показатели сорбционной влажности и паропроницаемости, приведенные в табл.2, и другие показатели, предусмотренные ГОСТ 4.212.

Кроме того, при изучении новых свойств бетонов и для данных, необходимых при нормировании расчетных характеристик бетонов, качество бетона характеризуют призменной прочностью, модулем упругости, прочностью при растяжении.

1.3.9. Материалы

1.3.9.1. Вяжущие, применяемые для бетонов:

— портландцемент — по ГОСТ 10178 (не содержащий добавок трепела, глиежа, трассов, глинита, опоки, пеплов), содержащий трехкальциевый алюминат (С3А) не более 6%, для изготовления крупноразмерных конструкций на цементном или смешанном вяжущем;

— известь негашенная кальциевая — по ГОСТ 9179, быстро и среднегасящаяся, имеющая скорость гашения 5 — 25 мин и содержащая активные СаО+МgО более 70%, «пережога» — менее 2%;

— шлак доменный гранулированный — по ГОСТ 3476;

— зола высокоосновная — по ОСТ 21-60, содержащая СаО не менее 40%, в том числе свободную СаО — не менее 16%, SО3— не более 6% и R2O — не более 3,5 %.

1.3.9.2. Кремнеземистые компоненты, применяемые для бетонов:

— песок — по ГОСТ 8736, содержащий SiO2 (общий) не менее 90% или кварца не менее 75%, слюды — не более 0,5%, илистых и глинистых примесей — не более 3%;

— зола-унос ТЭС — по ОСТ 21-60, содержащая SiO2 не менее 45%, СаО — не более 10 %, R2O — не более 3%, SO3 — не более 3%;

— продукты обогащения руд, содержащие SiO2 не менее 60%.

1.3.9.3. Удельную поверхность применяемых материалов принимают по технологической документации в зависимости от требуемой средней плотности, тепловлажностной обработки и размеров конструкции.

1.3.9.4. Допускается применять другие материалы, обеспечивающие получение бетона, отвечающего заданным физико-техническим характеристикам, установленным настоящим стандартом.

1.3.9.5. Порообразователи, применяемые для бетонов:

— газообразователь — алюминиевая пудра марок ПАП-1 и ПАП-2 — по ГОСТ 5494;

— пенообразователь на основе:

костного клея — по ГОСТ 2067;

мездрового клея — по ГОСТ 3252;

сосновой калифоли — по ГОСТ 19113;

едкого технического натра — по ГОСТ 2263;

скрубберной пасты — по ТУ 38-107101 и другие пенообразователи.

1.3.9.6. Регуляторы структурообразования, нарастания пластической прочности, ускорители твердения и пластифицирующие добавки:

— камень гипсовый и гипсоангидритовый — по ГОСТ 4013;

— калий углекислый — по ГОСТ 4221;

— кальцинированная техническая сода — по ГОСТ 5100;

— стекло жидкое натриевое — по ГОСТ 13078;

— триэтаноламин — по ТУ 6-09-2448;

— тринатрийфосфат — по ГОСТ 201;

— суперпластификатор С-3 -по ТУ 6-14-625;

— натр едкий технический — по ГОСТ 2263;

— карбоксилметилцеллюлоза — по ОСТ 6-05-386;

— сульфат натрия кристаллизационный — по ГОСТ 21458 и другие добавки.

1.3.9.7. Вода для приготовления бетонов — по ГОСТ 23732.

1.3.9.8. Подбор составов бетона — по ГОСТ 27006, методикам, пособиям и рекомендациям научно-исследовательских институтов, утвержденным в установленном порядке.

1.4. Маркировка и упаковка

Маркировку и упаковку изделий и конструкций из бетонов проводят в соответствии с требованиями стандартов или ТУ на изделия и конструкции конкретных видов.

 

Тяжелый бетон по ГОСТ применяемые материалы

Рецептура бетонной смеси должна гарантировать получение монолита с определенными техническими характеристиками, соответствующими положениям стандарта.

Тяжелый бетон, изготовленный согласно ГОСТ 26633-2015, включает следующие ингредиенты:

  • портландцемент. Он выполняет функцию связующего вещества и, впитывая влагу, стает твердым. Скорость протекания гидратации определяется маркой вяжущего компонента и его концентрацией;
  • заполнитель. Стандарт предусматривает возможность применения в качестве наполнителя различных материалов, отличающихся гранулометрическим составом, прочностными свойствами, удельным весом и объемом примесей;
  • воду. Она применяется для затворения приготовляемой смеси, вводится на этапе смешивания до необходимой консистенции раствора. Она также используется для подготовки растворов модифицирующих добавок;
  • специальные модификаторы. При необходимости в бетонный раствор вводят добавки, ускоряющие твердение, влияющие на температурный порог замерзания, а также обеспечивающие стойкость монолита к проникновению влаги.

Эксплуатационные характеристики бетонного раствора после твердения достигаются соблюдением оптимальных пропорций и требований технологии.

Документ обязывает соблюдать следующие требования к вяжущим материалам:

  • использовать портландцемент марки ПЦ500 и выше, не содержащий минеральных включений;
  • соблюдать концентрацию цемента для конструкций с ненапряженной арматурой, составляющую на кубический метр смеси 150–180 кг;
  • вводить портландцемент для армированных изделий с предварительно напряженными прутками в количестве 220–270 кг на метр кубический.

1fcf60c0e240f6063df5366133b70957.png

Для оценки однородности бетона данной марки используют результаты контрольных испытаний бетонных образцов за определенный период времени

Стандарт также содержит рекомендации по выбору заполнителей. В качестве мелкофракционного наполнителя допускается использовать следующие материалы:

  • песок природного происхождения;
  • песок, полученный в процессе дробления различных пород;
  • шлаковый песок, применяемый в металлургической отрасли;
  • смесь золы со шлаками.

Необходимо обращать внимание на следующие моменты:

  • применение мелкого заполнителя с удельным весом 2–2,8 т/м3;
  • предельную концентрацию пылеобразных частиц на уровне 3%;
  • максимальное содержание глинистой фракции до 2%.

Документ указывает на возможность применения различных видов крупного наполнителя:

  • гравия, полученного из плотных пород горного происхождения;
  • щебня, просеянного из продуктов дробления;
  • шлакового щебня из ферросплавных отходов;
  • дробленой щебенки, произведенной из бывшего в употреблении монолита.

Главные требования к крупнофракционному заполнителю:

  • плотность материала в интервале 2–3 т/м3;
  • раздельная дозировка различных видов крупного наполнителя;
  • содержание пылевидной и глинистой фракций не более 2%;
  • предельное влагопоглощение материала – 2,5%.

В таблицах госта указана концентрация крупного заполнителя в зависимости от размера фракции.

На плотность бетона оказывает существенное влияние наличие пор

Какую информацию содержит ГОСТ на бетоны тяжелые и мелкозернистые

Действующий ГОСТ 26633-2015 на бетоны выпущен взамен прежних версий стандарта, изданных в 1991 и 2012 годах. Он распространяется на материалы со средним удельным весом, составляющим 2–2,5 т/м3, изготовленные на основе вяжущего вещества и заполнителя различной крупности. В официальном документе изложена техническая информация для определения характеристик монолита, а также требования к исходным компонентам.

Стандарт содержит основные разделы, описывающие:

  • сферу использования;
  • расшифровку специальных терминов;
  • укрупненную классификацию с маркировкой;
  • рекомендации по выбору исходного сырья;
  • технологию приемки и правила контроля;
  • особенности бетонов специального назначения.

Рассмотрим более детально главные положения стандарта.

Бетон — это искусственный камень, состоящий из четырех основных компонентов: воды, цемента, мелких и крупных заполнителей

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом комплексных проблем строительных конструкций и сооружений имени В.А. Кучеренко (ЦНИИСК им. В.А.Кучеренко) Госстроя СССР

Научно-исследовательским институтом строительной физики (НИИСФ) Госстроя СССР

Ленинградским Зональным научно-исследовательским и проектным институтом типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий (ЛенЗНИИЭП) Госкомархитектуры

Государственным строительным комитетом СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Р.Л.Серых, д-р техн.наук; Т.А.Ухова, канд.техн.наук (руководители темы); Б.П.Филиппов, канд.техн.наук; А.Т.Баранов, д-р техн.наук; В.В.Макаричев, канд.техн.наук; Л.С.Усова; Л.А.Тарасова; И.М.Дробященко, канд.техн.наук; Н.И.Левин, канд.техн.наук; Б.А.Новиков, канд.техн.наук; С.В.Александровский, д-р техн.наук; И.Я.Киселев, канд.техн.наук; А.Е.Штанько, канд.техн. наук; М.Н.Гузиков; Л.И.Острат; Г.Ф.Грюнер, канд.хим.наук; К.К.Эскуссон, канд.техн.наук; У.И.Юурвеэ; В.А.Пинскер, канд.техн.наук; Э.О.Кесли; Р.М. Колтовская; И.Н.Нагорняк

2. ВНЕСЕН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 30.03.89 N 57

4. ВЗАМЕН ГОСТ 25485-83, ГОСТ 12852.3-77, ГОСТ 12852.4-77

5. Срок проверки — 1996 г.

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

 

 Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

 ГОСТ 4.212-80

 1.3.8

 ГОСТ 17177-87

 Разд. 3

 ГОСТ 8.001-80

 Приложение 5

 ГОСТ 17623-87

 Разд. 3

 ГОСТ 201-76

 1.3.9.6

 ГОСТ 18105-86

 2.5

 ГОСТ 2067-80

 1.3.9.5

 ГОСТ 19113-84

 1.3.9.5

 ГОСТ 2263-79

 1.3.9.5; 1.3.9.6

 ГОСТ 19570-74

 Приложение 1

 ГОСТ 3252-80

 1.3.9.5

 ГОСТ 21458-75

 1.3.9.6

 ГОСТ 3476-74

 1.3.9.1

 ГОСТ 21520-89

 Приложение 1

 ГОСТ 4013-82

 1.3.9.6

 ГОСТ 21616-91

 Приложение 5

 ГОСТ 4221-76

 1.3.9.6, прилож.2

 ГОСТ 21718-84

 Разд. 3

 ГОСТ 5100-85

 1.3.9.6

 ГОСТ 22685-89

 Приложение 3

 ГОСТ 5494-71

 1.3.9.5

 ГОСТ 23732-79

 1.3.9.7

 ГОСТ 5742-76

 Приложение 1

 ГОСТ 24104-88

 Приложение 2

 ГОСТ 7076-87

 Разд.3

 ГОСТ 24178-80

 Приложение 5

 ГОСТ 8736-85

 1.3.9.2

 ГОСТ 24452-80

 Разд. 3; прилож.5

 ГОСТ 9179-77

 1.3.9.1

 ГОСТ 24816-81

 Разд. 3

 ГОСТ 10060-87

 Приложение 3

 ГОСТ 25192-82

 1.1

 ГОСТ 10178-85

 1.3.9.1

 ГОСТ 25336-82

 Приложение 2

 ГОСТ 10180-90

 Разд. 3; приложения 2, 3,5

 ГОСТ 25898-83

 Разд. 3

ГОСТ 27005-86

 2.5

 ГОСТ 11024-84

 Приложение 1

 ГОСТ 27006-86

 1.3.9.8

 

 

 ГОСТ 28836-90

 Приложение 5

 ГОСТ 11118-73

 Приложение 1

 ОСТ 6-05-386-80

 1.3.9.6

 ГОСТ 12172-74

 Приложение 5

 ОСТ 21-60-84

 1.3.9.1; 1.3.9.2

 ГОСТ 12504-80

 Приложение 1

 ТУ 6-09-2448-78

 1.3.9.6

 ГОСТ 12730.1-78

 Разд. 3; прилож.5

 ТУ 6-14-625-80

 1.3.9.6

 ГОСТ 12730.2-78

 Разд. 3; приложения 3, 5

 ТУ 38-107101-76

 1.3.9.5

 СТ СЭВ 1406-78

 1.3.1

 ГОСТ 13015.1-81

 2.1

 

 

 ГОСТ 13078-81

 1.3.9.6

 

 

 

 7. ПЕРЕИЗДАНИЕ 1993 год.

Настоящий стандарт распространяется на ячеистые бетоны (далее -бетоны).

Требования стандарта следует соблюдать при разработке новых и пересмотре действующих стандартов и технических условий (ТУ), проектной и технологической документации на изделия и конструкции из этих бетонов, а также при их изготовлении.

 

Таблица 1 Показатели физико-механических свойств бетонов

 Вид бетона

 Марка бетона по:

Бетон автоклавный

Бетон неавтоклавный

 

средней плотности

Класс по прочности на сжатие

Марка по морозостойкости

Класс по прочности

Марка по морозостойкости

Теплоизоляционный

 D300

B0,75; B0,50

 

 

 

 D350

B1; B0,75

 Не нормируется

 —

 —

 D400

B1,5; B1

 

 B0,75; B0,5

 

 D500

 —

 —

 B1; B0,75

 Не нормируется

Конструкционно

теплоизоляционный

 D500

B2,5; В2; B1,5; В1

От F15 до F35

 —

 —

 D600

B3,5; B2,5; В2; B1,5

От F15 до  F75

 B2; B1

 От F15 до  F35

 D700

B5; H3,5*; B2,5; B2

От F15 до

B2,5; В2;  B1,5

 От F15 до F50

 D800

B7,5; B5; B3,5; B2,5

 F100

 B3,5; B2,5; B2

 От F15 до  F75

 D900

B10; B7,5; B5; B3,5

От F15 до  F75

 B5; B3,5; B2,5

 От F15 до F75

Конструкционный

 D1000

B12,5; B10; B7,5

 

 B7,5; B5;

 

 D1100

B15; B12,5; B10;

От F15 до F50

 B10; B7,5;

 От F15 до F50

 D1200

B15; B12,5; B5; B3,5

 

 B12,5; B10

 

______________

Примечание. Рекомендуемая номенклатура изделий и конструкций из бетона приведена в приложении 1.

 

1.3.5. Усадка при высыхании бетонов, определяемая по приложению 2, не должна превышать, мм/м:

0,5 — для автоклавных бетонов марок D600 — D1200, изготовленных на песке;

0,7 — то же, на других кремнеземистых компонентах;

3,0 — для неавтоклавных бетонов марок D600 — D1200.

Примечание. Для автоклавных бетонов марок по средней плотности D300, D350 и D400 и неавтоклавных бетонов по средней плотности D400 и D500 усадку при высыхании не нормируют.

 

1.3.6. Коэффициент теплопроводности бетонов не должен превышать значений, приведенных в табл. 2, более чем на 20%.

 

Требования к оборудованию и приборам

2.1. Для проведения испытаний применяют:

— испытательные машины или нагружающие установки и устройство для испытания бетона на растяжение при изгибе по ГОСТ 10180;

— проводниковые тензорезисторы базой 20 мм на бумажной основе по ГОСТ 21616;

— электрический силоизмеритель, например, тензорезисторный датчик силы по ГОСТ 28836. Погрешность силоизмерителя не должна превышать ±1%;

— промежуточный измерительный преобразователь, например, тензометрический усилитель и согласованный с ним двухкоординатный самопишущий прибор по ГОСТ 24178;

— клей для наклейки тензорезисторов, например БФ-2 по ГОСТ 12172;

— приборы и средства для взвешивания образцов, их измерения, определения геометрической точности и т.д. по ГОСТ 10180.

2.2. Испытательные машины, установки и приборы должны быть аттестованы и проверены в установленном порядке в соответствии с ГОСТ 8.001.

 

Оставьте ответ

Введите свой комментарий
Введите имя