Домой Применение бетона Инструмент для бетонных работ

Инструмент для бетонных работ

Электромеханический

3688428e47682d2b525c8001a537c9e7.gif

Схема пневматического нагнетателя смеси.

Это строительное оборудование помогает сократить энергозатраты и время при строительстве. Существует множество инструментов, которые работают от сети или на топливе.

Виброрейка представляет собой балку длиной от 2-х метров, которая оснащена вибратором. Она бывает алюминиевая, раздвижная, металлическая. Конструкция проста: две трубы, скрепленные между собой, и прикрепленный к ним вибратор (трехфазный асинхронный электрический двигатель). При разглаживании поверхности после заливки ставят виброрейку для выравнивания смеси. Этот инструмент позволяет быстрее справиться с большим объемом работ. Стоимость составляет примерно 40000 рублей. Цена зависит от производителя, длины балок и мощности вибраций.

Также часто используется виброплощадка. Стоимость ее немного больше, так как с помощью нее можно выравнивать дороги и большие объекты.

Для заливки используют распределитель (тягач). Это машина позволяет не носить вручную ведра со смесью, а просто загрузить ее с мешалки в корзину машины или с помощью бетоновода распределять раствор по периметру поверхности. Машина двигается по любым поверхностям (армированию, перекрытиям), на которые можно класть смесь. Средняя грузоподъемность 400 кг.

Бетономешалка — это вариант, без которого невозможно обойтись. Для того чтобы заколотить раствор цемента и воды, необходимо приобрести данное оборудование. Раствор должен быть однородным и хорошо перемешанным. Иначе образуются комки, которые не дадут равномерно распределить смесь по поверхности.

Разглаживающая машинка изготовлена для зачистки и придания ровности поверхности. Применяется после использования виброреек на больших площадях. Работает инструмент от сети 380V. Представляет собой привод, который запускается от электрооборудования и управляется рукояткой. Относится к затирочным шлифовальным машинам. Приблизительная стоимость 100000 рублей.

Для больших помещений часто используют теплогенераторы. Они подсушивают сырую поверхность. Тем самым помогают быстрее перейти к затирке смеси.

Если у вас имеются готовые блоки или залитый высушенный пол из бетона, то для дальнейших действий вам понадобятся шлифовальные машинки, болгарки и дрели. Для такого будет необходимо купить специальные насадки: диски алмазные и буры. Диск предназначен для резки и выбор его зависит от модели шлифовальной машинки. Для перфоратора выбирайте бур, он пригодится для сверления отверстий (железобетоне). Например, необходимо сделать проводку в панельном доме. Для выемки в стене требуется срезать слой смеси при помощи болгарки.

В инструменте для работ не так много сложностей. С данным оборудованием может разобраться каждый заинтересованный в нем человек.

  • Главная

Машины и оборудование для бетонных работ

Приготовление бетонных смесей осуществляют на бетонных заводах и установках различной мощности. Мощность бетонных заводов зависит от их назначения. По назначению заводы разделяют на районные, центральные и приобъектные. Районный завод обслуживает строительство, рассредоточенное в радиусе 30—50 км. Центральный обслуживает крупное, а приобъектный — мелкое сосредоточенное строительство.

Бетонные заводы оборудованы специальными складами для хранения цемента, химических добавок и заполнителей (песок, гравий, щебень). Со складов с помощью подъемно-транспортных устройств составляющие материалы подаются в смесительный цех, где через систему воронок их загружают в расходные бункеры, а оттуда через дозаторы — в бетоносмесители. В бетоносмесителях все составляющие смешивают и получают бетонную смесь, которую через накопитель загружают в транспортные средства.

Бетоносмесители по принципу действия бывают гравитационные и с принудительным перемешиванием, причем цикличного и непрерывного действия.

Дозаторы для отмеривания порций составляющих бетонную смесь материалов бывают весовыми и объемными, также цикличного и непрерывного действия.

Бетононасосы подразделяются на одно-и двухцилиндровые с механическим или гидравлическим приводом.

Пневмонагнетатели находят применение на объектах с небольшими объемами бетонных работ из-за цикличности работы, а также необходимости компрессора и мощного ресивера.

Бетоноукладчики разделяются: по назначению — на универсальные и специализированные (например, бетоноукладочные машины для дорожного строительства), по тину ходовой части — на гусеничные, автомобильные, пневмоколесные и рельсовые. Универсальные бетоноукладчики, снабженные подъемно-поворотной стрелой, могут иметь различные типы транспортного устройства, смонтированного на стреле (ленточный конвейер или бстоновод).

Бадьи для транспортирования и подачи бетонной смеси по конструкции и принципу действия делятся на поворотные и неповоротные. Для транспортирования бетонной смеси в пределах строительного объекта находят применение переставные конвейеры, а для распределения бетонной смеси в конструкции — секционные.

Бетонную смесь отличает неустойчивость свойств и склонность к быстрому ухудшению качества, особенно в процессе доставки. Однако, несмотря на это, до недавнего времени дли доставки бетонных смесей широко применялись обычные автомобили-самосвалы, не приспособленные для бетонных работ, вследствие чего допускались большие потери смеси, се перегрев пли переохлаждение, быстрое загустеванис, а также значительные расслоения. Сейчас для доставки бетонных смесей применяют специальные автомобили: автобетоносмесители, автобе-топовозы, автобадьевозы, перегружатели, а также усовершенствованные автомобили-самосвалы. Для спуска бетонной смеси с высоты более 2 м и предотвращения ее расслоения используются специальные приспособления — хоботы. Они подразделяются на обычные звеньевые и виброхоботы. При необходимости виброхобот оснащается системой паровоздушного обогрева. Машины для торкретирования разделяют по принципу действия. К ним относятся машины, увлажняющие сухую смесь составляющих в сопле (цемент-пушки, бетон-шприц-машины), либо оборудованные устройствами для пневматического нанесения пластичной растворной смеси (например, прямоточной растворонасос). Для заглаживания и затирки поверхности бетона, например, при устройстве полов, применя-ют обычные гладилки из прорезиненной ленты шириной 300—400 мм и длиной 1 — 1,5 м, пневмо-виброгладилки — при разравнивании и заглаживании свежеуложенного бетона.

Для окончательной чистовой обработки поверхности бетона применяют дисковые затирочные машины.

Вибраторы, используемые для уплотнения бетонной смеси, могут быть подразделены по па-значению — глубинные (внутренние) и общего назначения. По виду привода — электромеханические (с приводом от электродвигателя), пневматические, гидравлические и с приводом от двигателя внутреннего сгорания. По характеру колебаний — вибраторы с круговыми и направленными колебаниями, а по числу частот вибрации — на одночастотные и двухчастотные. По характеру применения глубинные вибраторы бывают ручные, подвесные и самоходные. Способ уплотнения бетона выбирают в зависимости от характера конструкции, степени армирования, условий укладки и консистенции бетонной смеси.

Приготовление бетонной смеси

a36e3bafcdc8b2cc82f14a508a493c3b.jpg

Для приготовления качественной смеси нужно придерживаться определенных пропорций, которые зависят от марки цемента и типа строительного сооружения.

Изготовление бетонной смеси — важный и ответственный этап, так как если выбрано неправильное соотношение компонентов при изготовлении смеси и выполнено некачественное перемешивание, то вы не получите. Подобранный по размеру щебень или гравий следует отмерять нужными частями и насыпать грядкой на боек (деревянный щит шириной не менее 1 м). После этого заполнитель следует хорошо перемешать. Песок и цемент перемешивают отдельно, изготовленной смесью посыпают подготовленный крупный заполнитель, затем все компоненты очень тщательно гарцуют (перемешивают) до полной однородности.

f9ed728b8d36e6b8c5b84d6f7b2a7788.jpg

Для получения качественного и однородного раствора, его необходимо смешивать слоями: сначала гравий, потом цемент и т.д

Чтобы ускорить весь процесс перемешивания и получить однородную смесь, все материалы следует насыпать слоями: вначале слой гравия, затем слой песчано-цементной смеси и т.д. Легче и качественнее будет, если работы по смешиванию будут производиться втроем: при этом двое смесь перемешивают с помощью лопат, а третий разравнивает поверхность металлическими граблями.

После сухую смесь поливают водой (для этого можно использовать лейку) и снова тщательно перемешивают. При изготовлении следует учитывать, что после добавления воды смесь значительно уменьшится в объеме. Из одного кубического метра сухой смеси можно получить от 0,6 до 0,7 м3 бетонной массы.

Для смешивания всех составляющих можно использовать дрель или перфоратор с насадкой «миксер». Если объем работ очень большой, то целесообразно для приготовления смеси использовать бетономешалку. Песок с цементом и гравий загружаются в бетономешалку с помощью лопаты, при этом постепенно добавляется вода. Приготовленную бетонную массу следует уложить в течение часа. В процессе проведения работ следует позаботиться о материалах: чтобы цемент не отсырел и не загрязнил территорию, мешки с цементом нужно укладывать на пленку или картон.

Если выбрано верное соотношение заполнителя, цемента и воды, то масса приобретет землисто-влажную консистенцию.

Принцип действия оборудования

Бетоноукладчики предназначены для подачи, распределения и разравнивания бетонных смесей. Некоторые модели позволяют также уплотнять раствор.

Выпускаются и укладчики, оборудованные запрессовщиками арматурных стержней. Также производятся машины, которые способны укладывать двухслойное покрытие за один проход.

42c1cae2b3c4646b5f00444b870bcb74.jpgУстановка с автоматическим армированием бетона

Укладчик бетонной смеси представляет собой транспортное средство, расположенное на устойчивой раме, которое имеет приемную и раздаточную секции, связанные друг с другом.  Подача бетонной смеси осуществляется из смесителя или раздаточного бункера. За ее распределение несут ответственность поворотные воронки, установленные над питателем.

Основной узел машины — питатель, который отвечает за выдачу бетонной смеси. Конструкцией установки также должно быть предусмотрено устройство для водной пластификации смеси бетона.

Застой бетонного раствора в вибробункере практически исключен. Если это произошло, необходимо в срочном порядке предпринять меры по устранению проблемы, которая может привести к задержкам в работе оборудования.

Важно! Требования к бетоноукладчикам обозначены в действующих стандартах: ГОСТ 13531-74, ГОСТ ISO 16039-2014. .

7e2460976b75e2ac6897799f9e890a88.png062aad58937dbc271c908130b17f7299.png4f0de6950ec9d19b7b22a02004a8fc20.png622be6efa8bb62062d7fcce77ee7b876.png7089a5c2ee950ec0661068eebab441c3.pnge10016ee195a0dcf506f72ac26e94297.png

Основные направления, где требуется применение укладчиков бетона — монтаж дорожного покрытия  и производство сборочных изделий из бетона и железобетона, применяемых в строительстве. Без такой техники не обойтись при устройстве дорог, изготовлении фундаментов и полов в зданиях, аэродромных взлетных и посадочных полос, там, где требуется непрерывный процесс бетонирования оснований.

8c511e5d11d32c2fef9fa56ab4b53bea.pngb0211cf4002ae343b1206a4923e5f466.png

Основные технические параметры установок, которые обычно содержит паспорт на оборудование:

  • Ширина укладки.
  • Толщина бетонного слоя.
  • Мощность оборудования.
  • Эксплуатационный вес машины.
  • Скорость передвижения укладчика.
  • Количество и емкость бункеров.
  • Габаритные размеры.
  • Вид привода техники.

Важно! Машина может передвигаться вдоль формовочного поста или используется стационарная установка оборудования, а изготовление продукции осуществляется перемещением специальных матриц.

Иллюстрирует работу бетоноукладчиков видео в этой статье.

Техника для укладки бетонных смесей различных производителей

Выбирая модель бетоноукладчика, следует ориентироваться на репутацию компании-изготовителя, а также уровень сервиса непосредственно в регионе, где техника будет эксплуатироваться.

5c6fbe3fa570bbff6b9f2579ea2ff070.jpgПланировщик-укладчик бетона

На нашем рынке пользуется популярностью техника следующих производителей:

  • «Строммашина» (Самара). Этот завод производит оборудование для строительной и дорожной отраслей более 70 лет. Для укладки бетона выпускаются постовые (стационарные) модели СМЖ 69А, 69Б, 166, 166В, 528.
  • «GOMACO». Американский производитель является лидером в сегменте техники для укладки бетона. Он специализируется на выпуске моделей для устройства дорожного полотна из цементобетонной смеси, строительства магистралей, а также различных элементов дорог, к которым относятся монолитные бордюры, водосточные лотки, ограждения и т.д.
  • Wirtgen (Германия). Компания производит бетоноукладчики со скользящими формами для устройства дорог, испытывающих высокие нагрузки и взлетно-посадочных полос в аэропортах. Техника приспособлена для изготовления как самого полотна, так и монолитных профилей.

В линейке изготовителя представлены 10 моделей, имеющих вес от 10 до 140 тонн. Толщина бетонного покрытия варьируется от 30 до 45 см, а обрабатываемая зона — от 180 до 1600 см.

  • Terex Demag (Германия). Техника этого концерна применяется для укладки бетона на различных поверхностях, формирования плоского, вогнутого, выгнутого профилей дорожного полотна, а также для операций на уклонах и подъемах.

Характеристики некоторых моделей бетоноукладчиков:

СМЖ 166 СМЖ 69Б GHP-2800 (Gomaco) SP 25(Wirtgen) Terex Bid-Well 6500
Габариты, м 5.52 х 6.3 х 3.1 2.6 х 4 х 2.89 5.88 х 3.66 х 3.02 8.3 x 2.5 x 2.95 Длина: 9,1
Мощность, кВт 23.67 7.2 250 118 2 х 43.4
Объем бункеров, м3 2.5, 1.25 2.1
Масса машины, т 9,5 3.7 31,8 16…20 8.89
Ширина укладки, м 5.2 3.6 9.75 3.5 9.14 — 18.3
Фото 18aa47bf5854923babc80746f5a6823f.jpgМодель СМЖ 166 07c39ecd5961d77b3599553cefcc499d.jpgСМЖ 69Б b74b20d9acc8d55647c59fc8383a71f0.jpgМашина для укладки бетона GHP2800 751548099b7707bf62d0eb8ac8bf75aa.jpgМодель Wirtgen SP 25 Модель Terex Bid-Well 6500

Поскольку цена на оборудование — достаточно высокая, для эпизодического выполнения укладки бетона целесообразнее брать технику в аренду.

Проведение ручного бетонирования, уплотнения и выравнивание поверхностей при изготовлении изделий и дорожного полотна относится к наиболее трудоемким и медленным видам работ. После того, как для механизации строительства появились бетоноукладчики, управление которыми осуществляется лишь одним оператором, производительность и качество операций значительно повысились.

Гравитационные бетоносмесители.

Применяются
для приготовления подвижных (пластичных
смесей) ГОСТ 16349-70 предусмотрено 9
типоразмеров гравитационных типов
смесителей: 65,165,330,500,800,1000,1600,2000,3000 л/дц3.

Бетоносмесители
принудительного действия (Рис.82, б,в,г)
применяются для приготовления
малоподвижных и жестких бетонных смесей,
груз крупностью заполнителей до 80 мм.
Их производительность больше, чем у
гравитационных. ГОСТ 16349-70 предусматривает
8 типоразмеров бетоносмесителей
принудительного действия с объемом
готового замеса бетонной смеси:
65,165,330,500,800,1000,2000,3000 л/дц3.

Одним
из основных параметров является частота
вращения барабана. От частоты вращения
барабана и от окружности объема этого
барабана зависит качество перемешивания
и производительность. Частота вращения
не должна превышать определенных
значений, так как увеличение объема
уменьшается качество перемешивания
вследствие того, что материал поднимается
центробежной силой к внутренней
поверхности. Частота вращения задается
в зависимости от емкости смесительного
барабана и составляет 12 об/мин для
емкости 2000 л. Еще большее значение имеет
правильный выбор бетонной семи.

При
высокой частот вращения материал будет
проходить через материал перемешиваясь.
Тоже самое относиться к беносмесителям
с лопастями. Выбор бетоносмесителя
зависит от того какой бетон и в каком
количестве нужно приготовить.

Передвижные
гравитационное бетоносмесители имеют
полезный объем барабана 65, 165, 330 л. Их
применяют на небольших стройках.
Гравитационные передвижные бетоносмеситель
показан на рис.83 и имеет объем барабана
165 л.

82a0d9d4d1de564f5747f3f36ca7fc35.jpgРис.83.

На
раме 1 состоящей из электродвигателя и
редуктора. На раме установлен гидравлический
насос 2, для подачи воды. Для загрузки
барабана применяется скиповый подъемник,
на ковше 4 установлен вибровозбудитель
для лучшего опорожнения барабана. Ковш
движется по направляющим 3 – подъемник.
Ковш поднимается и опускается с помощью
канатов, наматываемый на барабаны 5,
которые приводятся в движение отдельным
реверсивным двигателем 6, через червяный
редуктор. Червячный редуктор оборудован
кольцевыми выключателями, ограничивающими
вход ковша, для выгрузки смеси производиться
ручным механизмом, состоящим из штурвала
8, редуктора и фиксатора. Стационарные
гравитационные бетосмесители имеют
полезный объем.

В
промышленности выпускаются с центральным
приводом, схема такого бетоносмеситель
показан на рис.84.

6a2d2743401c00a49a236d1e647c9530.jpgРис.84.

Барабан
1 с лопастями 2 установлен на оси траверса
8 и соединен с валом редуктора 3, который
приводит в движение электродвигатель
4, наклон барабана для выгрузки
осуществляется гидроцилиндром 5, подача
воды производиться гидронасосом 6,
приводимым в действие отдельным
электродвигателем.

Бетосмесители
с принудительным смешиванием разделяется
на: циклические и непрерывного действия.

Виды оборудования для бетонных работ

  1. Глубинные вибраторы. Наша компания предлагает приобрести три основных вида такой техники. Это механические и высокочастотные вибраторы, а также оборудование со встроенным преобразователем. Первый тип работает от электрического или бензинового двигателя, который передает крутящий момент на вибронаконечник через гибкий вал. Это оборудование для бетонных работ отличается простотой конструкции. Высокочастотные модели состоят из вибронаконечника, гибкого шланга и преобразователя тока. Такое оборудование для бетонных работ характеризуется высокой производительностью, безопасностью и надежностью. Техника со встроенным преобразователем не нуждается во внешних инверторах, поэтому отличается компактностью и удобством использования.
  2. Виброрейки. Такой вид оборудования для бетонных работ используется при поверхностном уплотнении. Техника состоит из металлической рамы и двигателя с вибрационным механизмом. В зависимости от типа мотора бывают бензиновые и электрические установки. По назначению и конструкции виброрейки подразделяются на двойные и плавающие (первые работают по направляющим, а вторые обладают свободой перемещения), раздвижные и нераздвижные (первые позволяют регулировать длину рейки, а вторые — нет). Также существует реверсивная техника, которая может уплотнять поверхность, передвигаясь и в прямом, и в обратном направлении.

Уточнить информацию об оборудовании для бетонных работ или оформить заказ вы можете, связавшись с менеджерами ООО «Контурс-СДМ». Гарантируем максимальную оперативность обработки каждой заявки.

Бетоносмесители.

В
них осуществляется перемешивание
бетонных смесей, они разделяются:

  1. По
    характеру работы:
  • циклического
    (периодического действия), в которых
    загрузка материалов, перемешивание
    смесей и ее выгрузка производиться
    порциями;
  • Непрерывного
    действия, в которых загрузка, перемешивание
    и выгрузка смеси осуществляться
    непрерывно;

Бетоносмесители
циклического действия проще по
конструкции, позволяют быстро перестроиться
на выпуск бетона любой марки и жесткости.

Бетоносмесители
непрерывного действия компактнее, их
металлоемкость меньше, они больше
приспособлены к рабочим автоматическим
линиям.

  1. По
    способу перемешивания:
  • Смесители
    с перемешиванием при свободном падении
    материалов (гравитации);
  • Принудительном
    перемешивании;

В
первом случаи смешиваемые материалы
поднимаются с помощью лопастей,
закрепленных на внутренний поверхности
барабана, а затем падают под действием
собственной массы. Перемешивание
осуществляется с помощью лопастных
волокон прелапачывающих смесь. На рис.82
приводиться принципиальные схемы
способов перемешивания.

d1db45d57a24120a57f833829588934f.jpgРис.82.

Подготовительный этап

3a7166ac3062ddc44f11785497cecaab.jpg

Подготовка к заливке бетона заключается в очищении территории, планирования местности, изготовлению опалубок и форм для блоков, плитки и дорожек.

Подготовительный этап при работе с бетоном вовсе не является второстепенным. Иногда он составляет большую часть всех проводимых бетонных работ. В процесс подготовки включены планировочные и земляные работы при изготовлении подвальных помещений, фундаментов зданий, погребов, колодцев и смотровых ям. Сюда же можно отнести работы по изготовлению различных опалубок и форм для (различных блоков или плитки для площадок и дорожек).

Установка опалубки является очень ответственной операцией в бетонных работах. Нужно обеспечить необходимые размеры и геометрию, а также прочность всех элементов опалубки, чтобы избежать деформации от действия бетонных масс. Леса и опалубки должны быть простыми в изготовлении, разборке и сборке, прочными и жесткими. Та сторона опалубки, которая будет примыкать к бетону, должна быть идеально гладкой, все стыки щитов и досок при бетонировании не должны пропускать цементного молока. Для того чтобы снизить стоимость бетонных работ, щиты и прочие элементы опалубки изготавливают с учетом многократного их использования. Зачастую стоимость создания опалубки составляет около 30% от всей стоимости железобетонных и бетонных конструкций.

По виду основного материала опалубка бетонных, железобетонных и монолитных конструкций подразделяется на фанерную, деревянную, железобетонную, металлическую и комбинированную конструкции.

d2f46f7232bea6931b5a3a7e6fefb8a9.jpg

Для возведения деревянной опалубки используется древесина с уровнем влажности около 25%.

Деревянную опалубку обычно изготавливают сразу на строительной площадке. Для возведения конструкции используют лесоматериал хвойных пород с уровнем влажности древесины около 25%. От того, с какой точностью будут изготовлены элементы опалубки, зависит качество будущих конструкций. Все отклонения от проектных размеров в изготовленных элементах должны быть минимальными. Недостатками деревянной опалубки является ее склонность к деформации при намокании, транспортировке и усушке, а также невысокая прочность. Из-за этого начинается коробление, раскрытие швов между досками и растрескивание. Но, несмотря на недостатки, деревянная опалубка получила широкое применение при сооружении монолитных, железобетонных и бетонных сооружений и конструкций.

459cb09ed3c5c109498e8c39d4526a3c.jpg

Металлическая опалубка изготавливается в специальных цехах или мастерских. Все элементы должны быть выполнены с высокой точностью, чтобы избежать отклонения от проекта.

Металлическую опалубку и оснастку к ней изготавливают в цехах металлоконструкций или в механических мастерских. Все заготовки элементов опалубки производятся с очень высоким классом точности. Отклонения от проектных размеров допускаются не более чем 2 мм на 1 погонный м щитов. Металлическая опалубка обеспечивает гладкую, ровную поверхность бетона. Помимо этого, она имеет очень много достоинств. Хоть она и намного дороже деревянной опалубки, но имеет беспредельную оборачиваемость (не менее 50 раз), поэтому экономически целесообразно применять именно ее. Недостатками является ее теплопроводность, высокая стоимость, проблемы при креплении разных элементов к опалубке. Ее вес подразумевает использование на строительной площадке подъемных механизмов, а это делает проект значительно дороже.

166b70c0bf9ec85aa47665f6c7adb159.jpg

Для установки фанерной опалубки фанера используется только в качестве обшивки, каркас выполняется из металла или дерева.

Фанерная опалубка по сравнению с металлической имеет низкую теплопроводность, к ней намного легче крепить разные элементы. Фанера применяется только для обшивки, сам же каркас делают из металла или дерева. По сравнению с металлической или деревянной, фанерная опалубка имеет меньший вес. Однако к фанере предъявляются высокие требования — она должна быть ламинированной и водостойкой.

Во время бетонирования железобетонная опалубка играет роль опалубки, а после является элементом конструкции создаваемого сооружения. Ее достоинством является исключение самого процесса распалубки. Это значительно упрощает процесс ее крепления. Недостатком является большой вес и высокая теплопроводность. Используется в основном во время строительства гидротехнических сооружений, где она играет роль наружной постоянной защитной облицовкой сооружения.

Комбинированную опалубку устраивают в целях лучшего использования качеств различных материалов. Чаще всего комбинируют в конструкции дерево и металл.

Этап укладки бетона

89896852d8e618e12861482f40d2deab.jpg

Укладка бетона производится слоями различной толщины, но при этом толщина слоя не должна превышать 20 см.

Работы по укладке бетона при строительстве следует производить не менее тщательно, чем все остальные этапы работ. Изготовленная бетонная масса укладывается слоями, имеющими различную толщину, но каждый слой не должен превышать 20 см. При этом каждый выложенный слой бетонной смеси нужно тщательно разровнять и уплотнить тяжелой трамбовкой. Это необходимо для того, чтобы в бетоне не было воздушных раковин.

Для того чтобы во время трамбовки бетонной массы раствор не смог вытекать из швов опалубки, доски нужно использовать обрезные и стыковать их плотно друг к другу. Чтобы деревянные доски опалубки не смогли впитывать из бетона воду и опалубка была плотнее, нужно за 2 часа до начала укладки бетона всю деревянную конструкцию хорошо смочить водой.

c0a7eab7c82bec2ad3a6d8a9cd433902.jpeg

Каждый слой бетона необходимо выравнивать, чтобы следующий ложился ровно.

Верхний слой укладываемой массы нужно тщательно выровнять, ориентируясь по краям опалубки. Прежде чем начать укладывать последний слой бетона, нужно удостовериться, не следует ли ее выверить. Это можно сделать при помощи длинного строительного уровня или гидростатического нивелира.

Разглаживать поверхность можно при помощи ровной длинной доски-правила, при этом используя опалубку в качестве направляющей. Делать это нужно в два приема: вначале — грубо, после — окончательно.

Чтобы уплотнить литую массу, обычно используют вибраторы. При воздействии колебаний, которые создаются при помощи этих электрических машин, все компоненты смеси хорошенько уплотняются, и воздух, который находится внутри, в виде пузырьков начинает выходить наружу. Однако не следует слишком долго уплотнять подобным образом бетон, так как масса может начать расслаиваться.

Если место, где будет укладываться бетон, расположено близко, то массу можно доставлять при помощи ведра. При отдаленном расположении строительного объекта от рабочей площадки лучше будет использование тачки для доставки смеси.

Виды бетоноукладчиков

Сегодня на рынке представлены модели бетоноукладчиков зарубежного и отечественного производства. Они относятся в виду техники с узкой специализацией и видов машин выпускается не так много.

Производятся как универсальные типы бетоноукладчика, способные заливать, укладывать и разглаживать бетонную смесь и специализированные, необходимые для выполнения определенных функций (производство изделий конкретного размера).

51d02635235c4658c759dd8e9e355e59.jpgМодель со скользящей опалубкой для изготовления бордюров

Они могут производить бетонирование непрерывно или циклично. Управление машинами может осуществляться своими руками, дистанционно, автоматически или использоваться смешанный принцип.

Для передвижения рабочих органов используются механический, гидравлический, пневматический или электрический типы приводов. Рассмотрим основные типы бетоноукладчиков, в зависимости от некоторых важных их особенностей.

Конструкция

  • Телескопический лазерный. Такой бетоноукладчик оснащен четырьмя ведущими колесами. Для управления машиной, как указывает инструкция к оборудованию, достаточно одного человека, который находится в месте с наилучшей обзорностью. Для укладки бетона применяется платформа с установленной стрелой телескопического вида, способной поворачиваться на 360 градусов. На конце стрелы расположен рабочий блок укладчика с рейкой и шнеком, которые распределяют смесь по уровню, и вибрирующей балкой для уплотнения материала.

948ffb81706dd867619d2689a0bc1b25.jpgЛазерный укладчик бетона

  • Ручной. Такие машины чаще всего устанавливаются на двухколесной базе.

a0b19d5c5eb4228650d3d0b847f614d8.jpgРучное оборудование

  • Нетелескопический. Поскольку телескопической стрелой установка не оборудована, для проведения укладки машине приходится двигаться назад, с опущенным на требуемый уровень рабочим блоком.

b95ad097ca713bbf4b03d5fda3fe283f.jpgНетелескопическая модель

Применение лазерной технологии позволят значительно ускорить процесс укладки смеси, повысить качество бетонной поверхности, минимизировать использование рабочей силы. Но целесообразно использовать подобное оборудование лишь при значительных объемах работ.

Способ передвижения

  • На гусеницах.
  • Колесный.
  • Передвигающийся по рельсам.

0cf15dfe1ef1dea4514b8d1595f534b9.png287aad12ce8da39df245c778ddcd10db.pngac0e471d0dc7c9b267413077cb9b03f6.png

Тип питателя

  • Ленточный.

Бетоноукладчики с ленточным питателем относятся к наиболее универсальным и позволяют производить укладку бетонной смеси на ширину от 2 до 6 м.

a5d84401cb11be46d5ce010c71a4d185.jpgЛенточные питатели бетоноукладчика

  • Лотковый.

Эти машины используются для бетонирования конструкций шириной не более 2000 мм. Как правило, они применяются для изготовления плит из железобетона.

Распределительный рабочий орган

  • Лопастные укладчики.

1ddb9d2e2221f27e8114c747f65a1f24.jpgЛопастная техника

  • Шнековые модели.

Модель шнекового типа

Затвердение бетонного раствора

2b5412de73062071724936e6cd7680f2.jpg

Твердеть бетон начинает через два часа после заливки. В это время рекомендуется провести разметку трассы кладки кирпича.

В первую очередь после заливки бетон начнет схватываться, после этого примерно через два часа он начнет твердеть. Именно в этот период времени есть смысл произвести разметку трассы кладки из кирпича на отлитой фундаментной плите или ленте.

При правильном поддержании уровня влажности и температуры в течение первого времени (до 2-3 недель) после укладки бетона повышается его долговечность, водостойкость и прочность. Плохо затвердевший бетон может иметь малую или высокую пористость. Если неправильном ухаживать за бетоном при строительстве в период затвердения, он подвергается выветриванию, воздействию агрессивных сред, коррозии арматуры и растрескиванию. У такого бетона заметно снижается количество циклов замораживания-оттаивания и достигается лишь половина от максимально возможной прочности.

Та химическая реакция, которая происходит в цементной смеси во время добавления воды и вызывает ее схватывание при строительстве, называется гидратация. Основная часть массы этой воды испаряется, при этом оставляя внутри пустоты — поры и раковины. Именно в размерах и количестве этих пустот определяется разница между плохо и хорошо затвердевшим бетоном. При правильном затвердении бетона гидратированный цемент заполняет большую часть пустот, тем самым увеличивая его долговечность и прочность.

Температура оказывает влияние на скорость гидратации: чем выше температура, тем быстрее происходит реакция, тем прочней будет бетон. Если температура воздуха находится в диапазоне от 10 ° до 32 °С, то нужды контролировать нет. Если температура ниже 10 °, то процесс гидратации будет происходить медленно, и бетон будет непрочен. Если же температура выше 32 °С, бетон будет слишком быстро набирать прочность, но вовсе не такую, как при благоприятном диапазоне температур. При этом существенно увеличивается вероятность, что он растрескается при резких температурных перепадах в атмосфере.

Необходимый уровень влажности твердеющего бетона при строительстве можно поддерживать двумя способами: предотвращением чрезмерной потери влаги путем нанесения специальных составов, армирования водостойкой бумагой, укрытия полиэтиленовой пленкой или путем постоянной подачи воды (методом разбрызгивания, укрывания намоченными материалами типа соломы, мешковины и т.д.). Специальные составы на поверхности бетона образуют мембрану, которая герметично запирает в нем воду. Следует знать, что герметичность мембраны не является абсолютной и за счет испарения потеря влаги все же происходит. В этих случаях пленка и прочие рулонные материалы будут предпочтительнее. А вот герметики при строительстве на вертикальную поверхность можно напылять, но они реагируют с красителями и другими отделочными материалами. Недопустимо затвердевание бетонной смеси при температуре ниже границы замерзания воды. Однако вероятность повреждения бетона для большинства смесей спустя сутки после укладки сводится к нулю.

При температуре воздуха выше +15° бетон следует поливать, начиная со второго дня после укладки. Увлажнение продолжают в течение 1-2 недель. Если температура воздуха +10°, то увлажнение продолжают до 10 дней. В течение первых дней бетон следует поливать до 5 раз в день, а после 5 дней — 2-3 раза в сутки при условии, что погода не жаркая. Бетоны на шлаковых и пуццолановых портландцементах следует поливать 5-7 раз в день на протяжении 2-3 недель. Орошать можно с помощью обычной лейки. Изготовленную бетонную плитку можно укладывать не ранее чем через три недели после заливки форм.

Метод укладки бетона напрямую зависит от того, какая технология возведения построек используется. Бетонные работы не являются очень сложными, при знании технологии работы с бетоном и правильном подборе качественных элементов смеси все работы вы сможете провести самостоятельно.

  • Главная

Простое тарноеоборудование для бетонных работ

Оно
нужно для того, чтобы доставить жидкие строительные смеси при помощи подъёмных
механизмов в труднодоступные места, или же содержания раствора, используемого в
данный момент в работе.

К примеру,
бадья предназначена для подачи, перемещения и хранения бетонной смеси. Бадьи
бывают в двух конфигурациях:

— туфелька,
в которую раствор или бетон загружается, когда она находится в горизонтальном
положении, когда де она перемещается или разгружается, то находится в
вертикальном положении;

— рюмочка (или конус),которая всегда
находится в вертикальном положении и Для устойчивости которой в
нижней  части приварены
металлические кольца.

Вне
зависимости от формы они выполняются из стали толщиной не менее, чем 2,5 мм. Бадьи оснащены
петлями, благодаря которым они зацепляются к подъёмному устройству и подаются к
месту использования.

Есть
тара для бетона и поменьше ― это коробы, или ящики. Сделаны они из листовой
стали и оснащены четырьмя петлями для строп. У ящиков может быть разная форма:

— лодочка, стороны которой выполнены в
виде трапеций;

1acf9ed8f7cb3698a97267a67ea97a0b.jpg

— корыто, имеющее полукруглое дно;

8e721beca0d77b09abf6592569ef52f3.jpg

— совок, имеющий форму параллелепипеда
с одной скошенной торцевой стороной. Две добавленные проушины на
противоположной торцевой части облегчают выгрузку бетона (раствора).

5fe44a7626872e97be05ef4dbead0195.jpg

Существуют
также утеплённые ящики для раствора, иногда используемые в зимний период.

К
простейшему оборудованию можно отнести шланги и бетоноводы, служащие для
передачи бетонных смесей. Надо помнить, что при остановке насосов в них может
схватиться бетон. Поэтому, если насос не работал четверть часа, надо его
включить на некоторое время, остановка же на час требует обязательной очистки и
промывки бетоноводов.

 

 

Инструменты и материалы

При проведении строительства возникает необходимость в выполнении большого количества физически тяжелых …

Бетон без отделки не эстетичен и очень хорошо привлекает пыль. Чтобы …

Ремонт или строительство любого помещения связано с образованием пыли и осколков. …

Строителям и мастерам, работающим с бетоном, наверняка известны сложности, связанные с …

После заливки бетона может понадобиться сверление в нем отверстий и канавок …

Глубинный вибратор для бетона применяется для устранения воздушных пузырьков и пустот …

Долгая эксплуатация бетонных конструкций и их высокие качественные характеристики зависят не …

Равномерно перемешанный строительный раствор – это, во-первых, качество проводимых работ, во-вторых, …

Любой строительный или ремонтный процесс несет в себе определенные задачи, нацеленные …

Бетон за счет высокой прочности и долговечности является одним из лучших …

Главным компонентом бетонной смеси, применяемой при строительстве, являются разные виды цемента, растворенные в воде. В ее состав также входит песок и добавки, обеспечивающие пластичность. Существует три способа укладки жидкого бетона, каждый из которых требует своих инструментов и материалов.

Традиционное строительство подразумевает укладку путем уплотнения, литья или напорного метода. Застывающий цемент часто уплотняют вибрированием. Обработке подвергаются слои от 15 до 30 сантиметров. В зависимости от сложности конструкции, для этого применяются глубинные вибраторы или виброрейки.

Ручной инструмент

Подбор инструментов для бетонных работ проводится с учетом целей, поставленных перед строителями. Отделка полов или обработка конструкций сложной формы потребует применения ручного инструмента. К данной категории относятся укладчики резиновых шнуров для уплотнения бетонных швов, тележки для перевозки материалов по стройплощадке, набор правил и разделители для отдельных блоков.

Электроприборы

Применение электромеханических устройств, работающих от сети или на топливе, позволяет существенно снизить время работ и затраты на их проведение. Способы укладки бетона подразумевают использование:

  • вибрирующих реек для разглаживания поверхности разлитого бетона;
  • крупногабаритных виброплощадок для разравнивания больших площадей;
  • бетономешалок для работы с жидкой цементной смесью. Их применение дает однородный раствор с хорошей густотой, без комков и посторонних включений;
  • автоматических разглаживающих машинок для зачистки материала и шлифовки его поверхности. Такие устройства подключаются к электросети и управляются специальной рукояткой;
  • тепловых генераторов, высушивающих уложенный бетон и ускоряющих его застывание.

Укладка опалубки

Укладка бетонной смеси в форму и ее последующая выемка являются самыми важными и трудоемкими операциями в ходе бетонных работ. Для их успешного осуществления понадобятся специальные инструменты и технологии. Чтобы разгладить уложенную в форму смесь, необходимо воспользоваться ручным правилом. С целью уплотнения применяются виброрейки, которые могут изготавливаться из стали или алюминия. Для удобства транспортировки некоторые рейки делают телескопическими. Выбор длины инструмента и его конструкции зависит от предполагаемого объема работ.

Выемка из формы

Съем несущих элементов опалубки должен вестись аккуратно, обеспечивая ее сохранность для дальнейшего применения. Данный процесс проводится после того, как бетонная смесь набирает максимальную прочность.

Чтобы облегчить процесс демонтажа, применяются болгарки, дрели и шлифовальные устройства. Стандартной комплектации может быть недостаточно, и потому к ним добавляются буры по бетону или особые диски с алмазным напылением.

Для снятия крупнощитовой опалубки с объектов вроде стен, фундаментов и цельных массивов понадобится участие кранов, оборудованных специальными рычажными креплениями. Перед повторным использованием многоразовые опалубочные элементы понадобится очистить от потеков раствора и тщательно отремонтировать. Подобные действия производятся и с инструментами, участвующими в бетонных работах.

tehno-beton.ru

Ручной

b003adb88c0b443ce99e6692b18b5658.png

Схема заливки раствора: 1 – Правило, 2 – Грабли, 3 – Виброрейка, I-V – Последовательность заполнения.

Выбор зависит от цели работы. Если вы решили делать укладку, пригодится различное оборудование. Ручной инструмент разработан и служит для работ, которые требуют определенной ровности. Это может быть укладка полов или заливка изделия сложной формы. К ручному относят:

  1. Выравнивающий (правило).
  2. Тележки.
  3. Укладчики.

Рассмотрим выравнивающий инструмент для укладки. Это правила разных размеров. Стоимость у них разная, от 1000 рублей (1200 мм, масса – 3 кг) до 10000 рублей. К ручным относят разделитель блоков, средняя цена которого составляет 7500 рублей.

Тележки предназначены для равномерного распределения смеси по объекту работы. К примеру, для того, чтобы распределить сухую смесь по недавно залитому полу больших размеров. В данном случае телега необходима для равномерного нанесения смесей и предотвращения перемешивания с верхним слоем покрытия. Стоимость зависит от вместимости и производителя модели. Средняя цена 50000 рублей. Но на рынке можно найти тележку “бывшую в употреблении”, которая ничем не отличается от новой, кроме цены.

Укладчики используют для устройства резиновых шнуров на швы в полу. Но это можно делать вручную, но процесс займет больше времени. Закладывать швы резиновыми шнурами необходимо! Это убережет вас от проблем, которые несут с собой усадка, изменение температур и нагрузка на плиту. У вас не будет трещин в полу.

Кратко об оборудованиидля создания бетона

Их условно можно
разделить на три вида:

— стационарные бетоносмесительные узлы,
или заводы. Это не единый агрегат, это комплекс установок, нужных для
производства бетона: транспортёры для загрузки компонентов и выгрузки
бетоны, дозаторы, смесители, приборы контроля и управления. Следует
отметить, что бетоносмесители бывают двух типов: гравитационные и
принудительные. В гравитационных ёмкость вращается, а жёстко закреплённые
на ней лопасти поднимают смесь, которая в верхней точке движения падает. В
принудительных ёмкость неподвижна, а бетон перемешивается установленными
внутри лопатками. В смесителях второго типа бетон имеет качество выше,
нежели в гравитационных;

6c2687820fc3c50565a58607314ef50a.jpg

— бетонные мобильные заводы
представлены теми же самыми бетоносмесителями, но они устанавливаются на
автомобильное или тракторное шасси, поэтому легко могут быть переброшены
на другой строительный участок. Дополнительными преимуществами являются
простота установки и ненужность фундамента;

c2601c4affc76877a4a66e5716fabd88.jpg

— бетономешалки, настоящая панацея для
индивидуальных застройщиков. Для них большие единовременные объёмы бетона
не нужны, так как бетон может схватиться. Рекомендуется брать
бетономешалки с ёмкостью не более 150 литров.

aad9935742ab38377aad9178040f68e9.jpg

 

 

Оставьте ответ

Введите свой комментарий
Введите имя