Домой Практические навыки Как армировать пол под стяжку

Как армировать пол под стяжку

Техника безопасности

Перед началом бетонных работ среди рабочих проводится инструктаж, обучение правилам безопасности, принципам правильной и безопасной работы с оборудованием и инструментом. На площадке заводят журнал, в котором каждый сотрудник расписывается о проведенном инструктаже.

Используемое оборудование должно быть исправным, предусматривается заземление. В момент возникновения аварийных ситуаций техника немедленно отключается, причины аварии устраняются квалифицированными специалистами.

Все рабочие обязаны использовать средства индивидуальной защиты, — спецодежду, спецобувь, перчатки, варежки, каски, респираторы.

Преимущества полимерных систем под бетон

Полимерное покрытие после отверждения приобретает высокую механическую прочность и эластичность, легко выдерживает различные нагрузки. Такие полы не пылятся и имеют эстетичный вид, подходят для самых разных помещений и открытых площадок.

Преимущества полов из полиуретана, эпоксидных и других смол:

bacd0975eb864dd7bb43791a0a7f6b1d.jpg

  • Стойкость покрытия к ударам, продавливанию, царапинам, вибрационным и динамическим нагрузкам. Полы выдерживают тяжесть массивного оборудования, многотонного спецтранспорта, нагруженных стеллажей и прочие механические нагрузки.
  • Влагостойкость. Полы из эпоксидного компаунда отличаются высокой стойкостью к влаге, щелочам и кислотам, техническим маслам, бытовой химии. Такой полимер идеально подходит для пищевых и химических производств, СТО и автомоек, других помещений, в которых технологические процессы связаны с растворами и влагой.
  • Гигиеничность. Самовыравнивающийся раствор при отверждении образует равномерное гладкое покрытие без швов, что намного упрощает процесс ухода за полами. Отсутствие швов, в которые обычно забивается грязь, пыль, жиры, делает покрытие гигиеничным и удобным в эксплуатации.

    Возможно Вас заинтересуют:

    • Полиуретановые полы
    • Антискользящие полы
    • Промышленные полы
    • Цены на монтаж полов
    • Ремонт наливных полов
    • Обучение
    • Полы для клубов, ресторанов, кафе, танцполов
    • Промышленные полы — объекты
    • Полы для спортивных комплексов

Упрочнение бетонных полов

Когда стяжка готова, есть смысл заняться ее упрочнением, особенно, если конструкция будет эксплуатироваться в жестких условиях. Так поверхность приобретет устойчивость к механическому, температурному и химическому воздействию. На практике чаще всего применяется упрочнение сухими топпингами и введение специальных пропиток.

Пропитки, силеры наносятся на новый бетон спустя 1-2 недели после заливки. Составы разносятся по поверхности методом налива и распределяются при помощи ракли, валиков или шпателей. Спустя полчаса после покрытия начинаются химические реакции и гелеобразование.

Чтобы процесс шел более активно, пол дополнительно увлажняют. Когда произойдет полное насыщение поверхности, остатки силеров смывают водой, стяжку очищают раклей или чистой ветошью. Далее бетон оставляется до полного созревания.

2bd447a0bb8bd9d764a5ced36eab0c0f.jpgЕсли выбран такой метод упрочнения, как внесение топпингов, можно использовать корундовые, кварцевые или металлические наполнители. Работы проводятся с участием специальных затирочных машин. Проектировать внесение топпингов лучше заранее, так как такие манипуляции обязывают к качественной обработке стяжки виброрейками или глубинными вибраторами. Сама рецептура раствора не должна содержать пластификаторов и прочих добавок.

Впервые упрочнитель вносится после первичного схватывания, как правило, через 3-6 часов после заливки. След от обуви не должен проваливаться в слой более, чем на 5 мм. По стяжке при помощи специальных дозирующих тележек распределяется 2/3 состава. После потемнения смеси проводят затирку, чтобы топпинг смог внедриться в поверхность.

Без перерыва вносят остаток и далее действуют аналогичным образом. Финишную обработку проводят только после того, как бетон достаточно окрепнет. Это легко проверить, встав на стяжку, — след от обуви не должен проваливаться более, чем на 1 мм.

После упрочнения можно нанести финишное покрытие, например, эпоксидные или полиуретановые лаки или лакокрасочные составы на полимерной основе.

Монолитные полы их устройство и применение

Монолитные бетонные полы, мозаичные, цементно-песчаные и полимерные бетонные полы можно встретить в вестибюлях общественных помещений, административных зданий, в торговых и развлекательных комплексах, на предприятиях общественного питания и т.д.
Как правило, они применяются в зданиях промышленного назначения, где требуется применение особых конструкций e74bf177a304827a92341f73b2167c09.jpgмонолитного покрытия. Монолитные полы и их устройство (щелочестойкие бетонные или цементно-песчаные) требует применение таких вяжущих как портландцемент или шлако-портландцемент, также обязательным составляющим, который использую как добавку, является трехкальцыевый аллюминат, в пропорции 5% в зависимости от количества цемента. Если речь идет о взрывоопасных производствах, то здесь как правило используются или цементно-песчаные покрытия.

Монолитные полы и их устройство требуют предварительной очистки поверхности, которою затем тщательно увлажняют и грунтуют цементным молоком. Затем происходит укладка бетонной смеси в покрытие полосами, ширина которых не превышает 3,5 метров, а ограничивают эти полосы специальными маячными рейками. После этого следует уплотнение смеси виброрейками, или площадочными вибраторами. Для достижения гладкой поверхности используют металлические гладилки, при этом необходимо четко понимать, что выравнивающий процесс должен происходить до того, как бетон и раствор начнут твердеть. На завершающем этапе происходит шлифование шлифмашинками, в тот момент, когда покрытие набирает прочность и в тот же момент не происходит выкрашивание крупного наполнителя с поверхности. Если заглаживается цементно-песчаное покрытие, как правило, это делается с железнением. Затем их устилают слоем (2-3 см) влажных опилок и на протяжении 5-7 дней поддерживают их постоянную влажность.

Технологический процесс устройства бетонного покрытия

В основании данного вида промышленного пола используется цементно-песчаная смесь с содержанием щебня или уже готовая бетонная армированная плита. Представленная технология укладки бетона подходит как для крупных помещений промышленного или общественного назначения, так и для частных домов.

Все работы выполняются при четком выдерживании СниП и всех требований технологического процесса. Бетонная плита должна укладываться на укрепленное и очищенное основание. Причина таких требований в том, что в случае использования некачественного раствора в старой стяжке портится адгезия покрытия, под тяжелыми ударами поверхность бетона начнет рушиться. Также причиной слабой сцепки являются не устраненные пятна жира или технических масел.

Для эффективной подготовки основания под заливку монолитных полов необходимо выполнить ряд следующих мероприятий:

  1. Механическим способом устранить всю грязь, пятна жира, любые отслоения и крошения. Чтобы удалить следы технического масла, применяется малярский раствор, против бетонного клея эффективна кислотная промывка.
  2. Неровности горизонтального уровня поверхности ликвидируются посредством фрезерного механизма. Если перепад высоты составляет до 10%, устранять его не нужно.
  3. Если на поверхности присутствуют трещины или выбоины, их следует расшить и заполнить смесью, в составе которой находятся полимеры.
  4. Области, не поддающиеся реконструктивным работам, необходимо демонтировать и залить новым бетоном.
  5. Верхний слой старой стяжки следует очистить и от пыли. В противном случае снизится качество сцепки, часть загрязнений всплывет наверх, нарушив гладкость поверхности.

После того, как подготовительные работы выполнены в полной мере, осуществляется нивелировка основы. В результате данного мероприятия определиться наивысшая отметка покрытия, следовательно, и толщина бетонной стяжки.

Как выбрать смесь для наливного пола из бетона

Выбирая смесь для пола, следует обратить внимание на производителя. Материалы известных торговых марок отличаются высоким качеством и имеют гарантии на определенный срок службы

Однако всегда стоит помнить, что гарантии сохраняются лишь в случае правильно выполненных монтажных работ.

На сегодняшний день бетон является самым востребованным материалом. Полы из него устраиваются в промышленных помещениях и домах, в больницах и торговых центрах. А такие достоинства, как прочность и долговечность доказаны десятилетиями применения на практике.

Стоит заметить, что стяжка может быть использована в качестве чистового пола, а может быть и черным вариантом для полимерных покрытий. Именно цементный настил помогает правильно распределить нагрузку по всей поверхности помещения.

b063363cd69f88beb6ce29ce84a1e0be.pngКлассический минеральный пол состоит из трех элементов: вяжущего составляющего (цемента), заполнителя (песка, щебня и прочее) и воды.

На долговечность и прочность пола влияют сразу несколько факторов. Точнее, качество, пропорции применяемых составляющих и, конечно, соблюдение всех технологических особенностей заливки.

Главная задача специалиста состоит в том, чтобы максимально правильно подобрать марку цемента, тип, количество наполнителя и пропорции. Как правило, экономия на материалах приводит к тому, что стяжка быстро приходит в негодность.

Варианты финишных покрытий

Выбор финишного покрытия зависит от типа предполагаемы нагрузок

Если это промышленный пол, целесообразно обратить внимание на сухие упрочняющие смеси – топпинги. Они успешно работают на любых производственных полах, в том числе на автомойках, в паркингах, на складах, в магазинах, торгово-выставочных залах и т.д

Сухие смеси втирают в свежеуложенный бетон при помощи затирочных машин в два подхода.

Состав топпингов представлен цементом, модификаторами, корундом или металлическими опилками. Хорошие смеси всегда армированы кварцевым песком. Помимо упрочнения, можно рассчитывать на полную беспыльность.

Упрочнение может быть реализовано при следующей структуре покрытия:

  • основание (грунт либо плита перекрытия);
  • черновая стяжка;
  • слой тепло-, гидроизоляции;
  • армирующий каркас;
  • бетонная плита с финишным покрытием.

584f19560f485de8a50333f11155f7ce.jpg

Работы по устройству плиты с финишным покрытием должны быть проведены максимально качественно, как как это взаимосвязанный процесс с внесением топпингов.

Покрытия с упрочнением верхнего слоя фиброармированием

Фиброармирование лучше всего работает на повышение сопротивления бетона силам растяжения. Для упрочнения обычно используется полипропиленовая или стальная фибра. Объемное армирование реализуется на стадии приготовления раствора.

Введение материала может осуществляться несколькими способами:

  • последовательное смешивание в бетоносмесителе песка + крупного заполнителя, фибры, далее цемента и воды затворения;
  • вначале готовят бетонную смесь и только потом вводят фибру;
  • фибра вводится в бетонный раствор при укладке послойно.

Нанесение полимерных покрытий

Помимо сухих упрочнителей для устройства полов применяются жидкие. В отличие от топпингов, которые не дают высокой химстойкости, устойчивости к агрессивным средам и кислотам, органические полимеры обеспечивают именно такой результат.

Когда к полу предъявляются высокие требования целесообразно использовать акриловые, полиэфирные, эпоксидные, полиуретановые покрытия

В зависимости от типа связующего определяется и сфера применения жидких упрочнителей:

  • эпоксидные – для высокого воздействия агрессивных жидкостей и механических нагрузок;
  • полиуретановые – для жестких абразивных нагрузок и постоянных вибраций;
  • метилметакрилатные – для неотапливаемых и холодных помещений;
  • полиэфирные – для высоких химических нагрузок.

По степени наполнения и толщине покрытия могут быть: мембранными (от 0.2 мм), наливными самонивелирующимися (от 1 мм), высоконаполненными (от 5 мм). Метод нанесения довольно прост, — при помощи валиков и распылителей. Количество слоев рассчитывается с опорой на предполагаемые нагрузки. Требуется соблюдать время послойной сушки.

Покрытия на основе полимерцементных материалов

Монолитный полимерный пол не любит высоких температур и в таких условиях эксплуатации есть смысл обратиться к полимерцементным материалам. Компаунды образуют высокопрочный композит, термостойкий, химстойкий, ударопрочный, износостойкий.

f25dffbcb708732c6f786daa9979b245.jpgБлагодаря паропроницаемости материал может наноситься на свежий пол спустя 5-7 суток после укладки. При этом можно говорить о полном отсутствии дефектов (отслоений, вздутий, пузырей).

Это оптимальное решение для промышленных цехов, где пол подвергается высокому температурному воздействию (около печей, работающего оборудования и т.д.).

Подготовка основания

При укладке на старое бетонное основание проводят тщательную подготовку: трещины расширяют и заполняют ремонтным составом из цементно-песчаной смеси или полимера. В местах, где основание не подлежит ремонту, его полностью снимают и укладывают новый бетон. Перепады высот нивелируют, пыль тщательно убирают.

Подготовка грунтового основания начинается с нивелировки, которая позволяет оценить объем предстоящих земляных работ и определить уровень пола. Затем грунт утрамбовывают с помощью специальных машин, что позволяет в дальнейшем избежать просадок и растрескивания пола. Далее укладывается «подушка» из речного песка и тоже утрамбовывается с помощью катков или вибротрамбующих машин. Для того, чтобы плотность подушки была достаточной, песка укладывают на 25% больше, затем смачивают и только после этого утрамбовывают до нужной толщины. Поверх песка засыпается слой гравия или керамзита.

Гидроизоляция

Гидроизоляция с одной стороны должна препятствовать впитыванию влаги основанием из бетонной стяжки, а с другой – предотвращает проникновение влаги из грунта. Производится она с применением полимерных мембран или рулонных материалов, иногда применяют толстый полиэтилен без повреждений.

Гидроизоляция препятствует впитыванию влаги основанием из бетонной стяжки и предотвращает проникновение влаги из грунта

Гидроизоляцию укладывают внахлест с напуском на стены (15-20 см), стыки проклеивают скотчем.

Укладка бетонного основания (чернового)

Данный слой играет роль основы для гидроизоляционных материалов. Черновую стяжку выполняют из так называемого «тощего бетона», с применением щебня (фракция 5 – 20). Требования к ней не слишком высоки, потому укладывается она довольно просто. Толщина должна быть не менее 40 мм, перепады по горизонтали – не больше 4мм.

Укладка пароизоляции

Слой пароизоляционных материалов (оптимальным решением будут полимерно-битумные мембраны, но и другие варианты тоже годятся) укладывается на черновое бетонное основание.

Утепление пола

Очень важно оценить, насколько необходима эта процедура, и какой материал для утепления пола лучше использовать. В качестве утеплителя стоит предпочесть материалы устойчивые к влиянию влаги, или же обеспечить их хорошую гидроизоляцию

Наиболее часто используют в качестве утеплителя пенопласт, экструдированный пенополистирол, минеральную вату.

Устройство бетонной подготовки

Работы начинают сразу после подготовки основания (грунта или плиты перекрытия). Толщина конструкции составляет 6-8 см. Она наносится непосредственно на щебеночный слой. Подготовку рекомендовано накрыть слоем п/э пленки.

Нанесение полиэтиленовой пленки несет лишь технологическую цель. Она предотвратит уход влаги бетона в слой подсыпки

Армирование

Подготовка требует обязательного армирования. Это предотвратит трещинообразование на всем протяжении эксплуатации. В качестве основного материала используют готовую стальную сетку класса ВР-1, с размером ячейки 100*100 мм, диаметром 5 мм. В условиях максимальных нагрузок целесообразно устраивать арматурный каркас на основе прутка 8-18 мм. Арматура фиксируется вязальной проволокой по стыкам на одну ячейку.

Важно обеспечить размещение сетки в теле бетона, для чего арматуру кладут на специальные подставки. Вся конструкция должна быть надежна зафиксирована, чтобы во время заливки смеси не произошел ее сдвиг

Установка направляющих

Ровность всей конструкции по горизонтали зависит от правильности установки маячных реек. В качестве основного материала часто используют п-образные профили для гипсокартона. Для повышения прочности, их можно вложить друг в друга, получив квадратное сечение. С таким материалом удобно работать, но он ограничен по высоте – до 6 см.

Второй популярный материал – т-образные штукатурные профили. Это решение больше подходит для тонких стяжек, а для устройства подготовки от него лучше отказаться.

5da086f72ce022a0a8d6f3a81d30fb92.pngПри большом объеме работ целесообразно использовать металлические трубы. Сечение материала может быть любым – прямоугольным, круглым, квадратным. Плюс в том, что трубы практически не деформируются и могут выдержать вес заливки.

Впрочем, профессиональным решением является использование рельс-форм. Подобные системы содержат все необходимое для монтажа и регулировочные винты для коррекции положения направляющих по высоте и в пространстве. Однако, и стоимость рельс-форм наиболее высока по сравнению со всеми предыдущими вариантами – от 200 рублей за п.м.

Последовательность работ складывается следующим образом:

  • разметка проводится лазерным уровнем. Изначально определяют самую высокую точку поверхности, от нее на высоте 1.5 м наносят риску на стену. Так выводят уровень горизонта по всему периметру стены. Далее отмеряют расстояние от горизонта до уровня пола. Следует найти минимальное значение. От этой точки выводят чистовую линию;
  • согласно разметке, на основание укладываются маяки на основе цементного раствора, направляющие. Правильность установки контролируется нивелиром. Если требуется, направляющие втапливаются в раствор или, наоборот, приподнимаются посредством его добавления;
  • система направляющих должна быть надежно зафиксирована. Следует дождаться, пока раствор не наберет прочность.

Большой участок работ разграничивается на карты. Границы карт разделяются опалубкой. После застывания раствора опалубка демонтируется.

Заливка бетона

Используя бетономешалку, готовится раствор. Марочная прочность не должна быть ниже М200. В условиях большого объема работ привлекают автобензовозы и бетононасосы.

Важно организовать цикличность поставки смеси к месту заливки, что позволит получить монолитный слой без расслоений

В случае самостоятельного приготовления смеси состав бетона принимается следующим образом:

  • цемент М400 – 1 ч;
  • песок строительный – 2 ч;
  • щебень или гравий – 2 ч;
  • вода – 0.7 ч.

Последовательность работ:

  • бетон укладывается полосами между направляющими. Грубое выравнивание проводится лопатой. Далее смесь уплотняется виброрейкой;
  • раствор часто выравнивают правилом, двигая инструмент по направлению к себе по направляющим;
  • если в процессе уплотнения на поверхности сформировались рытвины, из заполняют порцией раствора и повторяют выравнивание;
  • готовую стяжку защищают от преждевременного высыхания присыпкой из влажных опилок.

Подготовка

На месте ведения работ организуют зону складирования оборудования, материалов, инвентаря. Площадка огораживается, проводится обозначение опасных зон. На объекте должны быть завершены все работы по устройству несущих конструкций, приостанавливаются все операции, которые могут воспрепятствовать устройству полов. Дверные проемы закрывают гибкими теплоизоляционными полотнами, что защитит участок работ от ветра и потерь тепла.

Последовательность подготовки зависит от типа основания – грунт или плита перекрытия.

Если основанием является грунт, конструкция выглядит следующим образом:

  • утрамбованный грунт;
  • подсыпка на основе песка и щебня, керамзита;
  • бетонная подготовка;
  • пароизоляция;
  • теплоизоляция;
  • п/э пленка;
  • армированная стяжка.

1cddf8fc2a3b19f787ad1f1bfa1a44ec.jpgУ каждого слоя есть свое функциональное назначение. Песчано-гравийные, керамзитные подсыпки предотвращают капиллярный подсос влаги, служат для дополнительной теплоизоляции. Бетонная подготовка выступает основой для последующих слоев. Для утепления необходим теплоизоляционный слой. Его толщина зависит от климатических особенностей местности.

Целесообразность устройства и толщина каждого слоя зависят от уровня нахождения грунтовых вод, будут ли предусмотрены системы напольного обогрева и интенсивности механических нагрузок. При низком залегании водоносного горизонта – ниже двух метров – можно обойтись без подсыпки и подготовки, заменяя их на щебеночный слой, пролитый раствором.

Если пол устраиваются по грунту, его подготовка состоит в следующем:

  • слабые и растительные грунты заменяют на щебеночно-песчаную или песчано-гравийную смесь;
  • влажные пучинистые грунты (глины, пески и пр.) требуют понижения уровня ГВ посредством устройства скважин, дренажей, теплоизолирующих насыпей, устройства гидроизоляции. Проводится полная или частичная замена на непучинистый грунт;
  • насыпные, нарушенные грунты очищают от примесей, трамбуют.

Если есть излишек, производят выборку грунта. Для этого основу разрыхляют на требуемую глубину и трамбуют.

Уплотнение осуществляется слоями, специальными трамбовочными машинами. Вручную действуют только в труднодоступных местах и там, где работа оборудования может вызвать повреждение конструкций

Устройство песчано-щебеночной подушки

На готовый грунт насыпают песок, с соблюдением толщины слоя – 10 см. На промерзающих и пучинистых грунтах толщина может быть увеличена в два раза. Материал увлажняют и уплотняют при помощи специального оборудования. Уровень увлажнения не должен превышать 7%, для чего удобно использовать шланг с распылительной насадкой.

Второй слой подушки – щебеночный. Вместо щебня можно использовать другой крупный заполнитель – гравий. Оба материала особенно хорошо работают на сырых грунтах. Чтобы обеспечить дополнительную гидроизоляцию, щебень проливается жидким битумом, образуя надежный защитный слой. Сам песок тоже выступает защитой от влаги.

Если основание требует дополнительного утепления, рекомендовано сделать керамзитовую подсыпку, слоем 10-15 см. Но, материал не работает на сырых грунтах из-за способности к впитыванию влаги и набуханию.

Если пол устраивается по плитам перекрытий

По готовым плитам действуют несколько иным образом.

11c671074bece7f27be07a9f8f1abe81.jpgТребуется провести следующее:

  • посредством механической обработки с основания удаляют грязь, жировые, масляные пятна, слабые участки с отслоением, крошением. Для снятия масляных загрязнений используют специальные малярные растворы, прочие загрязнения легко удалить кислотными промывками;
  • при необходимости, проводится демонтаж старой стяжки. Чаще всего для этого применяют ударные методы, при помощи отбойных молотков, перфораторов. В некоторых случаях задействуются технологии алмазной резки бетона, но такая технология обойдется существенно дороже;
  • если на основе есть существенные неровности, они удаляются посредством фрезеровки. Отклонения по горизонтали ниже 10%, не устраняются;
  • возможные выбоины и трещины ремонтируются полимерными смесями;
  • участки, которые не поддаются реконструкции, демонтируют и заливают новым раствором;
  • поверхность требует тщательного обеспыливания, для чего применяется промышленный пылесос.

После подготовки плита проверяется на ровность при помощи нивелира. Далее проводится отбивка горизонтали и определяется отметка чистового пола. Для обеспечения высокого сцепления с последующими слоями можно провести обработку грунтовками типа бетонконтакт.

Ксилолитовые поверхности

Монолитные полы этого типа могут обустраиваться как в жилых, так и в общественных или производственных помещениях. Не монтируются они только в строениях с повышенной влажностью.

Нежелательно также использовать этот вид отделки на первом этаже частного дома, даже на цокольном монолитном перекрытии. Пол этой разновидности в условиях повышенной влажности долго не прослужит. В любом случае на первом этаже перед заливкой такого покрытия обязательно стоит обустроить самую качественную гидроизоляцию.

Смесь для заливки пола в данном случае изготавливают из опилок и специальных химических веществ (каустического магнезита, сернокислого магния). Структуру такие покрытия, как и мозаичные, обычно имеют двухслойную. Но в данном случае и для нижнего, и для верхнего покрытия применяется опилковый состав.

Плюсом полов этого типа считается, помимо всего прочего, и то, что их можно заливать на поверхности любой разновидности. В разных ситуациях может укладываться такой пол на монолитной плите, досках, камне или даже, к примеру, картоне.

9e306ee23e80f2c5babb97c054ddea75.jpg

Расчет необходимых материалов для полов этого типа производится с учетом того, что толщина нижнего слоя готового покрытия в данном случае должна быть равна 10-12 мм, а верхнего — 8-10 мм.

Расчет наливных полов

Покрытия этой разновидности отлично подходят в том числе и для жилых помещений. Обходится устройство монолитных полов этого типа дороже, чем бетонных. Однако выглядят они более привлекательными и отличаются удобством в монтаже.

0f30160303205eb5db9cd30e7d117fbb.jpg

Расчет наливного пола, поскольку стоит такое покрытие достаточно дорого, конечно же, нужно проводить правильно. Толщина наливного слоя может быть не слишком большой. Обычно этот показатель зависит от степени кривизны чернового покрытия. Чем сильнее перепады в основании, тем толще получится в последующем покрытие.

Расчет наливных полов производится по следующей схеме:

  • определяется площадь помещения;
  • с помощью уровня, с учетом всех неровностей, рассчитывается необходимая толщина покрытия;
  • с учетом расхода на 1 м2 для наливного пола от того или иного производителя выполняется расчет нужного количества материала.

На 1 мм толщины такого монолитного пола уходит в большинстве случаев примерно 1.5 кг сухой смеси.

Какие конструкции подлежат армированию

Работы по армированию бетонного пола реализуются далеко не всегда. Но, усиленные конструкции выигрывают по эксплуатационным и техническим характеристикам. Сталь защищает стяжку от растрескивания, возникающего в процессе созревания бетона вследствие естественной усадки.

Устройство армированного бетонного пола резонно в целях защиты конструкции от механического давления, вибрационных нагрузок. В целом, можно говорить о длительной эксплуатации.

Когда устраивается армированный бетонный пол:

  • если по проекту будет заложена плавающая стяжка. Особенно актуален этот вопрос при наличии сыпучих подложек, при наличии большого количества слоев (паро-, гидро-, теплоизоляции);
  • если устраивается пол по грунту, что обусловлено характерными особенностями грунтов (пучение и проч.), особенно при наличии теплоизоляционных слоев на основе керамзита;
  • актуальные строительные нормы и правила диктуют обязательное армирование в системах теплого пола. Без усиления такие конструкции больше подвержены деформациям, что обусловлено постоянными температурными перепадами;
  • бетонный пол всегда укрепляется в промышленности, особенно в зонах с высокой транспортной нагрузкой и под тяжеловесным оборудованием.

Армирование – обязательный этап работ при высоте бетонного слоя свыше 50 мм

Общие характеристики

Традиционные бетонные стяжки имеют густую или полусухую консистенцию. Основой служит цементный раствор марки не ниже М150, взятый в пропорции цемента и песка 1:3. Для замеса сначала смешиваются сухие компоненты, после чего происходит затворение водой.

В результате получается традиционная конструкция с прочностью на сжатие порядка 25 МПа. В жилых помещениях минимальная прочность составляет 12 МПа, в помещениях с высокими нагрузками – 20 МПа. Поэтому бетонные стяжки имеют хороший запас по прочности и все предпосылки к длительной эксплуатации.

В качестве заполнителя допустимо использовать песок, гравий, щебень. Размер заполнителя не должен быть более 1/3 от всей толщины конструкции.

Полусухие разновидности содержат меньшее количество воды. Это обеспечивает гораздо большую прочность на сжатие – порядка 35 МПа.

Подача раствора может быть организована при помощи пневмонасоса или вручную

Плюс ко всему, такие системы меньше подвержены усадке, а значит и трещинообразованию. К таким растворам могут быть добавлены модификаторы, ускоряющие твердение, повышающие пластичность, плотность.

Еще один вариант приготовления растворов – применение готовых смесей. В них достаточно добавить воду прямо на стройплощадке. Количество воды затворения всегда указывается производителем.

В большинстве случаев в рецептуру входят армирующие волокна, что успешно предотвращает усадку и растрескивание. Приготовленные растворы могут отличаться густой, полужидкой или полусухой консистенцией. Полужидкие смеси оптимально распределяются по основе, формируя самонивелирующуюся стяжку – это идеальный финишный слой под укладку напольных покрытий.

Качество растворов можно улучшить путем введения полимерных присадок, что ускоряет схватывание. На такие стяжки можно класть керамогранитные и керамические покрытия уже спустя 24 часа, некоторые смеси позволяют проводить финишные работы через 4 часа.

Рынок предлагает продукт, который может готовиться и подаваться при помощи бетононасосов. Прочность таких растворов достигает 55 МПа. Кроме того, готовая смесь – оптимальный вариант для стяжек с напольным отоплением. Но, следует проверить, чтобы на упаковке была отмечена возможность такого применения. По данной технологии раствор должен покрыть теплоносители на толщину от 2 см.

Укладка бетонных полов, заливка бетона

d7f0464948dd3581111db057c414accf.jpg

Заливка бетона

Для успешной работы по заливке полов настоятельно рекомендуется использовать бетономешалку. При больших объемах применяются специальные автомобильные миксеры. Данный подход обеспечивает идеальную возможность непрерывной подачи раствора, что положительно влияет на качество монолитных полов.

  1. Готовая смесь укладывается на подготовленное основание по ячейкам, после этого выравнивается обыкновенной лопатой, чтобы не допустить образования пустот и повысить плотность слоя. По возможности используется виброуплотнитель. Его погружают в сам раствор и держат до тех пор, пока сверху покрытия не появится молочко.
  2. Когда толщина укладки бетона немного превысила маяки, его выравнивают посредством правила. Движения при этом должны быть направлены на себя и одновременно влево и вправо. Иногда вместо правила используется специальная виброрейка, установленная по направляющим. Принцип ее действия тот же, что и у ручного правила, только механизированный.
  3. После того, как стяжка будет готова, покрытие регулярно смачивается водой, чтобы предотвратить интенсивное высыхание и образование трещин. Срок до полной готовности пола для эксплуатации составляет не менее одного месяца.

Чтобы приготовить бетонные полы собственноручно, необходимо воспользоваться технологической картой для устройства цементно-песчаного покрытия. Технологическая карта включает следующие этапы устройства полов:

  • приготовление основы;
  • после осуществляется гидроизоляция основания;
  • затем укладка армирующих материалов;
  • монтаж направляющих и каркаса опалубки;
  • изготовление цементно-песчаной смеси и ее укладка;
  • равнение верхнего слоя;
  • после полного высыхания пола финишная шлифовка готового покрытия.

Устройство бетонных полов является непростой задачей с различными вариантами технологического процесса. В результате качественного выполнения всех этапов производственного процесса формируется прочная конструкция монолитных полов, способная выдержать высокое давление и не деформироваться даже после длительного периода эксплуатации.

Поделиться

Приготовление и заливка бетонного раствора

91b466ef8f1352953a2d3737fde043b6.pngПриготовить раствор можно вручную и с применением бетономешалки или бетононасоса. Качество смеси зависит от качества смешения её компонентов.

Поэтому использование технических средств предпочтительнее, тем более что они позволяют экономить время. При заливке может использоваться опалубка, если это требуется по замыслу. Технологическая ниша в стяжке может быть укреплена стальной фиброй или арматурным каркасом.

Заливка бетона производится равномерно. По мере распределения он уплотняется для выгонки воздушных пустот. С этими целями профессиональные монтажники применяют глубинный вибратор. Именно так обеспечивается наибольшее уплотнение раствора. По затвердевания поверхность раствора заглаживают.

87d1729a23f4ac185de607ff78fa4218.jpgПока нет ни одного аналога полимерных полов с песком, который столь же успешно противостоял ежедневным механическим воздействиям.

В силу высокой стоимости прозрачные полы зачастую устраивают не сплошными поверхностями, а фрагментарно, в индивидуальном жилищном строительстве и при отделке элитных жилых комплексов. Подробнее о прозрачных полах читайте на сайте.

Отвердевание состава происходит в период от двух до десяти часов. Всё зависит от температурных условий и показателей влажности. Еще сырое основание затирают специальными машинками. По итогу получается ровная и гладкая поверхность.

ae73db3b1b429214f818198ee197f648.pngПосле набора требуемого уровня крепости проводится нарезка деформационных швов. Данный этап также является очень важным. Именно он позволяет избежать искажений монолитной поверхности по причине усадки. После полного затвердевания швы подлежат герметизации.

Такова технология бетонных наливных полов. Однако не существует одного строительного решения, поскольку каждый объект требует индивидуального подхода.

Промышленные бетонные полы

Полы в промышленных цехах и складских помещениях подвергаются существенной нагрузке, поэтому к их обустройству предъявляются серьезные требования. Несоблюдение таковых приводит к преждевременному износу, дополнительным затратам на ремонт и восстановление поверхности, а это затруднено необходимостью ведения рабочего процесса на любом предприятии.

e1f8d98f11ff352eff2ee00c5bfc25c4.jpg

Свойства

В зависимости от характера нагрузки к полам предъявляются разные требования. Как правило, это:

  • Прочность;
  • Жесткость;
  • Устойчивость к механическим воздействиям, вибрационной или статической нагрузке;
  • Долговечность;
  • Износоустойчивость;
  • Зстетичность;
  • Гигиеничность;
  • Устойчивость к влаге.

Бетонные полы отличаются преимуществами, которые обычно определяют выбор материала:

  • Доступность;
  • Универсальность;
  • Экономичность.

Такие покрытия обычно разрабатываются индивидуально – в зависимости от особенностей и уровня предполагаемой нагрузки. В процессе разработки учитываются интенсивность нагрузки, ее специфика, другие необходимые свойства. Достигаются таковые путем добавления в стандартную бетонную смесь полимерных наполнителей. Они позволяют сделать бетонный пол износоустойчивым, прочным, идеально ровным и устойчивым к частому мытью.

Особенности укладки

Зачастую качество готовой поверхности зависит не только от наполнителей, но и от соблюдения технологии укладки.

  • Поверхность пола следует подготовить для того, чтобы бетонная смесь хорошо ложилась и не отслаивалась от основания. Для этого его чистят и обеспыливают.
  • Затем площадь разбивают на участки для последовательной заливки их смесью.
  • Бетон распределяют по всей поверхности, затем смесь уплотняют. Для этого обычно используют специальный инструмент.
  • Затем поверхность шлифуется.

3e025da77da0316892ce8aa5cca8f764.jpg

Высокая прочность и универсальность бетонных полов полимерными наполнителями применимы не только в производственных цехах. Износоустойчивость и эстетичность позволяют укладывать такие покрытия в общественных учреждениях с высокой проходимостью людей, в торговых и бизнес-центрах. Для таких объектов используют наполнители для бетонной смеси, которые позволяют максимально качественно повысить прочность к истираемости, устойчивость к влаге и, соответственно, частому мытью. Подобные покрытия обычно не скользят, что гарантирует безопасность их использования.

Бетонные полы промышленного назначения, как правило, устойчивы и к перепадам температуры, и к воздействию электрического тока, что делает их безопасными в условиях эксплуатации, когда такое влияние факторов может привести к негативным последствиям.

Преимущества выбора в пользу бетонного промышленного пола

Изготовление бетонного пола позволяет добиться тех качеств, которые нужны в каждом конкретном случае – в зависимости от условий эксплуатации и особенностей планируемой нагрузки. Кроме того, производство смеси согласно индивидуальным требованиям позволяет:

  • Выполнить обустройство пола можно быстро и достаточно легко, хотя этот процесс и требует наличия специальных навыков;
  • Обеспечить полную гигиеничность, так как бетонные полы с полимерными наполнителями не пылят;
  • Создать ударопрочные, эластичные, прочные и нескользкие покрытия.

Такие покрытия могут быть достаточно эффективными и функциональными. Мы поможем подобрать оптимальные решения для обустройства полов на вашем объекте, предложив наиболее практичные и целесообразные по стоимости варианты.

Армирование бетонного пола

Бетонирование, выполняемое с большой скоростью на значительных площадях, является наиболее экономичным способом выравнивания старого и обустройства нового пола. После застывания гладкая поверхность становится идеальным основанием для любого финишного покрытия. Чтобы увеличить срок службы стяжки, служит армирование бетонного пола. Этот процесс осуществляется с применением различных материалов и конструкций из них.

Оглавление:

  1. Технологический процесс
  2. Расход материала

В каких случаях применяется армирование

По выполняемым функциям и по расположению стяжка делится на такие типы:

  • черновая – опирается на грунт;
  • многослойная — включает тепло- и звукоизоляционные прокладки;
  • выравнивающая — укладывается на черновой слой, служит основой напольного покрытия или трубчатого утепления;
  • строительная – лежит на плите перекрытия.

Целесообразно выполнять армирование наливного бетонного пола при обустройстве черновой и многослойной стяжек (в отсутствие монолитной опоры действие растягивающих и изгибающих нагрузок усиливается), а также для уменьшения расчетного слоя бетона.

Виды армирующих конструкций и материалов

1. Каркас из прутков. Чаще всего его прокладывают в два слоя, изготавливая из стержней диаметром от 6 до 40 мм. Применяют при толщине покрытия более 8 см.

2. Сетка из стальной проволоки. Используется для многослойной стяжки на грунте или для упрочнения покрытия в гараже, прихожей, кухне.

3. Полимерная сетка. Не упрочняет стяжку, а лишь предотвращает растрескивание в процессе застывания бетона. Применяется для наливных полов, сокращая расход цемента. Сетку устанавливают прямо на основание или на теплоизоляционный слой.

4. Армирующая фибра для бетона. Бывает двух видов: металлическая и полипропиленовая. Полимерное волокно придает бетону стойкость к трещинообразованию при усадке, к колебаниям температур, усиливает водоотталкивающие свойства.

Металлическая фибра повышает устойчивость бетона к вибрациям. Заменяя арматурную сетку стальной фиброй, экономят время (элементы вводятся прямо в миксер), уменьшают толщину стяжки. Микротрещины при этом теряют способность к расширению.

d20e04a3338f9665be0aadeb4c616c20.jpg

5. Комбинированное армирование. В дополнение к каркасу, смонтированному в нижнем участке покрытия, его верхний слой наполняют фиброй – так осуществляется защита бетонной стяжки пола от трещин. Метод применяется для всей поверхности или в местах увеличенных нагрузок (там, где пол примыкает к стенам или колоннам). Дозировать фибру следует согласно инструкциям.

01fa5afa8fe293f2f7b363fe058f2060.jpg

Основные этапы армирования бетонного покрытия

Наиболее трудоемким является возведение пола из бетона с грунтовым основанием. Вначале, по технологии, укладывается гравийно-песчаная смесь, затем фундаментная плита, парабарьерная пленка, термо- и гидроизоляция. Далее монтируют армированный слой бетона.

1. В зависимости от толщины стяжки, в частном строительстве ее укрепляют каркасом из прутков или проволочной сеткой. Диаметр арматуры для армирования берется из интервала от 8 до 20, а проволока – от 4 до 6 мм. Размер ячейки выдерживают от 10 до 20 см.

2. Каркас из цельных прутков вяжут с помощью проволоки диаметром 2 – 3 мм, слои каркаса крепят на ребрах. Если в ход идут обрезки материала, их соединяют внахлест с заходом полметра.

Проволочная сетка приобретается в готовом виде (ячейки 5 – 20 см) или вяжется вручную. Покупные изделия соединяют проволокой с напуском в 1 – 2 ячейки.

3. Готовая конструкция укладывается на фиксаторах («стульчиках») на уровне около 3,5 см от основания. При заливке стальные элементы должны быть в середине бетонного слоя – при этом нагрузки равномерно распределяются по поверхности покрытия, обеспечивается его механическая стойкость, отсутствует коррозия металла.

Расход арматуры на армирование пола

В таблице 1 приведены данные для сеточного варианта арматуры, а в таблице 2 – для одинарного армирования стальными стержнями от 10 до 16 мм.

Материал, на 1 м2 пола Размер ячейки, см
10 х 10 15 х 15 20 х 20
Сетка Вр (4 – 6 мм), м2 1,1 1,15 1,2
Фиксатор, шт. 5 5 5
Вязочная проволока 0,8 мм, кг 0,036 0,031 0,019
Материал, на 1 м2 пола Размер ячейки, см
10 х 10 15 х 15 20 х 20
Арматура АIII 10 мм, кг 12,7 8,5 6,4
Арматура АIII 12 мм, кг 18,3 12,2 9,2
Арматура АIII 16 мм, кг 32,6 21,7 16,3
Фиксатор, шт. 5 5 5
Вязочная проволока 0,8 мм, кг 0,065 0,06 0,032

Армирование стяжки улучшает свойства бетона, особенно если выбранный метод соответствует расчетным нагрузкам на пол и его толщине – при этом достигаются оптимальные соотношение прочности, износостойкости и экономичности бетонного покрытия.

stoneguru.ru

Зачем проводить бетонирование

Бетонирование пола имеет большую популярность за счет своих плюсов. В первую очередь – это высокая прочность материала. Выделяют следующие преимущества бетонного основания:

  • пожаростойкость;
  • износостойкость;
  • влагостойкость;
  • возможность собственноручного монтажа;
  • небольшая стоимость;
  • материал не содержит насекомых и других вредных микроорганизмов.

Бетонирование полов позволяет сделать ровную гладкую поверхность, на которую можно укладывать различные напольные покрытия. Используют стяжку из бетона для увеличения срока службы пола и для придания ему высоких прочностных характеристик. Бетонную заливку применяют в случае больших нагрузок на основание, которые не под силу выдержать другим видам напольных покрытий.

Типы стяжек

4a2735e8a293715277cf813885216437.png

Если говорить о конструктивных особенностях, все стяжки подразделяются на связанные с основой или выполненные на разделительном слое. Разделительный слой – это плотная п/э пленка либо система тепло-, звукоизоляции.

Технология монтажа в каждом случае аналогична, вне зависимости от типа конструкции. Разница состоит в принципах подготовки основы и в толщине.

Отличительные характеристики:

  • связанные – имеют соединение с конструктивной частью объекта. Это либо бетонная плита пола на грунте, либо плита перекрытия. Такие стяжки функционируют совместно с основой, на которую уложены. Перед монтажом бетонная плита в обязательном порядке грунтуется, то есть, необходимо выполнить слой, работающий на высокую адгезию;
  • на разделительном слое – выполняется если основание: 1. Влажное, 2. Загрязнено жирами, 3. Присутствует высокая абсорбция, 4. Слишком слабое. Конструкция заливается поверх разделительного слоя. Обычно это п/э пленка 0.2 мм толщиной. Материал всегда настилается внахлест (10 см), с заходом на стены. После окончания работ излишки срезаются;
  • плавающие – решение для мест, где следует снизить уровень ударных шумов или основа слишком слаба. Подложку (звукоизоляционный слой) настилают при помощи специальных материалов. Это может быть натуральная пробка, полимерные плиты, листы гофрокартона, минеральные маты, толщиной 30-40 мм. На теплоизоляцию настилают п/э пленку, а затем приступают к заливке раствора. Если помещение размещено над неотапливаемым участком, следует озаботиться вопросом теплоизоляции.

Плиты утеплительного материала кладут с перевязкой, то есть со сдвигом швов относительно друг друга

Основные виды монолитных полов

Сегодня различают три ключевых вида бетонных полов:

  1. Однослойный цементно-песчаный пол. Используется для помещений с малой квадратурой. Данный тип покрытия не отличается большой устойчивостью к нагрузкам в силу отсутствия дополнительного слоя бетонного покрытия. Вариант актуален для небольших квартир, жилых домов или хозяйственных помещений.
  2. Многослойный пол.  Изготовление данной конструкции отличается сложностью, так как бетонную смесь укладывают в два и более слоев. Рекомендуется применять подобный способ покрытия при реконструктивных работах.
  3. Армированные монолитные полы. Отличается предельной прочностью из всех вариантов подобных оснований. За счет применения арматурных прутов появляется возможность сократить толщину покрытия и массу бетонных полов. В качестве армирующего материала используется стальные прутья или сетка, при необходимости синтетические элементы. Данная конструкция характерна для помещений с большой нагрузкой на покрытие: производственные цеха, автопарки, сельскохозяйственные ангары, т.п.

Технологический процесс устройства бетонного пола отличается зависимо от функционального назначения помещений. Немалым значением в этом случае обладает цель данного мероприятия – выровнять поверхность пола внутри комнаты, утеплить бетонное покрытие, увеличить высоту основания, т.д. Используя различные методики изготовления цементно-песчаной стяжки, можно повышать качество конструкции и продолжительность периода эксплуатации.

Важность заметить, что приготовление монолитного пола должно соответствовать установленным строительным нормам и правилам, т.е. СНиП

Их требования могут разниться зависимо от эксплуатационных факторов изделия и места заливки.

Материалы, оборудование и инструменты для устройства бетонных полов

Чтобы обеспечить непрерывность технологического процесса, на стройплощадке должен находиться весь комплект материалов и оснастки.

Для устройства бетонной стяжки потребуются следующие материалы:

  • цемент – марочная прочность должна соответствовать М400-М500;
  • песок — используется только качественный карьерный материал. Если требуется, он просеивается через сито. Применение речного песка, не прошедшего специальную обработку недопустимо. Такой тип имеет гладкие песчинки, что негативно сказывается на прочностных характеристиках. Этот тип лучше задействовать для засыпки песчаной подушки по грунту;
  • щебень либо гравий – классический компонент бетонной смеси. Размер фракции выбирают с опорой на толщину стяжки;
  • керамзит – применяется в тех случаях, когда необходимо обеспечить дополнительную теплоизоляцию. Вместо керамзита можно использовать плиты минеральной ваты или пенополистирола. Все материалы пригодны для устройства конструкций по готовым бетонным плитам или грунту;
  • фиброволокно – для дополнительного армирования;
  • стальная армирующая сетка с размером ячеек, соответствующем проектным нагрузкам и диаметром прутка 6-8 мм + вязальная проволока. Вместо стали можно использовать стекловолокно или простой армирующий прут;
  • оцинкованный металлический профиль – в качестве направляющих удобно использовать п-образный профиль, работающий в гипсокартонных системах. В некоторых случаях установки маяков проводят с участием штукатурного т-образного профиля, но это менее удобно;
  • п/э пленка – выступает как гидроизоляционный слой и служит укрывным материалом для ухода за свежеуложенной стяжкой;
  • нивелирующиеся составы – могут использоваться для финишного выравнивания покрытия.

67fee02e4eccaf0ea25025b4b8c9a357.jpgКомплект оборудования:

  • бетономешалка или мощный строительный миксер – применяются для приготовления рабочих растворов;
  • пневмонагнетатели, растворонасосы – требуются для механической заливки полусухой стяжки;
  • виброрейки – служат для уплотнения уложенного раствора;
  • уровень, правило, линейка, — инструмент для измерений, нанесения разметки, проверки ровности;
  • чистая тара, гладилки, лопаты, шпатели, мастерки;
  • трамбовочные машины – используются для уплотнения промежуточных слоев в многослойных стяжках;
  • отбойные молотки, перфораторы – привлекаются для демонтажа старых конструкций.

Основание для наливного пола

28dc89ae09a00b50d81361cb2f622f3c.jpgНесущим элементом практически любого настила является основание: бетонная стяжка пола, плиты из бетона и т.д. Именно поэтому такой материал никогда не утратит своей актуальности.

Тем более что от надежности и качества таких систем как пол зависит безопасность и здоровье людей. Именно по этой причине устройство оснований, особенно промышленных полов, должно осуществляться на высоком профессионально уровне.

Бетонные материалы используются в качестве покрытий на спортивных площадках, торговых помещениях, на парковках, жилых зданиях, медицинских учреждениях и прочих местах.

Нередко устройство цементных полов производится в старых зданиях и принимает форму реконструкции. В этой связи часты вопросы, связанные с устройством новых настилов непосредственно на плиты перекрытия.

Оговоримся сразу, что основанием для стяжки может служить бетонная плита. Нанесенный на нее раствор в последующем может быть покрыт любыми отделочными материалами, включая тонкослойные самовыравнивающиеся полы.

После полного высыхания плита и стяжка функционируют совместно, словно одна конструкция. Как правило, нанесение стяжки на плиту перекрытия играет основную роль – выравнивания. Для лучшего сцепления и последующей долговечной службы, при монтаже стяжки на плиту, необходимо соблюсти нехитрые правила.

6b42f1f3f0efcc8e5203a9ba5ccb66fa.jpgВ небольших помещениях декоративные полимерные полы решают проблему визуальной тесноты. А темные комнаты, при условии грамотно подобранных цветовых решений, наполняются светом.

Керамогранитная плитка — это один из самых распространённых из-за относительной своей дешевизны вариантов выполнения напольного покрытия автомойки. Подробнее о полах для автомойки читайте по этой ссылке.

Для наилучшего сцепления необходимо механически отшлифовать бетонное основание, после чего насытить его водой. Только после этого проводится грунтовка плиты смесью воды и цемента, а также последующая заливка бетона.

Чтобы избежать преждевременного высыхания её укрывают полиэтиленовой плёнкой на сутки. После полноценной просушки пола, спустя месяц, можно приступать к . Но наливной пол на бетонную плиту может быть только в виде померцементного раствора.

Технология монтажа бетонного наливного пола

Бетонные наливные полы (технология их монтажа) требуют опыта

Важно помнить, что материал быстро схватывается. Поэтому все работы – от замеса до ровнения, проводятся в один заход

Перед началом работ необходимо подготовить поверхность.

Со старого основания (или плиты перекрытия) убирают все дефекты: отслаивающиеся участки, выбоины. Участки с трещинами и ямами заливаются ремонтным составом. Поверхность обеспыливается.

После по всему полу раскладывается гидроизоляция — плотная пленка, это самый экономичный вариант. Существуют и другие. К примеру, гидроизоляция на основе стекловолокна, битума или синтетических соединений.

Для большей прочности и изоляционных свойств края материала накладываются внахлест на 20-30 см. Жидкая гидроизоляция на основе битума наносится на поверхность при помощи кисти.

ae73db3b1b429214f818198ee197f648.pngИзоляция пола перед устройством стяжки – необходимая мера.

Она позволяет избежать таких неприятностей, как протекания раствора на нижние этажи и падение требуемого уровня пола. Для вывода уровня устанавливаются маяки.

Таблица перевода м2 сетки разных диаметров арматуры в кг.

Диаметр арматуры, мм Объем ячеек, мм Раскрой, мм Масса м2, кг.
4 100*100 2тыс.*6 тыс. 1.84
4 150*150 2тыс.*6 тыс. 1.22
4 200*200 2тыс.*6 тыс. 0.92
5 100*100 2тыс.*6 тыс. 2.88
5 150*150 2тыс.*6 тыс. 1.92
5 200*200 2тыс.*6 тыс. 1.44
6 100*100 2тыс.*6 тыс. 4.44
6 150*150 2тыс.*6 тыс. 2.96
6 200*200 2тыс.*6 тыс. 2.22
8 100*100 2тыс.*6 тыс. 7.9
8 150*150 2 тыс.*6 тыс. 5.26
8 200*200 2 тыс.*6 тыс. 3.95
10 100*100 2 тыс.*6 тыс. 12.34
10 150*150 2 тыс.*6 тыс. 12.38
10 200*200 2 тыс.*6 тыс. 6.19
12 100*100 2тыс.*6 тыс. 17.8
12 150*150 2тыс.*6 тыс. 11.84
12 200*200 2тыс.*6 тыс. 8,88

Расчет количества

Для фундаментной плиты нужно значительное число бетона и металла. При его сооружении применяется ребристая арматура. К примеру, можно рассмотреть расход арматурного материала на фундамент здания величиной 6*6 м. Его каркас формирует сетка, которая имеет шаг 20 см в ширину и длину.

Чтобы создать конструкцию, нужно положить в линию 31 отрезок ребристой арматуры (продольная арматура). Наверх под углом 90° следует положить еще ряд (поперечная арматура). Итого 62. Но так как в плите идет двойное армирование: число рядов вырастет до 124.

Имея длину одного из рядов, делаем подсчет арматуры для двух поясов: 6 * 124= 744 м.п. материалов. Верхняя полоса арматуры связывается с нижней. Связные узлы изготовляются в области стыков поперечных и продольных рядов стержня из стали. В результате, выходит такое число узлов: 31 х 8 = 248.

Если толщина плиты фундамента равняется 20 см, то нижнее поле арматуры проходит в 5 см от низа плиты. Таким образом, подсчет длины отрезка будет считаться так: 20 – 10 = 10 см.

Конечный объем материалов для строительства примерно будет считаться 248*0.1=24.8 м. и если на создание двойного армирования нужно 744 м, сплошная длина всего металлопроката подсчитывается так: 744 + 24.8 = 768.8 м.

Как выполняется наливной пол под бетон

Бетонные покрытия, благодаря экономичной стоимости, широко используются для устройства полов в самых разных технических, складских, производственных помещениях. Но бетон имеет низкие прочностные характеристики и не выдерживает больших механических и динамических нагрузок. Если в помещении устанавливается тяжелое оборудование, которое постоянно вибрирует, или же по цеху постоянно перемещается груженый спецтранспорт, воздействуют другие нагрузки, бетонные покрытия начинают трескаться, появляются выбоины. Другим недостатком бетонного основания служит его сильная пыльность при разрушении, что приводит к ухудшению микроклимата в помещении, может влиять на качество производимой продукции, быстрому износу дорогостоящего оборудования.

Отличным вариантом устройства промышленного пола в производственных или складских помещениях является заливка прозрачного полимерного покрытия на бетонную основу. Такой пол будет выглядеть, как бетонный, но с более ровной и гладкой поверхностью, высокими прочностными характеристиками, стойкостью к влаге и техническим жидкостям.

Основные этапы устройства полимерного пола «под бетон»:

  • Подготовка покрытия. Если на полу есть бетонная стяжка, она шлифуется для выравнивания, устраняются трещины и выбоины, удаляются пятна от технических масле и растворов, пылесосом удаляется пыль. Если основания нет, значит, первым делом делается бетонная стяжка и после ее высыхания осуществляется очистка и подготовка покрытия к нанесению полиуретанового или эпоксидного компаунда.
  • Грунтование бетонного покрытия. уменьшает пористость бетонной поврехности, повышает адгезионные свойства полимера, который будет наноситься.
  • Подготовка и нанесение прозрачного полиуретанового, эпоксидного или метилметакрилатного раствора. В смесь не добавляются красящие пигменты, застывший полимер остается прозрачным, подчеркивая лаконичную красоту бетона.

Материалы для бетонной стяжки

На верхних этажах заливается такой пол на монолитной плите, на первом под него насыпают щебеночную прослойку. Раствор для таких покрытий допускается использовать как покупной готовый, так и замешанный своими руками. В последнем случае бетон для стяжки приготавливается обычно из таких компонентов:

  • цемента марки М400;
  • речного просеянного песка;
  • щебня не слишком крупной фракции.

Для того чтобы полы в последующем прослужили как можно дольше, их при заливке армируют стальными прутьями.

Владельцы загородных участков при возведении одноэтажных зданий чаще всего обустраивают так называемый монолитный пол по грунту. Такие конструкции заливаются обычно тогда, когда здание возводится на ленточном фундаменте. В этом случае грунт сначала уплотняется, а затем на него укладываются последовательно:

  • слой гравийно-песчаной смеси;
  • гидроизолятор;
  • плиты плотного пенополистирола;
  • пароизолятор.

На заключительном этапе заливается собственно сама монолитная стяжка пола.

Где применяется бетонный наливной пол

Наливные системы, благодаря широкому спектру своих эксплуатационных достоинств, применяются в самых разных сферах. Такие полы выбираются там, где планируются интенсивные механические нагрузки и/или агрессивное воздействие окружающей среды. Поверхности из полимера – это идеальный вариант красивых и прочных промышленных полов, стоимость устройства которых выгодно отличается от других напольных покрытий.

Где рекомендуется применять полы из полиуретановых, эпоксидных и других компаундов:

  • производственные цеха и технические помещения заводов, фабрик (пищевая, деревообрабатывающая, металлургическая, химическая, фармацевтическая промышленность);
  • складские помещения разного класса (A+,A, B, C.D);
  • гаражи, СТО, автомастерские, автомойки;
  • парковки, крытые и открытые стоянки для легковых и грузовых автомобилей, спецтранспорта;
  • торговые залы супермаркетов, магазинов, бутиков;
  • выставочные залы;
  • вестибюли государственных учреждений;
  • квартиры, частные дома, выполненные в современных стилях (лофт и другие).

Армирование пола металлической сеткой

c389128d66222b79f3b9714439a2b3f7.jpgКрая сетки должны быть утоплены в бетоне, чтобы металл не подвергался коррозионным процессам

Металлическую сетку укладывают в середине бетонного слоя. Таким образом, стальные стержни будут защищены от возникновения коррозионных процессов. Устройство усиления бетонного пола проводят в несколько этапов:

  1. Основания пола очищают от пыли, мусора и от мелких фрагментов цемента.
  2. Обнаруженные трещины и ямки очищают от пыли, затем их грунтуют и заделывают цементным раствором.
  3. После всю поверхность бетонного основания покрывают грунтом.
  4. Обязательно по всей площади основания укладывают гидроизоляцию.
  5. Затем кладут плитную теплоизоляцию (полиуретан, пенопласт либо другой материал).
  6. С помощью лазерного уровня на стенах по всему периметру помещения наносят разметку будущей высоты пола.
  7. Сетку укладывают на кучки раствора. Смежные решётки соединяют внахлёст на ширину одной ячейки.
  8. Горизонтальную поверхность нивелируют лазерным уровнем из расчёта положения сетки в середине бетонного слоя.
  1. В качестве маяков удобно применять лёгкие металлические профили.Профили с помощью подкладок выравнивают на уровень разметки на стенах. Между направляющими профилями кладут раствор. Поверхность пола выравнивают правилом.
  2. После того, как раствор схватится, профили вынимают, а впадины заполняют раствором. Подробнее об армировании основания смотрите в этом видео:

Усиление основания пола полимерными и стекловолоконными сетками производится по той же технологии, что и армирование полов металлической сеткой.

Добавление в состав цементного раствора фиброволокна не влияет на способ укладки обычной бетонной стяжки.

Паро-, теплоизоляция

На подготовку наносят рубероид или двойной слой п/э пленки. В качестве альтернативны можно использовать битумные материалы

Важно обеспечить герметичность системы по всей площади. В противном случае конструкция будет перенасыщена влагой, что грозит развитием грибков и плесени

Для этого материал укладывается внахлест 10-15 см. Если это пленка, стыки обрабатываются водостойким скотчем, если рубероид – обмазываются мастикой. Изоляция должна превышать высоту стяжки на 5-7 см.

c36ba7543b4df819bb375f3a5efbf814.jpgВарианты внутренней гидроизоляции:

  • оклеечная – устраивается на основе любого водонепроницаемого материала. Помимо указанной п/э пленки, рубероида, это может быть гидроизол и аналоги. По периметру такого слоя устраивается демпферная лента;
  • штукатурная – чаще всего наносится по готовой бетонной подготовке при условии оштукатуренных стен. Материалы наносятся шпателем с тщательной обработкой стыков;
  • окрасочная – используется, как и в предыдущих случаях по готовой стяжке и стенам. Такие составы характеризуются густой консистенцией и наносятся кистями, валиками;
  • литая – вязкие составы наносят по готовой черновой стяжке напылением или валиком. После высыхания образуется герметичная однородная пленка. Чаще всего применению подлежит жидкая резина. Это решение лучше подходит для подвалов и гаражей;
  • проникающая – активные составы проникают в тело бетона на несколько мм вглубь. Этот вариант работает по готовой подготовке.

Для утепления проводят укладку теплоизоляционного слоя. Оптимально использовать экструдированный пенополистирол, либо плиты минеральной ваты, пеностекла. Материал укладывается по всей поверхности с разбежкой швов, вплотную друг к другу.

Теплоизоляционный слой покрывается чистовой стяжкой, которая может быть армирована фиброволокном или металлической сеткой. Толщина конструкции – 5 см для жилых помещений и мест с низкой нагрузкой, 10 см – для зон с интенсивной нагрузкой.

Укладка финишной стяжки

Укладка финишной стяжки происходит в несколько этапов:

  • Армирование (может осуществляться с помощью дорожной сетки, а при повышенных нагрузках лучше использовать каркас из прутьев от 8мм в диаметре).
  • Заливка бетонной смеси (лучше воспользоваться услугами арендованной спецтехники).
  • Установка маяков (маяковые рейки устанавливают приблизительно на расстоянии двух метров друг от друга, так, чтобы на них можно было опереть концы правила).
  • Заливка пола (осуществляется на 1,5 см выше установленных маяков).
  • Разравнивание и уплотнение бетона с помощью виброрейки или правила.

Для армирования используют дорожную сетку, а при повышенных нагрузках — каркас из прутьев

Проектирование и расчет

Такие полы, как и любые другие, обустраивают, конечно же, с учетом нормативов СНиП. Слишком толстой бетонную стяжку в помещениях в большинстве случаев не делают. Исключением в этом плане являются в основном лишь гаражи грузовой техники и цеха с тяжелыми станками.

d74662d25bd6323759b68a73f58f1466.jpg

На складах, в частных гаражах, в сараях и банях в большинстве случаев заливается не слишком толстая стяжка. Это позволяет сэкономить на материале и при этом обустроить достаточно надежное покрытие. Минимально допустимой толщиной стяжки из бетона, согласно нормативам СНиП, являются 3 см.

Рассчитать необходимое для заливки такого пола количество материалов будет не особенно сложно. Песок, цемент и гравий при изготовлении раствора для такого пола замешиваются обычно в пропорции 1:3:4. Таким образом можно получить не слишком дорогую и при этом достаточно качественную смесь.

Основная статья расходов при заливке бетонной стяжки приходится на цемент. Гравий и песок стоят относительно недорого и приобретаются обычно машинами. Стоимость тонны такого материала в большинстве случаев не превышает 100-200 руб. В кузов автомобиля ЗИЛ, к примеру, обычно входит около 6-7 тонн сыпучих грузов. То есть заплатить за такое количество материала придется максимум 1500 руб. В домашнем же хозяйстве для заливки стяжки 6-7 тонн песка, скорее всего, будет более чем достаточно практически для любой постройки.

Цемент марки М400 стоит порядка 250-350 руб. за мешок в 50 кг. На 1 л готового раствора его уходит примерно 1.5 кг. То есть из мешка можно приготовить около 33 л раствора. На стяжку в 3 см площадью в 1 м2 уходит примерно 20-25 л смеси. То есть за цемент в данном случае придется заплатить около 200 руб. Зная площадь дома, рассчитать необходимое количество для заливки стяжки цемента и его стоимость будет не особенно сложно.

Технология армирования

Поскольку указаний, нужно ли армировать стяжку для конкретной конструкции пола, в нормативах СП не существует, обычно применяются сетки проволочные и полимерная, стальная фибра. При толщине слоя 3 – 4 см и в отсутствие разделительных горизонтальных отсечек в виде звуко- и теплоизоляции армирование не применяется.

Диаметр и размер ячейки

Если для предотвращения раскрытия усадочных трещин или при возможном возникновении в конструкции зон растяжения армирование стяжки пола сеткой все же заложено в проект, следует ориентироваться на следующие значения:

  • защитный слой 2 см минимум – для чего необходимо уложить сетки/карты на полимерные или бетонные прокладки такой же величины;
  • ячейка – 5 х 5 – 20 х 20 см, обычно используются сварные карты, рулонные сетки промышленного изготовления, обеспечивающие этот размер;
  • толщина проволоки – 3 – 6 мм;
  • нахлест – минимум одна ячейка в зависимости от размера.

8b58afa85af9ee8cc162a1964d8d9de7.jpg

Проволочная сетка для стяжки.

В стяжке пола по грунту применяется арматурная сетка с квадратной ячейкой 10 – 20 см из арматуры 5 – 18 мм, так как стяжка в этом случае является плитой. Необходимо учесть, что вспучивание глинистых почв возможно, даже в отсутствие отрицательных температур при избыточном насыщении этой породы влагой. Поэтому следует отвести почвенные воды дренажом пристенным или кольцевым (при высоком залегании грунтовых вод).

Расположение внутри стяжки

Поскольку сил пучения стяжки не испытывают в принципе, сетка для армирования становится нужна только в нижней части конструкции, согласно расположению зоны растяжения. При наличии упругих слоев из утеплителя и шумоизоляции сохраняется вероятность прогиба этих материалов.

При этом стяжка становится плитой с гораздо меньшей поверхностью опирания. Арматура из чисто конструкционной становится рабочей, воспринимает все эксплуатационные нагрузки от веса мебели и жильцов, не дает разрушиться слою бетона от растягивающих усилий на подошве конструкции.

192dfd52e1152fd4212a26f341eb4982.jpg

Расположение арматуры внутри стяжки.

Важно! Важно понимать, что нормальная мелкопористая структура бетона в заводских условиях или заливке по месту достигается путем виброуплотнения. Стяжки имеют небольшую толщину в сравнении с элементами фундаментов, перемычек и плит

Поэтому использование глубинного вибратора невозможно, а от виброреек смещаются маяки, по которым производится выравнивание смеси. Поэтому крайне важно обеспечить уход за бетоном при его наборе прочности (увлажнение, укрывание).

Фибра и стекловолоконная арматура

Специалисты не рекомендуют для армирования стяжки применять прутки из стекловолокна. В отличие от стальной арматуры, в этом материале коэффициент растяжения значительно выше. То есть, при возникновении растягивающих нагрузок стекловолокно вначале растягивается, а уже затем начинает сопротивляться возникшим усилиям. Это может привести к раскрытию трещин, несмотря на то, что армирующий слой в конструкции присутствует.

С полимерной и стальной фиброй подобных проблем не возникает, так как волокна этих материалов равномерно распределены по всему объему конструкции.

98a7ec2f1d20e7623f3bfa5cd1dcd757.jpg

Фибра для стяжки.

Таким образом, жестко связанные с основанием стяжки небольшой толщины без разделительного слоя можно не армировать. Сетки или фибра применяются при наличии внутри стяжки утеплителя или звукоизоляционного материала, при толщине больше 5 см.

Совет! Если вам нужны мастера для ремонта, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от частных мастеров, ремонтных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.

  • Шумоизоляция пола в квартире под стяжку — материалы и схемы
  • Какая стяжка пола лучше и дешевле в новостройке
  • Конструкция бетонного пирога пола по грунту
  • Почему трескается стяжка пола и что с этим делать
  • Технология устройства полусухой стяжки пола ручным методом
  • Материалы для легкой стяжки пола

От чего зависит цена армированного бетонного пола

Общий уровень затрат опирается на целый ряд факторов, основными из которых являются наличие верхних защитных слоев, площадь, количество слоев, тип армирования, качество бетона.

Площадь – практически единственный фактор, на который невозможно оказать никакого влияния. Чем крупнее помещение, тем дороже обойдется работа. Впрочем, крупные компании предлагают скидки на большой объем работ.

Качество раствора, наличие и тип армирования влияют не только на затраты, но и на общие характеристики готовой конструкции. Попытка экономии в цене приведет к тому, что пол придется ремонтировать или менять. И наоборот, чрезмерное количество слоев и неоправданно усиленное армирование увеличит нагрузку, и при малейших ошибках это приведет к потере долговечности покрытия.

Весьма ощутимо влияет на стоимость пола наличие верхних упрочняющих слоев. Но на фоне таких затрат повышается долговечность системы.

Слои обеспечивают защиту пола от избыточной влажности, механических повреждений

Используемые материалы

При заливке бетонных стяжек используются только те армирующие материалы, которые разрешены к применению действующими нормами и правилами.

В эту группу относятся:

  • стальные сетки (армирующие, проволочные);
  • фиброволокно – для объемного армирования;
  • стекловолоконные сетки;
  • сетки на основе современных полимерных материалов.

Безусловно, самые прочные конструкции создаются на основе металлической арматуры. Они успешно эксплуатируются в промышленных помещениях, в гаражах, на складах, открытых уличных площадках. Решение подходит для устройства стяжек по грунту.

Стекловолокно и полимеры оптимально соответствуют требованиям стяжек для теплых полов. Для строительства конструкций по грунту они не подходят. Такие материалы легкие, не дают дополнительную нагрузку на перекрытие, но плохо работают на разрыв. Можно сказать, что это идеальное решение для мест с небольшими нагрузками.

0a4ee44ade02d95cc4ee2ec3630da58c.jpgОбъемное упрочнение фиброволокном обеспечивает защиту от усадочных деформаций, блокирует формирование микротрещин. Материал вводится в рецептуру бетона, но не подходит при работе по грунтам (или используется в комплексе с традиционным армированием).

Кроме того, волокнистые разновидности не дают защиту от изгибающих и растягивающих напряжений.

Устройство бетонного наливного пола

Далее приступают к устройству монолитного бетонного наливного пола. Для работы лучше использовать готовые сухие смеси.

Готовые сухие смеси содержат в себе все необходимые компоненты. смесь нужно лишь развести водой по рекомендации производителя и тщательно перемешать

Общие требования к заливке таковы:

  • двери и окна перед работой закрываются;
  • в помещении должна поддерживаться постоянная температура воздуха – на уровне +10-25 градусов;
  • на поверхность основания не должны действовать сквозняки.

Бетонная подготовка должна быть твердой, сухой, обеспыленной. На основе должны отсутствовать загрязнения, жирные и масляные пятна. Рекомендовано провести дополнительное фрезерование или шлифование.

Перед заливкой поверхность пылесосят. В два технологических подхода наносят грунтовку. При нанесении первого слоя грунт разбавляется водой в пропорции 1:5, при нанесении второго – 1:3. Для работы используются валики. Состав должен тщательно втираться в подготовку. Если применяется щетка достаточно однократного грунтования в пропорции 1:3.

Операция грунтования необходима для того, чтобы вода не уходила из раствора в нижние слои. Это предотвращает образование пузырей, работает на улучшение сцепления между поверхностью и материалом. Единственное, что не рекомендуется, так это применять составы с содержанием кварцевого песка (наподобие бетонконтакта).

Приготовление раствора

5956763a33eb8af3cdbb957d545ad1d7.jpgЕсли устройство покрытия проводится при помощи механизированной заливки, сухую смесь помещают в бункер оборудования. При помощи регулировки расхода воды, порядка 900-1000 л/ч, вырабатывают требуемую консистенцию смеси. До распыления и в период заливки периодически проверяют растекаемость раствора.

Если предполагается ручное нанесение, сухая смесь насыпается в чистую тару и затворяется водой. Количество воды должно составлять 26-27% от веса материала. Как правило, на 20 кг хватает 5.2-5.4 л воды. В холодных условиях используется теплая вода t 35 градусов.

При замесе нельзя допускать передозировки воды. Если смесь содержит избыточное количество жидкости, на поверхности будут появляется черные разводы. Возможно расслоение раствора. Все это негативно влияет на высыхание, способствует трещинообразованию и потере прочности пола.

Замес реализуется при помощи мощной дрели, оснащенной миксерной насадкой. Скорость оборотов – 400-600 об/мин. Продолжительность перемешивания – не более 3-4 минут. За это время следует добиться получения однородной массы, лишенной комков.

Жизнеспособность сухих смесей короткая, как правило, не превышает получаса, рассчитывая с момента затворения водой. В течение этого времени смесь должна быть полностью израсходована. Работы ведутся при t +10-25 градусов.

Выполнение работ

Бетонная подготовка еще раз проверяется по горизонтали. Если покрытие должно содержать деформационные швы, приступают к их разметке

При этом принимают во внимание геометрию помещения.

Готовую смесь наносят на основу слоем 5-80 мм, но на практике лучше ограничиться 10-50 мм. Чтобы ускорить растекаемость, раствор разгоняют гладким шпателем либо гладкой раклей. Дополнительное выравнивание осуществляется игольчатым валиком. Длина иголок инструмента должна превышать толщину слоя нанесения.

Пешеходные нагрузки по готовому полу возможны спустя 4 часа. Окончательная прочность достигается, как и в случае с традиционным бетоном, достигается на 28 сутки

Как только по уложенному покрытию можно ходить, проводится нарезка деформационных швов. Они переносятся от основы к новой конструкции при помощи резчика швов. Выемки заполняются эластичными герметиками.

Гидроизоляция основы

e446a247e061a039d6031c18c8a09e35.jpg

Укладка гидроизоляции

Выровненную и очищенную поверхность обрабатывают мастикой (гидроизоляционная смесь на клеевой основе). Данный шаг функционально обеспечивает:

  • качественную адгезию старой бетонной стяжки с новым цементно-песчаным слоем;
  • дополнительный гидроизоляционный уровень.

Достойную альтернативу подобному решению составляет гидростеклоизол. Средство наносится двумя слоями, высота каждого составляет не меньше 5 мм. Обладая высокой пластичностью и устойчивостью к атмосферным нагрузкам, данное покрытие создает прочный гидроизоляционный барьер на 10-15 лет.

Монолитное бетонное покрытие укладывают по «картам» — прямоугольные участки, подготовленные для укладки раствора. Размеры таких участков определяются на основе производственного потенциала. По периметру карт устанавливаются направляющие, т.е. маяки.

Этапы устройства бетонного пола

К бетонным полам предъявляется ряд требований, которым они должны соответствовать: долговечность, высокая химическая стойкость, герметичность, устойчивость к нагрузкам, отсутствие пыления.

Для того, чтобы получить бетонное покрытие, которое отвечает всем этим требованиям, необходимо выполнить два условия: использовать качественные материалы и строго соблюдать технологию, в которой выделяют четыре основных этапа:

  • подготовка основания;
  • укладка бетона в стяжку;
  • финишная обработка поверхности;
  • нарезка швов, их герметизация.

Укладку пола можно проводить как по уже существующему цементобетонному основанию, так и по грунтовому.

Устройство бетонного пола по грунту хотя и экономичный, но довольно трудоемкий способ обустройства пола. Его целесообразно обустраивать в тех местах, где достаточно сухо. Качественно выполненный пол по грунту имеет слоистую структуру.

Качественно выполненный бетонный пол имеет слоистую структуру

Существует несколько вариантов, но наиболее часто пирог пола по грунту выглядит так:

  • грунтовое уплотненное основание;
  • слой подсыпки из речного песка;
  • слой щебня или керамзита;
  • гидроизоляция;
  • бетонная стяжка (черновая);
  • пароизоляция;
  • утеплитель;
  • армированная стяжка (чистовая).

При необходимости в эту схему вносят коррективы, в зависимости от задач и условий. От этого зависит также и технология устройства бетонных полов. Такой пол требует тщательной подготовки основания.

Классификация

Наиболее распространенным типом монолитного пола является, безусловно, бетонная стяжка. Такие покрытия отличаются прочностью и долговечностью. Однако, к сожалению, бетон относится к материалам с высокой степенью теплопроводности. В жилом помещении по такому полу без дополнительной отделки или использования специальных подогревающих систем ходить будет, скорее всего, не слишком комфортно. Поэтому бетонные стяжки заливаются обычно только в разного рода хозяйственных и производственных помещениях. Это могут быть, к примеру:

  • цокольные этажи загородных домов;
  • гаражи;
  • пристройки;
  • сараи;
  • цеха и склады.

Очень часто бетонные монолитные полы заливаются и в банях. В этом случае их укладывают в сторону слива и обшивают сверху доской или же оклеивают плиткой.

В жилых же помещениях чаще заливают все же монолитные полы не бетонные, а:

  • наливные;
  • ксилолитовые.

Еще одной разновидностью подобных бесшовных покрытий являются асфальтовые. Такие полы обустраиваются, конечно же, только на производственных предприятиях — в цехах, на складах и пр. Достаточно распространенным типом монолитных полов являются и мозаичные. Такие покрытия отличаются привлекательным внешним видом и высокой степенью прочности. Заливают полы этой разновидности обычно в общественных местах с большой степенью проходимости.

983559b716899be236994c888a3e8b94.jpg

Нарезка швов в бетоне

Бетон в стяжке является довольно хрупким материалом, как это ни странно звучит, и склонен к растрескиванию. Для того, чтобы ограничить этот процесс, в бетонной стяжке нарезают деформационные швы. Их существует три вида:

  • изоляционные – делаются в местах соприкосновения пола со всеми конструкциями здания: стенами, колонами, и препятствуют передаче вибраций;
  • усадочные – снимают напряжение во время высыхания и усадки бетона, которые происходит неравномерно;
  • конструкционные – делаются в тех местах, где происходит соприкосновение бетонов, уложенных в разное время.

Нарезаться швы должны, как только бетон приобретет достаточную прочность, но до появления произвольных трещин. Расположение швов отмечают мелом, нарезают их в той последовательности, в какой происходила укладка бетона. Глубина нарезки составляет приблизительно 1/3 толщины бетонной стяжки. Чтобы облегчить уход за швами и укрепить их края, осуществляют герметизацию. Тип герметика выбирают в зависимости от условий эксплуатации и предполагаемой нагрузки на пол. Перед герметизацией, шов тщательно очищают от пыли и мусора. После тщательного выполнения всех этапов, стяжке дают возможность затвердеть и высохнуть.

Бетонные полы бывают просто необходимы там, где предполагается высокая нагрузка на пол

Нюансы армирования бетонных полов

Для бетонных напольных конструкций, на которые будут приходиться высокие и сверхвысокие нагрузки, лучше выбирать металлическое армирование. Диаметр прутка определяется в зависимости от условий эксплуатации и нагрузок. На практике это 6-12 мм. Самый распространенный размер ячеек – 10*10, 20*20 мм.

Армирующая сетка может связываться в единую систему вязальной проволокой или при помощи сварки. Оба варианта успешно работают в стяжках по грунту. Действующие нормы допускают монтаж сетки в два слоя. Стоимость армирования зависит от размера сетки, расхода материала, диаметра прутка.

Готовые проволочные сетки выпускаются в листах и рулонах. Основа – проволока класса ВР-1 и d 2-6 мм. Материал подходит для устройства черновых стяжек в условиях умеренных нагрузок. Размеры ячейки могут варьироваться в пределах 50*50 – 200*200 мм.

Принципы работы с металлической армирующей сеткой:

  • вне зависимости от применяемой технологии, сетка должна размещаться в толще бетона. Это защитит сталь от коррозии;
  • основа очищается от отслоений, грязи, пыли;
  • обнаруженные трещины требуется расшить, обеспылить, обработать грунтом и заделать ремонтным раствором;
  • основа грунтуется в 2-3 рабочих подхода;
  • проводится настил гидро-, звукоизоляции с проклейкой нахлестов и заходом на стены;
  • при помощи уровня проводится разметка;
  • армирующая сетка укладывается на подставки, чтобы материал оказался в теле бетона, соблюдая нахлест в одну ячейку;
  • стыки связывают вязальной проволокой;
  • поверх слоя армирования монтируются маяки, используя металлические п-образные профили;
  • между маяками выкладывают раствор, при помощи правила проводится выравнивание;
  • когда бетон схватился, направляющие демонтируют, образовавшиеся пустоты заполняют раствором.

Стяжка защищается укрывным материалом и защищается в течение 5-7 суток

Особенности армирования пластиковыми сетками

Если бетонная конструкция устраивается по плитам перекрытий и не предполагается слишком высоких нагрузок, есть смысл обратиться к пластиковым армирующим сеткам. Это оптимальное решение для упрочнения стяжек, толщиной до 80 мм, в том числе при реализации наливных систем и теплых полов.

Преимущества таких материалов заключаются в гораздо меньшей массе по сравнению со сталью, высокой эластичности. Пластик способен растягиваться, что работает на сохранение целостности конструкции при действии усадочных процессов.

Материал продается в рулонах, по доступной стоимости (от 120 р/кв.м.). Можно рассчитывать на удобную транспортировку, монтаж, нарезку. Пластик не подвержен коррозии, стоек к действию агрессивных сред. Технология армирования идентична предыдущей.

Особенности использования стекловолоконных материалов

С бетоном работает только то стекловолокно, которое обработано специальной пропиткой. Это не допускает разрушение материала в щелочной среде, что характерно для цементных растворов. Самые распространенные армирующие сетки плетутся на основе алюмоборсиликатного стекла.

Если говорить о преимуществах, они идентичны полипропиленовым аналогам. Сфера применения соответствует той же, что у пластиковых сеток. Стекловолокно – удобный в перевозке, легкий, эластичный материал, но он не выдерживает действия высоких температур (предел 200 градусов) и непригоден для зон с повышенным риском возгорания.

Особенности объемного армирования

4ad91e37b0b36ad16a8db6d52fa2fa9f.jpgОснова подобного усиления – смесь волокнистых материалов. Это может быть полипропилен, металл, базальт, стекловолокно. Материал вводится в рецептуру бетона в ходе приготовления раствора. После того, как стяжка наберет прочность, формируется монолитное покрытие, минимально подверженное образованию трещин.

Выбор типа материала опирается на назначение стяжки. Так, для легких конструкций требуются полипропилен и стекловолокно

Для более высоких нагрузок есть смысл обратить внимание на металлические разновидности. Если конструкция будет эксплуатироваться в сложных условиях или на открытом воздухе, применяют базальтовую фибру

При замешивании раствора фибру засыпают на стадии замеса сухих компонентов, после чего реализуется затворение водой. Состав выкладывают на основу и выравнивают по направляющим. Объемное армирование легко сочетается с традиционным.

Виды арматурной сетки

Есть 2 основных вида арматурой сетки, которые используют при армировании:

  • Связанная.
  • Сварная.

Зачастую используют связанные рамы, которые содержат в себе множество стержневых или закаленных прутьев, связанных проволокой. Такие конструкции дешевле, чем сварные сетки.

Прутья арматуры ложатся параллельно друг друга на одинаковом расстоянии, сверху по такому же принципу ложится второй слой перпендикулярно первому. В местах пересечения прутья связываются или свариваются. Получается сетка, или, как называют, лист. Он годится для армирования плит перекрытия

В такой ситуации прутья также классифицируют как продольные и поперечные. Разница в них только в их расположении. При квадратном листе разница не заметная и зависит только от положения листа. Если же лист прямоугольный, то продольные прутья длиннее.

Виды арматурных изделий

Для усиления бетонного пола применяют несколько видов материалов:

  • металлическая сетка;
  • полимерная и стекловолоконная арматура;
  • фиброволокно.

Металлическая сетка

231f612c121a1541e3a60a7339c9e2f5.jpgМеталлическая сетка удобна тем, что пруты в ней уже закреплены и не придется их соединять своими руками

Арматура из металла даёт возможность получить мощное по прочности основание. Прослойка бетонного пола из металлической армирующей сетки применяется для устройства оснований на грунте, в цехах, складских помещениях и гаражах.

Металлическая арматура для стяжек представляет собой стальные пруты периодического профиля. Для усиления бетонных полов в основном применяют арматуру диаметром от 8 до 12 мм. В отдельных случаях используют стальные стержни большего размера.

944b1376099df82e7e3c4baf94832ff7.jpgАрматуру укладывают на основание помещений с размером ячеек от 50х50 мм до 150х150 мм. Решётки изготавливают методом точечной сварки стальных стержней.

Такой способ изготовления подразумевает производство арматурных решёток в заводских условиях. В особых условиях решётки из стальных прутьев формируют на месте монтажа с помощью электросварки.

ce49be67119eb1db34e415fa7f376fbd.jpgПруты соединены сваркой

Если требуется более мощное усиление, то прибегают к варианту размещения сеток в два слоя. Диаметр стержней и размер ячеек определяют на основании специальной методики расчётов.

Основой расчётов являются усреднённые показатели статических и динамических нагрузок, которые будут воздействовать на монолитное основание бетонного пола.

Помимо тяжёлого армирования применяют проволочные сетки. Они гораздо легче стальных прутов и применяют их для черновых полов с умеренными нагрузками. Проволочные сетки делают как с помощью точечной сварки, так простым вязанием ячеек той же проволокой.

На изготовление сеток идёт проволока диаметром от 2 мм до 6 мм. Стандартные размеры ячеек могут быть от 50х50 мм до 200х200 мм. Проволочные сетки поставляют в торговую сеть в рулонах, что удобно для перевозки и монтажа.

Полимерная и стекловолоконная арматура

e4e4c370a00938e297817ea820b30d03.jpgПолимерное армирование применяют при монтаже сухой и полусухой стяжки

Полимерные и стекловолоконные сетчатые прокладки чаще всего применяют при укладке бетонной смеси в виде стяжки поверх засыпки сухих полов.

Стекловолокно и полимерная арматура применяется в полах, выдерживающих нагрузку от 300 до 400 на 1м2.Пластиковая сетка привлекает потребителя такими своими качествами:

  • лёгкость рулонов сетки легки, исключающая какие-либо неудобства при их транспортировке и хранении;
  • полимерный материал легко режется, что позволяет выполнить укладку арматурных сеток за короткий срок;
  • абсолютное отсутствие угрозы коррозии материала.

Фиброволокно

Фибру добавляют в сухую цементную смесь перед заливкой её водой. Застывший слой бетона с фиброволокном даёт возможность получить стяжку, стойкую к образованию в монолите микротрещин.

Полимерную сетку и фибру не применяют для устройства бетонных оснований по грунту. Этот материал не выдерживает изгибающих и растягивающих напряжений.

Области применения видов армирования полов представлены в нижеследующей таблице:

Материал армирования Область применения
1 Металлическая сетка Промышленные предприятия, гаражи, мастерские
2 Полимерная сетка Жилые и общественные здания
3 Фиброволокно Помещения с небольшими нагрузками

Схема армирования пола

dd8373c7ecb248a0743f981aac9f65d7.png

Схема армирования стяжки: 1 – основная сетка; 2 – дополнительное усиление главной сетки; 3 – “П” образные усиления плиточных краев; 4 – “Г” образное усиление углов плиты; 5 – несущие стены.

    Материал для армирования распределяться в толщине раствора, который используется при производстве бетонной стяжки. Для этого его раскладывают перед заливкой на специальных фиксаторах, размеры и форма которых зависит от высоты армирования, плотности основания и диаметра арматуры. Между слоями арматуры используют подставки- «лягушки». Конструкция и состав армирования не должны мешать укладке раствора.

    Арматура должна иметь отличную адгезию с раствором. Поэтому не нужно допускать ее загрязнения. Арматуру целиком утапливают в раствор для предупреждения ржавчины либо влияния влаги.

Хождение по сеткам при заливке

Основная проблема при укладке смеси для пола по грунту – возможный сдвиг сеток бетоном или обувью рабочих. Чтобы обеспечить абсолютную неподвижность карт, потребуется уложить прокладки под каждый третий угол ячеек решетки, что экономически не целесообразно.

Поэтому применяется несколько способов:

  • изготовление «дорожек» – бетон засыпается от входной двери помещения к дальнему углу, распределяется под решеткой, позволяя ходить по ней без сдвига;Хождение по «дорожкам» из бетона.
  • укладка и постепенная перестановка трапов – доски или щиты, укладываемые поверх сетки, увеличивающие поверхность опирания и равномерное распределение веса рабочего.Работа по выравниванию стяжки с передвигаемых настилов.

Важно! При монтаже маяков для заливки пола по грунту на быстротвердеющем растворе дополнительно связывают сетку и придают ей необходимую для свободного хождения жесткость. .

Маяки для выравнивания стяжки плавающей.

Таким образом, армирование конструкции пола по грунту можно осуществить собственными силами с учетом вышеприведенных требований.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.

Хорошая реклама

Самое читаемое

Установка маяков своими руками

Установка маяков

Наиболее ответственный этап производства монолитных полов, так как от уровня выставленных маячных реек зависит ровность покрытия.

  1. Как правило, помещение делится на участки, по ширине не превышающие двух метров. В качестве направляющих используются специальные т-образные маячные рейки, но может подойти и обычная профильная или круглая труба. В некоторых ситуациях используется и простой деревянный брусок, предварительно выверенный на ровной поверхности.
  2. На горки свежего раствора небольшой толщины укладываются маяки. После этого, путем вдавливания рейки в раствор или, наоборот, поднятия выставляется точный горизонтальный уровень. Заливка первого слоя бетона допускается только после полного затвердевания выставленных маяков.
  3. Когда помещение имеет большую квадратуру, и разовая заливка пола не представляется возможной, основание делится на карты прямоугольной или квадратной формы. Границы таких участков огораживаются древесной опалубкой. Когда все секции будут залиты и покрытие из бетона застынет, перегородки удаляются, а образовавшееся под ними пространство засыпается готовым раствором.

Оставьте ответ

Введите свой комментарий
Введите имя