Домой Нюансы работы Как сделать пенообразователь для пенобетона самостоятельно

Как сделать пенообразователь для пенобетона самостоятельно

Меняем сеточку шаг за шагом

Осталось только заменить пенообразующий элемент. Для того чтобы поменять таблетку, совсем не обязательно полностью разбирать пенообразователь. Делать это нужно так:

  • на одной из пластмассовых частей есть штифт − вытаскиваем его при помощи тонкого сверла или ;
  • снимаем пластмассовый кожух регулятора струи;
  • теперь вынимаем направляющий блок − «уточку»;
  • при помощи гаечного ключа нужного размера откручиваем держатель пенной сеточки;
  • с помощью отвертки или сверла выталкиваем пенную сетку из тела держателя;
  • запрессовываем новую таблетку;
  • снова затягиваем держатель пенной таблетки, не забыв при этом нанести на резьбовое соединение слой герметика;
  • дальше все действия производим в обратной последовательности: вставляем «уточку», возвращаем на место кожух и штифт.

Вот и все, пенообразователь снова готов к работе.

Пенокомплект как разновидность пеногенератора

В гаражных условиях лучше использовать пенокомплект – вариация оборудования для бесконтактной мойки авто.

d16e0545319fcdd202ab6808128a3a7e.jpg

Пистолет с насадкой для мойки. Подключается через шланг к мойке высокого давления

Это оборудование работает несколько по-иному. В нем тоже имеется емкость, но она значительно меньше по объему, чем у пеногенератора – всего 1 литр. Также в конструкцию его входит пенообразователь, который сразу же и играет роль пистолета для нанесения. Но в отличие от пеногена, пенокомплект работает не от компрессора, он является насадкой для моек высокого давления.

d29f15a558bea123b8d58c1ffba69acd.jpg

Емкость с пенообразователем, по другому называется пенная насадка для бесконтактной мойки

86570c440e926241e2f1db939728a120.gif

Работает пенокомплект так:

  1. Он надевается на шлаг подачи воды из мойки высокого давления.
  2. После включения мойки в работу, вода под высоким давлением подается на пенообразователь, а оттуда – в емкость, заполненную моющим средством, где и происходит первичное пенообразование.
  3. Получившийся в емкости раствор подающаяся вода выдавливает снова в пенообразователь, где он проходит через пенообразующую таблетку.
  4. На выходе из таблетки образуется мелкодисперсная пена, которая через раструб подается на поверхность кузова.

Для удобства работы к пенообразователю можно подсоединить удлинители (копья) разной длины, чтобы обеспечить нанесение пены на любую поверхность авто, в том числе крышу и днище.

Получаемую на выходе из пенокомплекта струю тоже можно регулировать при помощи установленного на пенообразователь вентиля.

Видео: Пенная насадка для мойки своими руками

Пенокомплект отличается:

  • малыми габаритными размерами;
  • получаемой на выходе пены хорошего качества;
  • простотой заправки (не требуется вода для создания раствора);

Но без мойки высокого давления пенокомплект работать не сможет.

Из-за получаемой на выходе мощной струи, расход моющего средства у такого оборудования несколько выше, чем у пеногена. В целом это вполне приемлемый вариант для бесконтактной мойки авто в домашних условиях. Да и стоит пенокомплект значительно дешевле, чем пеногенератор.

Видео: Пеногенератор своими руками за 2$

Соотношение размеров деталей

При выборе деталей для смесителя необходимо придерживаться правильного соотношения деталей. Так, внешний диаметр кольца должен быть на 12-15% больше, чем внутренний диаметр трубы, т.к. при вытягивании спирали диаметр несколько уменьшается. Внутренний же диаметр кольца должен быть почти на 20% меньше наружного диаметра кольца. Подобное соотношение размеров является самым оптимальным для труб разных диаметров.

fc1cf69fbb461abe0675e44ee3d7a48b.gif

Схема производства пенобетона с применением растворосмесителя.

При сборке пенообразователя резиновые ленты почти всегда соприкасаются со стенками бочки смесителя. В условиях слишком плотного трения лента будет немного сминаться. За один полный оборот вала стенки бочки два раза протираются лентами от центра к периферии. Однако даже при условии слабого примыкания ленты к стенке в данных местах смесь будет сама прилипать и выравнивать зазор. Отбивать ее не нужно — лишний раствор просто снимается с ленты и накоплений на стенках не образуется. Это происходит из-за того, что угол съема строительной смеси со стенок острый за счет непрерывной винтовой схемы лопастей.

Смесь удаляется со стеной и по турбулентному потоку продвигается внутрь к валу, после чего снова уносится вихревым потоком ленты. В смесителе во время работы создается одновременно четыре подобных потока (четырьмя разнонаправленными лентами).

Промежуточные оси должны иметь длину на 2-3 см меньшую внутреннего диаметра трубы. Помимо этого, они не должны задевать поверхности трубы во время вращения. Шаг промежуточных осей выполняется на 15% меньше, чем длина самой оси.

В качестве сальника лучше всего использовать асбестовый шнур, пропитанный обычной графитовой смазкой. Из него нарезаются кольца по диаметру вала установки без зазора. Их набивают таким образом, чтобы разрезы чередовались и были то вверху, то внизу. После этого прижимают подшипником и обтягивают крышкой опоры.

Можно использовать редуктор любой модели со значением коэффициента понижения от 1 на 15-25 (например, если двигатель установки рассчитан на 1500 оборотов, то редуктор будет понижать до 60-100 оборотов в минуту, увеличивая при этом мощность).

Такая конструкция позволит выполнять замес от 0,3 до 1,3 м³ материала в течение 3-5 минут и подавать его по шлангу на 8-12 м по вертикали и 15-20 м по горизонтали. Для подачи воздуха в смеситель используется тот же компрессор от пеногенератора.

5 Совершенствуем аппарат установка дополнительных деталей

Мы рассмотрели процесс изготовления самого простого и дешевого пеногенератора, который даже новичок сможет сделать за час-два практически без вложения средств. Но если немного увеличить бюджет, можно получить еще более качественный аппарат. Прежде всего, желательно заменить пистолет. Практически в любом хозяйственном магазине можно приобрести качественный пистолет, к примеру, от опрыскивателя. В результате пользоваться аппаратом будет удобней, появится четкая форма факела. Кроме того, многие пистолеты позволяют регулировать струю.

Если у вас имеется устройство для подачи воды, к примеру, небольшой насос, превратить его в пеногенератор позволит специальная пенная насадка. Ее стоимость начинается от 700-800 рублей.

Еще один момент – это подача воздуха в емкость. Чтобы автоматизировать процесс, можно установить реле с манометром и подключить его к компрессору. В результате, как только давление упадет ниже заданного уровня, компрессор автоматически будет включаться и также автоматически отключаться при достижении верхнего порогового давления. Такой пеногенератор практически не будет уступать фирменным аналогам.

Альтернативный вид резервуара

При сборке генератора пены собственными руками выбор правильного резервуара имеет особое значение. Простые способы были изображены ранее. Есть ещё один вариант.

Сделать пеногенератор для автомойки своими руками не составит особого труда. Чтобы сформировать пеногенератор своими руками для мойки авто из пропан-баллона, необходимо использовать сварку. Нужно заварить все прежние отверстия и сделать 2 новых: одно в нижней точке конца, второе — в середине. Сварить трубы с фитингами.

Можно употреблять как цанговые адаптеры, так и муфты. Главное, что этот компонент установки генератора пены, созданный своими руками, выдерживает давление, которое формируется компрессором.

Для наибольшего удобства люк может быть сделан для пеногенератора. Контейнер должен быть целиком воздухонепроницаемым. Нижнее соединение бака подключается напрямую к компрессору, верхнее соединение подключается к распылителю. Как можно наблюдать, принцип включения резервуара с пропан-баллона такой же. Однако период работы и надёжность во много раз выше.

Сборка пеногенератора своими руками

Подготовив все составные части будущего агрегата, можно начать выполнять его сборку, соблюдая рекомендации.

  • Для начала следует подготовить емкость для последующего наполнения ее воздухом и водным раствором пенообразователя. Можно использовать емкости из металла – это оптимальный материал для данного объекта.
  • Емкость устанавливается на определенное место – на землю или на пол внутри помещения.
  • Затем организовывается подача воды с пенообразователем и сжатого воздуха. Подача раствора и воздуха осуществляется через шланги, оснащенные вентилями для регулировки напора, давления и количества подаваемого состава. Для обеспечения бесперебойной работы следует настроить вентили один раз.

Сжатие смеси воды и пенообразователя обеспечивает встроенное сопло. Деталь имеет сужающийся и расширяющийся канал. При прохождении через них состав подвергается сжатию, а затем расширению, набирая большую скорость для выхода из сопла, после чего направляется по шлангу к выводу. Дальнейшее движение раствора воды и пенообразователя идет через фильтр, где он и преобразуется в пену.

С учетом всех этих физических процессов и должен быть собран данный агрегат. Все соединения и стыки должны быть уплотнены специальными муфтами.

Учитывая имеющиеся знания, несложно соорудить генератор пены для изготовления пенобетона самостоятельно.

Изготовление функциональной и безопасной конструкции

До начала изготовления требуется осознать, что основным опасным фактором при работе устройства станет высокое давление. Собирая пеногенератор своими руками, не стоит экономить на элементах установки.

Требования к емкости пеногенератора

Изготавливать самодельный пеногенератор удобнее из емкости от 25 литров. Этого будет достаточно для разовой мойки. Основным требованием к баллону станет изготовление из нержавеющей стали или допускается использовать обычную сталь при условии обработки антикоррозийным составом. Активно используется и прочный пластик.

Дополнительными условиями станут:

  • устойчивость к давлению до 6 bar;
  • наличие мерной линейки для контроля уровня заполнения емкости;
  • наличие резьбовых отверстий под распылитель, манометр.

Требования к распылителю

В составе конструкции участвует распылитель пены. Этот элемент должен отличаться от аналогичного устройства типа спреер. Такое оборудование предназначено для получения эмульсии, которая уступает по эффективности очистки.

Подходящая насадка для автомойки в парогенераторе выгодно отличается от более простого образца:

  • имеет более тонкий распыл;
  • позволяет регулировать степень подачи;
  • обеспечивает экономию моющего раствора.

Подача моющего раствора под высоким давлением

Создать пеногенератор своими руками для автомойки без источника давления невозможно. Для нормальной работы оборудования создаваемое давление должно находиться в диапазоне от 4 до 6 атмосфер.

При комплектовании установки компрессор окажется самым дорогостоящим из элементов. В случае приобретения подержаного образца, следует отказаться от экземпляра со следами износа. Компактный агрегат для накачки колес в этом случае с работой также не справится.

Использование самодельного устройства основные моменты

Через горловину заливаем воду на ⅔ от общего объёма ёмкости и добавляем концентрат моющего средства в количестве, которое указано на упаковке. Обычно это 10-20 г на 1 л воды. Закрываем надёжно горловину и кран на выходе. Подаём из компрессора на вход сжатый воздух. Обязательно следим за давлением по стрелке манометра.

На выходе подключаем шланг с насадкой для полива. Постепенно открываем кран. Шланг направляем на автомобиль и наносим пену. Густоту можно регулировать садовой насадкой для полива.

1bdda9ef34664a2e514a095de14a16b2.jpg

Густая активная пена быстро разъедает грязь и удаляет её с поверхности без мочалки

Запененное авто должно постоять 10–15 минут. Активная пена стекает вместе с грязью. Затем достаточно смыть пену обычной водой и протереть поверхность автомобиля.

Как видим, собрать пенный генератор своими руками нетрудно. Особых навыков и умений не требуется. Обойдётся он в 10-15 раз дешевле, чем покупной. Качество мойки вырастет в несколько раз, да и экономия времени и моющего средства ощутима. Помните, что глаза боятся, а руки делают. Удачи!

Принцип действия и особенности пеногенератора

Изготовление агрегата своими руками выполняется достаточно просто, к тому же оправдано с экономической точки зрения. Если все сделать с соблюдением рекомендаций, то в результате получится аппарат, способный выдавать качественную пену, но при этом его себестоимость в несколько раз дешевле заводского пеногенератора.

9afea03bd681ee45cdb916083c99727d.jpg

  • Вентили системы работают в паре. Одни регулируют плотность состава, а другие перекрывают систему. Регулировочные вентили задаются определенным значением, после чего о них можно забыть – в дальнейшем можно использовать лишь запорный вентиль.
  • Конструкция складывается из трех функциональных узлов. Один из них выполняет подачу раствора, второй необходим для  образования пены; третий дозирует вещество, полученное в результате.

Гармоничная работа всех составных частей аппарата является необходимой для получения качественного и эффективного результата.

  • Принцип действия установки, сооруженной своими руками, такой же, как и у фабричного агрегата. Поданный раствор пенообразователя соединяется с воздушным потоком, после чего проходит через сопло с двухсторонним усечением под высоким давлением. От входа (где раствор сжимается) до выхода (где раствор расширяется) поток получает значительное ускорение и, попадая в патрон, преобразуется в пенный состав.
  • Необходимо снабдить конструкцию компрессором, способным создавать давление 6 атм. В отсутствии такого элемента можно производить подачу раствора, прибегая к помощи обычного насоса, но такой вариант подходит лишь для работ небольшого объема.
  • Применяя в процессе строительных и ремонтных работ самодельный пеногенератор, возможно генерировать пену со скоростью до 500 литров в минуту. Установка, собранная в соответствии с рекомендациями и правилами, позволит получить качественный раствор, полностью соответствующий технологии.

Важные нюансы

Нет способов изготовления любого оборудования, которые бы не подразумевали наличия некоторых нюансов. Из-за особенностей строительной промышленности сборка своими руками устройств для изготовления стройматериалов имеет особую специфику. Специалисты выделяют такие требования:

  • размер центрального отверстия — 10 мм;
  • соотношение 3:1 подходит для пропорциональных размеров глубины сопла и диаметра на выходе из него;
  • глубина сопла и его входной диаметр должны быть не больше 30 мм и находиться в соотношении 1:1.

Чтобы изготовить пенопатрон, необходимо подобрать проволочную, а не спиралевидную сетку Лучше всего отдавать предпочтение сеткам, сделанным из нержавейки. Их, как и фильтр выхода пены из устройства, можно приобрести в магазине.

Корпус пенопатрона необходимо наполнить сетками, а на выходе закрепить ершик. Ершик можно и не ставить, но в этом случае не получится избежать разбрызгивания пены на выходе из сопла. Изготовление пеногенератора с условием предварительной подготовки не составит больших сложностей, а полученное устройство качественно прослужит в течение продолжительного времени.

Что понадобится для его создания и монтажа

Прежде чем начинать изготавливать пенообразователь, необходимо выполнить чертеж будущего аппарата. Чертеж можно выполнить самостоятельно либо найти уже готовый вариант.

8fb31dd1f7412c4943960d30a87fdb4b.jpgСхема высоконапорного пеногенератора.

Пеногенераторы для пенобетона можно сконструировать, воспользовавшись следующими инструментами и материалами:

  • погружной насос;
  • сварочный аппарат;
  • шланги;
  • металлические листы;
  • компрессорная установка;
  • специальные вентили для регулирования и запирания пены;
  • труба.

Производство ячеистых бетонных блоков означает обязательное использование пены, которую добавляют в специальную смесь. Раствор тщательно вымешивается. Свойства итогового материала во многом отталкиваются от качества полученного сырья в пеногенераторах. Пенообразователь обязан гарантировать точное смешивание всех применяемых компонентов.

Чтобы собрать подобное оборудование, необходимо определенное количество времени. Чтобы воздух попадал в закрытую камеру, нужен обычный пылесос. Однако такое оборудование не имеет возможности контролировать расход пены. Изготовление пенообразователя начинается с камеры, в которую будут поступать воздух и смесь.

Для хранилища можно применить любую металлическую емкость в виде цилиндра. Воздух с раствором поступает в емкость без остановки. Чтобы это выполнить, необходим специальный насос (погружного типа) и шланг. Сжатый воздух будут направлять в камеру из компрессорной установки через второй шланг. Нагрузка в таком аппарате будет настраиваться с помощью вентиля. Чтобы давление повысилось, вентиль прикручивается сильнее. Так же в систему поступает вода.

Пенообразователь оборудуется специальной насадкой, которая устанавливается отдельно в обшивку. Внутри данного элемента располагается канал, сначала он сжимается, а после увеличивается. Раствор выходит из насадки и оказывается в пенопатроне. Пенопатрон обладает большим значением в процессе формирования пены. Внутри него помещают металлические сетки, которые применяют при мытье посуды. Его производят из проволоки маленького диаметра. Раствор из насадки попадает на фильтр. Этот фильтр можно приобрести в любом сантехническом магазине.

9741a7c8d2338afb1a45aeec01205741.jpgПлотная, однородная пена — признак качественного материала.

Нельзя забывать о том, что все соединения требуют уплотнения. Ножки такого оборудования изготавливают из металлической трубы. Их приваривают к обшивке, используя сварочный аппарат.

Специалисты советуют делать пенообразователь самостоятельно, но учитывая такие моменты:

  • глубина насадки и ее входной диаметр обязаны быть равны;
  • выходной диаметр насадки должен быть в три раза меньше ее глубины;
  • диаметр отверстия в центре насадки должен быть примерно 10 миллиметров.

В случае сборки пенообразователя с выдачей 200 литров пены, диаметр пенопатрона равен 40 миллиметрам, а его длина около 70 сантиметров.

Если выдача пены в час равна 500 литрам, то диаметр – 70 миллиметров, а длина – 70 сантиметров. Габариты других элементов пенообразователя выбираются индивидуально в каждом отдельном случае.

Как сделать пеногенератор

Рассмотрим сразу несколько способов изготовления пеногенератора своими руками. И начнем с самого простейшего.

  1. Конечно такой пеногенератор не будет иметь того эффекта, как заводские, однако лишним в мойке автомобиля он, определенно, не будет. Заранее приготовьте следующий список инструментов: нож, болгарка, гаечные ключи, измерительная рулетка и плоскогубцы.

5758f1792d98e44e6bac211be009036c.jpgВозьмите трубу диаметром 1 дюйм и длиной не более 0,5 метра. В самый конец трубы нужно поместить мочалку, изготовленную из полиэтилена. Такой подход позволит аккуратно создать нужный разброс и формирование пены. Чтобы мочалку не выдавило давлением, установите на конце специальный фильтр.

Теперь необходимо к свободному концу трубы присоединить тройник. Сразу стоит сказать, что на нем должны быть установлены два крана. Через одно отверстие будет осуществляться подача сжатого воздуха, а через другое сама пена. Соответственно, одна из труб будет идти на баллон, а вторая на следующий тройник для сжатого воздуха, который будет подаваться и на баллон, и на сам пистолет.

Сразу стоит отметить, что плотность пены будет зависеть от длины трубы. Но не рекомендуется делать ее слишком длинной, так как такой пеногенератор может стать не очень удобным. Кроме того, здесь описана лишь принципиальная схема. В действительности же, между трубой и тройником необходимо иметь шланг для удобства использования.

  1. Второй способ подразумевает использование вместо обычного баллона пластиковую канистру. На первый взгляд покажется, что изготовить такой пеногенератор своими руками очень просто, но на деле сложнее, чем первый вариант. Подойдет такое устройство для мойки небольших авто, например «Ока». В этом случае трубка берется длиннее, а диаметр меньше, хотя допускается использовать любое сечение. Вместо мочалки внутрь укладывается обычная рыболовная леска, причем, хаотичным образом. На один конец трубы необходимо поставить фильтр, а на другой специальный штуцер для шланга. Штуцеров необходимо приобрести несколько.

К канистре также подключаются компрессор и сам пистолет. Перед первым включением залейте в пенообразователь небольшое количество воды в качестве испытания. Это нужно для того, чтобы выявить все места утечек и устранить их перед дальнейшим применением устройства.

6d948dd5c8a37f97cf597f22667579a5.jpgНе исключено и применение других емкостей под пену. Главным критерием является способность его стенок выдержать достаточное давление воздуха. Относиться к этому нужно серьезно, так как при взрыве резервуара можно получить довольно серьезные травмы. Кроме того, не нужно использовать слишком мощный компрессор при недостаточно емкости баллона.

Самым хорошим резервуаром принято считать обычный баллон из под пропана, так как он удовлетворяет всем требованиям безопасности. Такой пеногенератор будет намного безопаснее.

Кстати, хорошим распылителем пены можно считать поролоновую губку, которая имеет меньшие секции и лучше всего подходит для создания хорошей и взбитой пены.

Теперь вы знаете, как собрать хороший пеногенератора своими руками. Это поможет вам избежать нецелесообразных трат на дорогостоящее оборудование.

Немного о принципе работы

Чтобы Вы понимали, как функционирует пеногенератор из опрыскивателя или даже заводского типа. В рабочую емкость поступает под давлением сжатый воздух, благодаря которому начинается процесс вспенивания. Дальше эта смесь должна пройти через так называемую «пенную таблетку».

Именно она запускает процесс активного вспенивания, в результате чего формируется стойкий состав, который и нужен для очистки автомобиля или другого объекта. Благодаря присутствию в регуляторе пластин, размещенных под специальным углом, мойщик может регулировать мощность подачи и площадь покрытия пенным составом.

Пенообразователь для пенобетона своими руками

Состав пенообразователя:

  • каустическая сода (едкий натр) – 0,15 кг;
  • канифоль – 1 кг;
  • столярный клей – 0,06 кг.

Технология изготовления несколько трудоемкая и занимает много времени. Поэтому целесообразна только при значительных объемах работ.

Как сделать пенообразователь для пенобетона в домашних условиях

Приготовление предусматривает выполнение двух этапов:

  1. смешивание клеевого раствора. Для этого кусочки сухого клея заливаются водой (1:10) и оставляют на сутки. За это время клей немного разбухнет, но будет держать форму. Поэтому, емкость с водой и клеем нагревают до 60 °С (при постоянном перемешивании). Клеевой раствор готов, когда все кусочки растворились и образовали однородную массу;
  2. приготовление канифольного мыла. С этой целью натр доводят до кипения. Затем в него постепенно вводят канифоль. Процесс кипячения займет около 2-х часов до полного растворения канифоли.

    Примечание. Канифоль следует предварительно раздробить.

Оба состава смешиваются, когда канифольное мыло остынет до 60 °С.

Примечание. При смешивании канифольное мыло вливают в клеевой раствор. Пропорция для смешивания 1 : 6.

Полученную смесь заливают в пеногенератор и получают пену высокой плотности. Оптимальной для использования считается пена плотностью 80 гр/дм.куб. Использование менее плотной (более воздушной пены) ухудшит качество блока и приведет к быстрому его разрушению.

Примечание. Проверить качество пены, можно наполнив ею ведро. После переворачивания ведра пена должна удержаться внутри.

Схема производства пеноблоков 9b650aed7099c78bc780d17cac33e0a1.jpg

Отметим, что подобно первому блину, первые пенобетонные блоки обычно также выходят комом. Этому есть несколько причин:

  • сложность дозирования составляющих компонентов в растворе;
  • повышенное/пониженное содержание воды в растворе;
  • повышенное содержание пенообразователя в растворе. Его расход не должен превышать 1,5 л. на 1 м/куб.

    Во-первых, потому что пенообразователь дорогой.

    Во-вторых, потому что увеличение его в составе смеси увеличивает время на затвердение бетона.

    В-третьих, потому что это снизит прочность блока.

  • варьированием времени замеса;
  • экспериментальное определение времени для набора прочности блоками;
  • режимом сушки готовых (расформованных) блоков.

К сожалению, подобные эксперименты не только продлевают время строительства, но приводят к дополнительным расходам. Однако, как свидетельствуют пользователи, они вполне оправданы. Тем более что, дефектные пеноблоки могут быть использованы в качестве засыпки под пол, а б/у оборудование для производства пенобетона можно продать.

Примечание. Как показывает практика, лучше делать конструкционные пеноблоки (марки D-900 и выше). Они содержат меньше пор, по сравнению с теплоизоляционными, и новичкам их изготавливать проще.

Пеногенератор своими руками

Что касается самодельного генератора, то для его построения необходимо обладать соответствующими знаниями и навыками.

Для сборки самодельного устройства понадобятся:

  • исходные материалы;
  • подробная инструкция;
  • чертежи и схемы деталей;
  • а также специальное оборудование для расточки, шлифовки и подгонки отдельных узлов агрегата.

В противном случае при неправильном расчете оборудование будет работать неэффективно или же вовсе не будет функционировать.

db65d4e2ffa9c342fba08734871cf331.png

На фото схема самодельного аппарата

На заметку: Резка железобетона алмазными кругами, равно как и алмазное бурение отверстий в бетоне производится с помощью специального оборудования с насадками, имеющими высокопрочное поверхностное напыление.
Как только напыление истирается в процессе эксплуатации насадки, его вновь напыляют особым методом или заменяют насадку новой.

Если же у вас есть необходимые инженерные знания в данной области, исходные материалы и станки для расточки металла, то останется лишь найти соответствующие схемы устройства и приступить к его изготовлению.

В любом случае если планируется использовать аппарат на постоянной основе с повышенной нагрузкой целесообразнее приобрести заводскую совершенную сборку модели аппарата. В дальнейшем все затраты на приобретение устройства окупятся в разы.

Производство пенобетона: схематическое изображение

А учитывая, что завод-производитель дает гарантию на безотказную работу прибора в течение определенного временного промежутка то все риски связанные с его приобретением практически сводятся к нулю.

Вы можете посмотреть, как работает самодельный пеногенератор в видео в этой статье.

Составные элементы пеногенератора

Для обеспечения работы агрегата, согласно технологии, он должен иметь компрессор, смесители для пенного и бетонного состава, элемент для раздачи и разливки раствора в формы, а также насос для перекачки состава. Это основные элементы, формирующие аппарат, кроме них возможно наличие других механизмов и элементов.

  • Для изготовления большого объема строительного сырья возможно сооружение пеногенератора из комбинации аппаратов одного типа. Мощность и другие характеристики производительности агрегата должны обеспечивать непрерывную работу на каждом этапе технологического процесса.
  • Простейший вариант предусматривает сборку установки на основе трех составляющих: пеногенератор, бетонный смеситель и компрессор. Часто такой агрегат служит для изготовления раствора непосредственно в момент строительства для заливки конструкций.

Соотношение параметров деталей

Занимаясь сборкой агрегата, важно сохранять необходимое соотношение между некоторыми его составными частями. Учитывая уменьшение диаметра спирали при ее вытягивании, следует обеспечить разницу между диаметрами внешнего кольца и трубы в 12-15%  (диаметр кольца – больше), а также разницу между диаметрами кольца внутри и снаружи – 20%, в пользу наружного диаметра

Данная разница обеспечивает оптимальное соотношения для труб с различным параметром.

Рекомендации по изготовлению

Пенообразователь для пенобетона своими руками должен обеспечивать правильное смешивание воздуха, воды и строительной смеси, от этого будут зависеть показатели качества и плотности пены. Технология производства выглядит так: в жидкую бетонную смесь добавляется пена и перемешивается. Сама пена получается при помощи пенообразователя.

0d7684a045b58696a58f26e3817a4f96.jpg

Инструменты и материалы

  • чертежи пеногенератора;
  • корпус с железными сетками либо металлический лист;
  • шланги;
  • насос;
  • компрессор;
  • аппарат для сваривания;
  • труба с диаметром 2.5 см;
  • вентили для запирания и регулировки.

Порядок работ

  1. Сборка пенообразователя для пеноблоков начинается с емкости для этого лучше подобрать металлический сосуд в форме цилиндра. Оборудование должно работать непрерывно. Подается сжатый воздух, вода и эмульсия в систему без перебоев.
  2. На поверхности пола следует установить отдельную емкость, которую наполняют раствором воды с пенообразующим составом.
  3. При помощи погружного насоса и встроенного шланга будет происходить подача смеси в бак.
  4. Для подачи сжатого воздуха вторую трубку подключают от компрессора к бетономешалке.
  5. При помощи вентиля будет осуществляться регулировка давления, чтобы его увеличить, нужно просто повернуть ручку.
  6. Аналогичный вентиль ставится на регулировку подачи водного раствора в бак.
  7. Чтобы получить качественную пену достаточно отрегулировать вентили один раз.

d56cf60ad81a4c5cf19027dfe6f784d0.jpg

Совет! Все соединительные части пенообразователя должны быть обязательно уплотнены муфтами.

В устройство синтетического пенообразователя также следует вмонтировать сопло, которое должно иметь сначала сужающийся, а потом расширяющийся внутренний канал. Процесс сжатия и расширения раствора обеспечит ему большую скорость равную поступлению из сопла. После по трубке материал поступает к выходу при помощи пенопатрона. Далее вода и состав пенообразователя с большой скоростью передвигается из сопла и, разбиваясь в фильтре вспенивается.

Собираем своими руками чертёж-схема и инструкции по изготовлению

Чтобы понять принцип действия пеногенератора, ниже размещена схема. В ёмкость заливается вода и добавляется концентрат моющего средства. Воздух от компрессора подаётся через запорный клапан. Для контроля давления в ёмкости обязательно используется манометр. На выходе получается смесь воды и моющего средства. Она проходит через пенную таблетку, которая производит плотную активную пену.

74344bd238146e8391487e82f981d567.jpg

Простая и понятная схема генератора пены помогает понять принцип действия устройства

Что понадобится для сборки

Для генератора понадобится:

  1. Ёмкость.
  2. Манометр.
  3. 1 запорный клапан (он пропускает воздух только в одну сторону).
  4. 1 кран (им регулируют подачу готовой пены).
  5. Металлическая трубка.
  6. Шланги армированные, которые способны выдержать давление 6-8 атмосфер.
  7. Металлические хомуты для надёжного соединения шлангов и штуцеров.
  8. Пенная таблетка.

В первую очередь необходимо определиться с ёмкостью. Основное требование — способность выдержать давление в 5–6 атмосфер. Если есть возможность провести сварочные работы, то для генератора можно использовать ресивер от грузового автомобиля или старого компрессора. Наварить на корпус сверху 2 штуцера на полтора дюйма и заливную горловину. Оптимальный объём 20–30 литров, этого достаточно для использования в личных целях.

Если в гараже или сарае завалялся старый нагреватель для воды, то его можно использовать для создания генератора пены. В этом случае сварочные работы не нужны.

Как сделать генератор пены без сварки: видео

не понадобятся. Как сделать, смотри на видео: https://youtu.be/yF8xmbzRuBw

Самодельный агрегат из старого опрыскивателя

В хозяйстве каждого дачника обязательно есть старый опрыскиватель, который жалко выбросить. С помощью небольшой модернизации и с использованием приложенного выше чертежа его легко превратить в пенный генератор. Приступаем:

290ae8ca30eced9ee717f9683d95a9d9.jpg

Помните, что корпус опрыскивателя способен выдержать давление в 4-5 атмосфер. Не перестарайтесь, контролируйте давление по манометру.

Пенную таблетку покупаем в магазине или делаем самостоятельно. Основной элемент таблетки — это сеточка из металла. Её легко изготовить из обычной металлической щётки для посуды. Она продаётся в любом хозяйственном магазине.

3 Изготовление пеногенератора из огнетушителя наглядное руководство

Если вы открутите запорно-пусковое устройство огнетушителя, то увидите, что снизу к крышке прикручена трубка и газогенератор. Последний представляет небольшой металлический баллончик для сжатого газа. Работу начинаем с разборки запорно-пускового устройства. Надо просто выкрутить трубку и баллон, а также соединительные муфты, в которые они вкручиваются.

8c0568c769eae3502aa87f9424767fa4.png

Затем газогенератор нужно разрезать на две части. Верхняя его часть, т.е. та, которая с горловиной, должна иметь длину около 4 см – из нее мы сделаем пенящую таблетку. Нижняя часть баллона нам не понадобится, поэтому сразу же можете отложить ее в сторону. Для изготовления таблетки вначале нужно вырезать круглую сеточку по диаметру баллончика и вложить ее внутрь. Затем в баллон нужно забить две металлические мочалки для мытья посуды, как показано на фото выше. Сверху, чтобы мочалки не вывалились, вставьте еще одну сеточку. Ее диаметр должен быть немного больше диаметра баллона, чтобы она плотно входила и располагалась в распорку.

8a970b0e6e4a701ea1aa253e99a58147.jpg

Затем в муфте, в которую вкручивается горловина баллона, следует рассверлить отверстие, чтобы улучшить проходимость пены. Диаметр отверстия должен быть не менее 7-10 мм. Когда муфта будет подготовлена, в нее надо вкрутить самодельную пенную таблетку. Предварительно резьбу промажьте герметиком, чтобы соединение было герметичным.

Затем нужно рассверлить отверстие, в которое вкручивается муфта трубки. Отверстие должно быть сквозным с диаметром, соответствующим диаметру клапана, так как в него будет вставляться штуцер. Поэтому воспользуйтесь сверлом 10 мм. Затем вставьте клапан и сразу же вкрутите муфту трубки, в результате чего «свисток» будет надежно зафиксирован. Через этот клапан мы будет закачивать воздух в баллон. Сразу же вкрутите в муфту трубку, и на этом узел подачи воздуха готов.

589e91165e57d8668806005aaebb8d11.jpg

Теперь муфту с пенной таблеткой вкрутите во второе отверстие крышки. Далее нужно подготовить пистолет. Для этого отсоедините старый шланг от штуцера, который вкручивается в запорно-пусковое устройство, и от пистолета. Затем соедините детали с новым шлангом и подсоедините к крышке, т.е. запорно-пусковому устройству. Все места стыка шланга затяните хомутами.

По описанной схеме можно сделать пеногенератор и из других емкостей, к примеру, газового баллона. Но в этом случае задача сильно усложнится.

Чтобы аппарат удобно было переносить, можно приварить к нему ручку или даже держатели для ремешка, чтобы вешать емкость на плечо.

Как устроен пеногенератор

Принцип бесконтактной мойки очень прост − чем больше пены, тем чище автомобиль. Для получения вам понадобится пеногенератор. Это специальный баллон или другая емкость объемом 20-100 л, в которую заливается автомобильный шампунь или особый реагент, разведенный водой. В сосуд при помощи компрессора подается давление не менее 60 бар − этого достаточно для выброса смеси через специальный шланг-пистолет.

167fb6aca29514c1d9c19f2473b21dd2.jpgНасадка пеногенератора может иметь несколько форсунок (до 4-х штук), что позволяет увеличивать количество активной пены. Такие приборы обычно используются на промышленных мойках, где требуется помыть большое количество машин за короткое время. В домашних же условиях под пеногенератор обычно переделывают баллон из-под опрыскивателя, а вместо компрессора используют ручное нагнетание воздуха. Получается такой вот домашний «Керхер». Пенная таблетка, насадка, автошампунь − и ваш автомобиль сияет чистотой!

Способы производства вспененных бетонов

Производство по одностадийной схеме

Данная схема предусматривает производство без использования пеногенераторных установок, все процессы смешивания происходят в специальных баросмесителях в вертикальном положении. При таком способе процесс смешивания и вспенивания происходит посредством добавления в смесительную горловину специального компонента – пенопреобразователя.

Вся исходная масса в баросмесителе смешивается при достаточных оборотах вала около 200–500 об/мин. Следует отметить, что такой способ производства, скорее всего, не самый технологичный.

9460ab1e1e61dda9814113c81a1109a0.jpg

Однородная плотная пена — признак качественного материала

Производство двухстадийным методом

Как раз в данном способе применяется пеногенератор. Сам процесс происходит по схеме горизонтального смешивания и вспенивания. Отметим, что скорость вала при таком способе значительно ниже — около до 50 об/мин. при том, что качество исходного продукта выше.

Структурообразование всей смеси в смесителях горизонтальной направленности дают возможность пеногенератору более качественно производить регулировку процесса поризации ингредиентов. Вводя в смесь ровно то количество пенообразователя, которое требуется для того или иного материала, можно на выходе производственной линии получить материал требуемой плотности.

Хороший пеногенератор позволяет создавать мелкодисперсную и достаточно плотную пену. Оптимальный размер воздушных пузырьков около 0,1–0,4 мм. На одноступенчатой баромещалке получить такую технологичную пену, как в двухступенчатой системе, практически невозможно.

Оборудование для производства пенобетона в сборе

На заметку!
Технологичный пеногенератор с легкостью позволит сэкономить пенообразователь.
Средний расход около 0,4–0,7 л/м3.
Рекомендуемый средний расход пенообразователя не должен составлять более 0,6–1,6 л/1 куб.м. производимого ячеистого бетона.
При большом количестве пенообразователя значительно увеличивается срок застывания и схватывания смешанной, поризованной массы.
Также могут значительно снижаться прочностные и усадочные характеристики готовой продукции.

Концентрат для активной пены

На рынке химии представлено много производителей концентрата активной пены. При покупке можете поинтересоваться санитарно-эпидемиологическим заключением на соответствие санитарным нормам. Классически концентрат имеет в своем составе: воду, неиогенные, анионные, амфотерные поверхностно-активные вещества, гидроксид натрия, активные добавки, смесь комплексообразователей, краситель. Водородный показатель pH может быть от 8 до 12. Более агрессивные концентраты разъедают лак, хром, уплотнители, щетки стеклоочистителя. Избегать в составе гидрооксида натрия (каустическая сода), так как эта химия хорошо разъедает грязь, стоит дёшево, но действует на ЛКП очень жёстко. Данный вид химиии подойдёт больше для мойки пола и плитки, строительной техники.

Возможности химии написаны на этикетках — удаление свежих битумных пятен, дорожной пыли, продуктов ГСМ и др. Каждая модель концентрата имеет свою дозировку, поэтому внимательно читаем раздел на этикетке СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ!

В среднем это такие цифры для пеногенератов (бесконтактная мойка): 10-20 г / литр. Зависит от времени года и степени загрязнения. На один легковой автомобиль требуется порядка 100 — 150 грамм концентрата.

Пеногенератор 24 литра  50 литров 100 литров
Расход концентрата 240 — 480 г 500 — 1000 г 1000 — 2000 г

Как работает пеногенератор

81e40eb1f7511e10ec053fd754ecb56f.pngЛюбой пенообразователь для автомойки, даже изготовленный своими руками, состоит из следующих частей – это баллон, внутри которого находится сжатый воздух, смеситель, шланг и специальный пистолет для распыления пены. Самым важным считается, конечно, баллон, от объема которого зависит вся работа пеногенератора. Его объем может достигать 100 литров, но в нашем случае будет достаточно и 25.

Чтобы баллон не повергся действию коррозии, желательно применять для этого нержавеющую сталь. Потому ему придется иметь дело с большим количеством химических элементов.

Образование пены можно условно разделить на две стадии:

  1. Вначале готовится специальный состав из воды, в которой разбавляется моющее средство. Пока, что это непригодная для использования пена и не обладает нужными свойствами для того, чтобы в нужном количестве попасть на кузов автомобиля.
  2. Состав поступает в специальную «таблетку», где и происходит окончательное формирование. В ней создаются не только нужные свойства пены, но и необходимая плотность, которая позволяет распылить ее.

Пеногенератор позволяет выработать такой состав, который позволяет очистить кузов автомобиля, не прикасаясь при этом тряпкой. Именно это делает его таким популярным. Но, чтобы обзавестись данным устройством, вовсе не обязательно тратить большие деньги, ведь можно спокойно собрать его своими руками.

Сборка пеногенератора

Сборку устройства для производства пенобетона необходимо начинать с емкости, в которую будут поступать воздух и водный раствор пенообразователя. В качестве материала для емкости лучше использовать металл, к примеру, железный цилиндрический сосуд. Работа оборудования основывается на непрерывном действии: подача сжатого воздуха и подача воды с эмульсией должны осуществляться постоянно.

Итак, на земле или на полу устанавливается отдельная емкость, которая наполняется смесью воды с пенообразующей эмульсией. За счет погружного насоса будет обеспечиваться подача раствора в бетономешалку через встроенный шланг. С помощью другого шланга из компрессора в железную емкость осуществляется подача сжатого воздуха. Так как пеногенератор собирается из доступных частей, обеспечить регулировку давления удобнее всего будет при помощи вентиля. Чтобы создать большее давление, потребуется всего лишь сильнее его перекрыть. С помощью такого же вентиля будет осуществляться регулирование подачи воды с пенообразователем в емкость. Для получения пены высокого качества достаточно всего лишь один раз их настроить.

Для того чтобы смесь сжалась в емкости, устройство установки для производства пенобетона предусматривает наличие сопла. Сопло отдельно встраивается в корпус и имеет внутри резко сужающийся, а потом расширяющийся канал. Сжатие и расширение смеси в соответствии с законами физики обеспечивает ей большую скорость, с которой она поступает из сопла. Затем по шлангу смесь продвигается к выходу посредством пенопатрона.

Далее происходит следующее: смесь воды и пенообразователя с большой скоростью поступает из сопла, разбивается в фильтре и превращается в пену. Все соединения пеногенератора обязательно уплотняются муфтами.

В соответствии с такой схемой и осуществляется сборка устройства для пенообразования.

X Вам все еще кажется что диагностика авто это сложно

Если вы читаете эти строки, значит у вас есть интерес сделать что-то самому в машине и реально сэкономить, потому что вам уже знакомо что:

  • СТО ломят большие деньги за простую компьютерную диагностику
  • Чтобы узнать ошибку надо ехать к специалистам
  • В сервисах работают простые гайковерты, а хорошего спеца не найти

И вы конечно устали выбрасывать деньги на ветер, а о том чтобы кататься по СТО постоянно не может быть и речи, тогда вам нужен простой АВТОСКАНЕР ROADGID S6 Pro, который подключается к любому авто и через обычный смартфон вы всегда найдете проблему, погасите CHECK и неплохо сэкономите!!!

Мы сами протестировали этот сканер на разных машинах и он показал отличные результаты, теперь мы его рекомендуем ВСЕМ! Чтобы вы не попались на китайскую подделку, мы публикуем тут ссылку на официальный сайт Автосканера.

Пеногенератор для пенобетона своими руками

Приобретение этого модуля является самой затратной частью производства.

Назначение – преобразовывать пенообразователь в пену, перед подачей его в раствор.

Конструкция пеногенератора состоит из трех узлов:

  1. подающий модуль. В него заливается раствор пенообразователя. Эту функцию может выполнять любая емкость;
  2. преобразующий модуль. Квинтэссенция установки – преобразование пены;
  3. дозирующий модуль. Обеспечивает возможность подачи пены в раствор заданной плотности (определяется маркой пеноблока).

Схема пеногератора для производства пенобетона7776530f1dc51fe9a2a7a9a37497e7e5.jpg

изготовления пеногенератора понадобится: металлическая труба (2 заготовки), насос, шланги, вентили. А также сварочный аппарат. Более подробно комплектующие указаны в спецификации, которая сопровождает чертеж пеногератора.

Сборка пеногератора для пенобетона (схема-чертеж)f03433caa024b8393fce7347dffb14c5.jpg

Изготовление пеногенератора

Специфика заводской трубки пеногенератора в том, что вначале она имеет узкий канал, который затем расширяется. Такой прием позволяет увеличить скорость прохождения эмульсии по трубке. Тогда на выходе у нее будет максимально возможная скорость.

Как сделать пеногенератор для пенобетона своими руками?

Для этого нужно изготовить камеру турбулентного смешивания и основной пенопатрон.

Изготовление камеры смешивания

К одной из заготовленных труб приварить два патрубка. Причем один из них (по которому будет подаваться воздух) целесообразно разместить с торца. А второй, предназначенный для подачи пенообразующей эмульсии приварить сбоку (под углом в 90°).

Оба входные патрубка (торцевой и боковой) снабжаются двумя вентилями:

  • запорный (позволяющий перекрыть подачу пенообразователя);
  • регулировочный (позволяющий отрегулировать параметры подачи, изменить напор, давление, количество и т.п.).

На практике, после того как отрегулированы параметры подачи смеси, регулировочными вентилями не пользуются.

Примечание. Диаметр бокового патрубка должен быть на 15-20% больше диаметра торцевого патрубка.

Изготовление пенопатрона

Ко второй заготовке трубы приваривается патрубок. Он предназначен для выхода готовой смеси. Выходной патрубок целесообразно оборудовать приспособлением в виде воронки для снижения скорости выхода смеси. В заготовку помещается фильтр. Назначение которого, преобразование эмульсии в пену. Можно приобрести готовый фильтр.

Но его функцию с не меньшим успехом могут выполнять металлические сеточки (ёршики) для чистки посуды.

При этом, спиральные не подходят, только проволочные. Эти сеточки нужно утрамбовать как можно плотнее по всей длине трубы пенопатрона. Чтобы частички сетки не вылетали вместе со смесью, на выход трубы устанавливается «Ерш», внутри которого установлена сетчатая шайба.

Соединение камеры смешивания и пенопатрона

Дальше нужно соединить камеру смешивания и пенопатрон. Естественно, сделать это нужно так, чтобы приваренные патрубки были размещены с противоположных торцов. Чтобы обеспечить увеличение скорости прохождения пенобетонной смеси по трубке, нужно между ними установить сопло Лаваля или шайбу-жиклер. Замена сопла на жиклер снизит КПД конструкции на 30-40%, за счет снижения скорости прохождения смеси через нее. Однако она дешевле, проще в установке и может быть использована как временный вариант. Место установки сопла или жиклера показано на схеме.0d6cdfa2fd728a540a4675fd89abbd10.jpg

Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона (глубина и входной диаметр)e5b125beb32a5cca9c63b06a6033e047.png

2. Подключение компрессора к торцевому патрубку камеры смешивания

Для работы пригоден любой компрессор, который обеспечит давление в 6 атм. Использование компрессора с ресивером, редукционным клапаном и манометром позволит регулировать давление.

3. Подключение емкости для пенообразователя к боковому патрубку камеры смешивания

Емкость устанавливается на пол, к ней крепится шланг, посредством которого пенообразующая эмульсия (пенообразователь плюс вода) будет подаваться в смеситель посредством движения через боковой патрубок. Установка небольшого насоса (обычного бытового «ручейка») позволит организовать более эффективную подачу пенообразователя в пеногенератор. Однако, в целях экономии, подача может быть организована и самотеком.

Изготовленный таким нехитрым образом пенообразователь для пенобетона обойдется намного дешевле, нежели покупной. А полученная пена ничем не будет уступать пене, полученной из заводского генератора.

Как работает пенообразователь

Подача пены в агрегате осуществляется в специальный отсек под углом 90 градусов, где материал смешивается с воздухом. После создается определенное давление, которое способствует выходу полученной пенной смеси через сопло. Главная задача правильного функционирования устройства – это сжимание плотного материала при входе и его расширении при выходе. В состав пенообразователя входят вещества органического или синтетического происхождения.

Важно! Во время работы агрегата нужно обязательно следить за скоростными параметрами. В пенопатроне вещество превращается в густую пену

Последний вариант будет наиболее подходящим, если аппарат сооружается для временного использования.

Допускается в конструкции элемент сопла сменить на шайбу-жиклер, но при таком замещении снижается КПД пенообразователя. Особенности устройства пенообразователя, которые следует учитывать при конструировании:

  • Чтобы аппарат функционировал без перебоев. Нужно добавить схему подсоединения компрессор, который обеспечит стабильную работу системы с давлением в 6 атм.
  • Если в качестве резервуара будет использоваться бак в 200 литров. То допустимо применение бытового насоса, который обеспечит подачу пены в пеногенератор.
  • Когда требуется большой объем производства, рекомендуется использовать мощную модель компрессора.
  • Налаженное производство, которое укомплектовано подходящим по параметрам насосом с давлением в 2 атм производит до 500 л/минуту.
  • При использовании ресиверного компрессора, у которого давление достигает 6 атм. Показатели производства увеличиваются от 100 литров и больше.

a3f96bf0dc922388f65ad450d91e48c8.jpg

Справка! При вопросе, чем штукатурить газобетонные блоки рекомендуется учитывать физические особенности ячеистого материала, ведь не всякий вид шпатлевки и штукатурки сможет продержаться на такой стене.

Назначение и принцип действия мелкодисперсного генератора

В процессе эксплуатации пеногенератор для мойки за счет высокого давления внутри рабочего баллона создает пену, которая наносится на кузовные панели для их очистки. Состав успешно борется с самыми стойкими загрязнениями. При этом оказываемое механическое воздействие минимально.

Использование активного состава пены позволяет производить комплексную очистку от загрязнений:

  • пыли и грязи;
  • стойких органических соединений;
  • микрофлоры.

Основным препятствием для индивидуального использования конструкции актуального типа является высокая цена профессионального изделия. Дорогая машина не оправдывает затраты при периодическом ее использовании для мойки одного автомобиля. Поэтому популярностью пользуются самодельные установки для бесконтактной мойки.


ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО

Конструктивно пенообразователь для автомойки схож с любой установкой избыточного давления – от садового опрыскивателя, до баллона для закачки сжиженного газа. В конструкцию устройства входят следующие элементы:

  1. Баллон высокого давления.
  2. Вспениватель субстанций.
  3. Распылитель, который обеспечивает подачу и тонкость распыления.
  4. Соединительные шланги достаточной длины.

С учетом объема емкости для закачки следует предусмотреть возможность для транспортировки оборудования с учетом суммарного веса.

Источником образования пены служит специальная пенная таблетка. Этот элемент представляет собой мелкопористую сетку из устойчивой к коррозии проволоки. После прохождения таблетки образуется жидкая фракция с высокой удельной плотностью.

Формы для пеноблоков своими руками

Формовочная емкость может быть изготовлена из любого материала: фанеры, металла, пластика. Главное требование, материал не должен деформироваться в процессе заливки раствора.

Изготовление формы предполагает прохождение двух этапов:

  1. расчет формы для пенобетона;
  2. изготовление формы для пенобетона.

Как правильно рассчитать размер формы для пеноблоков?

Строительные блоки (стеновые) обычно производятся в таком соотношении (пропорции) длина : ширина : высота – 4 : 2 : 1. Такое соотношение является оптимальным, поскольку позволяет выполнить перевязку рядов кладки без подрезки блоков. Таким образом, если глубина формы 150 мм, то ее ширина и длина будут соответственно равна 300 и 600 мм.

Для частного производства пенобетонных блоков, целесообразно использовать форму, позволяющую одновременно изготавливать до 30 пеноблоков.

Обратите внимание, длина формы будет длиннее, чем суммарная длина блоков. Это обусловлено тем, что перегородки в форме имеют определенную толщину

Примечание. Лучше устанавливать перегородки таким образом, чтобы плоскость наибольшей площади оказалась сверху. Таким образом, обеспечивается более быстрое высыхание блока и равномерный набор прочности пенобетона. По этой же причине не рекомендуется делать многоуровневые формы.

Как сделать формы для пеноблоков своими руками?

Процесс изготовления формы начинается с устройства дна. К нему жестко крепятся боковые стенки и устанавливаются разъемные внутренние перегородки.

Мастера советуют делать форму для пенобетонных блоков разборной. Такой прием позволит варьировать размеры блоков. По этой же причине перегородочные пластины не следует сваривать между собой. Лучше сделать в них разрезы до половины ширины и соединить через них.

Если используется фанера в качестве материала для изготовления опалубки, то нужно крепить перегородки гвоздями. Уголки, распорки и т.п. отпечатаются на готовом блоке. Это не нанесет ему вреда, но и красоты не прибавит.

Совет. Лучше применять ламинированную фанеру.

Схема-чертеж формы для пеноблоков и внешний вид

3ac9319f5dac380740f9d80d4bb9bf4a.jpg2391604300e2e779bfa7840143040c9c.jpg2610a249ae2b6ed1b8fa26046b04c4c4.jpg48ffd2ae0dca93d3cb2f1075ae0ef478.jpg

Преимуществом самодельной формы является возможность получения пеноблоков нестандартной длины или конфигурации.

Примечание. При изготовлении формы из фанеры, перед заполнением бетоном ее нужно затянуть прочной пленкой. В противном случае, фанера потянет влагу из сырого раствора, что повлечет деформирование формы и искажение характеристик пенобетона. Использование пленки упрощает также процесс расформовки блоков.

Особенности пеногенератора

Изготовить конструкцию для производства пенобетона достаточно просто. При этом себестоимость работ будет относительно невысокой.

Пеногенератор, собранный своими руками, обойдется во много раз дешевле, чем покупка готового профессионального устройства.

Правильно собранная самодельная конструкция очень проста и надежна. Качество и плотность пены можно сравнить с пеной, получаемой в дорогих автоматических пеногенераторах.

В конструкции самодельной установки для производства пенобетона используется простейший принцип парных вентилей. С помощью регулировочных вентилей устанавливается плотность пены, а запорные вентили используются для перекрытия системы. Достаточно один раз подобрать подходящие параметры пены с помощью регулировочных вентилей, после чего можно пользоваться только вентилями запорными.

f24d0568b9c48dbcbdebfcb1801694c1.jpg

Схема воздушно-пенного генератора: 1 — Вентилятор, 2 — Рукав подачи раствора, 3 — Насадка, 4 — Сетка.

В основе конструкции для производства пенобетона лежат специальные вентили, одни из которых, как мы уже сказали, используются для перекрытия подачи пены, а другие — для задания плотности готового вещества на выходе. Сама по себе установка для производства пенобетона состоит из трех главных модулей: модуля подачи раствора, который предназначен для дальнейшего пенообразования, модуля пенообразования и модуля дозации. Слаженная работа всех перечисленных модулей является залогом бесперебойной и эффективной работы устройства.

Принцип действия самодельной установки для производства пенобетона такой же, как и у всех других видов пеногенераторов. В камеру турболентного смешивания осуществляется подача раствора пеноконцентрата, где он смешивается с потоком воздуха. Затем смесь под давлением проходит сквозь усеченное с двух сторон сопло. На входе осуществляется сжатие смеси, а на выходе — расширение, при этом происходит многократное увеличение скорости потока. По такому принципу работают все современные турбины. Смесь, выходящая из сопла под высоким давлением, попадает в пенопатрон и уже там разбивается в пену.

Это главный принцип действия, который обязательно нужно соблюсти, если потребуется собрать самодельную установку для генерации пены. Также нужно будет самостоятельно приладить к конструкции компрессор с давлением равным, 6 атм. Если не установить такой компрессор, раствор можно подавать и с помощью обыкновенного насоса, однако проведение больших объемов работ потребует использования соответствующего оборудования. В общей сложности с помощью самодельной установки можно получать до 500 л пены в минуту. Правильно сделанный пеногенератор позволит изготавливать массу хорошего качества, в больших объемах и полном соответствии технологии.

Собираем пеногенератор для мойки своими руками

Итак, все компоненты подобраны с учетом рекомендаций. В этом случае настало время самодельный пеногенератор для мойки авто собрать к практическому использованию. На этом этапе также возможны несколько вариантов.

Делаем чертежи установки

Приступайте к сборочным работам только после наброска перспективной конструкции на схеме, где представлено устройство пеногенератора для автомойки. Это позволит не упустить следующие позиции:

  • определить последовательность сборочных операций;
  • сформировать полный список деталей и материалов для сборки;
  • подготовить необходимый инструмент.

Обязательный комплект инструмента включает в себя:

  • набор гаечных ключей;
  • болгарку;
  • плоскогубцы;
  • рулетку;
  • отвертки с плоским и крестовым наконечником;
  • нож.

Схема пеногенератора из огнетушителя

Бывшие в употреблении металлические емкости идеально подойдут, чтобы изготовить пеногенератор для компрессора. При подборе емкости от огнетушителя, отдайте предпочтению баллону с большим диаметром во избежание падения.

Работы проводятся по следующему алгоритму:

  1. Подготавливают штатное отверстие под заливку смеси.
  2. Новые отверстия понадобятся в нижнем торце и в центральной части.
  3. В отверстия вваривают трубки со штуцерами требуемого размера для нагнетания давления и отвода жидкости на пистолет.

Вариант изготовления из опрыскивателя

Вариант изготовить пеногенератор для мойки своими руками из опрыскивателя является наиболее предпочтительным. Это связано с близостью исполнения в сравнении с заводским изделием. Потребуется разобрать пеногенератор, демонтировав клапан и крепежный штуцер. До начала сборки должны быть в наличие два монтажных отверстия.

Последующие работы проводим в соответствии с алгоритмом:

  1. Вкручиваем сгоны в отверстия и фиксируем гайками. Установка прокладок обязательна.
  2. Устанавливаем штуцер с обратным клапаном на один из сгонов для накачки воздуха.
  3. Закрепляем на втором сгоне специальный бачок с таблеткой.

Созданный пеногенератор своими руками из садового опрыскивателя будет правильно работать только при условии подвода воздуха с нижней части резервуара. Нормально функционирующее устройство при рабочем давлении не менее 4 bar потребляет всего 40 грамм шампуня.

Пеногенератор для мойки

Все пеногенераторы работают по одному принципу — с помощью воздушного компрессора образуют густую пену под большим давлением воздуха. Разница лишь в объеме ресивера для химических средств, торговой марке и дизайне устройства. Самый большой пеногенератор для мойки представленный на нашем сайте имеет объем ресивера 100 литров. Обычно такие устройства могут обслуживать около 80 машин ежедневно и работать по 12-14 часов без перерыва. При меньшей проходимости автомобилей можно выбрать пеногенератор для бесконтактной мойки с ресивером меньшего объема, например, 50 или 24 литров. При увеличении потока клиентов техника легко справится, придется лишь чаще заправлять автошампунь в ресивер. Пеногенераторы с легкостью могут обслуживать от 10 до 100 машин в сутки. Такими отличными характеристиками обладают пеногенераторы немецких и итальянских производителей. Компактные размеры, современный дизайн, надежность всех узлов и абсолютная ремонтопригодность делают его лидером на рынке пенообразующего оборудования. А уж со своей работой он справятся на «отлично»! Для бытового применения, можно приобрести пенокомплект для бесконтактной мойки, состоящий из пистолета, генерирующего пену, инжектора для нанесения химического состава и . Объем бачка составляет всего один литр, но этого хватит на приведение в порядок личного авто. Наши консультанты всегда подскажут, какой именно товар необходим для решения Ваших задач. Поэтому звоните нам по всем вопросам оборудования для автомоек. Будем рады дать грамотные консультации!

Оставьте ответ

Введите свой комментарий
Введите имя