Домой Нюансы работы Как заливать бетон в опалубку и когда ее снимать

Как заливать бетон в опалубку и когда ее снимать

Что представляет собой опалубка и зачем она нужна

Как правило, опалубка является полой коробчатой конструкцией, сооруженной под заливку бетоном для строительства фундамента, стен, лестницы, колонн и других элементов здания монолитного характера. Ее можно приобрести (взять в аренду) уже готовую, а так же можно сделать опалубку для фундамента своими руками.

Применение такой конструкции позволяет создавать во время строительства любые нестандартные формы по заданным параметрам и расположению, которые будут иметь целостную структуру.

Важно помнить, что фундамент — это основа, которая примет на себя всю нагрузку от будущего сооружения, поэтому качество фундамента напрямую зависит от качества созданной для него опалубки. . В строительстве применяется два вида опалубки:

В строительстве применяется два вида опалубки:

  • съемная (многократного использования). Отдельный подвид съемной опалубки — скользящая (выставляется лишь один раз, а затем передвигается горизонтально или вертикально при помощи домкратов);
  • несъемная (после застывания бетона ее не нужно снимать).

Наиболее используемые по материалу изготовления:

  • деревянная (дощатая, фанерная);
  • алюминиевая опалубка;
  • стальная опалубка стен.

Особенно опалубка из алюминия, так как значительно легче остальных и наиболее удобна в работе. Использование алюминиевой опалубки для монолитного строительства очень привлекательно, так как позволяет использовать щиты большого размера.

Широко распространено производство унифицированных модулей (щитовая опалубка) имеющих стальной или алюминиевый профиль (каркас), что при коммерческом строительстве значительно сокращает временные затраты на сборку (разборку).

3f69942dec2cd44caaad2bf7368d7e6e.jpg

Заливка бетона в опалубку

Для монолитного строительства очень удобна в применении монолитная опалубка Сталформ. Несмотря на то, что основное ее назначение — проведение монолитного строительства стен и перекрытий, для устройства фундаментов она тоже подходит при наличии большого объема работ.

С появлением новых материалов в строительстве, опалубка для пенобетона может отличаться размерами и формами. Наиболее эффективной является несъемная, применяемая при строительстве своими руками фундаментов для небольших строений небольших строений (к примеру — гаража или теплицы).

Установка опалубки

От того, насколько быстро и качественно нужно установить конструкцию для строительства будущей основы здания, зависит тип опалубки, и материал, который для нее следует выбрать. Не последним аргументом в этом процессе играют и материальные затраты на ее приобретение (аренду) или изготовление своими руками.

Основные моменты, на которые следует обратить внимание при установке:

  • перед началом работ тщательно очистить поверхность от мусора, удалить все неровности, убрать осадки (снег, дождевые лужи);
  • внутренняя поверхность опалубки должна быть чистой и гладкой;
  • крепление всех конструктивных элементов провести с расчетом на то, что они не будут деформироваться, когда будет происходить укладка бетонной смеси;
  • щиты опалубки должны плотно прилегать друг к другу, что предотвратит возникновение неровностей после застывания смеси;

Поэтапная установка своими руками (для сплошного ленточного фундамента):

55d980a76d3c349d6a548de62f03c9a8.jpg

Застывающий в опалубке фундамент

  • установить маячные щиты (доски) каждые 3-4 метра (расстояние должно быть кратным стандартному размеру обычного щита) и закрепить их распорками и подкосами;
  • укрепить установленные щиты схватками (продольные брусья или доски, которые прибиваются к ним при выравнивании), учитывая какое давление даст конкретная масса бетона;
  • в местах, где щиты соединяются, установить наклонные подкосы;
  • закрепить обычные щиты пружинными скобами или натяжными крюками;
  • оснастить опалубку, высота которой больше метра, лестницами и подмостками.

Заливка бетона

После того как подготовительные работы сделаны — опалубка установлена, проложена и скреплена арматура, проверено все ее крепление и стыки — проводится  заливка бетона в опалубку. Следует помнить, что давление раствора на стенки опалубки при заливке очень значительно, поэтому равномерное распределение смеси по всему заполняемому объему играет важную роль.

Укладку бетона в опалубку надо начинать с самого высокого угла в фундаменте. Далее укладка смеси проводится с равномерным продвижением по всему периметру.

Когда уровень заливаемого бетона достигает отмеченной шнуром высоты, его необходимо утрамбовать вибратором, а если такового нет, при работе своими руками, уплотнение можно сделать отрезком арматурного прута с одновременным легким постукиванием кувалдой по стенкам опалубки.

Очистка и подготовка поверхности

Перед началом укладки обязательно нужно произвести очистку места, куда будет заливаться бетон. Мусор, грязь, возможно, снег или лед и все, что может помешать укладке, должно быть убрано.

9c864096536865a37174d9b4032bac44.jpg

При заливании больших площадей удобно использовать бетононасос.

  1. Если на поверхности есть остатки масел, то поверхность необходимо промыть, используя специальные очищающие средства.
  2. Не допускается оставлять на поверхности воду.

При укладке смеси на поверхность, ее тоже обязательно нужно подготовить и осторожно очистить от цементной пленки. . Для этого не стоит использовать отбойные молотки, бетоноломы и так далее

Такая очистка может ослабить нижележащие слои бетона, значит, наверняка ухудшится контакт между слоями, общая прочность и надежность конструкции. Чтобы избежать обезвоживания, поверхность следует хорошо увлажнить, но перед заливкой убрать остатки воды.

Для этого не стоит использовать отбойные молотки, бетоноломы и так далее. Такая очистка может ослабить нижележащие слои бетона, значит, наверняка ухудшится контакт между слоями, общая прочность и надежность конструкции. Чтобы избежать обезвоживания, поверхность следует хорошо увлажнить, но перед заливкой убрать остатки воды.

При этом смесь или бетон, укладываемый на контактную поверхность, не может быть низкого качества. Арматуру нужно подготовить, очистив ее от грязи.

Технология укладки смеси

Бетонирование монолитных перекрытий предполагает соблюдение строительных норм, правил и требований проекта производства. Качество выполняемых опалубочных, бетонных и арматурных работ определяет общий технический уровень возведенной конструкции, ее надежность и долговечность.

af9fc054426e4723b1f5ceccef90124d.jpg

Схема монолитного перекрытия.

Повышение качества плиты перекрытия связано непосредственно с точным соблюдением норм всех операций монолитного строительства:

  • монтажные и геодезические работы;
  • установка арматуры и фиксация положения рабочих стержней;
  • послойная укладка и уплотнение смеси;
  • тепловая обработка и выдерживание бетона.

Заливка смеси производится горизонтальными слоями, при этом они должны плотно прилегать к арматуре, опалубке и к закладным деталям сооружения. Каждый следующий слой укладывают только после тщательного уплотнения предыдущего. Чтобы уплотнение происходило однородно, необходимо соблюдать дистанцию между каждой установкой вибратора. Толщина бетонируемого слоя устанавливается из расчета глубины вибрационной проработки: при ручном вибрировании – 1-1,25 длины рабочей части вибратора, а при задействовании навесных агрегатов и вибропакетов – до 100 см.

Ступенчатое бетонирование рекомендуется применять при укладке бетонных блоков и плит. Продолжительность укладки каждого слоя в таком случае не превышает времени схватывания в предыдущем слое.

Во время уплотнения укладываемого слоя в ранее уложенный слой с целью его разжижения на 10-15 см опускают глубинный вибратор. Этим можно достичь гораздо более высокой прочности стыкового соединения слоев. Если во время этого процесса образуются выемки, причиной чего является кристаллизационная структура бетона, то устраивают рабочий шов, прекращая на этом бетонирование.

Уход за бетоном

Уложенный в опору бетон необходимо поддерживать во влажном состоянии, защищая его от сотрясений и резких перепадов температур. Открытые поверхности должны быть защищены от атмосферных осадков, испарения воды и воздействия ветра.

В качестве влагозащитных покрытий можно использовать полимерные пленки (полиэтиленовую, поливинилхлоридную и др., толщиной не менее 100 МК), а также прорезиненные ткани.

Вышележащую опалубку можно устанавливать по достижению бетоном прочности не менее 1,5 МПа (примерно через сутки при температуре твердения не менее 10 °С).

Разборка стационарной опалубки осуществляется поэлементно в порядке, обратном сборке: разболчиваются тяжи, снимаются стойки, разбираются горизонтальные ребра и доски обшивки. Работы ведутся с помощью стрелового крана.

Щитовая опалубка демонтируется щитами: разболчиваются тяжи, производится строповка щита, щит отрывают от бетонной поверхности и укладывают на площадку или на автосредства.

Разборка опалубки ведется с подмостей и лестниц.

Опалубку вертикальных поверхностей опоры можно снимать при достижении бетоном прочности не менее 0,3 МПа. Для облегчения распалубки поверхность опалубки, соприкасающуюся с бетоном, до бетонирования конструкции покрывают слоем смазки (эмульсолом). Смазку необходимо защитить от загрязнения, дождя и солнечных лучей. Для смазки деревянной опалубки используется эмульсол ЭКС, металлической и фанерной – эмульсолы с добавками уайт-спирита и др. Использование смазки из отработанных машинных масел не допускается.

Особенности работ

Укладка состоит из нескольких действий:

fdf9ae2fdb080881acd6a6bf47856ec4.jpg

Тщательное перемешивание обеспечивает бетономешалка, при заливке больших площадей ее применение оправдано.

  1. Подача к месту работы.
  2. Выгрузка.
  3. Распределение.
  4. Выравнивание.
  5. Уплотнение.

Укладка и работы, связанные с этим, являются очень трудоемкими и энергоемкими. На больших производствах все работы проводятся при помощи специальных машин, таких как бетоноукладчики или бетонораздатчики. Но при этом, конечно, нужны и рабочие, которые должны следить за процессом.

Бетон нужно обязательно укладывать в формы так, чтобы совсем не оставалось свободных мест и внутренних пустот

Особое внимание стоит уделять углам и узким местам, если таковые имеются.

Перед тем как приступить к укладке 2смеси, нужно тщательно проверить готовность опалубки и, кроме того, определиться с некоторыми моментами, без которых начинать укладку нельзя.

Технические параметры, которые необходимо выяснить до начала укладки:

  • консистенция и подвижность смеси, ее состав;
  • каким методом смесь будет подаваться к месту работ;
  • каким образом будет проводиться распределение раствора и его уплотнение;
  • какова будет толщина и последовательность укладываемых слоев;
  • скорость подачи потока смеси;
  • количество рабочих рук и необходимые механизмы;
  • готово ли необходимое количество смеси.

Устройство рабочих швов

Для получения полностью монолитной конструкции необходимо выполнять бетонирование непрерывно, но это удается в редких случаях. При устройстве перерыва в процессе бетонирования конструкций прибегают к рабочим швам. Под данным понятием понимают плоскость стыка между новым (свежеуложенным) и затвердевшим бетоном, которая образовалась из-за перерыва в процессе. Такой шов образуется при укладке слоя на полностью затвердевшую поверхность, что происходит при перерывах более 7 часов.

a63047c959a873a7cab17727ce536459.jpg

При перерыве в бетонировании конструкции следует устраивать рабочий шов.

Рабочие швы, несомненно, являются слабым местом конструкции, поэтому их устройство должно проводиться в сечениях, где стыки нового и старого бетона не смогут иметь отрицательное влияние на прочность конструкции.

Если речь идет о возведении колонн, то стыки образуют у низа прогонов, на уровне верха фундамента, низа капителей безбалочных перекрытий, у верха вута между ригелями рам и стойками. При бетонировании ребристых перекрытий руководствуются правилом: в случае проведения бетонирования в направлении, которое параллельно второстепенным балкам, рабочие швы допускаются в пределах средней трети балочного пролета, если бетонирование проводится в направлении, параллельном главным прогонам, в пределах средних двух четвертей плит и пролета балок. В случае с рабочие швы организовывают в середине пролета. Рабочие швы в плитах и балках образуются в форме вертикального среза.

Возобновление прерванного бетонирования возобновляется после того, как уложенная смесь обретает прочность не менее 1,5 мПа. Поверхность рабочих швов должна располагаться перпендикулярно оси элемента, а в плитах и стенах — их поверхности. С этой целью устанавливаются щитки — ограничители, оснащенные прорезями для арматурных стержней.

e05a04bde1c8fc9c40ec344a4dbe4865.jpg

Подвижность обозначается буквой П и имеет показатель от 1 до 5.

Надежное сцепление в рабочем шве удается достичь благодаря предварительной работе, проведенной над поверхностями ранее уложенного бетона: кромка схватившегося бетона очищается от цементной пленки проволочными щетками, продувается сжатым воздухом и промывается струей воды

С особым вниманием стоит отнестись к вокруг выпусков арматуры и очистить от раствора арматурные стержни. Ранее очищенная поверхность стыка покрывается цементным раствором, который имеет идентичный с укладываемой смесью состав

Технология укладки

К специальным видам бетона относятся:

  • легкие;
  • особо тяжелые;
  • кислотоупорные;
  • жаростойкие.

1032523cab3704ebaa5ad010015a5174.gif

Схема бетонной стяжки пола.

Плотность легких бетонов составляет 500-1800 кг/м?. В зависимости от способа создания пористости существуют следующие их разновидности:

  • на пористых заполнителях (туфы, керамзит, аглопорит);
  • беспесчаные (крупнопористые);
  • ячеистые (образование пористости происходит путем добавления газо- или пенообразующих веществ.

В производстве плит чаще всего находят применение легкие бетоны плотностью 1400-1800 кг/м?. Смеси на их основе готовят в бетоносмесителях принудительного действия, причем перемешивание длится дольше, чем у обычных бетонов.

Легкобетонные смеси характеризуются существенной разницей в плотности заполнителя и цементного теста. Поэтому при вибрировании легкий заполнитель иногда всплывает на поверхность смеси. В связи с этим применяют более высокочастотное и длительное вибрирование по сравнению с укладкой обычных бетонов.

Особо тяжелый вид бетона применяют при сооружении ограждений для защиты от радиоактивных излучений. Плотность такого материала составляет около 5000 кг/м?. Заполнителем в нем служат чугунный скрап и дробь, барит, лимонит и др. От нейтронного излучения наиболее эффективно защищают вещества, в состав которых входит водород. Поэтому заполнителями являются добавки карбида, бора, хлористого лития и серпентинит.

Особо тяжелые смеси труднее перемешиваются, медленнее приобретают свойства тиксотропии, а также подвержены расслаиванию. Вследствие этого на их перемешивание тратится вдвое больше времени, при этом используются очень мощные вибраторы, а доставка исключает промежуточные перегрузки.

Жаростойкие бетоны на протяжении определенного времени при воздействии высоких температур могут сохранять свои физико-механические свойства, к тому же длительное время выдерживают температуру до 1200°С, что не сказывается на их прочности.

1530fd2fe1485023f0b3dde7844dfd8b.jpg

Схема лестницы из бетона.

Основой в приготовлении жаростойкого бетона являются портландцемент, шлакопортландцемент, глиноземистый цемент, жидкое стекло с кремнефтористым натрием. Песок и щебень заменяют шамотом, боем глиняного кирпича, базальтом, диабазом.

Укладка жаростойкой смеси требует длительного вибрирования и во избежание расслаивания доставляется к месту укладки без перегрузок.

Кислотоупорный бетон используют при облицовке аппаратуры, покрытии полов и плит на предприятиях химической промышленности. В состав таких смесей входят кислотоупорный цемент и заполнители: щебень из бештаунита, кварцевый песок. В качестве затворителя применяют силикат натрия (растворимое стекло). Кислотоупорный бетон, в отличие от обычного, выдерживается в воздушно-сухой среде.

Особенности подготовительных работ

Если перекрытия безбалочные, швы должны быть устроены у середины пролета. Что касается стенных швов, то их можно делать непосредственно у перекрытия. Наклонных швов устраивать нельзя.

Любая опалубка для ленточного фундамента должна легко демонтироваться после застывания бетона.

Порой происходит так, что бетонную смесь все-таки приходится укладывать на слой, который давно уже схватился либо является старым. В этом случае перед тем, как начать работу, поверхность старого бетона тщательно очищают. Для этого используются специальные проволочные стальные щетки.

Нередко проведение подобных работ является крупномасштабным, требуется очистить значительную поверхность. Подручными средствами тут не обойтись, поэтому целесообразно применение шлифовальных машин либо специальных пескоструйных аппаратов.

При подготовительных работах такого типа в старом бетонном слое нередко обнаруживаются раковины либо другие пороки. При этом необходимо срубить поверхностный слой старого бетонного покрытия, не затрагивая арматуры. Если имеются участки оголенной арматуры, нужно как следует ее очистить, устранить ржавчину и частицы прежнего бетона. Следующим этапом является смачивание старой поверхности цементным молоком. Лишь после данных действий можно приступить к укладке бетона, нового слоя. Его марка должна быть не ниже, чем использовалась ранее для старого слоя.

Транспортировка бетонной смеси

Бетонную смесь или ее сухие компоненты доставляют с завода на стройплощадку автобетоновозами, автобетоносмесителями или самосвалами.

Необходимое количество транспортных единиц определяется по формуле

где Т1 – время загрузки и разгрузки автосамосвала;

Т2 – время в пути (туда и обратно);

Т3 = 60V/J = 60*4/6 = 40 мин. – интервал между поставками;

V – объем кузова самосвала (например, 4 м3);

J – интенсивность бетонирования (например, 6 м3/ч).

Пусть Т1 = 10 мин., Т2 – 60 мин., N = (10 + 60)/40 + 1 = 3 шт.

На рассредоточенных объектах используют автобетоносмесители–автобетононасосы, позволяющие совмещать процессы транспортировки, изготовления и укладки бетонной смеси.

Максимальное время транспортировки бетонной смеси определяется ее свойствами, условиями движения и видом транспортных средств. Например, доставка бетонной смеси в автобетоновозе при марке удобоукладываемости смеси Ж–1 и проезде по асфальтовому покрытию со скоростью 60 км/ч не должна превышать 60 мин. При проезде по грунтовой дороге со средней скоростью 15 км/ч максимальное время транспортировки должно составлять уже 40 мин.

К опоре бетонная смесь может доставляться транспортными средствами по рабочему или наплавному мосту из понтонов, а также баржами по реке. В акватории бетонная смесь часто доставляется от причала до бетонируемой опоры в бадьях (кублах) или миксером без перегрузки на барже с катером–буксиром. До начала подачи бетонной смеси в опалубку между бетонным заводом и опорой устанавливается оперативная связь, обеспечивающая доставку бетонной смеси нужного качества.

Подача бетонной смеси в опалубку опоры

Бетонную смесь подают плавучими, а также стреловыми, портальными и башенными кранами, которые устанавливают на подмостях или земляной отсыпке возле бетонируемой опоры.

В последние годы большое распространение в мостостроении получили бетонасосы, обеспечивающие подачу бетонной смеси на расстояние до 30 м и более при высоте подачи до 30 м (характеристики одного из них содержатся в таблице 3.5).

Таблица 3.5 – Технические характеристики автобетононасоса MorgenllSSVWO

Смесь загружается в приемный бункер бетононасоса из самосвала или иного транспортного средства, а иногда из другого бетононасоса, и подается в опалубку опоры (рис, 3.23). Дальность подачи бетонной смеси может достигать 300 м, а высота бетонирования – до 60–90 м.

Рис. 3.23 – Подача бетонной смеси бетононасосом

Бетононасосы особенно целесообразны при интенсивном бетонировании (J более 6 м3/час).

Требуется обеспечить минимальные перерывы подачи бетонной смеси (15–20 мин), величина осадки конуса (ОК) должна быть больше 8–10 см. После работы необходимо очистить и промыть бетононасос.

Чаще всего для подачи бетонной смеси в опалубку тела опоры используют стреловой кран. Его подбирают исходя из требуемой грузоподъемности Qk, необходимого вылета стрелы LK и высоты подъема крюка Нк (рис. 3.24).

Рис. 3.24. Схема к расчету выбора крана

Следовательно, при выборе крана должны быть выполнены условия:

Длина стрелы при этом не должна быть меньше величины:

В выражениях:

Qгр, Qстр – вес груза и строповочных устройств соответственно;

h0 – высота опоры (от уровня верха подмостей);

h3 – величина запаса (1,0 м);

hэ – высота поднимаемого элемента (бадьи с бетоном);

hстр – высота строповочных устройств;

а – наибольшая толщина опоры поверху (с учетом подмостей);

d – расстояние от оси стрелы до края опоры (1,0 м);

hU – высота грузового полиспаста.

Очистка и подготовка поверхности

Перед началом укладки обязательно нужно произвести очистку места, куда будет заливаться бетон. Мусор, грязь, возможно, снег или лед и все, что может помешать укладке, должно быть убрано.

52225f479752675c27c8ba7af57f16b9.jpg

При заливании больших площадей удобно использовать бетононасос.

  1. Если на поверхности есть остатки масел, то поверхность необходимо промыть, используя специальные очищающие средства.
  2. Не допускается оставлять на поверхности воду.

При укладке смеси на поверхность, ее тоже обязательно нужно подготовить и осторожно очистить от цементной пленки. . Для этого не стоит использовать отбойные молотки, бетоноломы и так далее

Такая очистка может ослабить нижележащие слои бетона, значит, наверняка ухудшится контакт между слоями, общая прочность и надежность конструкции. Чтобы избежать обезвоживания, поверхность следует хорошо увлажнить, но перед заливкой убрать остатки воды.

Для этого не стоит использовать отбойные молотки, бетоноломы и так далее. Такая очистка может ослабить нижележащие слои бетона, значит, наверняка ухудшится контакт между слоями, общая прочность и надежность конструкции. Чтобы избежать обезвоживания, поверхность следует хорошо увлажнить, но перед заливкой убрать остатки воды.

При этом смесь или бетон, укладываемый на контактную поверхность, не может быть низкого качества. Арматуру нужно подготовить, очистив ее от грязи.

Ускорение процесса твердения бетонной смеси

Чтобы ускорить процесс твердения бетонной смеси, проводят вакуумирование бетона. Из свежеуложенной смеси производится отсасывание лишней воды и воздуха. Для этого применяются специальные вакуум-камеры. Благодаря такому приему процесс твердения бетона может быть ускорен почти на 50%. Когда бетон приобретет необходимую прочность, его требуется освободить от опалубки. Одной из самых распространенных ошибок является преждевременная распалубка. В таком случае имеется высокий риск повреждения бетонной конструкции.

Как подготовить опалубку?

237c0d1706b703bd92b9bdd9df2507ca.jpg

Схема опалубки ступеней с дополнительным бруском.

Прежде чем укладывать бетон, поверхность опалубки следует покрыть смазкой. Если опалубка выполнена из дерева, то используется смазка, приготовленная из керосина и петролатума, пропорция по весу может быть 3:1 или 2:1. Приготавливая такую смазку, петролатум подогревают до капельножидкой консистенции. После этого в него добавляют керосин, соляровые масла. Если поверхность конструкции не требует отделки, как бывает в случае с фундаментами зданий или гидротехническими сооружениями, допустимо воспользоваться отработанным машинным маслом. Повысить оборачиваемость деревянной опалубки может пропитка фенольно-эпоксидными лаками, фенольными смолами, жидкими бакелитовыми смолами.

При укладке подвижность и жесткость бетонной смеси должны подбираться в соответствии с особенностями изготовляемой конструкции

В том числе принимаются во внимание условия работы, исходные данные, заложенные в . После того как смесь уложена в опалубку, влага в основном испаряется с поверхности бетона, поэтому верхний слой конструкции может оказаться обезвоженным

В связи с этим водоцементное соотношение оказывается необеспеченным, и проектная прочность отсутствует.

Чтобы подобного дефекта не произошло, поверхность свежеуложенной смеси бетона требуется защитить от интенсивного испарения. Самый простой способ — это полив, укрытие полиэтиленовой пленкой, матами и прочими средствами. Состояние постоянной влажности бетона должно поддерживаться до 7 дней после его укладки.

Транспортировка готовой смеси

Для транспортировки смеси с места приготовления к месту строительных работ используют различные типы грузовых автомобилей. Их выбор зависит от дальности перевозки, состава, необходимого объема. К таким автомобилям относятся:

  • Автобетоносмесители.
  • Автобетоновозы.
  • Авторастворовозы.

43c9a76e70251ab8152748c650fbccf6.jpg

Автобетоносмесители используются для быстрой перевозки пластичных материалов на расстояние до 70 км. Они могут готовить раствор в процессе движения из сухого готового состава. Машины снабжены оборудованием, позволяющим сохранить качество продукции во время ее перевозки.

Длительность перевозки готового бетонного состава зависит от температуры на выходе из смесителя. Чем выше температура, тем меньше времени допускается на его доставку. Перевозка сухих составляющих не ограничена временем. Добавление воды, перемешивание начинают за 30 минут до прибытия на строительную площадку.

Иногда для перевозки бетонного раствора используют автосамосвалы. Это не очень удобное средство перевозки. Трудно защитить материал от замерзания, подсушивания, утечки. Приходится долго чистить кузов автомобиля после перевозки.

Для перемещения бетона в пределах строительной площадки используются бетононасосы, бетононагнетатели. Они перемещают состав по трубопроводам, при этом сохраняются его качественные характеристики, минимизируются потери. Трубы удобно использовать при работах в стесненных условиях, местах ограниченного доступа.

20d07c344bbf8dc18402a6f7865cd520.pngАвтобетононасосы, стационарные бетононасосы

Подготовительные работы

eb12ce8b67221a05dcd9f6cb73896439.jpgГотовые к заливке секции отмостки

Прежде чем начать работы по заливке бетона, подготавливают строительную площадку: убирают мусор, наносят разметку будущей конструкции, приступают к установке опалубки. Материалом для этого служат деревянные бруски, доски, влагостойкая фанера, металл или пластик. Опалубка бывает съемная, которая демонтируется после твердения бетона, ее используют при повторных работах. Элементы несъемной системы остаются в теле готовой конструкции.

Размеры внутри опалубки имеют проектные значения с небольшими допусками (2 мм на один метр длины конструкции). Внутренние стенки должны быть гладкими и чистыми, тщательно подогнанными, герметичными. Чтобы легко снять опалубку после использования, их прокладывают полиэтиленом, смазывают мыльно-масляным раствором. Для обеспечения жесткости ограждение стягивают болтами или шпильками с шагом 100–200 см, снаружи устанавливают распорки.

Опалубка демонтируется через 8–10 дней, когда прочность материала достигает 80% марочного значения. Для несущих стен и фундаментов она снимается после достижения 100% прочности. Это относится и к длинным сооружениям более 8 метров.

Важной частью бетонных работ является армирование металлическими каркасами и сетками. Прутки сваривают под прямым углом определенного диаметра

Шаг укладки выбирают от 100 до 400 мм. Значения шага и диаметра прутка определяют расчетом в зависимости от нагрузки, марки цемента и размера элемента.

Каркасы соединяют несколькими сетками в объемную конструкцию связующими стержнями. Соединение осуществляется сваркой, фиксаторами, вязальной проволокой. Защитный слой бетона над арматурой составляет 20–30 см снизу и сверху элемента. Для армирования 1 м3 бетонной конструкции необходимо 70–120 кг арматуры.

Применение пластифицирующих добавок

905edfd4cdbe7031d61d8fb7ab0557cc.jpg

Схема укладки бетонного фундамента.

Чтобы повысить удобоукладываемость бетонной смеси, при этом не увеличив расход цемента, применяют особые пластифицирующие добавки-разжижители, позволяющие повысить подвижность и прочность смеси и снизить ее водопотребление. Полученный подвижный материал дает возможность использовать литьевую технологию укладки, благодаря которой резко снижается трудоемкость данного процесса, особенно при работах с густоармированными конструкциями.

Современные пластифицирующие добавки могут сохранять свои качества в сухом виде в течение года. Однако после добавления в бетон они теряют способность к созданию разжижающего эффекта уже через 60-80 мин. Поэтому пластификаторы добавляют в сухом виде в раствор непосредственно на месте его укладки в количестве 0,5-0,7% массы цемента. Смесь готова к употреблению через 5 минут после засыпки в нее пластификатора.

К числу самых качественных и проверенных суперпластификаторов относятся добавки С-3, изготовляемые на основе нафталинформальдегидных сульфированных соединений. Данный пластификатор-разжижитель на 15% уменьшает расход бетонной смеси и увеличивает ее подвижность по осадке конуса с 2-3 до 18-20 см.

Перечень оборудования

Укладка бетонной смеси требует наличия специального оборудования и вспомогательных материалов, о наличии которых следует позаботиться перед началом работ.

  1. Глубинный вибратор.
  2. Сварочный аппарат (для приварки арматуры, направляющих и уголков опалубки к анкерам).
  3. Дисковая пила «болгарка» (для резки арматуры).
  4. Нарезчик для устройства швов.
  5. Рейка-правило длиной 2-3 м.
  6. Конус для проверки смеси на подвижность.
  7. Совковые лопаты, скребки (для распределения смеси при укладке).
  8. Электрическая дрель с насадкой для смешивания материала с водой.
  9. Щетки для прочистки швов и подметания.
  10. Шпатели.
  11. Кельмы для обработки примыкающих к стенам поверхностей.
  12. Кисти и ведра (для промывки инструмента).
  13. Тонкие кисти (шириной 3-4 мм) для нанесения грунтовки при герметизации швов.

Бетонирование конструкций и элементов

610d06224d46fa94006a0b3cc222db6c.jpg

Конструкция монолитного фундамента с использованием элементов стеновой опалубки.

Процесс бетонирования любых конструкций всегда учитывает конструктивные особенности и ряд требований. При высоте сооружаемой колонны более 3 м бетонную смесь уплотняют слоями, ярусами через окна, расположенные по высоте колонны с промежутками в 1,5 м. При этом слой бетонирования не должен быть более 0,5 м. Уплотнение слоя вибратором производится примерно 20 секунд. Как правило, бетонирование колонн производится в одно время с балками, которые к ним примыкают, и с плитами перекрытий.

После того как бетонирование завершено, на осадку бетона в колонне отводится 2 часа. Далее начинают бетонировать примыкающие элементы. Перегородки и стены толщиной до 20 см бетонируются ярусами, высота которых может достигать 1,5 м, затем уплотняются. Для бетонирования балок и прогонов берется слой до 50 см. После достаточного уплотнения бетонной смеси маячные рейки убирают. Оставшиеся после них углубления требуют тщательного уплотнения бетонной смесью и аккуратного заглаживания.

Уплотнение плит с редкой арматурой

Съема съемной опалубки.

Если поверхность плит более 25 см или они имеют редкую арматуру, то уплотнение производится так же, как для густоармированных фундаментов. То же самое касается плит толщиной более 25 см с двойной арматурой. После завершения вибрирования верхняя поверхность фундамента должна быть выровнена виброрейкой, затем производится заглаживание деревянной рейкой. Пол бетонируется по выставленным маякам, которые определяют его уровень. С учетом маяков, накладывается слой бетона, на 20 мм превышающий высоту маяка. Уплотнение бетонной смеси нужно проводить до того момента, когда начнет появляться цементное молоко, а бетон опустится до отмеченного маяками уровня.

Наиболее оптимальным вариантом является укладка бетона полосами (при ширине в 1 м). Если необходимо бетонировать тонкостенные железобетонные конструкции, насыщенные арматурой, такие как резервуары, своды, бункеры, то процесс укладки бетона обеспечивается непрерывно. Начинают с нижней части и далее по периметру, полосами либо слоями, не превышающими 0,5 м. Для вибрирования применяются высокочастотные опалубочные вибраторы.

Уплотнение и распалубка

Укладка бетонной смеси производится слоями в 15-30 см с обязательным уплотнением каждого слоя. Вибрирование — наиболее распространенный способ уплотнения.

37316180616dd45635b6c87e82a26b21.png

Схема бетонной распалубки.

На строительных площадках используются глубинные (внутренние), поверхностные и наружные вибраторы. Вибраторы приводят в действие сжатым воздухом (пневматические) или электрическим током (электрические). При работе с массивными конструкциями используют внутренние вибраторы, в то время как поверхностные служат для уплотнения смесей для плит перекрытия, пола и подобных конструкций. Наружные вибраторы нужны для бетонирования тонкостенных густоармированных конструкций.

Продолжительность процесса вибрирования на каждом отдельном участке зависит от подвижности (пластичности) уложенной смеси и составляет 30-60 с. При достаточном вибрировании заметно прекращение осадки смеси и появление цементного молока на бетонной поверхности. Чрезмерной вибрации следует избегать, поскольку она может привести к расслоению бетона.

Распалубку конструкций нужно производить в определенной последовательности. При распалубке плит в многоэтажных зданиях работы проводятся поэтажно, а в пределах одного этажа отдельные конструкции разбираются в разные сроки

Важно избегать толчков и ударов. Чтобы не допустить повреждения щитов опалубки при отрывании от бетона, используют разного вида ломики

Отрывать щиты от бетона при помощи лебедок и кранов не разрешается.

После того как опалубка снята, мелкие раковины на поверхности плит расчищают проволочными щетками, промывают струями воды под напором и затирают цементным раствором.

Крупные каверны можно расчистить на всю глубину, удалив слабый бетон с выступающих кусков заполнителя, после чего обработать поверхность проволочной щеткой и промыть струями воды под напором, заделать бетонной смесью и тщательно уплотнить.

  • Главная

Особенности приготовления бетонного состава

В состав бетона входит портландцемент, песок, щебень, вода. Расход цемента на 1 м3 нормируется ГОСТом, количество составляющих указано в килограммах. Иногда лучше применять пропорции, используя соотношение компонентов. Пропорция цемента и песчано-гравийной смеси должна быть 1:8.

e6e8cfdf749242f0c265c07545c3fb5c.jpgСхема приготовления растворов

Состав бетонной смеси

Цемент. Главная составляющая бетонной смеси. Его марка должна быть выше, чем марка получаемого материала. Добавки снижают исходную прочность.

Песок. От него зависит удобоукладываемость раствора. Он должен быть однородным, без примесей.

Щебень. Используется также гравий или керамзит некрупными, размером 10–80 мм, без химических примесей. Песок и щебень необходимо предварительно промывать от пыли, мелких фракций.

Вода

Важно точно определить количество воды. Это влияет на крепость состава после затвердения, излишек жидкости снижает прочность изделия

347bffc10061c354203f7f121b7edfa5.jpgРецепт пропорции бетона

При производстве бетонных работ зимой выбирают цемент марки М300 и более, они быстрее затвердевают. Применяют добавки, увеличивающие морозостойкость полученного материала. Приготовление смеси может производиться на современных заводах-автоматах. Здесь происходит автоматизированное дозирование составляющих, все тщательно перемешивается, получается однородная масса. Материал производится в бетоносмесителях непрерывного действия. Вращающийся барабан тщательно перемешивает материалы, готовая масса непрерывным потоком поступает на транспортные средства.

Если строительный объект расположен далеко от места производства бетона, его можно приготовить в передвижных смесителях-миксерах. Сухой состав перемешивается при движении автомобиля. Растворяется смесь за 15 минут до объекта. Для получения небольшого объема раствора используют бетономешалки, различные инструменты для перемешивания (перфораторы, дрели с насадками).

f15ff70bd4b96ffb2fe71860ea211f40.jpg

Раствор для перегородок и стен

b8b25cd9f9cfe53c1e1f171df4556b64.jpg

Подвижность для бетонирования стен не должна превышать 4-6 см.

Выбор той или иной технологии определяется толщиной и высотой стен, а также видом используемой опалубки. При использовании разборно-переставной опалубки смесь укладывается участками высотой менее 3 м. Если толщина стен более 0,5 м и используется слабое армирование, выбор стоит сделать в пользу смеси подвижностью в пределах 4-6 см. Стены длиной более 20 м делятся на участки по 7-10 м, устанавливая на границах разделительную опалубку.

Бетонная смесь подается в нескольких точках участка непосредственно в опалубку с помощью бадей, виброжелобов, бетононасосов. При подаче в одну точку образуются рыхлые наклонные слои, которые снижают однородность бетона и качество поверхности.

Этапы работ

7ad84b4075cff769200bb4d296554420.jpg

Для того чтобы добиться идеально ровного пола, после заливки стяжки применяют самовыравнивающиеся наливные смеси.

  1. Используя гидроуровень, проведите разметку по всему периметру помещения, делая отметки как можно чаще.Затем соедините все отметки в одну сплошную линию.
  2. Следующим шагом будет установка системы профилей. Нужно фиксировать их цементной смесью или крепить саморезами, регулируя высоту профиля и подкручивая шляпки самореза на необходимую вам высоту.
  3. Если вы приобретали готовую смесь в строительном магазине, то вам нужно следовать инструкциям, к ней приложенным. Изготавливая бетон самостоятельно, используйте миксер или дрель с насадкой для вымешивания. От качества вымешивания будет зависеть качество пола в итоге.
  4. Заготовив нужный объем смеси, заливайте пол и, используя правило, добейтесь идеально ровной поверхности.

При больших перепадах поверхности и необходимости утепления, процесс работ по укладке пола несколько другой.

Прежде чем уложить окончательный верхний слой, нужно сделать черновую стяжку, толщина которой зависит от размера перепадов. Для облегчения работ по устройству наливного пола можно также использовать самовыравнивающиеся смеси.

Особенности выполнения

Качество конструкции напрямую зависит от выбора подходящего режима вибрирования. Если процедура будет иметь недостаточную продолжительность, в результате возникнет неплотная укладка, а при чрезмерной возможно ее расслоение.

Продолжительность работы глубинного вибратора на одном месте не должна превышать 40 секунд.

Длительность выполнения операции на одной позиции определяется подвижностью и типом вибратора. При использовании поверхностных вибраторов вибрирование на одной позиции осуществляется 20-60 с, глубинных — 20-40 с, наружных — 50-90 с. Вибрирование жестких бетонных смесей по продолжительности должно быть не менее показателя жесткости.

Продолжительность вибрирования визуально определяется по ряду признаков: прекращение оседания, горизонтальность поверхности, приобретение однородного вида и появление на поверхности «цементного молока».

По мере укладки следующего слоя вибратор переставляется с одной позиции на другую. Стоит помнить, что расстояние между позициями вибраторов не должно быть больше показателя, равного полуторному радиусу их действия. В уложенный очередным слоем бетон вибратор погружают на 5-8 см от поверхности этого слоя для проработки стыка между слоями и обеспечения монолитности бетонной смеси в целом.

Штыкование является еще одним видом уплотнения, которое проводится вручную, посредством использования шнуровок. Метод используется только при бетонировании густоармированных и тонкостенных конструкций, литых и высокоподвижных смесей в силу своей трудоемкости и низкой производительности.

Уплотнение трамбованием проводится с помощью ручных и пневматических трамбовок в случае укладки достаточно жестких смесей в малоармированные конструкции. Уплотнение производится слоями толщиной в 10-15 см.

Опалубка для бетона виды, материалы, технология установки

Опалубка для бетона

Опалубка представляет собой полую форму, внутренний объем которой заполняется бетоном при возведении монолитных конструкций: фундаментов, стен, перекрытий, колонн.

По сей день используется одна из старейших технологий заливки раствора в вырытую земляную траншею, которая тоже является опалубкой.

В строительстве применяются съемные и несъемные опалубки. Одно из главных преимуществ съемных опалубок – возможность многоразового их использования. Съемные опалубки для заливки бетона выполняются из самых разных материалов – дерева, ламинированной фанеры, металла, пластика и различаются по конструкции:

  • рамная система, состоящая из щитов, подпорных стоек и крепежных элементов;
  • балочная система, в которую входят опалубочные плиты, балки, ригели, подпорные элементы, детали крепления.

Обязательные требования к опалубке для бетона:

  • прочность материала, из которого она изготовлена – для защиты конструкции от деформации;
  • гладкость внутренней поверхности опалубки – для легкого снятия после заливки и сушки бетона, а также для снижения затрат на последующую отделку стен;
  • отсутствие щелей в конструкции – во избежание вытекания бетона при заливке раствора в опалубку.

Для точной установки опалубки для бетона в вертикальное положение используют отвесы, магнитные или водяные уровни. Тщательно установленная в соответствии с чертежом опалубка должна быть укреплена специальными струбцинами, распорками, подпорными стойками. Её внутренний объем для усиления прочности будущей конструкции заполняется арматурой. Для определения высоты заливки бетона в опалубку на верхнюю часть арматуры прикрепляется шнур.

Советы по бетонированию перекрытий

7ccf50e27f6e59b56e1afef355779414.jpg

Схема бетонирования перекрытия: 1 – бетонная смесь; 2 – бадья; 3 – арматурный каркас; 4 – стойка; 5 – опалубка прогона; 6 – опалубка плиты.

  1. Перед началом бетонирования поверхность опалубки (фанерной, деревянной или металлической) следует покрыть эмульсионной смазкой и смочить поверхность бетонной, железобетонной и армоцементной. Ранее уложенный бетон очистить от цементной пленки, покрыть цементным раствором или просто увлажнить.
  2. Защитный слой арматуры выдерживают с помощью специальных пластмассовых фиксаторов, которые устанавливают в шахматном порядке.
  3. Для выверки верхней отметки плиты перекрытия устанавливают съемные маячные рейки или пространственные фиксаторы, выравнивая их верх по уровню поверхности бетона.
  4. Транспортировку смеси на объект производят автобетоновозами, выгружая материал на площадке приема бетона в бункеры. Подачу смеси в конструкцию производят в бункерах объемом 1 м? при помощи башенного крана.
  5. Укладывают смесь горизонтальными слоями равной толщины шириной от 1,5 до 2 м и без разрывов, при этом соблюдают одинаковое направление укладки во всех слоях.
  6. Укладка каждого следующего слоя допускается до схватывания смеси предыдущего слоя.
  7. Во время бетонирования плоских плит допускается устройство рабочих швов в любом месте по оси стены. Располагаться такой шов должен перпендикулярно поверхности плиты, поэтому в намеченных местах прерывания бетонирования ставят рейки по толщине плиты.
  8. Возобновить бетонирование в месте рабочего шва можно при достижении бетоном прочности минимум 1,5 МПа и удалении с поверхности шва цементной пленки при помощи механической щетки с последующим увлажнением водой.
  9. Для уплотнения бетона задействуют глубинные или поверхностные вибраторы.

Подача бетона с высоты

При строительных работах бетон нередко приходится подавать сверху, причем такие методы предполагают, что высота бывает значительной. В том случае, если высота более 2 м, то бетон следует опускать в опалубку с применением специальных лотков, имеющих наклонное положение. Можно использовать желоба с козырьками. Если же бетон подается с высоты 3 м, устраиваются трубы-хоботы, имеющие наклонное положение. Угол наклона здесь делают 30°. Если же бетонная смесь поступает в опалубки, находящиеся в радиусе до 15 м, то подачу производят посредством металлических виброхоботов.

Проведение вибрирования

Схема заполнения опалубки.

Уплотнение бетонной смеси производят с использованием вибраторов. В ходе этого действия происходит вытеснение воздуха, пузырьки выталкиваются, и объем бетона становится меньше. Вибратор должен быть погружен в бетон плавно, с незначительным наклоном. После того как завершено вибрирование одного участка, вибратор перемещают в другое место

Важно, что вибратором производится уплотнение всей площади, занятой бетоном, чтобы в бетоне не появлялись пустоты, называемые раковинами.

Если требуется вибрирование вновь уложенного слоя, вибратор должен погружаться в бетонную смесь таким образом, чтобы не достигать нижележащего слоя. В противном случае может быть нарушена структура смеси. Вибрирование должно проводиться на определенном расстоянии от стенок опалубки. Обычно достаточно оставить 10 см. Если бетонная смесь нормально уплотнена, на ее поверхности и вокруг площадки вибратора образуется цементное молоко.

Варианты подачи рабочей смеси

Лучше всего сравнить все с помощью таблицы.

Способ подачи: Особенности метода:
1.    Бетононасосом. Бетононасос это очень удобное приспособление, с помощью которого раствор подается в самые труднодоступные места, а также на высоту. Однако данный метод не является универсальным, то есть не во всех случаях «работает». Поскольку температура бетонной смеси при укладке должна быть выше нуля (иначе вода в составе массы просто напросто замерзнет), то работа бетононасоса возможна только если температура на улице не ниже -15 градусов.
Стоит отметить и то, что данная установка требует определенной свободной площади, а кроме того цена ее аренды совсем не низкая.
2.    Вручную. Ручной способ подачи, конечно, наиболее трудоемкий и медленный, однако он имеет свои преимущества.
Во-первых, за счет подачи маленьких порций происходит лучший контроль за смесью. То есть видно куски глины, грунта и другой органики, которую всегда можно успеть убрать.
Во-вторых, смесь более качественно утрамбовывается, что значительно повышает прочность и долговечность будущей конструкции или изделия.
3.    Специальным миксером. Миксер представляет собой грузовой автомобиль с вращающейся сверху цистерной, в которой находится раствор. Преимущество данного способа подачи заключается в том, что можно быстро заливать довольно большие объемы без потери качества – раствор ведь в такой технике постоянно (или периодически) промешивается.
Что же касается недостатков, то один выделить можно. «Рукав» подачи не очень длинный, а значит, на большие расстояния смесь подать не удастся.

Такие вот основные способы подачи бетонной смеси к месту укладки.

7252e714ff565b3bb82b8c78180a00c3.jpg

Заливка бетона с помощью миксера

Обратите внимание на то, что вполне можно применять и комбинированные способы подачи бетонной массы. Например, с того же миксера можно вылить бетон в одну нужную точку пола, а затем растащить смесь лопатами и ведрами по всей плоскости

Получится быстрее, чем полностью вручную и значительно дешевле, чем услуги бетононасоса.

Бетононасос

В принципе теперь можно перейти к рассмотрению того, как собственно заливается раствор.

Заливка бетона в опалубку весь процесс от А до Я

Заливка бетона в опалубку

Как залить бетон в опалубку? При наличии больших объемов (когда раствор доставлен с завода на миксере), бетон заливается сразу по всему периметру на заранее определенную высоту. В домашних условиях обычно нет возможности приготовления большого количества раствора. Есть два метода, как правильно заливать бетон в опалубку приготовленными вручную порциями раствора:

  • заливка всего периметра опалубки бетоном на толщину до 0,5 метра, при этом не допускается наличие слишком тонких слоев;
  • заливка раствором отдельного участка на всю высоту опалубки. Боковой край залитого бетона должен быть скошенным для более надежного сцепления между собой отдельных частей конструкции.

Чем залить бетон в опалубку? Подача бетона осуществляется:

  • вручную, переноской ведер с раствором;
  • прямой заливкой из бетономешалки;
  • привозной бетон заливается прямо из лотка миксера, при необходимости лоток можно удлинить деревянными или металлическими желобами.

Когда весь объем раствора для заливки перемещен в опалубку, из него удаляют пузырьки воздуха, образовавшиеся при перемешивании и заливке бетона. Для этого его уплотняют глубинным вибратором или лопатой. Можно проткнуть слой бетона арматурой через каждые 0,4÷0,5 метра и аккуратно простучать стенки опалубки кувалдой.

Поверхность бетона выравнивают лопатой или строительным правилом. При прекращении по каким-либо причинам работ по заливке опалубки раствором более чем на 24 часа, возобновить их можно будет только после полного высыхания бетона. Перед началом нового бетонирования рабочий шов бетона протирается щеткой и промывается водой.

Заливка пола

Качество пола напрямую зависит от процесса подготовки. Укладка полов может проводиться как на несущей плите, так и по щебеночно-песчаному покрытию.

При втором варианте поверхность нужно обязательно разровнять и уплотнить. Производя работы по укладке на несущую плиту, имеющую трещины, необходимо сделать предварительные ремонтные работы.

Заполнять трещины можно тем же раствором, которым будете покрывать пол. Бетонный пол пользуется популярностью довольно давно, так как имеет идеальное сочетание: приемлемая цена + отличное качество.

1af97638c5ac06a1ec3a7271eeb87a67.jpg

Маяки выставляются для того, чтобы пол был ровным.

Укладка полов начинается после устройства гидроизоляционного слоя. Также можно улучшить прочность, применив армирование, которое может проводиться арматурой, сеткой или фиброй.

Для того чтобы устроить пол с упрочненной поверхностью, марка бетона не должна быть ниже М300/В22,5 и ни в коем случае не может содержать добавок.

Наливные полы, как с упрочненной поверхностью, так и без нее, можно сделать в складских помещениях, жилых комнатах, магазинах и на улице, например, на парковке. Бетонный пол может быть и окончательным покрытием и основой для следующего слоя.

Для укладки пола вам понадобятся:

  • рулетка;
  • нож;
  • правило;
  • мастерок;
  • линейка-уровень;
  • гидроуровень;
  • шпатель;
  • отвертка и саморезы;
  • профиль, можно ПН27*28 или ему подобный;
  • дрель или миксер с насадкой для вымешивания смеси.

Приготовление бетонной смеси

Бетонная смесь приготовляется на бетонном заводе строительной организации непосредственно на стройплощадке или доставляется в виде товарного бетона с завода ЖБК.

При приготовлении бетонной смеси контролируется качество:

  • составляющих бетон материалов;
  • бетонной смеси при изготовлении, транспортировке и укладке.

На объекте проверяется соблюдение правил ухода за бетоном, сроков распалубки и загружения конструкций.

Контроль проводит технический персонал строительства, построечная лаборатория, представители заказчика.

Цемент, песок и другие заполнители должны иметь заводские паспорта, удостоверяющие качество материалов и соответствие их ГОСТу.

Щебень должен промываться. Не допускается использование естественной гравийно–песчаной смеси без фракционирования. Расход цемента в обычных условиях не должен превышать 420 кг/м3 для бетона (в массивных конструкциях – не более 350 кг/м3), 350 кг/м3 для железобетона.

При выполнении бетонных работ ведутся журналы бетонных работ и ухода за бетоном.

Арматуру горизонтальных сеток принимают с составлением акта на скрытые работы. Предельное отклонение между стержнями в сетке должно быть меньше или равно 0,5 диаметра стержня. Армирование на стройплощадке осуществляется только вязаными сетками.

Вода для затворения бетонной смеси не должна содержать жиров, растительных масел, Сахаров и свободных кислот.

Водоцементное отношение (В/Ц) для бетона опор не должно превышать 0,45–0,50 и принимается в зависимости от гидрологических и ледовых условий (зоны промерзания и уровня ледохода по высоте опоры).

Бетонные работы для ответственных объектов выполняются в соответствии с технологическим регламентом, в котором даются рекомендации по инертным, вяжущим, добавкам и показателям качества бетона (класс прочности, марки по водонепроницаемости и морозостойкости).

При приготовлении бетонной смеси материал должны дозироваться: цемент, вода и добавки – по весу, заполнители (с учетом влажности) – по весу или объему.

Продолжительность перемешивания составляющих бетонной смеси зависит от емкости смесительного барабана и осадки конуса. Например, при емкости барабана до 500 л и осадке конуса до 6 см продолжительность перемешивания не должна быть меньше 80 с.

С целью обеспечения допустимых значений В/Ц при минимальном расходе цемента применяют добавки: пластифицирующие (например, ЛСТ – лигносульфонат технический), воздухововлекающие (СНВ, СДО) и модифицирующие (типа ЦМИД и др.).

Особенности выполнения работ по заливке бетона зимой

Бетонирование зимой

В зимнее время бетонные работы выполняются только в случае особой необходимости. Чтобы не допустить перемерзания бетонной смеси (минимальная температура смеси – + 3°С), применяют:

  • тепловые пушки;
  • электроподогрев раствора;
  • защиту залитого бетона утеплителем или пленкой из поливинилхлорида;
  • специальные морозостойкие добавки – антифризы.

Опалубка, залитая бетоном, должна быть утеплена, пока бетон не наберет 50 % прочности.

Уход за бетоном и обработка поверхности

Журнал по уходу за бетоном

После укладки бетона необходимо поддерживать температуру и влажностный режим для его правильного твердения, что требует защиты от солнца, дождя, ветра и холода. Чтобы создать такие условия, конструкции закрывают полимерной пленкой или брезентом.

Увлажнение бетонной поверхности производят по мере необходимости, все время твердения, сохраняя ее влажной. Конструкции необходимо оберегать от нагрузок до достижения 25% прочности материала.

Чтобы получить первичную ровную поверхность, свежеуложенная смесь выравнивается правилом. Цементное молочко убирается движением гладилки в различных направлениях. Использование специальных затирочных машин после 4 дней твердения делает поверхность идеально гладкой. Они втирают в верхний слой материалы стяжки. После такой работы с бетоном его поверхность получается беспыльной, возможны различные цветовые решения.

Это технология хороша тем, что готовое покрытие можно получить вместе с бетонной укладкой, что ускоряет завершение процесса строительства. Высокопрочный декоративный бетон шлифуют. Эта обработка используется для получения мозаичных поверхностей полов и стен. Мелкие раковины на поверхности затирают цементным раствором, предварительно смочив ее водой.

Видео по теме: Пропорции бетона

Технология укладки

Технология укладки определяется типом конструкции и требованиями к ним, составом, конструктивными особенностями опалубки, способами подачи к местам укладки.

В массивы и фундаменты, в зависимости от заглубления, объема, высоты, бетонная смесь укладывается следующими технологическими методами: разгрузкой в опалубку из транспортного прибора непосредственно с эстакады или передвижного моста, при помощи виброжелобов и вибропитателей, бетононасосов, бетоноукладчиков, бадьями с использованием кранов.

В случае укладки в малоармированные массивы и фундаменты применяются , имеющие осадку конуса в пределах 1-3 см, для густоармированных — 4-6 см.

25fd59026b9845923c82fc08a44f667a.jpg

Бетонирование фундамента осуществляется с использованием жестких бетонных смесей.

Для ступенчатых фундаментов с общей высотой менее 3 м, площадью нижней ступени ниже 6 м² смесь подается через опалубочный верхний край, предусматривая действия против смещения закладных деталей и анкерных болтов. Вибрирование осуществляется посредством погружения внутренних вибраторов через открытые фани нижней ступени от периметра к центру. Аналогичным способом проводится виброуплотнение бетона остальных ступеней. В пилоны бетонная смесь может укладываться сразу после завершения укладки в ступенях. Смесь подается через опалубку (верх) и уплотняется внутренними вибраторами, опускаемыми сверху.

Если высота ступенчатых фундаментов выше отметки в 3 м и площадь нижней ступени более 6 м², порции направляются в нижнюю ступень. Дальнейшее заполнение осуществляется с помощью приемного бункера и звеньевых хоботов.

В высокие пилоны бетонная смесь с подвижностью в пределах 4-6 см подается медленно, с перерывами не более 1,5 ч. Такой подход позволяет исключить выдавливание бетона, который был уложен в ступени.

Опалубку в массивные фундаменты, которые воспринимают динамические нагрузки, укладывают непрерывным способом. Для этого используют эстакады, транспортеры, бетононасосы или комбинированные способы с темпом до 350 м³.

В опалубку массивных фундаментов с густой арматурой бетон укладывают горизонтальными слоями и уплотняют внутренними вибраторами ручного типа.

Причал и катер-буксир доставка бетонной смеси на плаву

По этой технологии бетонная смесь, доставленная с бетонного завода, загружается на причале (рис. 3.22) в бадьи (кубла), которые стреловым краном подаются на баржу (плашкоут). Катер-буксир транспортирует баржу к бетонируемой опоре. Достоинства метода заключаются в том, что нет необходимости сооружать низководный или наплавной мост. Однако требуются причал и плавсредства. Кроме того, работы зависят от режима реки (в графике работ следует учитывать время ледохода и ледостава; в зимний период работы с использованием плавсредств невозможны; порой на реке интенсивное судоходство и т. д.). На широких реках иногда эту проблему решают следующим образом: у строящейся опоры ставят баржу достаточного водоизмещения с бетоносмесительным узом. На палубе размещают бетономешалки, склады заполнителей и цемента.

Рис. 3.22 – Схема временного причала

Подача смеси

Для бетонирования фундаментов удобны следующие методы подачи:

  • выгрузка непосредственно с лотка миксера сразу в опалубку при условии, что есть пространственная возможность для подъезда миксера к месту работ, на расстояние длины лотка;

Это существенно облегчит и ускорит процесс работы. Подумать об этом, конечно же, лучше всего на этапе планирования строительства. Если подъезд невозможен, то следует использовать другой метод.

442b5267a2765442b3c950d7c837b19e.jpg

Если заливка происходит в месте, где установка бетононасоса или подъезд транспорта нельзя осуществить, то устанавливаю желоб.

  • при невозможности подъезда миксера к месту работ нужно обеспечить подачу по желобу. Желоб изготавливается из любого подручного материала, чаще всего из обычных досок.

В этом случае обязательно понадобятся дополнительные рабочие руки. На один м лотка требуется один человек с лопатой, чтобы проталкивать смесь по желобу.

Нужно также учесть, что чем ниже или смеси, тем тяжелее будет процесс, даже при условии, что желоб будет иметь наклон в сторону опалубки.

Для бетонирования стен, колонн и монолитных плит:

  1. Автобетононасос применяется тогда, когда нет альтернатив. Заказывая автобетононасос, обратите внимание на то, что заготавливаемый или покупаемый бетон должен иметь повышенную текучесть но, конечно же, с сохранением своей марки.
  2. Для использования колокола, другими словами, чаши с закрывающимся сливным отверстием в нижней части, требуется и дополнительная техника, то есть кран. Именно краном поднимается наверх, наполненный бетоном колокол, а затем через сливное отверстие бетон переливается в нужное место.

Одна из распространенных технологий укладки заключается в устройстве горизонтальных слоев. Их толщина варьируется от 30 до 50 сантиметров. Слои укладываются в одном направлении. Толщина одного слоя не должна иметь перепадов.

Укладывание рекомендуется проводить без остановок. Каждый новый слой нужно укладывать, а затем проводить уплотнение до того, как схватится предыдущий слой.

Но это не единственный способ заливки. Можно заливать каждый блок по отдельности на всю высоту. Если у вас не хватило смеси при послойной заливке, то для продолжения работ вам нужно дождаться полной просушки залитого слоя.

Распределение

b28ead3547ca03b44412aed3d0585359.jpg

Для повышения прочности желательно заливать раствор непрерывно.

  1. Распределение не нужно при возможности подачи в любой участок. Если же таковой возможности не имеется, то бетон перемещается горизонтально при помощи лопат или других механизмов.
  2. Двойная перекидка по технологии не допускается, так как это грозит расслоением. Чем толще вы заливаете слои, тем меньше работ по распределению.

Скорость работ по распределению очень высока, так как после нее еще предстоят другие работы, которые нужно провести до начала схватывания.

Выравнивание

Наличие в конструкции арматурного каркаса упрощает работу, выравнивание в этом случае вам не нужно.

Если же каркаса нет, то следует заранее расставить маяки. Обычно для этого используют арматурные прутья.

Уплотнение

Уплотнение проводится при помощи вибратора, который можно купить или создать своими руками. В любом случае, этот процесс обязателен.

Частота шага зависит от плотности раствора и вашего инструмента. При правильно высчитанном шаге держать вибратор на одном месте достаточно от 5 до 15 секунд.

Уплотнение на производстве проводится не только вибрированием, а так же виброштампованием, вакуумированием, прокатом и центрифугированием.

  • для укладки с открытыми поверхностями и большими площадями используются не глубинные, а поверхностные вибраторы. Во время работы они передают колебания через прикрепленную к ним металлическую площадку.

Монтаж бетона под полы

f3e245f9f9ee68c2f02a408f74ee324a.jpg

При устройстве бетонных полов смесь уплотняют с помощью виброрейки.

под пол осуществляется с применением бетонной смеси с осадкой конуса не более 2 см. Опалубку и площадь, которая служит основой, разделяют на карты-полосы шириной в 3-4 м и устанавливают по краям маячные доски. Полосы-карты и опалубку бетонируют через одну. В промежуточных полосах раствор укладывается после затвердения массы в смежных полосах. Для осуществления процесса бетонирования снимают маячные доски.

Бетонная смесь выгружается на место бетонирования из автобетоновоза или подается бетононасосами. С помощью лопат ее грубо разравнивают, а затем при помощи виброрейки уплотняют. Виброрейка должна находиться на одной позиции до тех пор, пока она не опустится на маячные доски обоими концами.

Если ситуация предполагает устройство бетонных, цементных или асфальтовых полов, то поверхность подготовки после прохождения вибробруса оставляют шероховатой для улучшения сцепления с верхними слоями.

Поверхность чистого пола бетонируется по маячным доскам с проведением уплотнения виброрейкой. По прошествии 20-30 минут свежеуложенный бетон заглаживают при помощи специальной затирочной машины или ручного инструмента. Момент определяется появлением цементного молока и тонкой пленки воды. Данная пленка в процессе заглаживания удаляется. Через полчаса обрабатывается металлическим полутерком. Благодаря такой обработке, бетонные полы обретают высокое качество, устойчивость к истиранию и прочность.

Повысить плотность бетонного пола и его гигиенические качества можно благодаря процедуре железнения. Для этого в поверхность влажного свежеуложенного бетона с помощью кельм, затирочных машин или стальных полутерков втирается сухой цемент.

Уплотнение

Приготовление, транспортировка и укладка выполняется, когда бетон находится в рыхлом состоянии, частицы заполнителя располагаются неплотно и свободное пространство между ними заполнено воздухом. Благодаря такому процессу, как уплотнение, удается обеспечить однородность бетона и его высокую плотность.

Основным и наиболее распространенным способом уплотнения при выполнении монолитной кладки является вибрирование, принцип действия которого основывается на использовании ряда . Бетонная смесь представляет собой пластично-вязкое тело, которое занимает промежуточное положение между истинными жидкостями и твердыми телами. Она обладает прочностью структуры и способна оказывать сопротивление сдвигу.

Действие вибрирования направлено на уменьшение силы сцепления между зернами. В данном случае смесь теряет структурную прочность и обретает свойства, которые присущи тяжелой вязкой жидкости. Процесс разжижения относится к категории обратимых, и по окончании воздействия прочность структуры восстанавливается.

Действие вибрирования приводит к тому, что частицы заполнителя производят колебательные движения, бетонная смесь разжижается, обретает подвижность и повышенную текучесть. Вследствие этого она лучше распределяется в опалубке, заполняя ее.

b10a57839f0c84376bf01c512a5193ae.gif

Типы вибраторов для уплотнения бетона.

Процесс вибрирования осуществляется при помощи глубинных, наружных и поверхностных вибраторов. Рабочей частью внутренних вибраторов, погружаемой в бетонную смесь, передают колебания через корпус. Поверхностные вибраторы устанавливаются на бетонную уплотняемую смесь и передают колебания благодаря рабочей площадке. Наружные вибраторы укрепляют на опалубке с помощью тисков или иных захватных устройств, в данном случае колебания передаются через опалубку.

Применение того или иного вида вибратора определяется размером и формой бетонируемой конструкции, требуемой интенсивности бетонирования и степенью армирования. Внутренние вибраторы применяют в работах, связанных с массивными конструкциями различной степени армирования. Внутренние, оснащенные гибким валом используют в густоармированных конструкциях. Поверхностным вибраторам под силу уплотнить только верхние слои бетона, поэтому свое применение они нашли при бетонировании полов и тонких плит.

Каждый тип вибраторов имеет свою эффективную зону уплотнения, которая характеризуется для наружных и внутренних вибраторов радиусом действия.

Оставьте ответ

Введите свой комментарий
Введите имя