Конструкция ручной бетономешалки

Достоинства и недостатки

Достоинства:

1. Ручная растворомешалка является полностью автономной.
2. Мотоприводная бетономешалка имеет тоже высокую степень автономности и требует только наличия топлива.
3. Венцовая достаточно проста при ремонте и эксплуатации.

Недостатки:

1. К недостаткам бетономешалок можно отнести их сезонность. Большая часть, в особенности мелких бетономешалок, непригодны для использования в период отрицательных температур. Это вызывает необходимость в зимний период приспосабливать для работы с ними парогенератор.
2. Существуют более дорогие бетономешалки, способные работать в любой сезон, в которые изначально встроена парогенераторная установка.
3. Обычная растворомешалка, рассчитана на работу только при положительных температурах (не менее 2°C), не оснащена устройствами, обеспечивающими подогрев смеси.
4. Недостатками ручной растворомешалки являются низкая производительность и большая трудоёмкость замеса.
5. Недостатками мотоприводных бетономешалок являются: высокая стоимость топлива, токсичность выхлопных газов и большой уровень шумов при работе двигателя.
6. Недостатком бетономешалок электрических является то, что при отключении питания через определенный срок открывается люк и происходит сброс смеси во избежание её застывания. Кроме того, венцовые требуют частого снятия и очистки или ремонта венца, а редукторные при поломке требуют замены всего редуктора.

Изготовление бетономешалки своими руками

Учитывая высокую стоимость бетономешалок и в отдельных случаях невозможность взятия её в аренду, имеет смысл рассмотреть возможность самостоятельного изготовления простейшего растворосмесителя:

1. Необходима бочка емкостью до 200 литров. Желательно металлическая.
2. Можно сделать рабочую емкость самостоятельно. Для этого надо сделать раскрой для двух конусов, центральной части и дна емкости. Для этого пригодна сталь толщиной 2 мм.
3. Развёртку необходимо сварить по швам. Емкость готова.
4. Бетономешалку необходимо установить на прочную основу, которую можно сделать из деревянного бруса сечением 15 см.
5. Соединения деревянной основы желательно делать «в шип», проклеить и усилить саморезами.
6. Ещё лучше сделать сварную металлическую раму из уголка 45 мм. Её можно сварить или скрепить болтами.
7. На раме должны быть предусмотрены посадочные места для двигателя при механическом приводе, противовеса для предотвращения опрокидывания при выгрузке бетона и органов управления мотором.
8. Можно использовать электрические моторы от стиральных машин старого типа. Для снижения скорости до 25 оборотов в минуту, используются редукторы (к примеру, шкивы и ремень).
9. Можно использовать и двигатель от мопеда, что позволяет работать при отсутствии электричества. В таком агрегате лучше использовать цепной редуктор.
10. В самом простом варианте бетономешалка вращается вручную. Для этого нужна бочка с дном и крышкой. На них крепятся фланцы и подшипники. Сбоку вырезается люк, ближе к той части, которая при работе будет внизу. Люк закрепляется с помощью запора и шарниров. Сквозь бочку продевается вал с ручкой, к валу могут быть приварены лопасти. Агрегат вкапывается так, чтоб цилиндр имел уклон 30 градусов. Бетономешалка готова.

Имея представление о видах, принципах и системе работы бетономешалки возможно сделать её самостоятельно или приобрести (арендовать) изготовленную промышленно. В любом случае будет получена значительная экономия и удобство при осуществлении строительства.

Использование бетоносмесителя

При покупке или аренде бетоносмесителя необходимо учитывать следующие факторы:

Объем емкости барабана

• при частном строительстве достаточно растворомешалки с объёмом от 100 до 300 л;
• при профессиональном строительстве требуются устройства с рабочими емкостями больше 300 л.

Другие критерии:

1. Мощность. При частном строительстве достаточна мощность 700−800 Вт.
2. Напряжение. Непрофессиональные модели работают при напряжении 220 В.
3. Класс. Для индивидуального строительства не требуется профессиональный уровень. Такое оборудование значительно дешевле.
4. Сезонность. Если нет острой необходимости строить зимой, то достаточно обычного агрегата для работы при положительных температурах. Он дешевле и при положительных температурах гарантировано высокое качество бетона.
5. Прочность рабочей емкости. Следует выбирать емкости, изготовленные на вальцах. Они имеют внешний вид хуже, чем вытянутые, но изготавливаются из более толстой стали, прочны и долговечны.
6. Датчик перегрузки. Желательно наличие устройства автоматического отключения бетономешалки при избыточном росте температуры в обмотке двигателя.
7. Материал. Наиболее надежными являются агрегаты с чугунным венцом.
8. Загрузка-выгрузка. Наличие такой системы обеспечивает удобство и оперативность при изготовлении смеси.

При работе с бетономешалкой необходимо соблюдать стандартный порядок действий:

• необходимо проверить исправность агрегата внешне;
• затем производится пробный пуск с пустой рабочей емкостью (либо барабана, либо вала);
• производится остановка агрегата и подготовка к рабочему пуску;
• рабочая емкость заполняется водой, цементом, песком, наполнителем и добавками;
• после полного смешивания агрегат опорожняется от раствора путём слива через люк или переворотом барабана.

Разновидности бетономешалок

1. Принудительные. В этих устройствах рабочая емкость неподвижна, а ингредиенты перемешиваются лопастями. Они редко используются в частном строительстве.
2. Гравитационные. Раствор замешивается путём вращения барабана под действием силы притяжения. Ими изготавливают жесткие и вязкие смеси.
3. Венцовые или редукторные.
4. Непрерывные. Действующие постоянно. Используются на больших объектах.
5. Периодические. Из-за малой мощности требуют частых остановок, но оптимальны при частном строительстве.

В зависимости от типа изготавливаемого раствора:

• растворомешалки (растворосмесители);
• бетоносмесители.

Растворомешалка

Растворомешалка достаточно простой агрегат, применяемый при частном строительстве. Эти аппараты предназначены для смешения ингредиентов, имеющих фракции размером менее 20 мм. В зависимости от объема рабочей емкости растворомешалки бывают промышленными (до 1200 л) и частными (начиная с 30 л). Растворосмесители бывают двух видов — принудительные и гравитационные.

В растворомешалках компоненты смешиваются обычно принудительно с помощью вращающегося горизонтального вала (шнека) в неподвижной рабочей емкости. Дозаторы устанавливаются на растворомешалки объемом более 100 л. Для растворосмесителя объема 250 л и более типична следующая комплектация:

• двигатель (электрический, дизельный или бензиновый);
• привод;
• вал с лопастями;
• корытообразная рабочая емкость для смешения.

Малые растворомешалки с емкостью до 65 л опорожняются от раствора с помощью опрокидывания рабочего барабана. Если растворомешалка большой емкости, то сброс раствора происходит через люк в нижней части устройства.

Бетоносмесители

Применяются для смесей с ингредиентами, имеющими фракции минеральных веществ размером до 70 мм. Как и у растворомешалок широко используются два типа бетоносмесителей — гравитационный и принудительный.

У гравитационного бетоносмесителя рабочим элементом является емкость в виде барабана с лопастями. Непрерывное вращение барабана, позволяет требуемым ингредиентам перемешиваться, при этом раствор не застывает. Для такого бетоносмесителя характерно наличие: ходовой части, рамы, траверса, фиксатора, барабана, поворотного механизма, двигателя и электрооборудования. В отдельных случаях к рабочей емкости крепится венец.

Принудительный бетоносмеситель отличается тем, что вращается нерабочая емкость, а лопасти. Они имеют скребки, наружные и внутренние лопасти. Загрузка ингредиентов в емкость может производиться либо вручную, либо механическим путём. Готовая смесь разгружается через люк, находящийся в нижней части барабана.

Венцовые и редукторные бетоносмесители — отличаются от других типов бетономешалок наличием редуктора, преобразующего высокие обороты ротора электродвигателя в низкоскоростное вращение рабочей емкости, при высоком крутящем моменте. Их различие заключается в наличие или отсутствии венца и в использовании закрытого или открытого редуктора.

По способу установки:

• мобильные (с шасси и без);
• автомобильные;
• стационарные, как правило, промышленные высокой производительности.

Бетономешалки по источнику энергии и типу привода подразделяются на:

1. Ручной или мускульный. Данный привод позволяет преобразовать энергию человека во вращательное движение органов замеса смесителя. Обычно используется ременная или цепная зубчатая передача. Эти бетономешалки имеют малое распространение, так как они имеют малую емкость и облегчают труд в незначительной степени.
2. Гидро- и пневмориводы. Движение органов замеса осуществляется путем преобразования энергии жидкости или сжатого воздуха, подаваемого под большим давлением. Эти бетономешалки могут быть только промышленного типа, так как требуют мощного дополнительного оборудования.
3. Мотоприводная. В бетономешалках такого типа используются бензиновые или дизельные двигатели.
4. Электрический. Сейчас это самый востребованный тип двигателя как у промышленных, так и у бытовых агрегатов. Такие бетономешалки существуют в широчайшем диапазоне объемов емкостей от 30 л до нескольких тысяч литров.

Виды бетономешалок

Выбор современных бетономешалок просто огромен: модели электрические и механические, шнековые (принудительного действия) и гравитационные, имеющие разную мощность, принцип работы, объём барабана и конструкцию.

В зависимости от принципа функционирования бетоносмесителя бывают:

Шнековые бетономешалки (принудительного действия)

Шнековые (или принудительного действия), которые перемешивают смеси с помощью четырех мощных лопастей. Аппарат такого типа тщательно перемешивает мельчайшие компоненты любых составов, в том числе и и отличается высокой интенсивностью перемешивания приготавливаемых растворов.

Алгоритм работы бетономешалки принудительного типа выглядит следующим образом.
Емкость смесителя принудительного типа абсолютно статична, а работа осуществляется циклами. Компоненты будущего раствора (цемент, песок, вода и прочее) помещаются в емкость бетономешалки. Затем включается привод, который и приводит в движение лопасти смесителя. Состав перемешивается в течение от 5 до 15 минут, это зависит от жесткости раствора. Когда привод лопастей выключен, готовый раствор из смесителя выгружается. Это происходит достаточно легко. Выгрузка готового продукта проводится открыванием запирающего затвора. Для этого опрокидывается емкость, и готовый продукт попадает в место предназначения.

С помощью шнекового бетоносмесителя можно приготовить раствор любой консистенции – даже пластичный и вязкий. Благодаря своей универсальности такой аппарат станет незаменимым помощником на небольшой частной стройке.

Гравитационные бетономешалки

Гравитационные бетоносмесители перемешивают компоненты при помощи специального барабана, который вращается и таким образом перекатывает смесь. Лопасти гравитационных бетономешалок размещены таким образом, чтобы в результате смесь получалась как можно более однородной, но при этом процесс очистки емкости барабана и самих перемешивающих лопастей после завершения работы был максимально упрощен. За счет этого исключается налипание растворов на составные элементы машины.

Бетономешалки гравитационного типа бывают разных размеров. Некоторые из них весьма компактны, что  очень удобно, если строительная площадка имеет небольшие размеры (например, если нужно приготовить раствор в подвале или внутри дома).

Этот вид бетономешалок лучше подойдет для приготовления бетона из крупных компонентов – гравия и щебня. А вот с пластичными и вязкими растворами он справляется недостаточно хорошо. Чтобы приготовить в таком аппарате штукатурку, его барабан следует наполнить всего на 1/3. Такой тип бетоносмесителей, в основном, используется на больших стройплощадках.

Гравитационные смесители делятся еще на несколько подвидов:

Венечные бетономешалки

Венечные, барабан которых по всей окружности опоясан зубчатой «короной», за счет которой он и вращается.  Эти венцы могут быть из чугуна, полеуретана или стали. Стальные венцы – самые долговечные и бесшумные, а, следовательно, и самые дорогие. Полиуретановые – дешевые и недолговечные, но в случае поломки их вполне можно заменить самостоятельно. Они также бесшумно работают. Что касается чугунных венцов, то при поломке их придется заменять полностью, а это очень сложный и трудоемкий процесс, кроме того при работе они очень сильно шумят.

Редукторные бетономешалки

Барабан редукторных бетоносмесителей вращается за счет двигателя, на который насажен редуктор. Такая бетономешалка считается более надежной, поскольку редуктор защищен от попадания пыли и песка. В случае поломки такого механизма, отремонтировать его не получится, а придется полностью заменить новым.

В редукторных бетономешалках с ременной передачей смесительный барабан вращается за счет ременной передачи, которая идет со шпинделя электродвигателя на малый вал-шестерню. Бетономешалки такого типа легко ремонтируются, если необходима замена отдельных деталей. Такие бетономешалки работают практически бесшумно.

Свободные бетономешалки

Принцип работы свободных бетономешалок основан на законах притяжения: лопасти ее барабана, вращаясь, поднимают компоненты смеси, а затем бросают их обратно, таким образом, и осуществляется перемешивание. Этого тип бетономешалок обычно имеет разборную конструкцию, что значительно облегчает их транспортировку, так как их можно перевозить в размонтированном виде.

Конструкция бетономешалки

• станина (стационарная или с шасси),
• емкость, в которой происходит изготовление раствора,
• трансмиссия,
• какой-либо движущий электрический или бензиновый агрегат,
• механизм разгрузки,
• рабочие органы устройства замеса.

Подробное описание составляющих конструкцию бетономешалки:

1. Станина — это конструкция, изготовленная из труб или профилей для объединения всех узлов бетономешалки в единый агрегат. Небольшие мобильные бетономешалки имеют станину, оснащенную шасси с двумя или четырьмя колёсами, для удобства её перемещения.
2. Емкость является рабочим органом, где происходит смешение ингредиентов. Размер и тип емкости в большой степени определяет производительность всего агрегата.
3. Движущий агрегат и трансмиссия служат для преобразования того или иного типа энергии в движение органов замеса. Может использоваться бензиновый или электрический двигатель.
4. Механизм разгрузки используется для извлечения готовой смеси для использования в строительных работах. Имеются различные виды данного механизма.
5. Рабочие органы замеса — это, как правило, шнеки, лопасти или другие элементы, которые прямо воздействуют на ингредиенты раствора.

Бетономешалки имеют целый ряд классификаций по различным параметрам.

Растворомешалки и их классификация

Схема растворомешалки.

Растворомешалка представляет собой несложный агрегат, который отличается простотой использования и применением в частном строительстве.

Основным отличием растворомешалки от бетоносмесителя является материал, с которым работают данные аппараты. Бетоносмесители работают с материалами, в которых присутствуют фракции твердого наполнителя размером 20-70 мм. Растворомешалка предназначена для работы с наполнителями, обладающими меньшими по размеру фракциями. Объем барабана растворомешалки бывает различен, его объем варьируется от 30 до 1200 л.

Растворосмесители, так же как и бетоносмесители, бывают двух типов:

1. Принудительного смешивания.
2. Гравитационные.

В растворосмесителях компоненты смешиваются чаще всего принудительно, используется для этого вращающийся горизонтальный вал при неподвижном барабане. Растворомешалки малого объема не имеют дозаторов, они устанавливаются на растворосмесители объемом 100 л и более. Таким образом, необходимо замерять количество воды, добавляемой в раствор, «на глаз».

Если брать для рассмотрения растворомешалку среднего объема, 250 л, то можно выделить следующие ее компоненты:

1. Электродвигатель или двигатель внутреннего сгорания.
2. Привод.
3. Лопастной вал.
4. Корытообразный смесительный барабан.

Схема гравитационного растворосмесителя.

Из растворосмесителей объемом от 30 до 65 л раствор изымается путем опрокидывания барабана. Если барабан обладает большим литражом, то чаще всего в таких устройствах присутствует люк для сброса смеси.

Так же как и бетоносмесители, растворомешалки бывают промышленного и частного масштаба. В растворомешалки промышленного масштаба материалы сбрасываются с помощью специализированного механизированного устройства.

Особенности растворосмесителей

Для получения однородной строительной смеси, применяется специальное оборудование. Растворосмесители различаются по основным трем характеристикам:

1) Принцип работы.

• Растворосмеситель цикличного (периодического) действия используется для приготовления небольших порций строительной смеси. Выгоден при малых объемах работ или частых сменах составляющих смесей.
• Растворосмеситель непрерывного действия изготавливает и выдает раствор непрерывным потоком. Используется для приготовления больших объемов растворов одной марки.

2) Способ смешивания.

• Гравитационный тип – смешивает компоненты с помощью вращающегося загрузочного барабана, расположенного под наклоном, при свободном падении материалов. Подходят для внутренних работ и бытовых нужд.
• Растворосмеситель принудительного действия смешивает при помощи вращающихся лопастей в неподвижном барабане. Подходит для изготовления плотных растворов с малым содержанием жидкости, позволяет получить однородные смеси высокого качества.

3) Способ установки (стационарные и передвижные). Подачу готового раствора растворосмеситель осуществляет с помощью сжатого воздуха таким образом, что в подающем шланге чередуются порции сжатого воздуха и раствора.Так достигается существенное снижение трения между внутренней поверхностью подающего шланга и раствором,чем объясняется высокая эффективность растворосмесителя.

Приводом растворосмесителя могут служить электродвигатели, бензиновые или дизельные двигатели внутреннего сгорания, в последнем случае достигается большая автономность и мобильность растворосмесителя.

Растворосмеситель комплектуется смешивающим механизмом ленточного типа , валом с лопатками специальной конфигурации или спиральным механизмом.

Применение рамы с металлическими колесами или пневматическими шинами позволяет легко перемещать растворосмеситель по строительной площадке или осуществлять его транспортировку на объекты.

Продажа растворосмесителей осуществляется в интернет-магазине строительных инструментов «Строймашсервис» по выгодной цене с доставкой или cамовывозом по городу Москве. Доступна услуга сервисной поддержки. По любым вопросам вы можете обратиться к менеджерам «Строймашсервис» за консультацией по телефонам:+7 (495) 234-30-34     +7(495) 274-74-44

Растворосмесители растворомешалки

Строительное оборудование / Растворосмесители

Растворосмесители (растворомешалки) спользуют, в основном, для подготовки легких бетонных смесей с мелким заполнителем, растворов, которые нуждаются в самом тщательном перемешивании (например, когда необходимо приготовить смесь, содержащую красители, пластификаторы и другие строительные добавки).

	Растворосмеситель РН-80
Растворосмеситель (растворомешалка) РН-80 это строительное оборудование созданное для получения  растворов и смесей. Цена растворосмесителя (растворомешалки), руб. с НДС: 56 300,0

	Растворосмеситель РН-150
Растворосмеситель (растворомешалка) принудительного действия РН-150 с объемом 150 литров  предназначен дляполучения  растворов и жидких смесей. Цена растворосмесителя (растворомешалки), руб. с НДС: 74 500,0

	Растворосмеситель РН-200
Растворосмеситель (растворомешалка) принудительного действия РН-200 предназначен для получения  растворов и смесей. Объем замеса 200л Цена растворосмесителя (растворомешалки), руб. с НДС: 88 200,0

	Растворосмеситель РН-300
Растворосмеситель (растворомешалка) принудительного действия РН-300 предназначен для получения  растворов и смесей. Объем замеса 300л Цена растворосмесителя (растворомешалки), руб. с НДС: 73 500,0

	Растворосмеситель малогабаритный МРС-150/МРС-200
Растворосмесители МРС предназначены для приготовления строительных  смесей, требующих особо тщательного перемешивания Цена растворосмесителя (растворомешалки), руб. с НДС: МРС-150 — 75 000,0 МРС-200 — 85 000,0