Домой Теоретические знания Марки и маркировка цемента, таблица с характеристиками

Марки и маркировка цемента, таблица с характеристиками

Как проводится определение активности цемента

Ввиду того, что строительные материалы могут быть использованы как для реализации массовых проектов, так ив частном использовании, стоит рассмотреть несколько вариантов определения активности раствора, чтобы понимать, каким образом хранить его, как должна быть организована перевозка цемента и какие характеристики он может проявить в работе.

Чтобы уточнить прочность и активность цемента по ГОСТ, в лабораториях используют следующий способ:

  • Раствор формируют в балки;
  • На протяжении 24 часов подвергают изделия хранению над водой;
  • В течение 27 дней содержат элементы в ванне с гидравлическим замком;
  • На 28-е сутки осуществляют испытание на прочность на сжатие.

Испытание цемента на активность предполагает выведение среднего арифметического показателя на основе четырех высочайших результатов исследования. Полученное число считают цифровым эквивалентом активности цемента.

Если вы сомневаетесь в качестве приобретенного продукта при самостоятельном строительстве, можно провести эксперимент в домашних условиях и уточнить, какова активность цемента в бетоне, на основе которого будет изготовлен объект. Для проведения процедуры потребуются вода, одноразовая емкость, ткань, пакет из целлофана, минеральная вода и резиновые перчатки.

Использование этих предметов помогает уточнить активность цемента при пропаривании. Методика подразумевает смешивание состава с минералкой и создание из материала круга, толщина середины которого должна превышать толщину краев. Качественный материал не должен нагреваться в течение получаса. Появляющиеся трещины свидетельствуют о несоответствии материала заявленным техническим характеристикам. Такой эксперимент может пройти любая марка, будь то M400 или M200.

Если результат вас удовлетворил, и химическая активность цемента оказалась надежной, заверните круг в мокрую ткань и в целлофановый пакет, а затем оставьте в таком состоянии на двое или трое суток. Спустя несколько часов пакет развернется, и вы сможете оценить твердость цемента. Качественный состав продемонстрирует отсутствие трещин, звонкий звук при механическом постукивании, в то время как фальсификат рассыплется.

Если вас интересует влияние активности цемента на прочность бетона в конкретном варианте изделия, обращайте внимание на информацию, указанную производителем на упаковке с приобретаемой продукцией. . Чтобы деньги не превратились в воздух, а строительный материал оправдал ваши надежды, приобретайте качественный товар от проверенных поставщиков, обращайте внимание на сроки годности, технические характеристики и минеральный состав смеси

Чтобы деньги не превратились в воздух, а строительный материал оправдал ваши надежды, приобретайте качественный товар от проверенных поставщиков, обращайте внимание на сроки годности, технические характеристики и минеральный состав смеси.

До определенной стадии производства весь цемент имеет абсолютно идентичные характеристики, однако есть момент, когда этот стройматериал получает характерные особенности для использования в различных условиях. Наступает этот момент на финальном этапе производства, когда в исходное сырье добавляют соответствующие примеси, или добавки.

Одним из решающих параметров цемента считается его прочность, в соответствии с которой он получает определенную маркировку.

Маркировка и расшифровка

Каждый вид цемента имеет определенную маркировку. Она показывает, для какой области применения подходит вяжущий порошок. Состоит из чисел и букв.

Таблица с расшифровкой маркировок цемента разных видов:

ПЦ портландцемент
СС сульфатостойкий
ШПЦ шлакопортландцемент
ГФ гидрофобный
БЦ белый цемент
ВРЦ водонепроницаемый расширяемый цемент
ПЛ пластифицированный

Марка вяжущего порошка по прочности обозначается буквой М и числом после нее, например, М500. Это означает, что материал выдерживает нагрузку 500 кг/см2. Также эта характеристика может быть указана только числом – 22,5, 32,5, 42,5 и 52,5. В этом случае ее называют не маркой, а классом. Она означает, что изделие выдерживает давление, например, в 22,5 МПа.

1ea8890f208f3536783abd9a3d3a9382.jpg

Таблица с новыми и старыми маркировками марок цемента:

Старая Новая
М300 22,5
32,5
М500 42,5
М600 52,5

Также на мешках помимо маркировки о прочностных характеристиках и морозостойкости указывается быстрота затвердевания.

Расшифровка марок выглядит следующим образом:

1. ЦЕМ I – портландцемент, имеет самую высокую скорость затвердевания. Уже на второй день после заливки раствора бетон достигает 50%-ой прочности. Содержит до 5% добавок от общего объема цементного порошка.

2. ЦЕМ II – застывает чуть медленнее. Портландцемент содержит 6-35% добавок. Именно от их количества зависит быстрота затвердевания смеси. Чем больше их, тем дольше схватывается раствор.

3. ЦЕМ III – шлакопортландцемент с нормальной скоростью затвердевания. На 36-65% состоит из доменного шлака в виде гранул.

4. ЦЕМ IV – пуццолановый с нормальной скоростью затвердевания. В его состав включен микрокремнезем (обозначается буквой М или МК), зола-унос (маркировка З), пуццоланы (П). Количество добавок составляет 21-35%.

5. ЦЕМ V – композиционный вяжущий порошок с нормальной скоростью затвердевания. На 11-30% состоит из золы-уноса, 11-30% доменный шлак в виде гранул. Марка цемента по прочности – 32,5.

7ea97f2e54f2fda3b4adb3074cd917cc.jpg

Количество добавок указывается буквами А и В. Расшифровка следующая: А означает 6-20%, В – 21-35%. Используется эта маркировка для всех видов цемента, кроме ЦЕМ I. Буква В означает наличие известняка, Ш – шлака. Быстрота набора прочности указывается буквами Н – нормальная и Р – высокая ранняя.

Маркировка вяжущего порошка начинается с вида цемента ЦЕМ, после чего указывается %-ое содержание и тип добавок. Далее отмечается класс прочности и скорость схватывания. Например, ЦЕМ II/В-Ш 22,5Н – портландцемент с гранулированным доменным шлаком 21-35 %, класс прочности 22,5, с нормальной скоростью твердения.

Маркировка может выглядеть и по-другому. Сначала указывается вид цемента, сорт, марка, количество добавок (обозначается буквой Д и числом после нее – Д0, Д5, Д20), пластифицирующий ПЛ или гидрофобизированный ГФ или Н – с нормированным составом клинкера.

48cd9add3f9407f578e1b3a2bde3a6ed.jpg

Гарантия качества

fb0fef270fdf713be9738a8b19920499.jpg

Марка — это показатель нагрузки в 28-суточном возрасте, которую должен выдерживать цемент, кг на кв.см.

Важная характеристика — это предел его прочности при сжатии. Цементы разделяют на марки в соответствии прочности на сжатие. Самая распространенная марка в строительстве — 400. Определяется марка только в лабораторных условиях. Существуют марки от 300 до 600. С использованием высокой марки делают наиболее , на цементе 400 марки делают бетон 500 марки и выше, на 500 марки — бетон 300 марки.

Бытует мнение, что качественная, традиционная марка — это гарантия строительного материала. Но любой цемент — это вяжущий искусственный материал. Его редко используют в чистом виде.

cd38fe8271098cca9bc856ee7416a2de.jpg

Прочность бетона зависит от марки цемента, используемого для замешивания раствора.

Чаще всего цемент различных видов используют для создания бетона. В асбестобетонных изделиях и армированных конструкциях из железобетона применяют определенную марку со специальной характеристикой. Один вид требует особой плотности, другой — и поэтому вопрос, какой наилучший, не совсем уместен. Но знать главные виды и понимать их характеристики можно.

Вяжущие различаются качествами и характеристиками. Об этом информирует маркировка. Она содержит такую информацию, как:

  1. Способность выдерживать нагрузку.
  2. Процент добавок в составе.

e1fe3c2218fa708151f62763e18446f3.jpg

Срок схватывания теста зависит от вида цемента.

Маркировка в буквах, например М400 или М500, указывает на максимальную прочность и функциональное назначение.

М400 расшифровывается так: М — марка, 400 — нагрузка на сжатие, то есть 400 кг на кв. см. Добавки индексирует буква «Д» и информирует об их процентном отношении к общему весу. Д20 означает 20 % добавок. Такой параметр означает эластичность, а также устойчивость к изгибу. Чем больше индекс М, тем цемент прочнее, чем больше индекс Д — тем эластичнее. Существуют и другие обозначения в буквах.

Перспективные виды цементов и их преимущества

Помимо масштабного строительного производства бетон широко применяется в частной сфере, для возведения и реконструкции жилья и построек сельскохозяйственного назначения. По этой причине при покупке этого материала перед потребителями возникает вопрос: какой из существующих цементов лучший по качеству и набору индивидуальных характеристик?

Для того чтобы сделать правильный выбор, стоит обратить внимание на следующие моменты:

  1. срок высыхания материала;
  2. тонкость его помола;
  3. консистенцию раствора, изготовленного на его основе;
  4. содержание в нем щелочей и т.д.

Если говорить о качестве и возможностях цементов, то наиболее оптимальными вариантами для частного использования можно назвать марки М400 и М500, обладающие лучшим набором технико-физических характеристик и привлекательной ценой.

Оценивая его по пятибалльной шкале, ему можно присвоить оценки «пять» за стоимость, практичность и удобство в использовании. Кроме того его можно оценить на «четыре» за экологичность и простоту изготовления.



Понравилась статья?
Поделитесь с друзьями в социальных сетях:
И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте,
Одноклассниках,
Facebook,
Google Plus или
.

Выбираем качественный цемент

Подделок цемента на сегодняшний день существует не так уж и мало, поэтому чтобы не потратить деньги впустую, необходимо:

1.​ Определиться с производителем. Отечественные марки будут стоить дешевле, да и вернуть товар, который не устроил своим качеством, можно будет без проблем. А приобретая импортный цемент, обязательно нужно смотреть на дату выпуска, поскольку иногда зарубежный товар данной категории может быть не очень свежим или даже просроченным. Качество же свежего импортного цемента – просто превосходное. Правда, и цена за счет этого значительно выше.

2.​ Прочитать отзывы в интернете. Часто на строительных форумах можно найти дельные советы людей, которые уже опробовали ту или иную марку цемента и на практике познакомились с достоинствами и недостатками определенного материала.

3.​ Внимательно осмотреть упаковку. Она должна представлять собой трех- или четырехслойные мешки сшитые или склеенные с клапаном марок БМП, БМ, НМ с закрытой горловиной. В обязательном порядке на упаковке должны быть указаны контактные данные производителя и полная информация о свойствах находящегося в ней цемента.

4.​ Разобраться с маркой цемента. Принцип маркировки в данном случае прост – чем выше марка цемента, тем прочнее создаваемые на его основе конструкции. Кроме того, нормальнотвердеющий материал может обозначаться буквой «Н», а быстротвердеющий – буквой «Б».

5.​ Подумать над стоимостью. Качественный цемент не может быть слишком дешевым. Помните, что чем выше марка, тем выше цена на цемент. С другой стороны, цемент навалом стоит значительно дешевле, чем цемент в мешках. Необоснованно низкая цена может свидетельствовать о неправильном хранении товара или о его фальсификации.

6.​ Посмотреть на дату расфасовки цемента

Это очень важно, так как лежалый цемент растрачивает практически все свои полезные свойства и характеристики, поэтому срок его годности составляет всего лишь 60 дней . Особое внимание необходимо уделить товару при покупке оптовой партии

Лучше всего проверить каждый мешок, так как часто к свежему товару примешивают просроченный

Особое внимание необходимо уделить товару при покупке оптовой партии. Лучше всего проверить каждый мешок, так как часто к свежему товару примешивают просроченный

Расшифровка марок цемента

Упаковки с цементом помечаются числовой и буквенной аббревиатурой, содержащей данные о составе и ключевом описании. Сначала указывается состав (I — без примесей, II — с добавками). Заключительная категория делится в процентном соотношении примесей от 6 до 20 % (обозначается буквой А) и около 21–35 % (помечается Б). Римскими цифрами означают вид примеси: пуццолан или композитный состав. Лишь затем следует числовой коэффициент — класс прочности цемента характеристики, в пределах 22,5–52,5, затем помечаются меры сжатия материала — от 2 до 7 суток: Н — нормально твердеющий (до 22,5), С — средний, и Б — быстротвердеющий (от 32,5–53,5). Зачастую попадаются последующие сокращения:

Б — смесь быстрым затвердением;

СС — сульфатостойкий (используется при создании гидротехнических сооружений);

ВРЦ — влагостойкая, структура со стремительным просыханием, в процессе залива увеличивается, заполняя собой свободное пространство;

ПЛ — Марка цемента с , владеющими значительной зимостойкостью;

БЦ — цемент белый, служит для декоративной облицовки;

Н — нормированный (в состав входит клинкер для прочности);

ШПЦ – портландцемент с примесями в соотношении не менее 20%.

Нормативная документация по выпускаемым цементам

Вид клинкера Вид цемента Марка (класс) Нормативный документ
Портландцементный Портландцемент, портландцемент с минеральными добавками, шлакопортландцемент от М300 до М600 ГОСТ 10178-85
Портландцементный ЦЕМ I — портландцемент;
ЦЕМ II — портландцемент с минеральными добавками;
ЦЕМ III — шлакопортландцемент;
ЦЕМ IV — пуццолановый цемент;
ЦЕМ V — композиционный цемент.
Классы 22,5; 32,5; 42,5; 52,5 ГОСТ 31108-2003
Портландцементный Сульфатостойкий портландцемент,
сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками,
сульфатостойкий шлакопортландцемент,
пуццолановый портландцемент
от М300 до М500 ГОСТ 22266-94
Портландцементный Портландцементы белые М400; М500 ГОСТ 965-89
Портландцементный Портландцементы цветные от М300 до М500 ГОСТ 15825-80
Портландцементный Цемент для строительных растворов М200 ГОСТ 25328-82
Портландцементный Цемент напрягающий М400; М500 ТУ
Глиноземистый Глиноземистый цемент (ГЦ);
высокоглиноземистый цемент I (ВГЦ I);
высокоглийоземистый цемент II (ВГЦ II);
высокоглиноземистый цемент III (ВГЦ III);
Классы 40; 50; 60
35
25; 35
25
ГОСТ 969-91
Глиноземистый Гипсоглиноземистый расширяющийся 280 ГОСТ 11052-74

С 01.03 2002 введен в действие ГОСТ 30744-2001 на испытания цемента, гармонизированный с европейским стандартом EN 196 -1, в котором предусмотрено использование для испытаний полифракционного песка по ГОСТ 6139. При замене песка на полифракционный фактическая активность цемента повышается ориентировочно на одну марку. Однако испытания активности при В/Ц = 0,5 вместо 0,4 приводят к снижению показателя прочности, так что фактически марка цемента в связи с изменениями в стандартах практически не изменится. ГОСТ 30744 действует параллельно с ГОСТ 310.1—310.4 и должен использоваться при поставках цементов по нормам EN197-1.

С 01.09.2004 введен стандарт 31108—2003 «Цементы общестроительные», который предусматривает: деление цементов по вещественному составу на пять типов:
Цем I — портландцемент;
Цем II — портландцемент с минеральными добавками;
Цем III — шлакопортландцемент;
Цем IV — пуццолановый цемент;
Цем V — композитный цемент;
нормирование прочности только классами по прочности 22,5; 32,5; 42,5; 52,5;
нормирование прочности в 2, 7 (для классов 22,5 и 32,5) и 28 сут;
Введение ГОСТ 30744 устанавливает для цементов, производимых отечественной промышленностью, такие же методы оценки показателей качества, какие приняты в странах Европы.

Методы определения активности цемента по стандартам различных стран мира

Показатели ГОСТ 310.4 ГОСТ 30744 Германия Велико
британия
ЕС США Япония Китай
В/Ц 0,40 0,50 0,50 0,40 0,50 0,485 0,65 0,44
Тип песка монофрак
ционный
полифрак
ционный
полифрак
ционный
монофрак
ционный
полифрак
ционный
двухфрак
ционный
монофрак
ционный
двухфрак
ционный
Размер зерен песка, мм 0,5 — 0,9 0,08 — 2,0 0,08 — 2,0 0,6 — 0,85 0,08 — 2,0 0,15 — 0,6 0,1 — 0,3 0,25 — 0,65
Соотношение Ц : П 1 : 3 1 : 3 1 : 3 1 : 3 1 : 3 1 : 2,75 1 : 2 1 : 2,5
Способ уплотнения вибро
площадка
встряхив. стол встряхив. стол вибро
площадка
встряхив. стол штыкование штыкование вибро
площадка
Образцы, размер, мм балочки 40x40x160 балочки 40x40x160 балочки 40x40x160 кубы 70,7 балочки 40x40x160 кубы 50 балочки 40x40x160 балочки 40x40x160
Сроки испытаний, сут (3); 28 (2,7); 28 (2,7); 28 (3); 28 (2,7); 28 (3,7); 28 (3,7); 28 (3,7); 28

Условия хранения

3cd4012d932b710d500b5426cfb1791b.jpg

Хранить следует в сухом помещении непродолжительное время.

Какой выбрать вид и предполагаемый расход, известно на стадии проектирования. Остается лишь приобрести необходимое количество нужной марки. Но всегда ли мешок цемента и нанесенная маркировка соответствует содержимому? Возможен риск приобрести товар плохого качества. Причина тому — неверные условия хранения. Длительное хранение также способствует тому, что цемент теряет активность, так как он терпит воздействие влаги и углекислоты, присутствующей в атмосфере. Как же отражается активность и ее потеря на качествах? В связи с условиями хранения цемент может терять активность до 15 % в месяц. Активность — самый главный параметр, отвечающий за его скрепляющие свойства и марку в целом.

Утраченная активность существенно влияет на торможение процесса гидратации. Чем больше первоначальная активность у цемента, тем скорее теряется гидратация. К примеру, если был приобретен цемент М500, то по прошествии нескольких месяцев, он уже будет М400, через полгода цемент можно выбрасывать.

— самый уязвимый. Его трудно хранить даже в герметичных силосах. Раз в полмесяца его нужно перекладывать из одной емкости в другую. Нельзя в мешках во влажных помещениях и на открытом пространстве, особенно в ненастную погоду. Навес в этом случае тоже не поможет. Необходимо запаковать мешки в полиэтиленовую пленку и так сохранить хотя бы часть.

Не стоит забывать, что цемент, который сохранялся продолжительное время, всегда будет ниже той марки, которая указана на упаковке, и поэтому использовать его для ответственных работ уже нельзя. Чтобы компенсировать потерю качества, при его использовании увеличивают процентное содержание цемента в смеси.

Маркировка цемента

Под маркировкой цемента скрывается полное обозначение материала с указанием используемых присадок, прочности готового камня, скорость схватывания цемента.

Стоит отметить, что современные строители пользуются данными ГОСТ 31108-2003, в котором обозначения маркировки также приведены.

Рассмотренные ранее марки цемента, которые были регламентированы еще старым ГОСТом, по-прежнему присутствуют в полной маркировке вяжущего некоторых производителей.

Что обозначает маркировка цемента по виду добавок

В основному вяжущему практически всегда добавляют дополнительные присадки, оказывающие влияние на те или иные свойства готового камня. Во всех обозначениях Ц – цемент.

  • ПЦ – портландцемент, это основа всех остальных видов сырья. Как самостоятельный материал практически не используется;
  • ППЦ – пуццолановый портландцемент;
  • ШПЦ – шлакопортландцемент. Его получают путем дробления цементного клинкера и 20% шлака.
  • Г – глинозёмистый, для изготовления которого используют некоторые сорта глин;
  • ССПЦ или СПЦ – сульфатостойкий с гипсовыми добавками;
  • ССШПЦ – сульфатостойкий шлакопортландцемент;
  • БЦ – белый производят из сырья, свободного от красящих минералов (железа, марганца, хрома). Для осветления в клинкер вводят известняк, соли хлора или гипс;
  • ВРЦ –водонепроницаемый расширяющийся. Раствор схватывается и твердеет в любой среде, в т.ч. в воде, для чего его и применяют;
  • ПЛ – пластифицированный, морозоустойчивый цемент, раствор которого удобно укладывается даже в холодное время года, хорошо распределяется по опалубке.
  • ГФ – гидрофобный цемент не боится воздействий воды, в т.ч. долговременных.
  • Ц – вяжущее с цветными пигментами.Современная промышленность постоянно пополняет ассортимент материала, поэтому иногда можно встретить и другие обозначения, которые должны быть расшифрованы на упаковке.

Маркировка цемента в мешках в последнее время может отличаться от привычной. На упаковках теперь «Ц» или «ПЦ» меняют за «ЦЕМ», за которым следует количество добавок:

  • А – 6…20%;
  • В – 20…35%.

В старом обозначении использовалась буква Д:

  •  Д0 – добавок нет;
  • Д5 – добавок до 5%;
  • Д20 – примесей 5…20%.

В конце маркировки обязательно указывают нормативный документ, на основании которого был изготовлен продукт данной марки.

Пример:

  • Портландцемент 400-Д20-Б — ПЛ ГОСТ 10178-85: Портландцемент марки М400, содержание добавок до 20%, раствор быстротвердеющий;
  • ПЦ 400-Д20-Б-ПЛ ГОСТ 10178-85: Портландцемент марки М400, содержание добавок до 20%, быстротвердеющий, пластифицированный.

Характеристики цемента

Основными параметрами, определяющими пригодность той или иной марки для выполнения заданного строительного или иного аналогичного процесса считают: тонкость помола, степень морозоустойчивости, прочность и скорость отвердевания.

  1. Тонкость помола оказывает значительное влияние на кондицию вяжущего компонента, а в конечном итоге — на качество исходного материала. Мелкофракционный портландцемент схватывается намного быстрее составов, имеющих крупные фракции.
  2. Устойчивость к воздействию низких температур характеризуется большим числом циклов «замораживание — оттаивание». Это предопределяет широту сферы его практического использования. Средством решения этой задачи является внесение в исходную смесь минеральных ингредиентов, например, нейтрализованного древесного пека или абиетата натрия.
  3. Прочность цемента является исключительно важным параметром. Расшифровка выглядит следующим образом: величина давления, при котором происходит разрушение соответствующего марке образца. Единицами измерения служат MPa или кг/см2.
  4. Скорость отвердевания — важность показателя возрастает в условиях аварийного ремонта или сурового климата.

ae203c79d584b4b2ef511b28c8c90251.jpg

Классификация по видам

Помимо маркировки данный строительный материал принято классифицировать в зависимости от состава, то есть комплекса введенных компонентов, и предопределенных полученной структурой эксплуатационных характеристик:

1. Портландцемент. Изготавливается посредством размола клинкера или продукта, полученного путем обжига сырья, до состояния спекания. В него входят глина, известняк, мергель, доменный шлак, гипс. ПЦ с примесью минеральных присадок носит название шлакопортландцемента.

О такой разновидности, как белый портландцемент, читайте здесь.

2. Пуццолановыми называют группу смесей, имеющих в своей структуре до 20 % минеральных присадок. Производятся методом совместного помола клинкера (60-80 %), активного минерального компонента (20-40 %) и гипса. Обладают высокой степенью устойчивости к коррозии, слабой морозостойкостью и небольшой скоростью затвердевания.

3. Шлаковый. Производится посредством размола доменного шлака с добавками-активаторами (известь, гипс, ангидрит). Различают известково-шлаковый и сульфатно-шлаковый гипсы. Отличие заключается в соотношении гипса к общей массе. Если в первом случае оно составляет всего 5 %, то во втором — около 20 %. Полученный из шлакового гипса бетон нашел достаточно широкое применение в строительстве подводных и подземных сооружений.

4. Глиноземистые виды отличаются превосходной огнестойкостью и высокой скоростью отвердевания. Из них делаются качественные высокоплотные водонепроницаемые растворы.

8d649786ced25dee478461c341ecfc8b.jpg

5. Романцемент, или смесь с наполнителем. Производится методом измельчения обожженного (без спекания) сырья. Используется при штукатурных работах и кладке. Незаменим в изготовлении бетона низких марок.

6. Фосфатцемент. Имеет два варианта с высокой механической прочностью. Разница заключается в температуре затвердевания. Одному достаточно нормальной температуры, другому необходим нагрев от 100 до 300°C.

7. Напрягающие обладают хорошей степенью прочности и коротким периодом схватывания. Нашли применение в изготовлении напорных труб для емкостных сооружений.

8. Гидроизоляционный. Основное отличие – повышенная прочность и водонепроницаемость.

9. Тампонажный. Изготовленным из него бетоном цементируют нефтяные (газовые) скважины.

Существует еще несколько видов (магнезиальный, цинкофосфатный,силикофосфатный), однако ввиду специфичности использования описание их свойств не интересно обычному потребителю.

Расценки различных марок

В приведенной ниже таблице указаны цены за один стандартный мешок цементного порошка (массой 50 килограмм). Поскольку в зависимости от региона цифровые значения имеют отличия, данный показатель указан диапазоном.

Марка смеси Диапазон цен, рубли
М150 100 — 145
М200 105 — 150
М300 110 — 150
М400 180 — 300
М400 Д20П 240 — 265
М400 Д20Б 200 — 225
М400 ШПЦ 200 — 235
М500 195 — 310
М500 ДО 210 — 260
М500 ДО (белый цемент) 395 — 440
М500 Д20Б 200 — 240

Статьи по теме:
Применение цементно-стружечных плит в строительстве

Универсальный многокомпонентный листовой строительный материал, обладающий набором уникальных технических характеристик и…

Свойства и применение цемента марки М 400

Цемент марки М400 практически универсальный. Обладает хорошей прочностью, способностью противостоять…

Если измельчить и смешать цементный клинкер, гипс и гранулированный шлак…


Приготовление цементного раствора нормальной консистенции для определения марки цемента

Определение марки цемента предполагает приготовление цементно-песчаного раствора заданным образом. Для смешивания раствора в пропорции 1:3 понадобится 500 г цемента (непосредственно того образца, который назначен к исследованию) и 1,5 кг песка

Для получения точного результата важно выбрать правильный песок – чистый (мытый) кварцевый песок, с содержанием SiO2 не менее 98%. Влажность материала – менее 0,2 % с потерями при прокаливании менее 0,05%

Если не соблюсти эти условия, то оценку марки цемента нельзя будет признать корректной.

Оба компонента высыпают в чашу, внутренняя часть которой протерта мокрой тканью. Срок для промешивания – 1 минута. Затем в смеси делается лунка, в которую вливают 200 г воды. Время, выделяемое на впитывание – 0,5 минут, а затем в течение минуты перемешивают вручную. Далее смесь помещают в мешалку (ее чашу протирают влажной тканью) и мешают в течение 2,5 минут.По окончанию процесса нужно оценить консистенцию получившегося раствора. Для этого применяют встряхиватель, на котором имитируют виброуплотнение раствора.

Смесь закладывается в два этапа слоями равной толщины в стандартную форму-конус, установленную на диск встряхивающего столика, а после этого штыкуется по ГОСТу. Нижний слой – 15 раз, а верхний, соответственно, 10. Затем форму для загрузки снимают, излишки раствора срезают. Затем цементный конус встряхивают 30 раз в течение 30 ± 5 секунд. Затем основание конуса измеряют по перпендикулярным диаметрам и берут среднее значение. Раствор нормальной консистенции и приемлем для измерений, если его расплыв 106-115 мм.

Технология производства цемента

Производство цемента — видео

Производство цемента – энергоемкий и дорогостоящий процесс, состоящий из двух этапов:

  1. Получение клинкера. Для начала путем разработки известняковых месторождений добываются сырьевые материалы, в частности известняк. Затем материал дробится на куски, диаметр которых составляет 10 см., подсушивается и смешивается с другими составляющими элементами. После этого сырьевая смесь обжигается. В результате получается так называемый клинкер.
  2. Превращение клинкера в порошок. На данном этапе клинкер и гипсовый камень измельчают, подсушивают минеральные добавки, а затем производится совместный помол всех составляющих частей. Однако качество и физико-технические характеристики сырья (влажность, плотность и т.п.) бывают разные, поэтому способы производства цемента могут различаться.

Способы производства цемента

В настоящее время цементная промышленность производит цемент тремя основными способами:

  • Мокрым. Его используют в том случае, если цемент создается из глины (силикатного компонента), мела (карбонатного продукта) и добавок, содержащих железо (конверторного шлама, пиритных огарков, железистого продукта). При этом влажность мела должна составлять не более 29%, а влажность глины – не более 20%. Измельчение сырьевой смеси проходит в водной среде, и в результате получается шихта в виде растворенного в воде шлама с влажностью от 30 до 50%. Затем шлам отправляется для обжига в специальную печь диаметром 7 м и длиной – от 200 м. В процессе обжига из сырья выделяется углекислота и образуются шарики-клинкеры. Их растирают в порошок, получая таким образом требуемую марку цемента.
  • Сухим. Особенность данного способа состоит в том, что все сырьевые материалы до (или во время) помола высушиваются. Поэтому сырьевая шихта сразу получается в виде измельченного сухого порошка.
  • Комбинированным. В таком случае цемент может быть произведен по двум различным технологиям:
    • сырьевая смесь готовится в виде шлама, перемешанного с водой, а затем обезвоживается до влажности 16-18% на особых фильтрах и отправляется в печь для обжига, после чего измельчается и превращается в цемент.
    • сырьевая смесь высушивается и измельчается, а полученная шихта гранулируется путем добавления 10 -14% воды и подается на обжиг. Затем гранулы извлекаются из печи, и производится их помол.

Раньше цемент в большинстве случаев производили мокрым способом, но в настоящее время предпочтение отдается сухой технологии.

Как выбрать способ производства цемента?

1.​ Расход тепла значительно возрастает при мокром способе производства цемента. Но наличие в мельницах воды облегчает измельчение сырья. Поэтому если влажность исходного сырья составляет более 10%, то наиболее целесообразно создавать цемент по мокрой технологии.

2.​ Если сырьевая смесь состоит из двух мягких материалов, то предпочтительно также производить цемент мокрым способом, поскольку сырье легко измельчается путем обычного размешивания в воде.

3.​ Сухой способ используется в том случае, если влажность сырья составляет не более 10%.

4.​ Если сырьевой материал — достаточно пластичный, то можно отдать предпочтение комбинированному способу производства цемента.

Новое обозначение

Новая маркировка цемента не является точной заменой старого обозначения – в данном случае применяются несколько иные критерии оценки вяжущего. Правила маркирования современного образца регламентированы в ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные», составленном согласно стандарту Евросоюза EN 197-1.

Маркировка по новому госту включает обозначение типа цемента:

  • ЦЕМ I – ПЦ (чистое вяжущее без добавок);
  • ЦЕМ II – ПЦ с улучшающими характеристики добавками на минеральной основе);
  • ЦЕМ III – ШПЦ (шлаков не менее 20%, остальное – клинкер);
  • ЦЕМ IV – цемент на пуццолане;
  • ЦЕМ V – вяжущее композитное на нескольких основах в одинаковом количестве.

Количество добавок теперь не указано точно, оно обозначено интервалами: А – 6…20% или В – 20…35%. Буквы идут следом за основным типом цемента через дробь, например ЦЕМ II/А.

В отличие от старого обозначения маркировка по госту нового типа включает буквенную шифровку присадок:

  • П – пуццолан;
  • Ш – шлак;
  • И – известняк;
  • З – зола уноса;
  • Г – глиеж (обожженная естественным способом глина);
  • МК – микрокремнезем конденсированный;
  • К – комбинированная добавка.

Тип добавки ставится после обозначения количеств присадок: ЦЕМ II/А-И.

Такой показатель, как прочность, в новом стандарте присутствует в измененном виде. Если в старом ГОСТе марка обозначалась в кг/см² (м300, 400, 500 и 600), то в ГОСТ 31108-2003 это классы прочности, показатели которых приведены в таблице:

3ed1616c1c6c1292d0e6b7bdf79f5315.png

Соответствие прочности старого и нового образца:

fe6c55c910e26f75725d64c702ca6041.png

После класса прочности следуют буквы – обозначения скорости твердения «Б» — быстротвердеющий с началом схватывания от 10-15 минут, «Н» — нормальнотвердеющий цемент со схватыванием раствора через 2-4 часа после замеса.

Пример обозначения маркировки цемента по евростандарту:

ЦЕМ II/А-П 42,5Н – портландцемент, в состав которого входит пуццолан в количестве 6…20%, прочность класса 42,5 соответствует марке М500. Раствор нормальнотвердеющий.
ЦЕМ I 22,5Б – ПЦ без присадок быстротвердеющий, соответствующий прочности М300.

Состав и фракции

93f7be422925571bc7b1384a05d0032a.jpg

Помимо используемых добавок, на качество и характеристики цементов прямое влияние оказывают такие факторы, как тонкость их помола, гранулометрический состав продукта, а также форма частиц, входящих в порошковую смесь.

Основную массу цементных составов, как правило, составляют зерна, имеющие размеры от 5-10 до 30-40 мкм. Качество помола материала определяется наличием остатков на ситах с размерами ячеек 0,2, 0,08 или 0,06 мм, а также проверкой на специализированных приборах, определяющих удельную поверхность порошка.

Данные приспособления служат и для определения воздухопроницаемости материала.

Современная промышленность выпускает цементы максимально тонкого помола, обладающие повышенной прочностью и высокой скоростью застывания. К примеру, портландцементы обычного вида измельчаются до 5-8 % остатка частиц на сите 0,08. Измельчение быстротвердеющих цементов происходит до остатка 2- 4 % и меньше.

Показатели удельной поверхности при этом составляют 2500-3000 см2/г продукта в первом случае и 3500-4500 см2/г материала – во втором.

После достижения удельной поверхности в 7000-8000 см2/г, прочностные характеристики цемента начинают снижаться. По этой причине считается, что чрезмерное измельчение цемента в пыль является нерациональным.

Согласно проведенным исследованиям и практическим опытам в области испытания цементов различных марок, было доказано, что основное влияние на активность материала в краткосрочном периоде оказывают фракции, размер которых составляет до 20 мкм. Зерна более крупных размеров (в пределах 30-50 мкм), влияют на активность цементов в более поздние сроки их застывания.

Таким образом, измельчая исходный материал до более мелкого состояния, можно получать цементы различной степени прочности и марок. К примеру, материалы с маркировкой М600, М700 и М800 получаются из клинкера, измельченного до содержания в общем составе порошка 45, 50, 65 и 80 % фракций с размерами от 0 до 20 мм.

На видео рассказывается о маркировке цемента по старому и новому ГОСТу и их различиях:

Классификация по видам

Помимо марок, классов, типов и степени помола, цементы принято различать на несколько основных видов, отличающихся между собой сочетанием отдельных компонентов и составом.

В их число входят:

  • портландцемент; Получается из размола портландцементного клинкера – продукта обжига до состояния спекания сырьевой смеси, включающей известняк, глину и другие материалы типа доменного шлака, мергеля и т.п., с добавлением гипса и специальных добавок. Бывает чистый, с примесью минеральных добавок, шлакопортландцемент и т.д.
  • пуццолановый; К этой категории относят группу цементов, имеющих в своем составе порядка 20% минеральных добавок. Получают способом совместного помола портландцементного клинкера, составляющего в общей массе готового состава около 60-80 %, минерального компонента активного типа, доля которого равняется 20-40 %, и гипса. Имеет повышенную коррозионную стойкость, меньшую скорость затвердения и небольшую морозостойкость.
  • шлаковый; Производится путем совместного помола доменных шлаков и добавок-активаторов в виде гипса, извести, ангидрита и т.д. Бывает известково-шлаковым (с 10-30 % содержанием извести и 5 % содержанием гипса) и сульфатно-шлаковым (где гипс или ангидрит составляют 15-20 % от общей массы). Цементы данного вида находят подземных и подводных сооружений.
  • глиноземистый; Отличается высокой скоростью затвердения и хорошей огнеупорностью, что делает его незаменимым при изготовлении высокоплотных растворов и бетонов, обладающих повышенной водонепроницаемостью.
  • цемент с наполнителями, романцемент; Материал, изготавливаемый способом измельчения обожженного сырья без подвергания его процессу спекания. Применяется для кладочных и штукатурных работ, а также производства бетонов низких марок.
  • фосфат цемент; Разделяется на два основных подвида: твердеющие при нормальных температурах и при нагревании до температуры 373 – 573 К. Обладает большой механической прочностью.
  • напрягающий; Имеет короткий период схватывания и хорошую прочность. Обладает высоким давлением в процессе твердения. Применяется для изготовления напорных труб, используемых для создания емкостных сооружений.
  • гидроизоляционный; Разделяется на подвиды с проникающей и обмазывающей способностью. После застывания приобретает водонепроницаемые качества и крепость.
  • магнезиальный; Представляет собой мелко дисперсионный состав порошкового типа, основу которого составляет оксид магния. Применяется для устройства бесшовных полов монолитного типа.
  • тампонажный; Используется в ходе работ по цементированию газовых и нефтяных скважин.
  • цинкфосфатный; Производится путем обжига шихты, в состав которой входят оксиды цинка, магния и кремнезем. Обладает высокой прочностью на сжатие, составляющей 80-120 МПа.
  • силикофосфатный; Процесс производства заключается в обжиге шихты до ее полного расплавления, после чего состав подвергается резкому охлаждению в водяной бане. Имеет высокую прочность и стойкость.
  • высокопрочный; Отличается очень высокой скоростью схватывания, обладает хорошей пластичностью и прочностью.
  • облегченный и т.д.

Что означает активность цемента

fd4bedf95e1c836271903e3deb6a9104.jpg

При определении прочностных характеристик, изготавливают эталонные кубики из бетона с ребром 200 мм. Далее, на гидравлическом прессе такой кубик подвергают сжатию, пока образец не разрушится.

Таким образом, самой важной характеристикой для данного вещества является прочность, от которой зависит долговечность всех строений, где он используется. Если говорить более корректно, то прочностные свойства данного стройматериала называются одной фразой: активность цемента

Прежде чем выпустить его в продажу, сначала проводятся стандартные испытания, затем результат сравнивается с общепринятыми показателями и, на основе этого, ему присваивается определенный класс и марка.

Также важно знать, что под влиянием не одного фактора активность этого стройматериала может снизиться. Этой проблемой озадачены многие производители и продавцы данной продукции.

Некоторые, наверное, встречали глобальные распродажи цемента по заниженной цене и удивлялись, с чем же это связано. На самом деле такие большие скидки делаются не зря, ведь со временем прочность цемента падает больше, чем на четверть процента. Но на этот процесс влияет не только срок его хранения. Итак, какие факторы влияния существуют?

Что означает марка цемента

Маркировка цемента позволяет точно охарактеризовать состав материала, его технические свойства. В настоящее время маркировка производится согласно ГОСТ 31108-2003. Указывается полное название материала – портландцемент, сульфатостойкий или другой цемент. Далее обозначается вяжущий компонент:

  • ЦЕМ I – обычный портландцемент;
  • ЦЕМ II – портландцемент с присадками до 35%;
  • ЦЕМ III – портландцемент со шлаком до 95%;
  • ЦЕМ IV – пуццолановый состав до 55%;
  • ЦЕМ V – композитная смесь.

Указывается основная добавка – это может быть композит (К), шлак (Ш), пуццолан (П), известняк (И), подготовленная зола уноса (З), микрокремнезем (МК). Их применение позволяет достигнуть водостойкости, быстрого схватывания или других нужных свойств.

Непосредственно марка обозначается М с числовым индексом, который показывает предел прочности на сжатие конкретного образца согласно проведенным испытаниям. Например, М200 выдерживает давление 200 кг/см³ или 15 МПа. Результаты измерений заносятся в таблицы, в которых отражается не только марка, но и современная характеристика – класс прочности.

Класс Марка Предельная нагрузка
МПа кг/см³
В7,5 М100 7,5 100
В15,0 М200 15,0 200
В22,5 М300 22,5 300
В32,5 М400 32,5 400
В42,5 М500 42,5 500
В52,5 М600 52,5 600

Для получения специальных марок к ним добавляются сырьевые присадки, используются технологии, которые придадут им заданные свойства. К таким материалам относят:

  • Глиноземные цементы. Их производят путем обжига алюминатного шлака, бокситов и известняка при температуре 1600 С°. После помола такие составы, благодаря высокому содержанию алюмината кальция, интенсивно реагируют с водой, поэтому набирают 90% заданной твердости всего за сутки. Еще через двое суток набирается заданная марка прочности бетона М400-М600. При гидратации этого типа вяжущего выделяется много тепла, что допускает его применение при низких температурах.
  • Добавление гидроалюмината кальция, гипса и других компонентов, позволяет получить безусадочный, расширяющийся или . Такие смеси твердеют в воде, не изменяют объем или расширяются при схватывании, уплотняются или самонапрягаются.
  • Шлакощелочной цемент с высоким содержанием доменного гранулированного шлака, размолотого в тонкий порошок. Это добавляет строительным растворам морозостойкости, устойчивости к коррозии, агрессивным средам. Отлично подходит для гидротехнических сооружений, имеет среднюю скорость набора прочности.

Характеристики продукции

Цемент представляет собой минеральное вещество в виде серого сухого порошка, обладающего свойством пластичности при добавлении воды и приобретающего при дальнейшем застывании прочность камня.

e71ab4370b7e545086f1cc6dbce010bb.jpg

Учитывая входящие в состав цемента компоненты, различают глиноземистые, шлаковые, расширяющиеся и другие виды. Среди них наиболее популярным видом, широко применяемым в строительстве, признан портландцемент, который подразделяется на несколько категорий: быстротвердеющий, сульфатостойкий, белый, цветной. Для каждого из этих видов характерны особые уникальные свойства, что определяет его востребованность при строительстве объектов различного назначения, начиная от кирпичного домика на дачном участке до железобетонного небоскреба.

Проведение строительных работ требует правильной организации труда и бесперебойного обеспечения материалами, поэтому лучше , который сохраняет заявленные производителем качественные характеристики.

Краткая технология производства

Укрупненно технологию производства цемента можно разделить на два этапа:

    1. 22,5, выдерживающий давление в 22,5 МПа (по старой маркировке – М300);
    2. 32,5 – давление 32,5 МПа (или М400). Имеет оптимальное сочетание цены и качества, считается наиболее популярным в строительстве;
    3. 42,5 – давление 42,5 МПа (или М500);
    4. 52,5 – давление 52,5 МПа (или М600).

Дополнительное обозначение в маркировке Д0, Д5, Д20 показывает процент добавок в составе цемента. Благодаря маркировке, можно определить свойства материала, к примеру, марка ПЦ 400 Д20 имеет повышенную морозостойкость и водостойкость. Обозначение марки указывает на цену цемента: марка ПЦ 400 дешевле ПЦ 500, но для получения одинаковой прочности расход материала больше.

Область применения в зависимости от характеристик марки

26e5a16c1cdedb55c54c2366d92a7650.jpg

Схема производства различных видов цемента.

Марки цемента закреплены ГОСТом и строительными нормами и правилами (СНиП) в зависимости от прочности, которую он развивает при твердении. В России осуществляется его производство с маркировкой 200, 300, 400, 500 и 600. Чаще всего при проведении строительных и ремонтных работ используется цемент марки 400 и М500 без добавок или с 20%-ми добавками, для отделочных работ — М300 или М200.

Основная сфера применения М400 Д0 — строительство бетонных и железобетонных объектов, как подземных и подводных, так и наземных, с высокой вероятностью контакта с минерализованной или пресной водой. Обладая свойством быстрого затвердевания и повышенной морозостойкостью, этот вид идеален для подготовки строительных и бетонных смесей.

Цемент марки 400 Д20 тоже обладает уникальной устойчивостью к влаге и морозам, но благодаря содержанию добавок может использоваться при закладке фундамента, для работ с плитами перекрытия, балками и фундаментными плитами, и при покрытии стен. Широко применяется в сельскохозяйственном строительстве, промышленном и жилищном.

М500 Д0 пользуется огромным спросом в промышленном строительстве, где требования к прочности очень высоки, и эффективен при выполнении аварийных ремонтно-восстановительных работ благодаря своей высокой начальной прочности. Этот вид еще характеризуется большой морозостойкостью, водостойкостью и долговечностью.

График отношения воды к цементу. Марки цемента обозначены над кривыми.

Несмотря на высокую цену, вопрос его приобретения не стоит для специалистов, занимающихся производством основных бетонных и железобетонных конструкций в сфере промышленного строительства, поскольку его способность к скоростному затвердеванию полностью оправдывает финансовые затраты.

Марка цемента 500 Д20 в чем-то похожа на М400 Д20, но обладает отличительным свойством — пониженной сопротивляемостью к коррозийным воздействиям. В связи с этим активно используется при приготовлении бетонных и строительных растворов, успешно применяется для кладочных и штукатурных работ, и востребована в области жилищного, сельскохозяйственного и промышленного строительства.

 

О чем скажет марка

Таким образом, все виды цемента разнятся по добротности и характеристикам. Их можно узнать из маркировки этого продукта, которая содержит такую информацию:

  • какую нагрузку он может выдержать;
  • каков в нем процент добавочного продукта.

На упаковках с цементом можно увидеть надпись: МХХХ/ДХХ/АА. Буква М и символы за ней обозначают марку и максимальную прочность его при сжатии. Так, цемент М300, когда застынет, может вынести тяжесть в 300 кг на квадратный сантиметр.

d2887e6a3f5d8d381fb2a33770d35247.jpgМ-300

Поэтому, такие цифры на мешке характеризуют плотность и крепость этого продукта. Наиболее ходовые представители связующего материала – М300, М400 и .

fe17a85ccdca49e3fcf2c45f4764b9c6.jpgМ-400

Есть еще М600 и М700, их используют преимущественно в оборонной промышленности. При покупке цемента стоит знать его расшифровку букв и цифр.

ДХХ указывает на процент добавок. Так, Д10 свидетельствует о том, что в данный цемент также входит 10% добавок – веществ, которые придают ему определенные свойства, например, стойкость к низким температурам, быстрое застывание, не восприимчивость к воздействию соленой воды и т. д.

Если он без примесей, то указанная маркировка будет выглядеть так – Д0. Это все так называемый портландцемент. Но бывает, что процент добавок превышает 20%. Тогда речь идет о шлаковом цементе, который называется шлакопортландцемент.

АА – показатель индекса свойств. Если на их месте будет стоять СС, то это говорит о том, что он способен противостоять разрушаемому действию. Его применяют в строительстве гидротехнических конструкций, которые будут находиться в агрессивной соленой воде, что содержит минералы сульфатов.

Но имеются и иные значения разнообразных примесей:

  • ПЦ – обыкновенный сульфатостойкий цемент;
  • ШПЦ – шлакопортландцемент, тот что произведен из недорогого сырья;
  • БЦ – белый цемент, с ним выполняют отделочные работы;
  • ВРЦ – не пропускает влажность, быстро (от 4 до 10 мин.) схватывается;
  • Н – продукт, у которого правильное соотношение составляющих;
  • ПЛ – цемент, который повышает пластичность и удобоукладываемость растворной и бетонной смесей, повышает их морозостойкость;
  • ГФ – гидрофобный, не реагирует на сырость. Его, кстати, можно перевозить на дальние расстояния. К тому же, очень пластичен и морозоустойчив;
  • Б – означает тот, что быстро затвердевает (используется для неотложных дел);
  • Но это все классическая маркировка. А сегодня производители продукта стали по-новому его величать.

Подробнее о ГОСТе 31108-2003 смотрите в видео.

Классификация цементов по основным признака

По назначению

Общестроительные;  Специальные

По виду клинкера

портландцементного; глиноземистого; высокоглиноземистого; сульфоалюминатного; сульфоферритного;

По вещественному составу

чистоклинкерные (бездобавочные); с минеральными добавками

По прочности на сжатие

цементы классов 22,5; 32,5; 42,5; 52,5; цементы марок М200; М300; М400; М500; М550; М600; цементы без нормирования прочности на сжатие

По скорости твердения (только общестроительные)

нормальнотвердеющие — с нормированием прочности в возрасте 2 (7) и 28 сут; быстротвердеющие — с нормированием прочности в 2 и 28 сут

По срокам схватывания

медленносхватывающиеся — с нормируемым сроком начала схватывания более 2 ч; нормальносхватывающиеся — с нормируемым сроком начала схватывания от 45 мин до 2 ч; быстросхватывающиеся — с нормируемым сроком начала схватывания менее 45 мин

Перечень показателей качества цементов по ГОСТ 30515-97 представлен в таблице

Назначения, ед. измерения Вид цемента Нормативные документы
Прочность на сжатие и (или) изгиб, МПа Все цементы ГОСТ 310.4 ГОСТ 30744 (при поставке или сертификации по EN 197-1)
Вещественный состав, % Все цементы Методика головной организации
Равномерность изменения объема Все цементы на основе портландцементного клинкера, кроме тампонажных ГОСТ 30744 (при поставке или сертификации по EN 197-1)
Самонапряжение, МПа Напрягающие ТУ 46854090
Линейное расширение, % Безусадочные, расширяющиеся, напрягающие ТУ 46854090; ГОСТ 11052
Тепловыделение, кал/г Для гидротехнических сооружений ГОСТ 310.5-92
Водоотделение, % или мл Для строительных растворов, дорожные, тампонажные ГОСТ 25328 ГОСТ 310.6-92
Содержание оксида магния в клинкере, % Все цементы на основе портландцементного клинкера ГОСТ 5382
Содержание оксида серы, % Все цементы на основе портландцементного клинкера ГОСТ 5382
Содержание хлор-иона, % Все цементы на основе портландцементного клинкера ГОСТ 5382
Содержание шестивалентного хрома, % Портландцемент для асбестоцементных изделий ГОСТ 5382
Содержание оксида алюминия, % Все цементы на основе глиноземистого (высокоглиноземистого) клинкера ГОСТ 5382
Минералогический состав, % Сульфатостойкие, тампонажные, цементы для труб, шпал, опор, мостовых конструкций ГОСТ 22266
Удельная эффективность естественных радионуклидов, Бк/кг Все цементы ГОСТ 30108 — 94
Сроки схватывания, мин Все цементы ГОСТ 310.3; ГОСТ 30744 (при поставке или сертификации по EN 197-1)
Тонкость помола, % (см2/г) Все цементы ГОСТ 310.3; ГОСТ 30744 (при поставке или сертификации по EN 197-1)
Нормальная густота (водопотребность), % Все цементы ГОСТ 310.3; ГОСТ 30744 (при поставке или сертификации по EN 197-1)
Огнеупорность Высокоглиноземистые цементы ГОСТ 4069

Кроме указанных в таблице показателей качества, цементы могут дополнительно оцениваться по таким показателям как гидрофобность, сульфатостойкость, водонепроницаемость, коррозиестойкость

Что нужно для того, чтобы определить активность цемента

96810436f3e9e128e66fa7a49baff453.jpg07cc29dcd49893fe45e7deb258fb2ad1.jpg1b971b88d5327efaf379269f1486fa38.jpg

f343a67a88ac15b5e60dcc836c338053.jpgf12c42e7763c876ee88074f9cf60e1ff.jpg626885e5f5c759136cf8d26149ee8be7.jpg

В принципе это стандартный набор обычного лабораторного оборудования (естественно на фото я не показал цемент и песок, думаю и так понятно) перечислю коротко основные моменты:

  1. Лабораторная бетономешалка;
  2. Пропарочная камера;
  3. Камера нормального твердения, но лучше все таки использовать пропарку это ускоряет процесс;
  4. Пресс для проверки кубиков на прочность;
  5. Формы для кубиков 70*70*70, обычно их выпускают 3х секционные;
  6. Цемент для вас эталонный, это тот, который вами неоднократно ранее проверен и в чьем качестве у вас сомнений нет;
  7. Цемент для испытаний;
  8. Песок, который вы обычно используете в производстве товарного бетона;

Это все, что вам потребуется для испытаний.

 Пошаговая инструкция — как определить активность цемента по этой методике

 

Выполняем следующие виды работ:

  • Нужно иметь выбранный вами эталон цемента, которым вы часто пользуетесь;
  • Из него делается стандартная ц/песчаная смесь, на своем родном песке;
  • Стандартная смесь должна иметь такой состав из расчета на 1 куб раствора: Цемент 500кг, Песок 1500кг, Вода 300 литров;
  • Никакие хим добавки, пластификаторы добавлять не нужно
  • Этот состав точно соответствует составу для цементных балочек, согласно ГОСТам приведенным выше;
  • Пересчитайте этот состав на объем для вашей лабораторной бетономешалки;
  • Я обычно замешивал 8,0 литров, уменьшаю дозировку от кубовой дозировки, приведенной выше в 125 раз;
  • Заливаются кубики 70*70*70, можно забивать одну 3х секционную форму;
  • Закладываются в пропарочную камеру, я рекомендую ее иметь всем;
  • Через сутки имеем 70% от проектной прочности;
  • Испытываем на прессе;
  • Получаем прочность кубика цементно песчаного раствора на эталонном цементе, например для цемента ПЦ500Д0 это должно быть 35,0 МПА;
  • Далее все то же самое проделываем на испытуемом цементе, в точности соблюдаем такой же состав;
  • Записываем показатели прочности на первые сутки при пропаривании и сравниваем с показателями на эталонном цементе;
  • Получаем сравнение испытуемого цемента с эталонным и сравниваем, в + мы или в -;
  • Принимаем соответствующее решение по пригодности данного цемента для нашего производства.

[tip] Вот так довольно просто, оперативно и достаточно точно можно определить активность цемента в опосредованной сравнительной форме. [/tip]

Очень надеюсь на ваши комментарии по этой статье, жду предложений может быть, что то на ваш взгляд нужно поправить в этой методике.

Посмотрите и другие интересные статьи на моем сайте. 

Желаю успехов, с уважением Николай Пастухов.

Если статья понравилась, пожалуйста кликните на кнопки и поделитесь с друзьями в соц. сетях!

  • Подбор состава бетона

Какую марку лучше выбрать

В любом случае, прежде чем покупать ту или иную марку цемента, необходимо знать, для чего он нужен, во время каких строительных работ он понадобиться.

Выбирая тот или другой его вид, необходимо просчитывать, каким будет давление основание строения, каков уровень грунтовых вод, каким будет цоколь и предполагается ли подземная часть.

Так, в одноэтажных частных застройках наиболее применяют М400 и ПЦ М400 Д20. Он – недорогой и хорошего качества. Основанию, построенному с применением данного связующего стройматериала, гарантированны устойчивость к морозу и воздухонепроницаемость.

081e7e22b163c927b12146124521e5cc.jpgПЦ М400 Д20

Цемент М500 и ПЦ М500 Д20 – котируется для больших сооружений (гипермаркетов, многоэтажных домов, ангаров). ПЦ М500 Д20 популярен среди строителей, которые возводят дома на наделах с избыточной сыростью.

70048c001cb4222f4df5532bf24c1310.jpgМ-500

Чтобы заложить фундамент деревянной постройки, подойдет М250 или М300, для возведения здания из сборных щитов – М200. Более основательные железобетонные сооружения, кирпичных строений, а также иных стеновые материалы, которые относятся к тяжелым, требуют применение немного прочнее продукта – М350 и больше.

При возведении постройки на суглинках и глине понадобится морозостойкий и не пропускающий воду М350, на отложениях из камня и песка – М200-250.

Закладывая дома подвальное помещение нужно приобрести цемент марки М350. Кроме этого следует позаботиться о наружной гидроизоляции.

Постройка здания на участке с подземными водами, которые содержат значительное количество солей, предпочтение следует отдать цементу, имеющему сульфатостойкое качество. А можно приобрести модифицирующие добавки и всыпать их на стадии приготовления раствора.

Новый прибор для определения активности цемента

В 2009 году компания «Интерприбор» разработала и запатентовала прибор «Цемент-Прогноз», основанный на контракциометрическом методе измерений. Этот прибор автоматический. В его стандартную комплектацию входят: электронный блок, стакан для проб цементного образца, камера измерения и сервисное ПО, нацеленное на обработку данных по методике. Именно программное обеспечение позволяет все результаты перенести на компьютер, заархивировать и, при необходимости, конвертировать в Exсel.

Принцип работы прибора основан на регистрации изменения объема воды в герметичной камере, дополнительно можно фиксировать температуру пробы. Камера заполняется водой, а в нее помещается образец в специальном мерном стакане. Измерение занимает в минимальном варианте три часа, по факту которых все измерения переносятся в компьютер. Но существует и 7-суточный контракционный цикл измерений.

Электронный блок позволяет через соединительную коробку подключать и одновременно производить измерения в трех камерах, регистрируя результаты на дисплее прибора и компьютере. Сервисное ПО предлагает обширный объем функций по обработке результатов. Прибор внесен в Государственный реестр средств измерений.

Использование «Цемент-Прогноза» в рабочем процессе облегчит и другие технологические измерения, в частности оценку водоцементного отношения и прочность бетона (МИ 2488-98), морозостойкость (МИ 2489-98), водонепроницаемость бетона (МИ 2625-2000).

Определяем марку

Иногда случается, что проштампованная на мешке информация о марке цемента повреждена или плохо просматривается. В таком случае не спешите отчаиваться. Распознать вместимость мешка можно и экспериментальным путем.

Для этого нужно взять молоток и ударить по поверхности бетона или молотком по зубилу, которое предварительно нужно закрепить перпендикулярно к ней.

Если в первом случае вы увидите глубокий след, а во втором – зубило легко “влезает” в бетон, то цемент непрочный, скорее всего это марка М50 или ниже.

Если он сыпется и разлетается на мельчайшие кусочки или при ударе по боку конструкции откалываются огромные обломки или зубило влазит в бетон приблизительно на 5 мм – это марка М100; сверху сохраняется приличный отпечаток, с которого могут отлетать узкие плосковидные кусочки.

Существует большое количество разновидностей песка, отличающиеся друг от друга своими характеристиками и имеющие различные области применения. Тут все характеристики карьерного песка.

При возведении фундамента обязательно нужно учитывать пропорцию песка и цемента, только тогда получится прочная и надежная конструкция. Здесь можно ознакомиться с необходимыми пропорциями.

Для отделки стен и потолков декоративной штукатуркой не обязательно приглашать специалистов, это можно сделать самостоятельно. Перейдя по узнаете, как сделать декоративную штукатурку своими руками.

Так же от поверхности отделяются острые такие кусочки, тогда вы имеете дело с маркой М100-М200; на зацементированной поверхности практически незаметный или неглубокий след, но кусочки не отделяются – М300-М400.


при ударе возле боковой части конструкции оно скалывается – М400 – М600.

Активность цемента

Напротяжении многих десятилетий цемент используется в сфере строительства как один из самых надежных материалов, альтернативы которому пока не нашлось. С годами специалисты совершенствуют методику его производства, варьируя помол, качество добавок и повышая уровень технических показателей. Цемент обладает специфичной особенностью модификации из пластичной смеси в затвердевающий раствор, имеющий высокий коэффициент прочности и устойчивости к различным факторам воздействия.

Оценивая степень активности цемента, профессионалы в этой области создают образцы в виде бетонных кубов, ребро которых не превышает по измерениям 20 см. Изделие проходит испытание на сжатие под специализированным прессом до момента разрушения. Показатель прочности в такой ситуации и определяет активность цемента.

Перед тем как пустить материал на реализацию, оцениваются характеристики конкретной партии, которые анализируются в соотношении с типовыми стандартами. В результате составу присуждается определенная марка и класс.

Стоит принимать во внимание тот факт, что активность цемента по ГОСТ имеет стандартное значение, а в ходе производства смеси этот показатель может изменяться под воздействием различных факторов. Прочность цемента считается непостоянной величиной, поэтому производимое с течением времени определение активности цемента по ГОСТ может показать удивительные результаты

Именно такие изменения являются причиной снижения цен на продукцию строительных компаний и появление привлекательных акционных предложений на раствор.

На прочность состава влияет формат его хранения. Чтобы определение активности цемента показывало ожидаемые коэффициенты, нужно содержать строительный материал в закрытом пространстве и хранить его в водонепроницаемых мешках или отдать предпочтение сухим помещениям и располагать смесь сухой россыпью. Прочность состава напрямую зависит от срока его хранения.

Метод испытания активности цемента, основанный на изучении его структуры и состава показал, что на прочность могут повлиять и ингредиенты смеси. Нередко добавки снижают активность материала, что сказывается на его вяжущих характеристиках. Приобретая цемент, дополненный добавками, обращайте внимание на свойства вторичного элемента. Он должен демонстрировать высокую активность.

Добавка Прочность при сжатии, МПа в зависимости от продолжительности и условий хранения цемента
7 суток, нормальные условия 4 месяца, влажные условия 12 месяцев, влажные условия 4 месяца, влажные условия и искусственное состаривание
54.6 37.1 21.3 9.8
KCl 24.1 19.2 10.6 7.8
NaCl 44.1 35.5 20.5 18.6
FeCl3 54.3 41.8 23.7 13.9
AlCl3 52.1 40.6 24.8 13.9
KNO3 41.2 30.3 19.5 10.2
NaNO3 46.2 30.8 22.0 14.2
Fe(NO3)3 56.0 44.0 25.4 15.2
Al(NO3)3 45.2 36.3 22.1 13.0
K2SO4 49.0 37.0 22.6 11.8
Na2SO4 54.0 40.3 24.6 13.8
Fe2(SO4)3 63.2 48.1 28.3 16.7
Al2(SO4)3 71.9 52.4 31.8 19.6

Активность и марка цемента меняются при дополнении состава кальцитом и кварцем. Алиты и алюминаты в свою очередь положительно влияют на показатели прочности.

Подведя итоги

Как видим, выбор цемента большой. Но, к сожалению, это скоропортящийся продукт. При очень долгом хранении он лишается своей активности. Главные его враги – влажность и углекислота, которая присутствует в атмосфере. Поэтому, закупать его впрок не рекомендуется.

Но если все же вы вынуждены это сделать, тогда сделайте все, чтобы его сберечь и оградить от всевозможных воздействий.

Не кладите упаковки с цементом в подполье, где зачастую бывает сыро. Не храните и на улице, особенно в дождь. Уберечь их от влаги не поможет даже навес. Единственное спасение при этом – полиэтилен.

Если им хорошо запаковать цемент, то, если продукт и не получится совсем уберечь от сырости и окаменения, часть его все же он может сохраниться. Ведь он затвердевает, как правило, по краям, а вот в средине упаковки сразу не повредится влагой. Его то и можно где-нибудь применить.

Конечно, качество такого продукта станет ниже, за то, что указано на таре, но в хозяйстве вполне может сгодиться. Примерно, если нужно уложить плитку для дорожек на смесь из песка и цемента, либо приготовить цементный раствор или бетон для заливки неосновательных конструкций.

При этом, чтобы восполнить свойства потерянной марки, можно увеличить процентное соотношение портландцемента в бетонной смеси. Просто знайте, что разумное применение любой марки цемента способно сберечь ваши деньги, но очень важно, и избавить вас от работы над ошибками. Так же можете ознакомиться с материалом, который подробно расскажет как и из чего делают цемент и про

Оставьте ответ

Введите свой комментарий
Введите имя