Домой Применение бетона Методы неразрушающего контроля прочности бетона

Методы неразрушающего контроля прочности бетона

Используемое оборудование

Молоток Шмидта Original Schmidt type N

83cf6a7f0be87706b0b95664c946e315.jpg

Испытание изделий из бетона посредством молотка Шмидта Original Schmidt – наиболее распространенная во всем мире методика измерения, не разрушающая бетон в соответствии с ГОСТ 22690-2015

Для каждого конкретного вида испытаний изделий из бетона компания Proceq предлагает соответствующую модель молотка.

Доступны модели молотков Шмидта для испытаний бетонных изделий типа Original Schmidt с различными энергиями удара для испытания материалов разнообразных типов и размеров.

Наши молотки типов N, NR, L и LR специально разработаны для оценки качества и прочности на сжатие бетонных изделий с диапазоном от 10 до 70 Н/мм2 (от 1 450 до 10 152 фунтов/кв. дюйм).

Модели со встроенными бумажными самописцами (LR и NR) способны автоматически регистрировать значения отскока на бумажной ленте.

Сертификат утверждения типа СИ

ПОС-50МГ4″Скол» предназначен для неразрушающего контроля прочности бетона методами скалывания ребра, отрыва со скалыванием и отрыва стальных дисков по ГОСТ 22690-2015.

Измерение прочности бетона с помощью такого оборудования допускается как на возводимых проектах, так и у готовых зданий. Прибор незаменим в строительной сфере, в работе коммунальных служб и реставрационных бюро, периодически проверяющих целостность зданий. Модель получила энергонезависимую память, в которой сохраняется двести последних результатов измерений. Они маркируются маркой бетона и точной датой проведения анализа, позволяя специалистам легко отслеживать динамику изменения ключевых показателей.

 c7c632066d2eadbc5586e1813e85f9b0.jpg

Методы контроля

Существует несколько методов проверки качества ЖБК и каждый из них имеет как свои плюсы, так и некоторые ограничения в применении.

Контроль линейных размеров

Очень простой метод, который заключается в контроле линейных размеров конструкций, а также насколько они соответствуют допустимым отклонениям по вертикали и горизонтали. Применяя этот метод, используют измерительные инструменты (рулетку, линейку, штангенциркуль) и геодезические приборы (нивелир и теодолит).

9de80eaee010bc0c7273f79a6e277ccb.jpg

Измерение прочности и однородности

Чтобы определить прочность бетона, а также однородность его структуры применяют следующие методы:

  • осуществляют местные частичные разрушения (скалывание небольшого куска или ребра, отрыв приклеенных металлических дисков);
  • производят искусственные ударные воздействия: при этом измеряют силу удара и величину отскока;
  • применяют ультразвук.

0fff8b3b3846491f1ddf90db955cc76f.jpg

Все неразрушающие методы контроля прочности бетона хорошо себя зарекомендовали, но полученные с помощью них результаты имеют погрешность, так как точность измеряемых показаний зависит от:

  • влажности изделия;
  • температуры;
  • срока эксплуатации бетона;
  • марки бетона;
  • условий заливки, трамбовки и схватывания;
  • разновидностей пластификаторов.

Осуществление местных разрушений

Производя отрыв со скалыванием, измеряют сопротивление бетона в момент, когда происходит отрыв его фрагмента с помощью анкерного устройства. Используя этот метод, получают довольно точные результаты, но он является трудоемким.

87caad23e10031dd5622729b0c126b88.jpg

Важно! Подобный метод нельзя использовать при работе со слишком тонкими конструкциями и с густоармированными стенами. . Если надо продиагностировать качество свай, опорных колонн или балок, то чаще всего применяют метод скалывания ребра

При применении данного метода нет необходимости высверливать какие-либо отверстия или проводить дополнительные подготовительные мероприятия.

Если надо продиагностировать качество свай, опорных колонн или балок, то чаще всего применяют метод скалывания ребра. При применении данного метода нет необходимости высверливать какие-либо отверстия или проводить дополнительные подготовительные мероприятия.

Важно! Если толщина защитного слоя составляет менее 20 мм, то использовать этот метод не рекомендуется.

Метод стальных дисков заключается в отрыве ранее приклеенных металлических дисков (за 6÷12 часов до начала проверки: зависит от клеящего состава). Данный метод применяют в том случае, если нет возможности использовать два предыдущих из-за различных ограничений.

0b21cde3b762ab74ef6e868bda6a7329.jpg

Все три метода имеют несколько минусов:

  • в процессе работ происходит частичное разрушение стены;
  • до начала работ необходимо определить, на какую глубину заложены арматурные прутья, а также их количество;
  • работы отличаются длительностью и трудоемкостью.

Метод ударного воздействия

Самый широко применяемый метод диагностики, при котором измеряют энергию удара (в момент, когда ударный элемент прикасается к бетонной поверхности). Использование данного метода позволяет получить информацию о классе бетона, его прочности, упругости; качестве уплотнения материала и его однородности. Делают несколько замеров и высчитывают средний показатель.

daf0c725ccaf5f9634439018604d8f15.jpg

Сутью метода упругого отскока является измерение длины отскока ударника после его соприкосновения с бетоном. В данном случае производят измерение не только прочности материала, но и его твердости с помощью склерометра.

Используя метод пластической деформации, измеряют размеры отпечатка, который образуется в результате удара шарика из стали о поверхность бетона. Этот способ довольно востребован (из-за невысокой стоимости оборудования), но считается уже устаревшим.

Метод ультразвуковой диагностики

Используя этот метод, проверяют прочность бетона всей конструкции, а также насколько качественно произведено бетонирование; определяют глубину и размер трещин, а также выявляют наличие каких-либо дефектов. С помощью специальных датчиков осуществляют прозвучивание (поверхностное и сквозное). Минусом данного метода является то, что он непригоден для осуществления проверки прочности высокопрочных бетонов.

Классификация методов контроля прочности бетона

Исследования прочности бетона должны выполняться по требованиям ГОСТ 28570 [1], 22690 [2], 17624 [3], ГОСТ Р 53231 (вышел новый ГОСТ 18105)[4], СТО [5]. Условно все применяемые методы можно разделить на 3 группы, представленные на рис. 1.

Рисунок 1. Классификация методов контроля прочности бетона

Результаты, полученные методами первой группы, являются наиболее соответствующими истинному значению прочности материала по следующим причинам. Во-первых, измеряется именно искомый параметр – усилие, соответствующее разрушению при сжатии. Во-вторых, исследуется образец материала, изъятый из тела конструкции, а не только из поверхностного слоя. В-третьих, влияние на результат измерения внешних факторов: влажность, армирование, дефекты поверхностного слоя и прочих, – можно свести к минимуму.

Однако данный подход для рядовых объектов на практике применяется крайне редко. Это обусловлено тремя основными причинами: высокая стоимость оборудования, большая трудоемкость процесса измерения и, следовательно, его себестоимость и локальное повреждение конструкций, которое в большинстве случаев заказчик не приемлет.

Подсчитаем оценочную стоимость необходимого для первого вида измерений оборудования. Учитывая, что метод выбуривания кернов по сравнению с отбором проб выпиливанием характеризуется меньшей трудоемкостью и повреждением, наносимым конструкции, рассмотрим оборудование именно для него. Рассмотрим комплект оборудования, доступного на рынке, со средним качеством и минимальными необходимыми параметрами. В минимальный комплект можно включить: перфоратор (Bosch GBH 2-26), установка алмазного сверления для отбора кернов диаметром до 100 мм (Husqvarna DMS 160A), камнерезный станок (Diam SK-600) и пресс гидравлический (ПГМ-1000МГ4). Данные сведены в таблицу 1.

Трудозатраты для выполнения измерений будут состоять из выбуривания трех кернов (согласно п.СП13-102 [6] для определения прочности одного конструктивного элемента), доставки с объекта в лабораторию (в расчет взят 1 ч), торцовки на камнерезном станке и испытания на прессе с последующей обработкой результатов.

Для всех методов контроля, указанных на рис. 1, по требованиям ГОСТов [1,2,3] необходимо до выполнения измерений (отбора проб) определить наличие и расположение арматуры (для этого использовался измеритель защитного слоя бетона ИПА-МГ4.01). Данная операция, как правило, выполняется магнитным методом по ГОСТ 22904 [7]. Эта составляющая в затраты на приборное обеспечение и трудоемкость не включена.

Подсчитаем оценочную стоимость необходимого для второго вида измерений оборудования. Расчет выполнен для метода отрыва со скалыванием, так как в отличие от методов отрыва и скалывания ребра, данный метод в отечественной практике обследования нашел наибольшее применение.

Стоимость оборудования

В минимальный комплект можно включить перфоратор (Bosch GBH 2-26) и прибор для определения прочности бетона методом отрыва со скалыванием (ПОС-50МГ4). Трудозатраты для выполнения измерения методом отрыва со скалыванием будут состоять из бурения шпура, закладки анкера и проведения измерения. Количество единичных измерений для определения прочности бетона участка конструкции должно быть не менее трех [4,6]. Данные представлены в таблице 1.

Во всех косвенных неразрушающих методах контроля прочности для реализации достаточно наличия самого прибора контроля. Трудоемкость состоит непосредственно из измерений того или иного параметра (отскок, скорость ультразвука, диаметр отпечатка и пр.) после выполнения надлежащего количества измерений.

Таблица 1. Сводные данные по методам измерения

№ по рис. 1 Метод измерения Стоимость оборудования, руб. Трудоемкость*, чел/ч Стоимость испытания**, руб.
1.2 Испытание кернов на прессе 490000 4 12000
2.2 Отрыв со скалыванием 72000 1 5000
3.1 Ультразвуковой метод 66000 0,1 1500
3.2 Метод упругого отскока 100000 0,2 2500
3.3 Метод ударного импульса 56000 0,2 1500
3.4 Метод пластической деформации 4000 0,5 2000

*Трудоемкость определена по всем операциям с момента начала работ на объекте, учитывая необходимость обработки поверхности и прочие вспомогательные операции, до получения первичных данных о прочности, без работ по оформлению результатов. **Стоимость указана по результатам опроса специализированных организаций с учетом минимально необходимого по требованиям нормативных документов количества измерений и без учета дополнительных затрат.

Измерение прочности методом пластической деформации характеризуется большей трудоемкостью, так как помимо нанесения отпечатков на поверхность бетона конструкции необходимо производить измерение их диаметров и дальнейший расчет их отношения (при использовании молотка Кашкарова).

Исходя из данных, представленных в таблице 1, можно сделать вывод о том, что приборы третьей группы характеризуются очевидными преимуществами. Они обладают наименьшей трудоемкостью и, соответственно, стоимостью единичного испытания. Величина инвестиций в приобретение оборудования также минимальна по сравнению с методом 1  группы.  И сопоставима со стоимостью оборудования 2 группы. Помимо этого все косвенные методы контроля являются полностью «неразрушающими» и не наносят повреждений бетону конструкций при измерениях.

Именно эти факторы являются основной причиной большой популярности методов группы 3 у различных организаций, занимающихся обследованием и испытаниями бетона. Особенно это относится к фирмам, стремящимся минимизировать расходы на оборудование, либо «молодым» организациям, а также к организациям, основной целью которых является не качество выполненной работы.

Как мошенники могут снижать качество бетона.

Существует множество различных схем, по которым бетон ненадлежащего качества, мошенники поставляют на строительные площадки. Вот некоторые из них:

— подмена материала самим изготовителем. По документам отгружается бетон необходимого качества, а фактически отгружается бетон низкого класса;

— подмена документов посредником. В данном случае посредник берет заказ на материал определенного качества и цене, а заказывает у изготовителя бетон другой марки по более низкой стоимости. Заказчику по исправленным документам отправляется бетон низкого качества, но по высокой цене;

— таким же образом, заказчику может быть поставлен бетон нужного качества, но в меньшем объеме;

— водителем автобетоносмесителя загружается меньший объем бетона, а разница доливается водой. В предыдущих пунктах изготовителем так же может быть разбавление бетона водой, так как при этом уменьшается класс прочности бетона;

— после выгрузки материала, рабочими на строительном объекте также может быть факт разбавления бетона водой, для облегчения транспортировки по лоткам и заливания в опалубку;

— все эти методы могут быть скомбинированы.

На различных строительных форумах можно встретить сообщения от бывших работников бетонных узлов вроде: «Наш директор откровенно веселился, когда заказывали бетон М350 (В25), ведь в лучшем случае отгружался М200».

Определить качество бетона в момент выгрузки по внешнему виду невозможно. Чтобы узнать бетон какой марки был отгружен можно только проведя лабораторные испытания. Некоторые уверяют, что чем интенсивнее синий оттенок в смеси, тем больше в ее составе портландцемента. Это утверждение не соответствует действительности. Цвет бетонной смеси, как правило, мало говорит о его качестве. На цвет может влиять, например, строительный песок, который используется на заводе и в результате одна и та же марка бетона у разных производителей может изменяться от бежево-желтого до сине-серого.

Для того чтобы подстраховаться при покупке строительного материала и оставить себе возможность предъявить претензию поставщику в случае выявления несоответствия, лучше сразу заключать договор поставки. Также желательно приобретать качественный бетон у известного производителя, который уже зарекомендовал себя на рынке.

ca554c3aaa8454d87c1f325d87544b0b.jpg

В сопроводительных документах должен быть паспорт бетона с проставленной печатью организации и указанием всех характеристик бетона, а также время погрузки. Это касается даже тех случаев, если требуется большой объем бетона и заказывается несколько машин. То есть, у водителей каждой машины должны быть данные документы. В случае, когда водитель первого автобетоносмесителя говорит, что все эти бумаги находятся в последней машине, то вполне вероятно, что поставщик может что-то скрывать.

Также кроме качества, при выгрузке обычно невозможно установить недостачу по объему. Поэтому опытного заказчика легче обмануть на объеме, чем на качестве бетона (особенно если учесть, что могут проводиться лабораторные исследования). К тому же измерить объем забетонированной конструкции не всегда возможно, поскольку во время деревянная опалубка может деформироваться, земляная опалубка слабо контролируется и разжимается во все стороны, под заливаемой бетонной плитой неровная поверхность плохо поддается обсчету и так далее. По этим причинам очень тяжело установить факт недостачи. Больше всего ошибок возникает при заказе бетона для заливки фундамента в земляную траншею. Это связано с тем, что стены траншеи неровные, земля впитывает жидкую составляющую бетонной смеси и так далее.

Большой риск оказаться обманутым в качестве бетона и недовес при заказе материала по телефону на сайтах компаний-однодневок. Как правило, они пропадают как только появляется большое количество обманутых заказчиков.

Показатели качества смеси

Для определения качественных свойств бетона существует несколько показателей, а именно:

  • Морозостойкость. Морозостойкость определяет устойчивость бетона к воздействию низких температур. При испытаниях смесь должна сохранить свою прочность после замораживания бетона и его оттаивания. Это свойство обязательно нужно учитывать, если материал будет использоваться в регионах с постоянными минусовыми температурами.
  • Водонепроницаемость. Степень просачивания воды через бетонный образец определяет водонепроницаемые качества материала. Это свойство следует учитывать, если материал будет уложен во влажной среде или при прямом контакте с водой.
  • Коррозионная устойчивость. Такое свойство указывает на качество бетона, которое сохраниться даже после воздействия агрессивных химических веществ. Если в процессе использования бетона предполагается его взаимодействие с химическими веществами, результаты такого исследования будут очень важными.
  • Прочность

    Еще одно крайне важное качество бетонной смеси. Прочность показывает устойчивость материала к различного рода нагрузкам

    Выражение прочности выглядит как единица силы на единицу площади. Обычно это выглядит так: кгс/см². Для бетонного состава характерно три вида прочности:

    • устойчивость к сжатию. Такой показатель определяет способность материала к сжимающим нагрузкам;
    • устойчивость к осевым нагрузкам. Такая способность указывает на устойчивость материала к противостоянию нагрузок, связанных с растяжением по всему участку поперечного сечения;
    • устойчивость к растяжению при изгибе. Данный показатель определяет устойчивость материала к изгибающим нагрузкам.

В лабораторных условиях для контроля и определения этих показателей бетона проводят специальные испытания образцов путем их прессования или разрывов на специальных машинах.

Как делается заливка смеси

Выбор класса бетона важен так же, как и правильная укладка смеси. Она выполняется таким образом:

  • Прежде необходимо проверить основание в яме. Насыпное основание должны быть не запылённым и чистым. Для этого перед заливкой смеси дно ямы вычищают напором воздуха.
  • Перед заливкой вся опалубка смачивается известковым молоком или эмульсиями. Это убережёт бетон от сильного сцепления с опалубкой и облегчит её демонтаж.
  • Заливка должна выполняться в полном объёме за один день. Это нужно для получения сплошной монолитной конструкции. На больших объектах работа ведётся несколькими бригадами из разных машин одновременно.

6dfadef585bfc7be23ad2f549ea13e5a.jpg

  • Для подачи бетона используют желоб длиной 1,5 м. Он должен перемещаться в разные точки фундаментной ленты, иначе вы не сможете равномерно распределить бетон по ленте. Чтобы текучесть бетона была хорошей очень важно правильно сделать выбор цемента для бетона. Но если вы не сможете перемещать желоб вдоль ленты, придётся увеличить его длину. Так вы сможете передвигать конец желоба в нужное место.

9144cccc6276d347581744a33431f1ab.jpg

  • Легче всего заливать смесь бетононасосом. Расход будет больше, зато производительность возрастёт. Причём агрегат может подавать раствор на длину в 50 м. Таким образом, из одной машины можно выполнить заливку в разных точках основания.
  • Расстояние, на которое сбрасывается смесь, не должно быть больше 200 см.
  • Бетонируют слоями по 5-10 см, не прерывая заливку.
  • После заливки выполняется трамбовка бетона. О том, как делается выбор вибратора для бетона, вы можете узнать в другой нашей статье.

972ae717a57e6e76b2f95659bb83d968.jpg

  • Лучше всего делать трамбовку бетона с помощью глубинного устройства. Выбор глубинного вибратора для бетона поможет повысить прочность конструкции. При этом прибор погружают в каждый слой по отдельности, перемещая его внутри слоя. Не обязательно покупать такой агрегат, его можно взять в аренду либо заказать трамбовку у конкретной фирмы.
  • Если вы не хотите покупать трамбовку можно просто проколоть бетон в разных местах арматурой. Однако это очень сложно, поскольку тыкать в бетон нужно чуть ли не в каждый квадратный сантиметр

26f501ab558f37e779778cc6e8b8899c.jpg

  • Для защиты раствора от воздействия внешних факторов после заливки он накрывается плёнкой. Но для равномерного высыхания потребуется 4 раза в день снимать плёнку и поливать бетон водой. Так делают первые три дня, потом на протяжении ещё трёх дней процедуру проводят три раза в день. Однако вместо полива вы можете выбрать парогенератор для пропарки бетона, он более эффективный.
  • Монтаж стен начинают после полного схватывания бетона (через четыре недели). К этому сроку прочность бетона будет максимальной, о чём можно судить по результатам испытаний.

Как определить качество бетона после затвердевания

Чтобы оценить качество получившегося изделия, существует несколько способов, которые знают опытные строители.

  • Внимательно осмотрите образовавшуюся поверхность изделия или фундамента. Бетон высокой марки должен иметь гладкую поверхность, без пор и наслоений. Если работы по заливке осуществлялись при низкой температуре в зимнее время, на поверхности не должны появляться характерные узоры, которые свидетельствуют о промерзании смеси. Наличие узоров говорит о промерзании при заливке, они понижают бетонную марку на 70-100 пунктов (с М300 до М200-250);
  • Молотком, который весит не более 500 г, постучите по фундаменту после набора 70% прочностных характеристик. Звук должны быть звонким. Если при звонком звуке во время удара на поверхности остаются отпечатки молотка, это показывает, что плотность бетона составляет 150-200 кг/см2. Глухой звук указывает на низкую марку смеси, и говорит, прочность которой не превышает величины 100 кг/см2. А если при ударе на поверхности образуются трещины или материал крошится, рекомендуется провести заливку заново.

При помощи ударов по зубилу молотка, имеющего небольшой вес (300-400 грамм), также можно узнать качество бетона. Нужно оценить, как и на какую глубину зубило погружается в бетон при ударах средней силы.

  • Если острие погружается глубоко и легко, не попадая на щебень или гравий, марка ниже М70.
  • При глубине погружения, составляющей до 5 мм, можно полагать, что марка эквивалентна М70-М100.
  • Для бетонов марки М100-М200 при ударе зубила на поверхности всего лишь отделяются небольшие тонкие прослойки.
  • Если следов от зубила не остается совсем или имеется неглубокий след и отслоения полностью отсутствуют – можно полагать, что марка бетона выше, чем М200.

Однако все эти методы дают лишь приблизительную оценку. Только лабораторные испытания позволяют точно определить качество залитого бетона и надежность конструкции. При этом используется специальная техника, измерительные устройства и инструменты. Кроме испытания отлитых контрольных образцов (куб с ребром 10 см) существует много неразрушающих методов проверки качества смеси – ультразвуковой, ударно-импульсный, другие приборы и методы контроля. Перечисленные же выше методы являются «народными» и не претендуют на высокую точность. Кроме того, надежность определения зависит от опыта мастера, который старается определить марку бетона.

Требования к процессу изготовления

Стоит отметить, что сейчас, кроме бетона, применяют , которые по некоторым показателям превосходят бетон, либо могут использоваться в сочетании с ним. Однако бетон привлекает своей доступностью, ведь его можно сделать буквально во дворе, засыпав цемент, завалявшийся в гараже, добавив песка из кучи под забором. Другое дело, какого качества получится такой бетон.

348737132a66a4b21805f35ba5cbdd43.jpg

Конечно, многое зависит от пропорции смешиваемых компонентов, а кроме цемента в состав бетона входят также вода, щебень и песок. Идеальное сочетание воды и цемента 1:3, при этом цемент должен быть достаточно плотный, а не рыхлый. Если он будет насыщен воздухом, то его будет недостаточно, тогда надо брать цемент в пропорции 1:4. Лишней воды не должно быть, иначе образуются поры. В то же время и доливать воду при ее нехватке нельзя, прочность бетона от этого нарушится. Чтобы химическая реакция прошла должным образом, бетон накрывают полиэтиленовой пленкой – это препятствует быстрому испарению воды.

При должном соотношении цемента и воды, замес будет довольно густым, особенно если изготавливается бетон высокой марки. В этом случае поможет добавление пластификатора – это порошок или раствор, который добавляют при замешивании бетона. Он, превращаясь в пену, улучшает взаимодействие компонентов и обеспечивает лучшую перемешиваемость.

Кроме пластификаторов, могут добавляться и другие добавки, которые улучшают прочность бетона либо способствуют более быстрому набору прочности.

9aefe4564481cdfd1ce1d7543177cdd8.jpg

Как уже говорилось выше, в бетоне всегда образуются поры. Чтобы уменьшить их количество и увеличить тем самым прочность бетона, необходимо избавиться от лишних пузырьков воздуха в смеси после ее заливки. С этой целью целесообразно использовать вибратор. Некоторые пренебрегают этой процедурой, а многие используют для этой цели подручные средства – это в корне неправильно. Только хорошо обработанный вибратором бетон будет иметь минимальное количество пор и высокую прочность. Впрочем, не надо и впадать крайности, так как чрезмерное использование вибратора может привести к расслоению бетона, т.е. оседанию более тяжелых компонентов на дно и всплыванию более легких.

Вибрацию прекращают сразу после того, как перестанут образовываться новые пузырьки воздуха.

Важно соблюдать и правильную последовательность закладки составляющих при изготовлении бетона. Сначала засыпаются сухие компоненты, причем в такой последовательности: цемент, песок, щебень – все составляющие должны быть абсолютно сухими, иначе это добавит воды в смесь

Все тщательно поочередно перемешивается и только затем добавляется вода, ровно столько, сколько необходимо по пропорции. Теперь самое главное тщательно перемешать все составляющие. Делать это лучше всего в бетономешалке, хотя можно и просто в корыте, но это более трудоемкий процесс.

7b389e8bb125255ed72a5d944ceb876c.jpg

Некоторую роль играет и качество самих компонентов, так, например, чем выше марка, тем прочнее изготавливаемый на основе цемента бетон. Марка характеризует выдерживаемое давление при сжатии. Например, для фундаментов малоэтажных построек целесообразно использовать цемент марки не ниже 400. Кроме того, у цемента есть срок годности, после которого его марка становится ниже, это же происходит и при ненадлежащих условиях хранения. Песок должен быть чистым, довольно крупным (чем выше марка бетона, тем крупнее частицы), без примесей или с минимальным их количеством.

Что касается щебня, то лучше всего подходит щебень кубовидной формы. Чем мельче щебень, тем меньшую нагрузку сможет выдержать бетон.

3027648154b32428bfe5752b2a9e6cb8.jpg

Соблюдая эти требования, можно изготовить качественный бетон. Помните, что отклонение от технологии и пренебрежение какими-либо требованиями, грозит получением низкопробного бетона, который не будет отвечать требованиям, предъявляемым к конструкции.

Что представляет собой контроль качества бетонной смеси

Как было сказано выше, установление качества материала определяется такими критериям:

  • Прочность;
  • Водостойкость;
  • Морозостойкость;
  • Водонепро-
    ницаемость.

На качественные характеристики застывшего бетона влияют свойства и показатели составляющих материалов.

Поэтому мероприятия по определению качества бетона осуществляются на следующих участках работы:

  • при дозировании всех составляющих бетона;
  • во время перемешивания бетонной смеси;
  • при заливке и уплотнении раствора;
  • при отделке готового изделия на соответствие к разработанным проектам.

b065b1274c6a80a04a23bf583877de92.jpgВ строительном деле практикуют два вида контроля:

  • Пооперационный;
  • Приемочный.

Первый вид контроля осуществляется по завершении каждой операции. Начиная с проверки поступивших материалов и заканчивая проверкой готовой конструкции.

Второй вид контроля используют в тех случаях, когда материал уже застыл. Основным заданием такого контроля является определение средней плотности и прочности застывшего материала. На основании этих проверок проводится соответствие установленным нормам. Для проверок выбираются образцы из бетона или полноценные конструкции.

Каким способом определить качество?

Для определения качества бетона можно использовать несколько методов:

  • Визуальный;
  • Лабораторный;
  • Контактный.

Визуальным способом можно определить такие характеристики бетона:

  • Консистенцию. Она должна быть однородной, без комков и сгустков;
  • Излишки воды. Для определения излишков воды необходимо залить небольшую часть бетона в котлован. В идеале должна получиться лепешка без слоев и трещин;
  • Цвет смеси. Материал хорошего качества должен иметь серый цвет. Коричневый или рыжий оттенок говорит о превышении песка или заполнителя. Если раствор имеет неравномерный окрас, то от него лучше отказаться.

Для определения качества смеси лабораторным способом необходимо провести такие манипуляции:

  1. Приобретенный раствор залить в подготовленные деревянные ящики, смоченные в воде.
  2. Уплотнить раствор и сделать несколько проколов арматурой.
  3. Поместить образец в помещение с теми же условиями что и основная конструкция.
  4. Через 28 дней застывший экземпляр нужно отвезти для исследования в лабораторию.

Для проверки качества затвердевшего бетона используют специальные приборы.

Для проверки качества бетона контактным способом следует приобрести специальный прибор – склерометр. Принцип его действия заключается в воздействии ударного импульса на образец.

Но такую проверку может позволить себе не каждый, так как цена на прибор достаточно высокая.

Контроль качества застывшей конструкции

Для определения качества затвердевшего материала используют специальные образцы-кубики, которые заливаются одновременно с основной массой материала. В большинстве случаев определение качества бетона предоставляют лабораториям, которые результаты исследования заносят в журналы. В домашних условиях такую проверку выполнить достаточно сложно и дорого.

00796fb964deca65831e9e14e242c80a.jpgДля выполнения таких работ используются несколько способов:

  • разрушающие;
  • неразрушающие.

Выбуривания кернов относится к разрушающим методам. Для такой работы потребуется специальный инструмент, который извлечет эти образцы. Полученные детали потом исследуют на предмет прочности.

К неразрушающему способу относят механический контроль, основанный на воздействии молотка Кашкарова на бетонное основание.

a0d97792c5c1cd8a6df3646a36113d16.jpgШарик такого молотка одной стороной прижимается к бетону, а второй стороной к эталонному стержню. При ударе слесарным молотком появятся отпечатки на бетоне и стержне, которые измеряются. При соотношении полученных цифр определяют прочность материала по тарировочным кривым.

Следующим методом неразрушающего способа для проверки качественных характеристик бетона является ультразвуковое исследование. Принцип такого контроля основывается на изменении скорости прохождения волн, производимых таким приспособлением, через материал разной прочности. Качество и крепость материала устанавливается на основе тарировочных кривых.

Контроль качества после заливки

Вы уже поняли, как делать выбор марки бетона для фундамента, но также стоит узнать о способах контроля застывшего основания. Для этого может применяться ультразвук или склерометр.

ec666ecabbc342f66adfbef6edf9c85b.jpg

Вы можете сделать такую проверку сами. Для этого вам понадобится зубило и молоток, весящий в пределах 300-800 г. Процедуру проводят так:

  1. Зубило ставят под 90 градусов к основанию и бьют по нему.
  2. Если зубило легко войдёт в основание, то использовался раствор марки 70 или даже ниже.
  3. При заглублении инструмента на 3-7 мм можно сказать, что применялась марка бетона в пределах 70-100.
  4. Небольшие щербинки глубиной 2-3 мм говорят о марке бетона 100 или 200.
  5. При использовании батона маркой 200 и выше в результате удара останется небольшой след.

Чтобы результат был более точный, такие пробы проводят на разных участках основания.

795bb53391271e559eafbccb3a4e13b6.jpg

Как выбрать поставщика

Добросовестные производители всегда контролируют процесс изготовления бетона, его состав и качество комплектующих. Но как выбрать такого поставщика? Существует несколько способов:

  1. Можно обращаться в компании, снабжающие бетоном крупные строительные  объекты. Их контакты вы сможете найти у прорабов на таких объектах.
  2. Также могут помочь сделать выбор бетона для фундамента владельцы недавно построенных домов. При этом вам стоит изучить состояние их фундаментов. Если вы заметите дефекты в виде соли, трещин и отслоений, то это говорит о низком качестве бетона.
  3. Выбирая сайты поставщиков, обращайте внимание на те, где есть не только контактный телефон, но и адреса организации, сведения о фирме, данные о регистрации и т.п.
  4. Покупая бетон, требуйте паспорт изделия с печатями. Причём он должен идти к каждой машине отдельно. Там должны оговариваться марки по прочности, подвижность, морозостойкость, время и день отгрузки. Рукописные паспорта без печатей лучше не брать. Желательно покупать Гостовский бетон, а не товарный.
  5. Также необходимо сберечь договора о поставках. Так вы можете предъявлять претензии производителю.

Но проверка качества бетона должна осуществляться в любом случае.

Обязательный контроль качества бетона

ГОСТ 18105 86 «Бетоны. Правила контроля прочности» — основной технический документ, регламентирующий правила, методы и периодичность проведения испытаний.

Согласно ему, устанавливаются временные рамки, по которым необходимо тестировать бетон на прочность. На каждую партию бетона и изделий из него обязательно знать прочность кубиков-образцов в 28 — суточном возрасте.

f094d6351682e79d16960a5bff736421.pngОбразцы бетона для испытаний

Также необходимо тестировать кубики бетона пренебрежённых изделий, для того чтобы узнать, набрал ли он достаточный процент прочности, чтобы снимать напряжение. Если ее недостаточно, то могут пойти трещины по всему бетонному телу. А это уже безвозвратный брак. При перестое изделия, оно начнет «пересыхать» и также возможны трещины

Поэтому важно не упустить нужный «момент» для снятия с напряжения.

Скажем сразу, что для проведения подобных испытаний необходимо профессиональное поверенное оборудование. В противном случае, выданный паспорт качества на изделия может быть признан недействительным.

Если покупать пресс, вибростол и пропарочную камеру накладно (еще бы, цена на них просто заоблачная), то готовый бетон необходимо отвезти в строительную лабораторию, где специалисты знают все о том, какими должны быть качественные бетоны, правила контроля и оценки прочности.

540bc265263205f92e8b44fd6ef6923c.pngБетонный кубик перед испытанием на прочность

В случае же, если на производстве предусматривается изготовление предварительно напряженных изделий, то иметь свою строительную лабораторию просто необходимо. Так как, режим ТВО составляет примерно 9 — 15 часов. За это время навряд ли «на стороне» можно оперативно получить необходимую информацию.

Проводится подобное испытание следующим образом:

  • Этап 1. Еще раз штудируем ГОСТ правила контроля прочности бетона.
  • Этап 2. Делаем забор смеси со средних замесов и запалубливаем ее. Необходимо будет 6 образцов — 3 испытать после ТВО, и 3 оставить на естественные выдержки для определения прочности в 28 — суточном возрасте.
  • Этап 3. Пропариваем кубики в камере при соответствующем режиме, или по возможности прямо на месте выдержки изделий.

Пропарка образцов

  • Этап 4. Обязательно даем остыть бетону. После чего, образцы испытываем на прессе. Если полученное среднее значение всех образцов составляет 70% от марочной прочности, то бетон получился высокого качества и его уже можно снимать с напряжения. Если же «недотягивает», то как правило, изделия оставляют на ТВО еще на час или два. Все на усмотрение заведующего лабораторией или технолога.

Внимание! Если цемент имеет вторую или третью группу активности после пропаривания, то время ТВО автоматически увеличивается. .

Что оказывает влияние на прочность

При протекании химических процессов происходит застывание бетонной смеси. Вода вступает во взаимодействие с вяжущим веществом. Под влиянием некоторых факторов скорость протекания химической реакции может ускоряться или затормаживаться. От них же в некоторой степени будет зависеть конечная прочность бетона.

К важным факторам следует отнести:

  • изначальную активность вяжущего вещества;
  • количество воды в составе;
  • уровень уплотнения;
  • температурный режим и влажность;
  • качество смешивания компонентов.

6ead9dc470aa3e3f5c402215624a8e9a.jpg

Немаловажную роль играет качество используемых наполнителей. Компоненты с мелкой фракцией и глинистыми веществами приводят к снижению прочности. Крупные частицы имеют лучшую адгезию с вяжущим веществом. Их применение положительно сказывается на показателях прочности.

Контроль качества бетона

Он может выполняться несколькими способами. Визуальный метод состоит в следующем:

  1. При доставке бетона состав должен быть однородной консистенции.
  2. Можно выполнить пробную заливку. Бетон не должен либо литься водой, либо выпадать комками. Это говорит об его неоднородности.
  3. Проверка на излишек воды выполняется так: при заливке небольшой части бетона в котлован  должна образоваться лепёшка без трещин и слоев. Если состав выглядит в виде комков в жидкой субстанции, значит он некачественный.
  4. Хороший бетон имеет серый цвет. Коричневый цвет указывает на переизбыток песка, рыжий говорит о плохих заполнителях. Однако при использовании пластифицирующих добавок цвет бетона может отличаться от серого. Насторожить должна и неравномерная окраска. От такого состава лучше отказаться.

Также проверку может выполнить лаборатория проверки качества бетона:

  1. Для этого вам нужно залить привезённый бетон в смоченный деревянный ящик. Уплотнить состав, проколов его арматурой.  Поставить ящик в помещение с заданным уровнем влажности и нормативной температурой. По истечении 28 дней образец везут на проверку.
  2. Не забудьте, что брать пробу и заливать её в формы для проверки качества бетона, нужно прямо из машины. Также нужно, чтобы водитель подписал акт забора пробы.
  3. В лаборатории используется специальный прибор для проверки качества бетона.

Как определить прочность бетона

В производстве материалов и строительстве применяются методы для испытания бетона на прочность:

  • разрушающие;
  • неразрушающие прямые;
  • неразрушающие косвенные.

Они позволяют с той или иной точностью проводить контроль и оценку фактической прочности бетона в лабораториях, на площадках или в уже построенных сооружениях.

Разрушающие методы

Из готовой смонтированной конструкции выпиливают или выбуривают образцы, которые затем разрушают на прессе. После каждого испытания фиксируют значения максимальных сжимающих усилий, выполняют статистическую обработку.

Этот метод, хотя и дает объективные сведения, часто не приемлем из-за дороговизны, трудоемкости и причинения локальных дефектов.

На производстве исследования проводят на сериях образцов, заготовленных с соблюдением требований ГОСТ 10180-2012 из рабочей бетонной смеси. Кубики или цилиндры выдерживают в условиях, максимально приближенным к заводским, затем испытывают на прессе.

Неразрушающие прямые

Неразрушающие методы контроля прочности бетона предполагают испытания материала без повреждений конструкции. Механическое взаимодействие прибора с поверхностью производится:

  • при отрыве;
  • отрыве со скалыванием;
  • скалывании ребра.

При испытаниях методом отрыва на поверхность монолита приклеивают эпоксидным составом стальной диск. Затем специальным устройством (ПОС-50МГ4, ГПНВ-5, ПИВ и другими) отрывают его вместе с фрагментом конструкции. Полученная величина усилия переводится с помощью формул в искомый показатель.

При отрыве со скалыванием прибор крепится не к диску, а в полость бетона. В пробуренные шпуры вкладывают лепестковые анкеры, затем извлекают часть материала, фиксируют разрушающее усилие. Для определения марочной характеристики применяют переводные коэффициенты.

Метод скалывания ребра применим к конструкциям, имеющим внешние углы — балки, перекрытия, колонны. Прибор (ГПНС-4) закрепляют к выступающему сегменту при помощи анкера с дюбелем, плавно нагружают. В момент разрушения фиксируют усилие и глубину скола. Прочность находят по формуле, где учитывается крупность заполнителя.

Внимание! Способ не применяют при толщине защитного слоя менее 20 мм. . Неразрушающие косвенные методы

Неразрушающие косвенные методы

Уточнение марки материала неразрушающими косвенными методами проводится без внедрения приборов в тело конструкции, или других трудоемких операций. Применяют:

  • исследование ультразвуком;
  • метод ударного импульса;
  • метод упругого отскока;
  • пластической деформации.

При ультразвуковом методе определения прочности бетона сравнивают скорость распространения продольных волн в готовой конструкции и эталонном образце. Прибор УГВ-1 устанавливают на ровную поверхность без повреждений. Прозванивают участки согласно программе испытаний.

5eb0236721e766aac68031f2fa524635.jpg

Данные обрабатывают, исключая выпадающие значения. Современные приборы оснащены электронными базами, проводящими первичные расчеты. Погрешность при акустических исследованиях при соблюдении требований ГОСТ 17624-2012 не превышает 5%.

При определении прочности методом ударного импульса используют энергию удара металлического бойка сферической формы о поверхность бетона. Пьезоэлектрическое или магнитострикционное устройство преобразует ее в электрический импульс, амплитуда и время которого функционально связаны с прочностью бетона.

Прибор компактен, прост в применении, выдает результаты в удобном виде — единицах измерения нужной характеристики.

При определении марки бетона методом обратного отскока прибор — склерометр — фиксирует величину обратного движения бойка после удара о поверхность конструкции или прижатой к ней металлической пластины. Таким образом устанавливается твердость материала, связанная с прочностью функциональной зависимостью.

Метод пластических деформаций предполагает измерение на бетоне размеров следа после удара металлическим шариком и сравнение его с эталонным отпечатком. Способ разработан давно. Наиболее часто на практике используется молоток Кашкарова, в корпус которого вставляют сменный стальной стержень с известными характеристиками.

По поверхности конструкции наносят серию ударов. Прочность материала определяется из соотношения полученных диаметров отпечатков на стержне и бетоне.

Испытание прочности бетона в конструкциях и сооружениях

В тех случаях, когда невозможно установить марку бетона в конструкции или сооружении путем испытания предварительно изготовленных или выбуренных образцов, его прочность на сжатие проверяют неразрушающими методами. Эти методы основаны на том, что сначала измеряют какую-нибудь физико-механическую характеристику бетона (xi), а затем через нее определяют прочность на сжатие Rсж.

Зависимость Rсж = f(xi) для каждого метода и вида бетона устанавливают экспериментально с составлением тарировочных графиков или таблиц.

Неразрушающие методы подразделяются на две группы: механические и физические.

К группе механических методов относится оценка прочности бетона на сжатие в конструкциях и сооружениях с помощью эталонного молотка Кашкарова.

В этом методе используется зависимость между прочностью бетона на сжатие и его поверхностной твердостью:

Rсж = f(Н).

 

fb50ae25f8ee4e9eef5311cef0d4c90e.jpg80ae949f65a64398dd5ceeb103d41292.jpg

Эталонный молоток Кашкарова:

а схема; б разрез; 1корпус; 2стакан; 3 — головка; 4 пружина; 5 шарик; 6 эталонный стержень.

 

Для определения прочности бетона на сжатие устанавливают молоток Кашкарова шариком на бетон и слесарным молотком наносят удар по корпусу эталонного молотка. При этом шарик нижней частью вдавливается в бетон, а верхний — в эталонный металлический стержень, оставляя и на бетоне и на стержне отпечатки.

После измерения диаметров этих отпечатков dби dэ находят их отношение dб/dэ.

Предел прочности кубов размером 150×150×150 мм, кгс/см2

 

3e7bb3269158f86b0b04b8286a14c37e.jpg

Тарировочная кривая для определения прочности бетона по значению dб/dэ

 

По среднеарифметическому из десяти замеров dб/dэ с помощью тарировочных кривых определяют прочность бетона насжатие. Этот метод, отличающийся простотой и малой трудоемкостью, применяют для определения прочности бетона в тонкостенных конструкциях и сооружениях. Однако он позволяет оценить свойства только поверхностных слоев бетона, что снижает его точность.

Метод Вольфа основан на использовании зависимости между прочностью бетона на сжатие и на растяжение или вырывным усилием:

Rсж=f(Pr)

Для испытания в бетоне сооружения бурят шесть скважинок диаметром 26 мм и глубиной 55 мм. В них вставляют разжимной конус, который состоит из конусообразного сердечника, четырех цанговых щек с наружным рифлением, прижимной пружины и соединительной муфты для крепления разжимного конуса к пресс-насосу. Затем конус выдергивают из скважины.

 

25fe7bfe9a49f898c5f6b4e7eb3850b5.jpg

Разжимной конус:

1 – сердечник; 2 – щеки; 3 – прижимная пружина; 4 – муфта.

 

При выдергивании цанговые щеки за счет трения заклиниваются в скважине и выкалывают бетон вокруг нее в виде усеченного неправильного конуса. Развиваемое при этом усилие фиксируется манометром. В зависимости от вырывного усилия Pr по тарировочному графику определяют прочность бетона на сжатие.

 

4803a19ec66ebce68d267d0c672d5907.jpg

Зависимость прочности бетона Pб от вырывного усилия Pr

 

Этот метод учитывает влияние на прочность бетона не только раствора, но и крупного заполнителя и сцепления между ними. Однако метод трудоемок (необходимо бурить скважинки) и применять его для испытания тонкостенных конструкций невозможно.

Из физических методов определения прочности бетона на сжатие широко распространен импульсный ультразвуковой. Он основан на измерении скорости распространения в бетоне продольных ультразвуковых волн и степени их затухания.

Для испытаний используют специальные ультразвуковые приборы типа УП-4 или УКБ-1. Скорость ультразвука связана функциональной зависимостью с динамическим модулем упругости бетона. Прочность на сжатие для бетона определенного состава определяют по тарировочным кривым или вычисляют по формуле.

Относительно нетрудоемкий импульсный ультразвуковой метод применяют для оценки прочности бетона, его однородности и выявления дефектов структуры. При определенных условиях (постоянство технологии, идентичность исходных материалов и т. п.) этот метод обеспечивает вполне приемлемую точность контроля.

Электронный склерометр Оникс-2.5 предназначен для оперативного измерения прочности и однородности бетона методом ударного импульса по ГОСТ 22690.

Широко используется при технологическом контроле прочности бетона, обследовании объектов, в том числе для оценки прочности тяжёлых и легких бетонов, кирпича, цементного раствора и т.п.

Прибор незаменим, когда необходим контроль прочности и однородности большого количества объектов в сжатые сроки.

 

3e73c9ff807a70e6130761ead0b6bf17.jpg

Внешний вид прибора «Оникс – 2.5»


Приборы, которые применяют для диагностики

Измеряющие приборы, которые дают информацию о состоянии материала, не нарушая его целостности, называются приборами неразрушающего контроля (ПНК).

Оборудование, применяемое для контроля прочности бетона:

  • Механические измерители. Производят измерение прочности как тонкостенных бетонных конструкций (до 10 см), так и толстостенных (более 10 см) методом отрыва со скалыванием и скалывания ребра. Полученные результаты имеют погрешность до 17÷21%. Типовой прибор «ПОС-50МГ4-ОД» от производителя РосПрибор на сегодняшний день стоит 96000÷97000 рублей.

4d49e56d84b91d25a6268b3811e7e8b7.jpg

  • Электронные измерители. Погрешность полученных результатов – менее 5%. Данное оборудование можно подключить к компьютеру. Электронный склерометр (с системой измерения: удар – отскок) «Оникс 2-6» в зависимости от комплектации (с пирометром или без) стоит 80000÷82500 рублей.

13dc1aa0593cc63af9eec37de3bf32bb.jpg

  • Ультразвуковые измерители (на основе измерения времени распространения импульсных ультразвуковых колебаний на установленной базе прозвучивания). Модель «Пульсар 2-1» в зависимости от комплекта датчиков (поверхностного, сквозного или обоими) стоит 81000÷83000 рублей.

26adcafbdceca6a0ae18633d1fbe2f89.jpg

Виды бетонной смеси

• Силикатный бетон, состоящий из кремния, извести и песка.

• Гидротехнический бетон, имеющий высокую водонепроницаемость.

• Железобетон, включающий в состав стальную арматуру.

• Керамзитобетон относится к лёгкому раствору, используемому на вертикальных поверхностях или на горизонтальных с малой нагрузкой.

• Асфальтобетон производится горячим методом при температуре 150°. Вместо цемента используется битум и минеральный порошок. Применяются 3 способа укладки, имеющие разные условия и температурный режим.

• Туфобетон имеет структуру большой прочности благодаря наполнителю – вулканическому туфу.

• Перлитобетон относится к лёгкому виду бетона за счёт добавления перлита. Используется в основном для изготовления декоративных элементов.

0d71f3267f31a8d69b75b62618bac7ce.jpg

Транспортирование бетонированной смеси

Правильно выполненная поставка смеси во многом определяет качество бетона ко времени её укладывания в конструкцию. При нарушении правил транспортировки и подачи смеси в бетонируемые системы утрачивает свою однородность – расслаивается: более тяжелые составляющие (гравий, песок, щебень) оседают, а сверху на поверхности появляется цементное молоко. Поэтому заданная подвижность нарушается и уменьшается удобоукладываемость. Качество бетона достигается регулярным контролем за транспортированием и подачей смеси в конструкции.

Бригадир и мастер стройучастка обязаны регулярно контролировать качество уплотнения бетонной смеси. При укладке горизонтальными пластами следят за соответствием толщины всех уложенных слоев согласно требованиям проекта. Длительность вибрирования обеспечивает уплотнение бетона, главными свойствами которого считаются: окончание оседания смеси, возникновение цементного молока на её плоскости, прекращение отделения из нее пузырьков воздуха.

bfbff10bce302eb0c29bccd65f5e5e78.jpg

Возобновление бетонирования после паузы разрешается только лишь при набирании бетоном прочности на сжатие минимум 1,5 МПа. Длительность данных интервалов, как правило, не больше 2 часов.

Для прочности сцепления нового слоя раствора с уже затвердевшим его поверхность чистят от мусора, устраняют железными щетками цементную пленку, затем промывают струей воды под давлением. Оставшуюся воду из углублений устраняют. Перед самой укладкой нового слоя нужно на поверхность старого бетона положить слой цементного раствора, толщина которого 20 мм того же состава, что и в старом бетоне.

Базовые термины и определения

Прежде чем рассмотреть основные способы контроля и оценки прочности бетона, рекомендуется ознакомиться с некоторыми понятиями, чтобы в дальнейшем не возникало вопросов. Все термины и определения, необходимые для более четкого понимания темы, представлены ниже.

  • Бетон – строительный материал, полученный искусственным путем в результате твердения раствора с вяжущим веществом и наполнителями. В состав смеси для достижения наилучших эксплуатационных качеств могут вводиться дополнительные добавки.
  • Прочность – свойство затвердевшего материала воспринимать нагрузки механического характера, не разрушаясь при этом. При эксплуатации конструкции подвергаются сжатию и растяжению, а также другим воздействиям.
  • Предел прочности – самое высокое значение оказываемой механической нагрузки, приведенное непосредственно к определенной площади сечения, после достижения которой происходит частичное или полное разрушение материала.
  • Разрушающие прочности бетона – контроль перечисленных параметров путем взятия контрольных образцов, отобранных из тестируемой конструкции по пунктам ГОСТ 28570.

4b29e545fe106e48fec51276267e71b2.jpg

  • Неразрушающий контроль – проверка надежности базовых свойств отдельных элементов конструкции без проведения демонтажных работ. При этом способе нет необходимости выводить объект из эксплуатации.
  • Участок испытания конструкции – определенная доля объема, длины или площади ограниченных размеров, для которой проводятся испытания на прочностные характеристики.

Марки бетона

Для возведения фундаментов частных построек рекомендуется использовать соответствующую нагрузке марку:

— под лёгкие дома, каркасные сооружения, срубы – М200;

— под одноэтажные кирпичные строения с бетонными перекрытиями – М250;

— под дома из 2-3 этажей – М300.

Бетон бывает нескольких марок, отличия которых зависят от пропорций компонентов и условий его схватывания. Для получения основных марок бетонной смеси М200, М250, М300 используются марки портландцемента М400, М500.

Пропорции сухих компонентов для получения бетона марки М200 составляют:

— щебень 4,8 частей;

— песок 2,8 частей;

— цемент 1 часть.

becea0271c4775f8ef828c7a7a5b7574.jpg
При расчёте количества бетона на закладку фундамента нужно учесть:

— уровень грунтовых вод для определения объёмов траншеи или котлована;

— тип основания;

— материал и его нагрузку;

— тип грунта на участке.

И ещё один нюанс в изготовлении бетона. Выполнять замес нужно тщательно, не полагаясь только на технику (бетономешалку). Смесь должна быть однородной и эластичной. При заливке нужно использовать вибраторы для уплотнения бетонного покрытия. От качества замеса и монтажа зависит длительность эксплуатации.

     Поделиться:

Услуги Интернет-магазина Русский строитель по качеству бетона

Строительство любого объекта – это сложный процесс, который предполагает множество этапов

Очень важно, чтобы в это время у вас были надежные партнеры, которые могут оказать вам большой спектр услуг. Обратившись в интернет-магазин «Русский строитель», вы получите надежную поддержку на любом этапе работы, в том числе и при покупке расходных материалов

1d056f30f8167bc8a2179491247a2ab6.pngСпециалисты помогут правильно подобрать материалы, для строительства дома. Помимо этого, интернет-магазин «Русский строитель» предоставляет своим клиентам услуг и контроля качества бетона.

Плохое качество расходного материала может повлечь проблемы с самого начала строительства. Чтобы избежать таких неприятностей, вы можете довериться специалистам и заказать технолога на свой объект, – он проконтролирует качество бетона и окажет компетентную помощь в выборе используемых материалов.

Специалисты высокого класса, помогут провести контроль качества не только свежепоставленного бетона, но и залитого. При этом стоимость работ вас приятно удивит – услуги технолога обойдутся в 5 тысяч рублей. В перечень предоставляемых услуг входит:

  • приезд на объект строительства;
  • проверка качества залитого или свеже-
    поставленного материала и предоставление документации о проведенных работах;
  • консультационные услуги по вопросам качества расходных материалов;
  • заключение обо всех расходных материалах, используемых в строительстве объекта.

Наши специалисты компетентны в любых вопросах, касающихся строительства, поэтому мы готовы помочь вам в любое время. Будем рады видеть вас в нашем интернет-магазине «Русский строитель».

Смотрите нашу видео-подборку:

406ffda627b5260102c070d6bc9f42c7.jpg04753dc4e72edfa39a0e339943b38bdf.png20004aa49ff0c687e5c70329239e67ca.jpg04753dc4e72edfa39a0e339943b38bdf.png

Контроль прочности бетона

Прочность на сжатие монолитного бетона во всех областях строительства, кроме гидротехнического, оценивают по результатам испытаний образцов-кубов 150×150×150 мм в возрасте 28 суток в соответствии с ГОСТом.

Контрольные образцы-кубы готовят на месте укладки из бетонной смеси, непосредственно укладываемой в дело и выдерживаемых в условиях нормального твердения (при 20 (±2)° С и относительной влажности не менее 90%).

Каждая серия контрольных образцов состоит из трех одинаковых кубов. Количество серий определяют в зависимости от вида конструкций или сооружений, их габаритов и массивности.

Одну серию образцов-кубов назначают на следующие объемы работ:

— на каждые 50 м3 массивных конструкций при объеме блока бетонирования более 1000 м3, при объеме блока меньше 100 м3 — на каждые 250 м3;

— на каждые 100 м3 крупных фундаментов, но не менее одной серии на каждый блок;

— на каждые 50 м3 массивных фундаментов под технологическое оборудование объемом более 50 м3, но не менее одной серии на каждый блок, а при объеме менее 50 м3 — не менее одной серии на каждый фундамент;

— на каждые 20 м3 каркасных и тонкостенных конструкций (колонны, балки, плиты и т. п.);

— не менее двух серий на 200 м3 оснований и покрытий дорог и аэродромов, одна из которых (три образца-куба) — для испытаний на сжатие, другая — три призмы для испытаний на растяжение при нагибе;

на каждые 50 м3 сооружений, возводимых в скользящей опалубке, не менее трех серий (одна для испытаний в возрасте трех суток), но не менее чем на каждые 2 м высоты сооружения.

Помимо образцов-кубов стандартного размера в отдельных случаях прочность на сжатие бетона определяют испытанием образцов-кубов с длиной ребра 10, 20 и 30 см, а также образцов-цилиндров диаметром 15 см и высотой 30 см.

Размеры образцов-кубов зависят от наибольшей крупности заполнителя:

Крупность заполнителя, мм ….. до 20 до 40 до 70 до 150

Куб с длиной ребра, мм …………. 100 150 200 300

Результаты, полученные при испытании образцов-кубов с длиной ребра 10, 20 и 30 см, приводят к стандартной прочности, т. е. прочности при сжатии образцов-кубов с ребром 15 см. Для этого среднеарифметические значения прочности от испытания трех образцов одной серии умножают на поправочные коэффициенты.

Значения поправочных коэффициентов принимают с учетом размеров и формы испытываемых образцов:

Образцы-кубы с ребрами, см 10 20 30

Коэффициент 0,85 1,05 1,10

Для образцов-цилиндров поправочный коэффициент равен 1,10.

Прочность бетона в конструкции или сооружении считают достаточной, если ни в одной из испытанных серий снижение прочности по сравнению с проектной маркой бетона не превышает 15 %.

Если при испытании образцов окажется, что прочность бетона ниже проектной более чем на 15%, состав бетона для дальнейшего бетонирования немедленно корректируют, а возможность использования ранее забетонированных конструкций определяет проектная организация.

В отдельных случаях (например, в дорожном и аэродромном строительстве) помимо определения прочности бетона на сжатие испытывают его также на растяжение при изгибе.

В случаях, оговоренных проектом или специальными техническими условиями, бетон испытывают на прочность при осевом растяжении, на морозостойкость и водонепроницаемость.

Качество торкрета и набрызг-бетона контролируют испытанием образцов на прочность при сжатии и водонепроницаемость. С этой целью методом торкретирования готовят плиты, из которых выпиливают образцы-кубы необходимых размеров или плитки для испытания на водонепроницаемость.

При подводном бетонировании для проверки прочности бетона на сжатие из «тела» конструкции или сооружения выбуривают образцы-цилиндры.

 

 

Соответствие марки бетона М классу В и прочности на сжатие

Марка бетона, М Класс бетона, B Прочность, МПа Прочность, кг/см2
М50 3,5 4,5 45,8
М75 5 6,42 65,5
М100 7,5 9,63 98,1
10 12,84 130,9
М150 12,5 16,05 163,7
М200 15 19,26 196,4
М250 20 25,69 261,8
М300 22,5 28,9 294,6
25 32,11 327,3
М350 27,5 35,32 360
М400 30 38,35 392,8
М450 35 44,95 458,2
М500 40 51,37 523,7
М600 45 57,8 589,2
М700 50 64,2 654,6
М750 55 71,64 720,1
М800 60 77,06 785,5

Метод отрыва со скалыванием занимает в ряду неразрушающих методов определения прочности бетона особое место. Считаясь неразрушающим методом, метод отрыва со скалыванием по своей сущности является разрушающим методом, так как прочность бетона оценивается по усилию, необходимому для разрушения небольшого объема бетона, что позволяет наиболее точно оценить его фактическую прочность. Поэтому этот метод применяется не только для определения прочности бетона неизвестного состава, но и может служить для построения градуировочных зависимостей для других методов неразрушающего контроля. Этот метод применяется на тяжелые бетоны и конструкционные бетоны на легких заполнителях в монолитных и сборных бетонных и железобетонных изделиях, конструкциях и сооружениях и устанавливает метод испытания бетона и определения его прочности на сжатие путем местного разрушения бетона при вырыве из него специального анкерного устройства. Такой ультразвуковой метод контроля прочности бетона позволяет определить прочность на сжатие для бетонов в диапазоне прочностей от 5,0 до 100,0 МПа. При разработке стандарта использованы материалы ГОСТ 22690–88.

Одним из наиболее распространенных и эффективных способов неразрушающего контроля определения прочности бетона является измерение склерометром, или как его еще называют, молоток Шмидта.

Как визуально определить марку бетона

  • Обратить внимание на оттенок смеси. Светло-коричневый говорит об избытке песка, рыжеватый – о шлаковых добавках или наличии глины. Раствор должен быть равномерного, серого оттенка. Впрочем, изменение цвета смеси может зависеть от присутствия различных добавок.
  • Определить качество бетона можно, если отлить часть в отдельную емкость (ведро, смоченную форму). На растворе не должны появляться лужицы воды.
  • При заливке на поверхности не должны образовываться расслоения и трещины.
  • Если бетон падает «лепешкой», а отдельно льется цементное молочко, это можно считать признаком низкого качества предоставленной смеси.

Но точно проверить бетонную смесь можно только в условиях специализированной лаборатории, и чаще всего – после набора прочности. Поэтому при заливе основного фундамента необходимо отлить кубики размером 100х100х100 мм и оставить для затвердения в стандартных условиях. После полного созревания (28 суток) образцы следует отправить для проведения испытаний в лабораторию.

6fd20c5896476455a598acaf7a22ab6e.png

Нормативы

Марка бетонного состава влияет на прочность основания после полного схватывания раствора. Этот показатель маркируется буквой М и цифровым показателем в пределах от 50 до 500. Она измеряется в кгс/см.куб. Показатель показывает прочность бетона на сжатие. Для небольших сооружений достаточно фундаментов марки 100-150. Для индивидуальных домов нужен бетон марки 200-300. Бетон высоких марок используется для изготовления несущих железобетонных конструкций.

Правильный выбор пластификатора для бетона позволит повысить его морозостойкость. Этот показатель указывает общее число циклов заморозки и разморозки, выдерживаемых раствором. Он маркируется буквой F и цифровым показателем в переделах 50-500. Для наших широт подходит бетон средней морозостойкости.

Ещё один важный показатель – водонепроницаемость. Он маркируется буквой W и находится в пределах 2-12 кгс/см.кв. Число указывает на способность бетона выдерживать давление воды. Для фундаментов под индивидуальный дом можно брать бетон с показателем W 2-4. При возведении бассейнов используется бетон с показателем водонепроницаемости 8-12.

Выбор щебня для бетона должен производиться с учётом нагрузок на сооружение

258fa5fd00cc576a0630ea8d25443f85.jpg

Требования к проверке

С точки зрения заказчика наиболее предпочтительно проводить испытания неразрушающими методами контроля фактической прочности бетона. Сегодня созданы приборы, которые позволяют быстро получить результаты без бурения, высверливания или вырубки образца, портящих целостность конструкции.

Для осуществления контроля и оценки прочности бетона рассматривают три показателя:

  • точность измерений;
  • стоимость оборудования;
  • трудоемкость.

Наиболее дорогими являются испытания кернов на лабораторном прессе и отрыв со скалыванием. Исследования по величине ударного импульса, упругого отскока, пластических деформаций или с помощью ультразвука имеют меньшую затратную часть. Но применять их рекомендуется после установления градуировочной зависимости между косвенной характеристикой и фактической прочностью.

Параметры смеси могут существенно отличаться от тех, при которых была построена градуировочная зависимость. Чтобы определить достоверную прочность бетона на сжатие, проводят обязательные испытания кубиков на прессе или определяют усилие на отрыв со скалыванием.

Если пренебречь этой операцией, неизбежны большие погрешности при контроле и оценке прочности бетона. Ошибки могут достигать 15-75 %.

Целесообразно пользоваться косвенными методами при оценке технического состояния конструкции, когда необходимо выявить зоны неоднородности материала. Тогда правила контроля допускают применение неточного относительного показателя.

От каких факторов зависит выбор метода

Чтобы узнать предел прочности бетона, необходимо сначала определиться с методикой исследования. На ее выбор влияние оказываются следующие факторы:

  • состояние строительной смеси;
  • доступность тестируемых участков;
  • количество собранной информации;
  • наличие или отсутствие разнородных слоев в конструкции.

Несмотря на многообразие методик, результаты, полученные разрушающими способами, являются наиболее достоверными, так как при испытаниях измеряется искомый показатель – усилие, прилагаемое при сжатии. Кроме того, тщательно изучается образец, взятый непосредственно из тела конструкции, а не верхняя часть.

Как проверить показатели бетона в лаборатории

Если при изготовлении смеси на предприятии точно соблюдается технология и пропорции, выбираются компоненты, отсутствуют некачественные наполнители, качество готового продукта, несомненно, будет идеальным. Но на всякий случай рекомендуется подготовить образцы для последующего контроля. Их проверят в лаборатории методом сжатия и выдадут экспертное заключение.

Чтобы исчерпывающе точно определить качество готового бетона и его соответствие ТУ, необходимо заранее изготовить опалубки в форме кубиков с размерами ребра 100 мм. После того, как бетон созреет, образцы требуется доставить в лабораторию, где точно знают, как проверить марку бетона. Данная процедура производится после уплотнения (вибрацией) и сушке в тех же условиях, в которых осуществлялась общая заливка.

Проверка и уточнение марки получившегося бетона, а также выдача сертификата должны производиться после полного созревания смеси, через 28 дней.

Что влияет на прочность

Затвердевшая в условиях строительной площадки бетонная смесь может давать отличные от лабораторных результаты. Помимо качества цемента и заполнителей на характеристику влияют:

  • условия транспортировки;
  • способ укладки в опалубку;
  • размеры и форма конструкции;
  • вид напряженного состояния;
  • влажность, температура воздуха на всем протяжении твердения смеси;
  • уход за монолитом после заливки.

Качество смеси и ее прочностные характеристики ухудшаются, если при производстве работ совершались грубые нарушения технологии:

  • доставка производилась не в миксере;
  • время в пути превысило допустимое;
  • при заливке смесь не уплотнялась вибраторами или трамбовками;
  • при монтаже была слишком низкая или высокая температура, ветер;
  • после укладки в опалубку не поддерживались оптимальные условия твердения.

Неправильная транспортировка приводит к схватыванию, расслоению и потере подвижности смеси. Без уплотнения в толще конструкции остаются пузырьки воздуха, которые ухудшают качество монолита.

При температуре 15°-25°С и высокой влажности в первые 7-15 суток бетон достигает прочности 70%. Если условия не выдерживаются, то сроки затягиваются. Опасно как охлаждение смеси, так и ее пересушивание. Зимой опалубку утепляют или прогревают, летом поверхность монолита увлажняют, накрывают пленкой.

На заводах ЖБИ осуществляют пропаривание или автоклавную обработку конструкций, чтобы уменьшить время набора прочности. Процесс занимает от 8 до 12 часов.

Чтобы определить, насколько характеристики конструкции соответствуют проектным, а также при обследованиях и мониторинге технического состояния зданий проводят проверку прочности бетона. Она включает лабораторные испытания образцов, неразрушающие прямые и косвенные методы исследования объектов.

Факторы, влияющие на погрешность измерений при контроле и оценке прочности бетона:

  • неравномерность состава;
  • дефекты поверхности;
  • влажность материала;
  • армирование;
  • коррозия, промасливание, карбонизация внешнего слоя;
  • неисправности прибора — износ пружины, слабую зарядка аккумуляторной батареи.

Самый информативный способ проверки бетонных конструкций — изъятие образцов из тела монолита с последующим их испытанием. Такой метод сводит к минимуму ошибки, но достаточно дорог и трудоемок. Поэтому чаще пользуются более доступными исследованиями с помощью приборов, измеряющих зависимые от прочности характеристики — твердость, усилие на отрыв или скол, длину волны. Зная их, можно с помощью переходных формул вычислить искомую величину.

da3284c73b899cf33b5918deef96a1e3.jpg

Особенности бетона

Одним из ключевых бетона считается его удобоукладываемость (способность раствора наполнять форму бетонируемого изделия и трамбоваться в ней под воздействием силы тяжести либо вследствие внешнего механического воздействия). Эта особенность бетона оценивается показателями жесткости и подвижности. При бетонировании железобетонных монолитных конструкций используют чаще всего бетонные смеси.

f42f8e3ee3c22d958affb8199eef75ea.jpg

Работники стройфирмы обязаны никак не реже двух раз осуществлять контроль подвижности смеси. Для бетона, у которого подвижность с нулевой осадкой конуса, в стройлаборатории определяют жесткость смеси в соответствии с методикой по применяемому стандарту. Жесткость характеризуется периодом вибрации, требуемым для выравнивания и уплотнения заранее отформованного конуса бетона в устройстве для определения жесткости.

Способы самостоятельной проверки

Проверка в лаборатории или специальными средствами не всегда оправдывает себя. Это касается тех случаев, когда возводится небольшая постройка на частной территории. Залитый и застывший раствор можно проверить в домашних условиях несколькими способами. Если он не будет соответствовать необходимым требованиям, можно воспользоваться платной экспертизой и возместить ущерб с поставщика.

Проверка на гладкость

Внимательно рассмотрите застывшую конструкцию. Она должна быть гладкой, наличие узоров говорит о несоблюдении правил заливки. Такой раствор скорей всего промерзал, что значительно снизит его прочность. Фактически, бетон марки М300, станет по своим свойствам как М200-250.

Тест на звонкость

Можно провести проверку по звуку удара. Для этого берется молоток или кусок металлической трубы, весом не более 0,5 кг. Здесь важна звенящая тональность при нанесении удара. Глухой звук говорит о низкой прочности и плохом уплотнении. А при появлении трещин, крошек необходимо полностью или частично заменять конструкцию.

Визуальная оценка

Способ подразумевает проверку характеристик раствора при приемке. Можно выделить такие моменты, как:

  • Цвет — качественная смесь серая с синеватым оттенком, если в цементном молочке отчетливо проявляется желтизна, в смеси присутствуют глинистые примеси или шлакодобавки. Коричневый или рыжий цвет характеризуется превышением песка или заполнителя в недопустимом количестве, от раствора с неравномерным оттенком разумней отказаться вообще;
  • Правильная консистенция однородна, без комков и сгустков и напоминает увлажненную почву;
  • Излишки воды — определяются заливкой небольшого количества смеси в котлован, должна получиться лепешка без слоев и трещин;
  • Купленный раствор ненадлежащего качества начинает расслаиваться еще при транспортировке, смесь не получается извлечь лопатой или подать через рукав.

Если доставлен миксер, определить качество бетона без осмотра можно только по предоставленным документам. В данном случае все зависит от добросовестности продавца.

Проверка бетона с помощью молотка и зубила

Молоток и зубило самый простой ответ на вопрос как проверить качество бетона заливки. Для этого проводится тест на удар с помощью молотка. К поверхности полностью засохшего фундамента приставляется зубило, и наносится удар в среднюю силу. Если полученная вмятина превышает 1 см, класс прочности В5 (М75), менее 0,5 см — В10 (М150). Небольшая вмятина остается на В15-25 (М200-250), на В25 (М350) появляется незначительная отметина.

Обратите внимание! Необходимо брать молоток весом 300-400 гр. . Все описанные способы имеют свои достоинства и недостатки, для точности результата стоит обратиться за помощью к специалистам

Лабораторное, ультразвуковое и ударно-импульсивное исследования более достоверные и исчерпывающие. Качество напрямую зависит от характеристики составных компонентов, соблюдения пропорций, условий хранения и транспортировки. Поэтому обезопасить себя можно выбором проверенного поставщика с хорошей репутацией, это значительно снизит риск возникновения проблем в будущем.

Все описанные способы имеют свои достоинства и недостатки, для точности результата стоит обратиться за помощью к специалистам. Лабораторное, ультразвуковое и ударно-импульсивное исследования более достоверные и исчерпывающие. Качество напрямую зависит от характеристики составных компонентов, соблюдения пропорций, условий хранения и транспортировки. Поэтому обезопасить себя можно выбором проверенного поставщика с хорошей репутацией, это значительно снизит риск возникновения проблем в будущем.

Неразрушающий контроль физическими методами воздействия

К категории таких способов относятся технологии акустического воздействия и проникающих излучений. Они предоставляют возможность судить о качественных характеристиках конструкции по внутренней структуре, так как измеряется скорость распространения волн упругих колебаний непосредственно по испытываемому материалу.

Чаще всего используется прибор для определения прочности бетона ультразвуковым методом. Он позволяет снять показания без оказания механического воздействия на конструкцию. С его помощью измеряется скорость прохождения ультразвуковых волн через слой бетона. При сквозном исследовании датчики могут располагаться с двух сторона, а при поверхностном – с одной.

Контроль с использованием ультразвука считается наиболее информативным и достаточно простым. Он позволяет не только оценить прочностные параметры, но и найти возможные дефекты внутри слоев. Используемый прибор имеет несколько режимов работы, которые представлены в таблице.

Режим Описание
Калибровка Позволяет приспособить прибор к характеристикам бетона. Измеряются поперечные волны внутри затвердевшей смеси, определяются важные параметры, необходимые для снятия качественных образов структуры массива.
Обзор Дает возможность произвести быстрое изучение внутреннего строения конструкции. Измеряется толщина, обнаруживаются дефекты или предметы, находящиеся в массиве (арматура, трубы, кабели).
Сбор Собираются данные об ультразвуковых исследованиях. Запись производится в различных положениях. Сканирование осуществляется в виде полосы (или особой ленты).
Просмотр Применяется для анализа данных на длительном отрезке времени. На экране в данном случае присутствуют все типы изображений. Они могут отображаться по очереди или сразу.

Ультразвуковой позволяет проводить многочисленные испытания многократно, осуществляя постоянный контроль изменения параметров. Недостатком считается погрешность при соотношении акустических характеристик с базовыми параметрами.

О затвердевании строительных смесей на основе цемента

Существует прямая зависимость прочности бетона от температуры в процессе застывания. Нормальными условиями принято считать режим от 15 до 20 градусов. С понижением температуры замедляется нарастание прочности. При заморозках затвердевание будет происходить, если в состав были добавлены специальные присадки.

Повышение температуры ускоряет процесс застывания, особенно если влажность является достаточной. Однако нагрев более 85 градусов противопоказан, так как сложно защитить бетонную смесь от пересыхания. Процесс затвердевания можно стимулировать двумя способами. Первый из них заключается в использовании внутреннего тепла, а второй – внешнего.

Класс и марка определение и соотношение

Основной характеристикой бетонной смеси является класс. Помимо этого, бетон принято различать по маркам. Оба показателя имеют отличия, которые заключаются в требованиях, предъявляемых этим определениям.

Маркой материала называют значение, которое определяет средний предел устойчивости бетона при сжатии. Для выражения этих показателей используется обозначение кгс/см². Классом материала называют характеристику устойчивости на сжатие, выражаемую в МПа.

605c821f78c9aa75e9398e1fbc70f78f.jpg

Области применения различных видов бетона

Очевидно, что к классу предъявляются более строгие требования. Параметры, указанные для соответствия классу, должны быть выполнены в 95 случаях из 100. Для соответствия марке эти показатели могут быть чуть выше или ниже. Для обозначения класса в нормативных документах принято использовать буквы и цифры. Материал марки В50 должен в 95% выдержать давление в 50 МПа.

На строительном рынке можно встретить материалы, класс которых может варьироваться от В7,5 до В40.

Для обозначения марки бетона принято использовать букву «М», в числовом выражении марка может варьироваться от 50 до 100. В большинстве случаев применяют материалы от М100 до М500. Соотношение марок и классов бетона представлены в таблице:

6809453d37b59c224fd9c7edb11f0525.jpg

Cоотношение марок и классов бетона

Бетонные составы изначально имеют очень низкую прочность, поэтому определить ее можно на 7-14 сутки, при нормальных условиях застывания.

Важно! Необходимо помнить, что прочностные характеристики материала зависят от физико-химических реакций, которые происходят при взаимодействии воды и цемента. . В различной среде застывания скорость взаимодействия разная

В различной среде застывания скорость взаимодействия разная.

4d5b672cca7f7ee6c168d831bf1df061.jpgНапример, быстрое высыхание приводит к прекращению этих процессов, что приводит к ухудшению прочности конструкции.

Для того чтобы залитый бетон соответствовал прочностным характеристикам, обозначенным классом, необходимо создать для этого оптимальные условия. А именно до 28 дня после заливки поверхность необходимо периодически смачивать водой. В качестве защиты может выступать битумная эмульсия или полиэтиленовая пленка, уложенная сверху.

Как проверить качество бетона и что для этого нужно

Приобретая или возводя частный дом на бетонном фундаменте необходимо очень тщательно контролировать качество уже готового либо заливаемого бетона. Причем эту операцию можно сделать своими силами не имея специального измерительного оборудования. Как проверить качество бетона с помощью универсального инструмента будет рассказано в этой статье.

Неразрушающие методы проверки качества бетона

  • В первую очередь следует внимательно осмотреть поверхность. Поверхность должна быть гладкая. Если заливка производилась в зимнее время на бетоне не должно быть «узоров». Если они есть, значит в период заливки бетон промерзал, что снижает прочность конструкции до 50-100 кг/см2;
  • Проверка качества с использованием молотка весом не менее 0,5 кг. Постучите по бетонной конструкции и оцените тональность звучания. Звенящая тональность и отсутствие повреждений свидетельствуют о высоком качестве бетона и прочности на уровне не менее 200кг/см2; звонкий звук и отпечатки от молотка идентифицируют пучность на уровне 150-200 кг/см2; глухой звук при отсутствии повреждений – бетон имеет серьезные дефекты; глухой звук и повреждения от ударов – бетон некачественный, прочность не более 100кг/см2;
  • Видимые поверхностные дефекты в виде значительного количества пор «говорят» о плохом уплотнении. Кроме того, это является стопроцентной гарантией плохого качества приготовления бетонного раствора. Если это бетонная конструкция, находящаяся на открытом воздухе, высока опасность постепенного разрушения в цикле: «проникновение влаги, замерзание влаги, разрушение микро слоя бетона» и т.п.

Способ проверки качества бетона с помощью молотка и зубила

Для проверки бетона потребуется молоток массой 500-800 граммов и стальное слесарное зубило.

Устанавливаем зубило на проверяемую поверхность под углом примерно 180 градусов и ударяете по нему со средней силой. Для более точной проверки подобную операцию необходимо сделать в разных местах конструкции. Оцениваем след от удара:

  • След едва заметен – высокое качество бетона соответствующего марке В25;
  • След сильно заметен – бетон марки В15-В25;
  • Образовались сильные углубления. Бетон начал раскрашиваться – бетон марки В10;
  • Зубило вошло в материал более чем на 10 мм – бетон марки не более В5.

При ведущемся строительстве есть смысл определить качество бетона  до начала заливки. Для этого необходимо залить образец размерами 100х100х100 см. Пока бетон не схватился, следует проткнуть его бетонным прутом для выпуска воздуха.

Далее образец сушат при температуре окружающей среды 20-25 градусов Цельсия и через 28 суток отвозят в специализированную лабораторию на анализ. Таким образом, можно получить самые точные технические характеристики и марку бетона.

Допущение! Если сроки строительства поджимают, образец можно везти через 7-14 суток после заливки. При этом в лаборатории следует назвать точное время выдержки.

Кроме определения качества бетона подручными средствами существуют следующие способы, требующие наличия специального инструмента, приспособлений и установок:

  • Определение прочности бетона с помощью молотка Физделя;
  • Определение прочности бетона с помощью молотка Кашкарова;
  • Ультразвуковой метод: определения качества бетона с помощью определения времени распространения звуковой волны и ее скорости специальным оборудованием.

orioncem.ru

Выбор качественных материалов для изготовления бетона

Цемент

— портландцемент;

— шлакопортландцемент;

— глинозёмистая цементная смесь;

— портландцемент пуццолановый.

При использовании любого вида необходимо учитывать время застывания.

Щебень

— мелкой фракции 3-12 мм;

— среднего размера 15-40 мм;

— крупной фракции 40-70 мм.

Разрешается использование гравия тех же фракций, но с увеличением пропорции воды на 5%.

e642ca848b0c90dd0a20ea88a3e53ac9.jpg

Песок

Используются в основном средние и крупные зерна. Песок не должен содержать крупные частицы или мусор. Если обнаружились инородные предметы нужно просеять сыпучий материал через мелкое сито. При дозировке воды следует учитывать степень влажности песка из расчёта:

— сухой наполнитель 1%;

— обычный наполнитель 5%;

— мокрый наполнитель 10%.

Вода

Подойдёт чистая питьевая вода из водопровода или скважины. Техническую жидкость не рекомендуется использовать из-за неизвестных примесей в составе.

a212fe3ea6d466c201788c0bba663a94.jpg

Бетонные и железобетонные работы на стройплощадке. Контроль качества бетона.

Бетонные и ж/б работы включают в себя 3 процесса:

1. заготовительный – изготовление бетона, арматуры, опалубки;

2. транспортный процесс;

3. основной – установка опалубки, арматуры внутрь опалубки, укладка бетона и его уплотнение, уход за бетоном, распалбование.

Транспортирование бетонной смеси может выполняться:

1. автобетоносмесителями: .Могут транспортировать как готовую бетонную смесь, так и сухую. L = до 70 км.

2. автобетоновоз. L = 40 км;

3. автосамосвалы. L = 10 км.

До начала должны быть выполнены работы, оформленные актом скрытых работ: — подготовка основания; — гидроизоляция; — армирование и ее сварка;

— установка закладных деталей и болтов.

А также должно быть выполнено: — правильная установка опалубки; — выноска геодезических отметок на опалубке; — подготовка механизмов и приспособлений;

— подготовка старого бетона – очистка его и т.д.

Бетон получают в результате затвердевания правильно подобранной, смешанной до однородного состояния и уплотненной бетонной смеси, состоящий из цемента, воды, заполнителей, в необходимых случаях специальных добавок. Состав смеси должен обеспечить в заданные сроки проектный класс бетона, а в необходимых случаях отвечать специальным требованиям, предъявляемым в отношении морозостойкости, водонепроницаемости и ряда других свойств.

Укладка бетонной смеси: Бетонную смесь подают в бетонируемую конструкцию с помощью различных грузоподъемных кранов в бадьях либо ленточными конвейерами, бетоноукладчиками, бетононасосами, пневмонагнетательными, звеньевыми хоботами и виброхоботами.

Уплотнение бетонной смеси: Во время приготовления в бетонную смесь попадает значительное количество воздуха. Если попавший воздух не удалить, то бетон может оказаться пористым, пониженной прочности.

Удаление попавшего воздуха и компактное расположение составляющих достигается уплотнением бетонной смеси. От качества уплотнения зависят прочность и долговечность бетонной конструкции. Наиболее часто бетонную смесь уплотняют вибрированием. В результате вибрирования бетонная смесь становится текучей, т.е. приобретает повышенную подвижность, а частицы, перемещаясь, стремятся под воздействием силы тяжести занять более устойчивое положение. Бетонная смесь заполняет все промежутки между стержнями арматуры и между арматурой и опалубкой, воздух, содержащийся в ней, вытесняется, и смесь значительно уплотняется.

Контроль качества бетона.

Контроль качества бетона заключается в проверке соответствия его физико-механических показателей требованиям проекта. Обязательной является проверка прочности бетона на сжатие. Испытание бетона на прочность при осевом растяжении, растяжении при изгибе, на морозостойкость и водонепроницаемость производится по требованию проекта. Эти испытания производят на контрольных образцах, изготовленных из проб бетонной смеси, отобранных после ее приготовления на бетонном заводе, а также на месте производства бетонных работ.

Контроль качества бетона в конструкциях и сооружениях осуществляется по требованию проекта или специальных нормативных документов, в случаях, когда имеются опасения, что качество уложенного бетона по каким-либо причинам не соответствует требованиям проекта или физико-механические показатели контрольных образцов ниже проектных. Контроль качества бетона в конструкциях осуществляется испытанием на прочность, морозостойкость и водонепроницаемость выбуренных кернов, а также неразрушающими методами определения прочности.

У места укладки бетонной смеси в конструкции должен производиться систематический контроль ее удобоукладываемости.

cyberpedia.su

Исследование прочности бетона колодца различными методами

На одном из обследованных в 2011 г объектов автором было проведено исследование, в ходе которого осуществлен контроль прочности бетона тремя косвенными неразрушающими методами с последующим испытанием отобранных образцов. Метод пластической деформации не применялся ввиду его низкой производительности.

Объект представляет собой колодец, выполненный из монолитного железобетона, радиусом 12 м и глубиной 8 м. Бетонирование стен колодца велось захватками, разделяющими колодец по высоте на 8 ярусов. Результаты измерений, выполненных различными методами, представлены в таблице 2. Для измерений использованы следующие приборы: ультразвуковой метод – УКС-МГ4 («СКБ Стройприбор») (рис. 2); метод упругого отскока – Original Schmidt N (Proseq) (рис. 3); метод ударного импульса – ИПС МГ4.03 («СКБ Стройприбор»).

ac419d3aa7ca614799af57cfef04a513.jpg
Рисунок 2. Измерения ультразвуковым методом ce37745f3bc34f336d179157c6f011d9.jpg
Рисунок 3. Измерения методом упругого отскока

Среднее значение регистрируемых параметров, представленное в таблице, получено по выборке, состоящей из результатов не менее чем 30 единичных измерений. Коэффициент вариации V определен как отношение среднего квадратичного отклонения к среднему значению (математическому ожиданию).

Таблица 2. Результаты исследования прочности бетона колодца различными методами

Ярус Метод
Ультразвуковой, м/с Упругого отскока, у.ед. Ударного импульса, МПа Испытание на прессе
Ср. знач. V,% Ср. знач. V,% Ср. знач. V,% R, МПа
1 4058 3.9 46.2 7.8 41.9 23.4 41.6
2 4300 3.9 46.6 8.3 38.1 36.3 40.1
3 4082 4.6 43.7 7.6 24.4 40.2 35.0
4 4094 4.1 48.2 8.5 38.2 28.5 42.1
5 4110 6.2 48.9 8.2 48.1 28.1 36.5
6 3836 4.5 44.6 7.3 42.8 26.5 30.6
7 4453 3.6 47.6 7.6 45.5 41.6 39.3
8 4533 5.2 49.7 9.9 49.6 28.7 36.5
Ср. знач. V 4.5 8.1 31.6

По данным, представленным в таблице, видно, что наименьшей погрешностью измерения характеризуется ультразвуковой метод. Метод упругого отскока имеет коэффициент вариации приблизительно в 2 раза выше. Разброс результатов измерения методом ударного импульса максимален и характеризуется коэффициентом вариации, превышающим 40%, при среднем значении 31,6%.

Для сопоставления результатов измерений, приведенных в таблице, они представлены в графическом виде на рис. 4. Значения приведены в виде отклонений результата измерения по каждому ярусу от среднего по всем ярусам.

По графикам (рис. 4) можно сделать вывод, что результаты измерений методами ударного импульса и ультразвуковым характеризуются высокой корреляцией и в целом сопоставимы с результатами испытания на прессе. Результаты измерений методом ударного импульса не характеризуются тесной связью ни с другими методами неразрушающего контроля, ни с результатами испытания на прессе.

Рисунок 4. Сравнение результатов измерения прочности бетона различными методами

Рекомендации по перевозке

Транспортировка может повлиять на подвижность смеси, её консистенцию. Если автомобиль движется по ухабам на высокой скорости, то однородность раствора может быть нарушена. В итоге крупные элементы бетона осядут на дно, а жидкость поднимется. Такой раствор использовать нельзя. Конечно, раствор можно перемешать, но лучше вообще его не принимать. Также стоит поступить и при транспортировке в открытом состоянии.

Выбор бетона должен производиться с учётом времени, затраченного на транспортировку. При превышении этого времени бетон может расслоиться. Оно должно быть в пределах 2-3 часов. А чтобы сохранить время, выгрузку лучше производить прямо в опалубку.

Контроль качества бетона

Контроль заключается в проверке соответствия проектной и фактической проч­ности бетона, а также заданной в срок промежуточного контроля, соответствия моро­зостойкости и водонепроницаемости бетона требованиям проекта (для бетонов, к кото­рым предъявляются такие требования).Подвижность бетонной смеси систематически контролируют у места укладки. При наличии отклонений от заданной подвижности или нарушения ее однородности при­нимают меры к улучшению условий транспортировки смеси или корректируют ее состав.При проверке прочности бетона обязательным является испытание образцов на сжатие. Испытывают на осевое растяжение и растяжение при изгибе лишь по требова­нию проекта. Прочность проверяют на образцах, изготовленных из проб товарного бетона, взятых на заводе, и непосредственно на месте бетонирования. Проба — это порция бетонной смеси, из которой изготавливают контрольные образцы одной или нескольких серий (каждая серия твердеет в одинаковых условиях и испытывается в одном возрасте). Количество контрольных образцов в одной серии: у места приготов­ления и у места укладки бетонной смеси —не менее двух; при контроле прочности бетона только у места укладки, а также в зимних условиях — не менее трех.На заводах товарного бетона каждые сутки отбирают не менее одной пробы бе­тона каждого состава. Из каждой пробы изготавливают одну серию контрольных образцов, испытываемых в 28-дневном возрасте после твердения в нормальных усло­виях.На месте укладки каждые сутки отбирают не менее двух проб бетона каждого состава для конструкций, находящихся в одинаковых условиях. Из пробы изготавли­вают одну серию контрольных образцов или две (конструкции, бетонируемые в несу­щей опалубке). Первую серию испытывают в заданный срок приобретения бетоном проектной прочности, вторую — перед снятием несущей опалубки.Пробы бетонной смеси для испытания на водонепроницаемость и морозостой­кость отбирают на заводах товарного бетона — для каждого состава водонепроницае­мого и морозостойкого бетона перед началом его производства, и в дальнейшем не реже одного раза в неделю, а также при изменении показателей отдельных компонен­тов бетонной смеси; у места укладки — не реже одного раза в неделю.Качество бетона при производстве работ в зимних условиях контролируют допол­нительно, наблюдая за температурой подогрева воды и заполнителей, а также за тем­пературой смеси по выходе из смесителя и у места укладки, наблюдая за температур­ным режимом твердеющего бетона, проверяя прочность дополнительных образцов при сжатии.Температуру смеси по выходе из смесителя, температуру воды и заполнителей при загрузке замеряют каждые 2 ч.Контролируют температуру бетона: при бетонировании по способу термоса — 2 ра­за в сутки до окончания выдерживания: при паропрогреве — в первые 8 ч через каж­дые 2 ч, а в последующие 16 ч через 4 ч, в остальное время прогрева и остывания — не реже 3 раз в сутки; при электропрогреве — в первые 3 ч через каждый час, а ос­тальное время прогрева — через 2—3 ч.Каждая отобранная проба бетона состоит из трех серий образцов, выдерживае­мых в условиях, максимально близких к условиям твердения уложенного бетона. Пер­вую серию образцов испытывают, когда температура бетона в конструкции упадет до 1—2°. Вторая серия является запасной. Третью испытывают в возрасте 28 дней.ГОСТ 18105—72 (вводится с 1 января 1975 г.) установлены методы контроля и оценки прочности при сжатии и однородности по прочности тяжелого и легкого бето­нов на предприятиях, изготавливающих сборные изделия, товарную бетонную смесь, а также на стройплощадках при бетонировании монолитных конструкций. Этим ГОСТом предусмотрено применение статистического метода для достижения постоян­ства принятой при расчете изделий или конструкций обеспеченности сопротивлений бе­тона по прочности. В стандарте приведены требования к средней и минимальной проч­ности бетона, определяемым по результатам испытаний кубов с учетом коэффициента изменяемости (вариации) прочности при сжатии.Там, где изготавливают и применяют бетон с высокой однородностью, требуемая прочность по сравнению с нормируемой может быть снижена. Это дает возможность сократить расход цемента и улучшить другие технико-экономические показатели бе­тона.

О свойствах бетона

Качественный бетон способен полностью справляться с возложенными на него задачами. Он обладает всеми перечисленными ниже свойствами.

7ad9dc810e9f59f2224ff59e09e33c50.jpg

Прочность

Это, пожалуй, самое важное, что следует отметить. Прочность бетона определяется не только прочностью каменного заполнителя (щебня), но и прочностью цемента, а также наличием глинистых примесей, Естественно, чем больше примесей, тем менее прочный бетон получится

Известно такое свойство бетона, как набор прочности со временем, поэтому в полной мере может быть произведена только тогда, когда бетон полностью застынет.

Средняя плотность. Еще один важный показатель, который влияет на качество бетона. Бетон всегда содержит поры, однако, чем их меньше, тем бетон прочнее.

Пористость. С увеличением количества пор, бетон теряет в прочности. Некачественный бетон содержит много пор. Они образуются из-за плохого перемешивания бетона или экономии на цементе. В результате несвязанная вода испаряется, оставляя после себя мелкие пустоты.

6438ee4a4da74cbcb0b9792bbfc8e743.jpg

Водостойкость. Эта особенность делает бетон еще более применяемым, ведь его можно использовать для строительства сооружений, которые непосредственно контактируют с водой.

Теплопроводность. Бетон обладает относительно небольшой теплопроводностью, что, кстати говоря, еще обеспечивает и достаточную огнестойкость. Бетон не разрушается под воздействием огня довольно длительное время.

Морозостойкость. Несмотря на то, что в поры бетона может попадать вода, он выдерживает значительное количество циклов заморозки и не разрушается.

Неразрушающие методы

Различают следующие виды:

  1. Отрывание дисковых элементов предполагает снятие напряжения, производимое при местном разрушении.
  2. Скол ребер, который может позволить определить характеристику линейной конструкции в виде колонн, свай и балок. Метод не может быть выполнен, если защитный слой не превышает двух сантиметров.
  3. Отрывание со сколом является единственным способом неразрушающего контроля, по которому официально все регламентировано, в том числе и градуировочная зависимость. При прохождении теста иногда можно увидеть высокую точность.
  4. Упругость отскока может предоставлять возможность измерения величины, на которую произойдет сдвижение ударника после воздействия на конструктивную поверхность. Испытания проводят пружинными молотками.
  5. Ударный импульс позволяет сделать регистрацию энергии совершившегося удара, образуемого при соприкосновении бойка с поверхностью. Подобные устройства могут отличаться компактностью в размерах.
  6. основана на измерении размера оставленного отпечатка от удара стальным шариком.

Неразрушающий контроль механическим способом

В основе данного метода лежат градуировочные зависимости. Они базируются на косвенных характеристиках. К таковым относятся:

  • показатели отскока бойка непосредственно от бетонной поверхности;
  • параметры энергии ударного импульса;
  • размеры отпечатков, оставшихся в результате механического воздействия;
  • напряжение, приводящее к местному разрушению при отрыве;
  • усилие при осуществлении разрыва на ребре конструкции.

В правилах контроля прочности бетона предлагается применять определенный набор измерительных приспособлений при проведении испытаний: штангенциркуль, угловой масштаб, часовой индикатор и некоторые другие инструменты. Количество проводимых испытаний и расстояния между рабочими участками приводятся в таблице.

Применяемый метод исследований Число проводимых мероприятий Расстояние в миллиметрах
От краев конструкции Между рабочими зонами
Скалывание ребра 2 200
Пластическая деформация 5 50 30
Отрыв 1 50 Двойной диаметр диска
Упругий отскок 5 50 30
Ударный импульс 10 50 15
Отрыв со скалыванием 1 150 Глубина выемки, умноженная на 5

Вышеуказанные мероприятия должны производиться на участке бетонной конструкции общей площадью 100-600 кв. см. После осуществления основных испытаний данные заносятся в специальный журнал для установки градуировочных зависимостей между косвенными характеристиками и прочностными показателями затвердевшего раствора.

41ac506b7400191da124b1db8c4d391e.jpg

Таблица прочности бетона соответствие классов и марок

подразделяются на категории, при которых учитываются различные параметры. Обычно разбивается прочность бетона в МПа по классам, обозначающимся большой буквой с цифрой. Такая маркировка в профессиональной среде считается наиболее удобной. К примеру, раствор B25 будет иметь прочность 25 МПа.

34f96e4925ab0f1e9ef7a719075378d4.jpg

Что касается марки бетона, то она выражает приблизительное значение в килограммах на квадратный сантиметр. Обозначение производится по тому же принципу. Однако при соотношении показателей нормативный коэффициент вариации может составлять 13,5 процентов.

Для примера предлагается ознакомиться со специальной таблицей прочности бетона, в которой приводятся соответствия между классами и марками смесей.

Класс Марка Прочность, кгс/кв. м
B5 M75 65
B10 M150 131
B15 M200 196
B25 M350 327
B35 M450 458

Как выяснить качество бетона перед заливкой

Точно узнать определенные характеристики смеси можно только в лаборатории, которая работает на каждом крупном предприятии. Ведь бетоны М350 или М400 выглядят почти так же, как и М100. Заказывая партию, клиент вынужден доверять паспорту и документам на заказанную доставку, которые предъявляет водитель миксера. Для этого необходимо внимательно просмотреть предоставляемые сертификаты.

Далее следует обратить внимание на указанную производителем марку, а также время, когда выписаны накладные. Ведь за день машина совершает много рейсов, и предъявляемые документы на выгрузку могут не соответствовать фактически доставленной партии на стройплощадку

Также существуют признаки, по которым опытные мастера могут приблизительно оценить марку.

Для чего и когда осуществляют контроль

Рассмотрим эту тему подробнее. Знание вопроса может быть полезным не только специалистам, но и обычным людям, которые строят своими руками на приусадебном участке.

259f86354627b2b5c63a93ef344569fc.jpgНе контролируя качество используемого для строительства бетона, нельзя быть уверенным, что плотина надежная

Конечно, залив бетонную дорожку возле дома, нет необходимости проверять качество и прочность. Но, например, если при строительстве дачи вы применили покупную бетонную смесь, а затем дом дал усадку, или по фундаменту пошли трещины, одной из причин может быть некачественный бетон.

Убедившись в этом, можно взыскать деньги на ремонт с поставщика. Для этого нужно знать, что такое контроль бетона для определения прочности, и как он осуществляется.

Чем руководствуются при оценке прочности

Этим межгосударственным стандартом руководствуются при контроле качества бетона

Проверяют качество бетона как органы строй надзора, так и сами производители (строительные организации). Для этого существует ГОСТ — контроль качества бетона осуществляется в соответствии с его требованиями. Номер документа: 18105-2010. Полностью документ называется —  «Бетоны.

Правила контроля и оценки прочности». Он является межгосударственным, действует на территории всего содружества, включая недавно вышедшую из СНГ Украину. Рассмотрим требования этого документа подробнее, но не углубляясь особо в термины. Он определяет методики и схемы лабораторного контроля бетона.

Когда проводится контроль

Проверяют бетон, когда он достигает проектной прочности — то есть, обычно через 28 дней с момента приготовления смеси.

  • Но для сборных и сборно монолитных конструкций проводятся испытания еще и при сдаче или приемке изделий (называется входной контроль бетона).
  • Ведь часто в момент передачи камень еще не набирает необходимых характеристик. Это, так называемая, передаточная прочность.
  • Для монолитных строений контроль может проводиться так же в момент снятия опалубки или нагружения конструкции — эта прочность называется промежуточной.
  • Причем, если при проверке в более ранние сроки, определяют, что материал набрал более 90 процентов проектной прочности, то разрешается больше не проводить оценок. При этом, изделие или строение считаются качественным.
  • Также качество бетона определяют при проведении различных экспертиз с целью определить причину повреждения или разрушения зданий и сооружений.

Как защитить себя при выборе поставщика, заказе и приемке бетона.

Если вы решили заказать бетонную смесь через интернет-сайт, необходимо внимательно изучить сайт поставщика. В первую очередь стоит посмотреть как давно был создан сайт. Это можно сделать следующим образом: на сервисе Whois забить имя сайта. В поле «created:» появится «дата рождения сайта». Затем стоит внимательно осмотреть сайт организации. Там обязательно должны быть указаны адреса, телефоны и прочая контактная информация. Если для контактов указан только 1 номер мобильного телефона, то возникает вопрос о благонадежности. Ведь в случае возникновения спорных вопросов, этот номер может просто исчезнуть.

Таким же образом можно проверить и телефонные номера фирм, реализующим бетон. Используя поисковые системы Yandex или Google по номеру телефона можно найти большое количество интересующей информации. Хотя бы несколько ссылок дадут возможность «след» организации.

Кроме того, можно поискать информацию на различных строительных форумах. там же можно почитать и отзывы о поставщике.

В случае если пришлось приобретать бетон с доставкой у малоизвестного поставщике, следует сразу оговорить все условия доставки и приема смеси. Предупредить, что будет проверяться качество бетона, а значит будут браться образцы для испытаний. Пробы следует отбирать в присутствии водителя непосредственно с лотка автобетоносмесителя. Лучшим вариантом будет, если водитель поставит подпись в акте отбора проб.

Выводы и рекомендации.

  1. Для измерения прочности бетона обследуемых конструкций без нарушения требований современных норм можно применять только методы 1 и 2 групп (испытание отобранных образцов и метод отрыва со скалыванием).
  2. Оптимальным по точности, трудоемкости, стоимости и доступности оборудования, универсальности использования и масштабу разрушения конструкции является метод отрыва со скалыванием по ГОСТ 22690 [2].
  3. В случаях, когда поверхностный слой имеет глубокое повреждение, бетон конструкции заморожен, а также требуются наиболее достоверные результаты, необходимо выполнять отбор проб и испытание в лабораторных условиях.
  4. Применение ультразвукового метода и  целесообразно для приблизительной оценки прочности, а также для выявления зон с отклонением прочности от среднего значения (зон неоднородности бетона).
  5. Из всех косвенных методов неразрушающего контроля рекомендуется использование ультразвукового метода или метода ударного импульса, а при возможности их сочетание, что также рекомендуется в литературе [11,12].

Оставьте ответ

Введите свой комментарий
Введите имя