Домой Применение бетона Оборудование для полистиролбетона

Оборудование для полистиролбетона

Изготовление

Как вы уже могли понять из вышесказанного, технология изготовления полистиролбетона заключается в добавлении в цементный раствор пенопластовых шариков. К этому процессу можно подойти любительски и профессионально.

Любительский подход

Если вам требуется один раз за много лет сделать и утеплить цементную стяжку в доме, бане или гараже, то покупать с этой целью специальное оборудование для производства для полистиролбетона не рационально. Можно пойти более простым и дешёвым путём.

Инструкция такова:

  1. Покупаем готовые пенопластовые шарики или собираем и измельчаем остатки упаковки из аналогичного материала. В любом случае зёрна должны попадать в диапазон от 0,5 мм до 4 мм.

d71f022cc0995ad4134ba9f595ada73e.jpg

Полистирольные шарики подходящих размеров

  1. Заполняем бетономешалку песком и цементом в соотношении два к одному, после чего запускаем аппарат.

daa811529b158ab39c869f3739a95852.jpg

Загрузка бетономешалки

  1. Через несколько минут работы засыпаем раздробленный пенопласт. Его объём должен соответствовать уже загруженному количеству сухой смеси.
  2. Затем доливаем воду, количество которой должно быть вполовину меньше, чем всё содержимое бетономешалки.

Совет: если песок использовался мокрый, то объём добавляемой воды следует сократить. Иначе раствор получится слишком жидким.

  1. После того как раствор достигает однородной массы, напоминающей своим внешним видом гречневую кашу, можно приступать к бетонированию нужной конструкции.

Профессиональный подход

Аппарат, который способен изготавливать блоки из бетона смешанного с пенопластом

Здесь уже потребуется специальное оборудование для производства полистиролбетона, которое стоит недёшево, но если вы собираетесь зарабатывать на изготовлении данного материала, то оно достаточно быстро себя окупит. Тем более что на выходе можно получать не только растворы, а и готовые блоки, которые намного более востребованы и способны долго храниться на складе.

Совет: для начала рекомендуется приобрести б у оборудование для полистиролбетона. Оно обойдётся вам гораздо дешевле и поможет «набить руку» в производственном процессе.

Для примера давайте рассмотрим технические характеристики станка «ARTUS 001»:

Габариты готового блока, мм 600×300×200
Тип блока Полнотелый стеновой или стеновой с отверстиями для арматуры
Скорость производства 200 штук за смену
Метод изготовления Вибропрессование
Способ выгрузки готового изделия При помощи гидравлической системы
Размеры аппарата, мм 2032×750×707
Напряжение, В 380
Мощность, кВт 3,5
Дополнительная комплектация Одна кассета для создания блока
Цена, $ 4325

Производственная технология полистиролбетона предполагает помимо классических ингредиентов использование специальных добавок для увеличения адгезии цементного камня с пенопластом, так как изначально она недостаточно высокая. При заливке пола это необязательно, так как он не испытывает несущей нагрузке всего здания, а вот блоки должны быть максимально надёжны.

Также ещё понадобятся пенообразователи. Они уравнивают плотность вяжущей смеси и полистирола, что предотвращает его всплытие на поверхность и помогает распределиться равномернее.

Вот пример используемых пропорций для изделий различной плотности:

Плотность, кг/м3 Вода, л Цемент, кг Песок, л ПВГ, м3 Добавки, кг
200 100 160 160 1 0,8
300 120 240 240 1 0,65
400 150 330 330 1 0,6
500 170 410 410 1 0,45

Таким образом, главное соблюдать правильные пропорции и следить за исправной работой станка, чтобы наполнить склад необходимым строительным материалом.

Реклама

Преимущества и недостатки полистиролбетона, о которых следует знать

Раз уж в данной статье мы говорим о производстве полистиролбетона и создании на этой основе успешного бизнеса, стоит уделить внимание основному набору сильных и слабых сторон материала. . Начнем с преимуществ:

Начнем с преимуществ:

  • Низкий коэффициент теплопроводности материала и изделий из него позволит сэкономить на утеплении и отоплении. Высокая способность к сохранению тепла позволяет применять полистиролбетон в качестве материала для теплоизоляции.
  • Неплохие показатели плотности и прочности. С использованием изделий можно возводить частные малоэтажные строения.
  • Высокое значение марки морозостойкости.
  • Экологичность материала, негорючесть.
  • Доступная для потребителя цена;
  • Возможность домашнего производства.
  • Широкая сфера применения.
  • Наличие в ассортименте товара с облицовочной стороной.
  • Звукоизоляционная способность.
  • Паропроницание способствует установлению достаточно благоприятного микроклимата в помещении.
  • Простота в обращении.
  • Скорость строительства – весомый плюс. Изделия характеризуются немалыми размерами, что непосредственным образом повлияет на процесс.
  • Большое количество вариантов отделки как внутренней, так и внешней.

Плюсы полистиролбетона

Минусы сводятся к следующему:

  • Невысокая, но, все же, гигроскопичность материала.
  • Полистиролбетон склонен к усадке.
  • Проблемы могут возникнуть при попытке закрепить тяжелые элементы к стене из полистиролбетона. Потребуется специализированный крепеж.
  • Распространенность кустарных, никем не контролируемых производств.
  • Хрупкость изделий. Полистиролбетон боится механического воздействия.
  • Низкий уровень адгезии с материалами для отделки и, как следствие, необходимость дополнительных затрат.

Обратите внимание! Проявления некоторых отрицательных характеристик полистиролбетона вполне можно избежать, например, от покупки некачественной продукции можно себя оградить, требуя паспорт и сертификат качества. Гигроскопичность нивелируется технически верной отделкой, а узлы крепления вполне можно продумать заранее.

Характеристики полистиролбетонных блоков

Данный строительный материал относится к категории трудногорючих. Его плотность варьируется в пределах от 150 до 600 кг/м3. Прочностные характеристики — от В 0,5 до В 2,5, что соответствует 500-600 кг/м3. Морозостойкость полистиролбетона составляет F100. Коэффициент теплопроводности — 0,55-0,12 Вт/м·°С. По пределу прочности материал относится к классу В12,5.

Теперь рассмотрим, какими достоинствами обладают полистиролбетонные блоки:

— значительное снижение емкости материала;

— относительно невысокая стоимость полистиролбетонных блоков (цена составит от 60 рублей за единицу при габаритных размерах 588х188х300);

— низкая теплопроводность, что приводит к снижению затрат на отопление помещения;

— технологичность производства, блоки легко поддаются распиловке;

— данная продукция может быть разных геометрических форм, благодаря этому увеличивается скорость монтажа;

Как происходит изготовление

Технология производства, в результате которого в продажу поступают блоки из полистиролбетона, заключается в следующих этапах:

  1. Происходит вспенивание гранул полистирола. Сырье, которое подается в расходный бункер, поступает в предвспениватель посредством использования шнекового питателя. За счет водяного пара происходит размягчение гранул. В результате сырье начинает вспениваться, увеличиваясь в объеме и вытесняя тот материал, который еще не был подвержен воздействию пара. Перемешивание гранул происходит посредством специальных лопастей. В результате таких манипуляций оборудование для производства полистиролбетона препятствует слипанию материала и делает все возможное, чтобы сырье было доставлено к разгрузочному окну.
  2. На данном этапе происходит сушка гранул полистирола. Вспененное сырье в своем составе имеет порядка 15 процентов жидкости. Ко всему прочему, в гранулах наблюдается разрежение по вине конденсации паров. Если это не предотвратить, то произойдет сжатие. А это, в свою очередь, приведет к уменьшению объемов материала и к значительному увеличению его плотности. В связи с этим оборудование для производства полистиролбетона тщательно просушивает материал. Особой популярностью пользуются такие установки, как сушки-транспортеры пневмодинамического характера. Влажность гранул достаточно быстро уменьшается до 3 процентов. После этого сырье постепенно перемещается в бункер вылеживания. Там оно может пролежать от 4 до 12 часов. Все будет зависеть от таких показателей, как фракционность, плотность и влажность.
  3. На этом этапе происходит дозировка компонентов. Гранулы, которые уже высушены, поступают в приемный бункер дозатора (объемного) по специальному трубопроводу за счет потока воздуха. После этого материал переходит в такое оборудование для производства полистиролбетона, как смеситель. В бункер весового дозатора поступают такие компоненты, как цемент и мелкий наполнитель. После переполнения будет открыта заслонка дозатора, и компоненты переместятся в смеситель. Заранее наливается вода в особые емкости, обладающие насосами, датчиками и подогревательными системами. Все компоненты смешиваются.
  4. Компоненты для производства полистиролбетона постепенно передаются в смеситель. Дозировка определяется специальным регламентом, который предприниматели могут варьировать в рамках определенного стандарта. Бетон должен перемешиваться в течение 5 минут. При этом надо регулярно проверять производимый материал на слитность и удобоукладываемость.

Блочный способ

Эта технология одна из самых простых, так как не требует дополнительной обработки исходного сырья. Нагретая масса по конвейерной линии поступает в блок вылеживания. Там она должна пробыть от 12 до 24 часов, в зависимости от эксплуатационных характеристик получаемого материала. За это время происходит стабилизация давления внутри гранул.

Затем остывшая масса поступает в формовочный станок. В нем без внешнего воздействия давления происходит формирование заготовок изделий. После окончательного остывания с помощью резочной машины материал приобретает окончательную форму.

Благодаря уникальным свойствам полученный вспененный полистирол имеет минимальный коэффициент впитывания влаги, высокий коэффициент сопротивления теплопередаче. Однако небольшой удельный вес придает изделию хрупкость. Поэтому при хранении и транспортировке следует предусмотреть специальную защитную упаковку.

Оборудование

Оборудования для изготовления полистиролбетонного раствора на рынке представлено большим количеством модификаций. Но принцип работы у них один и тот же – в соответствии со стандартной технологией.

  1. В первую очередь необходимо подготовить сами гранулы полимера. Их засыпают в бункер вручную, откуда они поступают в парогенератор, где обдаются паром, вспениваясь (увеличиваясь в размере).
  2. Далее гранулы должны немного полежать, чтобы остыть и принять окончательную форму и размеры. Это происходит в бункере вылеживания, куда материал поступает по транспортеру.
  3. Затем готовые гранулы в количестве 1/3 от общего объема по рецептуре засыпаются в смеситель, где и будет производиться приготовление бетона. Необходимо отметить, что смесительная установка для производства полистиролбетона – это обычные аппараты с принудительным перемешиванием. Считается, что идеальная смесительная установка – гравитационная. Но ее в технологию производства ставят условно. Здесь важен не тип оборудования, а качество перемешивания компонентов.
  4. Смеситель включается, после чего в него добавляется вода, требуемого объема.
  5. Сюда же добавляется СДО – смола древесная омыленная. Она и является воздухововлекающим компонентом.
  6. После чего гранулы с водой и СДО вращают в смесители в течение 2-3 минут.
  7. Следующий этап – засыпка цемента строго по рецептуре.
  8. Через 3-5 минут вращения смесителя в смесь добавляется песок, если по рецептуре он должен находиться в полистиролбетоне. Его количество строго определяется технологией производства.
  9. Вращение раствора после добавки песка – 1-2 минуты.
  10. Добавление остатков гранул полимера.
  11. И дополнительное перемешивание смеси в течение 1-2 минут.

491edc6e889af9cca077a156b30d9126.jpg

Бетон готов, его можно транспортировать для изготовления блоков. Если производство налажено на оборудовании заводского изготовления, то чаще всего смесительные установки снабжаются насосами, которые и перегоняют бетон по шлангам в требуемом направлении и на требуемое расстояние. Если налажено производство полистиролбетона своими руками при помощи обычной бетономешалки, то перенос материала производится вручную, чаще ведрами или лопатами.

Заливка блоков производится в формы разборного типа, которые изготавливаются или из листового железа, или из влагостойкой фанеры. Смесь заполняет ячейки и выравнивается по краям формы. После чего последнюю накрывают специальным коробом, обшитым утеплителем или изготовленным теплоизоляционного материала. Через сутки короб снимают, форму разбирают, блоки достают и складируют. Некоторые производители оборудования для полистиролбетона снабжают формы для блоков вибраторами. Это помогает провести усадку материала и увеличить плотность, соответственно прочность.

27534d2228d49abb32bf331a078c004e.jpg

Расчет необходимого количества блоков

Расчеты нужно проводить приблизительно так:

  • Вычислить квадратуру стен будущего дома (бани). Например, две стены по 10 метров и, соответственно, 2 по 12. Итого 44 метра.
  • Определить квадратуру стен. При высоте 4 метра она будет 176 (44 *4 = 176).
  • Вычислить кубометр кладки. Квадратуру стен умножаем на толщину полистиролбетона (300 мм – 0,3 метра), предварительно все переведя в метры. Итак, 176 * 0,3 = 52,8 м3 полистиролбетона необходимо для строительства дома 10 на 12 метров с высотой стен 4 метра.

Если делать точный расчет, то нужно будет вычесть размеры дверей и окон. Например, стандартная дверь 1,8м2 имеет кубатуру 0, 54.

Расчет был произведен так:

  • Высота двери 2 метра, 0,9 – ширина. Итого 1,8 м2.
  • Кубатура двери 0, 54 (1,8 м2 *0,3 -= 0,54). 0,3 – толщина постиролбетона.
  • Также необходимо высчитать кубатуру окон. А затем отнять эти данные он общей кубатуры дома.

Либо, можно воспользоваться онлайн-калькулятором блоков.

И в заключении, цена полистиролбетононных блоков ниже газобетона, но выше шлакоблока. Он легче многих материалов, но не самый прочный. В общем, для строительства дома эконом варианта он подходит идеально, но стоит помнить, что простоит эта постройка далеко не вечность.



Понравилась статья?
Поделитесь с друзьями в социальных сетях:
И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте,
Одноклассниках,
Facebook,
Google Plus или
.

Технология изготовления

В настоящее время есть несколько технологий изготовления изделий из полистирола, принципиально отличающихся друг от друга. Первая заключается в воздействии давлением на мономер для производства полистирола. Проходя через специальное сопло, получается изделие большого размера, что является основным недостатком. После остывания необходимо выполнить порезку, в результате чего образуется большое количество отходов.

Второй метод более технологичен и может быть использован для производств с небольшим объемом выпускаемой продукции. Поляризация мономера может происходить путем предварительной обработки. На первой стадии сырье подвергается температурному воздействию от 90°С с постепенным наращиванием показателей до 200°С.

В процессе перемешивания происходит реакция преобразования мономера. После этого масса подвергается фильтрации с помощью аппаратов колонного типа, в результате чего удаляется остаток незадействованного реагента.

В итоге получается моноблочный продукт, который обладает хорошими показателями теплоизоляции, механической прочностью и относительной легкостью обработки.

Минусы

Теперь рассмотрим недостатки полистиролбетонных блоков:

— невысокая прочность монтажа крепежной фурнитуры (дюбелей, саморезов, анкеров);

— низкая плотность материла (это приводит к тому, что со временем в нем расшатываются оконные и дверные блоки);

— гранулы полистирола обладают невысокой адгезией по отношению к бетону;

— требуется толстый слой оштукатуривания, что приводит к удорожанию строительных работ;

— высокая усадка;

— при воздействии огня шарики полистирола начинают разрушаться, при этом материал теряет свои теплозащитные свойства;

— малое количество циклов заморозки и оттаивания;

— низкая паропроницаемость.

Стандартная технологическая линия

К обычной комплектации оборудования можно отнести те установки, за счет использования которых можно запустить производство на пути становления предприятия. При планировании более глобального процесса изготовления потребуется купить такие станки, для которых характерна автоматическая дозировка, и смесители достаточно высокой производительности.

Кроме того, технологическая линия должна быть оснащена специализированными сушильными камерами, в которых будут располагаться уже готовые материалы

Также потребуется обратить свое внимание на то, чтобы добавки для производства полистиролбетона соответствовали всем требованиям. В противном случае конечная продукция не будет радовать своим качеством

За счет приобретения оборудования можно наладить автоматизированное производство строительного материала. А это в значительной мере повысит уровень доходности.

Кратко о полистиролбетоне состав и свойства материала

Для успешного начала запуска производства, помимо организационных вопросов, необходимо предварительно ознакомиться с особенностями материала и составом сырья. Согласитесь, глупо было бы выпускать то, о чем ничего не знаешь.

e1845aba04889e7704090af7fc583a65.jpgСтруктура полистиролбетона

Итак, полистиролбетон – представитель легких бетонов. Отличается он наличием в составе крошки полистирола и бетона, а также специализированных добавок, повышающих характеристики смеси и изделий из нее.

ac220ca928e4a64e24df8592867c45b3.jpgПолистиролбетонные блоки: состав

Фракция полистирола может быть различной, варьируется она, в основном, от желаемого показателя плотности. Зависимость проста: чем больше полистирола, тем блок легче, а его  теплосберегающая способность выше.

9f142504d0af011c68c67f13e4688b7b.jpgКрошка полистиролбетона

Перейдем к основным особенностям:

  • Как и другие разновидности легкого бетона, в зависимости от средней плотности, изделия из полистирола могут использоваться как теплоизоляционный либо конструктивный материал. Этот показатель может варьироваться в пределах от 150 до 600 кг/м3.
  • Теплопроводность сухого материала при этом начинает отсчет от числового значения, равного 0,05. В этом отношении, полистиролбетон, можно сказать – лидер. Максимальное же значение не превышает 0,145.

a4492a86a32353a2d29ff3a2981d5cea.jpgТеплопроводность и паропроницание полистиролбетона

Готовая конструкция, возведенная с использованием полистиролбетона, будет, разумеется, обладать большим коэффициентом — в связи с нахождением в состоянии эксплуатационной влажности. Однако существенных сдвигов не будет.

745c46c5dd087a926cfaa43891b74fcb.jpgСравнение теплосберегающей характеристики полистиролбетона с другими материалами

  • Полистиролбетон характеризуется высокой маркой по морозостойкости — достигать она может 200. Это означает, что изделия способны выдержать воздействие до 200 циклов повременного замораживания и оттаивания.
  • Стоит также отметить, что полистиролбетон является материалом экологичным, он не горит. Однако выдержать на протяжении длительного времени воздействие высокой температуры он не способен.
  • Долговечность изделий не оставляет сомнений. Многое зависит от производителя, условий эксплуатации, состава сырья и технически верной отделки. Однако, при соблюдении всех стандартов, полистиролбетон прослужит крайне долго.

Полистиролбетон в долговечности занимает лидирующую позицию

  • Марка прочности стоит в прямой зависимости от плотности. Минимальное значение, установленное ГОСТ, составляет В 0,35.

Технические свойства полистиролбетона:

Наименование показателя Значение
Коэффициент теплопроводности, Вт*мС 0,05-0,145
Средняя плотность, кг/м3 150-600
Марка прочности, В 0,35-5
Морозостойкость, циклов 25-200
Усадка До 1 мм/м2
Водопоглощение 5-8%

Полистиролбетон. Понятие, определение и свойства

Полистиролбетон – это вид легкого бетона, с однородной ячеистой структурой. Его изготавливают из специального состава: воды, смеси цемента, пенополистирольных гранул с добавлением дополнительных необходимых веществ.

Технические характеристики которого определяются ГОСТом Р -51263-99.

Данный стройматериал отличается своими уникальными свойствами:

  • долговечностью,
  • высоким уровнем звуко- и теплоизоляции,
  • прочностью,
  • он морозоустойчив и паропроницаем и эффективно применяется в строительстве новых домов и жилых комплексов.

Полистирол принадлежит к трудногорючему «Г» классу. Он пожароустойчив, при повышении температуры, гранулы полистирола сжимаются до 10 процентов от своего начального объема. И при контакте с огнем, не происходит возгорания из-за прочного цементного каркаса, который и предохраняет полистирольные гранулы от огня. Сроки эксплуатации полистиролбетона составляют 100 лет.

В современном строительстве, полистиролбетон применяется при колодцевой кладке, как наполнитель. Также его используют при изготовлении панелей, блоков и стен, состоящих из трех слоев. Стены при этом могут играть роль ненесущей, самонесущей и несущей конструкции.

Полистиролбетон, особенно популярен в Сибири, ввиду сурового климата. Специалисты отмечают, что стена, построенная из этого стройматериала, является, как теплозащитной, так и ограждающей конструкцией. Помимо этого, производство полистиролбетона, по их мнению, это отличная бизнес-идея, так как технология производства доступна. И в скором будущем, спрос на полистиролбетон будет только увеличиваться ввиду наступления «эпохи пассивных домов» у которых уровень энергопотребления будет очень низок.

Оборудование для производства полистиролбетонных блоков

Линия для изготовления данного строительного материала должна содержать установки для производства гранул, смешивания компонентов, измельчения сырья, формирования блоков, прессования. Перечень технологического оборудования будет зависеть от запланированных объемов производства.

Следует отметить, что для создания этого строительного материала могут использоваться самые разнообразные агрегаты. Однако если планируется организовать выпуск продукции в небольших партиях (в масштабах малого и среднего бизнеса), то достаточно небольшого набора агрегатов. Со временем, если возникнет необходимость в увеличении объемов, можно будет приобрести дополнительное оборудование, с помощью которого повысится производительность.

Оборудование для изготовления пеноблоков

Одно из главных условий получения хорошего стройматериала — это качественное оборудование. Для производства пенополистирольных блоков потребуются металлические формы, бароустановка и компрессор. Обычно используют два типа компрессора — либо работающий от обычной электросети в 220В, либо от генератора на дизельном топливе.

Он необходим для генерации воздуха, поэтому является одним и самых основных элементов. Бароустановка — это, прежде всего, готовый станок для производства пенополистирольных блоков, в нем отсутствует пеногенератор, перемешивание компонентов происходит под давлением. После того как материал полностью готов, его заливают в металлические формы, где он застывает, затем через несколько дней их разбивают и вынимают пеноблоки.

Некоторые строители вместо бароустановки используют оборудование для производства пенополистирольных блоков по отдельности: вибросито, пеносмеситель, пеногенератор и миксер. Вибросито необходимо для очистки сыпучих материалов, например песка, от крупного мусора, от этого зависит качество готовых пеноблоков. Оно состоит из специальной сетки, рамы и двигателя, работающего от электричества.

Пеносмеситель используют для приготовления пены, он представляет собой конструкцию в виде емкости, где перемешивают пенообразователь и воду до получения пенной смеси. Чтобы работа протекала быстрее, воду предварительно подогревают. После образования пены ее вспенивают в пеногенераторе, а затем она попадает в миксер. Там помимо полученной пены перемешиваются остальные компоненты: цемент и песок.

Пеносмеситель по своему внешнему виду похож на бочку, вставленную в специальную раму, в нижней части емкости находятся лопасти, которые смешивают пенобетон. Они работают от электродвигателя. Пеногенератор стоит немало, поэтому дешевле изготовить его собственноручно, к тому же многие фабричные модели имеют недостаточно высокую скорость оборотов. Для этого нужно будет приобрести металлический корпус, несколько шлангов, насос, компрессор и емкость, где будет происходить взбивание.

Оборудование для производства пенополистирольных блоков занимает мало места.

Этапы производственного процесса

Поскольку с материалом мы ознакомились, пришло время переходить к рассмотрению технологии производства. И начнем мы с перечня необходимого сырья и оборудования.

Необходимое оборудование и сырье

Производство полистиролбетонных блоков подразумевает приобретение одной из нескольких вариантов линий:

  • Линия конвейерного типа – максимально автоматизирована. Привлечение рабочих рук практически не требуется. Отличается высокой стоимостью и максимальной отдачей. Объемы производства, как правило, большие.

Изделия, произведенные на таком оборудовании, будут иметь хорошую геометрию и высокие показатели в связи с точным дозированием компонентов, и строгим соблюдением технологии.

7a4b4efbf09d553fde7ef224396cd767.jpgЛиния конвейерного типа класса эконом

  • Линия стационарного типа – более бюджетный вариант. Однако главными недостатками являются необходимость привлечения дополнительных работников и ограниченное количество выпускаемой продукции, которое не может быть столь большим, как при использовании конвейера.

Комплектность такого оборудования может быть выбрана любая. От наличия машин отчасти зависит результат — и это стоит учитывать.

713fc87394b377629cfefd9577ba4f5e.jpgСтационарная линия по производству полистиролбетона, фото

  • Для развития малого предпринимательства, либо при изготовлении полистиролбетона своими руками, отлично подойдет мобильная установка. Цена на нее невысокая, а производительность может достигать 30 м3 в сутки.

Недостатки использования установки следующие: большая вероятность погрешностей при взвешивании пропорций сырья, так как делать это придется самостоятельно; возможный перерасход компонентом вследствие отчасти ручного изготовления и неопытности.

01b9a1b4eb25cbbaa3197b81631c5597.png Мини установка для производства полистиролбетона

Самый простой и недорогостоящий набор представляет собой комплект из бетономешалки, сырья и форм для изделий. В случае, если планируется выпуск изделий, превышающий объем в 25-30 м3 в сутки, потребуется приобрести пеногенератор, который сможет обеспечить бесперебойную подачу смеси.

b9153c3bd0133b488e80838a15d3ca1b.png77f30aaf355bc6e948d04fe68b5f8a65.png692ab5ffd6c3f6596f7a0a214676dd3e.png

Что касается состава, то основными компонентами являются, как уже говорилось: полистирольная крошка, цемент, вода и песок. В качестве добавки зачастую используется древесная смола.

2a82b775e0d5863bc0b884728a86ee16.pngОриентировочные пропорции для изготовления полистиролбетонной смеси

Точной рецептуры не существует, есть только лишь рекомендации. Поэтому, присутствие в составе коллектива опытного технолога, при открытии бизнеса только приветствуется.

Это и есть одна из причин, в связи с которой изделия разных производителей могут серьезно между собой отличаться.

Описание технологии

Производство полистиролбетона может быть произведено одним из двух основных способов: литьевой или полусухое прессование.

Технология производства полистиролбетонных блоков методом литья предусматривает исполнение определенных этапов.

Инструкция выглядит так:

  • Сначала в смеситель подаются ингредиенты в нужных пропорциях;
  • Происходит смешивание;
  • Готовый раствор разливается в формы, которые предварительно рекомендуется смазать специальным составом. Также подойдет машинное масло в разбавленном виде;
  • По прошествии нескольких дней можно произвести распалубку изделий. Зимой придется ждать несколько больше;
  • Марочная прочность достигается лишь через 28 дней, ранее этого срока блоки использовать в строительстве не рекомендуется.

33f3e433a570de52ed66321db28114b1.png6c68c1c4dbc2ae335c3b5d84b5cd8c67.png159bddd323f93378b968085d29198da5.png

В итоге, изделия получаются низкой или средней марки плотности. Основной порядок работ при заводских и домашних условиях, мало чем отличается помимо уровня автоматизации. Технология изготовления блоков из полистиролбетона одинакова в обоих случаях.

aa808b4150f909c38db244458546e30b.jpgПолистиролбетонные блоки: технология производства посредством метода литья, схема

Разница будет заключаться в готовых изделиях. Изготовленный своими руками блок, наверняка будет не такой гадкий и ровный — скорее всего, геометрия его будет нарушена. Произвести блок высокой плотности самостоятельно также сложно.

Поскольку изделия ничем и никем не контролируются, точно заявить об их характеристиках не представляется возможным. Второй метод более эффективный и современный – это вибропрессование.

Сущность его заключается в следующем:

  1. Содержание цемента в растворе, как правило, повышено, а воды – понижено. Смесь получается очень густой.
  2. Используя вибропресс, изделия доводят до полусухого состояния.
  3. Следующим этапом является обработка блоков в сушильном шкафу.

aecf034f9bf452a8f15fcee5eea07fac.png4efc9dd8cf84a20960643b2318478825.png

Видео в этой статье: «Производство полистиролбетонных блоков: технология изготовления» содержит некоторую информацию об этапах процесса выпуска.

Почему стоит отдать предпочтение именно полистиролбетону плюсы и минусы изделий

Плюсы у полистиролбетона следующие:

  • Теплоэффективность материала – налицо;
  • Хорошая прочность на изгиб и сжатие, особенно, при учете низкого коэффициента теплопроводности;
  • Высокая морозостойкость и долговечность;
  • Экологичность;
  • Огнестойкость;
  • Низкая стоимость;
  • Возможность самостоятельного производства;
  • Широкий ассортимент изделий и выбор производителей;
  • Сфера применения – различная, начиная от утепления и заканчивая возведением строений;
  • Способность к шумоизоляции и паропроницанию;
  • Биологическая стойкость;
  • Простота в использовании;
  • Крупные габариты и, как следствие, увеличение скорости строительства;
  • Низкая гигроскопичность;
  • Стены из полистиролбетона можно отделать практически любым желаемым материалом.

Плюсы полистиролбетона

Недостатки:

  • Необходимость приобретения специального крепежа;
  • Системы вентиляции придется заранее проектировать;
  • Склонность к усадке;
  • Сравнительно низкая плотность в сравнении с другими изделиями из легких бетонов;
  • Отделку сразу начинать не стоит, выждать рекомендуется около 4-х недель;
  • Необходимость покрытия штукатурным составом;
  • Затраты на грунтовки и иные материалы, способные повысить адгезию.

Кладка стен из полистиролбетона своими руками

Эти блоки имеют большой размер и малый вес. Поэтому производительность труда при выполнении кладочных работ с ними достаточно высокая. Стоит знать, что для кладки нужны тонкие швы. Их толщина для наружного слоя порядка 15 мм, а для внутреннего – не менее 20. Раствор необходимо делать из:

  • цемента,
  • воды,
  • добавок для крепости,
  • части вспененного полистирола.

Учитывая, что главный недостаток полистиролбетона в том, что он не слишком долговечен (через 20 лет после его изготовления начинается процесс разрушения), то кладка стен обязательно должна включать внешнюю обработку швов тем же раствором, что скреплял блоки между собой. Толщина стен обычно составляет один блок, поскольку этот материал очень теплый.

Клей для кладки полистиролбетонных блоков

Мастера рекомендуют добавлять в раствор для кладки специальный клей. Но лучше все-таки либо класть на цементный раствор либо на клей, то есть не смешивать эти материалы. Использование клея позволяет минимизировать «мостики холода», которыми являются кладочные швы, и тем самым уменьшить его расход.

Обычно клей обладает низкой теплопроводностью (она различна, от нее зависит цена, поэтому выбирать клей нужно исходя из этой характеристики и учитывая климатическую зону проживания). Также стоит учитывать, что клей идеален при возведении малоэтажных зданий.

Нагляднее о том, как класть полистиролбетонные блоки на клей:

Особенности строительства дома из полистиролбетона

Полистиролбетон замечательно теплый и легкий материал, но нужно знать, что его облицовка должна учитывать его особенности, в том числе теплопроводность. Это значит, что штукатурить надо раствором, который будет иметь паропроницаемость выше полистиролбетона. В противном случае через пару лет начнется отслаивание штукатурки.

Естественно, необходимо выполнять армирование. Для полистиролбетонных блоков лучше армировать каждый третий ряд. Стоит знать, что этот материал имеет не более 20 циклов морозостойкости поэтому если есть желание построить из него родовое гнездо, в котором потом могли бы жить правнуки, лучше поискать другой более долговечный материал.

Ниже представлены воплощенные в жизнь проекты домов из полистиролбетонных блоков:

fbe2dae8db300d7836b37a81c3006ab2.jpg
дом №1
5c86192e5fb4feeae358aaae87073d62.jpg
дом №2
db537168d05a6b8f74300d94be31d8e4.jpg
дом №3
дом №4

Полистиролбетон для бани

Эти блоки с пенопластом в своем составе вполне могут послужить наружными стенами бани. Для внутренних, особенно для парной зоны, их лучше не использовать, так как полистиролбетон пропускает через себя газ и пар. А это не совсем экологически чисто для мест повышенной влажности. Для бани из полистиролбетона в зоне умеренного климата можно обойтись и без наружного утеплителя.

Что необходимо знать бизнесмену

Если вы решили организовать бизнес по производству пеностиролбетона, то первым делом изучите свойства полистиролбетона, все нормативные документы. И подумайте о том, в каком виде вы будете подавать преимущества своей продукции потребителям.

От умения рассказать о положительных качествах «товара» будет зависеть и успех вашего бизнеса.

Хотя многих потребителей смущает легкость пенополистиролбетона, на практике, такие дома теплые и отвечают всем стандартам и нормам энергоэффективности. При строительстве, обязательно выполнение технологических условий кладки на клеевой слой и оштукатуривания фасада.

Полистиролбетонные блоки своими руками

Нет никаких проблем организовать производство полистиролбетона в домашних условиях по рецептуре, описанной выше. Конечно, приобретать для этого выше обозначенное оборудование нет смысла – слишком дорого оно обойдется. К тому же его лучше использовать, если организовываешь малый бизнес. Для собственных нужд, если требуется залить тысячу блоков, можно воспользоваться классической барабанной бетономешалкой.

Внимание! Для приготовления полистиролбетонной смеси дома используйте готовые гранулы полимера, которые не требуется пропаривать. Такие продаются в бумажных мешках в строительных магазинах

Сам процесс изготовления отличается от стандартной технологии незначительно.

  1. В бетономешалку засыпаются все гранулы.
  2. Затем добавляется вода в размере 10% от общего требуемого объема.
  3. Производится перемешивание в течение полминуты. За это время гранулы хорошо смочатся.
  4. В полистирол добавляется СДО. И еще раз гранулы перемешиваются.
  5. Засыпается весь объем приготовленного цемента. Сразу же добавляется остаток воды.
  6. Производится перемешивание в течение 3-5 минут.

8a05a3fc2209334a6897fc68b4a082f8.jpg

Бетон готов, его можно распределять по формам для изготовления блоков.

Есть мнение, что добавление пластификатора увеличивает пластичность бетона. И это на самом деле так. Но стоит ли использовать эту добавку в процессе производства полистиролбетонных блоков. Никакой надобности в этом нет, если в изготовлении используется вибрирование. Если этот процесс отсутствует, то можно в раствор добавить пластификатор, которых на рынке огромное количество, и стоят они недорого. Не рекомендуется добавлять шампунь – это нарушение технологии.

Оборудование для изготовления блоков из полистиролбетона – это гарантия качества конечного результата. Блочный материал получается однородным по составу и ровным в плоскостях. Но это не значит, что самодельные блоки будут уступать по характеристикам изготовленным на заводской установке. Если точно выдержать рецептуру и технологию, то можно гарантировать высокое качество изделий.

Кстати, считается, что производство полистирольных блоков в п. Прохладный Свердловской области – это эталон качества. При этом завод «Полистиролбетон» предлагает на продажу и само оборудование.

Процесс подготовки

На первой стадии гранулы полистирола необходимо отсортировать согласно фракциям. От этого будет зависеть однородность будущего изделия. Затем они помещаются в линию для предварительного вспенивания.

В нем происходит термическое воздействие на гранулы, в результате чего газ, находящийся в них, расширяется. Увеличение размеров должно происходить в несколько этапов, в противном случае велика вероятность разрыва внешней оболочки гранулы.

Первоначальная температура термического воздействия составляет 85°С. Постепенное повышение приводит к формированию однородной массы. Ее дальнейшая обработка зависит от выбранного метода изготовления. Максимальное значение температуры для предварительного разогрева может составить 205°С. Если этот показатель будет превышен, велика вероятность того, что сырье для производства полистирола воспламенится.

Затем нагретая масса проходит окончательную обработку.

Оборудование для производства полистиролбетона

9df476d2b90c38de54eb17caa1abefe3.jpg

Производим оборудования,  для изготовления полистиролбетона, в двух вариантах:  стационарные мини – заводы  и мобильный установки .

Представляем вам, мобильный вариант установки.

f9169bbee4ef8e8e54479cc1073f9165.png

Чем полистиролбетон отличается от газобетона?

Полистиролбетон теплее, чем газобетон, морозоустойчивее, в нем намного лучше шумоизоляция и он обладает сейсмоустойчивостью.

Состав полистиролбетона.

878897bacfcca8a38efcf0155c537c4c.jpg

Вода.  Цемент. Песок.  Шарики  пенополистирола.

cd09799a343b1f3f4a00a2b1daaaa521.png

 

Внешний вид полистиролбетона  — на изломе.

ced4e9b3d0c81801e89ab6efc42991c1.jpg

 Из полистиролбетона изготавливают: стеновые блоки, межкомнатные перегородки.

А также, заливают в монолит, для утепления: полов, стен, кровли.

Полистиролбетон предназначен, для строительства жилых зданий  и производственных сооружений.

Причем, из полистиролбетона строят не только коттеджи, но и многоэтажные дома, высотой до 25 этажей.

Предлагаем Вам смесители, для изготовления полистиролбетона.

Три варианта.

a755141f18964ea2e3c4ac2fc42fcb40.jpg

Объем смесителя — 1 куб. Производительность — 25 кубов полистиролбетона в смену.                Подъем  смеси на высоту — 3 этажа.  Цена — 280.000 рублей.

344a730d53c8beb9641e7cd59dd0526d.jpg

Объем смесителя — 0.9 куб.   Производительность — 30 кубов полистиролбетона в смену.                         Подъем  смеси на высоту — 9 этажа.  Цена — 345.000 рублей.  

95f7d031fe48b5b2f6c132f5ed6091c9.png

 

Объем смесителя — 0.25  куб. Производительность — 20 кубов полистиролбетона в смену.

Цена — 256.000 рублей.  Подъем  смеси на высоту — 5 этажа.  Цена — 256.000 рублей.  

Области применения  нашего оборудования, для производства полистиролбетона.

Теплопроводность полистиролбетона (пенополистиролбетона)                                                                   для разных плотностей.

e181cca597aef105cda023e89424fdc3.jpg

Мобильное оборудование для производства полистиролбетона.

7427d7868caf7cca0c5932f262591e84.jpg

Оборудование для полистиролбетона

Заливка объекта:  полистиролбетоном и пенополистиролбетоном.

5c33f57518326bd1fa8806d880ed0640.jpg   8e63a058b25e5dcd091d6b7d16efa02b.jpg  7117f0d045a78effe1ec29345c5e1c9d.jpg

de043351e84054bce69545d51186d736.jpg    f59e5a4d38a5428a3eb4e0b5ddb00d71.jpg   4bd4d34210bb0118e7f7d47a4780bb53.jpg

f4d8b54023cb8f4d4916763753bc3802.jpg   debc748277a71fa178f47a4a5da5f7e6.jpg  b3849e2471b0377e79f8998c9675bef8.jpg

47a835f0860d534249f953e1f22fd842.jpg  c66e0c87bfcee519d013c5a358fd5c21.jpg  72623778226e2580c49e3736a744ff1c.jpg

253c77a5225421509b0933f650641737.jpg    7e795c66b8936de8a053b223024ec6e9.jpg    6e42217b4fc3b407edae256f52a588ee.jpg

45c258c4fe67b727e4efb72054a76f49.jpg     a44c9b414f35bbced0b9b637622c5772.jpg    56c4db49bd13cecd9689974e243385d6.jpg

Литой (монолитный) теплоизоляционный полистиролбетон.

.34f4f9bb72ca5339755aca8f1e672a4d.jpg

Производство стеновых перегородок из полистиролбетона.

1b8c9abae2610946fb855ca22a0044ae.jpg

Утепление наружной стены, плитами из полистиролбетона.

b1f0718b1c06a3d7a7cddc0d38d4d97e.jpg

Теплый пол  из полистиролбетона.

bd749453bd39c0449c43564e561112b6.jpg

Изготовление блоков  из полистиролбетона.

6a31ccece27cca6d394f89a32939be72.jpg

Стеновые блоки из полистиролбетона.

c9ca20598fb7400dae9dfb410b84cf1e.jpg

048376c1ab2da0f709c8c59df8e81e42.jpg

a0d24b7c3098c355cd0e2eb54c9a045f.jpg

Строительство жилья из полистиролбетона.

babcf64345cd529e2314e760b25edb33.png

Малоэтажное строительство из полистиролбетона.

0a496e4127143757cc02ce884d0102c2.jpg

​ Стяжка из полистиролбетона.

0a9b555216e5d069ada75ba7dbf37223.jpg

Утепление стен  плитами из полистиролбетона.

59dc5d3f62fb380b2fb1b8bcc5175a1d.jpg

Утепление стен  блоками  из полистиролбетона.

e6cf5bcde53caeaa0aec126c3e65aaac.jpg

 

Ну что может быть теплее, чем полистиролбетон?

573ea3cc5f4045c994ac5179e1560d15.jpg   ced4e9b3d0c81801e89ab6efc42991c1.jpg

Прочность стеновых блоков из полистиролбетона,                                                 при плотности D=600кг/куб.м  равна 30 кг/см.кв.

0dc7eac2b9c2c28487e4709712fbc570.jpg

Испытание блоков ПСБ на прочность, в строительной лаборатории.

a727dc9fe2f47778c6d6dca8af571e5e.jpg

Испытание блоков ПСБ марки  D=500, на прочность.

671cbe9defd2f9ed4a8aed215efc6549.jpg

Испытание блоков ПСБ марки  D=600, на прочность,                                               без разрушения.

ced192149628f54678944e229a663467.jpg

Испытание блоков ПСБ марки  D=600, на прочность,                                                   до разрушения.

e4a18585dbb83da930b2ed1905c23f13.jpg

Полистиролбетон — состав смеси.

be441f204f0982458258d2bcec1a31f8.jpg

Теплопроводность стеновых блоков из ПСБ.

67d81893a074532605b43d308502e678.jpg

Блоки из полистиролбетона, хорошо режутся на различные                             размеры, с помощью ленточной пилы!

b79d182e9f7df88dd4218a034ad960a8.jpg

Утепление ПСБ плитами дома.

0e797198c55c6f3b8e672a3a49aad672.jpg

Утепление полистиролбетонными плитами дома.

7e21cd64e5e3a23833a5d65012310cbe.jpg

b3a6e5483e52531ccc9f170750c92755.jpg

b75fa2a98ebf88776cf3b60089be7c8a.jpg

Наш адрес
Россия.
Город Воронеж.
Ул. Малаховского 52
Мобильный тлф. +7 953 477 23 51
Контактное лицо: Владимир Петрович
ICQ:  692672603
Skype: stroim-vsem

Становление бизнеса и технико-экономическое обоснование

Для начала организации бизнеса недостаточно ознакомиться с технологией производства. Также необходимо внимательно изучить и проанализировать все этапы регистрации и становления, которые мы сейчас и рассмотрим.

Этапы организации бизнес идеи

Воспользуемся таблицей.

Этапы организации бизнеса по производству полистиролбетона и изделий из него:

Наименование этапа Перечень процедур (действий), сроки их реализации Комментарии
b53a2513d561850cc4fc45641e571db6.jpgРегистрация компании, подготовка соответствующей документации Занимает данная процедура от 3-х до 14 дней. Многое зависит от количества учредителей, формы собственности и некоторых других факторов.
9ddc8a885eaf3c85b306d248dc80d58c.jpgПоиск и аренда помещений В зависимости от масштабов производства и планируемого количества сотрудников, может понадобиться от одного до 3-4х- помещений.

Времени отнимет это немного, управиться можно за несколько дней.

Предварительно стоит ознакомиться с ценовой категорией рынка недвижимости. Лучше, если арендованные объекты будут находиться на небольшом расстоянии.
468a507a9ea965373538f364ece605bc.jpgПриобретение оборудования Просто купить оборудование – недостаточно. Его следует установить, произвести наладку и тестирование. Процедура может занять немало времени, отчасти зависит это от времени поставки со стороны поставщика продукции. Выбор поставщика крайне важный этап. Качество оборудования и его комплектации может сыграть лидирующую роль в успешном ведении бизнеса.
eb95bfd3c04fe55fd0232da86a2ee7f4.jpgПриобретение сырья Приобрести необходимо песок, цемент, воду, добавки и крошку полистирола.

Обратите внимание! Стоимость сырья у разных поставщиков может существенно отличаться, важно перед покупкой проанализировать данный факт. . Немаловажным являются и сроки поставки, своевременность которых может повлиять на скорость и непрерывность производства

Немаловажным являются и сроки поставки, своевременность которых может повлиять на скорость и непрерывность производства.

95eabab71266bee2e22cf211b045e385.jpgПодбор работников Количество и сроки сугубо индивидуальны Не стоит на начальных этапах набирать полный комплект сотрудников, это повлечёт за собой дополнительные расходы.
70d44b6a5c5f9621115a23fad5dd2ae8.jpgЗапуск линии производства Первая партия товара может быть выпущена после выполнения всех вышеуказанных этапов. Также обратите внимание на то, что помимо выпуска должен быть произведен контроль качества продукции, который также требует затрат времени и денег.
Сбыт продукции, маркетинг и реклама Крайне важный этап. Время действия его – не ограничено. Обратить внимание стоит на формирование коммерческого предложения и гибкой ценовой политики.

Последним этапом станет, разумеется, сбыт товара.

Ориентировочный расчет прибыли

Точно рассчитать прибыль без учета всех факторов не представляется возможным. Мы же можем только предположить, какие доходы может принести такое производство.

Допустим, что себестоимость одного м3 полистиролбетонного блока равна 2200 рублей. Объем производства при этом в сутки равен 200 м3. Используется линия конвейерного типа, стоимость которой равна 8000000 рублей.

Реализовывать продукцию мы будем по цене 3200 рублей за м3. С расчетом реализации всей продукции, произведенной за месяц, мы выручим 19 200 000, а потратим – 13 200 000. Прибыль составит – 6 000 000 рублей.

С данной суммы также стоит вычесть:

  • Зарплату работников – 300 000;
  • Взносы и налоги – 1 000 000;
  • Арендная плата – 500 000;
  • Хозяйственные расходы организации – 500 000;
  • Расходы на рекламу – 500 000;
  • Коммунальные платежи – 1 000 000.

Итого остается – 2 200 000. В таком случае, оборудование стоимостью в 8 млн. рублей, окупится примерно за 3-4 месяца.

Технология производства полистиролбетона

Бизнес на производстве полистиролбетона примечателен тем, что его приготовление сравнительно легкое. Это такой же процесс, как изготовление бетона, с единственной лишь разницей, что вместо щебня с раствором цемента смешиваются гранулы пенополистирола. Затем готовую массу разливают в форму и ставят в специальные камеры для быстрого схватывания, также добавляют при надобности вещества, которые ускоряют процесс готовки продукции.

Проверить качественно ли изготовлен ваш пенополистиролбетон, можно узнать надавливанием пальцем. Качественный блок не должен продавливаться, а размер шариков пеноплистирола не должны превышать 5-6мм в диаметре. Для получения хорошей продукции, используйте качественное и проверенное сырье с необходимым размером гранул полистирола.

Бизнес по производству полистиролбетона (стеновой материал) привлекателен, в основном для частников, которые занимаются строительством небольших частных домов. К примеру, в Германии большинство населения живет в домах из полстиролбетоновых блоков, и они очень энергоэффективны. Те, кто видел такие дома, ищут в России и специально заказывают такой материал для строительства своего дома.

Это говорит о том, что спрос на полистиролбетон есть и будет. А начинающим в этом деле бизнесменам нужно просто организовать эффективную рекламу своей продукции и дело пойдет. Ведь недаром говорят, что реклама – мощный двигатель торговли. Еще одним плюсом данного бизнеса является то, что на рынок можно войти при малых расходах, а рентабельность здесь всегда будет высокой.

Общие положения

Технология+составы+рецептура полистиролбетона были открыты ещё в середине прошлого столетия. Но на то время его промышленное производство оказалось слишком дорогим, а прочностные показатели низкими согласно ГОСТам того времени. Но нынешние времена выказывают  большую потребность в утеплении домов, а себестоимость пенопласта значительно сократилась, что в сочетании и привело к росту популярности рассматриваемого материала.

8e97c87e812ebea53a7a891bb5ae28b0.jpg

Фото полистиролбетонного блока

Преимущества

Добавление пенопласта в бетонный раствор — это не единственный метод его утепления. Но давайте проведём сравнительную характеристику технических показателей различных строительных материалов, включая бетон с различными добавками, а также кирпич и древесину:

Название материала Плотность, кг/м3 Теплопроводность, Вт/(м×К) Коэффициент влагопоглощения, %
Полнотелый кирпич из глины 1720 0,8 13
Пустотелый кирпич из глины 1430 0,44 13
Силикатный кирпич 1840 0,85 17
Поризованный кирпич из глины 790 0,19 19
Пенобетон 520-580 0,17-0,18 15
Керамзитобетон 600-1100 0,21-0,49 19
Сосна 510 0,16 21
Полистиролбетон 340 0,08-0,1 4

Судя по приведённым показателям, пенополистирольный бетон позволяет добиться наибольшей теплоизоляции, и при этом меньше всего подвержен гидрофобности. Хотя и теряет в плотности.

Помимо указанных в таблице, данному материалу присущи следующие достоинства:

  • Лёгкий вес. Позволяет использовать экономные типы фундамента: мелкозаглубленный и свайный. Кроме того, чем легче раствор, тем проще его доставить до нужного места.

f9b68c7a44cc04aaecd3bdc28666a49d.jpg

Мелкозаглубленный ленточный фундамент для облегчённого здания

  • Высокая звукоизоляция. Размещённые внутри пенопластовые шарики отлично поглощают шумы, так хорошо распространяющиеся по цементному массиву.

Блок полистиролбетона в разрезе

  • Отсутствие проблем, связанных с гниением коррозией и нападением паразитов. Данный материал инертен ко всем опасностям подобного рода.
  • Доступная стоимость. Пенопласт на сегодняшний день значительно дешевле всех остальных ингредиентов бетона, которые он заменяет.

Совет: при бетонировании пола можно использовать остатки пенополистирола, прошедшие процедуру дробления. Они хоть и обладают меньшей прочностью, что неприемлемо в отношении возведения стен, но абсолютно не уступают во всех остальных показателях фасованным покупным пенополистирольным шарикам и позволят сэкономить семейный бюджет ещё больше.

  • Возможность изготовления своими руками. Готовый раствор можно и заказать, а можно и сделать собственноручно. Ниже мы рассмотрим оба варианта более подробно.

Недостаток

Основной минус полистиролбетона в его прочности. Если цементный камень обладает ею более чем в достаточной мере, то пенопласт является весьма хрупким материалом.

Совет: внимательно следите за соблюдением пропорций добавляемого утеплителя в цементную смесь. Если его количество будет преувеличено, то готовый продукт окажется недостаточно надёжным не только для возведения стен, но и для заливки пола.

Выгоды покупателей линии Вихрь

1. Высокая геометрическая точность и эффектный внешний вид изготавливаемых изделий. 2. Быстрая, до 9 месяцев, окупаемость линии. 3. Экономия исходных материалов за счет рациональной составляющей изделий. 4. Благодаря высокой производительности линия при 1-х сменной работе обеспечивает стеновыми материалами высокие объемы строительства от 15 м3 до 40м3 в смену (8 час.).5. Автономность, возможность эксплуатации линии непосредственно на строительной площадке, необходима лишь подача электроэнергии (380 вольт) и воды. 6. Короткий срок ввода в эксплуатацию: до 5 дней.

Технические характеристики и схемы линии для производства полистиролбетоновых блоков:

Производительность от 15 до 120 м3 полистиролбетоновых блоков в смену (8 часов)
Высота оборудования не менее  6 м.
Площадь помещения 350-400м2
Установленная мощность 30 кВт
Масса  60-90 т
Персонал 6-8 человека

Работа комплекса

a9ca17b866906aef7063bcda52e39943.jpg

  1. Для приготовления полистиролбетонной смеси в весовой дозатор бетоносмесителя подают цемент, ПВГ (полистирол вспененный гранулированный), СДО (смола древесная омыленная), воду. Необходимое количество цемента обеспечивается дозатором цемента, управляется оператором с пульта управления при установке требуемой уставки.
  2. При достижении заданного количества цемента подача автоматически прекращается.
  3. Аналогично оператор производит набор полистирола в дозатор полистирола.
  4. Набор воды производится непосредственно в миксер. Оператор осуществляет сброс полистирола в миксер и добавление присадки. Происходит первоначальное перемешивание компонентов, в последнюю очередь добавляют цемент и еще раз перемешивают.
  5. Оператор производит сброс полученной смеси в героторный насос, путем открыванием задвижки в бетоносмесителе. Героторный насос передает полистиролбетон в подготовленные формы.
  6. Разлитый полистирол сушится в естественных условиях 24 часа (в зависимости от влажности и температуры), либо специализированной печи, что существенно уменьшает время сушки.
  7. Готовый полистирол извлекается из форм и укладывается на поддон для транспортировки.

О себестоимости производства

Чтобы произвести 1м3 блока нужно:

  1. Гранулы пенополистирола ПСВ-с ТУ 6 06 1905 61 ГОСТ 15588-86 – 8кг (плотность 8кг/м3)
  2. Портландцемент марки 500(ГОСТ 10178-85) – 290кг
  3. Песок (ГОСТ 8736-93)
  4. Раствор смолы CDO-LP 10%-й
  5. Вода (ГОСТ 2874) – 110 литров

Также необходимо учесть затраты на расход электричества – 8Квт и заработные платы для работников, это составит 200-300 рублей за 1м3 изготовленной продукции. Так за 26 штук блоков, произведенных по стандарту, потребуется заплатить 2000 рублей.

По словам бизнесменов, которые уже занимаются производством полистиролбетона, утверждают, что организовав работу малого цеха, площадью в 100 квадратных метров и производительностью 50м3, с двумя работниками (при наличии стабильного спроса), можно выйти на прибыль равную 65000-80000 рублям. А если производительность будет больше, к примеру, 200м3, то прибыль в сезон достигает 400000 рублей, и это вполне реально.

Заключение

Изготовление полистиролбетона является относительно несложным процессом, но требующим соответствующего оборудования и внимательного соблюдения пропорций. Даже для разовой заливки пола вам потребуется бетономешалка, так как вручную вы не сможете добиться равномерного распределения пенопластовых шариков, что негативно скажется на прочности конструкции.

Прочность – это вообще основная проблема рассматриваемого материала, из-за которой очень важно не превысить количество утепляющего наполнителя. .

Готовые к эксплуатации блоки стиропорбетона

Видео в этой статье предоставит вашему вниманию на рассмотрение дополнительную информацию, которая имеет непосредственное отношение к вышеизложенным материалам.

Производство блоков из полистиролбетона может, как помочь вам сэкономить на строительных материалах, так и стать хорошим источником доходов.

Оставьте ответ

Введите свой комментарий
Введите имя