Домой Нюансы работы Обзор гидротехнического водостойкого бетона

Обзор гидротехнического водостойкого бетона

Временная и постоянная гидротехника

 

237692b219a515102d9c822628ef5bb9.jpg

 

Среди тех гидросооружений, которые работают круглосуточно, выделяют основные и второстепенные объекты. К первым относятся все конструкции, поломка которых повлечет за собой сбой работы крупных предприятий. Это может быть привязка водопровода, оросительной системы, перекрытие судоходной реки без такого рода дамб, и прочее.

Второй сорт построек обычно не влияет на производство или иной процесс, а только его регулируют. Однако из-за поломки не произойдет полной остановки работы.

Кроме перечисленных, есть временные гидроузлы. Это техника, которая устанавливается на определенный период, например, на время проведения ремонтных работ на основном гидросооружении.

Производство и применение

В производстве гидротехнических бетонов используется такое же оборудование, как и в приготовлении классических бетонных составов. Все компоненты загружаются в бетономешалку и гомогенизируются до однородного состояния. Чтобы обеспечить водостойкость стены или фундамента из обычного бетона, необходимо нанести с одной стороны раствор проникающей гидроизоляции.

Водоустойчивые бетоны используются при сооружении плотин и дамб, портовых построек и защиты набережных. Специальные смеси входят в основу хранилищ жидких отходов, стоков и канализационных систем. Гидротехнические составы необходимы при оснастке колодцев и отделке искусственных водоемов.

Далее будет рассмотрена цена за куб бетона гидротехнического.

О том, как производится защита бетонных конструкций гидротехнических сооружений, расскажет это видео:

Возможные компоненты гидробетона

В состав гидробетона может входить пластифицированный цемент, использование которого позволяет создать бетон с улучшенной герметизацией (особо водонепроницаемый) и повышенной морозостойкостью. При этом наблюдается уменьшение расхода бетонного раствора и выделения тепла в процессе отвердевания. Такой бетон применяют в районах с суровым климатом.

Вместо пластифицированного вяжущего компонента можно применять гидрофобный цемент, в состав которого входят специальные дополнительные составляющие, придающие порам материала водоотталкивающие качества.

1f684876b8b85340307c79cca71049db.jpg

Помимо двух первых вариантов возможно применение пуццоланового цемента, который обладает уникальной стойкостью к жесткому воздействию воды. Но этот цемент имеет один существенный минус: он недостаточно морозостоек. Подобный состав применяют редко: только при наличии очень агрессивной среды. Возможно использование шлакового цемента.

Самым идеальным наполнителем является природного происхождения промытый кварцевый песок (плотностью 2 т/м³). Использование щебня или гравия не возбраняется, но они должны иметь высокие технические характеристики.

Важно! С увеличением размера зерна (например, больше, чем 2 мм) происходит уменьшение уровня водостойкости. . Также на степень водостойкости влияет отношение пропорции воды и цемента в составе раствора: чем оно ниже, тем водонепроницаемость выше

Пластификаторы также способствуют тому, что смесь потребляет воды меньше.

Также на степень водостойкости влияет отношение пропорции воды и цемента в составе раствора: чем оно ниже, тем водонепроницаемость выше. Пластификаторы также способствуют тому, что смесь потребляет воды меньше.

Для лучшего уплотнения раствора используют сульфат алюминия и железа или нитрат кальция; а механического уплотнения добиваются, применяя вибрацию или прессование.

Основные положения проектирования ГТС

При составлении проекта нужно учитывать:

  • схему градостроительства и инженерной застройки;
  • технические показатели сооружения в зависимости от назначения;
  • результаты проектных изысканий: геологических, экологических, сейсмических, гидрологических, метеорологических и других;
  • возможность проведения тех или иных методов работ, строительства в определенных условиях;
  • влияние на окружающую среду и население, уровень загрязнения вод и прочее;
  • интенсивность эксплуатации;
  • материалы для строительства – железобетон, трубы и пр.;
  • необходимость использования насосного оборудования, а значит, подведение электричества.

Так как количество разновидностей ГТС очень большое, то нельзя выделить типовой проект и привести условия его разработки. Все проектные решения будут применяться в зависимости от задач, целей и назначения.

 

acc84c6c2aa663a7919ef19ca38b9847.jpg

Классификация, технические характеристики

Специалисты классифицируют гидротехнический бетон по его техническим характеристикам, прописанным в ГОСТ 26633-2012. Главными из которых считают прочность на сжатие, изгиб, а также осевое растяжение, производятся испытания водонепроницаемости и морозостойкости.

Самый распространенный метод определения прочности затвердевшего состава – разрушение куба с ребром 15 см. Для гидробетонов этот показатель может колебаться по классам прочности от В10 до В40, в зависимости от технических требований. Осевое растяжение маркируется индексами Bt 0,4 —  Bt 4 и берутся с шагом 0,2, они показывают образование трещины при растяжении конструкции. Аналогичные показатели на изгиб от Btb 0,4 —  Btb 8, где применен тот же шаг, а нагрузка идет на изгиб элемента до появления трещины.

 

Марка водонепроницаемости измеряется в возрасте 180 суток после заливки раствора. При эксплуатации гидротехнический бетон не может пропускать воду. Поэтому марка его водонепроницаемости находится в пределах от W2 – это означает, что образец при испытаниях выдерживает давление 0,2 МПа, до W8 с шагом 2. При изготовлении водостойкого бетона специального назначения применяются пластификаторы, увеличивается доля цемента, и показатель доводится до W12.

По морозоустойчивости гидротехнический бетон делится по маркам от F50 до F300 с шагом 50. Цифра после индекса означает количество циклов заморозки-оттаивания, которые выдерживает состав до потери четверти своей прочности. Добавление некоторых компонентов позволяет получить гидротехнический бетон с показателем F400. Испытание проводится в морозильной камере с меняющейся температурой на протяжении 28 суток, присваивается марка морозоустойчивости.

9dc3d3f7e9907e1b21e2a02a7bbff725.jpg

В соответствии с ГОСТом гидротехнический бетон должен иметь определенную подвижность, чтобы можно было правильно провести его укладку. Состав должен затвердевать равномерно, без расслаивания и растрескивания, набирать прочность в необходимый срок.

Состав бетонной смеси

Выбор компонентов зависит от сферы применения и предназначения состава. Чтобы материал отвечал требованиям морозоустойчивости, водонепроницаемости и прочности, подбирается соответствующее соотношение цемента, воды, песка и других компонентов, их качество, время выдерживания, характеристики и т.д.

233b76c4ba934b15931ffa931927278f.jpgСостав гидробетона

Важно! Выбирая состав гидробетона, необходимо руководствоваться ГОСТом 26633 2012, регламентирующим соотношение компонентов. . Цемент – главный компонент состава ↑

Цемент – главный компонент состава ↑

Используют несколько разновидностей цемента:

  • Сульфато стойкий цемент используется тогда, когда объект контактирует с жесткой водой, обладающей разрушительными свойствами из-за наличия в ее составе минералов.
  • Пластифицированный и портландцемент служат основой составов для строений, которые находятся в местах с постоянно меняющейся температурой воды.
  • Гидрофобный цемент используется для создания материала, постоянно контактирующего с водой.
  • Пуццолановый и шлаковый цемент обладают химическими характеристиками, противостоящими разрушению конструкции при воздействии на нее воды.

Важно! Содержание цемента в гидробетоне влияет на его плотность.

Кварцевый песок и крупные компоненты ↑

В качестве заполнителей используются, повышающие водостойкость, кварцевые пески. Песок должен быть качественным, без примесей. По ГОСТу размер его зерен не превышает 2 мм, плотность имеет значение 2т/м3. При несоблюдении этих требований у материала будет нежелательный уровень подвижности.

Чтобы причалы, туннели, мосты и дамбы были прочными и надежными, нужно тщательно подходить к выбору крупных компонентов. Гравий и щебень обеспечивают морозоустойчивость и устойчивость к температурным перепадам. Нередко для этих целей используется не пропускающий воду и не разрушающийся под нагрузками гранит.

Важно! Одной из главных характеристик гравия и щебня является лещадность. Кубовидные компоненты обеспечивают наиболее плотное прилегание в опалубке. Это позволяет равномерно распределить нагрузку и повысить прочность конструкции. Кроме того, лещадность способствует экономии цемента и песка, так как их расход в этом случае значительно сокращается.

Микро наполнители и добавки ↑

Наличие микро наполнителей защищает сооружение от деформаций. Они повышают теплопроводность и увеличивают срок службы. Наличие микро наполнителей в составе снижает расход цемента, что также является положительным моментом. Качественные характеристики улучшаются и за счет использования различных химических компонентов. Этому способствует и введение в бетонный раствор различных добавок (пластифицирующих, воздухововлекающих, уплотняющих и т. д.). Водостойкость повышают пластификаторы, улучшающие пластичность раствора и качество заполнения формы, ограниченной опалубкой. Количество пластификаторов в составе – от 0,1 до 3,0 %.

Для заполнения пор и трещин вводятся неорганические соли нитрата кальция, калия, силиката натрия, хлорного железа и др. Наиболее эффективным является нитрат кальция, составляющий 0,5-1 % от массы. Добавка максимально повышает прочность и водонепроницаемость строения. Гидрофобными добавками служат щелочные соли высших кислот и силиконовые жидкости. Их содержание от массы связующего составляет 0,15-1 %.

Это интересно! В настоящее время учеными-химиками ведутся разработки компонента ЦМИД – 4, постоянно контактирующего с питьевой водой.

Водонепроницаемый бетон что это

Влагостойкий железобетон – это особый тип материала, в котором отсутствуют поры и капилляры (пустоты), пропускающие основной объём влаги. Материал характеризуется повышенной плотностью, что определяет его специфические свойства, но этого недостаточно для обеспечения полной гидроизоляции.

Классы водостойкости

Марка бетона, относящаяся к степени водонепроницаемости, обозначается литерой «W», за которой следует числовое значение. Число может находиться в промежутке от 2 до 20 и определяет максимально допустимое давление жидкости.

Бетон с максимальной водостойкостью маркируется, как W20 и, наоборот. В частном домостроении достаточно использовать материал W4-W8, но при близком залегании грунтовых вод этот показатель можно увеличить до W12.

При производстве работ необходимо приготовить специальный бетонный раствор и провести герметизацию швов

Мостовой бетон особый вид бетона

Бетон мостовой используется там, где нужна максимальная прочность в силу постоянно испытываемых больших нагрузок. Такой бетон применяют в строительстве очистных сооружений, путепроводов, банковских хранилищ, гидротехнических сооружений, эстакад и мостов (от них этот вид бетона и получил свое название). гидротехнический бетон цена

Бетон для мостов, по требованиям ГОСТ, должен быть стойким к коррозии и разрушению. При производстве такого бетона учитываются и нагрузки, испытываемые при использовании железобетонных конструкций с большой линейной протяженностью. Ведь если вводится в эксплуатацию железнодорожный, да и любой другой мост, бетон, из которого он изготовлен, должен соответствовать всем требованиям ГОСТ. гидротехнический бетон купить

Таким образом, бетон для гидротехнических сооружений, а также бетон мостовой при соблюдении технологии производства являются надежными материалами, за которыми будущее современной строительной индустрии.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

ОПИСАНИЕ МАТЕРИАЛА

Сухая смесь, состоящая из портландцемента, минеральных заполнителей и наполнителей, полипропиленовой фибры и комплекса запатентованных химически активных реагентов. При смешивании с водой материал образует саморастекающуюся растворную смесь с хорошей адгезией к поверхности. Максимальная крупность заполнителя 10 мм. Рекомендуемая толщина слоя — от 40 до 200 мм.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Гидроизоляция и ремонт горизонтальных и вертикальных бетонных и железобетонных поверхностей. Состав хорошо выдерживает динамические, ударные, статические нагрузки и обладает высокой адгезией к основанию. Материал наносится методом заливки в опалубку, может применяться для высокоточной цементации опорных частей оборудования и металлоконструкций, обетонирования сборных железобетонных конструкций, монтажа анкеров и закрепления арматуры.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Поверхность, на которую наносится ремонтный состав, должна быть чистой и прочной. С поверхности бетона удалить слои штукатурки, краски и набелов. С помощью перфоратора убрать слои рыхлого и отслоившегося бетона до «здорового» бетона. Очистить поверхность от пыли, грязи, жира и масел. Оголенные участки арматуры очистить от бетона по всей окружности на 20 мм и зачистить от ржавчины.

Перед нанесением материала пропитать ремонтируемую поверхность и опалубку водой.

Убрать излишки воды ветошью или сжатым воздухом.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ

В отмеренное количество воды всыпать необходимое количество сухой смеси из расчета 160-165 мл воды на 1 кг сухой смеси. Содержание воды может слегка отличаться от указанного в зависимости от температуры окружающей среды и относительной влажности. Смешивание производится миксером в течение 3-5 минут до образования однородной текучей массы. Готовая растворная смесь пригодна для использования в течение 30-40 минут с момента затворения водой. Температура растворной смеси и бетонного основания должна быть не ниже +5°С. В холодных условиях используют теплую воду (не выше +35°С). Не допускать передозировки воды, так как это приводит к ухудшению прочности материала. При потере подвижности смесь следует повторно перемешать. Не допускается дополнительное добавление воды в смесь.

ЗАЛИВКА РАСТВОРНОЙ СМЕСИ

Приготовленную растворную смесь дополнительно перемешать непосредственно перед заливкой. Заливать растворную смесь необходимо непрерывно. Заливку вести с одной стороны, чтобы предотвратить защемление воздуха. Снятие опалубки можно производить не ранее чем через 12 часов после окончания заливки.

УХОД

После нанесения покрытие необходимо содержать во влажных условиях в течение 3-х суток. Для этого поверхность смачивается водой с интервалом 3-4 ч. Смачивание можно начинать сразу после того, как раствор схватился. Свежеуложенный раствор необходимо оберегать от прямых солнечных лучей, быстрого высыхания, сквозняков, перепада температур, размытия дождем. При устройстве стяжки поверхность пригодна для хождения через 12-24 ч.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

При работе с составом используйте индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания смеси в дыхательные пути и на кожу. В случае попадания частиц смеси в глаза, промойте их водой и при необходимости обратитесь к врачу. Хранить в местах, недоступных для детей.

УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ

Поставляется в мешках по (25±0,25) кг. Срок хранения 6 месяцев при условии хранения в неповрежденной заводской упаковке в крытых сухих помещениях с влажностью воздуха не более 70 % при температуре не ниже +5 °С.

Свойства и состав

Кроме того, существует такое понятие, как бетон в массе или не в массе. Учитывается регион использования и способность материала работать при сильном морозе или, наоборот, при постоянно высокой температуре. Как же достигаются такие свойства бетона, как водонепроницаемость, морозостойкость, и повышенная стойкость к окружающей среде? Все это обеспечивается выбором наполнителей цемента, уменьшающих или сводящих до минимума теплоотдачу готового материала, снижающих процесс изменения формы.

732ffb16f721bf45fe6b8e92ac39f4b2.jpg

Получить гидротехнический бетон (ГОСТ указывает необходимые свойства) нужной плотности и соответственного назначения можно, если очень строго придерживаться всего процесса подготовительных действий. А именно: допуск применения портланд-цемента, гидрофобного цемента, пластификаторов, сульфато-стойкого и цемента на основе шлаков, и наиболее стойкого, пуццоланового цемента. О последнем можно сказать, что это наиболее стойкий сорт смеси, обладающий, помимо особой прочности в готовом сооружении, еще и очень малым коэффициентом тепловыделения, высокой стойкостью к окружающей среде, а также устойчивостью к природным водам: как пресной, так и содержащей минералы, в том числе соли повышенной концентрации. Единственным недостатком сооружений из пуццоланового цемента является не самый высокий показатель по морозостойкости. Поэтому, если речь идет об использовании сооружения в условиях сурового зимнего климата, применяют портландцемент с пластификаторами и морозостойкими добавками. В совокупности, это позволяет получить монолитную бетонную конструкцию со всеми требуемыми свойствами. А также немного уменьшить процент расхода самого цемента, добиться существенного уменьшения теплоотдачи бетона в процессе приобретения твердости.

6e9f4276785a275065114691cf73c24f.jpg

Для районов с особо суровыми условиями эксплуатации, при наличии агрессивной водной среды, полном замерзании воды и усиленном давлении на конструкцию, применяют сульфато-стойкий сорт цемента. Для повышения таких свойств, как морозостойкость и полная водонепроницаемость, применяют уже добавки на химической основе и различные микро-наполнители. После этого можно также добиться высокой степени стойкости и плотности материала, сохранения необходимой степени подвижности и требуемого процента тепловыделения

В совокупности с определенной маркой цемента также достаточно важно использование в качестве заполнителей песок из кварца, щебень и гравий из твердых пород камня. Их морозоустойчивость и водоустойчивость надежна и не требует дополнительных доказательств

И подтверждением этому является опыт эксплуатации на самом высоком уровне.

Виды

По уровню использования материала

Выделяют несколько направлений классификации гидротехнических бетонов. В основе одной из них лежит уровень использования материала относительно воды:

  • подводное – сооружение все время находится под водой;
  • комбинированное – бетон периодически омывается при повышении уровня или приливно-отливных движениях;
  • надводное – поверхность иногда подвергается действию случайных брызг и находится в непосредственной близости от воды.

Про такой тип гидротехбетона как самоуплотняющийся расскажет это видео:

По способу применения

По способу применения выделяют следующие виды материала:

  • безнапорный – бетон заполняет опалубку самотеком. Данный способ подходит для малонагруженных построек;
  • напорный – раствор заполняется из трубы под давлением. Образованная структура обладает минимальными внутренними дефектами и применяется для созданий нагруженных построек.

По характеристике строящегося монолита

Еще одним способом классификации является разделение бетонов по характеристике строящегося монолита:

  • массивные – применяются для создания конструкций с толстыми стенами, основаниями или перекрытиями. Особенность затвердевания такого бетона предполагает неравномерное схватывание монолита внутри и снаружи, которое может стать причиной появления трещин. Применение данного типа бетонов повышает целостность строения;
  • немассивные – используются для обычных построек с небольшими и средними линейными габаритами.

Морозостойкость

В условиях повышенной влажности особое внимание уделяется температурным перепадам с возможностью застывания воды. Как известно, при расширении жидкость кристаллизуется и наносит урон строительным материалам, в которые ей удалось проникнуть

Чтобы этого не произошло с ответственной конструкцией, в раствор на производстве добавляют специальные гидротехнические добавки и пластификаторы, повышающие стойкость бетона к застыванию.

Марка морозостойкости F показывает, сколько циклов полного попеременного замораживания и оттаивания выдерживает образец бетона с потерей прочности не более 15%. Для гидротехнической смеси испытания проводят воде с её нагреванием и превращения в лёд.

По результатам исследования гидрофобному бетону присваивают марку по морозостойкости F50-300.

Схема работы


Оставляете заявку

87304712d0acb8d95e9ac1d4fa07c065.png

Круглосуточно.
Всегда с вами,
днем и ночью.


Уточняем детали
и делаем
предложение

517f75d6262191394b2da6157a980ff7.png

Любые консультации
по строительству
и материалам.


Согласовываем
сроки отгрузки
и способы оплаты

f40a5e61ce4e664f21724cdfc31180b4.png

Низкая цена.
Любая форма
оплаты.


Изготавливаем
бетонную смесь

3f8aae5fd10bfc3404f19c2a085cf85a.png

Все по ГОСТ.
Импортное
оборудование,
стабильное качество.


Доставляем
ваш заказ

bc77b16b9586012f2d040deeb868e385.png

Всегда в срок.
Без сюрпризов.

3fb677fb6068abe95bb1d5a364fb05b0.jpg

При возведении дамб, причалов, мостов, туннелей и иных гидротехнических сооружений применяется особый, гидротехнический бетон.

Наибольшим разрушениям в этих объектах подвержены бетонные части, находящиеся на уровне воды. Критичными факторами в этом случае выступают:

  • температурные перепады;
  • отливы и приливы;
  • жесткость жидкости.

Требования, предъявляемые ГОСТом

Гидротехнический бетон отличается высокими нормативными требованиями не только к марке основной его составляющей, но и к разновидностям его добавок и наполнителей. Такие меры вполне оправданы, так как очень часто сооружения (например, ж/д мосты, автомобильные эстакады или опоры гидроэлектростанций), в строительстве которых используют подобный материал, относятся к категории стратегического назначения.

Согласно ГОСТу гидротехнический бетон должен отвечать следующим требованиям:

  • до момента затвердевания материал должен иметь определенную степень подвижности, чтобы было возможно его перемешивать и производить укладку;
  • в процессе затвердевания продукт не должен растрескиваться, расслаиваться и терять монолитность;
  • иметь точные параметры времени отвердевания;
  • точные пропорции составляющих в соответствии с определенным видом продукта.

К такому строительному материалу, как гидробетон, не зря предъявляют повышенные требования: аварийные ситуации при эксплуатации возведенных из него сооружений недопустимы.

Состав гидробетона

При подборе компонентов для состава гидротехнического бетона, важно учесть все функции, которые он должен выполнять, а именно: морозоустойчивость, водонепроницаемость и прочность. В зависимости от требований подбирается особый состав

То как бетон будет справляться со своими обязанностями, зависит от многих факторов таких как: соотношение воды и цемента, виброуплотнение, качество, время, на протяжении которого выдерживают смесь, качество добавленных компонентов и т. д.

Видео применение гидротехнической добавки в бетон

Рассмотрим компоненты входящие в состав бетона подробнее. Цемент является основным компонентом, который используется при изготовлении данного вида бетона. Имеется несколько видов такого цемента:

  • Сульфатостойкий цемент используется в случае, когда омываемая область постройки будет контактировать с жесткой водой.
  • Портландцемент и пластифицированный является основой смесей, которая используется для возведения построек, находящихся в месте, где уровень воды постоянно меняется, а температура всегда ниже нуля.
  • Гидрофобный цемент используется для создания бетона, который будет применяться при возведении сооружения, на которое постоянно будет воздействовать вода.
  • Шлаковый и пуццолановый цемент имеют химические характеристики, которые способны противостоять разрушению конструкции водой. Жесткая вода имеет свои разрушительные свойства благодаря присутствию в ней минералов.

Важно! Нужная плотность бетона достигается именно за счет наличия цемента в смеси.

fb141cda21745541e059e1df985ee696.jpg

Гидробетон включает в себя, помимо цемента, множество других компонентов. Одними из них являются кварцевые пески, они служат в качестве заполнителей. Песок значительно повышает уровень водостойкости. Кварцевые пески обязательны к использованию, так как без них уровень водостойкости падает.

Используемый для гидробетона песок должен быть высокого качества, а также в нем не должно быть почти никаких примесей.  Плотность песка соответственно ГОСТу должна быть 2т/м3. Размер зерен должен быть не более 2-х миллиметров. Пренебрежение этим фактором грозит тем, что уровень подвижности смеси будет нежелательным. Все гидротехнические постройки будь то дамбы, причалы или мосты, должны быть очень прочными и надежными. Для получения этих качеств, крупные компоненты для заполнения нужно выбирать очень внимательно. Достаточно часто для этих целей используют гранит из-за его возможности не пропускать воду и не разрушаться под большими нагрузками.

Щебень и гравий используется в составе гидробетона, для обеспечения морозостойкости. Особенности строения гравия и щебня позволяют переносить резкие перепады температур.  

Лещадность является очень важным фактором при постройке гидротехнических сооружений. Она делает компоненты более плоскими. Наличие в составе бетона щебня, очень позитивно сказывается на его прочности благодаря его форме. Плоские края зерен позволяют более равномерно распределять нагрузку по всей конструкции, так как они достаточно плотно прилегают друг к другу. Эти характеристики позволяют экономить цемент и песок, потому что их расход в данной ситуации значительно сокращается.

Важно! Когда укладывается гидробетон, его уплотняют с помощью глубинных вибраторов. Подобные операции проводятся с целью повышения нужных показателей.

Также в состав бетона входят различные микронаполнители. Их наличие в смеси обеспечивает предотвращение деформации сооружения. Микронаполнители значительно повышают уровень теплопроводимости, это очень позитивно сказывается на долговечности конструкции. В состав гидротехнического бетона входит достаточно много различный химических компонентов, которые делают смесь очень качественной. В наше время ученые химики трудятся над разработкой компонента ЦМИД – 4. Этот компонент позволит сооружать постройки, которые будут постоянно находиться в контакте с питьевой водой. Одним из очень значимых плюсов микронаполнителей, является тот факт, что при их дополнении цемент расходится гораздо меньше. 

Важно! При подборе состава для гидробетона нужно обязательно учитывать соотношение пропорций компонентов согласно ГОСТ 26633 2012

Видео: Защита бетонных поверхностей гидротехнических сооружений

Характеристики и свойства

Большинство преимуществ достигается за счет плотной и однородной структуры, именно она защищает поры материала от проникновения вглубь влаги. Для него характерна высокая осевая прочность, что сводит к минимуму риск образования трещин. Коэффициент теплопроводности зависит от плотности и состава, но в любом случае у гидротехнических марок он выше, чем у легких теплоизоляционных.

  • Класс прочности – от В10 до В40.
  • Обеспечение водонепроницаемости при давлении от 2 до 8 кгс/см2. Основных марок 4 (от W2 до W8), при необходимости показатель поднимают до W12 путем ввода гидрофобных добавок.
  • Морозостойкость – 5 от 50 до 300 циклов. Худшая устойчивость наблюдается у марок на пуццолановой основе, лучшая – на портландцементе с добавками (до F400). Применение дорогостоящих морозостойких бетонов для гидротехнических сооружений целесообразно при одновременном воздействии на объект отрицательных температур, напорного давления и переменного уровня.
  • Набор прочности – от 60 до 180 дней.

Обращается внимание на количество выделяемого тепла в процессе бетонирования. При заливке больших объемов предпочтение отдается составам на основе цемента с пониженной теплотой гидратации (до 50 ккал в течение первых 3 дней на 1 г вяжущего)

e35fadbe37619f0aa2163cc1e20eafd2.jpg

Сфера и особенности применения

Ввод особых примесей, потребность в исключительно высококачественных компонентах и быстрой доставке отрицательно сказываются на стоимости бетона. Его использование целесообразно и оправдано при возведении дамб, мостов, волнорезов, градирен, причалов, туннелей. Большинство объектов имеет промышленное назначение. В частных целях эту разновидность советуют купить прежде всего при строительстве домов с подвалами на участках с высоким уровнем залегания подземных вод. Потребность в непроницаемости также возникает при обустройстве очистных сооружений, резервуаров.

Большинство марок гидротехнического бетона застывают быстрее обычных и требуют немедленной доставки и заливки. В процессе укладки предусматриваются меры, направленные на максимальное уплотнение смеси. Достичь нужного состояния помогают глубинные вибраторы и аналогичное оборудование. Повышенная водостойкость наблюдается у поверхностей, обработанных минеральными составами глубокого проникновения, в идеале эти технологии совмещают.

364e2c46c2dc71e5eae70f7239a232c0.jpg

Марка/класс Водонепроницаемость Морозостойкость Цена за 1 м3, рубли
М250/В20 W6 F200 3150
М300/В22,5 W8 3350
М350/В25 W10 F300 3550
М400/В30 W12 3750

Указанные расценки действуют при покупке составов на основе портландцемента. При необходимости приобретения пуццолановых, гидрофобных или сульфатостойких растворов цена, как и условия доставки, оговариваются отдельно. Заказывать эти стройматериалы лучше всего у профессиональных фирм, помогающих подобрать марку с нужными характеристиками с учетом условий эксплуатации конструкции: величины напора, соотношения минералов в воде, массивности и месторасположения гидротехнического сооружения. Чем выше влагостойкость и прочность бетона, тем дороже он обходится.

Состав

Гидротехнический бетон делят на три группы. Каждая из них предназначена для конструкций, находящихся:

  • под водой;
  • в зоне, где уровень воды меняется;
  • над уровнем воды.

Помимо этого, гидробетон подразделяют на массивный и не массивный.

В зависимости от задач, для выполнения которых предназначен материал, подбирают оптимальный рецепт его состава, включающий следующие факторы:

  • качество и количество добавок;
  • соотношение цемента и воды;
  • время выдержки смеси;
  • виброуплотнение.

Отметим, что цемент также имеет несколько классов:

  • Сульфатостойкий — применяется в случае, если объект контактирует с жесткой водой.
  • Пластифицированный — используется при минусовых температурах в местах смены уровня воды.
  • Гидрофобный — разработан для противодействия постоянному воздействию водной среды.
  • Шлаковый — создан, чтобы противостоять разрушению сооружений под воздействием минералов в составе жесткой воды.

Помимо цемента, гидротехнический бетон содержит:

  • Кварцевые пески, повышающие уровень водостойкости. Их плотность должна соответствовать требованиям ГОСТ (2т / м3).
  • Гравий или щебень, обеспечивающие морозостойкость, легко справляясь с перепадами температур.
  • Различные микронаполнители, необходимые для предотвращения деформации объектов, повышения уровня теплопроводности и увеличения ресурса конструкции.

Важно! Укладывая гидротехнический бетон, строители уплотняют его посредством глубинных вибраторов, что повышает характеристики материала в соответствии с требованиями. Кроме того, при выборе необходимого состава гидробетона, в рецепте смеси соотношение компонентов и добавок должно отвечать ГОСТ 26633 2012

Применение

Укладка раствора под пласт воды – дело ответственное и непростое. Его заливают большими объёмами для исключения неравномерного застывания и размывания. Из-за специфики укладки в теле застывающей конструкции возникают тепловые напряжения и перепады, которые необходимо регулировать. Чтобы избежать перегрева и преждевременной деформации формы, в раствор добавляют пластификаторы и специальные виды цемента:

  • Пуццолановый.
  • Шлаковый.
  • Гидрофобный.

Для строительства прибрежных конструкций используют бетон гидротехнический. Применение его распространено широко:

  • Мосты, их опоры и прогоны.
  • Обустройство набережных и укрепляющих берега стенок, портов.

b436bf8a8dec0f9bcb27082c7f28f3ee.jpg

  • Бассейны, их чаши и окружающие зоны.
  • Стены и шахт.
  • Туннели метро.
  • Технические сооружения: дамбы, ГЭС, волнорезы.

В домостроительстве гидротехнический бетон невысоких марок используют для заливки фундамента при высоком уровне грунтовых вод или существенных его перепадах в период таяния снега и обильных дождей.

Основные требования к маркам готовой смеси

Итак, что представляет собой гидротехнический бетон: ГОСТ с основными требованиями? Они таковы:

  • до принятия твердого вида материал должен иметь возможность перемешивания, обладать определенной степенью движения и удобством укладки;
  • в фазе твердения не терять монолитность, не иметь слоев и не растрескиваться;
  • иметь точное время отвердения в соответствии с определенными сроками и задачами;
  • минимизация стоимости готовой смеси и расхода цементной смеси;
  • точное соответствие состава наполнителей и заполнителей требуемой задаче, наличие песочных фракций, гравия и щебня определенной формы и необходимого количества микродобавок и химических дополнений.

Цементные бетоны также имеют разделение на легкие, на тяжелые и на особо тяжелые. Все зависит от общей объемной массы (в кг. на кубический метр). К наполняющему составу особо тяжелых бетонов, так же предъявляются определенные условия, требования к чистоте смеси. Очень часто именно особо тяжелые бетоны, имеют применение в районах крайнего Севера, поэтому процессы и возможность зимней работы имеют первостепенное значение. Для этого разрабатывались особые нормативы и добавки.

В условиях обычного климата, наоборот, возможность быстрого твердения имеет наиболее важное значение, что достигается применением обработки теплом, введением специальных химических добавок ускоряющих процесс твердения этого материала. .

Состав смеси

Для того чтобы приготовить гидробетонную смесь, следует использовать допустимое количество следующих видов цемента:

  • портландцемент;
  • пластифицированный (позволяющий получать морозостойкий и при сокращении на 10%);
  • гидрофобный;
  • пуццолановый шлаковый (имеет большую химическую и физическую стойкость к пресным и минерализованным природным водам);
  • сульфатостойкий (для применения в тяжелых условиях и агрессивных водах).

Расход цемента обеспечивает требуемую плотность бетона, присутствует в массивных и не массивных конструкциях в количестве, не превышающем 350-400 кг/м³. При укладке больших объемов смеси в сжатые сроки рекомендуется использовать цемент с заниженной теплотой гидратации, которая составляет менее 50 калорий за 3 дня и 60 калорий за 7 дней на 1 г цемента.

Для роли заполнителей гидробетонов оптимальным образом подходят кварцевые пески. Для роста водонепроницаемости увеличивается содержание песка. Гравий и щебень добываются из осадочных или изверженных пород, которые уже проверены на водонепроницаемость и морозостойкость.

Еще гидротехнический бетон содержит микронаполнители, которые служат для уменьшения количества израсходованного цемента, снижения объемных деформаций и тепловыделения, и, несмотря на все это, сохраняют подвижность и плотность. Для того чтобы усилить стойкость к морозу и водонепроницаемость, внедряются химические добавки (СДб, СНв супер пластификаторы или органоминеральные). Разрабатываются новейшие добавки, такие, как ЦМИД-4Ж, для конструкций, которые контактируют с водой для питья.

  • Главная

Жидкое стекло современная гидроизоляция

Разновидность силикатного клея улучшает эксплуатационные характеристики железобетонных изделий, не оказывая значительного влияния на их стоимость.

Материал позволяет обеспечить:

  • водонепроницаемость;
  • влагостойкость;
  • жаростойкость;
  • устойчивость грибковым и плесневым поражениям.

28339f4f303af5c67219765608b231c6.jpgЖидкое стекло для бетона используется при возведении фундаментов, в том числе под гидротехнику, камины, котлы, печи, различных подземных ж/б сооружений.

Самостоятельное строительство подразумевает использование следующих принципов:

  • в бетонный раствор вводится не менее 10% силикатного клея, что обеспечивает оптимальные технические характеристики;
  • силикаты не добавляются в готовый раствор. Сначала соединяются сухие компоненты, затем вводится клей, который предварительно разведён водой;
  • растворы рекомендовано готовить маленькими порциями, так как добавка провоцирует ускорение застывания. Закладка и заливка железобетона должна проводиться быстро.

Для работы желательно использовать бетоны марки М400/М200. Несоблюдение пропорций приведет к тому, что готовая конструкция рассыплется на следующий день.

Последовательность действий:

  • в ведре очищенной воды разводится стакан жидкого стекла;
  • раствор тщательно замешивается;
  • добавка переливается в более удобную ёмкость, например, корыто и туда вводится сухая смесь;
  • масса обрабатывается строительным миксером;
  • водонепроницаемый бетон своими руками готов и может заливаться в опалубку.

Гидроизоляция готовых железобетонных изделий проводится при помощи грунтовки с силикатным клеем. В частном строительстве для подобных целей используют смесь воды, цемента и жидкого стекла (1л воды/400 г клея)

Технические характеристики и свойства

Основные параметры гидротехнических бетонов регулируются документом ГОСТ 4795-53 «Бетон гидротехнический. Общие требования» (иногда встречается ГОСТ 26633-2012). Хотя этот стандарт достаточно старый, приведенные в нем требования к физико-техническим свойствам материала актуальны до сих пор.

К параметрам бетонов, определяющим , относится прочность на сжатие и морозостойкость. Наиболее востребованными классами для прикладных целей оказались B10-B40 (выдерживают в лабораторных условиях давление от 10 до 40 МПа). Марки по морозостойкости включают диапазон F50-F300 (обозначают количество циклов замерзания и оттаивания, при котором не происходит разрушения тестируемого образца).

Еще одной характеристикой бетонов, эксплуатируемых под давлением, является водонепроницаемость. Распространение получили четыре марки гидротехнических (водонепронецаемых) бетонов (от W2 до W8), обеспечивающие гидроизоляцию при давлении от 2 до 8 кгс/см2.

Строение из гидротехнического бетона (класс В15 М200)

370397c98b81dc187d140bbf441df3ba.jpg

Гидроизоляция подвала изнутри от грунтовых вод

Вертикальная гидроизоляция проводится по цокольной части строения в тех случаях, когда стены конструкции размещаются на уровне грунтовых вод и на фоне отсутствия системы дренажа. Горизонтальная реализуется на полу, — когда основание размещается на уровне грунтовых вод.

Выбор метода работ производится с опорой на следующие параметры:

  • материал фундамента, качество изоляции;
  • уровень осадков и залегание подземных вод;
  • предназначение помещения;
  • наличие дренажных систем.

Общие принципы работ:

  • если подвал затоплен, вода откачивается или необходимо дождаться того момента, когда она уйдет самостоятельно;
  • поверхность очищается до бетонного основания.
  • трещины необходимо проштробить и очистить для более глубокого проникновения систем гидроизоляции;
  • усилить влагостойкость позволит армировочная ткань, закреплённая на базу при помощи дюбелей;
  • при усилении горизонтальной плоскости, она засыпается щебёнкой и цементируется, изоляция заходит на стены до 300 мм.

febd0132fb1fc1377c07366bf654de56.jpg

Гидротехнический бетон

Бетонные конструкции или раствор для монтажа сооружений, работающих под напором воды, должен иметь особые свойства.

Определяющими физико-химическими показателями являются высокая прочность, влагостойкость и морозостойкость.

Компонентный состав строительной смеси отвечает требованиям ГОСТ 26633-2012. Гидротехническим считается тяжелый бетон с разным компонентным составом, в зависимости от назначения.

Место применения гидрофобного искусственного камня

В составе замеса бетона используются цемент, наполнитель в виде песка и гальки или щебня, вода – все в определенных пропорциях.

Для водостойкого бетона требования к компонентам по маркам и пропорциям жесткие, для усиления свойств используются дополнительные добавки. Конкретная рецептура зависит от разновидности строительного материала:

  • для надводных сооружений, находящихся в зоне испарения с зеркала воды;
  • подводных – колонн мостов, гидротехнических сооружений;
  • сооружений, установленных в области меняющего уровня зеркала воды.

В частном строительстве гидротехнический бетон применяют для возведения фундаментов и подвалов при высоком стоянии грунтовых вод.

Композитный состав бетона зависит от сложности конструкции, сечения заливаемого сооружения и особенностей его работы.

Технические характеристики

Качество любой бетонной смеси определяет сила сцепления связующего с зернами наполнителя – адгезия. Чтобы добиться однородности физико-химических показателей в замесе должно быть равномерное распределение всех компонентов.

Основные свойства материала:

  • Морозостойкость – потеря 25 % прочности при количестве циклов оттаивания и замерзания. Марки F50, 100, 150, 200,300. Для F400, используются специальные добавки.
  • Уровень водонепроницаемости W определяется через 180 суток воздействием водой под напором от 0,2 до 2.0 МПа. Стойкость к водопоглощению обозначается как W2, W4, …W12, W14, W16, W18, W20.
  • Класс бетона определяет прочность на сжатие, изгиб и осевое растяжение в классификации соответствуют индексу B, Btb, Bt, справа от значения приписывают МПа. Характеристика разрушающего сжатия от В3,5 до В80 с гарантией на 95% в массиве.
  • Марка бетона определяется пределом прочности на сжатие М, измеряемую в кгс/см2. Выпускают М50, М75, М100, … М1000. Чем выше технологический уровень замеса, тем меньше расхождение между маркой и классом бетона.

Cпособы обеспечения технических показателей

Прочность бетона – показатель собирательный, зависит от применяемых компонентов, соотношения и размера наполнителя.

Основной ингредиент – цемент.

Применяют пять разновидностей связующего, усиленного специальными компонентами.

  1. Гидрофобный бетон, с добавками Дегидрола, Контацида и Бетоноправа, позволяющих использовать сооружения в морской воде, для водостойких сооружений в солевой и сульфатированной среде.
  2. Портландцемент – применяют в сооружениях, работающих с изменяющимся уровнем жидкости.
  3. Пластифицированный цемент – увеличивает показатель гидрофобности бетона и морозостойкость.
  4. Пуццолановый цемент применяют для сооружений, работающих в пресной воде.
  5. Сульфатостойкий – используют для бетона, работающего в воде с высокой концентрацией солей кальция и магния.

Идеальный наполнитель гидротехнического бетона – природный, промытый от глины, кварцевый песок с размером зерен до 2 мм. Допускается использовать щебень особой прочности.

Не все производители строительных смесей способны создать гидротехнический бетон нужного качества.

Стоимость продукции зависит от компонентного состава и значительно превышает цену 1 кубометра специального тяжелого бетона.

Источник: regionstroibeton.ru

regionstroibeton.ru

Особенности

Гидротехнический бетон обладает рядом особенностей:

  • его испытывают по прошествии 180, а не 28 дней;
  • используют классы В10-В40, чаще всего — обычные или ;
  • имеет водонепроницаемость четырех ступеней: от W2 до W8. Марка W2 не должна пропускать воду при напоре в 0,2 МПа, для других марок этот показатель: 0,4; 0,6; 0,8 Мпа;
  • по стойкости к низким температурам есть 5 позиций: F50, 100, 150, 200, 300. Цифровое обозначение — это количество замерзаний/оттаиваний, после которых прочность уменьшится на 25%. Это требование применяется только к тому раствору, который будет подвергаться влиянию водных сред и мороза.

Особенности укладки разных видов растворов

Состав влияет на способ укладки. Рассмотрим это на примере жестких мелкозернистых и литых бетонов.

Возведение сооружений из жестких бетонов ↑

Современные гидротехнические сооружения возводят из мало пластичных жестких бетонов. Их укладка ведется механизированным способом с применением спецтехники – самоходок с навесными вибро утрамбовывающими механизмами (до 6 штук) и разравнивающих бульдозеров. Строительство гидростанций, дамб и других крупных сооружений ведется непрерывным потоком.

Применение мелкозернистого бетона ↑

Мелкозернистый бетон применяется для ремонта гидротехнических сооружений, аэродромов, облицовки каналов, изготовления дорожных плит и емкостей. Такой состав характеризуется быстрым застыванием. Укладывается торкретированием с помощью цемент-пушки.

В устройство засыпается сухая бетонная смесь, направляемая сжатым воздухом по гибкой трубе в нужное место. К отверстию трубы подсоединяется шланг, подающий под давлением воду. Вода смешивается с сухой смесью, образуя раствор.

Более простым методом является пневмобетонирование, когда по шлангу подается готовый продукт. Применяется и обычный способ с укладкой в опалубку.

С помощью литого раствора бетонируют отверстия, тонкостенные, сложной формы конструкции с затрудненной укладкой и трамбовкой. Количество воды при его затворе уменьшается на 20%, но необходимая подвижность материала сохраняется. Прочность раствора выше на две позиции, а потребление цемента снижается на 15–36%. Не нужна трамбовка вибраторами, что позволяет экономить ресурсы. Морозостойкость конструкций увеличивается на 25–40%, водопроницаемость – на 2-4 уровня. Обеспечивается отличная герметизация.

Литая бетонная смесь состоит из цемента и песка с фракциями менее 0,15 мм, наполнителей (золы-унос, керамзита) и глины, выполняющей роль водоудерживающей добавки. Выглядит смесь однородной, напоминает расплавленное вещество.

Основные свойства

    Стойкость к экстремальному гидростатическому давлению как с положительной, так и с отрицательной поверхности бетонной плиты
    высокая водонепроницаемость W (до 12 атм.)
    Дополнительная гидроизоляция не требуется
    Высокая стойкость к агрессивным средам
    сверхсильная морозостойкость – выдерживает частые предельные перепады температуры, не разрушаясь
    сверхсильная износоустойчивость и коррозийная стойкость
    Высокая долговечность с сохранением первоначальных эксплуатационных характеристик даже в суровых условиях эксплуатации.

W – водонепроницаемость (способность бетона выдерживать гидростатическое давление без признаков ее фильтрации через поверхность бетона).

Показатель W10 для бетона марки М-350 означает, что при наборе прочности в марочном возрасте бетона (28 сут.) конструкция исключает грунтовый подсос вод из почвы без дополнительной гидроизоляции даже при давлении 10 атм. или 100 м водяного столба.

Состав и свойства

49ece36ca8d5f0947a47b880cfc4b99c.jpg

При проектировании раствора необходимо учитывать следующие его свойства:

  • водостойкость;
  • морозостойкость;
  • прочность.

Основные задачи при расчете компонентов бетона:

  • определить все технические требования;
  • выбрать материалы;
  • спроектировать состав раствора.

Гидротехнические бетоны содержат цемент (портландцемент, гидрофобный, шлаковый, пластифицированный, а в случае воздействия агрессивных вод – сульфатостойкий). Портландцемент и пластифицированный применяют в суровых климатических условиях для неустойчивого уровня воды. Это обеспечивает необходимую морозостойкость, водостойкость, большую плотность в конечном результате и минимальную теплопроводность в гидротехническом сооружении. Эти материалы устойчивы от разрушений в пресной и минеральной воде.

Также в раствор входят разные примеси, которые повышают его основные характеристики. Каждая добавка имеет свое значение. Кварцевый песок, гравий, щебень увеличивают водостойкость гидротехнического бетона. Также добавки снижают уровень деформации и расход цемента, при этом не снижая устойчивости и подвижности раствора. Существуют примеси, которые увеличивают стойкость к низким температурам. Следует учитывать, что ГОСТ выставляет технические требования по разного рода добавкам в бетоне (например, мелкий заполнитель).

При подборе раствора важно учитывать не только его состав, но и такие моменты, как расчет его содержащих материалов, нормативно правильное количество воды в растворе, количество применяемого песка, зернистость наполнителя, условия твердения и т. д

Эти характеристики влияют на качество раствора. Правильный расчет состава позволяет сделать гидротехническое сооружение максимально стойким в конкретных условиях.

Требования к песку в растворе также очень высокие, он должен относиться к высшей категории, минимально содержать сторонние примеси. Плотность песка должна входить в диапазон 2-2,8 т/м3, размер зерен – до 2 мм. Это влияет на подвижность бетона. Также нужно правильно подобрать крупный наполнитель. Это влияет на устойчивость конструкции. Преимущественно применяют гранит, так как он способен выдержать сильные нагрузки и обладает водостойкостью.

Важным моментом при выборе составляющих бетона выступает лещадность (прилегание отдельного элемента к плоскости). Преимущественно применение кубовидного щебеня, зерна которого наиболее плотно укладываются в опалубку.

Укладка гидротехнического бетона

Строителям гидросооружений приходится решать такие задачи как обеспечение их термо- и водостойкости, защиты от замораживания при укладке в мороз. Работы производятся в режиме минимальных временных, денежных и трудовых затрат.

b0fdeb3da12886f45a0cdf7ececaf67f.gifОсновной проблемой укладки гидробетона является масштабность строительства

Технология и последовательность бетонирования ↑

Укладка материала производится блоками. Технология бетонирования включает:

  • установку опалубки;
  • подготовку блоков;
  • распределение и уплотнение материала по блоку;
  • уход за бетоном;
  • распалубку.

Для гидробетона используются такие виды опалубки:

  1. Крупно щитовая инвентарная (большие металлические, деревянные и дерево металлические панели консольного и консольного двухъярусного типа).
  2. Мелко щитовая инвентарная в виде небольших деревянных пластин.
  3. Деревянная опалубка.
  4. В виде плит и балок.
  5. Металлическая сетка.
  6. Несъемные армопанели из железобетона (дорогостоящий метод, требующий дополнительных затрат на оборудование и технику). Используется для строительства гидротехнических станций.

Вид опалубки закладывается в проекте. При ее выборе учитывается вид работы, способ укладки и компонентный состав. От вида опалубки зависит скорость работы и снижение трудовых затрат.

Подготовка блоков и схемы укладки ↑

Используются блоки на скальном и бетонном основании. Их подготовка – трудоемкий процесс, большая часть которого проводится вручную. На распределение и уплотнение гидробетона в блоке влияют условия среды, техника укладки бетона и размеры бетонной конструкции. В зависимости от этого схема укладки бывает:

  • послойная – тонкими (до 0,5 м) слоями, уплотнение выполняется ручным вибратором;
  • ступенчатая – материал укладывается ступенями (3-4 м) на всю высоту блока, уплотнение проводится пакетами вибраторов;
  • однослойная – производится по всей высоте блока, но не ступенчато, укладка двухэтапная – бульдозером и пакетами вибраторов.

149537fc5e5f0f1871a371ada0a52f69.jpgОсновной проблемой укладки гидробетона является масштабность строительства

Чтобы свойства гидробетона сохранялись, должен учитываться параметр тепловыделения. Его значение должно ограничиваться допустимым увеличением температуры, чтобы свести к минимуму образование трещин в элементах толщиной от 2,5 м.

Для уменьшения тепловыделения в состав добавляют цемент с низкой теплотой гидратации или дробленый лед. Они снижают температуру составляющих и раствора. Охлаждение кладки возможно также при помощи труб с холодной водой. Содержание цемента определяется сферой применением растворв. Для наружных зон – 230–275 кг/м3 и более, для внутренних – 120–160 кг/м3. Величина частиц заполнителей – 150 мм, иногда – 200 мм и больше. Помимо мелких фракций, применяются и большие камни, или их части от 400 мм.

Компоненты

Выбор и подбор пропорций состава гидротехнического бетона должен соответствовать техническим характеристикам, отвечающим условиям его эксплуатации. Исходя из этого, подбирается водоцементное соотношение, время выдержки раствора, марки и фракция наполнителей, необходимость и способ виброуплотнения, возможность применение растворов естественного твердения.

Основной ингредиент любого бетона – цемент. К нему предъявляются требования, в зависимости от условий будущего использования, применяют различные виды этого материала:

  • Портландцемент высокого качества с добавкой пластификаторов применяется для сооружений, периодически контактирующих с водой, при низких температурах.
  • Сульфатостойкий состав цемента закладывается при возведении конструкций, периодически контактирующих с жесткой водой.
  • Гидрофобные марки применяются для элементов, постоянно находящихся под поверхностью воды, под большим давлением.
  • Пуццолановый цемент обладает свойствами, позволяющими ему эффективно противостоять разрушению водой, в том числе жесткой с высоким содержанием минералов.

Для повышения водостойкости применяется очищенный кварцевый песок фракции до 2 мм. Наличие любых примесей резко снижает качество материала, применение других видов песка уменьшает показатель плотности и устойчивости к воде.

Щебень применяется для повышения прочности и морозоустойчивости, поскольку легко переносит температурные перепады. Используется гранитный щебень с высокой лещадностью. Он равномерно распределяет нагрузку по всему монолиту, не позволяет ему разрушаться на морозе, экономит более дорогие компоненты.

00fd1ef954eec708177aa9b34a493d77.jpg

Чтобы снизить водоцементное соотношение, добавляют пластификаторы. В результате плотность повышается, расходуется меньше воды. Для этого применяют сульфаты железа или алюминия, нитрат кальция. Увеличения плотности добиваются механическими вибраторами. В качестве наполнителя применяется зола унос, повышаются показатели теплопроводности, что увеличивает срок службы конструкций.

Испытания и маркировка гидротехнического бетона производится в лабораториях, после чего утверждается состав, необходимый для проектируемых конструкций. Далее ему присваивается марка и выдается разрешение на укладку на конкретном объекте.

Гидротехнический бетон – материал высокого качества и соответствующей стоимости. Поэтому его применение должно быть оправдано. Благодаря высокой плотности, водоустойчивости, морозостойкости, прочности этот материал служит десятки лет в самых сложных условиях. Специальные марки разрабатываются для применения в морской воде, под постоянными ударами волн, в широком диапазоне температур. Состав гидробетона сложен, для его изготовления лучше привлекать профессионалов, отвечающих за характеристики произведенного материала. Его можно сделать и самостоятельно. Применяют такой бетон в частном строительстве для заливки погребов, подвалов, фундаментов.

 

Прочность

Первый и самый важный показатель – величина сопротивления сжатию, поскольку большинство конструкций испытывают силовую вертикальную нагрузку от находящегося выше объема здания.

определяют путем создания куба для испытаний и последующей его проверкой под прессами. Опытный образец выдерживают от 28 до 180 суток для набора прочности. В случае с гидротехническим материалом кубик помещают в воду на время твердения.

Испытания проводят под действием усилий до появления трещин.

По результатам исследования бетону присуждают класс от В3,5 до В60. Наиболее распространены типы В10-В40. 552238ea3ca04b05747d92903820234a.jpg

Заключение

Бетон гидротехнический – сложный материал, работая с которым нужно учитывать не только особенности его компонентов, но и климатические, геологические и другие внешние факторы. Он делится на разновидности, в зависимости от того, насколько часто он омывается.

Нормы ГОСТ регулируют качество и количество дозволенных добавок. Создание правильного раствора – очень долгая и ответственная задача. Материал используется для конструкций, которые большую часть времени соприкасаются с водой, а, значит, требования к водостойкости, морозостойкости и плотности конструкции повышаются.

Оставьте ответ

Введите свой комментарий
Введите имя