Домой Разное Смеситель для пенобетона

Смеситель для пенобетона

Общие характеристики и применение

Он представляет собой передвижное устройство с емкостью, в которой производят замешивание строительного раствора. Процесс осуществляется с помощью лопастей активатора, приводимых в действие мощным двигателем.

Различают бетоносмесители для пенобетона с горизонтальным и вертикальным валами вращения. Считается, что аппараты для производства ячеистого бетона, оснащенные горизонтальным валом вращения, наиболее практичны в использовании. Замешивание выполняется более тщательно и поэтому смесь имеет высокого качества. В отличие от этого типа, устройство с вертикальным валом процесс размешивания происходит неравномерно, в нижней части емкости скапливаются более тяжелые и плотные ингредиенты, в результате чего, качество получаемого раствора значительно ниже. Кроме того, необходимо предусмотреть более надежное крепление узла уплотнения. Такое приспособление также называют турбулентным.

Однако за последнее время производители, используя современные технологии, стали выпускать улучшенные конструкции активаторов, с вертикальной осью вращения. Здесь применяется пневмодинамическая система защиты, также стенки смесителя оснащены дополнительными лопастями для замешивания. Имеются элементы регулировки воздуха.

Смеситель для производства пенобетона является приспособлением, работа которого основана на принципе цикличного действия. Применяется на строительных площадках для изготовления и транспортировки бетонных смесей. Их используют для заливки полов, выполнения кровельных слоев, при заполнении полостей в стенах и других элементах здания, а также для изготовления блоков различного размера и плотности.

Модели и марки

Оборудование такого типа производят, как и отечественные, так и зарубежные предприятия. На рынке представлены различные модели и модификации. Они различаются объемом производительности, мощностью двигателя и специальными дополнительными элементами.

6a6f45263c60cb479d90646d85a5c823.jpgRobus 250

Производственное предприятие «Робус» предлагает смеситель Robus 250, оснащенный шнеком или лопатками, металлическим люком загрузки со специальной воронкой и элементом для разрыва мешков. Раствор готовой смеси подается наружу под давлением. Оборудование отличается легким весом и мобильностью, с мощностью приводной системы – 1,5 кВт и объемом 350,500 литров, стоимость – 70 000 рублей.

Торнадо — ФПБ 500

Другой изготовитель данной продукции – ООО «Сармат-Торнадо» предлагает несколько видов мобильных установок для приготовления смесей фибропенобетона. Эти модификации имеют турбулентный механизм вращения, стоимость составляет 130 – 430 тысяч рублей, в зависимости от производительности и габаритов.

08e25eb9c02899ed44ff8447c3ce2068.jpgТак, модель «Торнадо» — ФПБ 500 имеет производительность 15 м3 за смену, с мощностью привода 22 кВт. Используется при производстве изделий штучного типа на заводе и на строительных площадках, а также при полевых и стационарных условиях. Стоимость такого механизма составляет 350 000 рублей.

Навигатор V5

Еще один производитель – ООО «СтройМеханика», предлагают установку для производства бетонов, плотностью 300 – 1600 кг/м3. Механизм турбулентного типа Навигатор V5 имеет небольшие размеры и оснащен узлом активной пневмодинамической защиты, объем емкости – 750 литров. Он укомплектован качественными деталями и элементами. Кроме того, компания предоставляет инструкции по обучению персонала, составам растворов и дополнительную необходимую документацию. Стоимость такого приспособления – 171 500 рублей.

Как собрать устройство своими руками?

Принцип работы такого оборудования не сложный, и поэтому, имея необходимые материалы и инструменты, можно сделать смеситель своими руками и готовить пенобетон на своей стройплощадке. Для этого необходимо из металлического листа сделать емкость. Эти работы проводят при помощи сварочного аппарата. Монтаж вала выполняют следующим образом. Лопасти для вала изготавливают из колец транспортерной ленты, которые нужно растянуть. Таким образом, кольца создают жесткие ребра. Их нужно закрепить с помощью болтов и уголка из металла на средних осях. При этом учитывают, если плотность составов более 1200 кг/ м3, то необходимо установить дополнительные оси. Все оси должны быть приварены к валу. Также учитывается соотношение размеров труб, внешний диаметр должен быть на 20% больше диаметра внутреннего резинового кольца. Затем выполняют крепление редуктора на вал. Мощность двигателя выбирают в зависимости от проектируемых работ.

Приспособления для производства бетонных смесей широко используются в строительстве. Эти смесители для получения пенобетона можно как приобрести у заводских производителей, так и собрать самостоятельно.

Какое оборудование для пенобетона лучше прочность пенобетона

На установках с пеногенератором можно использовать белковый пенообразователь. Но стоит задуматься стоит ли оно того. Не верьте в легенды о том что пенобетон произведенный с применением белкового пенообразователя крепче чем пенобетон произведенный на установках в которых используется синтетический пенообразователь. Пенообразователь это всего лишь компонент представляющий по своей сути концентрированный мыльный раствор. Его назначение — образование пузырьков воздуха в виде пены. Это не скрепляющее или армирующее средство.

Показателем прочности пенобетона является его плотность. Так же прочность достигается присутствием в растворе армирующих добавок в виде фиброволокна.

Область применения смесителей турбулентного типа

При производстве тех или иных строительных материалов, основу которых составляет так называемый «фиброцемент» то есть цемент поризованный посредством воздушной массы с добавлением заполнителей и разбавителя, используют специальное оборудование для пенобетона — пеногенератор и пенобетоносмеситель.

В большинстве случаев для получения качественных строительных фибробетонных блоков необходимо тщательное смешивание всех составляющих компонентов, таких как щебенка, фракционный песок, цементный порошок, пенообразователь и разбавитель – вода.

Смешивание всех компонентов происходит в специальных металлических емкостях наподобие больших миксеров, в которые и всыпаются отдельные ингредиенты.

727bc694831e44646f87c7e351fbc226.jpg

Смесительный узел

Смесительные устройства необходимы для качественного замешивания раствора. Современное производство строительных материалов предполагает использование смесителей разных модификаций для выполнения задач по смешиванию тех или иных типов растворов.

Физико-механические свойства фибробетона напрямую зависят от качественных характеристик исходных материалов и их равномерного и тщательного замешивания. Однородные и равномерно смешанные ингредиенты позволяют производить эффективный строительный материал соответствующий всем необходимым требованиям.

Расход основного исходного материала – цемента, также напрямую зависит от эффективного смешивания в смесительных установках.

Смесительные установки турбулентного принципа действия активно используют на производственных линиях для получения качественного раствора для формирования всех типов ячеистых блоков (газоблоки, пено и гипсоблоки).

7a63da57bf798548d6ede452d31949d6.jpg

Линия по производству ячеистых бетонов

Устройства смесительных установок турбулентного типа достаточно просты в эксплуатации и обслуживании, но вместе с тем достаточно эффективны в работе. К плюсам оборудования относят высокую скорость смешивания раствора при низких энергозатратах.

При турбулентном способе замешивания компонентов на выходе получается достаточно текучий и однородный раствор менее подверженный процессам водоотделения.

Конструкционная особенность смесителя

  • Устройство пенобетоносмесителя состоит из рамной металлической основы, все элементы которой прочно сварены между собой.
  • На раме закреплен металлический резервуар, имеющий конусообразный вид. Острый край, которого обращен вниз.

731ac7723aca4b9e758b623d3c3611fa.jpg

Металлический каркас

  • Активатор, вращающий лопастной механизм, состоит из основного элемента – двигателя прочно закрепленного на нижней части смесительного контейнера.
  • Вращение активатора происходит от поступательного действия электродвигателя через шкивной механизм.
  • Помимо вращения самого ротора смешивающего растворную массу в дело вступают вибрационные силы от активатора при вращении как раз создают те условия, при которых все компоненты смешиваются более равномернее и качественнее.
  • Вибрационный (турбулентный) принцип смешивания позволяет производить бережливый замес таких хрупких заполнителей как полистирол или легкая фибра, которые просто разрушаются при интенсивном и агрессивном контакте с механическими частями в смесительном контейнере.
  • Смесители турбулентного принципа действия, учитывая вышеописанные факторы, активно применяются при производстве неавтоклавных пенобетоноблоков или как еще их называют «поробетонных блоков».

Неавтоклавные строительные блоки

Можно ли изготовить эффективный смеситель самостоятельно

Если все же стоит задача сделать смеситель для пенобетона своими руками то здесь самое главное – инструкция, детальные чертежи и схемы, по которым уже были собраны опытные образцы. Если устройство, собранное по данным схемам показало устойчивую работу без перебоев то можно приступить к его изготовлению.

Также необходимо быть готовым приобрести исходные материалы, которые в свою очередь, учитывая немалую стоимость, могут заставить раскошелиться. В некоторых случаях самостоятельно собранный пенобетоносмеситель может не оправдать ваших надежд, то есть аппарат будет работать нестабильно, вполне возможны частые поломки отдельных узлов, и существует вероятность низкой пропускной способности главных выходных каналов.

Самодельное смесительное оборудование

Также стоит отметить что для того чтобы изготовить смеситель пенобетона своими руками, потребуются специальные станки для нарезки резьбовых соединений, расточки, сверлению отдельных узлов, а также сварочные аппараты и ряд других устройств и приспособлений. Немаловажный фактор, от которого также зависит качество выполненной работы — квалификация по данному направлению.

Реклама

Показатели, подтверждающие безопасность изделия

1. Конструкция насоса соответствует общим требованиям безопасности   по ГОСТ12.2.003-91, ГОСТ12.2.007.0-75 , ГОСТ 12.4.026-76, СТБ 1208-2000.

2. Электрооборудование насоса соответствует общим требованиям электробезопасности по ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.2.007.0-75,СТБ 1208-2000.

3. Маркировка  электрооборудования  соответствует  требованиям ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.007.0-75, СТБ 1208-2000.

4. Класс насоса по способу защиты человека от поражения электрическим током – 1 по ГОСТ 12.2.007.0-75, СТБ 1208-2000.

5. Оболочка электрооборудования насоса имеет степень защиты IP44 по ГОСТ 14254-96.

6. Изоляция  электрооборудования насоса соответствует  требованиям ГОСТ 12.2.007.0-75. Изоляция электрооборудования относительно рамы насоса выдерживает испытательное синусоидальное напряжение (1500+100)В частотой (50±1,25)Гц в течение 1 минуты. Значение сопротивления изоляции электрооборудования насоса относительно его рамы не менее 1 МОм.

7. Заземление насоса соответствует требованиям ГОСТ 12.1.30-81, ГОСТ 12.2.007.0-75. Значение сопротивления между заземляющим винтом и любой доступной прикосновению металлической частью изделия, которая может оказаться под напряжением, не превышает 0,1 Ом.

8. Требования к шумовым характеристикам соответствуют ГОСТ 12.2.003-91 (2.1.13),  ГОСТ 12.1.003-83, СанПиН 2.2.4/2.1.8.10-32-2002.

Уровни звукового давления в октавных полосах частот не превышают значений, указанных в таблице 9.

Таблица 9

Среднегеометрические частоты октавных полос, Гц 31,5 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000
Уровни звукового давления, дБ, в октавных полосах частот,не более 107 95 87 82 78 75 73 71

9. Эквивалентный уровень звука на рабочем месте оператора при коэффициенте внутрисменного использования равном 0,45 не превышает 80 дБА.

10. Вибрационные  характеристики  насоса  соответствуют Сан ПиН 2.2.4/2.1.8.10-33-2002.

11. Эквивалентные корректированные значения виброускорения общей вибрации не превышают 50 дБ.

12. Напряженность электрического поля тока промышленной частоты соответствует   Сан ПиН2.2.4.13-3-2002.

13. Вероятность  возникновения  пожара  от одного изделия в год не более 10-6.

Подготовка агрегата к работе и порядок работы

Подготовка агрегата к работе.

1. Распаковать насос, очистить наружные поверхности от противокоррозионной смазки. Произвести осмотр, проверить крепление узлов, наличие масла в полости под манометром.

Рекомендуемая марка масла — МВП ГОСТ 1805-76.

2. Установить насос на месте производства работ на ровной горизонтальной площадке. Подсоединить растворопровод к наконечнику винтового насоса посредством кулачковых муфт.

3. Заземлить насос, подключить его через устройство защитного отключения к электрической сети.

4. Проверить работу насоса на холостом ходу. Для этого: залить воду  в камеру всасывания; ослабить обжимной хомут винтового насоса;  произвести пробный пуск насоса поворотом ручки вводного выключателя в течение 5 секунд. Направление вращения вала в камере всасывания должно быть по часовой стрелке, при взгляде в сторону привода. После испытания слить воду, открутив пробку на днище камеры всасывания.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ пуск агрегата «насухо» во избежание выхода из строя винтового насоса.

Порядок работы.

1. Заполнить камеру всасывания готовым раствором или водой до верха.

2. Подсоединить к всасывающему патрубку устройство загрузки готового раствора (бункер-силос или др.) посредством рукава Ø100 мм (в комплект поставки не входит).

3. Произвести пуск насоса поворотом ручки вводного выключателя и подать раствор по растворопроводу к рабочему месту.

При подаче раствора, для исключения завоздушивания растворопровода, устройство загрузки должно быть заполнено раствором не менее чем на 25% объема на протяжении смены. Необходимо также следить за тем, чтобы растворопровод был уложен без перегибов и с наименьшим числом поворотов, во избежание образования «пробок».

4. Равномерно затягивая болты, стягивающие обжимной хомут обоймы насоса установить необходимое давление в нагнетательной магистрали.

Какое оборудование для пенобетона лучше фактор цены

Этот пункт наверно в большинстве случаев является наиболее важным при выборе типа оборудования для производства пенобетона. Установки для производства пенобетона работающие по баротехнологии не требуют пеногенератора

В силу своей важности давайте разберём этот фактор подробнее.

Стоимость любого оборудования складывается из двух параметров:

  • стоимость приобретения
  • стоимость владения (накладные и амортизационные расходы на содержание и обслуживание)

Если со стоимостью приобретения всё более менее ясно, то есть при приобретении бароустановки вы сэкономите на пеногенераторе то вот со вторым параметром не всё так очевидно. Стоит всегда иметь ввиду и учитывать что пеногенератор влечёт за собой следующие расходы:

  • особенности и навыки в эксплуатации
  • затраты на периодическое обслуживание

Эти два параметра влияют на себестоимость конечного продукта и соответственно его конкурентоспособность на рынке стройматериалов. Таким образом как вы понимаете отсутствие необходимости в пеногенераторе снижает его стоимость выходного продукта в виде пенобетона или пеноблоков и упрощает процесс производства.

Выбирайте тип установки которая более ремонтнопригодна в любых условиях эксплуатации, и сопоставима по цене с вашим бюджетом.

Техническое обслуживание

Общие указания

1. К обслуживанию насоса допускаются лица ознакомленные с его устройством и принципом работы, изучившие правила техники безопасности, пожарной безопасности и оказания первой медицинской помощи.

2. Установлены следующие виды технического обслуживания насоса:  ежесменное техническое обслуживание; периодическое техническое обслуживание (через 100 часов работы); текущий ремонт (через 700 часов работы).

Меры безопасности

1. Все работы с помощью насоса должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП III-4-80 “Техника безопасности в строительстве”.

2.  ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

— включать насос без заземления и устройства защитного отключения;

— производить разборку, регулировку, смазку и ремонт насоса без отключения его от электросети;

— перемещать насос во время работы;

— отсоединять растворопровод от насоса при наличии давления в напорной магистрали;

— оператору, обслуживающему насос, открывать пульт управления и самому производить ремонт электрооборудования;

— при очистке растворопровода направлять его в зону, где могут находиться люди;

-оставлять без надзора насос, подключенный к сети.

3. Кроме указанных требований при работе с насосом должны соблюдаться общие правила по охране труда и технике безопасности.

4. При эксплуатации насоса должна обеспечиваться пожарная безопасность по ГОСТ 12.1.004-91, ППБ 2.09-2002 «Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ».

Порядок технического обслуживания

1. Перечень работ проводимых при ежесменном техническом обслуживании указан в таблице 6.

Таблица 6

Содержание работ и методика их проведения Технические требования Приборы, инструмент, приспособления и необходимые материалы
1.Осмотр и проверка состояния электрооборудования. Провода и кабели должны быть без повреждений, заземляющий провод должен иметь хороший контакт с корпусом. Визуально
2. Осмотр и проверка состояния привода. Должно быть обеспечено надежное крепление болтовых соединений. Ключи гаечные
3.Очистка насоса. Снаружи и внутри насоса, в рукавах не должно быть остатков материала и загрязнений. Щётка, ветошь, вода.
4. Проверка состояния растворопровода. Наружные поверхности рукава должны быть без повреждений Визуально
5. Проверка исправности оборудования на холостом ходу в течение 2-3 минут. Не должно быть посторонних шумов, стуков, рывков и заеданий  при работе насоса. см. п. 2.1.

2. Периодическое техническое обслуживание проводится через 100 часов работы насоса и включает операции, предусмотренные ежесменным техническим обслуживанием, а также работы, перечисленные в таблице 7.

Таблица 7

Содержание работ и методика их проведения Технические требования Приборы, инструмент, приспособления и необходимые материалы
1 2 3
1. Проверка наличия масла в полости над мембраной манометра насоса (проводится при снятом манометре) Полость над мембраной должна быть заполнена маслом. Наличие воздуха не допускается. Масло МВП

ГОСТ 1805-76

2. Смазка подшипников вала насоса (в корпусе перед камерой всасывания). Полости подшипников должны быть заполнены смазкой. Гаечные ключи,

солидол Ж

ГОСТ 4366-79

3. Проверка состояния валов насоса и войлочных уплотнений. При необходимости заменить уплотнения. Механические повреждения валов, приводящие к утечке смазки, не допускаются. Гаечные ключи, шприц, уплотнения из комплекта запасных частей, солидол Ж

ГОСТ 4366-76

4. Проверка герметичности соединенийнасоса и рукава путем подачи в них воды под давлением

2,25 МПа в течение 2-х минут.

Утечки не допускаются. Вода.
5. Смазка подшипников колес Полости подшипников должны быть заполнены смазкой Солидол Ж

ГОСТ 4366-76

3. Текущий ремонт проводится через 700 часов работы и заключается в проведении работ периодического технического обслуживания, частичной разборке и замене вышедших из строя узлов и деталей.Вышедшие из строя узлы и детали поставляются предприятием-изготовителем по заявке.

Оставьте ответ

Введите свой комментарий
Введите имя