Домой Теоретические знания Плюсы и минусы газосиликатных блоков

Плюсы и минусы газосиликатных блоков

Особенности газосиликатных изделий

Основная причина, по которой газосиликат лидирует в индивидуальном строительстве – его низкая себестоимость. Также важную роль играет скорость и простота укладки изделий в определенную конструкцию. Практика показала, что 1 м2 поверхности из блоков стоит в два раза меньше, чем такая же площадь из обычного кирпича, даже с учетом того, что газоблоки могут производиться сложной геометрической формы.

4168e4d94368680bd0b675bede43e33c.jpgРазновидности блоков

Газосиликат относят к подвиду ячеистых бетонов, который изготавливается при помощи автоклава (промышленное производство) или вручную (в домашних условиях) из следующих компонентов:

  1. Портландцемент и негашеная известь;
  2. Кремнеземистый заполнитель;
  3. Порошок алюминия;
  4. Вода.

Известь служит катализатором в реакции с алюминием для вспенивания смеси, в ходе которой выделяемый водород образует в массе множество мельчайших пузырьков. В промышленном автоклавном производстве после этой реакции следует пропаривание формы, в которую залита рабочая смесь, а затем раствор оставляют затвердевать. Так получается высокопористый газосиликатный бетон. Готовые размерные и отформованные изделия получают нарезанием пластины на блоки заданных габаритов: длиной ≤ 600 мм, толщиной ≤ 250 мм, высотой ≤ 500 мм. По плотности материал подразделяется на такие подвиды:

  1. Конструкционные изделия, имеющие прочность по сжатию ≥ D700. Их применяют при строительстве несущих стен и внутренних перегородок;
  2. Конструкционно-теплоизоляционные изделия с прочностью по марке D500-D700. Используются для возведения перегородок и любых стен в малоэтажных сооружениях;
  3. Теплоизоляционные блоки с прочностью марки D400. Для строительства новых стен и утепления построенного объекта;

Газоблоки чаще всего востребованы в индивидуальном домостроительстве, так как из них рекомендуется строить здания малой этажности. Но в качестве утепленных объектов помещения из газосиликатных кирпичей встраиваются в многоэтажные здания или комбинированные строительные объекты промышленного направления.

Назначение блоков

Плюсы газосиликатных блоков

Активное строительство домов из газосиликатных блоков связано с их очевидными преимуществами по сравнению с другими стройматериалами:

  1. Небольшая масса. 1 куб. м газосиликатобетона весит примерно 600 кг, тогда как аналогичное количество полнотелого красного кирпича – 1800 кг. Это значительно уменьшает давление на фундамент, соответственно остов можно соорудить менее капитальный, а это уже экономия.
  2. Низкий уровень теплопроводности.Этот показатель у газоблоков в зависимости от плотности равен 0,10 до 0,28 Вт/кв. м. Аналогичный коэффициент кирпича рядового полнотелого — 0,6-0,95 Вт/кв. м. Разница – почти в 3 раза.Если сопоставить такой параметр как толщина стен по нормативной теплоемкости (для средней полосы РФ), то для газоблочной конструкции достаточно 50 см, для кирпича – 1,5 м. Маловероятно, что ленточный стандартный фундамент выдержит такой объем кирпича.
  3. Хорошая форма, размеры и геометрия граней блоков.  Как видно на фото ниже, газосиликат выпускается не только в форме идеально ровного параллелепипеда, но также со шпунтованными краями (система соединения шип-паз), специальными выемками и даже в виде лотков, блоков с пустотами и т.п. Связано это с тем, что при разработке проектов архитекторы не ограничиваются типовыми «коробками», соответственно формируется спрос на разные типы блоков.Различные виды выпускаемых газоблоков
  4. К тому же, благодаря крупным размерам и ровным граням, возведение стен проходит быстро, легко, а в качестве скрепляющего раствора можно использовать готовые клеевые смеси на цементной основе для плитки и ячеистых блоков. Клей достаточно развести водой в указанной на упаковке пропорции и нанести на поверхность слоем 1-3 мм. Выпускаются морозостойкие составы, которые позволяют работать даже зимой, при минусовых температурах.
  5. Газосиликат легко поддается всевозможной обработке. Нарезка, пиление, прокладывание штроб и другие процедуры проходят быстро. Поскольку толщина блоков, как правило, превышает диаметр или длину режущей кромки, рекомендуется сначала сделать надпилы электроинструментом, а затем завершить работу при помощи ручной пилы и специального угольника, как на фото ниже.
  6. Высокая паропроницаемость материала. В доме из газосиликатных блоков никогда не будет душно, нет нужды в принудительной вентиляции, хотя некоторые склонны видеть в этом недостаток. При этом почему-то не учитывается, что стены внутри и снаружи в обязательном порядке покрываются черновой отделкой под финишные материалы. То есть изнутри это оштукатуривание или гипсокартон под обои, покраску, вагонку, снаружи – нанесение штукатурки с последующим окрашиванием, приклеивание термоклинкерных плит и других видов отделочных средств, либо навесные/вентилируемые типы фасадов (сайдинг, панели, блок-хаус). Уровень паропроницаемости стенового материала от этого уменьшается, но не критично.
  7. Газосиликатные блоки относятся к группе слабогорючих стройматериалов – Г1. При возведении жилого дома постоянного проживания одним из определяющих факторов должна стать безопасность жителей этого строения. Наиболее пожароопасными считаются деревянные срубы. Здания из ячеистых бетонов относятся к категории наименее опасных.
  8. Невысокая стоимость. 1 кубометр газосиликата для капитальных стен обойдется примерно в 3200 руб., кирпича – около 3800 руб.Если к этому прибавить затраты на скрепляющие смеси, утепление, фундамент и кровлю, то получится следующее: суммарная цена одноэтажного типового дома из газосиликатных блоков приблизительно в 2,3 меньше, чем аналогичное строение из полнотелого кирпича красного.Проверить это довольно легко – достаточно посетить сайты проектных бюро, где выставляются готовые проекты и сметы на них «под ключ».

Таким образом, построить дом из газосиликатобетона можно легко, быстро и экономично. Подробнее об этом смотрите на видео ниже.

На сколько критичны недостатки газосиликатных блоков

329f24024fce08a9812056ad275625ec.jpgЕсли бы существовал такой материал для стен дома, у которого были бы только достоинства, а недостатки отсутствовали, то все частные дома сроили бы именно из него. Но к сожалению, это только мечты и такого строительного материала еще не придумали. Одни – слишком хрупкие, другие – не для всех домов подходят, третьи – очень дорогие.

Газосиликатные блоки, также не обделены недостатками, которые мы сейчас и рассмотрим:

  1. Низкая прочность на разрыв. Благодаря своей пористости, газосиликатные блоки очень непрочны на разрыв. Это означает, что использование их без дополнительного армирования, как самих стен, так и армопояса поверх них — не рекомендуется. Иначе, трещин не избежать.
  2. Низкая прочность на сжатие. Проявляется в усадке всей стены в процессе эксплуатации дома, что чревато появлением трещин. Это происходит из-за низкой плотности газосиликатных блоков. Для того, чтобы уменьшить этот эффект, необходимо использовать блоки большей плотности, но это уже не экономично, да и теплоизоляционные свойства будут хуже.
  3. Из-за низкой плотности и внешней гладкости, могут возникнуть проблемы с отделкой стен, как со штукатуркой, так и с отделкой сайдингом, например.
  4. Большой размер блоков. С одной стороны, это, скорее всего, достоинство, которое ускорит кладку, но с другой стороны – у этих блоков существенный вес, что не всегда бывает удобно.
  5. Газосиликатные блоки очень хорошо впитывают влагу, которая в зимний период, без изоляции блоков от атмосферных осадков, будет губительна.
  6. Не рекомендуется применять газосиликатные блоки в ванных комнатах и других помещениях с повышенной влажностью.

Преувеличенные и сомнительные качества газосиликата

Как я уже говорил, каждый производитель расхваливает свой товар как может, но не всегда, все описанные им достоинства соответствуют действительности. Сейчас мы рассмотрим сомнительные качества газобетонных блоков, которые изготовители немного преувеличивают:

  • Основным качеством газосиликатных блоков является высокая теплоизоляция. Это действительно так, стена из таких блоков будет хорошо удерживать тепло в доме, но указанные производителем характеристики, как правило, подходят под газосиликатные блоки низкой плотности, которые для несущих стен, в большинстве случаев, не подходят.
  • Существует мнение, что под дом из газосиликатных блоков можно использовать недостаточно надежный фундамент, учитывая небольшй вес газосиликата, сэкономив на этом не мало средств, но это всего лишь вымыслы. Стены дома из газосиликата нуждаются в очень прочном и надежном фундаменте, а подробнее об этом вы можете узнать из моей статьи о .
  • Невысокая стоимость стен из этого материала, так же является одним из основных сомнительных достоинств. Если считать голые стены из газосиликатных блоков, то невысокая стоимость может быть и подтвердится. Но если учесть все дополнительные расходы: усиленный фундамент под дом, из-за низкой прочности стен, хорошее армирование, увеличенная толщина стены, то выходит не очень дешево.
  • Увеличенный срок службы дома из газосиликата. Самое сомнительное качество, потому что газосиликатные блоки стали широко использоваться в строительстве не так давно, чтобы судить об их долговечности.
  • Ну и наконец, очень часто попадаются недобросовестные производители, которые не придерживаются технологии изготовления газосиликатных блоков, что ухудшает качество, и не без того хрупкого материала.

Я постарался описать всевозможные недостатки газосиликатных блоков, на которые, при выборе, следует обратить особое внимание. Но это никоем образом не значит, что этот материал не пригоден для строительства стен, так как у него достаточно и положительных качеств, которые при выборе материала так же необходимо учитывать

Газосиликат или газобетон

Анализируя преимущества одного материала перед другим, следует принимать во внимание некоторую относительность такого сравнения. К примеру, автоклавная обработка газосиликатных блоков является гарантией их качества, но существенно увеличивает их цену

Марки газоблоков меньшей плотности отличаются хрупкостью, но их теплоизоляционные качества выше, и наоборот.

Неавтоклавный газобетон наименее прочный и, по сравнению с газосиликатом, не самый качественный. Однако, существенным отличием газобетона от газосиликата является особенность производства неавтоклавного материала – возможность его самостоятельного изготовления, в том числе и на стройплощадке, делает этот материал более востребованным (в условиях ограниченных финансовых возможностей это явный плюс). Вместе с тем, эта особенность широко используется недобросовестными производителями, которые нарушают технологию и изменяют состав материалов, стремясь удешевить их себестоимость.

Газосиликатные блоки превосходят газобетонные по всем параметрам, кроме одного – влагоемкости. Эта особенность ограничивает применение газосиликатных стройматериалов при максимально допустимом уровне влажности в 60 %.

Какими бывают блоки

В первую очередь следует сказать про размеры газосиликатных блоков и их форму. Сегодня наиболее распространены следующие варианты:

  • прямоугольные – обычные, используемые при возведении несущих стен;
  • пазогребневые – имеют по два выступа с разных сторон, при стыковке которых исключен риск образования мостиков холода между блоками;
  • лотковые – применяются для создания перемычке и армирующего пояса в верхней части стен.

f7d66df3cfd72e295421ccb789533b30.jpg

Также блоки различаются по составу, что влияет на характеристики готового материала. Профессионалы делят блоки на несколько категорий, имеющих различную плотность и, соответственно, разную теплопроводность и прочность:

  1. Конструкционные с плотностью от 1000 до 1200 кг/м3 – применяются на первых этажах, где особенно важна высокая прочность. Обычно нуждаются в дополнительном утеплении.
  2. Конструкционно-теплоизоляционные с плотностью 500-900 кг/м3 – имеют среднюю прочность и такую же теплоизоляцию, что расширяет сферу использования.
  3. Теплоизоляционные с плотностью 300-500 кг/м3 – наиболее легки в обработке и укладке, отличаются прекрасными теплоизоляционными свойствами, но при этом практически не выдерживают значительного давления, что следует учитывать при использовании.

Как видите, материал значительно различается по ряду характеристик, поэтому подходить к выбору следует крайне осмотрительно, чтобы впоследствии не пришлось пожалеть о допущенных ошибках.

Преимущества

Итак, какие именно достоинства привлекают строителей к использованию газосиликатных блоков?  Ведь не зря он в последнее время набирает все большую популярность. Давайте вспомним, какие характеристики необходимы для материала, из которого возводятся стены жилого дома:

  • прочность;
  • низкая теплопроводность;
  • паропроницаемость.

Про прочность мы уже поговорили — если правильно подобрать марку, то блоки прекрасно подходят для возведения любых типов стен. Теперь давайте подробнее разберем остальные характеристики.

Теплопроводность

Как упоминалось выше, в процессе производства газосиликатных блоков добавляется алюминиевый порошок, из-за которого материал насыщается множеством пузырьков воздуха. А это, в свою очередь, дает блокам очень низкую теплопроводность.

Конечно, нельзя сказать, что для сохранения тепла в доме достаточно одной тонкой стены. Некоторые говорят, что конструкция толщиной 35 сантиметров прекрасно оградит жилище от холода даже во время суровых российских зим. Спешим развенчать этот миф.

Если вашему региону свойственны морозы, то стены дома из газосиликатных блоков должны иметь толщину от 50 сантиметров и выше. Если у вас не получилось догнать этот показатель, то придется монтировать еще и наружный утепляющий слой по всей поверхности.

Но на самом деле, даже необходимые 50 сантиметров — это прекрасная характеристика. Давайте для наглядности сравним с другим материалом. Например, для достижения такого же показателя теплопроводности стена из кирпича должна быть толщиной не менее полутора метров! А тут нужно всего 50 см. Согласитесь, разница впечатляет.

8693847099ca7fc3ab32c0f3b326887e.jpg

Если же вы живете где-нибудь на юге, где климат не несет в себе неприятных неожиданностей, то для стен вполне достаточно толщины 35–40 сантиметров.

Паропроницаемость

Паропроницаемость является таким же необходимым показателем, как и теплопроводность. Для микроклимата в доме очень важна возможность естественной циркуляции пара. Благодаря все тем же пузырькам воздуха газосиликатные стены превосходно забирают излишки влаги из жилого помещения и выводят их на улицу.

А зимой, к примеру, наоборот — воздух в помещении становится очень сухим из-за включения отопления, поэтому стеновые блоки любезно забирают некоторое количество влаги с улицы и передают их в дом. Конечно, все это возможно только в том случае, если стены не покрыты недыщащим утепляющим слоем. Но, как мы выяснили в предыдущем пункте, он вовсе не обязателен.

Как видите, основные необходимые характеристики успешно присутствуют. Но достоинства газосиликатных блоков не ограничиваются прочностью, теплопроводностью и паропроницаемостью. Также можно отметить:

  • легкость. Если сравнивать с бетонными блоками, то газосиликатный легче в пять раз. Это, во-первых, весьма радует в процессе работ, а во-вторых, явственно снижает нагрузку на фундамент строения. Да и транспортировка такого материала менее затратна из-за низкого веса;
  • . Газосиликат благодаря пористой структуре прекрасно гасит звуковые вибрации;
  • экологичность. Для производства используются натуральные компоненты, поэтому получившийся в результате продукт можно использовать для любых строительных целей. Грубо говоря, даже в качестве детской колыбели они не навредят;
  • огнестойкость. Газосиликатные блоки могут находиться под непосредственным действием пламени в течение трех часов. Часто как раз этого времени хватает, чтобы справиться с огнем при пожаре.

Достоинства и недостатки газобетонных и газосиликатных блоков

Преимущества, характерные в равной степени для каждого из материалов:

  • высокие показатели тепло- и звукоизоляции;
  • экологичность;
  • быстрота монтажа вследствие больших размеров блоков;
  • невоспламеняемость;
  • возможность подогнать размеры с помощью обычной пилы;
  • отсутствие «мостиков холода» благодаря минимальной толщине швов (от 1 до 4 мм);
  • хорошая паропроницаемость;
  • доступная цена;
  • возможность отделки разнообразной .

b2bf7444af86bbfec6286af6b6ab4f81.jpg

Примечание! Для кладки из газобетона и газосиликата применяется специальный клеевой раствор, который в разных вариантах предлагают производители блоков. По сути, этот клей – это цементно-песчаная смесь с добавлением веществ, которые увеличивают вяжущие свойства цемента и обеспечивают быстрое схватывание рабочих поверхностей. Необходимость таких связующих добавок объясняется быстротой укладки блоков. Обычный раствор при такой скорости просто не успеет застыть и в нижних рядах свежей кладки и будет вытекать из швов.

40016b6a4c1d60300bfbc88f46f94f6d.jpg

Недостатки газобетонных и газосиликатных материалов проявляются, как правило, уже на этапе эксплуатации. К наиболее распространенным минусам относят образование трещин на фасадах из-за повышенной влагоемкости и хрупкость несущих стен.

Опыт многих застройщиков показывает, что, несмотря на хорошие теплоизоляционные свойства газоблочных стройматериалов, в регионах с продолжительными морозными зимами целесообразно устройство теплого пола и дополнительного утепления.

Цена газосиликатных блоков

Покупая блоки нужно знать, что влияет на цену газобетона.

К числу наиболее весомых факторов можно отнести:

  • место покупки. Цена отличается в зависимости от региона. Иногда даже у производителя получается дороже, нежели у дилера;
  • сезон. Зимой, в период приостановки строительства, многие материалы, в т.ч. и газобетон, существенно дешевле;
  • наличие и стоимость доставки. Помните, при доставке заказа собственным транспортом продавец несет ответственность за товар до места выгрузки. В случае самовывоза нужно рассчитать грузоподъемность машины и позаботиться о наличии мягких строп, позволяющих надежно закрепить материал и не допустить повреждений;
  • количество закупаемого материала. Здесь нужно продумать, как будет осуществляться выгрузка и хранение материала приобретенного оптовой партией;
  • известность бренда, под которым поставляется товар на рынок. Известный бренд – это залог качества приобретаемого товара.

Минусы использования газосиликата

Несмотря на большое количество преимуществ, имеются у такого материала и слабости, которые обязательно понадобится учитывать во время строительства. К недостаткам газосиликатных блоков можно отнести:

  • Низкий уровень механической защиты. В процессе вкручивания дюбеля такое покрытие может разрушиться и растрескаться. Такой нюанс не позволяет обеспечить надежный монтаж крепежей. В связи с этим на стену из подобного материала не рекомендуется вешать тяжелую мебель, которая будет оказывать постоянное давление.
  • Плохой параметр морозостойкости. Изготовители утверждают, что такой материал имеет уровень морозостойкости 5 циклов, но на практике этот показатель не такой высокий. Так что подобную отделку лучше не использовать для строительства в холодном климате.
  • Повышенная характеристика водопоглощения. Внутрь изделия может попасть влага, которая со временем приведет к его разрушению. Из-за этого прочность материала будет существенно снижена.
  • В связи с высоким поглощением влаги газосиликатная поверхность может покрыться печень или грибком. Также через 2 года материал может довольно сильно растрескаться.
  • Газосиликатные блоки отличаются существенной усадкой, это приводит к их деформации и повреждениям.
  • Высокий уровень водопоглощения вынуждает выполнять облицовку штукатурным раствором в 2 слоя. В процессе усадки облицовка будет растрескиваться. Хоть трещины и не повлияют на герметичность покрытия, внешний вид будет сильно испорчен. Гипсовые растворы отлично держатся на газосиликатных блоках и даже после растрескивания не отпадают.

На поверхность такого материала нельзя наносить цементно-песчаные растворы. Они будут плохо держаться на подобной поверхности и отваляться. Специалисты рекомендуют использовать гипсовые составы, но при этом понадобится учитывать определенный нюанс. Такой штукатурный раствор не сможет скрыть швы на стенах, а с наступлением зимы, поверхность начнет растрескиваться. Это связано с тем, что гипсовая смесь не защищена от влажности и смены температурного режима.

fa1cee7865c30fb6ca604e48df407ed4.jpg

Производители

Среди изготовителей пользуются популярностью следующие предприятия:

  • Калужский газобетонный завод;
  • Ивановский силикатный завод;
  • Егорьевский завод стройматериалов;
  • Оршанский завод;
  • Костромской и Старооскольский комбинаты.

Известны своим качеством газосиликатные блоки, изготовленные в п. Радужном, в Барановичах, в Новомичуринске, в Лисках.

Среди самого газосиликатного материала многие потребители предпочитают выбирать блоки марок Poritep (поритеп), Итонг, Эко, Drauber, Хебель.

На предприятиях, считающихся лидерами по изготовлению блочного материала, установлено оборудование европейского уровня, используются современные технологии, организован поэтапный контроль над качеством продукции.

d8720a16a81349cacb29aa3236570538.jpg

Положительные и отрицательные стороны домов

442a12b531f78b5a6c0eda6922e1bf48.png

Изготовители представленного строительного материала утверждают, что построенные на основе газосиликата дома могут сравниться по уровню микроклимата с домами из дерева. Кроме этого процесс строительств анне занимает много времени и сил, а построить жилище можно будет своими усилиями.

В таком доме удается получить необходимый уровень тепло – и воздухообмена, достигается это по причине наличия пор в блоке из газосиликата. Дом в зимнее время очень теплый, но для сохранения тепловой энергии необходимо выполнить гидроизоляцию. Чтобы сохранить способность дома «дышать», необходимо обшить его пенопластом. При строительстве дома необходимо, чтобы швы между блоками были минимальными, чтобы через них проходило минимальное количество тепловой энергии.

Какая технология производства шлакоблока и какие при этом пропорции, можно узнать из статьи.

Простота строительства определится геометрией блоков. Если она идеальная, то возводить конструкцию будет несложно. При строительстве дома из газосиликата нужно применять специальный клей. Если использовать цементные раствор, то получаются очень толстые швы. При этом нарушится теплопроводность и прочность стен. Так как блоки очень тяжелые, то выполнить все мероприятия самостоятельно очень сложно. Здесь вам нужно будет взять себе помощника. А о том, какие есть плюсы и минусы дома из шлакоблока вы можете узнать в нашей статье.

Что лучше пеноблоки или газосиликатные блоки, можно узнать из данной статьи.

При строительстве дома необходимо принять во внимание ряд нюансов:

  1. Возводить дом из такого материала лучше высотой максимум 2 этажа. В противном случае здание не выдержит большой нагрузки.
  2. Когда вы строите дом и уже возвели первый этаж, то обязательно необходимо позаботиться про монолитный пояс обвязки. Тогда вы сможете равномерно распределить массу всего второго этажа и кровли на нижние блоки. Каждый 3 ряда стоит армировать при помощи металлической сетки или специальными листами.
  3. Построенная конструкция нуждается в возведении монолитного ленточного основания, поэтому сэкономить на таком строении не получится.
  4. Возведенные стены в течение года дают усадку. Этот факт нужно учитывать, если вы будете осуществлять внутреннюю отделку. В противном случае ан штукатурке возникнут трещины, то необходимо воспользоваться для отделки гипсокартон.

и другие данные можно найти в описании статьи.

На видео – плюсы и минусы дома из газосиликатных блоков:

Технические характеристики

Для газосиликатных блоков характерны такие технические параметры:

  • Объёмная масса от 200 до 700 единиц. Это показатель сухой плотности ячеистого бетона, на основании которого происходит маркировка блоков.
  • Прочность на сжатие. Это значение варьируется в пределах B0.03-B20, в зависимости от целевого использования.
  • Показатели теплопроводности. Эти значения находятся в диапазоне 0.048-0.24 Вт/м, и напрямую зависят от плотности изделия.
  • Паронепроницаемость. Данный коэффициент составляет 0.30-0.15 мг/Па и также изменяется с увеличением плотности.
  • Усадка. Здесь оптимальные значения изменяются в пределах 0.5-0-7, в зависимости от исходного сырья и технологии изготовления.
  • Циклы замораживания. Это морозоустойчивость, которая обеспечивает блокам замораживание и оттаивание без повреждения структуры и показателей прочности. По этим критериям, газосиликатным блокам присваивается классификация от F15 до F100.

Необходимо уточнить, что здесь приведены не эталонные показания, а средние значения, которые могут изменяться в зависимости от технологии производства.

Параметры Перегородочные Стеновые
Прочность на сжатие 25 кгс 25-40 кгс
Влажность 20-25% 20-25%
Морозостойкость 25F 25-35F
Усадка при высыхании 0,23 мм/м 0,23 мм/м
Теплопроводность 0,139 Вт/м ОС 0,139 Вт/м Ос
Паропроницаемость 0,163 мг/м чПа 01,163 мг/м чПа

Клей для газосиликатных блоков

Структура материала подразумевает использования специальных клеевых составов при возведении стеновых конструкций. Стоит отметить, что специалисты рекомендуют приобретать клей и блоки в комплекте, чтобы исключить конфликт материалов и обеспечить максимальную сцепляемость. При выборе клея, нужно учитывать время застывания состава. Некоторые смеси схватываются за 15-20 минут, но это не является показателем качества клея. Оптимальное время застывания – 3-4 часа.

Если говорить о конкретных названиях, можно обратить внимание на такие марки клея:

  • Победит-160.
  • Юнис Униблок.
  • Престиж.
  • Бонолит.
  • AEROC.

Стоит отметить, что для летнего и зимнего строительства используются разные клеевые составы. Во втором случае, в смесь добавляют специальные добавки, на упаковке имеется соответствующая пометка.

Расход клея на 1м3

Эта информация обычно указывается производителем и варьируется в пределах 1.5-1.7 кг. Нужно уточнить, что приведенные значения актуальны только для горизонтальных поверхностей: для кубатуры расход клея будет заметно выше. Средние значения расхода клеевого состава на 1м3 кладки составят около 30 кг.

Отметим, что это расчёты производителей, которые могут отличаться от реальных значений. Например, профессиональные строители утверждают, что на 1м3 кладки из газосиликатных блоков уходит не менее 40 кг. Это вызвано тем, что пластичный состав заполняет все пустоты и изъяны готового блока.

Что такое газосиликатный блок

Газосиликатный блок — строительный камень, предназначенный для кладки стен, опор и перегородок. Изготавливается из ячеистого газосиликатного бетона, особенностью которого является отсутствие в составе цемента. Функцию вяжущего выполняет смесь извести и кварцевого песка в соотношении 0,62:0,24.

Технология производства проста:

  1. Отмеряют требуемое количество извести и песка.
  2. Просевают на вибросите.
  3. Осуществляют совместный тонкий помол перечисленных ингредиентов в шаровой мельнице.
  4. Добавляют воду.
  5. Вносят алюминиевую пудру, выполняющую роль газообразователя.
  6. Полученную смесь заливают в формы, заполняя каждую из них на ½ объёма.
  7. В течение двух часов выдерживают при температуре +40°С, дожидаясь завершения химической реакции, в процессе которой образуется водород.
  8. Помещают блоки в автоклав, где они находятся на протяжении 12 часов при давлении 0,8–1,3 Мпа и температуре до +200°С.
  9. Производится выемка блоков краном-делителем и их укладка для дальнейшего затвердевания и набора марочной прочности.

Полученный материал представляет собой пористый камень со следующими техническими характеристиками:

  • размеры пустот (ячеек) – 1–3 мм;
  • плотность — 200–1200 кг/м3 (соответствует марке: D200-D1200);
  • теплопроводность — 0,11–0,16 Вт/°С*м2.

Отдельного внимания заслуживает морозостойкость. У блоков марок D200-D400 этот показатель не нормируется. Строительные камни плотностью 500–600 кг/м3 способны выдержать до 35 циклов замерзания-оттаивания без потери прочностных и иных характеристик. Морозостойкость блоков более высоких марок (D700-D1200) соответствует F50-F75.

1a7983809466593b6fc2a60ab508a775.jpg

Выдающиеся технические показатели обусловлены пористой структурой материала

Область применения

Из газосиликатных блоков возводят жилые и нежилые здания. Технология строительства предусматривает использование камней разной плотности в определённых целях:

  • D200-D350 — утеплитель конструкций.
  • D400-D600 — кладочный материал для возведения несущих и ненесущих стен в малоэтажном строительстве.
  • D700-D1200 — кладочный материал для возведения высокоэтажных объектов при условии армирования в каждом четвёртом ряду.

8d0ad504985f815bccf5e1ecd6eb3cbb.jpeg

Газосиликат позволяет значительно сэкономить на отоплении помещения

Отличие от газобетона

Газосиликатные и газобетонные блоки — материалы класса ячеистых бетонов. Имеют много общего в свойствах и технических характеристиках, используются в одних и тех же целях. Все это вносит путаницу в классификацию этих материалов, а по причине внешнего сходства даже специалисты не могут точно определить, какой перед ними блок: газосиликатный или газобетонный.

Для внутренних перегородок подойдет конструкционно-теплоизоляционная разновидность материала

Но между ними есть существенные различия. Прежде всего, это состав и способ производства. Есть и другие отличия, о которых можно узнать из таблицы.

Различия газосиликата и газобетона

Характеристики Газосиликат Газобетон
Цемент в составе Нет Есть
Автоклавное затвердевание Обязательная обработка паром под давлением в автоклаве. Автоклавное и естественное (воздушное) затвердевание в течение 28 суток.
Влагопоглощение в % соотношении от массы блока 25–30 16–25
Теплопроводность (Вт/°С*м2) 0,11–0,16 0,15–0,39
Требуемая толщина кладки при одинаковом показателе теплопроводности (см) 30 40

Размеры газосиликатных блоков стандартизированы ГОСТ 31360–2007. Все предприятия, специализирующиеся на производстве ячеистых бетонов, придерживаются принятых рекомендаций. Но это не исключает возможности изготовления строительных камней по индивидуальным размерам заказчика.

Параметры типовых блоков

Назначение Длина (мм) Ширина (мм) Высота (мм) Объем (м3)
Рядовые 625 200–500 250 0,031–0,078
Пазогребневые 625 175–375 250 0,027–0,058
U-образные 500 200–375 250 *

Выбор объектов для строительства осуществляется исходя из плюсов и минусов газосиликатных блоков.

Газосиликат или газобетон

Оба материала относятся к категории ячеистых бетонов, поэтому имеют практически идентичную структуру и свойства. Многие строители считают, что газосиликат и газобетон – это два названия одного материала. Однако это заблуждение. При внешнем сходстве, ячеистые бетоны имеют ряд отличительных признаков, что определяет их дальнейшее применение и технические характеристики.

В частности, при изготовлении газобетона допускается естественное твердение блока на открытом воздухе, для газосиликата – автоклавные печи являются обязательным условием. Кроме этого, для газобетонных блоков основным связующим компонентом является цемент, у силикатных аналогов – известь. Применение разных компонентов влияет цвет готовых блоков.

Если говорить о конкретных характеристиках, можно заметить такие отличия:

  • Газосиликатные блоки имеют равномерное распределение пустотных ячеек, что обеспечивает высокую прочность.
  • Вес газобетонных блоков гораздо больше, что требует усиленного фундамента при строительстве.
  • В плане теплоизоляции, газосиликатные блоки выигрывают у газобетонных.
  • Газобетон лучше поглощает влагу, что обеспечивает большее количество циклов замораживания.
  • Газосиликатные блоки обладают более выдержанной геометрией, в результате можно упрощается финишная отделка стеновых конструкций.

В плане долговечности материалы идентичны и могут прослужить более 50 лет.

Если отвечать на вопрос: «Что лучшее?», у газосиликатных блоков намного больше технических преимуществ. Однако технология изготовления вынуждает повышать стоимость готовых изделий, поэтому газобетонные блоки обходятся дешевле. Поэтому, те, кто желает возвести дом из качественного и современного материала выбирают газосиликат, желающие сэкономить на строительстве – отдают предпочтение газобетону.

При этом нужно учитывать регион применения: в областях с повышенной влажностью воздуха, эксплуатационный срок газосиликатных блоков заметно снижается.

Сравнение материалов

Чтобы детально сравнить оба строительных материала, следует ознакомиться с основными преимуществами и недостатки одного перед другим.

Плюсы газосиликата перед газобетоном

8b0bfc33cc279c42dd1ef93d43f8ee4b.jpgВажным превосходством газосиликата является отсутствие «усадки».

Сырьевой состав блоков определяет их свойства, которые являются основными параметрами для сравнения. От взаимодействия компонентов сырья зависит равномерность распределения образованных пузырьков воздуха. В этом газобетонные изделия уступают газосиликатным блокам. За счет такой равномерности повышается прочность автоклавного блока, поэтому стены из него практически не дают усадки и не растрескиваются. Это качество определяет возможность использования газосиликатов при создании несущих перегородок, возведении домов высокой этажности. При этом плотность материала 600 кг/м3 и выше. Из газобетона можно построить двух- или трехэтажный дом только, если его плотность будет составлять 800-900 кг/м3.

Более однородная структура газосиликатного изделия повышает его шумоизоляционные свойства, поэтому при строительстве зданий с хорошей защитой от шума следует выбирать именно этот материал. Благодаря автоклавной обработке у газосиликатных блоков более ровная и гладкая поверхность приятного белого цвета. Стеновой материал можно не декорировать, что позволит сэкономить на отделке. По тепло- и звукоизоляционным характеристикам газосиликат немногим превосходит второй продукт. Это также позволяет экономить на расходных материалах.

Плюсы газобетона перед газосиликатом

Наличие большого количества пор в газосликатной структуре не только наделяет преимуществами блок, но и ухудшает отдельные его параметры. Благодаря более плотной структуре, газобетон имеет высокую степень влагостойкости, морозоустойчивости. Поэтому чрезмерная влага и перепады температуры не разрушает его изнутри.

Высокая огнестойкость позволяет блоку из газобетона со слоем штукатурки выдержать открытый огонь без воспламенения в течение двух часов. У автоклавного бетона эта способность хуже. Однозначно сказать, что экономия при использовании газобетона больше, нельзя. Несмотря на низкую стоимость, он по размерам меньше газосиликата. Возможность экономии на клеевом материале нивелируется при необходимости дополнительной отделки для повышения теплоизоляции.

Плюсы

Неоспоримое достоинство газосиликата в его низкой теплопроводности. Это свойство обусловлено пористостью материала. Он состоит из большого числа полых ячеек, заполненных воздухом и имеющих неправильную сферическую форму. Именно они являются лучшим аккумулятором тепла. На этом свойстве воздуха основан принцип утепления строений и коммуникаций волокнистыми материалами (минеральная вата в рулонах и плитах).

Есть у газосиликата и другие достоинства:

  • Высокая точность геометрических параметров изделий. Согласно ГОСТ 21520 89, существует три категории точности, каждая из которых допускает небольшие отклонения: по высоте — 1–5 мм, по толщине и длине — 2–6 мм. Использование в кладке ровных, одинаковых по размеру камней, позволяет экономить на связующем: цементно-песчаном растворе или клее.
  • Высокие показатели паро- и воздухопроницаемости, соответствующие аналогичным параметрам большинства сортов древесины. В связи с этим газосиликат можно назвать «дышащим» материалом.
  • Экологическая безопасность, обусловленная отсутствием в составе компонентов, вредных для здоровья человека и животных.
  • Огнестойкость, позволяющая использовать газосиликатные блоки для возведения противопожарных преград. В постройке из этого материала предел распространения огня равен 0.
  • Лёгкий вес. Масса блока зависит от его плотности и геометрических размеров. Вес стандартного камня 625х300х250 плотностью 400 кг/м3 – 17 кг; плотностью 1200 кг/м3 – 28 кг. Для малоэтажного строения из газосиликатных блоков не требуется мощного фундамента. В большинстве случаев частные застройщики выбирают между мелкозаглубленными лентой (МЗЛФ) или плитой. Но с устройством фундамента не все столь однозначно, о чём будет рассказано ниже.
  • Податливость в обработке. Блоки из ячеистых бетонов можно пилить обычной ножовкой по дереву. В них легко забиваются гвозди и вкручиваются саморезы. Все это значительно облегчает выполнение строительные и отделочных работ.
  • Не привлекают грызунов и насекомых, не повреждаются ими.

Наименьшим весом обладает теплоизоляционный вид газосиликатных блоков

Газобетон и газосиликат отличительные качества

Вопрос о том, какой из ячеистых бетонов лучше – газосиликат или газобетон – не является актуальным. Почему? Эту информацию мы постараемся максимально понятно донести до вас в этой части нашей статьи. Несмотря на кажущуюся минимальную разбежность в характеристиках, отличия все же имеются и они весьма существенны.

Положительные качества газосиликата

Газосиликат является современным материалом. Ранее в качестве связующего вещества использовалась только известь, сегодня при производстве в состав добавляется и цемент, что позволяет участникам рынка, в принципе, называть газосиликат автоклавным газобетоном.

d65cfe49f50147b04ffad58fecab080f.jpg

Основные преимущества перед газобетоном:

  1. Прочность. Технология изготовления газосиликата способствует более равномерному распределению пузырьков воздуха по объему блоков, что обеспечивает увеличение прочностных характеристик. Поэтому материал менее склонен к образованию трещин и усадке. Так, при одинаковой плотности, например, D600 газосиликатные блоки могут иметь марку прочности до B3,5, а газобетонные – максимум B2,0.
  2. Шумоизоляция. Большее количество пор в структуре и их равномерное расположение повышает шумоизоляционные качества блоков. Поэтому, если это свойство является одним из основополагающих, газосиликат в этом плане несколько лучше.
  3. Удельный вес. Газосиликатные блоки обладают меньшей массой по сравнению с газобетонными при одинаковой необходимой прочности. Благодаря этому снижаются требования к несущей способности фундамента, что, хоть и незначительно, но удешевляет строительство.
  4. Форма блоков. Благодаря изготовлению в производственных условиях по отработанной технологии с поэтапным контролем качества, газосиликат отличается идеальными геометрическими размерами. Максимально допустимые отклонения составляют 1 мм – по толщине, 2 мм – по ширине и 3 мм – по длине.

Но автоклавный газосиликат обладает и недостатками – в основном это его повышенная хрупкость. Именно из-за нее выдвигаются особые требования к транспортировке блоков и строгому соблюдению технологии кладки. Также при необходимости крепления к газобетонным стенам тяжелых предметов необходимо использовать специальный крепеж для ячеистых бетонов – как правило, пластиковые распорные анкера.

c7d4fdae8d3b63aa86a3da2c0066e522.jpg

Особенности газобетона

Несмотря на более низкие прочностные и теплоизоляционные характеристики, газобетон неавтоклавного твердения тоже обладает некоторыми положительными качествами сравнительно с газосиликатом:

  1. Влагопоглощение. Газобетонные блоки отличаются более низкой склонностью к впитыванию влаги, что объясняется меньшим количеством пор в структуре материала. Но, так же как и газосиликат, они тоже нуждаются в специальном защитном покрытии.
  2. Стоимость. Газобетон на порядок дешевле газосиликатных блоков.

9bbc9f5db8833ca484e1a7eb4354bb73.jpg

Сравнительно большие погрешности в геометрических размерах блоков газобетона (до 5 мм по толщине) приводят к необходимости их укладки на более толстый слой раствора, что ведет к образованию «мостиков холода» и еще больше снижает теплоизоляционные свойства материала. Также это существенно усложняет отделочные работы, поскольку требуется дополнительно выравнивать поверхность.

Более того, газобетон характеризуется склонностью к усадке при высыхании и наборе прочности – она может достигать 1-3 мм/м. Усадочные деформации являются одной из основных причин растрескивания кладки и отслоения штукатурного слоя. Вскрываться эти дефекты будут постепенно на протяжении нескольких лет до тех пор, пока материал набирает прочность.

Газосиликат в отличие от газобетона является полностью готовым к применению материалом – необходимую прочность он набирает в процессе автоклавирования. Поэтому усадочные деформации у него минимальны и составляют не более 0,5 мм/м.

Повышенная склонность к усадке и невысокая несущая способность ограничивают применение – газобетон неавтоклавного твердения не используется для строительства несущих конструкций.

Преимущества и недостатки

Для того, чтобы иметь полное представление о газосиликатных блоках и решить – подходит ли он для строительства дома или нет, необходимо знать его плюсы и минусы. Для начала рассмотрим преимущества строительного материала:

  • Главное преимущество – низкая теплопроводность, показатели которой в несколько раз превосходят кирпич и бетон. Благодаря этому показателю, дополнительное утепление помещения практически не нужно.
  • Хорошая паропроницаемость позволяет готовому жилью «дышать». Благодаря этому свойству в помещение круглый год поддерживается оптимальный микроклимат.
  • Небольшой вес позволит значительно снизить расходы на транспортировку материала до места строительства и на само возведение здания. Хорошая экономия выходит за счет устройства фундамента, которое не требует больших затрат, за счет малого веса стен. Кроме этого ускоряется процесс строительства.
  • Легкость в обработке позволяет выполнять различные необходимые при возведении дома операции. Нарезка, пиление, придание необходимой формы – все это вполне возможно в работе с газосиликатом.
  • Хорошая огнестойкость – одно из основных требований к современному строительству и блоки вполне отвечают этому требованию. С помощью опытов было установлено, что блоки могут спокойно находиться под воздействием открытого огня в течение нескольких часов.
  • Экологичность – еще одна причина выбора такого стройматериала для частного дома.
  • Стоимость низкая. Даже с учетом всех отделочных работ, дом из газосиликата выйдет гораздо дешевле, чем из стандартного кирпича.

Для полной картины рассмотрим недостатки материала:

  • Водостойкость низкая, поэтому требуется дополнительная защита от влаги. Если ее не предусмотреть, на поверхности блоков могут возникнуть грибок и плесень, а прочностные характеристики снизятся в разы.
  • Усадка материала может вызвать трещины на оштукатуренной поверхности, поэтому при строительстве необходимо делать технологические перерывы, что увеличивает сроки возведения здания.
  • Небольшой показатель прочности привел к тому, что кладку усиливают армированием. По этой же причине оптимальным вариантом является строительство малоэтажных домов.

e78a06be3dd6ada1113588b22f34dc63.jpg

Газосиликатный блок технические характеристики

Газосиликат обладает достаточно высокой прочностью, несмотря на небольшой удельный вес, поэтому его использование возможно не только для устройства внутренних перегородок без нагрузок, но и для строительства несущих конструкций. Показатели прочности по сжатию соответствуют В1,5-В12,5.
Применяются в основном в малоэтажном строительстве, допустимая норма – до 5 этажей или 15, максимум 18 метров.

Дополнительно можно увеличить прочность возводимых из газосиликата несущих стен за счет армирования.

400 до 700-800 кг/м³,

2b66649c2ca5e21af470a511787beb4f.jpg

Теплопроводность газосиликата

В сухом виде равна 0,10 – 0,38 Вт/м°C, что является очень низким показателем. По данном свойству газосиликат даже обходит дерево, приблизительно на 20%, и, конечно кирпич, теплопроводность которого выше в среднем в 2 раза.Огнестойкость газосиликата очень высока, данный материал относится к категории негорючих материалов (класс НГ, в соответствии с ГОСТом 30244-94). Способен не только выдерживать температуру горения до 400°C, но и сохранять все свои свойства, при этом не подвергается деформации и плавлению.

Материал не только не разрушается, но и приобретает дополнительную прочность – до 85% от первоначальной. Газосиликат способен в течение до полутора часов сдерживать огонь при пожаре.

Звукоизоляционные характеристики материала

Благодаря пористо-ячеистой структуре блока соответствуют требованиям СНиП и позволяют не устраивать дополнительного изоляционного слоя от внешней звуковой и шумовой нагрузки.

Газосиликатные блоки характеризуются хорошей паропроницаемостью.
Позволяет создавать в помещениях домов, построенных из этого материала, практически идеальный микроклимат, максимально комфортный для проживания человека.

Это достигается благодаря пористой структуре и способности газосиликата накапливать и отводить влагу в нужном направлении: при повышенной влажности в помещении, она отводится наружу, а недостаток компенсируется извне.
Эта особенность материала, а также и его химическая инертность препятствуют образованию плесени, развитию других микроорганизмов.

Заливаем ленточный фундамент своими руками, в этой статье можно посмотреть видео процесса.
О газобетонных блоках узнаем в этой статье.
Эта расскажет о несъемной опалубке для стен дома.

Здесь используется исключительно природное сырье, не являющееся токсичным. Использовать данный материал можно в любой климатической зоне, в том числе и в холодных, так как газосиликат имеет высокую морозоустойчивость, в среднем он способен выдерживать от 50 до 100 циклов замораживания/размораживания.

Также следует отметить геометрическую точность блоков, норма отклонений которых не превышает 0,3-0,8 мм, что позволяет ускорить и упростить процесс кладки стен, уменьшить толщину швов, что позволяет избежать проблемы образования мостиков холода.

Приятным бонусом к низкой теплопроводности материала является его способность аккумулировать в себе тепло от различных источников: системы отопления, солнца, проживающих в доме людей, бытовых приборов и т.д. В том случае, когда происходит понижение температуры начинается обратный процесс и тепло от блоков нагревает воздух в помещении.4a9c57be629e743138326faccb605137.jpg

Что такое газосиликатный блок

Прародитель этого материала был изобретен еще в начале прошлого столетия. При рождении он получил название «чудо-бетон», хотя, будем откровенны, его характеристики были не так уж близки к чудесным.

Но с тех пор прошло много времени. Производство развивалось и совершенствовалось, наука тоже не стояла на месте. В итоге, на данный момент, мы имеем некую категорию материалов под названием газобетон, который делится на две разновидности.

Одна из них изготавливается с использованием автоклава, в котором проходит процесс затвердевания. Именно такой метод дает материалу высокую прочность и другие неплохие показатели. Блоки, изготовленные автоклавным способом, и назвали газосиликатными.

Для производства другой разновидности газобетона автоклав не используется, поэтому на выходе результат получается довольно некачественным: неоднородным и излишне пористым. Для строительства подходит не очень хорошо, поскольку через какое-то время после окончания работ дает сильную усадку. Эту разновидность мы не будем разбирать подробно, а вернемся к нашим газосиликатным блокам.

Основные компоненты, входящие в состав этого материала: известь, гипсовый камень, цемент, песок и вода. Сначала все это смешивается, а затем в полученную массу добавляется еще один необходимый ингредиент — порошок из алюминия.

Именно эта добавка вызывает внутреннее газообразование в смеси. Образовавшиеся в результате него пузырьки воздуха дают блокам пористость, положительно влияющую на некоторые его характеристики, о которых мы поговорим чуть позже.

После приготовления смеси и ее застывания материал нарезается на ровные аккуратные блоки, размеры которых могут варьироваться:

  • толщина от 20 до 25 сантиметров;
  • высота от 10 до 50 сантиметров;
  • длина до 0,6 метра.

Плотность готового газосиликата также варьируется. В зависимости от этого показателя каждой группе присваивается определенная марка, которая указывает на возможное целевое использование:

  • D400 — низкая плотность, материал не способен переносить нагрузки, используется лишь в качестве дополнения для повышения теплоемкостных свойств уже возведенной стены;
  • от D500 до D700 — эти блоки годятся в качестве и теплоизоляции, и конструкционного материала. Нагрузки может выдерживать, но невысокие. Поэтому его применяют для возведения стен, высота которых составляет не более двух этажей. Также из материала такой марки делают межкомнатные перегородки;
  • D700 и более высокие показатели — а вот эта группа используется уже непосредственно для конструкционных работ. Из таких блоков можно возводить несущие стены, которые впоследствии будут подвержены большим нагрузкам.

adbab77fb387e16189561ab510695419.jpg

Теперь, когда вы примерно можете представить себе, что это за материал, давайте разберемся в его преимуществах и недостатках.

Технические характеристики

Есть смысл в том, чтобы разобрать основные технические характеристики газосиликатного материала:

  1. Значение удельной тепловой емкости блочного материла, изготовленного с применением автоклавного метода, равно 1 кДж/кг*°С. Для сравнения, такой же показатель для железобетонного камня достигает только 0.84.
  2. Плотность железобетонного материала выше в пять раз, но показатель тепловой проводимости газосиликатного блока равен всего 0.14 Вт, и эту цифру можно сравнивать с древесиной хвойных пород. Для железобетона такой коэффициент составляет 2.04.
  3. Шумопоглощение газосиликата составляет 0.2, если частота звуков равна 1 000 Гц.
  4. Морозостойкость блоков, средняя плотность которых не превышает 400 кг, не нормирована, для материала с показателем в 600 кг она достигает трех с половиной десятков циклов «заморозка – оттаивание». Более плотные камни способны выдерживать до пятидесяти циклов. Получается, что максимальный срок службы таких газосиликатных блоков составляет 50 лет.

Если проводить сравнение между блоками и кирпичным материалом, то показатели будут не в пользу второго материала. Чтобы получить достаточный уровень тепловой проводимости, стена из газосиликата должна составлять по ширине не менее пятидесяти сантиметров. А для кирпичной кладки это значение равно 2 метрам. Кроме того, при ведении кладки из блоков расход растворной массы сокращается в разы.

d90b8188acd7db6f93161afafbd9012c.jpg

Масса одного метра квадратного кладки из газосиликатного материала не превысит двухсот пятидесяти килограмм, в то время как кирпичный участок будет весить около двух тонн. Здесь следует учесть, что и мощность фундаментной основы будет различаться, что также окажет влияние на расход финансирования, выделенного для выполнения строительных работ. Показатель прочности на сжатие обоих материалов настолько разный, что под газосиликатную кладку достаточно будет полуметровой ширины фундамента, а для кирпича понадобится основание шириной в пару метров.

Монтаж блочной кладки выполняется легко, что даст возможность снизить трудовые затраты.

Кроме всего сказанного, блоки считаются экологически чистым материалом. Коэффициент по данному пункту такой, что газосиликат можно сравнивать с натуральной древесиной. А вот для кирпича это значение равно 8 – 10 единицам.

3a0eface5d1e46ad06570aec5a9994b0.jpg

Особенности характеристик

Чтобы ответить на вопрос, какой материал лучше использовать для строительства, газосиликат или газобетон, остановимся детально на характеристиках этих ячеистых материалов, каждый из которых отличается свойствами, структурой, определенными эксплуатационными параметрами:

  • прочностные характеристики газового силиката превышают прочность газобетона, что связано с более равномерной концентрацией воздушных полостей в бетонном массиве;
  • газовые блоки от силикатных композитов незначительно отличаются массой, что повышает действующие на фундамент здания усилия и незначительно усложняет выполнение работ, связанных с кладкой;

Газосиликат — разновидность ячеистого бетона

  • теплоизоляционные характеристики силикатных бетонов выше, чем у изделий из газового композита, что связано с более равномерной концентрацией воздушных пор. Это позволяет использовать газосиликатную продукцию для возведения зданий, отличающихся комфортным температурным режимом;
  • повышенной устойчивостью к воздействию отрицательных температур и длительных циклов замораживания и оттаивания обладает газовый бетон, превосходящий силикатный блок, склонный к интенсивному поглощению влаги;
  • в отличие от газобетонных композитов, силикатные блоки обладают правильной геометрией, а также характеризуются уменьшенными размерами допусков. Это облегчает кладку, позволяют уменьшить расход клеевой смеси и состава для выполнения штукатурки;
  • эстетическое восприятие белых зданий, построенных из газосиликата, намного выше, по сравнению с постройками из серого газонаполненного бетона;
  • более высокая устойчивость к воздействию открытого огня у газового бетона, хотя оба материала обладают хорошей огнестойкостью;
  • срок эксплуатации зданий, основой которых является газонаполненный бетон и газосиликатные блоки, достаточно большой. Оба материала используются в жилищном и промышленном строительстве небольшой период времени, поэтому сделать заключение о долговечности какого-либо из них проблематично.

Перечислив эксплуатационные характеристики, следует остановиться на финансовой стороне. При равных размерах изделий, газосиликатная продукция отличается повышенной ценой по сравнению с газобетоном, что обусловлено особенностями технологии изготовления.

Таблица 1. Основыне разновидности ячеистых бетонов

Сокращенное название Кремнеземистый компонент Порообразователь
На цементном вяжущем
Газобетон Песок Газообразователь
Газозолобетон Зола ТЭС —»—
Пенобетон Песок Пенообразователь
Пенозолобетон Зола ТЭС —»—
На известковом (силикатном) вяжущем
Газосиликат Песок Газообразователь
Пеносиликат —»— Пенообразователь
Газозолосиликат Зола ТЭС Газообразователь
Пенозолосиликат —»— Пенообразователь
Газосиликальцит Песок Газообразователь
На смешанном (известково-цементном) вяжущем
Газосиликатобетон Песок Газообразователь
Пеносиликатобетон —»— Пенообразователь
Газосиликатобетон Зола ТЭС Газообразователь
Пенозолосиликатобетон —»— Пенообразователь
На шлаковом вяжущем
Газошлакобетон Песок Газообразователь
Пеношлакобетон —»— Пенообразователь
Газошлакозолобетон Зола ТЭС Газообразователь
Пеношлакозолобетон —»— Пенообразователь
На сланцезольном (высокоосновном) вяжущем
Газосланцезолобетон Песок Газообразователь
Пеносланцезолобетон —»— Пенообразователь

Ячеистые бетоны по своему назначению в соответствии с ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые. Технические условия» классифицируются на:

  • конструкционные (1000-1200 кг/м3);
  • конструкционно-теплоизоляционные (500-900 кг/м3);
  • теплоизоляционные (300-500 кг/м3).

У конструкционных газобетонов высокая плотность и, соответственно, высокая несущая способность. Тогда как, теплоизоляционные блоки из-за более низкой плотности обладают высокой теплоизолирующей и более низкой несущей способностью.

Какую структуру имеют газобетон и газосиликат

Газобетонные изделия и газосиликатные блоки имеют пористую структуру. Для них характерна повышенная концентрация воздушных ячеек, равномерно распределенных в бетонном массиве.

Однако у материалов различная гигроскопичность:

  • газовый силикат в условиях повышенной влажности ускоренно поглощает влагу. При резком перепаде температур происходит нарушение целостности бетона;
  • воде проблематично попасть внутрь массива газобетонного блока. Замкнутая конфигурация воздушных полостей затрудняет впитывание влаги. Благодаря такой структуре материал отличается повышенной прочностью.

У стройматериалов различная восприимчивость к впитыванию влаги. Однако, несмотря на это, газосиликатный блок и газонаполненный бетон нуждаются в отделке пористой поверхности штукатуркой. Применение пористых бетонов для возведения зданий позволяет создать комфортный микроклимат помещений, а также при небольших затратах поддерживать благоприятную температуру.

На самом деле, отличия существуют и выражаются, прежде всего, разным составом и способами твердения

Состав и разновидности газосиликата

Газосиликатный блок представляет собой материал, который может использоваться для строительства основных и дополнительных стен, заборов и других сооружений. Относится к типу ячеистых бетонов и изготавливается на основе следующих элементов:

  • Вяжущих смесей.
  • Порошка с содержанием алюминия.
  • Специальных наполнителей.
  • Воды.

В состав подобных блоков добавляется известь, которая гарантирует взаимодействие с вспенивателем. Готовая продукция разрезается на фигуры с различными размерами: длина обычно составляет 60 см, высота может варьироваться от 10 до 50 см, толщина примерно 20 см.

Газосиликат может довольно сильно отличаться в зависимости от плотности. Существуют такие варианты:

  • Конструкционный с маркой D700 или выше. Такой тип применяется при сооружении основных стен.
  • Конструкционно-теплоизоляционный с уровнем D500-D Может использоваться для строительства ограждений и стен 2-х этажных построек.
  • Теплоизоляционный марки D Применяется не для возведения стен, а для улучшения показателя теплоемкости уже сооруженных поверхностей.

Блоки на газосиликатной основе можно применять для частного возведения малоэтажных построек, зданий производственного типа, утепленных домов, комбинированных сооружений.

4416fc904784bdc78e11bdaaaf41a2e8.jpg

История возникновения материала и технология изготовления

Еще в конце 19 века возникла потребность в многофункциональном материале. В начале прошлого века некоторые изобретатели получили материал, который был запатентован, как «чудо-бетон». Под этим названием скрывался прародитель современного газобетона, но его характеристики совершенно не дотягивали до современных.

В том виде, в котором они известны, газобетонные блоки появились уже в последнем десятилетии 20 века. По способу изготовления они делятся на автоклавный и неавтоклавный. Последний вид отличается неоднородностью и наличием вредных пор, которые со временем дают значительную усадку.

Автоклавный же, напротив, гораздо более экологичный и почти в два раза прочней. В качестве компонентов для приготовления автоклавного газобетона используются известь, песок, вода, цемент, гипсовый камень. После смешения этих материалов в полученную массу добавляется небольшое количество алюминиевого порошка, способствующего образованию пузырьков газа, обеспечивающих пористость газосиликатных блоков. После того как произойдет вспучивание материала, необходимо его немного выдержать. Затем его разрезают и помещают в автоклав, где он окончательно твердеет. Данная технология уникальна тем, что не оставляет никаких отходов при производстве и абсолютно безопасна для окружающей среды.

f3cd61680058ecefd77b7476484d4286.jpg

Фото: перегородочные газосиликатные блоки

b4598522573783fd5ea008e07ff16cf0.jpg

Фото: дом из газосиликатных блоков

Достоинства и недостатки стройматериала

ffdbfdfd53ea997f3932b7f1f1cc351c.jpgПреимущества газосиликата в строительстве малоэтажных домов

Используя газосиликатные блоки плюсы получают следующие:

  1. Маленький вес изделий позволяет сэкономить на строительстве фундамента. Для дома из газосиликата можно заливать мелкозаглубленный ленточный фундамент, или сделать его столбчатым. Вес 1 м3газобетона ≈ 0,6 т, вес 1 м3 красного кирпича – 0,8 т. Такое уменьшение давления на основание позволяет значительно сократить строительную смету;
  2. Плохая теплопроводность газосиликатобетона – коэффициент лежит в диапазоне 0,1-0,28 Вт/м2. Для кирпича этот показатель равен 0,6-0,95 Вт/м2;
  3. По оптимальной толщине стены газоблоки тоже выигрывают: кирпич для средней полосы РФ необходимо укладывать шириной 1,5 м (чтобы не применять утеплитель и гидроизоляцию и обеспечить тепло в доме), а газобетон – толщиной 0,5 м. Понятно, что такая толщина стен не укладывается в стандарты, тем более, даже ленточный монолитный фундамент вряд ли выдержит эту нагрузку;
  4. Правильная геометрия, точные размеры и соблюдение направленности граней изделий позволяют не расходовать лишний строительный клей, выкладывая стены быстро и с высокой точностью. Блоки часто производятся с соединительной системой «шип-паз», с профильными выемками различных форм, в виде пустотелых изделий или лотков, и т.д. Поэтому проектировщики могут придумывать здания сложной и необычной формы и функциональности;
  5. Опять же, газосиликатные блоки плюсы и минусы которых дают возможность более широко использовать материал в индивидуальном строительстве, из-за своих больших габаритов и правильных граней позволяют вести строительство в сжатые сроки без использования цемента и песка. Клеевую смесь получают добавлением воды в нужной пропорции и наносят на стенки блока слоем в 1-3 мм. Также промышленность освоила производство морозоустойчивых клеев, поэтому строительство дома можно продолжать и зимой;
  6. Высокий коэффициент паропроницаемости делает пребывание в доме уютным, создавая индивидуальный микроклимат за счет поддержания оптимального уровня влажности в помещениях. Принудительную вентиляцию обустраивать нет необходимости, но это – на усмотрение домовладельца. Монтаж декоративных панелей или отделка стен гипсовой штукатуркой практически не влияет на порог паропроницаемости газосиликатных изделий;
  7. Газосиликат считается слабогорючим строительным материалом, относящимся к группе Г1 – это самая безопасная группа по пожаробезопасности;
  8. Стоимость газоблоков на 25-30% ниже стоимости кирпича;
  9. С учетом общих расходов на строительство (клеевой раствор, декоративная отделка, утеплители, гидроизоляция, возведение фундамента, кровли, подвальных помещений) общая стоимость газосиликатного дома по типовому одноэтажному проекту встанет в два раза ниже, чем строительство кирпичного дома с такой же архитектурой.

Характеристики блоков

Купить газосиликатные блоки газобетон в Москве с доставкой

На данный момент газосиликатные блоки занимают лидирующие позиции среди материалов для несущих стен. Также газосиликатные блоки позволяют возводить энергоэффективные здания, коттеджи, частные дома. При частном строительстве именно газосиликат по праву можно назвать народным материалом. Легкость и быстрота кладки домов из газосиликатных (газобетонных) блоков позволяет существенно сократить время и расходы на строительство.

Газосиликатные блоки, газобетонные блоки — это новые стройматериалы для России, которые по классификации относятся к ячеистым бетонам.

Газосиликат (газобетон) — это ячеистый бетон, который состоит из кварцевого песка, цемента, извести, воды и алюминиевой пудры, которая служит газообразователем. Сушка блока происходит в автоклаве, благодаря чему блоки получаются идеально ровные и прочные, именно поэтому блок кладут только на специальный клей для газосиликатного блока.

945489ac64bb8140df30b651ecdb9bdf.jpg

Преимущества газобетонных блоков и газосиликатных блоков:

  • Лёгкость — загружать и разгружать газосиликатные блоки, а так же возводить из них стены и перегородки можно одному человеку
  • Хорошая шумоизоляция — пустоты в газосиликатном блоке сопсобствуют высокому уровню шумоизоляции
  • Простота в обработке — разрезать блок можно при помощи ножовки
  • Высокая скорость возведения конструкций — благодаря крупным размерам блока (по сравнению с кирпичом), скорость укладки стен гораздо выше
  • Низкая теплопроводность — строение из газосиликатных блоков получается энергоэффектиным и теплым
  • Долговечность и негорючесть — газосиликатные блоки относятся к группе слабогорючих материалов
  • Привлекательная цена

Газобетон (газосиликат) — это высокотехнологичный строительный материал, который характеризуется прочностью, экологичностью, идеальной геометрией. Обладая высокой огнестойкостью, влагостойкостью, морозостойкостью, газосиликат не подвержен разрушению, усадке и гниению, а благодаря своим тепло- и звукоизоляционным свойствам практически не требует дополнительного утепления и звукоизоляции и обеспечивает благоприятный микроклимат в помещении.

Одним из главных преимуществ газосиликатных блоков является их прочность и плотность. Конструкция из газобетона не оказывает большого давления на фундамент, что, в свою очередь, обеспечивает безопасность и долговечность постройки.

Важным свойством стен из газобетона, характеризующим его как экологичный материал, является высокая паропроницаемость. Это свойство позволяет «дышать» стенам, обеспечивая свободный проход пара и газов из помещений через стену без ее увлажнения. Благодаря этому, оптимальная относительная влажность воздуха является решающей предпосылкой для приятного микроклимата помещений. Также необходимо отметить что газосиликатные блоки по экологичности превосходят керамические блоки.


Фото домов из газосиликатных блоков

513d7d9fab7094f90bd04115d4beab59.jpgccddc2229bb453542c112ddf91147b1a.jpgfdf7739ac72fd5f362971f032887524e.jpg7ac38b492bf268cdec8fb9f0c2100f38.jpg73e479a5d7105a9c3f16eeec9e762629.jpgdd4284d7d5ca99e7771bda9be2a23e7b.jpg

Плотность газосиликатных блоков — выбираем в засимости от назначения

Одним из важнейших параметров газосиликатных блоков является их плотность. В засимости от ее показателей блоки применяют для:

  • D-400 — теплоизоляционные газосиликатные блоки, применяемые для уменьшения теплопотерь здания
  • D-500, D-600 — конструктивно-теплоизоляционные блоки, применяются для возведения стен высотой не более 2 этажей и перегородок
  • D-700 — блоки с таким показателем плотности применяются для строительства капитальных стен и высотных построек (например в промышленном строительстве)

Таблица характеристик газосиликатных блоков в зависимости от плотности

Марка Плотность, кг/м3 Морозостойкость Теплопроводность
D-400 B2 F100 0,1
D-500 B2,5 F100 0,12
D-600 B3,5 F100 0,12

Производители газобетонных блоков:

6af2d9ec9ae79052a660dc3f9e1eb962.jpg

BONOLIT

6f7b0075ac4a378ebe51c7056e2263e1.jpg

Thermocube

7671ee47982d3a70b1f2ee23b79895f5.jpg

Костромской силикатный завод

c2f3b461ac7ce4cdd444bd87045b9c16.jpg

Газосиликатные блоки длиной 600 мм. Таблица размеров

Размер блока Объем блока в м3 Количество блоков в 1 м3 Количество блоков в поддоне, шт Объем поддона, м3
600x200x300 0,036 28 50 1,8
600x200x400 0,048 21 40 1,92
600x250x100 0,015 67 120 1,8
600x250x150 0,022 45 80 1,8
600x250x200 0,03 33 64 1,92
600x250x250 0,0375 27 48 1,8
600x250x300 0,045 22 40 1,8
600x250x375 0,05625 18 32 1,8
600x250x400 0,06 17 32 1,92
600x250x500 0,075 13 24 1,8

Кладка газосиликатного блока Ytong — видео

В компании GreenHoff менеджеры постоянно посещают семинары и экскурсии заводов по производству газобетонных (газосиликатных) блоков. Это позволяет донести до конечного покупателя всю необходимую информацию, помочь сделать правильный выбор блоков. Купить газосиликатные блоки в Москве очень просто — обратитесь к нам, и наши профессионалы помогут вам.

Почему газосиликат так популярен

Этот материал активно используют для строительства дома по нескольким причинам:

  • малый вес;
  • высокие тепло- и звукоизоляционные качества;
  • легкая обработка, выполняемая самыми простыми инструментами (пила, ножовка);
  • прочность, достаточная для возведения невысоких зданий;
  • огнестойкость;
  • паропроницаемость.

Благодаря этим качествам газосиликат и получил такое распространение. Именно эти качества высоко ценят люди, решившие построить дачу или загородный дом, где всегда будет тепло и уютно.

Правда, у материала есть и недостатки. Главные из них – высокая гигроскопичность и разрушение при нагрузках на изгиб.

667b7d7ba0aa28bf097beb222eb65fcc.jpg

Чтобы решить проблему гигроскопичности, используются специальные гидроизоляционные материалы, позволяющие защитить внешние стены здания от влаги. Ведь насыщенный водой блок имеет повышенную теплопроводность, а в результате нескольких циклов «замораживание-размораживание» начинает разрушаться.

Проблема низкой прочности при работе на изгиб решается: армированием каждого 3 ряда кладки и заливкой надежного монолитного фундамента – ленточного или плитного. Снижая нагрузку со стороны почвы, опытные строители исключают риск повреждения при эксплуатации.

Производство и реализация газосиликата в России

  • В столичном регионе, заметную долю рынка этого материала занимает компания НП-Строй «Блок-Маркет», с широкой дилерской сетью в центральном регионе, в зону которого входит Москва и Подмосковье, Тула, Калуга, Рязань, Орел. Поэтому, например, если сфера коммерческих интересов – Рязань, цена газосиликата будет такой же, как и в Москве, то есть от производителя.
  • Другая московская Компания «Строй-гид» предлагает газосиликатные блоки «EL-BLOCK» и «EuroBlock», производство которого расположено в Клинцах (Брянская область). Для покупателя предоставляются лояльные условия покупки, а также доставки: транспортом предприятия или самовывозом.
  • Сотрудничество с этой компанией выгодно строительным фирмам, работающим в городах: Киров, Нижний Новгород, Липецк. Лояльные условия предоставляет своим покупателям и ООО «Проф-Бетон», представляя на рынке продукцию под торговыми марками Bikton, ГРАС, Aerostone и «El Block».
  • Компания «Клинкер» представляет на рынке продукцию «EuroBlock» и Егорьевского завода (ЕЗСМ). Фирма «Кристаллизол» представляет газосиликатные блоки Bonolit (г. Ст. Купавна), Masa Henke (Могилевские), EuroBlock (г. Клинцы). Благодаря разветвленной логистической структуре может осуществлять поставки не только в центральный регион, но и Ставрополь, Калининград и даже в Минск (Беларусь).
  • Следует отметить, что в крупных городах России существует и местное производство газосиликатных блоков, но не всегда их мощности могут удовлетворить все потребности населения и строительных организаций в этом продукте. Кроме того, в некоторых случаях оправдан завоз из других регионов. Но даже в этом случае, с учетом увеличения цены за счет транспортировки, строить из газосиликатных блоков выгодно.

Особенности ячеистого бетона

Разберемся, в чем разница между материалами, каждый из которых относится к разновидностям ячеистых бетонов:

  • Газобетонные блоки — изделия, произведенные из композитных бетонных составов, отличающихся ячеистой структурой. В бетонном массиве монолита равномерно распределены воздушные полости, размер которых не превышает 3 миллиметра. Эксплуатационные характеристики газовых бетонов зависят от однородности массива, содержащего сферические ячейки. Основа бетона, твердение которого осуществляется естественным образом — портландцемент. Концентрация вяжущего вещества составляет 50-60%, что определяет серый цвет готовых изделий. При необходимости изготовление газобетонных блоков осуществляется по автоклавной технологии.Газобетон — один из типов ячеистого бетона, представляющий собой искусственно созданный камень, имеющий сферические поры (ячейки) диаметром 1–3 мм, которые равномерно распределены по всему материалу
  • Газосиликатный блок — продукция, изготовленная из бетонного раствора, характеризующегося наличием воздушных пор. Рецептура ингредиентов, применяемых для изготовления силикатной продукции, регламентирует использование кварцевого песка, концентрация которого не превышает 60%, а также 24% извести. Рецептура включает, также, алюминиевый порошок, применяемый, как газообразующий компонент, и воду. Изготовление газовых силикатов осуществляется автоклавным методом, предусматривающим термическую обработку продукции при повышенном давлении. Предварительно подготовленный раствор заливается по специальным формам, подвергается термической обработке с последующим разрезанием массива на изделия необходимых размеров.

В чем разница между газосиликатом и газобетоном

Оба эти материала – и газобетон, и газосиликат – относятся к разновидностям бетонов. В настоящей статье нас интересует одна из ветвей огромного дерева под названием «классификация бетонов». Поэтому, для лучшего понимания, изобразим интересующую нас ветвь на схеме:

5d97343be437e8c1e9c8b72b8a6df160.jpg

Оба термина из названия нашей статьи относятся к виду ячеистых бетонов, которые, в свою очередь, тоже делятся на подвиды. Для того чтобы понять, как правильно называть материал (газобетон или газосиликат), нужно ответить на вопрос о каком ячеистом бетоне идет речь: автоклавного или неавтоклавного твердения (о различиях между двумя этими технологиями производства мы поговорим в другой статье).

Неавтоклавные ячеистые бетоны

Если речь идет о ячеистом бетоне неавтоклавного твердения, то он производится по довольно старому стандарту ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые». Цифра после тире в государственных стандартах означает год его утверждения, то есть, 1989 в нашем случае.

В этом стандарте есть пункт 1.2.6 «Наименования бетонов должны включать как основные, так и специфические признаки: назначение, условия твердения, способ порообразования, вид вяжущего и кремнеземистого компонентов.» – как раз разница в названии газобетон или газосиликат и означает вид вяжущего материала, используемого при изготовлении. Поэтому при разговоре о неавтоклавном ячеистом бетоне необходимо делать акцент на различии в названии.

Бетоны автоклавного твердения

В ячеистом бетоне автоклавного твердения, пока он производился по тому же самому стандарту, также необходимо было правильно различать названия. Однако технический прогресс и технология производства с использованием автоклавного твердения постоянно идут вперед, и в 2007 году для этой подгруппы ячеистых бетонов был разработан новый стандарт (взамен старому), отвечающий современным требованиям потребителей и возможностям производителей – ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения».

В новом стандарте пункт 4.3 «Наименование ячеистого бетона должно включать в себя следующие признаки: способ порообразования, вид ячеистого бетона в зависимости от назначения в соответствии с 4.2, условия твердения. В наименование ячеистого бетона, приготовленного с использованием в качестве кремнеземистого компонента золы-уноса теплоэлектростанций, включают наименование этого компонента.» уже не требует обозначения вида вяжущего, использованного в технологии производства.

Согласно примерам обозначения из этого же пункта применяется термин с корнем «-бетон» во всех вариантах, откуда можно сделать вывод, что термин «-силикат» с 2007 года выведен из названий для ячеистых бетонов автоклавного твердения.

Как говорить правильно – газосиликат или газобетон – мы разобрались. Стоит сказать, что на практике очень часто встречаются неточности в использовании терминологии. Поэтому мы рекомендуем вам уточнять у собеседника, о чем идет речь, если есть хоть малейшее сомнение, что вы имеете в виду один и тот же материал, называя его разными словами.

Исходя из вышеизложенной информации (чтобы не было путаницы), далее в статье газобетоном мы будем называть неавтоклавный газобетон на основе цементного вяжущего, газосиликатом – автоклавный материал с известью в составе.

Газосиликатные блоки недостатки мифические и реальные

Плюсы газосиликатных блоков существенны. А есть ли минусы? Да, и их немало. Начнем с самого главного – прочности материала.

Поскольку это все-таки ячеистый бетон с малым уровнем прочностного показателя на сжатие и растяжение, допустимое количество этажей – до 2. При большой нагрузке нижние ряды блоков начинают разрушаться, дают сильную усадку, отчего на фасаде появляется сеть трещин, как на фото ниже.

Стена треснула в результате сильного давления

Толщина стен особо не влияет на устойчивость материала к давлению, ведь помимо собственно блоков стены должны выдерживать вес перекрытий и кровли.

Увеличению прочности способствует усиление стен стальной арматурой, формирование монолитного железобетонного пояса по периметру и использование при оштукатуривании армирующей сетки.

По этой же причине после возведения дома нельзя сразу переходить к отделке. Технологический перерыв должен составлять не менее полугода, в идеале – год под временной кровлей с большими свесами и водосточной системой, чтобы исключить прямое попадание воды на стены.

Еще один параметр, который очень волнует тех, кто планирует построить себе дом из газосиликатобетона – экологичность. Блокам из ячеистых бетонов приписывают:

  • наличие фонового излучения (радонового и т.п.);
  • образование пыли с содержанием большого количества алюминатов, вредных для нервной системы человека;
  • повышенный уровень магнитного поля и другие «страшилки».

Большинство подобных мифов – заведомо ложная информация и очень точный психологический расчет от конкурентов и недобросовестных маркетологов. Вряд ли вы остановитесь на возведении стен и заселитесь жить в неподготовленном к проживанию доме. Отделка, хотя бы в один слой, присутствует всегда. Соответственно можно не бояться пыли и других испарений.

Что же касается повышенного уровня радиоактивности – серьезные производители следят за качеством сырья и готового продукта, не допускают превышения предельно допустимых норм. Блоки, произведенные неизвестными заводами-однодневками, правильными параметрами похвастаться не могут, поэтому не стоит экономить и приобретать продукцию сомнительного происхождения.

Общие сведения

Перед тем как перейти к размерам строительного материала, необходимо понять его достоинства и недостатки.

К положительным качествам относят следующее:

  1. Блоки отлично подходят для возведения зданий с 3 этажами. Такие показатели материала, как прочность и плотность гарантируют необходимые условия надежности конструкции. На фото – типовые стеновые блоки:
  2. Ассортимент материала широкий, так что с выбором подходящего размера возникнуть не должно. Процесс строительства выполняется быстро, но только на качество конструкции это не влияет.
  3. Размеры газосиликатных блоков стандартные. При расчетах никаких расхождений быть не должно, перерасход отсутствует, а строительство домов происходит предельно точно.
  4. При возведении здания можно не перехаживать, что возникнут такие дефекты, как зазоры, щели или нестыковка определенных элементов. Соединение самих блоков осуществляется при помощи клея, толщина швов не большая, а потери тепла минимальные. Такого результата не всегда можно добиться, если применять традиционный цементный раствор. Во время строительства отсутствует грязь, так как для приготовления клеящего состава необходимо развести клей водой.
  5. Длительность кладки малая, благодаря чему сокращаются расходы на строительство.
  6. Вес материала небольшой, так что они отлично подойдут для строительства домов на сложных почвах в целях снижения давления на фундамент. Применяя газосиликатные блоки, требования к почвам и фундаментам не строгие.
  7. Блоки имеют ячеистую структуру, что позволяет конструкции дышать. Это гарантирует нормальный микроклимат в самом доме.
  8. Цена газосиликата приемлемая, что положительно сказывается на возведении всей конструкции. Кроме этого, применять значительный теплоизоляционный слой нет необходимости.

На видео – газосиликатные блоки:

Блоки из газосиликата имеют определенные недостатки:

  1. Прочность на изгиб низкая, а это важно при проектировании здания. Перед тем как приступить к работам, необходимо учитывать, что при подвижном фундаменте газосиликат должен подвергаться определенной корректировке. Приступать к строительству должны специалисты, так как самостоятельные работы могут сильно навредить.
  2. Газосиликатный материал боится влаги, так как сильно впитывает ее. Для этого предстоит задействовать специальные защитная средства – штукатурка или гидрозащитные составы. Это позволит защитить здание от намокания.
  3. Газосиликатные блоки не рекомендовано применять для возведения цоколя. Причины в том, что материал имеет слишком малый вес.

506c0451a7456e03e4c6b85852c4386c.jpgКакой существует лучший клей для газосиликатных блоков и как его выбрать. подробно рассказывается в данной статье.

А вот какие стеновые блоки для внутренних перегородок существуют и как их правильно выбрать, указано здесь в статье.

Так же будет интересно узнать о том, какие газоблоки существуют и какие у них плюсы и минусы: http://resforbuild.ru/beton/bloki/gazobloki-plyusy-minusy.html

Так же будет интересно узнать о том, что лучше газобетон, пенобетон или газосиликатные блоки, поможет разобраться информация

Итоги

Взвесив все плюсы и минусы, можно с уверенностью сказать, что строительство частного дома из гасоликата вполне возможно. Необходимо правильно подобрать необходимую марку блока, учитывая все требования прочности и теплоизоляции. Как показывает практика, трещины на блоках неизбежны, но их количество можно сократить с помощью качественной отделки.

Для строительства многоэтажных зданий следует не пренебрегать армирующей сеткой, которая поможет газосиликату и заберет часть нагрузок на себя

При многоэтажном строительстве стоит обратить внимание на возведение стен, которые лучше выполнить из двух марок. Несущие стены можно выполнить из блоков высоких марок, чтобы прочность соответствовала требованиям

Второй ряд стен может играть теплоизоляционную роль, поэтому выбирать необходимо из марок с низкими прочностными показателями.

Главное, при выборе материала, обращать внимание на его производителя. Ведь от качественно изготовленного стройматериала зависят соответствие заявленным техническим характеристикам и как следствие – качественное и долговечное жилье.

Оставьте ответ

Введите свой комментарий
Введите имя