Домой Теоретические знания Полимерные полы, преимущества и недостатки

Полимерные полы, преимущества и недостатки

Инструкция по покраске

b8abbc21a5e989b0df2a83a721c48c3b.jpg

Бетонный пол можно окрашивать с помощью валика, кисточки и распылителя.

Покраска начинается с удаления бетонной крошки, пыли и шлифования поверхности. Затем, чтобы обеспечить максимальное сцепление бетона и краски, покрывают пол грунтовкой. В вопросе, чем покрыть бетон, для нанесения грунтовки рекомендуется использовать поролоновые валики. Для того чтобы избежать эффекта скользкого пола, в грунтовку принято добавлять кварцевый песок. Ни в коем случае нельзя наносить грунтовку на влажный пол, только на сухой и в 1-2 слоя. Далее краска, как и обычная фасадная, наносится на пол с помощью валика, кисти или распылителя.

Обобщенный перечень материалов и инструментов:

  1. Материал для покрытия бетонного пола (топпинг-система, самовыравнивающаяся смесь, краска).
  2. Валик.
  3. Шпатель металлический.
  4. Шпатель металлический зубчатый.
  5. Затирочная машина.
  6. Шлифовочная машина.
  7. Кисть, валики, распылитель для покрытия краской.

Хотя в первую очередь рядового потребителя в ответе на вопрос, чем покрыть бетон, зачастую интересует ценовая составляющая, но не следует забывать, что только грамотный подход к выбору покрытия позволит достичь хорошего результата на долгие годы.

  • Главная

Кому и зачем нужна полимерная покраска металла

Полимерные материалы для покраски металла изготавливаются по технологии безотходного производства. В состав порошковых смесей входят только экологически чистые вещества. Основой для их формирования служат полимерные порошки, которые разбавляются до определенной консистенции, после чего наносятся на поверхность предметов из металла. Полимерная порошковая покраска в производственных условиях обеспечивает надежность покрытия за счет специальной технологии прогревания с последующей выдержкой изделий в особом температурном режиме.

Преимущества полимерного состава заключаются в высоком качестве продукта и его небольшой стоимости. Доступная цена данной покраски металла обусловлена отсутствием в ее составе активных растворителей, играющих роль пленкообразователей. За счет этого в несколько раз сокращается время затвердевания покрытия.

Благодаря плотному и равномерному нанесению полимерной краски, поверхность металла можно покрывать только одним слоем. Консистенция полимерного состава всегда остается однородной, поэтому в отличие от других красящих смесей его не нужно доводить до определенной вязкости. Один слой полимерной краски способен плотно покрыть поверхность изделия без повторного нанесения и многократной сушки.

В реализацию полимерные порошковые составы для удобного и комфортного использования в бытовых условиях поступают в готовом виде. Ассортимент продукции состоит из разноцветной палитры, в которую входит более пяти тысяч оттенков с разной фактурой покрытия. При проведении полимерной покраски металла с помощью распылителя емкость с красителем легко очищается благодаря порошкообразному составу смеси.

Плотное однослойное нанесение полимера обеспечивает экономный расход материала. Краска на 100% состоит из сухого вещества, поэтому при нанесении под давлением в объеме она теряет всего 4%. Это в десять раз меньше, чем при использовании обычных жидких составов. Полимерная покраска изделий из металла обладает всеми необходимыми эксплуатационными свойствами и устойчивостью к разным негативным воздействиям.

Основные составляющие полимерной смеси – это специальные добавки, растворитель, полистирол и красящий пигмент. В бытовой терминологии данную краску называют «жидким пластиком», поскольку в ее состав входит мелкофракционный пенопласт в сольвенте или толуоле. Для примера возьмем полимерный состав для окрашивания металла ПС-160. Высокие физико-химические показатели позволяют использовать его для обработки металлоконструкций – полов, трубопроводов и несущих элементов в строительстве. Полы из металла обычно присутствуют на кораблях, в помещениях складского и производственного назначения. Трубопроводы применяются при укладке теплотрасс, где неизбежен контакт с водой, а полимерная краска выступает в качестве защитного слоя от негативного воздействия жидкости.

Акриловые составы из полимерных порошков наделены всеми необходимыми свойствами для проведения работ внутри и снаружи помещений. Это самая надежная защита для металлической кровли. Специалисты рекомендуют перед покраской полимерным составом использовать грунтовку. Срок эксплуатации акриловых полимерных смесей составляет до 20 лет. Они обеспечивают поверхность изделий прочным покрытием, устойчивым к влаге, атмосферным осадкам, солнечным излучениям и температурным перепадам.

Читайте также:

Кроме всех вышеперечисленных преимуществ, акриловые краски морозостойки. Они высыхают в течение нескольких минут, создавая на поверхности гладкую, ровную и очень прочную защитную пленку. В процессе эксплуатации полимерная покраска демонстрирует высокие показатели устойчивости к негативному воздействию химических и моющих средств. Полимерное покрытие на металл наносится очень легко даже в обычных бытовых условиях, без использования дорогостоящего оборудования. Прочность такой покраски достигается благодаря высокой сцепляемости между составом и поверхностью металла. Кроме этого, полимеры экологически чисты и при использовании не наносят вреда здоровью человека.


Назначение полимерной краски по металлу

a022bf07e3efc5fc3d6b5e2de47edffe.jpg

Полимерная краска по металлу имеет в составе растворитель, специальные добавки, полистирол, а также пигмент. Данная смесь еще называется жидким пластиком и представляет собой раствор измельченного пенопласта в сольвенте или толуоле. Рассматривая полимерный состав для металла, можно привести в качестве примера ПС-160. Данная смесь используется для обработки трубопроводов, защиты металлоконструкций бассейнов, для покрытия металлических полов, а также для окрашивания несущих элементов зданий. Что касается трубопроводов, то сюда следует отнести и теплотрассы. Металлические полы могут покрываться на кораблях, внутри производственных и складских помещений. Такая полимерная может защищать поверхности, которые постоянно контактируют с водой.

Пропитки грунтовки, праймеры

Если вы не знаете, чем покрыть бетонный пол в гараже, чтобы он не пылил, сильно не пачкался, и потратить при этом немного времени, обратите внимание на пропитки для бетона (называют еще праймер для бетона). Это многокомпонентные составы на основе полимеров. Бывают на органической и неорганической основе

Так как это пропитки, они не образуют на поверхности никакой пленки, и потому отшелушиваться и отставать не могут. Их составляющие проникают в бетон, связывают полимерными цепочками молекулы. В результате, прочность поверхность становится прочнее в 2-3 раза, повышается стойкость к агрессивным средам (кислотным и щелочным), перепадам температур, лучше переносит морозы, также исключается образование пыли.

Вообще, грунтовки для бетона есть трех видов:

  • Полиуретановые. Основное их назначение — гидроизоляция, используются также для изготовления ремонтного раствора: праймер смешивают с песком и этой смесью заделывают трещины и сколы.
  • Воднодисперсионные. Они хорошо справляются именно с обеспыливанием и слегка укрепляют поверхность бетона. Стоимость у них — средняя.
  • Эпоксидные. Большей частью они двухкомпонентные, готовятся перед нанесением, основное назначение — гидроизоляция.После двух слоев пропитки для бетона пол не пылит совсем

Если после обработки праймером красить пол или заливать его каким-либо другим финишным покрытием не будете, то для обеспыливания полов в гараже лучше всего подходят воднодисперсионные праймеры. Под краску или другие покрытия грунтовки берут того же типа: под полиуретановую краску для бетона такого же состава берут подготовку, и т.п.

Полиуретановая (полимерная) пропитка для бетона

Это покрытие для гаража хорошо всем, кроме цены — 1 литр стоит порядка 5$. Можно найти фасовку по 3 кг и 20 кг. Расход пропитки при нанесении первого слоя 0,25-0,5 кг/м2, для второго — 0,15-0,2 кг/м2.

При обработке не разводить, мазать щедро, не менее двух раз. Полиуретановая пропитка для бетона связывает частицы, не образуя пленку. Пылить такой бетонный пол перестает, впитывать жидкости будет меньше. Этими же составами укрепляют крошащуюся бетонную поверхность. Если процесс зашел уже далеко, они не помогут, но если только видны следы истирания, пропитка поможет задержать процесс.

9cbbe8ca51552ea7faa5835286eee8e6.jpg

Нанесение полиуретановой пропитки

Полимерные пропитки наносят только на сухие поверхности. Влажность бетона должна быть не более 5% (должно пройти не менее 28 дней с момента заливки). Состав выливают на пол порциями, распределяя при помощи валика или специальной швабры по всей поверхности. Некоторые фирмы могут добавлять колер, так что одновременно можно получить цветной пол в гараже. Данная обработка может использоваться как подготовка для последующего нанесения краски или полимерного покрытия пола.

Особенности нанесения: температура должна быть от 0°C до 17°C, влажность воздуха не ниже 70%. Если влажность ниже, увлажнять его надо искусственно — электрическими увлажнителями или развесив в гараже мокрые тряпки, постоянно следя за тем, чтобы они не высыхали. Только в таких условиях полимеризация будет хорошей.

Эпоксидные грунтовки

Этот тип пропитки состоит из двух компонентов, которые смешиваются непосредственно перед применением. Работать с ними можно при температуре выше +5°C, других требований нет. Стоимость выше, чем у полимерных — 7$ за кг, расход практически такой же.

Эпоксидная пропитка для обеспыливания пола в гараже

Технология нанесения на металл

Теперь разберёмся в том, как правильно красить полимерной краской металл.

Технология нанесения делится на несколько этапов:

Подготовка поверхности.
Окрашивание.
Полимеризация.

Подготовка обрабатываемой поверхности

Внимание! От качества обработки поверхности зависит стойкость, срок службы, устойчивость к коррозии и эластичность покрытия.

Сперва изделие нужно очистить. Очистить поверхность можно двумя способами:

  • механическая очистка;
  • химическая очистка.

Механическая очистка представляет собой процесс очищения поверхности стальными щётками и шлифовальными дисками, а также абразивным методом. На большой скорости под давлением мелкие частицы (дробь, песок) попадают на поверхность и откалывают ржавые кусочки, окалину и другие загрязнения. Этот метод значительно повышает адгезию покрытия.

Химическая очистка выполняется с помощью различных кислот (соляная, серная, азотная, фосфорная). Такую очистку ещё называют травлением. Этот метод очистки легче применить, но после него надо промывать очищенную поверхность от растворов.

После любой очистки поверхность обезжиривают специальными моющими средствами, чтобы степень адгезии была как можно выше.

Последний этап подготовки – пассивирование, то есть обработка поверхности соединениями нитрата натрия и хрома. Пассивирование затормозит или полностью прекратит коррозию металла.

После всех этапов поверхность должна быть полностью высушена.

Окрашивание

Предупреждение! Во время работы необходимо пользоваться спецодеждой и респиратором для защиты дыхательных путей. При попадании внутрь частиц порошка может быть вызвано отравление.

После сушки окрашиваемое изделие переносится в камеру напыления.

Одним из самых распространённых способов покраски полимерной краской считается электростатическое напыление. То есть, на заземлённое изделие с помощью пистолета (аппликатора, пульверизатора) наносится электростатически заряженный порошок. В итоге он прилипает к поверхности материала.

Полимеризация

После покраски изделие отправляют в термокамеру, где оно будет разогреваться до температуры от 140 до 200 . Под воздействием температуры полимер плавится и образуется плёнка. Процесс длится от 10 до 30 минут.

После завершения процесса полимеризации изделию дают остыть, после чего оно будет готово к дальнейшей эксплуатации.

Окрашивание

9444b258dcaf3a768d47a058da21f4b3.jpg

Прежде чем начать покраску необходимо определиться с видом краски.

Для окрашивания, как правило, применяются алкидные и эпоксидные краски. Краска выбирается в зависимости от особенностей помещения. В местах с повышенными механическими нагрузками рекомендуется применять специальные износостойкие краски.

Типы краски:

  1. Акриловая краска.
  2. Эпоксидная краска.
  3. Полиуретановая эмаль.

Акриловая краска, благодаря содержанию в ней акриловой смолы, создает на поверхности тонкий защитный слой, который защищает его от коррозии, механических и химических повреждений. Так как акриловая краска является водонепроницаемой и влагостойкой, она лучшим образом подойдет для окрашивания в гаражах, балконах, подвалах и на лестничных пролетах. Нанесение акриловой краски осуществляется обычным валиком и кистью. Хотя достаточно и одного слоя, но для большей уверенности можно нанести на пол и несколько слоев. Время высыхания не превышает 12-14 часов.

Эпоксидная краска прекрасно сцепляется с бетоном, поэтому является наиболее долговечной и практичной в эксплуатации. Эта краска практически не стирается, поэтому подойдет для больших производственных помещений. Основным достоинством эпоксидной краски является то, что для окрашивания с ее помощью бетона не требуется его полное высыхание. Единственный недостаток в том, что она является двухкомпонентной, и ее нужно тщательно смешивать перед применением.

Полиуретановая эмаль является наиболее дорогостоящей, что обусловлено ее высокими показателями к атмосферным воздействиям и возможностью ее применения на улице. Наряду с этим главный ее недостаток — это большой срок высыхания, который колеблется в пределах двух недель.

Какие лучше

Выбирать наливной пол следует с учетом того, для каких целей он будет использоваться. Поскольку речь в целом идет о типичных для нашей страны домашних условиях, по своим эксплуатационным и эстетическим качествам для отделки больше всего подходят полиуретановые и цементно-акриловые смеси. А вот полиэфирные напольные покрытия использовать нужно с большой опаской – отзывы свидетельствуют, что качество такого материала зачастую оставляет желать лучшего.

 

 

31cbeeb2a1a3fa08bc756ed53cb48f89.jpg

 

978b26c053127d4b5b2bf70e2fc5f438.jpg

Другое дело, что даже частный заказчик для собственных потребностей может заказать и тот пол, что считается в большей степени ориентированным на промышленные потребности. Такая необходимость возникает в ситуации, когда открыт вопрос об отделке пола в гараже – там эта поверхность испытывает значительные механические нагрузки из-за проезжающего или стоящего автомобиля, и в то же время используются некоторые агрессивные химические составы, среди которых масла и многое другое.

Опять же, применение всех этих веществ не способствует созданию идеальной чистоты, поэтому пол в таком помещении должен быть рассчитан на максимальную простоту уборки и минимальную загрязняемость, а также обладать высокой химической устойчивостью. Следовательно, здесь весьма уместными окажутся материалы на основе эпоксидной смолы или метилметакрилата.

 

 

b1ff6709b3a7b6c3fd2c8ecd427a3c98.jpg

 

757ad61922844449bdad8d35b02e1122.jpg

 

25be51780252df2234794ce3478cad46.jpg

 

eddde9690be1777bfd6b43d8a8ed968c.jpg

 

4566cf61788482c29ba2d0da3ab84516.jpg

 

243ac779c7ea14bde1481d8ff4d91415.jpg

Основа, в качестве которой почти всегда выступает обыкновенная бетонная или цементная стяжка, не выдвигает каких-то особых требований к виду напольного покрытия, однако можно отталкиваться от внешнего вида готового пола. Следует заметить, что чаще всего применяются те варианты, что получили название «жидкий линолеум», поскольку в застывшем виде они действительно напоминают этот отделочный материал.

Честно говоря, имитация любых других видов отделки оказывается весьма условной и ее сложно назвать правдоподобной, так что вариант с таким «линолеумом» должен вызывать наибольшее доверие.

 

 

594380d183683693274edf044f6c1bfe.jpg

 

59f547b12fb7120197b6dac50ab1230d.jpg

 

Виды

Наливные полы, также известные как 3D, сегодня выпускаются в большом разнообразии видов, что помогает более точно подобрать свойства, оптимальные в тех или иных условиях. Хотя не все из них кажутся подходящими для домашнего использования, толику внимания необходимо уделить каждому виду, чтобы доказать, что та или иная разновидность не подходит для применения в условиях жилого помещения.

 

 

bfad88d85290548ab16f23806ad0e4e0.jpg

 

2ac1a1f569e73caf80956c311b9cec9b.jpg

 

01706440a8df6a9fac70781e5b5b7329.jpg

Из классических, используемых уже несколько десятилетий покрытий известны эпоксидные полы и полы, изготовленные из полиуретана. Эти две разновидности встречаются максимально часто, и именно они обычно являются ярким примером того, насколько противоположными могут быть свойства разных видов наливного полимерного покрытия. Эпоксидная разновидность знаменита своей высочайшей устойчивостью к любым повреждениям, как механического, так и химического характера.

Даже несколько менее блестящая и привлекательная поверхность не останавливает заказчиков, заставляя их приобретать такое покрытие для отделки промышленных цехов и предприятий, лабораторий, и других аналогичных помещений.

 

 

f7f0714304a891f92b5b9724203cc49e.jpg

 

7769d1ac690abc68d49ed7bd98d32e32.jpg

Полиуретановая версия также отличается поразительной устойчивостью, но в этом компоненте все же несколько уступает, зато выглядит немного более привлекательно, а главное – меньше вытирается ногами. Именно поэтому активно применяется в офисах и других общественных учреждениях с высокой проходимостью, а также выглядит более актуальной в домашних условиях.

Из других разновидностей стоит выделить метилметакрилатный и цементно-акриловый пол, которые являются своеобразными новыми аналогами эпоксидного и полиуретанового. В целом, сегодняшние наливные полы изготавливаются из самых неожиданных материалов. Даже разновидность из мочевины существует, которую, кстати, считают удобной в монтаже из-за способа нанесения через напыление.

 

 

d63f2796979a0ca0bef81b555d42e351.jpg

 

755e37bb1e0a13f702e648c3ec1502b3.jpg

 

907367d3c39c9f364cde005730c40ef6.jpg

Если говорить о надежности, то обычно не советуют выбирать пол на основе полиэфира, поскольку именно с этим материалом возникают проблемы по качеству и долговечности.

Что касается внешнего вида, то обычно полимерные полы делают цветными с добавлением окрашенного песка. В результате такое покрытие может напоминать внешним видом даже древесно-полимерный пол, так что проблема вписывания такого ультрасовременного материала в классические дизайны выглядит практически решенной. При этом в некоторых случаях можно приобрести и прозрачный состав – в этом случае особо уместным выглядит создание основы для покрытия из натуральной древесины, хотя чаще их используют просто для создания верхнего защитного слоя наливного пола.

Благодаря такому решению можно получить все лучшие преимущества полимерной заливки при внешнем виде, использующем буквально любые декоративные вставки из самых неожиданных материалов и компонентов.

 

 

7686cd71f49e4ae2b0ca9f12c3a2f71e.jpg

 

84e7ce82bda64c704bf507d41a89b057.jpg

 

Слово о составе

По составу полиуретановые полы могут быть однокомпонентными или двухкомпонентными. Первый тип часто называют эмалями, в чем есть резон. По консистенции смеси напоминают масляную краску и полностью готовы к работе. Перед нанесением их достаточно перемешать.

Двухкомпонентные представлены комплексом, состоящим из отвердителя и полиольной смолы. Компоненты соединяются непосредственно перед применением. Такие смеси характеризуются более низкой растекаемостью и наносятся более толстым слоем.

В зависимости от точного химического состава полиуретановые полы могут быть:

  • жесткими;
  • эластично-жесткими;
  • эластичными, что часто востребовано в спорте.

Эстетичность полиуретановых полов значительно возрастает за счет обширности их цветовой гаммы

Кроме того, покрытия различаются по своей фактуре:

  • глянцевые;
  • полуглянцевые;
  • матовые;
  • полуматовые.

Материал может колорироваться в базовый набор цветов. По желанию может быть реализовано однотонное колорирование с привлечением обширной палитры красителей или смешивание нескольких оттенков.

Самые широкие дизайнерские возможности имеют наливные полиуретановые полы:

  • между двумя слоями материала засыпаются небольшие частички краски в виде соломки или чешуек (флоки, чипсы). Это создает эффект глубины и придает полу сходство с мраморным;
  • может производиться засыпка блесток из алюминия или полиэстера. Глистеры бывают плоскими или объемными, что известно, как 3Д. Помимо этого, можно рассчитывать на флуорисцентный, неоновые, перламутровый, радужный эффект;
  • 3Д полы создаются, когда между слоями полимера размещают рисунок. Чем толще финишный слой, тем выразительней эффект объема и глубины.

Преимущества

Независимо от консистенции краски, она обладает многими преимуществами.

  • Высокая способность проникать даже в малейший слой поверхности. Благодаря этому на предмете создается защитный слой от воды и коррозии.
  • Высокая устойчивость к солнечным лучам. Такое качество позволяет предохранять поверхность от выгорания и стирания цвета.
  • Устойчивость к механическим и химическим повреждениям, так как полимеры создают довольно толстый слой на предмете.
  • Устойчивость к перепадам температуры.

 

 

a4102c11ce1f1630eff9811c4703426e.jpg

 

6adeb3f597f306407bd0f49b7628a29b.jpg

  • Доступная цена.
  • Экономичность. Такую краску можно наносить в один слой, тем самым одной банки хватает на большую площадь.
  • Многообразие видов и широкая цветовая гамма. Благодаря этому данную краску широко применяют для декора жилого помещения и антикварных предметов.
  • Универсальность. Полимеризации подвергаются абсолютно все виды поверхности и металл, и дерево, и стекло.

Благодаря особенностям такая краска является достойным конкурентом на рынке красящих веществ. А видовое и оттеночное многообразие позволит покупателю подобрать необходимый вариант.

 

 

afa4d583f720ac563f2560ad3215d03f.jpg

 

3da19421918e5261b621365f3bb78574.jpg

 

Технология нанесения двухкомпонентного полиуретанового пола

Материал наносится после тщательной подготовки основания. Поверхность должна быть гладкой, но допускается визуальная (видимая) фактура. Первый компонент двухкомпонентной смеси тщательно перемешивают около 3 минут. Вводится второй компонент и смесь доводится до однородной консистенции вручную или дрелью с миксером.

Если необходимо ввести наполнитель, его добавляют во время второго смешивания. Однородный готовый состав сразу заливают на пол и распределяют по поверхности рейкой. Пол прокатывается игольчатым валиком для удаления пузырьков.

При работе учитывают следующее:

  • если используется полиуретановая эмаль, она наносится в 3-4 слоя. На один слой расход составляет 110-130 г/м2;
  • послойная сушка проводится 3-4 часа, но не более суток;
  • после окончания работ: спустя 24 часа можно ходить, спустя 72 часа наступает полная механическая нагрузка. Окончательное время выдержки зависит от температуры пола. Чем она выше, тем быстрее будет достигнута полная готовность.

В работу рекомендовано привлекать материалы из одной партии, что позволит избежать отклонений в цвете. С конфигурацией заливки лучше определиться заранее. Новый слой может быть состыкован с границей предыдущего в течение получаса

Особое внимание уделяется местам примыкания к стенам и выгородкам.

Применение

Жидкий пластик можно использовать как для наружных, так и для внутренних работ. За счет этой характеристики материал имеет крупную область применения. Средство используется как для мелкого локального ремонта, так и во время проведения масштабных ремонтных работ.

34e0e101107bfe1c6919a9a638995f0e.jpg80eeb6fcbe57677159ccc93823cc2321.jpg

Отделочный материал наиболее часто применяется в следующих типах работ:

  • процесс установки оконных конструкций, несмотря на их сложность и оригинальность;
  • монтаж откосов;
  • защита частей автомобиля от разрушающего действия коррозии;
  • дополнительная обработка внутренней поверхности чаши бассейна;
  • удаление частиц ржавчины с металлических поверхностей;
  • крепкое соединение металлических деталей и запчастей (материал работает в соответствии с принципом диффузионной сварки);
  • устранение дефектов, таких как трещины и выемки;
  • заделка швов;
  • сантехнические работы.

2001b0ff17564e859ee2388702009575.jpgaebd71155b98e6db80fade45e9a9957c.jpg

Здесь обозначены только самые основные способы использования, в действительности их намного больше.

Области применения

8cfe73244146b046e8e7eb3097249dc5.jpg

Тонкослойные полимерные покрытия представлены наливными полами с эпоксидными и полиуретановыми связующими элементами.

Данные покровы довольно часто используются для выравнивающих целей и обладают отличными эксплуатационными свойствами.

c9ae0180d74385473e83ee2475ea5496.jpg

Данные покрытия применяют в элитном жилье

Полимерные полы толщиной 1,5 – 3 мм часто применяют для декорирования элитных домов и квартир. Толщина слоя позволяет производить, как выравнивающие работы, так и декорирование, при помощи глянцевых виниловых пленок.

Толстые наливные полы организуются каркасным методом. Изначально на перекрытие (из любого материала) устанавливается металлический или стеклопластиковый сетчатый каркас, который наполняется впоследствии смесью.

Данный вид настила часто применяется не только для частных нужд, но и для бытовых помещений. Он имеет наилучшие эксплуатационные характеристики из всех перечисленных видов.

Следует знать, что для организации наливного пола толщиной 4-6 мм не нужно обрабатывать и специально подготавливать черновую поверхность.

Весь процесс монтажа покрытия производится вручную, что делает период монтажа достаточно продолжительным. Подробнее о тонкослойном покрытии смотрите в этом видео:

Ознакомившись со статьей, каждый заинтересованный читатель сможет самостоятельно выбрать свое полимерное напольное покрытие, которое будет соответствовать индивидуальным условиям эксплуатации и черновому подполу, а также требуемым внешним параметрам.

Топпинг — современное решение устройства бетонного пола

Современный рынок строительных материалов предлагает широкий их ассортимент, предназначенный для устройства пола. На сегодняшний день пользуется популярностью применение промышленных полов топпинг.

Топпинг – это упрочнитель для бетонного пола. Его изготовление происходит промышленным способом. В его составе содержатся специальные добавки. Топпинг применяется для покрытия пола, который подвержен высоким и средним по интенсивности нагрузкам. Сфера использования – промышленные предприятия, торговые центры, склады, паркинги.

Это покрытие дает возможность значительно увеличить эксплуатационные характеристики бетонного пола, а также улучшить его декоративные показатели. Такой вариант устройства бетонного пола является долговечным и экономичным.

Назначение и свойства акриловых полимерных составов

5400d78ac08175460ab2e046b5336d81.jpg

Акриловые полимерные краски могут применяться для внутренних и наружных работ в области фасадов, а также при ремонте и окрашивании металлической кровли. Перед нанесением данного состава рекомендуется применить грунтовку. Среди характеристик данных смесей можно выделить длительный срок эксплуатации, который достигает 20 лет. Нельзя не упомянуть и возможность получения долговечного и прочного покрытия, отличную устойчивость к повышенной влажности, перепадам температур и воздействию солнца. Помимо прочего данные краски термо- и морозоустойчивы. После нанесения на поверхность они довольно быстро сохнут, образуя тонкую, гладкую и максимально прочную защитную пленку. В процессе эксплуатации она проявляет качества устойчивости к воздействию химических веществ и различных моющих смесей. Наносить акриловые краски очень просто, они не предусматривают необходимости применения дорогостоящего оборудования. Акриловые полимерные составы обладают высокой сцепляемостью с основанием, они экологически чисты и безвредны для здоровья человека.

Различные способы нанесения полимерных покрытий

Существуют довольно сложные и эффективные технологии нанесения полимерных покрытий на различные материалы. К примеру:

На заводе Ford функционируют линии подготовки поверхности и нанесения полимерного порошкового покрытия, включающие операции:

  • Фосфатирование монофосфатом цинка;
  • Электроосаждение слоя грунта;
  • Напыление порошковых лакокрасочных материалов, полимеризующиеся при нагреве.

На фирме Honda окраска кузовов автомобилей производится по инверсийной технологии. Поверхность обезжиривают в растворе слабых кислот и принудительно просушивают горячим воздухом. Грунт, пигменты и полимеры наносятся методом электроосаждения одновременно, что придает материалу дополнительную прочность.

При отделке деревянных оснований порошковыми красителями возникает проблема, связанная с ограничением температуры производственного процесса. У большинства покрытий она слишком высока и негативно влияет на деревянное основание. Было разработано несколько новых методов:

  • Использование направленного инфракрасного нагрева;
  • Применение высокоэффективных термоизоляционных грунтовочных составов;
  • Полимерные краски с ускоренным или низкотемпературным режимом отвердения.

Области применения защитных полимерных покрытий

В настоящее время используется практически во всех производственных отраслях. Если вначале их применяли для защиты небольших и простых металлических деталей, то теперь для габаритных изделий сложной формы: автомобильных кузовов, труб и металлопроката, строительных материалов и готовых конструкций. При этом существенно расширилась сфера эксплуатационных возможностей к антикоррозионной и электроизоляционной защите, добавилась антиадгезионная и антифрикционная защита. Покрытия из полимера используются в следующих отраслях:

  1. Вагоностроение – в основном применяются для защиты фурнитуры, поручней и внутреннего технологического оборудования пассажирских и метрополитеновских вагонов. Широко используются полиэфирные и эпокси-полиэфирные покрытия. Главные преимущества, которые получили обработанные детали это не только антикоррозионная защита и повышенная износостойкость, но и упрощение удаления сложных загрязнений.
  2. Автомобилестроение – полимерное покрытие наносят на многие детали автомобиля: рессоры, шасси, бамперы, подвески для фар, клапанные переключатели, буфера и т.п., в том числе и там где раньше использовалось дорогостоящее хромирование. Отделку производят в основном для улучшения декоративных качеств и для увеличения срока службы деталей при интенсивной эксплуатации.
  3. Химическое машиностроение – широкое использование полимерных покрытий в химической промышленности обусловлено высокой стойкостью к агрессивным составам в сочетании с механической прочностью. Применяется не только для защиты внутренних поверхностей емкостей и трубопроводов и фитингов, но в некоторых случаях и для рабочих частей механизмов, которые пребывают в непосредственном контакте с агрессивной химической средой.
  4. Производство труб – применение полимерных покрытий существенно увеличивает период эксплуатации трубопроводов, для этого используются порошковые краски на эпоксидной основе.
  5. Электротехническая промышленность и электроника – для полимерных покрытий, использующихся в радиоэлектронных приборах характерны особые характеристики:- Повышенные электроизоляционные показатели;- Термостойкость и высокий коэффициент теплоизоляции;— Низкое водопоглащение;

    — Отсутствие температурной и влажностной деформации.

  6. Мебельная промышленность – традиционно применяются полиэфирные и эпокси-полиэфирные порошковые краски. Они используются не только для покрытия металлов, но и изделий из дерева и ДСП. Несложная технология нанесения позволяет выпускать продукцию, имеющую высокую степень защиты от механических повреждений и повышенной влажности. Большое внимание уделяется декоративным показателям материала – широкая цветовая палитра и разнообразие текстур.
  7. Строительство – одним из направлений, где широко применяется полимерное покрытие, является производство строительных материалов. В основном это профнастил, металлочерепица, облицовочные панели и антикоррозионная защита арматуры. К материалам предъявляются требования не только защитные, но и декоративно-эстетические.

Типы наливных полимерных полов

Полимерный пол привлекает скоростью и простотой монтажа. Его сумеет сделать даже простой автолюбитель без специальных навыков. Когда заливка проведена, покрытие быстро высыхает. Оно становится прочным, гладким. Большое значение имеет и отсутствие швов, поскольку сплошная поверхность всегда устойчивее к различным воздействиям.

Мастера отмечают, что правильно сделанный полимерный пол можно активно эксплуатировать десятки лет, а он не утратит свои первозданные технические характеристики: останется прочным, безопасным и эстетичным.

Практически всегда принято называть полимерными все наливные полы. На самом же деле можно выделить несколько типов покрытий. Кратко остановимся на наиболее распространенных. Делят составы в соответствии с базовыми компонентами.

  • Метилметакрилатные полы. Такие покрытия применяют реже остальных. Их изготавливают из смол. К сожалению, в процессе заливки такой смеси выделяется резкий неприятный запах. Поэтому в процессе работы обязательно используется специальная защита, а помещение потом тщательно проветривается.
  • Эпоксидные наливные полы. Здесь в составе главную роль играют эпоксидные смолы. Для бытовых помещений это оптимальный вариант. Покрытие устойчиво к негативным механическим и химическим воздействиям, а также хорошо переносит повышенную влажность.
  • Цементно-акриловая смесь. Данный вариант наиболее экономичен. Однако в принципе покрытие представляет собой все-таки финишную стяжку, а не полноценный наливной пол. Применяют такие составы достаточно редко.
  • Полиуретановые наливные полы. Вот решение, востребованность которого с каждым днем возрастает. Покрытия привлекают повышенной устойчивостью к износу и эстетичным внешним видом. Часто применяют составы для заливки полов в частных гаражах, а также в автосервисах, на стоянках. Смесь идеально ложится на бетонное и металлическое, деревянное основание. Можно использовать цветные покрытия, воплощать смелые дизайнерские идеи. Главное, пол долговечен и надежен.

Очевидно, что наиболее приемлемым вариантом для укладки в гараже остаются полиуретановые полы.

Характеристики стали с полимерным покрытием

85815d591085616e877a3427c092280b.jpg

Особенности материалов с полимерным покрытием – в прочности, формуемости, высокой коррозийной стойкости. После обработки сталь обретает прекрасный внешний вид, которому можно придать любые цвета и оттенки. Прокат выполняется по ГОСТ, полимерное покрытие получается качественным. Окрашенный прокат может иметь одно- или двухслойное покрытие, возможны варианты, когда вещество наносится с одной или с обеих сторон. Благодаря полимерному покрытию улучшаются эксплуатационные свойства стали:

  • металл с полимерным покрытием может быть переработан в готовые изделия;
  • покрытие распределяется по поверхности равномерно, поэтому и степень защиты равномерная;
  • отсутствие пор служит залогом хорошего уровня защитных свойств;
  • сталь отличается хорошей адгезией;
  • металл может сохранять защитные и декоративные свойства больше 10 лет.

С экономической точки зрения с полимерным покрытием более выгодна: во-первых, она способствует высокой производительности и качеству, так как снижается себестоимость нанесения покрытий. Во-вторых, покупателю не нужно самому вкладывать средства в дополнительную обработку стали для защиты ее поверхности. Отметим, что антикоррозионные свойства оцинкованной стали, которая обработана полимерным покрытием, зависит от толщины слоя. Чтобы повысить срок эксплуатации стальных изделий, они дополнительно покрываются двумя слоями полимера, что делает защиту металла еще выше.

Требования к полам в гараже

В первую очередь остановимся на ряде требований, которые обязательно предъявляются к полам в гаражном помещении из-за особых условий и повышенных нагрузок, специфики работы.

  • Прочность. Пол в гараже подвергается существенным механическим воздействиям, как со стороны самого автомобиля, так и со стороны покрышек, колес, различных деталей и оборудования.
  • Устойчивость к химическим воздействиям. Здесь регулярно применяются агрессивные составы, всевозможные химические соединения, например, масла и кислоты, бензин. Крайне важно, чтобы напольное покрытие сумело устоять перед негативными воздействиями.
  • Экологическая чистота. Пол должен быть безопасным. Исключается выделение вредных веществ, соединение с другими химическими составами, которые тут есть.
  • Долговечность. Безусловно, когда укладывается полимерный пол, автолюбитель рассчитывает использовать его не один год. В таком случае дополнительные финансовые вложения не потребуются еще длительное время.
  • Ровная поверхность. Очень удобно, что сделать ровный пол с таким покрытием не составит труда. Это имеет значение не только в эстетическом, но и в практическом плане, поскольку на ровном полу всегда проще и надежнее устанавливать стеллажи и шкафы, стремянки, оборудование.

Полимерные составы позволяют без особых усилий уложить пол в гараже, который будет полностью отвечать всем обозначенным требованиям. Вложения в такую работу полностью оправданы с экономической точки зрения. Именно поэтому гаражники все чаще выбирают именно полимерные полы.

Преимущества и продолжительность эксплуатации

354d3b7579e9eda50c88ebb4e2a77631.jpgПолимерные покрытия предоставляют производителям и пользователям множество преимуществ экономических, технико-эксплуатационных и эстетических.

Учитывая, что технологии нанесения и сушки постоянно совершенствуются, а стоимость, как оборудования, так и самого полимерного покрытия снижается популярность и частота использования данного материала неуклонно растет.

Экономические преимущества

  • Незначительный процент отходов при покраске, некоторые типы красителей допускают повторное использование избыточного порошка, не использованного во время первого напыления;
  • Технологии нанесения и сушки имеют высокий показатель автоматизации производственного процесса, что предотвращает ошибки связанные с человеческим фактором;
  • Отсутствие необходимости длительного и сложного обучения рабочего персонала;
  • В покрасочных цехах нет необходимости в устройстве сложных и дорогостоящих системах принудительной вентиляции для удаления взрывоопасных паров жидких лакокрасочных веществ;
  • Отсутствие испарения и незначительное время отверждения полимерного слоя избавляет от необходимости устройства специальных помещений и площадок просушки. После окончания процесса полимеризации и охлаждения, окрашенные изделия могут складироваться в обычном порядке.

Экологические преимущества

  • Не содержит канцерогенных или токсичных продуктов испарения;
  • Как порошковый макокрасочный материал, так и получившееся полимерное покрытие отличается высокой устойчивостью к химическому разложению и биологически нейтрально;
  • Многие разновидности полимеров могут использоваться в пищевой промышленности в качестве защитного слоя для емкостей хранения и транспортировки продуктов.

Физико-механические преимущества

Полимерные покрытия на металлических основаниях имеют высокую прочность на удар. Являются диэлектриками и стойки к большинству бытовых и промышленных органических растворителей, щелочам и кислотам. При окрашивании слой порошковой краски чаще всего наносится за один прием, что существенно снижает время окрашивания и делает нанесенный слой монолитным и равномерным.

Время полимеризации поверхности намного меньше, чем период высыхания жидкой лакокрасочной продукции, что существенно ускоряет процесс окрашивания и уменьшает время производства продукции.

Декоративные качества

При помощи порошковых полимерных материалов можно получить уникальные визуальные эффекты:

  • оттенки металлика, золотого, серебряного стального;
  • эффект антика, преобразующий поверхность под «старинную» бронзу, медь или серебро;
  • полупрозрачное защитное напыление, прикрывающее декоративное изображение на основании;
  • структурированные и рельефные поверхности;
  • муаровый эффект;
  • широкая палитра цветов и оттенков и большой диапазон коэффициента отражающей способности.

Долговечность

Высокая износостойкость полимерного покрытия значительно увеличивает период эксплуатации изделия и расширяет диапазон его применения. При соблюдении технологии нанесения период эксплуатации может достигать 50 лет у изделий находящихся под воздействием внешней среды (металлочерепица, трубы, швеллера, уголки и др. металлопрокат).

Заливаем полимерный пол в гараже

Здесь огромную роль играет подготовка поверхности. Безусловно, вы можете заравнивать все самой полимерной смесью, но это неэкономично.

0ee8e6e57950dbf08cf6a950bfae42a6.jpg

В первую очередь базовая поверхность должна быть тщательно очищена от пыли, любых загрязнений, влаги. Все имеющиеся пятна масел, жира хорошо выводятся ацетоном, растворителями. Наверняка обнаружатся и сколы, трещины. Их надо зашпаклевать. Любые бугры, неровности (встречаются на бетонных полах) должны быть сбиты. Проследите и за перепадами высоты. Используйте маяки, уровень. Ваше базовое основание надо сделать ровным.

Оптимальное решение – сделать новую стяжку. Это хорошая экономия трудозатрат и времени. Правда, если пол в неплохом состоянии, можно и без этого обойтись. Постарайтесь оценить ситуацию объективно, чтобы потом уже не возникало проблем.

Обратите внимание: если вы все-таки решились сделать новую стяжку, надо подождать минимум три дня до ее полного высыхания, а уже потом приниматься за монтаж полимерного покрытия. Также желательно грунтовать базу для повышения адгезии, прочности финишного пола

Алгоритм работы: укладываем правильно

Запомните инструкцию и действуйте по ней.

6ee04f27f34220f9b028d4aca9592eae.jpg

  1. Сначала вы готовите поверхность, очищаете ее.
  2. Потом нужно грунтовать базу. Грунтовка впитается полностью только через сутки.
  3. Теперь замешивайте раствор, используя дрель.
  4. Заливку начинают с дальнего угла гаража. Это можно делать прямо из ведра.
  5. Берите кельму или шпатель и аккуратно выравнивайте слой смеси. Толщина должна составлять примерно 1 см.
  6. На следующем этапе надо обязательно обработать всю поверхность игольчатым валиком. Таким образом из состава устраняется воздух, который мог попасть туда при замешивании, заливке.
  7. Покрывайте смесью всю площадь пола в гараже.

Затем нужно ждать минимум сутки, пока покрытие высохнет.

Полезные рекомендации

Следуйте советам, чтобы грамотно выполнить всю работу.

  • Оптимальная толщина основного слоя полимерного пола в гараже – 2-4 см. Можно также залить финишный слой примерно в 3 мм.
  • Раствор размешивается исключительно на низких оборотах. Если вы сделаете скорость больше, в смеси будет масса пузырьков воздуха, а это уже приведет к нарушению технологии. Кроме того, вам будет заметно сложнее потом работать с игольчатым валиком и следить, чтобы весь воздух ушел.
  • Не забудьте! Игольчатый валик необходимо применить. Им прокатывают всю поверхность полимерного пола, несколько раз. Воздух в покрытии оставлять категорически запрещено по технологии.
  • Начинать эксплуатировать пол в гараже после заливки полимерной смеси можно только через 10-15 дней. Лучше пождать две недели. Только тогда покрытие обретет нужную прочность, соответствующие характеристики и сумеет выдерживать нагрузки.
  • Желательно проводить все работы в течение суток, не затягивать с заливкой. Площадь тут не играет роли. Когда она слишком большая, надо действовать с напарником.

Выполняйте все по алгоритму, не забывайте о советах. Тогда у вас все получится: вы будете иметь в гараже отличный полимерный пол со всеми его плюсами.

c5fee1e029f16857282d8e9235985680.jpg

Технология изготовления

Делать заливку наливного пола можно и своими руками, но при условии, что инструкция тщательно изучена и будет соблюдаться до последней буквы.

Заливка полимером происходит в среднем при толщине в 1,5-3 миллиметра, но это, конечно, справедливо только в том случае, если бетонная стяжка была выполнена качественно и действительно является горизонтальной. Расход материала на 1 м2 рассчитывается исходя из того, что один литр жидкой массы – это квадратный метр поверхности, покрытый слоем в один миллиметр. При этом толщина слоя может несколько варьироваться, ведь жидкость затекает в любые швы и ямки, так что приобретать заливные полы нужно с запасом.

 

 

9f76668a9efca8e825533bf04d0831ee.jpg

 

7025cd1a678f1a7d5d235e1ee7e15063.jpg

Первоочередный этап подготовки смеси – это размешивание, которое должно быть выполнено максимально тщательно до достижения полной однородности массы. Когда финишный состав готов, начинается нанесение – жидкость просто выливается на пол и разгоняется во все стороны при помощи правила или любого другого аналогичного инструмента. В залитом слое наверняка образуются пузырьки воздуха – их необходимо удалить при помощи специально приготовленного игольчатого валика.

На данном этапе перемещаться по комнате можно только при помощи обуви с игольчатыми подошвами – масса заполнит небольшие ямки, оставленные такими шипами, а вот след от обычно обуви, вероятно, так и остался бы на долгую память хозяину помещения.

 

 

ce2c0037563aece22356646c631e9118.jpg

 

e0c51664af2fd5ac42c58b13d0102dab.jpg

Когда состав начинает визуально загустевать, его разгон по поверхности и прокатку игольчатым валиком прекращают – настало время для эстетического украшения покрытия. В современном дизайне активно используется монтирование в наливной пол любых посторонних элементов, среди которых мелкие камушки и ракушки, а также монеты и любые другие декоративные элементы, которые при застывании намертво «вклеятся» в материал.

 

 

9949c9d4624b823d24743249735865a0.jpg

 

f0e0d65c8e04e351bcb92a29a2e67b3a.jpg

Такой сборный «пирог» позволяет человеку с творческим подходом превратить довольно скучное напольное покрытие в настоящее произведение искусства, которое не захочется менять никогда, что сразу решит проблему сложности замены такого покрытия.

После того, как нижний слой полимера с торчащими из него украшениями застынет окончательно, наносится второй слой – обычно полностью прозрачный. Его задача – покрытие выступающих элементов для создания гладкой поверхности, так что расчет количества расходных материалов должен учитывать еще и размеры «посторонних» украшений. Перемещение по этому слою должно быть еще более осторожным, поскольку он является непосредственной поверхностью будущего пола.

Мастерам для их собственных нужд разрешено передвигаться по застывающему внешнему слою уже на второй день после его нанесения, а вот когда заливка оставляет рабочих полностью удовлетворенными, нужно выждать еще неделю, пока материал полностью не отвердеет. После этого он готов ко всем тем сложным испытаниям, для противостояния которым он и был создан.

 

 

14eded5641505be08374997b8a4bff1b.jpg

 

Более подробно о технологии монтажа полимерного пола с узорами смотрите далее.

Полимерное покрытие щебня

Полимерные краски используются для окрашивания щебня, что придаёт ему более приятный и эстетичный вид. К тому же полимерное покрытие является экологичным и устойчивым к разного рода воздействиям.

Цветной щебень используют в ландшафтном дизайне: для украшения клумб, тротуаров, дорожек и так далее.

Щебень с таким покрытием долго сохраняет свой внешний вид, что позволяет экономить на украшении какого-либо участка. К тому же в случае необходимости его можно собрать и использовать в другом месте или даже в других целях, как, например, строительстве.

Ко всему вышеперечисленному можно добавить, что полимерные красящие средства универсальны. У них огромный срок службы (до 20 лет), устойчивы ко всем видам воздействий и трений, даже если нанесён всего один слой. Требования для окрашивания, в принципе, одинаковы для любого покрытия. Поверхность должна быть полностью чистой, обезжиренной и гладкой. Только лишь тогда покрытие будет выглядеть именно так, как об этом заявляет производитель.

Технология полимерного покрытия металла

Объект предварительно очищается, с его поверхности удаляются окалины, устраняются другие дефекты, например, окислы, ржавчина. С этими задачами хорошо справляется пескоструйная обработка. Непосредственно перед нанесением краски на участок последний обезжиривается при помощи химических средств. Нередко полимеризация проводится не на всей поверхности изделия. В таком случае не предназначенные для окраски участки прикрываются чехлами, данный процесс называется маскировкой.

нанесение состоит из трех этапов:

  • напыление;
  • термическая обработка;
  • полимеризации.

a7ee35d331fb94c04b75a6af93d18ff3.jpg

Предмет помещается в камеру, с помощью распылителей на него наносится порошковая краска

Важно следить, чтобы смесь распределялась равномерно. Температура в камере повышается до момента, когда порошок начинает плавиться, иногда она может достигать 200 градусов Цельсия

Расплавленный материал преобразуется в гладкую и ровную пленку, которая заполняет все поры на поверхности металла. Технология оплавления заключается в прохождении трех этапов:

  • оплавление, когда материал переходит в вязко-текучее состояние;
  • оплавленные частицы преобразуются в единый слой;
  • поверхность металла смачивается расплавленным полимером, в результате чего образуется полимерно-порошковая смесь.

Образование твердого полимерного слоя происходит в камере охлаждения. По мере понижения температуры покрытия оно постепенно становится менее вязким и стягивается, в результате изделие оказывается надежно обтянуто пленкой. Термореактивные разновидности полимерно-порошковых смесей не требуют обязательного специального охлаждения. Обычно покрытие полностью затвердевает в течение суток.

Виды материалов

Для полимерной защиты предметов чаще всего применяются:

  • полиэстер;
  • пластизоль;
  • полиуретаны;
  • поливинилдефторид.

1bc71d05b9ec259e0fd0dfd76b68d60b.jpg

Полиэстер является наиболее популярной разновидностью, именно он чаще всего применяется в металлочерепице и профнастилах. Толщина полимерного покрытия составляет 0,02-0,03 мм. Материал отличается прочностью и долговечностью, так срок службы кровли в среднем составляет 20-30 лет, при этом гарантия действует не менее 10 лет.

Покрытие из пластизола обычно обладает большей толщиной, около 2 мм, благодаря чему оно отличается высокой устойчивостью к механическим повреждениям и обеспечивает хорошую защиту от коррозии.

Состав полимерного покрытия

Основой любой порошково-полимерной смеси является так называемое связующее вещество, которое в свою очередь состоит из наполнителя и отвердителя. Всего в состав полимерного покрытия металла входят следующие компоненты:

  • связующее;
  • пигменты-колеры;
  • добавки для достижения технологических характеристик.

Во многие краски можно самостоятельно добавлять колеры, тем самым изменяя их первоначальный цвет.

a27bc9a48ce808cc2972bab65ae9432d.jpg

Сфера применения

Сфера применения порошковых красок постоянно расширяется, материал позволяет значительно повысить эффективность и долговечность традиционных металлических конструкций. Также данный метод используется для покрытия других материалов:

5a2c405253c18ddb504cb51a586230a6.jpg

  • бетона;
  • стекла;
  • керамики;
  • МДФ;
  • стеновых камней.

В быту полимерно-порошковая смесь применяется для обработки мебели и фурнитуры, оконных профилей, различной техники, в том числе и офисной, ограждений, кровельных материалов, перегородок, элементов фасада, спортивного инвентаря. Кроме этого, смесь задействуют для защиты производственного оборудовании, станков, складской и торговой техники, колесных дисков.

Оставьте ответ

Введите свой комментарий
Введите имя