Домой Применение бетона Производство керамзитоблоков

Производство керамзитоблоков

План по маркетингу и продажам

Когда выбрано место для бизнеса, закуплено и размещено оборудование и даже подвезены необходимые компоненты, остается продать готовую продукцию. Сделать это с учетом действующего уровня конкуренции не так-то просто, однако при существующих возможностях продвижения можно будет реализовать небольшую партию уже в течение первой недели.

В числе недорогих и вместе с тем эффективных рекламных инструментов остается размещение объявлений о продаже небольших партий блоков. В тексте можно указать на возможность обеспечения нужд строительных проектов возведения частных домов и коттеджных групп. Хорошим способом заявить о себе является электронная площадка в сети. На первых порах достаточно будет изготовления сайта-визитки или лендинга. Если предприниматель не очень силен в этих вопросах, он может обратиться к профессионалам или фрилансерам. Цена услуги составит от 5000 рублей.

В качестве продвижения в поэтапной концепции можно прибегнуть к  бесплатным объявлениям. Такие сервисы еще работают, особенно в разделах региональных газет. Само собой, над текстом рекламы и продвижения надо будет потрудиться: вкратце рассказать про технологию производства, имеющемся оборудовании, преимуществах сотрудничества с этой фирмой. Именно так удастся добиться быстрого возврата инвестиций.

Виды рекламы, которые до сих пор действуют

Пока интерес к продукции подогревается отменным качеством и сбалансированной ценой, можно приступать к наращиванию производственных мощностей. После апробации техники можно докупить бетономешалку и самостоятельно готовить смеси на собственном заводе. Обработка очередной партии пройдет быстрее, а товар уже будет находиться в рамках средних ценовых предложений в нише. Именно так можно будет как минимум выйти на самоокупаемость или даже получить первую прибыль.

Необходимое сырье

Для изготовления данного строительного материала необходимо использовать следующее сырье:

  • портландцемент;
  • керамзит мелкой фракции (до 10 мм);
  • керамзитовый песок;
  • вода.

400bb1c28ffa2fd5f352588682cd0ade.pngРасчёт материальных затрат на производство керамзитобетонных блоков

От пропорций данных ингредиентов зависят характеристики керамзитобетонных блоков. Если использовать много цемента, можно получить конструкционный материал. Его применяют для кладки несущих конструкций, поскольку он обладает высокой прочностью и жесткостью.

Чтоб получить продукт с высокими теплоизолирующими свойствами, необходимо применить следующую пропорцию:

  • 60% керамзита;
  • 30% песка;
  • 10% цемента.

Пропорции керамзитобетона

Готовые линии для организации производства

Чтобы получить большую прибыль, необходимо закупить мощное оборудование. Оно стоит намного дороже, но производительность у него в несколько раз выше. При помощи таких линий-станков можно окупить первоначальные расходы через 1-2 месяца.
1fe9ac27a09b85737f8a0784c804aa6d.jpgТеплопередача керамзитобетона и теплоблока

Рифей 04ТС

Характеристики оборудования:

  • стоимость – 9,25 тыс. долларов;
  • производительность – 150 штук/час;
  • мощность – 15 кВт;
  • вес всего комплекса – 2,7 т.

af66047a95eef3a30446e567881e1822.pngКомпоновка пресса Рифей-04

Для эффективного производства понадобится 3-4 человека. В состав комплекса входит разнообразное оборудование, включая пульт управления для автоматизации процесса.

Рифей-Буран-М

Характеристики станка:

  • стоимость – 50 тыс. долларов;
  • производительность – 500 штук/час;
  • мощность – 41 кВт;
  • вес агрегата – 12,5 т;
  • дополнительные функции – производство тротуарной плитки (56 кв. м/час), облицовочного камня (3000 штук/час) и других изделий.

06078e9c0b578690526903f78774fb6b.jpgВибропресс Рифей-Буран

Для организации производственного процесса понадобится обслуживающий персонал – 3-5 человек. Преимущества агрегата – автоматизация дозирования смесей, присутствие памяти для разных рецептур (до 24), минимальные погрешности при взвешивании (не больше 2%).

Оборудование

Основное оборудование для производства керамзитоблоков включает в себя:

  • бетономешалку;
  • вибропресс;
  • вибростол;
  • формовочные поддоны.

Бетоносмеситель стоит примерно 100 тыс. руб. И если с выбором бетономешалки обычно проблем не возникает, то вибропрессов существует несколько видов.

Для долгосрочного и масштабного бизнеса лучше брать высокопроизводительный агрегат, который за рабочую смену изготавливает от 800 штук блоков. На нем может работать два человека. Такой станок для производства керамзитоблоков весит от 600 кг и занимает площадь размером 2,5 на 1,8 м. Как правило, такая установка позволяет работать не только с керамзитом, поэтому можно включить в бизнес-план производство и других изделий. Такие станки могут использовать как съемные, так и несъемные формы изготовления блоков.

Если вы планируете производство средних объемов, разумнее будет приобрести готовую линию производства. Она изготавливает около 12 кубических метров продукции за смену и потребует 100 кв. м. производственных площадей

Обратите внимание, что для ее установки высота потолков в помещении должна быть не менее 5,5 м. Для работы на ней достаточно одного рабочего, а для приобретения надо заложить в бизнес-план сумму не менее 1,4 млн руб

Существенно сократить план затрат поможет самостоятельная сборка линии. Закупить и собрать необходимые установки можно всего за 300 тыс. руб. Для их обслуживания понадобится около трех человек.

При выборе формы для станков, желательно приобрести  разъемную с замковым соединением. Тогда блоки можно доставать аккуратно, не повреждая поверхности.

Технические параметры керамзитных блоков

Начнем с теоретического материала. Судя по названию основным веществом в составе является керамзит. Компанию ему составляют цемент, вода, песок, пластификаторы. От качества компонентов и размеров блока будет зависеть прочность материала и, соответственно, его марка.

Маркировка

Изучив сокращенные обозначения, узнаем о блоках всю важную информацию. Первая буква «К» означает, что материал относится к категории искусственного камня. Следующие две буквы говорят о назначении и области применения.

Л – лицевой;

П – перегородочный;

Р – рядовой (под отделку);

С – стеновой.

Следующие две буквы говорят о порядке блока при кладке: ПР – порядовочный, ПЗ – для перевязки швов, ПС — пустотелый, УГ – угловой. Первые две цифры означают длину блока в см, следующие указывают марку прочности, класс морозостойкости и последнее число — плотность. Например, маркировка КСЛ-ПР-39-100-F20-1200 читается так: искусственный камень лицевой, стеновой, порядовочный. Длина 39 см, прочность на сжатие 100 кг/см2, морозостойкость 20 циклов, плотность 1200 кг/м3.

Достоинства и недостатки

Из положительных качеств керамзитобетона отметим следующие:

  • прочность. Испытания показали, что он выдерживает нагрузки до 20 Мн/м²;
  • высокая тепло- и звукоизоляция;
  • постоянное содержание влаги (в пределах 6-10%). Это говорит о хорошей влагостойкости материала;
  • устойчивость к резким температурным перепадам и низким температурам;
  • огнестойкость;
  • устойчивость к ржавчине, грибку, плесневению и гниению;
  • небольшой вес. Масса одного блока в 2,5-3 раз ниже, чем у бетонных. Вес постройки снижается, следовательно, можно сэкономить на возведении фундамента;
  • невысокая цена.

Есть у блоков из керамзитобетона и недостатки:

  • хрупкие, плохо переносят динамические и ударные нагрузки;
  • поверхность стен требует внутренней отделки и внешней облицовки;
  • пилятся и режутся только специальными инструментами, образуют неровные края с трещинами.

Итак, керамзитобенные блоки по большинству показателей обходят газо- и пенобетон. В европейских странах их называют «экобиоблоками». К тому же они не нуждаются в специальной подготовке под отделку, легко облицовываются различными материалами. Плюс себестоимость работ по укладке ниже на 40%, в сравнении с кирпичными стенами, ведь по объему один блок заменяет 7 кирпичей.

7cab0b876af2f5c2ad21bcaf3d5f7446.jpg

Эти бизнес-идеи могут быть вам интересны:

  • Производство полимерпесчаной плитки
  • Производство жидкого камня
  • Производство брусчатки
  • Производство арболитовых блоков

Бизнес на изготовлении керамзитоблоков

Для изготовления подойдет даже неподготовленная открытая площадка с ровным полом. Но лучше все-таки отапливаемое помещение с хорошей системой вентиляции. Основное требование — наличие бытовой электросети (220В). Понадобится так же площадка для просушивания и хранения готовой продукции.

Экономный вариант оборудования для производства керамзитобетонных блоков (цена):

  • бетономешалка 98 тысяч рублей;
  • вибростанок для изготовления блоков — 35,4 тысячи рублей;
  • формы (комплект) — 50,2 тысяч рублей.

Итого: 183,6 тысячи рублей.

Готовая линия по производству керамзитобетонных блоков:0f33974901f911b367f4164924b5387a.jpg

  • бетономешалка;
  • вибропресс;
  • эстакада установочная;
  • формы и оснастка к ним.

Стоит такая линия более миллиона рублей. Необходимо помещение с площадью 120 м2 и потолками 5 м.

Обслуживать это оборудование может один человек.

Но одного оборудования недостаточно. К его стоимости необходимо причислить цену доставки и установки, расходы на регистрацию предприятия (открытие банковского счета, оформление и регистрация в Налоговой инспекции и др.). На все это потребуется не менее 100 тысяч рублей. Кроме того, следует учесть, что после начала работы средства понадобятся на арендную плату, плату за электроэнергию и воду, зарплату (если планируется нанимать работника). Это значит, что для того, чтобы начать производить керамзитобетон, потребуется полмиллиона (при экономичном варианте) или 1,2 миллиона рублей.

Бизнес план

Себестоимость керамзитобетонного блока состоит из стоимости цемента, песка, керамзита, затрат на заработную плату, электроэнергию, воду и доставку материала покупателю.

Объем стандартного полнотелого керамзитобетонного «кирпича» 390*190*190 мм — 14 литров (0,014 м3). Пустоты занимают в нем примерно 25-30%, это значит, что в блоке 10 или 11 литров. На изготовление одого «кирпича» требуется:

  • цемента марки 400 — 1,25 кг за 5,5 рублей, если мешок стоит 220 р.;
  • песка — 5 литров (0,005 м3) за 3,4 рубля, если автомашина 7 м3 стоит 400 рублей (цена зависит от региона);
  • керамзита — 5 литров (0,005 м3) за 5,5 рублей, если цена кубометра 1100 р.

Стоимость воды небольшая, можно ее не учитывать. Это значит, что сырье для одного блока стоит 14,40 р., плюс расходы на электроэнергию.

В одном кубометре 72 керамобетонных «кирпичей» стандартного размера. Пропорции на 1м3 керамзитобетона — 90 кг цемента, 0,36 м3 песка и 0,36 м3 керамзита. Себестоимость 1 м3 керамогбетона — 1036,80 р., плюс расходы на электроэнергию и воду.

Но следует учитывать, что это усредненный показатель. В расчет себестоимости необходимо внести коррективы в зависимости от марки прочности производимого керамобетона и его вида (полнотелый, 2-х и 4-х щелевой, термоблок, перегородочный). Цена керамзитобетонных блоков формируется именно исходя из этих показателей.

Самые дорогие — прочные «кирпичи» небольшого размера. Разброс цен получается значительный: кубометр полнотелого материала М50 для возведения стен стоит 3-4 тысячи рублей, М100 — от 6-и тысяч рублей, кубометр пустотного материала — от 4-х тысяч рублей.

В подобной ситуации рассчитать доход и окупаемость достаточно сложно. Но очевидно, что заработать на таком производстве можно. Минимальный доход от продажи одного кубометра — почти 2 тысячи рублей.

Некоторые владельцы частных домов и дач изготавливают керамзитобетонные блоки своими руками, особенно, если необходимо построить гараж или другие хозпостройки. Ничего сложного в этом нет. Нужно только сделать несколько разъемных деревянных ящиков и обить их изнутри жестью. Смесь можно приготовить вручную и разложить в формы. Через сутки материал вынимается из форм и сушится на открытом воздухе в течении месяца.

Технология производства керамзитоблоков

Процесс изготовления состоит из нескольких этапов:

  1. смешивание компонентов (вручную или в бетономешалке);
  2. перемещение раствора в формы;
  3. твердение на вибропрессе;
  4. просушка (48 часов);
  5. складирование.

Состав и пропорции для изготовления смеси

Состав и пропорции смеси для керамзитобетонных блоков зависит от того, какой вид материала производится.

Сначала берется 1 часть сухого цемента и 2-3 части сухого песка, все тщательно перемешивается.

Добавляется 0,8-1 часть воды, все еще раз перемешивается, добавляется 1-6 частей керамзита. Если наполнитель очень сухой, следует добавить воду. Цемент и песок можно заменить готовой смесью, например, «Пескобетоном».

Полученная смесь выливается в формы и твердеет на вибропрессе 24 часа. Для полной готовности материал должен примерно неделю пролежать на свежем воздухе. Потом его можно складировать.

Особенности бизнеса

Мини-завод данного типа является достаточно прибыльным, поскольку на рынке строительных материалов ощущается нехватка качественной продукции. Большие предприятия стараются снизить стоимость керамзитобетонных блоков, и делают это за счет ухудшения качества. Поэтому, если наладить производственную линию небольшой мощности, достаточно скоро можно получить высокую прибыль.

Станок для производства керамзитоблоков
Основными каналами сбыта готовой продукции считаются небольшие строительные магазины. Для увеличения спроса рекомендуется наладить производство нескольких видов керамзитных блоков разных марок и размеров.

Финансовый план производства

Одной из ключевых составляющих бизнес-плана является финансовый план предприятия. Для старта производства вам понадобятся инвестиции на такие статьи расходов:

Наименование статьи расходов Инвестиции (тыс. руб.)
1. Регистрация и организационные расходы 50
2. Оборудование:
бетоносмеситель от 100
вибропрессовочная установка от 60
вибростол от 30
формы от 3,5 шт.
3. Расходы на сырье 100 000
4. Зарплата на трех рабочих с учетом отчислений 80
5. Транспортные расходы 40
6. Аренда помещения 50
7. Организационные и прочие расходы 35

При восьмичасовом рабочем дне и 22 сменах в месяц можно изготавливать почти 15 тыс. штук изделий в месяц. Цена одного блока – порядка 36 руб. при реальной себестоимости в 18 руб. Прибыль в месяц может составлять около 100 тыс. руб. Учитывая, что вложения в бизнес составят около 600 тыс. руб., рентабельность его довольно высокая. Срок окупаемости нельзя назвать точно, так как на него влияет множество факторов. Но специалисты в среднем называют период семь-восемь месяцев.

Технические характеристики керамзитобетонных блоков

  • прочность блоков — 25-150 кг/см2; для строительства частного дома подходят блоки М50 или М75;
  • плотность блоков зависит от его разновидности (конструкционный 1200-1800 кг/м3, теплоизоляционно-конструкционный 700-1400 кг/м3, теплоизоляционный 350-900 кг/м3);
  • теплопроводность керамзитобетона почти такая же, как древесины — 0,15-0,45 Вт/мГрад (зависит от плотности);
  • Водопоглощение — 50%;
  • Усадка — 0% мм/м
  • стандартные размеры керамзитоблоков — 190*390*90 мм или 190*390*188 мм;
  • морозостойкость — 50-200 циклов замораживания/размораживания;
  • устойчивость к возгоранию.

Вес стандартного блока 190*390*188 мм может варьировать от 13-и до 20-и кг (в зависимости от плотности). Например, вес керамзитобетона в 1 м3 зависит от того, материал полнотелый или щелевой. Средняя плотность блока полнотелой структуры примерно 1000 кг на кубометр. Тяжёлые имеют 1500 кг на кубометр.

Керамзитобетон — экологически чистый и относительно легкий материал. В центральных регионах России стена частного дама из этого материала составляет 0,9-1,5 м. При его использовании снижается себестоимость строительных работ и повышается скорость возведения строений. Данные строительные блоки сочетаются практически со всеми отделочными материалами.

Технология изготовления строительных блоков

Стандартное производство прочных форм для несущих конструкций предполагает соблюдение определенной последовательности

Особое внимание в технологии изготовления обращается на состав компонентов, из которых будут произведены блоки. В зависимости от выбранной модификации будет определяться применение полученных материалов на той или иной стадии

Несмотря на то, что керамзитоблок пользуется спросом среди потребителей, на рынке часто может наблюдаться смена действующих трендов. По этой причине в производстве целесообразно осваивать несколько рецептур.

В качестве сырья используются следующие компоненты:

  • Цемент. Основа блочной конструкции. В идее бизнес-плана может быть заложен марочный цемент 400. Если планируется перейти на более низкое качество, придется увеличивать количество основного компонента и уменьшать количество других строительных материалов;
  • Наполнитель. Могут быть использованы керамзит, шлак, щебень, остатки (отходы) деревообрабатывающих производств. В зависимости от выбранного материала обычно определяется название готовой продукции;
  • Пластификаторы. Для усиления практических свойств изделия в производственном процессе применяются различные добавки, которые позволяют контролировать технические характеристики несущих конструкций на стадии изготовления;
  • Вода.

Технология изготовления строительных блоков на частном производстве сводится к подготовке сухой смеси, замешиванию ее с водой и другими добавками, формовании и просушке готовых изделий.

Готовая субстанция подается в вибростанок для усадки раствора, иначе блок не  будет обладать нужными качествами. После этого за счет работы специального прижимного устройства раствор будет выдавливаться в формы для дальнейшего высыхания. По мере заполнения поддонов подаются следующие до тех пор, пока не закончится замес.

В случае с постепенным освоением нового направления можно начать с небольших затрат. На первом этапе создания достаточно будет одного вибростанка, который будет успокаивать раствор, доводя его до необходимой кондиции. Обратившись на один из местных цементных заводов, можно заказать целую машину готовой смеси цемента и гипса в нужном количестве.

Производственное планирование

Для открытия бизнеса первостепенным будет наличие производственных помещений. Их можно построить самостоятельно или арендовать. Для организации небольшого производства хватит 70-90 квадратов, где будут расположены все требуемое оборудование и склады. Оборудуйте свои цеха системой водоснабжения, отопления и хорошей вентиляцией. А самое главное проверьте исправность электропроводки и достаточность напряжения. Ведь для успешной работы производственных агрегатов будет мало 220 В, требуется трехфазное подключение от 380 В. В соответствии со всеми нормами и правилами, производственный цех стоит оборудовать противопожарной и охранной сигнализацией.

Не обойтись на производстве без наемного персонала и рабочих рук. Бизнес по изготовлению керамзитобетонных блоков не будет функционировать без работников линии, грузчиков, подсобников и контролера производства. Заработная плата на каждой должности определяется лично предпринимателем, и в среднем составляет от 20 до 30 тысяч рублей. График работы посменный, с длительностью времени работы от 8 до 12 часов, с редкими ночными выходами.

Перечень необходимого оборудования

Выпуск качественных блоков предусматривает не только применение отменного материала, но и специального оборудования. Характеристики и типы готовых изделий являются основополагающими факторами при определении цены на оборудование, которая варьируется в диапазоне от 250 тыс. до 4 млн руб. Менее дорогие модели позволяют изготавливать до 70 шт./ч, тогда как самые дорогостоящие — до 400 шт./ч. Чтобы выбирать между несколькими вариантами оборудования, нужно хорошо представлять финансовые возможности и мощность будущего мини-завода.

Оборудование для изготовления керамзитных блоков: бетономешалка и вибростанок.

Вибростанки ручного принципа действия имеют небольшие габариты и предназначаются для изготовления изделий из керамзита своими руками. Расположенный на корпусе вибратор своими колебательными действиями равномерно распределяет смесь по форме. Помимо этого аппарат имеет съемные или стационарные пустотообразователи.

Станки передвижные механизированные — их корпус несущий, есть рычаг для съема формы и колеса, способствующие перемещению станка.

Комплект некоторых моделей может содержать пресс трамбовочный и несколько матриц (до четырех). Вибратор помещают на стенке, он посылает вибрацию к форме.

Вибростол представляет собой поддон из металла с бортиками, в котором расположен встроенный вибратор. Он является подставкой для емкостей с керамзитобетонной смесью, из которой впоследствии получаются блоки. По завершении рабочего процесса поддон обязательно просушивают, оставляя в проветриваемом помещении. Правильное положение вибратора предоставляет возможность распределять колебания по всей технологической поверхности. Еще один плюс — получение за один раз сразу 6 изделий. Цена станка невысока, однако многие производители не ценят его ввиду больших габаритов и сложной транспортировки.

Вибровочный пресс — устройство сложное, применяется крупными заводами. Имеет гидравлический привод с силой давления в несколько тонн, что ускоряет процедуру формования. Вдавленные в форму пандусы фиксируют на себе пустотообразователи. Окончательную форму блок принимает на поддоне. Благодаря станку ручной труд возможно не применять совсем на всех этапах (помимо подачи к месту сушки). С его помощью увеличивается производительность и становится качественнее готовая продукция.

Бетономешалка — это вместительный резервуар, прикрепленный к вращающейся оси. Ее предназначением является перемешивание сырьевых ингредиентов и приготовление раствора. Выпускают разнообразные модели, отличающиеся по числу оборотов и объему.

 

Необходимые документы для производства строительных блоков

Согласно примерным подсчетам, затраты на изготовление материалов для несущих конструкций составляют порядка 500 000 рублей. На уже готовом производстве керамзитный блок получается очень дешевым. Вместе с тем, одних вложений оказывается недостаточно. При открытии бизнеса необходимо учитывать целый ряд юридических вопросов, в числе которых — выбор статуса будущего предприятия.

Работа в теневом бизнесе может и принесет ожидаемый результат, но число клиентов будет минимальным. К тому же, незаконным предприятием могут заинтересоваться надзорные органы. Поэтому бизнес-план по производству теплоблоков должен включать четкую концепцию развития с учетом правильного оформления в соответствии с действующим законодательством РФ.

16a6cacbdcd3a0c5b02e375ca32b1414.jpg

Перед началом бизнеса нужно оформить соответствующие документы

Учитывая скромные обороты на стадии развития предприятия, можно сделать выбор в пользу . Это минимальные затраты на открытие, оформление и содержание административных и рабочих ресурсов. Из двух видов упрощенной системы налогообложения оптимальной будет «Доходы минус расходы», облагаемые по ставке 15%. Учитывая то, что сам бизнес-план на производство стеновых блоков обойдется бесплатно, юридическое оформление в целом потребует порядка 10 000 рублей.

Что понадобится:

  • Заявление на регистрацию в качестве индивидуального предпринимателя. При отсутствии времени можно направить заявку с приложениями по почте;
  • Оплатить государственную пошлину за открытие бизнеса (800 рублей);
  • Выбрать код экономической деятельности, соответствующий направлению бизнеса. В числе ОКВЭД, которые будет содержать бизнес-план производства арболитовых блоков, следует указать группу 23.61 и ее подвиды;
  • Если деятельность планируется развивать на заемные средства, следует позаботиться об оформлении бизнес-плана, так как его необходимо будет представить вместе с заявлением на получение кредита;
  • Договор об аренде или документ, подтверждающий владение недвижимостью.

Поскольку бизнес на производстве строительных блоков является потенциально вредным, перед запуском линии потребуется получить разрешительную документацию от надзорных органов. С планами размещения оборудования и места хранения готовой продукции необходимо будет обратиться в Санэпидемстанцию, Роспотребнадзор и пожарную службу.

Технология изготовления

Для производства керамзитобетона и блоков из него потребуется, в первую очередь, керамзит (обожженная и вспененная глина в виде гранул), затем цемент, песок и вода. Такие блоки отличаются высокими тепло- и звукоизоляционными . Также они имеют легкий вес и устойчивость к негативным внешним факторам.

КБ блоки в большинстве случаев изготавливаются по методу полусухого вибропрессования. Процесс производства предполагает наличие специальных вибрирующих форм, которые плотно прессуют и сцепляют между собой основные компоненты. Технология производства КБ блоков в значительной мере отличается от производства других блоков (пенобетон, шлакоблок, газобетон).

Дом из данного материала не требует дополнительного утепления, а при скачках температуры не накапливается конденсат.

Технологический процесс блоков включает этапы:

  1. Изготовление смеси;
  2. Процесс формовки;
  3. Затвердение с использованием вибростанка;
  4. Просушивание блоков.

Следующий видеосюжет расскажет об особенностях технологического процесса производства керамзитобетона:

Создание смеси

Для изготовления керамзитобетона понадобится (1:1:3:6):

  • цемент;
  • вода;
  • песок;
  • керамзит.

Чтобы получилась необходимая смесь, сначала в бетономешалку заливается вода, керамзит, а затем цемент с песком. Перемешивание смеси должно происходить около 2 минут для достижения однородности.

Процесс формовки

b788e8263c1371ae9ba7045984f5c06e.jpg

Для осуществления этого этапа потребуется вибростенд. КБ смесь помещается в соответствующее углубление установки и включается вибрация.

Она избавляет смесь от внутренних пустот и увеличивает ее плотность. Готовый раствор заливается в формы и наступает процесс сушки.

Сушка

Это завершающий этап производства КБ блоков. После их заливки в формы необходимо 1-2 сутки дать материалу постоять. Далее производится сама сушка на протяжении месяца.

Оптимальными условиями станет открытый воздух и навес (накрытие), которое защитит материал от возможных атмосферных осадков.

А теперь давайте поговорим про оборудование для производства керамзитобетон и керамзитобетонных блоков, цены на них и особенности выбора.

Почему керамзитоблок пользуется спросом среди потребителей

Для начала давайте разберемся, почему керамзитобетонный блок популярен среди застройщиков:

  1. Показатели плотности и прочности позволяют применять изделия в различных сферах. Наименее плотный материал используется при теплоизоляции, а более прочный — при возведении несущих конструкций.

На заметку! Керамзитобетон – единственный представитель группы легких бетонов, который может применяться при возведении оснований строений. Из него изготавливаются фундаментные блоки.

b68d7a140fa9b4327f3c06589ab16edc.jpgФБС, фото

  1. При высоких показателях плотности сохраняется пониженный коэффициент теплопроводности — а это значит, что будущее здание будет способно к теплосохранению.

61829537188317afd6925816b0275c7d.jpgТеплопроводимость керамзитоблока в сравнении с конкурентными материалами

  1. Экологичность материала не оставляет сомнений, и далее, при рассмотрении технологии производства, мы в этом окончательно убедимся.

2612bc9a5e56f621699f4140832a663d.jpgСостав керамзитоблока

  1. В соответствии с ГОСТ, керамзитоблок не горит, более того, он – термоустойчив.

4b5813e69482215a312c770f00e12d88.pngКерамзитобетон — огнеустойчив

  1. Крупные габариты позволяют возводить строения максимально быстро. Для сравнения, один блок керамзитобетона равен по размеру 12-14 кирпичам.

fe28ba0ae78718206b96f52e396480d9.jpgГабариты изделий — велики

  1. Масса у изделий – небольшая, а это означает снижение нагрузки на фундамент и существенную экономию при его возведении. Ведь для постройки дома из керамзитобетона не требуется устройство усиленного основания в случае, если строение малоэтажное и не тяжелое.

5add1386d93b03a5732dd82900b807ca.jpgВес различных видов изделий

Обратите внимание! Данный факт не распространяется на случай, когда дом планируется облицовывать, например, керамическим кирпичом. Облегченный фундамент использовать не получится, так как изделия — тяжеловесные

  1. Невысокая цена на материал добавляет ему преимуществ.

Небольшая стоимость продукции

  1. Не менее весомым плюсом является возможность изготовления своими руками. Производство керамзитобетона — процесс несложный, и доступен для исполнения каждому.
  2. Фиксация любых метизов – не проблема при строительстве из керамзитоблока. Специализированный крепеж приобретать вовсе не обязательно.
  3. Стоит также отметить марки морозостойкости изделий и их долговечность.

Необходимое оборудование

Для производства керамзитобетонных блоков необходимо наличие определенного оборудования (вибропресс , станок, установка, формы и прочее).

Вибропресс

Бюджетным вариантом служат вибростолы, однако качество выпускаемой продукции будет гораздо ниже, чем у более дорогого оборудования. Большим спросом пользуются вибростанки «РМУ».

Компактные размеры и небольшой вес дает возможность их транспортировки в легковом автомобиле. Мощность, как правило, не превышает 200 Вт, а питание осуществляется при помощи стандартной однофазной розетки. В зависимости от комплектации, стоимость моделей может варьировать в пределах 13-20 тысяч рублей.

Теперь поговорим про наименование и цены станков по изготовлению (для производства) керамзитобетонных блоков своими руками и на производстве.

Станок

Ассортимент насчитывает большое количество станков, предназначенных для изготовления керамзитобетона. Выбор следует осуществлять из целей приобретения (самостоятельное строительство построек, дома или же открытие бизнеса).

Преимущества приобретения:

  • Наличие пакета документации, которая содержит не только инструкцию к использованию станка, но и особенности проведения технологического процесса.
  • Приобретение станка гарантирует полное консультирование специалиста, а также дальнейшую техническую поддержку.
  • Можно осуществить специальный заказ, который позволит приобретение более функционального и усовершенствованного станка.

Важно! Средняя загрузка станка позволяет уже за один год окупить его стоимость.

Установка для производства керамзитобетонных блоков «Гефест-1» имеет компактные размеры, позволяющие ее перемещение одному человеку (вес около 20 кг). При этом за стандартный рабочий день (8 ч) она способна произвести 150-160 КБ блоков. Ее средняя стоимость составляет 8-10 тысяч рублей.

Это видео рассказывает про изготовление керамзитобетонных блоков своими руками при помощи такого оборудования как вибростанок:

Формы

Их можно приобрести уже в готовом виде (стоимость комплекта составляет 50 тысяч рублей). Также формы для изготовления керамзитобетонных блоков можно сделать своими руками. Уже готовые изделия могут изготавливать следующие типы блоков:

  • Блоки без пустот;
  • Со сквозными пустотами;
  • С несквозными пустотами.

При самостоятельном изготовлении форм потребуются деревянные доски толщиной около 2 см. Сама конструкция изготавливается на основании поддона и двух элементов, имеющих Г-образную форму. После сборки должно получиться 4 стандартных бортов.

Технические характеристики блоков из керамзитобетона

Строительство жилых домов и производственных помещений из керамзитобетонных блоков в современном мире достаточно популярно. Объясняется такая тенденция низкой стоимостью и широким диапазоном полезных свойств стройматериала. Конструкциям из таких блоков присущи легкостью в построении и низкая потеря тепла.

Выделяют несколько основных технических характеристик блоков из керамзитобетона:

  • Вес блока, по сравнению со стандартным кирпичом, намного меньше. В зависимости от этого снижается загруженность фундамента в 2,5 раза.
  • Быстрота и легкость использования, что гарантирует экономию средств на оплате труда строителей.
  • Очень низкая теплопотеря. Возведя строение из керамзитобетона, вам не потребуется дополнительно тратиться на покупку утепляющих материалов.
  • Прочные влаго- и морозостойкие блоки, не допускают проникновения внутрь здания химических веществ.
  • Керамзитобетонные блоки – это дышащий, экологически чистый стройматериал.
  • Широкая сфера применения.
  • Очень прочный стройматериал. Выдерживает нагрузки до 37 тысяч кг.
  • Внутри блока практически нет пустот. Если взять 500 кг на куб, то это даст столько же объемного веса.
  • Формы и размеры блоков удовлетворят каждого покупателя. Изделия могут быть произведены с различным количеством внутренних пустот, что напрямую увеличивает полезность такого стройматериала. Повышается теплоемкость.
  • Керамзитобетонные блоки могут изготавливаться с пазами или гребнями. Это способствует более успешной стыковке изделий при кладке и, вследствие, лучшей теплоизоляции.
  • Формы для керамзитных блоков имеют следующие параметры: в ширину от 70 до 495 мм, в высоту – 190 или 240 мм, в длину от 120 до 450 мм. Возможно изготовление П-образных блоков, используемых при выкладке монолитных перемычек.
  • При производстве бетонных блоков учитываются их несущие способности. Такие изделия позволят построить высотный дом с крепкими стенами.
  • Материал устойчив к появлению трещин и разрывов.
  • Усадка готового изделия практически равна нулю.

Полезные свойства блоков из керамзитобетона сильно расширяют сферу их применения. Из них возводятся холодные строения, в которых не предвидится проводка отопления, например, складские помещения. Особенно ценен такой материал своей влагостойкостью. Это позволяет широко его использовать для строительства в регионах с резко-континентальным климатом.

Процесс производства и требуемое оборудование

Процесс производства состоит из следующих этапов:

  1. Смешивание компонентов – цемент + керамзит + песок + вода (состав подбирается индивидуально, согласно ГОСТу и ТУ);
  2. Формовка – придание необходимых размеров и форм;
  3. Твердение (с использованием вибропреса);
  4. Просушка в свободном состоянии;
  5. Укладка в поддоны для хранения и транспортировки.

Вариант №1: Минимальный набор оборудования

Минимальный комплект оборудования для организации производства керамзитоблоков следующий:

c8e71145ce204b80839da62aefadb49d.jpg Принудительный бетоносмеситель СГС-М245

Цена: 98000 рублей.

ea3dd845f6d08471fe4c7ba6fafeb5ca.jpg Вибростол ЭВ-346

Стоимость 35 400 рублей.

Также понадобятся металлические формовочные подонны, при цене одной формы около 4000 рублей.

Альтернативный вариант, замещающий вибростол:

7417ca877d851b9e0e8a59786f137c64.jpg Установка вибропрессовочная СТРОМ-пресс

Производительность — до 600 блоков. Один цикл: 2 блока.Цена: 75000 рублей.

Данная установка значительно лучше, чем вибростол+формы. Существенный плюс заключается в том, что это все же вибропресс, который создает гораздо качественные блоки, нежели вибростол с формой.

Таким образом, изучив рынок оборудования для производства керамзитоблоков, можно предложить два комплекта линий, позволяющих открыть бизнес.

Вариант №2: Приобретение линии по изготовлению керамзитоблоков под «ключ»

f084dc4ddf91a051541c5e58035af082.jpg Технологическая линия КВАДР 1СО2

Базовый комплект поставки включает:

  • Вибропресс КВАДР 1СО2 с пультом управления.
  • Бетоносмеситель КВАДР БП2Г-375 или БП1В-375.
  • Эстакада для установки бетоносмесителя с приемным лотком.
  • Различные виды формообразующей оснастки (только стеновые блоки).
  • Металлические формовочные поддоны (из расчёта 700шт. на один вибропресс)

Общие технические характеристики линии:

  • Производительность за одну рабочую смену (8 часов): 10 м3
  • Требуемая площадь для размещения – 120 кв.м.
  • Высота производственного помещения – 5м.
  • Персонал: 1 человек
  • Цена — 1 215 813 р.

Вариант №3: покупка отдельных позиций оборудования (сборка своей линии).

c8e71145ce204b80839da62aefadb49d.jpg Принудительный бетоносмеситель СГС-М245

Цена: 98000 рублей.

fe94b5d5be5360248e857c734284964b.jpg Вибропресс К-01

  • Вибропресс К-01, http://www.vibropress-technology.ru/catalog/1/1.html
  • Гидростанция с комплектом гидроразводки и РВД,
  • Технологические поддоны – 2 шт.,

Технические характеристики пресса:

  • Производительность за час 110 шт =1,6 м3 = за одну рабочую смену 12,8 м3
  • Габаритные размеры (ДxШxВ) – 800х840х1350 мм.
  • Масса – 420 кг.
  • Обслуживающий персонал: 3 человека
  • Стоимость 248000 рублей
Дополнительное оборудование

  • рольганг (для приема продукции) с вибропресса (190 у.е. = 5 900р.),
  • формо-комплекты – 50 220 руб.

Суммарные минимальные затраты на оборудование второго варианта технологической линии составят: 248 000 + 98 000 + 5 900 + 50 220 = 402 120 рублей.

Таким образом при сопоставимой производительности, затраты на третий вариант оборудования намного меньше, позволяя принять их за базовые при расчете стартового запуска предприятия по производству керамзитоблоков.

Альтернативный вибропресс

Для третьего варианта возможно приобретение другой модели вибропресса, на 40 000 дешевле: ВП 5М «Илья Муромец».

11010a90dc5e03b689c3727be02ff6a0.jpg Напряжение: 220 В Мощность: 0,5 кВт Масса: 550 кг Производительность: 1200 едениц /сменаЦена: 209400 рублей

Бизнес-план по производству шлакоблока требования и выбор производственной площадки

Размеры площади будут определяться исходя из арсеналов выбранного оборудования, его состава и отдельных агрегатов. Если это будет полностью автоматизированная линия бизнеса по производству блоков, она займет порядка 80 м². Для полуавтоматического производства, которое будут контролировать несколько операторов, достаточно будет 50-60 м².

При расширении объемов производства бизнес потребует новых просторов. Можно будет пересмотреть действующий договор аренды или переместить строительство блоков в новое помещение большего размера

Производство строительных блоков из газобетона, арболита и других компонентных составов потребует размещения в безопасном для человека и окружающей среды зоны. Лучше всего подойдет специализированная промышленная территория или свободная площадка за городом.

Сразу стоит отметить, что стоимость оборудования может варьироваться в диапазоне от 300 до 1200 тысяч рублей. Поэтому место размещения производства газобетонных блоков должно охраняться или иметь средства для ограничения несанкционированного доступа. Также размещение за городом удобно для покупателей, так как они смогут без проблем подъехать за готовой продукцией.

Если в концепцию бизнеса не входят работы строго под заказ, необходимо будет предусмотреть площадку для хранения изготовленных блоков. Проведение капитального ремонта в месте расположения бизнеса по изготовлению строительных блоков не требуется, однако на время презентации площадки необходимо будет позаботиться о проведении косметических работ. Оборудование для завода по производству газобетонных блоков достаточно мощное, поэтому в точке размещения должен быть доступ к энергосети. Также в месте работы нужно обеспечить свободную подводку коммуникаций и отведение стоков.

При выборе строительной площадки также необходимо обращать внимание на то, чтобы пол в помещении был ровным, сухим и чистым. .

Реализация и рентабельность

Когда блоки готовы, необходимо задуматься об их реализации. Точнее говоря, это стоит сделать гораздо раньше, еще на стадии составления бизнес-плана. Однако мы поговорим об этом именно сейчас. Также проанализируем возможные варианты развития событий, и оценим экономическую рентабельность.

Поиск путей реализации, реклама и маркетинг

Основными потребителями керамзитобетонного блока являются частные застройщики и различные организации, в том числе оптовые.

Популярность керамзитобетона достаточно высока, поэтому обширная рекламная компания наверняка не понадобится. А в случае, если изделия будут действительно качественными, слухи о появлении нового предприятия изготовителя быстро разойдутся среди потенциальных потребителей.

Можно предпринять следующие шаги для рекламы своей продукции:

  • Интернет — основной источник потенциальных клиентов. Это может быть не обязательно дорогостоящая контекстная реклама, для начала можно воспользоваться бесплатными досками объявлений и размещением на популярных порталах.
  • Почтовые рассылки также помогут найти потенциальных покупателей.
  • Гибкая ценовая политика будет способствовать привлечению оптовых покупателей, что наиболее ценно.
  • Реклама на радио и в газетах также достаточно эффективна, так как охват аудитории будет существенным.

Экономическая обоснованность и возможные риски

Рентабельность производства стоит в зависимости от ряда факторов, основные из них – следующие:

  1. Покупательская способность регионального населения;
  2. Климатические условия и обоснованность продажи материала в конкретном регионе;
  3. Хозяйственные траты организации;
  4. Затраты на оборудование, недвижимость, одним словом — капитальные вложения;
  5. Количество сотрудников и расходы на оплату труда;
  6. Расходы на сырье и себестоимость продукции;
  7. Скорость реализации товара и многое другое.

Из рисков можно выделить:

  1. Возможность быстрой поломки оборудования, неудачная его покупка;
  2. Порча сырья в силу неправильного хранения либо ненадежности поставщика;
  3. Выпуск большого количества бракованных изделий в процессе тестирования;
  4. Залеживание продукции на складке в случае не подходящего сезона для продаж или неэффективной рекламной кампании;
  5. Иные непредвиденные обстоятельства.

В среднем, стоимость 1 м3 керамзитоблока составляет около 3200 рублей. Чистая себестоимость, по статистике, около 2500 рублей.

Если производить по 30 м3 в сутки, то доходы от продаж за месяц составят:

  • 3200-2500=700 рублей дохода организация получит после реализации 1 м3 блока.
  • 30*30=900 – такое количество кубометров в месяц компания будет выпускать при условии ежедневной работы.
  • 900*700=630000 рублей – и есть месячный доход организации.
  • Отнимем зарплату рабочих, составляющую около 100000 в месяц. 630000-100000=530000 рублей.
  • Отнимем также затраты на электроэнергию, воду и иные коммунальные платежи: 530000-120000=410000.
  • Предположим, что расходы на рекламу и хозяйственные затраты составляют еще 100000: 410000-100000=310000.
  • Аренда помещений — это еще около 80000; 310000-80000=230000.

Выходит, что ориентировочный доход составит около 230 000 рублей ежемесячно. Учитывая, что оборудование обойдется примерно в 1 000 000 рублей, то окупится оно через 4-5 месяцев.

Инструкция как открыть и что для этого нужно

Для начала, проанализируйте рынок и товарное предложение конкурентов. По отношению к этому рынку, можно утверждать, что конкуренция довольно высокая. Помимо этого, следует изучить рецепты и пропорции смеси для производства. Приведем этапы запуска проекта.

Шаги запуска производственных мощностей:

  • Анализ рынка.
  • Регистрация ИП.
  • Поиск помещения.
  • Поиск поставщиков сырья.
  • Закупка оборудования.
  • Найм персонала.

Этап 1 — оформление и подготовка документов

Для запуска такого проекта, необходимо несколько видов разрешений. Они могут отличатся, в зависимости от полного перечня услуг, которые вы хотите предоставлять. К регистрации, стоит отнестись серьезно, так как вашими клиентами будет много юридических лиц.

Какие документы нужны:

  • свидетельство о регистрации ИП;
  • сертификат соответствия изделий;
  • договор аренды помещения;
  • справка о пожарной безопасности;

Этап 2 — поиск помещения

Для размещения производственных мощностей, а также изготовленной продукции, желательно не менее 150 м.кв. Сюда может входить территория склада, подсобное помещение и санузел для работников. Также, можно хранить готовую продукцию на улице, а не в помещении, при условии, что она охраняется.

978dfda15a7d59ce1358f819292abef8.jpg

Этап 3 — закупка и установка необходимого оборудования

По отношению к другим производственным сферам, изготовление керамзитобетонных блоков, требует небольшого количеств оборудования. Рассмотрим, что нужно из сырьевых материалов, а также инструментария.

Комплект оборудования:

  • форменный станок (40,000 р.);
  • вибростанок (45,000 р.);
  • бетоносмесительная машина (60,000 р.);
  • поддоны для складирования (5,000 р.).

Сырье для изготовления:

  • вода;
  • песок;
  • керамзит;
  • цемент.

Фотогалерея «Оборудования для производства блоков на керамзитной основе»

f2a076ebfd26d64a5cbcbb7f6bfe432d.jpg Форменный станок (40,000 руб.) 8b9fb7ca1af7baff6b633e3a14c07a41.jpg Вибростанок (45,000 руб.) e24b4a61e5ebf128645869799eb544e5.jpg Бетоносмесительная машина (60,000 руб.)

Этап 4 — подбор сотрудников

На начальном этапе, можно нанять людей на основную работу. В специализированной подготовки смысла нет, так как станки предельно просты в освоении. Не забывайте про человека, ответственного за продажи. В этом случае, желательно нанимать с опытом реализации похожей продукции.

Необходимый персонал с примерными зарплатами в рублях:

  • грузчик (15,000);
  • разнорабочий (20,000);
  • менеджер по продажам (25,000).

Этап 5 – продвижение и реклама

Движущим механизмом продаж, будет работа менеджера. Пассивные каналы, такие как объявления на онлайн досках, также смогу привести клиентов, но небольшое их количество.

Как можно найти новых клиентов:

  • холодные звонки;
  • наружная реклама;
  • регистрация в каталогах предприятий;
  • участие в тематических выставках и форумах;
  • участие в тендерных закупках.

Как начать собственный бизнес

Составляя план собственного производства керамзитобетонных блоков по технологии без обжигового производства посредством уплотнения смеси керамзита, цемента и песка, следует запланировать следующие затраты:

  • покупку станка для ручного производства блоков, который можно приобрести от 2,5–3 тыс. р. при минимальной механизации ручного труда и отсутствии вибратора, обеспечивающего высокое значение показателя плотности;
  • покупку бетономешалки, так как ручное перемешивание хоть и позволит удешевить бизнес-план на 15–30 тыс. р., но увеличит длительность производственного цикла, а значит не позволит выйти на расчетную производительность в 120–160 блоков за 8 часовую смену;
  • текущие затраты на электроэнергию, водоснабжение и расходные материалы, в том числе керамзит, песок, пластификатор, плиточный клей и прочие добавки, а также бруски и фанеру толщиной 10 мм для организации упорядоченного многоярусного складирования готовых блоков.

Строка переменных издержек бизнес-плана, зависящая от объёма производства, определяется из расчета 20–25 р. за один блок, при его вдвое большей продажной стоимости. А значит ручной станок может быть заменен на устройство с вибратором, передающим высокочастотные колебания на корпус формы и крышки, позволяя получить высокую плотность изделий.

Приобретение более высокопроизводительного станка позволит нарастить объем производства блоков вдвое, за счет увеличения первоначальных инвестиций в бизнес-план на 25–30 тыс. р.

В итоге примерная смета затрат на реализацию бизнес-плана собственного производства керамзитобетонных блоков будет выглядеть следующим образом:

  • станок с поверхностным вибратором и набором форм – 25–30 тыс. р.;
  • бетономешалка — 20–25 тыс. р.;
  • вспомогательный инструмент – 1–2 тыс. р.;
  • расходные материалы для изготовления одного блока стандартных размеров:
    • цемент — 7 р.;
    • песок — 1,5 р.;
    • керамзит — 19 р.;
    • электроэнергия — 0,2 р.;
    • зарплата персонала — 5 р.

Таким образом суммарные инвестиции в бизнес-план по механизированному производству легковесных блоков составят 60–80 тыс. р., а период окупаемости инвестиций — от 3 месяцев до полугода, в зависимости от организации производства (одно-, двухсменное или круглосуточное).

Рентабельность реализации бизнес-плана по производству керамзитобетонных блоков во многом будет зависеть от собственных физических усилий или производительности наемных работников. Снизить зависимость производства от эффективности рабочей силы можно будет инвестировав в проект около полумиллиона, на приобретение автоматизированного поточного производства с конвейерным транспортером, который могут обслуживать два высококвалифицированных работника. Все физические трудозатраты при таком производстве сведены до минимума за счет применения грузоподъёмной техники и конструктивных решений оборудования, а производительность достигает 1500 блоков в смену или до 4500 блоков в сутки. Окупаемость подобного автоматизированного комплекса, при наличии устойчивого сбыта, может составить от двух недель до месяца.

Похожие статьи

Производство пеноблоков бизнес-план оборудование для производства

В зависимости от бюджета собственник бизнеса может потратить разные средства на покупку агрегатов. В оптимальные проекты обычно закладывается сумма от 200 000 рублей. Все будет зависеть от того, будет приобретаться готовая линия бизнеса на строительных блоках или осуществляться сборка нового конвейера. Во втором варианте предпринимателю необходимо будет обладать хорошими знаниями технологического процесса. В этом случае рентабельность производства теплоблоков на собственной сборке окажется выше показателей готового бизнеса.

Что нужно приобрести:

  • Бетоносмеситель;
  • Вибростол;
  • Формокомплекты;
  • Поддоны формовочные;
  • Поддоны для приема готовой продукции — рольганги;
  • Насос перистальтический в комплекте с генератором пены и компрессором.

Так выглядит стандартный бетоносмеситель

В зависимости от концепции бетонного производства владельцем может быть предусмотрено осуществление доставки и транспортировки сырья собственными силами. Для этих целей вполне подойдет бывшая в употреблении газель. Стоимость транспорта может увеличить планируемый бюджет производства пенобетона примерно в два раза.

Как безошибочно выбрать оборудование для изготовления керамзитобетонных блоков

Подходящее оборудование для производства блоков напрямую зависит от техники изготовления подобного вида стройматериала. Процесс приготовления смеси для формовки бетонных керамзитоблоков из воды, цемента, керамзита и песка прост, главное строго следовать правилам ГОСТ и ТУ. Там зафиксированы соотношения каждой составляющей. Малейшие отклонения могут сильно повлиять на качество готового строительного материала. Бывает, в состав смеси добавляется специальный клей. Это делает поверхность блока более гладкой. Цемент рекомендуется использовать М400 или М500.

Следующий этап – формование. Готовой смесью заполняются стандартные для такого типа товаров формы, после чего происходит прессование и просушка изделий. Процесс сушки – 24 часа. А длительность изготовления 1 блока составляет не более 7 дней. Готовая продукция складируется и ждет дня отгрузки будущему покупателю.

Незаменимым оборудованием при ведении бизнеса по производству строительных блоков являются прессовальная виброустановка, вибростол и бетономешалка. На современном рынке можно найти производителя вибропрессов, товар которого удовлетворит вас по всем параметрам. В расчет берется не только ценовая политика, но и производительность станка. Любой начинающий бизнесмен хочет, чтобы его дело росло и развивалось. В этом случае лучше сразу выбрать оборудование с высокой степенью продуктивности, изготавливающее до 1000 керамзитоблоков за стандартный рабочий день.

Для успешного использования и обслуживания такого вибропресса достаточно двух пар рабочих рук. Размер станка весом около 600 кг сравнительно небольшой – 1,8 х 2,5 метра. Плюсом для развития будущего бизнеса, несомненно будет то, что изготавливать на подобной установке можно не только изделия из керамзита, но бетонные и шлакоблоки. Помимо прессовой и установки для смешивания бетона, вибростола, общей стоимостью около 190 тысяч рублей, вам не обойтись без формовочных поддонов. Их стоимость варьируется от 3500 рублей за единицу товара.

Производство блоков в среднестатистическом масштабе потребует установки линии. Она обычно сразу комплектуется всеми необходимыми установками и оборудованием. Такой подход позволит изготавливать до 12 кубов готового товара за рабочую смену. Но и здесь есть свои нюансы. Для размещения подобной установки помещение промышленного цеха должно быть не менее 100 квадратов, при высоте стен от 6 метров. Для запуска линии достаточно всего одного рабочего. Ценовой диапазон готовой линии начинается от 1,5 миллионов рублей.

Для экономии финансовых средств, при открытии бизнеса по производству бетонных блоков, подобную линию не обязательно приобретать в сборе. Все ее основные части – бетономешалку, прессовую виброустановку, вибростол, поддоны, гидростанцию и формовой комплект можно собрать по отдельности. Обойдется это вам около 300 тысяч рублей. Только в этом случае вам придется потратиться на оплату труда. Ведь для обслуживания такой «самодельной» линии потребуется 3 и более человек. Производственное помещение должно быть не менее 70 квадратов.

Не важно, каким образом вы будите строить свой бизнес, производственные цеха должны быть отапливаемыми, с ровными полами и хорошей вентиляцией. Приветствуется наличие изолированных помещений для складирования и просушивания готовой продукции

Но если таких не имеется, подойдет и уличная территория, находящаяся под навесом.

Описание технологического процесса

Потребуется подготовить сырьевые компоненты:

  • цемент (1 часть), песок кварцевый или обогащенный (2 части), керамзит (8 частей);
  • вода из расчета 230 л на 1 м³;
  • добавки-пластификаторы.

После заливки воды в бетономешалку производят засыпку ингредиентов. Затем происходит их перемешивание на протяжении 2 минут. Технологический процесс предусматривает привлечение специального станка, оснащенного матричными пластинами из стали для поддержания формы залитого изделия. Блоки изготавливают полнотелыми либо пустотелыми, что определяется их предназначением и типом. На данном этапе блоки приобретают свои размеры, которые в стандартном исполнении равны 390х190х190 мм.

Формовку заполняют смесью и туда же устанавливают пластину из стали. Затем станок включают и верхняя часть его начинает вибрировать. Вследствие этого лишний воздух выходит, а все ингредиенты равномерно укладываются по объему. Излишки раствора снимают и блоки вместе с пластинами вынимают.

Формы для изготовления керамзитных блоков.

Помещенная в вибростанок смесь уплотняется, приобретает нужный вид и характеристики. Ровнитель, располагающийся внутри механизма, устраняет неровности и изъяны. После сформированности блока его одновременно со стальными пластинами ставят на просушку на 2 дня. Для того чтобы он окончательно затвердел, его помещают в условия уличного воздуха на 7 дней.

Мелкосерийное производство изделий из керамзитобетона предполагает более упрощенные решения. Перемешивание раствора выполняют ручным способом или при помощи небольших размеров бетономешалки с последующим помещением его в форму.

Изготавливая керамзитобетон самостоятельно, следует учитывать, что при затвердевании керамзит ввиду своей легкости всплывает на поверхность

Потому столь важно выравнивать верхнюю грань.

Естественно, что самостоятельное получение материала несравнимо с заводскими условиями изготовления керамзитобетонных блоков. Намного ускоряют технологию дополнительные приспособления — сушка с вибропрессом. Однако выгоднее их арендовать, так как из-за стоимости приобретения этих механизмов процесс выйдет очень дорогим.

 

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов. Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Сохраните статью в закладки. Пригодится;)Следите за обновлениями в Фейсбуке:

Следите за обновлениями Вконтакте:
→  09.05.2014

Заработок на производстве пенобетонных блоков

Бизнес на изготовлении салфеток

Бизнес-план по изготовлению сэндвич-панелей

Цех по производству мебели как бизнес

Производство эфирных масел как бизнес

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Преимущества керамзитобетона

Основным компонентом выступает керамзит, представляющий внешне овальные гранулы. Их получают посредством обжига (t=1200º) легкоплавкого вида глины. Герметично-прочная оболочка покрывает их изнутри. Благодаря ей блок получает свои полезные свойства и характеристики.

Экологичность керамзитобетона сопоставима с данным параметром у керамического кирпича, поскольку изготовление блоков предусматривает использование натуральных природных составляющих. Однако использование керамзитобетонных блоков в строительстве не обходится и без минусов. Блоки из керамзитобетона обладают большей хрупкостью, нежели кирпич.

Характеристика керамзитобетонных блоков.

Структура их пористая, что (хоть и несущественно) сказывается на их прочности и морозоустойчивости (числе смены циклов заморозки-оттаивания на улице).

Однако такие недостатки не считаются препятствием к применению керамзитобетонных изделий в малоэтажном домостроении, поскольку керамзитобетон вкупе с железобетонными плитами перекрытия (для возведения межэтажных перегородок) является одним из выгодных решений для постройки 2- или 3-этажных коттеджей. Если сравнивать со строительством того же самого коттеджа из простого кирпича, то блоки себестоимость строительных работ понижают примерно на 30%.

 

Организация цеха по производству керамзитных блоков.

Помещение. 
Помещение для организации производства требуется довольно таки большое. Это объясняется тем, что в данном здании должно быть помещение для хранении продукции, производства продукции , а так же ее сушки. Так же должно присутствовать комната для персонала, где они будут переодеваться и обедать, комната системы безопасности, для отслеживания всего процесса работы, сан узлы , а так же непосредственно на месте должен быть медицинский кабинет для оказания первой помощи и желательно охраняемая парковка. Давайте по подробнее поговорим о всем выше сказанном.

Итак во первых все выше описанные помещения должны иметь отопление. В России зимы довольно таки холодные, так что без него не обойтись. Второе это канализация. Прежде всего для комфорта персонала, да и вода, как было сказано ранее входит в состав керамзито- бетонной смеси. Третий параметр это электричество, без него не будет работать не один станок и освещение. Но это все банальные условия, теперь перейдем к организации более сложных вещей.
Начнем с помещения для сушки. Это должно быть не обязательно слишком большое помещение, так как там продукт будет задерживаться всего на два дня. Обязательно чтобы помещение было довольно таки герметично, это позволит сэкономить на электричестве . Кроме того внутренняя отделка должна быть произведена из огнеупорных материалов, ну или хотя бы из устойчивых к высоким температурам. Это может быть как огнестойкий гипсокартон, так и огнестойкая штукатурка. Сами нагревательные элементы могут быть абсолютно любыми, главное что бы они были равномерно распределены по помещению для наилучшей сушки (хотя бы с двух противоположных сторон).
Медицинский пункт, казалось что может быть проще, но и к нему есть требования. При численности работников от 50-150 человек площадь должна быть не менее 12 кв.м , а при более 300 человек не менее 12 кв.м.
Столовая (или комната приема пищи)- предусматривается при численности работников в самую большую смену более 200 человек из расчета одно место на четверых рабочих. Если вы собрались открывать сразу большой бизнес, то этого вам не избежать, причем при смене менее 30 человек предусматривается комната не менее 12 кв.м для приема пищи. При дальнейшем увеличивании предприятия не лишним будет открытие небольшого буфета по типу школьной столовой. Для этого нужно помещение 20 кв.м где будут расположены 3-4 плиты большой и очень вместительный холодильник и один духовой шкаф для выпечки.
Гардеробная- место для хранения спец одежды . С точки зрения планировки это две небольшие комнаты, мужская и женская соответственно. К ней особых требований нет , кроме одного: у каждого рабочего должен быть либо свой шкафчик, либо свой крючок, куда бы он мог сложить свои вещи. Но не стоит забывать, что спец одежду нужно будет еще и стирать и сушить. Не стоит забывать, что открытие такого рода предприятия стоит очень уж больших денег, поэтому проще всего, отдавать спец одежду на уже открытое кем-то профессиональное предприятие.
Ну и последнее- организация комнаты системы безопасности. Это возможно даже на маленьком предприятии, из-за дешевизны самих камер. Итак нам нужны камеры в самом цеху, дабы избежать кражи строй материалов. В комнате для хранения уже готовых блоков, пару камер установить на парковке для автомобилей, ну и на самой проходной в цех. Все данные с камер должны выводится на мультиплексор с него на монитор, а главное должна вестись запись всех данных на видеорегистраторы

Важно помнить , что на камере идет не 200, а 12вт, то есть весь ток должен проходить через блок питания.

Особенности расчета себестоимости

Расчет себестоимости одного изделия из керамзита даст понять, насколько выгоден технологический процесс.

Стандартных размеров (0,39х0,19х0,19) элемент требует раствора 0,014 м³. Из данной цифры убирают объем пустот, равный примерно 30%, и получают порядка 0,01 м³.

Расчет предусматривает знание объема и стоимости всех составляющих. К примеру, песка для приготовления изделия нужно 0,005 м³, столько же керамзита и 1, 25 кг цемента марки М400, вода. Цены следует брать текущие рыночные, при этом обязательно включать расходы на электричество.

9df2cb89d6b4ae9e57eec6b9f79045cb.jpg

Суммарно стоимость составляющих получается равной примерно 19 руб. Заводы предлагают 48 руб. за штуку.

При изготовлении керамзитобетона своими силами выгода при возведении дома получается довольно ощутимой.

  • zhazhda.biz
  • kirpichikblok.ru
  • evrosila.ru
  • opt-stroy.net

Себестоимость керамзитоблоков

31.08.2012 12:55 |

Многие люди задаются вопросом: «Стоит ли изготавливать керамзитоблоки самостоятельно и есть какая-нибудь в этом выгода?». Можно прояснить данную ситуацию. Рассчитать стоимость одного керамзитобетонного блока довольно легко.

Для начала необходимо определить, сколько всего керамзитобетонной смеси потребуется для блока. Исходя из установленных размеров формы для производства керамзитобетонного стандартного блока – это 190х390х190мм, соответственно 0.014 куба, что равняется четырнадцати литров. Вычитаем из данного объема, объем используемых пустотообразователей, примерно 30%, получаем показатель 0.011 куба, или 11 литров.

С объемом керамзитобетонной смеси можно определиться, попробуем при этом рассчитать необходимые объемы компонентов для их приготовления.

Обогащенный песок. Расход на один блок – 0.005 куба, или пять литров. Керамзит фракции составляет от 5 до 10мм. Керамзита потребуется 0.005 куба. Цемент необходимо брать марки только 400, расход составит приблизительно 1,25 кг на один блок. Воду учитывать здесь не нужно. Моющее средство, для использования пластификатора, обойдется само по себе не очень дорого, на три тысячи блоков может уйти примерно пятьдесят бутылок объемом пол литра стоимостью восемь рублей каждая – итого получается 400 рублей.

В данный момент нужно определить, сколько будут стоить эти 0.005 песка, 1.25 кг цемента и 0.005 керамзита. Цены на обогащенный песок в основном разнятся в разных регионах, продают его там тоннами, а не кубометрами. Стандартно, КАМАЗ 10 тонн равен примерно 7 кубам. Стоимость тонны песка составляет примерно 400 рублей, следовательно, один кубометр песка обходится уже в пятьсот семьдесят один рубль. Исходя из всего этого, можно определить стоимость песка, который тратиться на один блок – три рубля сорок копеек. Керамзит фракции десять стоит около тысяча сто рублей за куб, стало быть, 0.005 куба стоить пять рублей 50 копеек.

Мешок цемента, примерно составляет двести двадцать рублей, следовательно, 1,25 кг стоить будет пять рублей 50 копеек. Общая себестоимость всех компонентов для одного блока составит четырнадцать рублей сорок копеек, плюс используемые затраты на электроэнергию, которые не столь существенные. Следует отметить, что керамзитобетонные блоки (сайт производителя, который всегда можно найти в сети), в данный момент стоит примерно 38 рублей. Есть также смысл задуматься о производстве всех блоков своими руками.

Источник: www.arbolit.net

Технико-экономическое обоснование открытия проекта

Капитальные вложения:

  • Покупка оборудования: 339,12 тыс. руб.
  • Транспортные расходы: 40 тыс. руб.
  • Закуп сырья 100 тыс. руб.
  • Регистрация в ИНФС, открытие счета, прочие расходы: 50 тыс. руб.
  • Итого 529,12 тыс. руб.

Расчет выручки

Производство изделий, шт/час 110
Загрузка оборудования, в час. 6
Количество смен, в мес. 22
Выработка, в мес., в шт. 14 520
Оптовая цена изделия, за 1 шт, в руб. 36
Выручка, руб. 522 720

Расчет себестоимости.

Себестоимость изготовления 110 керамзитоблоков (за основу принимается количество блоков, выпускаемых в час).

Ориентировочный состав смеси: керамзит – 60%, песок – 22%, цемент — 10%, вода – 8% от общей ассы. Вес готового блока с пустотами 30% = 9,5 кг. В сыром составе вес = 11кг.

Расход в натуральном выражении Цена Стоимость
Керамзит 726 2 1452
Песок 266,2 0,3 79,86
Цемент 121 3,6 435,6
Вода, л 96,8 0,05 4,84
Электроэнергия, квт/ч 1,85 3,5 6,48
Итого себестоимость изготовления 110 шт., руб. 1978,78
Себестоимость 1шт, руб 17,99

Прямые материальные издержки за месяц на изготовления 14 520 шт. керамзитоблоков составляют 261 215 рублей (17,99 р х 14 520 шт)

Общие расходы.

  • Заработная плата (3 человека, без учета предпринимателя): 60 тыс. руб.
  • Социальные отчисления с фонда оплаты труда: 18 тыс. руб.
  • Аренда помещения: 50 тыс. руб.
  • Административные расходы (банковское обслуживание, связь, интернет, коммунальные платежи): 20 тыс. руб.
  • Прочие расходы: 15 тыс. руб.

Итого постоянные расходы: 163 тыс. руб.

Расчет прибыли

Прибыль = 522 720 руб. – 261 215 руб. – 163 000 руб. = 98 505 рублей.

Окупаемость инвестиций (капитальные затраты / прибыль) составляет 6 месяцев.

Общие затраты и сроки окупаемости

Для производства строительных блоков могут быть выбраны несколько стратегий. Каждая из них отличается и по времени, и по объему затрат, необходимых для продвижения продукции на рынке. В любом случае необходимо следовать четко намеченному проекту, так как интуитивное развитие бизнеса быстро приведет незадачливого предпринимателя в тупик и заставит задуматься о пересмотре концепции или продаже оборудования.

Итак, самым оптимальным по затратам планом развития собственного блочного завода является смета на полмиллиона рублей. Распределение бюджета будет происходить следующим образом:

  • Покупка основного оборудования. Примерно за 200 000 рублей можно приобрести технику, которая обеспечит стабильную работу производства;
  • Аренда производственного помещения. В практике взаимодействия субъектов нередко применяется режим оплаты за полгода вперед. Рента за подходящее помещение составит порядка 120 000 рублей;
  • За 100 000 рублей можно приобрести сырье для самостоятельного освоения рецептуры или же заказать готовые строительные смеси;
  • Без локального ремонта обойтись можно, но только если помещение цеха выбрано идеально для размещения профильного завода. При отсутствии хотя бы косметической отделки и действующих коммуникаций необходимо будет потратить не менее 50 000 рублей;
  • Проведение регистрационных действий потребует не менее 10 000 рублей. Сумма несоизмерима с тем, какие штрафы могут ожидать нелегальный бизнес, включая возможную конфискацию оборудования;
  • По 5000 рублей можно заложить на обучение персонала и расходы на продвижение;
  • На непредвиденные расходы нужно отложить минимум 20 000 рублей.

При консервативном подходе и учете возможных рисков, сопровождающих открытие фирмы по изготовлению строительных материалов, потребуется не менее 500 000 рублей. Сумма может быть скорректирована за счет изменения концепции  и существенных статей затрат.

Для того, чтобы рассчитать доход от работы цеха, необходимо высчитать ежемесячную прибыль с учетом уже понесенных и текущих затрат. Средняя выручка от сбыта продукции цеха уже в первые месяцы работы должна выйти на уровень 150 000 рублей.

При расчетном соотношении суммы доходов и суммы расходов предприятие окупится в период 10-11 месяцев. После этого владельца действующего бизнеса ожидает чистый ежемесячный доход на уровне 120-150 тысяч рублей.

Все будет зависеть от того, какой пример бизнес-плана будет выбран предпринимателем. Желание форсировать события является естественным, но не всегда правильным. Иногда альтернативные стратегии реализации данной продукции могут вывести фирму в плюс даже при постепенных вложениях за счет поэтапного возврата средств от первоначальных инвестиций. Пока что данная ниша сохраняет за собой потенциал для развития, поэтому заниматься производством блоков выгодно.

Бизнес-план производство керамзитоблоков Бизнес-идеи.нет

Если задать вопрос, какой бизнес самый прибыльный на сегодняшний день, то можно без колебаний ответить – строительный. И действительно, несмотря на огромную на рынке конкуренцию, спрос на материалы неустанно растёт. Это обусловлено в первую очередь появлением новых, более эксплуатационных материалов. Именно поэтому предлагаем вам создание собственный бизнес по производству керамзитоблоков.

ca8fa44bdc885cb21d928bc2d4229b2f.jpg

Блоки из керамзита представляют собой бетонный материал, который предназначен для возведения стен. Отличием от бетонных блоков заключается в том, что в качестве основы используется керамический гравий, а не щебень. Суть данной замены состоит в том, что керамзит намного легче, чем щебень. В целом керамзитовые блоки обладают рядом преимуществ, они заключаются в большей легкости и прочности, теплоизоляционных свойствах, экологичности, а также морозоустойчивости и прочих.

Сам производственный процесс данного проекта значительно прост при наличии хорошего оборудования. Для его покупки потребуются значительные инвестиционные вложения. Но не рекомендуется экономить на оснащении производственной линии, ведь в силу огромной конкуренции необходимо выпускать качественную продукцию. Тем более, что по законодательству она должна удовлетворять требованиям ГОСТ.

Сложностью с регистрацией у вас не возникнет, необходимо лишь определиться с выбором организационно-правовой формы хозяйствования, а также получить разрешения у пожарных, энергетических инстанций и прочих.

По статистике сроки окупаемости составляют до полугода, при среднем объеме производства продукции и полной ее реализации. Показатель рентабельности может достигать рекордного значения в 200% при прочих положительных условиях.

Для того чтобы бизнес окупился в кратчайшие сроки и стал успешным, обратите особое внимание на подготовку эффективного бизнес-плана. С такими примерами вы можете ознакомиться ниже

Характерные особенности бизнеса и пути его организации- Содержит образец бизнес-плана по производству керамзитовых блоков. Представлен перечень преимущественных характеристик для данного материала. Разработаны этапы производства керамзитоблоков, а также описаны последовательные этапы производственного процесса. Разработано несколько варрантов оснащения производственной линии различным оборудованием. Представлено технико-экономическое обоснование целесообразности бизнеса. Рассчитаны показатели капитальных вложений, выручки, а также себестоимости готовой продукции. Представлен финансовый результат деятельности проекта.

Технико-экономическая характеристика проекта- разработан бизнес-план по производству керамзитобетонных блоков. Произведено подробное теоретическое описание производимой продукции. Представлен анализ рынков сбыта, выявлены существующие на рынке конкуренты. В таблице произведена оценка конкурентоспособности предприятия по факторам, среди которых цена, качество, практичность, престиж и гарантия. Разработана эффективная стратегия и маркетинговая политика предприятия. Представлены пути достижения увеличения потребления продукции. В производственном плане представлен состав необходимого для производственного процесса оборудования.

Приоритетные направления развития проекта в будущем- представлен бизнес-план, связанный с созданием производственного предприятия керамзитоблоков. Содержит особенности и преимущественные характеристики выпускаемого материала. Произведен анализ потенциальных покупателей и сегментирование рынков сбыта. Большое внимание уделено выбору качественного сырья и оборудования для производства. Разработаны этапы технологического процесса бизнеса с подробным описанием основных моментов. Представлен перечень путей совершенствования дальнейшего развития бизнес-проекта.

biznes-idei.net

Поиск рынков сбыта

Гладко было на бумаге, да забыли про овраги. Самый острый вопрос: где искать покупателей? Ведь если не продавать товар, то прибыль ты не увидишь ни через месяц, ни через год. Информация по этому вопросу очень скудная. Действовать придется методом проб и ошибок.

Что делать? Поиск потенциальных покупателей начинать параллельно с организацией бизнеса. Для начала ответить честно на вопросы:

  • Кто мои конкуренты? Каковы особенности их продукции?
  • Чем мое предложение отличается от товара конкурентов?
  • Кто мои потенциальные покупатели и где их можно найти?

Где искать? Работать в нескольких направлениях.

  • Обратитесь за помощью к Google. Вбейте в поисковик запрос «керамзитные блоки город» и тщательно изучите предприятия-конкуренты, их продукцию и спецпредложения.
  • Узнайте больше о потребностях покупателей. Обойдите строительные рынки и магазины, пообщайтесь с потенциальными клиентами, запустите ролик в YouTube о своей продукции, почитайте комментарии на форумах.
  • Приобретите легко запоминающийся номер телефона. Пишите его всюду: на визитках, стикерах, листовках, газетах бесплатных объявлений, автомобиле.
  • Создайте сайт компании с полным каталогом, фотографиями продукции, акциями и спецпредложениями. Ссылки на сайт размещайте на страницах социальных сетей, тематических строительных форумах, Avito.
  • Продавайте товар небольшими партиями. Собирайте положительные отзывы покупателей. Просите заполнить купон с описанием товара или рассказать знакомым о качестве вашей продукции.
  • Выделите одну категорию товара, например, угловые керамзитные блоки, установите на них привлекательную цену.

Оценить бизнес-идею и дать гарантировать результат заранее очень сложно. Поэтому начни сегодня.

«Возможно, не все согласны, но я считаю лучшим способом проверки эффективности концепции — стиснуть зубы и начать действовать» (Джон Шульте).

Хотите узнать больше о керамзитобетонных блоках? Смотрите видео!

Преимущества керамзитобетона

Основным компонентом выступает керамзит, представляющий внешне овальные гранулы.

e918962aa9dda3541238e0f1fbd122aa.jpg

Их получают посредством обжига (t=1200º) легкоплавкого вида глины. Герметично-прочная оболочка покрывает их изнутри. Благодаря ей блок получает свои полезные свойства и характеристики.

Экологичность керамзитобетона сопоставима с данным параметром у керамического кирпича, поскольку изготовление блоков предусматривает использование натуральных природных составляющих. Однако использование керамзитобетонных блоков в строительстве не обходится и без минусов. Блоки из керамзитобетона обладают большей хрупкостью, нежели кирпич.

Характеристика керамзитобетонных блоков.

a4d0567a297d2c005f3ffaa2929d00de.jpg

Структура их пористая, что (хоть и несущественно) сказывается на их прочности и морозоустойчивости (числе смены циклов заморозки-оттаивания на улице).

Однако такие недостатки не считаются препятствием к применению керамзитобетонных изделий в малоэтажном домостроении, поскольку керамзитобетон вкупе с железобетонными плитами перекрытия (для возведения межэтажных перегородок) является одним из выгодных решений для постройки 2- или 3-этажных коттеджей. Если сравнивать со строительством того же самого коттеджа из простого кирпича, то блоки себестоимость строительных работ понижают примерно на 30%.

Преимущества материала

Установка керамзитобетонных блоков оправдана при строительстве сооружений гражданского и промышленного типа. Они позволяют возводить легкие конструкции, которые имеют хорошую теплоизоляцию.

К основным преимуществам керамзитобетонных блоков относят:

  • легкость – по сравнению с кирпичом, нагрузка на фундамент идет в 2,5 раза ниже;
  • на 75% меньше теряется тепла и при этом блоки сохраняют высокую прочность;
  • хорошо пропускают воздух, при этом устойчивы к проникновению влаги и химических веществ;
  • стены из керамзитобетонных блоков не требуют дополнительной усадки и утепления;
  • позволяют быстро возводить конструкции, что на 30-40% снижает стоимость работ;
  • экологичность;
  • морозоустойчивость держится на уровне 50 циклов.

Это далеко не полный перечень характеристик керамзитобетонных блоков. Такие формы охотно используют для возведения не только жилых зданий, но и гаражей, сельскохозяйственных строений, подсобных помещений.

Сколько вложить в открытие

В начале статьи было сказано, что изначальные затраты на организацию производства керамзитобетонных блоков будут в районе 610 тысяч рублей. Теперь постараемся «разбросать» данную сумму по конкретным пунктам.

4c39d2f9bbae06644877c8936e06b464.jpgСтатья расходовСумма затрат, руб.Внесение первого взноса за аренду производственного цеха на 6 месяцев90 000Работы по приведению помещения цеха в состояние готовности к производству: ремонт, отделка, проверка коммуникаций50 000Оснащение производственной линии оборудованием*250 000Регистрационные процедуры, оформление разрешений30 000Расходы на первоначальную закупку сырья для старта производства150 000Наем и обучение работников производства15 000Маркетинговые расходы (реклама, поиск каналов сбыта, создание сайта)10 000Прочие, в том числе непредвиденные, статьи расходов5000ИТОГО600 000

*В данном бизнес-плане рассматривается вариант самостоятельной сборки производственной линии для изготовления небольших объемов продукции. Стоимость готовой и настроенной линии гораздо дороже, так как оборудование, входящее в ее состав, позволяет производить слишком большой объем керамзитоблоков, который значительно перекроет спрос на эти материалы в провинциальном городе.

Остальные статьи первоначальных расходов не столь велики, за исключением, пожалуй, первого взноса за аренду производственного помещения.

Рецептура смеси

Чтобы гарантировать прочность блоков, необходимо соблюсти пропорции и последовательность смешения компонентов:

  • сначала заливается одна часть воды;
  • следом засыпается шесть частей керамзита, диаметром 4–8 мм;
  • далее наступает очередь песка, который, в идеале, должен быть керамзитным, имеющим гранулы менее 4 мм в диаметре, и составлять до трех частей;
  • в последнюю очередь засыпается 1 часть цемента.

При замешивании следует учитывать следующие моменты:

  1. Добавление последующего компонента смеси следует производить после равномерного смачивания или перемешивая ранее добавленных составляющих.
  2. Объем воды должен быть уменьшен, если песок влажный, для чего первоначально заливается от 50 до 75% необходимого объёма. Необходимость добавления оставшейся части жидкости определяется после добавления и перемешивания песка, по консистенции смеси, которая должна быть полусухой и рассыпчатой.
  3. Подходящие марки цемента — М400, М500. При использовании менее прочных марок связующего компонента его объем должен быть увеличен на 5–10% для уменьшения на каждые 100 условных единиц (для цемента М300 объем должен составить 110% от исходной пропорции).
  4. Цемент должен быть свежим, не намокшим, без комков. Использование некондиционного цемента допускается только после повторного измельчения и при условии увеличения его пропорции.
  5. Для увеличения прочности керамзитобетонных блоков, доля цемента должна быть увеличена.
  6. Чтобы сократить период высыхания с двух суток до 6–8 часов, в смесь потребуется добавить пластификатор из расчета 5 г. на один блок.
  7. Для получения глянцевой поверхности готовых изделий, при замешивании частично вместо цемента добавляют плиточный клей.
  8. Добавление смолы древесно омыленной повышает морозостойкость готовых блоков за счет образования изолированных воздушных полостей.

Бизнес план по изготовлению керамзитобетонных блоков

372fa44087effdbbf92f022a3fec861b.jpgБлоки из керамзитобетона широко используются в малоэтажном строительстве. Востребованность такого стройматериала объясняется его основными преимуществами:

  • При его использовании примерно в 5 раз убыстряется и значительно облегчается процесс строительства, так как его размеры намного больше размеров кирпича. При этом в 2,2 раза экономится раствор и вес 1 м3 кладки меньше примерно в полтора  раза.
  • По экологическим характеристикам блоки не уступают керамическому кирпичу. Керамзитобетон способен накапливать солнечную энергию, отдает он ее медленно и постепенно, хорошо защищая постройку от летнего перегрева и зимнего переохлаждения. В таких помещениях поддерживается оптимальная влажность, так как стены «дышат».
  • Строительство помещений из такого материала обходится на 35% дешевле, чем аналогичное из кирпича.

Технология изготовления блоков

Изготовление блока можно разбить на следующие этапы:

  1. Приготовление смеси, которая будет состоять из песка, мелкого керамзита, портландцемента и воды. Необходимы компоненты в следующем соотношении:
  • Песка 3 части, лучше использовать керамзитовый песок, это увеличит теплоемкость блока;
  • Керамзита 6 частей, лучше использовать мелкую фракцию не более 10 мм, это улучшит геометрию блока;
  • Воды 1 часть;
  • Цемента марки М-500 1 часть.

Смесь готовится в бетономешалке. Для этого заливаем в нее воду, засыпаем керамзит, добавляем цемент, затем засыпаем песок. Все это тщательно перемешивается, для этого мешалка должна поработать не менее 2 минут. Полученная готовая смесь должна быть достаточно густой. Если сжать ее в руке, она должна образовать устойчивый ком.

  1. Формируем форму блока в вибростанке, который может быть промышленного образца, а может быть изготовленным самостоятельно. Вибрация достигается за счет кулачка со смещенным центром тяжести, установленным на вал двигателя. Вибрация необходима для плотной укладки смеси в блоке.
  2. Сушим блоки. Первые два дня блоки высушиваются вместе с формирующими пластинами. Затем их снимают и выдерживают блоки еще неделю на воздухе.

Организация бизнеса

Уменьшить себестоимость готовой продукции можно за счет самостоятельного изготовления оборудования и  затрат на материалы.

Для оптовых продаж блоков будет необходим сертификат качества продукции. Его можно оформить только при условии официального оформления предпринимательства. Кроме того, при отсутствии сертификата придется снижать цену на товар. При серьезном подходе к бизнесу лучше оформить все необходимые документы.

busyhands.ru

Помещение для производства

Для организации производства в бизнес-план надо включить поиск подходящего помещения. Оно должно иметь площадь не менее 70 кв. м., если линию производства вы будете собирать самостоятельно, а не закупать готовую. Окончательный размер площади определяется исходя из того, какие установки используются для производства. В самом помещении должна быть установлена хорошая вентиляция, отопление, полы должны быть ровными.

Отдельно надо выделить место для сушки блоков. Это может быть крытое помещение либо территория на улице. В последнем случае обязательно надо предусмотреть навес.

Расчеты доходов и расходов

В данной части бизнес-плана представлены расчеты текущих финансовых затрат на обеспечение стабильной работы производства керамзитобетонных блоков, а также цифры потенциальной прибыли от ведения этого бизнеса. В первой таблице – обзор текущих расходов:

№ п/п Статьи расходов Сумма в месяц, руб. Сумма в год, руб.
1 Регулярные взносы за аренду производственного помещения 15 000 180 000
2 Расходы на оплату коммунальных услуг
3 Приобретение сырьевых материалов для производства керамзитобетонных блоков 100 000 1 200 000
4 Оплата труда работников производства 100 000 1 200 000
5 Взносы за сотрудников в Фонд социального страхования 30 000 360 000
6 Рекламные расходы и финансирование маркетинговых ходов 10 000 120 000
7 Плановое обслуживание и потенциальный ремонт производственной линии 5000 60 000
8 Некоторые дополнительные расходы 3000 36 000
ИТОГО 263 000 3 156 000

Доходность цеха по производству керамзитоблоков, организованного в провинциальном российском городе, подсчитана в этой таблице:

№ п/п Показатели Сумма за текущий год деятельности, руб.
1 Планируемый доход от работы цеха по производству керамзитобетонных блоков 4 800 000
2 Себестоимость сырьевых материалов и прочих текущих расходов производства (сумма строк 2.1-2.8) 3 156 000
2.1 Регулярные взносы за аренду производственного помещения 180 000
2.2 Расходы на оплату коммунальных услуг
2.3 Приобретение сырьевых материалов для производства керамзитобетонных блоков 1 200 000
2.4 Оплата труда работников производства 1 200 000
2.5 Взносы за сотрудников в Фонд социального страхования 360 000
2.6 Рекламные расходы и финансирование маркетинговых ходов 120 000
2.7 Плановое обслуживание и потенциальный ремонт производственной линии 60 000
2.8 Некоторые дополнительные расходы 36 000
3 Валовый доход (до уплаты налогов) 1 644 000
4 Налоговые платежи 246 600
5 Чистый доход 1 397 400

Из вышеприведенных расчетов можно сделать вывод, что открытие собственного производства керамзитобетонных блоков принесет бизнесмену весьма приличный годовой доход. Даже уплатив все налоги по УСН, предприниматель получит чистую годовую прибыль в размере 1,4 миллиона рублей. Рентабельность данного бизнеса составит 29%, а окупаемость стартовых финансовых вливаний наступит примерно через полгода.

Этапы производственного процесса

Сначала дозаторы компонентов подают сырье для замеса в бетоносмеситель. В случае ручного замеса, пропорции придется отмерять самостоятельно. В этом случае велик риск ошибок и неудачного результата.

  • Далее происходит смешивание.
  • Следующим этапом станет формовка изделий и размещение их на вибропрессовочном оборудовании, которое спровоцирует уплотнение бетонной смеси.
  • После частичного твердения производится распалубка изделий.
  • В последующем их отправляют на сушку или подвергают тепловлажностной обработке. Она способна не только ускорить процесс твердения, но и повысить прочностные показатели будущего материала.
  • В соответствии с ГОСТ, применять изделия можно только спустя 28 суток, так как до этого времени марочной прочности им достичь не удастся.

Схема изготовления

Маркетинговое планирование

Для успешного запуска производства строительных блоков необходимо составление плана маркетинга. Это подразумевает решение следующих задач:

  1. Поиск потенциальной клиентуры. Это могут быть строительные компании, нуждающиеся в постоянной поставке стройматериалов, магазины или оптовые базы, частные потребители по индивидуальным заказам. Такая деятельность осуществляется посредством холодных и теплых звонков, выставления коммерческих предложений фирмам, работающим в регионе присутствия вашего производства. Далее со своим бизнесом можно выйти и на общероссийский или мировой рынок.
  2. Проведение рекламных акций, размещение объявлений в СМИ, на радио, телевидении или на бумажных носителях. Участие в строительных выставках и тендерах.
  3. Открытие интернет — магазина. Создайте небольшую, но емкую и хорошо позиционирующую ваше дело страничку в интернете. На сайте представьте весь ассортимент производимого товара в лучшем цвете. Наличие возможности покупки и оплаты изделий через сайт значительно расширяет территорию сбыта готовой продукции. Тем более, что затраты на разработку и поддержку работоспособности небольшого сайта вас не затруднят.
  4. Развитие партнерских взаимосвязей. Сделайте небольшую скидку нескольким строительным магазинам, взамен они вам могут предоставить возможность размещать свои рекламные материалы и будут рекомендовать именно ваш товар.
  5. Размещение рекламных стендов и баннеров на строительных рынках или оптовых базах.

Ориентируясь на вышеприведенные рекомендации, и постепенно налаживая партнерские отношения, успешный сбыт керамзитобетонных блоков гарантирован. А это вскоре принесет вам около 390 тысяч рублей чистого дохода в месяц или около 5 миллионов рублей в год. Такое возможно при производстве 10 000 блоков за месяц и его розничной цене около 40 рублей.

Оставьте ответ

Введите свой комментарий
Введите имя