Домой Теоретические знания Расчет состава и пропорций тяжелых бетонов

Расчет состава и пропорций тяжелых бетонов

ПЕРЕДАЧА НА ПРОИЗВОДСТВО РАБОЧИХ ДОЗИРОВОК

5.1. Дозировки материалов (цемента, заполнителей, воды и добавки) рассчитывают по формуле

Дi = Vpi                                        (9)

где Дi доза i-го материала по массе, кг, или объему, м3;
pi расход i-гоматериала в рабочем составе по массе, кг/м3, или объему, м3/м3;
V объем замеса, м3;

и заносят в журнал подбора составов.

5.2. Лаборатория предприятия — изготовителя бетонной смеси передает на производство дубликат дозировки из журнала подбора состава по каждому рабочему составу бетона. Каждый дубликат дозировки должен быть подписан начальником или другим ответственным лицом лаборатории.

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

Министерством промышленности строительных материалов СССР

Министерством энергетики и электрификации СССР

Министерством высшего и среднего специального образования СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

М.И. Бруссер, канд. техн. наук (руководитель темы); Л.А. Малинина, д-р техн. наук; А.Т. Баранов, д-р техн. наук; В.В. Патуроев, д-р техн. наук; А.С. Дмитриев, канд. техн. наук; В.И. Савин, канд. техн. наук; Р.К. Житкевич, канд. техн. наук; И.М. Дробященко, канд. техн. наук; В.И. Новаторов; В.Г. Довжик, канд. техн. наук; Л.И. Левин; Ю.Г. Хаютин, канд. техн. наук; В.А. Дорф, канд. техн. наук; К.Б. Фрейдин, канд. техн. наук; Ю.М. Баженов, д-р техн. наук; И.Н. Нагорняк; В.В. Тишенко

2. ВНЕСЕН Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 25.03.86 № 31

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
ГОСТ 10181.0-81 3.13
ГОСТ 10181.2-81 3.14
ГОСТ 13015.3-81 1.8
ГОСТ 10180-78 3.15
ГОСТ 18105-86 2.3, 4.2
ГОСТ 25192-82 Вводная часть
ГОСТ 27005-86 2.3, 4.2

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август, 1989 г.).

 

Соотношение компонентов

Первым, что влияет на перечисленные выше показатели качества готовой смеси, является качество и соотношение компонентов, входящих в ее состав. Любой бетон включает в себя четыре составляющих: щебень, песок, воду и цемент.

Раствор из цемента и воды является связующим звеном между песком и щебнем, а они, в свою очередь, препятствуют усадке и появлению трещин при затвердевании. Расход компонентов на 1 м3 смеси можно рассчитать несколькими способами:

dfe0ba235d893d9a9934882504609524.jpg

Основными компонентами бетона являются, цемент, вода, песок и щебень.

  1.  Первый способ включает в себя использование специальных компьютерных программ, но обычно их используют специалисты для получения различных образцов для испытаний в лабораторных условиях.
  2.  Для второго случая применяется специальная таблица, в которой расписан и соотношение остальных составляющих на 1 м3 смеси.
  3.  Третий способ может быть использован в полевых условиях. Он наиболее распространен при самостоятельном проведении работ по строительству с использованием бетона.

Итак, для того чтобы самостоятельно осуществить подбор состава бетона, вам потребуются последние два способа из перечисленных выше, их мы и рассмотрим подробнее.

Бетон и строительные технологии помощь.

admin 15.09.2016

ff21f7360270b6e88954c06a30de9095.jpg

Проектирование состава бетона начинаем с составления технического задания.

Доброго вам здравия мои уважаемые коллеги и посетители моего сайта, сегодня пишу пост на любимую тему проектирование состава бетона.

Вернее сказать на составную часть этой работы, как техническое задание на проектирование или подбор состава бетона.

Как вы наверное знаете по содержанию статей на моем сайте, я профессионально занимаюсь. В том числе и проектированием или подбором состава бетона.

У меня на сайте есть выложенная программа подбора состава бетона, я также и оказываю эти услуги.

Порой диву даешься, что мне пишут.

Просят сделать подбор состава, указывая только марку цемента, вид щебня и а лучшем случае Мкр (модуль крупности) песка.

Вот поэтому я и решил написать этот пост.

Проектирование состава бетона, что нужно указать в техническом задании?

В техническом задании нужно указать, для этого затребовать у поставщиков паспорта качества и сертификат на все составляющие бетонной смеси – щебень, песок, цемент, хим добавки:

  • Плотность (удельный вес) крупного и мелкого заполнителя, то есть щебня и песка;
  • Зерновой состав заполнителей, лучше составить график рассева;
  • Коэффициент пустотности щебня и песка;
  • По цементу нужно указать производителя, класс или марку и НГЦТ (нормальная густота цементного теста), а также сроки сохраняемости, схватывания и твердения;
  • Виды хим добавок, которые вы собираетесь использовать или доверьте это право исполнителю, обычно это делается при обоюдном согласовании.

В принципе это пожалуй все, для надежности отправьте исполнителю (тот кто будет вам делать подбор состава бетонной смеси) все паспорта качества, остальные данные сделать в своей лаборатории.

Для вашего удобства я вам подготовил таблицу, вы ее просто заполняете и отправляете исполнителю, скачать ее можно по этой ссылке — Таблица технического задания для проектирования состава тяжелого бетона

Для особо дотошных я подготовил для прочтения несколько статей из моего сайта имеющих непосредственное отношение к теме этой статьи, советую прочесть.

Ваше право, кому поручить выполнить эту работу – я всегда готов ее выполнить, а проще купить мою программу и сделать это самим, кстати посмотрите ниже видео 1го видео урока моей программы, более понятнее станет и тема этого поста.

На этом пожалуй и все по этой теме, буду рад если смог оказаться вам полезен

Общие сведения по результатам расчетов

  • Количество цемента
    — Общее расчетное количество необходимого цемента на весь объем.
  • Количество воды
    — Общее расчетное количество необходимой воды на весь объем.
  • Количество мелкого и крупного заполнителей
    — Общее количество мелкого и крупного заполнителей на весь объем в килограммах.
  • Плотность бетонной смеси
    — Плотность бетонной смеси в сыром состоянии.
  • В/Ц
    — Водоцементное соотношение бетонной смеси.
  • Пропорции
    — Относительное соотношение компонентов бетонной смеси. Ц — часть цемента; П — часть мелкого заполнителя; Щ – часть крупного заполнителя; В – часть воды.
  • Стоимость
    — Стоимость каждого материала и общая на весь объем.

Показатели качества

Часто при самостоятельном проведении строительных работ, например при постройке дачи или облагораживании садового участка, возникают различные вопросы. Одним из таких вопросов является подбор состава, такого, чтобы то место, где он используется, прослужило много лет. У бетона имеются свои показатели качества, рассмотрим их:

041a9f9f1e3fd8467a3e53190bdb5ce7.jpg

Качество изготовленного бетона зависит от множества показателей, основным из которых является правильный подбор пропорций составляющих его компонентов.

1. Прочность. Этот показатель является самым важным. В зависимости от его величины изменяется способность застывшей смеси противостоять нагрузке или же нести различные ее виды. Увеличить прочность позволяет армирование. Чаще всего оно осуществляется путем устройства каркаса из металла, который затем заливается готовым бетоном. Нагрузка бывает разная, поэтому и показатели бывают нескольких типов:

  • прочность как способность противостоять нагрузкам, которые его изгибают, иначе говоря, растяжение на изгибе;
  • способность готовой застывшей смеси противостоять сжатию;
  • прочность на растяжение по поперечному сечению или растяжению по оси.

ea23152767f12fe889e28721574aa18d.jpg

Определить прочность бетона можно исходя из величины разрушающей нагрузки.

2. Устойчивость к проникновению воды. Этот показатель является довольно важным, потому что данному материалу в силу специфики его использования приходится часто контактировать с водой.
3. Устойчивость к морозам. Величина данного показателя определяет возможность сохранять свою прочность при различных климатических условиях. Проверяется путем воздействия на образец нескольких циклов замораживания/оттаивания. Данный показатель напрямую связан с водонепроницаемостью, потому что вода, попавшая в него, замерзая, может нанести ущерб в виде появления трещин или даже полного разрушения.
4. Устойчивость к коррозии. Данный показатель так же, как и предыдущий, связан с прочностью бетона, но уже при влиянии агрессивной среды, проще говоря, различных химических веществ.

Рекомендуемые классы бетона, исходя из назначения конструкции

Когда вами определяется класс бетона, который будет применяться, следовательно, и его цена, следует учесть рекомендации СНиП.

В таблице ниже приведена желаемая классность раствора для конструкций одно- либо двухэтажных строений.

Конструкция Консистенция раствора Класс бетонной смеси
Массивный фундамент в сухой почве с наполнителем из щебенки, в том числе и кирпичной жесткий В-7.5
Массивный фундамент во влажной почве жесткий В-10
Массивный фундамент в насыщенной водой почве жесткий В-15
Подготовительное покрытие (стяжка) для пола жесткий В-12.5
Наружная либо подвальная лестница пластичный В-7.5
Выгребная яма, колодец-отстойник и прочие канализационные элементы пластичный В-15
Балки и плиты перекрытий с большим расстоянием между арматурными стержнями пластичный В-20
Плиты и балки для перекрытий с частым армированием. Тонкостенные изделия, например, перегородки жидкий В-22.5
  1. Жесткие растворы имеют небольшое содержание теста из цемента.
  2. У подвижных бетонов прослойки вяжущего вещества меж частицами наполнителя обладают размером больше 30 мкм. У жестких растворов данный показатель равен всего 2/5 мкм.
  3. Поэтому жесткие смеси плохо укладываются и нуждаются в уплотнении при помощи вибро-инструментов. Это увеличивает стоимость работ. Использовать такой бетон лучше всего, когда для продолжения работ нужна быстрая и легкая распалубка сооружения. Для обработки материала применяется резка железобетона алмазными кругами.
  4. Для сооружений с частым армированием, в жесткую смесь рекомендуется присаживать пластификатор.
  5. Малоподвижные и подвижные бетоны используются шире, благодаря тому, что их сравнительно легко замешивать и укладывать. Они обеспечивают создание плотного отвердевшего бетонного материала.

Период набора бетоном прочности

На фото степени жесткости раствора, определяемые по осадке конуса.

  1. При отвердении бетонных изделий без дополнительной термической обработки, оптимальный процесс высыхания протекает при температурах 15/20°. При этом потери влаги из смеси нужно предотвращать.
  2. Бетон набирает прочность в 60%, если приготовлен на общестроительном портландцементе или быстротвердеющем шлако-портландцементах, за 3/5 дней. 70% прочности раствор достигает в течение 6/10 дней. Нормативный класс по прочности достигается бетоном за 28 дней.
  3. Нагружать в умеренной степени конструкции из монолитного железобетона можно уже по достижении ими прочности в 50%.
  4. Так, укладывать кирпич на бетонный фундамент можно уже по истечении 3 дней после его заливки, при условии, что температура окружающей среды составляла 15/20°.

Обратите внимание!
Снимать опалубку с монолитных бетонных конструкций лучше всего через 72 часа.
Чем сооружение дольше простоит в опалубке, тем тяжелее ее будет снимать, конечно, если она не отделена от бетона гидроизоляцией. .

2.2.2 Подбор номинального состава бетона

Номинальный
состав бетона подбирают при изготовлении
новых видов изделий и конструкций,
изменении нормируемых показателей
качества бетона и бетонной смеси, вида
и качества материалов и др.

Подбор номинального
состава бетона включает следующие
этапы:

– выбор и определение
характеристик материалов для бетона;

– расчет начального
состава;

– экспериментальную
проверку и корректировку состава бетона;

– назначение
номинального состава бетона со свойствами
бетонной смеси и бетона требуемого
качества.

Материалы
для бетона. В
ыбирают
материалы с учетом требований к бетону
и бетонной смеси согласно заданию.
Обычно стремятся получить бетон с
минимальным содержанием цемента.

Расчет
начального состава бетона.
При
расчете начального состав бетона по
расчетным формулам и таблицам определяют
расход материалов в килограммах на 1м3
бетонной смеси.

Расчет ведут в
такой последовательности:

1 Определяют
водоцементное отношение (В/Ц) из формул,
выражающих основной закон прочности:

3092629eeb83b82ba3f6a35bcedfa4f9.png

2. Определяют расход
воды (В) в зависимости от удобоукладываемости
бетонной смеси, вида и крупности щебня
или гравия по таблице 4.13.

Таблица
4.13

Водопотребность
бетонной смеси

Марка
по удобоукладываемости
Подвижность
ОК, см
Жесткость
Ж, с
Расход
воды, кг/м3,
при крупности, мм
гравия щебня
10 20 40 70 10 20 40 70
Ж4 31
и более
150 135 125 120 160 150 135 130
Ж3 21-30 160 145 130 125 170 160 145 140
Ж2 11-20 165 150 135 130 175 165 150 145
Ж1 5-10 175 160 145 140 185 175 160 155
П1 1-4 4
и менее
190 175 160 155 200 190 175 170
П2 5-9 200 185 170 165 210 200 185 180
П3 10-15 215 205 190 180 225 215 200 190
П4 16
и более
225 220 205 195 235 230 215 205
Примечания

1
Значения водопотребности приведены
для бетонной смеси с нормальной
густотой цементног теста (НГЦТ) 26–28
% и песке с МК
= 2.

2
На каждый процент повышения НГЦТ
расход воды увеличивается на 3–5 кг/м3,
при уменьшении НГЦТ уменьшается на
3–5 кг/м3.

3
Увеличение МК
песка на каждые 0,5 вызывают необходимость
уменьшения расхода воды на 3–5 кг/м3,
уменьшение – повышение на 3–5 кг/м3.

3
Определяют расход цемента (Ц), кг/м3,
по известному В/Ц и водопотребности
бетонной смеси Ц = В/(В/Ц).

4
определяют расход заполнителей Щ(Г) и
П, кг/м3,
из следующих условий:

а)
объем 1 м3
плотноуложенной бетонной смеси включает
объем крупного и мелкого заполнителей
и объем цементного теста (цемент + вода),
заполняющего пустоты между зернами
заполнителей:

Vц+
VВ+
Vщ(г)+
Vп=
1 или
055879bc80c66ba22d8921e11b374d04.png

б)
объем пустот между зернами крупного
заполнителя щебня или гравия должен
быть заполнен цементно-песчаной
растворной смесью (цемент+песок+вода)
с некоторой раздвижкой зерен, т. е.

VР=
Vц+
Vп+
Vв
= Vщ(г)
Vпуст

или

48ddaeb0ae50dfab7fda45cd3d0d3880.png,

Решая
совместно эти два уравнения, вычисляют
расход щебня или гравия и песка по
следующим формулам:

9c1788c9a4c110537232b756320bcdf0.png

36c53a1c4981271c4ccc96dc8fdbdaec.png

где
Vц
,Vв,
Vщ(г),
Vп,
Vр
– абсолютные объемы цемента, воды,
песка, щебня (гра-

вия)
и растворной смеси, м3;

Ц,
В, Щ (Г), П – расход цемента, воды, песка,
щебня (гравия), кг/ м3;

ц,
в,
п
– истинная плотность цемента, воды,
песка, кг/ м3;

зщ(г)
– средняя плотность зерен щебня (гравия),
кг/ м3;

Vпуст
– пустотность щебня (гравия), подставляется
в виде ко-

эффициента;

 – коэффициент
раздвижки зерен, принимается для под-

подвижных
смесей 1,26–1,56, для жестких – в среднем
1,1.

Экспериментальная
проверка и корректировка бетонной смеси
и бетона.
Вначале
корректируют состав бетонной смеси по
удобоукладываемости (подвижности ОК
или жесткости Ж) на опытных замесах, на
основе визуального контроля увеличением
или уменьшением расхода воды. При
вторичном перемешивании допускается
корректировать, добавляя воду, цемент,
заполнители, добавки. Откорректировав
удобоукладываемость бетонной смеси,
проверяют и корректируют состав по
прочности на сжатие. Для этого устанавливают
зависимость прочности от основного
параметра – цементно-водного
(водоцементного) отношения. Строят
график зависимости прочности бетона
от В/Ц(Ц/В).

Для
построения графика изготавливают
образцы из трех составов бетона. За
основной принимают откорректированный
по удобоукладываемости и еще два
дополнительных состава: один с ц/в
(в/ц) меньшим
(большим) и второй с большим (меньшим)
на 15–30
% от основного.

По
графику определяют ц/в
(в/ц),
соответствующее заданной прочности
бетона, и рассчитывают его состав.

Если
подобранный состав бетона получен
заданной прочности, но не отвечает
требованиям по другим показателям,
например, по прочности на растяжение,
по водонепроницаемости или морозостойкости
и др., производят новый подбор состава
с использованием приемов, обеспечивающих
требуемые показатели.

Определения состава в полевых условиях

Данный метод подразумевает такой подбор состава, при котором расход материалов будет подсчитываться через их объемы. Он предполагает, что пространство между щебнем заполнится песком, который, в свою очередь, скрепится цементным раствором. Прочность такого бетона зависит от прочности используемого щебня и примерно равна ей. Следует отметить, что полученный раствор можно применять только для неответственных конструкций.

7d82fd1b1dcd3ebf9c84609061680538.jpg

В полевых условиях для определения необходимого количества всех составляющих бетона можно использовать ведро или литровую банку.

Наверняка табличная карта может не всегда оказаться под рукой. В таком случае для того чтобы определить расход необходимых материалов для получения смеси, вам придется обойтись подручными инструментами. Вам понадобятся:

  • ведро;
  • мерная посуда, лучше всего для этой роли подойдет литровая банка, так как расход материала можно будет легко выразить в пропорции, если понадобится.

Последовательность действий будет следующей:

  1.  В ведро засыпается щебень, но без горки.
  2.  Встряхиваем его, чтобы было меньше пустого пространства внутри (таким образом мы обеспечим еще больше прочности будущему раствору).
  3.  Берем литровую банку и заливаем воду в ведро, пока она не покроет весь щебень.
  4.  Записываем, сколько банок нам понадобилось. Это число и представляет собой расход песка в литрах, если используется литровая банка.
  5.  Высыпаем из ведра щебень и насыпаем в него сухой банкой количество песка, равное количеству воды, записанному в пункте №4.
  6.  Затем снова банкой заливаем воду в ведро. На этот раз до тех пор, пока она не покроет песок.
  7.  Записываем количество банок — это расход необходимого цемента.
  8.  Итак, количество щебня, песка и цемента мы определили, остался последний компонент — вода. Ее расход составит половину объема, указанного в пункте №7.

В данной последовательности действий и заключается полевой метод получения бетона. Следует отметить, что при его использовании лучше всего применять щебень из гранита. Его фракция может составлять от 5 до 20 мм. При соблюдении этих условий бетон, полученный вами в полевых или домашних условиях, будет прочнее и прослужит гораздо дольше. Удачного вам строительства!

  • Главная

Какие документы есть еще

  • Все документы из раздела «Росавтодор»
  • Рубрикатор всех типовых образцов и бланков документов

Что еще скачать по теме «Росавтодор»:

  • Форма страниц отраслевого дорожного методического документа
  • Отчет об осуществлении расходов бюджета на строительство и реконструкцию автомобильных дорог общего пользования регионального и местного значения, софинансируемых за счет средств федерального бюджета в форме субсидий (приложение к соглашению о предоставлении субсидий на софинансирование мероприятий, предусмотренных федеральной целевой программой «Юг России (2008 — 2013 годы)», утвержденной Постановлением Правительства Российской Федерации от 14 января 2008 г. N 10)
  • Перечень сведений, содержащихся в уведомлениях представителя нанимателя (работодателя) о фактах обращения в целях склонения федерального государственного гражданского служащего Федерального дорожного агентства к совершению коррупционных правонарушений
  • Сведения о выполнении работ по ремонту федеральных автомобильных дорог
  • Сведения о выполнении работ по содержанию федеральных автомобильных дорог
  • Важные нюансы при покупке фирмы
  • Процесс переписки квартиры на другого человека
  • Процесс получения визы в США
  • Процесс продажи машины
  • Процесс строительства гаража (с бюрократической точки зрения)

ЗАДАНИЕ НА ПОДБОР СОСТАВА БЕТОНА

2.1. Задание на подбор состава бетона должно быть составлено для конструкций конкретной номенклатуры, изготовляемых из бетона одного вида и качества по определенной технологии.

2.2. Задание должно содержать:

нормируемые показатели качества бетона в соответствии с техническими требованиями стандартов, технических условий или проектной документации на конструкции конкретных видов, для которых предназначен бетон;

показатели качества бетонной смеси, длительность и режимы твердения бетона и другие условия производства, принимаемые по технологической документации, разработанной в соответствии с действующими стандартами, нормами и правилами;

показатели однородности прочности бетона всех видов и плотности легких и ячеистых бетонов, а также соответствующий им средний уровень прочности и плотности, планируемые на предстоящий период;

ограничения по составу бетона и применению материалов для его приготовления, установленные нормативно-технической и технологической документацией.

2.3. Состав бетона следует подбирать исходя из среднего уровня прочности, а для легкого и ячеистого — и плотности бетона.

Значения среднего уровня прочности и плотности для подбора состава бетона принимают по ГОСТ 18105 и ГОСТ 27005 с учетом фактической однородности бетона и планируемых мероприятий по ее повышению.

Для случаев, когда отсутствуют данные о фактической однородности бетона, средний уровень прочности при подборе его состава принимают равным требуемой прочности по ГОСТ 18105 для бетона данного класса или марки при коэффициенте вариации, равном 13,5 % для тяжелого и легкого бетонов, 14% — для плотного силикатного бетона и 17% — для ячеистого, а также бетона массивных гидротехнических конструкций. Средний уровень плотности в этих случаях принимают равным марке бетона по плотности.

1. Расчет ориентировочного состава бетона

Для
расчета состава тяжелого бетона
необходимо иметь следующие данные:
заданную марку бетона Rб,
требуемую удобоукладываемость бетонной
смеси, определяемую осадкой конуса Oк,
см, а также характеристику исходных
материалов 
вид и активность цемента Rц,
насыпную плотность составляющих ρн.ц.,
ρн.п.,
ρн.щ(г)
и их истинную плотность ρц,
ρп,
ρщ(г),
пустотность щебня или гравия Vп.щ(г),
наибольшую крупность их зерен и влажность
заполнителей Wп,
Wщ(г).

Состав
бетона для пробных замесов рассчитывают
в следующей последовательности: вычисляют
водоцементное отношение, расход воды,
расход цемента, после чего определяют
расходы крупного и мелкого заполнителя
на 1 м3
бетонной смеси:

1.
Водоцементное отношение (В/Ц) вычисляют
исходя из требуемой прочности бетона,
активности цемента и с учетом вида и
качества составляющих по следующим
формулам:

для
бетонов с водоцементным отношением В/Ц
≥0,4

e97fff2e64310424f892b6434444bff2.png,
(1)

для
бетонов с водоцементным отношением
В/Ц<0,4

6b97760e7334a979ae831869be645050.png,
(2)

где
Rб
— требуемая прочность бетона, кгс/см2
(МПа); Rц
– активность цемента, кгс/см2
(МПа); А
и А1
– коэффициенты, учитывающие качество
материалов (прил. 1).

После
преобразования относительно В/Ц
приведенные выше формулы имеют следующий
вид:

7116cbeb03c2194e7983e5b284125c04.pngили

70e4c9a265163547763495fc743d41ec.png.
(3)

2.
Расход воды (водопотребность, л/м3)
ориентировочно определяют исходя из
заданной удобоукладываемости бетонной
смеси по прил. 2, которая составлена с
учетом вида и крупности зерен заполнителя.

3.
Расход цемента на 1 м3
бетона вычисляют по уже известному
водоцементному отношению и определенной
по прил. 2 водопотребности бетонной
смеси. Если расход цемента на 1 м3
бетона окажется меньше минимально
допустимого (прил. 3, 4), то из условия
получения плотного бетона расход цемента
увеличивают до требуемой нормы или
вводят тонкомолотую добавку.

4.
Расход заполнителей 
песка, щебня или гравия (кг на 1 м3
бетона) вычисляют исходя из двух условий:

во-первых,
сумма абсолютных объемов всех компонентов
бетона равна 1 м3
уплотненной бетонной смеси, т.е.

d869fd5ad1e79c5e10c1288c426177cb.png3134818bbbd7f14fb46fb20eed61ade4.png,
(4)

где
Ц,
В,
П,
Щ (Г)

расход цемента, воды, песка и щебня
(гравия),кг/м3;
ρц,
ρв,
ρп,
ρщ(г)
– истинная плотность этих материалов,
кг/м3;

1fa75d29dccd28517bb9b60f5c06ec1f.png,47ca74095b35c27eff735a87d9c50685.png,5a46feccb9253273aeccbc5d34088e09.png,d59b0eb9e07dc15e6ae8eab3aa59a84a.png– абсолютные объемы материалов, м3;

во-вторых,
цементно-песчаный раствор заполнит
пустоты в крупном заполнителе с некоторой
раздвижкой зерен, т. е.

adeb03a66d879117ceef158763a7b527.png,
(5)

где
Vп.щ(г)

пустотность щебня (гравия) в рыхлом
состоянии; ρн.щ(г)
—насыпная плотность щебня (гравия),
кг/м3;
α

коэффициент раздвижки зерен щебня
(гравия); для подвижной смеси принимают
(Ок
= 4…15 см) в пределах 1,25 
1,6 в зависимости от расхода цемента
(прил. 5); для малоподвижных (Ок
=1…3 см) 1,2 
1,5; для жестких 1,05 
1,1.

Решая
совместно эти два уравнения, находят
формулу для определения расхода щебня
(гравия) в кг на 1 м3
бетона:

b824651d4a8bdde282c78dd342b95885.png.
(6)

После
определения расхода щебня (гравия)
рассчитывают расход песка в килограммах
на кубический метр как разность между
проектным объемом бетонной смеси и
суммой абсолютных объемов цемента, воды
и крупного заполнителя по формуле

9b7d17d6e2a996c3dc0cb02b7e3d3cc8.png.
(7)

5.
Определив расход компонентов Ц,
В, П, Щ(Г)
на
1 м3
бетонной смеси, вычисляют ее расчетную
среднюю плотность: ρ.б.см=
Ц+В+П+Щ(Г),
кг/м3,
и коэффициент выхода бетона β

делением объема бетонной смеси (1 м3)
в уплотненном состоянии на сумму объемов
сухих составляющих, затраченных на ее
приготовление:

1f88e268fc32f77474844aa8baea83d5.png,
(8)

где
Vц,
Vп,
Vщ(г)

объем сухих составляющих, затраченных
на приготовление 1 м3
бетонной смеси, м3;
Ц, П, Щ (Г)
– расход сухих материалов на 1 м3
бетона, кг; ρн.ц,
ρн.п,
ρн.щ(г)
– насыпная плотность сухих материалов,
кг/м3.

Значение
коэффициента выхода бетона β
обычно находится в пределах 0,55—0,75.

Номинальный состав

Определение точного номинального состава смеси производят в лабораториях бетонных заводов.

При этом учитывается:

  • оптимальная марка нужного цемента и его тип от конкретного производителя;
  • свойства крупного наполнителя (гравия, щебня) из конкретного добывающего карьера;
  • качества мелкого заполнителя (песка) из конкретного места добычи;
  • необходимость добавления в бетон модификаторов и их свойства и пр.

6d4b6ec87d5f463362cad2ee050635c0.jpg

В заводских лабораториях качества материала проверяют на отлитых кубах, итоги испытаний заносятся в специальную карту.

По итогам проверки пробной партии такого приготовленного материала создается карта подбора бетона. После ее утверждения заказчиком, необходимое для него количество раствора запускается в производство.

Обратите внимание!
Исходя из этого, для создания ответственных сооружений и конструкций: усиленных (армированных фундаментов), плитных перекрытий, лестничных площадок и маршей, следует использовать раствор, изготовленный на бетонном заводе.
Он производится с учетом результатов лабораторных исследований, основанных на нормативной базе и проектной документации. . Если конструкция не является ответственной или когда все риски строительства вы принимаете на себя, бетонная смесь может быть приготовлена самостоятельно на строительной площадке

Об этом ниже.

Если конструкция не является ответственной или когда все риски строительства вы принимаете на себя, бетонная смесь может быть приготовлена самостоятельно на строительной площадке. Об этом ниже.

Полевой метод

65281330b2a007cb75cb15adf2459ce8.jpg

Гравий и щебень являются крупными наполнителями в бетоне.

Данный способ нахождения состава бетонной смеси является наиболее распространенным в среде самодеятельных строителей.

Заключается он в нижеследующем.

  1. Пустую емкость (ведро) наполните гравием или щебенкой.
  2. Встряхните ее, чтобы крупный наполнитель распределился равномерно.
  3. Далее в ведро, мерным сосудом (например, банкой на 1 литр), наливайте воду, пока она не покроет гравий. Объем затраченной при этом воды укажет нужное количество песка.

При полевом методе значение имеют объемные доли компонентов в смеси.

  1. Уберите из емкости щебенку и насыпьте в нее тем же сосудом песок, в объеме, указанным водой.
  2. Залейте ведро водой, вровень с песком. Ее вымещенный объем в этот раз укажет на нужное количество цемента.
  3. Последнее, что нужно для замеса бетонного раствора – это собственно вода. Ее требуется обычно в объеме, который составляет 50/60% от необходимого количества вяжущего вещества.

Полевой способ определения композиции раствора, зиждется на том допущении, что цемент должен заполнить промежутки меж частицами песка. Он, в свою очередь, забьет пустоты меж зернами гравия.

Иными словами, песчано-цементный состав применяется в данном случае, как клей. Инструкция говорит, что приготовленный таким методом бетон будет иметь прочность, сопоставимую с аналогичным параметром щебня.

Обратите внимание!
Данный способ не может учесть раздвижки частиц наполнителя, а также некоторых прочих объективных факторов.
Однако он легок, и его без опаски можно использовать, заливая не ответственные конструкции.
Обработка их, например, алмазное бурение отверстий в бетоне , также может осуществляться без проблем.

Определение пропорций компонентов

5af3d49a2ac4096f6ecd25a5d69ef079.jpg

Самым широко применяемым для приготовления бетонных смесей является цемент марок М-400 и М-500.

Таблица, которая поможет определить расход составляющих, опирается на различные марки цемента, в соответствии с которыми определяется его прочность на сжатие. Они определяются числами от 100 до 600, с возможностью сжатия соответственно с силой от 10 до 60 МПа. Шаг маркировки обычно составляет 100 единиц. Сегодня марки цемента М300 и ниже мало где выпускаются, а М600 применяется в военных целях, поэтому таблицы в основном ориентируются на марки М400 и М500. Из следующих двух таблиц получается своеобразная карта растворов.

Таблица 1. Пропорции компонентов для изготовления бетона с использованием цемента марки М-400

Бетон, марка Соотношение массы компонентов, кг.Цемент/Песок/Щебень Соотношение объемов составляющих на 0,01 м3 цемента, м3 из 0,01 м3 цемента, м3
100 1 / 4,6 / 7 0,041 / 0,061 0,078
150 1 / 3,5 / 5,7 0,032 / 0,05 0,064
200 1 / 2,8 / 4,8 0,025 / 0,042 0,054
250 1 / 2,1 / 3,9 0,019 / 0,034 0,043
300 1 / 1,9 / 3,7 0,017 / 0,032 0,041
400 1 / 1,2 / 2,7 0,011 / 0,024 0,031
450 1 / 1,1 / 2,5 0,01 / 0,022 0,029

Таблица 2. Пропорции компонентов для изготовления бетона с использованием цемента марки М-500

Бетон, марка Соотношение массы компонентов, кг.Цемент/Песок/Щебень Соотношение объемов составляющих на 0,01 м3 цемента, м3 Объем бетона из 0,01 м3 цемента, м3
100 1 / 5,8 / 8,1 0,053 / 0,071 0,09
150 1 / 4,5 / 6,6 0,04 / 0,058 0,073
200 1 / 3,5 / 5,6 0,032 / 0,049 0,062
250 1 / 2,6 / 4,5 0,024 / 0,039 0,05
300 1 / 2,4 / 4,3 0,022 / 0,037 0,047
400 1 / 1,6 / 3,2 0,014 / 0,028 0,036
450 1 / 1,4 / 2,9 0,012 / 0,025 0,032

Данная карта, состоящая из двух таблиц, позволит вам быстро сориентироваться и подобрать пропорции составляющих в соответствии с той маркой бетона, которую вы хотите получить.

Оставьте ответ

Введите свой комментарий
Введите имя