Домой Теоретические знания Размер блока

Размер блока

Строительство из газобетонных блоков

В данной статье мы не будем подробно разбирать процесс стройки, начиная от закладывания фундамента, заканчивая — внутренней и наружной финишной отделкой стен, а лишь отметим некоторые общие моменты, которые касаются исключительно нашей темы — блоков из газобетона. Впрочем, к пенобетону это также можно отнести в полной мере.

Чтобы уложить первый ряд, — используйте не тот специальный клей для газобетонных блоков, а цементно-песчаную смесь. Дело в том, что высыхает она значительно дольше, потому у вас будет время отрегулировать положение каждого элемента, чтобы добиться идеальной ровности стены. Минимальная толщина слоя нанесенного цементно-песочного раствора должна составлять, как минимум, 10 мм. В свою очередь, ограничений для максимальной толщины не существует.

Для начала нужно найти самый высокий угол, так как начинать строительство стен всегда следует именно с этого места. Далее при помощи лески — намечаем стену. Тот, кто имел дело со строительством дома, — понимает, о чем идет речь. Тот, кто с этим не сталкивался, — без практики и не научится возводить стены.

Теперь время уложить первый газоблок. После его укладки, — следует выставить по одному газоблоку — на каждый из углов конструкции, а затем — натянуть между ними веревку. Теперь — выкладываем по периметру будущей конструкции остальные блоки, при этом, контролируя их ровность при помощи уровня, там, где предполагается сделать входы/выходы из будущего строения, — естественно, газоблоки укладывать не нужно.

Второй, третий, четвертый и все последующие ряды следует газобетонных блоков укладывать при помощи уже не цементно-песчаной смести, а специального клея, что надежно скрепляет элементы конструкции между собой. Но предварительно следует обработать при помощи полировки стартовый ряд. И так предстоит делать с каждым из рядов. Благодаря этому клей будет нанесен на поверхность ровным слоем и надежно скрепить элементы конструкции.

Начинать укладку следующего ряда следует начинать таким же образом, как мы укладывали первый — с углов. Но только с перевязкой, то есть, со сдвигом на половину блока. Таким же образом строится и стандартная кирпичная кладка.

9e819e76b67e68376bf766dd3d00ec23.jpg

Блоки каждый блок верхнего ряда, относительно нижнего, должен быть сдвинут, как минимум, на 80 мм. работать следует быстро, так как клей практически сразу после нанесения высыхает. Потому для этой работы нужна сноровка и определенный опыт в этом деле. Хотя бы тот опыт, который вы могли получить при возведении стен из обыкновенных кирпичей.

Положение блоков следует контролировать строительным уровнем. Если вдруг оказалось, что один из газоблоков лежит неровно, — его необходимо быстро выровнять при помощи резинового молотка. Блоки следует максимально ровно и плотно придвинуть друг к другу.

В случае, если при сооружении дверного проема у вас не получилось попасть четко в длину одного блока, — то кусок необходимой длины можно будет отпилить без особых затруднений.

Оконный проемы, как правило, имеют высоту 4–5 рядов кладки газоблоков. Но, естественно, все зависит от дерзкого плана архитектора. В таком случае армирование следует выполнять с третьего (четвертого) ряда. Для этого нам понадобится специальный инструмент — штроборез.

Выполнить армирование довольно легко. Просто в месте, где будет располагаться оконный проем, — следует проделать две параллельные штробы, который бы выходили за границы окна, как минимум, по 30 см с каждой стороны. В эти штробы следует уложить арматуру (ту, что использовалась при сооружении армирующего пояса, который был уложен перед заливкой фундамента). Эту арматуру следует закрепить цементно-песчаной смесью. Так проходит армирование оконного проема.

Дале продолжаем сооружение кладки, как обычно. Над оконными и дверными проемами следует сделать перемычки с использованием армирующего пояса, чтобы сделать конструкцию более надежной. Для этого можно использовать и U-образные блоки, но можно обойтись и без них. Далее продолжаем кладку, а затем — выполняем армирование и заливку. По тому же принципу при необходимости сооружается и второй этаж.

Вот мы вкратце и разобрали принцип работы с газобетонными/пенобетонными блоками. В сущности, здесь нет ничего сложного. Если вы умеете возводить стену из кирпичей, то работа с газобетоном не окажется для вас сложным занятием.

Газобетон или пенобетон что лучше

Оба материала изготавливаются по одинаковым ГОСТам и имеют схожие физико-технические свойства. Пенобетон тоже имеет пористую структуру, его производят из цементно-песчаной смеси с добавлением пенообразователя. Разница с газобетоном состоит в том, что пенобетон отвердевает естественным путем, а газобетон – при помощи термической обработки. Также для этих материалов используются различные вспениватели.

80c0a03b22a4811ccd4b3c3aecdc99d7.jpg

Вязка кирпичной облицовки и стенового заполнителя из блоков

Определяя, что лучше: газоблоки или пеноблоки, необходимо знать, что технология изготовления пеноблоков проста и не требует заводских условий. Поэтому изготавливать их можно на портативном оборудовании прямо на стройплощадке. Такая доступность не всегда на руку потребителям: изготовлением пеноблоков часто занимаются недобросовестные производители, что существенно влияет на качество продукции.

Газоблоки же изготовляются на крупных предприятиях, которые придерживаются необходимых нормативных показателей.

1777070f77a072f8c7ab2203471603b6.jpg

Хороший клей обеспечивает крепкое сцепление блоков между собой

Блок из пенобетона может обладать токсичными свойствами, поскольку процесс отвердения происходит естественным путем и химические процессы могут завершиться не до конца. Обработка же газоблоков в автоклавах гарантирует завершенность химического процесса и экологическую безопасность продукта.

Разные способы производства также влияют на механическую прочность сравниваемых стройматериалов. При одинаковой плотности газобетон прочнее пенобетона. Например, при плотности 500 кг/м? газобетон можно использовать в качестве несущих конструкций, а пенобетон при таком показателе можно использовать только как утеплитель.

Влагопоглощение и морозостойкость тоже рознит эти строительные материалы. Газоблоки поглощают больше влаги, что влияет на показатели теплоотдачи и морозостойкости. Однако эту проблему решают с помощью штукатурных работ.

f7711e143d454f4a7197598898f86bef.jpg

Технология производства автоклавного газобетона

Кроме того, размеры пеноблоков не всегда стандартны. Пенобетон крошится, поэтому в обработке не так податлив, как газобетон и в процессе работы может раскрошиться.

Значительное преимущество пеноблоков в цене. 1 м? блоков из пенобетона будет дешевле на 400-800 рублей, нежели из газобетона. На цену влияет стоимость производства, производственное оборудование, составляющие компоненты и применяемые технологии.

Таким образом, однозначно сказать, что лучше для строительства дома: газобетон или пенобетон – невозможно. Выбор того или иного строительного материала зависит от цели его применения, качества материалов и соблюдения технологических процессов при его изготовлении.

b80be8e4dc7cf3e8ecac23d8e4540146.jpg

От соблюдения технологического процесса кладки газоблоков зависит надёжность и долговечность возводимого сооружения

Сферы применения

Стройматериал, выполненный из керамзитобетона, универсален и имеет отличные прочностные и теплопроводные характеристики, которые подходят для постройки объектов различного предназначения. Приведем пример — фундаментная основа, выложенная из массивных армированных изделий, которые способны выдержать сильные нагрузки. Стены сооружают из специальных панелей, обладающими условиями для создания дополнительного утепления. Тип такого применения обусловлен разницей в компонентной части и сложности конструкций. Камни бетонные несущие и опорные производят с увеличенной массой и повышенной плотностью. Стеновые и утеплительные элементы бывают полнотелыми либо отличаются большим количеством пор и небольшим весом.

Блоки из керамзитобетона следует укладывать только на цементно-песчаную смесь, размеры швов будут составлять от 1 до 1,5 см. По этой причине, если приплюсовать эти числа к размерам стандартного блока 19х1.88х39 получится круглое число. При изготовлении блоков разных размеров всегда берут в учет швы с раствором.

Состав газобетона

16b7185186ad8f96a137aaee02f92a1a.jpgМатериал обладает пористой структурой и с лёгкостью поддаётся обработке. В процессе можно менять форму блоков, соединять их с другими строительными элементами. Мастера называют газобетон искусственным камнем, поскольку он обладает высокой крепостью и долговечностью.

В составе газобетона имеются цемент для прочности, кварцевый песок и специальные газообразователи. В ячейках материала сжатый воздух не даёт возможности проникать внутрь влаге и холоду, а теплоизоляционные характеристики позволяют использовать газоблоковое сырье без дополнительных утеплителей.

Этап термической обработки делает поверхность твёрдой и выносливой, позволяет уплотнить текстуру. В зависимости от типа постройки могут использоваться материалы с дополнительными элементами. Чаще всего в состав газобетона добавляют золу, известь или гипс.

Создание ячеек — сложный процесс, так как он требует начала химических реакций и взаимодействия составляющих бетона. Когда основа начинает вспениваться, процесс смешивания замедляется, смесь разливают по формам. Застывание происходит быстро, а образовавшиеся ячейки остаются, делая материал лёгким и габаритным.

При выборе газобетона размеры указываются в зависимости от типа постройки. Популярностью пользуется стандарт, высота и ширина которого дают возможность ускорить строительство в несколько раз. При выборе материала учитываются:

Допустимая нагрузка на стены. Если дом многоэтажный, то на фундамент лучше положить несколько шаров кирпича для большей надёжности, а выше использовать блоки.
Технические характеристики. Хотя газобетон не делится на категории, но наличие дополнительных элементов в составе может менять его функциональность.
Пропорциональность процедуры. Нельзя совмещать пористый материал с прочными, используя первый в основе строительства. Наружные стены должны быть надёжными, поскольку являются опорой дома.

В зависимости от количества водорода в основе начинают формироваться пустоты. В недорогих марках ячейки занимают около 80 процентов, но это негативно влияет на прочность. Кроме того, блоки с сильно пористой текстурой обладают низкими теплоизоляционными качествами.

Свойства газосиликатных блоков

Если бы вы напрямую задали вопрос, из чего я бы построил свой дом: к примеру, из газосиликата, или из газобетона, или из шлакоблока, — я бы ответил, не кривя душой, что использовал бы надежный и проверенный веками метод — возведение . Почему? — все довольно просто. Главные критерии, которыми лично я привык руководствоваться при строительстве зданий — это устойчивость материала к воздействиям окружающей среды, прочность и долговечность.

a8828494eeb27f35559490751b616224.jpgИсточник: http://www.gvozdem.ru

Возможно, мои представления несколько старомодны и консервативны. Но я и не говорю, что газосиликатные блоки — это плохой материал для строительства зданий различного назначения. Основные достоинства этого стройматериала таковы:

  • низкая теплопроводность. Это вовсе не означает, что дом вовсе не нужно утеплять. Просто сам материал уже служит в некотором роде утеплителем, чего не скажешь о кирпиче;
  • высокая скорость при возведении строения. Блоки намного больше кирпичей, потому и скорость работы при использовании первого варианта по сравнению со вторым существенно возрастает. А если у блоков еще и имеются ручки для более удобной транспортировки, — вообще замечательно. Конструкцию можно возвести буквально за один день;
  • сравнительно низкая стоимость. В сравнении с кирпичом, данный материал обойдется вам дешевле. Да и раствора для скрепления элементов между собой уйдет относительно немного.

К тому же, «герой нашего дня», то есть, газосиликат — не является чем-то новаторским. Изобрели его еще в первой половине XX столетия в Европе. Если быть точным, то он был разработан в 1918–1920 гг., в Швеции ученым-архитектором, Эрикссоном. И уже спустя буквально одно десятилетие, данный материал начали внедрять и в СССР.

Но довольно исторических справок. Давайте справедливости ради — отметим недостатки газосиликата, чтобы вы получили наиболее полное представление о материале:

  • усадка. Это может привести к появлению трещин на стенах;
  • низкая прочность и морозостойкость в сравнении с тем же кирпичом;
  • высокий уровень влагопоглощения. Как мы знаем, чрезмерный уровень влажности приводит к образованию паразитических грибковых колоний (плесени), что не только вредна для здоровья людей, но и постепенно разрушает любой стройматериал. Потому необходимо хорошо постараться при наружной отделке стен. С кирпичом же таких проблем не возникает. Его даже оставляют на виду, вовсе без отделки;
  • непрезентабельный внешний вид кладки. Это еще одна из причин, по которым следует постараться с наружной отделкой. Хоть и носит эта причина чисто эстетический характер, ее нельзя оставлять без внимания. У кирпича же ко всем его полезным свойствам, есть еще одна характерная особенность: он красив. Ну да, естественно, тоже «на любителя», но кирпичная кладка смотрится куда презентабельное, чем неотделанная стена из газобетонных/пенобетонных/газосиликатных блоков.

f6f0fd907d22a89370ff96fa028229db.jpg

Стоит отметить, что газосиликатные блоки довольно часто сравниваются с газобетонными блоками. Скажем так, эти материалы — однопорядковы, но поставить между ними знак «равно» будет не совсем правильным действием.

Сравнивая эти два материала, скажем, с одинаковой прочностью, газосиликатный блок будет обладать меньшей теплопроводностью и меньшей плотностью. А если взять одинаковую плотность и теплопроводимость, — газосиликатный блок будет иметь бо́льшую прочность.

В общем, если вы не знаете, что выбрать: газосиликат или газобетон, — выбирайте первый вариант (ну или кирпич).

Блоки из газобетона виды и размеры

Стандартные размеры и регламентируются несколькими ГОСТами в зависимости от предназначения изделия и технологии твердения бетона. Однако многие производители выпускают их по ТУ, в которых ширина, длина и высота могут быть предусмотрены какими угодно. Хорошо хоть газобетон режется обычной ножовкой, подогнать его под нужные габариты несложно.

По гостовскому стандарту размеры должны укладываться по:

  • Толщине (ширине) в диапазон от 100 до 500 мм;
  • Длине в 600 либо 625 мм;
  • Высоте в пределах от 200 до 300 мм.

Чем выше средняя плотность материала, обозначаемая в марке блока буквой «D», тем он прочнее и тяжелее. Однако чем плотнее этот стройматериал, тем меньше в нем пустот, что повышает коэффициент его теплопроводности.

По прочности, плотности и предназначению газобетонные блоки делятся на три группы:

  1. Теплоизоляционные D300–D500 (для утепления стен и возведения тонких ненесущих конструкций внутри дома).
  2. Конструкционно-теплоизоляционные D600–D900 (для внутридомовых перегородок).
  3. Конструкционные D1000–D1200 (для несущих и внешних стен).

Таблица размеров и характеристик стенового газобетона

Марка Длинамм Ширинамм Высотамм Плотн.кг/куб м Морозостойкость Теплопроводность
D-400 600 250/350/375/400 200/250 B1,5/B2/B2,5 F100 0,096
D-500 600 100/150/200/250/350/375/400 200/250 B1,5/B2/B2,5/B3 F100 0,12
D-600 600 100/150/200/250/350/375/400 200/250 B2,5/B3,5/B5 F100 0,14
D-700 600 250/300 200/250 B3,5/B5 F100 0,17

Независимо от марки и назначения по форме блоки обычно выпускаются в виде прямоугольного параллелепипеда с плоскими гранями. Но в продаже есть также варианты с вырезами по бокам для облегчения захвата руками, с выточкой паз-гребень, полукруглые и U-образные для заливки внутрь бетона.

2cf448f606cfbb4a349cbbc778db50cc.jpg

Различные

Виды газоблоков

Имеет каждый газоблок размеры, вес и характеристики индивидуальные в каждом конкретном случае, в зависимости от того, для чего его планируется использовать.

a8913e0577bb8aab307e48c8a6f7680c.jpg

По форме граней блоки разделяются:

  • Плоский газобетон. Он похож на большой кирпич. Имеет специальные выемки для облегчения укладки. Имеет стандартный размер газоблока.
  • «Паз-гребень», U и НН-образные применяют при создании разнообразных поверхностей со сложной формой. Например, при создании колонн, проемов, арок, перемычек, скрытых монолитов и прочего.

Поставляются газоблоки на поддонах. Размеры поддонов зависят от производителя. У представленных на современном российском строительном рынке продавцов они разные.

Наиболее часто встречающийся газоблока:

  • 1х1,25 м — высота 1,5–1,6 объем — 1,875–2 куб. м;
  • 1,5х1,25 м — высота 1,2 м объем — 2,25 куб. м;
  • 0,75х1 м — высота 1,5 м объем — 1,41 куб. м.

По размерам газоблоки подразделяются на:

  • Стеновые.
  • Перегородочные.
  • Для перемычек.

Бетонные блоки, их вес и размер

Габариты бетонных блоков подбираются для требуемой сферы применения и по этой причине они бывают разными. Размеры распространенных стройматериалов, которые применяют для возведения наружных стен:

  • длина – 40х60х90-330 см;
  • высота – 30х60х80-390 см;
  • толщина – 20-60 см.

899e110748fbc872c64e03d1ab03f60d.jpg

Основные размеры блоков для межкомнатных перегородок:

  • длина – 40, 90-330 см;
  • высота – 30-60, 110, 210, 250, 280, 300, 330 см;
  • толщина – 16, 20, 25, 30 см.

Вопрос? Какой размер бетонного блока стандартного? Блок с параметрами 39х19х19 см считается стандартным.

Вес бетонных блоков зависит от таких факторов:

  • класс бетона;
  • плотность смеси;
  • количество петель для монтажа;
  • марка стали;
  • количество затраченного сырья – бетонного и стального.

Изделия для стен произведенные из легких бетонов, существуют без пустот, весят до 20 кг, и с пустотами, которые весят до 16 кг.

0004600c85a391aade2e0c107c6c8956.jpg

Блок для фундамента производят из тяжелых бетонов, которые разделяют на три группы:

  1. Сплошные, вес одного элемента составляет от 300 до 2000 кг.
  2. Пустотные блоки имеют вес от 20 до 200 кг.
  3. Сплошные с пустотами весят от 500 до 700 кг.

Для стен

Данная линия стройматериалов из бетона имеет множество вариантов изделий:

  • Шлакобетон – самый бюджетный вариант, который имеет высокие эксплуатационные качества и свойства удерживать тепло. Такие изделия применяют для построек нежилых помещений. Например, чтобы построить гараж или хозблок бетонный своими руками подойдут блоки из бетона размеры, которых составляют 40х20х20 см.
  • Керамзитобетон ни в чем не уступает шлакоблокам по качеству. Но прочность у него выше благодаря добавленным в его состав гранулам керамзита. Такой стройматериал обладает высокими теплоизоляционными свойствами. Поэтому из керамзитобетонных блоков рекомендуется строить все здание. Чтобы придать постройке завершенный внешний вид, стены нужно штукатурить.

2f65b74d232f9d8e5e55b64b4405911d.jpg

  • Газосиликатные панели послужат заодно и отличной теплоизоляцией. Различные варианты размеров позволяют подобрать выбрать наиболее подходящие варианты для постройки несущих стен и перегородок.
  • Блоки из пенобетона отлично подойдут для постройки межкомнатных простенков. Бетонные блоки для перегородок имеют такие размеры: 10х30х60 см, 20х30х50 см, 30х40х60 см, 40х20х40 см.

Для фундамента

Блок, предназначенный для фундаментного основания, имеет такие марки прочности М100, М150, М200. Из такого материала, который предназначен для любых климатических зон, строят ленточный и столбчатый фундамент. Эти блоки подойдут для постройки стены, подвала, цоколя, производственных зданий. Модули имеют прямоугольную форму и на верхней стороне одну или две петли из металла для транспортировки и перемещения на место монтажа.

Допускается комбинирование монолитной основы с фундаментными блоками. В таком варианте подушка заливается обычной смесью, сверху на нее устанавливают заводские панели.

7079c389390112294e0e72dce8c4398e.jpg

Блочный фундамент обладает такими особенностями:

  • быстрота монтажа;
  • затраты ручного труда почти не потребуются;
  • объем работ с цементной смесью минимальный, сооружать опалубку не требуется;
  • допустимо производить укладку фундамента при неблагоприятной погоде;
  • элементы универсальны – они подходят для постройки домов любого вида;
  • если работы проводятся на песчаном основании не нужно делать устройство подушки;
  • материал устойчив к воздействиям грунтовых вод и резких перепадов температур;
  • морозоустойчивость до показателей -55 градусов С, панели выдерживают от 50 этапов заморозки/разморозки;
  • изделия имеют однородное качество;
  • товар соответствует всем нормам ГОСТ;
  • когда монтаж будет завершен, строят стены, при этом не нужно ждать высыхания раствора и приобретения им плотности;
  • эксплуатационные сроки до 100 лет.

Минусы фундаментных панелей из бетона:

  • использование дорогостоящей техники при монтажных работах;
  • блоки не пригодны для пучинистых грунтов;
  • требуется надежная гидроизоляция;
  • блочный тип фундамента по итогу получается намного дороже, чем литой. На цену влияет стоимость работы, энергозатраты.

Производить укладку фундаментных блоков на недостаточную глубину траншеи, категорически не рекомендуется. Траншея должна быть вырыта шириной, которая равна ширине блоков, плюс 20 см — для того чтобы произвести свободный монтаж. Глубину нужно сделать равной высоте двух плит, это примерно 1м 20 см. Также следует учесть и уровень промерзания грунта.

Что такое газобетонный блок

Под газобетонным блоком понимается искусственный камень, выполненный из ячеистого бетона. Не стоит путать его с пеноблоками. В первом материале пустоты образуются благодаря происходящим при затвердевании бетонной массы химическим реакциям. А во втором поры формируются за счет внесения в раствор заранее подготовленной пены.

Нередко его путают с . Фактически второй газоблок является подвидом первого. Базовые исходные компоненты в обоих случаях используются одни. Только пропорции и технологии, применяемые на этапе отвердевания бетона, у них несколько различаются. А соответственно немного иные у этих стройматериалов и технические характеристики по плотности, прочности и теплопроводности.

3f075e2c81d4635d0a331c46ffe87391.jpg

Структура материала

Делаются газобетонные изделия из:

  • Цементно-песчаной смеси;
  • Негашеной извести;
  • Воды;
  • Газообразователя на основе алюминия.

При смешивании извести, алюминиевой пудры и воды происходит образование водорода. В результате в застывающем бетоне формируются многочисленные поры. В некоторых марках газобетона пустоты занимают до 80% от объема. Чем их больше, тем более легким и менее прочным получается рассматриваемый стройматериал. Однако с ростом количества этих микрокапсул снижается не только прочность, но и теплопроводность блока.

dd55232d7c9eee9d59530d07319861f3.jpg

Заводское производство блоков обеспечивает надлежащее качество материала

Затвердевание бетона после разлива в формы нужного размера производится на обычных складах (неавтоклавный метод) либо в специальной камере (автоклавный способ). Использование автоклава, где создается давление более 10 Атм и температуры до 200 С, позволяет получить более прочный газоблок. Именно эту технологию чаще всего применяют на заводах, производящих этот материал для строительства домов.

Как выбрать

Многие люди, не знающие тонкостей строительного дела, сталкиваются с проблемой выбора газобетонного блока. Чтобы не совершить неправильный выбор, который впоследствии может привести к неустойчивости здания, выбирая вид блоков, рекомендуется следовать следующим критериям.

Выбирая газобетонный блок, важно помнить, что данный материал не универсален. Для проведения различных видов построек важно выбрать тот материал, который подходит цели строительства

Для строительства несущих стен и сооружения капитальных перегородок подходят стеновые блоки, при возведении внутренней перегородки используют перегородочный вид газоблока. Понять, в чем их отличие, несложно. Разница между перегородочным и стеновым блоком заключается в толщине. У перегородочных она не превышает двухсот миллиметров.

 

 

09cd3523eff953c4deb3910da2bf6546.jpg

 

5864c91539ffea910029d1429e5b02b9.jpg

 

0b7867e1d2fbf588fb7f34f410f9feed.jpg

А также выбирая, рекомендуется уточнять плотность блока. Высокая плотность показывает высокую прочность материала и высокий показатель теплопроводности. Следовательно, стройматериалу, имеющему наивысшую отметку плотности, требуется продумать теплоизоляцию. Большой популярностью пользуется марка, имеющая среднюю плотность, D500. Она подходит для всех типов строительства. Но при возведении перегородок рациональнее будет применение марки D500.

При выборе габаритного блока строителю требуется узнать размер блока и провести расчет. Это необходимо для того, чтобы понять, какое количество блоков понадобится для возведения всех стен. Помимо этого, желательно уточнить у продавца о наличии паза и гребня в блоках. Это необязательное требование, но благодаря наличию данных элементов кладку проводить становится легче, а расход клея значительно экономнее. Однако цена такого вида блока значительно превышает стоимость обычного.

Еще один важным критерием, на который необходимо опираться, выбирая газобетонные блоки, является его марка. Чаще всего производимые газобетонные блоки всех марок изготавливаются одинаково с использованием одного оборудования и схожего состава. Если в магазине стоимость одной марки значительно превышает стоимость другой, то в ней покупатель просто переплачивает за бренд и известность той самой марки

Вдобавок следует обратить внимание на месторасположения завода, выпускаемой продукции. Зачастую высокая цена обусловлена удаленностью завода, и магазин переплачивает за логистику

 

 

b473fb85a2cce8989e4e092bd230aa2c.jpg

 

Проводя расчеты требуемого числа материала, строитель должен принять во внимание, что предположительный клеевой расход, который, как утверждают производители, они очень сильно занижают. Скорее всего, при проведении строительных работ потребуется намного больше материала. Точное количество расходного материала обуславливается качеством газоблока и его габаритов.

В соответствии со стандартами ГОСТа, допускаются не больше пяти процентов сколов и обломков на блочном материале. Однако данный показатель подходит лишь продукции первого сорта. Материалу второго сорта присущ показатель в десять процентов. Сколотый газобетон подойдет для проведения кладки наружных стен с последующей облицовкой. Выбор данного вида блока позволит сэкономить четверть затрат, планируемых расходовать на материал.

Заключительным важным критерием, помогающим выбрать блок – это сцепляющая основа. От вида сцепляющей основы меняется и вид самого газоблока. На сухую стяжку требуется подобрать стройматериал с отклонением по всем параметрам. Толщина блока должна составлять не больше полутора миллиметров. Кладка на клей также требует отклонение. Оно не должно быть больше двух миллиметров, а на кладку с использованием растворов – не более пяти.

Что такое газоблок, про его виды и размеры смотрите в видео ниже.

Вес, виды и марки газобетонных блоков.

Для строительства разных зданий используют различные виды блоков и размеров. Газобетонные блоки делят на марки плотности, их обозначают буквой D. Например, если вы увидели что у выбранного вами блока стоит маркировка D400, это говорит вам о том, что на 1м3 данного материала, находится 400 кг твердых веществ, а все остальное пространство – воздух. Чем ниже будет показатель марки блока, тем выше его теплоизоляция.

Марка плотности блока Плотность, кг/м3 Пористость, % Прочность на сжатие, Па Теплопроводность, Вт/(м*К)
D200 200 95 400-700 0,06
D300 300 90 1200 0,08
D400- D600 400-600 80 1200-4000 0,10-0,14
D700- D800 700-800 70 2500-5000 0,17-0,22
D900- D1000 900-1000 60 5000-12000 0,24-0,30
D1100- D1200 1100-1200 50 10000-15000 0,33-0,40

Так же газобетонные блоки могут быть:

  • теплоизоляционными;
  • конструкционно-теплоизоляционными;
  • конструкционными.

Плотность первого вида газобетонных блоков составляет D200-D500. Этот материал является самым не теплопроводимым, и не достаточно прочным. Такой вид блока часто используют для возведения межкомнатных перегородок, или для утепления уже ранее построенного дома.

Второй вид блоков конструкционно-теплоизоляционные, их плотность составляет D500-D900. Такой вид блоков является подходящим вариантов для постройки частного дома, ведь они достаточно прочны и их теплоизоляция на высоком уровне. Использования этого типа при постройке частного дома, позволяет не создавать дополнительный теплоизоляционный слой.

Последний вид газобетонных блоков – конструкционные блоки. Их плотность составляет D900 и выше. Этот вид блоков в отличии от других обладает самыми высокими показателями прочности, но теплоизоляция таких блоков на плохом уровне. Именно поэтому при постройке из таких блоков, необходимо дополнительный слой теплоизоляции.

Размеры стеновых газобетонных блоков

Самые распространенными считают полномерные стеновые газоблоки. Их используют при создании несущих конструкций. Поскольку их главная задача — выдерживать большие нагрузки – плотность таких блоков соответствует среднему классу – D400 и D500.

877db5a11e12f187cdba94866de901c9.jpg

Длина стандартных газоблоков для несущих стен составляет обычно около 60 см, высота — около 25 см (иногда высота бывает 30 см). Что касается ширины блоков – эта величина в большинстве случаев весьма разнится, но стандартные параметры составляют 20, 30, 37,5 и 40 см. Стеновые газобетонные блоки часто используют при строительстве домов, пристроек, гаражей, летних построек и т. д. Они бывают ровными или с выемками для рук, либо пазогребенные. Последние особенно удобны в работе, так как их намного проще крепить между собой.

Размеры газобетонных блоков

Блоки из газобетона могут иметь форму прямоугольного параллелепипеда или U-образную форму. Если говорить о тех, что имеют U-образную форму, то используются они при кладке дверных/оконных проемов, при сооружении монолитного пояса и закреплении плит перекрытия. Эти блоки имеют стандартные размеры: 250×500/600×200/400 мм. В свою очередь, стандарт для прямоугольных блоков таков: 200/250×600/625×100/400 мм.

При строительстве внутренних перегородок, как правило, используется газобетонный/пенобетонный блок с толщиной 100/150 мм, а для наружных стен — 200/240/300 мм.

Вот список, в котором приведены стандартные размеры блоков из газобетона:

  1. Стандартный прямой блок — 200×250×625мм, 300×250×625 мм, 200×300×625 мм.
  2. Газобетонный блок с ручками для захвата и системой крепления «паз–гребень» — 375×250×625мм, 400×250×625 мм.
  3. Прямые газобетонные блоки (без системы крепления «паз–гребень»), с ручками для захвата — 300×250×625мм, 375×250×625 мм, 400×250×625 мм.
  4. Блоки с системой крепления «паз–гребень», но без ручек для захвата — так же, как и в предыдущем случае: 300×250×625мм, 375×250×625 мм, 400×250×625 мм.
  5. Прямой блок, используемый для возведения перегородок — 150××250×625мм, 100×250×625 мм.
  6. U-образные газобетонные блоки (для создания перемычек и монолитных поясов) — 200×250×500 мм, 300×250×500 мм, 400×250×500 мм.

Чтобы вы могли визуально как выглядят эти блоки, обратите внимание на изображение ниже, где под соответствующим номером представлен каждый вид газоблока из приведенного списка. .

b35218e53c65a6572b497e561545760b.jpg

Чтобы ускорить процесс возведения конструкции, — используйте блоки с ручками. Но лучше, чтобы пазы тоже присутствовали. Элементарно, их легче транспортировать вручную, потому процесс пойдет довольно быстро. К примеру, во дворе у соседа из данного материала были возведены стены гаража всего за два (!) дня.

Что касается объема одного блока, — здесь мы приведем еще один список, где укажем, какой объем занимает одни блок, а также — одни пакет. И, соответственно, количество этих газобетонных блоков в пикете.

  • 600×300×100 мм — 0,018 м³/шт, пакет — 1,512 м³, кол-во в одном пакете — 84 шт;
  • 600×300×150 мм — 0,027 м³/шт, пакет — 1,512 м³, кол-во в одном пакете — 56 шт;
  • 600×300×200 мм — 0,036 м³/шт, пакет — 1,512 м³, кол-во в одном пакете — 42 шт;
  • 600×300×250 мм — 0,045 м³/шт, пакет — 1,620 м³, кол-во в одном пакете — 36 шт;
  • 600×300×300 мм — 0,054 м³/шт, пакет — 1,620 м³, кол-во в одном пакете — 30 шт;
  • 600×300×350 мм — 0,063 м³/шт, пакет — 1,512 м³, кол-во в одном пакете — 24 шт;
  • 600×300×400 мм — 0,048 м³/шт, пакет — 1,512 м³, кол-во в одном пакете — 24 шт;

Вот такие стандартные размеры газобетонных блоков можно встретить на рынке строительных материалов в России, странах ближнего Востока, Украине, Беларуси, также подобные стройматериалы широко используются в Польше, Румынии, Молдове и многих других близлежащих государствах.

Вес газобетонных блоков можно выразить списком, в котором мы назовем марки бетона и укажем вес 1 м³ в килограммах:

  • D–300 — 300;
  • D–400 — 400;
  • D–500 — 500;
  • D–600 — 600;
  • D–700 — 700;
  • D–800 — 800;
  • D–900 — 900;
  • D–1000 — 1000;
  • D–1100 — 1100;
  • D–1200 —1200.

Как видите, марка бетона соответствует весу изделий.

Виды блоков для фундамента

Типы панелей различают по формам, наличия армирующих элементов, классификации бетонов. Качественные характеристики зависят от методики производства, марки и прочности. Основные особенности обозначаются маркировкой:

  • ФБС – сплошная неармированная панель, предназначенная для несущей конструкции, основ многоэтажных зданий, постройка стен цокольного этажа. Бетонный блок имеет длину от 88 см до 118 см, ширина бетонного блока равна 58 см, а высота составляет от 30-40 см.

07769a74a8f28f419daf9d83f5e1dba4.jpg

  • ФБП – пустотелые блоки, которые применяют как несъемные опалубки, при строительстве подвальных помещений, зданий промышленного предназначения. Методика требует произвести армирование с последующим бетонированием;
  • Ф – элементы из железобетона (с арматурой);
  • ФЛ – изделия для постройки ленточных оснований;
  • БФ – блоки, в состав которых входят тяжелые бетоны;
  • ФБВ – сплошные плиты, имеющие продольные выемки, которые подходят для прокладки коммуникационных систем и перемычек.

Крупноразмерные блоки как материал для строительства

Таблица сравнения строительных блоков.

Для сооружения наружных и достаточно толстых и массивных стен необходимо использование материала, способного выдержать серьезные строительные нагрузки, в качестве которого и могут выступать стеновые блоки, имеющие крупный размер. Работать с таким материалом голыми руками достаточно сложно, поэтому в процессе такого строительства применяется специализированное грузоподъемное оборудование, с помощью которого производится строительство методом навесного монтажа

Основное достоинство зданий, возведенных при помощи данного материала, это точная геометрия и четкие формы. В процессе производства работ получается надежный каркас, образованный при помощи крепления крупноразмерных блоков между собой и к основе.

Крупные блоки по своему назначению бывают следующих видов:

  • перемычные;
  • стандартные или основные;
  • угольные;
  • цокольные;
  • парапетные.

При изготовлении таких блоков применяется арматура. Большие габариты стеновых штучных элементов обеспечивают скорость монтажа, удобство в работе и экономичность процесса строительства. Производственный процесс блоков может использовать следующие материалы:

  1. Шлакобетон. Раствор бетона с включением шлака мелкого и крупного зерна. Блоки с крупнофракционным шлаком — это прекрасный теплоизоляционный материал, а мелкофракционный шлак в бетонном растворе позволяет использовать строительный материал для возведения несущих конструкций.
  2. Бетон ячеистого типа. Такого типа блоки наиболее популярны среди индивидуальных застройщиков. Подобная популярность достигнута благодаря легкости материала, позволяющей строить здания на почвах с высоким залеганием грунтовых вод.
  3. Газобетон. Материал, который легко сверлится, режется и пилится. Данные изделия могут быть использованы для возведения наиболее прочных износоустойчивых конструкций с четкими геометрическими параметрами. Единственным недостатком такого материала является высокое влагопотребление, поэтому данный материал требует особой отделки с наружной стороны.
  4. Пенобетон. Данный материал обладает формами с не столь четкой геометрией, поэтому его кладка выполняется на раствор. Такого типа блоки обладают негорючими свойствами, малым весом и низкой паропроницаемостью. Подобный материал наделен низкими показателями водопоглощения ввиду закрытости пор структуры. Также следует сказать об экологической чистоте материала с полным отсутствием выделения токсинов.
  5. Кирпичные блочные элементы.
  6. Рыхлые или мягкие типы натуральной породы.

Размеры блоков для строительства — это параметр от 200/300/600 мм. Работать с изделиями 90/30/80-50/300/100 см ведется при помощи специализированного оборудования.

Заключение

Кроме тех материалов, которые мы предоставили в нашей статье, вам также могут пригодиться и другие статьи, что косвенно связны с нашей темой. В основном в статьях раскрывается тема наружной и внутренней отделки стен, а также утепления стен, пола и потолка.

  • «Как утеплить стены дома: материалы и технология»;
  • «Утепления потолка со стороны холодного чердака»;
  • «Утепление потолка в гараже: спасаем автомобиль от морозов»;
  • «».

Если вы приступите к строительству дома способом, который мы лаконично описали выше, то на заключительном этапе работы вам, определенно, понадобится информация из приведенного списка.

На этом все, уважаемый читатель. Спасибо, что уделили время и ознакомились с нашей статьей. Если здесь вы не нашли того, что искали, воспользуйтесь навигацией по сайту для поиска нужной информации. Всего доброго, дорогой читатель, заходите еще!

Оставьте ответ

Введите свой комментарий
Введите имя