Домой Нюансы работы Ремонт наливного пола, технология восстановления полимерных и эпоксидных покрытий

Ремонт наливного пола, технология восстановления полимерных и эпоксидных покрытий

Частые дефекты полимерных полов

Большинство изъянов, появившихся в данном виде покрытия возможно исправить, не прибегая к демонтажу всей поверхности и полноценному ремонту. Достаточно будет перекрыть брак финишными смесями с выравнивающими свойствами. Но если образовались более сложные проблемы с полом, может потребоваться капитальное удаление верхнего лицевого слоя, в некоторых случаях и реконструкция бетонной поверхности.

Следствием различных причин являются такие неисправности полимерного покрытия:

  • расслоение;
  • вспучивание финишной поверхности;
  • растрескивание полов;
  • бухтение;
  • мутнеет глянцевый отблеск;
  • образовались ямки или бугорки;
  • сверху слоя выступают маленькие частицы.

При наличии этих или подобных проявлений требуется ремонт наливных полов. Существует несколько способов восстановления прежнего состояния полов, каждый из них зависит от сложности и вида повреждений.

Чтобы ремонт покрытия полимерных полов был эффективен, понадобятся специфические знания строительных материалов. В этом случае работу лучше доверить квалифицированным специалистам. Профессионалы подберут необходимую методику, материал и нужный строительный инвентарь. Тогда ремонт полимерных полов внутри помещения будет эффективен.

Ремонт трещин в бетонных полах

Неглубокие и не слишком продолжительные трещины заполняются ремонтными составами после обеспыливания и грунтования.

Если промышленный пол покрыт глубокими дефектами, необходимы более серьезные мероприятия. Одной из самых эффективных методик заделки трещин считается технология инъектирования. До начала работ поверхность подлежит обследованию. Следует выявить причины, повлекшие трещинообразования и убедиться в отсутствии напорных течей. Если они все-таки есть, течи необходимо устранить.

До начала инъектирования дефект герметизируется быстросхватывающимися составами с доступной стороны, что предотвратит вытекание рабочего материала. Далее по трещине устраиваются шпуры, монтируются пакеры (инъекторы).

Используемый насос (одно-, или двухкомпонентный, предназначенный для полимерных смол) проверяется на работоспособность. Если есть сомнения, лучше провести первичное инъектирование чистой водой. Расход составов для инъектирования определяется опытным путем при заполнении трещин пробного участка.

2c2d212ec96e85f231909c5e82348cfe.jpgТребования к шпурам и пакерам:

  • угол шпура должен составлять 45 градусов;
  • отступ от края дефекта и расстояние между шпурами рассчитывается как ½ толщины элемента;
  • шпуры должны пересекать полость шва;
  • инъекторы чаще всего размещаются в шахматном порядке;
  • шпуры очищаются аппаратами высокого давления при помощи воды или воздуха;
  • самые подходящие инъекторы – оснащенные обратным шаровым клапаном d 10-13 мм.

Последовательность ремонта:

  • перед работой следует приготовить смесь для инъектирования. Как правило, производители поставляют материал с пропорциональным соотношением компонентов. Первый компонент А смешивается со вторым компонентом Б с применением мерных емкостей 1:1. Состав замешивается низкоскоростной дрелью на скорости 300 об/мин. Замес продолжается как минимум две минуты до достижения гомогенного состояния;
  • чтобы ремонт был проведен максимально эффективно, рекомендовано приготовить пробный замес. Это поможет оценить время жизнеспособности состава в конкретных условиях. Если на объекте свыше +20 градусов, время нанесения уменьшается, если ниже – увеличивается;
  • чтобы поддержать смесь в пригодном для работы состоянии, можно поместить металлическую емкость с ней в пластиковую бадью с водой t +20 градусов. Именно эта температура оптимальна для работы;
  • если во время инъектирования наблюдается увеличение вязкости состава, насос немедленно промывается первым компонентом (А). Далее готовится новая порция смеси;
  • инъектирование проводится до полного заполнения трещины смолой. Для контроля снимают обратный клапан соседнего пакера;
  • Давление нагнетается постепенно, рабочий уровень не должен превышать прочность бетона промышленного пола на сжатие. Скажем, для класса В25 давление допускается до 30 Атм. В противном случае пол еще больше разрушится с последующим формированием еще большего количества трещин.

Технология инъектирования работает при ремонте швов в промышленных бетонных полах

Составы с быстрым набором прочности

Крупность заполнителя в подливочных смесях может варьироваться от 3 до 10 мм

Это сухие смеси не только быстро набирают прочность, но и предназначены для устранения серьезных дефектов. Это хорошее решение для оснований под сильными нагрузками, где невозможны продолжительные простои (промышленные объекты, дорожные полотна, взлетно-посадочные полосы, мосты). Некоторые разновидности можно применять при отрицательных температурах. Толщина слоя 20-300 мм.

В эту группу можно отнести подливочные смеси, — они не дают усадки и характеризуются быстрым твердением. Материал необходим для высокоточной цементации и монтажа оборудования, в том числе на открытом воздухе.

Сфера применения: ремонт дорожных, аэродромных покрытий, где требуется срочное выполнение работ, ремонт бетонных промышленных площадок, заполнение жестких швов, монтаж ограждений, бетонных столбов.

Типичные технические параметры

Тип смеси Сухой порошок серого цвета
Максимальная крупность заполнителя 3 мм
Сухой остаток 100%
Соотношение компонентов 100 частей сухого раствора на 13-14 частей воды
Жизнеспособность 20 минут
Прочность на сжатие 75 МПа
Прочность на изгиб 18 МПа
Адгезия 2 МПа
Водонепроницаемость W16

Инструмент, оборудование, оснастка

Ниже приведен перечень механизмов, инструментов, оборудования, необходимых для выполнения всего спектра ремонтных работ.

На объекте должно быть следующее:

  • для приготовления и подачи составов в зависимости от технологии изготовления и нанесения: смесительно-насосный агрегат, компрессор, электромиксер с насадками, ведро;
  • для очистки и подготовки поверхности: водоструйная машина высокого давления, отбойный молоток, электроперфоратор, пескоструйная установка, молоток-кирка, кисти, зубила, лопата;
  • для затирки поверхности – затирочная машина;
  • для нанесения составов – краскораспылитель, мастерок;
  • для обрезки сетки – плоскогубцы, ножницы, щетка – для очистки;
  • для выравнивания – рейка-правило (2 м);
  • для заглаживания – полутерок, терка;
  • для проверки горизонтали – уровень, для измерений – рулетка, угольник;
  • для защиты – респиратор, перчатки, рукавицы, каски, костюмы.

ceb5645a80bd7c5701509a5a6cdb07bf.jpg

Технология ремонта бетонного пола

Пол из бетона, который имеет упрочненный верхний слой, ремонтируется в следующей последовательности:

  1. Резка по границам ремонтируемого участка. Выполняется с помощью штробореза, не меньше, чем на 5 мм. Наиболее удобны для данной операции штроборезы, которые имеют встроенный пылесос – в этом случае не придется производить дополнительную очистку поверхности. Чтобы получить чистую поверхность шва, следует подобрать режущий диск под тип бетона.
  2. Демонтаж дефектного бетона. В основном производится ударными инструментами. Небольшие куски отслаивающегося бетона лучше удалять углошлифовальной машиной, которая снабжена пылеотводом. Удаление бетона производится до тех пор, пока не будет получена чистая, целостная и однородная поверхность. Демонтированные и расшитые участки пола очищаются с использованием промышленного пылесоса.
  3. Грунтовка. Данный этап необходим для хорошего сцепления ремонтного состава с основанием. В качестве грунтовки выступают эпоксидные смеси. Высыхание состава длится 3-12 часов, длительность этого процесса зависит от окружающей температуры.
  4. Создание ремонтного состава. Для него используется эпоксидная смола, смешанная с кварцевым песком. В среднем для приготовления состава используется одна часть смолы, смешанная с восьмью частями песка, хотя это соотношение может меняться в широких пределах, в зависимости от толщины наносимого слоя. Наполнителем выступает кварцевый песок фракций 0,2-1,2. При создании смеси для ремонта бетонного пола нельзя применять эпоксидные растворы, имеющие растворитель в своем составе.
  5. Нанесение ремонтного состава. Если площадь ремонтируемого участка больше, чем 0,25 м2, то рекомендуется разместить армирующую сетку, которая придаст прочности поверхности. Раствор наносится ручными инструментами – кельмой, шпателем и правилом. После нанесения состава его поверхность выравнивается и приглаживается. Ремонт трещин в бетонных полах производится составом, который состоит на треть из эпоксидной смолы и на две трети – из мелкого прокаленного песка. Таким составом трещина заполняется до уровня пола. Выравнивание небольшой ремонтной поверхности производится острым шпателем.
  6. Шлифовка поверхности. Она выполняется после того, как состав набрал полную прочность. Для шлифовки используется мозаичная машина, которая может выполнить обработку поверхности на разный уровень. Если ремонтируется пол с полимерным покрытием, то шлифовка производится ниже основного пола на величину толщины покрытия.
  7. Запечатывание пор. Последняя стадия ремонта промышленных бетонных полов. Поверхность пола обрабатывается эпоксидной смолой, которая наносится валиком. Расход раствора составляет 200 гр/м2. Возможно нанесение цветных покрытий, хотя обычно выбирается состав серого цвета, сливающегося с обычным бетоном. Полимерное покрытие восстанавливается по технологии, предписанной производителем материала.

шлифовка отремонтированных участков пола

Смесь из кварцевого песка и эпоксидной смолы – наиболее распространенный, но не единственный состав, который можно использовать для ремонтных работ. Главной альтернативой им являются составы на метилметакрилатной основе. Они могут застывать при низких температурах. Также их достоинством является более быстрый набор прочности.

Если дефекты наблюдаются на деформационном или температурно-усадочном шве, то в процессе ремонта шов также требуется восстановить. Это стандартная операция и не вызывает затруднений.

Техника безопасности

Правила ТБ при производстве ремонта диктуются строительными нормами и правилами и относятся к работе с электрическим оборудованием, пожарной безопасности, нормам складирования и хранения материалов.

Согласно нормам, к реализации ремонтно-восстановительных мероприятий допускаются только совершеннолетние лица. Каждый сотрудник должен владеть навыками безопасного ведения работ, необходим предварительный инструктаж и медосвидетельствование.

Цементные и полимерные растворы могут вызывать раздражение при контакте с кожей и слизистыми. Поэтому рабочим полагаются средства индивидуальной защиты, спецодежда.

Усадочные трещины бетонного раствора

Что нужно знать о бетоне? Это многокомпонентный раствор, в котором происходят химические реакции. Основная химическая реакция бетонного раствора – гидратация между цементным камнем и водой, в результате чего пластичная смесь превращается в прочный камень. Эти процессы характеризуются внутренним напряжением конструкции.

2d7f3fd0f0336ede1cb4f2346fc4dd78.jpg

Первые усадочные трещины могут появиться на поверхности бетона в первые 6-8 часов после заливки, так как она сжимается, отдавая влагу. Могут появиться трещины и в дальнейшем периоде набирания прочности. Что может повлиять на появление трещин:

  1. Неправильные пропорции компонентов бетонного раствора:
  • излишки воды;
  • излишки цемента;
  • отсутствие пластификаторов и другие.
  1. Неправильный первичный уход за схватывающейся смесью. Влага не должна слишком быстро покидать раствор:
  • если за короткий отрезок времени испарилось 10 % влаги, то теряется 18 % прочности бетона;
  • если 20 % влаги, то 30 % прочности;
  • если 30 % влаги, то 50 % прочности.

e80eb0848ac5b6ebab76c50bef034bcc.jpg

Поэтому раствор оберегается от сквозняков и прямых солнечных лучей. Для этого поверхность увлажняется и плотно накрывается пленкой. В целом небольшие усадочные трещины (волосяные) являются нормой для бетона, но их ширина должна быть не более 0,1 мм.

Оборудование, инструменты и оснастка

Профессиональное оборудование и инструмент требуются на каждом этапе ремонтно-восстановительных работ.

Типичный набор, который должен находиться на площадке:

  • оборудование для предварительной подготовки основания: на открытом воздухе применяют пескоструйные или дробеструйные установки, аппараты высокого давления (гидроустановки), сжатый воздух компрессоров. Для подключения оборудования могут потребоваться передвижные электростанции требуемой мощности. Для расшивки дефектов и трещин используют перфораторы, отбойные молотки, арматуру обрабатывают металлическим щетками;
  • оборудование и инструмент для нанесения растворов: при ручном нанесении могут потребоваться шпатели, кисти, мастерки. При механизированном нанесении применяются торкрет-установки;
  • оборудование и инструмент для приготовления растворов: в работу берут бетоносмесители. Также может потребоваться строительная дрель с миксерной насадкой, лопата, чистая тара, мерный инструмент, приборы для определения вязкости раствора и поиска арматуры;
  • средства индивидуальной защиты, спецодежда.

Нанесение растворов

Ремонт бетонных конструкций может быть осуществлен при помощи специального оборудования или ручным инструментом.

17675c921fd1daa90ceccde51a9337ba.jpgНанесение тиксотропного раствора:

  • тиксотропные смеси наносятся на вертикальные или горизонтальные конструкции вручную, используя мастерок или шпатель. Можно привлечь механизированный способ при помощи специального оборудования (торкрет-установок);
  • допустимая толщина одного слоя принимается за 35 мм. Время послойной выдержки должно составлять 4 ч;
  • перед нанесением материала арматура должна быть очищена и покрыта антикоррозионным составом;
  • температура основания при ремонте не должна быть ниже +5 градусов. При дожде и сильном ветре состав не наносится;
  • средний расход – 19 кг сухого порошка на м2 поверхности при выработке слоя в 1 см;
  • в течение суток отремонтированный участок увлажняют.

Применение текучего раствора:

  • готовый раствор непрерывно вливается в опалубку, бетон предварительно пропитывается водой. Опалубку до начала работ обрабатывают соответствующими материалами (смазками), чтобы предотвратить поглощение воды, содержащейся в растворе;
  • в процессе заливки не используют виброрейки, вибраторы и проч.;
  • материал должен заполнить весь объем опалубки. Если есть труднодоступные места, туда раствор наносится вручную;
  • в жаркую погоду для подготовки смеси применяют холодную воду, заливка защищается от солнечного излучения. Средний расход – 20 кг/м2 на 1 см слой.

Применение растворов с быстрым набором прочности:

  • подготовленный материал заливают на подготовленную поверхность без применения вибрирования;
  • состав равномерно распределяется по всей площади ремонтируемого участка при помощи гладилки, шпателя, мастерка. Заглаживание проводится сразу после разравнивания.

Внутренние части опалубки обрабатывают смазкой для последующего легкого демонтажа

Если раствор заливается в опалубку, его непрерывно подают с выбранной стороны (она должна быть одна). Это поможет не допустить защемление воздуха. В течение 24 ч за поверхностью требуется уход.

Применение инъекционного раствора:

  • следует убедиться, что основание структурно устойчиво к инъекционному давлению. В обратном случае требуется укрепить бетон;
  • раствор вводится под давлением 1-2 Атм, через заранее установленные пакеры (трубки);
  • работу начинают с нижнего пакера, постепенно передвигаясь вверх, до тех пор, пока все дефекты не будут заполнены. Типичный расход 1.6 кг на наполнение полости объемом 1 л.

Применение эластичной гидроизоляции:

  • после приготовления раствор должен быть нанесен в течение 1 часа;
  • если подразумевается ручное нанесение, материал разносят гладким шпателем. Второй слой наносится на свежий первый слой. Толщина двухслойной системы не должна быть выше 2 мм;
  • при большом объеме работ состав наносят распылением;
  • если требуется гидроизолировать ответственные конструкции (интенсивные нагрузки), в свежий слой вдавливается стекловолоконная армирующая сетка. После этого поверхность выравнивается и спустя 4-5 ч наносится второй слой.

0ef29adad26cda222d9b3e07ca5f20a2.jpgЖесткая гидроизоляция наносится напылением, кистью или шпателем. Если применяется кисть, реализуется 2-3 слоя с соблюдением послойной сушки (5-6 ч). При использовании шпателя первый слой все равно рекомендовано наносить кистью.

При напылении гидроизоляция наносится в два слоя, после выжидая частичного затвердевания первого. Конечная толщина покрытия должна составлять 2-3 мм. В ветреную и жаркую погоду основание защищают от быстрого испарения влаги п/э пленкой.

Ремонт дефектных участков

Стоит подробно остановиться на самом распространенном изъяне. Устранив трещину, избавляются от остальных дефектов. Трещины появляются на бетонных покрытиях двора из-за неправильной технологии заливки: движение грунта при промерзании вызывает неравномерные напряжения в структуре, которые вызывают надломом.

Чтобы заделать трещины, используют специальные составы или цементный раствор.

Материалы

Для проведения реставрации запасаются необходимыми материалами. Набор простой – компоненты песочно-цементного раствора (песок, цемент, вода) и клей ПВА.

Подготовка основания

957aef247861d13f2bd45b98b7a65270.jpgНебольшие по размерам дефекты

Чтобы провести реставрацию, первым делом нужно подготовить поверхность. Выполняется следующим образом:

  • Определить: имеются ли на поверхности сколы. Они появляются в области трещин, которые могут впоследствии превратиться в ямки.
  • Трещины расширить. Зубило вставляют в трещину и слегка забивают молотком. Так проделывается по всей длине. Убрать отслаивающиеся участки.
  • Позаботиться, чтобы трещины были глубже 5 мм. Иначе нанесенный раствор не сможет надежно закрепиться. Углубляется трещина шпателем.
  • Очищение от пыли и грязи. Проходятся металлической щеткой, смывают водой, а как подсохнет, убирают пылесосом.

Устранение трещины

Подготовленный участок заделать цементным раствором. Готовится раствор в пропорциях цемент-песок 3:1. Для увеличения пластичности и прочности добавляют немного клея ПВА.

  1. Раствором заполняют трещину.
  2. Поверхность выравнивается шпателем.

Совет! В качестве ремонтного состава использовать специализированные средства или силиконовый герметик.

ccb226645d0a98e8d02a1ce9e7519906.jpgТехнология заделки комбинированным способом с использованием тиксотропного состава и герметика

Заделка сколов

Действия по устранению сколов идентичны. Предварительно вычистить участок со сколом и нанести цементный раствор.

aa05b46df16a8f039e76f03982313709.jpgРеставрация сколов

Часто у покрытий откалываются края. Для ремонта таких участков используют доску в качестве опалубки. Наносят раствор выше уровня, потому что при высыхании усаживается.

Технология реставрации:

  1. Убрать бетон с поврежденного участка и добраться до арматуры. Края скола зачистить.
  2. Защитить арматуру антикоррозийным средством, предварительно вычистив участки с ржавчиной.
  3. Обработать поверхность скола адгезионным составом и заполнить подготовленной смесью.

Сделать это самостоятельно просто. Действия требуют точности.

Как восстановить бетонный пол во дворе, смотрите на видео.

Борьба с мелкими трещинами

Что делать, если свежебетонируемый пол покрылся сетью мелких трещин? Хотя их наличие вполне естественно, но в процессе эксплуатации пола возможно попадание влаги в трещины, а температурные перепады приведут к углублению и расширению дефектов. Даже если бетонный слой выполняет функцию стяжки пола в жилом помещении, где не предвидятся температурные перепады, доступ влаги, и он находится под слоем покрытия пола, все равно могут возникнуть разные форс-мажорные обстоятельства.

Есть интересная технология самозалечивания трещин. Производитель гидроизоляционных материалов Пенетрон предложил во время замеса бетонной смеси добавлять Пенетрон Адмикс. Изначально материал применялся для сохранения прочности, водостойкости и химической стойкости. Но было замечено, что если на появляющиеся в бетоне с модифицированной добавкой мелкие трещины толщиной до 0,4 мм добавлять влагу, то в течение нескольких суток они залечиваются (зарастают кристаллами).

Обратите внимание: такой ремонт возможен, если Пенетрон Адмикс добавлен на стадии приготовления бетона. Можно добавить растворенный в воде материал в миксер, транспортирующий готовую бетонную смесь

Приготовление растворов

Технология работ зависит от типа используемой смеси. Первостепенное значение имеет количество воды затворения и последовательность замеса.

6411ba092248bebd9a06e13efaf4400b.jpgПриготовление тиксотропных растворов:

  • для правильного замешивания рабочей смеси используют материал в целой таре. Упаковка вскрывается непосредственно перед смешиванием;
  • в бетономешалку заливается точно отмеренное количество воды (3.75 л – при ручном нанесении, 3.9 – при механическом);
  • смеситель включается, после чего в него непрерывно вводится сухая смесь. Замес продолжается 1-2 мин;
  • оборудование останавливается на минуту, стенки очищают от налипшей сухой смеси;
  • если требуется, вводится вода, не более 200 мл;
  • далее замес продолжается на 2-3 минуты до выработки раствора с однородной консистенцией;
  • если за бетоном невозможно обеспечить должный влажностный уход, рекомендовано вводить влагоудерживающие добавки. Количество принимается как 0.25 кг на каждые 100 кг сухой смеси;
  • если требуется приготовить небольшое количество раствора, допустимо проводить замес при помощи строительной дрели с лопастной насадкой. Вручную тиксотропные смеси не замешиваются.

Приготовление текучих цементных растворов:

  • рабочий состав готовится в бетономешалке. В чашу оборудования вливают требуемое количество воды. Для обеспечения средней текучести потребуется 3.6-3.7 л жидкости на 25 кг сухого порошка, для высоко-текучей — берут 3.8-4.0 л на 25 кг;
  • после добавления воды мешалка запускается, непрерывно вводится сухой порошок. Замес длится 1-2 минуты;
  • готовая смесь должна быть жидкой, без комков;
  • допустимо использование электродрели с насадкой. Вручную состав замешивается в исключительных случаях, готовится небольшими порциями 5-6 минут.

Сухие смеси для ремонта бетона, пострадавшего от коррозии арматуры, составы с быстрым набором прочности готовятся идентичным образом

Приготовление инъекционного раствора:

  • в бетоносмеситель наливается 6-6.4 л воды и вводится 20 кг сухой смеси. Раствор перемешивается в течение нескольких минут до образования однородной текучей массы без комков.

Приготовление эластичной гидроизоляции:

  • в чистую тару наливается жидкий компонент Б;
  • медленно засыпается компонент А и смесь замешивается строительным низкоскоростным миксером;
  • замес длится несколько минут. Контролируют тщательность смешивания у дна и стенок тары;
  • гидроизоляцию можно приготовить в бетономешалке, снабженной пульверизаторами для строительных растворов. При таком методе следует убедиться, что смесь однородна и без комков. Так она спокойно зальется в воронку наноса.

Если необходимо подготовить жесткую гидроизоляцию, в чистую тару добавляется вода, порционно вводится сухая смесь. Состав перемешивается низкоскоростным миксером 2-3 мин. Материал должен отстояться 10 минут, после чего заново смешивается и поступает в работу.

Химические повреждения

035a38bed2241554b42fb81977698a0e.jpg

Схема пустотной плиты перекрытия.

Другая распространенная причина возникновения повреждений бетонного покрытия — это агрессивные атмосферные и химические компоненты, которые обуславливают карбонизацию, отложение сульфатов и хлоридные реакции, не говоря уже о температурных колебаниях. Самая распространенная причина деградации бетонных покрытий от воздействия внешней среды — это карбонизация. Чем более пористой является поверхность железобетонного изделия, тем проще в него проникает диоксид углерода, кислород и влага, которая содержится в атмосфере. Причем этот фактор воздействует не на структуру бетона, а на прочность арматурной сетки, которая оказывается окруженной кислотной средой. В результате коррозии объем арматуры увеличивается, что вызывает разрушение бетона изнутри и возможные деформации бетонной поверхности.

Не менее разрушающее воздействие на бетонные поверхности оказывают хлориды, которые применяются в песчано-соляных смесях для посыпания дорог от скольжения. Ионы хлора могут присутствовать в бетоне в результате использования загрязненных материалов на этапе формования железобетонного изделия. Хлориды также оказывают окисляющее воздействие на арматурную сетку и способствуют разрушению всей конструкции. Колебания температуры и вызванные ими циклы «мороз-оттепель» воздействуют непосредственно на бетонное покрытие. Путем инфильтрации сквозь поры бетона влажность проникает внутрь, превращается в лед и расширяется в объеме, создавая давление, которое вызывает появление трещин и деформаций в бетоне.

5a9f871fb0845a1e3e4d12961891c256.jpg

Схема устройства плиты бетонного перекрытия.

Чтобы провести правильный ремонт такой поврежденной поверхности, сначала необходим глубинный анализ причин деградации бетонного покрытия. В ряде случаев локализованного восстановления поврежденных участков может оказаться недостаточно, чтобы остановить процесс деградации. Следует определить глубину карбонизации, степень воздействия хлорных или серных соединений, состояние арматуры и распределение скрытых трещин и полостей. Бетонный слой, покрывающий дефекты, должен быть удален методом скалывания или с помощью пескоструйного оборудования. Все крошащиеся частицы, непрочные фрагменты или следы коррозии удаляются полностью. Окисленные части арматурной сетки очищаются до блеска с помощью пескоструя, не оставляя ни одного следа ржавчины. Сразу после очистки проводится обработка элементов арматуры, чтобы сделать их химически устойчивыми, после чего проводится реконструкция бетонного покрытия с помощью безусадочной цементной смеси, а отремонтированные поверхности выравниваются.

Для данных работ понадобятся:

  • специальные химические вещества для определения степени карбонизации и т.д.;
  • пескоструйное оборудование;
  • безусадочная цементная смесь;
  • затирочная машина.

Ремонт сколов и выбоин

Ремонт поверхностных повреждений состоит из нескольких этапов:

  1. Определение площади разрушения.
  2. Выполнение надрезов в бетоне вокруг разрушенной поверхности и демонтаж поверхности разрушения. Это следует сделать из расчета, что структура бетона в этих местах может быть повреждена, из-за чего может не получиться прочное сцепление с ремонтной смесью. Однако, отбивку нужно производить аккуратно, чтобы не повредить целостность бетона.
  3. Уборка крошки и пыли. Можно сделать влажную уборку и/или пропылесосить. Простое подметание пола, даже с увлажнением, не приведет к качественному обеспыливанию поверхности.
  4. Подбор и нанесение ремонтной смеси.

Цели и методы проведения ремонта бетона на улице

053d8a13f23afc790baf8904ba3bdd65.jpg

Неоднократный ремонт, проведенный без соблюдения технологии и с участием неграмотно подобранных материалов, способен привести к дальнейшей деградации конструкции, потере несущей способности и существенным финансовым затратам.

Восстановление бетонных конструкций должно быть грамотно спланировано с учетом следующих целей:

  • восстановление несущей способности конструкции;
  • защита арматуры от коррозии;
  • усиление бетона посредством композитных материалов.

Этапы ремонтных работ можно свести к следующему:

  • обследование бетонной конструкции;
  • выявление причин, повлекших разрушения;
  • планирование ремонтных мероприятий;
  • подбор составов и технологий;
  • реализация ремонта;
  • уход;
  • контроль качества.

Человеческий фактор

Здесь не упомянута еще одна причина, по которой возникает необходимость осуществлять ремонт поверхностей железобетонных изделий. Имеется в виду человеческий фактор, поскольку именно непрофессиональное или невнимательное отношение к процессу изготовления и зачастую оборачивается технологическими нарушениями и последующими разрушениями всей конструкции. Если вы изготавливаете железобетонные изделия своими силами, то небольшие поры на практически неизбежны. Обычно они сразу заполняются цементным раствором, после чего не доставляют никаких проблем. Куда опаснее крупные раковины, возникшие при небрежной формовке изделия или от механического воздействия при снятии опалубки. Заплатки на крупных порах со временем могут начать трескаться, а затем и совсем отвалиться от бетонного покрытия.

5123c87247423ae84174309e3716af74.jpg

Схема бетонного перекрытия.

Если дефекты бетонных покрытий заметны сразу после снятия опалубки, то ремонт необходимо осуществлять как можно быстрее, пока бетон не набрал необходимую прочность. По возможности дефектные участки расчищаются на 5-7 см в глубину, контуры заплаты не должны быть бесформенными, наоборот, они должны согласовываться с внешним видом поверхности бетона. Из полости удаляется избыточная влажность, однако сам бетон промывается водой.

Цементный раствор, с помощью которого заделываются мелкие дефекты, должен быть того же состава, что и в бетонной поверхности, но желательно более сухим. Уложенный раствор нужно хорошо уплотнить, а затем выровнять, чтоб заплата находилась на одном уровне с основным бетоном. При наложении заплат на крупные дефекты поверхности осуществляется ремонт с применением опалубки, которая должна плотно прилегать к краям заделываемого покрытия.

Горизонтальные поверхности железобетонного изделия перед заделкой смазываются слоем цементного раствора, вертикальные или наклонные поверхности затираются проволочными щетками, которые предварительно пропитываются тем же раствором. Если арматура повреждена вследствие коррозии или механического воздействия, то она либо очищается описанным выше способом с применением пескоструйного оборудования, либо удаляется и заменяется новой. После того как ремонт поверхностей закончен, несколько первых дней рекомендуется смачивать заплаты водой, для того чтобы бетон скорее набирал прочность. С этими же целями можно применять и растворимые соли, к примеру, хлористый кальций.

В данном случае понадобятся:

  • цементный раствор;
  • емкости для смешивания;
  • деревянные доски или другой материал для опалубки, молотки, пилы, крепеж;
  • арматурная сетка;
  • пескоструйное оборудование.

Гидроизоляционные материалы

b6113cf8db04f20b34acfaa2a7e0ee41.jpg

Составы данного типа применяются для гидроизоляции и вторичной защиты бетонных конструкций.

Материал можно условно разделить на две группы:

  • эластичные составы для защиты от атмосферного воздействия и водяной нагрузки. Это готовые к применению двухкомпонентные смеси, основанные на специальном цементном вяжущем, синтетических полимерах, добавках. После отверждения образуется водонепроницаемый эластичный слой с высокой адгезией. Оптимальная толщина нанесения 2 мм;
  • жесткая гидроизоляция для защиты конструкций при отрицательном и положительном давлении воды. Это готовые к применению однокомпонентные растворы, основанные на цементном вяжущем, мелком песке, добавках. После затворения формируется пластичный раствор. В затвердевшем состоянии образуется жесткий водонепроницаемый слой с высокой адгезией. Оптимальная толщина нанесения 2-4 мм.

Типичные технические характеристики:

Тех. Параметры Эластичная гидроизоляция Жесткая гидроизоляция
Водонепроницаемость W16 W10
Количество воды затворения 3:1 (А:Б) 20-26 % от веса сухой смеси
Плотность раствора, кг/м3 1700 1650
Жизнеспособность 1 час 2 часа
Адгезия к бетону 1.4 МПа
Капиллярное водопоглощение Менее 0.05 кг*м2*ч
Толщина нанесения 2 мм 2-4 мм
Расход 1.7 кг/м2 1.6 кг/м2

Слой жесткой гидроизоляции способен выдерживать давление до 1 Атм

Цены на ремонт

Виды работ по ремонту бетонных полов Цена с учетом работы и материала
Фрезерование бетонного основания 200 руб/кв.м
Расшивка и ремонт трещин бетонного пола
эпоксидными составами
350 руб/кв.м
Расшивка и ремонт трещин бетонного пола полимерным ремсоставом 300 руб/кв.м
Ремонт деформационного шва бетонного пола 420 руб/м.п.
Ремонт усадочных швов и трещин 350 руб/кв.м
Ремонт полусухих и бетонных стяжек 300 руб/кв.м.

Технология ремонта бетонного пола эпоксидными (полиуретановыми) составами:

  • Шлифование основания;
  • Обеспыливание бетонного основания;
  • Грунтование бетонного основания;
  • Укладка шпаклёвочного эпоксидного материала насыщенного кварцевым песком
  • Шлифование ремонтного состава;
  • Обеспыливание бетонного основания;
  • Пропитка ремонтного состава с последующим  грунтованием основной площади и присыпкой кварцевым песком;
  • Нанесение упрочняющего слоя с последующей засыпкой кварцевым песком;
  • Удаление излишков песка с применением промышленного пылесоса;
  • Обеспыливание бетонного основания;
  • Нанесение финишного слоя покрытия;
  • Нарезка температурно усадочных швов с последующим заполнением полиуретановым герметиком.

Основные причины разрушений

Неблагоприятных факторов, нарушающих целостность бетонного покрытия несколько:

Проседание грунта

Внутреннее разрушение конструкции происходит в том случае, если заливка проводилась зимой в плохо отапливаемом помещении. Кроме этого негативное воздействие оказывают близко залегающие грунтовые воды, отсутствие правильно установленной гидроизоляции и общая усадка здания. При наличии серьезных разрушений основания необходимо провести капитальный ремонт пола.

Нарушение технологии

Образование разрывов, микротрещин или углублений происходит из-за несоблюдения всех этапов монтажа бетонных полов. Это может быть неправильно приготовленный строительный раствор или низкое качество выполненных работ. Неправильный уход за бетонной поверхностью сразу после укладки покрытия приводит к образованию щелей и микротрещин.

Негативные механические воздействия

Нерациональное распределение нагрузки и нарушение правил эксплуатации бетонных покрытий приводит к быстрому износу поверхности, а также образованию углублений, выбоин или разрывов. Если имеющиеся повреждения незначительны, можно покрыть плоскость специальным строительным составом, который выровняет и уплотнит покрытие. В случае масштабной деформации основания необходима полная замена бетонного настила.

ea0342bfd4bd601a2207a59c79bf836a.jpg

Технологии ремонта наливных полов

Технология ремонта полиуретановых полов.

Использовать совместно с Технологией на соответствующее покрытие:

6. Нанесение новых слоев на старое покрытие.

  1. Тщательно промыть поверхность водой с моющим средством. Высушить.
  2. Обработать поверхность наждачной бумагой (или шлифовальной машиной) для удаления глянца.
  3. Если поверхность влажная (мокрая), высушить.
  4. Обезжирить поверхность ксилолом (можно сольвентом нефтяным).
  5. После высыхания сразу нанести Элакор-ПУ Грунт-25 (тщательная прокраска «крест на крест»).Расход 60-80г/м². Сушка 4-6ч.Если нет Грунта-25, взять Элакор-ПУ Грунт и разбавить сольвентом нефтяным 1:1.
  6. Нанести 2-3 слоя Элакор-ПУ Эмаль-60 или Наливной полиуретановый пол согласно Инструкции.

7. Ремонт участков, поврежденных до бетона.

  1. Зачистить – отшлифовать бетон до открытия пор. Тщательно зачистить места стыка со старым покрытием.
  2. Если поверхность влажная (мокрая), высушить. Обеспылить.
  3. Обезжирить старое покрытие по стыку ксилолом (можно сольвентом).
  4. Выполнить соответствующий полимерный пол согласно Инструкции начиная с операции грунтования.

Если требует ремонта эпоксидный пол, для ремонта эпоксидных покрытий применять эпоксидные материалы Элакор-ЭД и технологию по устройству соответствующего эпоксидного пола, покрытия.

Если вы не знаете, как исправить наливной пол, полиуретановый пол, эпоксидный полили другой полимерный пол – позвоните нашим специалистам!

Нужна консультация? Звоните: (499) 703-40-37,из России 8-800-100-50-10 (звонок бесплатный).

Полимерный полa6fb475fd0800e564a386c74f3d53a29.jpg
Полиуретановые полыa037ff5bc45ee0732b605156a2f92262.jpg
Ремонт бетонного пола8e83adec7390dc2ea4ef36263295f025.jpg

31янв17
91fd4f1f264f6322e183cbc30feb03c9.jpgaac9b71961657038669cd6bf17a2dc77.jpg71275cd8ad4dc6073b6ce16187baea42.jpg

Дефект Причина Метод ремонта наливного пола

1. Отслоения полимерного пола от основания (наливного пола, окрасочного покрытия и др.)

1.1. Отслоение покрытия вместе с грунтовочным слоем от поверхности бетонного пола.

Причина – явный брак при выполнении работ, несоблюдение инструкции — технологии по устройству покрытия. Варианты:

  • не выполнено шлифование — зачистка поверхности с целью удаления цементного молока, ослабленного слоя бетона и.т.п.;
  • не произведено обеспыливание поверхности перед нанесением грунта;
  • грунтование выполнено по влажной или загрязненной (например, замасленной) поверхности.

Метод ремонта наливного пола или полимерного покрытия. Зачистить, обезжирить поверхность; нанести наливной пол или полимерный пол в строгом соответствии с технологией устройства.

1.2. Отслоение покрытия от огрунтованной поверхности.Причина – чаще всего происходит из-за следующих нарушений технологии устройства:

  • время сушки грунтовочного слоя (выдержка между нанесением грунта и последующих слоёв) составило более 2-х суток.
  • на огрунтованную поверхность (участок поверхности) легла пыль, попала грязь, вода и т.п.
  • при нанесении покрытия на огрунтованную поверхность была «точка росы».

Метод ремонта наливного пола или полимерного покрытия. Зачистить, обезжирить поверхность; нанести полимерный пол или наливной пол в строгом соответствии с технологией устройства.

1.3. Отслоение покрытия вместе с верхним слоем бетонной (пескобетонной, растворной) стяжки.Причина – недостаточная прочность стяжки. При воздействии механических нагрузок пропитанный слой, имеющий высокие физико-механические свойства отделяется от более слабого бетонного основания.

Способы ремонта полимерного покрытия:

  • выполнить максимально глубокую пропитку для упрочнения верхнего слоя стяжки;
  • вырубить бетон на проблемном участке, восстановить при помощи ремонтных составов,выполнить новое покрытие на участке.

Если отслоение произошло на всей площади и ремонт полимерного пола не приводит к результату, необходимо выполнение новой стяжки с более высокими прочностными характеристиками.

2. Износ покрытия.

Происходит на наиболее нагруженных участках пола – местах проезда транспортных средств, участках проведения работ и т.п. Для ремонта наливного пола нанести новые слои покрытия на изношенном участке.

3. Потеря внешнего вида пола.

Износ полимерных покрытий от длительных эксплуатационных нагрузок. Для обновления необходимо нанести один-два новых слоя.

4. Сколы, выбоины.

Появляются от ударов тяжелыми предметами, падения тяжестей и т.п. Как правило, скалываются фрагменты бетона с покрытием. Поверхность выбоины необходимо зачистить, прогрунтовать, выполнить шпатлевание, нанести новое покрытие.

5. Трещины.

Если у вас треснул наливной пол, появились трещины на поверхности полимерного покрытия – проблема в бетоне, в бетонной стяжке. Трещины на поверхности появляются от растрескивания по тем или иным причинам бетонного основания. Сам по себе наливной пол не растрескивается. Отдельные мелкие трещины можно расшить, прогрунтовать, отшпатлевать и закрасить.Если на полу появились крупные трещины или частая сетка трещин,ремонт наливного пола или покрытия бесполезен – необходимо выполнить:

Что приводит к разрушению бетона

Длительные простои при бетонировании могут вызвать плохое схватывание нового и старого бетона

Конструкции, выполненные на основе искусственного камня, разрушаются под влиянием следующих факторов:

  • химические реакции – возникают вследствие повышения уровня углерода в искусственном камне. Они вызывают нарушение пропорций в/ц соотношения в растворе;
  • химические реакции, возникающие под действием ионов хлора. Хлор содержится в дорожной соли, от чего страдают армированные бетонные дорожные покрытия. В конструкции начинается окисление арматуры;
  • влага — жидкость способна просачиваться в поры бетона. При минусовых температурах она кристаллизуется, что вызывает разрушение бетона, трещинообразование;
  • механические нагрузки – на разрушение бетона работают динамические воздействия, удары, превышающие допустимые нагрузки;
  • стихийные бедствия, сейсмическая активность, возгорания;
  • серьезный риск несет несоблюдение технологических норм на стадии строительства. Тут можно говорить об образовании холодных швов, что в течение эксплуатации наносит ущерб прочности и эстетичности конструкции.

Подробнее о каждом виде услуг

  • Выравнивание бетонного покрытия. Ремонтные мероприятия производятся, если на основании существуют волнообразные перепады высоты, неровности, которые нельзя устранить шлифовкой, фрезерованием. При выполнении операций применяются самовыравнивающиеся смеси, в некоторых местах монтируется новая стяжка.
  • Ремонт промышленного полимерного пола. Необходимость в проведении восстановительных работ возникает при вспучивании основания зимой, подмыве грунтовыми водами, некачественном устройстве гидроизоляции или уплотнении насыпного грунта. Осуществляется зачистка поврежденного участка, его высушивание (если поверхность влажная), обезжиривание. После высыхания наносится грунт, а затем шпаклевка или эмаль.
  • Обновление существующего бетонного пола. Такой вид ремонта промышленного основания производится при практически полном разрушении. Осуществляется весь комплекс восстановительных работ, в том числе укладка гидроизоляционного слоя, утеплителя.
  • Полирование бетонного покрытия. Этот ремонт промышленного пола начинается с выравнивания поверхности путем применения шлифовального алмазного абразива. После операции открывается слой наполнителя бетона. Потом производится полировка материала с помощью шлифования более мелким абразивом. В результате поверхность приобретает зеркальный блеск и становится идеально гладкой.
  • Ремонт магнезиальных промышленных полов. Дефекты основания тщательно шлифуются, расширяются и подготавливаются к нанесению ремонтного состава. Затем на подготовленные участки наносится магнезиальная смесь, выравнивается и шлифуется. После этого поврежденные места покрываются специальным бесцветным полимером.
  • Восстановление упрочненного слоя бетонного основания (топпинга). При обновлении поверхность шлифуется для удаления грубых неровностей. Затем наносится упрочняющая пропитка, заделываются трещины, производится точечное заполнение сколов, неровностей, повреждений. Поверхность полируется и при необходимости окрашивается в выбранный цвет.
  • Ремонт трещин в промышленном бетонном полу. Дефектный участок промышленного пола расширяется специальным инструментом, удаляются осколки и пыль, наносится грунтовка. Далее трещина наполняется ремонтной смесью, после ее высыхания осуществляется шлифовка поверхности.

Правильно проведённый ремонт с помощью обновления полимерного покрытия или обустройство бетонных полов с помощью полимерных составов позволит продолжать работу Вашему производству без нарушения собственных графиков.

Мы много лет занимаемся не только созданием нового покрытия, но и плановыми ремонтными работами и обновлениями полов на объектах гражданского и промышленного назначения.

Для консультаций звоните по телефонам или заполните бланк технического задания. Мы ответим на все возникшие вопросы и поможем правильно выбрать материал и технологию для ремонта вашего промышленного пола или покрытия любого другого назначения.

Шлифование бетонных полов

тип ПОКРЫТИЯ его НАЗНАЧЕНИЕ стоимость РУБ./М2
Шлифование основания Снятие верхнего слоя существующего пола от 80 руб. Оформить заказ

Рассчитать

Фрезерование основания Снятие существующего слоя покрытия, частичное выравнивание основания от 100 руб. Оформить заказ

Рассчитать

Пропитка бетонного основания пола полимером в 1 слой Обеспыливание поверхности бетонного пола, шлифовка поверхности бетонного пола 195 руб. Оформить заказ

Рассчитать

Пропитка и упрочнение бетонного основания пола полимером в 2 слоя Обеспыливание и придание большой прочности поверхности бетонного пола в случае средних механических нагрузок и воздействия агрессивных химических средств 270 руб. Оформить заказ

Рассчитать

1c151d7423f1052447d2d6a2ecba4c70.jpgcf503514f43aa9e5b332cd62a89f4743.jpga8255a82b9f9a4fffddb367d2e926fc9.jpged271fe44f73f91cefdc786a66af0636.png

Важно!Защитите себя от нечестных на руку подрядчиков, не советуем Вам идти к организациям которые предлагают цены дешевле рыночных. Если Вам кто то предлагает и всячески уверяет, что сделает всё и за дешево – подумайте сами доверять ли этому человеку

За счёт чего возможно уменьшить стоимость сметы можно прочитать по ссылке ниже.

Подготовка полов к ремонту химическая очистка

Если количество трещин слишком велико или глубина трещин больше 5 см, а поверхность бетона крошится буквально под рукой, одной механической очисткой ограничиваться нельзя.

Должна быть выполнена химическая очистка, которая не только выявит скрытые микродефекты, но и поможет избежать появления «холодного шва» на границе старого бетонного пола и новой заплаты.

c73a757eca6ae4b667925935fd1e0a61.jpg

Схема участка бетона , который подлежит удалению.

Следует отметить, что в области «холодного шва» всегда возникает напряженность из-за затруднений с перераспределением нагрузки из верхних слоев бетона в нижние. Это значительно сокращает срок службы заплаты. Химическая очистка (или химическое фрезерование) пола своими руками выполняется с помощью специальных составов. Наиболее известный из них — «ХИМФРЕЗ Очиститель».

Нужно отметить, что он всегда употребляется в комплекте с «ХИМФРЕЗ Активатор», который наносится после очистителя и усиливает схватывание между старым бетоном и свежей бетонной заплатой. Первый состав предназначен для открытия микропор бетона, выявления микродефектов и удаления поверхностной пленки, а второй для улучшения адгезии.

При использовании активатора уже не нужно покрывать бетон грунтовками или эпоксидными составами. Перед тем как начать химическую обработку бетонных полов, нужно сначала произвести полную механическую очистку пола. Также следует отметить, что все работы с составами «ХИМФРЕЗ» нужно производить с соблюдением правил технической безопасности. Для этого придется заранее запастись маской, очками, шапкой и рабочим комбинезоном. Во время работы следует избегать попадания составов на кожу или слизистые.

После механической чистки на трещину наноситься «Химфрез»

После механической очистки на трещины наносится «ХИМФРЕЗ Очиститель». Делается это с помощью кисти. Затем нужно выждать ровно 1 час, после чего быстро пройтись по краям трещин металлической щеткой.

Если от бетона начнут отделяться куски, это означает, что в бетоне имеется много микротрещин, которые вскрыл этот состав. В таком случае придется повторно обработать область дефектов очистителем. Затем нужно подождать еще 1 час и сразу начать наносить на трещины «ХИМФРЕЗ Активатор». Через 1 час после применения активатора можно тут же приступать к следующему этапу ремонта — постановке заплат.

 

Виды дефектов складского пола

cbae02ec0bd7b30fc163d3ced1147fc5.jpgЕсли серьезных дефектов поверхности нет, его можно обеспылить и покрасить. Перед нанесением краски исходный настил проходят шлифовальной машинкой, а после убирают пыль с помощью промышленного пылесоса.

Чаще всего нет каких-либо ограничений при выборе краски. Но если склад предназначен для хранения пищевых продуктов, то предпочтительнее выбирать нетоксичные покрытия. В неотапливаемых хранилищах следует использовать краску, сохраняющую свои свойства при отрицательных температурах.

В таком случае подготовка основания проводится в соответствии с указаниями именно для данного материала.

Более обстоятельный ремонт потребуется в том случае, когда на поверхности обнаруживаются достаточно сильные дефекты. Это могут быть сколы и трещины, влияющие на рабочие показатели пола в складу.

Полный износ в данном случае еще не наступил, поэтому целесообразнее сделать частичный ремонт покрытия и провести заливку пола на складе. Кроме того, постепенный или частичный ремонт предпочтительнее в функционирующем складе, когда нет возможности даже на время приостановить его работу.

aecbbf41a6e31e51405d1f0feb51d307.jpgКонечно, наливной пол для улицы обходится намного дороже обычного, бетонного основания. Но нужно учитывать, что такое покрытие, благодаря его превосходным свойствам и высокому качеству, будет служить на протяжении нескольких лет и не потребует ремонта.

По способу исполнения и по применяемым материалам наиболее часто используемыми уличные полы бывают: наливными, на основе керамогранита, резиновыми полипропиленовыми и так далее. Подробнее об уличных покрытиях читайте тут.

Наибольшая эффективность от проведенных ремонтных работ достигается при использовании современных укрепляющих и защищающих основание материалов, к числу которых относятся полиуретановые и эпоксидные наливные покрытия.

b063363cd69f88beb6ce29ce84a1e0be.pngОднако выбор материала зависит от параметров основания и степени его износа. Здесь стоит уточнить, что разные по толщине полимерные наливные полы отвечают различным степеням нагрузки.

В целом проведение ремонтных работ достаточно сложная задача

Здесь важно правильно определить степень износа и подобрать необходимую технологию ремонта, чтобы поверхность прослужила максимально долго.

Именно поэтому при восстановлении покрытий в хранилищах важно привлекать специалистов.

Подготовительные работы

Чтобы правильно организовать строительный процесс, следует провести предварительную подготовку.

Прежде всего, это касается указанных мероприятий:

  • ограждение места ведения работ;
  • организация освещения, коммуникаций;
  • доставка материалов, оборудования, оснастки. Подготовка к эксплуатации;
  • проверка оборудования на холостом ходу, профилактический осмотр;
  • организация складирования и хранения материалов и оснастки;
  • инструктаж и обучение рабочих.

Далее необходимо оценить фактическое состояние бетонного пола. Определяется состояние дефектов, места их расположения, объем. Следует выявить причины, способствующие их образованию.

На особо важных объектах лучше провести лабораторные испытания образцов, изъятых из конструкции

Оценка проводится визуально, при помощи инструментальных средств, с использованием фототехники. Учитывая условия эксплуатации промышленных полов, рекомендовано предпочесть инструментальный способ (экспресс-оценка неразрушающего контроля).

В результате можно выявить несколько степеней повреждений:

  • поверхностное разрушение – на промышленном полу образуются выбоины, пустоты, каверны;
  • образование трещин в более глубоких слоях, разрушение швов;
  • коррозия арматурного каркаса.

Кроме того, можно обнаружить обычное общее разрыхление структуры бетона, что прослеживается по появлению мельчайших дефектов. Впоследствии это повлияет на разрушение и деградацию искусственного камня.

На основе этого можно говорить о выборе оптимальных технических решений для ремонта полов. Капитальные работы реализуются заливкой основания новым высокопрочным бетоном. Когда характер повреждений не столь высок, можно ограничиться современными техническими решениями.

Цены на ремонт полов на складе

Операции: Кол-во Ед. изм. Цена за ед. руб. Сумма, руб.
1 Демонтаж старого полимерного основания 1 кв.м. 290,00 290,00
2 Демонтаж+ монтаж деформационных швов 1 п.м. 140,00 140,00
3 Дробеструйная обработка топпингового основания 1 кв.м. 260,00 260,00
4 Снятие полимерного основания методом фрезеровки 1 кв.м. 260,00 260,00
5 Устройство выравнивающего слоя материалом Self 12 не более 20 мм 1 кв.м. 290,00 290,00
6 Демонтаж бетонной плиты не более 100 мм 1 кв.м. 460,00 460,00
7 Локальный ремонт полимерного пола 1 кв.м. 340,00 340,00
8 Локальный ремонт топпингово пола 1 кв.м. 360,00 360,00
9 Устройство полимерного пола на складе 1 кв.м. 320,00 320,00
10 Устройство бетонного пола с упрочнителем 1 кв.м. 350,00 350,00
11 Устройство полимерцементного пола на складе 1 кв.м. 390,00 390,00

b2150513c6c5307728f5f5d206cd8e7e.jpg7099b47404653120a2e7b79aec53fa58.jpg

Поэтому если поверхность пола по какой-то причине повредилась важно сразу обратиться к специалистам, которые с использованием качественного материала быстро и качественно проведут ремонт. Обратившись в компанию ООО «Строй Групп» вам будут предоставлены на профессиональном уровне следующие виды ремонтных работ: . проведение демонтажа старого участка покрытия;
устройство новой стяжки в поврежденном месте;
устранение дефектов поверхности (неровностей, непрочностей, трещин, вмятин);
заполнение пустот с использованием специального оборудования;
выполнение шлифовки и фрезеровки поверхности;
нанесение на основании пропиток, грунтовок, защитных смесей.

  • проведение демонтажа старого участка покрытия;
  • устройство новой стяжки в поврежденном месте;
  • устранение дефектов поверхности (неровностей, непрочностей, трещин, вмятин);
  • заполнение пустот с использованием специального оборудования;
  • выполнение шлифовки и фрезеровки поверхности;
  • нанесение на основании пропиток, грунтовок, защитных смесей.

Что касается стоимости проведения ремонта бетонного основания пола, то все зависит от сложности и объема работ и рассчитывается в каждом отдельном случае индивидуально.

7d82e4dd5f60edc2142311ae50db1997.jpg

Ремонт полимерных полов причины возникновения дефектов

Для того, чтобы полимерный пол служил долго, сохранял свой внешний вид и функциональность, необходимо соблюсти целый ряд условий:

  • подобрать материал и технологию нанесения в соответствии с условиями эксплуатации и предназначением помещения, правильно рассчитать толщину финишного слоя;
  • подобрать качественный материал и приготовить состав для нанесения с соблюдением инструкций производителя;
  • правильно провести монтажные работы, соблюдая все технологические процессы.

Несоблюдение хотя бы одного из них приводит к преждевременному износу, появлению трещин и сколов, вздутий. Именно поэтому работы должны проводиться опытными профессиональными мастерами, которые хорошо знакомы с особенностями разных материалов и технологиями и неоднократно применяли их на практике. В таблице, с которой мы предлагаем Вам ознакомиться, представлены наиболее распространённые дефекты и причины их возникновения.

Дефект Причина возникновения Способ устранения
Кратеры и лунки на поверхности Недостаточно хорошая обработка игольчатым валиком, неправильная «запечатка» поверхности Шлифовка и грунтовка с последующим нанесением полимерного лака
Пузырение поверхности Попадание воздуха в полимерный состав, плохое качество стяжки или бетона Проведение шлифовальных работ, нанесение нового финишного слоя
Трещины основания Превышение уровня влажности основания, его изнашивание Расшивка трещин, их заполнение полимерным составом или составом с кварцем.
Липкость поверхности после застывания Использование некачественных материалов, неправильное приготовление состава Нанесение нового финишного слоя
Отслоение финишного покрытия Пересушивание грунтовки, нанесение финишного покрытия на загрязнённую грунтовку Демонтаж проблемного участка, нанесение грунтовки и нового покрытия
Мутность финишного покрытия и белёсые пятна на нём Неправильное приготовление состава для финишного слоя, несоблюдение пропорций ингредиентов в нём Нанесение нового финишного слоя

b53ae2c6f24a3bc49a721e31b5205a6e.jpg6d29ba4fd90624def0262434a2f86132.jpg

Реставрация и восстановление

В процессе активной эксплуатации промышленных полов нередко возникает необходимость в проведении реставрационных работ. Из-за интенсивных нагрузок на поверхности возникают трещины, неровности и сколы. Особую озабоченность вызывают сильные повреждения, например, отслоение стяжки от базового основания.

aba49c9afec4e66997ece3eb503d36e4.jpg

Локальные дефекты затрудняют проезд по территории склада специальной техники, а поврежденный поверхностный слой перемалывается в мелкую крошку, вызывая запыление участка.

Реставрация поврежденных участков

Текущий ремонт промышленных полов, а именно устранение небольших изъянов, микротрещин, сколов и царапин должен проводиться регулярно, в течение всего процесса эксплуатации.

Локальная реставрация поврежденных участков помогает значительно укрепить поверхность и создать оптимальные условия для хранения продукции. Кроме этого своевременно проведенные ремонтные работы позволяют продлить срок эксплуатации промышленного пола.

Текущий ремонт проводится по строго намеченному плану: обеспылевание поверхностей, ликвидация сколов и микротрещин с использованием ремонтной смеси, нанесение защитного покрытия.

Повышению сопротивляемости поверхностей к внешним воздействиям способствуют полиуретановые пропитки. Для устранения шероховатостей используются специальные ровнители.

Диагностика поверхности и выбор ремонтных работ

Если при внешнем осмотре на бетонном основании нет видимых изъянов и серьезных дефектов, то промышленный пол можно обеспылить и покрасить. Перед нанесением отделочного покрытия поверхность необходимо обработать с помощью шлифовальной машинки.

Следует учитывать, что краска никоим образом не влияет на прочность покрытия, ее задача придать поверхности декоративный вид. При выборе отделки нет особых ограничений, но в плохо отапливаемых складских помещениях необходимо использовать лакокрасочный материал, сохраняющий положительные эксплуатационные характеристики при минусовой температуре.

При обнаружении значительных разрушений может потребоваться серьезная реставрация поврежденного участка. После частичного ремонта сколов и впадин необходимо провести заливку промышленного пола.

Локальный или частичный ремонт проводится по мере необходимости без остановки производственного процесса.

218ea03a30bdca5fa6771bbc0f52a2c2.jpg

Современные технологии восстановления

Реставрация поврежденных участков проходит определенным образом:

  • Осмотр поверхностей. Прежде всего, необходимо определить масштабы предстоящих работ, найти места сколов и дефектов.
  • Выравнивание покрытия. Для устранения перепадов используются специальные шлифовальные машинки, они помогут создать идеально ровную плоскость.
  • Реставрация участков. С помощью штробореза и ударных инструментов выполняется демонтаж выбранных дефектов, затем выбоины заполняются ремонтным составом.
  • расширение стыков. Поврежденные швы углубляются и обрабатываются герметиком на основе полиуретана.

Промышленные полы, испытывающие серьезные механические и ударные нагрузки, рекомендуется укрепить с помощью армирующей сетки.

Самой распространенным ремонтным составом считается смесь эпоксидной смолы и кварцевого песка. Кроме этого во время реставрации полов в складских помещениях используются метилметакрилатные составы.

Ремонт промышленных полов на складе считается наиболее важным мероприятием, позволяющим увеличить прочность и долговечность напольного покрытия. Весь комплекс мероприятий необходимо проводить своевременно, соблюдая последовательность всех этапов реставрационных работ.

Другие методы лечения трещин

Перед тем как приступить к лечению трещин, их нужно расширить. Для этого подойдут различные инструменты:

  1. Электрооборудование (болгарка, дрель, шлифовальная машина).
  2. Обычные слесарные инструменты (нож, лопата, мастерок, шпатель, металлическая щетка, стамеска, долото, молоток).
  3. Дополнительные приспособления (кисть малярная, линейка, пылесос).

0d5d9130bc2b44c77e955c83381e238d.jpg

Для заделки трещин используются следующие методы:

  • инъекцирование;
  • заливка (поверхностное заполнение).

Для инъекции к глубокой трещине с 2 сторон в шахматном порядке высверливаются наклонные скважины, в которые устанавливаются трубки. В трубки под давление закачивается заполняющий раствор, затем трубки удаляют. Поверхностное заполнение подходит для неглубоких расширенных трещин.

В зависимости от используемых материалов различаются следующие классические виды заполнения трещин:

  1. Силикатизация.
  2. Битумизация.
  3. Смолизация.
  4. Цементация.

Практическое выполнение ремонта бетонного пола

Любой ремонт бетонного пола должен быть тщательно спланирован, хорошо организован и профессионально осуществлен. От этого напрямую зависит и длительность эффективной эксплуатации, и финансовые расходы.

618b61c626caaf1d2b47ba301e0c5b12.png

Ремонт трещин в полу

Первым делом, независимо от планируемого способа, должны быть осуществлены подготовительные мероприятия. К таковым относится:

  • освобождение помещения от всех предметов;
  • удалить крупный мусор, промести поверхность периодически увлажняя ее (для удаления пыли);
  • тщательная продувка всех щелей, трещин и сколов, удаление мельчайших частиц изнутри;
  • повторная очистка поверхности (подметание).

Обеспечить эффективную очистку и качественную подготовку поможет промышленный пылесос. Мощное устройство позволяет не только удалить пыль и грязь с поверхности, но и продуть все щели и трещины.

Определиться со способом проведения ремонта бетонного пола

fb04d5a30b5037a7c5bcd22481234290.jpg

Ремонт углублений

Если поверхность пола в основном прочная и целая и только в некоторых местах имеются небольшие повреждения, то такой ремонт можно провести самостоятельно, используя для этого цементный раствор высоких марок прочности или специальный ремонтный состав, а также – ручные инструменты.

Большие глубокие дыры, внушительных размеров трещины и борозды, другие аналогичные дефекты ремонтируют с помощью специальных ремонтных составов.

Если установлено, что пол бетонный крошится в различных местах, его поверхность повсеместно покрыта впадинами и буграми – необходимо организовывать работы в объеме капитального ремонта.

Ремонт своими силами

fab3b86bf3bab42266ae39430822dd72.jpgЕсли для выполнения сложного ремонта поверхности потребуется привлечение специалистов, то мелкий ремонт, незначительные повреждения можно устранить своими силами. Для этого необходимо изучить, усвоить и последовательно выполнить следующие действия:

При заделке выбоин и дыр:

  • с помощью электроинструмента с алмазным кругом расширить отверстие, как минимум на 1,5-2,5 см с каждой стороны и в глубину. Правило здесь простое – чем прочнее пол, тем меньше следует расширять ремонтируемый участок;
  • используя перфоратор или зубило удалить надрезанный бетон. Работу следует выполнять аккуратно, чтобы не допустить образование новых трещин;
  • следующий этап – удаление с помощью промышленного пылесоса пыли и остатков бетона;
  • подготовленную поверхность тщательно покрывают грунтовкой. Это обеспечит максимальную прочность поверхности на ремонтируемом участке;
  • после высыхания грунтовки в подготовленное отверстие укладывают специальный ремонтный состав, утрамбовывают и тщательно заглаживают.

Неглубокие трещины также можно заделать самостоятельно. Для этого необходимо:

  • расширить с помощью болгарки трещину на 1,5-2,5 см по ширине и на 1-2 см в глубину;
  • удалить пыль аналогичным способом;
  • прогрунтовать поверхность. Достаточно одного слоя грунтовки, главное – обеспечить тщательное просушивание ремонтируемого участка;
  • убедившись в том, что грунтовка высохла с помощью мастерка или шпателя уложить ремонтный состав внутрь щели, загладить и выровнять относительно плоскости пола.

Своевременный уход за поверхностью бетонных полов, правильная оценка повреждений и профессионально, грамотно организованные ремонтные работы позволяю существенно увеличить эксплуатационный ресурс бетонных полов и снизить затраты на преждевременный ремонт.

Видео ремонта и восстановления бетонных полов

Поделиться

Определение сохранности стяжки

Чтобы четко оценить качество бетонного пола, его следует очистить от всех загрязнений и покрытий. С поверхности удаляется клей и краски, после чего выполняется визуальный осмотр. Дефекты, связанные с нарушением целостности стяжки, можно заметить сразу. Затем следует простучать бетон торцом деревянного бруска. Звук должен быть звонким и одинаковым по всей поверхности. Пустой и глухой звук свидетельствует о наличии пустот.

306f134c9421a890be0fe0f88f335f28.jpg

дефекты промышленных бетонных полов

Можно выделить такие дефекты, присущие :

  • Сколы;
  • Трещины;
  • Отслоение верхнего, более прочного слоя;
  • Нарушение целостности деформационных швов;
  • Углубления и борозды;
  • Естественный износ.

Основными причинами разрушения бетонного пола являются:

  • Недостаточная подготовка основания;
  • Использование бетона плохого качества и низкой прочности, менее чем М350;
  • Слабое уплотнение бетона;
  • Неправильная схема армирования пола;
  • Ошибки в нарезке и герметизации деформационных швов;
  • Неподходящие условия по влажности и температуре при наборе прочности;
  • Ошибки в технологии упрочнения поверхностного слоя пола.

При высоких нагрузках на бетонный пол нарушения в процессе его создания быстро приводят к разрушениям и образованиям дефектов, поэтому контроль качества таких полов следует вести особенно строго. В местах с интенсивным движением транспорта износ происходит в ускоренном режиме.

До начала ремонта следует выяснить причины разрушения пола, чтобы отремонтированный участок не постигла та же участь. Некоторые мелкие на первый взгляд дефекты могут являться лишь небольшой частью обширных нарушений в технологии создания бетонных полов.

Локальный ремонт складских полов

935fe3359bd484c79f0ef4ccf365fc29.jpgЛокальный ремонт современных промышленных полов — устранение небольших дефектов: царапин, сколов, трещин. Такой вид ремонта может быть произведен в течение рабочего процесса.

Он позволяет получить более износостойкое покрытие. Основной мотивацией при проведении локального ремонта служит желание улучшить условия работы и хранения товаров на складе. Кроме того, своевременно проведенный локальный ремонт позволяет избежать капитальной переделки.

Этапы проведения локального ремонта – это обеспыливание поверхности, устранение сколов и трещин, нанесение укрепляющего защитного слоя. Как правило, для повышения химстойкости пола и его сопротивлению к абразивным и нагрузкам используются полиуретановые пропитки.

b063363cd69f88beb6ce29ce84a1e0be.pngПрименяя краски по бетону, стоит помнить, что они не придают бетонному основанию крепости, а лишь улучшают его эстетические показатели.

Для уменьшения шероховатости пола применяются специальные материалы — ровнители. Однако, если в дальнейшем бетонное основание будет подвергаться повышенным механическим, монтажа полимерного покрытия не избежать.

Силикатизация

Силикатизация – это применение жидкого стекла или раствор силиката натрия (калия). Еще одно название материала силикатный клей. Он продается в любом хозяйственном магазине. Жидкое стекло обладает следующими химическими свойствами:

  • растворяется в воде;
  • при смешивании с ацетоном полимеризуется (образует силикатный каучук);
  • при смешивании с серной кислотой образует твердая нерастворимая в воде кремневая кислота.

f355984ac0c23fa4779d0b654ff66600.jpg

Поэтому заполнение трещин жидким стеклом состоит из 2 частей. Сначала закачивается силикат натрия, затем хлористый кальций (кальциевая соль соляной кислоты). В результате химической реакции получается трудно растворимый гидросиликат.

Жидкое стекло применяют в качестве добавки к бетонному раствору. Готовая смесь значительно быстрее схватывается. Кроме того, у бетона снижаются такие показатели, как пористость и водопроницаемость, а стойкость к кислотам и заражению микроорганизмами повышается.

Часто силикат натрия используется для ремонта поверхности бетона. Раствор действительно прочно связывает разрушающиеся частицы между собой. Бетонный пол выглядит блестяще. Но не стоит забывать, что жидкое стекло растворяется в воде и покрытие пола при контакте с влагой просто смоется.

Ремонтные составы для бетонных поверхностей

b2d46bc203c94e4c61378c0897cd7956.jpgБыстротвердеющая сухая смесь для устранения дефектов на бетонном покрытии

Критерии выбора

Для заделки дефектных участков выпускаются специальные смеси или используют цементный раствор. При выборе ремонтного состава для пола учитывают условия эксплуатации покрытия. Есть множество факторов:

  • погодные условия;
  • воздействия химическими веществами;
  • температурный режим;
  • интенсивность нагрузок.

Внимание! Лучшим выбором считаются ремонтные составы отечественных производителей, потому что специально разработаны для погодных условий в нашей стране. . При выборе ориентируются на качество

Если смесь имеет высокую стоимость, то должна иметь следующие свойства:

При выборе ориентируются на качество. Если смесь имеет высокую стоимость, то должна иметь следующие свойства:

  • быстрое схватывание;
  • высокая степень адгезии;
  • тиксотропность (увеличение вязкости).

Если состав качественный, то в составе присутствует полимерная фибра или наполнитель из небольших фракций. Подобная структура раствора позволяет делать слой до 10 см, снизив расход до 10%. Они прочно армированы по всей структуре и не отслаиваются.

Типы составов

Ремонтные составы для бетонных поверхностей делят на 2 категории:

  • наливные. Используются для горизонтальных поверхностей.
  • тиксотропные. Благодаря повышенной вязкости используются для вертикальных поверхностей, для отделки потолочных конструкций.

Безусадочный состав

9447c637378f8cac16dee7cfe1511324.jpgДля ремонта сложных конструкций необходимы безусадочные средства

Существует  отдельная категория составов, которые не дают усадку и гидроизолированы. Данного свойства добиваются использованием специальных присадок, которые добавляются при производстве. Если использовать данный состав для восстановления, то новое монолитное покрытие двора прослужит как минимум 50 лет.

Помимо того что влага не сможет ухудшить качества покрытия, улучшается эластичность, что позволяет увеличить стойкость к механическим нагрузкам. Есть различные типа безусадочных составов: одни используются для создания новых монолитных конструкций, другие – для ремонта пола и стен.

Безусадочный состав имеет высокую степень адгезии и быстро схватывается. А отремонтированный участок пола нельзя отличить от всей конструкции. Если планируется ремонт участка площадью более 5 квадратных метров, то нужно армирование. Для этого используют армирующую сетку, крепящуюся на дюбелях.

Есть множество составов для реставрации, с помощью которых можно своими руками сделать ремонт пола. Выбор средства осуществляется с учетом особенностей эксплуатации поверхности и степенью дефекта.

Бетонные поверхности  иногда недостаточно прочные или не рассчитаны на определенные нагрузки. В таких случаях нужно требуется укрепление заливки. Имеются для этого специальные укрепляющие составы (грунтовка) глубокого проникновения.

Оставьте ответ

Введите свой комментарий
Введите имя