Домой Применение бетона Силос для цемента, виды и характеристики

Силос для цемента, виды и характеристики

Преимущества применения силосов

  • Разборная конструкция. Оборудование производится в виде готовых узлов, которые легко доставить на место и установить. При необходимости ремонта или замены отдельные части легко снимаются;
  • Доступность узлов и запчастей. Любое оборудование, независимо от назначения, требует внимательного отношения. Однако со временем детали изнашиваются и требуют замены. Запасные части силосов всегда есть в нужном ассортименте и обходятся покупателю недорого;
  • Полный комплект документации. Оборудование поставляется с необходимыми чертежами и сборочными схемами. Они помогают при сборке и дальнейшем обслуживании устройств;
  • Длительная эксплуатация. Для изготовления основных узлов и элементов конструкции применяются хорошо себя зарекомендовавшие материалы: сталь, бетон. Если придерживаться рекомендаций изготовителя, то оборудование прослужит минимум 20 лет;
  • Применение в различных условиях. Оборудование может с одинаковым успехом работать в закрытых помещениях и на открытых площадках;
  • Надёжная защита сыпучих материалов от воздействия негативных природных факторов. Цемент или другие смеси остаются сухими и не меняют своих характеристик;
  • Удобство эксплуатации. Конструкция заточена под сыпучие продукты и оборудована всем необходимым для удобной загрузки, контроля и выгрузки.

Типы силосов для хранения цемента

Оборудование подбирается заказчиком, исходя из необходимых объёмов хранения сыпучих материалов. Крупным предприятиям, например, необходимы силосы, где можно держать запас на десять дней работы без перерывов. Такой вариант помогает избежать вынужденных простоев и сокращает количество убытков. Для некоторых технологических процессов материалы необходимо перед использованием выдержать в течение определённого времени и их хранят в бункерах.

  • Мобильные. Имеют собственную колёсную базу и легко перемещаются на нужное место;
  • Стационарные неразборные. Благодаря удачной конструкции являются самыми долговечными. Транспортируются на грузовых платформах без разборки корпуса;
  • Разборные. Состоят из нескольких частей. Это делается для более удобного транспортирования, но требует дополнительных усилий для установки и наладки. Конструкция выполнена так, чтобы оборудование можно было разбирать и собирать много раз без повреждения отдельных частей и деталей;
  • Контейнерные. Нужны для перевозки сыпучих продуктов на большие расстояния. Для этого обычно используется железнодорожный или морской транспорт.

88b781adb844d4bb00beea5094f0e1f5.jpg

Установка силоса для цемента

В общем случае, силос устанавливается на опорный фундамент и закрепляется на его поверхности с помощью анкерных болтов. При этом необходимый диаметр анкерных болтов и габариты фундамента рассчитываются индивидуально, в зависимости от габаритов силоса и состояния грунта.

adc525f3443806424a879af2e4f7a9dd.jpg

Кроме того, для возможности подъезда специального транспорта, по периметру установки следует предусмотреть свободное пространство не менее 50 метров. Основные правила эксплуатации силоса для цемента:

  • Запрещается перегружать установку более чем на 1% относительно паспортного значения вместимости бункера.
  • Запрещается продолжать загрузку после срабатывания верхнего датчика уровня цемента.
  • Запрещается загружать цемент, в котором имеются металлические предметы и другие твердые примеси.
  • При эксплуатации следует содержать оборудование в чистоте и не допускать работу силоса: с неисправной механической или электрической частью, при неплотностях резьбовых соединений и разрывах корпуса, при повреждениях трубопроводов и других деталей конструкции.

Принцип работы ротационного датчика

  • После подачи напряжения на электродвигатель, вал с флажком начинает вращение.
  • Вращение вала происходит до момента попадания флажка, в толщу загружаемого в емкость цемента. Вследствие небольшой мощности, электродвигатель не может вращать флажок в толще цемента и останавливается.
  • Система автоматики реагирует на остановку двигателя подачей сигнала на пульт управлений и дублирующего громкого звукового сигнала.
  • При понижении уровня цемента ниже окружности описываемой флажком, электродвигатель включается, а на пульт управления подается информация об отсутствии верхнего или нижнего уровня цемента.

Цемент обладает «вредной» способностью налипать на стенки емкости и слеживаться (уплотняться). Это значительно затрудняет процесс выгрузки, поэтому силосы оснащаются системами аэрации и системами вибрационного встряхивания емкости установки.

Так как система встряхивания постепенно разрушает корпус бункера, производители оборудования отдают предпочтение варианту «разжижения» слежавшегося цемента с помощью технологии аэрации.

Преимущества хранения цемента в силосах

Засыпка вяжущего в герметичную, но проветриваемую емкость позволяет избежать риска снижения и потери активности при контакте с углекислотой и влагой. Из всех способов хранения рассматриваемый является самым надежным, качество продукции остается практически неизменным. Лучшие показатели наблюдаются у моделей, оснащенных системой фильтрации и вибраторами, первые защищают его от пыли и влаги, вторые – от слеживания. Вне зависимости от объема крепления и элементы выдерживают значительные механические и коррозийные нагрузки.

При выборе конкретного оборудования помимо основных характеристик и цены учитывается ряд следующих требований и рекомендаций:

1. Силос и площадка для его размещения должны соответствовать нормам пожаробезопасности.

2. Минимальная вместительность цементного склада подбирается из учета недельного потребления материала. Приобретение варианта с меньшим объемом экономически нецелесообразно, при малейшем сбое поставок вяжущего производство бетона останавливается. Обратная ситуация приводит к риску потери качества. Рекомендуемый максимальный запас составляет 9-10 дневную норму.

3. Предусматриваются меры по исключению застаивания, внутри корпуса организовывается естественная или принудительная аэрация.

1b4d81bef679d87bb4cf549b623748b5.jpg

4

На момент покупки обращается внимание на состояние внутренних стен: чем они глаже и ровнее, тем лучше. Такая проверка особенно актуальна при приобретении б/у силосов, явные дефекты недопустимы

Минимальная рекомендуемая толщина стенок – 4-6 мм, к обязательным условиям относят нескольких слоев краски с антикоррозийными свойствами.

5. Размеры площадки для размещения подбираются исходя из габаритов склада цемента, как минимум 50 см вокруг него оставляют свободными, обеспечивается удобный подъезд транспорта.

6. При высоких требованиях к надежности предпочтение отдается цельным силосам, при частых сменах дислокации лучше купить разборную конструкцию.

7. Обращается внимание на тип отверстия для выгрузки, при планировании интенсивной эксплуатации стандартный шибер стоит заменить шнековыми механизмами еще на стадии заказа.

93f4689df3bc436ef317dbadcc1b38c5.jpg

Базовая комплектация, необходимые и дополнительные аксессуары

В стандартный набор входит вертикальная цилиндрическая емкость с коническими и/или плоскими днищами, устанавливаемая на опорные конструкции, загрузочная труба, элементы ограждения, обслуживаемая площадка и лестницы. Заполнение цементом осуществляется через верхний технологический люк с помощью пневматического оборудования, выгрузка – путем поворота дискового затвора или открытия шибера, первый вариант предпочтительнее. Типовая комплектация подразумевает фильтр в верхнем днище силоса и наличие технологического люка и ограждений. В нижней части предусматриваются подставки под вибратор.

Лестниц в базовом исполнении две – внутри емкости и снаружи, с соответствующими ограждениями. Загрузочный цементопровод располагается сверху. Значительные требования выдвигаются к опорам (их как минимум 4), материалом для изготовления служит толстая углеродистая сталь, при необходимости они удлиняются или усиливаются дополнительными разборными конструкциями.

К вспомогательным элементам, упрощающим ведение технологического процесса и обеспечивающим безопасность эксплуатации и хорошую сохранность вяжущего, относят клапан для сброса давления, поворотный дисковый затвор, вибраторы и датчики верхнего и нижнего положения смеси.

97e1baba24fc6fdfcd0158f84d095543.jpg

Стоимость оборудования

Наименование модели Произво-дитель Вместитель-ность цемента, м3/т Диаметр банки, мм Высота, мм Масса, кг Цена, рубли
СЦ-12, цельносварный силос Златоустовский Завод Бетоносме-сительного Оборудования 7,5/12 2300 5182 1700 198000
СЦМ-160, разборная конструкция 105/160 3380 15695 6400 770000
СП-315, разборной 210/315 4700 17860 12200 1650000
СЦ-54 Дмитриевский завод металлоконст-рукций 50/65 2800 11200 5370 485000
СЦ-38 Стройтехника, Москва 22,92/38,38 2300 8060 2800 330000
Мобильный силос Евро Строй-Бетон 22,5/38 2340 7020 3050 490000

В каких случаях выбирают хранилища

Силосы для сыпучих материалов широко распространены в самых разнообразных сферах сельского хозяйства и продуктового производства. В промышленности их применяют для транспортировки строительных смесей, причем как природных, так и неорганических.

Для аграриев они особенно актуальны, так как всегда необходима крупная тара для:

  • переработанной муки;
  • долгосрочного или временного складирования зерновых культур;
  • перемещения урожая на дальние расстояния;
  • дозированной выдачи семян.

Помимо аграрного сектора их используют как вертикальные бассейны, в которых очень удобно перемещать и содержать живую рыбу в крупном объеме.

Преимущества бункера и силоса для любой отрасли производства:

  • компактное хранилище, занимающее незначительные площади;
  • сокращение расходов на перевозку и проведение погрузочно-разгрузочных работ — обеспечивается механизация и автоматизация работ;
  • значительное уменьшение потерь при перевозке;
  • снижение трат на тару, упаковку и расфасовку.

Установку производят чаще всего по технологии рулонирования. На подготовленной площадке листы металла фиксируют по периметру кольцевого фундамента в вертикальном положении. Также формируется замкнутый цилиндр с выступающей стеной для будущего хранилища.

Секционные металлические силосы монтируют с помощью уплотняющих прокладок, болтовых соединений, полимерных элементов, конусных шайб специализированного назначения. Благодаря данной методике сборка силоса сохраняет антикоррозийный слой и минимизирует стоимость установки.

На что обратить внимание при выборе?

Оптимальные характеристики для каждой отрасли различаются. Но в любом случае нужно учитывать главные моменты, выбирая металлический силос для хранения зерна:

  • рассчитать необходимый объем и габариты;
  • предусмотреть особенности сырья;
  • тип сетки и крышки;
  • необходимость в вентиляции — естественной или принудительной.

В идеале производство силосов для разнообразных сыпучих материалов должна производить специализированная компания «под ключ». В этом случае на подрядчика ложится абсолютная ответственность за объект, начиная от разработки проекта и заканчивая передачей в эксплуатацию. Сотрудничество с одной компанией позволяет уменьшить расходы на закупку сырья, транспортные услуги, монтаж и оформление документации.

5a4fd4a08358a12f7658b63f2a31862d.jpg

Технические характеристики стального силоса для сыпучих продуктов

Показатель Значение
Минимальный объем от 5 м3
Расчетная температура стенки +60°С
Плотность хранимого продукта не более 450 кг/м3
Скорость коррозии 0,1 мм в год
Прибавка на коррозию/эрозию 1 мм
Материал корпуса и опор сталь Ст3сп5, сталь 09Г2С
Расчетный срок службы до 10 лет
Число циклов нагружения за весь срок службы не более 1000

Габаритные размеры и масса зависят от заданной проектом вместимости силоса, а также требований к материалам и оборудованию.

При необходимости дополнительно предусматривается нанесение антикоррозионных составов на стенки, что повышает сопротивляемость стали негативному воздействию окружающей среды.

Таблица штуцеров силоса объемом 80 м3

d3d3d9f4f3ab82b61ae720b42b3c6735.jpg

Обозначение Назначение Условный проход Ду, мм Давление Ру, МПа
A вход продукта 1500х800
B воздушка 150 1,6
C выход продукта 900х600
E для датчика уровня 50 1,6
F для датчика уровня 50 1,6
G для датчика уровня 80 1,6
D резервный 50 1,6
IH1 люк 600х600
IH2 люк 600 0,6

* Указанные технические характеристики даны для ознакомления и могут отличаться от значений, приводимых в проекте.

Устройство силоса для цемента

В конструкцию силоса входит вертикальная сварная стальная цилиндрическая емкость-бункер с четырьмя опорами, установленная на бетонном основании. Нижняя часть бункера представляет собой усеченный конус, оборудованный дисковым затвором и шнековым транспортером для выгрузки цемента в специальный транспорт. Выгрузка цемента в емкость осуществляется снизу, через подающий трубопровод. На верхней части емкости устанавливаются:

  • Предохранительный клапан для сброса избыточного давления, возникающего при загрузке установки.
  • Фильтр силоса цемента, предназначенный для обеспыливания воздуха, выходящего в атмосферу при заполнении бункера. Как работает фильтр на цементном силосе? Загрязненный воздух, вытесняемый поступающим в емкость материалом, проходит через вертикальные фильтрующие элементы, очищается от цемента и выбрасывается в атмосферу. Электровибратор периодически встряхивает фильтрующие элементы – происходит их очистка и возврат цемента в силос.
  • Защитное ограждение для обслуживающего персонала.

Контроль минимального и максимального уровня заполнения силоса обеспечивается двумя датчиками. Нижний датчик устанавливается на границе конической и цилиндрической части емкости. Верхний датчик может монтироваться на верхнюю крышку или на верхнюю часть цилиндрической поверхности установки. В некоторых случаях, для точности замеров уровня заполнения устанавливают дополнительный третий датчик.

f9186666389d97fd8b67329dec676ed5.jpg

Датчики уровня цемента в силосе имеют различный принцип действия и соответственно различную конструкцию. Производители оборудования используют следующие типа датчиков уровня: ротационный, вибрационный, ёмкостной и кондуктивный.

Самым распространенным типом, является ротационный датчик уровня, характеризующийся надежностью и долговечностью. Конструкция ротационного датчика состоит из следующих основных элементов:

  • Маломощный (4 Вт) электродвигатель с удлиненным валом и возможностью консольной установки на вертикальные поверхности с помощью резьбы и гайки.
  • Лопасти выполненной в виде флажка установленной на конце вала электродвигателя с помощью вилочно-шплинтового разъемного соединения.
  • Системы автоматики установленной в щите управления и звуковой сигнализации.

Назначение

Силос цемента — это емкость для хранения сухого цемента, строительных смесей или иных мелкодисперсных материалов используемых в строительстве или производстве строительных элементов различного назначения.

При производстве бетона металлический, железобетонный или пластиковый силос является основой для хранения цемента, который позволяет передавать сухой цемент непосредственно в камеру, где происходит смешивание цемента с песком, водой и наполнителем (щебень, гравий и т.п.) и т.о. происходит приготовление бетонного раствора, который отгружается в цементовоз или какую-либо тару для перевозки к месту использования.

Критерии подбора

Цементный силос подбирают с учетом требуемой вместительности склада, производительности технологической линии по производству бетона или железобетонных изделий

В частности, специалисты берут во внимание следующие основные характеристики оборудования: .
Максимально допустимый уровень загрузки цементом.

Оборачиваемость цементной смеси.

Допустимый диапазон температуры окружающего воздуха.

  • Максимально допустимый уровень загрузки цементом.
  • Оборачиваемость цементной смеси.
  • Допустимый диапазон температуры окружающего воздуха.

На выбор цементных силосов оказывают большое влияние следующие требования и рекомендации:

  1. Место размещения силоса для цемента должно в полной мере соответствовать нормам пожарной безопасности.
  2. Минимальный объем цемента, который может принять силос, должен составлять не меньше десятидневной нормы потребления. Это связано с риском остановки производства по причине сбоя в поставке сыпучих строительных материалов.
  3. Наличие дополнительного оборудования, которое исключает застой материалов внутри емкости для хранения, позволяет значительно увеличить эффективность работы.
  4. При выборе оборудования и площадки для его размещения, необходимо обязательно предусмотреть место для подъезда грузового транспорта.
  5. Наличие защитного покрытия, которое защищает от коррозии, позволяет значительно продлить срок службы емкости для хранения.
  6. В случае частого использования силоса для выгрузки материала, следует еще на стадии заказа стандартный шибер заменить на шнековый транспортер.
  7. Для частой смены места дислокации силоса, следует выбирать мобильный вариант технологической установки. Это поможет сэкономить время и деньги на перемещение силоса.
  8. Наличие полного комплекта конструкторской и монтажной документации является одним из атрибутов продуктивной последующей эксплуатации.

«

Назначение и применение в производстве

Бункерами называют стальную тару, с загрузочным и разгрузочным отверстием. Они предназначены для накопления и подачи зерна, муки, цемента, песка, извести и других подобных составов для дальнейшей переработки. Высота и поперечный размер, как правило, не сильно отличаются.

Силос — это специальная емкость для хранения вертикального устройства и такого же назначения, но высота у него больше поперечного среза.

Бункеры и силосы различают по назначению:

  • технологические – с минимально необходимой вместимостью, достаточной для стабильной работы транспортной системы;
  • аккумулирующие – обеспечивают независимую работу следующих за ними транспортных звеньев за счёт накопления запаса транспортируемого груза;
  • для складирования.

По типу установки подразделяют на:

  • стационарные — приёмные, приёмо-погрузочные и погрузочные.
  • полустационарные и передвижные технологически механизированные — устанавливают на почву выработки и на рельсовый путь;

По типу работы силос для хранения сыпучих материалов бывает:

  • непрерывного действия — верхний уровень в них остаётся неизменным за счёт новых поступлений;
  • цикличного действия — груз движется периодически при включении разгрузочного механизма.

Производство силосов всегда осуществляют из легированной, углеродистой стали высокого качества. Это обеспечивает им долгий срок службы, надежность и крепость. Заказать их можно по типовому или индивидуальному проекту. Разработка каждого объекта включает несколько этапов: подбор конструкторского решения, выбор сырья для изготовления, оборудования и установка готового изделия на объекте.

Основа – сооружение, цилиндрической формы. Его объем подбирается в зависимости от действующего технологического процесса. Часто в сельском хозяйстве и для промышленности заказывают несколько одинаковых экземпляров, чтобы создать на участке группы, объединенные в корпуса.

Силосы для сыпучих материалов заполняют сверху через люк. Резервуары устанавливают вертикально с помощью опор. Для некоторых используют самонесущие сегменты.

Подача в силос для хранения сыпучих материалов осуществляется с помощью транспортерных лент или по пневмопроводу. Для облегчения заполнения можно составить единую систему из идентичных единиц.

Разгрузку производят в нижней конической части, форма которой специально предусмотрена для облегчения процесса. Там у разгрузочного люка обычно есть задвижка с ручным, механическим или автоматизированным управлением.

b758fa0eed518aa0492e56fcd8db1968.jpg

Отделы продаж бетонных заводов и оборудования

Россия

Москва 143000, Одинцово, Можайское шоссе, д. 55, офис 7, тел. +7 (495) 544-45-22Санкт-Петербург 196240, ул. Кубинская, д. 75, корпус 1, литера А, офис 207, тел. +7 (812) 414-92-80Самара Самарская обл., Красноярский р-н, 3й км а/д п. Волжский-п. Береза, промплощадка ООО «ЭЛКОН» +7 (846) 321-00-04, 321-00-05, 321-00-11Екатеринбург 620075, ул. Малышева д.51 офис 11/01 (бизнес-центр «Высоцкий»), тел. +7 (343) 378-41-18Краснодар 350000, ул. Леваневского, д. 108, офис 31, тел. +7 (987) 950-11-11Хабаровск ул. Дзержинского, д. 6, тел. +7 (914) 339-20-10

Казахстан

Астана, переулок 156, д. 11, офис 210, тел/факс: +7 (7172) 52-60-47

Украина

Киев, ул. Е.Пчилки, д.5, оф.267, тел. +38 (044) 229-91-03

Турция

Стамбул,

Производство

ООО «ДЗМ» производит силосы для хранения цемента и других строительных материалов объёмом от 5 куб. м. до 200 куб.м.

Производство выполняется на высокотехнологичном современном оборудовании при использовании техник плазменной резки металла, что позволяет обеспечить высокую точность отдельных деталей и последующее их соединение с помощью сварки. После сборки корпуса силоса и его частей все поверхности грунтуются и окрашиваются защитными покрытиями, в ряде случаях наносится дополнительно антикоррозийное покрытие.

b99139375ad93eb2583dbd29aad3e4d3.jpgПроектирование и изготовление силосов осуществляется как по типовому проекту, так и по индивидуальным проектам с учётом всех пожеланий заказчика.

Цементные силосы объёмом до 100 куб. м. — это цельная металлическая конструкция. Силоса свыше 100 куб.м. изготавливаются из нескольких частей и полностью монтируются на месте эксплуатации, т.е. являются разборными, что позволяет обеспечить наименее затратный способ транспортировки и установки силоса. При необходимости количество силосов можно увеличить, что позволит хранить  необходимое количество материалов.

Габаритные размеры и вместимость силосов для цемента представлена в таблице:

Наименование Объём, куб.м. Вместимость, тонн Диаметр, мм. Высота, мм Масса, кг
Силос цемента 6 куб.м. 6  8,5  2260  5600  1800
Силос цемента 8 куб.м. 8  10,4
Силос цемента 10 куб.м. 10  13 2480 5500  2100
Силос цемента 15 куб.м 15  19,5 2480 6600 2510
Силос цемента 20 куб.м 20  26 2480  8000 3450
Силос цемента 25 куб.м 25  32,5 2480  9000  3760
Силос цемента 30 куб.м 30  39 2480  9700  3960
Силос цемента 35 куб.м 35  45,5 2480 11200 4480
Силос цемента 40 куб.м 40  52 2480 12500 5050
Силос цемента 45 куб.м 45  58,5 2480 13500 5170
Силос цемента 50 куб.м 50  65 2800  11200 5370
Силос цемента 60 куб.м 60  78 2800 13100 6000
Силос цемента 65 куб.м 65  84,5 2800 14200 6450
Силос цемента 70 куб.м 70  91 2800 14400 6650
Силос цемента 80 куб.м 80  104 3200 14000 8500
Силос цемента 90 куб.м 90  117 3200 16000 9250
Силос цемента 100 куб.м 100  130 3200 17500 9700
Силос цемента 120 куб.м 120  156 3200 14000 12000

Силосы изготавливаются из высококачественной стали, как по типовым чертежам, так и исходя из индивидуальных проектов, учитывающих пожелания заказчиков. Также возможно изготовление нестандартных силосов, как по размерам, так и форме.

Фотографии произведённых образцов силосов для хранения цемента находятся в фотогалерее »

 

 

439adfaae82b8d56c6056d0d039f6e08.jpg

Силосы для цемента (СЦ-45) объёмом 32 тонны

 

 

9f267a59feecf70404ccbf75291401f6.jpg

Отгрузка силоса для цемента (объём 50 куб.м.)

 

 

c06455c02397e6cf6a802cb5d971daed.jpg

Силос цемента

 

 

25c22ba7a07cc731fe9eedda2ef173d9.jpg

Отгрузка силоса объёмом 120 куб.м.

Комплектование силосов для цемента

С апреля 2015 г. стальные силосы для цемента дополнительно комплектуются фильтрами с различной фильтрующей площадью (зависит от объёма силоса):

  • ФЦ-1, ФЦ-2 с площадью фильтрующей поверхностью 10 кв.м. и 20 кв.м. соответственно (пр-во Россия);
  • из нержавеющей стали с площадью фильтруемой поверхности 25 кв.м (Италия)

В комплект поставки стальных силосов для хранения цемента входит:

  • силос стальной;
  • поручень безопасности верхний;
  • лестница;
  • аварийный сбросной клапан;
  • флажковые датчики индикаторные лопастные (1комплект) произ-во Россия;
  • дисковый затвор с ручным приводом (по диаметру) произ-во Россия;
  • Дисковый затвор (по диаметру) OZB произ-во Турция;
  • аэрация (по диаметру). Собственное производство;
  • индикатор уровня;
  • шнек трубчатый (Италия) 6 м, 7,5 м,9 м (на заказ), 10 м, угол 45°;
  • шнек трубчатый «ОZB» (Турция) 6м, 7,5 м, 9 м (на заказ), 10 м, угол 45°.

Комплект поставки может меняться в зависимости от индивидуальных пожеланий заказчика.

Пылеуловители силосов для хранения цемента

Пылеуловитель цементного силоса предназначен для предотвращения попадания цементной пыли в атмосферу, т.е. для уменьшения загрязнения окружающей среды, а также для снижения утечек цемента, предотвращая выброс цемента наружу. Конструктивно пылеуловитель силоса устанавливается в верхней части.

Цемент, который задерживается в пылеуловителе, после очистки попадает обратно в силос, и используется для производства. Поэтому пылеуловитель особенно эффективен и необходим, когда загрузка цемента в силос происходит посредством закачки под большим давлением.

Пылеуловитель цементного силоса может оснащаться фильтрами, позволяющими задерживать частицы различного размера, таким образом предотвращая попадание инородных частиц обратно в силос.

Использование пылеуловителя в силосе позволяет значительно снизить выбросы хранимого вещества.

Производство силосов для цемента

Наша компания производит стальные силосы различного назначения и различной комплектации. Цена силоса рассчитывается с учётом всех требований и пожеланий заказчика.

Устройство силосов для цемента

Силос для цемента — специальный бункер цилиндрической формы, который герметично закрыт крышкой и укомплектован вентиляционными отверстиями и фильтрами, приемным и раздающим устройством, другими дополнительными механизмами и оборудованием. Нижняя часть емкости имеет конусообразную форму и закрывается специальной заслонкой – шибером. Силосы для цемента монтируют в вертикальном положении, что позволяет эффективно использовать силу земного притяжения.

Для удобства обслуживания цилиндрическая емкость комплектуется стационарной лестницей, которая устанавливается внутри бункера. На наружной поверхности емкости также монтируют лестницу для обслуживающего персонала. Загрузку силосов осуществляют при помощи сжатого воздуха из специальных цементовозов. Раздача цемента выполняется путем открытия поворотного шибера с механическим или ручным приводом. Для эффективного перемещения цемента внутри хранилища используют специальные вибраторы с электроприводом или подачу сжатого воздуха внутрь бункера.

2 Виды силосов для цемента

Рынок строительного оборудования сегодня представляется несколько видов силосов цемента:

  1. Мобильные силосы. Конструкция представляет собой цельный контейнер, которые оснащается подвеской на колесах и обеспечивающих высокую подвижность оборудования. Такие виды силосов дают возможность сократить расходы на транспортировку значительных объемов грузов.
  2. Цельные конструкции. Преимущество таких силосов – надежность и долговечность. Транспортировка такого оборудования производится подъемником и даже при наличии внешнего повреждения они сохраняют герметичность изнутри.
  3. Разборные. Такие контейнеры состоят из двух частей: воронки, в которой установлен фильтр и непосредственно резервуара. Обе составляющих обладают технологическими креплениями, которые и обеспечивают целостность и надежность силоса во время его функционирования. Главным преимуществом является возможность разбирать и собирать конструкцию множество раз, а в разобранном виде они являются очень компактными.
  4. Контейнеры – оборудование, которое используется тогда, когда нужно перевозить большие грузы железнодорожным или морским путем.

2.1 Особенности корпуса, на которые стоит обратить внимание

Корпус силоса – это та часть установки, которая требует особенно тщательного внимания при выборе

Особое внимание следует уделить таким факторам: . Пожаростойкость

Такое требование является частью общих правил безопасности на производстве и строительных площадках.
В случае если диаметр силоса для цемента более 12 метров, то в радиусе 50 см вокруг установки не должно ничего находиться

Цель проста – свободный доступ для погрузки и выгрузки цемента.
Если речь идет о железобетонных силосах, отдать предпочтение важно сборному или монолитному железобетону – они наиболее прочные. Допустимо и использование конструкций из стали

При этом какой бы материал не был выбран, очень важно чтобы в корпусе сохранялась нормальная аэрация. В противном случае цемент будет застаиваться.
Внутренние поверхности должны быть идеально гладкие. Отсутствие внутренних дефектов позволит избежать потери материала, а также обеспечить правильное хранение цемента (склад цемента) до начала замеса.
Если имеется фильтр, он позволит избежать потерь продукта. А именно, этот компактный металлический корпус при выгрузке материала задерживает на поверхности все «выбросы» в виде пыли, после чего сбрасывает их обратно в контейнер.

  1. Пожаростойкость. Такое требование является частью общих правил безопасности на производстве и строительных площадках.
  2. В случае если диаметр силоса для цемента более 12 метров, то в радиусе 50 см вокруг установки не должно ничего находиться. Цель проста – свободный доступ для погрузки и выгрузки цемента.
  3. Если речь идет о железобетонных силосах, отдать предпочтение важно сборному или монолитному железобетону – они наиболее прочные. Допустимо и использование конструкций из стали. При этом какой бы материал не был выбран, очень важно чтобы в корпусе сохранялась нормальная аэрация. В противном случае цемент будет застаиваться.
  4. Внутренние поверхности должны быть идеально гладкие. Отсутствие внутренних дефектов позволит избежать потери материала, а также обеспечить правильное хранение цемента (склад цемента) до начала замеса.
  5. Если имеется фильтр, он позволит избежать потерь продукта. А именно, этот компактный металлический корпус при выгрузке материала задерживает на поверхности все «выбросы» в виде пыли, после чего сбрасывает их обратно в контейнер.

52855c6857ebcfef11ef8f9d02daf693.jpg

Корпус силоса для цемента

2.2 Как выбрать?

Несмотря на универсальность и практичность силоса для цемента, достичь максимального срока хранения материала в должной консистенции и сохранить целостность контейнеры, важно правильно подойти к выбору.

Первым делом стоит произвести подсчеты того, какой силос для цемента будет иметь производительность согласно нужным объемам загрузки. Соответствие требуемого с возможностями агрегата можно проверить в его паспортных данных.

Выбирая силос для цемента, его высокая цена совсем не означает высокое качество.

f8f4b7ba5cca5bf450d630123f51aa06.jpg

Фильтр для силоса цемента

За дополнительные деньги вам могут продать множество ненужных комплектующих, например фильтр или систему аэрации, при этом само устройство может оказаться сомнительного качества.

Обратить внимание рекомендуется и на коэффициент оборачиваемости емкости для цемента. Под данной величиной подразумевается отношение объема цилиндра по паспортным данным к ежедневным расходом. Если оборачиваемость более недели, такой силос цемента не даст желаемого результата, поскольку сырье может испортиться, а соответственно деньги уйдут на ветер.

2.3Как загружают цемент в силос? (видео)

Виды силосов

При покупке силоса необходимо учитывать важный момент.  Силос для цемента рассчитывается исходя из требования полного использования загруженного материала в течение 7 суток. В противном случае цемент слеживается и теряет свое качество.

d1d04684f6a1c8546111736543824295.jpg

Производители оборудования выпускают широкий размерный ряд объемов емкостей, вмещающих от 6 до 182 тонн сыпучего продукта. Типовые объемы и примерное назначение силосов:

  • Установка объемом 6-35 т. Рекомендуется для: производств с малым суточным расходом, производств в технологических схемах, которых используются специальные марки «вяжущего» и всевозможные улучшающие присадки, комплектации заводов изготавливающих тротуарную плитку и сухие строительные смеси, компаний фасующих цемент в мешки и штукатурных станций. Подобное оборудование можно устанавливать в закрытых помещениях без необходимости строительства капитального заглубленного фундамента.
  • Установка объемом 45-70 т. Являются оптимальным вариантом, которым комплектуется стандартный бетонный завод средней производительности. Также он может использоваться в формате емкости состоящей в технологической цепочке фасовочного производства или производства асфальта.
  • Силос емкостью 80-182 т. Предназначен для мощных бетонных производств и других потребителей сыпучего продукта, имеющих высокий суточный расход цемента: перевалочные склады, прирельсовые базы и пр.

Устройство силосов для цемента

15881411135fa3ca24715e1d84c370ed.jpgКонструктивно силос для цемента состоит из цилиндрической вертикальной емкости, снабженной коническими днищами или же нижним коническим, а верхним – плоским днищами. Устанавливается емкость на специальную опорную конструкцию, крепящуюся к фундаменту при помощи анкеров на месте монтажа.

Внутри емкость оснащена лестницей. Напротив лестницы — в верхнем днище –имеется технологический люк.  С наружной стороны емкости для ремонта, обслуживания и осмотра устанавливается вертикальная съемная вертикальная лестница, выполненная из металла и дополненная ограждением. Для повышения уровня безопасности на верхнем днище также установлено съемное ограждение.

Цементом силосы загружаются  из авто-цементовозов при помощи сжатого воздуха или же путем использования пневмокамерного насоса (материал подается по цементопроводу, установленному в верхней части корпуса). Выдается цемент из силоса  благодаря работе поворотного дискового затвора, оснащенногошнековым питателем и ручным приводом, смонтированным в нижней части нижнего днища.  Обрушивать своды цемента в хранилище помогают форсунки системы аэрации или же электровибраторы, прикрепленные к нижней части корпуса.

Типовая и дополнительная комплектация составляющих частей

89c50471833a26a95a1a1d1fdd4b8c20.jpgВерхнее днище. В рамках типовой комплектации верхнее днище силоса оснащается фильтром, технологическим люком-лазом, ограждением и кольцом. В дополнительнуюкомлектацию входит клапан сброса давления.

Нижнее днище. Стандартно комплектуется двумя площадками под электровибратор и патрубком с фланцем под заслонку для выдачи продукта. Дополнительно может быть оснащен ручным приводом, поворотным дисковым затвором и вибраторами или же системой аэрации.

Верхняя часть. Цементопровод, расположенный в верхней части обечайки корпуса относится к типовой комплектации. А вот датчики нижнего и верхнего уровней материала, установленные на корпусе, — монтируются дополнительно.

Опоры. Емкость, в которой хранится цемент, должна быть установлена на четырех опорах из труб строго вертикально. Основания этих опор создаются из углеродистой толстолистовой стали и снабжены специальными отверстиямидля фиксации на фундаменте. Также  опорные конструкции могут быть разборными и/или удлиненными.

Узнайте о свойствах цемента, маркировках прочитав эту . Заходите!

Система аэрации силоса цемента

  • Трубопроводы подачи сжатого воздуха, опоясывающие коническую часть емкости.
  • Пластины или жиклеры аэрации, врезанные в коническую часть и подключенные к трубопроводам.
  • Воздушный фильтр-регулятор.
  • Электромагнитный клапан.
  • Компрессорная установка для выработки сжатого воздуха.
  • Система управления и автоматики.

Принцип действия системы аэрации заключается в подаче сжатого воздуха через трубопроводы и жиклеры внутрь силоса. Сжатый воздух разрыхляет слежавшийся материал. Это позволяет производить отгрузку цемента без задержек и дополнительных трудовых затрат.

Для возможности обслуживания и очистки установки, все силосы оборудуются наружными и внутренними лестницами.

Устройство силоса для сыпучих материалов

Корпус представляет собой одностенный герметичный резервуар, изготовленный из конструкционных сталей Ст3сп5 или 09Г2С. Крыша устанавливается плоская или коническая с углом наклона 15°-30°.

Тип днища выбирается в соответствии с технологическими нуждами объекта и может быть плоским или коническим с углом наклона 45° или 60°-66° для трудно сыпучих веществ. Плоский тип предназначен для длительного хранения и/или перевалки большого количества продукта.

Силосы с коническими днищами преимущественно используются для кратковременного хранения, например, для проведения сушки или очистки материала. Их монтаж производится на металлические опоры, высота которых зависит от необходимости осуществления отгрузки в автомобильный или железнодорожный транспорт.

Оборудование и комплектация силосов для сыпучих веществ

Стандартный комплект включает в себя лестницы, площадки технологического обслуживания и опоры. При объединении в группу над крышей каждой емкости устанавливается транспортный мост и сопутствующие ограждения.

Внутреннее оснащение зависит от пожеланий Заказчика к проекту и типа хранимой среды. В случае работы с мелкодисперсным продуктом (песком, цементом, порошком и т.д.), не способным высыпаться самостоятельно, обязательно устанавливаются такие устройства, как:

  • промышленный вибратор днища или система аэрации для предотвращения слеживания частиц и закупорки люка выгрузки;
  • шнек (винтовой конвейер), исключающий пыление при отгрузке материала;
  • шнековый затвор, перекрывающий поток частиц в приемную воронку.

По желанию Заказчика комплектацию возможно расширить флажковыми (ротационными) уровнемерами и тензометрическими датчиками для взвешивания и определения заполненности продуктом.

Оставьте ответ

Введите свой комментарий
Введите имя