Домой Разное Склерометры, измерители прочности бетона

Склерометры, измерители прочности бетона

Молоток Шмидта

Впервые для проверки прочности бетона был использован молоток в 1948 году, который был разработан инженером из Швейцарии Э.Шмидтом. По истечении времени появились более усовершенствованные приборы неразрушающего контроля бетона, однако данный аппарат является на сегодняшний день одним из наиболее распространенных склерометров для проверки изделий. Принцип функционирования молотка базируется на определении ударной силы, которая образуется при ударе молотком инструмента.

6b63e7be88b69e5ef304fec761ba83c6.jpg

Благодаря молотку Шмидта обеспечивается низкая погрешность замеров, с выполнением проверки большого числа конструкций в минимальный период времени. Данное преимущество молотка Шмидта на сегодняшний день обеспечивает такому инструменту распространенное применение проверки залитых конструкций в соответствии с нормативами ГОСТ 22690.

Принцип функционирования молотка Шмидта базируется на упругом отскоке при замерах твердости поверхностной части изделия, который был взят из аналогичных замеров прочности металлических изделий. Склерометр обладает специальным ударником и системой пружин, которые позволяют после удара осуществить ударнику произвольный отскок. Твёрдость проверяемой поверхности характеризуется степенью обратного отскока. Данный склерометр, как и любые приборы контроля бетона, отображает градуированную кривую для вычисления прочности материала.

Порядок контроля бетона молотком Шмидта:

  • инструмент устанавливается на проверяемую поверхность конструкции;
  • далее с помощью обеих рук выполняется плавное нажатие на аппаратуру по направлению к поверхностной части конструкции до осуществления удара молотка;
  • в результате отскока на шкале отображаются значения;
  • для точности результатов  нужно выполнить 10 замеров;
  • твердость материала определяется среднеарифметическим вычислением значений.

По принципу функционирования, молотки Шмидта можно условно разделить на два типа:

1.аппарат ультразвукового излучения с комплектацией вмонтированного либо наружного электронного блока. Приборы контроля бетона, функционирующие на этом принципе, отображают все замеры на дисплее и, в большинстве своем, сохраняются в памяти аппаратуры на протяжении определённого срока. Такие приборы неразрушающего контроля бетона способны регистрировать значения от 5 до 120 Мпа.

2.аппарат механического функционирования представляет собой корпус цилиндрической формы, с расположенным внутри него ударным механизмом, который состоит из отталкивающей системы пружин, индикатора со стрелкой. Подобные приборы контроля бетона обеспечивают регистрацию значений от 5 до 50 Мпа. Механический молоток Шмидта используется при проверке сооружений из железобетонных, бетонных материалов.

Особенности измерителя прочности ИПС-МГ4.01

В отличие от аналогов, прибор ИПС-МГ4.01 снабжен:

  • устройством ввода коэффициента совпадения Кс для оперативного уточнения базовых градуировочных характеристик в
    соответствии с Приложением № 9 ГОСТ 22690;
  • устройством маркировки измерений типом контролируемого ИПС-МГ4.01 изделия (балка, плита, ферма и т.д.);
  • функцией вычисления класса бетона В с возможностью выбора коэффициента вариации;
  • функцией исключения ошибочного промежуточного значения.

Прибор ИПС-МГ4.01 имеет энергонезависимую память, режим передачи данных на компьютер через СОМ-порт и функцию
ввода в программное устройство индивидуальных градуировочных зависимостей, установленных пользователем.
Измерение прочности бетона заключается в нанесении на контролируемом участке изделия серии до 15 ударов, электронный
блок по параметрам ударного импульса, поступающим от склерометра ИПС-МГ4.01, оценивает твердость и упругопластические
свойства испытываемого материала, преобразует параметр импульса в прочность и вычисляет соответствующий класс
бетона.
Алгоритм обработки результатов склерометра ИПС-МГ4.01 измерений включает:

  • усреднение промежуточных значений;
  • сравнение каждого промежуточного значения со средним, с последующей отбраковкой анормальных результатов;
  • усреднение оставшихся после отбраковки промежуточных значений;
  • индикацию и запись в память ИПС-МГ4.01 конечного значения прочности и класса бетона.

Влагомер бетона

Влагомер для бетона является компактным и простым прибором служащим для замера влажности бетонных изделий и прочих материалов.

Особенности работы влагомера:

  • для замера достаточно приложить аппарат на поверхность;
  • измерение влажности построено на изменении частоты радиоволн, проникающих в изделие глубиной до 30 мм;
  • исследования можно выполнять либо на постоянной основе, либо через установленные интервалы времени.

Влагомер способен замерить влажность твердых веществ (бетона, стяжки раствора, штукатурки, кирпича), как в лабораториях, так и на производственных участках.

Неразрушающая проверка обеспечивает замеры не самой влажности, а сопряженного с ней параметра с переводом впоследствии его в значение влажности.

Влагомер для бетона можно разделить на два вида по принципу действия:

1. Игольчатые, выполняющие измерения электрического сопротивления, в зависимости от влажности, между внедренными в материал контактными стержнями.

2. Бесконтактные, обеспечивающими показания с использованием затухания электромагнитных волн.

Методы контроля

8444535ff8831e8d414b3e94dda5cc4a.jpgОсновными показателями крепости для бетонных изделий являются прочность на сжатие и сопротивление растяжению при изгибе. Выполняются замеры в полевых и лабораторных условиях. Все методы контроля прочности бетона делятся на две большие группы: прямые и косвенные.

К первой формации относят способы, используемые для установления шкалы зависимости и её корректировки при опосредованных способах измерений на тех же участках объекта: отрывы, скалывание, метод металлических дисков, срез ребра. На все эти варианты местного разрушения имеются государственные стандарты, на основе которых проводятся испытания.

Отрыв выполняется анкерным устройством — в моменты скалывания регистрируют сопротивление монолита разрушению. Для конструкций с тонкими стенками и насыщенной армировкой применить методику не получится.

Выступающий угол бетонной фигуры (колонны, сваи, ригели, балки) исследуют способом скалывания ребра. Ограничением к использованию является толщина защитного слоя — она не должна быть меньше 20 мм.

Метод стальных дисков, приклеиваемых к бетонной поверхности за 5−24 часа до испытаний, применяют, когда провести измерения с помощью первых двух способов невозможно. Посредством означенных приёмов определяют 2 параметра: тип бетона (лёгкий или тяжёлый) и крупность заполнителя.

Косвенные методы контроля применяют, когда требуется оценить прочностные характеристики в совокупности, чтобы понять техническое состояние сооружения в целом. Эта группа испытаний относится к проверке прочности бетона неразрушающими методами и включает в себя:

  1. Ультразвуковое тестирование, которое основано на зависимости скорости колебаний от плотности исследуемого вещества. С его помощью определяют прочностные свойства бетонной конструкции целиком, а также наличие и размер трещин, качество укладки монолита и выявление прочих дефектов. Контрольные датчики устанавливают со всех сторон объекта. Недостаток — невозможность исследования высокопрочных бетонов.
  2. Упругий отскок базируется на взаимосвязи сопротивления вещества сжатию и его упругости. С помощью специального устройства производится отскок ударника от бетонной поверхности, и фиксируются расстояния обратного хода. Для получения результата выполняют 6−7 тестов по установленному регламенту.
  3. Придание ударного импульса — фиксируется энергия щелчка, высвобождающаяся при контакте бойка с монолитом. Метод позволяет определить класс бетона, его упругость и прочность, выявить зоны неоднородности массива и его недостаточной плотности. Искомую величину вычисляют усреднением значений нескольких тестов.
  4. Пластическая деформация — производится измерение следа от удара стального шарика о поверхность бетона или от вдавливания стержня в монолит статическим усилием. Выполняется не меньше 5 опытов. Метод устарел, но им пользуются по причине низкой цены оборудования.

На точность контроля влияют возраст бетона, разновидности заполнителя, состояние поверхности (влажность и температура), марка цемента и состав смеси. У каждого из способов есть свои достоинства и ограничения по применению.

Основные способы проверки бетона

Стоит отметить, что оборудование данной группы может использоваться для проверки прочности, как бетона, так и кирпича. Под прочностью понимается способность материала противостоять разрушению под действием внутреннего напряжения и различным внешним факторам, чем стойкость выше, тем надежнее и долговечнее конструкция.

22c04823858b4c8aff7cb29a48943757.jpg

Оборудование для проверки прочности может быть и очень большим

Провести проверку можно посредством двух способов:

  • Разрушающий: суть этого метода заключается в том, что в специальном прессе раздавливаются предварительно подготовленные заготовки. Это могут быть кубы, которые отливаются из контролируемого бетона или керны – фрагменты цилиндрической формы, получить которые помогает алмазное бурение отверстий в бетоне и изъятие фрагмента.

89134f6501d3a2c77fdcd513957abc6f.jpg

Чтобы получить керн, необходимо проводить бурение бетона

  • Второй вариант – использовать прибор для определения прочности бетона неразрушающим методом. Такое оборудование измеряет физические величины, оказывающие прямое , и пересчитывает их, выдавая нужные показатели. Естественно, чем качественнее оборудование, тем меньше погрешность и выше точность исследований.

Основные характеристики бетона

Среди наиболее важных свойств бетона выделяют:

Прочность

Под качеством прочности понимают способность материала сопротивляться внешнему воздействию: нагрузкам на растяжение, сжатие, сдвиг, перегиб и так далее. Она объясняется возникающими внутри материала внутренними напряжениями, которые препятствуют разрушению изделия.

На прочность бетона оказывают влияние активность цемента, пропорции воды и цемента, используемые для получения смеси, зерновой состав наполнителя, уровень уплотнения бетонной массы, продолжительность процесса затвердевания, условия при которых он проходил.

Морозостойкость

Тесно связано с прочностью такое свойство бетона как морозостойкость, то есть способность материала выдерживать многократные циклы замораживания-размораживания, резкие колебания температуры окружающей среды. Низкий уровень данной характеристики повышает износ поверхностных слоев конструкций, уменьшает их несущую способность.

Обладает бетон и другими свойствами, такими как плотность, водонепроницаемость, коррозиестойкость, усадка, которые также оказывают большое влияние на надежность и безопасность бетонных конструкций.

РРСРРёСРСРРёР СРСРРСРСРёССРёРРё

Особенности ИПС МГ 4.03

Для обработки получаемых данных в память склерометра измерителя прочности бетона ипс занесены 44 градуировочные характеристики, которые выводят результаты с учетом вида контролируемого бетона. В качестве дополнительных опций ИПС-МГ4.03 оснащен часами для отображения реального времени, подсветку дисплея. В отличие от аналогов он имеет возможность:

  • ввести коэффициент совпадения;
  • выполнить маркировку измерений данными об исследуемом объекте;
  • вычислить класс бетона;
  • выбрать и исключить из серии замеров ошибочный промежуточный результат.

При необходимости определить расположение арматуры, измерить толщину слоя бетона вы можете здесь купить прибор ипа мг4.

ИПС-МГ4.03 внесён в реестр СИ.  Оказываем услуги по периодической поверке измерителей прочности бетона. Работаем по всей РФ.

Тип оборудования: Измеритель прочности бетона, склерометрПроизводитель: РоссияСерия: ИПС-МГ4Модель: ИПС-МГ4.03Описание: Склерометр ИПС-МГ4.03 предназначен для оперативного неразрушающего контроля прочности и однородности бетона и раствора методом ударного импульса по ГОСТ 22690. Область применения прибора ИПС-МГ4.03 — определение прочности бетона, раствора на предприятиях стройиндустрии и объектах строительства, а также при обследовании эксплуатируемых зданий и сооружений. Измеритель прочности бетона ИПС-МГ4.03 может применяться для контроля прочности кирпича и строительной керамики.

В отличие от аналогов, измеритель прочности бетона ИПС-МГ4.03 снабжен:

  • устройством ввода коэффициента совпадения Кс для оперативного уточнения базовых градуировочных характеристик в соответствии с Приложением № 9 ;
  • устройством маркировки измерений типом контролируемого изделия (балка, плита, ферма и т.д.);
  • функцией вычисления класса бетона В с возможностью выбора коэффициента вариации;
  • функцией исключения ошибочного промежуточного значения.

Измерители прочности бетона ИПС-МГ4.03 имеют энергонезависимую память, режим передачи данных на компьютер через USB-порт и снабжены устройством ввода в программное устройство индивидуальных градуировочных зависимостей, установленных пользователем.

Измерение прочности бетона заключается в нанесении на контролируемом участке изделия серии до 15 ударов, электронный блок по параметрам ударного импульса, поступающим от склерометра, оценивает твердость и упругопластические свойства испытываемого материала, преобразует параметр импульса в прочность и вычисляет соответствующий класс бетона.

Ультразвуковой измеритель прочности бетона

46e49fb64c30e19f1de8325a36907ca2.jpgОдним из наиболее распространенных методов неразрушающего контроля является ультразвуковой. На основании использования ультразвука разработаны самые разнообразные приборы, в том числе и ультразвуковой измеритель прочности бетона. Данные устройства позволяют кроме измерения прочности материала выявлять наличие трещин в глубине изделия, находить пустоты, определять однородность структуры, проводить углубленную диагностику всего объекта.

Они могут быть укомплектованы выносными датчиками, иметь возможность для подключения к ПК через специальный кабель, либо передавать данные через USB порт на съемные носители.

Устройства используются для сквозного и поверхностного исследования. Так, например, для обследования сборных конструкций можно использовать приборы со сквозным просвечиванием. В этом случае ультразвуковые преобразователи устанавливаются с двух противоположных сторон объекта. А для контроля качества плоских, ребристых, многопустотных плит, стеновых панелей лучше воспользоваться методом поверхностного просвечивания. В этом случае датчик располагается с одной стороны от конструкции.

Так как воздушная прослойка между преобразователем и поверхностью препятствует прохождению ультразвукового сигнала и может отрицательно повлиять на достоверность получаемых данных, то для проведения тестирования используются специальные контактные материалы (смазки, гели). Применение конусных насадок и протекторов делает возможным сухой вариант диагностирования.

Принцип работы приборов основан на косвенном определении прочности по скорости прохождения ультразвукового сигнала сквозь материал изделия. Прежде чем начать использовать устройство, его нужно настроить на работу с данным материалом, экспериментальным путем подготовить градуировочные характеристики. При проведении испытаний должен использоваться тот вариант прозвучивания объекта, который применялся для рассчета градуировочных характеристик.

Несмотря на наличие большого числа положительных свойств, ультразвуковые приборы имеют ограничение в сфере использования. В частности, с их помощью невозможно провести диагностирование изделий и конструкций выполненных из высокопрочных бетонов.

Виды приборов

При проведении измерительных мероприятий чаще всего используется один из двух основных типов измерительного оборудования. Естественно, проведение работ своими руками подразумевает именно этот вариант, так как цена специального пресса очень велика, да и нет смысла держать его, если у вас нет специальной испытательной лаборатории по оказанию услуг по измерению прочности и других показателей.

Определение прочности механическим методом

Если проводится неразрушающий контроль (НК) механическим способом, то главный нормативный акт, которым обязательно следует руководствоваться, это ГОСТ 22690-88 «Бетоны. Определение прочности механическими методами НК». В данном документе изложены правила испытаний как тяжелых, так и легких бетонов с предельными значениями прочности, не выходящими за рамки диапазона от 5 до 100 Мпа.

В данную группу приспособлений входит несколько основных разновидностей оборудования, которое отличается по способу определения тех или иных косвенных характеристик.

Это могут быть следующие показатели:

  • Энергия удара специальным бойком.
  • Значение отскока бойка от прижатого к стене ударника.
  • Размер оставленного следа от удара.
  • Показатель усилия, необходимого для разрушения небольшого участка на ребрах конструкции или при вырыве закрепленного анкерного болта.

1d3eea8be0db22683b34e86f9f92b06b.jpg

Прибор может состоять из бойка и блока управления, или все может располагаться в бойке (самые современные варианты реализуются именно так)

Особенности проведения измерений с помощью того или иного метода зависят от множества факторов, поэтому инструкция по эксплуатации прибора обязательна к изучению. Рассмотрим самый популярный вариант проведения испытаний – метод упругого отскока.

Технология выглядит следующим образом:

  • Измерительный узел должен располагаться перпендикулярно поверхность, чем больше перекос, тем больше погрешность измерений, не стоит забывать об этом.

81424c3289974dd446bb71bdb790c265.jpg

Сила должна прилагаться перпендикулярно, это гарантирует точность измерений

  • Проверку нужно провести на разных участках поверхности, для корректности измерений следует иметь как минимум 5 значений и определить среднее арифметическое.
  • С помощью специальной формулы высчитывается показатель прочности той или иной конструкции. На самом деле, все достаточно просто и, следуя рекомендациям и требованиям инструкции, можно проводить качественные измерения, даже не имея соответствующей практики.

45887fd15e9303b8126be0fd9ddaff21.jpg

Современные приборы очень компактны и удобны в работе

Важно!
Чтобы показатели были точными и корректными, не стоит забывать, что минимальная толщина бетонной конструкции не должна быть менее 100 мм. . Использование ультразвукового метода

Использование ультразвукового метода

При использовании данного способа расчета показателей прочности бетона или кирпича все требования к измерениям и порядок их проведения определяет ГОСТ 17624-87 «Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности». Стоит отметить, что с помощью такого метода можно проводить измерения практически всех видов бетона, это делает данный вариант максимально универсальным.

5105a1725b9d7741a5a077cc13e6df1b.jpg

Ультразвуковой прибор для определения прочности бетона отличается простотой и удобством работы

С помощью ультразвука можно измерять как показатели готовых конструкций, так и материала, который еще не набрал оптимальные показатели прочности. То есть, можно отслеживать процесс отвердения материала.

Особенности данного вида измерений заключаются в следующем:

  • Сам метод основан на физической взаимосвязи значения прочности бетона и скорости распространения по нему звуковых колебаний. Эта взаимосвязь может выражаться в виде формулы, графика или таблицы, специалисты называют ее «градуировочная характеристика». Этот показатель определяется отдельно для каждого объекта измерений, в процессе проверки используется поверхностное либо сквозное прозвучивание.
  • По результатам проверки и подбора градуировочных характеристик проводятся основные испытательные мероприятия, причем проводиться они должны тем же способом, что и проверочные.
  • На основе полученных показателей и определяется фактическая прочность того или иного участка бетонной конструкции.

Важно!
Чем точнее будет определена градуировочная характеристика, тем выше будет точность окончательных результатов.


Проверка может понадобиться в самых различных случаях: от определения надежности конструкции до расчета динамики застывания бетонного материала. Если будет осуществляться резка железобетона алмазными кругами,также желательно измерить прочность и подобрать оптимальный тип круга по бетону.

Приборы могут иметь самую различную конфигурацию, важно, чтобы точность измерений была как можно выше

Реклама

Приборы для определения дефектов

Устройства, с помощью которых осуществляют оперативную диагностику характеристик материала без проникновения внутрь предмета, называют приборами неразрушающего контроля.

К такому оборудованию относят:

  1. Портативные измерители твёрдости — ультразвуковые, динамические и цифровые.
  2. Анализаторы влажности изначально изготовлены для определения воды в древесине, а позже адаптированы к работе по бетону: в инструкции имеются переводные таблицы соответствия показателей для различных материалов. Выпускают два вида влагомеров — игольчатые, основанные на замерах электрического сопротивления (разнесённые штыри погружают в бетон), и бесконтактные, которые действуют на принципе затухания электромагнитных колебаний. Определённую прибором влажность соотносят с нужным параметром монолита и находят необходимое значение.
  3. Измерители защитного слоя — с их помощью отыскивают арматуру, залитую в бетоне. В основе действия лежит искажение электромагнитного сигнала при прохождении его через металл. В итоге выдаётся информация о месторасположении каркаса и толщине предохранительной прослойки.

Каждый прибор контроля работает на конкретную задачу, а в целом формируется реальная картина качества бетонного сооружения. По ней и судят о надёжности и прочности конструкции.

Примеры производителей

Российская компания СКБ Стройприбор — популярный производитель измерителей прочности на строительном рынке. Предлагается широкий ассортимент от торговых марок Beton Pro, ADA.

Ипс-мг4.03

2fc3b5ba0985e0aab0feac4024bbb029.jpgИпс-мг4.03 используется при определении прочностных показателей тяжелого и мелкозернистого бетона, керамзитобетона, шлакопемзобетона, бетонных растворов, кирпича. Принцип действия основан на получении данных от ударного импульса. С учетом условий твердения и возраста материала измеритель Ипс-мг4.03 определяет:

  • физико-механические параметры образца, включая прочностные показатели, твердость, пластичность;
  • величину неоднородности;
  • зоны низкого уплотнения.

Особенности Ипс-мг4.03:

  • возможность ввода коэффициента совпадения для сравнения с градуировочными характеристиками;
  • наличие выбора типа образца;
  • опция определения класса бетона;
  • возможность исключения ошибки измерения;
  • наличие выходов для подключения к компьютеру;
  • объемная память, вмещающая 999 участков и 15 тысяч результатов;
  • возможность ввода градуировочных характеристик вручную;
  • регулировка 100 настроек по выбору типа наполнителя, материала и возраста бетона.

Beton Pro Condtrol

Измеритель прочности бетона beton pro condtrol подходит для оперативного анализа на месте и в целях лабораторного контроля прочностных колебаний, однородности цементного состава, бетонных растворов, кирпича. Принцип действия основан на измерении ударного импульса. Преимущества работы:

  • получение высокоточных величин;
  • удобство эксплуатации;
  • повышенная энергия удара;
  • автозавод ударного механизма;
  • большое количество настроек;
  • наглядность вывода информации;
  • на результат практически не влияют возраст, состав, условия твердения бетона.

В Beto Pro CONDTROL имеется 100 связанных с прочностью градуировочных зависимостей, пять направлений удара, функция присвоения признака исследуемому образцу, память на 5 тысяч измерений с возможностью сортировки и отбраковки полученных величин, выход для подключения к компьютеру, опция постройки диаграммы среднеквадратического отклонения и вариативного коэффициента.

ОНИКС-ОС

Прибор используется для определения прочностных показателей и величин однородности легкого бетона и кирпича. Относится к классу электронных склерометров. Оникс-ОС отличается такими преимуществами:

  • двухпараметрический метод контроля прочностных показателей по ударному импульсу и отскоку, что позволяет получить максимально точные результаты;
  • легкость, компактность и эргономичность;
  • максимальная точность измерительного тракта.

В устройстве реализованы основные градуировочные характеристики с возможностью уточнения на основании коэффициента совпадения. Имеется возможность настройки требуемых параметров измерения и названия образцов. Измерения проводятся с учетом состава, условий упрочнения, карбонизации и возраста бетона. В памяти ОНИКС-ОС сохраняются все результаты измерений, сведения об образцах, вариативные коэффициенты, время и дата исследований. При этом необходимые данные с диаграммами быстро выводятся на подсвечиваемый экран. Оникс-ОС имеет опции автоотключения устройства, автоудаления устаревших данных, определения класса бетона.

NOVOTEST ИПСМ-У Т Д

Ультразвуковой агрегат производит:

  • контроль прочностных параметров бетонов, кирпича и композиционных конструкций;
  • измерение глубины пор, трещин, дефектов в бетоне;
  • контроль плотности с упругостью углеграфитов и стеклопластика;
  • определение возраста бетона.

Особенностью является возможность ручной обработки результатов, отсутствие влияния внешних факторов на точность измерения, сверхчувствительный датчик прозвучивания.

Виды измерений характеристик монолита

Контроль прочности бетонных конструкций проводится по техническому заданию заказчика.

818491febff9fefa89a6d43b9955b55d.jpg

Выполняемые замеры касаются следующих параметров:

  • толщина защитной прослойки;
  • влагонепроницаемость;
  • глубина и качество заложения арматуры;
  • твёрдость монолита;
  • присутствие пустот в бетоне;
  • морозоустойчивость и другие показатели.

Некоторые величины определяют без применения специальных приборов — с помощью зубила и молотка весом 400−800 г.

По вмятинам, оставленным в монолите, судят о классе бетона, из которого сделано сооружение: едва заметный след остаётся на затвердевшей смеси В25 и выше. Хорошо видимый рубец будет на поверхности изделия В15, а значительные углубления и крошки появятся от удара по монолиту класса В10. Если ямка получилась больше 1 см, это укажет на использование бетона В5.

Склерометры точная проверка бетона на прочность

c710ea68c2dd62c1fdb1533ddbf0ea20.jpgДумаете, что проверить качество бетонной конструкции без ее разрушения невозможно? Напрасно! Производители измерительных инструментов предлагают профессионалам измерители прочности бетона или, как их еще называют, склерометры, которые станут верными помощниками на строительной площадке.

Основное предназначение измерительного прибора этого типа – проверка неразрушающим методом прочностных характеристик объектов, созданных из бетона и железобетона. В Geobrand представлен широкий ассортимент склерометров. Купить измеритель прочности бетона по отличной цене в Москве можно прямо сейчас с доставкой в любую точку России.

При покупке данного измерительного прибора необходимо руководствоваться сферой его применения в будущем, а также собственными финансовыми возможностями. Сегодня для покупки доступны:

 

Бюджетные механические модели

Такие склерометры просты и неприхотливы в эксплуатации. Подходят для оперативного измерения. Однако учтите, что механические измерители прочности бетона демонстрируют максимальную точность лишь в пределах от 5 до 50 Мпа.

 

Сверхточные электронные

Стоимость склерометра такого типа выше, если сравнивать его с первым вариантом, но и функционал этого измерительного инструмента шире. Он оснащен монитором, а результаты измерений автоматически сохраняются в памяти устройства. Помимо этого у электронного измерителя прочности бетона есть возможность подключения к ПК. Шире и диапазон измерений – от 5 до 120 МПа.

При выборе данного измерительного инструмента обратите внимание на тип склерометра, метод, пределы и возможности измерения, допустимые погрешности. Если Вы не можете определиться, какой измерительный прибор Вам необходим, то специалисты Geobrand помогут выбрать и заказать измеритель прочности бетона с гарантией от производителя в идеальном соотношении цена/функциональность.
.
Купите склерометр по отличной цене и на выгодных условиях прямо сейчас

Для этого просто позвоните по бесплатному телефону в Москве 8 (800) 505-18-57 или напишите на адрес нашей электронной почты: . Заказ на приобретение измерителя прочности бетона будет обработан в максимально короткие сроки и доставлен в любую точку Москвы и Российской Федерации.

Купите склерометр по отличной цене и на выгодных условиях прямо сейчас. Для этого просто позвоните по бесплатному телефону в Москве 8 (800) 505-18-57 или напишите на адрес нашей электронной почты: . Заказ на приобретение измерителя прочности бетона будет обработан в максимально короткие сроки и доставлен в любую точку Москвы и Российской Федерации.

Оставьте ответ

Введите свой комментарий
Введите имя