Домой Практические навыки Шлифование — это что такое, технология процесса

Шлифование — это что такое, технология процесса

Процедура шлифования

Любые отделочные работы требуют тщательной подготовки поверхности, процесс шлифования пола не исключение.

  1. Если пол залит заново, то надо проверить его ровность длинной линейкой, уровнем, нивелиром. При работе со старым покрытием следует избавиться от остатков прежней отделки. Убираем мусор, пыль, грязь, удаляем выступившую металлическую сетку или арматуру, при обнаружении таковых.
  2. При наличии глубоких выбоин, трещин или крупных деформаций усадочных швов придется сначала поработать с ними. Заделываем их раствором повышенной прочности, желательно с использованием тампонажного цемента, чтобы обеспечить высокую плотность заполнения. Для заделки можно применить также эпоксидную мастику. Заполнение дефектных мест следует выполнять заподлицо с основной поверхностью.
  3. В случае выявления на поле бетонных бугров, наплывов, их также надо убрать до начала проведения окончательной шлифовки. Работаем болгаркой с алмазным диском под номером 30-40, обозначающим зернистость рабочей зоны.
  4. С новой стяжки первым делом удаляется верхний слой цементного молочка. Шлифованием существующего пола производится удаление поврежденных участков, ликвидация мелких деформаций и неглубоких пятен.

К шлифовке своими руками можно приступать не ранее, чем через 14 дней после полного высушивания бетона или цементной стяжки. Если не выждать этот период времени и работать с влажной поверхностью, то болгарка может просто вырывать из бетонной массы кусочки щебня.

Шлифовка на заказ в компании МУРОМЕЦ

  • Заказы выполняем на новейшем оборудовании последнего поколения с широкими возможностями высокоточной шлифовки и полировки.
  • Предоставляем весь спектр услуг по производству изделий из металла – от предварительной проверки документации на соответствие стандартам ГОСТ, ТС до чистовой обработки.
  • На предприятии работают квалифицированные шлифовальщики с опытом от 10 лет.
  • Все технические задания мы выполняем со скрупулезной точностью, а каждая партия проходит финальную проверку ОТК.
  • Вы можете заказать шлифование партии любого объема. Постоянным заказчикам и при обработке серийной продукции гарантируем скидки.
  • Наши цеха расположены в Муроме, поэтому мы готовы быстро и в срок отгружать заказы в любой регион центра России.

Режимы шлифования как не прогадать со скоростью

На выбор режима влияют несколько факторов: шероховатость поверхности после обработки, заданная точность, характеристики шлифовального круга (количество зерен, связка, глубина врезания) и мощность главного привода шлифмашины.

При обработке периферией шлифкруга учитывают следующие показатели режима резания: скорость круга, глубина резания, скорость перемещения самой детали, возможности поперечной подачи. Скорость круга – параметр, который зависит только от возможностей станка и диаметра самого круга, измеряется в метрах в секунду. При обработке скорость круга остается стабильной. Как правило, на станок устанавливают круг максимально возможного диаметра, допустимого для агрегата, а также задают наибольшее число оборотов шпинделя.

6ebadeed13b98d1ebd0e89b846d9bc4d.jpg

Малая прочность и жесткость станка или отдельных деталей приводит к ограничениям скорости, поскольку при высоких скоростях возникают сильные вибрации, вместе  с этим уменьшается точность, увеличивается износ расходных материалов, падает производительность.

Черновую обработку выгодно выполнять на максимальной глубине резания, допускаемых параметрами зерна круга, детали и агрегата

При этом важно сохранить глубину резания не больше пяти сотых поперечного размера зерна. То есть с кругом зернистостью 100 она должна быть менее 0, 05 мм

Если превысить рекомендуемую глубину резания для такого круга, то его поры быстро заполнятся отходами и круг придет в негодность.

При работе с нежесткими деталями и материалами,  а также при появлении прижогов следует уменьшать глубину шлифования. Если же речь идет об отделочной обработке (так называемое «тонкое шлифование»), выбираются небольшие значения глубины – в этом случае существенно повышается точность и класс обработки. Чем тверже и прочнее материалы, тем меньше задают глубину при их обработке, поскольку с увеличением этого параметра увеличивается и затрачиваемая мощность.

При продольной подаче для установления оптимального режима шлифования отталкиваются от долей ширины круга. Черновая обработка предполагает за один оборот детали контакт с 0,4–0,85 ширины круга. Больше, чем 0,9 при продольной подаче не используют, поскольку на поверхности в таком случае остается спиральная полоса непрошлифованного материала.

Какое оборудование мы применяем для шлифования

  • Шлифовально-полировальный станок ПШ350. Предназначен для деталей в форме сферы и имеющих плоские поверхности. Для обработки используется метод притира. Диаметр деталей – 250-350 мм.
  • Плоскошлифовальные станки 3Л722 А, 3Л722 В. Работают с плоскими, фасонными поверхностями. Дают возможность обработки профилированным кругом по А-классу точности (ГОСТ 8-82).
  • Кругло-шлифовальный станок STUDER S-50. Обработка проводится в полуавтоматическом режиме с применением ЧПУ. Станок работает с изделиями диаметром до 500 мм, длиной до 1600 мм.
  • Точильно-шлифовальный станок 3Б-633. Шлифовка и полировка выполняются посредством абразивной ленты.

Инструменты и приспособления

Любое деревянное напольное покрытие требует шлифовки или циклевки, данные процессы неотличимые друг от друга. Однако, стоимость такой услуги достаточно высока. Выполнить работы можно самостоятельно, имея под рукой нужный инструмент, а также терпение и аккуратность

Важно помнить, что одним неточным движением можно существенно повредить поверхность.

Итак, шлифование — это снятие верхнего изношенного слоя дерева при помощи его многократного стирания-срезания. В процессе вам понадобится соответствующее оборудование. Оно достаточно дорогое, поэтому если вы намерены профессионально выполнять работы, вам понадобится машина для шлифовки.

Различают три вида машин:

  1. Строгальная машина применяется на неровных поверхностях с высоким перепадом высоты. В домашних условиях практически не используется.Шлифовка пола
  2. Паркетошлифовальная машина применяется при удалении старого лака, неровностях не более 5 мм, поверхностных трещинах, для снятия мастики и на последующих этапах работ после завершения стружечных. Такие машины бывают двух вариантов исполнения: барабанные и ленточные.
  3. Плоскошлифовальные машинки используют для финишных работ. Они существуют однодисковые и трехдисковые. По сути, плоскошлифовальная машина — разновидность паркетношлифовальной. Для работы этой машинки используются абразивные диски различной степени зернистости: от крупной фракции до мелкой.

Дополнительно понадобится угловая дисковая машина для обработки углов и прочих труднодоступных мест. Использовать эту компактную машинку можно также, если площадь обрабатываемой поверхности не велика.

К оборудованию понадобится инструмент для шлифовки и материалы:

  • цикля;
  • пылесос;
  • шпаклевка по дереву;
  • лак;
  • наждачная бумага.

Минимальный размер используемой наждачной бумаги — №40, максимальный — №120.

По отшлифованному полу нужно ходить либо в светлых носках, либо босиком. Не стоит передвигаться в тапках или другой обуви для избегания оставления пятен.

Подбираем инструмент и оборудование

После того, как половая доска уложена, часто возникает популярный вопрос. А чем же можно шлифовать деревянный пол? К большому сожалению, вручную качественной поверхности не получить. Для этих целей используют специальные машины для древесины.

В случае с полами на лагах с толщиной доски от 30 мм, рекомендуется использовать системы барабанного типа. Они достаточно тяжелые, поэтому пол должен быть максимально прочным.

56715957c3831943f9b031ab6507d107.jpg

Если же на полу уложен паркет, тогда следует подготовить плоскошлифовальную машину. Ее вес небольшой, поэтому она не повредит дорогостоящее покрытие. В некоторых случаях, если достать специализированный инструмент не получается, применяют обычную болгарку, оснащенную лепестковым кругом. Круг достаточно жесткий, поэтому без труда справиться даже с серьезными дефектами.

a43d0e06ee5aafcc0ba44a003647d6e1.jpg

К тому же, кроме основной машины может понадобиться дополнительная. В этом случае, основная сможет покрыть основную поверхность помещения, а вторая, дополнительная и меньшего размера, поможет обработать труднодоступные участки.

Также, кроме шлифовального оборудование понадобится цикля и наждачная бумага. Кроме всего этого, в качестве дополнительного оборудования обязательно нужен пылесос – он защитит от вредной пыли.

a69d33f5192074ce3f153c1b9bed64b0.jpg

Основные виды работ

Шлифовка бетона, выполняемая, в том числе, и своими руками, может быть выполнена одним из двух способов: сухой и влажный. Для разных вариантов обработки бетонного основания используется одна и та же техника, инструменты и приспособления. Отличие в применяемой технологии, а также – в стоимости работ.

Влажный метод обработки бетонного пола целесообразно применять по мозаичным поверхностям, в тех местах, где необходимо обработать поверхность с мраморной крошкой. Обычно эти полы изготавливают в местах активного перемещения людей. Производственные, складские и т.п. бетонные стяжки рекомендуется обрабатывать сухим методом, а для удаления обильно образующейся в процессе шлифовки пола пыли, применять промышленные пылесосы.

Основное оборудование и инструменты

c65e5fccbf52ee9143a73047f85ded27.jpg

Для шлифовки пола в настоящее время применяются профессиональные шлифовальные машины, а также различные ручные электроинструменты. Конечно, использование мощного специализированного оборудования позволяет получить более качественный результат. Шлифовка бетона здесь осуществляется при помощи специальных алмазных насадок, которые закрепляются на поверхности шлифовального диска с вспомогательными колесами.

f73f9c948f5e7b2c6122966835b24c57.jpgАлмазные диски вращаются с высокой скоростью в противоположных направлениях и шлифуют поверхность бетонного пола идеально ровно и гладко. Шлифовальные машины профессионального исполнения управляются оператором, который имеет возможность регулировать скорость вращения диска, а также осуществлять подачу воды, собирать пыль при сухой и шлам – при влажной шлифовке пола. Конструктивно такая машина состоит из следующих составных частей:

  • металлический корпус;
  • электродвигатель;
  • аппаратура управления;
  • выключатель (пакетник);
  • диск для затирки поверхностей;
  • колеса для перемещения установки;
  • рычаг ля управления процессом.

При использовании домашнего инструмента – болгарки, помимо алмазного диска могут быть использованы другие виды насадок, например – проволочная круглая или проволочная витая.

Формирование цен

Общая стоимость работ определяется видом выполненных мероприятий, в число которых, в зависимости от используемых инструментов и материалов, а также примененного способа обработки бетонного пола, входят:

  • грубая шлифовка бетона,
  • финишное шлифование с применением алмазного диска,
  • полирование поверхности бетонного пола,
  • обработка бетонной стяжки высоких марок цемента,
  • снятие лакокрасочного покрытия,
  • шлифовка ступеней, подступенков, лестничных площадок,
  • использование пылесоса.

Цены по всем видам указанных работ рассчитываются с учетом квадратного метра, и на предварительном этапе согласовываются со всеми заинтересованными сторонами.

Зачем нужна шлифовка бетона

Сегодня очень популярны наливные полы. Технология их нанесения предполагает абсолютную ровность поверхности. Грамотно выполненная шлифовка бетона не только позволит выровнять основание. Она обеспечит надежное его сцепление с полимерными покрытиями. Качественная шлифовка бетона придает прочности полу. Это позволит сэкономить впоследствии на материалах по уходу за ним. Кроме того, не будет необходимости проводить частую реставрацию основания. Отшлифованный бетонный пол уместен практически в любом интерьере. Такая поверхность прекрасно переносит условия внешней среды: основание является влагоустойчивым, стойким к агрессивным воздействиям, высокой проходимости, перемещению тяжеловесных агрегатов. Все эти свойства приобретаются в процессе шлифовки бетона.

Материал для шлифовки

Обрабатывать можно любой бетон, независимо от его характеристик. Самое главное – чтобы на шлифуемой поверхности не было выбоин и холмов высотой более пяти миллиметров. При выборе бетона для заливки необходимо учитывать особенности помещения.

6f6e72f3281ace81f182bda86ca6c473.jpg

В зависимости от назначения пола можно подбирать материалы следующим образом:

  • Для производственных зданий, складских помещений или открытых площадок лучше всего использовать бетон с маркировкой в диапазоне от М150 до М300 – после заливки такой пол будет легко шлифовать;
  • Чтобы добиться максимальной прочности и износоустойчивости, стоит подобрать бетон маркой выше М300, а в качестве наполнителя использовать мелкий щебень;
  • Для упрощения дальнейшей шлифовки лучше выбирать материалы мелких фракций (для обработки хорошо подходит мраморная крошка).

В любом случае, независимо от выбора материала, при наличии терпения можно будет отшлифовать любую бетонную поверхность.

Использование болгарки для напольных работ

Для проведения работ можно использовать не только машины, но и такое простое оборудование как болгарка. Ее использование возможно благодаря лепестковым кругам, позволяющим работать с деревянными поверхностями. Такой круг позволяет отшлифовать пол практически до идеального состояния.

Шлифовка вручную

Использование паркетношлифовальной машинки для обработки строганного пола займет продолжительное время, однако шлифование деревянного пола болгаркой сократит количество часов работы до 6-7 благодаря тому, что абразив лепесткового круга жестче.

Кроме того, при помощи этого инструмента можно удалить неровности и сучки, выступающие выше, чем на 3 мм — максимальную высоту работы паркетношлифовальной машины, без использования строгального инструмента. Дополнительно можно не беспокоиться о том, что срезание зацепит имеющиеся гвозди и прочие крепления, в этом не будет ничего страшного.

Для проведения процедуры самостоятельно лучше запастись большим количеством абразивного материала разной зернистости. Помните, чем мельче фракция круга, тем быстрее он забивается. А для того, чтобы добиться хорошего результата, не стоит экономить на расходном материале.

При работе обязательно соблюдение техники безопасности и использование респиратора, защитных очков как средств защиты. Потому как в отличие от машинки, у болгарки отсутствует мешок для сбора пыли и все отходы летят по сторонам. Образующуюся пыль можно использовать для заполнения пространства швов. Для этого ее собирают и смешивают с клеящим составом, например ПВА.

Подготовка бетонной поверхности

Прежде, чем начать шлифовать бетонные полы, стоит правильно подготовить поверхность. Что нужно сделать на начальном этапе?

  1. Снять все имеющиеся на бетоне старые покрытия.
  1. Проверить пол на ровность, пользуясь трехмерной линейкой. При обнаружении отклонений следует выровнять поверхность. Имеющиеся выбоины, сколы, углубления – повод взять алмазный диск крупной зернистости.
  1. Провести визуальное обследование поверхности на предмет наличия на ней усадочных швов и трещин. Обнаружив такие дефекты, их устраняют и отдельно зашлифовывают поврежденные области.
  2. Выполнить проверку жесткости пола, обработав небольшой участок поверхности с помощью болгарки.
  3. Обследовать пол на наличие в нем торчащей арматуры или других металлических предметов – от них необходимо избавиться, это легко сделать болгаркой.

Когда все подготовлено, можно приступать к шлифовке.

Порядок проведения работ

Итак, для того чтобы совершить циклевку пола, потребуется инструмент и соответствующая машинка. Инструкция по проведению операции следующая:

  1. Первый этап — грубая шлифовка. Используется наждачная бумага № 40.
  2. Вначале шлифуется поверхность по периметру помещения.
  3. После того как дважды пройден периметр, и вы убедились в том, что качество шлифования отличное, переходим далее.
  4. Затем машинка переводится влево с отстранения примерно на половину диаметра шлифовального круга. То есть, если диаметр обработанной поверхности 40 см, вы отступаете на 20 и продолжаете шлифовать. Не стоит забывать проходить одну и ту же полосу не менее 2 раз.
  5. Если такого количества проходов недостаточно, можно использовать машинку не более 4 раз.
  6. Основная цель использования наждака №40 — очистить пол от загрязнений и неровностей.
  7. После того, как пол очищен, наждак меняется на №60 и происходит исправление оставшихся царапин.
  8. Следующая плотность круга — №80, также осуществляется не более 2 проходов.
  9. Заключительный этап шлифовки — наждак № 120. Он должен сделать поверхность идеально гладкой и блестящей.
  10. Не забывайте о труднодоступных местах, углах и стыках, там, где машинка пройти не может. Здесь для использования подойдет либо ручной аппарат, либо болгарка с лепестковым кругом. Можно также использовать ручную циклю.

Важные советы:

  1. В процессе проведения процедуры не забывайте своевременно менять абразивы. Забившийся инвентарь может поджечь дерево и работу придется повторить.
  2. Если вы собираетесь покрывать обработанный пол тонировочным составом, то проделайте это вначале на незаметной части пола или отдельной доске, чтобы отследить изменение цвета.
  3. Дерево впитывает влагу, поэтому прежде чем проводить какие либо манипуляции с ним, нужно покрыть его порозаполнителем.

Следуя указанным правилам и инструкциям, вы получите идеальное, экологичное, приятное во всех отношениях покрытие.

Инструменты для шлифования

14197bb9f5c1e3a7d843a4b21f4272fb.jpg

К шлифовальному инструменту относятся и ручные устройства в и абразивных камней, и механизированная техника. Наибольшего внимания заслуживает сегмент механизированных средств. Они отличаются по конструкции, способу воздействия и сфере применения. В строительстве, например, распространены напольные машинки, благодаря которым обрабатываются деревянные поверхности. У такой техники предусматриваются разные режимы шлифования, каждый из которых устанавливает особый набор рабочих параметров. Настройке, в частности, поддается интенсивность воздействия абразива, глубина среза и скорость перемещения рабочей оснастки. Более простые аппараты ручного типа, но с электротехнической начинкой, чаще используют для обработки отдельных конструкций и деталей – такие шлифовальные аппараты находят свое место в мастерских и на отдельных этапах производственных циклов, где невозможна автоматизация технологического процесса.

Технология шлифовки

Весь процесс шлифования деревянного пола можно разделить на следующие этапы:

  1. Подготовка основания. Удаляются дефекты, включая сколы, трещины, зазоры и пр. Паркет проверяют на прочность и целостность. Все металлические элементы утапливаются на 3 или более мм. Ветхие планки заменяют на новые, удаляют пыль и мусор.
  2. Первичная шлифовка. Для этого используется барабанное или ленточное оборудование, размер зерна абразива 40 или 60 ед. Технология шлифовки зависит от вида укладки: на паркете елочкой работы ведутся диагонально, при укладке плетенкой – крест-накрест, на художественном паркете – спиралевидными движениями.
  3. Обработка углов и труднодоступных мест. Это грубое шлифование с круговыми насадками.
  4. Тонкая шлифовка. Чистовое выравнивание осуществляется с помощью плоскошлифовальных машин, которые устраняют все трещины, неровности и другие дефекты пола. Применяются круги различного зерна от 60 до 240.
  5. Шпатлевание. Для заделки пор наиболее эффективно использование специальных жидкостей.
  6. Финишная шлифовка. Данные работы проводятся после высыхания шпаклевки, плоскошлифовальной машиной.
  7. Грунтовка и финишная обработка покрытия. Пол обрабатывается пропитками или грунтовкой, затем наносится лак, масло или воска. После первого слоя  обязательно проводится промежуточная тончайшая шлифовка пола.

Технология шлифовки деревянного пола предполагает использование различного оборудования, поэтому лучше всего обращаться к профессионалам, которые всего  за несколько дней кардинально преобразят покрытие пола.

Виды обработки

Шлифовка бетона осуществляется влажным и сухим методом. Однако вне зависимости от способа оборудование используется одинаковое. Влажная обработка проводится, как правило, на основании, покрытом мозаикой или мраморной крошкой. При таком методе применяется абразивный диск для шлифовки бетона. В результате формируется почти идеальная поверхность. На обычном бетонном основании используется, как правило, сухой метод шлифовки. Здесь необходимо сказать, что этот вариант занимает больше времени, и в воздухе стоит завеса из пыли. Но, по мнению большинства специалистов, это лучше, чем мокрый шлам, застилающий глаза. Видимость при сухой обработке лучше. Это значит, что мастер при обнаружении недочетов в работе может сразу исправить их. Для устранения пыли из помещения используются специальные промышленные пылесосы. В процессе влажной обработки поверхности применяют водососы. e269a23ef6f5b818bd5fc0d9acf33be3.jpg

Основные виды шлифовки.

 Круглое наружное шлифование.

f83155817b1d9841c9353a39f92e5d93.png

Круглое наружное шлифование. Принцип таков: шлифовальный круг вращается вокруг своей оси ( что является скоростью резания) но одновременно вращается и заготовка. Так же имеется два вида подачи поперечная (приближение к заготовке) и продольная (осевая) чтобы прошлифовать поверхность по всей длинне.

Посмотрите видео для закрепления:

Внутреннее шлифование.

9a6afcdba4b29fc999a03497dc4cbc6d.png

Внутреннее шлифование.  Как мы видим по рисунку эта разновидность шлифования похожа на первый метод, но кардинальное отличие в том, что шлифовальный круг находится внутри обрабатываемой заготовкой. Но движения резания остались прежними. Да еще забыл сказать в основном при шлифовке применяют охлаждение (СОЖ) ну в каком то посте я упомянул про нее 8) .

Видео для лучшего понимания темы

Зубошлифование.

1e503b45b1abc63cbd297f42538acea2.jpg

Зубошлифование как вы уже догадались из названия это обработка профиля зубчатого венца шестерен с помощью шлифовального круга который спрофилирован в размер эвольвенты зуба. Наверное не понятно , но думаю если вы подпишитесь на обновления моего блога все будет становиться более прозрачно ГАРАНТИРУЮ! Ну этот способ из разряда лучше один раз увидеть чем сто раз услышать. Смотрите видео:

Бесцентровое шлифование.

90c25f38aecf261bf2844da1c0a32b74.jpg

Бесцентровое шлифование. Из самого названия видно, что здесь заготовка не закрепляется в центра как на предыдущих видах (блин забыл про это написать в них ) ну да ладно наверстаем. Вращение заготовке придает один шлифовальный круг (который справа) ну а левый производит шлифованием металла. То приспособление которое находится по центру называется нож и изготавливается обычно из твердого сплава. Оно служит для того, чтобы заготовка не провалилась между кругами и не заклинила их. Ну и как обычно видео:

Шлифование плоских поверхностей.

Шлифование плоских поверхностей. Тут все предельно просто берется плоский кусок металла, зажимается на столе шлифовального станка с помощью станочных приспособлений или магнитного стола ( об этом поговорим позже поподробнее) и круг начинает свою работу. Это оптимальный вариант для обработки плоских поверхностей различных форм и размеров. Во общем смотрите видео:

Ну вот пожалуй и все. Сегодня мы с вами поговорили про шлифование металла. Я думаю, что общие понятия про этот вид механической обработки у вас уже появились. Позже мы будем углубляться в каждый из них поподробнее. Не пропустите и подпишитесь на обновления  моего блога. До новых встреч!

Начальный этап работ

Если в верхней части бетона находятся металлические элементы (арматура или сетка), то об их устранении нужно подумать в первую очередь – в противном случае шлифовальная машина может прийти в неисправное состояние. Для устранения арматуры хорошо подойдет болгарка.

21bd7a5e330d889adba6bb7c84de73ca.jpg

Начало работ в целом сводится к устранению неровностей покрытия и снятию старого покрытия. Для этого можно применить фрезеровку, дробеструйную очистку или специальный шлифовальный инструмент (например, алмазные доски с зернистостью около 25-30).

После этого нужно разобраться с мелкими изъянами. Как правило, для этого используются эпоксидные материалы, при помощи которых легко заполняются любые щели

Важно при нанесении такого материала следить за тем, чтобы он не выступал на поверхность, иначе шлифовальная машинка будет цепляться.

Подготовка основания для обработки

Этот этап очень важен. В первую очередь необходимо удалить прежнее покрытие. После этого на основании могут появиться разные выбоины и царапины. Как правило, такие дефекты убираются при помощи продолжительного шлифования. Это, в свою очередь, может повлечь дополнительные расходы. На предварительном этапе следует проверить ровность поверхности. При наличии дефектов придется увеличить число алмазов на диске. При необходимости следует заделать все щели на поверхности. Также следует удостовериться в том, что в верхнем слое нет армирующей сетки или прутьев арматуры. Обязательным этапом является определение прочности покрытия. Для этого следует простучать всю площадь основания. Если на нем будет обнаружен непрочный участок, то придется перезаливать весь пол. Для определения жесткости достаточно обработать участок небольшой площади шлифмашиной. 9b06421c1e479b374930acd2ebcaed13.jpg

Подготовка

Чтобы шлифованный бетон прослужил долго, важную роль играет его правильная подготовка. Для этого необходимо предпринять следующие шаги. В первую очередь, демонтировать старые покрытия и проверить ровность плоскости трехметровой линейкой. Наличие ям, выбоин или бугров определяет степень износа чашки. Затем нужно провести экспертизу поверхности на размер трещин, швов и т.п. При наличии осуществить их заделку любым ручным инструментом.

4160ed322efa32cdaa1714263ed6d0f6.jpg

Перед началом шлифовальных работ также нужно простучать пол или стены на прочность. При отсутствии ее на некоторых участках придется выполнять повторную заливку. На этом же этапе выполняются сложные работы, например,

Важно убедиться в надежности электропитания — любые перебои могут пагубно сказаться на результате процесса.

Важными критериями в оценке готовности пола к шлифовке являются отсутствие щелей, швов и других элементов, которые могут повредить нежный шлифовальный инструмент.

Назначение шлифовки пола из бетона

b1a482e29fa9ebc2a05b969c175e7655.jpg

В первую очередь качественная шлифовка придает бетонному полу практичность. После такой обработки он не требует периодической реставрации и больших расходов на свое содержание. Это обусловлено свойствами, которые приобретает пол после шлифовки. Он становится абсолютно ровным, влагостойким и невероятно прочным, что позволяет его использовать в условиях интенсивной проходимости людей и движения техники на пневматическом ходу.

Шлифовка может выполняться с последующей полировкой бетона и без нее. В первом случае блестящая поверхность пола служит в качестве самостоятельного финишного покрытия. Во втором прочная шероховатость бетонного пола остается без дополнительной обработки и предназначается в качестве отличного основания для нанесения пропиточных, защитных и финишных декоративных покрытий. Все они благотворно влияют на внешний вид и долговечность конструкции.

Процедура шлифовки необходима при износе бетонного пола, когда его верхний слой разрушился от периодических циклов заморозки и оттаивания влаги, попавшей в структуру поверхности. После его снятия пол обретет былую прочность. Кроме того, шлифовка бетона помогает выровнять деформированные участки пола, имеющие рябь, сколы, небольшие наплывы и трещины. Обновленная поверхность требует в любом из этих случаев полировки или нанесения защитного покрытия.

Любой бетон, независимо от времени его укладки, можно шлифовать

Если такая обработка пола планируется заранее, при его устройстве важно правильно подобрать состав рабочей смеси. Для площадок на улице, складских помещений, гаражей или производственных цехов подходит бетон М100-М300

Для будущей шлифовки он наделен отличными свойствами. Более прочный пол можно изготовить из бетона марки 350 и выше.

В качестве наполнителя бетонной смеси для устройства стяжки с последующей ее шлифовкой используется мелкофракционный щебень горных пород. Слишком большая плотность наполнителя может затруднить абразивную отделку пола, а слишком низкая — уменьшить его прочность. Поэтому следует выбирать средний вариант.

Бетон с мраморной крошкой поддается шлифовке очень легко, обработка материала, содержащего гранит и гравий, выполняется сложнее. Красивую и оригинальную поверхность пола можно получить после шлифовки и полировки бетонной стяжки с содержанием мелких фракций мраморной крошки или гранита.

Почему стоит обратиться именно к нам

В Москве работает немало организаций, предлагающих услуги по обработке пола, однако лучше обратиться в компанию «Полоскун», потому что:

  • В наш штат входят только профессионалы, понимающие, как должна производиться шлифовка и обработка пола. В их распоряжении есть все необходимые средства, не оказывающие негативного влияния на здоровье.
  • С нашими документами – сертификатами и лицензиями, можно ознакомиться прямо на сайте.
  • Обязательным пунктом сотрудничества является заключение договора, в котором фиксируется стоимость работ.
  • У нас действует система лояльности, регулярно проводятся различные акции и скидки (актуальная информация также размещена на сайте). Возможно также получение индивидуальной скидки – оговаривается по телефону.
  • Вы оплачиваете работу по факту приема.

Подтверждением качества нашей работы является множество положительных отзывов от благодарных клиентов.

Если вам нужна шлифовка пола в Москве, достаточно заполнить форму на сайте или оставить заявку на обратный звонок. Наши специалисты свяжутся с вами для уточнения деталей и выбора удобного времени приезда бригады.

Цели и задачи шлифования

От качества проведения шлифовальных работ зависит итоговый результат отделки помещения.

Суть шлифовки заключается в устранении верхнего ослабленного слоя, неспособного стойко держать нагрузку, не отличающегося к тому же декоративной привлекательностью. Шлифовальные работы выполняют:

  • при устройстве нового бетонного пола для удаления верхнего хрупкого слоя, содержащего слабые тонко-дисперсные частицы заполнителя, для устранения неровностей, бугорков и иных поверхностных дефектов;
  • при подготовке к полировке или нанесению напольного покрытия, требующего идеальных геометрических параметров основы;
  • при осуществлении подготовительных работ для устройства наливных полов с целью формирования шероховатости, повышающей силу сцепления;
  • при формировании благоприятных для эксплуатации условий, в процессе которых удаляется распространяющая вредную пыльную взвесь верхняя часть;
  • при восстановлении технических характеристик изношенного бетонного пола, для чего просто снимают разрушенный верхний слой.

Необработанный и не отремонтированный пол из бетона теряет основное свое преимущество – прочность. Причем потеря прочности происходит не только из-за крошения участков с дефектами, но также из-за способности нешлифованного бетона впитывать влагу. При отрицательных температурах вода кристаллизуется и увеличивается в объеме, разрушая структурные связи в материале. Данный факт негативно отражается на полах, устроенных в первых этажах частных, коммерческих, общественных зданий и на открытых площадках.

3612f4c8383fcad318a0263403a7538e.jpgШлифовка бетонного пола выполняется для повышения эксплуатационных характеристик: шлифованный пол лучше держит нагрузку, не впитывает влагу

Способы шлифования

e8ddddad2ebb53ed83f39012e1e06083.jpgОтшлифовать бетон можно двумя способами:

  • Сухим. Сухой способ обработки используется чаще, да и времени на его выполнение нужно меньше. Отсутствие жидкости позволяет после завершения работы приступить к этапу окончательного покрытия. Сухую шлифовку выполняют с помощью крупных алмазных фракций. Во время выполнения работы специалист контролирует процесс, вовремя устраняя погрешности. У метода существует недостаток — большое количество пыли, но при использовании пылесоса снижает ее концентрацию в воздухе.
  • Влажным. Стоимость второго метода существенно больше первого, поэтому используется он редко. Как правило, применяется при обработке мозаичного пола с наполнением из мраморной крошки. Для шлифования используют мелкозернистые или порошкообразные твердые частицы разных размеров. Именно разница размеров частиц обеспечивает идеальный результат. Минус процедуры — мокрая поверхность, длительное время высыхания бетона.

Смеси для изготовления полированных поверхностей

В первую очередь, бетонный пол обязательно должен отвечать по прочности классу В25, чего легко добиться если использовать портландцемент марки не ниже М350 с низкой потребляемостью воды. Намного сложнее обстоит дело с наполнителями. Как правило, для приготовления таких смесей применяют щебень, полученный методом дробления горных пород (например, базальт или диорит). Данный тип заполнителя отличается повышенной прочностью на сжатие и на растяжение (если сравнивать с цементным монолитом). Из-за такого расхождения в характеристиках, при эксплуатации основания в большей степени будут истираться зоны вокруг зерен заполнителя. Вследствие этого полированный бетонный пол потеряет свою гладкость и через несколько лет на нем образуются бугры.

Для того, чтобы избежать подобных дефектов, необходимо учитывать следующие нюансы при подборе состава для обустройства основания:

  • Чем больше будет высокопрочного заполнителя в растворе, тем лучше. При этом стоит отдавать предпочтение каменному щебню, который должен занимать не менее 85% от общей массы строительного раствора.
  • Лучше всего, если для смеси будет использован щебень разного размера, тогда раствор будет значительно плотнее. Оптимальный вариант — смешать в равных долях две разные фракции кварцевого песка и несколько составляющих гравия. Однако слишком крупные зерна (размером более 20 мм) не стоит использовать.

34e48a895a404fc6f82c7feeca479cdc.jpg

  • Рекомендуется добавлять в раствор присадки для увеличения плотности и прочности, тогда готовая поверхность будет менее подвержена истиранию.

Готовить смеси для последующего шлифования и полировки лучше всего в бетономешалке принудительного действия. Когда раствор будет однородным, можно переходить к его заливке.

Виды шлифовальных операций

Но назначение шлифовальных операций может быть разным, и выполняться они могут на внутренних и внешних цилиндрических поверхностях, плоских и фасонных изделий, а также отверстия различных диаметров. В соответствии с этим принято различать:

  • бесцентрошлифовальную операцию,
  • внутришлифовальную,
  • координатно-шлифовальную,
  • круглошлифовальную,
  • плоскошлифовальную,
  • резьбошлифовальную,
  • шлифовальную операцию с ЧПУ.

При внутришлифовальной обработке шлифуется внутренняя поверхность цилиндрических и конических отверстий тел вращения. Заготовка при этом может вращаться или оставаться неподвижной. Способ позволяет доводить чистоту отверстий до заданных параметров.

При бесцентрошлифовальной обработке заготовка не закрепляется на станке, а перемещается между абразивными инструментами. Этот способ позволяет шлифовать внутренние и наружные поверхности цилиндрических изделий.

Круглошлифовальная обработка наружных поверхностей – наиболее распространенная – может выполняться методом врезания в поверхностный слой заготовки, уступами, глубинным способом или с поперечной и продольной подачей. Используется для шлифования торцовых и цилиндрических поверхностей валов или других тел вращения с уступами или без.

Если требования к точности отшлифованной поверхности достаточно высокие, оптимально выполнение координатно-шлифовальной операции. Координатные столы позволяют перемещать заготовки и абразивный инструмент по заданной траектории, поэтому даже сложные детали можно обрабатывать максимально точно и качественно.

Приемлемой альтернативой фрезерованию при обработке плоских поверхностей является плоскошлифовальная операция. Для чернового шлифования используются обдирочные станки, высокая чистота (8-10 класс) достигается на точных станках. Плоскошлифовальная операция может выполняться при продольной или круговой подаче.

Резьбошлифованием можно эффективно обрабатывать коническую или цилиндрическую наружную резьбу, винты, метчики, червячные фрезы и др.

Но все же наиболее точной и производительной, благодаря автоматизации процессов, по праву считается шлифовальная операция с ЧПУ.

Отличия от полировки

По некоторым параметрам рабочей операции шлифование и полировка пересекаются, но принципиальные задачи у них немного отличаются. Дело в том, что полировка реализуется с целью получения именно декоративного эффекта. Именно это обуславливает и особенность технической организации процесса. Полировочные мероприятия предполагают более точное и щадящее воздействие на материал. При этом в обработке металла или камня может сохраняться и высокая степень жесткости, которая и позволяет деформировать внешние слои на глубине микронов. Другое дело, что речь идет именно о минимальном вторжении в структуру поверхности, что зачастую исключает даже повреждение защитного слоя. В свою очередь, шлифование – это зачастую грубое снятие верхнего слоя, которое обеспечивается абразивами крупной фракции. Еще одним отличием является применение специальных абразивных паст и мастик в процессе полировки. Они помогают эффективнее реализовывать механическое воздействие на структуру материала, предотвращая риск чрезмерного повреждения заготовки.

Разновидности шлифования

371857f6180f21cc27f272642563f4dc.jpg

Есть несколько классификаций, по которым различают технологии шлифования. В первую очередь это разделение касается ручного и машинного выполнения операций. Та же обработка наждачной бумагой или каменными относится к ручным методам. Машинное воздействие на поверхности является более производительным и эффективным. В этой группе способов выделяют ленточные, дисковые и плоские методы шлифования, которые отличаются характеристиками рабочей оснастки и способом организации силового воздействия. Например, ленточные машинки работают за счет электродвигателя, а функциональная оснастка представлена ремнями, на поверхности которых находятся абразивные частицы. Дисковые и плоские абразивные элементы также интегрируются в оснастку машин с электроприводом и самостоятельно выполняют доработку поверхностей. От пользователя требуется лишь заранее установить параметры абразивного воздействия и направлять агрегат в процессе работы.

Технология шлифовки пола из бетона

03166d2f0687a794398d4aeb683ce8c4.jpg

Для обработки пола большой площади потребуется мозаично-шлифовальное оборудование. Многие сервисные или строительные организации практикуют его предоставление в аренду, взимая за это определенную плату. Подобную возможность можно заранее уточнить при планировании работы.

Если аренда этого оборудования невозможна либо просто нецелесообразна, на помощь может прийти и ручной инструмент. Продаются компактные шлифовальные машинки, предназначенные для бетонных поверхностей. Кроме того, для обычной «болгарки» можно купить специальные насадки и отшлифовать пол небольшой площади с ее помощью. Безусловно, сил и времени такая процедура займет гораздо больше.

Шлифовку бетона можно выполнять как по старому основанию, так и по свежеуложенному полу. Перед работой со старым основанием необходимо оценить его готовность к механизированной обработке способами, описанными выше.

Во втором случае шлифовку нужно начинать не ранее 5-7 дня после укладки покрытия. Это позволит при первом проходе машиной удалить наружный слой, включающий цементное молочко, и открыть более прочные нижние слои пола для лучшего созревания. Следующий финишный проход следует выполнять не ранее 28 дней, то есть после созревания бетона.

Процесс шлифовки бетонного пола своими руками состоит из трех основных этапов:

  1. Удаление слабого слоя поверхности с выравниванием пола и максимальным обнажением зерен его наполнителя, которое достигается при снятии с покрытия 5-7 мм материала. Если стяжка старая, нужно удалить ее участки, которые подверглись эрозии или имеют остатки окрасочных покрытий. На этом этапе зернистость абразивных сегментов шлифовального оборудования должна составлять 30-40 единиц.

Упрочняющая пропитка бетонной поверхности специальными составами, благодаря которым сопротивляемость пола механическим воздействиям значительно увеличивается. Пропитывающий состав следует разлить полосами по всему полу и равномерно распределить на его поверхности при помощи валика или щетки. Процесс нужно продолжать до тех пор, пока не прекратится впитывание раствора. Сухих участков на полу при этом быть не должно, но и луж тоже. Для максимального насыщения бетона потребуется нанесение пропитки в 2-3 этапа.

Завершение шлифовки пола. После застывания упрочняющего раствора дальнейшая шлифовка поверхности выполняется при последовательном использовании дисков с абразивным напылением зернистостью от 100 до 400 единиц. В итоге бетонный пол получает не пылящую, ровную, гладкую поверхность и отменную прочность.

Если на готовой поверхности не предполагалось устройство напольного покрытия, в качестве завершающего этапа шлифовки можно произвести полировку бетонного пола. При использовании абразива зернистостью 1500-3000 единиц полировка создает абсолютно влагонепроницаемую поверхность, имеющую зеркальный блеск и стойкую к химическим реагентам. Такой пол чрезвычайно удобно мыть.

После завершения шлифовки бетонного пола его неполированную поверхность можно покрыть полиуретановым лаком. Он наносится сразу после механической обработки бетона и очистки от пыли. Лак следует наносить в несколько слоев при помощи валика или малярной кисти. Полученная поверхность будет обладать глянцевым эффектом.

Финишное шлифование

a71f11c1852c3e83a266c8b82bd99914.jpg

Если обработка выполняется для достижения определенного эстетического эффекта, то после выполнения основной зачистки и выравнивания может потребоваться этап финишной доработки. Его задача заключается в наделении поверхности оптимальными показателями шероховатости. Опять же, в отличие от полировки, шлифование – это способ получить гладкую и ровную поверхность с допуском матовости. Финишная обработка такого типа реализуется поверхностями, абразив которых рассчитан на средний съем глубины в 0,15-0,02 мкм. Причем эту задачу могут выполнять универсальные возможности которых позволяют также справляться и с грубой зачисткой. Опять же, для разных операций применяются соответствующие режимы эксплуатации техники.

Шлифовальный инструмент

Для обработки используется абразивный инструмент с режущими зернами. Зерна различной формы и расположения (зернистость) на абразивных кругах позволяют по-разному воздействовать на поверхность металла. Поэтому шлифованием можно снимать нужный слой металла, вплоть до максимально тонкого. Современное оборудование позволяет достигать 9-10 класса чистоты поверхности. Самые высокие классы чистоты требуют специального инструмента и специфического станочного оборудования для хонингования, притирки, доводки или суперфиниширования.

Твердость абразивного инструмента обеспечивает качественное шлифование труднообрабатываемых металлов и сплавов, закаленных и легированных сталей.

Бетонная стяжка с последующей шлифовкой

Набор прочности нового бетонного пола происходит в период его первичного отверждения в течение первых семи суток с момента заливки стяжки. Для набора основной прочности бетону потребуется 28 дней. Дальнейшее окончательное повышение плотности, следовательно, и прочности происходит в процессе многолетней эксплуатации. Рекомендуется проводить шлифовку бетонного пола в течение второй-третьей недели, исчисляемой от момента заливки стяжки.

Важно учесть, что шлифовка не подразумевает корректировку горизонтального направления пола. Соблюсти правильное геометрическое направление плоскости следует при заливке бетона

Мощность слоя стяжки под шлифовку по строительным стандартам составляет 3 см, но возможны более мощные варианты. Допустимо наличие выступающих бугорков и ямок, разница перепада между которыми не превышает 5 мм.

Ориентиром выбора материала для бетонной стяжки является назначение объекта. Для монолитного бетонного пола в гараже, в производственном цеху, в небольшом складском помещении, а также для устройства площадок или дорожек на улице используют бетон с маркировкой, варьирующей в пределах от М150 до М300. Данный материал достаточно надежен для эксплуатации и обладает приоритетными качествами для дальнейшей шлифовки. Если к полу предъявляются более высокие требования по критериям прочности, для стяжки берут материал с маркировкой больше М300.

7e0e5163ca97be7c5bb2acf1d8c89e8d.jpgЗаполнитель бетонной смеси определяет технические характеристики и декоративные показатели бетонного пола

Оптимальный заполнитель бетонной стяжки под шлифовку – щебень мелких фракций метаморфических и магматических горных пород. Если планируется последующая обработка полированием и важна декоративная составляющая, то использование мелкого щебня гранита или мраморной крошки поможет создать оригинальную поверхность с потрясающим эффектом.

Лучше всего поддается обработке материал с мраморной крошкой, плохо шлифуются гранит и осадочный гравий. Излишняя плотность наполнителя не желательна для производства шлифовальных работ, а низкие показатели могут снизить характеристики пола в целом. Потому в обустройстве нижних перекрытий вообще не используется шлаковый заполнитель.

Зачем шлифовать пол

Имея в запасе огромное количество современных материалов, большинство домовладельцев выбирают в качестве настила на пол деревянные материалы.

Использовать дерево сложнее, чем любой другой вид покрытия, однако результат работы и потраченных ресурсов неоспоримо лучше и качественнее, даже если стелить самый дорогой и практичный ламинат.

Дерево, будь то паркетная доска, необработанные деревянные доски, массив дерева или штучный паркет, в любом случае обладает рядом преимуществ:

  1. Натуральное покрытие не накапливает в себе электрических разрядов, которые затем «отдает» в воздух и предметы.
  2. Оно не выделяет токсинов даже со временем.
  3. Деревянный пол «дышит» — пропускает воздух.
  4. При правильном покрытии лаком и другими материалами, за деревянным полом также легко ухаживать, как и за полами из прочих видов покрытий.
  5. Наконец, деревянный пол доставляет чисто эстетическое удовольствие его обладателям.
  6. Достаточно проста технология производства работ.

c7ebf5d11c5e8b759011519b1b8b72c6.jpgИдеальный пол из дерева

Однако при всех плюсах, есть некоторые минусы:

  1. Если вы используете доски для формирования пола, то их нужно шлифовать и обрабатывать.
  2. Штучный паркет проходит обязательную процедуру циклевки.
  3. Паркетная доска в циклевке не нуждается, однако, если вы решите обновить пол, то проделать данную процедуру придется.

Таким образом, служит для формирования или обновления деревянного покрытия. Отметим, что при обновлении пола процедура циклевки будет стоить значительно дешевле, чем покупка нового ламината.

Обработка деталей перед шлифовкой

Как ранее было отмечено, шлифование является финишным этапом. Перед ним проводится:

  1. Черновое точение металла. За счет этой операции заготовки придают требуемую форму и размеры с учетом припуска.
  2. Чистовое точение проводится для придания требуемых размеров.
  3. Фрезерование – еще одна технологическая операция, которая предусматривает механическое снятие металла. Чаще всего фрезерованию подвергаются корпусные детали и шестерни.
  4. Термообработка. Для того чтобы существенно повысить твердость поверхности и прочность изделия проводится закалка. Снизить хрупкость структуры можно за счет отпуска и отжига. В некоторых случаях проводится термохимическая обработка, которая предусматривает внесение определенных химических веществ в поверхностный слой.

Обработка деталей перед шлифовкой

При разработке режимов обработки учитывается припуск на проведение всех технологических операций.

Абразивы и шлифование что нужно знать

Сам термин «шлифование», по мнению некоторых знатоков истории, пришел в русский язык из польского. По сути же данный вид обработки является ничем иным, как резанием, только срезается материал абразивными кругами.  Последние представляют из себя пористые тела, структура которых состоит из огромной массы мелких минеральных образований – зерен. Между собой зерна соединены так называемой связкой. При взаимодействии с поверхностью металла абразивный круг острыми гранями отдельных зерен снимает тонкий слой и за счет равномерного воздействия оставляет после себя гладкую и ровную поверхность.

9bb5640b216913035b20ba36117eb89b.jpg

Следует учитывать особенности шлифования и закономерности. Первая особенность – высокая скорость снятия стружки. При стандартной обработке шлифкругами скорость вращения круга достигает почти 2000 метров за минуту, при скоростной – все 3000 метров. При токарной обработке скорость ниже раз в 30. Зерна взаимодействуют с поверхностью со скоростью 0,0001 секунды или даже 0,00005!

На поверхности шлифовального круга множество зерен, которые размещены беспорядочно и имеют разную форму режущей кромки. Именно поэтому при взаимодействии стружка получается такой измельченной. На работу шлифовального станка уходит в пять раз больше электроэнергии, чем при работе фрезеровочного агрегата и в 10 раз больше, чем при обработке детали на токарном станке.

Важно помнить, что из-за произвольной формы зерен, их большого количества и сильного размельчения стружки в месте взаимодействия поверхности и шлифовочного круга возникает много тепловой энергии.  Деталь может существенно нагреваться, например,  шлифование металла сопровождает нагревом до 1000 °С в местах контакта. При такой температуре свойства металла могут существенно измениться, например, сталь может стать более хрупкой

Поэтому важно предусмотреть возможности охлаждения металла и самого круга, а также правильно рассчитать припуск на шлифование.

Подготовительные работы

Подготовка – это очень важный этап работы, при проведении которого необходимо учесть следующие моменты:

  1. При наличии какого-то покрытия на старом бетоне нужно понять, насколько сложно будет их устранить. Нередко в таком случае вскрываются повреждения пола, для удаления которых потребуются серьезные усилия.
  2. Пол перед шлифовкой необходимо проверить на ровность. Если обнаружатся высотные перепады, то интенсивность обработки следует повысить.
  3. Также нужно обратить внимание на деформационные швы и проверить поверхность на предмет наличия трещин. При их наличии придется добавить в список работ еще и заделку проблемных мест с их последующей шлифовкой.
  4. Бетонный пол перед работой стоит простучать, чтобы определить, насколько он прочен – иногда он проседает, и в результате конструкцию приходится обустраивать заново.
  5. Непосредственно перед работой нужно проверить наличие и качество напряжения в сети – при перебоях с электричеством или слабом токе стоит повременить с обработкой или принять меры по стабилизации электропитания.
  6. При обнаружении швов в бетоне или зазоров между плинтусом и покрытием нужно их заделать – строительные нормы запрещают проводить шлифовку до того, как будут устранены подобные дефекты.
  7. Также желательно заранее проверить пол на жесткость, для чего достаточно пройтись по одному участку шлифовальной машинкой.

Оставьте ответ

Введите свой комментарий
Введите имя