Домой Разное Свой бизнес по производству железобетонных колец

Свой бизнес по производству железобетонных колец

Методы изготовления ЖБИ

52a16e79d327d264214b1150604502e1.jpgОсновным критерием при выборе технологии производства железобетонных изделий является возможность получения наилучшего управления над процессом структурообразования бетонной смеси. В данное время по методу и организации процедуры формования железобетонных изделий могут быть выделены 3 основные производственные схемы.

Например, метод изготовления железобетонных изделий в неперемещаемых формах предусматривает, что все технологические процессы, начиная от подготовки форм и заканчивая демонтажем опалубки с готовой продукции, будут выполняться на одном месте. К данному методу производства железобетонных изделий относятся способы формования продукции в матрицах, на плоских стендах или в специальных кассетах.

А метод изготовления железобетонных изделий в перемещаемых формах предусматривает выполнение отдельных технологических операций или их отдельного комплекса на специализированных постах. При этом изделие в форме, по мере осуществления отдельных операций, перемещается от одного поста к другому.

Помимо этого, в зависимости от степени расчлененности технологического процесса формования железобетонного изделия, методы делятся на:

  • конвейерный (с наибольшим уровнем расчлененности);
  • поточно-агрегатный метод.

В качестве основных отличий поточно–агрегатного метода можно упомянуть, что он предусматривает выполнение укладки армированного каркаса и бетонной смеси, а также ее уплотнение на одном посту.

Сугубо конвейерный метод формования предусматривает выполнение каждой технологической операции на определенном посту, совокупность которых и составляет технологическую линию. Помимо этого, относительно недавно появившийся метод непрерывного формования железобетонных изделий зарекомендовал себя как метод, обеспечивающий самый высокий уровень производительности труда при самом низком уровне металлоемкости и самом высоком уровне изготавливаемой продукции на единицу производственной площади завода-изготовителя. Обусловливается это тем, что метод непрерывного формования железобетонных изделий выполняется на вибропрокатном стане.

Армирование ЖБИ

В последние годы вопросы организации арматурных работ на заводах-производителях сборного железобетона являются самыми актуальными для решения в техническом и экономическом аспекте, так как стоимость арматуры в заводском производстве более 20% от себестоимости готовых железобетонных изделий. Методы армирования железобетонных изделий различаются на 2 вида с рядом принципиальных различий для каждого из этих методов в операции армирования и в виде применяемой для этого арматуры:

  1. Обыкновенное ненапряженное армирование;
  2. Предварительно напряженное армирование.

Ненапряженное армирование

Оборудование для производства ЖБИ предусматривает выполнение процедуры армирования железобетонных конструкций ненапряженной арматурой посредством плоских сеток и объемных пространственных каркасов, изготовленных из металлических стержней различного диаметра, сваренных при этом в местах пересечения. Применяемая для изготовления каркасов и сеток арматура подразделяется на:

— основную рабочую арматуру;
— вспомогательную монтажную арматуру.

Главным предназначением основной арматуры является расположение в тех местах изделия, где под нагрузкой возникает растягивающее напряжение и, соответственно, предохранение изделия от разлома.

Вспомогательная монтажная арматура располагается в местах максимального сжатия железобетонного изделия, или в его ненапряженных участках.

Помимо вспомогательной арматуры в железобетонных изделиях используются специальные крюки и петли, обеспечивающие удобство погрузо-разгрузочных работ, а также закладные элементы в виде пластин, необходимые для сваривания железобетонных изделий между собой или с какими-либо другими элементами. Как показала практика, минимальный уровень трудовых затрат в процессе армирования железобетонных конструкций обеспечивают арматурные каркасы максимальной степени готовности, состоящие не только из основной арматуры, но и из вспомогательной арматуры, а также уже с установленными монтажными петлями и закладными элементами. Объяснить это можно тем, что в случае применения для армирования железобетонных изделий уже готовых каркасов, вся процедура заключается в монтаже и закреплении готового армированного каркаса в литьевую форму.

Оборудование для производства ЖБИ (в данном случае, армированных каркасов) предусматривает изготовление данных элементов в специальных арматурных цехах посредством специального резательного, гибочного оборудования, и сварочных аппаратов. Технология производства каркасов предусматривает использование принципа единого технологического потока, начиная от подготовки арматуры и заканчивая конечной обработкой готового каркаса.

Армированные каркасы и сетки изготавливаются в соответствии с рабочими чертежами, в которых четко указаны все технические параметры изделия:

  • диаметр и длина металлических стержней;
  • количество стержней;
  • диаметр ячеек;
  • места крепления закладных элементов;
  • местоположение монтажных петель.

ecc58d9dfd677247aae3f0ae82cb0852.jpeg

Оборудование для производства ЖБИ предусматривает максимальную точность во время процесса установки, так как от правильности расположения металлического каркаса будет зависеть толщина слоя бетона в железобетонном изделии. Ведь при недостаточно толстом слое , арматура может оголиться и впоследствии подвергаться воздействию коррозии. Стержневая арматурная сталь представляет собой стержни толщиной в 10мм и поставляется на заводы в специальных мотках–бунтах, в случаях большего диаметра арматурная сталь поставляется в виде прутов длинной от 6 до 8м или в альтернативном варианте предварительному заказу в виде мерной длины. В то время как арматурная проволока поставляется в мотках, с учетом того, что каждый моток представляет собой один отрезок проволоки.

Оборудование

Производство железобетонных колец, крышек и днищ не требует высокотехнологичного и дорогостоящего оборудования. Так что основное оборудование для производства жби колец это формы для жби колец извиняюсь за тавтологию, ну конечно нам не обойтись без бетоносмесителя, нескольких лопат мастерка и пары ведер.

b4d17d5ba85bbd08a963a385bc4e5bc4.jpg

Для начала можно поискать в интернете и купить оборудование бывшее в употреблении или вообще арендовать в дальнейшем конечно, когда вы выйдете в плюс желательно приобрести все новое.

Несомненно, одним из самых важных составляющих оборудования являются формы для изготовления колец, крышек и днищ. Их для начала можно попробовать заказать в кустарную мастерскую или сразу качественные заводские. Цена форм распространенных размеров 1×0,9м, 1,5×0,9м м 2×0,9м будет около 40, 60 и 80 тысяч рублей соответственно. Кроме этого вам будут нужны формы для производства крышек и днищ для колец каждого размера. Их цена будет варьироваться в пределах 10, 12 и 15 тысяч рублей соответственно. Таких форм для начала вам нужно будет по одной для каждого размера кольца.

Помимо форм вам нужно продумать чем вы будете поднимать готовые изделия по площадки и последующей погрузки их в автотранспорт, а также для съема форм. Самое распространенное в этом случае оборудование — это кран-балка или погрузчик, который может выполнять те же самые функции, ну а лучше этого всего будет кран-манипулятор. С помощью него вы еще и сможете организовать доставку и монтаж изделий. В плохую погоду, когда будут небольшие заморозки вам потребуется тепловая пушка для уменьшения времени ожидания схватывания бетона.

На рисунке вам демонстрируются все распространенные размеры колец крышек и днищ. В дальнейшем вам можно будет расширить ассортимент изготавливая доборы — это кольца высотой 0,3 м и 0,6 м.

Изготовление жб колец в виброформе

После установки обечайки и сердечника виброформы на место формования, в форму закладывается арматура. Бетонная смесь доставляется к виброформе  механизированной бетоновозной тележкой или переносным бункером. С помощью кран-балки тележка или бункер поднимаются и выгрузка смеси осуществляется на сердечник виброформы. После этого, вручную, при включенных вибраторах, смесь укладывается в форму. Распалубку можно производить немедленно, сразу по окончанию формования.

Изготовление колодезного кольца начинается с подготовки арматурного каркаса, который закладывается в подготовленную к формованию виброформу.

6315dc8a75b8b338b452390a37488b4c.jpg

Смесь выгружается на сердечник виброформы из шиберного .

8885d39b37e297f9e410034c56c3e628.jpg

Остатки смеси укладываются и разравниваются вручную с помощью мастерка.

f213a4a7c549c96706a06d31aa442d1c.jpg

После завершения процесса виброуплотнения, который продолжается пару минут, производится немедленная распалубка. Сначала извлекается сердечник виброформы.

7a2cbf616cf622375b5defd841be5d63.jpg

Затем извлекается наружная обечайка

c027e0f36e504c22e90ed32c3a4ece54.jpg

Готовое изделие остается набирать прочность, необходимую для транспортирования, на месте его формования.

da9740af5b1bb7563f9df2e20793cdf6.jpg

Оборудование для производства ЖБИ, видео

Другие похожие статьи на Производственное оборудование для изготовления железобетонных изделий

  • Оборудование для изготовления обоев в промышленных условиях
  • Производственное оборудование для изготовления резинотехнических изделий

Принципиальные технологические схемы производства

Производство бетонных и железобетонных изделий, конструкций осуществляется на специализированных предприятиях и полигонах в соответствии с особой технологией производства. Технология следующая:

  • производство арматуры и армированных каркасов заданной конструкции;
  • приготовление бетонной смеси;
  • армирование и формование железобетонных изделий;
  • термо– и влагообработка изделий;
  • декоративная отделка лицевой части железобетонных изделий.

Помимо этого, в зависимости от конструкции, вспомогательные элементы (например, панели наружных стен) могут дополнительно подвергаться процедуре укладки теплоизоляционного материала во время формования или сборки отдельных изделий.

Современные технологии сборного железобетона предусматривают организацию выполнения и техническое оформление данных технологических операций по 3 принципиальным схемам, в зависимости от метода формования железобетонных изделий.

Также в зависимости от применяемого метода формования железобетонных изделий, заводы-производители данной продукции делятся на следующие виды:

  • кассетный;
  • конвейерный;
  • функционирующий посредством поточно–агрегатной технологии.

Реализация готовой продукции

Несомненно, важнейшим вопросом при организации данного бизнеса является сбыт производимой продукции. Можно выделить основные каналы реализации:

  1. Реализация готовой продукции строительным фирмам через отдел снабжения;
  2. Реализация продукции непосредственно с места производства физическим лицам;
  3. Поиск клиентов посредством размещения объявлений в сети интернет и в других СМИ.

Видео по теме:

Основные этапы организации бизнеса по производству железобетонных колец

Процесс создания своей фирмы, независимо от направления деятельности, начинается с изучения ситуации на рынке, интересующей вас продукции. Вы должны знать своих конкурентов, их сильные/слабые стороны, изучить факторы, которые влияют на спрос и предложение, выяснить, как заинтересовать представителей целевой аудитории, чтобы они покупали кольца у вас и т.д.

Следующие этапы организации бизнеса по изготовлению ЖБИ включают:

  • Подготовку предварительного бизнес-плана.
  • Регистрацию ИП или ООО.
  • Решение юридических вопросов.
  • Поиск помещения и персонала.
  • Покупку оборудования.
  • Заключение договоров с поставщиками сырья.

Занимаясь решением вышеуказанных вопросов, не забывайте о проведении рекламной кампании. Используйте для этих целей все возможные методы: создайте свой сайт, договоритесь с представителями местных теле- и радиокомпаний, подготовьте информацию о вашей продукции для печатных СМИ и тематических веб-ресурсов.

Какие документы нужны для производства железобетонных колец?

Для создания и развития фирмы по изготовлению ЖБИ, необходимы следующие документы:

  • Свидетельства о регистрации ООО или ИП.
  • Заключения Роспотребнадзора, пожарной инспекции и учреждения по охране труда.
  • Сертификаты на сырье.
  • Договора с поставщиками и оптовыми покупателями.
  • Бумаги, подтверждающие соблюдение технологии производства железобетонных колец.
  • Договора на вывоз мусора, проведения дезинсекции и т.д.

Вышеуказанный перечень документов является базовым, в каждом отдельном случае могут быть свои дополнения (например, разрешение местных органов власти).

Одним из достоинств данного направления коммерческой деятельности является тот факт, что для производства ЖБИ не надо получать лицензии или специальные разрешения.

ОКВЭД для предприятия, специализирующегося на изготовлении ж/б колец

Организатор бизнеса по производству ЖБИ, еще на этапе регистрации фирмы, должен выбрать соответствующие коды, согласно общероссийскому классификатору видов деятельности. Для фирмы, которая выпускает ЖБИ, это: ОКВЭД 26.61 (производство изделий из бетона) и ОКВЭД 51.53.24 (реализация стройматериалов).

Похожие бизнес-идеи:

Оставьте ответ

Введите свой комментарий
Введите имя