Домой Теоретические знания Технологии и этапы производства керамзита

Технологии и этапы производства керамзита

Сушка

После обжига керамзит охлаждают. От того, в каком режиме это происходит, будет зависеть прочность получаемых гранул. Слишком быстрое остывание ведет к растрескиванию продукта. Остаточные напряжения впоследствии могут сыграть злую шутку с керамзитобетоном при строительстве дома. Медленное остывание приведет к размягчению комков и потере формы. Так или иначе, нарушение технологии послеобжигового охлаждения даст на выходе материал низкого качества.

Порядок охлаждения гранул, независимо от способа их производства, должен соблюдаться такой:

  • Сразу же по окончании вспучивания керамзита следует остудить до температуры +800-900°С.
  • Охлаждение в течение 20 мин до +600-700°С.
  • Окончательное быстрое остывание.

Ступенчатое понижение температуры керамзита исключает риск возникновения внутреннего термического напряжения. В результате возрастает его прочность.

e6ef39f502cf54c0c1605fb2cff93aad.jpeg

Выбор оборудования

Проще организовать производство керамзитовых гранул на мини-заводе. Самодельное оборудование не позволит обеспечить непрерывность процесса и соблюдение всех нюансов технологии. Первое станет причиной перерасхода энергии и удорожания конечного продукта, второе откликнется снижением качества керамзита и изделий из него.

Для создания собственного бизнеса выгодно приобретать мини-заводы отечественного или китайского производства. Российские линии позволяют добиться объемов выпуска от 35 до 200 тысяч кубов в год, а их стоимость колеблется в пределах 20-36 млн рублей. Гораздо дешевле можно купить оборудование из Китая. В зависимости от объемов производства комплекты поставляются по ценам от 800 тысяч до 26 млн рублей.

Оборудование такого завода обеспечивает проведение всех основных операций по изготовлению керамзитовых гранул:

  • Дробилки и специальные смесители упрощают первичную подготовку сырья.
  • Рыхлитель, барабан или вальцы отвечают за сушку и предобжиговую обработку сырцовых гранул.
  • Прессы и питатели, а также холодильные установки обеспечивают полную автоматизацию процессов.

Для размещения такого цеха потребуется отвести участок немалой площади.

7bf23f135ea3794a8f26cde9a8595024.jpeg

Особенности домашнего изготовления

Чтобы наладить керамзитовое мини производство в домашних условиях или гараже, потребуется своеобразная миниатюрная копия такого завода. Естественно, что оборудование будет попроще и меньшей производительности. В качестве сырья подойдет некондиционный гравий, любые легкоплавкие горные породы, угольная или торфяная зола. Работать придется на самодельной линии, собранной из отдельных узлов и, скорее всего, в лабораторном исполнении:

1. валковая дробилка ДВГ (300-400 тыс), промышленная обойдется в миллион, если речь не идет о б/у;

2. камерная печь типа СНОЛ (400-500 тыс, в зависимости от объема) или барабанная (от 1,6 млн);

3. охладитель выльется почти в 2 млн.

Итого стоимость недокомплекта из основного оборудования малой производительности будет не ниже 3-4,5 млн. При покупке некоторых узлов б/у или дешевых аналогов из Китая цена чуть снизится, но рентабельным такое производство не назовешь. Проще купить готовые керамзитовые гранулы.

Стоимость

Основной показатель качества керамзитового заполнителя – его прочность. Она влияет и на стоимость готового продукта

Следует обратить внимание и на другие физические параметры материала: вес и крупность гранул. В зависимости от класса керамзит получает соответствующее название:

Крупность, мм Гравий Щебень Песок
0 – 40 5 – 10 0 – 5
Насыпная плотность, кг/м3 400 – 600 400 – 600 600
Прочность, МПа 0,6 – 2,5 1 – 2 2 – 2,5
Средняя стоимость, руб/м3 1350 – 1450 1540 – 2300 1645 – 2500

Похожие статьи

  • Утепление пола керамзитом под стяжку, по лагам: пошаговое руководство, нюансы технологии, схемы

Керамзит является универсальным материалом с отличными теплоизоляционными свойствами. Его применяют в самых разных сферах, в том числе и в строительстве….

  • Гиперпрессованный кирпич: характеристики, технология производства, ценыГиперпрессованный кирпич – одна из разновидностей литых бетонных изделий, которая нашла применение в облицовочных работах, но не в строительстве несущих…
  • Важнейшим критерием при выборе стройматериалов, используемых для возведения и обустройства любого сооружения, является теплопроводность. С уменьшением ее…

Оборудование для производства керамзита

По сравнению с большинством отраслей производства строительных материалов, керамзит не требует внушительного списка техники. С другой стороны, хотя оборудования требуется не так много, стоит оно довольно дорого. В перечень техники, которую используют при производстве керамзита входят:

  • печь для обжига частиц;
  • промышленные станки для рыхления глины (если предприниматель планирует производить керамзит из сырой глины);
  • охлаждающие камеры;
  • грузовые транспортёры;
  • сопутствующее оборудование и техника — конвейеры, лотки, банки.

f390b697e7dd771fd3213e61677db362.jpgКерамзит обладает отличными теплоизоляционными качествами, поэтому очень востребован среди строителей.

Печи для обжига

Главным механизмом, который используют производители керамзита, является специальная печь с вращающимся барабаном (одним или несколькими). Стоимость такой техники зависит от объёма и характеристик мощности. Цена начинается от 400 тысяч рублей, но лучше заложить на эту цель гораздо больше средств — около 1 миллиона рублей. Аппарат одновременно обеспечивает вращение и обжиг.

Печи бывают двух видов: с одним барабаном и с двумя. Для хорошего сырья достаточно одного барабана, для менее качественного требуются два. В двухбарабанных печах плоскости барабанов отделены друг от друга специальными перегородками и вращаются с отличающимися скоростями. Такой способ обработки позволяет получать на выходе керамзит, ни чем не уступающий по качественным характеристикам, даже если изначально сырьё было плохим.

Дополнительное оборудование: охладитель

Вторым пунктом списка по важности после печи с вращающимися барабанами идёт охладитель. Обойтись без охлаждающей камеры не получится

Остывать внутри барабана керамзит не может, равно как и охлаждаться при комнатной температуре. Частицам необходимо постепенное остывание в определённых условиях, которые в полной мере обеспечит только такой аппарат. Его стоимость — около 2 миллионов рублей.

На рынке представлены самые разные производители — российские, европейские, китайские. Последние считаются самыми ненадёжными, поэтому если предприниматель планирует приобрести какую-либо технику из Китая, ему следует изучить отзывы о ней и быть готовым к гораздо более короткому сроку эксплуатации.

Готовые комплекты оборудования

Очень удобным вариантом закупки оборудования является приобретение готового комплекта. Многие производители берут часть работы предпринимателя на себя: продают не отдельную технику, а её комплекты, сформированные для совместного производства.

Такой подход решает сразу несколько проблем. Во-первых, не нужно отдельно выбирать, заказывать и доставлять технику из разных мест. Готовый комплект доставляется до цеха и в большинстве случаев устанавливается на месте представителями фирмы.

Во-вторых, готовый комплект дешевле отдельных закупок и даже может включать бесплатную доставку. Вместе с комплектом производители предлагают подробные инструкции, справочные материалы и рекомендации по работе.

Всё это незаменимо для начинающих предпринимателей. Стоимость среднего комплекта составляет 1-2 миллиона рублей. Мини-заводы можно и вовсе купить за 200 тысяч рублей (но их мощность и объём производства будут очень скромными).

0bf4b017d981914abd9ec7db17bfcac0.jpgЧастицам необходимо постепенное остывание в определённых условиях, которые в полной мере обеспечит только специальный охладитель. Его стоимость — около 2 миллионов рублей.

Технология производства сырьё и его обработка

Прежде чем подробно рассмотреть, какое оборудование для производства керамзита потребуется для начала бизнеса, опишем простыми словами весь технологический процесс изготовления этого экологически чистого материала с высокими эксплуатационными характеристиками.

Из какого сырья производят керамзит

Основой этого строительного материала являются глиняные породы, в составе которых находится 30% кварца и около 10% железистых примесей или органики. Кварц отвечает за прочность материала и его теплоизоляционные характеристики. Примеси (оксиды и гидроксиды железа, лимонит, пирит, сидерит) в таком соотношении придают обжигаемым частицам характерный охристый цвет. Органики в составе не должно быть очень много: она увеличивает пористость материала.

Если кварца в составе глины больше 30%, частицы получатся менее прочными, а при обжиге и вовсе могут треснуть. Кварцевый песок ухудшает морозоустойчивые качества будущего материала, его пластичность и прочность. Поэтому для изготовления керамзита подходят только определённые породы глины.

6cf080e01f50e8d2131a8c7a7469afb7.jpgОсновой этого строительного материала являются глиняные породы, в составе которых находится 30% кварца и около 10% железистых примесей или органики.

Технологический процесс

Для изготовления керамзита используются специальные печи. Заготовленные необожжённые глиняные гранулы засыпаются во вращающиеся барабаны печи, где под действием высокой температуры (1250 градусов) в течение примерно 45 минут вращаются и обжигаются. В таких условиях глиняные частицы вспучиваются и оплавляются, приобретая охристый оттенок и качественные характеристики.

После обжига керамзит охлаждают и сушат. Из керамзита удаляется вся лишняя влага. Нельзя допускать как слишком быстрого, так и слишком долгого остывания глиняных частиц. Оптимальным решением является постепенное снижение температуры до 600 градусов с интервалами 20 минут. После 600 градусов допустимо быстрое остывание.

От этого процесса также во многом зависят качественные характеристики будущего материала. Также охлаждение и сушка покажут, насколько качественным было сырьё — частицы не должны трескаться или крошиться. Любое нарушение технологии приведёт к тому, что керамзит потеряет качественные свойства.

После двух стадий (нагревание и охлаждение) керамзитовые частицы готовы к использованию в любой из отраслей — строительстве или в домашнем садоводстве. Таким образом, технологический процесс производства этого материала совсем не сложен и требует только двух аппаратов — печи для обжига сырья и охладителя.

Сколько можно заработать на продаже керамзита

Рынок этого материала нельзя назвать перенасыщенным, при том спрос на него стабильно высок. Один кубометр керамзита стоит в среднем 1000-1200 рублей. Это много или мало? Сколько получится заработать при таком уровне цен? Проведём несложные вычисления.

Предприятие малой мощности будет производить примерно 2,5 тысячи кубометров материала в месяц и около 20 тысяч — в год. Более производительный завод изготовит за 1 месяц 21 тысячу кубометров, а за год — порядка 250 тысяч.

При таких объёмах в месяц можно зарабатывать от 2,5 до 21 миллионов рублей, а за год — от 20 до 250 миллионов рублей. Расчёты выглядят очень привлекательными, но не стоит преждевременно радоваться. Во-первых, около 60% от заработанного у производителей уходит на покупку сырья, оплату коммунальных расходов и сопутствующие траты.

Во-вторых, найти заказчиков на большие партии керамзита с первого раза не так просто. Материал пользуется спросом, но нередко производителям приходится побороться за заказчиков. Последние всегда имеют выбор из двух-трёх вариантов.

Минусы бизнеса

Какие недостатки есть у бизнеса на производстве и продаже керамзита? Первый — это необходимость существенных вложений в несколько миллионов рублей. Во многом он компенсируется потенциально высокими прибылями, но изначально найти такие средства бывает очень трудно.

Во-вторых, производство требует серьёзных мощностей: не только качественного оборудования, но и бесперебойного электро- и теплоснабжения. К слову, изготовление керамзита расходует много ресурсов (электричества, а также топлива — газа, угля или мазута).

В-третьих, поддержание работы цеха будет требовать довольно много средств — в среднем, от 60% всего дохода. Таким образом, несмотря на кажущуюся выгодность и дешёвое сырьё, собственный керамзитовый цех — довольно дорогое удовольствие (особенно на первых этапах работы).

Особенности производства керамзита

Изготовление качественной продукции требует точного соблюдения технологических процессов. На начальном этапе керамзит подвергается резкому тепловому удару, что приводит к вспучиванию глины и достижению необходимой пористости материала. После дальнейшей обработки продукт расфасовывается в мешки.

Производство материала

Ознакомившись с технологией производства, убеждаемся, что керамзит состоит из химически безопасных компонентов природного происхождения. Сырьем для его изготовления служат некоторые сорта глины с минимумом включений из органики — до 1,5 %, с содержанием кварца — около 30 %. При нагреве во вращающихся барабанных печах до температуры 1100 градусов глиняная масса превращается в пористые гранулы различного диаметра.

Деление по фракциям

После остывания материал делится на следующие фракции (ГОСТ 9757-90):

  • до 5 миллиметров — керамзитовый песок;
  • от 5 до 10 мм — мелкофракционный материал;
  • от 10 до 20 мм — средняя фракция;
  • от 20 до 40 миллиметров — материал крупной фракции.

При фракционировании допускается включение 20 % зерен нестандартных размеров и 10 % гранул меньшего диаметра.

Заказать керамзит в мешках в Москве можно с доставкой. Воспользуйтесь помощью специалиста при выборе продукции или расчетах. Позвоните прямо сейчас и получите подробную консультацию.

32b1ee454c4ad72a8202d12d8e0a8f74.jpg51a6c03bac09ffa9a0dc046f57f325ef.jpgcec1c308d5f8c0f8c24b46f0ba8c235c.jpg

Возможно, Вас заинтересует:

  • Керамзит россыпью

Наши сертификаты
79f3bebbdea256a95441e6cedd4db4f8.jpg5be48a206e04afb316820f134d142c13.jpgc16fa5e94c7a8eeee7e9e9940642c6a5.jpg8b178f2088c81317126d54f2214d4e58.jpgaa1a4eade6ea0f32d69ffc1fcc3a6776.jpg882c66a07921ff94e978cd96fcafa37b.jpg

Отзывы

Виталий Смагин

Сотрудники компании выполняют работу на должном уровне. Цены приятно удивили.

Все отзывы

Тамара Силантьева

Сотрудничаем с этой компанией долгое время. Нареканий никаких, исключительно приятные впечатления. Будет обращаться и впредь.

Все отзывы

Илона Истомина

Сервис и материалы только высокого качества. Никаких проблем в работе не возникло, будем сотрудничать и в будущем.

Преимущества керамзита

Этот строительный материал ценится за следующие характеристики:

  • изоляционные свойства. Керамзитные гранулы применяются для защиты помещений от холода и шума. Материал располагается у крыш, вдоль стен, под полом. Также керамзитный гравий используется для защиты трубопроводов и дорожных покрытий от неблагоприятных внешних факторов;
  • долговечность. Керамзит механически прочен, не подвержен гниению, не является благоприятной средой для распространения грибков. Также он не разрушается под влиянием химически агрессивных веществ.
  • безопасность. Материал производится из природного сырья, не создает каких-либо испарений. Кроме того, отличается высокими огнеупорными свойствами.

«СНАБСТРОЙКОМПЛЕКС» поставляет керамзит в виде россыпи и мешками. В ассортименте представлены различные фракции (от 0–5 мм до 20–40 мм). Компания располагает собственным заводом по производству стройматериалов, поэтому покупателям предлагаются максимально выгодные условия заказа.

Чтобы получить консультацию или оформить покупку, обращайтесь по телефону 8 (495) 641-11-62. Также предлагаем заказать обратный звонок.

Технологии производства керамзита

В зависимости от типа сырья применяются следующие методы изготовления:

  • шликерный. Этот способ, также называемый «мокрым», применяется для производства керамзита из глины с высоким содержанием влажности. Шликерный метод предполагает большой расход топлива, что приводит к повышению цены готового строительного материала;
  • сухой. Этот метод используется для производства керамзита из камнеподобных пород, твердых глин, сланца. Сырье подвергается дроблению и обжигается в печи. На этом этапе порода приобретает необходимую пористость. Один из распространенных продуктов, получаемых сухим способом, — керамзитный песок фракцией 0–5 мм. Этот материал часто используется при приготовлении строительных смесей. Сухой метод — один из самых легких и экономичных, но применение этой технологии исключает добавление примесей, улучшающих качество продукта. При использовании других способов производства такая возможность есть. Материал, изготовленный сухим методом — самый недорогой;
  • пластический. Этот метод применяется для производства керамзита из рыхлых глинистых пород. Легче всего обрабатывается однородное беспримесное сырье с высоким коэффициентом вспучивания. В глинистую породу добавляется вода и компоненты, улучшающие свойства будущего продукта. Из полученной смеси формируются сырцовые гранулы, обжигаемые во вращающейся печи. На этом этапе в сырье образуются поры, во многом определяющие характеристики готового керамзита. Пластическим методом производится, в том числе, материал фракцией 5–10 мм;
  • порошково-пластический. Этот способ применяется при производстве керамзита из сухих глинистых пород. Сырье дробится до состояния порошка. Потом в него добавляется вода и компоненты, улучшающие характеристики продукта, далее реализуется вышеописанная пластическая технология. В результате применения этих методов получается керамзит наивысшего качества. Цены на такой материал относительно высоки.

Особенности

Керамзитовый песок относится к категории и используется наравне с щебнем и гравием. Он оптимально подходит для обустройства придомовой территории. Также песок незаменим в оформлении цветочных клумб и дорожек на дачных участках и в роли дренажа. Он не подвержен влиянию температур, благодаря чему может использоваться для укрытия корневищ деревьев и укрепления сооружений различного типа.

Пористая структура материала обеспечивает надежное сцепление с раствором и увеличивает прочность изделий, к примеру бетонных облегченных блоков. Он подходит для уплотнения пустот, что особенно актуально в ландшафтном дизайне, и для шумоизоляции потолков, пола и стен. Керамзитовый песок (фракция 0-5 мм) применяется в обустройстве водоснабжения и различных трубопроводных систем.

Керамзит выступает отличной заменой гравия и других материалов со схожими характеристиками. В частности он используется при создании отсыпок, отмосток и подушек для садовых дорожек. Это обеспечивает не только экономию средств, но и экологичность, так как материал полностью натурален.

3017649595a9586df89f932a915dafda.jpg

Особенности технологии производства

426cc00843890387ba610111bc2c8b3c.jpg

Сырьем для получения керамзита являются преимущественно осадочные глинистые породы, реже – метаморфические (аргиллит, глинистые сланцы и другие камнеподобные породы).

Они имеют сложный состав и включают в себя как глинистые минералы (гидрослюды, каолинит и т. д.), так и полевой шпат, кварц, карбонаты, органические и железистые примеси.

Из чего же делают этот строительный материал? Лучше всего для изготовления керамзита подходят глины, которые содержат максимум 30% кварца.

Подходит ли тот или иной материал для производства, устанавливают с помощью специальных исследований. Главные требования к сырью:

  1. возможность вспучивания при обжиге;
  2. легкоплавкость;
  3. определенный интервал вспучивания.

Иногда в сырье вводят специальные добавки для повышения коэффициента вспучивания. В качестве добавки может быть использованы органические (соляровое масло, мазут и др.), железистые вещества, горные породы (перлит, алунит и т. п.) или искусственные вещества.

В результате переработки исходного сырья получают сырцовые гранулы определенных размеров и состава. Эти гранулы поддаются термической обработке: они просушиваются, обжигаются и охлаждаются. На следующем этапе полученный материал сортируют по плотности и в случае надобности дробят на более мелкие фракции. После сортировки керамзит готов к складированию или отгрузке к месту использования.

Основные этапы изготовления керамзита:

  • завоз сырья;
  • сушка глины;
  • обжиг сырья;
  • охлаждение гранул;
  • разделение на фракции;
  • транспортировка и складирование.

Финансовая часть бизнес плана по производству керамзита

<?php if ( ! is_single ( array(1040, 14160) ) ) { ?><?php } ?> Рассчитаем для начала, какой будет себестоимость 1 м3 керамзита. Эти данные помогут понять, за какой период предприятие окупит затраты на оборудование и начнет работать лишь на прибыль.

№. Сырье Расход материала Стоимость (руб.)
ИТОГО: 719,5 рублей
1 Глина 0,38 м3 285
2 Топливо 9 кг 396
3 Электроэнергия 11 кВт/час 38.5

Цена на рынке на керамзит зависит от его марки и плотности материала, размера гранул и т.д. В среднем, за 1 м3 гравия покупателю придется отдать 1200 рублей. По нашим подсчетам, в год укомплектованное оборудование сможет производить 100 тыс. кубическим метров, это примерно 420 м3 за смену.

Финансовый план бизнес плана: подробный расчет

Для начинающего предприятия такой объем продукции слишком велик, ведь его просто не будет кому покупать и материал пропадет в складе хранения. Для начала остановитесь на производстве 200 метров кубических продукции. При ежедневной реализации товара в таком объеме прибыль за месяц работы составит до 5 млн. рублей.

Обратите внимание: это расчет примерный и весьма оптимистичный, ведь наладить каналы сбыта и в полном объеме продавать продукцию на первых порах будет сложно. . Рассказать о себе российскому потребителю поможет собственный сайт

Приобрести сайт в России можно за 6000-10000 рублей, но также над его продвижением нужно будет работать ежедневно – учитывайте это. Цена на услуги разработчика и SEO-оптимизатора обычно договорная.

Рассказать о себе российскому потребителю поможет собственный сайт. Приобрести сайт в России можно за 6000-10000 рублей, но также над его продвижением нужно будет работать ежедневно – учитывайте это. Цена на услуги разработчика и SEO-оптимизатора обычно договорная.

Чтобы рассчитать чистую прибыль, необходимо учитывать все производственные затраты:

<?php if ( ! is_single ( array(1040, 14160) ) ) { ?><?php } ?>

Статья расходов Сумма (руб.)
ИТОГО: 3 191 000 рублей
1 Коммунальные платежи 150 000
2 Аренда цеха 250 000
3 Заработная плата 226 000
4 Налоги 300 000
5 Закупка глины и доп. материала 2 250 000
6 Оплата за разработку и продвижение сайта от 15 000

Чистая прибыль составит примерно 2 миллиона рублей. Таким образом, затраты на ремонт цеха, закупку мебели для персонала и приобретение оборудование смогут окупиться за 1 год успешной работы.

Бизнес план «Производство керамзита» на нашем портале – это только пример того, как можно организовать работу мини-завода и лишь приблизительный расчет того, сколько для этого понадобиться капитальных вложений.

На практике начинающего бизнесмена ждет масса трудностей, с которыми получится справиться при условии правильной организации работы и разработке еще до запуска цеха грамотного проекта.

Добыча исходного сырья

Процесс производства керамзита начинается с добычи глинистого сырья в карьерах и перевозки его в глинозапасник. Разработка выполняется открытым способом, с использованием одно- и многоковшовых экскаваторов. Добыча сырья проводится по всей высоте, не выделяя отдельные пласты.

Если выполняется добыча камнеподобных пород, таких как аргиллиты или глинистые сланцы, прибегают к проведению буровзрывных работ. Разработку таких пород можно делать круглый год, в том время как мягкие породы добывают лишь в определенный период.

Чтобы производство керамзита было непрерывным, оборудуют специальные морозостойкие глинохранилища, которые могут вместить около полугодового запаса материала. Также для хранения глины используют промежуточные конусы, в которых она находится на открытом воздухе несколько месяцев.

Вследствие влияния температуры, периодического увлажнения и высыхания природная структура материала частично нарушается. Это значительно облегчает процесс дальнейшей переработки сырья в однородную массу.

Сферы применения

Чтобы определить области применения готовой продукции, а вместе с тем и рынок сбыта, нужно ответить на вопрос: для чего нужен керамзит. Материал, обладающий высокими теплоизоляционными качествами, находит широкое применение в следующих областях:

  • изготовление керамзитобетонных конструкций;
  • смешивание теплых кладочных растворов;
  • наполнение легких бетонов;
  • теплоизоляция и звукоизоляция основания, кровли, стен, полов;
  • строительство различных сооружений (дамбы, мосты, дороги и прочее);
  • утепление трубопровода;
  • фильтрование воды, растениеводство и другое.

a603a7bb113f8cf8f7c296d781360b21.jpgСегодня в России функционирует более 150 заводов, изготавливающих керамзит, которые производят более 3,5 млн. куб. метров материала в год. Спросом пользуется фасованная продукция. Стоимость кубометра достигает 1000 руб., одного мешка – от 90 руб. Цена зависит от условий договора и количества поставляемого материала.

Цены на керамзит в мешках и россыпью

Цены указаны за м3 (куб./метр), с учетом доставки до МКАД

Керамзит Общий вид Объем в куб.метрах Для постоянных клиентов
от 20до 35 от 40до 100 от 100
Керамзит россыпью 20-40 ммм³

Купить

1b1230958121867869081ae0b477f2af.png 1400 руб. 1100 руб. 1060 руб. 1060 руб.
Керамзит в мешках 20-40 ммм³

Купить

Мешок63c62da4513f64e3b4dd1d2a26f493e3.png 1550 руб. 1330 руб. 1300 руб. 1300 руб.
Керамзит россыпью 10-20 ммм³

Купить

Россыпью4afab9c15baac04b2071d7dcadc32a1c.png 1400 руб. 1100 руб. 1060 руб. 1060 руб.
Керамзит в мешках 10-20 ммм³

Купить

Мешокa0708b70e713bd665c29b091aee1349d.png 1550 руб. 1330 руб. 1300 руб. 1300 руб.
Керамзит в мешках 5-10 ммм³

Купить

Мешокe9d068ed7787b8d601f0c73ee86ec9ff.png 2350 руб. 2200 руб. 2200 руб. 2200 руб.
Керамзит россыпью 5-10 ммм³

Купить

Россыпью099d486c951ec32a777045d43d6370fc.png 2150 руб. 2000 руб. 2000 руб. 2000 руб.
Керамзит россыпью 0-5 ммм³

Купить

Россыпью98f2e8444ed53297efba13e8547be0b2.png 2230 руб. 2100 руб. 2000 руб. 2000 руб.
Керамзит в мешках 0-5 ммм³

Купить

Мешокde1d9d726103ac261a32c58f0c04802f.png 2450 руб. 2300 руб. 2200 руб. 2200 руб.
  • Внимание. Вышеуказанная информация не является публичной офертой. Действующие цены, а так же наличие продукции просьба уточнять у менеджеров.

5506dde4a014f6bd6ba8fb7e56618299.jpg8d34200ea45db4bb7de1ae03bc1e4184.jpgf26592ab8f544f72d08fbb99d8bddf38.jpg8ab730812fd8fdbe9c01699253611850.jpg970a3ef4702339e8213309d8ec692a9f.jpg9fb033ce1492fc346f6787e879587d80.jpg

Читайте также:



Применение строительного материала

466d8a992fc95b4a8469da659f425868.jpgПрименение керамзита

Керамзитовый песок – это сыпучий строительный материал, который применяется наряду с гравием и щебнем. Им можно укрывать корневища деревьев, потому что он не подвергается температурному воздействию.

Благодаря пористой структуре и шероховатой поверхности он надежно сцепляется с раствором и способствует повышению прочности изделий. Это касается бетонных облегченных блоков. Его вполне можно использовать вместо обыкновенного песка в работах по стяжке пола даже если предполагается стелить линолеум. Стяжка получится:

  • ровной;
  • крепкой;
  • плотной.

Мелким песчаным керамзитом фракцией до 0,5 мм пересыпают трубы теплового и водяного снабжения. Благодаря тому, что материал сыпучий, им можно обработать все имеющиеся между трубами пустоты. Отмечается его использование для утепления полов. Этим песком изолируют от шума:

  • стены;
  • пол;
  • потолки.

Его использование помогает снизить теплопроводность полов из дерева. Часто применяют вместо гравия в ландшафтном дизайне для садовых дорожек при создании:

  • подушек;
  • отмосток;
  • отсыпок.

Сегодня данный подход весьма популярен за счет экономии расходов и экологичности материала. Песок из керамзита незаменим в оформлении клумб для цветов, а также в качестве дренажа. Данный вопрос особенно остро стоит на участках, которые располагаются на заболоченной территории. Нередко его применяют для утепления:

  • лоджий;
  • чердаков;
  • подвалов;
  • бань;
  • стен.

Существуют доказательства того, что 10-15 см слой керамзита снижает потери тепла на 60-70%.

Сухой песок вносят в землю для того, чтобы деревья и кустарники приносили больше урожая. Он положительно влияет на развитие корней и их рост. Есть два способа повышения плодородности почвы с использованием керамзита. Один из них носит название послойный. В этом случае в выкопанную для кустарника либо дерева яму на дно насыпается керамзит, затем немного земли. После этого ставится дерево и немного присыпается грунтом. Остальное место нужно засыпать керамзитом.

Другой способ состоит в смешивание почвы с керамзитовым мелким песком, затем в такой состав сажается саженец.

Мелкозернистая сухая засыпка применяется для мульчирования. Благодаря такому подходу поверхность почвы предохраняется от образования плесени. Это позволяет уменьшить численность полива, влага в этом случае сохраняется в земле более длительное время.

В наши дни растет популярность такого строительного материала, как керамзитовый мелкофракционный песок. Это стало возможно благодаря его прекрасным техническим характеристикам и приемлемой цене. Реализуется он россыпью и в мешках. Если предполагается индивидуальное строительство, то намного выгоднее покупать материал, насыпанный в упаковки. Мешки проще транспортировать, да и потери будут сведены к нулю.

Оборудование для производства керамзита

Состав технологической линии для изготовления керамзита зависит от выбранной технологии и особенностей производственного цикла. Например, предприятию с полным циклом глинопереработки, рассчитанному на изготовление порядка 250 тыс. м³ керамзита ежегодно, необходимо приобрести дробилку. Это оборудование содержит приемный бункер, жесткую раму, зубчатый привод и лопастные валы, которые, собственно, и производят дробление. Для введения в состав массы добавок потребуется смеситель.

Пример оснащения мини-завода производительностью 50 м3 одного из продавца:

Наименование Тип Кол-во Мощность (кВт)
1 Контейнер для сырья 10 м3 1
2 Ленточный конвейер B500x10м 1 3
3 Барабанная мельница (гранулятор) Ø0.9*3 м 1 18.5
4 Дисковый подающий механизм 1200 1 1.5
5 Подъемник 160х5 м 1 2.2
6 Контейнер для сырья 10м3 1
7 Подъемник 200х4 м 1 2.2
8 Дисковый гранулятор 2500 1 5.5
9 Ленточный конвейер B500x10 м 1 3
10 Барабанная сушилка Ø1*10 м 1 5.5
11 Пылесборник барабанной сушилки DC-6 1 11
12 Барабанный фильтр(сито) Ø1*2.5 м 1 2.2
13 Подъемник 160*8 м 1 3
14 Контейнер для сырья 10 м3 1
15 Ленточный конвейер B500*10 м 1 3
16 Барабанная печь для обжига Ø1.4*32 м 1 22
17 Барабанный охладитель Ø1.2×12 м 1 11
18 Пылесборник для барабанной печи DC-10 1 30
19 Подъемник 200*8 м 1 3
20 Горелка, работающая на газе или жидком топливе 1 7.5
Итог 20 134.9

Для приобретения всего перечисленного потребуется не менее ₽15,5 млн. Также потребуется погрузочная техника и машины для транспортировки готового керамзита. Если решите производить упаковку в мешки, то придется купить упаковочное оборудование.

Важно понимать, что заводское оборудование для производства керамзита потребует существенных площадей. Например, цилиндрический стальной корпус печи для обжига имеет длину порядка 40 м и требует обустройства фундамента при установке

Если учесть площади для размещения глинохранилища, ангара или крытой площадки для складирования сырья, становится понятно, что одной из важнейших задач предпринимателя станет поиск соответствующего земельного участка. Причем чем ближе он расположен к месторождению глины, тем ниже будут затраты на доставку сырья.

Вместе с тем, для обеспечения работы массивного оборудования необходимо наличие в непосредственной близости коммуникаций. Поэтому завод не может размещаться на существенном удалении от населенных пунктов.

Если нет потребности в больших производственных объемах либо стартовый капитал пока не позволяет организовать полномасштабное предприятие, можно открыть мини-завод по изготовлению керамзита. Как правило, такие линии рассчитаны на изготовление 25-35 тыс. м³ материала с размером фракции 0,16-5 мм ежегодно. В качестве топлива для мини-завода могут использоваться уголь, природный газ или мазут.

Сырьем для такого предприятия могут служить некондиционный гравий легкоплавких пород и зола, полученная при сжигании торфа, каменного либо бурого угля. Но нужно понимать, что это будет не совсем керамзит, а материал с максимально приближенными к нему свойствами.

Из оборудования потребуются емкости, специальная дробилка, которую при желании можно изготовить самостоятельно, а также печь кипящего слоя.

Между тем, в обычных условиях газообразование при обжиге глин происходит в основном при более низких температурах, чем их пиропластическое размягчение.

Например, температура диссоциации карбоната магния — до 600°С, карбоната кальция — до 950 °С, дегидратация глинистых минералов происходит в основном при температуре до 800 °С. А выгорание органических примесей еще ранее, реакции восстановления окислов железа развиваются при температуре по­рядка 900 °С, тогда как в пиропластическое состояние глины переходят при температурах, как правило, выше 1100 °С.

Схема вращающейся печи для производства керамзита:

589083e0451c2e8d622f8f605c8e61e8.jpg

1—загрузка сырцовых гранул; 2— вращающаяся печь; 3— форсунка; 4— вспученный керамзитовый гравий; 5—поток горячих газов

В связи с этим при обжиге сырцовых гранул в производстве керамзита необходим быстрый подъем температуры. Так как при медленном обжиге значительная часть газов выходит из глины до ее размягчения и в результате получаются сравнительно плотные маловспученные гранулы. Но чтобы быстро нагреть гранулу до температуры вспучивания, ее сначала нужно подготовить, т. е. высушить и подогреть. В данном случае интенсифицировать процесс нельзя. Так как при слишком быстром нагреве в резуль­тате усадочных и температурных деформаций, а также быстрого парообразования гранулы могут потрескаться или разрушиться (взорваться).

9ec6b83491af486a23181e42a02e9b64.jpg

Оптимальным считается ступенчатый режим термообработки по С. П. Онацкому: с постепенным нагревом сырцо­вых гранул до 200—600 °С (в зависимости от особенностей сырья) и последующим быстрым нагревом до температуры вспучивания (примерно 1200 °С).

Обжиг осуществляется во вращающихся печах (рис.), представляющих собой цилиндрические металлические барабаны диаметром до 2,5—5 м и длиной до 40— 75 м, футерованные изнутри огнеупорным кирпичом. Печи устанавливаются с уклоном примерно 3% и медленно вращаются вокруг своей оси. Благодаря этому сырцовые гранулы, подаваемые в верхний конец печи, при ее вращении, постепенно передвигаются к другому концу барабана, где установлена форсунка для сжигания газообразного или жидкого топлива. Таким образом, вращающаяся печь работает по принципу противотока: сырцовые гранулы пере­мещаются навстречу потоку горячих газов,подогреваются. И, наконец, попав в зону непосредственного воздействия огненного факела форсунки,вспучиваются. Среднее время пребывания гранул в печи — примерно 45 мин.

Положительные свойства керамзитового песка

60428a1efb39e4b692dbcfde09105c96.jpgКерамзитовый песок устойчив к высоким и низким температурам

Сухая засыпка из керамзита обладает определенными достоинствами, если сравнивать ее с иными сыпучими строительными материалами. Это:

  1. Устойчивость к морозам. Данный материал в состоянии выдержать 15 полных циклов. Это стало возможно благодаря невысокому коэффициенту поглощения влаги, который составляет от 8 до 20%.
  2. Надежность.
  3. Приемлемая стоимость.
  4. Неплохая звукоизоляция за счет пористой структуры.
  5. Устойчивость к огню. Обожженные глиняные микрогранулы не способны воспламеняться, при пожаре не выделяют отравляющий запах и не поддерживают горение.

Эта сухая засыпка наделена неплохими теплоизолирующими свойствами и хорошей сыпучестью. Благодаря последнему свойству составом можно качественно заполнить различные емкости независимо от их конфигурации, а также котлованы. Если приобретать россыпью, то это существенно уменьшает расходы на строительство либо ремонт.

Керамзит относится к экологически чистому строительному материалу, потому что для его изготовления берутся чистые глиняные смеси, без каких-либо опасных синтетических примесей. Отмечается неплохая устойчивость состава к химическому воздействию.

Охлаждение гранул

После обжига керамзит следует охладить. Охлаждение начинается еще во вращающейся печи, благодаря поступающему воздуху. Далее оно продолжается в аэрожелобах, барабанных холодильниках и т. п.

От того, насколько быстро выполнено охлаждение гранул, зависит прочность материала. Если охлаждение произошло слишком быстро, гранулы могут треснуть. При медленном охлаждении качество материала может снизиться в результате размягчения и смятия гранул.

Поэтому керамзит охлаждают до 800-900 градусов сразу же после вспучивания. После этого выполняют охлаждение до 600-700 градусов на протяжении 20 минут.

Это нужно для того, чтобы затвердение произошло без большого термического напряжения, и сформировались кристаллические минералы, которые увеличивают прочностные качества материала. Дальнейшее охлаждение можно выполнять довольно быстро.

Оборудование для производства керамзита

Линия для получения керамзита состоит из:

  • рыхлительных устройств;
  • дырчатых вальцов;
  • глиномешалки;
  • сушильных барабанов;
  • печи для проведения обжига;
  • бункеров;
  • пневматических транспортеров;
  • ленточных или других конвейеров;
  • лотков;
  • сортировщиков гравия и др.

Для первичной обработки сырья используется специальная дробилка. Она включает в себя узел измельчения, который состоит из таких элементов:

  1. лопастные валы, вращающиеся в направлении друг друга;
  2. жесткая рама;
  3. привод с зубчатой передачей;
  4. приемный бункер.

Когда валы начинают вращаться, сырье измельчается до требуемых размеров. Для введения специальных добавок применяется смеситель.

На видео — дробилка валковая для дробления керамзита в работе:

Обжиг сырья происходит во вращающейся печи. Она имеет цилиндрический стальной корпус и состоит из таких элементов:

  • загрузочная и разгрузочная головка;
  • опорная станция;
  • приводы;
  • уплотнения концов печи;
  • кожух венцовой пары и т. д.

Для установки печки оборудуют фундамент. В роли опоры используют сварную раму и ролики, регулируя их положение.

Керамзитный песок применение

Керамзит фракции песок используют как самостоятельный стройматериал, так и в сочетании с другими фракциями. Например, без него нельзя обойтись при засыпке подпольного пространства – крупный керамзит не сможет полностью заполнить углы и труднодоступные места, тогда как песок свободно проникнет в каждую щель.

60220795594c42e02ed326429f5aa474.jpg

Добавляя песок в керамзитобетон, строители достигают большей прочности материала. Мелкая фракция также используется в ландшафтном дизайне – садовые дорожки из такого песка выглядят просто обворожительно. Песок нашел применение во флористике – керамзит используют в качестве мульчи на клумбах, в цветочных горшках. Аквариумисты же давно знают о способности керамзита фильтровать воду, поэтому с удовольствием засыпают им дно аквариумов.

Песок из керамзита технические характеристики

Внешне микрогранулы керамзита напоминают гравий. Эти мельчайшие камешки имеют круглую либо овальную геометрию. Внутри спекшейся под действием высокой температуры оболочки керамзитового вещества размещается пористая структура. На сегодняшний день существуют 3 фракции керамзита. Размер каждой фракции колеблется в диапазоне от нуля и до сорока миллиметров. Частички, размер которых доходит до пяти миллиметров, считаются песком из керамзита.

Главными техническими характеристиками такого песка являются:

  1. Степень морозоустойчивости, равняющаяся обычно 15-ти циклам;
  2. Способность не поддерживать процесс горения;
  3. Незначительная влагопроницаемость;
  4. Отсутствие токсинов и прочих вредных для человеческого организма веществ;
  5. Длительный эксплуатационный срок.

Состав и характеристики

В составе керамзита содержатся глина и ее сланцы, процесс изготовления проходит методом обжига исходной сырьевой массы в специальных печах

При температуре в 1 000 – 1 300 градусов глина вспучивается и переходит в пиропластическое состояние. С учетом качества исходного материала, создаваемого температурного режима, длительности процесса обжига и иных технологических особенностей изготовления получаются разные технические показатели материала, самыми значимыми из которых считаются размеры зерен, плотность и объемный вес.

Параметры керамзита определены ГОСТом, регламентирующим качественные показатели строительных материалов с пористой структурой. Часть показателей не регулируется, но они все же остаются важными характеристиками. Основные свойства рассмотрим более подробно:

  • фракции керамзита. Их всего три, и размеры варьируются в диапазонах 5 – 10, 10 – 20, 20 – 40 мм. В отдельную категорию вынесены фракции, используемые в строительстве. Это гранулы и щебенка, размеры которых составляют от 2.5 до 10 мм, и широкие смесевые фракции от 5 до 20 мм;
  • марки по насыпной плотности. Всего их семь. Этот параметр определяет плотность материала без учета промежуточных участков, образуемых гранулами или осколками;
  • показатель прочности. Гравийный материал насчитывает тринадцать марок, для щебня их несколько меньше – всего одиннадцать. Показатель прочности щебня и гравия одной марки отличается. Между керамзитовыми марками по значениям плотности и прочности прослеживается взаимосвязь – рост плотности влечет за собой увеличение прочности;
  • коэффициент уплотнения. Данная величина согласовывается с потребителем и не превышает показатель 1.15. Ее применяют для учета уплотнения керамзита в процессе транспортировки и хранения. Пользуются таким показателем часто при погрузке материала и его реализации;
  • тепловая проводимость. Один из важных показателей, определяющий теплоизоляционные возможности керамзита. Диапазон узкий, что подтверждает высокие теплоизоляционные показатели керамзита, и от роста плотности этот коэффициент увеличивается;
  • влагопоглощение. Этот важный параметр показывает изменения качеств керамзита под воздействием воды. Керамзит считается относительно устойчивым материалом, значение влагопоглощения составляет 8 – 20 процентов;
  • шумоизоляция. Лучших показателей с помощью керамзита можно достичь, засыпав керамзит под деревянный пол;
  • устойчивость к морозам. Из-за низкого влагопоглощения и особенностей основного сырья (глины) керамзит обладает высокими морозоустойчивыми свойствами.

Производство керамзита

Предложенный способ производства включает сушку и трехстадийную скоростную термообработку гранул керамзита:

1. Предварительная термоподготовка в течении 20…40 минут до 200…400°С.

2. Скоростной подъем температуры до 800…1100°С и изотермическая выдержка при конечной температуре до 10 минут.

3. Вспучивание-скоростной подъем температуры до 1150…1250 °С и изотермическая выдержка при конечной температуре до 5 минут.

Дополнительная термоподготовка при температуре 800…1100°С обеспечивает образование в гранулах окисленной оболочки различной толщины. Характерной особенностью обжига в неподвижном монослое является то, что окисленная оболочка не подвергается абразивному истиранию как при обжиге в пересыпающемся слое и сохраняется до стадии вспучивания.

Это обеспечивает вспучивание гранул при оптимальной температуре без межзернового агрегирования.

Рисунок-1. Технологическая схема обжигового агрегата. Кольцевая печь для получения керамзита способом термоудара.

ed571e0dc2fa359ca91003ef352d7c0a.jpg1- кладка печи, 2-газовоздухопроводы, 3-выгружатель слоев, 4-вентиляционная система, 5- дутьевые вентиляторы , 6-аэрожелоб, 7 вращающийся под печи, 8-привод пода.

Кольцевая печь с внешним диаметром 15 м состоит из стационарных стен и свода, вращающегося футерованного пода , опорно-упорной системы и ванн гидрозатвора. Толщина стационарных ограждений печи 0,8 м, футеровка пода -0,5 м. Диаметр средней окружности пода и ее длина соответственно- 11,2 и 35,5 м( в том числе 30 метров -зона обжига ), ширина канала печи -2,4 м, высота от поверхности пода до замка свода -0,75 м.

Кольцевой канал заканчивается дымоотборной шахтой, из которой дымовые газы подаются в слоевой подготовитель и далее выбрасываются в атмосферу с помощью концевого дымососа. В обжиговом агрегате технологический процесс осуществляется следующим образом:

Термоподготовительные сырцовые гранулы подаются монослоем барабанным разгружателем на вращающийся под печи и перемещаются в зону горения топлива где происходит их вспучивание. Керамзит с поверхности пода удаляется выгружателем и охлаждается в холодильнике. Полученные в период эксплуатации технологические и теплотехнические показатели опытно-промышленного агрегата приведены в таблицу№ 2, в сравнении с аналогичными характеристиками однобарабанной печи 2,5 х 40 м Кольчугинского ССК.

Таблица №2. Физико-механические показатели печных агрегатов

Эти данные а также результаты испытаний привозных глин свидетельствуют о снижении насыпной плотности керамзита на 25…40 % и удельного расхода топлива на 35…45 % по сравнению с производством в однобарабанных печах. Более высокие показатели обжигового агрегата с кольцевой печью обусловлены его следующими тепло-технологическими особенностями.

Обжиг монослоя гранул в стационарных условиях осуществляется при оптимальных температурах вспучивания с перепадом по ширине канала печи ± 5°С без опасности интенсивной агломерации материала. Небольшие конгломераты, образованные точечными сварами гранул, легко разрушаются при падении в приемную течку.

Стабильность температурного режима в печи позволяет использовать для производства керамзита глины с короткими ( менее 50°С) температурными интервалами вспучивания. Следствием интенсификации процесса теплообмена является повышение скорости нагрева материала до 300…350°С/мин, чем обеспечивается скоростной режим обжига-термический удар.

Данные факторы обеспечивают снижение насыпной плотности керамзита  на 25…40 % по сравнению с производством во вращающихся печах. Более совершенная тепловая схема кольцевой печи по сравнению с барабанными обеспечивает снижение расхода топливана обжиг в результате снижения теплопотерь с отходящими печными газами при сжигании топлива при относительно небольших коэффициентах избытка воздуха (а=1,3…1,35).

Это объясняется наличием многочисленных горелочных устройств и хорошей герметизацией печного пространства. А также увеличением толщины теплоизоляции, рекуперацией тепла отходящих печных газов путем подогрева первичного воздуха до 300…350°С.

Эти факторы, а также применение эффективного запечного теплообменника-слоевого подготовителя -обеспечивают снижение удельного расхода топлива на 52…60 кг/м³условного топлива. Конструктивные особенности кольцевой печи обеспечивают более высокие эксплуатационно -технические показатели по сравнению с барабанными печами.

При этом существенным преимуществом является сокращение эксплуатационных расходов на ремонт футеровки печи, что обусловлено долговечностью стационарной кладки печи и футеровка пода.

Процесс изготовления керамзита

На свойства материала влияет то, как делают керамзит. Ведь именно в процессе изготовления материал приобретает свои уникальные свойства. Следует оговориться о том, что слово «керамзит» переводится с греческого языка, как «обожженная глина». Технология производства керамзита заключается в том, что подготовленную глину подвергают мощным тепловым ударам. В результате этого происходит вспучивание материала, и он приобретает нужную пористость. Под действием высоких температур оплавляется внешняя оболочка гранул, благодаря этому, керамзит герметизируется и обретает высокие прочностные характеристики.

64c47221877ab7e7811c25606163ce1d.jpg

Технологическая схема изготовления керамзита

Технологическая схема производства керамзита выглядит следующим образом:

  • добыча сырья и его доставка в пункт хранения;
  • переработка поступившего сырья, и подготовка гранул или зерен определенного размера;
  • термическая обработка сырца: сушка, обжиг, охлаждение;
  • сортировка, дробление (если нужно), разделение готовой продукции в зависимости от плотности;
  • складирование, или отгрузка и доставка заказчику.

Месторождения глины разрабатываются открытым методом. Добывают сырье с помощью экскаваторов (одноковшовых или многоковшовых). Добыча метаморфической глины (сланец, аргиллит) предполагает предварительные буровзрывные работы.

Глинохранилища обеспечивают непрерывность производства керамзита, вмещая шестимесячный запас сырья и сохраняя его от промерзания. Глину хранят также на открытом воздухе в специальных промежуточных конусах. При этом естественные перепады температур (особенно мороз) и влажности способствуют разрушению природной структуры глины, что облегчает ее последующую переработку.

Технологии производства

977b395e0844c595a84408a1a058082a.jpegПроизводство керамзитового песка

По внешнему виду микрогранулы этого строительного материала похожи на гравий. Эти мельчайшие камешки имеют форму овала либо круга.

На сегодняшний день существует два метода производства керамзитного песка. В одном случае мелкие частицы легкоплавкой глины проходят процедуру обжига в специальных печах, куда активно подается воздух. Под воздействием высокой температуры внутри оболочки этого материала находится ячеистая структура. При втором методе керамзитовый камень размельчают в валковых дробилках.

При первом способе в итоге получают низкокачественную фракцию. Это происходит потому, что при процедуре обжига нагревание мельчайших частиц осуществляется сильнее и стремительнее, затем они оплавляются и налипают на большие зерна сухой засыпки. Эффективным и простым методом является размельчение керамзитового гравия. К минусам относится несколько высокая цена. Плотность этого строительного материала в 2 раза выше такого показателя гравия, поэтому, чтобы получить 1 куб дробленной 0,5-миллиметровой продукции, понадобится измельчить сырья вдвое больше.

Сферы применения

В первую очередь керамзитовый песок используется в качестве наполнителя при производстве облегченных блоков из бетона. Пористая структура изделия в значительной степени увеличивает его адгезивные свойства, поэтому он способен достаточно плотно соединяться с раствором.

Благодаря замечательной сыпучести материала пространственные емкости различной геометрии, имеющиеся  на промышленных предприятиях, заполняются почти на 100 процентов.

Песок из керамзита активно используется для утепления и шумовой защиты стеновых, напольных и потолочных конструкций, а также перекрытий и подвальных помещений.

Микрочастицы песка широко применяются при создании и прокладки трубопроводных систем, предназначенных для снабжения зданий и прочих сооружений теплом и водой.

В настоящее время керамзит стремительно набирает обороты популярности благодаря своим отличным техническим параметрам и бюджетной стоимости.

Его продажа осуществляется как в упаковке, так и россыпью. При индивидуальной застройке гораздо выгоднее приобретать песок, расфасованный в мешки. Такую тару относительно легко перемещать. Кроме того, потери при транспортировке будут минимальными.

Обустройство стяжки

Засыпка песка производится с дальнего угла, противоположного двери. Уровень маяка должен быть на 2-3 см выше слоя. При помощи специального инструмента периодически выравнивается засыпка. Далее пол покрывается жидким цементом и тщательно утрамбовывается, это необходимо для более плотного сцепления частиц.

По прошествии 24 часов ровным слоем заливается раствор. Стяжка из керамзитового песка высыхает в течение нескольких суток. После того как покрытие схватится, необходимо удалить маяки и покрыть раствором образовавшиеся зазоры. Поверхность после полного высыхания подвергается шлифованию.

Выбранное напольное покрытие укладывается через две недели. Это может быть паркет, линолеум или ламинат.

Оборудование для изготовления керамзита

697bd66936459e35dfc6c3eb6201f705.jpg

Линия для производства керамзита

После регистрации предприятия, получения разрешений от соответствующих служб необходимо купить оборудование для производства керамзита, комплект которого включает:

  • специальные станки для рыхления глины, оборудованные питателями и решетками;
  • смеситель;
  • камневыделительные и дырчатые вальцы;
  • сушильные барабаны;
  • печи для обжига;
  • бункеры;
  • транспортеры (пневматические);
  • аппарат для сортировки гравия;
  • лотки;
  • силосные банки;
  • различные конвейеры.

Если задумывается цех, занимающийся полным циклом переработки глины, то в этом случае необходимо купить дробилку для керамзита, включающую узел измельчения, состоящий из лопастных валов, жесткой рамы, зубчатого привода с передачей, приемного бункера.

Вращающаяся печь для производства керамзита оборудована стальным корпусом, имеющим форму цилиндра, и состоит из загрузочной и разгрузочной головок, опорной станции, приводов, уплотнителей, и прочее. Установка печи требует сооружения отдельного фундамента. Опорой служит сварная рама и ролики.

Автоматизированная линия может производить около 300 000 куб. метров материала и стоит около 3 млн. рублей. Ее размещение возможно на территории не менее 1000 м2. Приобрести оборудование для изготовления керамзита не трудно, существует множество сайтов наполненных подобной информацией.

Качество

Главным показателем качества пористого наполнителя является прочность. Данный параметр определяется при помощи специальной методики, которая заключается в сдавливании гранул в цилиндре при помощи металлического пуансона. Таким образом определяется величина напряжения, которая отражает прочность наполнителя. Но методика не лишена недостатков, основным из них является влияние пустотности состава и формы гранул на показатели прочности. Это существенно искажает получаемые данные из-за чего отсутствует возможность сравнения даже идентичных пористых заполнителей, в случае если они произведены на разных заводах.

Перед сжатием гранул на прессе для определения степени прочности требуется предварительная подготовка. Она включает в себя стачивание зерен. Обточка производится с двух сторон до формирования опорных параллельных плоских поверхностей. Форма гранул становится бочкообразной. С увеличением количества используемых зерен для испытаний увеличивается точность параметра средней прочности.

Сертификация материала

Поскольку технология получения керамзита довольно трудоемкая и сложная, любые нарушения могут негативно повлиять на качество изделий. Поэтому при покупке обязательно необходимо ознакомиться с сертификатом соответствия.

Существует ГОСТ 9759-76, в котором указаны требования к параметрам гранул, весу и прочности керамзита

Именно прочность выступает главным показателем, который принимают во внимание при допуске материала в эксплуатацию.

Керамзит является важным компонентом керамзитобетона, и ни одна компания по изготовлению легких бетонов не станет приобретать его без наличия нужных документов. Кроме этого, он получил широкое . В сертификате соответствия указывается информация об экологической безопасности материала, его соответствии санитарным нормам, даются рекомендации относительно хранения и транспортировки.

Основные показатели для сертификации различных фракций керамзита

7ea163184bf316ede1328eeb4616de13.jpg

На какие параметры необходимо обратить внимание при покупке керамзита в мешках

Свойства данного строительного материала с пористой структурой установлены ГОСТом:

  1. Теплопроводность. Материал сохраняет тепло внутри конструкций. Если выгодно купить керамзит, можно хорошо сэкономить на строительстве перегородок и стен: слой толщиной 100 мм сохраняет столько же тепла, сколько кирпичная кладка или древесная панель толщиной 250 мм.
  2. Влагопоглощение. Керамзит практически не впитывает влагу, поэтому его доставку часто заказывают на ответственные строительные объекты и применяют в качестве дополнительной гидрозащиты конструкций. Коэффициент водопоглощения составляет 8–15 %.
  3. Морозоустойчивость. Материал не боится перепадов тепла и холода, а также устойчив к низким температурам. Довольно часто керамзит в мешках покупают для теплоизоляции наружных конструкций, утепления кровли.
  4. Биостойкость. Материал не способствует образованию плесени и грибка, а также не подходит в качестве корма грызунам и насекомым. Заказав керамзит в Москве, вы получите устойчивый ко всем биологическим заражениям материал.
  5. Коэффициент уплотнения. Для качественного материала показатель не должен превышать значения 1,15.

Сфера применения керамзита в мешках

Область применения материала довольно широка. В первую очередь его используют в качестве утеплителя для полов и ЖБИ, так как стоимость 1 м3 керамзита достаточно низкая по сравнению с другими видами теплоизоляторов

Также он применяется и для утепления кровли, чердаков и мансард. У керамзита есть и другое важное достоинство — легкость. При его использовании фундамент и стропильная система сильно не нагружаются

Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам и выгодной стоимости за мешок керамзит нередко выбирают для утепления грунта.

Сколько стоит куб керамзита в мешках?

Расценки на данный стройматериал зависят от размера частиц, эксплуатационных характеристик и других критериев. Приобрести керамзит с доставкой по Москве и области в нашей компании — верное решение. Мы гарантируем высокое качество материала и соблюдение сроков поставки. Для оптовых клиентов действуют специальные условия.

Способы получения керамзитовых гранул

Для изготовления керамзита применяют один из четырех способов

Сухой способ

Применяется, если керамзит получают из плотных каменистых глинистых пород и сланцев, используется иная технология изготовления. Исходный материал размельчается на дробильном оборудовании до получения зерен размером 1 – 20 мм. Керамзитовое сырье обжигается в барабанной печи, охлаждается, распределяется по фракциям. В таком варианте производства не предусмотрен этап формовки зерен, и конечный продукт отличается кубическими угловатыми очертаниями.

Мокрый способ

Глина помещается в большие емкости, называющиеся глиноболтушками. После этого заливается вода, чтобы получился шликер с уровнем влажности до пятидесяти процентов. Насосными установками его перекачивают в шламбассейны, откуда он попадает во вращающиеся печи. В печных барабанах происходит разбивка на отдельные гранулы, которые просушиваются газами, выделяемыми печью.

Способ подразумевает большой расход топлива, так как уровень влажности шликера достаточно высок. Но с его помощью сырье очищается от каменистых вкраплений, в него вводятся добавки, чтобы получилась однородная масса. Применяется такой вариант для сырья, отличающегося большим показателем влажности.

Пластический способ

Подготовленную природную глину, влажность которой не превышает тридцати процентов, подвергают двум этапам помола на специальных зубчатых вальцах – грубом и тонком. От такого процесса образуются гранулы, диаметр которых составляет 5 – 10 мм, поступающие в сушильные барабаны. В них полуфабрикат просушивается, подвергается окончательной обкатке, пока не приобретет овальные формы. После этого начинается обжиг, для которого в печах создается температурный режим от 800 до 1 350 градусов. Процесс проходит под постоянным вращением печных барабанов. Спекшиеся керамические гранулы, которые увеличили свой диаметр из-за вспучивания, попадают во вращающиеся холодильные установки. После остывания наступает последний этап – керамзит рассеивается по фракциям.

Порошково-пластический способ

Как производится керамзит таким способом? Исходный материал в сухом состоянии доводится до порошкообразной массы, потом в него добавляется вода. В итоге образуется пластичная масса, пригодная для формирования гранул. Способ считается довольно дорогостоящим, потому что приходится дополнительно измельчать сырье. Второй недостаток – гранулы подвергаются дополнительной сушке.

Так как качество керамзита зависит от качественного состояния сырца, глину следует хорошо переработать и сформировать из нее гранулы одинаковых размеров, параметры которых увеличатся при вспучивании.

Продукция ООО КЕРАМЗИТ

Керамзит – строительный материал из легкоплавкой глины. Он пористый, легкий, имеет овальную или круглую форму. Для получения керамзита глину или сланец обжигают в металлических печах 45 минут. Режимы обработки глины могут быть разными, исходя из того, керамзит какого объемного веса нужно получить (250 — 600 кг/м³).

У нас можно купить керамзит фракций: 0-5, 5-10, 10-20 и . Продукция сертифицирована и соответствует ГОСТ 9757-90. Отгрузка возможна в мешках и россыпью.

Керамзитовый гравийКерамзитовый щебеньКерамзитовый песок

Керамзитовый гравий — это овальные частицы, которые имеют пористую внутреннюю часть и оплавленную верхнюю. Гравий подразделяется на ряд фракций (по ГОСТ 9757-90), в зависимости от размера частичек: от 5 мм и до 40 мм. Кроме того, керамзитовый гравий бывает и разных марок

Здесь принимается во внимание его насыпная плотность. Марки могут иметь значение от 250 до 800 кг/кубический метр

Используют гравий для заполнения легких бетонов, как материал для теплоизоляции.

0dee87566ff1c4112babe824dc0cb3b9.jpgКерамзитовый щебень – это угловатые частицы керамзита, которые могут иметь размер 5-40 мм. Его получают измельчением кусков керамзита, применяют как заполнитель для легких бетонов.

177d60eed28a0c458b930f67f6e81c91.jpgКерамзитовый песок – это стройматериал, имеющий мелкие частицы размером до 5 мм. Получают песок путем активного измельчения крупных и средних кусков керамзита, а также при обжиге остатков глины и сланца. Керамзитовый песок используется при теплоизоляции пола и межкомнатных перегородок, в качестве наполнителя для цемента и при производстве сверхлегких бетонов.

Оставьте ответ

Введите свой комментарий
Введите имя