Домой Применение бетона Теплый бетон: состав, характеристики, применение, цены

Теплый бетон: состав, характеристики, применение, цены

Стены наружные

2.1 Наружные несущие стены по технологии МЕГАБЛОК

Стена общей толщиной 400 мм:

  • Высокопрочный  теплобетон  плотностью Д-500.
  • Объемный арматурный каркас прямоугольного сечения в перемычках над проемами.
  • Соединение панелей на теплоэффективный раствор и пенополиуритановый клей с последующей перевязкой ряда панелей двумя рядами арматуры 12 мм.

Стены не требуют дополнительного утепления

2.2 Внутренние несущие стены по технологии МЕГАБЛОК

Стена общей толщиной  300 мм:

  • Высокопрочный  теплобетон  плотностью Д-500.
  • Объемный арматурный каркас прямоугольного сечения в перемычках над проемами
  • Соединение панелей на теплоэффективный раствор и пенополиуритановый клей с последующей перевязкой ряда панелей двумя рядами арматуры 12 мм.

Характеристики теплоизоляционных композитов

Трехслойные блоки обладают рядом преимуществ по сравнению с традиционными материалами, применяемыми для строительства:

  • значительное снижение финансовых и трудовых затрат по сравнению с возведением здания из кирпича и последующим нанесением дополнительного теплоизоляционного состава;
  • уменьшение времени выполнения строительных мероприятий, так как одновременно выполняются кладка, утепление фасада, наружная отделка. Увеличенные по сравнению с кирпичом размеры позволяют в 2 раза ускорить сроки возведения стен;
  • повышенные теплоизоляционные характеристики, связанные с тем, что здания, выполненные из трехслойных композитов, не требуют специальной тепловой изоляции;

Как правило, роль несущего слоя выполняет поризованный керамзитобетон, а в качестве лицевого слоя применяют плотный бетон, причем можно выбрать цветной или фактурный, имитирующий природный материал

  • улучшенная звукоизоляция обеспечивает эффективное подавление шумов, что способствует акустическому комфорту помещения;
  • увеличенная прочность сооружений, обусловленная надежным соединением слоев элемента с помощью стальной арматуры;
  • повышенная степень защиты от влаги;
  • эстетичность, так как стеновые блоки с утеплителем и декоративным слоем имитируют различные текстуры – мрамор, древесину натуральный камень или кирпич;
  • высокая пожароустойчивость;
  • устойчивость к грибковым образованиям, гнилостным отложениям.

Плюсы и минусы материала

Прежде чем купить полистиролбетонные блоки, нужно узнать о положительных и отрицательных качествах материала.

6ffa8afca50e5f5955d018921e281bb0.jpg

Процесс строительства дома из полистиролбетонных блоков

Достоинства полистиролбетона

К положительным свойствам полистиролбетонного сырья относятся следующие его характеристики:

  • экологическая безопасность;

малая горючесть;

легкая обработка (придать блоку нужную форму можно обычной пилой);

возможность самостоятельного изготовления;

легкий вес;

выдерживает резкие перепады температуры воздуха (остаётся без изменений и при температуре выше +70 C и ниже -55 C);

достаточная прочность (если в полистиролбетон ввинтить шуруп или болт, он с лёгкостью выдерживает навесную мебель);

высокая степень стойкости к влаге;

полистиролбетон не нуждается в утеплении;

срок службы постройки, при правильном изготовлении, 100 лет.

426e536a34540ccb81780d11a8b3437e.jpg

Отделка дома из полистиролбетонных блоков

Недостатки полистиролбетонных блоков

Так как идеального стройматериала не существует, и у полистиролбетона имеются свои недостатки:

  1. Он не пропускает пар, поэтому нужно позаботиться о хорошей вентиляции в здании.

После постройки здания нужно сразу же приступить к его отделке.

Под воздействием высокой температуры внутри блока образуется пустота, в связи с тем, что гранулы плавятся.

К минусам еще можно отнести высокую стоимость готового материала, но срок службы её оправдывает.

На нашем сайте Вы можете ознакомиться с самыми популярными от строительных компаний, представленных на выставке домов Малоэтажная Страна.

Методы зимнего бетонирования

  1. Метод «термоса»

    Разработан в СССР в период индустриализации, когда в 30-х годах прошлого века возводились т.н. «гиганты индустрии», когда бетонные работы производились в огромных объемах. Технология производства работ заключается в нагреве бетонной смеси электродами до температуры 25С-45С. Если при доставке бетонной смеси с бетонного завода или узла температура ее будет выше, бетон начинает схватываться и укладывать его будет невозможно. Подогретую смесь заливают в формы или опалубку и защищают от замораживания путем укрытия бетонной смеси в опалубке теплоизоляционными материалами (рекомендуется использовать специальные минеральные маты и пленки). Технология: Затвердевание бетона происходит за счет температуры разогретого бетона и тепла, которое выделяется за счет химических реакций гидратации цемента и полимеризации бетона.
    Температура воздуха при производстве работ по этому методу должна быть от +5С до 0С, при более низких температурах этот метод не эффективен.

  2. Использование противоморозных добавок (ПМД) при замешивании раствора

    Добавка CEMMIX CemFrio – при замесе равномерно распределяется в массе раствора и позволяет за счет прохождения при замешивании бетонной смеси химических реакций понизить температуру замерзания жидкости, и повышает скорость затвердевания бетона в условиях низких температур. Количество воды для замеса уменьшается, это в итоге повышает многие характеристики бетона (прочность, морозостойкость).

  3. Метод искусственного электрообогрева

    Состоит в повышении температуры уложенной бетонной смеси до необходимой, и обеспечения этой температуры некоторое время, пока бетонная смесь на наберет требуемую прочность.

    Таких методов существует несколько:

    • Электродный прогрев

      Электроды в виде стержней или полос устанавливают в теле бетона (иногда на его поверхности), кабели подключают к специальным трансформаторам. Подаваемое электричество создает между электродами и бетоном силовые поля, которые обогревают всю массу бетона, потерь тепла в окружающую среду не происходит.
      Необходимую температуру прогрева задают при помощи регуляторов на трансформаторах.
      Твердые и сухие вещества, составляющие бетонную смесь, имеют большое электрическое сопротивление, водя является проводником электричества, ток проходит через влажную смесь и ее разогревает/

    • Обогрев греющими проводами

      Греющий провод прокладывают внутри опалубки при бетонировании, принцип работы такой же, как при электродном прогреве. Отличие в том, что провод не удаляется из конструкции, а остается там навсегда.

    • Нагрев в электромагнитном поле

      Метод построен на принципе магнитной индукции. Опалубку с уложенным бетоном окружают специальными электрическими кабелями, получается электромагнитная катушка. Эта схема работает от переменного тока и разогревает свежеуложенный бетон изнутри.

    • Инфракрасный обогрев

      Выполняется при помощи переносных промышленных обогревателей инфракрасного излучения.
      Разогрев бетона происходит с высокой скоростью, поэтому требуется постоянный контроль за температурой бетона. Для этого на обогревателях установлены регуляторы напряжения, нахождение рядом дежурного оператора обязательно.


Сравнение методов зимнего бетонирования

Название метода Затраты труда (чел. час) Расход электроэнергии (кВт × ч)
Метод «термоса» 0,9 54
Использование противоморозных добавок 0,13
Электродный прогрев 3,03 76,5
Электрообогрев нагревательными проводами 4,07 76
Индукционный прогрев 22,5 263
Инфракрасный обогрев 5,25 228,2

По экономическим показателям, использование при зимнем бетонировании противоморозных добавок является наиболее выгодным.


Если Вы хотите узнать о применимости противоморозных добавок на Вашем объекте или подобрать оптимальный способ проведения бетонных работ в зимнее время — обращайтесь за консультациями на нашу «горячую линию»!

Технология строительства дома

Строительство дома из полистиролбетонных блоков – совсем не долгий по времени процесс. Главное, знать технологию и придерживаться очередности этапов.

Первым делом нужно определиться с планировкой дома и составить проект. После подготовки плана, можно приступать к работе:

  1. Первым шагом стройки будет закладка фундамента. Полистиролбетон легковесный материал, поэтому для здания достаточно облегченного фундаментального основания.

С помощью рубероида делается гидроизоляция пола.

Камнем выкладывается цоколь.

Прокладываются все необходимые коммуникации: отопление, водопровод, канализация.

Кладка стен здания начинается с углов. Ряды выкладываются в виде шахматной доски. Нужные проемы не застраиваются, над ними устанавливаются перемычки из дерева и строятся перегородки. Для соединения блоков между собой используется специальный клей. В случае возведения двухэтажного дома, стены подлежат армированию для большей прочности и предотвращения трещин.

Монтаж крыши. В доме, выстроенном из полистиролбетонных блоков, для кровельного покрытия используется битумная черепица.

Битумная черепица – кровельный материал, основа которого стекловолокно или органическая целлюлоза. Поверх основы наносится специальное вяжущее вещество – битум, а сверху на него кладется минеральная крошка (мелко измельченные минералы). Крошка предназначена для защиты кровли от осадков и солнечных лучей. Под целлюлозную или стекловолоконную основу, в зависимости от вида кровли, наносится либо мелкий песок (характерно для традиционной черепицы), либо специальные самоклеющиеся вещества (их используют для создания самоклеющегося кровельного материала).

Заключительным этапом строительства является выполнение отмостки вокруг дома, что делает его красивее и защищает от воздействия дождевой воды.

Отмостка – это полоса непрерывного покрытия (чаще всего бетонного), проходящая по земле вокруг здания и защищающая фундамент строения от разрушительного действия влаги.

e0bbf43f85e3a803601615e943f245bd.jpg

Дом из полистиролбетона с внешней отделкой

Кровля для домов с двускатной и четырехскатной кровлей

4.1 Стропильная система

  •  Стропила из пиломатериала хвойных пород камерной сушки сечением 50х150 с шагом согласно расчету нагрузок;
  •  Обрешетка (25х100), контробрешетка (50х50), паропроницаемая мембранная пленка ИЗОСПАН АМ, обеспечивающие вентиляционный зазор;
  •  С внутренней части: пароизоляционная пленка ИЗОСПАН В, обрешетка 25х100.

4.2 Покрытие кровли

  • Металлочерепица Grand Lane 0,5 mm

4.3 Утепление кровли

  •  Утепление целлюлозным утеплителем «Эковата», толщина  200 мм

Примечание

  • Для домов с мансардой утепляется кровля и чердачное перекрытие
  • Для 2-х этажных домов с четырехскатной кровлей утепляется только чердачное перекрытие.

Сравнение методов зимнего бетонирования

Название метода Затраты труда (чел. час) Расход электроэнергии (кВт × ч)
Метод «термоса» 0,9 54
Использование противоморозных добавок 0,13
Электродный прогрев 3,03 76,5
Электрообогрев нагревательными проводами 4,07 76
Индукционный прогрев 22,5 263
Инфракрасный обогрев 5,25 228,2

По экономическим показателям, использование при зимнем бетонировании противоморозных добавок является наиболее выгодным.


Если Вы хотите узнать о применимости противоморозных добавок на Вашем объекте или подобрать оптимальный способ проведения бетонных работ в зимнее время — обращайтесь за консультациями на нашу «горячую линию»!

Применение


  • Какой бетон нужен для фундамента
  • Пластификатор для бетона, что это?
  • Повышение прочности бетона
  • Гидроизоляция бетона

Продукты


  • CemFrio

  • HotIce

Цены на материал

Блоки из полистиролбетона варьируются в цене за кубический метр в зависимости от размера и плотности материала. Эти сведения обязательно указываются производителем.

Цены зависят от региона, в среднем за кубический метр придется заплатить от 2500 до 3500 рублей. Если смотреть стоимость поштучно, цена одного блока от 35 до 160 рублей. Если сравнивать газобетон, пенобетон и полистиролбетонные блоки, цена последних 10-15% выше.

В нашем каталоге, Вы можете ознакомиться с самыми популярными компаниями, оказывающие услуги в , среди представленных на выставке домов Малоэтажная Страна.

2 Технология производства

Вкратце рассмотрим технологию изготовления стройматериала. Для получения конечного продукта производители используют способ прессовки, который, собственно, применяется для производства всех без исключения блоков, использующихся при строительстве.

Более модернизированное производство использует способ вибропрессовки блоков. Согласно данным специалистов, это позволяет улучшить показатель устойчивости, а также увеличить ресурс эксплуатации.

Если вы понимаете, что утепление бетонного пола пенополистиролом – прибыльно дело, то можете попробовать организовать свой бизнес дома. Чтобы организовать производство, вам потребуется бетономешалка, сам материал полистирол, цемент, вода и песок.

b5164025a8431dab3e4c3fc9674cd3e8.jpg

Жидкая бетонная смесь с гранулами пенополистирола для заливки в формы

Естественно, объемы песка, цемента и воды должны быть немаленькими. Дома вполне возможно сделать стройматериал плотностью D1200 и D350. Для производства первого вам понадобится:

  • 1,1 кубометр пенополистирола;
  • около 300 кг цемента;
  • примерно 800 кг песка.

Когда смесь затвердеет, в результате вы получите твердый бетонный материал. Этапы производства следующие:

  1. Сначала необходимо сделать смесь. Описанные выше элементы необходимо мешать в бетономешалке около тридцати минут.
  2. Затем смесь заливается в опалубку или заранее подготовленные формы.
  3. В летнее время года потребуется около трех суток, чтобы смесь застыла, в зимнее – не менее недели, иногда и больше. В любом случае, перед тем, как извлекать получившийся пенополистирол из форм, он должен застыть.
  4. Следующий этап – на усмотрение – это распилка материала.

92642f0d018db748f71173b16eff9bd3.jpg

Оборудование для производства полистиролбетона и полистиролбетонных блоков

2.1 Установка блоков

Работы по монтажу пенополистиролбетонных блоков производятся в такой последовательности:

  1. Установка. Самый первый ряд необходимо установить на гидроизоляционный слой фундамента, в него нужно продеть армированные стержни, которые будут выполнять связующую роль. Этот этап является одним из основных, поскольку вам следует обратить внимание на соответствие запланированных размеров, и получающихся контуров. Также учтите необходимость обустройства мест отводов для внутренних перегородок. Все остальные ряды устанавливаются аналогично кирпичной кладке.
  2. Монтаж арматуры осуществляется в каждый ряд опалубки, необходимо использовать по два стержня. В блоках заранее предусмотрены отверстия для арматуры. Стержни следует укладывать внахлест и закреплять между собой, а также со штырями, которые уложены в фундамент, при помощи проволоки. Благодаря армированию вы сможете придать прочности конструкции будущего здания, а также это позволит снизить давление бетона на опалубку.
  3. Заключающий этап – заливка бетоном.

Как видите, технология установки блоков не особо сложная. Надеемся, этот материал поможет вам.

Методы зимнего бетонирования

  1. Метод «термоса»

    Разработан в СССР в период индустриализации, когда в 30-х годах прошлого века возводились т.н. «гиганты индустрии», когда бетонные работы производились в огромных объемах. Технология производства работ заключается в нагреве бетонной смеси электродами до температуры 25С-45С. Если при доставке бетонной смеси с бетонного завода или узла температура ее будет выше, бетон начинает схватываться и укладывать его будет невозможно. Подогретую смесь заливают в формы или опалубку и защищают от замораживания путем укрытия бетонной смеси в опалубке теплоизоляционными материалами (рекомендуется использовать специальные минеральные маты и пленки). Технология: Затвердевание бетона происходит за счет температуры разогретого бетона и тепла, которое выделяется за счет химических реакций гидратации цемента и полимеризации бетона.
    Температура воздуха при производстве работ по этому методу должна быть от +5С до 0С, при более низких температурах этот метод не эффективен.

  2. Использование противоморозных добавок (ПМД) при замешивании раствора

    Добавка CEMMIX CemFrio – при замесе равномерно распределяется в массе раствора и позволяет за счет прохождения при замешивании бетонной смеси химических реакций понизить температуру замерзания жидкости, и повышает скорость затвердевания бетона в условиях низких температур. Количество воды для замеса уменьшается, это в итоге повышает многие характеристики бетона (прочность, морозостойкость).

  3. Метод искусственного электрообогрева

    Состоит в повышении температуры уложенной бетонной смеси до необходимой, и обеспечения этой температуры некоторое время, пока бетонная смесь на наберет требуемую прочность.

    Таких методов существует несколько:

    • Электродный прогрев

      Электроды в виде стержней или полос устанавливают в теле бетона (иногда на его поверхности), кабели подключают к специальным трансформаторам. Подаваемое электричество создает между электродами и бетоном силовые поля, которые обогревают всю массу бетона, потерь тепла в окружающую среду не происходит.
      Необходимую температуру прогрева задают при помощи регуляторов на трансформаторах.
      Твердые и сухие вещества, составляющие бетонную смесь, имеют большое электрическое сопротивление, водя является проводником электричества, ток проходит через влажную смесь и ее разогревает/

    • Обогрев греющими проводами

      Греющий провод прокладывают внутри опалубки при бетонировании, принцип работы такой же, как при электродном прогреве. Отличие в том, что провод не удаляется из конструкции, а остается там навсегда.

    • Нагрев в электромагнитном поле

      Метод построен на принципе магнитной индукции. Опалубку с уложенным бетоном окружают специальными электрическими кабелями, получается электромагнитная катушка. Эта схема работает от переменного тока и разогревает свежеуложенный бетон изнутри.

    • Инфракрасный обогрев

      Выполняется при помощи переносных промышленных обогревателей инфракрасного излучения.
      Разогрев бетона происходит с высокой скоростью, поэтому требуется постоянный контроль за температурой бетона. Для этого на обогревателях установлены регуляторы напряжения, нахождение рядом дежурного оператора обязательно.


Недостатки полистиролбетона

Материал имеет также и ряд недостатков:

  • Крепежные материалы в его толще держатся непрочно.
  • Низкая сказывается на качестве монтажа окон и дверей — со временем они начинают расшатываться.
  • Ценные свойства материала зависят от качества его основы — бетона.
  • Штукатурка недостаточно хорошо сцепляется с теплым бетоном, отчего поверхность нужно дополнительно подготовить перед оштукатуриванием.
  • По усадке в три раза обгоняет как пено-, так и газобетон — 1 мм/м.
  • Блоки материала не считаются горючими, но вместе с тем они и не огнестойки. Это значит, что под воздействием высоких температур гранулы пенополистирола лопаются, что в дальнейшем ведет к потере теплоизоляционных качеств.

855c749c7fc8eb58b810552b01f76b26.jpg

Мы разобрали основные характеристики одного из современных материалов — теплого бетона с добавлением шариков пенополистирола. Как и все другие бетонные смеси, он наделен как массой достоинств, так и недостатков.

Преимущества материала

Перечислим основные достоинства теплого бетона:

  • Звукоизолирующие и теплоизоляционные качества материала в несколько раз выше, чем у обычного бетона. Это позволяет не заниматься дополнительным утеплением минеральной ватой, пеностеклом, пенопластом и проч.
  • Теплый бетон — весьма экономичный материал по той причине, что выполняет сразу несколько функций.
  • Полистиролбетон имеет массу в несколько раз меньшую, чем обычный бетон, что существенно облегчает погрузку/разгрузку, транспортировку.
  • Массовая нагрузка сооружения из теплого бетона также меньше стандартной, что уменьшает затраты на постройку фундамента.
  • Простоту обработки материала можно сравнить с древесиной: его легко распиливать, сверлить, забивать в него гвозди.
  • Экологически чистый материал — состоит из воды, бетона и пенополистирола.
  • Водопоглощение материала — среднее между пенобетоном и обычным бетоном.
  • Из предыдущего пункта выходит еще одно достоинство — высокая морозостойкость.
  • Низкий уровень паропроницаемости.

a172ffd08ccce27461e3a6c2232ac60b.jpg

MONOLEED — ЭТО СЕРТИФИЦИРОВАННЫЙ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТЫЙ ПРОДУКТ, ОБЛАДАЮЩИЙ РЯДОМ НЕОСПОРИМЫХ ПРЕИМУЩЕСТВ

Высокая скорость возведения

Возведение каркаса одного этажа объекта до 500 м² – 1 день при наличии залитого фундамента и плит перекрытия цокольного этажа.

Отсутствие доп. затрат

Неоспоримым преимуществом является отсутствие расходов на строительные инструменты, клеевые и цементные растворы, песок.

Экологичность

При изготовлении используются цемент, вода, древесная смола и гранулы полистирола. Все компоненты абсолютно гипоаллергенны и безвредны для здоровья человека.

Долговечность

Срок эксплуатации дома из теплобетонных панелей — не менее 100 лет.

Несущая способность — 2 этажа с мансардой.

Шумоизоляция

Стена толщиной 40 см гасит до 100 ДБ звука (шум работающего двигателя грузового автомобиля), обеспечивая отличную звукоизоляцию.

Теплоизоляция

Не требуется утепление. Минимальное количество стыков исключает образование «мостиков холода». Летом в этом доме приятно прохладно, а зимой – тепло.

Огнезащита

Устойчивость к воздействию огня. Имеем сертификат энергосберегающих конструкций НГ (негорючего материала).

Паронепроницаемость

Стены «дышат» аналогично стенам из древесины, а опасности от конденсата и переувлажнения для них не существует. Это обеспечивает комфортную обстановку в домах из теплобетона.

Устойчивость к гниению

Теплобетонные панели биостойки, что не позволяет заводиться в них насекомым, грызунам, а также препятствует образованию плесени и грибка.

Гидрофобность

Поры в материале изолированы друг от друга, и вода впитывается только поверхностью. Благодаря низкому водопоглощению дом имеет высокий коэффициент морозостойкости.

Нет усадки

Так как теплобетон MonoLEED – безусадочный материал (усадка — 1 микрон на погонный метр), то использования армопояса не требуется.

Сильные и слабые стороны теплоблоков

Одним из главных плюсов использования теплоблоков является его невысокая стоимость по сравнению с аналогичными строительными материалами. Использование теплоэффективных блоков в строительстве дома или здания принесет вам существенную экономическую выгоду. Если оценивать данный стройматериал по пятибалльной системе, здесь будет твердая 5-ка.

Теплоблок (как стройматериал) имеет следующие сильные стороны:

  • Легкий вес материалов позволит без особого труда произвести транспортировку, а также не использовать в строительстве грузоподъемные механизмы;
  • Тот факт, что блоки крепятся с использованием клея, позволит сэкономить на закупках песка и цемента;
  • Скорость кладки также увеличится благодаря ассортименту геометрических форм и размеров блоков;
  • Отсутствие надобности в утеплении и облицовке строения;

Существуют и некоторые минусы, которые присущи теплоблокам, а именно:

  • стена из теплоэффективного блока не предназначена для облицовочной отделки кирпичом и некоторыми другими стройматериалами;
  • неправильно подобранная ширина внутреннего утеплителя может оказаться недостаточной для определенных географических зон.

Применение материала

Традиционное применение теплого бетона следующее:

  • Строительство жилых домов.
  • Монолитное домостроение.
  • Звуко- и теплоизоляция полов, перекрытий, стен и плит.
  • Утепление зданий и сооружений.

ea8274bae2b0e151912b9645a1c976df.jpg

Также материал с успехом применяется в роли нестандартного решения при:

  • Заполнении пространств:
    • Строительстве заборов, ограждений.
    • Заполнении внутренней полости ростверка.
    • Заполнении ограждающей конструкции в виде стенок дома.
  • Уменьшении веса на какую-либо конструкцию:
    • При строительстве бассейнов.
    • При обустройстве перекрытий плавучих домов.
    • При использовании в качестве из профнастила, несущей нагрузку, — она изнутри заполняется полистиролбетоном.
    • В случаях, когда необходима гигроскопичность материала (не растрескивается под давлением линейных нагрузок).
    • Когда нужно обустроить наклонообразующий слой пола в плавучем сооружении, что помогает уменьшить общую нагрузку на всю конструкцию.

Самые широко применяющиеся в строительстве — это бетоноблоки с плотностью 200-600 кг/м3. От данной характеристики напрямую зависит сфера их использования:

  • 450-600 — ограждающие и несущие конструкции в малоэтажных домах.
  • 400-600 — наружные несущие стенки в малоэтажном строительстве.
  • 300-350 — ненесущие стены.
  • 200-300 — используются только в роли утеплительного материала.

Оставьте ответ

Введите свой комментарий
Введите имя