Домой Практические навыки Утепление пола опилками в деревянном доме: особенности, способы, пошаговые инструкции

Утепление пола опилками в деревянном доме: особенности, способы, пошаговые инструкции

Какие опилки подходят для утепления пола

Рассчитывая провести утепление пола опилками, нужно правильно их подобрать, чтобы получить максимальный эффект. У мелких опилок, получающихся при распиловке древесины, самые лучшие характеристики. У них и плотность меньше, чем у крупной стружки. Помимо опилок при распиловке образуется ещё много древесной пыли.

Опилки столярного производства

11d9c06a9b919dcdb0c5884c5a498e6a.jpg

Для утепления пола лучше всего использовать опилки от столярного производства. Дело в том, что там применяется хорошо высушенная древесина, поэтому и у опилок влажность оказывается очень маленькой. Если были использованы именно столярные опилки, то хозяевам меньше всего нужно опасаться их гниения или поражения точильщиками.

Древесные блоки

466b3337e1cf50afb20c3d14ac8f97ef.jpg

Хорошо известно утепление пола опилками с цементом, когда изготавливаются из цемента, опилок и медного купороса так называемые древесные блоки. Но, несмотря на высокую эффективность древесных блоков, применять их можно лишь в строящихся домах, для уже построенных жилищ они не годны.

Гранулы (окатыши)

bd384e95c55f110a4eb256fbc737cc1a.jpg

Часто применяются гранулы (окатыши), которые получаются смешением опилок с карбоксиметилцеллюлозным клеем, с добавлением антисептиков и антипиренов. Подобная форма и состав материала придаёт ему высокие теплоизоляционные свойства, стойкость к гниению и воздействию огня.

Опилкобетон

938997877d43808ac7bd4455af59bfbf.jpg

Не менее широко распространено утепление пола опилкобетоном, который получается в результате смешения обычно хвойных опилок с песком, цементом и водой. У опилкобетона такая же примерно теплопроводность, что и у шлакобетона. Но наличие в составе опилок требует двухсторонней гидроизоляции этого материала.

Арболит

Есть ещё один вариант – арболит, который изготавливается из древесных опилок, цемента и разнообразных органических наполнителей. У арболита высокие тепло- и звукоизоляционные показатели. К тому же, он имеет большую прочность на изгиб, прост в обработке. Но есть у арболита и существенный недостаток – он сильно страдает от воздействия влаги.

С помощью перечисленных выше материалов можно также утеплять и пол. Но самым распространённым вариантом утепления пола до сих пор остаётся применение опилок в натуральном виде.

Ремонтные работы

Так как дом в значительной степени состоит из натуральных древесных компонентов, периодически будет возникать потребность в ремонте участков, подвергшихся биологическому разрушению. В основном это относится к стеновой обшивке и внутреннему утеплителю. Как восстанавливать конструкцию старого засыпного дома? Поврежденные участки при условии наличия небольшой зоны поражения буквально вырезаются бензопилой

В процессе резки важно избежать повреждения колонн и стоек, связанных со стеновой конструкцией. Закладной брус, доска или плитный материал заменяются на новые аналоги с выполнением герметизации

Если гниению был подвержен весь сегмент, его следует удаляться полностью без отдельных вырезок.

Если наблюдаются признаки повреждения внутреннего наполнителя стен (запах гниения, проступающая влажность, умягчение структуры материала стены), то обшивку не обязательно демонтировать. Те же опилки заменяются на новый но предварительно следует устранить все очаги гниения или поражения иного характера в стеновой нише. В этой части ремонт засыпного дома будет заключаться в капитальной антисептической обработке поверхностей обшивки с тыльной стороны. К слову, для изначального исключения прямого контакта между наполнителем и поверхностями стены, можно укладывать материал в толстые полиэтиленовые пакеты, а затем плотно размещать их в нише конструкции.

Ксилолит

605b887ff674536f07c50b87c78559da.jpg

Он
состоит из магнезиального вяжущего, щелочестойких пигментов и опилок, в которые
добавлены тонкодисперсные минеральные вещества: асбест, мраморная мука, тальк.

При
производстве опилки просеивают через два сита (оставшееся на 1 сите и
просеявшееся через второе в технологическом процессе не участвует). В
смесителях приготавливают вяжущее: сначала подаётся магнезит, потом красящие
пигменты, затем хлористый магний (как отвердитель). Эта смесь подаётся в другой
смеситель, где она уже перемешивается с опилками около 5 минут.

Далее
плиты формуются под значительным давлением (до 10 МПа), при высокой температуре
(до 95°С) затвердевают в камерах отверждения. Затем для полной кондиции плиты
сохнут на складах две недели. Для того, чтобы повысить водостойкость, плиты
пропитывают гидрофобными составами. Наиболее часто эти плиты используются для
производства полов.

Блоки из опилкобетона характеристика

Опилкоблоки представляют собой легкий строительный материал. Они являются разновидностью бетонных изделий, характеризующихся уменьшенным удельным весом. Благодаря уникальным свойствам, материал востребован в строительной отрасли.

c50519d3e2b05acb855d0f08d4117179.jpg

Арболит представляет собой легкую разновидность бетона на основе опилок и высококачественного цемента

Отличается следующими характеристиками:

  • теплотехническими свойствами. В зданиях, основой которых являются блоки из опилкобетона, легко поддерживать комфортный температурный режим;
  • экологической безопасностью. Опилкоблоки производятся из сырья природного происхождения;
  • повышенным запасом прочности. Блоки из опилкобетона обеспечивают устойчивость возводимых строений;
  • пожарной безопасностью. Технология изготовления и используемые компоненты обеспечивают огнестойкость бетонного композита;
  • повышенной проницаемостью паром. Структура массива способствует поддержанию благоприятной влажности помещения;
  • стойкостью к колебаниям температуры. Блоки из стружки и цемента выдерживают многократные циклы замораживания с последующим оттаиванием;
  • доступным уровнем цен. Применяя строительные блоки на основе цемента и щепы можно значительно снизить сметную стоимость строительства.

В зависимости от удельного веса опилкоблоки делятся на следующие виды:

  • теплоизоляционные, характеризующееся плотностью 0,4–0,8 т/м3;
  • конструкционные, удельная масса которых составляет 0,8–1,2 т/м3.

Высокие технические характеристики обеспечивают популярность изделий, изготовленных на основе цементного вяжущего и опилок.

Опилкобетон относится к категории легких материалов

Технология строительства

Строительство дома из опилкобетона включает несколько этапов:

  • составление проекта, расчет количества и стоимости материалов;
  • приобретение материалов;
  • возведение фундаментов;
  • изготовление блоков;
  • кладка стен;
  • строительство крыши;
  • установка окон и дверей;
  • облицовка фасада вагонкой или другими материалами;
  • внутренние отделочные работы.

Проектирование и расчет стеновых материалов

Проще всего приобрести типовой проект дома.

Тем, кто решил сделать документацию самостоятельно, придется выполнить расчеты фундаментов, перекрытий и разработать рабочие чертежи. Завершающим этапом проектирования является расчет потребности в материалах.

Для примера определим количество материалов, необходимых для строительства стен дома размерами 7х10 метров высотой 3 метра. В доме имеется 4 окна размерами 1,5х1,5 метра и дверь 2х1 метр.

Толщина стен — 40 см.

Объем стен равен [(7х2+10х2)х3-(1,5х1,5х4+1х2)]х0,4=36,4 м3

Для изготовления одного куба опилкобетона марки 15 потребуется 135 кг цемента М400, 105 кг извести, 0,4 м3 песка и 0,9 м3 опилок. На весь дом нужно 135х36,4=4914 кг цемента, 105х36,4=3822 кг извести, 0,4х36,4-14,56 м3 песка и 0,9х36,4-32,76 м3 опилок.

Стоимость материалов составит:

  • цемент — 4914х5=24570 рублей;
  • известь — 3822х7=26724 рубля;
  • песок — 14,56х600=8736 рублей;
  • опилки — 32,76х150=4914 рублей.

Итого — 64944 рубля.

Площадь поверхности стен равна 91 м2.

Если для их облицовки используется блок-хаус, его стоимость составит 91х309=28119 рублей. Общие расходы на строительство стен равны 64944+28119=93063 руб.

Для сравнения посчитаем стоимость материалов при строительстве кирпичных газобетонных и деревянных стен. Для одного куба кладки требуется 394 кирпича. Общая потребность равна 394х36,4=14342 шт. Стоимость кирпича — 14342х22,5=322695 рублей.

Стоимость боков из пенобетона равна 36,4х3300=120120 рублей.

Для сборки сруба потребуется 24 м3оцилиндрованного бревна диаметром 24 см.

Его стоимость составит 24х6300=151200 рублей. Результаты расчетов сведем в таблицу.

Стеновой материал Стоимость материалов,тыс. руб. Стоимость работ, тыс. руб. Всего, тыс. руб.
Опилкобетон 93 36,4х1,5=54,6 147,6
Кирпич 322,6 36,4х1,8=65,5 388,1
Пенобетон 120,1 36,4х1,5=54,6 174,7
Бревно 151,2 151,2х0,5=75,6 226,8

Из таблицы видно, что стены из опилкобетона на 20% дешевле газобетонных, полтора раза — деревянных и в 2,6 раза — кирпичных стен.

Фундаменты под дом из опилкобетона

Одним из достоинств опилкобетона является его малый вес (до 950 кг/м3 против 2400 кг/м3 для кирпичной кладки), поэтому к фундаментам предъявляются пониженные требования.

Они могут быть столбчатыми или малозаглубленными, что дополнительно снижает стоимость строительства.

Изготовление опилкобетона

Монолитная технология возведения стен из опилкобетона требует большого количества досок для опалубки, поэтому применяется реже. Гораздо выгодней заготовить блоки и построить стены из них. Для производства блоков потребуются формы и принудительный бетоносмеситель. В обычной бетономешалке при добавлении воды опилки всплывают и не смешиваются с другими компонентами.

34b08f4545af7e3747b5b41afdc317c6.jpg

Формы изготавливают из доски или приобретают готовые.

г Формула арболита большей прочности М-50, D-1100 кгм3. Для изготовления блоков.

— Цемент (M 400) 20 кг/16,6 л; — (1 ведро).

— Песок (Мк 2,0 2,5) 59 кг/39,3 л; — (2,4 ведра).

— Опилки хвойных пород 20 кг/80 л; — (4,8 ведра).

— Хлористый кальций и другие добавки 500 гр/0,45 л.

— Вода около 10 литров (в зависимости от влажности используемых материалов).

Метод объемного вибропрессования на качественном оборудовании обеспечивает значительное уплотнение материала.

       

       Пример: для строительства жилых  – одноэтажных, двухэтажных – мы в основном используем крымский ракушечник марки 35. Все здания бескаркасные. Перекрытия – ж/б круглопустотные плиты – ложатся на ж/б пояс, а под ним ракушечник (М-35), который прекрасно держит нагрузку плит и вышележащих конструкций.

Если вы находитесь далеко от Крыма и привезти ракушечник слишком дорого, можно вполне использовать блоки из арболита. Они тоже теплые, как ракушечник и обладают более высокой маркой (М-50).

Возможно недалеко от вас находится производство таких блоков, ведь древесные опилки есть практически везде. Можете смело приобретать. Так как опилки стоят копейки, то цена таких блоков тоже должна быть низкой.

Скоро будет новая статья с объективной критикой шлакоблока, если не хотите пропустить, подпишитесь на бесплатную рассылку в правом верхнем углу ЛУЧШЕЕ-ПОДПИСЧИКАМ, или в конце статьи.

д Водопоглощение арболита процентное отношение влаги в материале.

Отвечает за морозостойкость. Чем воды меньше, тем лучше. Водопоглощение арболита 8 – 12%, зависит от плотности материала. Если обработать специальным водоотталкивающим составом опилки, входящие в состав опилкобетона, а также применить гидрофобизирующую добавку для бетона, то водопоглощение снизится еще больше. Это теория, нас она не очень интересует.

ПРАКТИКА: арболитовая стяжка – лежит на гидроизоляции, сверху шпаклюется и грунтуется под ламинат или керамогранитную плитку. Защищена со всех сторон. Арболитовая штукатурка – тоже шпаклюется и грунтуется под обои или покраску.

Арболитовые блоки – снаружи защищены лицевым кирпичем либо наружной шукатуркой, изнутри грунт, штукатурка, шпаклевка. Утепление чердака арболитом – лежит на пароизоляции, если крыша построена правильно, то чердак САМОЕ СУХОЕ МЕСТО в доме.  Теперь сравним водопоглощение арболита с другими современными материалами:

— Газо— и пенобетон, газо— и пеносиликат — 8-10%

— Керамзитобетон — 8%

— Кирпич глиняный (ГОСТ 530-80) — 2-4%

— Полистиролбетон (ГОСТ Р51263-99) — 8%.

— Сосна и ель вдоль волокон (ГОСТ 9463-72) — 20%

Арболит 8 – 12%

В строительстве применяется гипсовые изделия (гипсоблоки, позагребнивые) с водопоглощением 6-15%. Я строил гипсовые перегородки в санузлах. Гипсовые плиты были зеленоватого цвета и пропитаны специальной водооталкивающей добавкой. Если использовать такие же добавки для арболита, его водопоглощение можно еще больше снизить.

         Вывод: арболит отвечает требованиям по водопоглощению и не уступает современным материалам. А при использовании добавок, может даже значительно лидировать.

Общие сведения о засыпных постройках

Технология базируется на принципах канадского сборно-каркасного способа строительства частных домов. Как правило, это одноэтажные постройки небольшой площади. Строительный процесс осуществляется с применением готового домкомплекта, включающего все необходимые материалы. Несущая конструкция сооружается по традиционной схеме с применением каркасных стоек. Принципиальным отличием практически всех каркасных домов является то, что стены и перегородки не выполняют прямую функцию удержания горизонтальных межэтажных перекрытий с возлагаемой на них нагрузкой. Они служат только в качестве ограждающих конструкций. В свою очередь, несущая функция отдельно перекладывается на металлические и железобетонные стойки каркаса. Обшивка может выполняться из самых разных материалов от древесно-стружечных панелей или OSB-листов до кирпича и бруса.

fb370a637dd41a31da0e067323614eea.jpg

Что же представляет собой засыпная конструкция? От обычной каркасной постройки ее отличает подход к устройству теплоизоляции. Дело в том, что стены засыпных домов внутри имеют полость для наполнения Собственно, отсюда и название технологии. Если стандартный каркасный дом содержит в конструкции стен минеральную вату с пленочными паро- и гидроизоляторами, то в засыпных сооружениях роль утеплителя выполняет песок (перлитовый), торф или опилки. Его плотно трамбуют, чтобы не оставалось пустот. Сами же стены выполняются с обшивкой из доски или других панельных материалов, применяемых в каркасно-щитовом строительстве.

В целом можно заключить, что засыпная постройка – это сборное сооружение, которое от начала до конца возводится на стройплощадке, имеет систему несущих стоек и предусматривает закладку сыпучего утеплителя в стенах.

Особенности укладки на грунт

При строительстве нового дома приходится часто укладывать стяжку прямо на грунт, но в случае со стяжкой опилкобетоном требуется определенная подготовка. Специалисты, и мы с ними согласны, советуют просыпать слой песка толщиной 3-4 см, а для прочности конструкции следует уложить поверх песка арматуру d=6 мм или другой армирующий материал. Для придания хороших гидроизоляционных свойств укладываем поверх первого слоя рубероид или другой гидроизолятор. Следующий слой придает конструкции прочность, и лучше, чтобы содержание опилок было уменьшено вдвое, а сам слой имел в два раза большую толщину. Чтобы закончить нашу «картину маслом», можете использовать для облицовки стен штукатурку с добавлением опилок, а стены выложить из таких же экологически чистых блоков из опилкобетона.

Устройство фундамента засыпного дома

Площадка для будущего строительства расчищается под ленточный фундамент. Удаляется мусор, камни и растительность вместе с корнями. Если в зоне участка находится муравейник, зараженный грунт заменяется на глубину до 30 см. Структура грунта на дне котлована должна сохранять ровную геометрию. Если планируется укладка коммуникаций, то контуры траншеи заполняются плотным сыпучим материалом, который затем трамбуется и бетонируется. Далее определяется ширина стен. Построить засыпной дом можно с наружными и внутренними стенами толщиной 20-50 см. Конкретная величина определяется количеством этажей с перекрытиями. Соответственно, для одноэтажного дома рассчитывают стены толщиной 20-30 см, а для трехэтажного – порядка 50 см.

4d1ae14b81b7debe9edbfa2a155e1e0b.jpg

Для несущих колонн устраиваются фундаментные подошвы. Шаг между ними рассчитывается индивидуально – в зависимости от количества этажей, структуры несущей системы и характера грунтовых вод. Как сделать засыпной дом на ступенчатом фундаменте? Такие конструкции организуют на склонах так, чтобы длина горизонтального участка составляла не менее 60 см. Возможно и применение столбчатого фундамента. В этом случае сваи располагаются по периметру несущего каркаса с шагом 2-3,5 м.

Плюсы и минусы

Арболитовые блоки – материал не новый, однако он до недавнего времени не имел широкого распространения, что более чем удивительно, если учитывать его отличные эксплуатационные характеристики.

К положительным особенностям относятся следующие свойства:

  • Отличные теплоизолирующие показатели. Дома из опилкобетона, как термос, сохраняют тепло зимой, а прохладу – летом. Использование арболита устраняет необходимость в теплоизоляции стен, что, соответственно, экономит средства на постройку.
  • Абсолютная натуральность. Все компоненты стройматериала имеют природное происхождение. Они не токсичны и не выделяют опасные для здоровья микрочастицы, провоцирующие аллергию и болезни.
  • Прочность. В сегменте пористых материалов арболит обладает хорошей структурной прочностью, что позволяет использовать его в качестве материала для несущих конструкций строений, не превышающих в высоту трех этажей.

 

 

7c25b8664685fa5a0a7a87792a1a8353.jpg

 

e715ce8dc643f5827c5bef9b06fe1e92.jpeg

  • Негорючесть. При изготовлении бетонно-стружечных блоков используются синтетические добавки, обеспечивающие хорошую огнестойкость материала. Он способен выдержать температуру около 1200° С в течение 2 часов без воспламенения.
  • Высокая паропроницаемость. Пористая структура обеспечивает свободное проникновение свежего воздуха внутрь дома, что создает комфортную, недушную атмосферу. Кроме того, паропроницаемость позволяет испаряться попавшей в стену влаге, тем самым препятствуя ее накоплению и отсыреванию стен.
  • Устойчивость к перепаду температуры. Материал стойкий к циклам замораживания и размораживания, не разрушается при сменах времени года, когда замерзшая стена начинает нагреваться.
  • Приемлемая цена. Арболитовые блоки несколько дороже газобетона, однако их можно использовать в качестве материала для несущих конструкций малоэтажных строений и не прибегать к помощи кирпича и ему подобных материалов, что удешевляет конструкцию в целом.

 

 

3545e76a3ac7b9fb63c3607dadad5b81.jpg

 

2df594e259a84cef0e652b8a48017614.jpg

  • Высокая шумоизоляция. Пористость материала обеспечивает значительное поглощение звука, снижая уровень как поступающего, так и исходящего шума.
  • Легкая обработка. Материал легко поддается распилу, сверлению и прочим методам обработки без растрескивания и сколов, сохраняет конструкционную целостность при механическом воздействии.
  • Использование вторсырья. Основная часть массы древесно-цементных материалов – стружка или щепа, которые являются отходами деревообрабатывающей промышленности. Даже при отсутствии собственного источника сырья его можно приобрести по низкой цене и применить для создания стройматериала, что снизит его и без того невысокую цену.
  • Простота в работе. Блоки довольно объемные и при этом легкие, стены создаются быстро и без существенных затрат физической силы.
  • Долговечность. При условии защиты арболитовых блоков от попадания влаги они будут служить долгие десятилетия без разрушения от усыхания, коррозии и прочих вялотекущих процессов.

 

 

b21bc9c2a74e6303dacbaa1ab242a8ea.jpeg

Кроме положительных моментов, арболитовые блоки обладают некоторыми недостатками:

  • Длительное производство. После заливки в форму материал должен затвердевать в течение трех месяцев до момента использования в строительстве.
  • Слабая влагостойкость, высокое влагопоглощение. Большинство древесно-цементных блоков боится влаги и при этом активно ее впитывает. Защита от воды – основная задача для тех, кто хочет использовать цементно-стружечные материалы при строительстве.
  • Ограниченность пород дерева в качестве сырья.

 

 

б Порядок выполнения работ.

Ничего сложного. Делаем как обычную стяжку, только верхний слой делаем с меньшим количеством опилок, три ведра (для прочности).

Выставляем две рейки (направляющие) по уровню. Получается одна полоса шириной около 700 мм (расстояние между рейками). Вначале обливаем рейки, чтобы не болтались в процессе работы . Заливаем первый слой около семи сантиметров (одно ведро цемента (М 400), два ведра песка, шесть ведер сухих опилок).

Второй верхний слой толщиной около трех сантиметров (одно ведро цемента (М 400), два ведра песка, три ведра сухих опилок). Стягиваем уголком по рейкам или полутером. После того как первая полоса залита, достаем дальнюю рейку от вас. И образовавшуюся яму от рейки СРАЗУ, пока свежая стяжка, заделываем опилкобетоном.

29be6deabd99604f73da5bb74e65a8e7.jpgВыставляем по уровню только что извлеченную рейку из опилкобетона и повторяем все сначала. Для специалистов более высокого уровня можно пользоваться и одной рейкой.

         НЮАНС. На грунт стяжку заливать не советую. По всем нормам необходимо делать ВСЕГДА двойные стяжки, даже бетонные с гидроизоляцией между ними (меньше сырости в доме). Первую сделайте минимальной толщиной около трех сантиметров. Если грунт не нарушен можно без арматуры (состав: одно ведро цемента, три ведра песка, два ведра щебенки).

Если же грунт нарушен, необходимо подсыпать песка сантиметра 3 – 4, утрамбовать или пролить водой. Положить арматуру диаметром 6 мм, размер ячейки 250 на 250 мм и залить стяжкой. Сверху сделать гидроизоляцию по первой стяжке или раскатать обычный рубероид с нахлестом 15 сантиметров.

Вторым слоем будет арболит (древобетон). При желании, для тепла, слой можно сделать по-больше, около 15 сантиметров. И самое приятное – цена этой стяжки будет дешевле приблизительно на 60%, чем цементно-песчаная, плюс куча достоинств.

         ВЫВОД: в итоге у нас получилась прекрасная прочная стяжка. Если вы ее примените на первом этаже – будет теплее пол, по сравнению с бетоном. Если на втором этаже – получится прекрасная шумопоглощающая стяжка, которая намного теплее обычной цементной стяжки.

Если сделаете на ЧЕРДАКЕ по плитам (толщиной около 15-20 сантиметров, в первый слой 8 ведер опилок), получится очень дешевое утепление чердака, показатель для Украины, у вас может быть холоднее, тогда ориентируйтесь на климат вашего региона.

в Качество стяжки из личного опыта.

В 2008 году в доме делали стяжку с добавлением опилок (арболит). По ошибке залили в комнате с теплым полом (водяной) толщиной семь сантиметров от низа трубы. После полного высыхания включили теплый пол и к нашему изумлению температура пола не изменилась.

Подняли температуру на котле до 70 градусов, практически никаких изменений, после этого эксперименты прекратили и, пока заказчик не в курсе, стали разбирать стяжку из опилок по-быстрому. Сюрпризы продолжались, стяжка оказалась достаточно прочной, разбирали с помощью перфоратора. Стяжка забрала намного больше времени на разборку, чем мы думали.

Полезные советы при создании тёплого пола на основе опилкобетона

  • Не забывайте подмешивать 5-10% сухой извести к древесным отходам, чтобы не развивались впоследствии бактерии, гибки и не появились грызуны;
  • В свежих древесных отходах содержаться вещества, препятствующие хорошей адгезии поверхности к цементу, поэтому нужно использовать пролежавшие минимум 2 месяца после распила древесины.
  • Если нет такой возможности, то помогает добавка жидкого стекла;
  • Для дополнительной защиты от грызунов можно добавлять в бетон борную кислоту или медный купорос;
  • Лучше проводить заливку пола в летнее время. При высокой температуре проще просушить древесные отходы, что благоприятствует дальнейшей службе пола;
  • От размера частиц зависит количество воды, наливаемой в раствор. Лучше всего приобретать для строительных работ средние фракции. Мелкие создают во время работы слишком много пыли, а крупные имеют худшие теплоизолирующие свойства. Лучше взять отходы от предварительно просушенных в камерах досок;

Не стоит сбрасывать со счетов такой дешёвый и удобный стройматериал как опилкобетон. В наших условиях он отлично справляется со своей задачей и делает дом тёплым и безопасным.

Похожие статьи

Почему опилки не применяют для утепления в чистом виде

6f46e53c5f9aecd82035af019a7c2bdc.jpg

Несмотря на то, что чистые опилки хорошо снижают теплопотери любых строений, у них есть три серьезных недостатка:

  1. Они со временем слеживаются, из-за чего в утепляющем слое появляются пустоты, обладающие более высоким коэффициентом теплопередачи.
  2. Отходы распиливания древесины – это очень привлекательное место для различных грызунов, которые поселяются в них.
  3. Чистые опилки можно применять лишь для засыпки четко ограниченного пространства, поэтому их невозможно применить для утепления стен без пустот.

Нормальное уплотнение опилок невозможно без сильного увлажнения, которое резко снижает их теплоизоляционные свойства.

Поэтому при засыпке этого материала в предназначенные для них карманы, приходится мириться с вероятностью появления пустот, вызванных уплотнением опилок.

В местах таких пустот появляются мосты холода, что приводит к появлению холодных участков стен и увеличению расходов на отопление.

Еще один минус этого материала в том, что он привлекает грызунов.

Ведь по своей структуре отходы распиливания древесины очень похожи на почву, поэтому мыши и крысы роют в них норы и начинают усиленно размножаться.

18d7f3e900efad559f3616006bfebdea.jpg

После этого грызуны проделывают проходы в разные комнаты и начинают чувствовать себя в доме очень вольготно.

Третий недостаток связан с тем, что опилки не могут самостоятельно удерживать форму, поэтому их нельзя использовать снаружи или изнутри стены.

Три этих недостатка сильно ограничивают область применения этого материала.

Зато комбинация отходов распиливания древесины с различными типами вяжущих материалов не только снижает, а то и полностью устраняет описанные недостатки, но и позволяет успешно конкурировать с самыми современными утеплителями.

Применение различных вспомогательных компонентов

c101deefbd15514e8ab46d8ad938d1a0.jpg

Вне зависимости от типа вяжущего вещества, общий принцип их применения одинаков – после высыхания/застывания вещество связывает опилки, образуя монолитный слой.

Однако для каждого вида работ используют собственную технологию, которая позволяет максимально использовать качества как свежей смеси, так и застывшего утеплителя.

Кроме того, для каждого из вяжущих есть собственная оптимальная пропорция компонентов, также время жизни готового состава, в течение которого его необходимо использовать.

Поэтому мы кратко расскажем о применении вяжущего для утепления различных частей дома, а потом покажем разницу в технологиях использования различных типов этого вещества.

Процесс утепления дома древесными опилками можно разделить на несколько этапов, то есть утепление:

  • пола;
  • стен;
  • потолка;
  • чердака.

Для утепления пола отходы распиливания древесины засыпают между лагами, чтобы они отделяли подбой или стяжку от досок чернового пола. Поэтому особой разницы между утеплением чистыми опилками и отходами с вяжущим нет.

Тем не менее, вяжущее вещество увеличивает срок службы такого утеплителя, ведь в нем прекращаются процессы распада и перегнивания, о которых вы можете прочитать в этой статье (Перегной из опилок).

6a558f3cdd863d490bb869774d3a84af.jpg

Это особенно важно для комнат, где велика вероятность пролива воды или нередко появляется высокая влажность. . Такую технологию применяют как на деревянных, так и на бетонных полах

Такую технологию применяют как на деревянных, так и на бетонных полах.

Если же вы хотите узнать о ней более подробно, то рекомендуем прочитать эту статью (Утепление пола).

Поэтому в большинстве случаев при утеплении пола выбор вяжущего не играет особой роли, исключение составляют те деревянные полы, где по каким-то причинам сложно сделать подбой из достаточно прочного материала.

Поэтому там желательно использовать ПВА, ведь удельная масса готового состава будет меньше, чем с другим типом вяжущего вещества.

Утепление стен проводят тремя способами:

  • засыпая или заливая утеплитель в пространство между досками или кирпичами;
  • заполняя утепляющим материалом пространство между стеной и декоративным фасадом или фальшпанелью;
  • обмазывая поверхность стены утепляющим составом.

В первом случае ни одно из описанных в статье вяжущих средств не имеет никаких серьезных преимуществ, ведь после приготовления смесь засыпают/заливают в пустоты и уплотняют, после чего она твердеет.

544a570ccbbd1628c080b48e96ba9b18.jpg

Разница лишь во времени жизни смеси, поэтому гипс применяют очень редко, ведь он застывает очень быстро.

Поэтому даже использование замедлителей твердения не позволяет использовать раствор в течение более чем получаса, что очень мало для заполнения даже небольшого участка стены.

Если же стену утепляют методом передвигающейся опалубки или постепенно заполняя отдельные куски, то гипсовый раствор можно использовать для заливки между стеной и декоративным фасадом или фальшпанелью.

В этом случае малое время жизни не будет существенным недостатком из-за небольших объемов.

Для утепления потолка используют ту же технологию, что и для утепления пола – готовую смесь засыпают в пространство между лагами.

Разница лишь в том, что утеплять потолок удобней через снятое покрытие пола следующего этажа.

Такую же технологию используют и для пола чердака, однако на чердаках с мансардой приходится утеплять еще и стены. Исключение составляют крыши, где утеплена кровля.

Также рекомендуем прочитать эти статьи Утепление каркасного дома, Потолка и , в них подробно рассказывают о различных методиках утепления опилками.

Наиболее популярные типы вяжущих веществ

Вот наиболее популярные вяжущие:

  • гипс;
  • цемент;
  • глина;
  • ПВА;
  • навоз.

Гипс – наиболее популярный материал, преимуществом которого является малое время схватывания. Ведь гипсовый состав твердеет в течение десяти минут, а через 1–2 часа он полностью высыхает и обретает полную прочность.

f27445d9783d91cdbbc23d9f07afa8a0.jpg

Благодаря использованию этого вяжущего утеплитель получается легким и прочным, поэтому в нем не появляются провалы и вызванные ими мосты холода.

Однако такой состав нельзя использовать для наружного утепления без последующей отделки, ведь гипс — гидрофильный материал.

Поэтому дождь или роса будут разрушать утепляющий слой, лишая его прочности.

Тем не менее этим раствором можно утеплять стены изнутри, ведь там гипс не имеет прямого контакта с водой.

Цемент – менее удобный, но более прочный вяжущий элемент, ведь он застывает в течение суток, поэтому его сложней наносить на стены.

Однако смесь опилок и цемента вполне подходит для оштукатуривания наружных стен, ведь после застывания вяжущий компонент не боится стекающей воды. Его также можно наносить и методом передвижной опалубки.

Не менее эффективен цементно-опилочный состав и для заполнения подпольного и внутристенного состава, а также для потолочных перекрытий.

После застывания он превращается в рыхлый, но довольно прочный камень серого цвета, однако добавление колеров придает застывшей массе нужный оттенок.

Глина – один из самых дешевых вяжущих, единственный недостаток которого в том, что под действием высокой влажности или потоков воды засохшая глиняно-опилочная масса раскисает.

В отличие от цемента и гипса, в процессе высыхания (застывания) теряет массу из-за испаряющейся воды, ведь никаких химических реакций, в которых вода связывается с другими веществами, не происходит.

По прочности полностью высохший состав почти не уступает гипсовому или цементному утеплителю.

7d38d6cc61e328dd88d0c1bfa3f38b43.jpg

ПВА – этот клей наиболее эффективен там, где утеплитель будет подвержен частому или постоянному воздействию влажности и воды.

После застывания клей превращается в довольно жесткое и прочное вещество (поливинилацетат), нерастворимое в воде, поэтому и не боится высокой влажности.

Кроме того, винил пропускает водяной пар, поэтому во время летней жары частицы опилок теряют влажность и усыхают.

При этом подвижности и упругости вяжущего хватает для компенсации изменения размеров опилок, поэтому утеплитель не расслаивается и не теряет своей прочности.

Навоз – несмотря на то, что прочность засохшего навоза гораздо ниже прочности любого другого вяжущего, его использовали для утепления домов в течение многих столетий, а возможно и тысячелетий.

Причина этого в том, что смесь навоза с опилками, сеном или соломой после высыхания образует на поверхности стены пористую корку, обладающую превосходными теплоизолирующими свойствами.

Поэтому при одинаковой толщине слоя именно утеплитель на основе навоза будет обладать наименьшим уровнем теплопроводности.

Кроме того, после высыхания он перестает выделять неприятный запах, поэтому его можно оштукатурить глиняным или цементным раствором, а также оббить досками для защиты от дождя.

Плюсы и минусы, сфера применения

Область использования ЦСП включает возведение и обшивку каркасных конструкций, ограждений и потолков, укладку полов, в том числе чердачных, стяжку эксплуатируемой кровли, обустройство подоконников, ремонт поврежденных поверхностей. Подходят для возведения малоэтажных построек, включая жилые дома до 2-3 этажей. Востребованным в частном строительстве вариантом является сборка систем несъемных опалубок.

Помимо вышеперечисленных преимуществ этот вид композита ценится за простоту обработки и кладки, возможность эксплуатации в помещениях с повышенной влажностью и хорошие звукоизоляционные свойства. Объемный вес средний, за счет пустотности у кладочных изделий и малой толщины у плит он не оказывает значительной нагрузки на фундамент и другие конструкции, проблемы могут возникнуть лишь при их подъеме. Минимальная цена за 1 штуку цементно-стружечного блока составляет 50 рублей. Срок службы достигает 50 лет.

К недостаткам относят не самую лучшую прочность на изгиб (но менее подвержены растрескиванию, чем пеноблоки). Хорошие отзывы имеет продукция Тамак, Свирь, Стропан, Сибилжилстрой, Завода строительных конструкций. Но производство налажено только у последнего, кладочные виды доступны не во всех регионах РФ. При относительно простой технологии характеристики во многом определяются качеством и размером древесной стружки.

fb755568d0ab4a27005509d99488fde3.jpg

Можно ли сделать блоки своими руками?

Эти изделия получают методом полусухого вибропрессования, для выпуска их в домашних условиях потребуется вибростанок с формами и бетоносмеситель, по возможности задействуется дозатор (при желании наладки постоянной линии он необходим). Главным требованием является использование правильного наполнителя, подходящими характеристиками обладает стружка, оставшаяся после окорки и оцилиндровки хвойных пород. Не менее 30 % от общего объема составляет крупная щепа – до 5 см в длину, вся рабочая масса должна быть выдержана в отдельном помещении (силосах) не менее 2 месяцев. Этап подготовки древесного наполнителя завершается его минерализацией – обработкой силикатами кремния или веществами со сходными свойствами.

Цементный раствор замешивается исключительно в бетоносмесителях, в идеале – с дозированной подачей компонентов. Сложности на этапе подготовки и высокие требования к однородности смеси являются основными причинами ограничения выпуска этой продукции, при отсутствии рядом деревообрабатывающих мастерских найти подходящее сырье крайне трудно.

На этапе вибропрессования и дозревания ЦСБ практически ничем не отличаются от остальных разновидностей – они набирают прочность на поддонах, размещенных в крытом, хорошо проветриваемом помещении.

328a0afb0022128614bb6d0ebfc81f42.jpg

Средние цены

Тип изделия Производитель Плотность, кг/м3 Размеры, мм Цена за 1 шт, рубли Цена за 1 м3, рубли
ЦСБ стеновой пустотелый Завод строительных конструкций 1300-1400 300×188×190 50 3570
ЦСБ перегородочный 300×188×120 36 4100
ЦСП 1200×3600×10 750 17350*
1200×3600×12 850 16400
1200×3600×16 1100 15940
1200×3600×20 1350 14900
1200×3600×24 1600 15430
ЦСП Тамак 1350 1250×3200×12 1050 21900

* цены указаны производителем в перерасчете на м3.

Преимущества стяжки с добавлением опилок

  • Экологичность и безопасность для людей. По всем современным нормам стяжка на основе цемента и опилок признаётся экологически безопасным материалом. Это особенно актуально после появления множества синтетических стройматериалов. В составе смеси присутствуют только натуральные компоненты. Благодаря высокому содержанию древесины такой пол создаёт хороший микроклимат внутри помещения и не загрязняет территорию вокруг дома;
  • Низкая теплопроводность. Показатели по этому параметру стоят на уровне самых современных материалов. Коэффициент теплопроводности составляет около 0,32 Вт/м3 при плотности 800 кг/м3. Древесно-цементный пол практически по этому показателю не уступает популярному газопенобетону;
  • Высокая прочность. Многочисленные испытания в лабораторных условиях показали высокую прочность древесно-цементного бетона. Она намного выше, чем у большинства конкурентов. Такие свойства получаются благодаря армирующим качествам частиц дерева. Они связывают цемент и создают крепкий материал;
  • Негорючесть. Несмотря на содержание большого количества древесного элемента опилкобетон совершенно не горюч. Это происходит благодаря обволакиванию отдельных частиц цементно-песчаной смесью. При пожаре отдельные очаги не могут передавать огонь, и он постепенно затухает. Опилкобетон может выдерживать воздействие высоких температур около 1200 град. на протяжении нескольких часов;
  • Стойкость к воздействию влаги. Опилкобетон обладает высокой стойкостью к влаге. В зависимости от получившейся плотности стройматериал может вобрать в себя до 12% воды. Если использовать специальную добавку, то водоотталкивающие свойства уменьшают этот показатель в два раза.

Практические характеристики

  1. Прочность. Сегодня производители готовы предложить арболитовые блоки с различным классом прочности. От этой величины зависит и область применения продукции. Характерной особенностью таких изделий является высокая прочность на изгиб. В отличие от кирпича, пено- и газобетонных блоков продукция из арболита при работе не образует трещин.
  2. Теплопроводность. Этот показатель у арболитовых блоков крайне низкий, что выгодно отличает такие изделия от многих других видов стеновых и теплоизоляционных стройматериалов.
  3. Плотность. Из-за своей невысокой плотности такая продукция не способна выдерживать большие нагрузки, и не пригодна для строительства карнизов зданий, закладки цокольных и подвальных помещений.
  4. Влагопоглощение. Арболит не накапливает влагу внутри, а пропускает сквозь себя. Конструкции из этого материала обязательно нужно штукатурить или отделывать навесными фасадными материалами.
  5. Морозостойкость. Поскольку стены из арболита подлежат отделке, они дополнительно защищены от воздействия низких температур.
  6. Огнестойкость. Данную продукцию можно назвать практически негорючим материалом.
  7. Биологическая стойкость. Продукция невосприимчива к плесени, гниению, грибкам и насекомым.
  8. Звукоизоляция. По этому параметру арболитовые блоки превосходят многие традиционные и современные стройматериалы ( и керамический кирпич, древесина, различные виды ячеистого бетона).
  9. Паропроницаемость. Сквозь этот материал пар проходит свободно, что гарантирует комфортный климат при любой температуре.
  10. Экологичность. Входящие в состав сырья компоненты не выделяют веществ, вредных для человека.
  11. Легкость и простота в работе. Блоки имеют небольшой вес и не оказывают давления на фундамент. Изделия укладываются в нужную конструкцию довольно быстро, с ними можно проводить те же манипуляции, что и с древесиной: пилить и резать, вбивать гвозди и вкручивать саморезы.

Этот вид строительного материала хорошо «сцепляется» со штукатуркой, это позволяет отказаться от дополнительного армирования конструкций.

Из минусов стоит выделить:

  • необходимость использования штукатурки или фасадных панелей, подбирать которые нужно особенно тщательно,
  • стоимость: она несколько выше, чем у других видов ячеистых бетонов,
  • на строительном рынке присутствует большое количество изделий, качество которых оставляет желать лучшего – как правило, это продукция, выпускаемая едва ли не «кустарным» методом.

г Огнестойкость пожаробезопасность.

         Арболит не поддерживает горение. Казалось бы, состоит  из 60% опилок, что является горючим материалом, но изготовлен-то данный материал по определённой технологии. А именно: цементно-песочная стенка надежно закрывает все деревянные опилки, иными словами каждая древесная пластинка герметично упакована в цементную скорлупу.

В результате чего при нагревании материала органические волокна самозатухают. Предел огнестойкости, при температуре 1100-1200 С, составляет более двух с половиной часов, а несущая способность сохраняется и спустя более трёх часов воздействия высокой температуры.

Арболит по огнестойкости значительно превосходит популярный строительный материал пенополистиролбетон, который соответствует требованиям огнестойкости. Заполнитель пенополистиролбетона – это пенопластовые шарики. Цементно-песчаные стенки — защищают пенопласт от возгорания, но в случае длительной температуры, как вы думаете, что будет гореть “лучше” – шарики пенопласта или опилки?

         Вывод: хотя арболит и содержит большое количество опилок (около 60%) является не горючим материалом, благодаря технологии производства. Использование арболита уместно при строительстве любого объекта. Огнестойкость арболита выше некоторых современных строительных материалов.

Оставьте ответ

Введите свой комментарий
Введите имя