Домой Теоретические знания Вибрирование бетона в опалубке

Вибрирование бетона в опалубке

Ремонт бетона с применением композиционных материалов

Такие работы проводятся в тех случаях, когда требуется провести усиление конструкции без существенного изменения геометрии и утяжеления конструкции. Подготовка реализуется при помощи пескоструйной или шлифовальной машины.  Далее участок работ грунтуется при помощи эпоксидной грунтовки. Высыхание слоя составляет 3-12 часов.

Для обдува основания от крошек и пыли используют компрессор

После приготовления ремонтного состава он наносится на поверхность при помощи валиков или кистями. Если в смесь введен кварцевый песок, используют правило, кельмы, шпатели. Далее поверхность выравнивается и заглаживается.

Если в бетоне были обнаружены дефекты, они заполняются рабочим составом вровень с уровнем пола. Выравнивание проводится острым шпателем. Когда готовый слой набрал требуемую прочность, реализуют шлифование, запечатывание пор. В данном случае работают эпоксидной смолой, которая наносится валиком со средним расходом 0.2 кг/кв.м.

Ремонт значительных дефектов

Если на поверхности образовались существенные повреждения, проводится заливка основания новым бетоном. Изначально поврежденный участок очищают до доброкачественного бетона, затем реализуют ремонт.

Чаще всего привлекают растворы, основанные на высокопрочных цементах с комплексными добавками, либо специальные быстротвердющие цементы, полимеррастворы, фибробетон

В данном случае важно обеспечить высокое сцепление между основной конструкцией и отремонтированным участком. Для этого применяют специальные методы, усиливающие связь между старым и новым бетоном

Обычный тяжелый бетон применяют при полном или частичном ремонте конструкций, заливке сплошных ж/б рубашек, нанесении ремонтных слоев толщиной более 10 см.

Участок, который подлежит новому бетонированию, должен быть заглублен и иметь достаточную толщину. Лучшие результаты получают армированием стальной сеткой. Материал пристреливают к основанию дюбелями или прочно закрепляют другими способами.

Старый бетон очищают, промывают. Требуется обнажить зерна заполнителя, получить шероховатую поверхность. В ряде ситуаций используют дополнительный слой, работающий на адгезию (полимерные акриловые, эпоксидные композиции, цементные клеи).

Зачем вибрировать бетон

Для чего при укладке бетонной смеси нужно осуществлять ее вибрацию? Качество укладки бетона оказывает существенное влияние на прочность и долговечность строительной конструкции. На качестве укладки сказывается удобоукладываемость бетонной смеси, которая может регулироваться количеством добавляемой к сухой смеси воды и силами внутреннего трения. Введение в бетон избыточного количества воды отрицательно сказывается на его свойствах, поэтому смесь во время укладки в опалубку разжижают. Наиболее эффективным методом разжижения бетонной смеси на сегодняшний день является метод вибрирования, при котором снижаются силы внутреннего трения.

Как проходит этот процесс

Давайте разберёмся, каким образом происходит снижение сил внутреннего трения при вибрировании бетонной смеси? Пронаблюдаем это на конкретном примере. Изготовим куб из бетона и поставим его на стол. Для того чтобы куб начал скользить по столу, к нему необходимо приложить силу такой величины при которой ее отношение к массе куба станет больше коэффициента трения о стол. При установке стола с кубом из бетона на виброплощадку, которая создает импульсы-толчки, будет наблюдаться скольжение куба по поверхности стола. Это происходит благодаря тому, что во время вибрации силы сцепления куба со столом ослабевают, что вызывает уменьшение коэффициента трения.

Механизм воздействия вибрации заключается в действии на куб импульсов-толчков, подбрасывающих его вверх. При каждом таком толчке будет происходить сдвигание куба на некоторое расстояние. Разберёмся теперь в том, как осуществляется процесс вибрирования. Если посмотреть на куб бетона на наклоненной доске, то можно наблюдать действие силы трения, из-за которой куб не может самостоятельно передвигаться. Для движения куба по доске необходимо сильнее наклонить доску или приложить к кубу некоторую силу. В случае осуществления доской вибрационных колебаний будет наблюдаться подпрыгивание куба и его самостоятельное скольжение даже при небольшом угле наклона доски.

Изменения в смеси.

Разберёмся теперь с тем, что же происходит с бетонной смесью во время вибрации. Силы внутреннего трения в ней возникают при соприкосновении внутренних слоев. Во время перемещения происходит трение слоев друг о друга, что способствует увеличению коэффициента внутреннего трения материала. Воздействием вибрационных сил можно обеспечить снижение или полное уничтожение этих контактов, в результате чего произойдёт снижение внутреннего трения. Другими словами можно сказать, что вибрация способствует разжижению бетонной смеси. Такой смесью можно без особых проблем заполнить формы и избавиться от всех содержащихся в ней пузырей воздуха.

Следует отметить то, что большое влияние на качество бетонной смеси оказывает частота вибрации, которая зависит от конструкции вибратора и может изменяться в широком диапазоне.

Частота вибрационных колебаний неодинаково влияет на частицы заполнителя различной дисперсности, потому что в растворе осуществляют собственные маятникообразные колебания определенной частоты. Требуемая для вибрации бетонной смеси частота зависит от крупности используемого заполнителя.

Для обеспечения равной интенсивности движения заполнителей разного размера и равномерного уплотнения смеси, специалисты рекомендуют применять несколько вибраторов с различным диапазоном рабочих частот.

www.prodaja-betona.ru

Порядок проведения вибрирования

Необходимо знать, как правильно вибрировать бетон, чтобы добиться хорошего результата, обеспечить массе необходимое качество. Общие правила проведения этого процесса одинаково применимы ко всем способам.

Важно учесть, что при заливке пульпы в опалубку вибратор не используется для распределения, укладки массы. Устройство применяется только после окончания заливки

Нельзя касаться наконечником деталей арматуры, это нарушит адгезию раствора и прутьев. Если вы решили купить бетон в готовом виде, желательно, чтобы доставка материала осуществлялась специальным транспортом. упростит процесс заливки.

Время, которое потребуется для вибрирования, зависит от структуры раствора. В среднем участок в зоне действия вибратора обрабатывается около минуты. Можно определить время окончания процесса по некоторым признакам:

  • не выходят на поверхность пузырьки;
  • прекратилась усадка;
  • появление цементного молочка.

Как только усадка бетона при вибрировании прекратилась, массового выхода пузырьков воздуха не наблюдается, процесс нужно прекратить. Иначе масса может начать расслаиваться. Это негативно повлияет на прочность конструкции.

Вибрирование бетона

Когда заливают железобетонные конструкции, смесь бетона надо уплотнять, чтобы устранить воздух, пустоты и тем самым увеличить прочность.

Для этого применяют метод вибрирования.

К примеру, если сахарный песок насыпать в емкость и немного потрясти ее, то он ляжет плотнее и станет занимать меньше места. Так же происходит с бетонной смесью в процессе вибрирования.

Какими способами вибрируют бетон?

Бетон вибрируют при помощи строительных вибраторов, которые различны по своему устройству и способам функционирования. Вибрация бетонному раствору может передаваться тремя способами:

  • поверхностный – вибратор воздействует только на поверхность смеси, распространяя вибрацию внутрь, им можно пользоваться, если заливать бетон слоями не более 0,3 м;
  • наружный – вибратор работает с опалубкой, волны распространяются равномерно по всему объему, важно, чтобы опалубка соответствовала всем требованиям, иначе вибрация может оказать на нее разрушительное действие;
  • глубинный – вибратор опускают в глубокие слои бетона и наконечником создаются вибрационные волны.

По какой технологии происходит уплотнение бетона?

При любом вибрировании работы, связанные с уплотнением бетонной смеси, идут в одинаковом порядке. Их начинают делать только после того, как произошла полная заливка.

Вибратором нельзя прикасаться к арматурному каркасу фундамента, иначе разрушится контакт арматуры с бетоном, что приведет к ухудшению прочности конструкции.

По времени процесс вибрирования зависит от того, какая консистенция у бетонного раствора. Если она вязкая, то ее вибрируют дольше, пока она не станет полностью уплотненной. Чтобы уплотнить один участок, располагаемый в радиусе воздействия вибратора, надо потратить от 15 до 40 секунд. Определить, что вибрирование проведено в достаточном объеме можно по следующим признакам:

  • отсутствии дальнейшей усадки;
  • отсутствии пузырьков на поверхности;
  • появлении цементного молочка.

Если смесь плохо уплотнена, то в ней остается воздух, что значительно снижает показатель прочности, но если воздействие вибратора было слишком долгим, то раствор начинает расслаиваться – все тяжелые частички оседают вниз, а цементное молочко поднимается в верхние слои

Поэтому важно правильно рассчитать время вибрирования в каждом конкретном случае.

Радиус работы вибратора зависит от того, какая у него мощность, это видно по местам, где выделяется воздух. Уплотнять бетон рекомендуется последовательно от одного участка к другому.

Приобрести качественный бетон различных марок можно в компании РегионСтройБетон. Мы продаем продукцию по выгодной цене, доставляем ее в строго оговоренные сроки. Для того, чтобы получить подробную консультацию вы можете связаться с нашим специалистом по контактам, указанным на сайте, либо оставить заявку.

regionstroibeton.ru

Виды вибрационного оборудования

f5cd3121674e22060c4d88bb17a59d4a.jpgГлубинный вибратор для уплотнения бетонных смесей.

Классификация вибрационных машин состоит из трех типов.

  1. Устройства поверхностного сжатия передают колебания с верхнего слоя жидкой пульпы. К ним относятся металлические виброплиты, виброрейки, соединенные с вибратором пригрузы. Эти механизмы укладываются на поверхность уплотняемого раствора. Используется оборудование на стройплощадках, при строительстве дорог, для сжатия ЖБИ конструкций толщиной до 2 дм, но большой площади. Пригрузы предназначены для применения на движущихся площадках с целью уплотнения цемента одновременно и сверху и снизу. Среди инструментов поверхностного сжатия встречаются вибронасадки, виброзаглаживающие механизмы. С их помощью проводится доуплотнение. Чтобы провибрировать бетон, применяется навесное оборудование и кассетные установки.
  2. Глубинные уплотнители полностью погружаются в форму. К ним относятся вибровозбудители. Применяются эти механизмы на строительных площадках при изготовлении массивных изделий. К этой категории устройств относятся вибрационные пустотообразователи.
  3. Вибраторы объемной трамбовки передают колебательные движения всей форме с раствором. Такое устройство называют виброплита. Виброплощадки делятся на несколько типов: с горизонтальными и с вертикальными колебаниями, с движущимися рамами и блоками. Такое вибрационное оборудование предназначено для трамбовки разнообразных сыпучих и несвязных грунтов, тротуарной плитки, а также при ремонтных работах на дорожном полотне.

Существует три вида уплотнения бетона

  • вибрирование;
  • трамбование;
  • штыкование.

Вибрирование при помощи электрического вибратора наиболее качественно уплотняет даже огромную массу и используется для пластинчатого вида бетона. Трамбование используют для тяжелого бетона с использованием машинных или ручных трамбовочных средств. В этом случае уплотнение производится постепенно и по слоям, при этом толщина обработанной массы не должна превышать 15 см.

Ручной метод штыкования использует в своей работе отрезок трубы или арматуры, весом от 2 до 4 кг. Закругленный конец железного прута опускается в бетонную массу и толчковыми движениями прокалывает бетон, каждые 10 см2. Штыкование проводится четко по спирали от краев опалубки к середине конструкции.

Виды вибрирования бетонного раствора

Специалисты используют три варианта вибрирования бетонной массы. Выбор способа зависит от типа конструкции, инструмента, который используется в работе. Уплотнение бетона вибрированием может быть:

  • поверхностным;
  • наружным;
  • глубинным.

В создании монолитной плиты из бетона обычно используется поверхностная методика. Способ предусматривает создание механических колебаний на глубине до 30 см. Для того чтобы получить качественную плиту большой толщины, применяется послойная заливка с обработкой каждого из них.

Сложно выполнять вибрирование бетона в опалубке традиционным способом. В таких случаях целесообразно применять наружный вариант. Вибрации подвергается не бетонная масса, а стенки опалубки по всей площади

Важно осторожно выполнять такую работу, исключая риск нарушения целостности опалубки.

Использование мощных вибраторов позволяет провести качественную глубинную обработку всей массы раствора. Этот способ может применяться в создании любых бетонных конструкций, сооружений.

Методы борьбы

Выбор технологии ремонта бетона имеет зависимость от типа повреждений, обнаруженных после анализа конструкции. Подбирая техническое решение, ориентируются на современные технологии и материалы, обеспечивающие продление срока службы бетона от 15 до 40 лет.

Выбирая материал опираются на следующие показатели:

  • степень ответственности сооружения, несущая способность, нагруженность;
  • глубина дефектов;
  • эксплуатационные условия (динамические нагрузки, агрессивные среды, температура, влажность);
  • местонахождение и доступность конструкции;
  • объем работ;
  • эстетические требования.

Помимо этого, ко всем ремонтным системам применяется ряд требований, в частности, хорошая текучесть, тиксотропность, безусадочность, низкое в/ц соотношение, хорошая адгезия.

Приготовление ремонтных смесей

Ремонтные составы на основе сухих смесей готовят на месте ведения работ при помощи растворомешалок или бетоносмесителей (принудительных или гравитационных). Если требуется небольшое количество раствора, его готовят в чистой таре, применяя дрель с миксерной насадкой.

Количество смеси готовится с учетом жизнеспособности. При затворении водой руководствуются рекомендациями производителя, строго соблюдая соотношение воды и цементного материала. В среднем, на 1 кг сухого порошка требуется 0.12-0.13 л воды.

При приготовлении растворов необходимо иметь чистую тару, мерную посуду для дозировки составных компонентов, вискозиметр, термометр.

Приготовление инъекционных растворов:

  • в чистую тару наливают требуемое количество эпоксидной смолы;
  • вводят дополнительные компоненты;
  • состав перемешивается до однородной консистенции.

Непосредственно перед применением раствора вводят отвердитель, далее следует финишное замешивание на 2-3 мин

Приготовление герметизирующих мастик:

  • в чистую тару помещается необходимый объем эпоксидной смолы;
  • вводят пластификатор, отвердитель;
  • состав перемешивают;
  • в процессе перемешивания в смесь вводят наполнитель до получения пастообразной однородной консистенции.

Приготовление композиционных материалов:

  • замешивание грунтовочных составов и клеев проводится при помощи малооборотистой дрели (300-500 об/мин);
  • компоненты смешиваются в соответствии с рекомендацией производителя, с учетом жизнеспособности состава.

Технология уплотнения бетона при помощи вибрирования

От мощности вибрационного оборудования напрямую зависит радиус воздействия уплотнения. Разделив объем на визуальные участки, вибрирование следует проводить четко по выстроенной последовательности и с учетом зафиксированного времени

Каждый участок важно перекрыть другим на 15 см, не оставляя пустых мест без обработки. Время работы вибратора будет зависеть от консистенции бетонной массы; чем гуще смесь, тем дольше необходимо на нее воздействовать вибрирующим инструментом

Как правило, на один участок массы уходит от 20 до 50 секунд работы вибратором.

При недостаточном уплотнении оставшиеся пузырьки значительно снизят прочность цемента и ускорят разрушение всей конструкции. Но излишняя усердность также приведет в потере функциональности и расслоению бетонной массы. Тяжелые частички цемента осядут на дно, и вся жидкость поднимется вверх.

Правила вибрирования

Процесс подачи колебательных импульсов имеет четкие правила, которым нужно следовать, чтобы достичь хорошего результата.

  1. Погружать колебательное устройство рекомендуется на 80% его длины. Это позволяет качественно смешать нижний и верхний пласт конгломерата.
  2. Вибрированию должен подвергаться весь бетонный состав. Зона действия инструмента должна располагаться так, чтобы волна от его работы охватывала весь раствор.
  3. Следует избегать соприкосновения штырей с арматурой. Располагать вибратор рекомендуется на некотором расстоянии, чтобы пространство вокруг металлического элемента не было свободным.
  4. Не рекомендуется вводить вибратор близко от края, к стыкам и углам.
  5. После извлечения механизма не должно оставаться воронки.

Специальное вибрационное оборудование различается по виду устройства и способу вибрации.

  1. Поверхностная вибрация способна влиять на небольшие слои бетона – до 30 см. Она, как правило, применяется для заливки монолитных плит. На глубоких объемах такой вид вибрации не используется, т.к. он имеет локальное воздействие на небольшие участки бетонной массы.

fe3a47474673c9155324677481ff20a8.jpg

  1. Наружная вибрация способна уплотнить структуру всего объема бетона, а также негативно повлиять на опалубку, огораживающую конструкцию. Поэтому перед применением такого вида вибрационной установки следует установить более высокие требования к защитной конструкции, ведь она может легко разрушиться.
  2. Глубинная вибрация справляется с любым объемом бетона и равномерно воздействует как на поверхность, так и глубину массы. С помощью такого оборудования вибрация от опущенного наконечника проникает в самые различные конструкции и уплотняет бетон даже в углах. Объем обработанной бетонной массы зависит от мощности вибратора и его размеров.

Важно знать, что для получения необходимо проводить тщательное вибрирование состава:

  1. Чтобы убрать пористость массы и выгнать весь воздух в структуре;
  2. Чтобы повысить текучесть бетона для более тщательной наполняемости объема.

Техника безопасности при реализации ремонтных работ

a79ce8d3014436a547581d3bb104359a.jpgНормы ТБ по производству ремонтных работ устанавливаются СниП 12-03-2001, СниП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве», правилами ТБ, безопасной эксплуатации электрических установок, компрессоров, сосудов, работающих под давлением. Все требования соблюдаются вне зависимости от выбранной технологии.

Работы по ремонту бетона проводятся с применением лестниц, подмостей, предохранительных поясов

Особое внимание ТБ уделяется при работе с эпоксидными смолами и полимербетонами. Рабочие должны пройти курс инструктажа по пожарной опасности

Каждому выдаются индивидуальные средства защиты, спецодежда.

К выполнению работ допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие вводный инструктаж, обучение, допущенные к ремонту по состоянию здоровья.

Тиксотропные составы MAPEI, BASF, Sika

7d5397335938593572a1feb1cb3c2326.jpgЭто разновидность сухих смесей, основанная на высокопрочном цементе, добавках, фракционированном песке. Особую эффективность проявили материалы, содержащие полимерную фибру.

Основное отличие от типичных смесей в том, что состав с тиксотропными свойствами с успехом используется на потолочных, вертикальных, горизонтальных плоскостях без опалубки. В затвердевшем виде – это высокопрочный бетон. Толщина нанесения 10-35 мм.

Сфера применения: ремонт монолитного, сборного бетона, виадуков, мостов, каналов, туннелей, объектов специального и общестроительного назначения, ремонт стыков, защитных слоев.

Преимущества:

  • стойкость к истиранию;
  • высокая адгезия к бетону;
  • морозостойкость, водонепроницаемость.

Недостатки:

  • высокая цена;
  • применение при положительных температурах.

Технические характеристики

Жизнеспособность 1 ч
Время высыхания слоя 4 ч
Слой нанесения 0-35 мм
Средний расход 1.9 кг/кв.м.

Тиксотропные составы подходят для конструкционного и неконструкционного ремонта

Составы на основе эпоксидных смол и прочих полимеров Элакор, Технопласт, КрасКО

Такие материалы применяют при различных видах ремонта бетона, при инъекционных работах для защиты бетона от различного рода воздействий (полиуретановые, акрилатные, эпоксидные). В работу берут жесткие, полужесткие, эластичные растворы.

Полимерные материалы требуют подготовки и грунтования. Нанесение реализуется при помощи гладкого шпателя или полиамидных валиков, либо специальным оборудованием для инъектирования.

Ремонтные акрилатные составы применяются для заделки трещин, сколов, повышения прочности, водонепроницаемости основания. Для усиления положительных свойств можно провести наполнение кварцевым песком.

Двухкомпонентные эпоксидные составы применяются в тех случаях, когда требуется восстановить несущую способность бетона, создать адгезионный слой, отремонтировать трещины. Двух-, трехкомпонентные полиуретановые эффективны при локализации протечек, блокировки притока воды.

Сфера применения: ремонт бетонных полов промышленного и гражданского назначения, складов, гаражей, мастерских, ангаров и проч.

dd8adacf37e761da7e6f0b684ccf33f2.jpgПреимущества:

  • высокие показатели химической и механической стойкости;
  • высокая износостойкость;
  • пожаробезопасность;
  • хорошее сцепление с основанием;
  • водонепроницаемость, гидроизоляция.

Недостатки:

  • низкая жизнеспособность.

Технические характеристики

Жизнеспособность 30 минут
Время отверждения 24 часа
Адгезия к бетону Свыше 1.5 МПа
Расход 200-300 г/кв.м.

Что такое повреждения бетона

Бетонные и железобетонные конструкции и сооружения на фоне тяжелых условий эксплуатации могут приобретать ряд повреждений.

Основными можно назвать следующие:

  • общее разрыхление структуры. Для таких повреждений характерно появление мельчайших дефектов, что существенно снижает прочность искусственного камня и влияет на дальнейшую деградацию;
  • разрушение поверхностных слоев. Сюда можно отнести отслоение защитного слоя, образование на поверхности пустот и каверн;
  • формирование разрушений, неплотных участков, трещин в более глубоких слоях;
  • коррозия арматуры, закладных.

Общее разрыхление структуры бетона-грозный предвестник опасных глубоких разрушений

Выбор режима уплотнения

Для каждой смеси в зависимости от размера фракций и ее подвижности необходимо выбирать индивидуальный вибрационный режим, основными характеристиками которого являются:

  • амплитуда колебаний — максимальное удаление вибрирующей точки от центра колебания;
  • частота колебания — число колебательных циклов, совершенных в единицу времени;
  • время протекания процесса уплотнения.

Как же правильно определить режим вибрирования бетонной смеси?

  • Для смесей с крупными размерами заполнителей оптимальными являются низкочастотные колебания с значительной амплитудой.
  • Если для изготовления бетона использовались мелкие заполнители — вибрирование должно осуществляться с значительной частотой и низкой амплитудой.
  • Для смесей с различными размерами фракций заполнителя используют поличастотные механизмы для уплотнения. Способ вибрирования с изменяющейся частотой колебаний является самым эффективным и перспективным.

Частота колебаний вибраторов находится в пределах — 2800-20000 циклов в минуту, амплитуда 0,1-3,0 мм.

Процесс уплотнения бетона при помощи вибраций

Колебательные движения от виброинструмента передаются раствору через форму либо опалубку. Вследствие чего все составляющие получают импульсы и смесь разжижается.

58e6df839c6a051569e4573b366089dc.jpg9a7a4c58765b7ed1e447fee03590a43a.jpg6c3f6d75e038a9bc314c6d25c03cd597.jpg4e6e555a933427b27ab3a4b5073bb8d1.jpgabf05e6acdad17a1992abda9d83a5bcb.jpg0db6fbcc5fab53896812a2acb3baf679.jpg

При помощи вибраций снижается либо абсолютно устраняется соединение частиц друг с другом, слабеет внутреннее трение. Таким образом из цемента уходит лишний воздух, способствуя лучшей усадке бетона.

cf267363b6e79652f6d777ae8256f7c6.jpg

Самым важным параметром является частота виброколебаний — она разнообразно воздействует на частицы наполнителя разных размеров.

9ed4d570c499dac024210b914d3a3a6f.jpg

Поэтому прежде чем приступать к процессу вибрации бетона, следует верно подобрать механизм согласно параметрам наполнителя. Ниже представлены фото процесса вибрирования бетона.

e3f56d46ade60948288d6ed7d745dfc3.jpg

Также существуют ситуации, при которых нельзя выполнять уплотнение цементного раствора:

  • когда возникает необходимость в получении облегченной смеси — ее насыщают воздухом посредством введения пенообразователей либо иных химических веществ;
  • нельзя придавать вибрации слишком подвижный раствор, поскольку это приведет лишь к его расслоению.

4979b02137b63e659707906eb51bbe2d.jpg9450a8123f29eb82142caf574dbc3326.jpg4002dc848c80f0981af80da42f613e9e.jpg489e97293fe64cb318057de219ef6248.jpg46d75bf3e60166bda09d1b3497405e28.jpg955321c9298b52b52c13f2360cbd5fc6.jpg

Выбирать характер и частоту колебаний стоит исходя из максимального размера наполнителя в растворе.

068dedc1a92f614992747b166c6da5fd.jpg

Весьма рационально будет производить воздействие на форму несколькими вибромеханизмами, работающих на одинаковой частоте. Таким образом, частицы смеси разного размера будут осуществлять движение различной интенсивности, и процесс уплотнения получится более равномерным.

Ремонт дефектов, допущенных в ходе строительства

Устранение подобных дефектов может быть реализовано двумя способами: с установкой опалубки и без. В последнем случае устраняют небольшие дефекты (при глубине не более 3 см), заливая полости обычным бетоном, раствором, полимербетоном. Более серьезные повреждения всегда заполняют бетоном с установкой опалубки, армированием.

30d2a2d486b9598622cf509fc466fd29.jpgСо старым основанием затвердевший слой скрепляют при помощи штырей (анкеров). Для улучшения сцепления старого и нового бетона поверхность первого обрабатывают праймерами.

К месту ремонта бетонный раствор подается вручную со следующим уплотнением глубинными вибраторами. Если применяются наливные растворы, вибраторы не используют. Процесс уплотнения считается законченным, если на поверхности появилось цементное молоко и прекратился выход воздуха.

При ручном нанесении ремонтный материал разносится мастерками, шпателями. Допустимая толщина слоя 5-50 мм.

За отремонтированным участком требуется уход, для чего используют п/э пленку либо пленкообразующий состав. После съема опалубки все выступы удаляют, возможные дефекты заделывают. Пустоты, полости в местах устройства технологических швов устраняют инъецированием (полимерцементными, цементными композициями).

Неактивные (не дышащие) технологические, усадочные, температурные и конструктивные трещины устраняют поверхностной герметизацией (полимерцементными пастами на основе акриловых полимеров или эпоксидных смол). Активные трещины ликвидируют герметиками, при необходимости, сочетая заделку с инъекционными работами.

Признаки достаточного уплотнения бетонной массы

07aeb49a8be73c50ebb28d7ed087ed58.jpgОдин из признаков — отсутствие пузырьков в бетонной смеси.

Уплотнительные работы с бетоном можно проводить двумя способами: вручную и механически. Однако при ручном уплотнении сложно достичь высоких результатов. Вибрированием также не всегда возможно получить требуемую однородность. С одной стороны, смесь может быть не до конца уплотнена, а с другой – расслаиваться из-за чрезмерного воздействия колебаний. Этого можно избежать достижением достаточной жесткости состава и подбором оптимального гранулометрического состава фракций. Эти параметры варьируются в зависимости от выбранного вибрационного устройства.

Правильно определить степень уплотнения можно по нескольким параметрам:

  • отсутствует оседание жидкого конгломерата;
  • на поверхность всплывает цементное молоко с песком;
  • отсутствуют пузыри воздуха;
  • после извлечения форсунки вибратора поверхность конгломерата быстро закрывается.

Механизм виброуплотнения бетонной смеси

Зачем вибрировать бетон? На эти другие вопросы, связанные с укладкой бетона в опалубку, постараемся детально ответить в этой статье.

Бетоны представляют собой искусственные материалы, которые на этапе приготовления выглядят в виде состава, состоящей из вяжущего, крупного или мелкого заполнителя и воды. В результате прохождения химических реакций между вяжущими веществами (цементом) и водой, формируется цементный камень, заполняющий свободное пространство между песком и щебнем.

67624d5e89f743a3499cf6dc6d075e3c.jpgРасслоение

На технологию производства бетона и его укладку существенное воздействие оказывает количество вяжущих компонентов и воды, которые определяют удобоукладываемость. Помимо этого, физико–механические характеристики, такие как: прочность, морозостойкость, водонепроницаемость напрямую зависят от однородности раствора, которая в свою очередь зависит от равномерного распределения компонентов смеси в структуре материала.

Во время транспортировки и последующей заливки в опалубку может происходить нарушение водоцементного соотношения состава и завоздушивание, что в значительной мере влияет на качество проведения работ. Поэтому, если не вибрировать ее, пузырьки воздуха и остаточная влага, не удаленные из раствора при помощи вибрирования, в период эксплуатации конструкций будут способствовать появлению трещин.

5ef7e7adbed9d312e10959024f7a0f07.jpgНепровибрированный материал

Порядок укладки смесей

Вибрирование бетона СНиП 3.03.01-87 регламентируют порядок и нормы укладки растворов.

Основные положения этого документа выглядят следующим образом:

  1. Перед производством работ, арматурный каркас и опалубку следует очистить от ржавчины, грязи, масляных пятен и др.
  2. Составы необходимо заливать таким образом, чтобы не происходило расслоение раствора, которое может возникнуть в случае ненормированной высоты сбрасывания. Оптимальная высота для подачи для тяжелых бетонов должна составлять не более 2,0 м.
  3. Растворы необходимо укладывать последовательными горизонтальными слоями в одном направлении во всех слоях.
  4. При уплотнении , толщина слоя не должна превышать 125% длины булавы инструмента.
  5. Коэффициент уплотнения  при вибрировании должен иметь значение не ниже К ³ 0,98.
  6. Укладка каждого последующего слоя допускается только после завершения вибрирования предыдущего, не допуская при этом схватывания предыдущего слоя (максимум 2 часа).
  7. Если предусмотрена укладка в несколько приемов, то место разрыва монолитной конструкции необходимо оборудовать рабочим швом, перпендикулярным оси конструкции.
  8. Возобновление работ на этом участке возможно только после достижения предыдущим слоем прочности 1,5 Мпа и выше (примерно 8 ч).

Виды и способы уплотнения бетонных составов

Процесс виброуплотнения  заключается в передаче механических колебаний. При этом, благодаря вибрированию, разрушается первоначальная структура и наблюдается переход раствора в разжиженное, пластичное состояние. В результате чего, состав уплотняется с одновременным вытеснением пузырьков воздуха и излишков воды.

Таким образом, виброуплотнение позволяет снизить содержание воздуха и расход воды, а значит увеличить плотность и прочность конструкций.

Укладка смеси

По способу активного воздействия на растворы такие агрегаты разделяются на:

  • глубинные;
  • поверхностные;
  • наружные;
  • виброплощадки (вибростол).

Наиболее распространенными являются поверхностные и глубинные вибраторы.

Глубинные опускаются в раствор и передают механические колебания раствору. Применяются для укладки составов в неармированных или армированных массивных конструкциях: фундаментах, колоннах и др.

Поверхностные(виброрейки) служат для уплотнения покрытий и формования сборного железобетона: плит перекрытий, стеновых панелей и др.

Наружные крепятся к опалубке или формам. Применяются при бетонировании тонкостенных  конструкций с высокой частотой армирования, а также для облегчения разгрузки составов из бадей, бункеров, автосамосвалов.

Вибростол (виброплощадка) применяется при промышленном производстве сборного ЖБ (виброплощадка) или изготовлении мелкоштучных тротуарных покрытий (вибростол).

Достоинства технологии уплотнения бетона

Во время осуществления процесса высокочастотных механических колебаний равной амплитуды возрастает подвижность раствора и происходит устранение пузырьков воздуха. Благодаря этому цемент становится более прочным и водонепроницаемым.

0a2d7668ee1441343e00470675537ee1.jpg

За счёт вибраций раствор получается более вязким, исключается возможность его расслоения.

ac2133be245091a9e84d48ed75fc95c7.jpg

Цементная масса обретает хорошую текучесть и равномерно заполняет опалубку.

99dfea68ff7c55398a19d61ddffd2d95.jpg

После процесса вибрирования бетона в итоге получится продукт, который не даст трещин и будет устойчивым к неблагоприятным условиям окружающей среды, механическим воздействиям.

cde8d45831809cb212c372e324e98265.jpg

Параметры, указывающие на степень достаточного уплотнения бетонного раствора:

  • жидкая смесь не оседает;
  • цементное молоко с песком всплывает на поверхность;
  • отсутствуют воздушные пузырьки;
  • поверхность смеси быстро затягивается вслед за извлечением вибрирующего инструмента.

4756f5c9bb82c06fedb1493062495450.png546914c4bd76afe105d153af69f1c7d7.jpge5e75997da2f27c52067febbd8b26cf4.png663418b1096c0f5132448e9c59914911.jpg284f040c2ecaa0373399b888c1603df5.jpg20441d2007dc8cf55b09483df4e15111.jpg

Уплотнение бетона можно осуществлять как механически, так и вручную — наиболее удобным и простым способом является вибрирование бетона при помощи перфоратора. Но в результате ручного воздействия гораздо сложнее получить достаточно хороший раствор.

d2c36e11335264d93b37b47f4cbd1ded.jpg

Бывает, что при вибрировании смесь не приобретает однородности — с одного бока она не достаточно уплотнена, а с другого — слоиться из-за переизбытка вибраций.

6589d7d9c45a6224fd3b1d950bab7acf.jpg

Во избежание этого необходимо получить достаточную жесткость раствора и подобрать гранулометрическую структуру фракций. Эти значения зависят от типа подобранного вибрационного механизма.

Вибрирование бетона

Плотная структура является признаком хорошего бетона. Без окончательного уплотнения бетон не может достичь основных свойств жесткого бетона, так как во всех правилах бетонной технологии и основах проектирования предусмотрено полное уплотнение свежеуложенной бетонной смеси вибрированием.Кроме этого, для применения вибрировния при укладке бетона есть еще два существенных повода.

Во-первых, вибрирование позволяет уменьшить пористость бетонного камня. Содержание воздуха в бетоне составляет примерно 1-2% от объема бетонной смеси. Чем больше в бетоне воздуха, тем больше образуется в бетонном камне пор и тем ниже его прочность и водонепроницаемость. Прочность бетона одного и того же класса уложенного с вибрированием и без нее может существенно отличаться. Снизить содержание воздуха в бетонной смеси и уплотнить ее можно при помощи вибрирования. Вибрационные колебания распространяются как радиально и, в меньшей степени, в соосном наконечнику направлении. При воздействии на бетонную смесь механических колебаний высокой частоты и малой амплитуды повышается подвижность бетонной смести, при которой пузырьки воздуха поднимаются к поверхности и выходят из бетона.

Во-вторых, хотя для получения хорошей  однородной структуры бетонного камня, бетонная смесь должна обладать  достаточной вязкостью для недопущения ее расслоения, в момент укладки текучесть  смеси бетонной смеси должна повышаться, чтобы обеспечить ее равномерное  заполнение всей формы опалубки.   Кратковременного повышения текучести достигают при помощи вибрирования,  которое кратковременно разрушает коагуляционные структуры в бетоне и бетонная  смесь начинает течь. Также вибрирование обеспечивает сближение частиц  бетонной смеси под действием силы тяжести.

Для  вибрирования пластичной бетонной смеси марки П3 используют ручные глубинные вибраторы со  встроенным электродвигателем или с гибким наконечником. Для более жидкого  бетона при отсутствии вибратора можно применять метод штыкования металлическими  стержнями (арматуры).

При  укладке бетона в узких элементах, таких как стены или лента фундамента, до  начала схватывания бетона через 1 час после  укладки проводится дополнительное повторное уплотнение бетонной смести  вибрированием.

Уплотнение  монолитного бетона вибрированием производится с помощью глубинных вибраторов. Как было  сказано выше, при укладке бетона слоями, каждый слой уплотняют вибрированием.  Для этого рабочий наконечник включенного ручного глубинного вибратора погружают  в бетонную смесь под углом 30-35° таким образом, чтобы конец его рабочей части прошел  через границу раздела «старого» и «нового» слоев укладываемого бетона на 5-10 см.   Вибрирование вызывает перемещение и уплотнение частиц бетонной смеси,  осаждение зерен уплотнителя и вытеснение воздуха.  За счет всех этих движений в составе бетонной  смеси граница раздела между слоями исчезает.

При  уплотнении рабочий наконечник глубинного вибратора быстро погружают  на требуемую глубину и медленно вынимают. При  этом поверхность бетона должна закрыться. Видимые зоны воздействия вибратора  (концентрические круги) должны перекрываться как минимум на 10 см [пункт 2.11 СНиП 3.03.01-87] или шаг перестановки наконечника  вибратора должен быть равен 1,5 радиуса их действия.

Признаками  достаточного уплотнения бетонной смеси вибрированием  считаются:

  1. Бетонная смесь перестает оседать.
  2. На поверхности появляется цементное молоко       с мелкозернистым песком.
  3. На поверхность не поднимаются воздушные       пузыри.
  4. После вынимания рабочего наконечника       вибратора поверхность бетона быстро закрывается.

Если  после вынимания наконечника вибратора отверстие не заполняется бетонной смесью,  то это может означать, что продолжительность вибрирования была не достаточной,  консистенция бетона оказалась слишком густой или уже началось схватывание  бетона. Недопустимо распределять бетонную  смесь в опалубке с помощью наконечника вибратора, опирать наконечник на  арматуру и элементы крепления опалубки. В случае обнаружения  деформации или смещения опалубки бетонирование должно быть прекращено, и  опалубка должна быть исправлена до начала схватывания бетона.

Технические характеристики ручных глубинных вибраторов:

Показатели Ручные электромеханические     вибраторы  с гибким валом Ручные вибраторы  со встроенным электродвигателем
ИВ-113 ИВ-112 ИВ-47Б ВЭР-100 ИВ-103 ИВ-60
Техническая производительность, м3/ч 2 4 6 7-10 12-14 12-18
Длина рабочей части вибронаконечника, см 36 41 44
Масса вибронаконечника с гибким валом,    кг 11,4 14,5 22,7 22 24 29
Длина рабочей части, см 52 48 52

www.dacha-dom.ru

Глубинные вибраторы

918435a79c69ae740d1467922cacaa7d.jpg

Для качества вибрирования инструмент следует погружать на всю глубину бетонного слоя.

Самым распространенным типом вибраторов является глубинный. Он состоит из булавы с эксцентриком, который соединен гибким валом с мотором. Булава погружается в смесь и действует на него определенными усилиями, отсюда и название — глубинный. Частота вибрирования смеси достигает 12 000 циклов в минуту. Вибратор легко перемещается и обрабатывает участки в радиусе до метра в течение 15-30 сек. Момент окончания процесса можно установить по поверхности: она не должна содержать избытка раствора и не должна быть пористой.

Вибратор обязательно следует погружать на всю глубину бетона и в слой, расположенный ниже, если он до сих пор пластичен. Таким образом будет устраняться зона контакта и создаваться монолитный бетон. Если толщина слоя более 0,6 м, то вибратор из нижних частей слоя не сможет удалить воздух. Такого типа вибраторы очень эффективны, т. к. вся их энергия полностью передается смеси.

Видов глубинных вибраторов очень много, и при их выборе надо учитывать расстояние между каркасом, размер опалубки, консистенцию бетона. Перед началом работы нужно убедиться в том, что вибратор в рабочем состоянии. Во время заливки нужно смотреть, чтобы он не падал с большой высоты, для этого он должен заливаться. Толщина каждого слоя должна быть 30-50 см. В самом начале нужно вставить вибратор в бетон. Примерно на 10 см покер должен проникать в предшествующий слой для хорошей адгезии. Чтобы не образовался «холодный шов», между следующими слоями не должно проходить очень много времени. Области вибрации бетона должны постоянно перекрывать друг друга, не оставляя неохваченных мест. Нельзя силой погружать покер в бетон, т. к. он может повредиться об арматуру. Время, необходимое для вибрирования определенного участка, зависит от размера вибратора, типа бетона и других факторов. Меньше всего времени уходит для жидкой консистенции. Многие дефекты бетона в будущем могут быть связаны с ускоренным вибрированием.

Покер не рекомендуется вставлять рядом с опалубкой. Самое маленькое расстояние от стены — 7 см. Нельзя покер резко вынимать, его вынимают осторожными движениями вверх-вниз, чтобы бетон успел заполнить пустое пространство. Не рекомендуется держать вибратор включенным без бетона.

Для вибрирования бетона марки ПЗ можно использовать глубинные ручные вибраторы с гибким наконечником или со встроенным электродвигателем. Для жидкого используется метод штыкования стержнями из металла. При укладке в узких элементах, таких как лента фундамента или стены, до начала схватывания проводится повторное уплотнение.

Способы вибрирования бетона.

96406478966cc636bfe9e8e20ca38f24.png

Вибрирование бетона — это уплотнение бетонной смеси по средствам воздействия на нее амплитудой и частицами колебаний разной частоты во время бетонирования монолитных железобетонных и бетонных сооружений и конструкций и изготовления сборных элементов.

Способы вибрирования бетона

Для уплотнения бетона с помощью вибрирования используются специальные строительные вибраторы, которые различаются по устройству и способу работы. Есть три способа передать вибрацию бетону:

1. поверхностное вибрирование, когда вибратор действует на верхнюю поверхность бетона и распространяет вибрации вглубь; такой способ целесообразен при заливке бетона слоями не больше 20-30 см (например, при заливе монолитных плит), так как глубже вибрация не проникнет

dd2451c8f5a62ce3a0f26999df73824d.png

2. наружное вибрирование, когда вибратор воздействует на опалубку и уплотнение бетона происходит под действием вибрации опалубки равномерно по всему объёму; такой способ предъявляет особо высокие требования к опалубке, так как вибрация может ее разрушить

738dc25cad16d2cd91805bd993e7d7ed.png

3. глубинное вибрирование, когда вибратор опускают вглубь бетона и там наконечник вибратора создаёт вибрацию; такой способ можно применять для самых разных конструкций и разного объёма бетона в зависимости от размеров и мощности вибратора.

11ba4cc287de1602d75150b135e9c1c8.png

Технология уплотнения бетона вибрированием

Вне зависимости от способа создания вибрации порядок работ по уплотнению бетона одинаковый. Уплотнением бетона занимаются только после его полной заливки, нельзя использовать вибраторы для укладки бетона в опалубку, его распределения. Вибратор не должен касаться арматурного каркаса фундамента: вибрация нарушит контакт арматуры с бетоном, в итоге арматура будет работать плохо.

Время вибрирования бетона зависит от консистенции бетонной смеси: чем более вязкая, тем дольше её нужно вибрировать для полного уплотнения. На уплотнение одного участка (одного объёма бетона в радиусе действия вибратора) требуется 20-50 секунд. Признаки, по которым можно определить, что вибрирование пора заканчивать:

  • бетон перестал усаживаться;
  • на его поверхности перестали выделяться пузырьки воздуха;
  • на поверхности начинает выступать цементное молочко.

Технология уплотнения бетона вибрированием

  • смесь перестает оседать;
  • на поверхности смеси появляется цементное молоко с песком;
  •  перестают выделяться воздушные пузыри;
  • после вынимания наконечника вибратора поверхность быстро закрывается.

gk-dunai.ru

Вибростолы

c6ad3bb9569eb7a96deb67a148f9459e.jpg

Схема устройства песчано-гравийной подушки.

В данном случае опалубка крепится к вибратору, но не наоборот. Эксцентрический быстровращающийся груз сообщает вибрирование столу с круговым движением. При вращении двух валов в противоположных направлениях столу сообщается простое движение в вертикальном направлении. Есть еще вибростолы, которые управляются электромагнитом. Диапазон частот от 1500 до 7000 циклов/мин. Если необходимо вибрировать бетон различных размеров, то используется вибростол с меняющейся амплитудой. Во время процесса уплотнения частоту можно менять. Существуют преимущества в уменьшении амплитуды и увеличении частоты, так как вначале частицы находятся далеко друг от друга, но после того как произошло небольшое уплотнение, переключение на более высокую частоту позволяет добиться более активного движения. Вибрирование при большой амплитуде по отношению ко всем расстояниям между частицами может привести к тому, что смесь всегда будет пластичная и уплотнение никогда не достигнется. При помощи вибростола можно уплотнять сборный железобетон.

Ударный стол является одним из видов вибростолов. Их используют на заводах Англии, Дании и Голландии. Его принцип состоит в следующем: на столе производятся вертикальные толчки со скоростью 200 раз в минуту. Они производятся вертикальным падением на 1,2 см при помощи кулачков. Затем тонкими слоями смесь укладывается в опалубке.

Различные виды вибраторов были разработаны для самых разных целей. В строительстве для уплотнения тонких плит используют также и виброкаток. Для полов из гранолита используют механическую гладилку.

Повторное вибрирование после укладки через 1-2 часа приводит к увеличению прочности на сжатие. Повышение прочности бывает ярко выраженным в бетоне с сильным водоотделением, т. к. вода удаляется при повторном вибрировании, что улучшает сцепление арматуры с бетоном. Несмотря на такие преимущества, повторная вибрация широко не применяется, т. к. это дополнительный этап в производстве бетона, что увеличивает его стоимость.

  • Главная

Дача и Дом

Во-вторых, хотя для получения хорошей однородной структуры бетонного камня, бетонная смесь должна обладать достаточной вязкостью для недопущения ее расслоения, в момент укладки текучесть смеси бетонной смеси должна повышаться, чтобы обеспечить ее равномерное заполнение всей формы опалубки.  Кратковременного повышения текучести достигают при помощи вибрирования, которое кратковременно разрушает коагуляционные структуры в бетоне и бетонная смесь начинает течь. Также вибрирование обеспечивает сближение частиц бетонной смеси под действием силы тяжести.

Для вибрирования пластичной бетонной смеси марки П3 используют ручные глубинные вибраторы со встроенным электродвигателем или с гибким наконечником. Для более жидкого бетона при отсутствии вибратора можно применять метод штыкования металлическими стержнями (арматуры).

При укладке бетона в узких элементах, таких как стены или лента фундамента, до начала схватывания бетона через 1 час после укладки проводится дополнительное повторное уплотнение бетонной смести вибрированием.

Уплотнение монолитного бетона вибрированием производится с помощью глубинных вибраторов. Как было сказано выше, при укладке бетона слоями, каждый слой уплотняют вибрированием. Для этого рабочий наконечник включенного ручного глубинного вибратора погружают в бетонную смесь под углом 30-35° таким образом, чтобы конец его рабочей части прошел через границу раздела «старого» и «нового» слоев укладываемого бетона на 5-10 см.  Вибрирование вызывает перемещение и уплотнение частиц бетонной смеси, осаждение зерен уплотнителя и вытеснение воздуха.  За счет всех этих движений в составе бетонной смеси граница раздела между слоями исчезает.

При уплотнении рабочий наконечник глубинного вибратора быстро погружают  на требуемую глубину и медленно вынимают. При этом поверхность бетона должна закрыться. Видимые зоны воздействия вибратора (концентрические круги) должны перекрываться как минимум на 10 см [пункт 2.11 СНиП 3.03.01-87] или шаг перестановки наконечника вибратора должен быть равен 1,5 радиуса их действия.

Признаками достаточного уплотнения бетонной смеси вибрированием считаются:

  1. Бетонная смесь перестает оседать.
  2. На поверхности появляется цементное молоко с мелкозернистым песком.
  3. На поверхность не поднимаются воздушные пузыри.
  4. После вынимания рабочего наконечника вибратора поверхность бетона быстро закрывается.

Если после вынимания наконечника вибратора отверстие не заполняется бетонной смесью, то это может означать, что продолжительность вибрирования была не достаточной, консистенция бетона оказалась слишком густой или уже началось схватывание бетона. Недопустимо распределять бетонную смесь в опалубке с помощью наконечника вибратора, опирать наконечник на арматуру и элементы крепления опалубки. В случае обнаружения деформации или смещения опалубки бетонирование должно быть прекращено, и опалубка должна быть исправлена до начала схватывания бетона.

Таблица. Технические характеристики ручных глубинных вибраторов

dom.dacha-dom.ru

Вибрирование бетона выполняется в соответствии с несколькими важными правилами

  1. Стержни вводятся в состав на строго определённую глубину. Поскольку укладка объектов, подлежащих вибрировании, выполняется слоями, то их толщина играет решающую роль. Стержень должен пройти через верхний пласт и углубиться в тот, что под ним. Это позволит устранить границу между ними, сделав массу однородной.
  2. Вибрирование бетона подразумевает, что каждый стержень имеет свой радиус действия. Не должно быть мест, куда колебания не могут достигнуть. При этом, чрезмерное пересечение областей не рекомендуется. Следует сверяться с нормативами, которые можно найти в специализированной литературе.
  3. Вибрирование бетона происходит максимально эффективно, если стержни воздействуют на состав с различной частотой. Она не должна сильно отличаться от соседних элементов. Это обеспечит удобство выполнения мероприятий и несколько улучшит результат, что немаловажно. Вибрирование бетона на разных частотах является принятой и широко распространённой практикой.
  4. Следует обратить особое внимание на углы. До них часто не достаёт зона воздействия стержня. При этом, вибрирование бетона подразумевает воздействие на весь объём. Именно в угловых частях, чаще всего, происходит наименьшее уплотнение смеси. Следует сказать, что не допускается выполнять установку элемента слишком близко к краю, поскольку это может иметь негативные последствия.

В целом, данная процедура весьма часто используется при строительстве объектов любого типа. Современное оборудование позволяет затрачивать минимальное время при максимальном эффекте.

Вибрирование бетона может быть использовано для чрезвычайно сухих типов смесей, а также составов, относящихся к жёсткому типу

Таким образом, достигается важное преимущество, касающееся не только увеличения плотности и некоторых других, связанных с этим параметром, показателей. Вибрирование бетона способствует снижению объёма цементного вяжущего, используемого в процессе приготовления

Следует сказать, что экономия данного материала относительно невелика и легко может быть сведена к минимуму за счёт цены оборудования, а также необходимости создания надёжной опалубки. Вибрирование бетона даёт хороший результат только при наличии специалиста, выполняющего подобную работу. Как уже говорилось, выдерживать элементы в смеси необходимо в течение строго заданного временного интервала. Если его не соблюдать, то высока вероятность того, что произойдёт негативные эффекты.

Вибрирование бетона измеряется с использованием специального параметра, получившего название коэффициент уплотнения.

Способы вибрирования бетона

Для уплотнения бетона с помощью вибрирования используются специальные строительные вибраторы, которые различаются по устройству и способу работы. Есть три способа передать вибрацию бетону:

  1. поверхностное вибрирование, когда вибратор действует на верхнюю поверхность бетона и распространяет вибрации вглубь; такой способ целесообразен при заливке бетона слоями не больше 20-30 см (например, при заливе монолитных плит), так как глубже вибрация не проникнет
    Уплотнение бетона поверхностным вибрированием.
  2. наружное вибрирование, когда вибратор воздействует на опалубку и уплотнение бетона происходит под действием вибрации опалубки равномерно по всему объёму; такой способ предъявляет особо высокие требования к опалубке, так как вибрация может ее разрушить
    Уплотнение бетона наружным вибрированием.
  3. глубинное вибрирование, когда вибратор опускают вглубь бетона и там наконечник вибратора создаёт вибрацию; такой способ можно применять для самых разных конструкций и разного объёма бетона в зависимости от размеров и мощности вибратора.
    Уплотнение бетона глубинным вибрированием.

Преимущества процесса

Процесс уплотнения в бетоне наделен рядом преимуществ:

  1. Вибрированием уменьшается пористость бетонного камня. Как известно, пустоты в жидкой пульпе составляют 1-2%. Если их не убрать, они заполняться воздухом, цемент потеряет прочность и водонепроницаемость. Вибрационные воздействия способны решить эту проблему. Высокочастотные механические колебания с малой амплитудой повышают подвижность жидкой пульпы, что вызывает отток пузырьков воздуха.
  2. Вибрационные колебания позволяют повысить вязкость пескобетонной массы и не допустить расслоения. Таким образом, готовый бетонный камень будет более однородным. Кроме того, колебательные движения повышают текучесть жидкой массы, что позволяет ей более равномерно заполнять форму опалубки. Вибрирование бетона позволяет получить готовый, устойчивый к растрескиванию, механическим воздействиям, сезонным колебаниям температуры и прочим негативным факторам окружающей среды, с повышенным сроком эксплуатации продукт.

Подготовка бетонных поверхностей к ремонту

До начала любых манипуляций место работ ограждают, организуют освещение, подготавливают механизмы, инструмент и оснастку. Все оборудование проверяется к готовности к работе на холостом ходу. Способ подготовки зависит от степени повреждения бетона, объема и типа дефектов, вида ремонтного состава. До начала подготовки, если требуется, устраняют протечки на ремонтируемом участке.

Механический способ ремонта рекомендовано использовать во всех случаях, вне зависимости от характера повреждений бетона, кроме тех, где исключена запыленность

Подготовка может быть реализована следующими способами:

  • механический – используют перфораторы, отбойные молотки, кирки, пневмоотбойники, дробеструйные, пескоструйные машины, шлифовальное оборудование и фрезы.
  • термический – используют кислородные или пропановые горелки. Нагрев поверхности не должен превышать 90 градусов. Этот метод хорош при небольшой глубине повреждений (до 5 мм), если бетон загрязнен резиной, маслами, остатками прочих органических соединений. После термической обработки всегда следует гидравлическая или механическая;
  • химический – применяют специальные составы. Метод реализуется только там, где нельзя применить механический способ. После протравки поверхность всегда промывают водой;
  • гидравлический — используют аппараты высокого давления (12-18 МПа и 60-120 МПа). Способ применяется практически во всех случаях, за исключением тех, где нежелательно повышение влажности воздуха.

Если на основании есть участки с дефектным бетоном его вырубают перфораторами, отбойниками, бетоноломами. Вырабатывают слой с недостаточной толщиной (до 20 мм), шириной 10-15 см, действуя вдоль арматурных стержней, отслаивающийся защитный слой, неплотный бетон с раковинами, структурные повреждения.

5562b7d42547c96ff95b40d5fe8bef46.jpg

После вырубки поверхность должна быть шершавой и рельефной без пыли, каменной крошки и прочих загрязнений. Арматуру, поврежденную коррозией и не поддающуюся очистке, заменяют. Выступающие на поверхность стержни следует вырезать. В ряде случаев в ходе подготовки возможен комплексный подход.

Ремонт защитного слоя

До начал работ основание должно быть тщательно очищено от продуктов коррозии, краски, грязи, слабого бетона. Если требуется восстановить прочность и усилить конструкцию, проводят дополнительное армирование с использованием стальных анкеров.

005994122901ff60b3e8f73e8b90c0a1.jpgТехнология может быть принята следующей:

  • выработка поврежденных участков алмазной дисковой пилой;
  • удаление поврежденного бетона аппаратами высокого давления или пневмоинструментом;
  • очистка арматуры аппаратами высокого давления или химическим способом;
  • защита арматуры антикоррозионным составом;
  • дополнительное армирование сеткой (если глубина заделки превышает 5 см);
  • насыщение старого основания водой;
  • нанесение ремонтного раствора набрызгом или торкетированием. Если объем работ небольшой, используют кельму;
  • выравнивание слоя гладилкой;
  • уход за поверхностью при помощи пленкообразующих составов.

Технология заделки трещин

Трещины в бетоне ремонтируют только после того, как обнаружены и устранены причины их образования. Развитие трещин должно быть закончено. Заделку начинают, когда исправлены дефекты гидроизоляции, после выхода влаги, накопившейся в дефектах (основание должно быть сухим).

Поверхность не должна содержать сколов, раковин, участков шелушения, проводится очистка от старой краски, грязи посредством водоструйных установок.

Метод ремонта зависит от величины раскрытия трещин, влияния повреждений на несущую способность бетона:

  • если повреждения незначительные (так называемые волосяные трещины), как правило, хватает нанесения защитного покрытия;
  • если бетон содержит трещины, плюс есть предпосылки к дальнейшему раскрытию и образованию новых, реализуется установка «пломб». В этом случае с двух сторон от дефекта вырабатывают камеру глубиной 5-7 см, шириной 15-20 см, чтобы обнажить арматуру и задать зазор. Далее проводят очистку сжатым воздухом и заполнение камеры фибробетоном.

Серьезные дефекты сшивают плоскими анкерами и покрывают защитным слоем толщиной 2 см. Такой способ заделки часто сочетается с инъекцированием в трещины цементных растворов

Инъекционный ремонт бетона

При реализации инъекционных работ требуется иметь данные о трещинах. Чтобы установить глубину дефекта применяют ультразвуковые приборы, раскрытие определяют специальными приспособлениями. Предварительно подготавливают доступ к дефектам, проводят подключение инструмента и оборудования.

35755cf5630670ef45e4f50e658ec9ba.jpgОбщие рекомендации по ремонту таковы:

  • сухие трещины, раскрытие которых не превышает 0.3 мм герметизируют. В работу берут эластичный материал, который не потеряет герметичность в условиях эксплуатации конструкции;
  • трещины, заполненные продуктами выщелачивания цемента, тоже подлежат герметизации, так как внутреннее пространство может быть непроницаемо для инъекционных составов;
  • если дефект периодически затопляется проводят расшивку в виде штрабы, глубиной 15 мм, шириной 20-40 мм. Далее проводится заполнение полимерным материалом;
  • на трещинах с более высоким раскрытием, на мокрых трещинах проводится инъецирование. В работу берут составы, способные взаимодействовать с водой.

Состав раствора для инъекции, технология нагнетания зависят от типа конструктивного элемента, типа трещин, температуры окружающих работ и бетона. Как правило, при небольших дефектах используется низконапорная технология (давление 0.2-0.3 МПа) пневмоинъектором.

При инъектировании глубоких трещин (глубина свыше 45 см, ширина свыше 1мм), привлекают высоконапорную технологию нагнетания. Тут потребуется ручной насос, пакеры. Эффективность проявили легкие переносные наносы мембранного типа с регулировкой подачи состава в полость.

Такие работы содержат следующие этапы:

  • установка пакеров;
  • разжатие распорного уплотнения;
  • введение состава в пакет до отказа. Раствор должен выйти из соседнего пакера;
  • после завершения работы и отверждения раствора съемная часть пакера удаляется;
  • шпур зачеканивается ремонтным составом.

Инъектирование начинается с того, что пакеров снимаются ниппели, оставляя лишь нижний крайний (пионерный). Далее готовят рабочий раствор, заливают его в насос. На нижний пионерный пакер надевают шланг и реализуют нагнетание компаунда.

Раствор для инъекций готовится с учетом его жизнеспособности

Работают до тех пор, пока раствор не появится из смешного пакера. Затем переставляют ниппель на смежный пакер, изолируя его. Далее работают с этим пакером и так последовательно заполняют весь дефект. Скорость нагнетания раствора должна нарастать постепенно, но не выше 40 Бар. Обычно рабочее давление составляет 20 Бар.

Зачем нужно вибрировать бетон

Раствор бетона заливается в форму для создания фундамента в жидком состоянии. Может показаться, что он заполнит все пустоты, образуется монолитная конструкция. На самом деле в этой массе обязательно останутся пузырьки воздуха. Они впоследствии станут вместилищами для влаги, которая будет разрушать конструкцию. Чтобы этого не случилось, и используют вибрацию. В процессе создания механических колебаний в растворе воздух выходит на поверхность, пористость бетона существенно снижается, исключается риск преждевременного повреждения.

Вибрация бетона обеспечивает и другие важные эффекты:

  • улучшает вязкость раствора;
  • исключает расслоение пульпы;
  • повышает текучесть массы.

В процессе механического воздействия улучшается сцепление компонентов раствора, он становится более вязким и плотным. Вибрация не позволяет частям массы отслаиваться, обеспечивается ее однородность по всему объему. Во время колебаний консистенция бетона разжижается. Это позволяет ему качественно заполнить форму, исключает появление пустот.

Главным результатом проведения такой работы является качественная, надежная конструкция, которая в течение многих лет будет сохранять целостность, независимо от условий.

Кстати, в одной из наших статей мы рассказали, . Ознакомьтесь с этой статьей, чтобы сделать правильный выбор.

Сухие смеси Emaco, БИРСС, Основит, Кнауф

Сухие смеси готовятся на основе цемента, что работает на высокую совместимость с бетоном. Такие материалы дают все предпосылки для качественного ремонта, что полностью подтверждено многократным опытом применения.

Толщина ремонтного слоя за одно нанесение варьируется от 5 до 50 мм, что характерно для вертикальных/горизонтальных оснований, на потолочных поверхностях толщина принимается за 30 мм. Максимальный эффект достигается с использованием грунтовок, праймеров.

Виды сухих смесей для ремонта искусственного камня:

  • для конструкционного ремонта бетонных и ж/б конструкций при t выше +5 градусов;
  • то же, но при отрицательных температурах;
  • для защиты и гидроизоляции;
  • для неконструкционного ремонта (не влияющего на геометрию и несущую способность).

Сфера применения сухих смесей: ускоренный ремонт, заделка дефектов, включая бетонные, ж/б конструкции, дорожное полотно с бетонным покрытием, заделка промышленных полов, стыков

Преимущества:

  • высокая адгезия между старым и новым бетоном;
  • высокая прочность на сжатие;
  • отсутствие усадки (что достигается комплексными добавками);
  • устранение раковин, сколов, трещин, глубиной 50-100 мм;
  • ремонт бетона проводится в минимальные сроки.

Недостатки:

  • низкий срок хранения;
  • высокая цена;
  • применение только при положительных температурах.

Технические характеристики

Морозостойкость F400
Водонепроницаемость W10-W12
Адгезия, МПа 2.85
Прочность на сжатие, МПа В40

Виды виброплощадок

e6b3859af2385f0aefd1f16e0fe2f9cb.jpg

Виброплощадка состоит из двух рам. На подвижную верхнюю устанавливают емкость с бетонной смесью. Нижняя, неподвижная, закрепляется на фундаменте. Верхняя рама с расположенным на ней вибромеханизмом опирается на неподвижную раму посредством амортизаторов — пружин, рессор, резиновых прокладок.

Вибромеханизм, как правило, представляет собой валы с дебалансами, которые приводятся во вращение с помощью электродвигателя.

Верхняя подвижная рама должна обладать достаточной жесткостью. Иначе будет наблюдаться неравномерная амплитуда колебаний. На участках со слабыми колебаниями уплотнение смеси получится недостаточным.

Показатель качества укладки бетонной смеси

Качество укладки бетона характеризуется основным показателем: коэффициентом уплотнения. Эта величина равна отношению фактического объемного веса бетонной смеси к теоретическому, вычисленному с учетом полного отсутствия воздуха в уплотненной смеси. Коэффициент уплотнения зависит от: процента содержания воды в смеси, характера и формы поверхности заполнителей.

Хорошо уложенным считается бетон, коэффициент уплотнения которого колеблется в пределах 0,98-1,0.

Определить коэффициент уплотнения возможно в полевых условиях, используя специальное устройство. Этот прибор состоит из двух бункеров, которые имеют форму перевернутого конуса и сосуда цилиндрической формы.

Качественное уплотнение смеси является одной из приоритетных задач при сооружении объекта любых габаритов и целевого назначения, поскольку именно от эффективности укладки бетона во многом зависит прочность и долговечность сооружения.

Выводы

Выбор технологии ремонта бетона зависит от фактического состояния поверхности, условий эксплуатации и поставленных задач. Оптимальные рекомендации приведены в таблице.

Рекомендации по подбору материалов для ремонта бетонных конструкций

Гидроизоляция
Гидроизоляция бассейнов, фундаментов, бетонных сооружений, находящихся под давлением воды, срочная ликвидация течей Сухие гидроизоляционные смеси

Гидроизоляционные проникающие смеси

Гидропломбы

Слоев нанесения: 2-3 и более

Расход: 1.75-2.0 кг/кв.м.

Грунтование, защитное грунтование арматуры и бетона
Укрепление бетона после снятия слоев коррозии, обеспечение высокой адгезии, защита бетона, арматуры и стальных конструкций, модификация ржавчины, обеспечение водонепроницаемости Грунты универсальные

Грунты-праймеры

Грунты антикоррозийные

Антикоррозийные жидкости

Слои нанесения: 1-5

Средний расход 0.1-1.1 кг/кв.м.

Ремонт стен, потолков (и прочих вертикальных, горизонтальных поверхностей)
Устранение раковин, сколов, трещин, глубиной до 100 мм Ремонтные материалы на цементной, полимерной основе, инъекционные составы Слои нанесения: 2-3

Средний расход: 2-22 кг/кв.м.

Срочный ремонт бетона
Ремонт в минимальные сроки Тиксотропные сухие смеси Слои нанесения: 2-3

Средний расход: от 2 кг/кв.м.

Подливка под оборудование
Ремонт бетонных покрытий, высокоточное цементирование устанавливаемого оборудования Сухие ремонтные смеси Слои нанесения: от 2-х

Средний расход: от 1.95 кг/кв.м.

Ремонт обширных бетонных площадей торкетированием
Ремонт и восстановление искусственного камня, конструкций, подверженных влиянию сульфатов, ремонт с применением крупного заполнителя Сухие ремонтные материалы Слои нанесения: от двух

Средний расход: от 2 кг/кв.м.

Ремонт бетона на парковке во всех подробностях показан в видео:

Оставьте ответ

Введите свой комментарий
Введите имя