Как сделать ручной штроборез для газобетона своими руками

Что такое штроборез

Для прокладки всевозможных коммуникаций, таких как трубы или проводка, необходимо штробить борозды различной величины. Чтобы сделать каналы для последующей прокладки проводки в кирпичной кладке или железобетонных конструкциях, используют перфоратор.

Но современные производители строительной техники и инструментов пошли навстречу всем монтажникам и начали серийное производство приспособлений для нарезания штроб – штроборезов. Внешне такое устройство практически ничем не отличается от болгарки. Они также имеют схожий принцип действия. Вот их основные различия:

• В отличие от болгарки, с помощью самодельного штробореза вы сможете сделать одновременно две штробы для или труб. Это обеспечивается одновременной работой двух режущих дисков.
• С помощью штробореза вы не сможете проделать штробу глубиною большей, чем вам необходимо. На каждом устройстве предусмотрены ограничительные рабочие платформы, уровень которых можно регулировать.
• Современные модели устройств продаются с вмонтированной системой удаления пыли. Такое новшество как нельзя актуально для качественного выполнения строительных работ.

Принцип работы штробореза предельно прост. Две параллельные штробы прорезаются на поверхности после того, как по ней проходят два лезвия штробореза.

Чтобы удалить остатки покрытия, которое находится между двумя каналами, лучше всего использовать перфоратор. В крайнем случае здесь вам пригодятся зубило и молоток. Здесь явно видно преимущество штробореза перед болгаркой, поскольку на аналогичную работу у вас уйдёт гораздо больше времени и сил.

Конструкция современных бороздоделов

Инструмент включает в себя:

1. Электродвигатель мощностью не менее 800 Вт.
2. Систему плавного запуска.
3. Редуктор.
4. Вал с посадочным местом под фрезу.
5. Подшипниковый узел.
6. Собственно фрезу. Некоторые производители предлагают комплект из фрез с различной толщиной твердосплавной пластины.
7. Защитный кожух (опционнно – с пылесборником).
8. Опорно-регулировочное приспособление с роликами или винтами.
9. Корпус с элементами управления и ручкой.
10. Удлиняющие цанги (в комплект входят не всегда).

Работа с бороздоделом происходит в следующей последовательности. Сначала на валу устанавливается и закрепляется фреза (использование режущих дисков, пусть даже и с алмазным напылением, неэффективно, поскольку ими не создаются скалывающие напряжения, достаточные для откалывания фрагментов обрабатываемого материала). Для крепления фрезы используется хвостовик консольной части вала. Бороздодел накладывается на нужную часть стены. При запуске двигателя его число оборотов доводится до 1200…1400 мин-1, после чего начинается рез, в ходе которого работающий постепенно перемещает инструмент в необходимом направлении (при штроблении кирпичных стен нежелательно двигать бороздодел по углам, отличающимся от прямого). Если направление штробы требуется изменить, агрегат отключают, дожидаются полной остановки вала, после чего устанавливают бороздодел в новое положение, и продолжают работу.

Регулировка глубины пропила производится по-разному. Например, в штроборезах фиолент Б2-30 и Б1-30, а также интерскол ПД-125/1400Э с этой целью перемещают роликовую опору, находящуюся в нижней части корпуса, используя визирные метки. В бороздоделах от Macroza применяют винтовую регулировку (винты перед включением двигателя обязательно надо стопорить!). Схожий принцип изменения глубины пропила используется и в модели фиолент Б3-40.

Самостоятельное изготовление электрического штробореза

Дома электрический бороздодел можно собрать из обычной болгарки самому. Но, как уверяет большинство мастеров, в этом не имеет смысла, и вот почему:

1. Штроборез из болгарки имеет невысокую производительность и, в дополнение, все недостатки заводского прибора, такие как высокий уровень шума и выработку пыли в процессе распила блока.

2. Чтобы применять самодельный инструмент, необходим , иначе работа будет совсем неэффективной.

3. Если не удастся смонтировать на одну ось болгарки два режущих диска, вырезание каждой канавки придется проводить в несколько этапов, а это увеличит время работы и количество пыли.

4. Штроборез из болгарки не дает возможности точно регулировать ширину между дисками, поэтому полученный результат может оказаться некачественным.

5. Приборы, смонтированные самостоятельно, могут быть опасными, поскольку, собирая их, люди часто не читают руководство или инструкцию к штроборезу, а еще реже – соблюдают правила техники безопасности.

Таким образом, если масштабных работ не намечается, лучше использовать простой инструмент. Но необходимо помнить, что с его помощью можно обрабатывать лишь газобетон, блок с более плотной структурой будет ему не по силам.

Но, если этот аппарат необходим, а купить его нет возможности, можно попробовать сделать штроборез из болгарки. Для этого потребуется не только сам электроинструмент, но и два одинаковых алмазных диска для резки газоблоков и бетона, а также дополнительная гайка для крепления.

Сборка бороздодела проходит в два этапа:

• Первый режущий диск устанавливается обычным способом и тщательно притягивается крепежной гайкой.
• Второй диск устанавливается поверх первого и также плотно притягивается гайкой.

Важно правильно собрать штроборез! Если резьбы недостаточно для плотного крепления двух режущих дисков, не стоит рисковать с применением такого устройства – это может быть опасно. Можно попробовать вместо гайки использовать кольцо из металла равного диаметра, но имеющее меньшую ширину

Этот вариант достаточно удобен, поскольку позволяет установить нужную для канавок ширину.

Отвод пыли

Недостатком такой конструкции является ее низкая работоспособность и ухудшение условий работы в процессе вырезания штроб, так как образующаяся пыль будет разлетаться по всему помещению. Решить эту проблему можно, если присоединить к конструкции кожух с отводом для пылесоса. В этом случае вся пыль, появляющаяся при распиливании блока, будет исчезать, не причиняя неудобств. Конечно, специальный кожух можно купить и просто установить на собранный прибор, но гораздо проще решить эту проблему дома, без лишних затрат.

Кожух можно изготовить из разных материалов: ненужного пластикового контейнера или бутылки, из металлического полотна. Главное, при его создании не забыть сделать трубку для присоединения промышленного пылесоса.

Патрубок должен плотно соединяться со шлангом пылесоса и располагаться в верхней части кожуха, чтобы вся пыль из рабочей зоны сразу же всасывалась внутрь.

Не так давно в продаже появился бороздодел по виду и принципу действия напоминающий ручную пилу, но имеющий рабочую насадку овальной формы на конце. Такой инструмент быстро и легко проделывает канавки в поверхности, особенно если газобетон совсем свежий.

Если использовать вместо штробореза болгарку

болгарка с самодельным пылеотводом, годится для небольших работ

Из конструкции понятно, что в крайнем случае машина для изготовления штроб может быть заменена обыкновенной болгаркой – надеть на нее диск по бетону и за два захода сделать нужные пропилы. Так действительно поступают, если нужна одна маленькая штроба, но практика и множественные отзывы показывают, что пыль после такого штробления будет усаживаться достаточно долго, что может застопорить всю работу.

При необходимости проштробить несколько канавок, потеря времени будет существенной, а если такие работы выполняются с некоторой периодичностью, то метод становиться неэффективным. Другими недостатками такого способа являются невозможность выдержать одинаковые размеры краев штробы и их глубины. Это нельзя назвать существенным недостатком, но иногда чревато отвалившимся куском стены при выдалбливании сердцевины штробы.

Если позволяет длина крепежного вала, то на болгарку можно надеть сразу два диска по бетону и тогда штроба будет прорезаться за один заход. Даже если не касаться вопроса о технике безопасности, то меньше пыли не станет и оседать она будет с той же скоростью. Как итог – выигрыш по времени получится несущественный, а травмоопасность возрастает на порядок.

Самодельный штроборез для газобетона

Обладая некоторыми навыками слесарных работ, можно без особого труда и при небольших капиталовложениях изготовить штроборез для газобетона своими руками.

Ручной штроборез

Простейшее приспособление можно изготовить из куска обычной металлической крепежной перфорированной ленты. Ножовкой по металлу отрезаем полоску длиной 40÷45 см, сгибаем его пополам, в месте сгиба формируем скребок (конфигурацию и размеры выбираем в зависимости от желаемой ширины штробы), два свободных конца соединяем вместе и обматываем несколькими слоями изоленты (то есть получается что-то наподобие ручки), излишки отпиливаем. Получаем дешевый, но вполне практичный штроборез для газоблока. Проведя с нажимом нашим приспособлением по газобетону несколько раз (как правило, не более 4÷5), получаем аккуратную борозду. При желании можно изготовить ручку, например, из деревянного бруска.

Немного посложнее, но более надежный штроборез по газобетону своими руками можно изготовить из куска водопроводной трубы. Порядок изготовления:

• Отрезаем болгаркой от трубы (диаметр выбираем в зависимости от ширины необходимой борозды) под углом 45˚ кусок длиной 100÷120 мм.
• Привариваем его к прутку арматуры (диаметром 12÷14 мм) под прямым углом. Если в качестве ручки используем остаток водопроводной трубы, то привариваем к нему режущую часть под углом 30÷40˚.
• Загибаем арматуру в районе места сварки под удобным для штробления углом.

Еще один вариант изготовления ручного штробореза для газобетона своими руками:

• В качестве режущего элемента используем пилу от коронки по дереву. Выгибаем ее с помощью плоскогубцев в форме треугольника с закругленными углами.
• Для ручки подойдет кусок водопроводной трубы. С одного торца при помощи ножовки по металлу делаем пропил глубиной равной ширине режущего полотна.
• Вставляем режущую заготовку в пропил, сверлим в трубе и заготовке отверстие и вкручиваем в него саморез.

На заметку! Так как сделать штроборез для обустройства канавок в газобетоне довольно просто, то конструкцию режущего элемента и длину ручки каждый может выбрать самостоятельно.

Простой электрический штроборез для газобетона

Легкость, с которой можно штробить газобетон под проводку, позволяет сделать штроборез из обычной электрической дрели. Для этого понадобится цилиндрическая фреза (средняя стоимость 450÷550 рублей), которую устанавливаем в патрон дрели. Такое несложное устройство позволяет делать канавки в газобетонных стенах быстро и качественно. Так как в процессе работы образуется большое количество пыли, лучше производить штробление вдвоем (второй человек работает с пылесосом), а также использовать очки и респиратор. При желании можно изготовить деревянные салазки, в которые крепим дрель. Это приспособление позволит делать штробу одинаковой глубины по всей ее длине. Хотя потренировавшись на блоке, который наверняка (хотя бы один) остался после окончания строительства, можно сделать аккуратные штробы без усложнения конструкции, используя только дрель и фрезу.

Как устроен и как работает

Устройство бороздодела похоже на устройство угловой шлифовальной машины (УШМ). Вращение рабочих дисков осуществляет мощный высокоскоростной электрический двигатель асинхронного типа. Через редуктор вращение передаётся на шпиндель, к которому прикреплены алмазные диски. На этом сходство с болгаркой заканчивается.

Устройство штробореза

Отличительной деталью бороздодела является объёмный кожух, предназначенный для улавливания и отвода пыли. Как правило, на кожухе имеется несколько посадочных мест для дополнительных рукояток. Это позволяет выбирать оптимальное положение инструмента во время работы. Расположен кожух на передвижной платформе, которая в нижней части снабжена колёсами. Их может быть от 2 до 4. Перекатывая платформу по стене, оператор пропиливает борозду по заранее намеченной линии. Благодаря такому устройству отпадает надобность регулировать степень нажатия и штроборез легко скользит по шероховатой поверхности стены. На одной из сторон кожуха находится патрубок для отвода пыли. К нему присоединяется всасывающая трубка пылесоса.

К патрубку для отвода пыли присоединяется шланг пылесоса

На корпусе кожуха также расположено устройство регулировки глубины реза. В разных моделях можно встретить различные конструктивные решения этой функции. Но общий принцип заключается в том, что кожух перемещается относительно подвижной платформы и фиксируется в нужном положении. Снаружи корпуса нанесена разметка глубины реза.

Линейка на корпусе показывает глубину врезания дисков в поверхность стены

Необходимо добавить, что многие штроборезы оснащены дополнительной электронной аппаратурой. Это повышает их стоимость, но и увеличивает эксплуатационные характеристики. К таким системам относятся:

• Регулировка оборотов двигателя. Предоставляет пользователю возможность ручной подстройки скорости вращения дисков. Это актуально при штроблении стен, выполненных из различных материалов (кирпич, бетон, шлакоблок, пенобетон и т.д.)
• Система плавного пуска. Весьма полезная функция для продления срока службы инструмента и обеспечения повышенного уровня безопасности при работе. Как показала практика, большинство поломок такого рода техники происходит в момент резкого запуска двигателя.
• Автоматизация торможения дисков. Сокращает время полной остановки вращения после отключения двигателя, гасит инерцию.
• Антивибрационное устройство. С его помощью амортизируются микро колебания штробореза в процессе работы. При длительном пользовании инструментом у оператора может возникнуть проблема «тремора» — нарушение кровообращения в руках.
• Блокировка мотора при перегревании. «Слабость» всех асинхронных двигателей состоит в том, что при высоких нагрузках, резко нагреваются обмотки якоря, вплоть до оплавления. Внешне (кроме повышения температуры) это ничем не выражается и в этом опасность — мотор может выйти из строя.

Именно из-за оснастки этими функциями многие штроборезы таких уважаемых фирм как Бош, Макита и другие имеют высокую стоимость.

Но надо понимать, что без них инструмент прослужит намного меньше времени.

Как выбрать хороший штроборез

Несколько советов по выбору штробореза под конкретные задачи:

• Для использования в быту лучше всего подходят штроборезы, совмещающие в себе функцию УШМ.

Дело в том, что само штробление выполняется крайне редко, в то время как отрезать металл и другие материалы приходится намного чаще.

• При равных характеристиках предпочтение отдается инструменту с меньшим весом, так как этот параметр влияет на усталость рук во время работы.

• Корпус должен быть изготовлен из прочного материала.

• Наличие дополнительных функций облегчит использование инструмента.

К ним относится возможность настройки глубины реза, муфта скольжения, регулировка оборотов.

Желательно наличие системы защиты двигателя от перегрузки, срабатывающая при чрезмерном нагреве инструмента.

Также полезна защита от случайного пуска.

• Очень удобные модели с поворотной ручкой, переключаемой в горизонтальное или вертикальное положение, в зависимости от задач.

• Для профессиональной деятельности лучше покупать хороший дорогой инструмент, так как в противном случае на постоянную замену штроборезов уйдет гораздо больше денег, чем стоимость одного качественного аппарата.

Для чего нужен штроборез

Штроборез представляет собой электроинструмент, с помощью которого делают параллельные борозды или штробы. Они могут быть разной ширины и глубины. Для чего это нужно? Существуют современные строительные стандарты, по которым все коммуникации должны прокладываться в углублениях стен, а не снаружи. Это относится к электрическим кабелям, отопительным и водопроводным трубам. Исключение составляют наружные провода в домах из дерева. Поэтому борозды вырезаются в минеральных материалах: в бетоне, гипсе, кирпиче. Штробы эстетичны, безопасны и являются обязательным условием ремонта и строительства.

Что такое штроборез по газобетону

При ремонте квартир собственники жилья по-новому подходят к вопросам размещения инженерных сетей и различных коммуникаций: 

• труб водоснабжения;
• магистралей отопления;
• проводов электропитания;
• канализационных стояков.

Штроборез по газобетону

Понятно желание хозяев квартир расположить коммуникации внутри стен и улучшить тем самым внешний вид помещений. Технология скрытого размещения магистралей предусматривает выполнение специальных пазов. Такие каналы на лексиконе профессиональных строителей называются штробами. Для их изготовления применяется штроборез по газосиликату. Инструмент начал использоваться сравнительно недавно. До его появления для долбления штроб применялось оборудование, создающее при работе вибрацию и отрицательно влияющее на прочность строительных конструкций:

• шлямбур или зубило, по которым наносились удары молотком. Процесс создания штроб был медленным и требовал значительных усилий;
• пневматический молоток. Инструмент создавал повышенный шум и значительную вибрацию. При формировании канала также присутствовало много пыли;
• промышленный перфоратор. При формировании полостей вибрация отрицательно воздействовала на прочность бетона и вызывала образование трещин.

Применение данных видов оборудования требовало приложения значительных физических усилий, отличалось пониженной производительностью и увеличенной трудоемкостью. Повышенная концентрация пыли, значительный шум и вибрационное воздействие доставляли множество неудобств. Устаревшее оборудование заменил штроборез для газобетона – ручной инструмент, который обладает множеством плюсов:

• сокращает продолжительность прокладки каналов в стенах;
• уменьшает трудоемкость строительных операций по штроблению;
• позволяет обеспечить необходимую геометрию канала в различных стройматериалах;
• обеспечивает возможность регулировки ширины и глубины формируемой полости;
• производит обеспыливание обрабатываемого участка, снижая концентрацию пыли;
• формирует канал правильной формы с постоянными размерами по длине.

Промышленный штроборез для газобетона

При разовых работах нет необходимости приобретать промышленный штроборез для газобетона, который отличается достаточно высокой ценой. Имеется хорошее решение – можно собрать штроборез из болгарки своими руками. Чертежи для данной модернизации не нужны, ведь конструкция проста. Используя доступные материалы, можно расширить технические возможности домашнего инструмента, оснащенного системой аспирации.

Применение самостоятельно изготовленного инструмента обеспечивает:

• снижение уровня затрат по оштукатуриванию паза за счет аккуратной формы канала. Полученный паз не требует увеличенного количества штукатурки;
• возможность выпиливания штроб в стройматериалах, обладающих повышенной твердостью. При этом за один проход выполняется сразу два реза.

После обработки остается извлечь вырезанный стройматериал, находящийся между пропилами, и можно приступать к укладке коммуникаций.

Особенности работы с самодельным штроборезом

Внутреннее устройство заводского штробореза несколько отличается от болгарки – он предназначен для одной единственной задачи, максимально упрощен и требует более качественных комплектующих. Усилие на вал болгарки передается через угловой редуктор и все рассчитано на зачистку поверхностей и резку железа.

Возникающие при прорезании штроб усилия быстро выводят из строя редуктор и подшипники. Этому способствует двойная нагрузка на узлы механизма и то, что второй диск располагается не на проектном месте, а значит, усилие передается под другим углом.

В любом случае, стоимость штробореза на порядок выше, чем у болгарки и зачастую проще купить новую УШМ, чем один бороздодел. Но это не должно помешает соблюдению несложных рекомендаций, которые продлят жизнь самодельному штроборезу, сделанному из болгарки:

• Надо следить, чтобы инструмент не перегревался и, по возможности, почаще давать ему отдохнуть.
• Также не помешает оценить, насколько работа с двумя дисками быстрее, чем с одним. Защитный кожух с регулировкой глубины реза обеспечивает защиту от пыли и относительно ровные штробы, если даже делать два параллельных пропила. Если лишнее движение по стене штроборезом с одним диском продлит срок его службы, то может стоит ограничиться этим вариантом.

Как итог — штроборез своими руками, качественно сделанный, работает не хуже заводского оригинала, но есть риск быстро привести в негодность болгарку, которая взята за его основу. Если резать штробы приходится часто, то лучше приобрести свой бороздодел, предназначенный именно для штробления стен, а переделанная под штроборез болгарка больше подойдет для периодических работ.

Как выбрать бороздодел

Оптимальное решение всегда должно быть соотнесено с интенсивностью применения рассматриваемой оснастки, поскольку штробление стен – операция специфическая, и нечасто применяемая. При эпизодической необходимости в прорезании пазов – наиболее рациональная замена любому бороздоделу.

Если инструмент всё же необходим, то внимание обращают на следующее:

1. Мощность привода. Она должна быть не ниже 1000 Вт, чтобы бороздоделом можно было успешно прорезать штробы не только в деревянных, но и в бетонных стенах или перегородках.
2. Наличие системы плавного запуска двигателя: при её отсутствии потребуются весьма значительные усилия для удержания агрегата в необходимом положении.
3. Удобство прилегания бороздодела к обрабатываемой поверхности: преимущество получают те исполнения, в которых часть веса инструмента воспринимает на себя стена (как в штроборезах от Macroza).

1. Скорость вращения фрезы: при числе оборотов более 1500 в минуту фрагментирование остатков бетона происходит весьма быстро, и подсоединение мешка для мусора и строительного пылесоса является обязательным. А это усложняет манипулирование агрегатом при его работе.
2. Материал насадок на фрезы. Карбидовольфрамовые вставки от SPIT F40 по долговечности существенно превосходят победитовые от Einhell. Хотя и затачивать их сложнее, потому что требуется определённый опыт и квалификация.
3. Возможность наклона вала двигателя: при наличии этой опции фреза агрегата штробит паз под определённым углом, отличным от прямого, в результате чего скалывание фрагментов происходит легче (именно так устроены двухскоростные агрегаты модели SPIT F40).

Стоит напомнить – эффективное и безопасное использование бороздоделов требует определённого опыта и физической силы, поэтому удобный хват ручки (или ручек, как для моделей SPIT F40 или Macroza M80) является важным моментом выбора.

Назначение штробореза

Штроборез – специализированный инструмент для создания штроб (технических канавок) в бетонных или кирпичных полах и перекрытиях.

Наиболее часто применяется при укладке электропроводки.

Любая уважающая себя строительная бригада обязана иметь штроборез, так как он позволяет сократить время укладки коммуникаций на объекте, формируя штробы строго заданной глубины и ширины.

Инструмент применяется для нарезания канавок в прокладке трубопровода, при разводке систем отопления.

Наиболее востребованным является дорогостоящий электрический вариант, хотя существуют и другие его виды.

По этой причине покупать инструмент для разовой укладки, например, канализации, не имеет смысла.

Другое дело, если речь идет о бригаде, или даже целой фирме, занимающейся разводкой газопровода в домах и квартирах, или выполняющей полный спектр строительных работ.

Усовершенствованный инструмент

Чтобы вся пыль сразу же исчезала во время штробления стен, можно оборудовать свой самодельный штроборез пылесосом. Всасывающий шланг закрепляется над режущей частью, тем самым моментально забирает так называемое «пылевое облако». Модернизированный кожух можно купить, а можно сделать своими руками. В первом случае Вы отдадите немалое количество денег на деталь от известного производителя, поэтому лучше использовать второй вариант.

Для того чтобы изготовить штроборез с пылесосом, нужно взять расходный материал и включить фантазию. Существует множество идей по сборке кожуха из металлической трубы, прочного полотна кастрюли и даже пластикового контейнера. Рекомендуем просмотреть фото идеи, чтобы набраться вдохновения и сделать свой вариант кожуха с пылеотводом:

Обращаем Ваше внимание на то, что патрубок должен быть установлен сверху самодельного штробореза, как показано на чертеже. Это связано с тем, что режущий круг вращается в обратную сторону и, как раз при таком расположении всасывающего шланга вся пыль сразу же будет удаляться из рабочей зоны

Интересная идея для изготовления

Если Вы все же решили сделать самостоятельно защитный кожух, рекомендуем перед созданием патрубка замерить диаметр шланга от пылесоса, чтобы при креплении отвод не болтался и в то же время мог нормально зайти в посадочное место. Также не забываем, что для подключения такой модели самодельного штробореза нужно две электрических «точки». В этом случае советуем Вам самому сделать электрический удлинитель на две розетки.

Рассматриваем еще одно самодельное устройство

Штроборез для газобетона своими руками

В специализированных магазинах можно приобрести готовый штроборез. Однако целесообразно ли его покупать для разового выполнения ремонтных работ в доме? К тому же оборудование довольно дорогое. Именно поэтому рассмотрим, как самостоятельно можно изготовить из болгарки штроборез, оборудованный пылеотводящим кожухом.

Для выполнения работ необходимо подготовить:

• болгарку с двигателем мощностью до 2,5 кВт;
• бытовой или промышленный пылесос со шлангами;
• пару алмазных дисков для обработки бетона;
• промежуточную втулку и фиксирующую гайку;
• материал для изготовления защитного кожуха.

Соблюдайте следующую последовательность действий по сборке:

1. Закрепите на валу диски, установив между ними распорную втулку.
2. Обеспечьте фиксацию рабочего органа, затянув гайку специальным ключом.
3. Закрепите кожух и подключите всасывающую трубу к патрубку.

Рекомендации по изготовлению кожуха:

1. Выполните разметку деталей.
2. Вырежьте заготовки.
3. Изготовьте опорную площадку.
4. Прикрепите к ней боковины.
5. Прихватите обечайку с патрубком.
6. Проверьте правильность сборки.
7. Зафиксируйте детали сваркой.

Болгарка и два алмазных круга для изготовления штробореза

Можно для изготовления кожуха использовать старую кастрюлю или имеющиеся металлические емкости цилиндрической формы.

Штроборез для пеноблоков конструктивные особенности

Ручной инструмент для штробления может изготавливаться в следующих конструктивных вариантах:

• на базе обычной болгарки. Конструкция предусматривает установку на валу устройства двух режущих дисков по бетону, между которыми может устанавливаться втулка нужной длины или необходимое количество шайб. Изменяя длину распорного элемента, регулируется интервал между режущими дисками, соответствующий ширине канала;
• модернизированный вариант. Он представляет собой усовершенствованную версию болгарки, на которой, кроме двух кругов, смонтирован кожух, изготовленный из металлического листа. Пыль, образующаяся в процессе штробления, удаляется через патрубок, закрепленный на металлическом кожухе аспирационного устройства;

Штроборез на базе обычной болгарки

• на основе ручной шлифмашинки. Усовершенствованный вариант инструмента по конструкции похож на болгарку с аспирационным кожухом. Отличительная черта конструкции – наличие передвижной платформы с колесиками, закрепленной в нижней части пылеприемника. Этот вариант позволяет без приложения значительных усилий легко перемещать устройство по стене.

Электрический штроборез по газоблоку по эффективности превосходит ручной инструмент благодаря следующим моментам:

• увеличенной скорости штробления;
• ровной поверхности стенок паза;
• четкой геометрии канала;
• повышенной безопасности;
• возможности аспирации.

Современный электрический инструмент для штробления включает:

• защитный кожух. Он предотвращает возможность травмирования оператора осколками при вращении дисков;
• аспирационный патрубок. Обеспечивает пылеотбор из рабочей зоны при подключении к пылесосу;
• рабочую площадку. Обеспечивает плавное перемещение устройства по стене и позволяет регулировать глубину паза;
• рабочую рукоятку. Она может устанавливаться в различных местах кожуха, обеспечивая удобное расположение устройства при резке;
• электрический привод. Ускоренное штробление обеспечивается при мощности 2 кВт и частоте вращения шпинделя 5500 об./мин.

Штроборез Hitachi CM7MRU

Устройство может комплектоваться различной электронной аппаратурой, которая обеспечивает следующие функции:

• регулировку частоты вращения шпинделя;
• плавный пуск двигателя при включении;
• торможение диска при отключении питания;
• блокировку мотора при нагреве;
• уменьшение вибрационных колебаний.

Благодаря дополнительным функциям резко повышается цена на промышленный штроборез для газобетона. Своими руками изготавливая штроборез для болгарки, нет необходимости вносить дополнительные изменения в электрическую часть устройства.

Как сделать штроборез из болгарки своими руками

Два основных отличия болгарки от штробореза — это удлинённый шпиндель и кожух с пылеотсосом. Покупать готовый штроборез слишком дорого. И если вам нужно проложить несколько коммуникаций в квартире, то нет смысла тратить столько денег. Можно сделать бороздодел самостоятельно из болгарки.

Для установки двух дисков на болгарку вам понадобится вторая прижимная гайка:

1. Снимите посадочную шайбу со шпинделя болгарки и сточите её, чтобы она стала тоньше. Тогда вторая прижимная гайка лучше закрутится на шпинделе. Можно не стачивать, а просто купить более тонкую шайбу от другой модели болгарки.Посадочная шайба, которую надо сточить
2. Установите первый диск и закрутите прижимную гайку.Первый диск установлен
3. Сверху наденьте второй диск и зафиксируйте его другой гайкой.Два диска на болгарке

Такой штробы вполне хватит для прокладывания кабеля в бытовых условиях. Но если вам этого не достаточно, то можно увеличить ширину. Возьмите удлинённый шпиндель и произведите установку дисков, как на штроборезе. Если нет шпинделя, то можно пойти другим путём:

1. Изготовьте на токарном станке удлинённую гайку с внутренней резьбой, как у шпинделя болгарки и наружной резьбой под прижимную гайку, которую тоже надо изготовить. Возьмите несколько шайб для регулировки ширины штробы.Удлинённая гайка с шайбами навинчивается на шпиндель
2. Закрутите удлинённую гайку на шпиндель болгарки.
3. Установите первый диск. Потом необходимое количество шайб и второй диск.
4. Зафиксируйте конструкцию прижимной гайкой.Удлинённая гайка с дисками и шайбами в сборе

Теперь нужно сделать специальный кожух для вашей болгарки.

Готовый фабричный кожух для болгарки

Защитный кожух с регулятором глубины и пылеотсосом можно купить или сделать самостоятельно по определённым размерам.

Высота и длина кожуха для штробореза

Расстояние D1 от кожуха до диска со стороны пылеуловителя 45–50 мм. Его нельзя делать сильно прижатым к кругу. Противоположный зазор D2 между диском и кожухом 15–20 мм. Размер A кожуха складывается из этих зазоров и диаметра алмазного диска D: A = D1 + D + D2. Высота B кожуха больше диаметра диска D на 1 см: B = D + 1. Длина и ширина платформы должна выступать за пределы кожуха и болгарки на 5–10 мм. Штуцер для прикрепления шланга устанавливается в передней части кожуха, так как диск вращается по часовой стрелке и штроборез двигается вперёд. Пыль будет напрямую залетать в отверстие штуцера, не делая круги внутри кожуха. Можно установить патрубок для пылесоса в задней части кожуха, тогда болгарку нужно закрепить справа.

Циркуляция пыли во время работы штробореза

Для изготовления кожуха вам понадобятся: кастрюля радиусом не меньше размеров A и B на чертеже, профильная труба, металлический лист толщиной 1,5–2 мм, хомут с посадочным диаметром штатного кожуха болгарки, сгон диаметром 1 дюйм с четвертью, сантехнический отвод диаметром 40 мм.

1. Чтобы сделать подошву, возьмите профильную трубу. Разрежьте её вдоль и сварите перпендикулярно две части.Подошва из профильной трубы
2. Из металлического листа вырежьте щёки и приварите к подошве.Щёки приварены к подошве
3. Возьмите кастрюлю и разрежьте её.Кастрюля разрезана под кожух
4. Сделайте отверстие в днище диаметром, как у штатного кожуха болгарки.Отверстие с диаметром, как у штатного кожуха болгарки
5. Приварите хомут.Хомут приварен к отверстию
6. Отрежьте часть кастрюли ниже отверстия. Вырежьте из металла усилитель и приварите его.Хомут и усилитель приварены к кастрюле
7. Из металлического листа сделайте боковину для кожуха.Боковина для кожуха
8. Приварите её к кастрюле.Боковина приварена к кастрюле
9. Из сгона вырежьте штуцер и приварите его к отверстию в кастрюле.Штуцер из сгона приваривается к отверстию в кастрюле
10. Возьмите сантехнический отвод и наденьте его на патрубок. Благодаря внутренней резинке отвод крепится прочно и поворачивается в любую сторону. В него будет входить шланг от пылесоса.Пластиковый отвод закреплён на патрубке кожуха
11. В верхней точке кастрюли просверлите отверстие и закрепите болтом любую рукоять. Например, деревянную.Болт для рукояти закреплён в верхней части кастрюли
12. Вставьте ролики в подошву и зафиксируйте стопорными шайбами. Для регулировки глубины реза используйте винт с контргайкой Соберите устройство.Кожух в сборе с болгаркой

Болгарка вставляется в кожух со стороны хомута.

Видео: изготовление штробореза своими руками

Зная основные элементы штробореза, можно без особого труда сделать его самостоятельно. Для безопасности работы кожух должен быть изготовлен из жёсткого материала, чтобы при срыве или разломе диска не получить травму. При соблюдении размеров кожуха пылеотведение будет работать эффективно.

Как превратить болгарку в штроборез

Чтобы сделать полноценный штроборез из болгарки своими руками, надо решить два вопроса:

• Отвод пыли. Это первоочередная проблема – без ее решения дальнейшая модернизация бессмысленна.
• Размещение на валу, предназначенного для одного диска, двух кругов по бетону. При этом конструкция должна быть надежной и обеспечивать строго перпендикулярное положение кругов к плоскости реза – малейший перекос при 3000 и больше оборотов в минуту это в лучшем случае заклинивание и выход из строя редуктора или двигателя.

Изготовление защитного кожуха

По большому счету, эта деталь и делает из УШМ самодельный штроборез – такая насадка на болгарку заменяет стандартную защиту, установленную на устройстве, полностью скрывая за собой часть круга, не погруженную в стену. Как сделать крепления, вопроса возникнуть не должно – они просто копируются с заводской детали.

Защитный и пылеулавливающий кожух представляет собой обрезанный сбоку приплюснутый цилиндр, в котором есть патрубок для подсоединения шланга от пылесоса (можно использовать строительный, а если сделать циклонный фильтр, то и обычный бытовой).

Высота цилиндра делается достаточной, чтобы в него поместились два диска на необходимом расстоянии друг от друга. Для его изготовления нужны два железных полукруглых пластины и полоска стали, которая будет их скреплять. Полоска сгибается, приваривается к округлым частям пластин и основа кожуха готова.

В зависимости от креплений заводской защиты, в пластине, что будет прилегать к корпусу болгарки, кроме прорези для вала делаются отверстия под болты, либо приваривается хомутовый зажим.

Регулировка глубины пропила

Часть кожуха, что решает эту задачу, одновременно является направляющей для штробореза – если к ней приделать колесики, то по ним устройство будет легко перемещать по стене.

Делается в «Г» или «Т»-образной форме – нижняя часть «буквы» набирается из двух уголков, которые крепятся к верхней части защитного кожуха так, чтобы нижняя часть могла свободно опускаться и подниматься, что и позволит регулировать насколько диски будут выглядывать из-под кожуха. Фиксацию в заданном положении проще всего сделать с помощью болтового соединения или упора.

Дополнительно на основании направляющей привариваются боковины, чтобы пыль, как бы ни была отрегулирована глубина реза, не вылетала из-под кожуха.

Верхняя часть «буквы» нужна для устойчивости – на ней и устанавливаются колесики для плавного перемещение штробореза по стене.

Установка на вал двух дисков

Крайне редко заводской вал болгарки бывает достаточной длины, что позволит сразу же закрепить на нем два круга. Логических выходов из этого положения два – выточить новый вал или сделать гайку, который зажимал бы первый круг и удерживал второй. По ряду причин, второе решение выгоднее:

• Не требуется разбирать болгарку.
• Если устройство выйдет из строя, то можно приобрести другое и просто переставить на него гайку.
• Технически проще выточить гайку, чем вал, соединяющийся с редуктором.
• Гайка вытачивается вместе со втулкой.

Надеваются диски в следующем порядке:

1. На вал болгарки устанавливается первый диск.
2. Сверху на него ложится втулка и на нее – второй круг.
3. Гайка продевается сквозь верхний диск, втулку и затягивается прижимая первый диск и зажимая второй между собой и втулкой.

Наглядно вся конструкция показана на видео:

Что такое штроборез и его предназначение

Во время строительства или ремонта часто приходится сталкиваться с необходимостью долбления «потайных» каналов в стене. Нужны они для труб водоснабжения, канализации и для скрытой прокладки электрических кабелей.

Сложный и шумный процесс штробления борозд при помощи перфоратора

Ещё не так давно штробы долбились вручную — шлямбуром и молотком, потом на смену им пришли перфораторы и болгарки. С недавних пор в продаже появились электрические штроборезы, которые значительно облегчили труд монтажника и снизили затраты времени на прокладку борозд в кирпичных и монолитных стенах.

Современный штроборез работает деликатно и без пыли

Строительными стандартами предусмотрены определённые размеры штробы — они должны вмещать в себе кабеля и трубы, но при этом не превышать допустимые параметры, влияющие на жёсткость конструкции в целом. Особенно это актуально в панельных домах, сложенных из железобетонных блоков. Для многих видов панелей штробление строго регламентировано и нарушение допустимых размеров штроб может привести к непоправимым последствиям для всего здания. Например, в так называемых «хрущёвках» делать штробы при помощи перфоратора вообще запрещено, но с помощью штробореза допускается.

Узкоспециализированный бороздодел нового поколения

Можно выделить следующие преимущества штробореза:

1. Точность и аккуратность в выпиливании борозды в стене любой твёрдости. Благодаря этому минимизируются расходы на оштукатуривание штробы, количество расходных материалов уменьшается вдвое по сравнению со штробой, выполненной перфоратором.Пример большого расхода штукатурке при «неправильном» штроблении
2. Два пильных диска делают одновременно два параллельных разреза в стене за один проход. Таким образом экономя время в два раза. После этого нужно лишь извлечь материал между запилами.Расстояние между дисками регулируется при помощи набора прокладок
3. В связи со спецификой выполняемой функции, все штроборезы оборудованы пылезащитным кожухом, с возможностью подсоединения пылесоса. Благодаря этому уровень запылённости при штроблении минимальный.Комплект бороздодела со строительным пылесосом
4. Уровень шума при производстве борозд в разы ниже, чем при аналогичной работе перфоратором.
5. Не создаёт вибраций во время штробления, что особенно важно в зданиях из панельных блоков.
6. Позволяет точно выдерживать размеры борозды.

Конструкция и принцип работы

Штроборезы бывают нескольких видов: ручные и электрические.

Ручной

Ручной инструмент имеет обычно изогнутую или просто прямую ручку. У штробореза с прямой ручкой предусмотрено два удобных держателя, которые необходимы для вырезания прямых и ровных канавок на вертикальных стенах.

Бороздодел с изогнутой ручкой также имеет два удобных держателя, но при этом в нём предусмотрен резец двухсторонней формы, затянутый болтом. Такой ручной инструмент используется для устройства канавок нужной глубины и размера в горизонтальных строящихся поверхностях.

Ручной штроборез заводского производства

Электрический

Это мощный инструмент, который имеет два резиновых валика, помогающих легко двигаться штроборезу по обрабатываемой стеновой поверхности. Этот бороздодел оснащён удобными ручками и несколькими резцами, которые осуществляют движение благодаря встроенному электродвигателю. Предназначен для резки канавок в различных твёрдых строительных материалах.

Это достаточно простой строительный инструмент, но его использование от мастера требует определённых навыков и опыта работы. Также при работе с электроинструментом следует помнить о средствах индивидуальной защиты, так как он создаёт много строительной пыли и шума.

Электрический штроборез заводского производства

Виды и особенности бороздоделов

Существует два типа такого инструмента: электрический и ручной. С помощью электрического аппарата делать штробы гораздо удобнее и быстрее, но из-за высокой цены и узкой направленности его почти не покупают для домашних нужд. Приобретать электрический бороздодел имеет смысл человеку, профессионально занимающемуся электромонтажными работами. Для самостоятельного прорезания канавок обычно используют ручной штроборез для газобетона, стоимость которого в разы ниже.

Особенности ручных штроборезов

Такой аппарат, как было сказано выше, стоит намного дешевле электрического, но работа с ним требует большей затраты времени и сил. К тому же, этот штроборез предназначен только для газоблока – с кирпичом, железобетоном и другими твердыми материалами он не справится. Преимуществом его является бесшумность и незначительное пылеобразование.

Особенности электрических штроборезов

С помощью этого оборудования можно проделывать электрические канавки не только в газобетоне, но и в таких материалах, как железобетон, кирпич и другие, обладающие высокой твердостью.

Кроме того, к электрическому бороздоделу может быть подключен пылесос, что позволит предотвратить оседание слоя пыли на окружающих предметах.

Недостатком таких аппаратов является сильный шум, который они издают при работе. Это оказывает вредное влияние на слух работника, а также на нервную систему соседей, если штробление производится в многоквартирном доме. Работая с электрическим штроборезом, необходимо надевать спецодежду, а также пользоваться защитными средствами – респиратором и очками.

Штроборез самодельный простейший вариант

Не внося серьезных изменений в конструкцию болгарки, можно быстро и без затрат изготовить простейшее устройство для штробления путем фиксации на валу одного диска для работы по бетону.

Порядок работ с инструментом:

• Закрепить на валу диск для работы по бетону.
• Сделать разметку на обрабатываемой поверхности.
• Выполнить два прохода и сформировать паз нужного размера.

Этот метод имеет минусы:

• проблематично обеспечить стабильность размера;
• сложно выдержать глубину паза.

Штроборез самодельный

При увеличении длины шпинделя можно установить на него пару бетонных дисков и за один цикл сформировать канал. Это сэкономит время, но не решит проблему пылеобразования.

Можно ли самому сделать электрический штроборез

При желании такой аппарат может быть изготовлен в домашних условиях на базе простой болгарки. Однако большинство мастеров не рекомендует этим заниматься по следующим причинам:

• Производительность инструмента, сделанного из болгарки, довольно невелика, вдобавок он обладает всеми минусами оборудования, изготовленного в заводских условиях (сильно шумит при распиле блоков и вырабатывает большое количество пыли). Использовать его необходимо вместе с мощным пылесосом, иначе потом на уборку помещения будет потрачено времени, чем на проделывание штробы.
• Если прикрепить два диска к единственной оси не получится, канавку придется вырезать в два этапа, что приведет к образованию большего количества пыли и увеличению временных затрат.

• Регулировать зазор между дисками на самодельном штроборезе с высокой точностью невозможно, в результате чего канавка может получиться неровной.
• Бороздодел, собранный неспециалистом, может оказаться опасным, так как при его изготовлении редко соблюдаются установленные нормы и техника безопасности.

Исходя из этого, можно сказать, что, если проведение масштабных работ не планируется, желательно обойтись ручным бороздоделом.

Но, как уже было сказано, подойдет он только для газобетонных блоков – более прочный материал ему не под силу.

Как работает бороздодел

Бороздоделы как более универсальные инструменты, выполняют заготовку под штробу прорезанием соответствующего паза в стене при помощи двух, параллельно размещённых на валу режущих дисков. Выпускается как специализированная оснастка, так и штроборезные насадки, предназначенные для установки на обычную универсально-шлифовальную машинку.

В некоторых ситуациях необходимо повысить производительность подобных работ, ведь в предыдущем случае необходимо произвести ещё и выборку материала, который остался между пропилами. При значительной протяжённости пазов (например, для последующей укладки сложных по направлению и многочисленных проводов или трубопроводов) готовую штробу выгоднее получать непосредственно при работе инструмента. Наличие у бороздодела специальной фрезы с напаянными на основу пластинами из твёрдого сплава полностью решает такую проблему.

Узкая специализированность бороздоделов полностью компенсируется существенным снижением трудоёмкости штробления, особенно для блочных стен, выполненных из керамзитобетонных или пеноблочных конструкций. Поэтому такой инструмент однозначно необходим электромонтажникам, слесарям по прокладке внутренних трубопроводных коммуникаций, строителям-ремонтникам.

Бороздодел внешне напоминает «болгарку», но оснащается пылезащитным кожухом и приспособлением для опоры на стену, в конструкции которого предусмотрена регулировка глубины пропила. В качестве рабочего инструмента применяются алмазные диски или фреза, в каждый из зубцов которой впаян брусок из твёрдого сплава ВК3, ВК5 или победита. Поскольку в месте перехода режущих граней бруска всегда имеется прямой угол, в обрабатываемом материале формируются трещины, которые приводят к откалыванию частиц бетона. Под воздействием вибраций они удаляются из паза, и падают либо на пол, либо в специальный мешок. Его можно подсоединить к строительному, либо к любому, предназначенному для удаления крупных фрагментов, мощному пылесосу.

Простая самоделка

Для начала предоставим простую инструкцию в картинках по изготовлению штробореза на базе болгарки своими руками. В этом случае Вам понадобится сама болгарка, дополнительная гайка и два алмазных диска по бетону.

Сборка состоит из двух простых действий, а именно:

1. Устанавливаем первый диск как обычно, тщательно притянув его гайкой.
2. После гайки крепим еще один диск и снова притягиваем его гайкой.

Обращаем Ваше внимание на один важный момент – если резьбы не хватает для полного закручивания гайки, лучше не рисковать с использованием такой самоделки. В этом случае вместо гайки можно использовать металлическое кольцо такого же диаметра, но меньшей ширины либо набор из шайб

Последний вариант удобен тем, что можно сделать наиболее подходящую ширину канавки в зависимости от выбранного сечения кабеля.

Вот и вся инструкция по созданию штробореза из болгарки своими руками. Недостаток такого варианта в том, что вся пыль будет распространяться по комнате и ухудшать условия работы. Именно поэтому рекомендуется сделать более модернизированный вариант – с защитным кожухом, о котором мы и поговорим далее.

Обзор модели с кожухом

В заключении

Можно однозначно сказать, канавки в газобетоне делаются, намного проще, чем в обычном твердом бетоне. Для штроб под укладку армирующих прутьев будет вполне достаточно ручного штробореза. Если объем обустройства скрытых внутренних коммуникаций велик, то лучше взять напрокат многодисковый или фрезерный штроборез. Такие устройства обладают очень высокой производительностью. Затраты на аренду (даже в комплекте со строительным пылесосом) будут вполне оправданы, так все работы можно сделать за один рабочий день (естественно, если разметка будет произведена заранее). Средняя стоимость аренды: 1000÷1500 рублей в сутки.

Штроборез из болгарки для электропроводки

Первым делом следует произвести фиксацию на болгарке первого алмазного диска и первой гайки, так как это обычно делается.

Установка второго диска производится при помощи второй гайки, с дополнительным кольцом, которое имеет такой же диаметр, как и основное. Именно при помощи этого кольца и закрепляется второй алмазный диск, установленный поверх первой гайки.

Если вы столкнулись с трудностями, и не можете произвести надежную фиксацию второго диска, то можете не устанавливать вторую гайку. Чтобы это сделать, следует установить меж дисков кольцо из металла, толщина которого не будет превышать один сантиметр, а крепеж второго диска производим при помощи гайки, кольцо которой повернуто к низу.

Если вы ещё не решились сделать штроборез своими руками, то обратите внимание на то, что данный прибор отличается следующими положительными качествами: экономичностью, малым весом, высоким качеством проделанных швов. Но есть и один минус – при работе выделяется огромное количество строительной пыли

Промышленные штроборезы не так пылят, по причине того, что на них установлены специальные пылеулавливатели.

Эта проблема легко решается за счет использования респираторов и регулярного проветривания помещения. Есть еще вариант с использованием специального кожуха, у которого имеется патрубок ,при помощи которого прикрепляется пылесос.

Данный кожух может быть куплен, или изготовлен собственноручно. Тут, нам вполне можно воспользоваться обычной кастрюлей. Данные работы производятся сварочным аппаратом.

Первым делом следует изготовить опорную подошву, в основу которой ляжет профильная труба 40 на 60.

Далее, опорная подошва должна быть оборудована боковинами, которые крепятся к ней при помощи сварки и изготавливаются металлических листов нужной жесткости.

Теперь займемся кастрюлей, имеющей подходящий диаметр. Кастрюля должна быть очищена от эмали. Теперь её следует обрезать, и просверлить в ней дырку для болгарки, после чего приварить хомут корпуса, которым хомут и болгарка соединяются.

Теперь следует произвести крепление усилителя, и боковины кожуха при помощи сварки.

Теперь займемся вырезанием патрубка под пылеотвод (диаметр приблизительно 3 см). Теперь следует вырезать дырку в кожухе, и приварить патрубок.

Колесика для кожуха штрабореза

Чтобы использовать болгарку как штроборез, оснащенный пылесосом, вы должны будете иметь 2 свободные розетки.

Как переходником можно пользоваться канализационным отводом, или вставить внутрь шланг от пылесоса. Поскольку в болгарке вращение диска происходит назад, то установка патрубка на кожух, с последующим креплением трубки пылесоса должна производиться на заднюю часть кожуха.

Для чего предназначен штроборез по газобетону

Современные требования, предъявляемые к выполнению строительных работ, диктуют новый подход к прокладке внутренних коммуникаций:

• инженерных систем;
• водопроводных магистралей;
• отопительных труб;
• линий электрического питания.

Для прокладывания в стенах различных труб и кабелей обычно требуется штроборез — аппарат, цена которого будущих ремонтников приводит в скорбное недоумение

Каждый застройщик и владелец жилья желает разместить их внутри стен, улучшив, таким образом, эстетическое восприятие помещения. Для этого различными методами формируются пазы, которые строители называют штробами.

Используются различные инструменты для выполнения пазов:

• тяжелый молоток и обычное зубило. Применение требует значительных физических усилий;
• отбойный молоток. При работе создается повышенный уровень шума и высокая концентрация пыли;
• мощный перфоратор на базе дрели. Им сложно обеспечить равную ширину и глубину выполняемых штроб.

Выполнение работ указанными методами отнимает много времени, достаточно трудоемко и связано со значительным пылеобразованием.

Штроборез по газоблоку, широко применяемый при ремонте жилья, позволяет:

• ускорить выполнение мероприятий, связанных с прокладкой коммуникаций;
• значительно сократить трудоемкость выполнения работ по штроблению пазов;
• сформировать каналы различной конфигурации на разных видах поверхностей;
• изменить ширину пазов, а также сформировать сложные каналы различной глубины;
• выполнить обеспыливание рабочей зоны, обеспечив при этом чистоту помещения;
• обеспечить одинаковую ширину и степень заглубления формируемых каналов.

Не всегда финансовые возможности застройщика позволяют приобрести дорогостоящий инструмент, особенно если предполагается его одноразовое применение. На основе болгарки, имеющейся в арсенале домашних мастеров, можно изготовить самодельный штроборез. Для болгарки эта модернизация выполняется достаточно несложно и позволяет расширить ее функциональные возможности.

Ручной инструмент имеет обычно изогнутую или просто прямую ручку

Виды штроборезов, их возможности и цена

Прежде всего штроборезы делятся по типу привода на:

Ручные

При работе требуют определенных усилий, подходят для штробления стен из нетвердых материалов, например, арболит, пенобетон, газобетон.

Стоимость 300 – 500 рублей.

Электрические

В качестве привода выступает электродвигатель различной мощности.

Используется для штробления твердых перекрытий, изготовленных из бетона, камня, кирпича.

Бытовые модели обойдутся в сумму от 3 тыс. рублей, а цены на профессиональные начинаются с отметки 20 тыс. рублей.

Ручной вариант, в свою очередь, бывает с изогнутой рукоятью, где для каждой руки предусмотрен отдельный держатель.

Такой штроборез использует двухсторонний резец.

Скорость работы увеличивается путем равномерного распределения площади нажима.

Электромодели оснащены двумя держателями прямой формы, что позволяет штробить стены с высокой точностью в ячеистом газобетоне.

По типу пропила электрические штроборезы бывает:

Прямые

Самый распространенный вариант, где диски расположены относительно обрабатываемой поверхности под прямым углом.

Угловые

Встречается довольно редко.

У таких моделей регулируется угол между пильными дисками и поверхностью, что позволяет штробить в углах.

Гибридный вариант, объединяющий в себе функции штробореза и угловой шлифовальной машины, получил название штроборез-бороздодел.

По сути это адаптированная УШМ, в комплекте с которой идет специальная насадка на болгарку.

Иными словами, без этой насадки инструмент превращается в классический бороздодел или обычную болгарку.

В зависимости от материала поверхности, кроме стандартных штроборезов, для нарезания канавок используются:

• По дереву – преимущественно циркулярка.

Бороздодел из циркулярной пилы годится для работы по мягкому материалу, например, по газобетону, но предпочтение отдается дереву за счет прямого назначения инструмента.

Иногда применяют ручной фрезер.

Первый вариант предпочтительнее, если необходимо выполнить широкую штробу.

• По бетону – подходит болгарка, которой выполняют рез в два захода.

Для выборки материала используется соответствующая насадка на перфоратор в форме, например, лопатки.

Та же схема используется и при работе по кирпичу.

В зависимости от материала, используется соответствующий диск на УШМ.

Также в свободной продаже можно найти под нее отдельно насадки, превращающие болгарку в штроборез.

• По асфальту – используется специальный бензиновый агрегат, называемый швонарезчиком.

• По металлу – применяется бензорез с соответствующим диском.

Внимание!

Некоторые умельцы удлиняют стандартные шпиндели электроинструмента, устанавливая параллельно через шайбу-разделитель два режущих диска, но такой конструкцией пользоваться небезопасно.

Причина заключается в том, что инструмент эксплуатируется не по назначению, а значит, не рассчитан на подобную работу.

Штроборез для газобетона ручной подготовка к работе и принцип резания

До выполнения работ необходимо на обрабатываемую поверхность нанести соответствующую разметку с помощью карандаша, линейки и уровня.

Осуществление мероприятий по подготовке самодельного инструмента и штроблению выполняйте по следующему алгоритму:

1. Установите на шпиндель устройства режущий диск.
2. Вставьте на ведущий вал распорную втулку необходимой ширины.
3. Соберите на валу второй диск и зафиксируйте его специальной гайкой.
4. Выставите требуемую глубину канала и включите систему воздухоотбора.
5. Подайте питающее напряжение путем нажатия кнопки включения мотора.
6. Приложите вращающиеся диски к обрабатываемой поверхности.
7. Погрузите их на заданную глубину и перемещайте инструмент по разметке.

При обработке материала с повышенной прочностью, выполняйте несколько проходов, формирующих параллельно расположенные срезы. После удаления стройматериала между прорезями образуется паз необходимой ширины. В зависимости от требуемой глубины паза, используйте диски различных диаметров.

Принцип функционирования устройства состоит в одновременном выполнении параллельно расположенных прорезей с помощью двух дисков, вращающихся с равными скоростями. Инструмент оснащен специальной платформой, позволяющей регулировать глубину резания.