Домой Практические навыки Затирка бетонных полов

Затирка бетонных полов

Почему требуется затирка бетона

4e5b98b64e97e91337611d4168dd41dd.jpgТехнологическая операция затирки позволяет произвести дополнительное принудительное уплотнение верхних слоев бетона

Заливка бетонного пола делится на несколько технологических операций, точное выполнение которых гарантирует застройщику высокое качество получаемого покрытия независимо от того, выполняются эти работы при помощи строительных механизмов на больших площадях или своими руками в небольших объемах.

Будем считать, что на качественно подготовленное основание нанесен необходимый слой бетона нужной марки. Теперь при помощи различных ручных правил или выравнивающей вибрационной машины слой бетона равномерно распределяется по поверхности пола. В это время более тяжелые частицы щебня и песка стремятся опуститься в нижние слои бетона, выдавливая на поверхность более мелкие частички песка и цементное молоко, что снижает прочностные характеристики готовой бетонной стяжки. Вместо высохшей влаги остаются пустоты и неровности, придавая поверхности малопривлекательный внешний вид.

Кроме внешних раковин в верхнем слое бетона образуются микропустоты, снижающие прочность сцепления частиц наполнителя между собой и, как следствие, приводящие к отслоению верхних пластов от основания в процессе эксплуатации с образованием достаточно глубоких выбоин. В результате бетонный пол потребует дорогостоящих ремонтных работ, которые в большинстве случаев не обеспечивают полное восстановление однородности и прочности покрытия.

Чтобы нивелировать эти недостатки, выполняется сложная, требующая высокой квалификации работников технологическая операция – затирка бетонной поверхности пола с возможностью применения дополнительных упрочняющих компонентов.

Технологическая операция затирки позволяет произвести дополнительное принудительное уплотнение верхних слоев бетона, что положительно сказывается на прочности и износостойкости покрытия. В качестве упрочняющих добавок применяются специальные затирочные смеси, называемые троппингами.

Основные виды

В зависимости от наличия и типа разделительных слоев, а также дополнительных предметов, использующихся для обустройства стяжки, напольное покрытие этого типа делится на несколько видов, каждый из которых имеет некоторые особенности.

Связанная

Такое название бетонной стяжки объясняется тем, что материал наливают непосредственно на основу, которую предварительно обрабатывают грунтовкой глубокого проникновения, в результате чего два покрытия плотно связываются друг с другом. Такой вид считается довольно надежным и способен выдерживать значительные механические нагрузки.

e716b86ca08e9b06434b453a872c13fc.jpgСвязанный вариант отличается высокой прочностью, но он обустраивается только по несущим плитам перекрытия и обязательно с использованием грунта

С разделительным слоем

Бетонное покрытие на разделительном слое может использоваться в частных и многоквартирных домах, по грунту, дереву или перекрытию. В этом случае основу сначала застилают пленочным или рулонным материалом, который защищает стяжку от воздействия воды. Также может использоваться обмазочная гидроизоляция, но только при условии тщательной подготовки основы. Толщина такого покрытия должна быть не менее 3 см. Этот вид бетонного пола можно использовать во влажных помещениях, но он не отличается механической прочностью.

ce72f3b1c871892fe7be703599fefc12.jpgГидроизоляция застилается в случае опасности проникновения влаги

С изоляционным слоем

Здесь речь идет о стяжке по грунту или любому другому основанию, которая выполняется с использованием множества дополнительных рулонных или обмазочных материалов. Чаще всего это делается во время обустройства теплого пола, когда нужно направить тепло только вверх. Предварительно производится укладка гидро-, паро- и теплоизоляционных материалов, после этого заливают бетон для стяжки. Такой пол демонстрирует отличные эксплуатационные показатели, но запас механической прочности небольшой, из-за того, что толщина слоя бетона может быть от 1 до 3 см.

6a9f3a452eb28a492a1df7a6ca140bcd.jpgДля обустройства теплоизоляционного слоя под стяжку лучше всего подходит экструдированный пенополистирол

С армирующей сеткой

Чаще всего используют именно такую стяжку. В ее основе лежит армирующая металлическая сетка со стороной ячейки 4–5 см. Изделие укладывают на специальные подпорки, после чего оно заливается бетоном. В результате получается композитный материал, который по показателям прочности близок к железобетону. Но при этом наличие сетки приводит к образованию ряда недостатков.

3655eea3d8ab1dc2bfa26aaac9f29cf4.jpgАрматурная клетка может быть как стальной, так и композитной, но она неизменно должна находиться внутри массива, поэтому ее кладут на поддерживающие пирамидки

Следует отметить, что армирующее изделие не сможет защитить покрытие во время усадки строения. Кроме того, металл даже при условии обработки антикоррозийными материалами рано или поздно начнет ржаветь, в результате напольное покрытие расслоится и станет хрупким.

С фиброволокном

Такое изделие используется в качестве альтернативы металлической сетки. Это синтетический материал, который производится посредством экструзии и структурной модификации полимеров. Кроме эффекта усиления, фиброволокно делает покрытие более пластичным и менее хрупким и способствует уменьшению риска образования трещин. Следует также отметить, что стоимость этого материала значительно ниже цен на металлический аналог. Из недостатков можно выделить только необходимость проведения точных расчетов: если ошибиться, то бетон получится хрупким.

Армирование одним только фибраволокном актуально для бытовых помещений при толщине бетона до 70 мм, в остальных случаях фибра идет как присадка

Как ликвидировать трещины в бетоне

Трещины в бетоне существенно ухудшают эксплуатационные характеристики покрытия. Причины образования трещин различные, но в любом случае проведение ремонтных работ необходимо. Своевременный ремонт препятствует распространению трещины и попаданию в нее мусора и влаги:

  • При небольшом числе трещин и величине раскрытия, не превышающей 2 мм, можно ограничиться для ремонта обычной краской или полимерцементным тестом.
  • Если величина раскрытия со временем увеличивается, используют полимерцементный состав или синтетические смолы.
  • При значительном растрескивании применяют инъекционный метод.

Важно! Самый надежный состав получается от сочетания полимерцементного и эпоксидного материалов. Вначале выполняют затирку стяжки пола клеем (эпоксидкой), а затем по свежему покрытию наносят строительный раствор или полимерцементное тесто

  • Для укрепления широких трещин применяют металлические скобы с интервалом в 0,25 м в сочетании с ремонтным составом. Затем поверхность затирают, пользуясь однороторной техникой. Она помогает замаскировать на полу все шероховатости, связанные с ремонтом.

Применяемое оборудование

  • Затирочная техника роторного типа с электрическим или бензиновым приводом.
  • Ручные или автоматические приборы, распределяющие топпинг.
  • Роторные лопастные машины, известные в народе под названием “вертолетов”.
  • Кромочная техника, которую применяют для обработки стяжки возле колонн или стен.

Принцип устройства

Различают затирочную технику одно- и двухроторную. Машины различаются по способу управлению:

  • Оператор управляет однороторной машиной при помощи длинной ручки. Масса однороторного устройства колеблется между 35 и 70 кг, поэтому оно достаточно портативно и универсально.

Важно! Преимущества однороторной техники: мобильность, удобство, маневренность и хорошее качество затирки. .

  • Двухроторная машина напоминает не вертолет, а, скорее, небольшое авто. Она применяется на значительных площадях. Главная особенность управления — это отсутствие контакта между человеком и машиной.

Важно! Минусы — высокая стоимость и недостаточно хорошая маневренность.

Пристеночные (кромочные) машины удобны для работы в углах, возле стен, в области дверных проемов. Их особенность — небольшой диаметр рабочего инструмента. Оснащена такая техника маломощными электродвигателями, поэтому расходование электричества получается экономным.

60ca3196c4d503b0367f495e946eceea.jpg

Диаметр рабочего инструмента

Главный классификационный признак для затирочных машин — это диаметр применяемого рабочего инструмента:

  • Величина универсального диаметра составляет 900 мм.
  • В помещениях со сложной конфигурацией и небольшой площадью применяют диски с диаметром до 600 мм.

Важно! Финишный этап выполняют при помощи лопастных “вертолетов” для затирки бетона с ребрами жесткости. Лопасти срезают выступающие участки стяжки. Пол получается безукоризненно ровным и гладким.

  • Оборудование с небольшим диском целесообразно использовать в помещении с колоннами и большим количеством углов.

Важно! Для просторного помещения оптимальна двухроторная машина. Одновременная работа двух дисков позволяет обработать значительную площадь.

Монтаж по обрешётке

Вариант с обрешёткой хорош в том случае, когда стену необходимо утеплить или шумоизолировать, либо просто нет желания выравнивать основание мокрым способом. Под брусками, которые в этом случае используются для обрешётки, неровности можно компенсировать с помощью подкладок или прямых подвесов.

353f70649eb9c0e0e3020322e6581f5b.jpg

Монтаж ламината на стену по обрешетке

Совет! Дерево сильно подвержено линейному расширению от перепадов температур и влажности, что может сказаться на качестве покрытия (появятся щели)

Поэтому очень важно, чтобы бруски, используемые для каркаса, были хорошо высушенными. А ещё лучше, если они будут термообработанными

Такую древесину легко узнать по специфическому «загару», как на фото.

377f5e7547462f122f829d7fcf8f29b0.jpg

Бруски должны быть термообработанными

  1. Размер брусков подбираете в зависимости от наличия или отсутствия внутреннего заполнения. Кроме утепления, можно ведь предусмотреть и установку встроенных светильников, высота которых будет определять величину отступа декоративной поверхности от стены. Но если ничего этого вы делать не собираетесь, размера бруска в сечении 45х70 мм будет вполне достаточно. В таком случае отступ облицовки от базового основания составит 45 мм.

Методы монтажа ламината

  • Если ламинатная доска будет монтироваться горизонтально, элементы каркаса располагаются на стене вертикально. При этом, всё из-за того же линейного расширения, между их нижними торцами и полом должен быть зазор не меньше 10 мм. Шаг между поясами каркаса составляет 600-650 мм.
  • Перед монтажом в каждом элементе каркаса через каждые 50 см необходимо заранее просверлить отверстия под крепёж. По предварительной разметке прикладываете к стене брус, просовываете карандаш через эти отверстия и ставите метки, по которым и будете производить сверление.Отверстия под крепеж сверлятся заранее
  • Дюбеля подбираете в зависимости от типа основания. Если это, к примеру, ячеистый бетон или керамоблок, нужен специальный распорный крепёж. Фиксирующий брусок саморез должен иметь плоскую головку, которая утапливается заподлицо с поверхностью дерева. Если она будет выпирать, ламинат не ляжет на обрешётку ровно.Схема монтажа обрешетки
  • Горизонтальная облицовка ведётся снизу вверх. Первый ряд досок укладывается так, чтобы гребни «смотрели» в пол и стену, а пазы – в сторону укладки следующих элементов. После того как уровень покажет идеальную линию, ламинат можно фиксировать к каркасу. Для этого используют саморезы по дереву с плоской конусной головкой, и вкручиваются они по нижней линии — прямо сквозь ламинат. На картинке снизу эти крепления обведены красными кружками.Крепление первой доски
  • По верхнему краю доска фиксируется уже не через лицевое покрытие, а через ребро шпунта, гвоздиками размером 1,7х2,5 мм, забиваемыми под углом 45 градусов. Торец следующей доски первого ряда защёлкивается в замок предыдущей.Крепление доски по верхнему краю

    То же, вид сбоку

    Торец следующей доски первого ряда защёлкивается в замок предыдущей

  • Чтобы уплотнить соединение, к нему следует приложить дощечку и слегка пристукнуть молотком. Затем снова производится крепление саморезами понизу через лицевой слой, и поверху гвоздями через замок.
  • Переходим ко второму ряду. Его первую доску распиливаете пополам — это нужно для того, чтобы обеспечить облицовке смещение швов. Теперь уже доски снизу фиксируются только гребнем в паз, а сверху – всё так же гвоздями. Всё остальное делается аналогично, пока стена полностью не преобразится.В конце устанавливается алюминиевый профиль

Чтобы скрыть торцы ламината и придать облицовке законченный вид, можно использовать деревянные или полиуретановые молдинги, алюминиевые угловые профили. Принцип применения уголков показан выше.

Если же на стене имеется внешний угол, который тоже нужно облицевать, то доски, образующие прямой угол, необходимо резать под 45 градусов. Стык можно так же закрыть специальным профилем. Как вариант, его можно подшлифовать и замазать карандашом или другим составом, предназначенным для ремонта деревянных поверхностей.

8b4e3302abadf06a9cf27708f05c6b12.jpg

Ламинат на стене кухни

5c42fa4d09804332fb4230baed572e06.jpg

Отделка стен ламинатом

Коричневый ламинат на стене прихожей

Технология и применяемые материалы

Прежде чем приступить к затирке, устраивают технологическую паузу. Она необходима для того, чтобы бетон набрал нужную прочность. Длительность такой паузы составляет 4-20 часов. За это время бетон схватывается так, что на поверхности остается след от ноги глубиной максимум в 4 мм. Теперь рассмотрим технологию затирки бетона “вертолетом” более подробно.

Грубая затирка

Ее проводят несколько раз во взаимно перпендикулярных направлениях. При вращении затирочного диска происходит уплотнение бетона. Число проходов зависит от качества бетона и от толщины залитого слоя. После того, как получено достаточное количество цементного молока, бетонную поверхность покрывают топпингом — затирочной смесью. Распределение топпинга производится специальными тележками.

Важно! Упрочнение при помощи топпинга в основном применяют для полов со значительной нагрузкой (рынки, складские помещения, производственные цеха, автомобильные стоянки). .

Требования к тележкам:

  • Наличие специального контейнера для загрузки смеси.
  • Оснащение шнеками, чтобы измельчить застоявшуюся смесь.
  • Широкие колеса, не оставляющие глубокой колеи на свежем бетоне.
  • Специальные заслонки для дозированной подачи топпинга.

Первый этап нанесения уплотнителя — примерно ⅔ от общего объема. Затем выжидают некоторое время, необходимое для пропитывания смеси влагой. Потемнение смеси — это сигнал к тому, что затирку можно начинать.

Важно! Ориентировочное расходование топпинга на квадратный метр составляет:

  • Для легкой и средней нагрузки — от 3 до 5 кг.
  • Для значительной нагрузки — от 5 до 8 кг.

Для перемешивания смеси с цементным молоком применяют однороторную технику. После того, как удалось добиться равномерного перемешивания состава с цементным молоком, пускают в ход двухроторную тяжеловесную технику, масса которой составляет 350-400 кг.

9073d776106a1cc7aedbba0ad6f4ce4b.jpg

Применяемые смеси

В основе большей части составов для затирки стяжки находится портландцемент, модифицированные добавки и полимерные материалы. В качестве заполнителей применяют вещества повышенной прочности: корунд, кварцевый песок, базальт и т. д.

Выбор того или иного варианта зависит от назначения помещения:

  • Кварцевый упрочнитель применяется для полов, рассчитанных на средние и малые нагрузки (торговые, развлекательные центры).
  • Упрочнитель с корундом применяется для полов с запланированной высокой нагрузкой (промышленные предприятия, крупные автозаправки, склады). Стоимость корундового упрочнителя выше, чем кварцевого, но срок службы больше.

Важно! Полимерные добавки армируют бетонный слой, придавая ему дополнительную прочность. В состав затирочной смеси могут входить красители, позволяющие не просто упрочить пол из бетона, но и создать декоративный эффект.

Финишная затирка

На финишном этапе пользуются специализированной техникой с лопастями. Минимальное количество проходов — 2. Направления движения машины при разных проходах — взаимно перпендикулярные. Интервал между лопастями и уровнем пола составляет:

  • При первом подходе — от 5 до 10 мм.
  • При втором подходе —  от 20 до 25 мм

При финишной затирке поверхность пола не просто выравнивается до зеркального состояния, но и происходит качественное уплотнение смеси. При этом прочность бетона становится такой, что на нем не остаются следы от ног. Выполнить такую работу можно только с помощью специальной техники. Затирка стяжки пола своими руками “кустарным” способом здесь не подходит.

Этап третий. Подготовка

Если основание бетонное, то оно очищается от предыдущей стяжки.

c9673876b7c847a79a632bab773e77e7.jpg

Демонтаж стяжки

После этого с поверхности удаляется грязь, затем наносится грунтовочная смесь для бетонных оснований. Процедура нанесения грунтовки предельно проста: смесь выливается на пол и разравнивается по всему периметру при помощи кисти или валика.

5f9c013291d70bf2c38c597e85d20abf.jpg

Грунт — описание и нанесение

Грунтовое основание покрывается слоем керамзита (толщина зависит от высоты перепадов), после чего засыпается песчаная «подушка» толщиной 10 см. Все это тщательно утрамбовывается, при необходимости увлажняется водой для более эффективной усадки.

582e585704b190924b47a437e6a49dcc.jpg
Керамзит для засыпки
c6f1e1d3d1f1ae9488cbd8843827833d.jpg
Засыпанный керамзит
2d9eb80ba51da0bccc44733d00bc2f27.jpg
Слой песка поверх керамзита

Обратите внимание! Со слоем керамзита стоимость стяжки заметно снизится, т. к

потребуется меньшее количество раствора.

К слову, на этом же этапе выполняется разводка водопроводных и канализационных труб.

Пример выполнения монтажа канализационных труб в бане

Заливка пола своими руками по маякам последовательность выполнения работ

Какой бы способ бетонирования вы ни выбрали, никогда не загоняйте себя в угол. Все работы необходимо начинать с дальнего угла и постепенно продвигаться к выходу.

Можно сделать маяки из бетонной смеси.

Рассмотрим, как сделать маяки из бетонной смеси. Сначала делают влажные бетонные полосы, их высота соответствует высоте чистового пола. Данные полосы будут служить направляющими для правила. Расстояние между маяками будет зависеть от размера правила. Обычно устанавливают маяк по периметру комнаты и по центру вдоль его длины. После того как вы сделаете маяк возле стены, его необходимо выровнять при помощи гладилки точно по отбитому уровню.

Для формирования центрального маяка по всей длине через 25 см вбивают металлические колышки, затем их выравнивают по высоте чистового пола и вокруг каждого делают бетонную подушку. Колышки утапливают в бетон, а образовавшиеся впадины заполняют бетоном. Теперь осталось соединить их в одну линию — и центральный маяк готов.

 

Сухая стяжка

17147ac9d5c20d52969d06b39471e722.jpg

Данный метод обладает рядом преимуществ, к примеру, отсутствуют «мокрые» процессы при выполнении, а также у данного метода имеются высокие шумо- и теплоизоляционные свойства. Укладку сухой стяжки качественно выполняют с помощью листов ГВЛ, укладываемых на сыпучий материал, например, керамзит.

При формировании сухой стяжки требуются следующие материалы и инструменты:

  • керамзит;
  • линейка;
  • листы ГВЛ;
  • карандаш;
  • рулетка;
  • электролобзик;
  • шуруповерт;
  • полиэтиленовая влагоизоляционная пленка;
  • саморезы под ГВЛ;
  • кромочная лента.

Также при формировании сухой стяжки применяют стяжечные смеси. Технология выполнения сухой стяжки выполняется в следующей последовательности:

  1. Подготавливается поверхность, удаляя старое покрытие и заделав щели и зазоры, очищается пол.
  2. Укладывают паровлагоизоляционный слой (полиэтиленовая пленка, пергамин) на 6 сантиметров выше уровня планируемой стяжки с нахлестом в 15-25 сантиметров. При наличии деревянного пола специалистами рекомендуется использование пергамина, бумаги с битумной пропиткой либо специальных паровлагоизоляционных материалов.
  3. У стены оставляют зазор в 0,8-1 сантиметров, укладывая звукоизоляционную ленту вдоль кромки пола.
  4. Засыпают зернистый однородный состав: перлитовый песок, мелкозернистые шлаки, керамзитовые отходы и прочие неорганические сыпучие материалы.
  5. От основания зависит толщина засыпаемого слоя, то есть чем больше неровных элементов, тем толще засыпается слой. Оптимально слой ровняется 3-6 сантиметрам. Для выполнения стяжки в новостройке, где основание пола ровное засыпку допускается заменить укладкой пенополистирольных плит, которые нарезают на участки небольшого размера.
  6. Начиная от двери, укладывают листы материала на поверхность засыпанного слоя. В случае использования теплоизоляционных плит укладку рекомендуется начать от стены, противоположной двери. Листы крепятся с помощью клея и саморезов. Количество слоев может быть один или два.

Завершающими этапами являются шпаклевка поверхности, шлифовка швов и неровностей, нанесение битумной изоляции и отделка

Технология затирки бетонной стяжки

Нужно как можно быстрее и точнее распределить его по поверхности. Здесь понадобится сплочённая команда.

Выравнивание бетонной стяжки

Выравнивают поверхность правилом. В качестве правила используют деревянную или алюминиевую рейку. Работать правилом нужно обязательно вдвоём. Правило перемещают по поверхности ребром от одной стены до противоположной таким образом, чтобы максимально разгладить поверхность и убрать излишки бетона в места, где образовались впадины.

Для окончательного выравнивания используют гладилку. Её перемещают под углом к поверхности так, чтобы выровнять оставшиеся после правила гребни. Процесс разглаживания способствует подтягиванию цемента, песка и воды на поверхность.

Вода – самый лёгкий ингредиент в бетонной смеси и очень быстро испаряется. После её испарения, остаётся слой песка и цемента, который необходимо затирать и доводить до кондиционной готовности.

Теперь на некоторое время бетон нужно оставить, но далеко отходить не нужно. Времени от момента затвердевания до окончательной готовности остаётся не много, а затереть нужно всю площадь.

Затирка бетонной стяжки

Затирают бетон вручную, как только испариться вода. Эта процедура поможет уплотнить верхний слой, чтобы он был крепким, не крошился и не пылил во время заметания веником. Затирку проводят алюминиевыми тёрками, а под колени подкладывают доски-подколенники

Важно уловить момент, когда бетон будет готов к затирке. Если вы ступаете на доску, и от неё остаются следы глубже, чем 2см, затирать рано, а если отметин вовсе не остаётся – ваше время ушло безвозвратно

Если вы можете загладить за собой следы, стяжка готова к затирке.

Окончательной готовности стяжка достигнет лишь через месяц, но прежде пройдёт несколько этапов. Сначала подсохнет верхний слой, затем ещё четверть, затем и весь слой. Важно, чтобы этот процесс длился как можно дольше, а чтобы предотвратить растрескивание верхнего слоя, поверхность смачивают водой.

Подпишитесь бесплатно на журнал BabyRemont.ru и получайте новые полезные статьи про ремонт своими руками прямо на Вашу электронную почту.

Дополнительно почитайте тематические статьи:

  • Основные виды металлических сеток применяемых в строительстве

Стяжка пола своими руками

Строительство современного жилья начинается с подвала. Каким бы ни был подвал, его пол бетонируют, предварительно сделав подушку из щебня. Если это подземный гараж, пол усиливают арматурной сеткой. Однако, как для гаража, подвала или жилых помещений подготовительные работы примерно одни и те же. Давайте шаг за шагом рассмотрим как сделать бетонную стяжку пола своими руками. Однако сразу нужно оговориться, что без помощников на не обойтись.

Заказ бетона

Чтобы сделать заказ бетона поставщику, нужно предварительно определить его марку и рассчитать необходимое количество. Объём бетона рассчитывается путём умножения длинны фундамента на ширину и высоту.

В состав бетона входят 4 основных компонента: цемент, песок, щебень, вода. Прочность бетона зависит от соотношения этих составляющих, и она может колебаться в значительных пределах. Для оценки бетонной смеси рассчитывают показатель — предел прочности при сжатии. Для жилищного строения он должен составлять 130-150 кг/см2.

Предварительная подготовка

Перед началом рабочего дня оцените ситуацию на строительной площадке. Например, удобный ли у вас подход к объекту, может вам придётся спускать бетон по жёлобу, есть ли подъезд для бензовоза непосредственно возле дома, достаточно ли помощников для перевозки бетона в тачках. Если ночью прошёл небольшой дождик, то грунтовый подъезд утром может превратиться в болото, тогда запланированные работы вам придётся отменить.

Помните о том, что бетон не может ждать. Почти у каждого строителя есть история о том, как бетон не дождался своего применения.

Укладка бетона

56e7a5976ea081e337d8cc348c95aa09.jpg В день укладки бетона следует прийти самому на объект пораньше. Сначала необходимо натянуть мелёные шнуры с помощью теодолита и отбить разметку чистового пола по периметру фундаментных стен.

Хорошо бы сначала уложить гидроизоляцию из полиэтилена. Если есть необходимость усилить бетон арматурной сеткой – сделайте это сейчас.

Плиты в подвалах и жилых помещениях не подвержены резким температурным перепадам, поэтому достаточно будет только подушки из щебня. В гаражах резкие изменения температуры, поэтому бетонную плиту следует укрепить арматурной сеткой.

Арматурную сетку необходимо укладывать в толщу бетонной плиты, пользуясь специальными фиксаторами для арматуры, которые будут её удерживать на нужной высоте.

Если бетон укладывается тяжело, добавьте воды, но немного. Запомните, всегда можно смягчить бетон водой, но если воды добавлено много, вы никогда не сделаете смесь жёстче.

Заливка бетонной стяжки по маякам

7563f4acfb73a23df0ed254967006026.jpg Существует множество способов заливки бетонной стяжки. Но, независимо от того какой вы из них выбрали, помните, нельзя себя загонять в угол.

Выберите место откуда вы будете укладывать «маяки», учитывая форму и размеры помещения. В качестве направляющих для выравнивания поверхности воспользуйтесь «маяками» из бетонной смеси. Для этого нужно сделать влажные полосы из бетона на уровне высоты чистового пола и использовать их при выравнивании в качестве направляющих для правила. В прямоугольном помещении «маяк» размещают по периметру фундамента и по центру параллельно самой длинной стене. На больших площадях выставляют дополнительные «маяки», их количество зависит от длинны правила. Для разметки используйте мелёный шнур, которым отбейте линию на стене на высоте чистового пола для ориентира. После формирования «маяка», примыкающего к стене, используйте ручную гладилку для выравнивания его по шнуру. Убедитесь, что разметка не оказалась под бетоном.

Вдоль линии центрального «маяка» необходимо забить колышки из арматурных прутков примерно одинаковые по высоте на расстоянии 250 см друг от друга. Колышки выставляют непосредственно перед заливкой и выравнивают по высоте, затем вокруг каждого создают бетонную подушку и соединяют поочерёдно в линию. Таким образом сформировался центральный «маяк». «Утопите» колышки в бетон и заполните образовавшиеся углубления.

Выравнивание бетона

9c2bce9295db1682e7c481832135393e.jpg Распределите как можно точнее бетонную массу по площади. Чем точнее вы это сделаете, тем легче будет работать с помощью правила. Используя правило, уберите излишки бетона с «маяков».

Как и чем затирать бетонный пол полное руководство

Основным отличием данного оборудования является положение оператора в процессе работы.

Однороторные затирочные машины управляются оператором, находящимся на ногах и управляющим вертолетом при помощи длинной рукоятки (водила), входящей в состав затирочной машины.

Что же касается двухроторных машин, оператор находится в кресле расположенном на затирочной машине, и управляет ею. Таким образом исключается контакт человека с заглаживаемой поверхностью, бетона касаются только лопасти или диски затирочной машины. Такие машины являются самоходными.

Топпинг является одним из видов финишной отделки или упрочнителей поверхностного слоя бетонных полов. Топпинговые полы особенно широко применяются в промышленных и склдских помещениях, так как они не пылят и не прихотливы в эксплуатации. Кроме того, топпинговые полы являются более бюджетными, по сравнению с альтернативными видами покрытий  бетона, таких как полимеры или упрочнитель на водной основе.

Техология сосздания топпингоых полов заключается в том, что топпинг вводится в свежеуложенный бетон, сразу после его выравнивания виброрейкой и первичного выравнивания вертолетом, при помощи специальных тележек для введения топпинга, сухую смесь равномерно рассыпают по поверхности стяжки, а далее топпинг втирается затирочными машинами в основание. Так что создание топпинговых полов неразрывно связанно с затиркой. Сам топпинг — это сухая смесь на основе кварца (более дешвый вариант) или коррудовые топпинги, которые имеют большую стоимость но отличаются большей долговечностью. Топпинги также бывают различных цветов.

В процессе устройства полусухой стяжки, после укладки пескобетонной смеси, в работу вступают затирочные машины, они заглаживают и в тоже время уплотняют свежеуложенную смесь.

Как правильно затирать бетон вертолетом

Независимо от технологии обработки, процедура затирки должна выполняться последовательно, ее основные этапы:

  • черновая обработка – для утрамбовки верхнего слоя и удаления излишней влаги;
  • финишная шлифовка;
  • нанесение жидкого полимерного состава для закрытия микропор;
  • создание температурных швов.

Каждый этап должен выполняться в строго определенный момент, от этого непосредственным образом будет зависеть конечный результат.

127a5a19235aac4e9dc0710075736c6b.jpgШлифовать большую площадь лучше всего с помощью специального оборудования. Сейчас в строительстве используется два вида шлифмашинок – с электродвигателем и бензиновым мотором. Последний вариант отличается автономностью и подходит для работы на объектах, к которым не подведено электричество. Модели могут иметь один или два ротора, а также комплект сменных дисков.

Однороторное оборудование – более легкое, управляется посредством длинной рукоятки. Двухроторная модель – тяжелая и мощная, работник управляет такой техникой, сидя на ней.

Для обработки пола вертолетом, кроме непосредственно оборудования, понадобится тележка для равномерного нанесения сухого состава, пристеночные аппараты для выполнения работы на сложных участках, в углах, местах ввода коммуникаций, а также терки для окончательного устранения небольших дефектов.

Технология предполагает выполнение следующих операций:

  • для повышения прочности поверхности с помощью тележки наносится топпинг – специальный состав на основе качественного цемента и полимерных добавок;
  • проводится черновая обработка машинкой в продольном и поперечном направлении, при этом следует учитывать, что возле стен, в углах раствор застывает быстрее, чем в центре комнаты, поэтому затирку следует выполнять оперативно, при оптимальном уровне влажности;
  • наносится второй раз топпинг, чтобы смесь успела увлажниться;
  • с помощью оборудования выполняется повторное шлифования, обеспечивая движение в перпендикулярном направлении;
  • для достижения зеркального эффекта поверхности необходимо поднимать вращающиеся элементы и повышать скорость их вращения.

Качественно обработанная поверхность имеет ровный, глянцевый вид.

Необходимое оборудование

02707e1a4dee55eb34ddcac95683bdc8.jpgПример затирочной машинки с лопостями

Для проведения качественной затирки бетонного пола применяются специальные строительные машины и механизмы:

  • Роторные дисковые затирочные машины с электрическим или бензиновым приводом;
  • Лопастные роторные агрегаты, называемые вертолетом за внешнее сходство рабочего механизма с лопастями винта;
  • Ручные или автоматизированные машины для равномерного нанесения упрочняющих смесей на поверхность полусухой бетонной стяжки;
  • Затирочные металлические терки для удаления возможных дефектов, проверки качества затирки и выполнения затирочных работ вручную в местах примыкания к колоннам и стеновым конструкциям, где использование механизмов невозможно.

Затирочные машины бывают одно- или двухроторные, как правило, позволяют работать и диском, и лопастями после несложных регулировок, что позволяет использовать один агрегат для выполнения всех технологических операций.

5030f1755d87d38f76417bc576448459.jpgМеханический дозатор для нанесения сухой затирочной смеси на поверхность пола

Различия особенности работы вертолетом показаны на видео, где отчетливо видно, что перемещение агрегата по поверхности пола может изменяться в зависимости от угла расположения управляющей рукоятки или положения рычагов управления двухроторного агрегата. В обоих случаях требуется высокая квалификация персонала для качественного и безопасного выполнения работ. Имея некоторые навыки по работе с затирочными агрегатами, можно выполнить затирку своими руками, используя однороторные машины с диском не более 600 мм.

На площадях примерно 20-25 кв. м. можно выполнить затирку своими руками без применения механизмов со средним качеством поверхности, приемлемым для устройства полов в гараже, хозяйственном помещении или стяжки под укладку плиточных отделочных материалов.

Затирка трещин в бетоне

Появление трещин в полах из бетона – верный признак того, что снижается несущая способность конструкции. Независимо от причины и источника появления трещин на поверхности пола, необходимо проводить ремонтные работы, чтобы прекратить рост трещин, предотвратить попадание влаги, мусора и других частиц. Для таких повреждений бетона можно воспользоваться ручными методами. Однако, способ подбирать следует в зависимости от размера повреждений и причины их появления:

  1. Трещины шириной до 1 мм, которые образовались под воздействием временного фактора, температуры, можно заделать при помощи жестких покрытий. Это полимерные, водоцементные смеси, а также составы на основе синтетических смол.
  2. При небольшом количестве трещин величиной до 2 мм, используется краска или полимерцементное тесто.
  3. При обильном количестве трещин проводить затирку нецелесообразно. Для их устранения нужно использовать полимерцементные растворы.
  4. При образовании трещин в бетонных конструкциях и больших щелей под воздействием агрессивных факторов внешней среды, можно воспользоваться методом инъектирования, подходит для работы полимерцементный раствор, а также краска.
  5. Эффективным способом считается торкретирование.
  6. Повреждения и трещины величиной более 3 мм нужно заделывать эпоксидным клеем, некоторые – с наполнителем из цемента.
  7. Очень широкие щели вначале укрепляются металлическими скобками.

Этапы работы

e77b691ce3dc59513a5f5aa0a8495338.jpg

Подготовка поверхности

В первую очередь демонтируют старую стяжки, особенно при наличии в ней трещин или поврежденных мест. Плиты перекрытия очищают от пыли и загрязнений, затем грунтуют, наливая грунтовку непосредственно на пол и разравнивая по поверхности кисточками или валиком. На то, чтоб грунтовка полностью высохла уходит до 5 часов.

Для грунтовых оснований на очищенном от растительности основании формируют керамзитовый либо песочный слой. Керамзит впоследствии также покроется песочным слоем. Слой песка в толщину должен достигать как минимум 10 сантиметров. Поверхность утрамбовывают, смачивая при необходимости водой для достижения нормальной усадки. Использование керамзитовой насыпи позволит сэкономить на растворе.

Если стяжка выполняется в ванной или туалете, то на данном этапе также производят монтаж и разводку труб водопровода и канализационного слива. Слои гидроизоляции и теплоизоляции укладывают, обходя все коммуникации.

Теплоизоляция

Для устройства теплоизоляции применяют плиты пенополистирола либо керамзитовую насыпь. Утеплитель должен быть жестким. У керамзита имеются сравнительно худшие параметры звуко- и теплоизоляции, но он более надежен и долговечен, и, как правило, его вполне хватает. Чтобы формировать стяжку на поверхности грунта, производят обязательное утепление, а в случае стяжки для плит перекрытия в помещении – только в случае необходимости.

Гидроизоляция

Гидроизоляционный слой – это рубероидные рулоны либо уложенные полосы пленки большой толщины. Полосы гидроизоляционного материала укладывают с нахлестом на 10-15 сантиметров, а также заходя на стены на 10 сантиметров, включая нахлест на канализационные сливы и выходящие трубы водоснабжения при и наличии. В таком случае материал и трубы дополнительно промазывают герметиком или мастикой выше уровня настила раствора. Гидроизоляцию необходимо проводить в таких помещениях, как кухня, ванная комната и туалет.

В остальных помещениях ее формируют только в качестве защиты от сырости и холодов на первых этажах и в подвальных помещениях.

Армирование

Слой стяжки усиливают посредством армирования только при выполнении стяжки на грунт. Из сваренной арматуры либо стальной сетки формируют сеть. В качестве альтернативы, в раствор цемента либо бетона добавляется фибриновая добавка, представляющая собой волокнистый материал из пластика либо металла.

При необходимости установки системы теплого пола либо распределения проводки данные процессы выполняют на настоящем этапе, учитывая все технологические особенности. Трубы водяного подогрева либо элементы нагревания электрического теплого пола прокладывают и закрепляют.

Мокрая стяжка

70fadd12152f44c8a8d6cb70a23eeb54.jpg

Соответственно особенностям подготовки поверхности, типу поверхности и формированию завершающего слоя стяжки различают следующие виды мокрой стяжки:

  • Вязаная, которая является самой распространенной для квартир, где стяжку выполняют на плитах перекрытия с применением гидроизоляции. Данный вид приемлем для кухни или ванной комнаты, где уровень влажности выше, а также возможно попадание большого количества воды на пол. В данном случае стяжку укладывают поверх гидроизоляционного материала. Слой теплоизоляции в обязательном порядке укладывают, когда стяжка формируется на грунте, или же в помещениях домов с целью ограждения от неотапливаемых помещений либо подвала.
  • Стяжка с наливным финальным покрытием. Здесь выполнив основную стяжку, используют тонкий слой жидкого раствора, самостоятельно формирующий абсолютно ровную поверхность пола. Данное выравнивание выполняется под линолеум или ламинат, чувствительные к каким-либо неровностям. Также допускается формировка самовыравнивающихся полов самостоятельно с использование сравнительно более жидкого раствора, распределяющегося по всех поверхности под силой тяжести, но не рекомендуется использовать только наливной пол без базовой стяжки.

Заливка пола

f5ad8a458f750a820541a81a3c9aebc0.jpg

Желательно выполнять этап заливки пола в одном помещении одним заходом, учитывая свойство раствора цемента к схватыванию в течение 40-60 минут. После уже бывает невозможным сравнивать и тем более добавлять в раствор воду, а это существенным образом сказывается на конечном результате.

В первую очередь заполняют полосу вдоль маяков в дальней от двери стороне. Поверхность разравнивают правилом, упирая его края на маяки и проводя вдоль них небольшими подвижками из одной стороны в другую. Там, где это необходимо добавляют раствор. Затем заполняют остальные полосы между маяками. Выравнивая каждый участок, слой раствора протыкают проволокой, чтобы выпустить воздух, попадающий в него при распределении и выравнивании.

По истечении нескольких часов или дня (если используется цементно-песчаный раствор) разрешается вставать на поверхность выполненной стяжки. Чтобы сформировать опорный островок  желательно применить лист гипсокартона либо ДСП. Маяки удаляют из слоя стяжки, а образовавшиеся пустоты заделывают раствором, разравнивая поверхность затиркой либо кельмой.

Действия при формировании наливного пола

Для получения абсолютно ровной поверхности для наливного пола формируют дополнительный слой раствора. При этом применяют специальные смеси либо готовят достаточно жидкий раствор песка и цемента в соотношении 2,5:1. Допускается добавление в цементно-песчаный раствор небольшого количества стартовой шпаклевки. Площадь пола предварительно грунтуют и увлажняют. Раствор сразу заливается по всей поверхности помещения и разравнивается при помощи швабры. Далее ждут полного высыхания пола.

Следует уделить особое внимание выравниванию раствора под стенами, так как в случае нестыковки с поверхностью стен, сформируется бугорок, который не выровняется и так высохнет. Такая технология выравнивания пола отлично подходит для ламината, линолеума, ковровой плитки и ковролина, которые всегда выделяют мельчайшие изъяны черновой стяжки

Практические советы

Стяжка будет полностью пригодна для последующих работ через неделю после ее выполнения. Категорически запрещается искусственное ускорение процесса ее высыхания, так как для прочности цементного раствора и бетона необходим период сцепления. Таким образом, если спустя день стало видно, что раствор слишком высох, его увлажняют при помощи валика. Цементная или бетонная стяжка будет абсолютно готовой спустя месяц. В течение данного периода помещение уберегают от механических повреждений и сквозняков. Это обеспечит надежную стяжку на долгий срок для эксплуатации.

В случае, если нет возможности ждать долгов время, то рекомендуется использовать методы сухой или полусухой стяжки.

Черновая затирка

Черновая затирка залитого пола начинается после набора бетонной стяжкой начальной прочности и высыхания избыточной влаги, скопившейся на ее поверхности после вибрационной обработки. В зависимости от качества бетона, подстилающей поверхности и температуры наружного воздуха технологическая пауза между выравниванием и затиркой может составлять от 1 до 15 часов. За это время бетон «схватывается» и приобретает прочность, при которой наступающий на поверхность человек, весом 65-80 кг оставляет след глубиной 2-3 мм. При этом основная часть поверхности должна быть полусухой с возможным наличием луж воды, а цементное молочко легко смещаться при движении гладилки без нажима.

5a08b7759cf4a26df159266b9a8d05b5.jpgМашинка с дисковым затирочным элементом для черновой обработки

Черновая затирка выполняется в два прохода в перпендикулярном друг другу направлении при помощи затирочного диска. Выполняя работы, следует учитывать, что примыкающие к стенам или колоннам части стяжки твердеют быстрее. Затирка примыканий производится при помощи краевых затирочных машин. Работы необходимо выполнять быстро, чтобы сохранить поверхность полусухой для обеспечения достаточной влаги, необходимой для увлажнения цементной упрочняющей смеси.

При помощи специальной машины, похожей на небольшую сеялку, состоящей из бункера для смеси, разрыхляющего шнека и дозирующего устройства, производится равномерное нанесение упрочняющей смеси. При использовании агрегата троппинг равномерно наносится на поверхность, чем достигается высокое качество получаемого покрытия. Выполняя работы своими руками на небольших площадях, троппинг можно нанести при помощи подходящего сита, равномерно распределяя смесь по поверхности.

После распределения троппинга производится вторая черновая затирка при помощи затирочного диска. Сигналом к началу выполнения работ служит пропитка упрочняющей смеси влагой, забираемой из бетона с потемнением рассыпанного материала

Почему важно не пересушить бетон, чтобы поверхность была полусухой?

Важно! В технологической карте и инструкциях производителя упрочняющих смесей прямо указано, что поливать водой троппинг, нанесенный на полусухой бетон, запрещено!

Затирка бетонной стяжки под пробковый пол — Kedr24.com — информационная строительная система Москвы

Затирка бетонной стяжки под пробковый пол

Если вы задумались об установке пробкового пола, вам необходимо знать о том, что основа под него требует тщательной подготовки. Ни в коем случае на подготовленной площади не должно быть никаких изъянов. Стяжка должна быть выполнена на высшем уровне и лучше всего, если ею займутся профессионалы. Весь процесс должен соблюдаться до точнейших нюансов, начиная от правильного времени высыхания и заканчивая подбором раствора для покрытия.

1e9132702194f7870da7e4028026798c.jpgЧтобы первичное покрытие было идеальным, необходимо не просто залить цементный раствор и правильно установить маяки. Квалифицированные специалисты уделят достаточно внимания и заливке, и выравниванию, и непосредственно самой затирке, которая производится с помощью специальных инструментов.

Инструменты для затирки или затирочные машины называются «вертолетами». Инструмент приступает к действию после того, как смесь была полностью разровнена. После необходимо подождать пока пол полностью высохнет, для этого нужно, чтобы прошло не менее 3 часов. Вообще время высыхания зависит также от условий работы и потому может занять отрезок времени до 7 часов. Этого вполне хватит, чтобы приступать к грубой затирке чернового пола.

Начинать затирку пола необходимо от стен, дверей, колон. Для этого в машинку вставляют специальные насадки круги с помощью которых провести процесс намного проще.

96857803e308f6d96d77a556d576e771.jpgТакже черновой пол можно дополнительно укрепить, если есть желание или необходимость. Сделать это не сложно, стоит лишь использовать специальный топпинг – упрочнитель. Задумываться об укреплении необходимо заранее, так как упрочнитель рассыпают сверху на стяжку и ждут пока он напитается влагой. После чего начинают затирку с помощью «вертолета». Кстати, упрочнитель нужно стараться рассыпать ровно, дабы не усложнять процесс затирки.

Грубая затирка выполняется до тех пор, пока на бетоне вообще не перестанут появляться следы рабочих. Только после полного засыхания бетона можно начинать финишную затирку. Для этого на «вертолеты» надеваются специальные лопасти, предназначенные именно для финишных работ. Именно с их помощью можно сделать идеально ровный пол, который не будет иметь изъянов.

Если все будет сделано правильно, значит вы получаете идеально ровный пол на который можно стелить любое покрытие, даже если оно достаточно тонкое и привередливое. Для пробкового пола – это будет идеальный черновой пол.

kedr24.com

Основные этапы выполнения полусухой стяжки

Устройство полусухой стяжки схоже со способом формирования мокрой. Ее выполняют следующим способом:

  1. Подготавливают поверхность.
  2. Укладывают слой гидроизоляции.
  3. Устанавливают маяки.
  4. Распределяют раствор для полусухой стяжки.
  5. Сравнивают поверхность.
  6. Затирают стяжку.

Гидроизоляцию используют, исходя из технологических особенностей полусухой стяжки, так как в итоге образуется слой, имеющий большую паропроницаемость в отличии от мокрой стяжки. Данный вид стяжки называют плавающим. Такое свойство можно посчитать недостатком полусухой стяжки наряду с тем, что покрытие из полусухой стяжки может выдержать сравнительно меньше нагрузки. Благодаря гидроизоляционному слою также предотвращается впитывание чрезмерного количества влаги в основу пола, а также такой слой позволяет раствору как следует закрепиться.

Главное отличие от метода мокрой стяжки выявляется при распределении раствора, выравнивании его и стягивании по поверхности пола. Полусухая стяжка выполняется, формируя слой раствора как минимум в 3 сантиметра и доходя до 8 сантиметров. Под стяжкой допускается расположение утеплителя или звукоизолирующего материала (например, пенополистирола либо экструдированного пенополистирола). В случае, когда необходимость в теплоизоляции незначительная, или формируемый слой стяжки слишком большой, используют насыпку керамзита.

Приготовление и распределение  раствора по поверхности

Раствор готовят из песка и цемента в пропорции 3:1, добавляя в него фиброволокно, рассчитывая 500-600 грамм на 1 кубометр. Воду добавляют в таком количестве, чтобы раствор не был текучим, не прилипал к инструменту и образовывал гладкую поверхность без трещин и катышек.

328b99b435e894aefd65d8825fac117d.jpg

Раствор распределяют по поверхности, начиная от периметра, и таким образом придавливают края слоя гидроизоляции в местах, где заходят на стену. Затем заполняют одну полосу между маяками. Желательно работать вдвоем, чтобы один из работников готовил порцию раствора, а другой в это время разравнивал предыдущую. Укладываемый раствор утрамбовывается. Вся поверхность заполняется одним разом только в том случае, когда имеется автоматическая система приготовления и подачи раствора.

Выравнивание и затирка поверхности

Раствор утрамбовывается и распределяется с помощью правила, упирая его краями в маяки. Правило постепенно перемещают из одной стороны в другую, продвигая его таким образом вперед. При нехватке раствора в каком-либо месте необходимо его дополнить и также утрамбовать, повторно пройдя по этому месту правилом.

Чтобы окончательно выровнять поверхность ее затирают специальной дисковой шлифовальной установкой, предназначенной для выравнивания полусухих стяжек. При формировании стяжку своими руками также можно использовать широкую затирку. Ею растирают поверхность, выполняя с усилием круговые движения.

Рекомендуется в первый день накрыть готовую поверхность пленкой, чтобы создались лучшие условия для схватывания раствора. Завершив работы, следует подождать, по меньшей мере, 12 часов для схватывания раствора, и только потом можно становится на поверхность. За этот период удаляют маяки и заполняют создавшиеся пустоты, используя сравнительно более жидкий раствор.

Спустя четыре дня можно осуществить монтаж дальнейшей финальной отделки поверхности пола.

826d70433aa96c0474215611925182be.jpg

Posted on26.03.2015byRoman. This entry was posted in Пол and tagged гидроизоляция, пол, стяжка, теплоизоляция. Bookmark the permalink.

Самостоятельное устройства теплого водяного пола

Затирка бетона залог идеально ровных и износостойких полов

Для механического заглаживания и затирки свежеуложенных бетонных полов используют специальные заглаживающие машины, которые еще называют «вертолётами» за своеобразный внешний вид чем-то напоминающий вращающиеся лопасти вертолёта. Не секрет что бетонные полы, как правило, укладывают в паркингах, гаражах, на складах и в производственных помещениях, т.е. там, где огромное значение имеет большая износостойкость напольных покрытий и неприхотливость в период их эксплуатации. Безусловно, бетонный пол это практично, но не всех устраивает лишь практичность, некоторые хотят разнообразия, и в этом случае затирочные машины применяются для заглаживания гипсовых и цементно-песочных стяжек, под такие напольные покрытия как плитка ПВХ, линолеум, ковролин и т.п.

Заглаживание и затирка – это два последовательных процесса обработки бетонных покрытий, выполняемые одним инструментом – заглаживающей машиной, и оба этих процесса применяются для получения гладкой поверхности на конечном этапе обработки бетона, чтобы сделать верхний слой бетонного пола ровным и износостойким. Более того затирочная машина необходима при применении технологии втирания в поверхность свежеуложенного бетона специальных сухих уплотняющих смесей (топпингов), которые повышают прочность, износостойкость, ударостойкость и способны придать покрытию эстетичный внешний вид.

Последовательность обработки:

Обработка поверхности бетона затирочной машиной, отличный вариант – затирочная машина по бетону Tremix G Combi E855, производится после того, как уже были завершены работы по укладке, уплотнению и разравниванию бетонной смеси.

Не забудьте, что после проведенных работ с бетонной смесью и перед затиркой поверхности бетона необходимо сделать технологический перерыв, чтобы бетон мог набрать начальную прочность. В зависимости от влажности и температуры окружающей среды этот перерыв составляет от 3 до 7 часов. За это время бетон схватывается так, что взрослый человек, не страдающий избыточным весом и не раскачивающийся из стороны в сторону от легкого дуновения ветра, наступая на его поверхность, оставляет след глубиной 3-4 мм. В этот период нужно приступать к грубой затирке поверхности.

Бетон, примыкающий к конструкциям, колоннам, ямам, дверным проемам и стенам должен быть обработан в первую очередь, так как в этих местах он быстрее твердеет, чем на остальной площади. Грубая затирка поверхности свежеуложенного бетона осуществляется диском или плавающими лопастями.

При использовании сухого поверхностного уплотнителя (топпинга) его аккуратно рассыпают по поверхности стяжки, стараясь достичь равномерной толщины слоя. Расход топпинга при первом внесении — около 2/3 от общего объема. После нанесения топпинга производится первая грубая затирка, для этого прекрасно подойдет заглаживающая машина по бетону Masalta MT36-4. Затирку необходимо производить, как только топпинг впитает в себя влагу из бетона (поверхность потемнеет). Затирка должна производиться диском или плавающими лопастями.

После завершения первой грубой затирки следует немедленно внести оставшуюся 1/3 часть топпинга, чтобы он успел пропитаться влагой до испарения воды.

После того, как смесь пропитается влагой (поверхность потемнеет), сразу же приступайте ко второй грубой затирке.

За время грубой затирки прочность бетона постепенно нарастает. В тот момент, когда нога человека будет оставлять след на бетоне глубиной около 1 мм, нужно приступать к финишной затирке.

Финишная затирка осуществляется финишными лопастями затирочных машин.

nskprokat.ru

Этап седьмой. Установка маяков

Сразу оговоримся, что для дальнейшей работы желательно применять алюминиевое правило. Объясняется это тем, что деревянное правило не обеспечит необходимого качества. Сами маяки могут быть:

  • растворными;
  • из профилей (реечными).

Рассмотрим каждый из вариантов.

Обратите внимание! Если стяжка будет выполнена с наклоном (например, в сторону сливного трапа), то под таким же наклоном нужно устанавливать маяки. .

Штыревые маяки

7ea00b835a69c25d7c30237cf46d1298.jpg

Штыревые маяки

Самый простой вариант, но сделать по таким маякам стяжку смогут исключительно опытные специалисты. Алгоритм действий должен быть следующим.

Шаг, №№ Описание Иллюстрация
Шаг 1 При помощи перфоратора сверлится пара отверстий под дюбели. Первое должно располагаться в углу примерно в 20-30 см от торцевой стены (относительно будущих маяков) и в 30-40 см от продольной. Второе отверстие аналогичным образом проделываются на другой стороне помещения. 19297ad36ef13982affb96d0264ee4a0.pngСверление
Шаг 2 В отверстия вбиваются дюбели и вкручиваются саморезы (длина последних должна равняться высоте стяжки + 2,5-3 см). 1ee8b104576e81af8d8dce8f7b9e4427.gifУстановка дюбеля с саморезом
Шаг 3 Берется леска и натягивается между линиями нижнего горизонта, головки саморезов ровняются под нее. e4b963d1913d0eb4b620f32ed214797c.jpgВыравнивание саморезов по направляющей нити
Шаг 4 Между саморезами протягивается шнурка, после чего по уровню устанавливается еще несколько штыревых маяков. Вспомогательные маяки выравниваются под шнурку. cf0a5105bfdc44a7f8393906f2317c67.jpgНатянутый шнур
Шаг 5 Устанавливается необходимое количество полос (дистанция между ними должна быть меньшей длины правила на 15-20 см), головки всех саморезов должны быть на едином уровне. Количество саморезов в одной полосе подбирается в индивидуальном порядке, хотя для опытных строителей хватает одного штыря на 2-3 м.кв. пола. 4049020137af6da81dc7730ea9656dd0.jpgУстановленные саморезы

c53bba79ff3a4f92048bb47c2124d9c2.png

Схема установки маяков

Растворные маяки

bee3867c3c5d9a1d19ff6c52fe58f3f7.jpg

Растворные маяки

416e41d7c432171814b46c84d7454d82.jpg

Маяки, расположенные на полу, должны образовывать несколько секций, размеры которых не могут быть больше размеров правила

Вместо саморезов, закрученных в бетон, здесь укладываются «грядки» из того же раствора, что будет использован для заливки. Железные профили втапливаются в «грядки», проверяется горизонтальность и при необходимости вносятся коррективы. Выравнивать маяки можно лишь в течение часа после замеса раствора, т. к. после этого он начнет застывать.

f5fdb1e71cf414ae2d5f869930f07d48.jpg

Пример установленных на растворе маяков

У этого способа есть один недостаток: выполнить по таким маякам монолитную стяжку невозможно. К тому же, необходимо дождаться полного схватывания раствора маяков, иначе нельзя будет протянуть правило. Хотя, в принципе, это нельзя отнести к недостаткам, т. к. качество такой стяжки будет таким же, как и монолитной.

К слову, некоторые мастера могут обходиться вообще без маяков.

58e40c3ec65a77a0dd259dbf53c6fd2b.jpg

Цементно-песчаная стяжка без маяков

e79297aa295fe6bba4feac8ff9a41f51.jpg

Цементно-песчаная стяжка без маяков (продолжение)

Цементно-песчаная стяжка без маяков (завершение)

Видео – Монтаж маяков

Зона оперативного обслуживания

Москва и Московская область:  Восточный, Юго-Восточный и Северо-Восточный округа;  Балашиха, Ногинск, Королев, Реутов, Монино, Электроугли, Дрезна, Сергиев Посад, Купавна, Красноармейск, Люберцы, Раменское, Софрино, Жуковский, Бронницы, Щелково, Пушкино, Мытищи, Ивантеевка, Электросталь, Павловский Посад, Ликино-Дулево, Железнодорожный, Электрогорск, Орехово-Зуево и других.

Владимирская область: Владимир, Покров, Петушки, Лакинск, Собинка, Ставрово, Киржач и др.

Краснодарский край: Краснодар, Новороссийск, Геленджик, Сочи, Абрау-Дюрсо, Анапа, Крымск, Славянск на Кубани, Новомихайловский, Туапсе, Полтавская, Новотитаровская, Тимашевск и др.

Затирка бетонного пола в СПб

Затирку пола механизированным способом осуществляют с применением специальных устройств – это заглаживающие машины. Чаще всего бетонные покрытия укладываются там, где оказывают сильные силовые нагрузки на их поверхность и важны такие качества, как износостойкость и ударопрочность.

Заглаживающие устройства применяются в том случае, если существует необходимость убрать стяжки поверхностного слоя для укладки другого покрытия (ковролина, линолеума и так далее). Механизированный способ значительно сокращает время по затирке свежеуложенной смеси.

Наши цены

Заглаживающая машинка, обработав поверхность бетона, делает его верхний слой идеально ровным и износостойким, готовым к дальнейшей эксплуатации в тяжелых производственных условиях. Кроме того она помогает втереть в поверхность пола специальные укрепляющие и уплотняющие составы, которые увеличивают срок службы, показатели ударопрочности и придают дополнительный декоративный блеск. Последнее свойство позволяет сделать поверхность эстетически-прекрасной на вид.

Последовательность этапов затирки

Затирка и заглаживание швов состоит из нескольких простых этапов, последовательность которых рекомендуется соблюдать:

  • грубая затирка;
  • первичное втирание дополнительных составов;
  • первая затирка;
  • вторичное втирание дополнительных составов;
  • вторая затирка;
  • финишная затирка.

Обрабатывать поверхность с помощью затирочной машины нужно после укладки смеси бетона, полного ее выравнивания и уплотнения. Грубую затирку осуществляют с целью удаления бетона в областях, где пол соединяется с декоративными колоннами, проемами для дверей и стенами.

После обработки поверхности на ней равномерно рассыпают часть дополнительных уплотняющих смесей с целью усиления покрытия, затем проводится первая затирка. Ее производят после потемнения верхнего слоя пола.

Как только была закончена данная процедура, на поверхность высыпают оставшуюся часть уплотняющего состава для того, чтобы она тоже успела пропитаться, пока вода еще не испарилась. Как только верхний слой снова приобретет темноватый оттенок, следует сразу же провести вторую затирку. Это упрочнит и уплотнит бетонное покрытие.

К финишной конечной затирке приступают тогда, когда уплотняющий слой будет толщиной в 1 мм. Она необходима, чтобы закрепить процесс обработки стяжек пола.

Советы по процессу затирке

Следует помнить, что процедура затирки проводится только после полной обработки верхнего слоя покрытия. По ее окончании перед непосредственной затиркой рекомендуется остановиться на небольшой технический перерыв, за это время поверхность пола приобретет начальные показатели плотности. По времени он колеблется в диапазоне от 4 до 8 часов. Это зависит от двух основных факторов условия окружающей среды помещения:

  • уровень влажности,
  • стабильность температуры.

От данных факторов зависит качество и продолжительность работ по затирке стяжек пола.

prom-poly-spb.ru

Используемое оборудование

Для проведения затирки бетонных поверхностей используют:

  • роторные дисковые затирочные машины с бензиновым или электрическим приводом;
  • лопастные роторные машины, которые в народе называют «вертолетами»;
  • автоматизированные или ручные машины для распределения упрочняющих смесей;
  • кромочные машины для обработки участков возле стен, колонн и т. п.

Затирочные машины могут быть однороторными и двухроторными. Они различаются положением оператора во время проведения работ. Однороторным вертолетом управляет оператор с помощью длинной ручки. При этом сам оператор перемещается на ногах. Однороторный вертолет весит 35-70 кг, поэтому довольно портативен и может использоваться для обработки любых бетонных поверхностей.

Среди достоинств вертолета можно выделить маневренность, эффективность и удобство эксплуатации

Двухроторная затирочная машина похожа на небольшой автомобиль и весит достаточно много. На таком вертолете оператор уже сидит, а управляет им с помощью кнопок и руля. Двухроторные машины используются для обработки больших площадей. Они исключают контакт человека с обрабатываемой поверхностью. К числу основных недостатков можно отнести плохую маневренность и высокую стоимость.

Для затирки углов, дверных проемов и прочих труднодоступных мест используют кромочные или пристеночные машины. В большинстве случаев они имеют ограниченный диаметр рабочего инструмента и работают с помощью небольших электродвигателей, поэтому расходуют мало электроэнергии. Среди затирочных машин отечественного производства наибольшей популярностью пользуются Калибр, СОМ, ТСС, МИСОМ, а из зарубежных аналогов — Grost, Neuson, ADA, Imer, Wacker, Zitrek.

Существует несколько классов затирочных машин, различие между которыми заключается в диаметре используемого инструмента. От диаметра зависит производительность оборудования и его маневренность. Универсальным диаметром считается 900 мм.

20badeaa8428903b7394644b6494c807.jpg

На фигурных площадках и в небольших помещениях используются диски диаметром не больше 600 мм. На этапе финишной затирки диски заменяют лопастями, которые представляют собой обычную пластину, усиленную ребром жесткости. Иногда лопасти называют затирочными ножами, поскольку в процессе работы они срезают выступающие части стяжки, доводя поверхность пола до идеально ровного и гладкого состояния.

При выборе оборудования для затирочных работ необходимо, прежде всего, ориентироваться на площадь обрабатываемой поверхности, на наличие дверных проемов, колонн и т. п. Для больших площадей лучше использовать двухроторную машину, которая позволяет охватывать достаточно большой участок за счет одновременной работы двух дисков. Если же помещение небольшое и в нем имеются углы, колонны и различные изгибы, тогда следует выбирать оборудование с небольшим диаметром рабочего инструмента.

Оставьте ответ

Введите свой комментарий
Введите имя