Домой Применение бетона Железобетонный фундамент

Железобетонный фундамент

Виды фундаментов и способы их демонтажа

Обилие различных видов оснований дома или хозяйственной постройки не предполагает использование одного универсального способа демонтажа. Рассмотрим основные виды фундаментов и способы их разрушения механическими приспособлениями или своими силами.

Столбчатый кирпичный фундамент

Наиболее простой вариант как для установки, так и для демонтажа – кирпичный столбчатый фундамент, представляющий собой несколько отдельных опор частично углубленных в почву и выступающих над ней. Изготавливается он путем кладки на цементно-песчаный раствор. Иногда для упрочнения в шов укладывают арматуру.

c0a92a0ed6fabbb6bb6be90df3caa838.jpg

Столбчатый фундамент из кирпича: схема и реализация

Для того чтобы можно было разломать такое основание достаточно наличия строительного зубила и молотка или кувалды, так как убрать фундамент такой конструкции не сложно. Основная задача – разбить кладочный шов. Для этого достаточно установить зубило на шов и ударить несколько раз по ударной части. Так постепенно можно разломать каждый старый столбик.

Сложности могут возникнуть при работах с подземной частью. Для облегчения процесса понадобится простая штыковая лопата, которой окапываются по периметру каждые фундаменты до самого основания. После этого можно продолжать работы. После удаления всех опор остается сровнять площадку, как было и можно использовать его по собственному усмотрению.

Свайный фундамент с ростверком и без

Следующий вид оснований, на котором следует остановиться подробно – фундамент на сваях. Последние представляют собой цилиндрические опоры, ввинчиваемые или вбиваемые в грунт. Иногда для упрочнения оголовники свай соединяют общей связкой из дерева, металла или бетона – ростверком.

Разбивать такой фундамент начинают с демонтажа верхней обвязки. Деревянный и стальной ростверк присоединяют к сваям с помощью болтов или сварочного шва. Для того чтобы было удобно убрать такие соединения потребуется болгарка с диском по металлу. Ею срезают головки болтов или сварочный шов. Как разбить бетонный ростверк будет подробнее изложено ниже в разделе о том, как убрать старый ленточный фундамент.

72fd3a77364ea77e85b0cc45599dc570.jpg

Свайный фундамент с ростверком: схема и реализация

Если возникла проблема, как разломать фундамент на сваях, внимательно читаем данный пункт. Сваи стальные винтовые заглубляют в грунт ввинчиванием вручную или с помощью специализированной строительной техники. Также не сложно и убрать их из почвы. Достаточно в трубе старой опоры просверлить сквозное отверстие, вставить в него обрезок трубы подходящего диаметра длиной метра два и вывернуть, вращая против хода часовой стрелки.

Сложнее дело обстоит с процессом удаления забивных свай, так как убрать фундамент с участка на таких опорах можно было только с применением спецтехники – автокрана или экскаватора. Аренда подобного оборудования вместе с водителем обойдется в определенную сумму. Своими силами с такой сложной задачей не справиться.

Виды железобетонных фундаментов

В строительной сфере одними из востребованных являются именно железобетонные конструкции. Одними из наиболее распространенных считаются еврозаборы, используемые для ограждения частных владений – они отличаются привлекательным внешним видом, массивностью и прочностью.

Длительный срок эксплуатации и прочность железобетона идеально подходят для возведения фундаментов. В основе его производства лежит сложный технологический процесс армирования бетона, результатом которого являются бетонные плиты повышенной прочности, заполненные арматурным каркасом. Последний используется для придания прочности конструкции и ее предохранения от разрушения.

bb50c3b68085800c0c0f798ae00ed40f.jpg

Монолитный и сборный железобетонный фундамент

В зависимости от способа возведения железобетонные фундаменты делятся на два вида:

  1. Монолитные. Заливаются на стройплощадке и представляют собой цельные подошвы;
  2. Сборные. Состоят из нескольких частей, которые крепятся друг с другом при помощи цементного раствора. Возводятся подобные конструкции из разнокалиберных бетонных плит ленточных фундаментов, которые производятся в заводских условиях.

Сравнение сборных и монолитных конструкций

0dbbe1d880e580f099706b5b65fb4f29.jpg

Сборные и монолитные конструкции

  • Сборные конструкции возводятся быстрее, но при этом самостоятельно их собрать невозможно: необходимо прибегать к услугам бригады рабочих и специальной техники. Один блок весит в среднем от 0,3 до 1,5 тонн;
  • С учетом всех особенностей работ, стоимость возведения сборной конструкции на 40-50% выше по сравнению с монолитной;
  • Ленточный железобетонный фундамент сборного типа в основном используется при возведении массивных построек, когда основной задачей застройщика является выполнение всех работ за один сезон. Такой тип основания используется для быстрого проведения строительных работ;
  • Преимуществом сборных конструкций является то, что железобетонные плиты для фундамента отличаются высоким качеством, поскольку изготавливаются согласно нормам ГОСТ;
  • Монолитные фундаменты в техническом плане предпочтительнее сборных, поскольку обладают цельной поверхностью. Прочность конструкции снижается из-за наличия в ней швов, кроме того, временные изменения затрагивают в первую очередь именно их;
  • Несмотря на то, что монолитные фундаменты отличаются долговечностью и прочностью, их возведение требует слаженной и четкой работы. В противном случае может ухудшиться качество основания.

Ленточный фундамент из кирпича

Для устройства подобного вида используется влагостойкий полнотелый глиняный кирпич. Это обычная кирпичная кладка. должен быть хорошо обожжен. В настоящее время выпускается довольно большая номенклатура глиняного кирпича, в который добавляют специальные глины, способствующие уплотнению структуры материала. Такой кирпич имеет более качественные эксплуатационные характеристики. Такой вид фундамента нуждается в тщательной гидроизоляции

Внимание, крайне нежелательно использование для кладки фундаментов силикатного кирпича. Силикатные виды кирпича, вне зависимости от состава грунтов, подвержены быстрому разрушению.

Преимущества и недостатки

К плюсам данного вида фундамента можно отнести следующие:

  • экономия средств — такие столбы из бетона обойдутся гораздо дешевле, например, свайных;
  • простота — изготовить колонны легко, а сборные блоки и вовсе значительно сэкономят время и не потребуют лишних операций;
  • малые сроки возведения — в среднем, на эту операцию тратится 2-3 дня, если здание небольшое, то времени тратится еще меньше;
  • выбор высоты строения — при желании, пол дома можно поднять на удобный вам уровень;
  • железобетонные колонны не препятствуют прокладке коммуникаций.

Но такой фундамент имеет и свои минусы:

  • опасность неравномерной усадки — это происходит при наличии грунта с разной плотностью;
  • малый вес зданий — такая конструкция не способна выдерживать строения, изготовленные из тяжелых материалов;
  • нет возможности изготовить подвал;
  • при наличии высокого уровня подземных вод нужно устанавливать столбы с подошвой;
  • не подходит для слабонесущих грунтов.

Другие виды столбчатого фундамента, представленные на нашем сайте: бутовый, буронабивной (с ростверком), кирпичный, .

Типы железобетонных фундаментов столбчатых

Сборный

3d7122fe0f17a12400bc168ead6d3632.jpg
Такие изделия применяются для постройки зданий из легких материалов, не имеющих подвала. Представляют собой готовые блоки, из которых по частям укладывается столб. Скрепляются в процессе работы цементным или бетонным раствором. Существенно сокращают затраты времени и экономят материалы. Но при этом такая конструкция является неустойчивой в почвах, подверженных пучению, ее лучше возводить в зоне сухого или скального грунта. Читайте более подробно о возведении сборного фундамента.

Справка: изготавливаются из тяжелых марок цемента, например М-100, М-150 или М-200 с включением в него железной арматуры. Для малогабаритных строений используют марку М-100.

Монолитный

7065759c86e41192b37119f2f4d517e6.jpg
Такой фундамент (монолитный железобетонный столбчатый) считается в своей категории самым прочным и устойчивым. Представляет собой цельный бетонный столб, укрепленный арматурой. Глубина закопки не превышает 1,5 м.
В отличие от сборного, такой фундамент придется делать самостоятельно.

Первоначально нужно узнать следующие данные:

  1. Глубина промерзания почвы (среднее значение).
  2. Состав грунта и его особенности.
  3. Уровень подземных вод.
  4. Климат местности.
  5. Вес здания.

На основе этого рассчитываются глубина закладки столбов, размер их сечения и общее число колонн.

Возведение монолитных железобетонных фундаментов включает в себя выполнение следующих работ:

  1. Подготовительные работы: участок под фундамент очищают от мусора, намечают точки установки столбов, убирают с этих мест слой грунта.
  2. Разметка: нужно очень тщательно подойти к этому процессу и очень точно перенести все точки с бумажных расчетов на места, где будут находиться скважины. Первыми намечаются угловые опоры.
  3. Выкапывание ям под столбы: до глубины 1 м отверстия выкапываются вертикально и не требуют укрепления, на большей глубине яма укрепляется досками, либо же копается под откос. Запас по глубине составляет 20-30 см, по ширине — 40 см.
  4. Подготовка подушек: на дно полученных скважин насыпается песок, примерно 10-20 см, его хорошо утрамбовывают и сверху насыпают примерно 5 см гравия, который затем смачивают водой и максимально уплотняют. Поверх подушки укладывают гидроизоляцию, например полиэтилен или рубероид.
  5. Опалубка: изготавливается из увлажненных досок (влажность не должна превышать 25%), обструганных с одной стороны — эта часть будет соприкасаться с бетонным раствором. Высота опалубки не превышает 15-20 см, ширина досок лежит в пределах 12-15 см, толщина — от 2,5 до 4 см.
  6. Армирование: используется ребристая арматура, производимая для строительных целей, диаметром от 1 до 1,2 см — она нужна для вертикальной части, на горизонтальные элементы каркаса идет гладкая арматура диаметром 0,6 см. Каркас связывается наверху, после чего опускается в скважину. Горизонтальные элементы располагаются на расстоянии 20-25 см друг от друга, длина вертикальных берется с расчетом выступов над поверхностью столба примерно 10-20 см в высоту.
  7. Заливка раствора: для монолитного фундамента используются марки цемента М 400 или М 500. На 1 его часть берется 3 части песка и 5 частей щебня. Периодически, каждые 20-30 см, проводится уплотнение бетона специальными вибраторами.
  8. Установка ростверка: его устанавливают при необходимости придания дополнительной прочности и устойчивости фундаменту.
  9. Защитные работы: производится гидроизоляция всех частей фундамента, после чего делается обратная засыпка пазух смесью из песка и гравия — через каждые 3-4 см смесь тщательно трамбуется.

72e4f888a97f31af0ddbe0edadd68871.jpg
Устройство железобетонного фундамента на этом почти завершено. В конце остается оформить должным образом пространство между землей и нижним перекрытием, оставив в нем вентиляционные отверстия.

Забирка оснащается стяжкой и обкладывается кирпичом или камнем.

Столбчатый

Для домов небольшого размера, особенно в один этаж, лучшей версией будет столбчатый фундамент. Правильная конструкция уменьшит расходы и будет надежной основой дому. Для данного вида работ выдерживают особые требования:

  • нельзя применять такой фундамент на слабых грунтах;
  • расширенные у основания столбы вкапывают ниже промерзания грунта на 20-30см;
  • верх усиливается монолитной лентой, которая делает жесткой основу.

3035874a5e12080d5eed6035741add77.jpg Линия столбов расположена в углах будущего дома, в местах соединения стен и под длинными промежутками. Столбы углубляют на глубину промерзания почвы, или на высоту 30-60 см сверху песчаной подушки .

Сверху столбов укладывают опалубку и заливают подушку основания. Каркас такого основания должен состоять из двух рядов арматуры. Высота, ширина, поперечное сечение рассчитываются специалистами. Столбчатый фундамент — хорошая экономия денежных средств, но не подходит для зданий с цокольным этажом или подвальными помещениями.

В последнее время в строительстве набирает популярности использование свайных фундаментов. По конструкции он похож на столбчатый, но вместо столбов используют сваи или опоры. В отличие от столбов, сваи уже, длиннее и разделяются на следующие виды:

Винтовые сваи — железные трубы с лопастями внизу для легкого вхождения в грунт. Мелкозаглубленный метод установки позволяет ввинтить их своими руками, для большей глубины потребуется использовать особенное приспособление. Внутри сваи заполняются бетоном.

Для буронабивных свай подготавливают скважины. Внутрь труб вставляют арматурный каркас и бетонируют. На практике чаще используют винтовые и буронабивные сваи. Верхушки установленных свай объединяют опорной конструкцией, которая позволяет выполнять кладку. Свайный фундамент для дома из газобетона неустойчив к движению грунта, поэтому применять такой вид можно только на плотных грунтах.

Железобетонный

В таком фундаменте бетон укладывается по всей площади будущего здания, включая форму, поддерживающую каркас. Арматурная сетка, уложенная в два слоя, придает прочность фундаменту, а большая площадь уменьшает нагрузку на грунт. Высота основания включает в себя надземную (10 см) и подземную (40 см) части. Перед формированием двух слоев арматуры, укладывают гидроизоляцию. Подготовленная арматура заливается бетоном, которому дают время затвердеть. После этого формируют арматурный каркас для будущей формы. Для препятствия вытекания бетона, крепкий каркас изнутри выстилается рубероидом или толстой клеенкой.

Выложенная слоями бетонная масса равномерно распределяется. Для устранения завоздушивания ее прокалывают штыковой лопатой и простукивают опалубку. Снять форму возможно после полного застывания бетонной массы.

Армированная строительная лента располагается по контуру всех несущих стен и внутренними перегородками. При ленточном основании здание оснащено крепкой основой. Но для этого стоит учитывать тип грунта под ним

Фундамент под дом из газобетона, принимая во внимание характеристику почвы, подразделяют на мелкозаглубленный и заглубленный. Заглубленную основу делают на глинистой почве, на песчаной – мелкозаглубленную

Влага газобетоном может легко впитываться, поэтому лучше сделать цоколь высотой 50 см над уровнем земли и проложить хорошую гидроизоляцию.

Ленточный фундамент обязательно оснащается арматурным каркасом, который придает прочность, жесткость. Главным недостатком ленточной базы считают «затратность» и трудоемкость. Если финансовые вложения не пугают, а работа не страшна, и вы знаете все о газобетоне — ленточный фундамент -лучшее предложение для вашего дома.

Ход работ

Первым делом подготавливается площадка под строительство. Снимается с участка трава, делается разметка, проводятся земляные работы.

Самостоятельно копать траншеи для ленточного фундамента нет смысла, легче использовать экскаватор. Как мы уже говорили, глубина траншеи должна быть от 0,5 метров, чтобы заложить фундамент глубже, чем глубина промерзания грунта.

9a7f1562994bed2ff784637ffc52faff.jpgДалее в траншею укладывается своеобразная подушка, которая состоит из песка и гравия. Толщина подушки 10 — 15 см, можно подушку утрамбовать.

Следующим шагом необходимо будет собрать опалубку для фундамента, которая будет возвышаться над поверхностью земли минимум на 10 см. Для сбора опалубки можно использовать доски сечением в 20 миллиметров или строительную фанеру, которая является водоотталкивающим материалом.

В качестве армирующего каркаса используется арматура сечением в 12 мм. Некоторые строители предлагают по углам фундамент вязать арматуру сечением 14 и даже 16 мм, но это уже на выбор хозяина будущего дома. В принципе, 12 миллиметровая стальная арматура полностью соответствует всем требованиям безопасности будущего основания. Возможно потребуется знать, для дополнительных расчетов.

Связываться каркас между собой специальной мягкой вязальной проволокой и помешается в траншею.

Монтаж фундамента из блоков

Перед тем как начать монтаж несущей конструкции, следует подготовить всё необходимое. Приведём весь перечень необходимых материалов и инструментов:

  • плиты для фундамента;
  • материал, который будет использоваться для фундаментных плит;
  • специальная смесь для соединения блоков;
  • бетономешалка или строительный миксер для смешивания бетона;
  • песок для подготовки подушки под несущую конструкцию;
  • устройство для транспортировки материалов к месту работы;
  • все необходимые строительные инструменты: уровень, нивелир, рулетка и т.д.

Работы необходимо производить в сухую погоду. Не рекомендуется укладывать фундаментные плиты на влажный грунт. Посмотрите видео, как использовать бетонные блоки.

В первую очередь на участке выводят все оси и уровни. Затем подготавливают поверхность участка и переходят к подготовке песчаной подушки. Для этого просеивают песок и насыпают на дно траншеи приблизительно 5–10 см. Ширина подушки закладывается на 20 см шире предполагаемой ширины фундамента. Засыпанный песок хорошо утрамбовывают, проливают водой и оставляют для высыхания. Под столбчатый фундамент подушка состоит из смеси гравия и песка, который пропитывают битумом.

Нельзя создавать подушку на мягком грунте. Этот слой необходимо снять. Если почва песчаная, то подушку можно не насыпать, а укладывать блоки просто на грунт.

После подготовки песчаной подушки, переходят к процедуре переноса осей и остальных меток в соответствии с проектом. Натягивают шнур-причалку так, чтобы он впоследствии не касался боковых стенок блоков. Приступаем к установке блоков, которые являются маяками. Их располагают по углам и на пересечении стен строения. От того, насколько правильно и точно они будут размещены, зависит результат всей дальнейшей работы. После выставления маяков, шнур-причалку переустанавливают так, чтобы она проходила по рёбрам блоков-маяков. Ориентируясь на причалку, укладывают остальные плиты. Допустимое отклонение от размеров, предусмотренных планом, составляет около 10 мм. Для устранения отклонений используют лом, передвигая им понемногу блоки. После укладки первого ряда, приступают ко второму по такому же алгоритму.

Ещё перед началом монтажа фундамента необходимо продумать расположение всех коммуникаций. В местах их прохождения при установке блоков делают между ними разрывы.

Монтаж

Как уже говорилось, бутобетонный фундамент своими руками сделать можно, важно придерживаться определенных правил и последовательности. . Подготовительные работы и анализ основания

Нужно узнать о наличии грунтовых вод, снять верхний плодородный слой почвы, удалить с местности все коряги и корни;
Выкапывание котлована должно осуществляться с учетом высоты подземной части конструкции плюс толщина подушки – песок и щебень, около 20 см. на этом же этапе при наличии высоких грунтовых вод в углубление укладываются дренажные трубы с выводом в колодец или канаву;
Насыпь подушки с уплотнением;
Далее устанавливается опалубка по ширине ленты под внешние и внутренние стенки. Важно сделать перемычки по верху формы и распорки по бокам, чтобы тяжелые камни не изменили форму и целостность опалубки;
Утрамбованный песок и щебень нужно зафиксировать бетоном М75-М100 слоем 2-5 см. Он служит одновременно частью подушки под ленту и предотвращает введение бутовых камней в основание;
Когда нижний слой схватится, заливается цементно-песчаный раствор (цпр) М350-М400 равномерным слоем около 20 см. Равномерно укладывается первый слой камней таким образом, чтобы между ними было усредненное расстояние 5 см. Бут должен выступать над раствором примерно наполовину. Если камни мелкие, толщину растворной заливки следует сделать меньшей;
Заливается цпр так, чтобы нижний ряд был закрыт, а жидкий слой составлял, опять же, половину толщины следующей кладки камней. При необходимости монтируется арматурный каркас;
Действия повторяются до верхней метки, последняя заливка осуществляется вровень для создания гладкой монтажной поверхности. Поливается водой.

  • Подготовительные работы и анализ основания. Нужно узнать о наличии грунтовых вод, снять верхний плодородный слой почвы, удалить с местности все коряги и корни;
  • Выкапывание котлована должно осуществляться с учетом высоты подземной части конструкции плюс толщина подушки – песок и щебень, около 20 см. на этом же этапе при наличии высоких грунтовых вод в углубление укладываются дренажные трубы с выводом в колодец или канаву;
  • Насыпь подушки с уплотнением;
  • Далее устанавливается опалубка по ширине ленты под внешние и внутренние стенки. Важно сделать перемычки по верху формы и распорки по бокам, чтобы тяжелые камни не изменили форму и целостность опалубки;
  • Утрамбованный песок и щебень нужно зафиксировать бетоном М75-М100 слоем 2-5 см. Он служит одновременно частью подушки под ленту и предотвращает введение бутовых камней в основание;
  • Когда нижний слой схватится, заливается цементно-песчаный раствор (цпр) М350-М400 равномерным слоем около 20 см. Равномерно укладывается первый слой камней таким образом, чтобы между ними было усредненное расстояние 5 см. Бут должен выступать над раствором примерно наполовину. Если камни мелкие, толщину растворной заливки следует сделать меньшей;
  • Заливается цпр так, чтобы нижний ряд был закрыт, а жидкий слой составлял, опять же, половину толщины следующей кладки камней. При необходимости монтируется арматурный каркас;
  • Действия повторяются до верхней метки, последняя заливка осуществляется вровень для создания гладкой монтажной поверхности. Поливается водой.

Секреты устройства бутобетонного фундамента:

  • Укладку камней нужно осуществлять сразу после заливки раствора, пока он не схватился, то есть работать надо в темпе;
  • Подбирать бут нужно по форме, чтобы он равномерно заполнял объем опалубки без образования пустот;
  • Залитый бетон протыкают куском арматуры или деревянной палкой, чтобы изгнать из массы воздушные пузыри;
  • При работе в морозы конструкцию необходимо хорошо теплоизолировать на первое время до набора прочности %, в теплое время – своевременно поливать и держать под пленкой для избегания пересыхания.

Как видно, обустроить бутовый фундамент даже непрофессионалу несложно, важно правильно определить размеры ленты, подготовить камни и затворить цементный раствор. Конструкция в результате получается долговечной и надежной. Перед кладкой стен поверхность фундамента покрывают гидроизоляцией.

Устройство бетонного основания

Бетон – искусственный каменный материал, в состав которого входят вяжущие материалы, заполнители, вода и некоторые специальные добавки. В качестве последних используются активные минеральные наполнители, поверхностно-активные добавки, ускорители твердения, замедлители схватывания, противоморозные вещества.

Активные минеральные добавки разделяются на природные и искусственные. К природным относятся диатомит, трепел, опока, пепел, туф. К искусственным – доменные гранулированные шлаки, керамзит, глиниты, аглопорит и пр. Эти вещества в тонкоизмельченном виде при смешивании с водой и известью образуют тесто, способное после затвердения на воздухе продолжать набирать прочность и сохранять ее даже в воде. Поверхностно-активные добавки изменяют свойства поверхности, ускорители твердения способствуют быстрому набору бетоном прочности, а замедлители, наоборот, увеличивают продолжительность сохранения пластичности бетонной смеси.

Для получения хорошего качественного бетона требуются технически чистые компоненты: песок, гравий, вода. Песок и гравий должны быть без примесей глины, мелкого мусора и растительного грунта. При приготовлении бетонной смеси огромное значение имеет соотношение песка и гравия: гравия должно быть в 1,5–2 раза больше, чем песка. Вода в растворе должна составлять примерно 30–50 % от массы цемента (в зависимости от его марки).

В жаркую погоду при приготовлении бетонного раствора используют прохладную воду (во избежание быстрого схватывания), в холодную же, наоборот, температура воды должна быть значительно выше, примерно 40–50 °C – это ускорит затвердевание бетона. Бетонную смесь можно готовить как вручную, так и с помощью бетономешалки (рис. 63). В первом случае потребуется ящик с обитым сталью днищем.

Рис. 63. Инвентарь для приготовления и укладки бетона: а – ящик со стальным днищем для приготовления бетона: 1 – колышки, 2 – доски, 3 – листовое железо, 4 – шибер, 5 – яма для отходов; б – щуп для шурования; в – узкая трамбовка с металлической обивкой; г – круглая трамбовка с двумя ручками; д – квадратная трамбовка с металлической обивкой; е – гладилка для разравнивания бетона.

Высыпают необходимое количество песка в ящик, смешивают его с цементом и перемешивают до получения однородной по цвету массы. Затем вводят гравий или щебень, перемешивают, поливают водой из лейки (количество воды зависит от количества вносимого цемента).

Вода для приготовления бетонной смеси и строительного раствора не должна содержать примесей, препятствующих нормальному схватыванию и отвердеванию вяжущего материала. Для этой цели вполне подходит обычная водопроводная или дождевая вода. Если вода находится в бочках, использовать ее нужно в течение нескольких дней. Не годится для приготовления бетона вода, содержащая в больших количествах соли, жирные кислоты и сахара. Воду из источников с обилием растительности также применять не стоит: в ней содержится гуминовая кислота, разрушающая цемент.

Бетон укладывают, как правило, несколькими слоями толщиной не более 15 см. После укладки каждый слой трамбуют до тех пор, пока на поверхности бетона не выступит цементное молоко.

При уходе за бетоном необходимо строго придерживаться некоторых правил.

Уход за свежеуложенным бетоном в жаркие дни состоит в защите его от попадания прямых солнечных лучей и ветра. В этом помогут влажные опилки, увлажненный брезент или мешковина. Их нужно поливать водой примерно 5 раз в день. В зависимости от погоды и марки используемого цемента уход должен продолжаться от недели до двух.

www.ngebooks.com

Технология строительства железобетонных фундаментов

видов железобетонных фундаментов

Технология ленточного жб фундамента

обустройство уплотняющей подсыпкиab0d03ddfe111a771587ead7c6ca6b32.jpgРис: Разметка ленточного фундамента

  • На дне траншеи формируется уплотняющая подсыпка из двух равных по толщине слоев песка и гравия. Подсыпка тщательно выравнивается и утрамбовывается. Она необходима для защиты будущего фундамента от вертикальных сил пучения грунта;
  • Вокруг траншеи формируется опалубка из строганных досок. Опалубка располагается на поверхности грунта так, чтобы ее высота и глубина траншеи в совокупности были равны проектной высоте фундаментной ленты;
  • Внутренние стенки опалубки и траншея застилаются клеенкой, которая будет предотвращать утечку влаги из бетонной смеси;
  • Из арматурных прутьев создается армкокаркас. Для этого используются рифленые стержни диаметром 12-16 мм. и прутья гладкой арматуры 7-9 мм. в диаметре для их соединения. Армокаркас скрепляется сваркой либо связывается проволокой;
  • Осущетсвляется заливка опалубки бетоном, после чего смесь уплотняется вибрированием либо штыкуется арматурой для удаления внутренних полостей воздуха.

Важно: фундамент считается завершенным после набора бетоном 100% прочности, что происходит в течении 28-30 дней.
Рис: Заливка ленточного фундамента бетоном

Технология плитного жб фундамента

плитного фундамента

  • На строительную площадку переносятся проектные контуры фундамента;
  • Вырабатывается котлован — при обустройстве малозаглубленной плиты выемка грунта может производится ручной силой, тогда как закладка плиты ниже глубины промерзания грунта требует привлечения экскаватора;
  • На дне котлована формируется уплотняющая песчано-гравийная подсыпка — первым слоем идет песок, затем гравий;
  • Из строганных досок обустраивается опалубка котлована. Опалубка укрепляется боковыми упорами, при необходимости дополнительной фиксации по периметру опалубки подсыпается грунт. Внутренние стены опалубки устилаются клеенкой;

a06a895e9a2136f5c7ff4742c61d3e77.jpg Рис: Опалубка и армокаркас плитного фундамента

  • На поверхности уплотняющей подсыпки заливается слой подбетонки толщиной 3-5 сантиметров. Для его формирования используется жидкий бетон, который должен проникнуть во все щели между гравием;
  • На поверхности отвердевшей подбетонки формируется арматурный каркас;
  • Плита заливается бетоном, смесь тщательно уплотняется виброуплотнителем и выравнивается.

9c51a4b13f8e94ad77072ff3673a0710.jpgРис: Заливка плитного фундамента бетоном

Важно: демонтаж опалубки выполняется спустя две недели после заливки плиты, когда бетон наберет 75-80% от своей итоговой прочности.

Технология свайного жб фундамента

фундамента на железобетонных сваяхкопровые установкиa150673f4a20cfd713103db366b7c9ee.jpgРис: Обустройство фундамента из забивных железобетонных свай под многоэтажное здание

  • Подготовительные работы — обустраиваются пути подъезда и передвижения копров по стройплощадке, при необходимости выполняется вертикальная планировка грунта (выемка котлована), на объект доставляются и складируются сваи;
  • Геодезическая разбивка свайного поля — размечаются контуры фундамента и точки погружения свай;
  • Забивка свай — сваебойная установка подтягивает сваю с места складирования, поднимает и устанавливает ее в забивочное положение, затем следует погружение сваи до наступления проектного отказа;
  • и обвязка ростверком — после того как все элементы свайного поля погружены, головы свай обрезаются по нулевому уровню с помощью сваерезки. По периметру фундамента обустраивается опалубка для ростверка, в нее укладывается арматурный каркас, который приваривается к выступающей со свай арматурой, после чего опалубка заливается бетоном.

882c4284fcbf8655c9e9ec9ad407cc0f.jpgРис: Железобетонный ростверк свайного фундамента для одноэтажного здания

Приготовление бетона

Если для монолитной железобетонной плиты легче всего сразу купить миксер готового бетона, то для ленточного фундамента можно все сделать и собственными силами, если на строительной площадке присутствует портативная бетономешалка.как раз можно узнать и сколько стоит бетономешалка для дома.

Замешивается бетон в пропорции: 1 часть цемента на 3 части щебня и 3 части песка, плюс вода

Важно чтобы все компоненты в бетономешалки хорошо перемешались, и бетон был представлен однородной массой, которую будет легко заливать в подготовленную опалубку.

Особенно важно подчеркнуть, что весь бетон должен заливаться за один раз, максимум, на что можно рассчитывать при заливке, это перерыв в 1 — 2 дня, но лучше этого не делать фундамент должен представлять собой монолит без прерывание перемычек.

Технология возведения железобетонных оснований

Фундамент из блоков

Сама технология во многом зависит от типа выбранной железобетонной конструкции, а также типа почвы и ее характеристик. Ведь сборное основание делается одним методом, а монолит заливается совсем другими способами. Поэтому, как выполняется строительство сборного основания.

Готовый заводской железобетонный блок или плита укладывается на готовую песчано-щебневую подушку, которая расположена на дне траншеи. В такой конструкции опалубку делают крайне редко и то больше для защиты траншеи от попадания земли извне. Учитывая, что все плиты имеют специальные зазоры для арматуры, после укладки каждой плиты в них монтируется мощная арматура и соединяется методом сварки с другими плитами. Все соединительные швы затем заливаются бетоном и дополнительно защищаются гидроизоляционным слоем с рубероида.

Процесс сборки сборного железобетонного фундамента:

  • Подготовка строительной площадки, тщательное выравнивание грунта, устранение растительности, корней и булыжников;
  • Нанесение контуров будущего фундамента с помощью вех и уровней;
  • Копание траншеи под заданные будущие расчетные характеристики основания. Причем нужно траншею делать шириной в две ширины блока через использование опалубки;
  • Затем делается подушка, на которую заливается тонкий слой жидкого бетона. На эту готовую подушку затем и будут ложиться железобетонные блоки;
  • Перед установкой блоков в них монтируются армирующие штыри и уже, затем механизированным способом укладываются. Таким образом, укладываются все блоки один на другой, прослойки делаются с бетонного раствора.
  • Поверх ростверка заливается армирующая стяжка.

Особенности фундамента из бутобетона

В отличие от обычного бетонного фундамента конструкция из бута выкладывается аналогично блочной, камни не замешивают в растворе. В этом заключается сложность: камни необходимо укладывать, а не насыпать в опалубку, а их специфическая форма требует профессионального подхода. Монтажом бутобетонного фундамента следует заниматься каменщикам, так можно получить ленту максимальной прочности, она будет отличаться долговечностью и надежностью.

В ленту целесообразно включать армирование – даже для небольшого строения дополнительная страховка в виде усиления основания не помешает.

Преимущества фундамента:

  • сниженная себестоимость конструкции за счет использования бутового камня и битого кирпича (последний зачастую можно раздобыть бесплатно). При строительстве получается сэкономить до 30% по сравнению с возведением классической железобетонной ленты;
  • долговечность и надежность правильно обустроенной конструкции из бутобетона не уступают другим видам фундаментов;
  • цоколь из бутобетона смотрится эффектно и не требует дополнительной облицовки, особенно, если для монтажа был использован природный камень. Таким образом можно выставить стенку от основания до стены без переходов;
  • фундамент подходит для обустройства на любых видах грунтов кроме плывучих;
  • монтажом может заняться даже непрофессионал, только на это уйдет несколько больше времени, чем у каменщика;
  • особенность фундамента из бутобетона – он спокойно переносит замораживание и оттаивание, подходит для установки в любых климатических зонах.

Стойкость материала к низким температурам делает бутобетон идеальным материалом для возведения в зимнее время. Неокрепшую конструкцию можно оставлять без защиты, когда она наберет 50% прочности от проектной.

Недостаток конструкции – несмотря на обилие информации о бутобетоне подобрать идеальный состав этого материала непросто даже профессионалу

Важно учитывать характеристики камней, используемых в качестве крупного наполнителя.

Основные характеристики ленточного фундамента

Относится к типам фундаментов, которые используются для строений из самых разнообразных материалов. Монтируется по всей длине периметра, включая несущие стены внутренних помещений. Популярность этого типа объясняется довольно простой технологией его устройства. Кроме простоты технологии он отлично выдерживает нагрузки, связанные с неравномерной усадкой. Такая усадка часто возникает, если конструкция закладывается на грунтах с разнородной структурой.

Типы и используемые материалы:

Конструкция может быть монолитной, сборной и комбинированной. Конструктивно отличаются сплошные варианты фундамента и прерывистые. По виду основного материала, который используется для его устройства, выделяют следующие виды:

  • Бутовые
  • Бутобетонные
  • Кирпичные
  • Бетонные

Линейный размер ширины должен быть несколько больше, нежели ширина конструкции, для которой он служит опорой. Она должна превышать ширину опирающейся конструкции на 10-15 см.

baa8a9f6a231febd92c24dc6e7c31d55.jpg

Сама конструкция такого типа фундамента выполняется из бетонной смеси. Смесь закладывается в подготовленную траншею. Форму всей конструкции задает опалубка. По всему периметру монолитной конструкции производится армирование. Такая конструкция может выполняться без опалубки. При таком варианте в качестве опалубки выступают стены траншеи. Опалубка используется в том случае, если необходимо поднять конструкцию фундамента над уровнем горизонта.

Сборный ленточный вариант фундамента выполняется из готовых железобетонных блоков. Особенностью конструкции является то, что при использовании готовых блоков значительно сокращается время на обустройство. Еще одним плюсом этого варианта является возможность осуществления работ при минусовых температурах. Однако, для монтажа блоков требуется применение спецтехники.

Комбинированный ленточный вариант является сочетанием различных типов. Так, для его обустройства используются буронабивные сваи, монолитные подушки и пр. Этот тип используется исключительно для разнородных грунтов и сложные рельефы местности. При устройстве такого типа значительно возрастают не только сроки строительства, но и стоимость.

Пример расчета ленточного монолитного фундамента

9e7eea453877faf7fbdc9ccf2151aeb5.jpg

Схема устройства монолитного фундамента.

При строительстве дома из газобетона своими руками большинство технических расчетов приходится производить самостоятельно. Расчет фундамента не исключение

Очень важно отнестись к этому этапу работ со всей серьезностью, поскольку именно от фундамента будет всецело зависеть надежность и долговечность строения в целом.

Рассмотрим один из упрощенных вариантов методики расчета ленточного фундамента для дома из газобетона. Предположим, необходимо построить одноэтажный жилой дом из газобетонных блоков с размерами 10 на 9 м на глинистом грунте. В качестве прочих исходных данных берем следующие значения:

  • глубина промерзания грунта – 0,8 м;
  • расстояние от планировочной отметки до уровня грунтовых вод – менее 2 м;
  • суммарный вес всех элементов конструкции без фундамента М1 (рассчитывается отдельно) – 55,5 т.

Исходя из имеющихся данных, задаем предварительные параметры фундамента: общая длина периметра L с учетом центральной перегородки – 47 м; ширина R – 0,4 м; высота H – 0,8 м.

Площадь подошвы фундамента S определяется путем вычитания площади его внутренней части (8,2×9,2 = 75,44 м²) из общей площади дома (9×10 = 90 м²) плюс площадь центральной перегородки (0,4×8,2 = 3,28 м²):

S = 90-75,44+3,28 = 17,84 м².

V = S×H = 17,84×0,8 = 14,272 м³.

В качестве материала для заливки выбираем бетон марки не ниже М150. Удельный вес бетона данной марки согласно нормативам – 2500 кг/м³, следовательно, общий вес фундамента составит:

М2 = 14,272×2500 = 35,680 кг, или 35,68 т.

aac65c2cb286fd966a8ead3a28072665.jpg

Этапы строительства монолитного железобетонного ленточного фундамента.

Таким образом, вес дома вместе с фундаментом будет равен:

М = М1+М2 = 55,5+35,68 = 91180 кг или 91,18 т.

К данному значению необходимо прибавить полезную нагрузку от находящейся в доме мебели, оборудования, людей и т.п. С запасом эта величина принимается равной всей площади дома, умноженной на 180 кг/м²:

М(нагр.) = 90×180 = 16200 кг, или 16,2 т.

Итого суммарный вес здания со всеми нагрузками составит:

М(общ.) = М+М(нагр.) = 91,18+16,2 = 107,38 т.

Далее необходимо провести проверку выбранных размеров фундамента на работоспособность. Для этого следует сравнить величину удельного давления на грунт под подошвой фундамента P с расчетным сопротивлением грунта R (в тоннах на м квадратный). Для этого суммарный вес здания делим на площадь подошвы:

P = M(общ.)/S = 107,38/17,84 = 6,019 т/м².

Значение сопротивления грунта R для глинистых почв равно 10,0 т/м². Для обеспечения запаса прочности фундамента необходимо, чтобы величина R на 15-20% превышала величину P. После произведения необходимых вычислений находим, что соотношение значений P:R в данном случае составляет 7,22:10,0. Отсюда следует, что сопротивление грунта существенно превышает действующую на него нагрузку. Следовательно, наиважнейшее условие надежной работы фундамента соблюдено и его размеры изначально были выбраны правильно.

Материалы для устройства плит

Тяжелый бетон для фундамента

Для изготовления железобетонных плит применяют специальный тяжелый бетон. В каждом отдельном случае, необходим расчет и выбор марки бетона, с учетом предполагаемой эксплуатации здания и особенностей климата.

То есть материал подбирается с учетом характеристик защиты от проникновения воды и сопротивления морозу.

При устройстве плит из бетона должны соблюдаться требования Госстандарта. Для придания жесткости конструкций, они армируются стальными стержнями или арматурной проволокой периодического профиля.

Мероприятия, предшествующие бетонированию плиты:

  • возведение временных строений и обеспечение пожарной безопасности;
  • подготовка необходимых инструментов, техники и материалов;
  • выполнение вспомогательных операций.

Технология строительства железобетонных фундаментов

Рассмотрим в общих чертах технологию возведения каждого из видов железобетонных оснований.

Ленточный фундамент

Строительство ленточного фундамента выполняется по следующему алгоритму:

  • Выполняются подготовительные работы — подготавливается стройплощадка, снимается верхний слой почвы, на участок переносится проектная разметка фундамента;
  • Производится рытье траншеи на глубину на 20-30 сантиметров больше, чем глубина заложения основания;
  • В траншеи обустраивается уплотняющий слой из песка и щебня;
  • Создается опалубка из струганных досок, в которую в дальнейшем будет заливаться бетонная смесь. Опалубка устанавливается по периметру траншеи, внутри ее устилают гидроизоляционным материалом;
  • Из арматурных стержней связывается армокаркас, который укладывается внутрь траншеи;
  • Производится заливка фундамента бетонной смесью;
  • Опалубка укрывается клеенкой, в период отвердевания (28-30 дней) бетон регулярно увлажняется.

71d90025840b0a406a8ed00c0c84a935.jpgРис. 1.6:  Процесс строительства ленточного фундамента

Плитный фундамент

Этапы возведения плитного фундамента, по сути, аналогичны строительству ленточного, отличия заключаются лишь в объеме работ — тогда как для ленточного основания выкапывается траншея, повторяющая контуры стен, и под нее создается опалубка и армокаркас соответствующей формы, для плитного фундамента выкапывается котлован, площадь которого идентична площади дома.

Последовательность работ следующая:

  • В котловане обустраивается уплотняющая подушка;
  • По периметру котлована из плоских досок собирается опалубка;
  • Заливается подбетонка — слой из жидкого раствора толщиной 2-3 сантиметра, который после отвердевания будет препятствовать утечке цементного молочка из основного слоя бетона;
  • На отвердевшей подбетонке формируется двухконтурный армокаркас;
  • Опалубка заливается бетоном.

92446480aca109e1c7031eafbba45ba6.jpgРис. 1.7:  Заливка плитного фундамент бетоном

1fcfe0b56a05a148eb1d65cd8486b85c.png

Совет эксперта! Демонтаж опалубки выполняется после набора бетоном проектной прочности в 60-70% от максимальной (на 15-20 день отвердевания).

Свайный фундамент

Технология строительства фундамента из забивных ЖБ свай реализуется с помощью специальных сваебойных машин — копровых установок. Последовательность работ выглядит следующим образом:

  • На стройплощадку завозятся сваи;
  • Производится разметка свайного поля согласно проектным данным;
  • Копровая установка начинает забивку свай — с помощью лебедок машина подтягивает сваю к себе с места складирования;
  • На сваю одевается наголовник, она поднимается в воздух и вертикально размещается на точке погружения;
  • Производится выверка вертикальности ее положения и направляющая забивка (удары дизель-молотом наносятся не в полную силу);
  • После того как направление погружения столба задано выполняется забивка сваи до проектной глубины;
  • Копровая установка отсоединяет наголовник от сваи и перемещается на следующую точку забивки;
  • После монтажа всех столбов сваи обвязываются железобетонным ростверком.

974cec47e6e19c46044133ecf73d88bd.jpg

Рис. 1.8:  Процесс забивки свайного поля

Буронабивные сваи обустраиваются по следующему алгоритму:

  • Производится бурение лидерной скважины до проектной глубины;
  • В скважину погружается обсадная труба, выполняющая роль опалубки под заливку бетоном;
  • В обсадной трубе размещается армокаркас из продольно-поперечных арматурных стержней;
  • Скважина заполняется бетонной смесью.

1fd5c6e99e855d5afefc2b1240d4617f.jpg

Рис. 1.9:  Создание буронабивных свай своими руками

Совет эксперта! После отвердевания бетон формирует полноценную свайную опору, устойчивую к выталкивающим воздействиям и нагрузкам на изгиб.

Технология монтажа и этапы возведения ленточного фундамента

3fade106baf51a08d911dac579040dd7.jpg

Возведение такого фундамента характеризуется простотой монтажа. Но, наряду с простотой монтаж такого фундамента связан с большими трудозатратами и объемом земляных работ.

Этапы проведения работ по возведению фундамента:

  • Подготовительный этап
  • Земляные работы
  • Устройство опалубки
  • Монтаж арматуры
  • Укладка бетонной смеси
  • Работы по гидроизоляции
  • Обратная засыпка и планировка

1 Этап: Подготовительный

На подготовительном этапе проводится разметка

Важно соблюдение геометрических размеров будущего строения. После разметки следует этап, связанный с земельными работами

Проведение работ может быть как ручным, так и с применением спецтехники. Вне зависимости от того, как была выкопана траншея под фундамент, ее дно подчищается вручную. После этого на дне траншеи устраивается подушка из речного песка, либо из щебня мелкой фракции. Такая подушка нуждается в уплотнении и гидроизоляции. Эти операции призваны предотвратить потерю воды из бетонной смеси, которая может просочиться в грунт.

2 Этап: Опалубка ленточного фундамента

Для устройства опалубки чаще всего применяется древесина

При сооружении следует уделить особое внимание жесткости фиксации опалубки. Во избежание потерь бетонной смеси необходимо плотно подгонять доски опалубки друг к другу

В случае использования бутового и кирпичного варианта фундамента, опалубка не применяется. После устройства опалубки приступают к монтажу арматуры. Арматура, как правило, соединяется в специальный каркас. Горизонтальные и вертикальные прутья соединяются при помощи сварки либо при помощи металлической вязальной проволоки. Места соединения должны соответствовать определенному шагу. Как правило, выбирается шаг, который равен 10 – 15 см.

3 Этап: Заливка бетона

a5240e85d88d5549444143f82a524d4e.jpg

Процесс заливки бетонной смеси не представляет особых трудностей. Важно не делать перерывов между слоями укладки бетонной смеси. То есть, такая укладка должна осуществляться в один прием. Особое внимание следует обратить на однородность бетонной смеси. В случае использования бутобетонного ленточного фундамента, технология несколько иная. Операции заливки растворной смеси и операции укладки камня чередуются. К работам по гидроизоляции приступают не раньше, нежели 10 дней после укладки бетонной смеси. К этому времени бетонная смесь набирает около 70% расчетной прочности. Гидроизолирующий слой может быть в виде рулонных материалов либо в виде мастик.

4 Этап: Засыпка грунтом

После проведения гидроизоляционных работ можно приступать к обратной засыпке. При этом не рекомендуется использовать плодородные слои почвы. Слои засыпки нужно постоянно утрамбовывать. Внимание, во время проведения работ по обратной засыпке нужно стараться не повредить изоляционный слой. Во избежание попадания под фундамент влаги, нужно обустроить отмостку вокруг всего периметра ленточного фундамента. Возведение подобной конструкции вполне возможно собственными силами, не прибегая к помощи специалистов. Однако, следует четко соблюдать инструкции. Ошибки часто возникают при желании сэкономить на материалах, либо при желании ускорить процесс.

Строительство железобетонных фундаментов

Разберём основные нюансы строительства железобетонных фундаментов.

Устройство ленточного ЖБ фундамента

До начала возведения ленточного фундамента нужно подготовить площадку.

8161d29821f45921055ef744c8fccb42.jpgДля этого с площадки убирают камни, всю растительность и снимают дерн на глубину 15- 20 см, это примерно в один штык лопаты.

Следующим этапом будет разбивка осей фундамента при помощи обносных досок и бечёвки (на площадке отмечают наружные и внутренние контуры ленты), затем делают вертикальную планировку грунта (выкапывают траншею глубиной, на которую будете устраивать фундамент).

Продолжение работ состоит в том, что на дне траншеи делают уплотняющую подушку из песка и гравия.

Подушку хорошо выравнивают и уплотняют. Она нужна для защиты фундамента от пучения грунта.

Далее формируем опалубку из досок, она должна располагаться  на поверхности земли, чтобы высота её и глубина траншеи были равны проектной высоте фундаментной ленты. Внутри стенки опалубки застилают плёнкой, она не даст влаге вытечь  из бетона. Из арматуры формируем каркас, для этой цели берут рифлёные стержни диаметром от 12 до 16 мм, а также гладкие прутья арматуры от 7 до 9 мм. Каркас из прутьев соединяют сваркой или соединяют при помощи проволоки. Опалубку заливают бетоном, после чего его уплотняют вибрированием или пронизывают арматурой, чтобы удалить воздух внутри смеси.

Внимание! Фундамент тогда считается завершённым, когда бетон набрал 100% прочности. Это происходит после 28-30 дней.
. Плитный ЖБ фундамент

Плитный ЖБ фундамент

9ffcf16de340aa8b1e83bbec264b57c1.jpgНа площадку где будет, осуществляется  стройка, переносят контуры фундамента. Затем роют котлован спецтехникой или вручную (в случае малозаглубленной плиты), на дне котлована формируют посыпку из песка и гравия.

Следующим этапом будет формирование опалубки, внутренние стенки застилают плёнкой. На поверхность подсыпки заливают подбетонок в 3-5 см, для него применяют жидкий бетон. На поверхности подбетонки сооружают каркас из арматуры. Плиту заливают бетоном и выравнивают.

Внимание! Опалубку убирают спустя две недели после заливки плиты.

Свайный ЖБ фундамент

83e37f16ed221b0a1f1be51fbadfaf7f.jpgСамым надёжным фундаментом считается свайный, при его создании применяется тяжёлая специальная техника. Применяется техника на колесной или гусеничной базе, она погружает забивные жби сваи в почву.

Перед началом работ производят обустройство подъезда и передвижения специальной техники по стройплощадке. Если необходимо, то выкапывают котлован.

На объект застройки доставляют и складируют сваи. Расчерчивают контуры фундамента и точки вбивания свай по проекту. Затем забивают сваи. Установка подтягивает сваю, поднимает и устанавливает её в вертикальное положение, потом погружает.

После того как все сваи погружены их обрезают по нулевому уровню и обвязывают ростверком. По площади фундамента делают опалубку для ростверка и укладывают арматурный каркас. Арматура приваривается к выступающей арматуре свай и опалубку заливают бетоном.

Плюсы фундаментов из ЖБ свай

f3b2d8f6c0656e5c9f9f5a592ccef19d.jpgФундаменты из ЖБ свай. Если сравнивать  данный вид фундамента, то ленточный и плитный проигрывают. Итак, каковы же достоинства у свайного фундамента?

  1. Возможность возведения на любых грунтах.
  2. Высокая несущая способность.
  3. Быстрая возводимость.
  4. Долговечность.

Ещё стоит выделить, что свайные фундаменты имеют экономическую оправданность, в случае возведения строения на проблемном грунте такой фундамент обойдётся дешевле, чем устройство монолитной плиты.

Итак, мы рассказали вам положительные и отрицательные качества фундаментов, выбор остаётся за вами.

А мы желаем вам удачи в начинаниях!

9 лучших строительных и мебельных магазинов!

  • Parket-sale.ru- Огромный ассортимент ламината, паркета, линолеума, ковролина и сопутствующих материалов!
  • Akson.ru- это интернет-гипермаркет строительных и отделочных материалов!
  • homex.ru- HomeX.ru предлагает большой выбор качественных отделочных, материалов, света и сантехники от лучших производителей с быстрой доставкой по Москве и России.
  •  Instrumtorg.ru – это интернет – магазин строительного, автомобильного, крепежного, режущего и другого инструмента, необходимого каждому мастеру.
  • Qpstol.ru — «Купистол» стремится предоставить лучший сервис своим клиентам. 5 звёзд на ЯндексМаркет.
  • Lifemebel.ru-  гипермаркет мебели с оборотом более 50 000 000 в месяц!
  • Ezakaz.ru- Представленная на сайте мебель изготавливается на собственной фабрике в Москве, а так же проверенными производителями из Китая, Индонезии, Малайзии и Тайваня.»
  • — – крупнейший интернет-магазин по продаже мебели, светильников, интерьерного декора и других товаров для красивого и уютного дома.

Виды железобетонных фундаментов

Условно, все такие фундаменты делятся на виды по своей конструкции. Но далеко не в каждом случае можно использовать именно классический фундамент. Тут играет важную роль наличие, тип и высота расположения грунтовых вод, свойства самой почвы, составляющие грунта и сезонное промерзание. В результате длительных исследований и выбора оптимального железобетонного фундамента появилось ряд видов таких оснований.

Монолитный фундамент

  1. Монолитный железобетонный фундамент. Это классическая модель оснований, которую в большинстве случаев делают для небольших зданий с малой высотностью. Основание не имеет большую массу и глубину заложения, отличается компактными размерами и сделать его можно самостоятельно за небольшие деньги. Армирование производится поясами на высоте 5 см от уровня подошвы и 5 см от верхней кромки. Также тут нужно использовать песчано-гравийную подушку для дренажной системы. Как правило, такое основание сплошное, тяжесть от самого здания распределена равномерно по всей бетонной плите и оно не предусмотрено для создания технических подвальных этажей.
  2. Фундамент из железобетонных шпал. Это сборное основание, тут используются стандартизированные бетонные блоки заводского производства, которые ложатся по периметру будущего здания и крепятся между собой раствором. Стоит такой фундамент не дорого, но сами шпалы весит очень много, поэтому и для их установки нужно использовать механизированную технику. Но такое основание прекрасно подходит для строительства подвалов и подполов, ведь можно сделать гидроизоляцию и теплоизоляцию обеих поверхностей плит.
  3. Ленточный сборный фундамент. Это вариант сплошной монолитной конструкции, где используются готовые железобетонные плиты фиксированной толщины и размеров. Также тут стоит отметить использование тяжелой механизированной техники, а также качественных строительных материалов.
  4. Свайный железобетонный фундамент. Его использование ограничено по типу почвы, ведь он больше практикуется на уклонах и если верхний шар почвы достаточно рыхлый, а под ним плотные каменистые основания. Тогда есть смысл строить такой дорогой тип железобетонного основания.

Как правило, многие строители желают сделать именно монолитное железобетонное основание, ведь возведение такого основания не нуждается в специальных знаниях, а также точном подборе строительных материалов. Монолитное основание само по себе уже достаточно прочное и массивное, поэтому выдерживает довольно большие нагрузки. Но рекомендуется делать перед возведением такого основания подробные расчеты допустимых нагрузок, чтобы создать действительно надежный и долговечный фундамент.

Расчет плитного фундамента

5952d1e7281ce7ca3d9fba279aa63d5d.jpg

Схема монтажа монолитного плитного фундамента.

На проблемных грунтах с разнородным строением почвы и высоким уровнем грунтовых вод целесообразно использовать плитный фундамент. Такой тип основания может быть как монолитным, так и состоящим из отдельных железобетонных плит заводского изготовления.

Если возникают сомнения, какой лучше выбрать фундамент, то гарантированно безошибочным вариантом будет выбор в пользу монолитного плитного фундамента мелкого заложения. Он представляет собой цельную железобетонную плиту, размещенную на подложке из сыпучих материалов. Такая плита является “плавающей”, то есть она поднимается и опускается одновременно с сезонными подвижками грунта. Основные преимущества данного типа фундамента:

  • простота изготовления и относительно небольшая себестоимость;
  • отличные показатели прочности и несущей способности;
  • возможность размещения на абсолютно любых типах почв;
  • морозоустойчивость и повышенные теплоизоляционные свойства;
  • возможность использования в качестве пола для подвала или цокольного этажа.

Монолитный фундамент обладает высокой прочностью и равномерно распределяет нагрузку от несущих стен по всей площади здания, уменьшая давление на грунт в каждой конкретной точке. Для придания еще большей прочности плиту зачастую усиливают дополнительными конструктивными элементами – ребрами жесткости, располагающимися, как правило, под несущими стенами здания.

Основой расчета плитного фундамента является определение его линейных размеров (длины и ширины), а также толщины плиты основания, которая может варьировать в пределах 20-30 см без учета высоты ребер жесткости. Значение толщины в 15 см целесообразно лишь для возведения легких построек на идеально непучинистых грунтах.

Самостоятельно рассчитать фундамент газобетонного дома не составит особого труда. Методика подобных вычислений аналогична расчету ленточного фундамента. Разница заключается лишь в том, что для плиты в ряде случаев возникает необходимость отдельного расчета ребер жесткости. Эти элементы могут быть как прямоугольного сечения, так и трапециевидной формы. После сложения значений массы собственно фундаментной плиты и ребер жесткости становится возможным проведение расчета конструкции по несущей способности грунта. Параллельно вычисляется необходимое количество строительных материалов.

Общие характеристики и особенности

3ce5f5862a87c55c08ba2d7930d72519.jpgКак и любой материал, железобетон обладает своими преимуществами и недостатками. На практике установлены следующие достоинства:

  • сравнительно прост в использовании – контролируя процесс, даже неопытная команда рабочих может справиться с заданием по укладке фундамента;
  • фундамент обеспечивает максимальную опору на грунт даже самого слабого качества;
  • обеспечивает минимальную нагрузку на стены, и как результат, стены не подвергаются смещению почвы;
  • самостоятельно обеспечивает хорошую тепло- и гидроизоляцию;
  • не требует глубокого заложения, исходя из минимального давления на почву.

Среди недостатков можно выделить один: завышенная стоимость. Строительство массивных конструкций требует большого количества расходных материалов, поэтому общие финансовые затраты на строительство будут велики. Однако этот недостаток можно компенсировать прочностью и качеством материала, что превышают свойства обычного бетона.

Бут все о природном камне

ae8b4d9d0cd8d05baf17d6441e3b2adc.jpgБут — это камень природного происхождения, формирующийся в залежах грунта

Бут — это камень природного происхождения, формирующийся в залежах грунта. Форма камня, как правило, плоская и имеющая рваные края в результате его добычи.

В качестве материала для формирования природного бута выступают такие залежи:

  • Гранит;
  • Ракушечник;
  • Песчаник;
  • Известняк.

При этом в любом случае камень достаточно надёжен.

Чтобы определить качество природного бута, достаточно простучать его любым тяжелым инструментом типа молотка или кувалды. Хороший крепкий бут при ударе издаёт звонкий звук. В то время как нехороший камень отзовется глухим отзвуком и даже расколется.

Важно: для монтажа бутобетонного основания необходимо подбирать камни примерно одинаковой величины сечением 20х30 см, где 20 — это ширина, а 30 — длина. При этом все камни должны иметь только рваные и острые края

Это усилит сцепление бута с бетоном. Округлые же камни, наоборот, ухудшат качество готового фундамента.

Для улучшения сцепления бута с раствором при укладке каждый камень следует намочить.

Основные характеристики домов из газобетона

Преимущества данного строительного материала сложно переоценить, учитывая целый ряд его неоспоримых достоинств. Вот лишь некоторые из них:

  • отличные теплоизоляционные свойства, способствующие эффективному энергосбережению;
  • точные геометрические размеры блоков с минимальными допусками, позволяющие возводить идеально ровные стены в сравнительно короткие сроки;
  • высокая паро- и воздухонепроницаемость, способствующая созданию в помещении комфортного микроклимата;
  • огнестойкость и экологичность;
  • сравнительно небольшой вес блоков на определенную площадь стен и, как следствие, минимальные нагрузки на фундамент.

Последний фактор является одним из наиболее важных, поскольку минимальный вес строительного материала позволяет в значительной степени ускорить и удешевить строительство.

Кроме того, возведение несущих стен из газобетонных блоков предполагает наличие менее массивного фундамента, что также существенно отражается на экономии. Фундамент для дома из газобетона может быть использован различных видов, каждый из которых имеет свои достоинства и недостатки.

Какие параметры влияют на расчет плиты

4d04527f097b5aceab3e5bde08f4be21.jpg

Схема с указанием толщины всех слоев плитного фундамента

Любой расчет плиты для монолитного фундамента нужно начинать непосредственно с подготовки эскизного проекта будущего дома. Также изначально учитывается еще ряд ключевых параметров, без которых правильно посчитать толщину основания не получится:

  • материал будущего здания, это может быть дерево, кирпич или газобетон;
  • расстояние между арматурными слоями. Это расчетный параметр, зависит от глубины залегания грунтовых вод, структуры почвы и способа выполнения плиты;
  • расчетная толщина бетона. Нужно помнить, что бетон должен полностью закрыть арматуру на всех плоскостях без исключения, желательно давать резервную толщину по опалубке не менее 5−7 см;
  • толщина, тип и размеры арматурной сетки.

Как правило, для мягких и легких строительных материалов, типа газобетона, достаточно только просуммировать все эти показатели и тогда получится толщина плиты. Оптимальной считается толщина плиты в 20− 30 см, но конечный результат также определяется составом почвы и равномерностью залегания всех грунтовых пород. Иногда к таким показателям также добавляется параметр послойного суммирования, если грунты неоднородные.

Кроме габаритов самого плитного основания, существует также толщина дренажного слоя, песчаной подушки и гидроизоляционного слоя. Также нужно помнить, что для обустройства такого фундамента нужно снять верхний плодородный слой почвы и вырыть котлован на глубину не менее 0,5 м. Такая глубина залегания дна котлована определяется необходимостью укладывать щебень толщиной 0,2 м и песок на толщину 0,3 м.

В результате получается, что расчетная толщина плитного фундамента составляет суммарно приблизительно 0,6 м. Но и такая величина не считается стандартной, ведь также существует фактор проседания почвы за счет массы здания, есть свои характеристики грунта и высота расположения грунтового горизонта. Также стоит учитывать массу бетона, которая также будет влиять на толщину конструкции в целом.

Например, фундамент для кирпичного дома должен на 5 см быть толще, чем для газобетона. Также учитывается наличие дополнительных этажей, так как каждый добавляет свою нагрузку на основание, и оно будет равномерно возрастать в толщине.

Итак, чем выше и больше здание, тем толще фундаментная плита, а если дом сделан из газобетона, тогда плита будет еще толще. Стандартный двухэтажный дом из газобетона будет устроен на плите толщиной от 35 см, иногда даже и больше, если дом имеет сложную структуру и разветвленную систему несущих стен и перегородок.

Сооружение опалубки и металлического каркаса

Перед тем как будет залита монолитная железобетонная плита, застройщик должен соорудить для нее опалубку:

  1. Для монтажа такой конструкции обычно задействуют элементы натурального древесного массива (40мм) или фанеру (до 21мм). Из такого материала собирается короб, отдельные элементы которого фиксируются между собой посредством крепежных элементов.
  2. Высота опалубки должна немного превышать толщину будущей плиты.
  3. Снаружи опалубку (если она съемная) застройщик должен подпереть укосинами и упорами. Это делается для придания жесткости коробу, чтобы он мог выдержать массу бетонной смеси.
  4. На утрамбованную песчано-щебневую подушку укладывается арматура (принято задействовать пруты диаметром до 14мм), поперек и вдоль. Следует следить за тем, чтобы шаг не превышал 30см. Так как арматура должна располагаться на расстоянии 5см от края плиты, под нее укладываются специальные подставки, посредством которых обеспечивается необходимый зазор. Если планируется создание мощной фундаментной конструкции, то специалисты рекомендуют уложить арматуру в два или три слоя. Ее следует между собой связывать, чтобы металлический каркас получился максимально прочным. Сварка в этом случае не применяется, так как образующийся шов будет в процессе эксплуатации здания подвергаться воздействию влаги, которая может спровоцировать коррозию.
  5. Как только процесс создания опалубки и металлической клетки был завершен, можно приступать к заливке бетона. Изначально создается слой, толщиною 100мм, на поверхность которого будет уложен гидроизоляционный материал и утеплитель.

Характеристика материала

Бутобетон – это разновидность бетона, крупным наполнителем которого являются природные камни неправильной формы, обломки кирпичей. Не подходит для использования бой блоков с низкой прочностью и высокой пористостью – на фоне остальной бетонной массы они обладают пониженной надежностью и подвергаются разрушению под действием интенсивных нагрузок.

Технические характеристики бутобетона зависят от свойств наполнителя. Например, конструкция с боем кирпича весит несколько больше, чем с гравийным крупным щебнем или бутом. По причине разнородности материалов выделить определенные характеристики бутобетона невозможно. Приводим усредненные данные:

  • объемный вес (плотность) бутобетона определяется маркой используемого вяжущего и крупного наполнителя, в среднем составляет 2300…2900 кг/м³;
  • в состав смеси входит 40-60% крупных камней, что оказывает влияние на вес конструкции,;
  • прочность бутобетона определяется маркой цемента, но в виду особенностей материала просчитать ее непросто. Специалисты используют вяжущее более высокой марки, чем ожидаемая прочность камня, например, для замеса бутобетона берут портландцемент М400.

Удельный вес бутобетона определить сложно, на практике этого не делают за ненадобностью – свойства наполнителей меняются, поэтому принимают среднее значение по плотности и массе материалов.

Плюсы и минусы фундамента из бетонных блоков

84b8fedcd7b94b008c340da1012bbccb.jpgОснование из бетонных блоков

Фундамент из бетонных блоков имеет множество преимуществ, в сравнении с монолитным основанием:

  • Быстрота возведения несущей конструкции. Если при закладке монолитно ленточного фундамента следует выждать около месяца, то при монтаже блочного основания к дальнейшим работам можно приступать уже через 2–3 дня.
  • Прочность и надёжность. Фундаментные блоки изготавливаются на производстве с соблюдением всех норм и специальной техники.
  • Фундаментные блоки подходят для закладки основания для любого строения. Используя их можно смонтировать несущую конструкцию любой конфигурации и сложности. Разнообразие размеров предполагает применение железобетонных плит как для лёгких частных домиков, так и для тяжёлых многоэтажных зданий.
  • Удобны в работе. С помощью специальных петель на верхней грани можно поднимать и перемещать блоки. Пазы по торцовой части и одинаковые размеры позволяют легко и быстро соединять плиты между собой.
  • Фундаментные блоки можно применять в любых климатических условиях.

Несмотря на большое количество преимуществ, существуют и минусы:

  • Большие финансовые затраты. Учитывая большой вес плит, необходимо арендовать подъёмную технику.
  • После укладки блоков обязательно следует производить двойную гидроизоляцию.
  • Для того чтобы продлить срок эксплуатации основания из блоков, необходимо производить утепление швов. Для этих целей хорошо подойдёт пенополистирол.

В целом, можно сказать, что фундаментные блоки зарекомендовали себя в строительной области с положительной стороны. Несмотря на это, выбирая материал, следует всё-таки проверять его качество.Таким образом, можно гарантировать успех в реализации намеченных планов.

Требования к грамотному проведению работ при монтаже бутового фундамента

abe53d38418061708f9cae82b6595caf.pngДля того чтобы основание из природного камня и раствора было надежным и крепким, необходимо придерживаться определенных правил и технологий

Для того чтобы основание из природного камня и раствора было надежным и крепким, необходимо придерживаться определенных правил и технологий. Так, основными являются:

  • Правильные пропорции материала. При возведении основания из бута лучше распределить долю бетона и бута из расчета 50:50. Минимум, к которому можно свести количество природного камня в составе фундамента это 40%. Меньше не допускается. В этом случае о крепости готовой конструкции говорить не придётся.
  • Марка цемента. Для проведения работ лучше использовать цемент М-500 или М-400. Ниже не рекомендуется.
  • Размер щебня. Его фракция должна быть не больше 3 см. В идеале — 2 см.
  • Соблюдение пропорций сыпучих для замешивания раствора. Щебенка, песок и цемент должны браться из расчета 5:3:1 соответственно плюс вода в нужном количестве до получения нужной консистенции смеси.
  • Правильная консистенция раствора. Так, если при возведении фундамента будет использоваться строительный вибратор, раствор может быть гуще и иметь консистенцию густых сливок. При выкладке раствора он должен немного держать форму и не растекаться сразу. Если же использование вибратора не предполагается, то консистенция готовой смеси должна быть жиже. При разливании такой раствор должен растекаться, но не формировать идеально ровную горизонтальную поверхность.

Преимущества бутового фундамента

e27a3e9ef8128234443c193d0bf526e5.jpgБутобетонный ленточный фундамент — надежная конструкция, которая уверенно составляет конкуренцию железобетонному основанию

Бутобетонный ленточный фундамент — надежная конструкция, которая уверенно составляет конкуренцию железобетонному основанию. Преимуществами устройства такой ленты из бетона и бута являются:

  • Выгодное строительство здания. Происходит абсолютная экономия средств на закупку арматуры. Особенно если залежи бута находятся в непосредственной близости к участку под застройку. В этом случае можно сэкономить еще и на транспортировке материала и обойтись своими силами.
  • Прочность и надёжность конструкции. Правильно подобранный и подготовленный бут отлично крепит раствор бетона, что позволяет возводить стены дома из кирпича при условии кладки в два ряда.
  • Простая технология монтажа, не требующая навыков и особого мастерства. С работой справится даже мастер-новичок.
  • Экологичность готового фундамента.
  • Высокая устойчивость к воздействию влаги. Природный камень, выступающий в роли бута, имеет низкую гигроскопичность. А это значит, что бутобетонный фундамент наберет минимум влаги за все время эксплуатации здания в отличие от привычного жб фундамента.
  • Ярко выраженный внешний вид готового основания. Такой фундамент впечатляет своим изяществом и в то же время не требует никакой облицовки, что является дополнительной статьей экономии строительного бюджета.

Важно: но у фундамента из камня и бетона есть и недостатки. Таковыми являются временные затраты и необходимость проведения сложных подсчетов на начальном этапе работ

Пример расчета основных параметров плиты фундамента

2884580b565925068914b6a187a13b00.jpg

Эскиз оптимальной толщины плиты фундамента

Чтобы правильно разобраться в расчете параметров плитного фундамента, а также четко рассчитать необходимое количество бетона, стоит использовать следующий пример:

  1. Принимается типичное здание из газобетона площадью 100 м² (10х10) и под него подбирается плитный фундамент на скальных породах толщиной 0,25 м мелкозаглубленного типа.
  2. Объем плиты в таких случаях составляет 25 м³. Это суммарное количество бетона, необходимое для заливки такой конструкции. Тут объем арматурной сетки принимается за ноль, чтобы не усложнять расчеты. На практике такие расчеты также проводятся, но уже для больших сооружений.
  3. Установка ребер жесткости, которые используются для повышения надежности конструкции. Шаг ребер жесткости составляет 3 м, при этом создаются квадраты.
  4. Длина ребер жесткости будет соответствовать длине фундамента, а высота – это толщина плиты.

Итак, для заливки плитного фундамента площадью 100 м² нужно использовать 25 м³ бетона. Также сюда пойдет некоторое количество арматуры, гидроизоляции и песка со щебнем для подушки. В целом хочется отметить, что любому застройщику посчитать толщину плиты можно самостоятельно, достаточно иметь минимальные математические знания.

Зато, если сразу сделать расчет фундаментной плиты, то можно в общем контролировать расходы строительных материалов, и следить за недобросовестными строителями, а также четко определиться с размерами дома из газобетона или кирпича. Необходимое количество материалов Вы так же можете посчитать на нашем онлайн калькуляторе.

Ленточные железобетонные фундаменты

Наиболее популярным видом фундамента в частном малоэтажном строительстве является ленточное основание. У данного фундамента есть одно ключевое преимущество — высокие несущие характеристики при умеренном количестве необходимых для обустройства стройматериалов и, как следствие, приемлемой цене.

1fcfe0b56a05a148eb1d65cd8486b85c.png

Совет эксперта! Ленточный фундамент представляет собою монолитную железобетонную ленту, расположенную под внутренними и внешними стенами дома и четко повторяющую их контур.

6e72bffa98aaf77604272f048047a308.jpgРис. 1.2:  Схема конструкции ленточного фундамента

Ленточное основание, согласно глубине заложения, классифицируется на два вида:

  • Фундамент глубокого заложения — глубина его закладки в грунт превышает глубину промерзания почвы;
  • Мелкозаглубленный фундамент — размещается в почве вне зависимости от глубины ее промерзания, такие фундаменты закладываются на глубину 50-100 см.

Отличия между данными видами заключаются в том, что фундамент глубокого заложения не подвергается выталкивающим воздействиям морозного пучения почвы. Касательные силы пучения, из-за того, что подошва ленты расположена ниже глубины промерзания грунта, полностью нейтрализованы. Мелкозаглубленные фундаменты могут возводиться только на непучинистой почве.

778309a29f4f567d42de627b6cdfc5d1.jpgРис. 1.3:  Схема заглубления разных видов ленточных фундаментов

способны выдерживать тяжелые двух этажные здания из кирпича, сруба, бруса, пенобетона и других материалов. В плане соотношения затраченных усилий и денег к полученному результату это один из лучших вариантов фундаментов.

Заливка плитного фундамента

Достоинствами плитного фундамента являются:

  1. Основа прочная, благодаря чему блоки из газобетона не трескаются. Даже в том случае, когда в почве происходят изменения, на прочности всего дома это не скажется.
  2. Можно заливать в любом виде грунта.
  3. При заливке не принимается во внимание уровень грунтовых вод.

  4. Прост в изготовлении.
  5. Долговечен.

8deff2bec826779284bad90bf93ad64e.jpg

Монолитные плиты для фундамента хоть и требуют больших вложений, но в эксплуатации имеют больше плюсов

Но несмотря на все позитивные качества, плитный бетон имеет и свои недостатки:

  • необходимо затратить много усилий при земляных работах;
  • не позволяет делать подвальные помещения;
  • требует больших финансовых затрат.

Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте про .

Этапы заливки

Начальные подготовительные работы делаются по тому же принципу что и для ленточного фундамента. С той разницей, что фундаментная плита под дом из газобетона должна выступать на метр за запланированные внешние стены. Котлован для заливки выкапывается большой, поэтому лучше всего воспользоваться услугами строительной техники. Но выравнивание дна делается вручную. Глубина площадки должна быть не менее пол метра.

Засыпка подушки

Чтобы сделать жесткую подушку на дно котлована засыпают 20 сантиметров гравия и 30 сантиметров песка. Поверхность плотно трамбуется.

3dacb1b76934bb7c27781fa3e334069c.jpg

Подушка из гравия и песка с опалубкой подготовлены для последующей заливки раствора

Опалубка

Опалубка для конструкции должна быть изготовлена качественно и надежно. Обрезные доски не должны иметь никаких повреждений. Между собой их надо соединить с помощью гвоздей. С наружной стороны укрепить подпорками, которые не должны поддаваться механическому воздействию в виде удара ногой.

Стяжка

Прежде чем приступить к изготовлению плитного фундамента, нужно залить два слоя стяжки. При этом второй слой заливается после того, как высохнет первый. Между ними укладывается гидроизоляция.

Армирование

Для этого используют арматуру класса А-III. Прут должен иметь в разрезе диаметр 10 или 16 миллиметров. Из них изготавливают две сетки, квадраты которой имеют стороны от 15 до 20 сантиметров. Между собой их соединяют с помощью проволоки, которая в разрезе имеет диаметр 5 миллиметров.

Достоинства и недостатки монолитного фундамента

Для монолитного железобетонного фундамента характерны следующие преимущества:

  • Огнеупорность;
  • Возможность самостоятельного возведения;
  • Отсутствие необходимости в использовании дополнительной техники;
  • Противостоит окислению и коррозии;
  • Длительный срок эксплуатации;
  • Быстрое возведение;
  • Сопротивляемость нагрузкам;
  • Увеличение прочностных характеристик с течением времени;
  • Невысокая стоимость работ.

Устойчивость к механическим нагрузкам

828c4e0a8457a9a6a7370408b0c5f71b.jpg

Монолитный фундамент

Монолитная конструкция отличается минимальным количеством швов, что придает ей дополнительную устойчивость к нагрузкам и прочность.

Устойчивость к окислению

Слой бетона, покрывающий армирующую конструкцию, продлевает срок эксплуатации монолитного фундамента. Долговечность железобетона также зависит от химического воздействия раствора, который основывается на гидролитическом отделении щелочи во время отвердевания.

Устойчивость к коррозии

Основной причиной коррозии железобетона является разрушение слоя бетона, что сказывается на прочностных характеристиках. Использование специальных добавок и марок цемента позволяет предупредить коррозию, улучшить сцепление раствора с арматурой и повысить водонепроницаемость.

Увеличение плотности фундамента с течением времени

Специальный состав железобетона под воздействием воды не только сохраняет свою прочность, но и увеличивает ее.

Несмотря на все преимущества, у железобетонного монолитного фундамента имеются своим недостатки:

  • Трудоемкий процесс возведения опалубки;
  • Слишком большой вес конструкции;
  • Потребность в звукоизоляции;
  • Вероятность появления трещин и дефектов;
  • Сложный демонтаж;
  • Необходимость возведения мощного фундамента для монолитной постройки;
  • Если строительные работы ведутся в холодное время года, бетон требует подогрева;
  • Необходимость в дополнительной теплоизоляции постройки;
  • Требуется дополнительный уход за железобетоном во время его застывания.

Низкий уровень воздухопроницаемости

Железобетонный фундамент отличается низким уровнем воздухопроницаемости, что не позволяет стенам «дышать». Из-за этого на начальных этапах строительства приходится прокладывать мощную вентиляционную систему.

Большой вес конструкции

Монолитные конструкции обладают большим весом, что не самым лучшим образом сказывается на стоимости строительных работ. Такие постройки требуют возведения мощного фундамента и проведения геологических изысканий.

Что такое блоки ФБС и как они устроены

Как разломать блок ФБС? Как разломать блок ФБС?

133e89eef3c57f4d551cd0248ab1bcf9.jpg

a492efa7eef70de85255677734eef4c4.jpg Блоки фундаментные по ГОСТ 13579-78 называются «Блоки бетонные для стен подвалов». Изготавливаются они из нескольких видов бетона:

— тяжелого, с плотностью выше 1 800 кг/ куб. м;

— легкого, с плотностью не выше 1 200 кг/куб. м;

— плотного силикатного, имеющего среднюю плотность около 1 800 кг/куб. м.

Блоки стеновые для подвалов бывают следующих видов:

— ФБС – фундаментные блоки полностью сплошные;

— ФБВ – фундаментные блоки, имеющие вырезы для трубопроводов и перемычек под потолком подвалов, над их полом или в середине стены;

— ФБП – фундаментные блоки с пустотами, четыре пустоты почти на всю высоту блока, открытые вниз.

Как расколоть блоки ФБС, ФБВ и ФБП пополам или на неравные части поперек?

Расколоть новый или бывший в употреблении блок ФБС и ФБВ не очень сложно. И сделать это возможно потому, что эти бетонные изделия не имеют стального армирующего каркаса.

Если требуется разломить новые фундаментные блоки ФБС или ФБВ примерно пополам или как получится, то на ровную площадку, например, блок ФБС, бывший в употреблении и уже набравший прочность, кладется поперек лом или лом, вставленный в толстостенную трубу. Раскалываемый фундаментный блок поднимается подъемным краном на высоту более 200 – 300 мм (до полуметра) и резко опускается на лом. При удаче расколется верхний блок, при неудаче – нижний блок.

Для гарантирования результата требуется раскалываемый блок ослабить. Для этого его по линии требуемого раскола сверлом с твердосплавными наплавками (сверло для бетона – буры SDS PLUS) с помощью дрели (а лучше использовать перфоратор), сверлят максимальное количество отверстий на наибольшую глубину. Для этого используют буры SDS-plus 16х200/260 или SDS-plus 16х940/1000, а лучше SDS-plus 20х400/450 или SDS-plus 20х940/1000.

Описанную выше процедуру с ломом повторяют.

С блоком ФБП немного сложнее. По ослабленному сечению его толщина в пределах 120 мм. Если насверлить ослабляющих отверстий, то они ослабят боковую часть в зоне пустоты весьма сильно. А если его перевернуть пустотами вверх и надрезать боковые стенки алмазным диском еще и изнутри, то блок расколется как орешек.

А вот расколоть по полному сечению будет сложнее. Но на помощь должна прийти служба снабжения и заказать на заводе ЖБИ (железобетонных изделий) доборный блок (стандартного сечения, но нестандартной длины) нужных размеров. Возможно, это будет дешевле и безопасней.

Как разбить блоки ФБС пополам и вдоль?

Чтобы разломать эти блоки вдоль, нужно их ослабить по линии будущего разлома таким образом, как была описано выше. Если использовать буры SDS-plus 20х940/1000 и насверлить отверстий через 30 мм, то задачу можно решить.

Но в этом случае служба снабжения сработает дешевле и быстрее, если закажет доборные блоки половинной толщины на заводе ЖБИ.

anler-group.ru

Виды железобетонных фундаментов

Железобетонный фундамент — прочный, надёжный. Он применим в разных видах строительства и пригоден для постройки частных зданий,  домов с множеством этажей, складских и промышленных помещениях.

Востребованность железобетонного фундамента обусловлена тем,  что срок эксплуатации у него долгий, за счёт этого вы экономите средства.

Фундамент ЖБИ устойчив к временным и внешним факторам, он подходит ко всем типам грунтов в России.

Ленточный фундамент ЖБИ

e3e562612dc3b288bb9e1179cd8d1707.jpgЖБ ленточный фундамент считается обычным для строительства зданий с маленьким количеством этажей.

На таком  фундаменте возведено большое количество домов, дач, коттеджей в России. Ленточный фундамент — это сборная или монолитная лента, которая повторяет контур дома.

Классификация ленточных фундаментов:

  1. Монолитный фундамент — сформирован, при помощи опалубки и отлит бетонным раствором;
  2. Сборный фундамент – это установленные рядом ЖБ блоки.

Второй вариант считается более простым в изготовлении. На его обустройство уйдёт меньше времени. Но монолитные ленточные основания долговечней. Глубоко заложенный фундамент — опорная подошва расположена ниже уровня замерзания грунта.

089e86dff35dc87a0270db7c4da8cc0a.jpg

Малозаглубленный фундамент — заглубление этого фундамента идёт на 30 – 80 см.

Наружный фундамент – нет заглубления, фундамент имеет опору на поверхность почвы.

Ленточные фундаменты возводят для строительства зданий на супесях и песчаных грунтах. На данных фундаментах строят здания высотой от 1 до 3-х этажей, при этом для возведения здания используют разные стройматериалы. Для строительства кирпичного здания с большой нагрузкой на основание, используют основание из ЖБ свай.

Внимание! Фундаменты, которые находятся на поверхности  или которые мало заглублены, возводят на земельных участках с не пучинистой почвой.

Плитные

Плитные фундаменты делают в местах с проблемным грунтом,  там, где есть склонность к горизонтальным сдвигам, там, где пучинистая и низкоплотная почвы. Этот вид фундамента высокоустойчив, равномерно распределяя нагрузки по грунту.

ff1f0d85c1de6edff61ee65cba60dfed.jpg

Фундаментная плита бывает толщиной от тридцати до ста см. Плита может быть заложена не глубоко, в этом случае её заливают наполовину так, чтобы часть плиты была над поверхностью почвы или же её следует заглубить. Для устройства  углублённых плитных фундаментов, роют котлован, ниже промерзания грунта, на дне котлована укладывают  плиты. Затем отстраивают цокольный этаж, он и будет служить подвальным помещением.

Внимание! Распространена практика устройств фундаментов монолитными плитами, но так же фундаменты обустраивают и готовыми железобетонными плитами. Такие основания имеют толщину в 30 — 40 см, их используют для строительства каркасных домов.

Фундаментная плита монолитная подходит в качестве основания под весомые дома из пенобетона, кирпича, высота которых бывает от 1 до 3-х этажей. Минусом данного фундамента является высокая цена. Выгодней всего устроить свайный фундамент жби, он и по цене будет выгодней и по несущим характеристикам лучше.

Свайные фундаменты

09d1646819a8a0b55ec17b290740ea2a.jpgФундаменты из свай обладают хорошей устойчивостью в грунте и несущей способностью.

Фундаменты на ЖБ сваях делят на две категории:

  1. Фундамент на ЖБ сваях изготовленных на производстве;
  2. Фундаменты на буронабивных сваях.

Буронабивные сваи делают внутри почвы, при помощи заливки скважин бетоном.

Фундамент из свай состоит так же из ростверка – это ленточная конструкция очерчивающая контур фундамента и скрепляющая сваи между собой.

Ростверк нужен для придания сваям, которые стоят отдельно устойчивости и для равномерного распределения массы строения. На буронабивных сваях ростверк может быть из , металлопроката, швеллера или из монолитного бетона.

Железобетонные монолитные ростверки используют для кирпичных или пенобетонных домов на буронабивных опорах.

ba951fbde0bc75b2892a030c9ce35cba.jpg

Внимание! Фундаменты на сваях устанавливают, прибегая к помощи специальной техники. Эти машины погружают сваи в почву по технологии ударной забивки или вибрационными действиями.

Железобетонные фундаментные плиты

Первым элементом строящегося здания, возводимым на строительной площадке, является фундамент. Наибольшее распространение в строительстве в настоящее время имеет ленточный фундамент, возводимый из сборных железобетонных конструкций заводского производства.
Как правило, железобетонные ленточные фундаменты собираются из следующих конструктивных элементов: плит железобетонных ленточных фундаментов (ФЛ), называемых так же фундаментными подушками и фундаментных блоков (ФБС), успешно применяемых для возведения стен подвалов и цокольных этажей.Купить фундаментные плиты можно для использования в качестве непосредственного основания для возведения кирпичных стен. В соответствие с ГОСТом 13580-85 ширина плит варьируется от 600 до 1200 мм, длина от 780 до 2980 мм., вес плиты от 0,42 до 5,98 т. Особенности производства.
В технологический процесс изготовления данных изделий входят следующие этапы:

  • сварка арматурных сеток из арматуры класса А — III, Ат — IIIC, проволоки класса Вр-1;
  • замешивание бетонной смеси с отбором образцов для проведения проверки качества готовой смеси;
  • заливка бетонной смеси в формы с предварительно установленным армокаркасом и закладными деталями;
  • виброуплотнение бетонной смеси в форме;
  • выдержка изделия в пропарочной камере;
  • извлечение изделия из формы по завершении пропарочного цикла;
  • нанесение маркировки согласно требованиям ГОСТ 13015.2 и ГОСТ 23009-78;
  • оформление, с учетом проведенных испытаний бетона и сертификата соответствия на всю партию продукции;
  • отгрузка готового изделия на склад предприятия или непосредственно на строительный объект заказчика.

 Область применения.
Ленточные фундаменты из железобетонных плит широко применяются как в сухих, так и в водонасыщенных грунтах при возведении административных, производственных и общественных зданий, строительстве жилых домов.
Ограничения в применении фундаментов данного типа могут быть связаны с имеющимися на территории грунтовыми условиями: пучинистостью грунта, наличием плывунов и торфяных линз.Преимущества.
К преимуществам ленточных фундаментов из железобетонных плит относятся относительная дешевизна, высокая скорость и простота монтажа, широкий диапазон несущей способности, позволяющий возводить здания различной этажности.
Выгодно купить железобетонные фундаментные плиты с удобной и быстрой доставкой прямо на строительный объект можно в нашем Интернет-магазине «Позитив-проект». Весь ассортимент ЖБ изделий, представленный в нашем магазине полностью соответствует ГОСТу, поэтому вы можете не сомневаться в его качестве.

Применение кислой смеси

Специалисты знают, чем разрушить бетон без физических усилий,и какое вещество на него оказывает пагубное действие. Поэтому для демонтажа прочных ЖБК нередко применяют кислотную смесь, которая просто растворяет материал.

Для удаления с поверхности небольшого количества твердого вещества, достаточно просто полить на него сверху веществом, например, соляной кислотой.

Совет: действуйте очень осторожно, иначе вы можете обжечься или нанести себе другую травму. . Обычно в чистом виде кислота применяется крайне редко, для этого приготавливается специальная смесь

Обычно в чистом виде кислота применяется крайне редко, для этого приготавливается специальная смесь.

С ее помощью удается:

  • растворить бетон;
  • удалить его с кирпичей;
  • смыть остатки со стены.

В составе смеси — концентрированные кислоты и ингибиторы.Последние необходимы для защиты других поверхностей при обработке бетона. К примеру, если вам нужно отчистить застывшую бетономешалку. Смесь быстро проникнет глубоко в материал и разрушит его, в результате спустя некоторое время он превратится в пыль, которую легко смести обычной щеткой.

Совет: можете использовать смесь повторно, если за первый раз стройматериал не отчистился полностью.

Оставьте ответ

Введите свой комментарий
Введите имя