Домой Теоретические знания Железобетонный каркас: разновидности, повышение эффективности монолитного каркасного жилья

Железобетонный каркас: разновидности, повышение эффективности монолитного каркасного жилья

Состав железобетона

Он заслужил звание главного конструктивного материала современности благодаря оптимальному сочетанию компонентов – арматуры и бетона усиленной прочности:

  1. Согласно ГОСТ 7473-94, бетоном называют искусственный материал каменистой формы. Его производство заключается в правильном подборе комбинации вяжущих компонентов, воды и различных добавок, повышающих его прочность и свойства бетона. Далее происходит отвердевание бетонной смеси и рождение самого материала.
  2. Основой для производства стальной арматуры в соответствии с ГОСТ 10884-81 является низколегированная сталь. Ее получают горячекатаным методом, придавая ей рифленость, чтобы улучшить соприкосновение с бетоном.

Сочетание этих двух компонентов неслучайно, они хорошо дополняют друг друга. Сцепляясь с бетоном, арматура препятствует его крошению и ломке при изгибе или растяжении конструкций.

Вышеназванные качества, а также стойкость железобетона к нагрузкам, которым подвергается здание, позволяют применять материал на всех этапах строительства – от фундаментов до крыши.

Совет: для демонтажа ЖБИ лучше всего зарекомендовала себя резка железобетона алмазными кругами.

92c924c9a44a97c4e1909a0919307143.jpg

Демонтаж ж/б перекрытий

Разновидности железобетонных каркасов

В строительной индустрии выделяют два вида:

  1. Сборные, которые производятся из отдельных элементов на заводе.Они состоят из:
    • ригелей;
    • колонн;
    • основ лестничных проемов.

Готовые элементы доставляют на стройплощадку для последующего монтажа.Недостаток очевиден –ограничение выбора форм из-за установленных предприятием стандартов деталей.

  1. Монолитные, они возводятся на месте строительства с применением готовой бетонной смеси определенной марки. Их изготавливают и отливают по индивидуальному проекту, с упором на выбранные формы.Этот вид каркаса чрезвычайно популярен среди застройщиков по ряду своих достоинств:
    • нет ограничений по конфигурации и расположению элементов здания;
    • способны принимать любые, даже самые невероятные архитектурные формы;
    • выдерживать любую этажность и нагрузку.

Для производства монолитного железобетонного каркаса вместе с перекрытиями применяется съемная опалубка. Инструкция предполагает ее установку перед началом работ, поле чего происходит ее заливка бетоном. В результате скорость процесса значительно увеличивается, что позволяет закончить строительство в кратчайшие сроки.

2331ad9a62690075570bc24253aeaa99.jpg

Железобетонный монолитный каркас здания на стройплощадке

Материал наружных стен не имеет для каркаса никакого значения, они могут быть:

  • кирпичными;
  • навесными;
  • пенобетонные.

Здания на основе монолита прекрасно вписываются в архитектуру и ландшафтные особенности местности.

Совет: благодаря гибкости конструкций владельцы квартир могут себе позволить необычные решения планировки.

Температура окружающей среды оказывает влияние на усилия, возникающие в конструкциях. Чтобы ограничить это воздействие, здание разрезают на отсеки, при этом длина температурного блока железобетонного каркаса и другие его размеры зависят от материала каркаса, климатических условий региона строительства и теплового режима сооружения. Обычно параметры определяются расчетом.

13dbf0dc1fac8788b7e7c36cf80c0e9a.jpg

Температурный блок

Положительные стороны монолитного каркаса

  1. Данный вариант предполагает распределение нагрузок между составляющими каркаса с целью экономии расходных материалов при возведении объектов. За это отвечают жесткие детали, которые перераспределяют нагрузки от колонн в пользу балок и перекрытий.
  2. Любое нетрадиционное сечение колонн – основных несущих элементов здания, естественно смотрится в планировке здания.
  3. При создании ограждающих барьеров и стен своими руками предпочтение отдается материалам с высокими показателями теплоизоляции. На сегодня таким являются однослойные блоки из ячеистого бетона. (См. также статью Уплотнение бетона: особенности.)

Как возводятся железобетонные каркасные дома

Незначительная деформация ж/б каркаса происходит ввиду провала под несущей колонной. Он возникает из-за взаимодействия монолитного каркаса с плитой фундамента. Провал предусматривается проектом с целью сократить расходы материалов при возведении здания.

Но, больше всего цельный ж/б каркас ценят за стойкость к технологическим катастрофам. Жесткая основа выдержит мощный взрыв, повлекший разрушение наружных стен.

Многоэтажное жилье на его основе предлагается во всех ценовых категориях – от бюджетной до люксовой. Практика доказала, что потребительские свойства многоэтажного здания подобного типа намного выше по сравнению с панельным и кирпичным вариантом.

Повышение эффективности монолитного каркасного жилья

Несмотря на высокие технологические показатели и качества безопасности, строители находятся в постоянном поиске улучшения свойств монолитных каркасов, эффективность их использования и сокращении расходов материалов.Одним из таких способов является повышение марки используемого бетона. За счет этого снижается расход дорогостоящей стальной арматуры и происходит сокращение сметы строительства.

Наибольшая эффективность достигается при армировании бетона на 3% и более.

Монолитный каркас оптимизируется по:

  • сечению элементов из ж/б;
  • марке;
  • степени армирования используемого бетона.

Еще один способ, также применяемый в монолитно-каркасном строительстве, — углубление коробки здания в грунт на глубину до двух этажей. Подземная и цокольная части, включая наружные стены, выполняются в монолитном варианте. Таким образом, жесткость здания повышается за счет передачи нагрузок от здания более плотной структуре пластовых грунтов.

Строительство монолитно-каркасного частного дома

К сожалению, цена строительства малоэтажного дома для семьи по этой технологии пока что остается недоступной большинству граждан. Значительные статьи расходов – дорогостоящие системы опалубки и аренда техники для доставки бетонной смеси и производства бетона.

Для таких целей рекомендуется применение сборных конструкций, которые намного дешевле. Да и нагрузки на здание высотой в 2-3 этажа намного ниже и использование монолитного каркаса в таком случае становится нерациональным ввиду низкой эффективности его использования.

Реклама

ЧТО ТАКОЕ СМКД

Жесткий каркас позволяет делать внешние и внутренние стены практически из любых материалов, в том числе кирпича, многослойных панелей, фасадного стекла. При этом легко адаптировать здание к местным климатическим условиям. В СМКД отсутствуют ограничения, присущие крупнопанельному домостроению на основе достаточно узкой номенклатуры утвержденных серий. Технология СМКД очень гибка и применима как в мало так и в многоэтажном строительстве. Варьируя конфигурацию каркаса, можно строить многообразные по внешнему виду и внутренней планировке сооружения различного назначения, реализуя самые смелые замыслы архитекторов, проектировщиков и заказчиков. К тому же имеются практически неограниченные возможности перепланировки помещений в период проектирования, строительства и эксплуатации. Элементы каркаса, изготавливаемые в заводских условиях под строгим контролем и без отрицательного воздействия внешней среды, отличаются высоким качеством и миллиметровой точностью. Использование готовых элементов, отсутствие сварки и малый объем бетонных работ позволяют уменьшить число рабочих на стройплощадке (примерно в 3 раза по сравнению с монолитным строительством). По сравнению с крупнопанельным и монолитным домостроением трудозатраты и расход бетона на квадратный метр построенной площади здания сокращаются в несколько раз. Появляется реальная возможность снижения стоимости квадратного метра площади каркасного здания на 20–25% по сравнению с монолитным и на 10–15% — c панельным. Не следует забывать и о снижении расходов при эксплуатации здания за счет уменьшения теплопотерь.

2 Возведение домов

В соответствии с ГЭСН и СП строительство и возведение фундамента, будь то плитный или ленточный, должно осуществляться с соблюдением стандартов. Залив смеси осуществляется с установкой опалубки. Устройство последней должно быть деревянным или металлическим, в частности – съемным.

Но строительство домов может производиться с обустройством скользящей или несъемной опалубки. Устройство несъемной опалубки подразумевает использование пенополистирольных секций, каждая плита может не только удержать бетон до того момента, как он окончательно застынет, но и будет исполнять утеплительную роль.

В том случае, если согласно СП и ГЭСН возведение здания осуществляется с применением скользящей опалубки, она должна перемещаться в соответствии с тем, как бетон будет становиться более прочным.

b3ae927640ef9e1c1c349716f21c967e.jpg

Процесс монолитного строительства частного дома

Если вы не хотите, чтобы впоследствии из бетона получилась одна плита с деревянными элементами опалубки, ее устройство должно быть дополнено полиэтиленом, который прокладывается на дерево изнутри.

Строительство фундамента по СП и ГЭСН начинается с обустройства армированного скелета. Прочность, которым будет обладать монолитный железобетонный фундамент или стены из монолитного бетона в грунте, перекрытия, каркас, во многом зависит от толщины арматуры. Выбор толщины металлических прутьев с учетом СП и ГЭСН определяется на стадии проектировки.

Технология монолитного бетона из железобетона подразумевает правильный выбор цемента, поскольку следующим этапом станет заливка бетона.

Здесь основную роль играет марка стройматериала. Марка определяется в соответствии с тем, строительство и возведение какого здания происходит. Чтобы плита получилась прочной, обычно бригады используют цемент М300, в некоторых случаях допускается использование марки М400.

По ГЭСН и СП строительство фундамента, перекрытия или стен в грунте для коттеджей осуществляется по аналогичной технологии с некоторыми изменениями. К примеру, вместо традиционной опалубки возводятся кирпичные стены, а уже между ними заливается состав бетона.

Благодаря этому строительство стен перекрытия и каркасов и других элементов позволяет создать не менее надежную монолитную конструкцию, а проектировщику не придется ломать голову над тем, как дополнительно отделать фасад.

6cad13454a5e5dde33812ade97335b1d.jpg

Монолитное строительство позволяет воплощать в жизнь любые архитектурные идеи

2.1 Строительство стен в грунте

Строительство стен в грунте в соответствии ГЭСН и СП осуществляется поэтапно:

  1. Сначала готовится площадка.
  2. Затем для установки стен в грунте монтируются форшахты по всей оси будущей конструкции. Эти оси будут направляющими для землеройного оборудования. Кроме того, эти форшахты позволят сделать стены траншеи более устойчивыми.
  3. После этого для возведения стен в грунте разрываются траншеи.
  4. Далее, в траншею монтируется арматура вместе с ограничителями.
  5. Затем в траншею укладывается сама бетонная смесь.

Что касается подготовительных работ по возведению стен в грунте:

  1. Сначала планируется площадка так, чтобы по ней беспрепятственно могла проходить техника.
  2. Делается геодезическая разбивка траншей и стенок.
  3. После того нужно выровнять основание котлована.
  4. Технологическая схема выбирается в зависимости от имеющейся техники.

2.2 Расчет монолитного перекрытия на изгиб (видео)

Преимущества и недостатки

Железобетонный каркас используется в строительстве сборный и монолитный. Выделяют следующие преимущества сборного каркаса:

  • При строительстве частного дома со сборным железобетонным каркасом отсутствует потребность в подогреве места работы в холодное время года. Это значительно экономит затраты на энергоресурсы.
  • Используя сборный каркас, можно хранить железобетонные материалы на стройке, это обеспечивает непрерывность процесса сборки конструкции.
  • Возводя дом со сборным каркасом из железобетона, уменьшается потребность в непрофессиональной рабочей силе.
  • Еще одним преимуществом сборного каркаса является наличие дополнительной площади, что не наблюдается в монолитном сооружении.
  • В сравнении с монолитными конструкциями сборный железобетонный каркас производится в стенах завода.
  • К плюсам сборного каркаса относят быстроту сооружения здания, частного дома и других строительных объектов.
  • Моментальная прочность после установки и заделки швов на каркасах.

К недостаткам относят неудобство размещения арматуры, которая неподвластна изгибанию. Помимо этого, опорные стыки сборных конструкций напрягаются при больших размерах сетки. Все эти недостатки ведут к немалому расходу материала на несущие опоры. Еще одним недостатком сборных каркасов является ограничение в формах, которые изначально установлены заводом-изготовителем.

Также недостатком железобетонных каркасов является сложность в доставке строительных элементов, это приводит к их повреждениям в процессе транспортировки до объекта стройки. Еще одним минусом таких конструкций является привлечение вспомогательной техники при сооружении здания, что приводит к дополнительным денежным затратам.

Возводя монолитное здание, нужно обеспечивать непрерывный технологический процесс доставки материалов на строительную площадку. Также при монолитных работах увеличивается потребность в использовании арматурной стали. Качественные работы монолитного сооружения требуют постоянных вкладываний на очистку опалубки.

Плюсы и минусы

Строительство монолитного сооружения расширяется. Этому способствует его универсальность, невысокая стоимость, небольшие сроки сооружения. Используя бетонную конструкцию и бетонные блоки, можно возводить здания любой сложности, независимо от их формы, размеров. Бетон практичный материал, особенно для монолитного строительства.

Такие здания можно легко планировать, изменять планировку комнат. Построить их можно в любом подходящем для этого месте. Сооружения ни капли не уступают кирпичным или бетонным. Плюсы каркасного строительства:

  • Скорость постройки и невысокая цена.
  • Невозможность повреждения сооружения от конструктивных ошибок или свойств земли.
  • Строить можно в любое время года.
  • Легкая в конструировании — не нужно делать большой фундамент.
  • Нагреваются до необходимой температуры.
  • Можно создавать здания разной архитектуры.
  • Безопасны при пожаре.

Недостатки такого строительства:

  • Некоторые материалы вредят здоровью человека.
  • Тепловая масса бетона невысокая.
  • Пожароопасность – нужно с осторожностью подойти к выбору материалов.
  • Небольшая прочность в эксплуатации. Каркас здания может не выдержать порывов ветра, большого количества снега.
  • Плохая защита от воров, так как стену можно проломить.

Ваши выгоды при сотрудничестве с нашей компанией

Компания «МераниСтрой» предлагает комплекс услуг по проектированию и строительству домов в Москве и Подмосковье. Мы предлагаем своим клиентам лучшие условия:

  • Грамотный персонал: у нас работают опытные проектировщики, которые с точностью произведут расчет монолитного каркаса дома.
  • Техническое оснащение: позволяет нам осуществлять качественную заливку монолитного каркаса и работать на нескольких объектах одновременно.
  • Индивидуальный подход: качество процессов на всех этапах контролирует персональный менеджер; он всегда ответит на ваши вопросы.
  • Подтвержденная надежность: мы даем гарантию на все выполненные работы и фиксируем в документах каждый их этап.

Описание применяемой компанией технологии СМКД

Как правило, этот тип зданий, характеризуется рамной или рамно-связевой структурой и
узлами «колонна-ригель» или «колонна-диск перекрытия». Специфика этих конструкций заключается
в разделении функций несущего сборно-монолитного каркаса, обладающего повышенной сейсмостойкостью,
и самонесущих стен (как ограждающих внешних, так и перегородочных, внутренних)
из легких энергоэффективных материалов, привязываемых к межэтажным перекрытиям,
что дает возможность проектировать оригинальные здания и осуществлять свободную планировку квартир.

Главным преимуществом этих технологий является резкое сокращение расхода железобетона
по сравнению с сериями из сборных стеновых панелей и монолитными вариантами домостроения.
Современное промышленное производство сборных железобетонных элементов позволяет
изготавливать их с высоким качеством и точностью. В свою очередь, это дает возможность
за 1 месяц монтировать 3-4 этажа независимо от погодных условий, приближаясь тем самым
к скорости монтажа панельного дома.

Основой сборно-монолитных технологий является несущий каркас, состоящий из трех основных
железобетонных элементов: вертикальных опорных колонн, предварительно напряженных ригелей
и плит перекрытия. Узел соединения «колонна-ригель-плита является монолитным. Весь каркас собирается
без применения сварки. Применение сборно-монолитного каркаса возможно также в сейсмических районах (до 10 баллов).
Эта возможность обеспечивается неразрезными сборно-монолитными дисками перекрытий и жесткостью
соединительного узла. Наружные и внутренние стены являются не несущими, а только ограждающими,
что позволяет применять для их изготовлениялюбые облегченные строительные материалы,
удовлетворяющие требованиям СНиП по теплотехнике и современным архитектурно-планировочным решениям.

Сборно-монолитная технология позволяет собирать каркасы с большими пролетами между колоннами,
что дает возможность свободно планировать расположение помещений на этажах как в ходе строительства,
так и во время эксплуатации. Индивидуальный расчет сечений несущих элементов в зависимости от их
месторасположения в каркасе обуславливает малый расход металла при производстве железобетонных изделий.
Полная заводская готовность элементов каркаса позволяет при его возведении практически полностью
отказаться от электросварочных работ, существенно снизить энергоемкость строительства, расход материалов
на строительной площадке, сроки строительно-монтажных работ и, в конечном счете,
обуславливает низкую себестоимость жилья по сравнению с другими строительными технологиями.

Проведенный анализ показал, что новая технология позволяет до 40% уменьшить вес несущих конструкций,
их материалоемкость. Так, для возведения 45 тыс. кв.м жилья нужно произвести в заводских условиях
всего лишь 8 тыс. куб.м различных элементов. Для сравнения: в панельном домостроении,
где несущими являются стены зданий, на такую площадь потребовалось бы выпустить 36 тыс. куб.м железобетонных изделий,
а это значит, что затраты и численность рабочих возросли бы в несколько раз.

Применение в домостроении сборно-монолитного каркаса имеет много преимуществ.
По сравнению с другими технологиями расход арматуры снижается от 2 до 5 раз.
Универсальность элементов позволяет использовать их при любых архитектурных решениях.
Это создает большие возможности перепланировки помещений на стадии проектирования,
в ходе строительства и даже в период эксплуатации зданий, так как стены не являются несущими,
главное — чтобы незыблемым оставался сам каркас.

Метод открывает возможности для строительства высотных зданий, при этом высота этажа
ограничений не имеет и зависит только от прочностных характеристик колонн. Сборно-монолитный каркас
может с успехом применяться не только для строительства жилых домов высотой до 25 этажей,
но и общественных, производственных и административно-бытовых зданий. Быстрая переналадка
оборудования под запросы рынка позволяет применять архитектурно-планировочные решения.

При эффективном управлении строительным процессом каркасная технология может снизить цену 1 м2 на 25%.

По данной технологии можно будет строить не только жилые дома, но и торговые центры,
промышленные многоэтажные здания, многоярусные стоянки.

Монолитный каркас в массовом строительстве

Переход к монолиту в массовом строительстве не стал ярким прорывом, но оказался источником новых возможностей. Проектировщики стали более свободны в работе с отдельными узлами и конструкциями:

  • сняты ограничения на размеры и сечение колонн;
  • сняты ограничения на нагрузки, в результате появилась возможность строить высотные здания с большим количеством этажей;
  • открылись возможности авторского проектирования, а это дало толчок созданию интересных проектов;
  • технология позволила строить здания со свободной внутренней планировкой за счет переноса нагрузки на внешний монолитный каркас.

Изменилась и экономическая составляющая строительства — цена бетона за 1м3 с доставкой стала определяющим параметром стоимости проекта. Однако, несмотря на все эти изменения, строительство на основе сборного каркаса сохраняет позиции в массовом секторе. Это объясняется тем, что стандартные балки, ригели, элементы колонн и плиты перекрытий имеют хорошо известные и проверенные на практике характеристики, позволяющие делать точные расчеты без большой сложности. Еще одно существенное отличие таких конструкций от «чистого» монолита — возможность строить без большого заглубления в грунт. Монолитный проект предусматривает уход в грунты на глубину, сравнимую с двумя этажами, сборно-монолитный и сборный может быть реализован с гораздо меньшим объемом земляных работ.

— это актуальный вопрос на этапе формирования фундамента, в котором готовые балки и основания колонн заливаются сплошным монолитом для создания прочного основания. В это плане разница между технологиями остается минимальной. И последнее интересное замечание: монолитное строительство было освоено довольно давно, еще в 70-х годах прошлого века, только тогда это были в основном промышленные проекты и специфические здания. Популярность метода и его широкое распространение объясняются переносом технологии в область жилищного строительства. В Москве можно найти несколько современных ЖК и апарт-отелей, которые были недавно созданы за счет реконструкции более старых монолитных сооружений советского периода.

Недостатки монолитно-каркасной технологии строительства

У каркасно-монолитных домов есть несколько недостатков:

  • Наличие мостиков холода, проходящих по бетонным перекрытия и внешним колоннам. Проблема устраняется обустройством качественной теплоизоляции и облицовки фасадов;
  • Установка каркаса – трудоемкий процесс, требующий установки большого количества опалубки и опорных стоек;
  • Перед началом работ необходимо произведение достоверных расчетов конструкции, чтобы не произошло непредвиденных неприятных ситуаций при усадке грунтов, поскольку все соединения конструкций жесткие и неподвижные.

Недостатки каркасников – это задачи, которые необходимо решать при проектировании и строительстве объектов, тогда проблемы исчезают и больше не возникают.

Применение СМКД в России и за рубежом

Зародившись во Франции в 60-х годах ХХ века, инновационная технология СМКД уверенно завоевывает позиции во многих странах мира. Она активно применяется в Западной Европе, особенно во Франции и Германии. В этих странах многовековой опыт каркасного домостроения получил новое воплощение в технологии СМКД.

В государствах СНГ строительство по этой технологии ведется в Белоруссии, Украине, Казахстане. Проявляют к ней интерес в Азербайджане, Туркменистане и Узбекистане. Что касается США и Канады, то в силу сложившихся традиций СМКД используется главным образом в малоэтажном строительстве.

В России технология СМКД начала использоваться с середины 90-х годов прошлого столетия на базе адаптированной к российским условиям французской строительной системы “Saret”.

В настоящее время в отечественном домостроении применяются шесть видов конструктивных схем каркасных зданий, разработанных в России, а также в Белоруссии. На их основе строительство по технологии СМКД осуществляется во всех федеральных округах Российской Федерации, где было запущено производство конструктивных элементов каркаса на многих десятках линий.

Широкое применение СМКД нашло на Урале, в Сибири и Дальнем Востоке. Благодаря преимуществам СМКД в суровых условиях Севера, по этой технологии дома строятся на Ямале, в Якутии и Красноярском крае. География СМКД в России неуклонно расширяется.

В Московской области по этой технологии построены и строятся высококачественные здания и сооружения в более чем половине из 36 районов.

Особенности каркасно-монолитного строительства

Технология каркасного домостроения заключается в возведении прочного каркаса из железобетона. В «скелет» входят:

351ee9b1d4eae640ac52fe547a02e296.jpg

  • Фундамент;
  • Монолитные перекрытия и перемычки, образующие пояс жесткости;
  • Колонны.

Все компоненты связаны между собой и арматурным каркасом, и монолитным бетоном. В результате получается жесткое соединение без шарниров, остов получается неподвижным и прочным. По этой причине монолитно-каркасное строительство сопровождается тщательным проектированием, расчетами и применением особенных технологий, снижающих риск возникновения деформаций конструкций при усадке.

Новые пути развития

Строительная отрасль в Российской Федерации демонстрирует положительную динамику роста,
преодолевая многократные последствия кризисных явлений в экономике. Однако объемы и темпы
роста строительства в целом и жилищного в частности еще далеко не удовлетворяют насущным
потребностям общества и рынка в целом.

Ликвидировать этот разрыв экстенсивным путем,
только за счет увеличения производственных мощностей предприятий строительной отрасли, невозможно.
При существенном повышении стандартов качества жизни, требований к сооружаемым объектам
и времени строительства достигнуть необходимых результатов можно только благодаря применению
инновационных строительных технологий.

Что говорят наши клиенты

6ebe6b7fb0c924cc279bc732f0bb375b.jpg

Для строительства загородного дома мы долго подбирали строительную фирму, читали отзывы и смотрели портфолио работ многих компаний. Была выбрана технология монолитного строительства — как наилучшее соотношение цены, качества и надежности. После предварительного расчета мы остановились на компании МераниСтрой. Для нас разработали проект с учетом всех пожеланий и технологических особенностей, а также составили подробную смету. В ходе строительных работ все возникающие вопросы и изменения оперативно решались. Возведение дома с нуля из монолитного железобетона, с утеплением и облицовкой лицевым кирпичом заняло около пяти месяцев. Для нашей семьи это был первый опыт строительства, который оставил только положительные впечатления от работы с ответственными, добросовестными, грамотными и старательными сотрудниками строительной компании МераниСтрой.

Елена, Москва

Принял решение о строительстве монолитного дома. Погуглив в инете, нашел несколько фирм ведущих строительство в моем поселке. Почитал отзывы. Съездил, посмотрел строящиеся дома. Очень понравилось качество монолита, кирпичная кладка дома (практически идеально ровные поверхности), который строила компания «МераниСтрой».
Общение с директором компании (про таких говорят профессионал, знаток своего дела) еще больше убедило меня, что я на правильном пути. Так как примерный проект дома у меня уже был, обсуждение свелось к согласованию размеров дома и выбору материалов. Подписали Договор, утвердили Проект и Смету.
От меня потребовалось только оформить необходимые доверенности, пропуск на территорию поселка, привязать расположение будущего дома к участку и вовремя оплачивать этапы строительства. Стройка проходила практически без моего присутствия на объекте. Все вопросы согласовывались по телефону и электронной почте.
Я лишь иногда приезжал и наблюдал, как растет дом. В результате получил хороший дом в срок и не выходя за рамки Сметы. Все это достигнуто за счет профессионализма сотрудников компании «МераниСтрой». Отдельное спасибо прорабу, человеку обладающему опытом и всеми необходимыми знаниями на высоком уровне. Благодаря ему, отличной логистике, налаженными связям с поставщиками качественных материалов строительство за весь период не простаивало. Вовремя и без ущерба устранялись не учтенные в Проекте тонкости, которые всплывали при реализации. Далее хочу процитировать и полностью поддерживаю, исходя из личного опыта, счастливых обладателей домов от этой компании: «Для нашей семьи это был первый опыт строительства, который оставил только положительные впечатления от работы с ответственными, добросовестными, грамотными и старательными сотрудниками строительной компании, «В настоящее время всем своим друзьям и знакомым рекомендую обращаться в ООО «МераниСтрой»», «Я выражаю благодарность всей команде, а именно директору, его заместителю, замечательному архитектору, прорабу и всей бригаде строителей!».
Желаю процветания компании. Удачи в делах. Так держать.

Сергей, Москва

Как строить стены и колонны важные этапы

Каркасно-монолитная технология строительства дома предполагает возведение только колонн и перекрытий, которые создают несущий остов. Однако, многие застройщики предпочитают и стены сделать монолитными, тем самым добиваясь упрощения и ускорения процесса создания конструкций.

Все составляющие остова обязательно состоят из:

  • Арматурного каркаса;
  • Бетонного раствора.

Создание формы достигается за счет установки опалубки, которая может быть съемной или несъемной.

Выбор опалубки

  • Съемная опалубка – это традиционный способ создания формы для заливки стен, колонн, перекрытий. Её изготавливают из досок, а при изготовлении больших по площади и объему конструкций – из толстой строительной фанеры с ламинированной поверхностью. Жесткость фиксации опалубки обеспечивают металлические опорные ребра жесткости. После установки каркаса внутрь формы и заливания бетона выжидают 5-7 дней и фанеру или дощатый настил снимают. Для облегчения снятия опалубки внутренние ее стенки прокладывают рубероидом, который после застывания бетон «срастается» с поверхностью камня и дополнительная гидроизоляция конструкций не требуется.
  • Несъемная опалубка – новый вид создания формы для заливки будущих конструкций бетоном. Её собирают из полистиролбетонных или полистирольных блоков как конструктор. Неоспоримые плюсы способа: 1) отсутствие потребности в последующем снятии формы, 2) полистирол совмещает в себе функции опалубки и утеплителя.

Расчет и установка каркаса

Каркас в монолитно-каркасном строительстве частного дома есть во всех конструкциях, поэтому арматуры понадобится немало. Средний расчет – около 25 кг на 1 м3 железобетонного объема. Рабочие прутья выбирают согласно сложным расчетам, но не менее 10 мм для продольной и 8 для поперечной арматуры.

Шаг арматуры в каркасе рассчитывают, в среднем расстояние между отрезками составляет 150…250 мм. Поперечные прутки служат как элементы жесткости для продольных.

Каркас может быть собран методом сварки или перевязки проволокой, на строительной площадке или непосредственно на месте установки.

Арматуру всех элементов перевязывают между собой.

  • 1) При установке фундамента оставляют вертикальные прутья, с которыми в дальнейшем осуществляется сопряжение арматуры колонн и перекрытий, и так до верхней отметки здания.
  • 2) Арматуру или готовые каркасы выставляют в смонтированную опалубку.

Заливка бетона

Бетон для колонн и фундамента не может быть слабее, чем М300, для строительства домов с запасом прочности оптимально использовать М400.

В готовую опалубку послойно заливают готовый раствор

Важно: . Не допускать высыхания отдельных слоев;
Производить непрерывную заливку;
Если слой все же подсох (для этого достаточно пары часов), поверхность тщательно смачивают водой и растирают для получения рельефа

Вообще таких ситуаций допускать нельзя, поскольку такие места слабые.

  • Не допускать высыхания отдельных слоев;
  • Производить непрерывную заливку;
  • Если слой все же подсох (для этого достаточно пары часов), поверхность тщательно смачивают водой и растирают для получения рельефа. Вообще таких ситуаций допускать нельзя, поскольку такие места слабые.

На каждом этапе необходимо уплотнять раствор в опалубке с помощью погружных вибраторов и лопат.

  • Стены заливают секциями по 50-70 см;
  • Колонны устраивают на высоту одного этажа.

Область применения

2e91377e930016f857049738473206ef.jpgЧаще всего такие каркасы используют в многоэтажках.

Железобетонная конструкция актуальна в строительстве домов, состоящих из двух этажей, а также неполных каркасов в многоэтажных кирпичных домах. При конструкции каркасов с легкими ограждениями стен и перегородок из качественных материалов приводит к снижению общей массы здания, по сравнению с сооружениями с массивными стенами.

Также применяются железобетонные монолитные каркасы в промышленных общественных зданиях, а именно в больших цехах, стадионах, выставочных залах. Каркасные конструкции нашли свое применение в монтаже основы больших стеновых ограждений с застеклением.

Возведение каркаса дома

Если возводить несущие стены из монолитного железобетона для создания каркаса здания, устанавливают арматуру вверху фундамента после заливки. Создавая стенную и колонную опалубку — закладные — место для стыков между фундаментом и каркасом. Где выводятся закладные, указывают в строительном проекте. Это углы, стыки между плитами, места где происходит нагрузки.

Чтобы выставить опалубку под несущие опоры, убедитесь, что фундамент прочный (15 дней). Затем собрать арматурный каркас и поставить опалубку. Опалубку усиливают подпорками. Для работы потребуется несколько человек. Нужно некоторое время, чтобы конструкция из бетона окрепла. После этого можно приступать к установке бетонных плит, после которых устанавливается перекрытие и крыша. Во время этой работы происходит высокая нагрузка на опалубку. Потому нужно хорошо ее укрепить и дать время для застывания (25 дней).

СТРОИТЕЛЬ

«Самой интересной альтернативой на сегодняшний день, лежащей между панельным и монолитным домостроением, выступает технология сборно-монолитного каркасного домостроения. Она была рождена в Западной Европе и очень там полюбилась как производителям, так и покупателям жилья.

В нашей стране технология СМКД, адаптируемая под российские условия нашими конструкторами и выдающимися инженерами, завоевывает все большую долю рынка».

А. Шембаков, Заслуженный строитель России, академик Международной академии информатизации, действительный академик академии естественных наук, Управляющий Группы компаний «Рекон-СМК»

Сравнение каркасов

3ffef9a0d45cc754d5a57492f0700b79.jpgРабота по созданию монолитной бетонной конструкции объемная и зависит от погоды. На строительных предприятиях такие каркасы, конечно, создаются быстрее и отличаются повышенным качеством. Однако стоимость этого изделия в разы больше. Еще понадобится его доставить на место строительства и найти необходимую технику.

Сборные каркасы менее материалоемкие, чем монолитные. Монолитный каркас затрачивает меньше материала и арматуры. Эти каркасы устанавливают сразу на месте строительства, тем самым сокращая энергозатраты, исключают стыки колонн, уменьшают затраты на технологическое оснащение, ознакомление с новинками строительства.

Сборному каркасу требуется больше материалов для изготовления, таких как сталь, инвентарные палубы, устройства для поддержки. Но каркасы не нужно доставлять, а можно собрать сразу на месте, а не на производстве. Меньше энергии затрачивается на возведение и при этом не нужна сварка. На сегодняшний день эти каркасы стали доступны.

Унификация деталей каркасного здания

Унификация позволила создавать не только типовые проекты, но и разработать типовые конструктивные узлы, что существенно упростило работу проектировщиков и сократило расходы на строительство. Набор железобетонных деталей различается в зависимости от масштабов проекта и предназначения здания, поскольку некоторые элементы, например, фермы, используются только для производственных сооружений высотой в один этаж. При этом ригели, балки, колонны и плиты перекрытий применяют практически в любом проекте, связанном с массовым строительством в жилищной или общественной сфере.

Железобетонный каркас из стандартных деталей обладает рядом преимуществ:

  • возможность сократить время на проектирование, унифицировать расчеты, использовать типовые решения;
  • длительный срок службы и предсказуемое поведение строения на разных типах грунтов;
  • значительное сокращение времени и расходов на сооружение здания;
  • возможность не останавливать работы в холодное время и не прибегать к дополнительным мерам утепления конструкции.

Есть и ограничения, которые выражаются в необходимости следовать определенному набору проектных решений, отсутствии свободы при проектировании, невозможности свободно планировать внутреннее пространство из-за прохождения сквозь него силовых элементов.

Переход к сборно-монолитным решениям дал возможность снять часть ограничений и повысить качество строительства. Проекты, в которых реализуется комбинированная технология, рассчитаны на перенос наиболее выгодных подходов в область массового строительства — часть каркаса формируется как монолит, часть создается из готовых деталей, при этом сохраняется долговечность и качество конструкции.

Сравнение технологии СМКД с крупнопанельным домостроением

В последние годы стало очевидным, что сборное крупнопанельное домостроение (КПД) ввиду своей
устаревшей материало- и энергоемкой технологии стало неконкурентоспособным.
В настоящее время себестоимость панельного дома вплотную приблизилась к себестоимости монолитного.
Таким образом, из двух главных преимуществ КПД — быстроты и дешевизны — остается только скорость строительства,
которая у монтажной сборки существенно выше по сравнению с монолитными работами.
Однако монолитное строительство, которое позволяет создавать оригинальный облик зданий
и делать гибкую планировку квартир, с учетом климатических условий в большинстве регионов России,
не сможет стать по настоящему массовым в виду своего относительно дорогого технологического процесса,
высокой трудоемкости и невозможности оптимизации временных затрат в процессе производства.

В Российской Федерации все эти недостатки нивелируются путем привлечения низко квалифицированной и
малооплачиваемой рабочей силы из ближнего зарубежья, практически повсеместными нарушениями
технологии бетонирования, особенно в зимнее время, и использованием самых дешевых вариантов опалубки,
как правило, в ущерб качеству. Но строительство низкокачественного жилья, конечно, не решит проблемы,
а, учитывая все возрастающий дефицит рабочей силы, дороговизну кредитных ресурсов,
снижение среднезимней температуры последние годы, вопрос замещения КПД на более современные
индустриальные системы домостроения с каждым годом становится все более актуальным.

В то же время, несмотря на практически полную остановку в крупных региональных центрах заводов КПД,
на их базе постепенно начинает восстанавливаться промышленное производство сборных железобетонных
домостроительных конструкций на основе использования современных проектно-конструктивных и
технологических решений, более эффективных и экономичных, чем производство панелей.

Речь идет о каркасных сборно-монолитных технологиях, которые взяли многие положительные свойства
полносборных конструкций и ряд преимуществ монолитных.

Монтаж перекрытий

Важная составляющая часть монолитно-каркасного дома – пояс жесткости, который образует перекрытие. Оно тоже должно быть монолитным. Как его обустроить:

  1. Выставляют каркас, перевязывая прутья с выпусками их нижерасположенных колонн. Выставляют стойки на пол нижнего этажа. Это распорки, которые поддерживают опалубку на время заливания раствора и набора им прочности.
  2. Монтируют саму опалубку из строительной фанеры или дощатых настилов.
  3. Заливают бетонный раствор послойно, но непрерывно.
  4. После набора первоначальной прочности, достаточной для прохождения, снимают опалубку, убирают стойки.

Достоинство каркасно-монолитного бетонного дома – гладкие поверхности после демонтажа опалубки, не требующие выравнивания. После окончания строительных работ можно сразу приступать к облицовке конструкций.

АРХИТЕКТОР

«Архитектура современных высотных, до 25 этажей, зданий в значительной мере ориентирована на пластику фасадов с крупными членениями, большими выносами объемов от основного фасада. При этом крупность предполагает разработку лаконичных пропорций и членений со своими нюансами, придающими разнообразие и неповторимость облику создаваемого сооружения. Такие возможности архитектору предоставляет технология СМКД. Благодаря ей, простыми, достаточно экономичными приемами можно осуществить оригинальное архитектурное решение».

К.Б. Вершинин, член Союза Архитекторов России, главный архитектор проектов.

Строительство каркаса своими руками

Чтобы построить бетонный фундамент для здания, нужно:

  • тщательно осмотреть местность на наличие ненужных материалов, которые мешают строительству;
  • разметить, где будет сооружение;
  • провести земляные работы;
  • создать надежную опалубку;
  • четко расставить арматурные прутья;
  • залить бетонную смесь.

1aaaa172447406c8fcf1228fcf2abbee.jpgПеред началом строительства обследуют грунт, затем обозначают размеры сооружения указателями и натягивают нитку. Потом копают траншеи. При этом понадобится лопата, молот, кувалда. Размеры траншеи 60 на 70 см. На это влияет качество грунта, где возводится сооружение.

Когда работы с траншеей завершены, ее утрамбовывают и укладывают слоями щебня и песка. Затем начинают собирать опалубку. Для этого нужны деревянные плахи, молоток, гвозди, пилка, дрель. Сложив опалубку, готовится арматура. Понадобится болгарка и сварка. Арматура укладывается решетчато размером 20-40 см.

После установки арматурного каркаса начинают подготовку бетонной смеси. Бетон выбирают по размеру здания, которое строится. Для создания бетонного раствора используют цемент, песок, воду, щебень. Марка цемента, который используют, выше марки смеси. Чтобы приготовить смесь, пользуются бетономешалкой. Готовую смесь для бетона нужно залить постепенно и равномерно. Не надо заливать частями, так как образуются стыки и сооружение стает непрочным.

Заключение

Все железобетонные изделия, прежде чем поступить в массовое производство, проходят стадию проектирования. Осуществляется оно согласно действующих СП (строительных правил) 52*102*2004.

К ним были разработаны приложения в виде пособий по проектированию: одно для предварительно напряжённых изделий, другое – для элементов без предварительного напряжения.

Фермы – это растянутые элементы железобетонных конструкций, но в состав унифицированного каркаса они не входят

В них говорится и о показателях качества бетона и арматуры, и об их нормативных характеристиках. А главное, в них вы найдёте очень много необходимой технической информации — такой, например, как расчёт изгибаемых железобетонных элементов.

Из этих документов вы узнаете, что такое кривизна оси железобетонных элементов, или как проходят три стадии напряжённо деформированного состояния железобетонных элементов. А нужно ли это лично вам, если вы не проектировщик, решайте сами.

Заключение

Железобетонные каркасы — наиболее подходящий материал для возведения многоэтажных зданий. Такая конструкция является прочной и выдерживает большой вес и этажность. Каркасы бывают сборными, сборно-монолитными и монолитными, каждый из них подходит для конкретного вида строительства. Не так давно сборные каркасы использовались только для промышленных или административных целей.

Использование такого материала для небольших, например, одноэтажных, сооружений нецелесообразно из-за большой стоимости материалов и работ. Техника конструирования железобетонных каркасных зданий проектируется до каждой мелочи, что обеспечивает надежность и стойкость таким сооружениям. При возведении таких зданий необходимо учитывать нормативы, которые законом установлены для разных помещений.

Оставьте ответ

Введите свой комментарий
Введите имя