Домой Практические навыки Как замешать бетон разными способами

Как замешать бетон разными способами

Рецептура смеси

При приготовлении бетона в бетономешалках учитывают то, что пропорции в основном зависят от марок цемента и готового бетона, который планируется получить на выходе. Без соблюдения этих условий качество материала будет низким, а его прочность будет недостаточной для выполнения монтажных работ.

Какими бы ни были выбранные пропорции, существует набор обязательных ингредиентов, которые входят в состав строительной смеси. В качестве вяжущего вещества служит цемент необходимой марки. Также раствор необходимо делать с содержанием крупного и мелкого наполнителя (щебня и песка). В некоторых случаях для оптимизации укладки добавляют известь, если это не запрещено технологией. Для улучшения воздухововлечения и пластичности к раствору подмешивают аэрирующие и пластифицирующие добавки.

Если планируется изготовление плитки, в раствор можно ввести желаемый пигмент. При правильной дозировке колера он окрасит изделие в необходимый цвет. Существуют средства, которые не выгорают на солнце, не боятся агрессивного воздействия кислот и не подвержены разрушению под влиянием климатических явлений.

Соотношение компонентов

Вернемся к пропорции основных ингредиентов. В частном строительстве расчет материалов для получения качественной монтажной смеси проводят по такой схеме:

  • цемент – 2 части;
  • речной песок – 8 частей;
  • щебень разных фракций – 4 части;
  • вода – 1 часть.

Нельзя забывать о том, что марка раствора напрямую зависит от марки цемента. Если вы собрались делать самый популярный раствор М250, то вам понадобится цемент М400. Изготовление качественного бетона бетономешалке требует четкого соблюдения пропорции воды и цемента, поэтому жидкость по объему не должна превышать половины основного вяжущего компонента.

617d6665856936622df707c522100b76.jpg

Приготовление бетона в бетономешалке можно осуществлять по различным рецептам, но все они отличаются от ручного замешивания раствора. Жесткость регулируется в зависимости от ее целевого назначения. Естественно, консистенция материала для простого ограждения и массивного фундамента на сложном участке будет существенно отличаться.

Марки бетона

Из вышеизложенного материала мы узнали, как правильно замешивать цементный раствор при помощи бетономешалок. Осталось ознакомиться с пропорциями составляющих ингредиентов для разных марок бетона, которые приведены в таблице.

Класс бетона Марка бетона Цемент, кг Песок, кг Щебень, кг
В7,5 М100 1 4,6 7
В12,5 М150 1 3,5 5,7
В15 М200 1 2,8 4,8
В20 М250 1 2,1 3,9

При расчетах за основу брался цемент марки М400, речной песок без примесей и грязи, щебень фракции 5 – 20 мм. Если следовать всем рекомендациям и четко соблюдать технологию приготовления бетона, даже самостоятельно в домашних условиях при помощи бетономешалки можно замешать качественный материал и сэкономить средства на покупке и транспортировке раствора с завода.

Преимущества использования бетономешалки

Бетономешалки могут быть редукторными или венцовыми. Самыми надежными считаются редукторные виды устройства, но если такой агрегат сломается, его ремонт обойдется в немаленькую сумму. Лучше приобретать новое устройство. Для частного использования, и самостоятельного приготовления раствора, необходимо приобретать бетономешалки гравитационного и венцового типа, таким образом, если сломается венец, его можно отремонтировать своими руками. Стоимость этой детали не является слишком большой, а выполняя работу самостоятельно, можно сэкономить на расходах.

Бетономешалка позволяет тщательно размешать все компоненты, и сделать раствор однородным. При использовании устройства, работа проходит очень быстро, и тратится меньше сил на её выполнение. Раствор получается более качественным, а изделия из него отличаются долговечностью.

Изготовление смеси

b29f7827d6d3ea65964da9af7739c314.jpg

Для наиболее качественного замеса необходимо использовать воду определенного состава, чтобы она не содержала много солей.

Месить можно не только механическим способом, но и вручную. Но это займет большее время, а время — это деньги, в строительном деле все делается как можно быстрее. Итак, чтобы произвести замес и сэкономить время, потребуется сперва приготовить все составляющие: цемент, песок, воду, щебень

Очень важно, чтобы все составляющие были чистыми и не содержали посторонних механических примесей. Щебень оптимальнее всего брать гранитный или из гравия, чтобы замес был более качественный

После этого потребуется смешать сухие компоненты (песок и цемент) в отдельной емкости. Для этих целей рекомендуется использовать корыто или ванну. Соотношение их зависит от типа цемента. В среднем оно составляет 1:3 (одна часть цемента и 3 песка).

Полученная масса высыпается в бетономешалку, где проводится ее замес. Но перед этим добавляется вода и щебень. Важно знать, что месить нужно только тогда, когда добавлен последний компонент — щебень. Именно он кладется последним. Для хорошего замеса нужна вода определенного состава. Желательно, чтобы она не содержала много солей. После того как замес будет закончен, а жидкий бетон готов, потребуется , чтобы в ней не осталось данной смеси. Для этого оптимальнее всего налить туда воды и добавить немного гравия, который возьмет на себя все остатки и очистит поверхность. Это очень важно, так как доставать затвердевший раствор довольно сложно. Многие зададутся вопросом: а какое время нужно замешивать? Ответ довольно прост: до тех пор, пока не получится однородная масса.

Основные правила как замешивать бетон в бетономешалке

Всеслав задаёт вопрос:

Расскажите, как замешивать бетон в бетономешалке? Помню по прежней работе, что иногда бетон терял в смесителе пластичность слишком быстро. Существуют ли какие-то особые секреты и правила в этом деле?

Эксперт отвечает:

08c5f25f9122280b84ef71c4079c8ee6.jpg

Правила, как замешивать бетон в бетономешалках разных типов, слегка различаются. Бетоносмесители в зависимости от принципа работы делятся на гравитационные и принудительные.

В гравитационной бетономешалке вращается сам барабан, а «лопасти» внутри него закреплены намертво и относительно барабана неподвижны. Состав перемешивается за счет «переливания» из верхней части барабана в нижнюю. Этот вариант смесителей более распространен, так как намного дешевле.

В принудительной бетономешалке барабан неподвижен, а вот лопасти внутри него вращаются, качественно перемешивая состав. Замес в устройствах подобного типа происходит намного тщательнее. Но они и дороже на порядок, да и при эксплуатации они заметно более «капризны». Применение их для простых строительных работ небольшого объема не окупится. Они нужны либо при масштабном строительстве, либо если требуется густой бетон с небольшим количеством воды — такой применяется, в частности, для изготовления тротуарной плитки.

Правила работы с бетономешалками разных типов также разнятся. В обоих случаях аппарат при использовании надлежит установить на горизонтальную поверхность, но бетоносмесители принудительного типа к этому фактору гораздо чувствительнее. При нарушении этого правила и раствор выйдет некачественным, и агрегат может пострадать.

Если гравитационные бетономешалки обычно запускаются на 2 минуты, то принудительные — на 1 минуту. Помните об этом, если поменяете один тип бетоносмесителя на другой. При слишком долгой работе может испариться слишком много воды и бетон получится не той марки.

Ингредиенты бетона всем известны — цемент, гравий, песок, вода, иногда спецдобавки. Марка бетона определяется пропорциями составных частей и используемым в производстве цементом. Стандартные варианты бетона, М250 и М350, готовятся при одинаковом соотношении цемента, гравия, песка и воды — 2:8:4:1. Но в первом случае используется цемент М400, а во втором — М500. Кроме того, при расчете учтите налипание цемента и песка на лопасти: при первой загрузке их стоит добавить на 10% больше, чем положено.

При загрузке бетономешалки сначала в нее наливают воду, после добавляют цемент, потом песок, потом гравий. И крайне не рекомендуется перегружать агрегат! Даже если он от этого не сломается, раствор может оказаться неоднородным, некачественным.

1stones.ru

Изготовление бетона в бетономешалке самостоятельно

Перед тем как замешивать бетон в бетономешалке, нужно приготовить необходимое количество цемента, песка и щебня нужной фракционности. Желательно, чтобы песок и щебень были чистыми – без глинистых добавок и пыли. Лучше гранитный или из гравия

Эти условия важно выполнять для получения качественного бетона.

Разумеется, нужен источник поступления воды, по возможности не минерализованной, без солей и других характерных добавок. Для правильного приготовления бетона или раствора вначале нужно смешать в нужной пропорции песок и цемент в сухом виде. Это можно делать в отдельной емкости (ванна, корыто и т.п.) и только потом добавлять состав в барабан смесителя.

Вода заливается туда же в нужном количестве после засыпки сухой смеси. После перемешивания в полученный раствор последним добавляется щебень. Весь процесс иллюстрируется на видео, работа бетономешалки показана тут в реальных условиях строительства.

Не менее важно для реальных условий использования этой техники знать, как очистить бетономешалку. Для того чтобы использовать смеситель неоднократно, его нужно вымывать после использования струей воды или хотя бы наливая ее в барабан ведром. Можно добавить воды с большим количеством гравия и, хорошенько покрутив барабан, слить ее. Гравий возьмет на себя остатки раствора.

Нельзя оставлять в барабане раствор. Затвердев, он лишит возможности работать дальше. Извлекать затвердевший раствор из барабана довольно сложно. Необходимо разбирать механизм смесителя. Попытки выбить куски раствора без разборки могут привести к деформации вала и прекращению равномерного вращения барабана. Так что лучшим способом сохранения готовности устройства к работе будет поддержание его чистоты бетономешалки в перерывах между использованием.

Соотношение ингредиентов

Соотношение подбирается с учетом целевого назначения раствора, сорта с минимальной прочностью используются для заливки подушки под фундамент или для временной опалубки. Для долговечных конструкций с ожидаемыми большими нагрузками необходимо приготовить бетонную смесь не ниже М300, что подразумевает выбор портландцемента от М400 и щебня твердых пород. Основной единицей измерения является мера связующего вещества, лучше не добавлять свыше 50 % жидкости от нее. Самые востребованные на практике пропорции — 1:3:6:0,5 (цемент: песок: наполнитель: вода, соответственно).

Стандартный объем бетономешалки составляет 180 л, с учетом того, что рабочая емкость размещается под углом, его не советуют загружать более чем на треть (точное значение свободного объема указывается в инструкции). То есть, для того, чтобы приготовить раствор с прочностью М400, с переводом упомянутых пропорций в весовую категорию, понадобится не менее: 14 кг цемента, 42 песка, 84 щебня и 7 литров воды. На выходе получится около 60 л или 147 кг готового бетона. Не рекомендуется замешивать бетон при перегруженной бетономешалке, помимо выплескивания раствора, часть компонентов может не поместиться, что приведет к нарушению пропорций.

99a539171d207d9cc5a763c0c6a25a10.jpg

Действительно рабочий законный способ экономии.Это нужно знать каждому!

af97dcf33bbdfce569714d0f12c39760.jpg

Действия проходят по следующей схеме:

  1. Подготовка компонентов.
  2. Установка бетономешалки.
  3. Загрузка.
  4. Перемешивание, ввод добавок.
  5. Выгрузка бетона.
  6. Очистка оборудования и инструмента.

Для удобства все компоненты размещаются недалеко от бетоносмесителя (это необходимо при самостоятельном проведении работ). Замешивать раствор следует на специально отведенном участке с ровной поверхностью. Перекос оси бетономешалки приводит к повреждению лопастей и неравномерному перемешиванию. Поэтому под оборудование подкладываются бруски, куски резины или другие виды уплотнителя, к работе приступают после проверки горизонтального уровня как минимум в двух направлениях.

Важным нюансом технологии является порядок загрузки компонентов в бетоносмеситель. Существует несколько мнений на тему как приготовить бетон правильно, в частности, при замесе своими руками, в отдельной емкости заранее соединяют песок и крупнофракционный наполнитель, чтобы избежать комкообразования. Использование бетономешалки исключает эту проблему, но для качественного сцепления всех материалов требуется соблюдение определенной схемы закладки.

В первую очередь, в чашу заливается вода, затем порционно цемент, песок и щебень, пластификаторы и добавки вводятся последними. Между закладками отдельных ингредиентов выжидается определенный промежуток — 1–2 минуты. Около 10–15 % воды и цемента оставляют на потом и добавляют для достижения нужной консистенции в виде цементного молочка.

55260270fd1d2c261fa867258cd41f53.jpg

Время нахождения раствора в бетономешалке ограничено, нормы регулируются ГОСТ 7473-94. Минимальная продолжительность перемешивания зависит от пропорции В/Ц и составляет:

  • для смесителей принудительного действия — от 50 до 120 секунд;
  • для гравитационных — от 60 до 150.

Бетоны с пористыми заполнителями следует замешивать еще дольше, также время увеличивается для бетономешалок с большим объемом. После загрузки всех компонентов чаша бетоносмесителя вращается около 2 минут. За счет этого возрастает риск испарения влаги и потери бетоном пластичности. Оставлять раствор в бетономешалке нельзя, это приводит к расслаиванию и опусканию тяжелых фракций на дно. Поэтому бетон полностью выгружают и, если оборудование больше не нужно, то его промывают. Рекомендуется заранее приготовить опалубку или участок для заливки.

Нюансы и советы

1. Не допускается засовывание лопаты во вращающуюся бетономешалку, нежелательно над ней наклоняться.

2. Нельзя замешивать бетон дольше 5 минут.

3. Для проверки качества цемента и наполнителя, а также — пропорций, лучше приготовить пробный замес раствора.

Готовим смесь

4d301a8e9c69838bf74fdfad2b591eb6.jpgЗагрузка бетономешалки

Определившись с рецептурой, можно приступать к работе. Опишем по операциям как правильно мешать бетон в бетономешалке.

Совет. Во многих случаях, не стоит готовить сразу полный барабан. Если у мешалки приличный литраж, то большое количество вы можете не успеть уложить сразу. Рассчитываем объем так, чтобы одного замеса хватало на 1-2 часа, за это время смесь не успеет затвердеть.

Дальше действуем так:

Внимание. Все операции по загрузке компонентов и выгрузке смеси, производим при выключенном двигателе

Ни в коем случае не вставляем инструмент или руки при работе мешалки. Это может привести к травме, несмотря на то, что скорость вращения небольшая.

  • Если мы собираемся вводить добавки, то отмеряем их, а также необходимое для их растворения количество воды (эта вода учитывается в общий ее объем, нужный для приготовления смеси) и смешиваем.
  • Ставим барабан мешалки в положение для загрузки, добавляем щебень и часть воды (с тем объемом, в котором растворены добавки). Таким образом, мы добьемся того что перед введением цемента в смесь, поверхность щебня будет уже хорошо смочена, и цементное тесто будет ее хорошо обволакивать. С этой смесью включаем мешалку на 15-20 секунд.

04434197909524f8cfd24fd8407dc4af.jpgХорошо смоченный водой щебень

  • Затем добавляем песок, цемент и оставшуюся воду небольшими порциями, барабан все время вращается.
  • Когда все составляющие загружены, наклоняем барабан в положение смешивания 35-40 градусов. Если мы мешаем неполный барабан, то можно опустить и ниже – главное, чтобы смесь не выплескивалась. Вообще, наилучшее качество перемешивания достигается при горизонтальном положении оси барабана. Но в этом случае, уменьшается количество компонентов, которые можно загрузить — и, следовательно, выход смеси. Продолжаем мешать смесь в течение 1-2 минут.

27310c9d7cd52cbfaab407ef9129fd43.jpgОптимальное положение барабана для смешивания

  • Слишком затягивать время перемешивания не стоит. Для задачи: как приготовить бетон в бетономешалке качественно, правило — «дольше, значит, более тщательно» не работает.  Дело в том, что при интенсивном перемешивании испаряется вода, которая нужна для затворения раствора.
  • Когда перемешивать закончили, не спешим выгружать сразу весь раствор. Проверьте, хотя бы визуально качество. Большинство рекомендаций: как готовить бетон в бетономешалке, предлагают такой метод. Отберите лопату смеси, и положите ее в тачку или на площадку. Проведите лопатой поверху. Хорошая смесь должна быть однородной и гладкой и сохранять форму. Если видно недостатки, то забрасываем раствор назад в мешалку, и включаем ее еще на некоторое время.

0e34a131176f2342b1f6a3d80b665b5f.jpgПроверка на качество смешивания

eadbcebd729054fff018c6ab34302165.jpgВыгрузка готового раствора

Требования безопасности

Хотя выше мы и захватывали вопросы безопасной работы, еще раз затронем эту тему. Все-таки работа должна приносить радость, а не наносить вред здоровью.

Отслеживайте следующие пункты:

  1. Следите за исправностью агрегата, особенно ответственно отнеситесь к его электрооборудованию. Питающий кабель должен быть целым и обязательно подключено заземление.
  2. Одежда и обувь для работы должна быть не только удобной, но и не иметь свисающих концов (пол, поясов) которые могут быть захвачены механизмом мешалки. Лучше использовать спецодежду, как на фото.

В таком наряде работать можно (правда, девушкам стоило бы убрать под кепку волосы)

  • Площадку, на которой работаете, освободите от всего лишнего, чтобы случайно не споткнуться и не зацепиться. Это же касается и путей, по которым мы подносим или подвозим составляющие бетона и готовую смесь.

Инструкции по использованию

70fdd1cef9734d2c0298fd59c82ea6de.gif

Схема установки бытовой бетономешалки.

Установка: бетономешалку нужно установить на землю или ровную поверхность, недалеко от того места, где вы будете использовать уже готовый бетон и производить его укладку. После этого качественно зафиксируйте машину и тормоза проверьте на всех колесах. Установите на место стабилизирующий замок.

Подъем емкости: емкость смесителя переведите в верхнюю, угловую позицию (45 градусов). Зафиксируйте позицию самой бетономешалки.

Приготовление смеси: высыпьте из мешков цементную смесь в емкость. Единовременно можно использовать только 1 мешок бетона. Аккуратно добавьте песок в емкость бетономешалки, в соответствии с инструкцией бетонной смеси (находится она на мешке с бетоном).

Подключение: определите место установки тяжелого тройного электрического удлинителя, подключите штекер бетономешалки. Конец шнура удлинителя нужно подключить в электрическую розетку. Если у вас бензиновый смеситель, то нужно заполнить отведенный для этого бак бензином и плотно закрутить крышку. Соблюдайте меры безопасности!

Работа: начав , нужно перевести ее реле на минимальное значение. Изначально бетономешалка должна работать на небольших оборотах (пока весь песок и цемент не станут однородной массой). Далее переключите обороты в среднее положение и заполните емкость водой в необходимом количестве. Воспользуйтесь обычным ведром, для того чтобы добавить воды в смесь.

0c86d3b4e0d699380dc269a1fdf21545.jpg

Процесс работы бетономешалки.

Завершение работы: после того как вами была завершена работа, а компоненты перемешаны и готовы к использованию, необходимо выключить смеситель. Полученная смесь по консистенции должна быть немного густой и однородной. Далее ослабьте фиксатор емкости и опустите ее. Бетон выльется в отведенную для него форму.

Очистка : некоторые хозяева пренебрегают данной процедурой, что сказывается на дальнейшей работе смесителя и качестве выполненной работы. Будьте предельно внимательны к очищению бетономешалки. вы должны правильно провести данную работу до .

Полностью отключите оборудование и с помощью шланга и струи воды вымойте емкость. Обязательно регулярно чистите бетономешалку от остатков смеси, от ржавчины, которая могла попасть в раствор. Не забывайте при этом выдергивать шнур из сети. Никогда не применяйте твердые инструменты, не обстукивайте барабан изнутри молотком, камнями или кувалдой. Из-за повреждения барабана ухудшается качество раствора.

Производя внешнюю очистку поверхности барабана, старайтесь это делать правильно, не заливайте водой мотор, выключатель и отверстия для вентиляции мотора. Для этого нужно использовать защитные материалы, которые предотвратят попадание влаги.

Соотношения компонентов

Чтобы замесить качественный раствор, необходимо соблюсти пропорции, которые для бетона собственного приготовления определяются как:

  • вода – 1 часть;
  • цемент – 2 ч;
  • песок – 4 ч;
  • щебень – 8 ч.

Принимая во внимание, что отмерять компоненты для бетономешалки следует по массе, а плотность у них разная, пропорции бетона в ведрах определятся как:

  • вода – 1;
  • цемент – 1,33;
  • песок – 2,46;
  • щебень – 5,76.

От выбора вяжущего элемента раствора зависят указанные соотношения составляющих, которые определены для марки М400, как наиболее применимого цемента для бетона. Выбор в качестве связующего звена М200 потребует уменьшения количества песка, щебня и воды в соответствующей пропорции (вдвое), для сохранения прочностных характеристик готового изделия.

В качестве наполнителя может быть использована ПГС, при этом необходимое количество песка и щебня компенсируется 12-16 частями песчано-гравийной смеси. Фактическая масса должна быть определена опытным путем самостоятельно.

Компонентный состав бетона определяет марку материала готового изделия, влияние соотношения на данный показатель представлено ниже в виде таблицы.

a22ef5515265bbe42a61aa4b2fb3027f.jpg

Пропорции цемента М400 (Ц), песка (П) и щебня (Щ):

Марка бетона Состав по объему на 10 л цемента, Щ : П Соотношение по массе, Ц : Щ : П, кг Выход бетона из 10 л цемента, л
100 61 : 41 1 : 7,0 : 4,6 78
150 50 : 32 1 : 5,7 : 3,5 64
200 42 : 25 1 : 4,8 : 2,8 54
250 34 : 19 1 : 3,9 : 2,1 43
300 32 : 17 1 : 3,7 : 1,9 41
400 24 : 11 1 : 2,7 : 1,2 31
450 22 : 10 1 : 2,5 : 1,1 29

По аналогии можно сделать вывод, что, если замесить цемент марки М200, то на выходе не получится бетон более 250-го при соблюдении пропорции Ц : Щ : П = 1 : 2,5 : 1,1.

Приготовление раствора

Стандартная схема регламентирует укладку компонентов в бетономешалку по мере увеличения их плотности, что соответствует следующей последовательности:

  • щебень;
  • вода;
  • цемент;
  • песок.

1a0a09291cc9cd896dd3a4e389ec4130.jpg

Практическая инструкция по приготовлению бетонного раствора в бетоносмесителе гравитационного типа по шагам будет выглядеть следующим образом:

1. Залить в бункер половину необходимого количества воды.

2. Включить в работу бетономешалку.

3. Добавить четвертую часть щебня или ПГС.

4. Засыпать весь объем цемента.

5. Постепенно всыпать весь песок.

6. Засыпать оставшийся щебень.

7. Долить остатки воды.

Продолжительность замешивания, определяемая объемом раствора в бетоносмесителе и требуемой маркой бетона по удобоукладываемости, может составлять от 1,5 до 2,5 минут при гравитационном приготовлении или от 105 до 240 секунд, если перемешивание принудительное. Суммарная загрузка бункера не должна превышать допустимое значение, указанное производителем, также как и угол его наклона, несмотря на возможность увеличения объема смеси.

Специфические особенности

Для компенсации потери части раствора в результате налипания на поверхности стен и ребер бетоносмесителя первичная загрузка должна соответствовать номинальной, указанной в инструкции по применению, а все последующие – составлять 90 % от ее значения.

Качество приготовленной смеси может быть проверено по сохранению ею формы при механическом воздействии, путем нанесения борозд на контрольную порцию. Если растекается, то она чрезмерно жидкая и требует сгущения путем добавления сухих компонентов в принятой пропорции.

Соотношение выхода готового раствора от объема загруженных для замешивания компонентов составляет 2/3. После окончания работ поверхность бункера должна быть очищена струей воды или засыпкой щебня (ПГС) с водой и его прокручивания с последующей выгрузкой.

Для наилучшего состава бетона все компоненты смеси должны быть предварительно промыты, просушены и просеяны перед загрузкой в бетономешалку.

Особенности процесса

Для начала хотелось бы обратить внимание на то, что в гравитационных моделях бетономешалок можно делать от 60 до 500 л раствора за один прием, так как они отличаются широким выбором разнокалиберной тары. Существует ряд простых, но очень важных правил, без соблюдения которых невозможно изготовление качественного прочного материала

Замес бетона в бетономешалке выполняется в определенной последовательности и должен соответствовать технологическим требованиям.

Установка оборудования и меры безопасности

Агрегат для смешивания устанавливается исключительно на ровную плоскость. При необходимости для корректного положения бетономешалки рекомендуется делать подставку из крепких деревянных щитов. При выполнении данной процедуры необходимо убедиться в том, что помост выдержит вес установки, заполненной всеми компонентами, которые необходимо месить в течение определенного времени. В обязательном порядке должно быть обеспечено соблюдение положений охраны труда, разработанных для проведения такой процедуры. В работе рекомендуется использовать защитные очки и специальные перчатки.

b5cdc02d6eb70fa208208e69e826a819.jpeg

Во время работы агрегата категорически запрещено вставлять лопату или опускать руки в движущиеся лопасти барабана. Также нельзя низко наклоняться над открытой поверхностью крутящегося резервуара.

Этими правилами нельзя пренебрегать во избежание получения травмы в процессе в бетономешалках любого типа.

Основной процесс

Перед тем как замешивать строительную смесь, внутренние стенки оборудования рекомендуется смазать массой, составленной в стандартной пропорции из воды, песка и цемента. Это предотвратит прилипание бетона к внутренней поверхности барабана и исключит образование комков. Такая рекомендация помогает правильно делать качественный материал для заливки несущих конструкций.

Первоначальная закладка ингредиентов в барабан подразумевает использование половины компонентов от их общей массы, рассчитанной по пропорции. Далее заливают воду и начинают замешивать пластичную однородную массу, к которой постепенно небольшими порциями добавляют остатки крупного наполнителя и цемента. Такой порядок замеса гарантирует получение хорошо вымешанного, качественного материала, подходящего для возведения конструкций, требующих особой прочности.

Дополнительные рекомендации

Если вы будете месить бетон в компактном оборудовании с небольшими габаритами, то лучше использовать другой рецепт закладки ингредиентов. Так, изначально засыпается песок, к которому добавляется небольшая часть гравия и цемент. Некоторое время нужно замешивать массу из сухих компонентов, а затем добавить в барабан воду и продолжить процесс. После добавляется оставшаяся часть щебня и еще раз все перемешивается до получения однородного состава.

Марки бетона и соотношения

В справочных изданиях пропорции ингредиентов даются в массовых долях. Это позволяет четко определить соотношение компонентов независимо от крупности фракции наполнителей. Если принять за основу количество цемента 1 кг (М400), то для приготовления наиболее популярных марок раствора в бетономешалке к нему придется добавить столько песка и щебня соответственно:

  • М150 класса В12,5 — 3,5 / 5,7 кг;
  • М200 класса В15 — 2,8 / 4,8 кг;
  • М250 класса В20 — 2,1 / 3,9 кг;
  • смесь для прочных конструкций марки М300 — 1,9 / 3,7 кг.

Растворы низких марок (М100-150) применяются для бетонирования заборных столбов, малонагруженных площадок и уличных дорожек. Еще одна сфера применения — бетонная подготовка на грунте под заливку полов либо утепленной шведской плиты (УШП).

Марки М200-250 готовят в бетономешалке для устройства железобетонных монолитных конструкций средней нагруженности, например автомобильных въездов, ленточных фундаментов одноэтажных зданий и хозяйственных построек, полов гаражей и т. д.

Высоконагруженные фундаменты, монолитные перекрытия и стены изготавливаются из бетонной смеси М300 с применением арматурного каркаса. При возведении столь ответственных построек не рекомендуется пользоваться бетономешалкой, лучше заказать товарный бетон на заводе.

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке пошаговая инструкция

Хотя этапов в этом процессе немного, не лишним будет разобраться в их тонкостях, тогда процесс пойдет быстрее, а качество бетона будет лучше.

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке – пошаговая схема

Шаг 1: Установка бетоносмесителя

Как уже упоминалось выше, важно установить аппарат на ровную поверхность, в противном случае вы получите крайне неравномерное перемешивание, бетон будет иметь недопустимые включения скомканных компонентов, а сам агрегат со временем придет в негодность, потому что износ лопастей внутри барабана будет неравномерным. Найти идеально ровную поверхность нелегко, поэтому применяйте смекалку, подкладывайте какие-то уплотнители под основание смесителя, например, брусочки

Проверить, насколько ровно выставлен механизм, можно строительным уровнем по какой-нибудь горизонтальной оси на корпусе основания, причем сделать это надо в двух осях, по длине и ширине.

Шаг 2: Загрузка компонентов

Вряд ли можно считать порядок загрузки составляющих бетона очень важным, но мы нацелены добиться выхода качественной смеси на финише нашей работы, поэтому обратимся к некоторым нюансам. Загружать компоненты нужно примерно в таком порядке: цемент – песок – щебень – вода. Во-первых, чтобы не повредить покрытие барабана изнутри твердыми камнями щебня, во-вторых, чтобы сначала все сухие компоненты оказались вместе, а водой смешивались уже в равной доступности.

Также отметим и то, что при самом первом замесе увеличьте количество цемента и песка на 10 %, потому что они, как сухие и сравнительно легкие составляющие, налипнут на полости перемешивающего винта и, естественно, будут уже содержаться в готовом цементе в несколько меньших пропорциях. В последующие замесы можно таких хитростей не предпринимать. А также можно и вовсе предусмотрительно смазать винт, чтобы налипания не происходило, используют для этого отработанное техническое масло.

Шаг 3: Перемешивание

Перемешивание тоже не считается сложным технологическим процессом, но и тут есть свои особенности. Мешать долго нельзя, потому что вода постепенно начнет испаряться, пластичность и послушность конечного состава будет снижаться, работать будет неудобно. Поэтому важно поймать оптимальное время окончания смешивания. Чаще всего, ждать нужно всего лишь несколько минут, а затем отобрать немного раствора и проверить его готовность. Для этого оцените не только однородность цвета и консистенции, но и жесткость: часть бетона вылейте в тазик или кювету, сделайте в этой «кляксе» лопаткой или мастерком хорошо заметные ребра, и посмотрите, как быстро они сравняются. Если этого не последовало, и ребра остались на своем месте некоторое время, то раствор готов.

Шаг 4: Выгрузка бетона и очистка агрегата

Для использования готового раствора следует его полностью слить в какой-нибудь контейнер, а не брать по частям из бетономешалки, чтобы не создать там условия для расслоения, например, оседания тяжелых гранул щебня. При этом не забудьте снять налипшие по стенкам и на лопастях остатки бетона, чтобы тщательно очистить барабан для следующего замеса, вымывать его начисто в таких случаях слишком хлопотно. А вот уже когда работа полностью закончена, нужно хорошенько промыть барабан, лопасти и сливные отверстия, проверить все элементы на наличие повреждений и до следующего использования смесителя обязательно их устранить.

Особенности эксплуатации советы и предостережения

  • При работе с цементом надевайте респиратор пред тем, как распечатать мешок. Не снимайте его до окончания работы. Так вы защитите органы дыхания от проникновения в них цементной пыли.
  • Портативные смесители подключаются к электрической сети с помощью особого проводного кабеля. Не во всех моделях он присутствует в комплектации. Вместо него машина оснащена вилкой и коротеньком проводе.
  • Работа смесителя носит циклический характер: загрузка компонентов в машину, перемешивание содержимого, выгрузка готовой бетонной смеси, полная остановка мотора.
  • Включать машину в электросеть нужно при положении горловины барабана – вертикально. Загрузка компонентов производится при обращающемся барабане. Компоненты засыпаются руками. Лопатой и прочим инвентарем этого делать не рекомендуется поскольку есть вероятность поцарапать окрашенную поверхность бака, а значит его придется потом закрашивать.
  • Все компоненты согласно технологии, должны засыпаться в машину по вытекающей очередности: часть воды, цементный песок, строительный песок или обычный, гравий или щебенка, оставшаяся часть воды.
  • Если очередность будет нарушена, тогда песок либо цемент просто налипнут на поверхность барабана. Равномерно смесь машине перемешать не удастся. А значит консистенция бетонной смеси будет нарушена.
  • Проследите, чтобы угол наклона барабана по горизонтали был не больше, и не меньше 30 градусов. Это требуется инструкцией согласно расчетам, технологии и исследованиям.

Уменьшение угла наклона повышает качество перемешивания, но уменьшает его объемы. Увеличение – увеличит объемы, но зато уменьшит качество перемешивания компонентов.

  • Не перегружайте барабан по максимуму. Лучше произведите несколько циклов подряд. Так вы увеличите срок службы аппарата. В инструкции к использованию устройства весовая норма загрузки компонентов указывается всегда. Не пренебрегайте этим требованиям.
  • Оптимальное время приготовления готового раствора или одного цикла составляет примерно 3 минуты. Если время добавить до 4 минут бетонная смесь попросту центрифугируется, что негативно скажется на ее качестве.
  • Корпус двигателя аппарата ни в коем случае нельзя ничем накрывать. Иначе вы нарушите систему охлаждения. Что повлечет износ узла. При перегревании электродвигателя тепловое реле в автоматическом режиме отключит машину и остановит машину. Включить снова ее можно будет после того, как мотор немного охладится.

Как правильно пользоваться бетономешалкой – видео ролик, прикрепленный к материалу, покажет все на наглядном примере:

Какие бывают марки

Характеристики бетона напрямую зависят от марки. Выбирать марку нужно, отталкиваясь от условий, в которых будет применяется стяжка – температура воздуха, нагрузки и т д.

Маркировки данного материала утверждены ГОСТами и ДСТУ, и должны им соответствовать. Маркировка обозначает две основных характеристики:

  1. Прочность при затвердении;
  2. Вид и наличие добавок.

Прочность марки на пачке обозначается буквой М и трехзначными цифрами в диапазоне от 100 до 600. К примеру, М300 выдерживает тяжесть 300 килограмм на квадратный сантиметр. Если марка М600 – то тяжесть предполагается в 2 раза больше. Но такую массу поверхность выдержит только после окончательного затвердения, а это происходит не ранее, чем через 28 суток.

Чем меньше число, тем менее выносливое покрытие у вас получится. Также цемент с маркировкой 300 загустевает медленнее, двое суток он вообще не выдержит никакого давления, пригоден для проверки на прочность только через неделю, а для полной нагрузки – через 4 недели. Марки от 400 до 600 — гораздо быстрее.

Самые популярные М400 и М500. На них и рассчитано количество воды в самом популярном соотношении – столько же, сколько и цемента.

В начале марки обозначается тип и присутствие в нем добавок в готовом материале. К примеру – ПЦ – портландцемент, ПЦЦ – пуцолановый, ШПЦ – с добавкой шлака.

Профессиональные техники для создания лучшего бетона иногда изменяют пропорции, могут изменять размеры гранул и щебня, вносить дополнительные добавки, влияющие на пластичность. Нестандартные добавки указаны в процентах. Они обозначены на пачке: ДО20 – 20 процентов, ДО10 – 10 процентов.

Завершение работы

Бетонная смесь,готовая к применению должна быть гомогенной (однородной), средней консистенции. Выгрузка выполняется при вращающейсяемкости (барабана). Немного расслабьте фиксатор, наклоните горловиной вниз. Бетон сам вытечет в подготовленную для него емкость. После выгрузки содержимого барабан перемещается в загрузочное положение для повтора цикличности.

Очистка машины

Кое-какие владельцы смесителей пренебрегают этой процедурой. Этого делать не стоит потому как такое отношение к аппарату сказывается на его работоспособности и производительности. После завершения , барабан обязательно чистится. Для этого его следует перевернуть вверх дном и промыть водой. Если этого вовремя не сделать внутри машины бетон застынет и достать его оттуда будет просто невозможно.

Этот шаг обязательный, выполняйте его предельно аккуратно. Не стучите по барабану металлическими предметами с целью отбить прилепившиеся к его поверхности остатки бетона.При мытье машины, электричество нужно отключить. Старайтесь мыть так, чтобы вода не попадала во внутрь электромотора. Накройте его целлофаном или другим материалом перед помывкой.

Смазка пары шестерней и зубчатый венец для предотвращения преждевременного износа категорически запрещается.

Инструкция по изготовлению бетонной смеси в домашних условиях

Подключение

Прежде чем приступить к пользованию бетономешалкой дома, определите местоположение тройника подачи электрического тока. Оно должно быть безопасным, подключитесь к сети. Если бетономешалка бензиновая, залейте его, проверьте плотно ли закрыта крышка бака. Строго соблюдайте меры безопасности.

Установка аппарата

ee0bda5808783ad8b00bd0a17cd63a65.png

Добавляем воды

Бетономешалку следует установить на ровной и твердой горизонтальной поверхности.

Вблизи места использования бетонной смеси на строительной площадке.

Крепко зафиксируйте аппарат и тормоза проконтролируйте на каждом колесе в отдельности.

Стабилизирующий замок установите в положенном месте.

Перед началом процесса замеса проверяют бентоносмеситель при нулевой загрузке. И только лишь после этого начинают работу под нагрузкой.

Подъем емкости

Угол уклона барабана по горизонтали, во время перемешивания, должен составлять около 35 градусов. Отведите емкость в нужную позицию, зафиксируйте ее.

Приготовление бетона

Загрузку и (или) выгрузку компонентов смеси необходимо производить исключительно при обращающемся барабане. Иначе двигатель может выйти из строя.

Чтобы приготовить бетонную смесь, необходимо налить часть воды, следом всыпать цемент затем последовательно добавлять: песок, щебенку или гравий.

Переведите реле управления скоростями на наименьшую. Изначально машина должна поработать при небольших оборотах, чтобы песок, щебенка или гравий с цементом перемешались до однородной массы.

Потом переключайтесь на средние обороты. Влейте остальную часть воды. Жидкость заливайте ведром, а не шлангом (он может попасть во внутрь и его затянет).

Пуск бетоносместеля при выключенном барабане запрещен! Загрузка барабана устройства, согласно , производится вручную.

Определение состава закладки

До начала работ нужно иметь рецепт смеси необходимого состава. В общем случае нормативные величины расхода приводятся в кг. Для правильной загрузки бетономешалки их нужно перевести в л. Можно использовать следующие табличные значения:

Вес 10 л материала, кг

Указанные значения приведены для сухих материалов. Для повышения точности лучше самостоятельно взвесить 10-ти литровые ведра именно ваших заполнителей и цемента, так как реальные значения могут сильно зависеть от крупности зерен, влажности и происхождения материала. Для приготовления удобно использовать ведро с литровой разметкой. Достаточно вычислить количество целых ведер каждого материала и объем довеска на 1 закладку.

1bd8becb455fee799e15a0d37459a918.jpg

Компоненты бетонного раствора.

Во время первого замеса в чистой мешалке количество цемента и песка увеличивают на 10 %. Это позволяет учитывать их налипание на стенки и лопасти. В следующих закладках этого уже не требуется, и соблюдаются нормативные пропорции.

Крайне важно не превышать нормативное количество воды. Часто для повышения пластичности хочется добавить еще немного

Делать этого ни в коем случае нельзя. Повышение водоцементного соотношения негативно сказывается на прочности будущей конструкции.

Чтобы замешать бетон для устройства фундамента, оснований полов, любят использовать классический рецепт: 2 части цемента, 4 части песка, 8 частей щебня и 1 часть воды смешивают в объемных долях. С цементом 400-ой марки указанная смесь будет близка к бетону класса B20, а с 500-ой маркой цемента класс смеси повышается до B25.

Соотношение компонентов в бетоне

Прочность, подвижность и многие другие параметры находятся в непосредственной зависимости от пропорций материалов. При выполнении небольших объемов строительных работ проще измерять ингредиенты состава в ведрах. Чтобы самостоятельно замесить бетон из цемента, песка, щебня и воды, достаточно соблюдать пропорции 2:4:8:1. В итоге получается строительная смесь средней прочности, ее марка зависит от качества цемента. Например, при использовании М350 в соотношении 2:4:8:1 выходит М200.

Марка и класс Соотношение, кг Выход бетона из ведра цемента, л
цемент песок щебень
М100 В7,5 1 4,6 7 78
М150 В12,5 1 3,5 5,7 64
М200 В15 1 2,8 4,8 54
М250 В20 1 2,1 3,9 43
М300 В22,5 1 1,9 3,7 41
М350 В25 1 1,6 2,7 38
М400 В30 1 1,2 2,7 31
М450 В35 1 1,1 2,5 29

Пропорции бетона в ведрах

При приготовлении смеси в бетономешалке своими руками используют ведро объемом 10 л, которое служит удобной мерной емкостью.

Марка и класс Цемент в мешках на 50 кг, шт Пропорции в ведрах
Песок Щебень вода
М200 В15 1 6 14 4
М250 В20 1 5 12 3,5

Все компоненты занимают в ведре разную объемную массу: цемент – 15 кг, песок – 19 кг, щебень – 17,5 кг.

9579162e27a6a58f5fc0b8ba9744d6be.jpg

Пропорции ПГС и цемента при приготовлении бетона

В качестве твердого заполнителя нередко используют песчано-гравийные смеси. По процентному содержанию гравия в составе их разделяют на 2 группы:

  • ПГС (натуральная) – 10-20 %;
  • ОПГС (отсортированная) – 15-75 %.

Для работ, требующих повышенной прочности строительных конструкций, используют сыпучие смеси песка и гравия морского или речного происхождения.

Марка бетона Пропорции, кг Соотношение, л
ПГС Цемент М400 ПГС Цемент М400
100 1 11,6 10 102
150 1 9,2 10 82
200 1 7,6 10 67
250 1 6 10 53
300 1 5,6 10 49
400 1 3,9 10 35
500 1 3,6 10 32

Советы и рекомендации по изготовлению бетона в бетоносмесителе

1

При покупке цемента всегда обращают внимание на дату производства, поскольку со временем его активность снижается. При сжатии в кулак свежий порошок легко просыпается сквозь пальцы, а устаревший превращается в ком

2. Лучше всего выбирать речной песок с фракцией 1,5-5 мм. Он хорошо промыт и не содержит примесей (в отличие от карьерного).

9105287c5af22650175bdab91553185f.jpg

3. При изготовлении прочного бетона в качестве твердого заполнителя лучше выбирать гравий (или щебень) с частицами разных фракций. Это обеспечивает их плотное прилегание и отсутствие больших пустот.

4. Сухие заполнители (песок, гравий, щебень) удобно складировать насыпом рядом с бетономешалкой. Снизу лучше постелить брезент или плотную клеенку. Если сыпучие материалы уложены просто на землю, то не рекомендуется применять нижние слои.

5. Бетонная смесь быстро застывает. Поэтому после приготовления ее нужно использовать в течение получаса. Затвердевший состав не стоит разбавлять водой – это ухудшает его качество.

6. При нарушении пропорций воды раствор может получиться слишком жидким и непрочным. После высыхания на нем появляются трещины. Идеальный бетон собственного приготовления имеет консистенцию творожной массы.

7. Если изготовление происходит в морозную погоду, то воду лучше подогреть.

8. При замешивании первой партии пропорции песка и цемента должны быть увеличены на 10 %. Мелкие частицы налипают на лопастях и поверхности барабана, что снижает их содержание и соотношение в составе. Об этом нельзя забывать в том случае, когда бетоносмеситель не был предварительно обработан внутри.

Разновидности и принцип действия бетоносмесительных установок

3808ecbd4248a65440aaa0f86c5063c3.jpg
Бетон непосредственно на строительной площадке приготавливаются в смесителях двух типов:

  1. Принудительного действия. Перемешивание составляющих компонентов выполняется в неподвижно установленных барабанах, при помощи закреплённых на валу металлических лопастей. Такие массивные установки обеспечивают высокую степень перемешивания с получением качественной смеси. Но в индивидуальном строительстве применяются домашними мастерами довольно редко по следующим основным причинам:
    • необходимость использования только заполнителей мелких фракций;
    • дороговизна оборудования и запасных агрегатов для проведения ремонтов в результате возникших поломок;
    • высокое потребление электрической энергии мощными двигателями;
    • для транспортировки нужен специальный транспорт и грузоподъёмные механизмы для выгрузки и установки;
    • сложность выдачи готовых смесей.
  2. Гравитационные смесительные установки. Ёмкость грушевидной формы крепится на рамной конструкции с возможностью вращения и занятием различных положений относительно горизонта. При вращении барабана компоненты захватываются неподвижно закреплёнными внутри него лопастями и перемещаются по окружности ёмкости, находящейся в наклонном положении. При достижении верхней точки, они под действием собственного веса падают вниз и опять захватываются лопастями. Этот цикл многократно повторяется. Для загрузки составляющих и выгрузки готовой смеси в ёмкости имеется довольно большое отверстие. Бетономешалка оснащена собственным приводом и обладает небольшими габаритами и весом. Большинство моделей оборудовано колёсами для удобства перемещения, что делает установку мобильной. Смешивание компонентов происходит менее качественно, чем в первом типе бетоносмесителей, но требуемое качество полностью обеспечивается при соблюдении технологии.

Такие установки удобны в транспортировке, перемешивании и выгрузке приготовленной смеси, характеризуются приемлемыми ценами оборудования и запасных частей. Ремонт несложен в исполнении и, в большинстве случаев, быстро исполним.

Всё это привлекательно для домашних мастеров и обуславливает широкое распространение таких смесителей, а первый тип, в основном, используется только профессионалами.

Бетономешалки и их разновидности

В настоящее время известны два основных вида электрооборудования для приготовления бетонного раствора: смесители гравитационного типа и приспособления принудительного воздействия. Различаются они по принципу механического смешивания ингредиентов.

Гравитационные бетономешалки отличаются жесткой фиксацией рабочих лопастей на внутренней поверхности барабана, с помощью которых можно замесить свежий раствор. Интенсифицировать или замедлить процесс смешивания можно посредством изменения угла наклона вращающегося барабана после загрузки в него ингредиентов.

0f8eaf0ac5b8db710b53d96d0abdca71.jpg

Схема бетономешалки с принудительным принципом работы.

Плюсами такого типа машины являются легкость при разборке, сборке и перевозке, а также дешевизна.

Вторая разновидность бетономешалок — устройства принудительного типа — отличается от первой тем, что рабочие лопасти в них не прикреплены к корпусу барабана, а вращаются внутри смесительной емкости, при этом сам барабан остается неподвижным. Такая конструкция, в свою очередь, влияет на производительность, степень замеса материалов, конечную стоимость оборудования.

Если нужно приготовить довольно густой раствор при минимальном количестве воды, рекомендуется выбрать принудительную бетономешалку. В ней смешивание ингредиентов происходит более тщательно.

Стоит отметить, что использование данного типа целесообразнее при приготовлении больших объемов строительных смесей (например, для производства стен, перекрытий или тротуарной плитки). Одной из причин такого выбора может стать высокая цена смесителей принудительного действия.

Подбор песка

001faa87075211862b4c3df4eb7584f5.jpg

Для замеса нельзя использовать песок, имеющий в своем составе много глинистых, мелких частиц.

Одной из наиболее значимых составляющих, определяющих то, каким получится замес, является песок. В качестве него может использоваться практически любой природный песок, но есть небольшие ограничения. В первую очередь это касается его дисперсности. Не подойдет песок, имеющий в своем составе много глинистых, мелких частиц. На качество замеса мелкие частицы влияют очень сильно. В первую очередь это отразится на прочности бетона и, соответственно, на прочности всей конструкции, что может привести к быстрому его разрушению. Если такого крупного песка нет в наличии, то он подвергается специальной обработке, включающей его промывку, разделение на фракции. Можно использовать и другой способ.

Мелкий песок смешивается с высококачественным, который привозят по заказу. Качество песка определяется методикой его просеивания через сита с различными отверстиями, так определяется размер его частиц и целесообразность использования. Конечно, это займет определенное время, но процедура обязательна, чтобы получить хороший замес и бетон в целом.

Основные компоненты

Получение качественного раствора не всегда зависит только от машины для замеса. Однородная вязкая масса требуемой консистенции – вот, что необходимо получить на выходе. Она должна соответствовать всем требованиям застройщиков, а такой результат невозможен без четкого и скрупулезного выполнения всех технологических условий и требований.

Пропорции для бетономешалки – важный этап, которым не стоит пренебрегать даже при условии использования лучшей техники.

Приготовление бетона в бетономешалке начинается с приготовления стандартных компонентов, к которым принадлежат:

  • Цемент (о марках мы расскажем ниже);
  • Песок. Он должен быть без примесей, растительности и мусора. Если есть глина, то необходимо его промыть, так как глина даст трещины в будущем;
  • Щебень. Это мелкий камень, он бывает различной фракции от 5 мм до 20 в диаметре. Для домашнего фундамента подходит средний размер, 5-10 мм;
  • Вода. Соединяет все составные части и придает им однородность.

Стоит отметить, что качество полученной смеси может варьироваться в зависимости от качества используемых для нее материалов.

От используемого соотношения составляющих зависят и основные параметры – прочность, устойчивость к механическим ударам и др. Иногда для получения повышенной морозостойкости опытные строители используют и другие компоненты.

Можно ли замешать в бетономешалке глину

Глиняный раствор, приготовленный в бетономешалке

Для легких растворов более предпочтительны принудительные смесители. Все дело в том, что в гравитационном бетоносмесителе, крупный заполнитель, поднимаемый лопатками вверх и падающий вниз, интенсифицирует процесс.

Штукатурный или глиняный раствор готовятся без щебня, но его компоненты все равно будут смешиваться, падая вниз с лопастей (точно также как если бы мы работали лопатой). Поэтому в принципе, мешать глину в бетономешалке можно, но это займет больше времени, чем для бетона. Не одну две минуты, а пять-десять, а то и больше.

Внимание. Многие мешалки не рассчитаны на длительную работу

Поэтому делайте перерывы через 10-15 минут, давая электродвигателю остыть.

Вот и все, что мы хотели рассказать о том, какой бетон как мешать. Будем рады, если облегчили ваш труд, подсказали приемы правильной и безопасной работы.

Секреты работы

Правильно замесить бетон в бетономешалке – значит соблюдать существующие инструкции. Но не лишними будут и некоторые нюансы при работе.

  • Идеально ровная установка. Процесс начинается с установки выполняющего работу агрегата. Поверхность необходимо выбирать ровную, иначе перемешивание не будет равномерным. Батон может иметь комки, а само устройство быстро выйдет из строя – износ лопастей получается неравномерным. Иногда ровную поверхность найти довольно сложно и приходиться прибегать к хитростям. Использовав строительный уровень, камни или доски, можно добиться хорошего результата.
  • Первый замес. Важно помнить, что первое использование новой мешалки имеет свои особенности – количество цемента и песка необходимо увеличить приблизительно на 10 %. Они сухие и могут налипнуть на полости вращающегося винта и, естественно, их доля в конечной смеси будет меньшей. Иногда винт предварительно смазывают, чтобы избежать таких нюансов. Но мы не рекомендуем смазывать главную шестерню – на смазку пыль еще больше налипает. Лучше налить воды.
  • Периодически проверяйте качество раствора. При постоянном перемешивании вода может испаряться, поэтому нужно помнить о мерах предосторожности. Необходимо чувствовать и правильно поймать время. Помешав несколько минут, можно остановиться для проверки качества смеси. Тут оценивают однородность цвета, самой консистенции и жесткость.
  • Популярные марки М400 и М500 – очень прочные, но и стоят дороже. Если арматура хорошая, то можно использовать и более дешевый М200.
  • Обязательная чистка. После работы механизм необходимо почистить, иначе замесить раствор в бетономешалке второй раз вряд ли получится. Тяжелые части щебня могут осесть и повредить механизм, если раствор вынимать дозированно, а не выливать в контейнер смесь целиком. Лишнее из лопастей и стенок необходимо снять, после чего барабан и сливные отверстия промываются. Механизм можно проверить на наличие повреждений, а при необходимости провести техническое обслуживание.
  • Самая частая поломка. Слабое место – ремень. Он лопается при повышенных нагрузках или просто слетает. Нужно быстро раскрутить редуктор и поправить ремень или заменить его.

Соблюдение этих простых правил поможет сохранить целостность устройства для увеличения срока его эксплуатации.

82665d02f696c28d0397ef901803e407.png

Очистка бетономешалки после работы

После эксплуатации на стенках барабана как снаружи, так и изнутри остается налипший раствор, от которого их нужно очистить. Рабочий материал скапливается также между лопастями, загрязняет раму. Если допустить застывание раствора, то его потребуется оббивать молотком или другими подходящими инструментами. Такой метод удаления приводит к следующим негативным последствиям:

  • появлению вмятин;
  • сбиванию краски, после которого металл начинает ржаветь и подвергаться действию коррозии более быстрыми темпами;
  • невозможности полной очистки (засохший раствор остается в труднодоступных местах, например, в месте стыковки лопастей с корпусом).

Также ударное удаление плохо сказывается на опорном подшипнике, ускоряя выход его из строя.

101bec5b1eefb29d0607357411bf56be.jpg

Чтобы не допустить таких последствий, необходимо отмыть бетономешалку от застывшего цемента сразу после окончания работ. Своевременная промывка особенно важна, когда перемешиваемый состав содержит пластифицирующие добавки, обладающие повышенными липнущими свойствами: после застывания удалить их очень проблематично.

Промывание рекомендуется выполнять не только в конце рабочей смены, но и в ее процессе после проведения максимум 2-х замесов. Процесс очистки лучше выполнять, поливая водой под напором запущенный бетоносмеситель. Если такой возможности нет, то нужно налить внутрь барабана воду в требуемом количестве и крутить его. Можно также вытереть стенки снаружи и изнутри тряпкой либо щеткой.

9c09df4e4d5828639099cf6f34f6d7ab.jpg

Оставшуюся после промывки грязную воду внутри емкости можно использовать для следующего замеса. Оставлять ее внутри нельзя, потому что осевший в жидкости пластификатор и цемент схватятся. После очистки следует перевернуть емкость, чтобы вода стекла.

Можно уменьшить разрушительное воздействие цементного раствора и ухудшить его способность прилепляться к стенкам барабана бетономешалки. Для этих целей перед началом работ внутреннюю и наружную поверхности емкости следует обработать водоотталкивающим и антикоррозийным составами. В качестве таких материалов подойдет силикон или автомобильное средство против коррозии. Разовой обработки хватает примерно на 3 месяца регулярной эксплуатации оборудования. После истечения этого периода можно покрыть подходящим составом барабан заново.

Что нужно для замешивания бетона

601f223d79d0a1d8284c61af7096cc4e.jpg

Что нужно для замешивания бетона

Для изготовления бетона цемент нужно высыпать непосредственно в емкость оборудования и добавить туда же песок, соблюдая пропорции, указанные на мешках с цементом. Приступив к работе, необходимо переключить реле агрегата на самые маленькие обороты. Изначально она должна в течение минуты поработать на небольшой скорости, до тех пор, пока цемент вместе с песком не станут одной массой, а затем нужно долить воды в определенном количестве и увеличить обороты.

Бетономешалка должна работать до образования однородной массы, то есть пока бетон не будет полностью готов. После этого ее можно выключить и использовать готовый продукт по назначению.

Полученная смесь по своей консистенции непременно должна быть средней густоты и однородной. Чтобы достать получившийся бетон, нужно немного опустить фиксатор бетономешалки, после сам выльется в предназначенную для этого емкость.

Кроме того, для укрепления бетона можно дополнительно добавить в него щебень, который засыпается в самом конце замеса после добавления воды и получения однородной массы.

Приготовление бетона в бетономешалке

Прежде чем начать работу, надо определить максимальный суммарный объем всех используемых веществ. Перегрузку аппарата допускать нельзя, так как в этом случае бетономешалка работает с нарушением своих основных параметров, что приводит к ухудшению качества раствора.

http:

В то же время необходимо позаботиться об устойчивости оборудования. Для этого смеситель следует установить на горизонтальной плоскости. Если в том есть потребность, для горизонтальности можно использовать подпорки из деревянных досок или любого другого подходящего материала. В противном случае (при наклонной установке бетономешалки) возникнут проблемы как с качеством бетонной смеси, так и с долговечностью работы самого оборудования.

Для устранения возможного прилипания к стенкам барабана вырабатываемого раствора в процессе работы внутреннюю поверхность емкости и рабочие лопасти можно предварительно смазать машинным маслом (техническим жиром). Более простой способ подразумевает прокручивание на короткое время барабана, в который перед основной работой загружается небольшое количество некрупного заполнителя, цемента и воды.

Чтобы работа была высокоэффективной, необходимо соблюдать определенную последовательность загрузки основных компонентов бетонной смеси. В частности, надо поместить в емкость в момент начальной закладки примерно половину заполнителя. За ним следует вода, после чего загружаются оставшийся заполнитель и цемент. Причем вяжущее средство необходимо добавлять в барабан постепенно, небольшими дозами. При такой последовательности можно получить однородный и хорошо вымешанный раствор.

Возможна и другая последовательность закладки: песок, небольшая часть щебенки, цементный порошок. Компоненты перемешиваются, после чего к ним добавляется вода. После тщательного перемешивания в смесительную емкость досыпается остаток щебня.

http:

Важный момент — оптимальное время перемешивания ингредиентов в бетономешалке. После того как в барабане оказались смешанными все составные материалы, этот период обычно сводится к 1-2 минутам. Причем время основного перемешивания зависит от типа используемого оборудования. Две минуты понадобятся для аппарата принудительного действия, одной минуты хватит для приготовления бетона в гравитационном смесителе.

Здесь надо учитывать, что время перемешивания компонентов бетонного раствора — точная величина. Если же допустить увеличение указанного периода, то из раствора может испариться определенное количество воды. Не трудно догадаться, что такое нарушение соотношения частей приводит к уменьшению степени пластичности и ухудшению качества приготавливаемого материала.

После завершения заданного периода перемешивания рекомендуется проверить готовность бетона к применению по назначению. Для этого следует немного наклонить корпус барабана и вылить из него небольшое количество раствора. Бетон должен легко «отойти» от стенок рабочей емкости одной массой с достаточно гладкой поверхностью. После этого надо лопатой сделать на бетоне несколько неглубоких надрезов. Если намеченные «ребра» сохраняют свою форму, такой бетон можно использовать в строительстве. В противном случае смесь возвращается в барабан для дополнительного замешивания.

Процесс приготовления бетонной смеси не представляет какой-либо трудности. Все дело в строгой последовательности действий, точном выборе смесителя и строгом соблюдении пропорций.

http:

Все эти несложные правила надо обязательно выполнять. Иначе не получится качественный материал, без которого немыслима ни одна стройка.

Похожие статьи

  • Главная

Как правильно замесить бетон в бетономешалке

Состав работ:

  1. Установка бетономешалки на ровную горизонтальную поверхность с надёжным закреплением ножек и колёс, чтобы возникающие в рабочем процессе динамические нагрузки не могли её сдвинуть или опрокинуть.
  2. Подбор подходящего состава смеси.
  3. Подготовка материалов с просеиванием песка и промывкой щебня от загрязнений. Высушивание компонентов.
  4. Для уменьшения налипания смеси на стенки ёмкости и лопасти, заливается немного воды с цементом и песком и некоторое время прокручивается барабан для налипания состава на стенки. Поэтому в первом замесе на 10-ть % увеличивается количество песка и цемента. В последующих замесах выдерживаются заданные значения.
  5. Включение агрегата и загрузка составляющих материалов. Компоненты загружаются в порядке уменьшения их плотности, вначале щебень, затем песок, цемент и вода с добавками. После полной загрузки перемешивание выполняется от 2-х до 3-х минут. Большее время может привести к расслоению составляющих и снижению производительности выполнения работ. Бетонная смесь должна приобрести однородность состава, видимость жирности и равномерность цвета. При перемешивании нельзя изменять наклон груши, близко к ней наклоняться и засовывать в неё инструменты или руки.
  6. Проверка пластичности бетона, для чего груша слегка наклоняется и небольшое количество готовой смеси отсыпается в носилки или тачку. В смеси при помощи лопаты делается несколько рёбер. Показатель нормальной пластичности — сохранение рёбрами своей формы некоторое время.
  7. Выгрузка бетона в бадью с наклоном барабана при его вращении.
  8. Выключение агрегата.
  9. Очистка ёмкости с промывкой водой, в которую добавляется ведро гравия.

Важный вопрос: как очистить бетономешалку от застывшего бетона? Если по каким-то причинам это произошло, можно воспользоваться следующими способами:

  • механически с помощью лопаты, специальных скребков, болгарки с металлической щёткой. Для эффективности добавляется немного воды. Большие наплывы срубаются зубилом, хрупкие небольшие поверхности счищаются наждачной шкуркой;
  • гидравлическими методами с созданием мощного водяного напора при помощи специальных устройств (керхер или пожарный брандспойт);
  • специальными химическими средствами, растворяющими затвердевший бетон: Лугато, Барракуда, Химфрез, Bio Decap Beton Guard, Divinol Mischerschutz Spezial. Препараты разводятся водой по прилагаемой инструкции, заливаются в барабан и перемешиваются в течение 15-ти минут. Можно воспользоваться старым проверенным способом — использовать 10% раствор соляной кислоты, но при этом нужна осторожность, надо избегать попадания раствора на кожу.

После очистки ёмкость тщательно промывается водой.

Сколько кубов бетона можно замесить бетономешалкой за день? Это зависит от ёмкости бетономешалки и расстояния перемещения бетона. Для смесителя до 200-т литров, это в среднем около 5-ти м3. Расчёт простой — бетон должен быть уложен в конструктив не более чем за 1 час поле выгрузки из бетономешалки.

Компонентный состав бетонных растворов основы бетоноведения

4db30d8ffbaa3239e99b0719b7b891e7.jpgКомпоненты бетона

Перед тем, как замесить бетон, всегда интересует, какие же пропорции нужны для той или иной марки. Все зависит от того, какой марки цемент используется. Обычно, на любой строительной площадке, да и при ремонтных работах предпочитают портландцемент М400Д20 или М400Д0. Это оптимальные марки по цене−качеству.

Самостоятельный замес бетона в бетономешалке или иным способом делается для создания ходовых марок бетона, которые необходимы для решения строительных вопросов, посильных любому опытному, да и обычному мастеру-любителю:

  • для заливки фундаментов, в зависимости от нагрузки, которую они принимают, будет достаточно марки бетона М300 – М400;
  • для столбов заборов − М200;
  • для стяжек пола различного назначения − М100−М200;
  • для тротуарного покрытия оптимальным составом будет бетон марки М300;
  • марка кладочного раствора варьируется в пределах М50 – М100;
  • изготовление армопоясов и перемычек требует марки бетона не ниже М200, но не более М300.

Внимание! Если необходимо заделать какие−либо несовершенства стен и полов во время ремонта, необязательно готовить специальную марку бетона. Достаточно будет раствора со стандартным соотношением одной части цемента и трех частей песка

Тяжелый заполнитель, в таком случае, вводить в смесь наследует. При этом, консистенция рабочего раствора, должна быть примерно, как на фото ниже.

Нормальная консистенция бетона для заделки трещин и выбоин

Советы и предупреждения

c415c8bb49533b53c11b09c8a02e974b.jpg

Перед тем, как открыть мешок с цементной смесью, обязательно нужно надеть респиратор.

Всегда надевайте респиратор, прежде чем открыть мешок с цементной смесью. Не снимайте респиратор на протяжении всего рабочего процесса — это защитит легкие от попадания в них частиц цементной пыли.

Бытовой смеситель нужно подключать к электросети при помощи специального кабеля, так как все модели продаются без него. Вместо этого на нем установлена вилка на коротком поводке.

Работа портативной бытовой бетономешалки имеет циклический характер: загрузка нужных материалов, их смешивание, выгрузка и остановка. Включать следует при вертикальном положении барабана и осуществлять загрузку только после включения.

Загрузка барабана должна всегда происходить вручную. Сначала вливается нужное, в соответствии с инструкцией, количество воды и засыпается цемент. Далее добавляется щебень или гравий, песок и остатки воды. Если не соблюдается данный порядок, то песок или сам цемент налипнут на барабан и смесь будет невозможно перемешать.

Наклон барабана во время смешивания всегда должен быть примерно 23-30 градусов.

Наклон ближе к уровню горизонта дает хорошее смешивание материалов в растворе, но сильно уменьшает объемность, а увеличение угла наклона емкости бетономешалки увеличивает объем смеси, но раствор практически не перемешивается.

284dc7652a269f65a494a7bd048682e7.jpg

Нельзя допускать переполнения барабана смесителя, это приведет к перегрузу и неэффективной работе.

Пользуясь смесителем, следите за тем, чтобы барабан не был перегружен, не стоит заполнять ее максимально. Лучше воспользоваться несколько раз бетономешалкой для приготовления необходимого количества раствора. Обычно в инструкции к устройству указана весовая норма используемого сырья.

Правильное время перемешивания раствора — около 3 минут. Если перемешивать смесь более 4 минут, то произойдет центрифугирование смеси, а это негативно сказывается на качестве полученного раствора или бетона.

Корпус электродвигателя ни в коем случае нельзя накрывать, так как при этом будет нарушена система охлаждения. Если двигатель перегреется, то тепловое реле автоматически произведет отключение бетоносмесителя. После того как двигатель остынет, его снова можно подключить к сети.

Старайтесь бережно относиться к инструменту, именно бережное отношение влияет на срок службы. Основными причинами обращений по ремонту бытовых смесителей (всех марок и производителей) является износ «расходников»: клиновых ремней, ручейковых ремней, приводных кнопок и шестерен.

Тот, кто пользовался бетономешалкой хоть раз, знает, что намного реже случается выход из строя опорных подшипников и зубчатых венцов. Их поломка случается в результате неграмотной или некачественного ремонта. Данные поломки легко устраняются, если ваш инструмент не является уникальным.

Правильное пользование бетономешалками включает в себя процедуру профилактического ремонта после окончания строительных работ. Рекомендуется аккуратно и тщательно ее очистить, устранить возникшие в процессе работы недостатки, заменить изношенные детали, тщательно смазать и поставить в сухое место на хранение. Из-за своей простоты сборки и сложения бытовой смеситель не вызывает больших трудностей при ремонте.

  • Главная

Приготовление бетона в бетономешалке

Приготовление бетона в бетономешалке

Для получения бетона нам потребуется приготовить бетонную смесь, состоящую из цемента. щебня или

8a0e9798a188a15b73bd29e66483352f.jpg

Бетономешалка гравитационного типа

гравия, песка и воды. Все компоненты нужно тщательно перемешать, чтобы зерна заполнителя были окружены цементным тестом. В результате мы получим однородную массу. По некоторым данным прочность бетона при приготовлении бетонной смеси в бетономешалке (бетоносмесителе) на 40% выше, чем при перемешивании ручным способом. Кроме того автоматизация процесса сильно сэкономит время и силы.

Бетономешалки делятся на два основных вида:

  • гравитационные – перемешивание во вращающемся барабане. Внутри барабана установлены неподвижные лопасти. Бетонная смесь многократно поднимается и падает;

dced5dd4cea2c3f78a166a4a54f355ea.jpg

Бетоносмеситель принудительного действия

принудительного действия – перемешивание производится вращающимися лопастями, расположенными внутри неподвижной емкости.

Устройства гравитационного типа более компактны, разбираются, имеют меньший вес, их цена на порядок ниже (до 10 раз). При этом качество перемешивания бетонной смеси гораздо выше при использовании бетоносмесителей принудительного действия.

Секреты бетономешалки:

  • устанавливаем бетономешалку на ровной поверхности, если потребуется, то подкладываем деревянные подложки до получения устойчивого горизонтального положения;
  • при вращении барабана (лопастей) вставлять лопату или руки — нельзя. Наклоняться над барабаном тоже не стоит. И еще – используйте защитные перчатки – берегите себя;
  • чтобы бетонная смесь не прилипала к стенкам, перед началом работы «смазываем» бетономешалку небольшим количеством смеси из цемента, воды и мелкого заполнителя;
  • загружаем в барабан половину крупного заполнителя, заливаем водой. Песок с цементом и оставшуюся часть крупного заполнителя добавляем небольшими порциями постепенно;
  • если бетономешалка небольших размеров, то сначала помещаем песок, часть щебня и цемент. Перемешиваем сухие ингредиенты, добавляем воду, перемешиваем, добавляем остатки щебня;
  • продолжительно перемешивания для бетономешалок с наклонной осью – до 2 минут, с горизонтальной осью – 1 минута. Отсчет времени ведется с момента добавления всех компонентов;
  • увеличение времени перемешивания может привести к испарению воды и потери пластичности бетонной смеси. Более подробно о времени перемешивания в статье «Как долго перемешивать бетон в бетономешалке?» ;
  • проверяем готовность бетонной смеси: наклоняем барабан и отливаем небольшое количество смеси в тачку; тыльной стороной лопаты делаем ряд рёбер; хороший бетон имеет гладкую и ровную поверхность, а гребни сохраняют форму и не опадают;
  • если после нашей проверки понятно, что бетон не готов, то загружаем смесь обратно в барабан и продолжаем перемешивание;
  • готовый бетон выливаем в тачку;
  • по окончании работы заливаем в бетономешалку полведра воды и хорошо промываем. Воду выливаем и используем при следующем замесе.

Воспользовавшись данными таблицы, а также данными в статье «Рецепты (составы) тяжелых бетонов» можно определить пропорции сухих компонентов для приготовления бетона в бетономешалке.

P.S. Есть умельцы в нашем отечестве. Растворомешалка принудительного действия сделана из бочки 200л, каркаса из уголков 50мм, 2600Вт 3ф эл. двигателя, редуктора…..

Больше информации по теме: http://podomostroim.ru

Как замесить бетон в бетономешалке своими руками

Прежде чем приступить к изготовлению бетонной смеси, заранее запаситесь требуемым по расчетам количеством щебня, песка и цемента, привезите воду. Следите за материалом, чтобы песок был чистым, не разбавленным глинистыми добавками, что ухудшит качества бетона. Возможно, вам понадобится калькулятор цемента.

0336914d6e1e91d7e0fa38a60019b011.jpg
Если хотите на выходе получить по-настоящему качественную смесь, которая прослужит вам верой и правдой, используйте «правильную» воду: она не должна иметь в составе солей или иных добавок, ухудшающих качество.
Готовим раствор:

  • Смешиваем песок и цемент в сухом виде, для чего желательно использовать отдельную емкость – только после этого ссыпаем раствор в состав барабана;
  • Добавляем в барабан требуемое количество воды и тщательно перемешиваем;
  • В конце засыпаем в барабан щебень.

Теперь вы знаете, как пользоваться бетономешалкой, однако вам необходимо позаботиться и о ее дальнейшей правильной эксплуатации – очистке от раствора. Чтобы бетономешалка не сломалась, необходимо каждый раз очищать барабан от смеси. Для этого можете добавить в воду щебень или гравий и включить оборудование – мелкий камень возьмет на себя остатки приготовленной смеси.

b7eca56337b95125ff2f28e49e4adaa4.jpg
Главное – не оставляйте остатки раствора внутри барабана, поскольку цемент затвердеет и не даст возможности вам работать в нем дальше. А если вы вдруг забудете удалить раствор и постараетесь выбить его с помощью молотка, это в большинстве случаев приведет к порче бетономешалки. Так что обязательно чистите оборудование после каждого использования.

Как работает бетономешалка на что обращать внимание при покупке

Бетономешалка или бетоносмеситель уже вот не первый год работает на крупных строительных площадках, заменяя массу рабочих и экономии время.

Внешне это оборудование напоминает крупную бочку с открытым верхом, которая поставлена на раму под небольшим наклоном. Привод оборудования может быть и автоматическим, и ручным.

Существует масса различных типов бетономешалок – их классификация зависит от принципа работы бетоносмесителя. Самым простым и пользующимся вариантом считают бетономешалку со специальными лопатками внутри чаши, которые перемешивают смесь.

Есть и другие типы техники, которые применяются в случае необходимости получения однородных составов: лопатки внутри чащи движутся, периодически помешивая смесь.

Даже если вы купите электрическую бетономешалку, главное, правильно настроить оборудование, поскольку от движения зависит фракция бетона.

Ошибки и последствия

Распространенная ошибка — пренебрежительное отношение к дозировке воды, входящей в состав бетона. Жесткий густой раствор хорошо набирает прочность, но тяжело укладывается и формуется. Поэтому неопытные строители увеличивают долю воды с целью облегчения укладки и промывания бетономешалки. Отсюда возникает неприятный дефект — поверхность стяжки истирается, обнажая камешки щебня. Чтобы избежать этого, необходимо на 1 ведро цемента добавлять 0,9 ведра воды и тщательно перемешивать раствор.

Неправильная дозировка и несоблюдение пропорций перемешиваемых компонентов ведут к таким последствиям:

  1. Прочность бетонного раствора снижается. Дефект характеризуется появлением трещин в последующие 1-2 года после заливки конструкции.
  2. Если оператор загрузил в бетономешалку лишнюю долю песка, поверхность монолита станет пылить и осыпаться.
  3. Увеличение части портландцемента позволяет повысить марку бетона, но нецелесообразно с экономической точки зрения.
  4. Из-за ошибочного перелива воды из раствора уходит цементное молочко, а на поверхности образуется непрочная корка. В результате страдает долговечность конструкции.
  5. Сырой подмерзший песок недостаточно хорошо перемешивается в резервуаре бетономешалки. Внутри монолита остаются песчаные шарики, лопающиеся с наступлением морозов. Так на бетонной поверхности образуются глубокие раковины.

Для изготовления надежной и долговечной конструкции недостаточно следить за пропорциями песка и щебня, загружаемого в бетономешалку

Обращайте внимание на чистоту сыпучих материалов и качество воды, поскольку любые примеси ухудшают прочностные характеристики бетона.

Приготовление бетона в бетономешалке процесс

Как приготовить бетон? Одно из больших затруднений, которое возникает при работе с бетономешалкой любого типа, — это пропорции «ингредиентов». Стоит сразу сказать, что универсального рецепта нет, так как число определенного компонента связано с тем, какой бетон М200 пропорции планируют получить в результате. Но сами составляющие раствора бетона всегда одинаковы — это щебень (гравий), цемент, вода и песок. В раствор в некоторых случаях также вносят специальные добавки для бетона.

374c2b0de189a6a981b90e48b077e36f.jpg

Схема замешивания бетона в бетономешалке.

Марка бетона связана с тем, какой именно цемент применяется для замеса и каковы пропорции. Как правило, многие мастера применяют «пятисотый» и «четырехсотый» цемент. Например, при применении цемента М400, гравия или щебня, воды и песка, которые взяты в пропорциях 2:8:4:1 (именно такое соотношение используют в большинстве случаев), получится бетон М200. Если аналогичная смесь делается на основании цемента М500, то на выходе будет состав марки М350.

Обязательно при покупке цемента требуйте сертификат соответствия у продавца.

При загрузке бетоносмесителя необходимо обращать внимание на суммарное количество всех компонентов — нельзя перегружать агрегат. Это число определяется номинальной емкостью барабана, которая обязательно указывается в инструкции к аппарату

При добавлении «ингредиентов» необходимо применять строгую последовательность. В барабан вначале наливается вода, потом цемент, затем щебень, песок и гравий. Раствор необходимо замесить до стопроцентной однородности — это касается и консистенции, и цвета смеси.

Приготовления бетона в бетономешалке

Имея дело с бетономешалкой, нужно знать точное количество каждого «ингредиента», чтобы приготовить качественный бетон. Необходимо отметить, что раствор может получиться разной консистенции, ведь каждый конкретный случай соответствует своему количеству добавленных компонентов. Но все материалы, входящие в состав бетона, известны: цемент, песок, вода, раздробленные горные породы (щебень или гравий). Иногда в раствор добавляются специальные примеси.

Марка готового раствора, полученная в результате смешивания, зависит от качества самого цемента и его пропорции относительно других компонентов. В основном, выбор падает на цемент «м400» и «м500». Например, при соотношении «четырехсотого» цемента, щебня, песка и воды, как 2-8-4-1 выйдет бетон «М250». Марка «М350» получится при использовании «пятисотого» цемента.

Сертификат соответствия – главный признак хорошего цемента, учтите это при его покупке.

У каждого бетоносмесителя есть свой предел загруженности «ингредиентами», который нельзя превышать (емкость барабана каждого устройства указана в инструкции). Обязательно загружайте компоненты в строгой последовательности: заливаем воду, засыпаем цемент, песок, а потом материал из горных пород (щебень или гравий). Следите за тем, чтобы консистенция и цвет готового раствора в бетономешалке были однородными.

f6a7d3ec56cae559503f540604bbc4b3.jpg

Хитрости работы с бетономешалкой замешиваем правильно

Для увеличения долговечности бетономешалки, а следовательно и эффективности ее работы, необходима правильная эксплуатация. Перед добавлением первого компонента во время приготовления бетона, следите за тем, чтобы агрегат находился на горизонтальной поверхности и был устойчив. Даже незначительное изменение угла наклона корпуса может испортить результат: низкое качество раствора и уменьшение длительности срока использования агрегата принудительного действия.

Для каждого типа бетоносмесителей установлено свое время, за которое изготавливается бетон. Гравитационные устройства работают 120 секунд, аппараты принудительного действия справляются за 60 секунд. Увеличив время приготовления бетона в бетономешалке, вы рискуете получить раствор с низкой пластичностью, ведь воды испарилось больше, чем нужно. Для проверки качества полученной смеси вам необходимо вылить немного раствора в корыто, и с помощью широкой лопаты сделать несколько «разрезов». Если форма таких «разрезов» не меняет свою структуру, то есть держится, то бетон хорошего качества.

В процессе перемешивания, раствор «оседает» на барабане и лопастях устройства. При таком раскладе, готовая смесь может недополучить немного песка и цемента, поэтому при начальном замесе советуем насыпать этих материалов на 1/10 часть больше. Если у вас есть специальная «отработка», то можно протереть ею барабан и лопасти, для уменьшения прилипания компонентов. После последнего замеса нужно обязательно вымыть внутреннюю часть бетоносмесителя, так как засохнув, раствор уже не удалить без нарушения целостности конструкции устройства (если он не разбирается).

Закидывать компоненты и доставать готовый раствор можно только в случае, если барабан вращается.

После прочтения данной статьи у вас есть вся информация, нужная для приготовления бетона высокого качества

Прислушивайтесь к вышеописанным советам и соблюдайте правила эксплуатации такого важного помощника, как бетономешалка.

Процесс изготовления

Начало работ подразумевает готовность объекта к бетонированию, это значит, что должны быть насыпана и утрамбована гравийная подушка, выставлена опалубка, а заборные столбы установлены в проектное положение. Перед изготовлением бетона остается подготовить саму бетономешалку и рабочий инструмент:

  1. Установите механический смеситель на ровной площадке и зафиксируйте агрегат противооткатными средствами.
  2. Подберите тару (ведра) одинаковой вместительности для правильного измерения пропорций будущего раствора.
  3. Просейте песок, отделите от материала примеси глины и почвы.
  4. Сильно загрязненный щебень промойте напором воды из шланга.
  5. Подключите бетоносмеситель к электрической сети. Корпус электроустановки обязательно подключите к заземляющему проводу.

В процессе смешивания компонентов соблюдается простой порядок загрузки бетономешалки: сначала засыпаются материалы крупной фракции, затем мелкозернистые ингредиенты и в конце — пластифицирующие добавки. Технология и очередность засыпки выглядит так:

  1. Отмерьте требуемый объем щебня ведрами, засыпая их во вращающуюся емкость бетономешалки. Повторите эту операцию с песком.
  2. Согласно пропорциям загрузите цемент и подождите 2-3 минуты до получения однородной смеси. Добавьте нужное количество воды.
  3. Перемешивайте раствор в течение 3-5 минут. При этом нельзя наклонять корпус бетономешалки, вставлять во вращающуюся чашу лопату или руки.
  4. Слегка наклонив емкость мешалки, выплесните немного бетонной смеси в корыто либо тачку и сделайте в растворе 4-5 засечек лопатой. Если они затягиваются не сразу, пластичность раствора удовлетворительная.
  5. Выгрузите бетон в подготовленную бадью, подчищая лопасти внутри резервуара. Не выключая агрегат, залейте внутрь полведра воды и всыпьте столько же щебенки. Дайте поработать смесителю несколько минут и остановите до следующей загрузки.

Первый замес бетона в бетономешалке не делайте «на сухую», налейте во вращающуюся емкость 0,5 ведра воды и учтите этот объем при дальнейшем измерении пропорций. Таким способом удастся избежать прилипания готовой смеси к стенкам емкости.

Как замесить бетон для небольших объемов

6603ca5a769c5f6d93704f1516be9d2d.jpgРучной замес бетона

Если решили сделать стяжку в туалете или декоративную дорожку в саду, не нужно покупать раствор и заказывать его в бетоновозе. Это просто нерационально.

Для малых объемов даже не всегда используют мешалку. Лучше всего по−быстрому сделать замес своими руками. Как правильно замешать бетон разными способами, в зависимости от имеющихся рабочих приспособлений, рассмотрим ниже.

Ручной замес с помощью мастерка и лопаты

ad028ef28584235f04d851a27d098e07.jpgРучной замес с помощью мастерка

Итак, разбираемся, как правильно замешивать раствор в бетономешалке, и что для этого потребуется:

  • Удобная емкость – чем больше, тем лучше.

Маленький лайфхак! Если делаете ремонт в ванной комнате, и собираетесь заменить старую ванную на новую, не спешите ее выкидывать или сдавать в металлолом. В ванной очень удобно мешать раствор! На стройке поступают проще и замешивают раствор на пленке или вообще на земле. Но последнее можно считать настоящим варварством.

1c1ebe69da0325aff649e27c12ba58fb.jpgЗамес на клеенке

  • Лопата, мастерок, шпатель. Некоторые умудряются делать ручной замес с помощью обычной огородной тяпки.
  • Ингредиенты для бетона в нужных пропорциях.
  • Ненужные тряпки.

Верная последовательность загрузки компонентов для небольших объемов:

  1. Добавляется весь песок и четвертая часть цемента. Хорошенько все перемешивается до однородной массы. После чего высыпают остатки цемента, и также смешивают до однородной цементно−песчаной сухой смеси. Также добавляют и щебенку, если в этом есть необходимость.

24163b653c1ea2f459c1057aab97aa99.jpgСамостоятельный замес бетона

Маленький и необходимый лайфхак! Если решили добавить для трещиностойкости фиброволокно, то его лучше всего заранее ввести в воду, и добавлять в смесь вместе с водой. Так можно добиться лучшего сцепления с бетонным телом.

  1. Если используется пластификатор, то его также необходимо растворить в воде. Но не во всем количестве, так как весь объем воды может и не понадобиться.

Совет! Опираясь на строительный опыт, у цемента разных марок, производителей и даже партий разная водопотребность! Разделите примерно всю воду на четвертую и шестую часть, в меньшей разведите пластификатор и фибру. При использовании пигмента, его также изначально растворяют в воде.

  1. Добавьте в сухую смесь меньшую часть воды с пластификатором, и хорошенько размешайте раствор. Промешивайте тщательно, добиваясь того, чтобы не оставалось сухих комочков. Затем подливайте воды понемногу до необходимой консистенции.

8e8380a5586fddf1ed8c5a5a5d7495b7.jpgДозация воды

Как же добиться правильной консистенции? Это не сложно. Просто тестируйте смесь во время замеса – возьмите ее небольшое количество и сожмите в ладони. Если получился «куличик», такой как мы любили в детстве делать из мокрого песка – значит, все сделали верно.

8a917a5c76c1d57c0d5aca70f578182e.jpgФильм – шедевральный, а вот раствор не лучшего качества

В случае излишне добавленной воды, можно все исправить небольшим количеством цемента и песка. Не радуйтесь тому, что раствор получился «самовыравнивающимся» без специальных присадок. Излишняя влага, которая дала смеси пластичность, отберет у бетона всю крепость и испещрит его тело трещинами.

Строительная насадка−миксер в помощь

Замес бетона с помощью насадки

В помощь отделочникам была изобретена такая полезная штука, как насадка на перфоратор. По конструкции она походит на лопасть миксера. Без нее не приготовить ни одну отделочную современную смесь. И как выяснилось, она является первым помощником при изготовлении бетона.

Внимание! С такой насадкой тяжелый бетон не приготовишь! Щебенка сломает все лопасти!

Как и в предыдущем случае, соблюдаем последовательность закладки ингредиентов. Только будьте внимательны, так как при перемешивании цемент может пылить.

Для промешивания миксером нужна пластичность в смеси поэтому, добавляем изначально большую часть воды и желательно пластификатор. С помощью такой насадки перемешивание пройдет намного быстрее, а смесь получится более равномерной.

Общая технология замешивания бетонных смесей

Перед тем, как работать с бетономешалкой, следует знать, что технологический процесс приготовления бетона и строительных растворов состоит из нескольких этапов, каждый из которых может влиять на качество получаемого в итоге материала:

  • правильная установка бетономешалки;
  • подготовка смесительного механизма к работе;
  • загрузка компонентов смеси;
  • перемешивание;
  • выгрузка полученного раствора;
  • уход за смесителем после окончания работы.

34d092d9910ec910f37f3656f91707e7.jpgЗагрузка компонентов в бетоносмеситель.

Бетономешалку необходимо установить на ровной площадке для того, чтобы исключить ее опрокидывания во время работы и чрезмерной нагрузки на подвижные механизмы. Отключающее устройство должно располагаться на смесителе или в непосредственной близости от него. Перед тем, как работать с бетономешалкой, необходимо предусмотреть место для размещения составляющих компонентов и емкости, в которую будет производиться выгрузка готового материала.

Для того, чтобы при загрузке сухого песка и цемента, они не налипали на стенки миксера, рекомендуется смочить внутреннюю поверхность жидким цементным молочком. Загрузка составляющих компонентов производится по мере уменьшения их удельного веса.

Первым засыпается половина необходимого объема песка, потом гравий и, наконец, цемент. Вода добавляется постепенно и в последнюю очередь. Любые специальные добавки предварительно растворяются в воде и добавляются вместе с ней.

Перемешивание продолжается до того момента, пока масса не станет полностью однородной. Следует помнить, что слишком длительное перемешивание раствора может привести к снижению пластичности бетона. Нельзя допускать загрузки компонентов в количестве, превышающем номинальный объем миксера, так как при этом резко снижается качество смешивания.

Выгрузка готового материала должна производиться только в промежуточную специальную емкость, с последующим перемещением его в тачку, ведра или на носилки. Выгрузка смеси из миксера лопатой недопустима.

После окончания работы в миксер необходимо набрать воды и включить бетономешалку для того, чтобы хорошо промыть внутренний объем. Так же необходимо вымыть емкость для выгрузки и другой задействованный в процессе инструмент.

Контрольные ребра.

Если этого не сделать, то в следующий раз оставшиеся частицы схватившегося раствора повлияют не качество приготавливаемой смеси. Бетономешалка с электроприводом после работы обязательно должна быть обесточена и полностью отключена от электрической сети.

Основные правила работы со смесителем

Специализированные строительные магазины предоставляют много марок бетономешалок для использования в повседневных нуждах. их довольно тривиальная. Принцип смешивания чаще всего гравитационный, в ход приводятся за счет ремней передач либо же зубчатого венца к электродвигателю. Потребляемая мощность аппарата составляет 700ВТ.

Объем барабана составляет в среднем (по стандарту)160 литров. Масса Бетонной смеси вырабатывается в нем по шаблонным меркам – это 2/3 части от всего содержимого, что равняется 100 литрам готового бетона. Как бетономешалкой пользоваться домашних условиях?

Ответ очевиден и прост – строго по инструкции. Нарушение этих правил и требований чревато уменьшением срока эксплуатации или вовсе выходом из строя.

Основные неисправности и причины их возникновения

Главной причиной по которой вызывается мастер для ремонта – это износ или выход из строя расходных элементов:

  • Клиновый ремень (пасик)
  • Ручейковый
  • Кнопки привода
  • Шестеренки

4e6d8d1be8410baf8a267e4027afed59.png

Раствор готов

Все, кто имели дело и знают дело с подобным оборудованием, знают его принцип работы, наверняка знают.

При должном уходе за инструментом чугунные зубчатые венцы и подшипники опоры из строя выходят или изнашиваются намного реже.

Правильный уход за бетономешалкой портативного типа – это профилактический мелкий ремонт и бережное обращение с инструментом.

  • Рубрики
  • Теги

Механизированные инструменты

  • Похожие записи

Принцип работы

Как сделать бетон, зная особенности работы устройств, применяемых для замеса бетона? По принципу смешивания устройства делятся на следующие виды:

  • гравитационные механизмы, в которых вращающимся элементом является барабан, а винт неподвижен. На эффективность смешивания бетонного раствора влияют приваренные по внутреннему периметру барабана лопасти. Угол, под которым вращается барабан, в процессе работы можно изменять и, тем самым, влиять на интенсивность перемешивания. Принцип действия этих смесителей основан на гравитации смеси, которая при перемешивании сама опадает сверху вниз. Агрегаты данного вида легко разбираются, что обеспечивает удобство при транспортировке;
  • агрегаты принудительного действия, оснащенные подвижными лопастями, вращающимися внутри неподвижного барабана. Принцип принудительного смешивания характеризуется высокой эффективностью подготовки состава, повышенной однородностью смеси. Устройство применяют для густых замесов с добавлением небольшого количества воды. Смесители рассчитаны на значительные объемы, отличаются увеличенными габаритами, значительной ценой.

Приготовление бетона тонкости работы с устройством

Существует пара правил работы с бетоносмесителями, которые окажут помощь в том, чтобы сделать работу агрегата более долговечной и эффективной. Перед тем как приступить к загрузке компонентов, необходимо установить устройство на горизонтальной поверхности; если нужно, под его ножки можно положить деревянные прокладки. Если бетономешалка будет установлена под небольшим углом, замешивание получится не очень качественным, да и устройство со временем испортится. В особенности это актуально для устройств принудительного действия.

7c740b1edd4e0802cc7fb65ec8b8b30f.png

Схема простейшей бетономешалки из бочки.

Время работы для «принудительных» и гравитационных аппаратов отличается: в первом случае оно составляет, как правило, одну минуту, а во втором — две. Увеличение данного времени может вызвать испарение определенного процента воды и, как следствие, уменьшение пластичности состава. Проверить степень готовности бетона можно, отлив его маленькое количество в корыто или тачку и создав несколько «ребер» тыльной стороной совковой лопаты. Бетон готов, если они не опадают, в противном случае его отправляют на доработку.

Естественно, что к поверхности лопастей и барабана в процессе замеса приклеивается определенное количество бетона. Из-за этого песка и цемента в готовой смеси может стать меньше, поэтому их исходное количество при первом замесе необходимо увеличить приблизительно на десятую часть. Хотя немного уменьшить налипание можно, протерев барабан и лопасти «отработкой». Не нужно забывать мыть бетономешалку внутри после завершения работы, в противном случае бетон застынет, и его можно будет удалить, разобрав конструкцию.

Выливать бетон и засыпать ингредиенты можно лишь при вращающемся барабане.

Теперь вы знаете, как приготовить раствор в бетономешалке. Соблюдая данные правила, не только сможете делать высококачественный бетон, но и продлите срок эксплуатации этого нехитрого, но незаменимого на стройке устройства.

Итак, теперь вы знаете, как приготовить бетон.

Из чего делается раствор

Чтобы приготовить качественный раствор в бетономешалке, необходимо выдерживать правильные пропорции всех материалов. Бетонный раствор изготавливают из цемента, песка, гравия или щебня, воды, при необходимости, используют специальные добавки. К последним компонентам относятся пластификаторы или красители. Пластификаторы позволяют ускорить застывание раствора, а также препятствуют его замерзанию, при работе в холодное время.

Чтобы бетон имел высокое качество, песок должен быть сухим, и чистым. Обычно используют материал фракции от 1,5 до 5 миллиметров. Прежде всего, необходимо избавиться от мусора, и глины в материале, поэтому его просеивают через сито строительного типа, а затем высушивают. Песок должен иметь речное или кварцевое происхождение.

В качестве наполнителя используют гравий или крупную щебенку

Необходимо обратить внимание на размер материала, это должно быть указано в инструкции. Перед тем как приступить к работе, материал тщательно промывают, удаляют мусор, а затем высушивают

Если используется щебенка, то она должна быть кубического вида с шероховатой поверхностью, пустоты внутри компонентов недопустимы. Воду нужно взять питьевую, чистую, то есть, чтобы в ней не было слишком много щелочи, и кислоты, поэтому нежелательно использовать жидкость из водоемов. Марка изготавливаемого раствора зависит от количества добавляемых компонентов. Вода также оказывает значительное действие на качество раствора, её не должно быть больше половины веса добавляемого цемента. Это основные требования к компонентам, из которых изготавливается раствор, при их соблюдении, смесь будет иметь высокое качество.

Технология замешивания

Независимо от того, какого типа бетономешалку вы приобретете, инструкция по производству замеса остается неизменной, поэтому для того, чтобы понять, как правильно пользоваться бетономешалкой, достаточно познакомиться с единой технологией.

Основные правила

Для начала вам необходимо уяснить и запомнить основные правила:

  1. Загрузка компонентов раствора производится по мере уменьшения их плотности;
  2. В последнюю очередь добавляется вода;
  3. Процесс перемешивания производится до того момента, пока масса не приобретет равномерный цвет и однородную консистенцию.

Замешивание

Процедура перемешивания раствора ведется согласно следующему алгоритмом действий:

  1. Установка. Бетономешалку располагают на достаточно ровном участке поверхности для того, чтобы избежать чрезмерного износа вращающихся элементов конструкции.

Совет. Если это необходимо, то можно подложить деревянные подложки под опорные части устройства для обеспечения устойчивости агрегата.

  1. Подготовка. Для того чтобы исключить налипание бетонной массы на стенки и лопасти устройства, необходимо перед началом работы смазать его массой, созданной из воды цемента и мелкого наполнителя, машинным маслом или техническим жиром;
  2. Погрузка. При загрузке компонентов раствора следует опираться на номинальную емкость миксера. Перегруз может привести к ухудшению качества раствора или выходу из строя бетономешалки;

01afb44f75a40488287b377a29cb972f.jpg

Загрузка

Совет. Для того чтобы избежать перегрузок многие строители сначала засыпают крупный заполнитель и воду, и только потом песок и цемент.

  1. Замес. Процесс перемешивания занимает около 1-2 минут после того, как вы загрузите все компоненты. Увеличивать время перемешивания раствора также нежелательно, поскольку возможна потеря пластичности бетона ввиду испарения жидкости;

Совет. Пока вращается барабан, не следует вставлять в него какие-либо предметы или наклонять.
Работать необходимо в перчатках.

  1. Контроль готовности. Для того чтобы убедиться в готовности смеси, необходимо наклонить барабан и переместить небольшое ее количество в тачку или иную емкость. Поверхность массы должна быть гладкой. С помощью лопаты следует сделать ряд ребер, и если они сохранятся, значит, раствор готов к дальнейшему использованию;

708ba8e1cefd3025d590ef0aaac5801d.jpg

Контрольные ребра

  1. Выгрузка. Выгрузка готового раствора производится контейнер, после чего его перемещают на носилки или в тачку для дальнейшей транспортировки. Таким образом, тяжелые фракции не скапливаются на дне, а равномерно распределяются по всей массе, что позволяет повысить прочность итогового изделия;

Выгрузка раствора

  1. Мойка. После того, как работа с раствором будет окончена, емкость миксера необходимо залить водой и хорошо промыть.

Как работать с бетономешалкой особенности механизмов

Само строение смесителя – не сложное для любого уровня строительства, отличаются различные машины лишь принципом замеса (какая именно составная часть является активной). Схематично бетономешалка выглядит так: прочная основа для горизонтальной установки на поверхность; наклонная ось, на которой устанавливается резервуар для смеси; внутри находится перемешивающий винт с лопастями; мотор, который приводит всю конструкцию в движение; сливное отверстие.

Как работать с бетономешалкой, зависит от типа ее действия при совмещении компонентов. Есть гравитационные и принудительные механизмы. В первом случае вращается барабан, а винт стационарен, а во втором – лопасти внутри двигаются, а вот барабан абсолютно спокоен. Название первой модели обусловлено тем, что смесь под действием гравитации сама перемешивается, падая постоянно сверху вниз. А вот во втором случае она лежит неподвижно, и лишь вращающиеся полости заставляют компоненты перемешиваться.

Мастера сайта REMOSKOP.RU подготовили для Вас специальный калькулятор Расчет бетона. Вы легко сможете рассчитать нужное количество бетона.

Принудительный принцип эффективнее, смесь получается более однородная, но само устройство по габаритам довольно-таки большое, по сравнению с гравитационным, и, к тому же, дороже. Гравитационные бетономешалки чаще используются для частного строительства, так как они компактнее, легко транспортируемы, имеют много вариантов по объему приготавливаемого бетона (минимум 120 л), в то время как миксеры принудительного типа, в основном, рассчитаны на значительно большие объемы.

Фото как работать с бетономешалкой, forum.nadomu.com

c0d3b83706861bfa4c69623579b4ca84.jpg

Фото передвижной бетономешалки, sa-transport.co.za

c1316a9686a51d57604900addf8ef474.jpg

На фото — бетономешалка, turbosquid.com

e0cb1ed62eb0acfc21b1026a1683b507.jpg

На фото — как работать с бетономешалкой, commons.wikimedia.org

2dbeb78a06633a5c6f530ba28b618dbd.jpg1117b3c353e81a29c195f772ae5938ea.jpg

Пропорции бетона для бетономешалки

В условиях строительной площадки организовать взвешивание компонентов перед загрузкой в бетономешалку сложно, данный способ применяется на заводах. Необходимо учитывать один важный момент: песок, гравий и щебень могут иметь разную влажность и удельную массу. Стройматериал, насыщенный влагой, займет меньший объем, нежели сухая смесь.

В процессе механизированного смешивания компонентов на стройплощадке практикуется измерение количества ингредиентов объемными частями. При подобном подходе пропорции бетона в ведрах для бетономешалки выглядят так:

  • 1 ведро вместительностью 10 л цемента М400 понадобится смешать с 4 такими же объемами песка и 5,8 ведрами щебня, чтобы получить бетон М150;
  • соотношение для раствора М200 (портландцемент / песок / щебенка) — 1 / 3,2 / 4,9 ведра;
  • бетонная смесь М250 — 1 / 2,4 / 3,9 ведра;
  • марка М300 — 1/ 2,2 / 3,7 ведра.

Раствор с наполнителями из шлака доменной печи или от тепловой электростанции изготавливается по-другому. Как правильно мешать такой бетон в бетономешалке:

    1. В бетономешалку засыпается шлак и добавляется вода. Состав тщательно перемешивается.
    2. Связующее вещество загружается в последнюю очередь. Пропорции — 1 ведро портландцемента на 5 частей черного шлака либо на 7 ведер доменного.
    3. Пыльные отходы ТЭС потребуют большего объема воды. Заливайте ее в бетономешалку малыми порциями.
    4. Раствор из шлака доменной печи нужно выработать в течение 1 часа, иначе он быстро застынет. Емкость бетономешалки вымойте сразу после выгрузки раствора.

Для ответственных конструкций, таких как нагруженные фундаменты, покрытия автомобильных дорог и монолитных построек, шлакобетоны применяются редко. Для обеспечения проектной прочности к подобному раствору добавляется песок и дорогостоящие пластификаторы. Гораздо проще в домашних условиях замесить бетон из шлака в бетономешалке и забетонировать отмостку вокруг здания либо изготовить строительные блоки с помощью специальных форм.

Основные правила использования бетономешалки

Устройство располагают на ровном месте, чтобы оно не опрокинулось вместе с раствором от слишком большой нагрузки. Прибор отключения должен быть расположен на смесителе или где-то рядом с ним. Перед началом работы с бетономешалкой, нужно заранее подготовить емкости, в которые будет выливаться готовый раствор.

Чтобы цемент, и песок не прилипал к миксеру во время загрузки, внутреннюю поверхность увлажняют цементным молочком. Загрузку выполняют по очереди, учитывая вес компонентов. Вначале засыпают половину нужного количества песка, затем щебень или гравий, после этого цемент. Последней добавляют воду, при этом в ней разводят все необходимые добавки.

Перемешивают компоненты так, чтобы раствор имел однородную структуру, без комков. Но нужно знать, что если перемешивать бетон длительное время, то его пластичность снизиться. Запрещается загружать бетономешалку большим объемом материалов, если устройство не рассчитано на такой вес. В противном случае качество перемешивания резко снижается.

Выгрузку раствора выполняют в емкость, затем перегружают в тачку или ведра, и доставляют к месту заливки. Бетономешалку необходимо расположить как можно ближе к месту работы. Запрещается выгружать раствор из устройства при помощи лопаты.

Когда приготовление раствора уже не требуется, то есть по окончанию всех работ, в бетономешалку наливают воду, и включают устройство. Таким образом, внутренние стенки прибора тщательно вымываются. Затем вымывают остальные инструменты, которыми выполнялась работа. Если не очистить приборы, то при следующем использовании, от стенок буду отставать частицы старого раствора, это окажет негативное действие на новую смесь. После окончания работы, электрический провод отключают от сети, чтобы обесточить устройство.

Чтобы правильно приготовить раствор бетона самостоятельно, нужно не только соблюдать все пропорции материалов, и их подготовку, самым важным условием считается достижение полной однородности. При замешивании раствора вручную очень сложно добиться полноценного результата, и иногда могут оставаться комки или сухие материалы. Используют бетономешалку, при выполнении больших объемов работ, например, изготовления фундамента или стяжки, а также других конструкций. При использовании маленького количества смеси, её изготовление производят вручную.

Требования к используемым материалам

Для приготовления бетонов нужны следующие материалы:

0c99def71545af42b62d551deed11a72.jpg

  1. Портландцемент марок от 300-т до 500-т, чем выше марка, тем меньшее количество потребуется для получения нужного класса. При покупке материала важен учёт следующих нюансов:
    • срок изготовления, качественные характеристики цемента при хранении в течение года уменьшаются в 2 раза;
    • условия хранения, материал должен быть рассыпчатым без комков и не отсыревшим;
    • на мешках должна быть нанесена маркировка с датой изготовления, марки и процентного содержания добавок или их отсутствия;
    • Рекомендуется приобретение цементов М400.
  2. Щебень фракций ≤ 20-ти мм. Желательно минимальное количество элементов большей крупности, ухудшающих перемешивание смеси и удобство укладки в дело. Наилучшее качество продукции обеспечивают гранитные, менее гравийные и самое низкое известняковые виды щебня. Наибольшая прочность обеспечивается частицами кубовидной формы, гладкая форма ухудшает прочностные показатели растворов. Важно отсутствие загрязнений и пыли, поэтому рекомендуется производить очистку материала просеиванием через мелкоячеистые сетки и удалять пыль промывкой.Для уменьшения объёмного веса часто вместо щебня применяется керамзит крупностью до 5-ти мм.
  3. Песок используется карьерный, а не речной. Первый отличается большей крупностью, но содержит глинистые примеси, поэтому песок перед применением обязательно просеивается или промывается, недопустимо наличие кусков глины ≥ 3-х см, растительных частиц, илов, каменистых и стеклянных включений, пыли. Песок должен быть сухим, допустима влажность ≤ 1%. П
  4. Вода, не содержащая органических примесей, кислот, масел и щелочей. Без выполнения лабораторных анализов качества рекомендуется использовать питьевую воду.
  5. Специальные добавки: пластифицирующие, противоморозные и ряд других.

При приобретении готовых сухих смесей, широко представленных на рынке, нужно обращать внимание на наличие в их составе добавок, на что они влияют и строго следовать рекомендациям по количеству затворяемой воды. .

Последовательность приготовления бетонной смеси

Зная, как правильно замешивать бетон в бетономешалке, вы сможете получить качественный, однородный состав, пригодный для выполнения ответственных строительных работ.

Последовательность мероприятий предусматривает обязательное выполнение следующих этапов:

  • Правильную установку смесителя, предусматривающую эксплуатацию устройства на горизонтальной поверхности. Если строительная площадка расположена под уклоном, подложите под опорные точки деревянные бруски, проверьте уровнем, по длине устройства и его ширине, горизонтальность установки. Эксплуатация под наклоном уменьшает срок службы агрегата, вызывает повышенный износ лопастей, комкование.
  • Соблюдение порядка загрузки компонентов, определяющих получение прочной смеси. Добавляйте ингредиенты в строгой очередности. Первоначально засыпайте цемент, далее добавляйте песок, на заключительном этапе – щебень и воду. Указанная последовательность загрузки позволяет продлить срок службы покрытия барабана, предварительно загрузить сухие составляющие и в равной мере смешать с водой. Производите замес до достижения однородного состава смеси, проявляющегося в вязкости фракции и цвете.Кроме методики смешивания, потребуется знать, сколько материала и какое оборудование необходимо для работы
  • Перемешивания с учетом характерных особенностей. Как замешать правильно, соблюдая продолжительность процесса? Длительное размешивание способствует испарению воды, снижению пластичности смеси, вызывает неудобства при работе с ней. Перемешайте пару минут, отберите часть смеси, проверьте, готова ли она. Ориентируйтесь на однородность массы, цвет, плотность. Мастерком возьмите в отдельную емкость порцию бетона, сделайте заметные бороздки. Оцените, насколько быстро они выравниваются. Если образец не расплывается, ребра сохраняют свою форму, состав готов.
  • Выгрузку состава и тщательную очистку «груши». Готовый раствор полностью слейте в емкость для дальнейшего использования. Частичный отбор из бетономешалки создает благоприятные условия для оседания тяжёлых фракций щебня, расслоения смеси. Очистите от налипших к лопастям и стенкам остатков раствора, подготовьте барабан к дальнейшему использованию. Вымывать с помощью воды барабан между замесами нецелесообразно. После завершения работ тщательно промойте элементы устройства, проверьте отсутствие повреждений, устраните их до следующего использования смесителя.

Правильно соблюдая требования несложных этапов, вы освоите, как сделать бетон и обеспечить на высоком уровне его качество.

Как пользоваться бетономешалкой правила работы

В строительных магазинах можно найти самые различные модели и для бытовых нужд, и для использования на строительных площадках. При этом оборудование для домашних нужд достаточно простое в использовании, используя чаще всего гравитационный принцип смешивания. Такое оборудование приводится в движение либо от электродвигателя, либо с помощью ременной передачи. Примерная мощность потребления составляет 700 Вт.

35725121d1eee8817ac30ebf7d6a8384.jpg
Многие варианты являются доступными и по цене. Грамотная эксплуатация позволяет просто решать вопрос замешивания бетона с помощью любой модели. Даже простое оборудование, чаще всего оснащенное барабаном на 160 литров, дает примерно 100 литров готового раствора.
Даже если вы купите супер-простое оборудование или сделаете самодельную бетономешалку своими руками, все равно необходимо знать, как им пользоваться.

Прежде всего, внимательно изучите все рекомендации по использованию, также всегда прилагается при покупке инструкция по эксплуатации бетономешалки

Самое важное – не изменяйте указанный в инструкции угол наклона барабана. Даже если вы выиграете в увеличении объема готового раствора, то проиграете в снижении однородности смеси и в ухудшении перемешивания

Кроме того, это приведет и к дополнительным нагрузкам на оборудование, что может привести даже к ремонту.

Как приготовить бетон в бетономешалке своими руками этапы процесса

804248e1b8ab0ff49c8ae8c5c18dfe1b.jpg

Схема прогрева бетона.

Если вы решили замешивать бетон в бетономешалке самостоятельно, вам обязательно пригодятся некоторые тонкости и рекомендации этого процесса. Для того чтобы качество приготовленного раствора вас не разочаровало, работу следует разделить на несколько основных этапов и рассмотреть каждый из них отдельно. При правильном подходе замешать бетон можно за достаточно короткий промежуток времени.

Список основных материалов и инструментов для замеса бетона в бетономешалке:

  • бетономешалка;
  • цемент;
  • песок;
  • щебень;
  • совковая лопата;
  • строительный уровень;
  • контейнер.

 

Как замешать бетон: бетоносмеситель и его установка

a800ea71c25cadc8e3ece9fb0e1bc409.jpg

Схема устройства бетономешалки.

Устанавливается механизм на ровной поверхности. Соблюдение этого условия необходимо для того, чтобы аппарат мог равномерно замесить раствор. Неровное положение механизма может не только привести к замешиванию бетона со скомканными компонентами, но и к быстрому выходу из строя механизма. Причиной этого, как правило, становится неправильное распределение работы лопастей, которые находятся в барабане, что, соответственно, приводит к неравномерному их износу. Можно не тратить время на поиски идеально ровной поверхности, поскольку это достаточно сложно, выходом из положения могут быть плотные предметы, подложенные под смеситель (отлично подойдут для этой цели деревянные бруски). С помощью строительного уровня проверьте результат установки механизма.

 

Этап загрузки составляющих раствор материалов

Особых рекомендаций загрузка компонентов в бетономешалку не имеет, тем не менее, если вы настроены замешать бетон хорошего качества, на этом этапе работы следует учесть некоторые тонкости. Загрузка составляющих раствора выполняется по следующему порядку:

  1. Цемент.
  2. Песок.
  3. Щебень.
  4. Вода.

f80a89bdff6e432e3b170fab6be727fe.gif

Конструкция ручной бетономешалки из бочки.

Действуя таким образом, вы избежите таких неприятностей, как повреждение внутреннего барабанного покрытия щебнем. Как известно, для того чтобы замесить раствор, в первую очередь перемешивают сухие компоненты, а уже после состав заливают водой. По такому же принципу должен выполняться замес бетона в бетономешалке.

Перед тем как месить бетон, следует учесть, что первый замес осуществляется с увеличенными на 10% пропорциями таких материалов, как цемент и песок. Дело в том, что они относятся к сухим и достаточно легким компонентам, что способствует их налипанию на винтовые полости, соответственно, содержание их в бетоне окажется ниже. Далее месить бетон можно по указанной схеме. Многие специалисты, заранее предусматривая подобное свойство замеса раствора в бетономешалке, смазывают винт отработанным техническим маслом, что способствует его защите от налипания раствора.

 

Как правильно месить бетон?

Схема наполнителей для бетонной смеси.

Для того чтобы замесить бетон, не требуется соблюдать никакие особые правила

Но не будет лишним обратить внимание на несколько особенностей этого процесса. В первую очередь нужно учесть, что долго перемешивать бетон в бетономешалке не следует

Это может привести к постепенному испарению воды, что непосредственно скажется на пластичности и послушности раствора. В результате работа с таким составом может отнять много времени и нервов.

В связи с этим замешивать бетон следует в течение наиболее оптимального для этого времени, как правило, для этого вполне достаточно нескольких минут. После этого необходимо проверить, насколько состав готов к применению, небольшое количество бетона забирается из барабана.

Для готового раствора характерны такие внешние качества, как однородная консистенция, ровный цвет и жесткость (состав не должен растекаться по поверхности).

 

Этап выгрузки раствора из бетономешалки и ее очистка

Замесив бетон в бетономешалке, полное количество состава необходимо сразу слить. Для этого можете воспользоваться контейнером подходящего размера. В противном случае оставшийся в барабане раствор может расслоиться (тяжелый материал осядет на дно).

Кроме того, очень важно, чтобы лопасти барабана были как можно тщательнее очищены от остатков бетонного состава. Полностью закончив месить бетон, как следует промойте все комплектующие бетономешалки (лопасти, барабан и отверстия для слива)

Какие вопросы еще мы затронем в статье

Также уделим внимание особое внимание безопасности. Затронем вопрос смешивания в миксере других материалов – причем, учитывая, что мешалки принудительного действия для приготовления бетона используются в промышленных масштабах

Если спрашивают: «В чем мешать бетон?», то   речь будет идти скорее только о гравитационном типе. На видео в этой статье (ниже) показан процесс (правда, с мелкими ошибками).

649618221daa12c682e468370ebb43cd.jpgАльтернатива бетоносмесителя — приготовление бетона вручную, с помощью лопат

Мешалки принудительного действия рассчитаны больше на большие объемы и легкие смеси. Из-за того, что цена на них высока, и они имеют большие габариты, дома такие устройства практически не встретишь.

Недорогая и удобная мешалка для дома

Рецептура

Независимо от объема необходимой бетонной смеси, ее основными компонентами являются:

  • Портландцемент марки М400 или М500.
  • Среднефракционный щебень.
  • Просеянный песок.
  • Техническая вода.

a8515300b769209630103376442e36ee.jpg

Бетон состоит из 4 фракций: воды, цемента, щебня и песка

В зависимости от требуемой прочности бетона, пропорции составляющих меняются. Правильно подобранная рецептура определяет подвижность состава, устойчивость к отрицательному воздействию природных факторов. Опытные специалисты дополнительно к стандартному набору ингредиентов добавляют компоненты, повышающие интенсивность высыхания и морозоустойчивость.

Рецепт приготовления бетона

Для применения в бытовых условиях, домашнего строительства используется проверенная рецептура, предусматривающая добавление на две порции портландцемента восьми объемных порций щебня, четырех – песка, одной части воды. Это базовый состав рецепта, обеспечивающий приемлемую прочность, как для легкого ремонта, так и для ответственных строительных мероприятий. Профессионалы варьируют марку добавляемого цемента, крупность фракции щебня, песка. Универсальной рецептуры не существует, так как объем компонентов определяется планируемым качеством бетона.

Как правильно замешать бетон в бетономешалке? На что необходимо обращать внимание? При загрузке смесителя контролируйте объем добавляемых компонентов. Перегрузка агрегата не допускается

Объем добавляемых фракций регламентируется вместительностью барабана, указанной в инструкции к устройству.

Типы бетоносмесителей

Для приготовления бетонных растворов производители оборудования сегодня предлагают бетономешалки гравитационного, принудительного и вибрационного типа.

Устройства гравитационного перемешивания представляют собой вращающийся миксер, установленный на раме и имеющий привод, который может быть ручным, электрическим или с двигателем внутреннего сгорания. Наиболее распространены механизмы с электроприводом.

При вращении миксера компоненты подхватываются имеющимися внутри него лопастями, поднимаются в верхнюю часть емкости и, под воздействием гравитационных сил, падают вниз. Несколько минут такого вращения гарантируют получение качественно перемешанного раствора.

Объем рабочей емкости гравитационных смесителей для частного строительства варьируется от 60 до 250 литров, что позволяет выбрать наиболее подходящую модель для любых видов выполняемых работ.

Относительно невысокая стоимость этих механизмов способствует их широкому распространению как у отдельных частных лиц, так и в строительных бригадах.

Бетономешалки принудительного типа более сложны по своему устройству и менее распространены, чем гравитационные. Они представляют собой неподвижную, горизонтально расположенную емкость, внутри которой находится вращающийся шнек с лопастями. При вращении шнека заложенные компоненты тщательно перемешиваются, позволяя получить качественный материал. К главным недостаткам таких смесителей относят:

  • наличие уплотняющих элементов на шнеке;
  • более сложная загрузка компонентов и выгрузка готового раствора;
  • высокая стоимость из-за более сложной конструкции.

Вибрационные бетоносмесители используются в промышленном приготовлении бетонных смесей. Это вертикальные емкости большого объема с верхней загрузкой материалов и нижней выгрузкой готового продукта. Одновременно с компонентами, внутрь этой емкости опускается один или несколько механических вибраторов, благодаря работе которых происходит перемешивание раствора. В частном строительстве аппараты такого типа используются крайне редко.

Пропорции бетона в ведрах

В частном строительстве необходимо точно рассчитывать количество вносимых ингредиентов для получения высококачественного раствора. Наиболее практично замерять пропорции в ведрах, на основе чего соотношение будет равняться:

  • цемент – 1 часть;
  • песок – 4 ч;
  • щебень – 2-4 ч;
  • вода – 0,5 ч.

Важно знать, что марка цемента предопределяет марку бетона. Если требуется М250 (наиболее популярный и достаточно прочный), то вяжущее вещество должно быть не менее М400

Хороший состав получается при соблюдении пропорции цемента и воды. Для обеспечения нужной консистенции и качества вода вносится в количестве половины от основного компонента.

Приготовление в бетономешалке проводится несколькими способами, но исключается применение ручного труда. Консистенция для разных целей существенно отличается. Например, для заливки основания под забор она будет немного жидкая и текучая, а для заливки фундамента потребуется более жесткий, но пластичный вариант.

eeb4e01f3001fc4633fb222d70249692.jpg

Марка бетона

Получаемый материал классифицируется несколькими марками, которые получаются на основе соответствующих пропорций используемых компонентов.

Класс Марка Цемент, кг Щебень, кг Песок, кг
В7,5 М100 1 7,2 4,7
В12,5 М150 5,7 3,6
В15 М200 4,9 2,9
В20 М250 3,9 2,1

При этом составляющие имеют следующие характеристики: цемент – М400, песок – речной без примесей, щебень – фракция 5-20 мм. При соблюдении технологии приготовления в домашних условиях можно получить достаточно качественный и надежный материал, сэкономив на покупке готового бетона и доставке на стройплощадку.

33eb3b60fe5594ff99d06fa2bfb50cc4.jpg

Описание технологического процесса

Гравитационные бетономешалки эффективны тем, что их вместимость составляет 60-500 л за один замес, так как у них достаточно широкий ассортимент разнокалиберных емкостей

По схеме приготовления стоит обратить внимание на ряд небольших, но существенных правил, которые позволяют создать высококачественный раствор. Замешивание осуществляется строго в определенной последовательности с соблюдением требований

Бетономешалка должна устанавливаться только на гладкую и ровную поверхность. В противном случае необходимо подкладывать прочные деревянные или металлические элементы для выравнивания. Они должна обязательно выдержать вес не только агрегата, но и содержимого в нем во время приготовления бетона.

Также требуется обязательное соблюдение мер безопасности согласно охране труда при работе с бетономешалкой. Для этого следует использовать специальные очки и строительные перчатки. При включенном оборудовании запрещено вставлять лопату или опускать руки в барабан. Также запрещено сильно наклоняться над открытым резервуаром. При несоблюдении техники безопасности может возникнуть несчастный случай по вине халатности работника.

181e51d55e146520241e08059dc8ffb4.jpg

Существует несколько этапов:

  1. Подготовка оборудования. Во избежание налипания раствора на стенки и лопасти необходимо смазать внутреннюю поверхность жиром или маслом.
  2. Загрузка компонентов. Для этого нужно точно знать вместимость барабана, чтобы вычислить максимальное количество компонентов. Если произошла перегрузка, раствор получается некачественным, а бетономешалка выходит из строя довольно быстро. Цемент засыпается первым, после него песок, гравий и вода в строгой последовательности. Пропорции рекомендуется измерять обычным ведром.
  3. Замешивание. На этот этап выделяется не более 4-5 минут, так как долгое вращение способно выпаривать жидкость и снижать пластичные свойства.
  4. Проверка готовности. Выгружается небольшой объем состава на гладкую поверхность, а лопатой проделываются глубокие насечки. Если они произвольно не разглаживаются, бетон готов.
  5. Выгрузка. Выгружается остальная часть в большую емкость, из которой в дальнейшем можно набирать необходимое количество в тачку, ведро или корыто. Тогда крупный заполнитель не будет оседать, а равномерно располагаться по всему объему, что повышает плотность.
  6. Очистка оборудования. После выгрузки барабан заливается водой и снова крутится в течение 5-7 минут для промывки.

Технологические правила

Для получения качественного результата бетономешалка должна быть оснащена наклонной осью, которая позволяет замешивать не дольше 2-3 минут. Если ось горизонтальная, то замес длится 1-1,5 минуты.

Время начинается с момента добавления всего состава. Не рекомендуется проводить замес дольше положенного, так как это сильно ухудшит технические свойства материала из-за недостатка влаги. Пониженная пластичность приведет к появлению рыхлости, что увеличит трудозатраты и время работы. После приготовления бетонной смеси контролируется качество. Если на вырезах лопатой она не растеклась, его можно использовать, если нет – повторно замешивается тот же состав.


Что нужно знать об основных компонентах

На качество приготовленного бетона, и как следствие на долговечность и прочность последующего изделия из него, напрямую влияет не только пропорции составляющих, но их качество и правильная модификация.

Цемент

Без чего не быть бетону — так это без цемента. От него зависит на сколько быстро наберет прочность заложенное изделие и насколько прочным оно будет. Из всего многообразия представленных вяжущих — портландцемент определенной марки – лучший выбор. Он обеспечивает лучшее сцепление материалов.

Марка цемента — это опознавательная характеристика, по которой можно определить для каких работ стоит его применять. Обозначается она просто — «М» и измеряется в кг/см3, показывающие прочность цемента.

a47ed59e9ba0829666f9bb7d57516be7.jpg

Чтобы не прогадать ни в качественном ни в экономическом вопросе нужно знать какой цемент лучше всего подходит для определенных работ:

  • Кладка. Если строится несущая стена, то лучше всего использовать цемент М400 – М500, для остальных конструкций будет достаточна раствора, приготовленного на цементе М300. При возведении небольшой постройки, например, сарая или беседки, можно использовать вяжущее с маркой М200;
  • Фундамент. Для устройства основания небольших или нежилых строений, например, гаража (без мансарды) или летней кухни используют цемент марки М200. При строительстве более солидных жилых зданий предпочтителен цемент М 400 или М500;
  • Отмостка. Для проведения таких работ неплохим вариантом станет вяжущее марок М50 и М150. Для ремонта каких-либо поверхностей прочность цемента не играет особой роли. Что нельзя сказать о заливке полов. Для стяжки подбирается специфическая марка в зависимости от эксплуатационных характеристик пола;
  • Штукатурка. Отличное качество любого штукатурного раствора на основе цемента будет хорошим, если использовать вяжущее марок М300 и М400.

Не стоит покупать цемент с большим запасом. Через месяц он начинает терять свою марочную прочность, через два она составит -10%, через полгода -50%, а через год лучше выкинуть цемент, так как все равно будет непригоден.

При применении различных марок цемента для одной марки бетона имейте в виду, что чем выше его марка, тем меньше содержание в растворе. Соответственно изменятся пропорции остальных составляющих.

Песок

Песок – неотъемлемый компонент для приготовления бетонной смеси. Лучше всего использовать чистый речной или кварцевый песок крупностью 1,2 – 3,5 мм. Если в общей массе попадаются комья глины – то это первый признак низкосортного заполнителя, ведь глина изрядно «съедает» прочность бетонного раствора. В отдельных случаях допустимо применение измельченного гравия.

b93f350d15ca2b03f6b44896dc929eeb.jpg

Щебень

Щебень – крупный заполнитель, наделяющий бетон высокой прочностью на сжатие. Критерий, по которому производится его отбор для частного строительства – крупность – 1-2 см. Более крупные фракции предназначены для заводских работ

Также обратите внимание на чистоту щебенки и присутствие глиняных включений.

Вода

В индивидуальном строительстве качество используемой воды некритично. Можно использовать любую, главное, чтобы она была чистая, не содержала масляных и других химических примесей.

Как правильно замешать бетон в бетономешалке и на какие особенности следует обратить внимание

Схема определения пластичности бетонного раствора.

Перед тем как замесить бетон в специально предназначенном для этого механизме, не помешает узнать о том, по какому принципу осуществляется его работа. Смеситель имеет достаточно простое устройство. Отличие машин состоит лишь в способах замеса, т.е. в активных составных частях. Если взглянуть на устройство бетономешалки, можно отметить, что основными ее комплектующими являются:

  • основа, изготовленная из прочного материала, которая в горизонтальном положении устанавливается на поверхность;
  • наклонная ось для установки резервуара для замесов;
  • винт, имеющий лопасти для перемешивания;
  • двигатель;
  • отверстие, предназначенное для слива.

Как замешивать бетон в бетономешалке, будет зависеть от того, каким образом она совмещает компоненты раствора. Механизмы бывают гравитационными и принудительными. Первый вариант представляет собой вращающийся барабан со стационарным винтом, гравитационный механизм осуществляет замес бетона с помощью двигающихся лопастей (барабан при этом остается на месте).

Несмотря на то что габариты принудительного механизма значительно превышают гравитационное устройство, спрос на него более велик. Дело в том, что смесь, изготовленная с его применением, отличается своей однородной консистенцией. Использование гравитационной бетономешалки более часто можно встретить при частных постройках. К их преимуществам можно отнести такие качества, как легкая транспортировка, компактность, множество вариантов, позволяющих выбрать объем, в котором вы собираетесь замешивать раствор.

 

Типы бетономешалок

Чтобы приготовить однородный раствор, используют бетономешалку. Такое приспособление имеет три вида: гравитационный, вибрационный, принудительный.

  1. Гравитационный тип устройства имеет миксер, который вращается, и перемешивает все компоненты. Он располагается на раме, а к нему подсоединен ручной или электрический привод. Самые распространенные бетономешалки имеют электрический привод . Во время поворотов миксера, его лопасти поднимают компоненты к верху, а затем на них действуют гравитационные силы, и раствор падает вниз. Качественное приготовление бетона происходит в течение нескольких минут. Объем чаши для замешивания раствора может быть от 60 до 250 литров, это позволяет выполнять крупные работы по заливке. Цена такого устройства отличается доступностью, на приобретении такого прибора, можно сэкономить.
  2. Принудительный вид бетономешалок является более сложным устройством, и используются довольно редко по сравнению с предыдущим вариантом. Такое устройство состоит из большой емкости, которая не двигается, внутри неё располагается миксер с лопастями. Когда миксер начинает вращаться, все составляющие компоненты тщательно размешиваются, и получается бетон высокого качества. Но такие модели имеют несколько недостатков. В шнеке располагаются уплотняющие элементы, загрузка сухих материалов, и выгрузка бетона выполняется сложнее, чем в предыдущем случае. Так как устройство является более сложным, оно имеет высокую стоимость.
  3. Бетономешалки вибрационного типа используют в промышленном направлении. Они представляют собой емкости вертикального типа, загрузка материалов делается сверху, а выгрузка готового материала подается снизу. Вместе с сыпучими материалами внутрь опускают несколько вибраторов механического типа, которые перемешивают раствор. При выполнении строительных работ небольшого объема, такие устройства не используют.

Оставьте ответ

Введите свой комментарий
Введите имя