Домой Разное Типовые технологические схемы на демонтаж производственного корпуса

Типовые технологические схемы на демонтаж производственного корпуса

Этапы проведения демонтажных работ

Как уже было сказано, стоимость демонтажа железобетона высока, а потому реализация этих работ требует наиболее ответственного и профессионального похода. Учитывая сложность процесса, работы по запланированному слому и сносу ж/б конструкций проводятся поэтапно.

Перечислим основные этапы, выполнение которых является обязательным:

  • На первом этапе разрабатывается проектная документация, включая план предстоящих работ;
  • Далее, подготавливается техника и инструментарий, которые будут необходимы для проведения запланированных мероприятий;
  • В обязательном порядке выстраиваются временные заградительные сооружения по периметру объекта для обеспечения оптимального уровня безопасности на прилегающих территориях;
  • Проводится полное отключение и тщательный демонтаж инженерных коммуникаций, которые были задействованы на объекте;
  • Выполняется полная разборка кровельной системы с обязательным вывозом с площадки конструкционных материалов;
  • Осуществляется проведение сноса здания, включая разрушение потолочных перекрытий, несущих стен, внутренних перегородок и иных конструкционных элементов;
  • Проводится сортировка демонтированных элементов здания или сооружения с последующей транспортировкой и утилизацией строительного мусора. (См. также статью .)

Важно: Цена проведения демонтажных работ определяется сложностью конфигурации объекта и разновидностью используемых при этом технологий. .

РазделIV. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА

Перед
началом выполнения демонтажных работ генеральный подрядчик и субподрядчик
обязаны оформить акт-допуск.

Генеральный
подрядчик обязан при выполнении работ на объекте с участием субподрядчиков:

— разработать
совместно с ними график выполнения совмещенных работ, обеспечивающих безопасные
условия труда, обязательный для всех организаций и лиц на данном объекте;


осуществлять их допуск на производственную территорию с учетом выполнения
требований акта-допуска;


обеспечивать выполнение общих для всех организаций мероприятий охраны труда и
координацию действий субподрядчиков в части выполнения мероприятий по
безопасности труда согласно акту-допуску и графику выполнения совмещенных
работ.

На
выполнение демонтажных работ должен быть выдан наряд-допуск. Наряд-допуск
выдается непосредственному руководителю работ (прорабу, мастеру) лицом,
уполномоченным приказом руководителя организации. Перед началом работ
руководитель работы обязан ознакомить работников с мероприятиями по
безопасности производства работ и оформить инструктаж с записью в
наряде-допуске.

Наряд-допуск
выдается на срок, необходимый для выполнения заданного объема работ. В случае
возникновения в процессе производства работ опасных или вредных производственных
факторов, не предусмотренных нарядом-допуском, работы следует прекратить,
наряд-допуск аннулировать и возобновить работы только после выдачи нового
наряда-допуска.

Лицо,
выдавшее наряд-допуск, обязано осуществлять контроль за выполнением
предусмотренных в нем мероприятий по обеспечению безопасности производства
работ.

Запрещается
выполнять демонтажные работы при скорости ветра 15 м/с и более (демонтаж ферм
запрещается при скорости ветра 10 м/с и более), при грозе или тумане,
исключающих видимость в пределах фронта работ.

В
местах производства демонтажных работ и в зоне работы грузоподъемных машин
запрещается нахождение лиц, не имеющих непосредственного отношения к этим
работам.

Присутствие
людей и передвижение транспортных средств в зонах возможного падения грузов
запрещаются.

Опасную
зону для нахождения людей выделить сигнальным ограждением по ГОСТ 12.4.059-89 и табличками «Опасная
зона. Проход запрещен». Линию ограничения рабочей зоны крана выделить
запрещающими знаками по ГОСТ Р 12.4.026-2001.

Установить
на кровле корпуса Т1 по осям 1-7  ¸ J, N после демонтажа
конструкций защитное ограждение по ГОСТ 12.4.059-89.

Все
лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски.
Работники без защитных касок и других необходимых средств индивидуальной защиты
к выполнению работ не допускаются.

При
выполнении работ газопламенным способом необходимо выполнять следующие
требования безопасности:


газовые баллоны надлежит хранить и применять в соответствии с требованиями
правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;


баллоны должны быть установлены вертикально и закреплены в специальных стойках;

— во
время работы расстояние от горелок (по горизонтали) до групп баллонов с газом
должно быть не менее 10 м, до газопроводов и резинотканевых рукавов 3 м, до
отдельных баллонов 5 м;


газовые баллоны должны быть предохранены от ударов и действий прямых солнечных
лучей;


при хранении баллонов на открытых площадках навесы, защищающие их от
воздействия осадков и прямых солнечных лучей, должны быть выполнены из
негорючих материалов;

— по
окончании работы баллоны с газом должны размещаться в специально отведенном для
хранения баллонов месте, исключающем доступ к ним посторонних лиц;


пустые баллоны следует хранить раздельно от баллонов, наполненных газом;


газовые баллоны разрешается перевозить, хранить, выдавать и получать только
лицам, прошедшим обучение по обращению с ними и имеющим соответствующее
удостоверение.

Запрещается
держать в непосредственной близости от места производства работ с применением
горелок легковоспламеняющиеся и огнеопасные материалы.

Противопожарное
оборудование должно содержаться в исправном, работоспособном состоянии. Проходы
к противопожарному оборудованию должны быть всегда свободны и обозначены
соответствующими знаками.

При
производстве демонтажных работ соблюдать требования:

СНиП 12-03-2001 и «Безопасность труда в
строительстве». Части 1, 2

ПБ 10-382-00 «Правила устройства и
безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов»

ППБ 01-03* «Правила пожарной
безопасности в Российской Федерации»

— «Ограждения
предохранительные инвентарные»

Разборка металлических подкрановых балок

До начала производства работ по демонтажу металлических подкрановых балок необходимо выполнить:

а) выполнить устройство проема в перекрытии на отметке +7,200 в осях «А/2»-«Б/2» х «7»-«8/1»(ранее проектируемого);

б) по ходу устройства проема, демонтировать подкрановые балки на отметке 14.400 по оси «Б» в осях «7»-«9».

в) демонтировать кран-балки на отм. 14.400 в осях «А/2»-«Б/2» х «7»-«8/1».

Демонтаж подкрановых балок вести в следующей технологической последовательности:

-в каждом из 12-и метровых пролетов устанавливаются два трехножничных подъемных стола 3СП 5Б грузоподъемностью 5т, служащих как средством подмащивания, и как домкраты для опускания балок ;

-с помощью «Болгарки», автогена или ручной дуговой сварки срезаются опорные узлы;

-с помощью трехножничных подъемных столов 3СП 5Б грузоподъемностью 5т опускаются до отметки +8.55, до начала опускания, на нижние пояса железобетонных ферм устанавливаются две ручные рычажные лебедки грузоподъемностью 1.5т;

-с помощью двух ручных рычажныхлебедок грузоподъемностью 1.5т подкрановая балка приподнимается,выводятся подъемные столы, после чего балка устанавливается на две тележки;

-с помощью электрической лебедки и двух транспортных тележек подкрановая балка подтаскивается в рабочую зону пневмоколесного крана К-161.

-подкрановые балки стропятся и с помощью краном опускаются вниз, в кузов автомобиля.

Демонтаж подкрановых балок и их горизонтальная транспортировка выполняется звеном монтажников из шести человек (см. стройгенплан и график производства работ)

Указания по безопасным методам ведения работ

Принятая организационно-технологическая схема разборки полностью обеспечивает безопасные условия труда работающих на стройплощадке, за счет:

  1. Выбора механизмовигрузозахватных приспособлений.
  2. Ограничения зон переноса грузов краном.
  3. Выбора безопасных методов ведения работ.
  4. Выбора средств подмащивания.

Кроме того:

В соответствии с действующим законодательством обязанности по обеспечению безопасных условий охраны труда на стройплощадке возлагаются на работодателя, при этом следует:

  1. При производстве строительно-монтажных работ должны соблюдаться требования СНиП 12-04-2002 и СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве».
  2. Разборка конструкций производится под непосредственным руководством инженерно -технического работника, назначенного приказом по организации.
  3. Рабочие допускаются к работе после инструктажа на рабочем месте по безопасности труда с учётом особенностей разборки здания данной конструкции.
  4. Все работающие на стройке должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты.
  5. При подъеме демонтируемых элементов конструкций должно быть обеспечено вертикальное положение грузовых канатов, с этой целью используются универсальные траверсы. Не допускается вытягивание краном защемлённых стропов и канатов, подъёма не полностью освобождённых отсвязей конструкций, оттягивание их во время подъёма, перемещения и опускания.
  6. Запрещается перегружать перекрытия разбираемыми элементами.
  7. Предусмотрено ограждение опасныхзон ограждениемсигнальноготипавысотой 1.2м по ГОСТ 23407-78, что обеспечивает закрытие доступа посторонних лиц впределыопасныхзон.
  8. Предусмотрено освещение зоны производства работ прожекторами типа ПЗС-35, установленных на конструкциях существующего здания, из расчёта освещенности 2 лк. — ПБ 10-382-00. «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов»
  9. Эксплуатация грузоподъемных машин производится согласно «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов»
  10. Электробезопасность на стройплощадке обеспечить в соответствии с требованиями ПУЭ вып.7 «Правила устройства электроустановок» и ГОСТ 12.1.013-78 «Строительство. Электробезопасность».
  11.  С целью уменьшения шума, как на стройплощадке, так и за ее пределами. ППР рекомендует применять электро и пневмо инструмент с низкими шумовыми характеристиками.
  12. Санитарно-бытовые помещения должны быть оборудованы в соответствии с гигиеническими требованиями к устройству и оборудованию помещений для рабочих строительно-монтажных организаций, утвержденных Минздравом, и должны отвечать противопожарным нормам.
  13. На объекте строительства должны быть обязательно аптечки с медикаментами, носилки, набор фиксирующих шин и другие средства для оказания первой медицинской помощи.
  14.  На всех участках работ, где это требуется по условиям работы, у оборудования, машин и механизмов, на автомобильных дорогах и других опасных местах, вывесить хорошо видимые в тёмное время суток, освещенные предупредительные и указательные надписи и знаки безопасности, плакаты и инструкции по технике безопасности.

5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

5.1 В качестве примера разборки и демонтажа конструкций междуэтажных перекрытийпо деревянным балкам принята захватка площадью 50 м с шагом балок перекрытий 1,5 м, на объемы работ которой составлены калькуляция затрат труда и машинного времени и календарный план производства работ.

5.2 Затраты труда и машинного времени на разборку и демонтаж конструкций междуэтажных перекрытий подсчитаны по «Единым нормам и расценкам на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы», введенным в действие в 1987 г., и представлены в таблице 3.

Таблица 3 — Калькуляция затрат труда и машинного времени на разборку дощатых полов и демонтаж перекрытия по деревянным балкам при реконструкции здания

Измеритель конечной продукции 50 м2 перекрытия

№ п/п Обоснование (ЕНиР и др. нормы) Наименование технологических процессов Ед. изм. Объем работ Нормы времени Затраты труда
рабочих, чел.-ч. машиниста, чел.-ч., (работа машин, маш.-ч.) рабочих, чел.-ч. машиниста, чел -ч., (работа машин, маш.-ч.)
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 Е20-1-66 № 2 Снятие деревянных плинтусов 100 м 0,29 1,9 0,55
2 Е20-1-62 № 1 Разборка чистых полов дощатых 1 м2 50,0 0,17 8,5
3 Е20-1-62 № 2 из щитового паркета 0,27 13,5
4 Е20-1-62 № 3 из планок 0,43 21,5
5 E1-19 № 4а + 4б Переноска к месту складирования до 20 м досок и плинтусов 1 м3 2,0 0,64 + 0,38 2,04
6 E1-19 № 1а + 1б щитового паркета 1 т 1,0 1,1 + 0,72 1,82
7 E1-19 № 1а + 1б планок 0,5 1,1 + 0,72 0,91
8 E1-20 № 11 Укладка досок и плинтусов в пакеты 1 м3 2,0 0,72 0,44
9 E1-7 № 28бг, 28ав Удаление пакетов башенным краном досок и плинтусов 100 т 0,012 13 + 7,2 6,4 + 3,6

(6,4 + 3,6)

0,24 0,12
(0,12)
10 E1-7 № 28бг, 28ав щитового паркета 0,01 0,2 0,1
(0,1)
11 E1-7 №2 8бг, 28ав планок 0,005 0,1 0,05
(0,05)
12 Е20-1-62 № 9 Разборка лаг 100 м 0,75 4,1 3,1
13 E1-19 № 4а + 4б Переноска разобранных лаг к месту складирования до 20 м 1 м3 0,8 0,64 + 0,38 0,82
14 Е1-20 № 10 Укладка в пакеты 1 м3 0,8 1,1 0,88
15 E1-7 № 24б, г + 24а, в Удаление пакетов башенным краном при высоте подъема до 30 м 100 т 0,005 19 + 8,4 9,4 + 4,2

(9,4 + 4,2)

0,14 0,07

(0,07)

16 Е20-1-45

Табл. 1, № 2

Рыхление и удаление звукоизоляционной засыпки 1 м2 50 0,27 13,5
17 Е20-1-45

Табл. 2, № 3

Разборка подбора щитового оштукатуренного 10 м2 5,0 1,1 5,5
18 Е1-20 № 10 Укладка в пакеты 1 м3 0,8 1,1 0,88
19 Е20-1-45 Табл. 3, № 1 Разборка оштукатуренной подшивки потолка 10 м2 5,0 2,4 12,0
20 Е1-20 № 10 Укладка в пакеты 1 м3 0,8 1,1 0,88
21 Е1-7 № 28бг, 28ав Удаление пакетов башенным краном при высоте подъема до 30 м 100 т 0,006 13 + 7,2 6,4 + 3,6

(6,4 + 3,6)

0,12 0,06

(0,06)

22 Е20-1-45

Табл. 4, № 16

Разборка деревянных балок в каменных зданиях с освобождением концов балок 1 балка 7 2 14,0
23 Е1-7 № 24б,г + 24а,в Удаление балок краном 100 т 0,52 19 + 8,4 9,4 + 4,2

(9,4 + 4,2)

14,25 7,07

(7,07)

ИТОГО: дощатых 78,84 7,32
из паркета 82,14 7,3
из планок 89,13 7,25

5.3 Продолжительность работ на разборку и демонтаж конструкций перекрытий определяется календарным планом производства работ, представленным в таблице .

Раздел I. ОБЩИЕ ДАННЫЕ

Схемы
выполнены на демонтаж производственного корпуса Т1 в осях 1-7¸J-N.

Демонтируемый
участок производственного корпуса представляет собой одноэтажное каркасное
здание размером 36´24 м в плане, и высотой 10,8 м внутри здания.

Каркас
здания выполнен из железобетонных конструкций: колонны высотой 10,8 м сечением
800´400
мм расположены с шагом 12´18 м; фермы имеют пролет 18 м и высоту 3 м; плиты покрытия
ребристые, двух типоразмеров 12´3 м и 12´1,5 м.

Ограждающие
конструкции — стеновые панели (высотой — 1,0; 1,2; 1,8 м) длиной 6 м и толщиной
300 мм. Фахверковые колонны железобетонные, сечением 300´400
мм. В осях 7¸J-М участок стены толщ. 250 мм до отм. 6,6 м выполнен из
силикатного кирпича.

Между
колоннами в продольном направлении на отметке 8,0 м расположены горизонтальные
связи представляющие собой жесткую пространственную металлическую конструкцию.
В осях 1, 4, 7¸J-L
расположены вертикальные связи, представляющие собой жесткую пространственную
металлическую конструкцию.

Внутри
корпуса на отм. 7,2 м по железобетонным колоннам в продольном направлении
расположены металлические балки путей мостового крана.

Демонтируемый
участок корпуса Т1 со стороны оси 7¸М-N
примыкает к корпусу Т2, а со стороны оси 7¸ J-
N к корпусу подлежащему демонтажу.

Для
выполнения работ по демонтажу элементов каркаса предусматривается использовать
в качестве грузоподъемного механизма — кран на гусеничном ходу РДК-250 (стрела
— 25,3 м; жесткий гусек — 5 м), а в качестве средств подмащивания — автовышки
АГП-18.04. Допускается использование других механизмов с аналогичными
грузовысотными характеристиками.

К работам по демонтажу производственного корпуса Т1
в осях 1-7 ¸ J-N разрешается
приступать только после выполнения работ по монтажу новых вертикальных связей в
корпусе Т1, которые предусмотрены проектом взамен демонтируемых.

Демонтированные
конструкции вывозятся с захваток на внутриплощадочную площадку для
складирования спецавтотранспортом (панелевозы, шаланды).

4 ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ

4.1 Для выполнения работ по разборке и демонтажу перекрытий могут быть использованы в зависимости от технических характеристик и вида работ указанные в таблице 2 машины, механизмы, инструмент и приспособления.

Таблица 2 — Ведомость машин, механизмов, инструмента, приспособлений и средств индивидуальной защиты

№ п/п Наименование Тип, марка, ГОСТ Техническая характеристика Назначение Количество на звено, шт.
1 2 3 4 5 6
1 Кран Согласно ППР Спуск разобранных материалов и деревянных балок 1
2 Автосамосвал МАЗ-5551 Вывоз строительного мусора и разобранных материалов По потребности
3 Компрессор ЗИФ-55 1
4 Лопата совковая ЛС Для погрузки разрыхленной засыпки 7
ГОСТ 19596-87*
5 Специальные ломики 4
6 Контейнер для мусора 2
7 Пила-ножовка ПИ-3 4
8 Лом-гвоздодер ЛГ-25 4
9 Лом монтажный ЛМ-24 3
10 Кувалда тупоносая ГОСТ 11402-75* 2
11 Площадка монтажника Проект № 1999

Мосоргстрой

3
12 Мусоросборник 1
13 Металлическая скоба Для перемещения трапов 2
14 Унифицированная поддерживающая сборно-разборная система Проект № 1517

ПКТИпромстрой

140,4 м3
15 Лестница приставная этажная № 18279-15 4
16 Метр складной металлический ТУ 12-156-76 2
17 Рулетка металлическая PC-10 1
18 Шнур разметочный ТУ 22-4633-80 2
19 Бензомоторная или электрическая пила 2
20 Отбойные молотки 2
21 Топоры 4
22 Двухветвевой строп 2СК-5,0/5000 1
ГОСТ 25573-82*
23 Кольцевой строп СКК1-2,0/2500

ГОСТ 25573-82*

2
24 Каска строительная ГОСТ 12.4.087-84 Для защиты головы 7
25 Рукавицы ГОСТ 12.4.010-75* Индивидуальное средство защиты 7 пар
26 Пояс предохранительный для монтажников ГОСТ Р 50849-96* Для безопасной работы строителей 7
27 Комплект знаков по безопасности и охране труда ГОСТ Р 12.4.026-2001 Для информации по безопасности труда Компл.
28 Респиратор «Лепесток»

ГОСТ 12.4.028-76

Для защиты органов дыхания 7
29 Очки защитные с прямой вентиляцией ЗП-2-80 Для защиты глаз 7
30 Сапоги кирзовые -74 Индивидуальное средство защиты 7 пар

РазделII. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. Подготовительные
мероприятия

2.1.1. Выполнить демонтаж
кровельной изоляции, утеплителя, остекления фонарей, кирпичной кладки
примыканий фонарей и плит покрытия. Работы выполняются на стадии кровельных
работ.

2.1.2. Выполнить демонтаж
воздуховодов. Демонтаж выполнять с автовышек с использованием ручных лебедок.

2.1.3. Выполнить монтаж
конструкций вертикальных связей предусмотренных взамен демонтируемых.

2.2. Демонтаж
конструкций корпуса в осях 1-4¸J-N
(приложение 1)

2.2.1. Демонтировать
доборные плиты 800´400´70 мм в местах примыкания панелей и плит покрытия. Плиты демонтируются
вручную с погрузкой в контейнер и последующим спуском на землю с помощью крана.

2.2.2. Схема — 1. Демонтировать стеновые
панели в осях 1 ¸ J-N [стоянка крана 1к; стоянки автовышек 1.1в — 1.2в, 2.1в —
2.2в], [2к; 1.3в — 1.4в, 2.3в — 2.4в].

2.2.3. Схема — 2. Демонтировать плиту
покрытия № 1, металлическую балку МБ-1, горизонтальную связь ГС-1 и фахверковую
колонну ФК [3к; 5в].

2.2.4. Схема — 2. Демонтировать
последовательно плиты № 2 [4к; 5в], № 3 — 4 [5к; 6в], № 5 — 6 [6к; 7в].

2.2.5. Схема — 3. Демонтировать плиту
покрытия № 7, металлическую балку МБ-1, горизонтальную связь ГС-1, вертикальную
связь ВС-1 и фахверковую колонну ФК [7к; 8в].

2.2.6. Схема — 3. Демонтировать
последовательно плиты № 8 [8к; 8в], № 9 — 10 [9к; 9в], № 11 — 12 [10к; 10в].

2.2.7. Схема — 4. Демонтировать ферму Ф-1
[11к; 11.1в, 11.2в] и колонну Кб [12к; 11.1в].

2.3. Демонтаж
конструкций корпуса в осях 4-7¸J-N
(приложение 2)

2.3.1. Схема — 5. Демонтировать плиту
покрытия № 13, две металлические балки МБ-1 и горизонтальную связь ГС-2 [13к;
12в].

2.3.2. Схема — 5. Демонтировать плиту
покрытия № 14 [14к; 12в].

2.3.3. Схема — 5. Демонтировать
металлоконструкцию фонаря [15 к].

2.3.4. Схема — 5. Демонтировать
последовательно плиты № 15 — 16 [15к; 13в].

2.3.5. Демонтировать в
осях 7 ¸ L-N
доборные плиты 800´400´70 мм в местах примыкания панелей и плит покрытия. Плиты
демонтируются вручную с погрузкой в контейнер и последующим спуском на землю с
помощью крана [16к].

2.3.6. Схема — 5. Демонтировать стеновую
панель ПС-1,2´6 в осях 7 ¸ M-L [16к; 13в].

2.3.7. Схема — 5. Демонтировать
последовательно плиты № 17 — 19 [16к; 14в].

2.3.8. Схема — 6. Демонтировать плиту
покрытия № 20, две металлические балки МБ-1, горизонтальную связь ГС-2 и
вертикальную связь ВС-2 [17к; 15в].

2.3.9. Схема — 6. Демонтировать плиту
покрытия № 21 [18к; 16в].

2.3.10. Схема — 6. Демонтировать
металлоконструкцию фонаря [19к].

2.3.11. Схема — 6. Демонтировать
последовательно плиты № 22 — 23 [19к; 16в].

2.3.12. Демонтировать в
осях 7 ¸ J-L
доборные плиты 800´400´70 мм в местах примыкания панелей и плит покрытия. Плиты
демонтируются вручную с погрузкой в контейнер и последующим спуском на землю с
помощью крана [20к].

2.3.13. Схема — 6. Демонтировать в осях 7 ¸ J-L
стеновые панели ПС-1,2´6 [20к; 16в].

2.3.14. Схема — 6. Демонтировать
последовательно плиты № 24 — 25 [20к; 17в].

2.3.15. Схема — 8. Демонтировать в осях 7 ¸ J-М
стеновые панели ПС-1,0´6 [23к; 19.1в, 19.2в], [24к; 20.1в, 20.2в].

2.3.16. Схема — 7. Демонтировать ферму Ф-1
[21к; 18.1в, 18.2в] и колонну Кс [22к; 18.1в].

2.3.17. Схема — 8. Демонтировать в осях 7 ¸ J-L
металлическую балку МБ-1, горизонтальную связь ГС-1, вертикальную связь ВС-1 и
стеновые панели ПС-1,8´6 [23 к; 19.1 в, 19.2в].

2.3.18. Схема — 8. Демонтировать в осях 7 ¸ L-N
металлическую балку МБ-1, горизонтальную связь ГС-1 и стеновые панели ПС-1,8´6 в
осях 7 ¸ L-М
[24к; 20.1в, 20.2в].

2.3.19. Вид 6-6. Выполнить
разборку кирпичной кладки стены в осях 7 ¸ J-М. Разборку кирпичной
кладки выполнять с автовышек, используя отбойные молотки. Бой кирпича грузится
экскаватором в автосамосвалы и вывозится на свалку.

Чем вызвана необходимость проведения демонтажных работ

46f9889bfe9ce75bd1dc843d3f11e9ea.jpg

На фото — применение электрогидравлического оборудования для слома перегородок

Бетон и железобетон издавна применяется в качестве основы для возведения различных строительных объектов, а также несущих и конструктивных элементов, устойчивых к несущей нагрузке и обеспечивающих жесткость и долговечность конструкции в целом. Таким образом, промышленно изготовленные бетоны не только используются сегодня, но и применялись ранее при строительстве самых разных зданий и сооружений.

Данный тип стройматериалов характеризуется повышенной устойчивостью к негативному воздействию различных факторов внешней среды. Но, несмотря на многочисленные преимущества, рано или поздно, выполняется демонтаж монолитных железобетонных конструкций.

74b2130825e5f23025d683188873b30d.jpg

На фото — работа мощным перфоратором

Причин, по которым проводятся демонтажные работы, несколько и все они могут быть спровоцированы такими процессами как:

  • изменение конструкции объекта;
  • перепланировка помещения своими руками;
  • работы,нацеленные на увеличение несущей способности тех или иных конструктивных элементов, включая колоны, перекрытия, фундамент и т.д.;
  • работы, ориентированные на снижение нагрузок на определенные элементы;
  • устранение отдельных элементов с целью устранения дефектов или с целью предупреждения будущих разрушений.

Особенности проведения демонтажных работ

f6a72ffa3b11b34b37bc33951d1bad71.jpg

Пример использования алмазной резки

Демонтаж монолитного железобетона — это технически сложное мероприятие, требующее значительных материальных и временных затрат. Именно поэтому такая категория работ выполняется специализированными организациями, располагающими штатом профессиональных рабочих и специализированного оборудования.

Инструкция реализации демонтажных работ включает такие мероприятия как:

  • снос зданий жилищного или общественного назначения;
  • частичный или полный демонтаж объектов (резка железобетона алмазными кругами, снос перегородок, плит перекрытия и т.д.);
  • снос аварийных объектов;
  • демонтаж промышленных объектов;
  • переделка или разборка фундаментов с разной степенью заглубления.

Классификация демонтажных работ применительно к ж/б конструкциям

6ffb180b5e1614ceca8b0eb156c05377.jpg

Применение гидравлического резака для сноса здания

Технологическая карта на демонтаж железобетонных конструкций предполагает следующие методы реализации:

  • механический метод предполагает необходимость в использовании спецтехники и вспомогательных механизмов, включая шар и клин-молот;
  • полумеханический метод предусматривает необходимость в применении пневматического и электрического инструмента, такого например как отбойные молотки, механические пилы, устройства которыми осуществляется алмазное бурение отверстий в бетоне;
  • применение мини-роботов, которые эффективно работают в стесненных и потенциально опасных для человека условиях;
  • электрогидравлический способ, реализуемый посредством применения гидроклинов (по степени эффективности способ аналогичен взрывному воздействию, но при всей своей эффективности, он не создает взрывной волны, а потому безопасен);
  • взрывной демонтаж монолитных железобетонных сооружений наиболее опасный и требует от исполнителей максимального опыта и профессионализма;
  • комбинированный способ получил наибольшее распространение, так как является наиболее универсальным решением, объединяющим потенциал нескольких других способов.

Важно: Независимо от того, какая технология выбрана для сноса бетонного объекта, потребуется использовать гидравлические домкраты, подъемные краны, грузоперевозочную технику и т.д.
Следовательно, цена выполнения данных работ в любом случае не будет низкой. . Классификация в соответствии с методом воздействия

Классификация в соответствии с методом воздействия

e0973a492b36e95fbc7bd3ab755ae221.jpg

На фото — безударный способ демонтажа перегородок

Все актуальные сегодня технологии демонтажа в соответствии с принципом воздействия подразделяются на две следующие категории:

  • Ударно-динамический метод воздействия предусматривает применение отбойных молотков и перфораторов.
    Этот способ хорош только в том случае, если объект впоследствии не будет применяться по назначению. Кроме того, такой способ предполагает высокую степень пылеобразования и большой уровень шума. (СМ. также статью .)
  • Безударный способ разрушения, в ходе которого применяется резка железобетона алмазными кругами, актуален в том случае, если здание не подлежит сносу или есть необходимость проделать эту работу как можно аккуратнее.
    Способ хорош малым уровнем пыли и шум. Кроме того, применение специального оборудования позволяет сократить сроки необходимые для реализации запланированных работ.

Оставьте ответ

Введите свой комментарий
Введите имя