Домой Секреты Разделитель для гипса

Разделитель для гипса

Основные правила работы с силиконом

Итак, с материалами для литья мы разобрались, теперь поговорим о самом процессе. Чтобы избежать брака и неудач работая с силиконом надо соблюдать два золотых правила, существенно облегчающего жизнь мастера:

1. Всегда строго и педантично следовать инструкциям, не допуская никакой самодеятельности.

2. Всегда тестировать на совместимость новые материалы, контактирующие с силиконом.

Для работы желательно приобрести вакуумную камеру с насосом, откачивающую воздух из смеси перед заливкой. Некоторые типы силиконов можно использовать и без предварительной дегазации, однако риск того, что в застывшей массе останутся пузырьки воздуха, достаточно велик.

Также неплохо обзавестись духовкой или сушильным шкафом для постотверждения готовых изделий. Подвергшейся термообработке силикон быстрее приобретает заявленные производителем физико-химические свойства. Нагревать изделия в духовке, предназначенной для пищевых продуктов я бы не рискнула, несмотря на то, что силиконы на платиновой основе считаются нетоксичными материалами.

Замечу, что изготовление силиконовых кукол требует значительных денежных затрат, однако экономить на материалах и оборудовании, ища дешевые аналоги и занимаясь самодеятельностью нельзя — результат таких экспериментов, как правило, плачевен и приводит к неизбежной порче отливок и форм.

Работать с силиконом надо только в виниловых перчатках, латексные использовать нельзя.

Помещение для литья нужно отапливать, температура в нем не должна опускаться ниже 22-23 градусов. Необходимый температурный режим один из важнейших факторов — при температуре ниже 18 градусов силикон может просто не застыть, а более высокая температура воздуха незначительно сокращает время жизни готовой силиконовой смеси.

А вот хранить силикон в жаре нельзя. Материал имеет ограниченный срок годности, сокращающийся от повышения температуры. Открытую банку надо использовать быстро, поскольку контакт с окружающей средой также может повлиять на его свойства. Алгоритм действий при работе с силиконом должен быть таким: достаем банки с силиконом из прохладного места, ждем, когда он прогреется до положенных 23 градусов, тщательно перемешиваем содержимое каждой из банок, соединяем в точной пропорции компоненты А и В, подвергаем готовую смесь дегазации, заливаем в форму и возвращаем оставшийся силикон в холодное помещение.

Вообще, следует помнить, что силикон очень капризный материал, не позволяющий вольностей в обращении.

Чем смазать форму пластиковую, чтобы гипс не прилипал

Если получилась густая смазка, разогреваем её снова и подливаем горячий керосин. Если жидкая, то добавляем стеарин. Стеарин лучше добавлять расплавленным.

За неимением стеарина можно применить простые парафиновые свечи. Свечи состоят на 75-80% из парафина и на 20-25% из стеарина. Стеарин более пластичен,  в отличии от ломкого парафина и смазка получается немного ниже качеством, но работать можно (проверено).

2. Можно применить ещё один рецепт: смешиваем 1 часть керосина и 1 часть машинного масла, разогреваем и вливаем в 1 часть расплавленного стеарина (парафина). Густоту регулируем, как в предыдущем рецепте.

3. Неплохая смазка получается из мыла:  берём 1 часть мелконоструганного хозяйственного мыла на 2,5-3 части тёплой воды и взбиваем пену, а затем добавляем машинное масло – 1 столовую ложку на 250 – 300 смкуб.

Модели с мелким, ажурным рисунком (рельефом) можно формовать с помощью простого подсолнечного масла. Тонкий слой масла не исказит самые мелкие детали.

С этими смазками я работаю на практике и меня устраивает простота их приготовления, да и применение не дефицитных материалов – большой плюс в творческой деятельности.

Капризы силикона

В принципе, процесс изготовления силиконовых отливок элементарен, но эта простота обманчива. Силикон постоянно преподносит неприятные сюрпризы, не позволяя мастеру расслабляться и ошибаться. Главная опасность для незастывшего силикона — это ингибирование (отравление) различными, несовместимыми с ним веществами. Наиболее грозный и в тоже время самый распространенный «враг» силикона — содержащий серу пластилин. Для работы надо покупать только пластилины с пометкой Sulfur Free, такие как Monster Clay или Chavant. Вызывающие сомнения пластилины лучше вообще не держать в мастерской — даже случайное прикосновение руки к серосодержащему материалу может «инфицировать» силиконовую форму.

Второй «враг» силикона — латекс. Нельзя использовать латексные перчатки, шприцы с резиновыми насадками на поршнях и любые другие инструменты, имеющие в своей конструкции латексные детали.

С большой осторожностью надо использовать деревянные палочки для перемешивания смеси. .

Область применения

При произведении бетонных работ очень важно соблюдать технологию заливки. Одно из главных её требований – обязательное уплотнение раствора, чтобы избежать образования внутри монолитной конструкции пустот и раковин, заполненных воздухом

Для этих целей обычно применяют вибратор, либо простукивают опалубку по всей её плоскости. Это позволяет вывести из бетонной массы излишки воздуха, тем самым придав ей нужную плотность и прочность.

Хорошо провибрированный раствор полностью заполняет внутреннее пространство опалубки, включая самые мелкие трещины и неровности. Однако уплотнение бетонной заливки несёт не только плюсы. Главной проблемой, возникающей при этом, является сложность демонтажа опалубки после схватывания бетона: чтобы отделить её, порой приходится прилагать весьма серьёзные усилия.

В самых тяжёлых случаях после снятия щитов опалубка бывает уже не пригодна для дальнейшего использования, а это дополнительные финансовые расходы на закупку материала для новых опалубочных конструкций и затраты времени и сил на их сооружение. Кроме того, при попытках отделить щиты может быть повреждена сама бетонная заливка, ещё не набравшая должную крепость.

d8422125dca1af4b89c72305e17c97b5.jpgДощатая опалубка

Эта проблема не столь актуальна, если в качестве материала для щитов используется гладкий листовой металл или пластик, но такие заводские конструкции довольно дорогостоящие и в связи с этим используются главным образом крупными организациями, ведущими строительство в промышленных масштабах.

Частные же застройщики используют для создания опалубки различные подручные материалы, в основном щиты из досок и фанеры. Деревянная поверхность, даже хорошо оструганная, имеет множество мелких трещин, зазоров и прочих неровностей, что увеличивает показатель её сцепки с бетоном.

Машинное масло-отработка

Для уменьшения адгезии внутренняя поверхность опалубочных щитов смазывается специальными составами. Смазка создаёт разделительную плёнку между опалубкой и бетоном, что позволяет упростить демонтаж щитов, увеличив сроки их эксплуатации в 2-3 раза.

Одновременно уменьшаются трудозатраты и ускоряется общий ход бетонных работ. Ещё совсем недавно для обработки оснастки широко использовались продукты нефтепереработки: мазут и отработанное машинное масло.

Подобные смазочные материалы не могут гарантировать хорошего результата, кроме того, они не отвечают требованиям экологической безопасности. В настоящее время разработан целый ряд современных средств для обработки опалубки.

Литье из силикона. Советы начинающим мастерам

df802ef8feacda3a02c68a77cb108500.png

75abd06ffa195f60a35dca35742906b0.jpg

Все больше мастеров проявляют желание попробовать свои силы в работе с этим относительно новым материалом, однако с самых первых шагов сталкиваются с трудностями, не зная, с чего начать, какой силикон использовать и как с ним обращаться. Здесь я попробую обобщить основные моменты, опираясь на собственный опыт и информацию, полученную из интернета. Сразу скажу, ничего принципиально нового я не сообщу — все, о чем пойдет речь, хорошо известно профессионалам, работающим с силиконом, однако надеюсь, что собранная в одном месте информация поможет новичкам преодолеть первые трудности.

Способ нанесения

Наносить адгезионные растворы на опалубочные щиты можно различными методами. От способа нанесения зависит расход материала и скорость работы. Самым быстрым и экономичным является обработка опалубки при помощи пистолета-краскопульта. Это даёт возможность минимизировать расход смазки, но при этом возникает проблема с прокрашиванием неровностей, углублений, стыков и трещин.

Во избежание «залипания» оснастки после нанесения антиадгезионной смеси на щиты следует пройти все труднодоступные места малярной кистью.

В отсутствие пистолета можно воспользоваться поролоновым или шерстяным валиком. Это несколько увеличит расход состава, но обработка будет производиться гораздо быстрее, чем малярной кистью, но такой способ больше подходит для относительно гладких поверхностей из металла, пластика и фанеры.

Если же приходится обрабатывать щиты, сколоченные из необструганных досок, то лучше использовать кисть. Такой метод самый трудоёмкий, зато позволяет более тщательно обработать все неровности. При расчёте расхода смазочного состава следует также учитывать материал, из которого сделана оснастка: впитываемость металлических или пластиковых поверхностей гораздо ниже, чем у древесины.

На видео представлена смазка для бетонных форм Эмульсол.Применение антиадгезионных растворов значительно увеличивает сметную стоимость бетонных работ, но, как показывает практика, не следует жалеть денег на приобретение смазочных составов: их применение поможет сэкономить время, силы и материалы.

Антиадгезионная силиконовая смазка Пента-170

Антиадгезионная силиконовая смазка Пента-170 — представляют собой силиконовую смазку в аэрозольной упаковке.

Антиадгезионная силиконовая смазка Пента-170 — используется как разделительная смазка при производстве изделий из резины и термопластичных материалов, для защиты электрических контактов от влаги и коррозии, для смазывания режущих кромок инструментов, для смазывания трущихся и вращающихся механизмов, замков, уплотнителя оконного профиля, для улучшения внешнего вида изделий из резины, для смазывания резиновых уплотнителей дверей автомобиля после мойки для предотвращения примерзания в зимнее время.

ТУ 2229-290-40245042-2014.

Немного о формах

Готовая силиконовая форма остается эластичной, это ее безусловное достоинство, однако нельзя забывать, что она может легко деформироваться, поэтому ее обязательно надо поместить в специальный защитный кожух, отлитый из обычного гипса.

Перед литьем силикона в силиконовую форму обязательно надо использовать специальный разделительный состав Ease Release, иначе форма и отливка намертво склеятся между собой. Слой разделителя надо тщательно просушить, поскольку в некоторых случаях он препятствует полному застыванию силиконовой отливки.

Формы для литья кукол можно делать не только из силикона, но и из гипса. Желательно использовать для этой цели специальные стоматологические гипсы, такие как Fuji Rock, которые обладают повышенной прочностью, прекрасно передают мелкие детали рельефа и достаточно быстро сохнут. В сравнении с силиконовыми формами, гипсовые не требуют использования разделительного состава и впитывают излишки силиконового масла еще в процессе отливки. Однако есть у гипсовых форм и существенные недостатки — мастер-модель практически невозможно без повреждений вынуть из гипса, раскрываются формы с большим трудом и довольно быстро расшатываются, теряя точность совмещения половинок. Также, в сравнении с силиконовой, гипсовую форму приходится делать из большего количества частей, что увеличивает количество швов на готовой отливке.

Какие силиконы нужны для литья

Итак, прежде всего сам силикон. При создании кукол я использую компаунды (двухкомпонентные силиконы) на платиновой основе от Smooth-On производства США, потому речь пойдет именно о них. Для работы потребуются силиконы двух типов: для литья самих кукол и для изготовления формы. Первых не так много, прежде всего это Dragon Skin Series и Ecoflex Series. Они обладают высокой степенью эластичности и позволяют наиболее реалистично передать эффект человеческой плоти.

Силиконы каждой из этих серий имеют различные технические характеристики: мягкость, время жизни (отрезок времени, когда силикон сохраняет текучесть), время застывания, вязкость и т.п. Какой именно силикон лучше использовать при создании кукол? Здесь ничего конкретного я сказать не могу — все зависит от конечной цели мастера. На мой взгляд, правильнее всего пойти по пути эксперимента, пробуя разные серии, чтобы на практике найти тот самый, единственный, позволяющий достичь нужного эффекта материал.

Силиконы серий Dragon Skin Series и Ecoflex Series бесцветны и полупрозрачны, поэтому для получения реалистичного цвета куклы их надо окрашивать при помощи специальных пигментов Silc Pig.

Второй тип силиконов используется для изготовления формы. Будьте внимательны — силиконы на основе платины можно лить только в формы, сделанные из платиносодержащего силикона. Силиконы с оловянным катализатором использовать нельзя. В противном случае, отливка не застынет. Силиконы, предназначенные для снятия форм, обладают меньшей степенью эластичности, большей твердостью, как правило, окрашены в яркие цвета или прозрачны. Яркая окраска одного из компонентов позволяет равномерно перемешать компоненты А и В перед заливкой, а прозрачные позволяют видеть находящуюся в форме модель (это удобно, если форма отливается целиком, а затем разрезается на части). К силиконам, предназначенным для снятия форм относятся такие серии, как: E-Series, Mold Star Series, Equinox Series, Rebound Series и тп.

Форму можно делать методом заливки, либо поэтапно нанося слои силикона кистью. Первый способ проще и быстрее, но требует большего расхода силикона. Второй более трудоемок, к тому же для него необходимо иметь различные дополнительные материалы. Наглядно увидеть процесс создания формы «в намазку» можно на официальном видео компании:

Разделительные составы для форм для чего они и как ими пользоваться

В итоге получаем своеобразную пресс-форму ))).

Дальше все просто — левой рукой придерживаем спицу с шариком (если она не зафиксирована), а правой из стаканчика заливаем в промежуток гипс. Весь сразу. Надо заполнить гипсом все пустое пространство между шариком и формой.

Все это держим несколько минут до подсыхания гипса. Гипс схватывается быстро. Затем шарик можно вынуть, а форму оставить на полное досушивание. Шарик на спице можно использовать для изготовления второй половинки.

Мне кажется, этот вариант даст более качественный результат изготовления половинок шарика. Хотя первый — более простой. Надо попробовать…

Виды смазок

Смазок, которые используются в сфере литья полиуретанов, на данный момент на рынке имеется великое множество. Они разнятся по составу, качеству, таре, но все их условно можно разделить на следующие три категории:

1. Смазки на восковой основе. Как не сложно догадаться, в основе таких смазок лежит такой материал как воск. Данные смазки весьма неприхотливы и дешевы, при том, что являются специализированными в полимерном производстве. Восковая смазка для литья будет несколько более густой, чем её аналоги, а главной её проблемой при использовании будет забивка фактуры формы. Спустя несколько циклов использования, рельефные неровности и впадины на вашей форме могут забиться данным разделителем

Поэтому, при использовании восковой смазки очень важно мыть и чистить формы после каждых 2-3 использований. Не забывайте сушить ваши формы!


0306edf4ed832cdf4994c3def96e2919.jpg
2. Смазки на силиконовой основе. Являются более дорогими и более удобными в использовании, нежели восковые. Из названия следует, что в основе таких смазок лежит силикон. Благодаря этому, данные разделители не забивают фактуру и рельеф формы, в отличии от восковых смазок. В частных случаях одного нанесения восковой смазки может быть достаточно даже для нескольких отливок.


718f944a6329cbfdcf6de1d9cf7a3b4c.jpg
3. Самодельные смазки. Мы настоятельно не рекомендуем Вам пользоваться данными смазками, однако, если бы мы не упомянули об их существовании, то статья была бы не полной. Для самодельных смазок люди используют самые разнообразные материалы. Как по отдельности, так и смешивая. Этими материалами могут выступать всевозможные мыльные растворы, жиры, мазут и прочее. Некоторые мастера имеют свои рецепты. Мы же снова повторимся, что такие смазки опасно использовать, так как они могут повредить вашему изделию, либо негативно сказаться на его качестве.

Как выбрать смазку для опалубки свойства, состав, характеристики

Главное при выборе смазки для опалубки — знать, какие качества требуются для изготовления ЖБИ в конкретных условиях. А для этого нужно понимать, какие функции выполняет эмульсия для смазки опалубки.

Что дает смазка для форм при заливке ЖБИ и фундамента:

  • Легче отходят доски, листы OSB, металлические и пластиковые формы. Без смазки опалубку удалить сложнее, стенки отрываются вместе с кусками бетона.
  • Ускоряется производство. Рабочим не нужно тратить время на отделение и очистку опалубки.
  • Поверхность бетона без пор и дефектов. Раствор стекает по скользкой поверхности, не оставляя на стенках пузырьков воздуха.
  • Предотвращается потеря влаги. Выход воды из смеси до застывания приводит к ухудшению свойств ЖБИ. Водоотталкивающие составы сохраняют начальную влажность материала и предохраняют деревянную опалубку от разбухания.

Важные качества любого средства для разделения ЖБИ и формы

Для эффективной работы средство должно быть достаточно густым, чтобы защитная пленка оставалась на вертикальных поверхностях, а лишнее количество не собиралось в лужи на горизонтальной плоскости. При этом важна текучесть состава — для нанесения равномерного слоя.

Одновременно жидкость должна хорошо удерживаться на материале опалубки, но не прилипать к бетону. В идеале — не оставлять пятен на готовом изделии, а также сохранять свойства в заявленном диапазоне температур.

Типы смазок для опалубки:

  • Водные суспензии. Обычно представлены в виде смеси воды и извести или гипса. Жидкое средство наносится на форму, вода испаряется и на поверхности остается пленка из сухого порошка. Способ подходит для работы с малыми объемами, заливки фундаментов дач и частных домов без виброуплотнения. Использование механических средств или интенсивная работа разрушают защиту, а известь и гипс могут испортить поверхность бетона.
  • Замедлители застывания. Идея использовать замедлители для отделения опалубки работает только при заливке изделий без требований к качеству поверхности. Средство замедляет твердение бетона в точке контакта, но глубину воздействия контролировать не удается. В результате есть шанс получить не слишком гладкую поверхность.
  • Комбинированные материалы. Сложные составы, которые одновременно отталкивают воду, замедляют застывание, снижают пористость, защищают опалубку. Производство таких средств обходится слишком дорого, поэтому популярностью комбинированные составы не пользуются и в продаже встречаются редко.
  • Водоотталкивающие средства. Это самая большая группа средств, к которой относятся и эмульсол ЭКС-А, эмульсол ЭКС-М и прочие смазки на основе солей жирных кислот. Состав похож на машинное масло с добавлением мылоподобных веществ — стенки после обработки остаются скользкими более суток, у жидкости высокая адгезия к сухим поверхностям (дерево, OSB, металл, пластик), а влажный материал бетона отделяется без усилий.

Фактически при массовом изготовлении ЖБИ или высоких требованиях к качеству поверхности выбор сводится к определению подходящей модификации эмульсола для смазки опалубки.

Выбрать средство для смазки форм или заказать подходящий состав?

Преимущество работы с производителем — можно выбрать готовый вариант или внести изменения и получить продукт с нужными характеристиками. Лаборатория завода «Н Петрос» (производителя эмульсола ЭКС-М, Петрамина, Петроспана и других смазок) может изменить продукт под требования заказчика. Поэтому можно не вдаваться в подробности работы каждого состава, а позвонить производителю и уточнить, как получить средство, которое подойдет для конкретных условий.

Примерный расход смазок для опалубки на м2

Материал опалубочных щитов Расход при нанесении на горизонтально-наклонную поверхность, г/м2 Расход при нанесении на вертикальную поверхность, г/м2
распылителем кистью распылителем кистью
Летнее время
Пластмасса, сталь 300 350 400 430
Древесина 320 350 350 420
Зимнее время
Пластмасса, сталь 300 400 350 400
Древесина 300 400 300 350

Смазки нашего производства, представленные на сайте:

www.npetros.ru

Как использовать разделители

Коротко о том, как правильно наносить разделительную смазку. Как правило, смазка наносится кистью. Даже если вы обладатель разделителя, фасованного в балончики, всё равно, после взбрызгивания смазки, её необходимо размазать по форме кистью

При нанесении смазки важно соблюсти золотую середину: её нельзя использовать слишком мало или слишком много. Два или три полных прохода тонким слоем кисти по всей поверхности взаимодействия будет достаточно

Если нанесёте слишком мало смазки — появится риск, что Ваше изделие слипнется при выемке, если нанесёте много смазки — появится возможность того, что ваш литьевой материал вступит в реакцию со смазкой ещё до схватывания, что тоже отразится на качестве итогового изделия.


4c7d4ef90281ad18b469c3d4caa5987e.jpg

Смазка для форм Технология бетона и изделий из него

Смазка должна удовлетворять следующим требованиям:

быть пригодной для нанесения распылителем или кистью на холодные или нагретые до 40° С поверхности;ко времени выемки изделий из форм превращаться в прослойку, не вызывающую сцепление с поверхностью форм (например, порошкообразную или типа пленки) и легко разрушающуюся при распалубливании;не оказывать вредного действия на бетон, не образовывать пятен и потеков на лицевой поверхности изделия, не вызывать коррозии поверхности форм;быть безопасной в пожарном отношении;отличаться несложностью приготовления и быть недорогой и недефицитной.

Смазки, применяемые при изготовлении железобетонных изделий, могут быть разделены на четыре группы: эмульсии, растворы, суспензии, продукты отхода.

Силиконовая смазка в аэрозоле SI-M

Отличное смазывающее действие силикона SI-M обусловлено его исключительной текучестью и, как следствие способностью легко образовывать пленки на самых разных поверхностях.

Силиконовая аэрозольная смазка SI-M химически инертна и не вызывает коррозии металлов. Отличается от минеральных смазок широким интервалом рабочих температур (от -40°C до +200°C) и малой зависимостью вязкости от температуры.

Силиконовая аэрозольная смазка SI-M обладает хорошими диэлектрическими свойствами, не имеет запаха и вкуса, не вызывает отрицательных реакций у человека. Кроме того, она экономична, удобна и безопасна в применении.

Разделительные составы для форм для чего они и как ими пользоваться

Разделительные смазки для форм играют большую роль при производстве гипсовых панелей.

Для чего они нужны?

  1. Создание слоя который будет препятствовать прилипанию гипса к форме
  2. Частичная защита поверхности форм от частиц гипса.

Разделители можно разнести на 2 вида водорастворимые и нет.

Водорастворимые разделители это составы в основном на различных жировых основах, которые в результате такой обработки становятся водорастворимыми.

Силиконовые смазки — это разделители на основе силикона).

Водорастворимые

При производстве 3д панелей лучше всего использовать водорастворимые разделители, так как в дальнейшем панель будет подвергаться покраски. В России производится всего 1 специальный водорастворимый разделитель «Формако».

В случае если у Вас нет возможности его приобрести, то можно использовать различные моющие вещества, на подобии средства для мытья посуды, но тут следует учесть один важный момент, моющие средства создают только мыльный слой, который может впитаться в гипс и произойдет залипание, разделитель «Формако» создает пленку, которая минимально впитывается в гипс.

Следующее большое преимущество водорастворимых разделителей, в том, что панели покрытие им, моются.Силикон не смыть, его приходится стирать с поверхности сухой тряпкой.

Силиконовые

Силиконовые разделители хороши тем, что как и Формаковский они создают пленку на поверхности, но часть этой пленки может оказаться на поверхности гипсовой панели и тогда красить данные участи панели будет не очень комфортно.

Силиконовые разделители существенно дороже, достать их сложнее и расход их больше. В случае отсутствия — можно заменить силиконовыми протирками для пластиковых деталей автомобиля.

Подводя итог…

Я бы рекомендовал использовать водорастворимые разделители, желательно специальные, но если нет такой возможности, то моющие средства.

Продукция завода ООО Н ПЕТРОС

Опалубка, выполнившая свою долю работы при монолитном бетонировании, должна легко отходить при демонтаже от технологических поверхностей, оставляя их чистыми и гладкими: как это продекларировано в паспорте опалубочной системы. Но нередко бывает иначе: опалубка снята, и у стен суетится доводчик с молотком и зубилом. доводка нежелательна, она требует излишних затрат и времени.

От чего вообще зависит качество монолитной поверхности? Условий много, но одно из них особенное,зависящее от качества смазочного материала, наносимого на поверхность палубы, соприкасаемой с бетоном. Компания Н Петрос разработала и выпустила на рынок качественные смазки для опалубки, не уступающие зарубежным произовдителям.Большим плюсом наших смазок является возможность применения его даже в условиях низких и высоких температур. Мы пред лагаем потребителям совершенно нетоксичную продукцию. Товар соответствует всем стандартам, его качество гарантирует лаборатория, проводящая строгую проверку.

  • (ТУ 0258-005-50689857-2013)

    Универсальная разделительная смазка для форм при изготовлении железобетонных изделий.

    Основные характеристики:

    • Коррозионная агрессивность: Выдерживает
    • цвет: от желтого до темно-коричневого
    • min температура застывания: -5°С
    • фасовка: бочка 200 л
    • вес: 180 кг

    Купить

  • (ТУ 0258-001-50689857-99)

    Разделительная смазка для для производства газобетона, кассетные технологии, монолитное домостроение.

    Основные характеристики:

    • Коррозионная агрессивность: Выдерживает
    • цвет: от желтого до темно-коричневого
    • min температура застывания: -10°С
    • фасовка: бочка 200 л
    • вес: 182 кг

    Купить

  • (ТУ 0258-003-50689857-01)

    Высококачественная смазка для железобетонных изделий сложной формы (тоннелестроение, мостостроение)

    Основные характеристики:

    • основа: минеральное масло
    • цвет: от светло-желтого до светло-коричневого
    • min температура использования: -30°С
    • фасовка: бочка 200л, кубовая пластиковая ёмкость 1000 л, 26л канистра, наливом от 8000 л.

    Купить

  • (ТУ 0258-003-50689857-01)

    Универсальная смазка для горизонтальных форм при производстве дорожных и аэродромных плит.

    Основные характеристики:

    • на водной основе
    • цвет: от белого до светло-бежевого
    • min температура использования: 1°С
    • фасовка: бочка 200л

    Купить

  • (ТУ 0258-004-50689857-2011)

    Разделительная смазка для монолитного домостроения и производства железобетонных изделий.

    Основные характеристики:

    • основа: минеральное масло
    • цвет: от желтого до темно-коричневого
    • min температура застывания: -10°С
    • фасовка: бочка 200 л
    • вес: 180 кг

    Купить

  • (ТУ 0258-008-50689857-2015)

    Высококачественная смазка, являющаяся аналогом смазок Ortolan SEP 711 и BLANKOL-Super

    Основные характеристики:

    • основа: минеральное масло
    • цвет: светло-желтый
    • min температура застывания: -30°С
    • фасовка: бочка 200л, кубовая пластиковая ёмкость 1000 л, 26л канистра, наливом от 8000 л.

    Купить

  • (ТУ 0258-007-50689857-2015)

    Основные характеристики:

    • основа: минеральное масло
    • цвет: темно-коричневый
    • фасовка: от 20 кг

    Купить

  • (ТУ 9112-006-50689857-2015)

    Основные характеристики:

    • на водной основе
    • цвет: от желтого до коричневого
    • значение pH: 8,0 — 12,0
    • фасовка: бочка 200 л
    • вес: 220 кг

    Купить

www.npetros.ru

Виды смазок

Смазок, которые используются в сфере литья полиуретанов, на данный момент на рынке имеется великое множество. Они разнятся по составу, качеству, таре, но все их условно можно разделить на следующие три категории:

1. Смазки на восковой основе. Как не сложно догадаться, в основе таких смазок лежит такой материал как воск. Данные смазки весьма неприхотливы и дешевы, при том, что являются специализированными в полимерном производстве. Восковая смазка для литья будет несколько более густой, чем её аналоги, а главной её проблемой при использовании будет забивка фактуры формы. Спустя несколько циклов использования, рельефные неровности и впадины на вашей форме могут забиться данным разделителем

Поэтому, при использовании восковой смазки очень важно мыть и чистить формы после каждых 2-3 использований. Не забывайте сушить ваши формы!

0defbcabb34a6f69e4319defe8f52f9e.jpg
2. Смазки на силиконовой основе. Являются более дорогими и более удобными в использовании, нежели восковые. Из названия следует, что в основе таких смазок лежит силикон. Благодаря этому, данные разделители не забивают фактуру и рельеф формы, в отличии от восковых смазок. В частных случаях одного нанесения восковой смазки может быть достаточно даже для нескольких отливок.

3b4c0a062ba9b68c5158db1d97a482ca.jpg
3. Самодельные смазки. Мы настоятельно не рекомендуем Вам пользоваться данными смазками, однако, если бы мы не упомянули об их существовании, то статья была бы не полной. Для самодельных смазок люди используют самые разнообразные материалы. Как по отдельности, так и смешивая. Этими материалами могут выступать всевозможные мыльные растворы, жиры, мазут и прочее. Некоторые мастера имеют свои рецепты. Мы же снова повторимся, что такие смазки опасно использовать, так как они могут повредить вашему изделию, либо негативно сказаться на его качестве.

Типология продукции

На официальном сайте компании «Н Петрос» можно купить полный спектр разделительных смазок:

  • составы на водной основе – наиболее доступная по цене линейка средств;
  • гидрофобные составы на основе минеральных масел и ПАВ;
  • органические углеводные составы, замедляющие схватывание бетона.

Кроме того, узкоспециализированные составы, например, для смазки форм, выполненных из определённых металлов.

Другие полезные свойства разделительных смазок:

  • смазка защищает деревянную опалубку от гниения;
  • смазка защищает от коррозии металлические формы для изготовления железобетона;
  • существенно сокращаются затраты времени на очистку форм;
  • в целом повышается качество готового бетонного изделия – монолит приобретает водоотталкивающие свойства, сужаются естественные поры бетона, изделие становится более прочным.

Преимущества сотрудничества с ООО «Н Петрос»:

  • опыт работы предприятия – 20 лет;
  • продукция пользуется активным спросом – сотни объектов на территории России и в СНГ возводятся с применением специальных составов от «Н Петрос»;
  • продукция полностью безопасна для здоровья человека, не выделяет токсинов, не воздействует на окружающую среду – эти свойства подтверждены сертификатами соответствия;
  • качество и заявленные функциональные свойства продукции подтверждены исследованиями независимых отраслевых лабораторий;
  • всегда можно купить разделительную смазку с доставкой на объект – компания-производитель располагает собственным автопарком;
  • производитель всегда на связи с потенциальными, новыми и постоянными клиентами – оказывается информационная поддержка по вопросам выбора и использования предлагаемых составов;
  • регулярно проводится мониторинг мнения клиентов по вопросам качества продукции, в соответствии с его результатами продукты улучшаются и модернизируются.

Продукция поставляется в город Москва, как и во все российские регионы и населённые пункты СНГ.

Преимущества разделительных смазок Divinol

  • Компания Zeller+Gmelin производит разделительные смазки более 60 лет и является инноватором в этой области, и синонимом в Европе данного типа смазок.
  • Широкий ассортимент продуктов обеспечивает подбор смазок для любого типа производств, а также дополнительные материалы для защиты и очистки, перекрывающие все потребности в данных типах материалов.
  • Собственная лаборатория позволяет постоянно совершенствовать продукты и оптимизировать их под потребности клиента, а наши технологи всегда готовы оперативно дать рекомендации и провести испытания.
  • С учетом большого объема производства и специализации по данным типам продукции, мы предлагаем оптимальные цены, а с учетом качества этих продуктов, максимальный экономический эффект по сравнению с прямыми с конкурентами составит от 10 до 40%.

Эти уникальные качества разделительных смазок Дивинол дают возможность успешно конкурировать с представленными в России смазками для строительства других производителей, таких как: ADDINOL, MRA ( Германия), Forminal (Германия), Slappolia-A (Castrol, Германия), Primus VNP-90 (Bechern, Нидерланды), CHEMBETON (NOX-crete, США), MOLDOL LW 5833 (TOTAL, Франция), Biotrenn 327 (Германия) и т. д.

Не бойтесь экспериментировать, ведь только так вы получите наилучший результат на вашем производстве. Для удаления остатков бетона и цемента в нашем каталоге есть специальная смывка, Вы можете недорого в нашем интернет-магазине.

4fc954a86072dbdf7884c26f5c7c358b.jpg

Разделительная смазка для бетонных форм от завода npetros

Многие работы с бетоном требуют предотвращения его налипания на материал, с которым он контактирует, например, внутреннюю часть опалубки. Если раньше после работы вам предстояло механическое очищение, которое повреждало опалубку, то сегодня можно просто использовать смазку для бетона или эмульсии для бетона.

Обычными требованиями к таким материалам являются:

облегчения работ по отделению бетона от материала опалубки,

обеспечение ровных поверхностей изделий,

уменьшение раковин, трещин и пор на поверхности изделий,

отсутствие различных пятен химического происхождения,

наконец, предотвращение различного химического взаимодействия между бетоном и формой или опалубкой

Разделительная смазка для бетона обычно наносится пневматическим опрыскивателем в один слой и защищает не только от бетона, но и от коррозии, и гниения материалов. Используются они без дополнительных смешиваний и обработки, как прямая и обратная водная эмульсия. Эмульсол дополнительно хорош тем, что удерживается на вертикальных поверхностях, не стекая при этом вниз. Он устойчив к расслоению под действием вибрационных нагрузок и отрицательных температур, наконец, он оказывается экологически безопасен для строителей и потребителей. Если к этому добавить меньшую, чем у импортных аналогов, цену, то становится понятным, почему сегодня любой строитель знает, что такое Эмульсол.

Существует несколько различных видов Эмульсолов, и их число постоянно увеличивается за счет добавок высокомолекулярных соединений, которые уменьшают токсичность продукта, увеличивают их гидрофобные или наоборот, гидрофильные свойства, изменяют другие защитные свойства жидкости.

Надо не забывать, что опалубка или форма для бетона тоже обладает разными технологическими свойствами и может быть выполнена из алюминия и других металлов, фанеры, полиуретана и т.п., что требует более узкой специализации смазки для бетона, т.е. предназначения для данного вида материала опалубки.

Доставка такой смазки обычно осуществляется либо контейнерами, либо транспортом производителя, но об этом договариваются уже непосредственно с представителями фирмы.

www.npetros.ru

  • Жб ригель
  • Жб прогон
  • Правильный колодец из жб колец
  • Удельный вес жб
  • Фото жби кольца
  • Колодец своими руками из жб колец
  • Шпала жб
  • Шпалы жб
  • Жб конструкции
  • Жб удельный вес

Антиадгезионное покрытие Пента-105

Для создания антиадгезионной поверхности упаковочного скотча. Используется также для создания антиадгезионного слоя на поверхности полимерных пленочных материалов (в частности лавсана), бумаги и картона.

Пленочные материалы, обработанные Пентой-105, могут быть использованы для: защиты клеевого слоя самоклеящихся прокладок, герметизирующей ленты, этикеточной бумаги; упаковки битума, каучука и мастик — в качестве антиадгезионной прокладки в картонных коробках, барабанах и бумажных кулях (что позволяет отказаться от традиционной дорогостоящей металлической и пластмассовой тары), при этом обеспечивается 100% извлечение продукта; защиты самоклеящихся герметизирующих жгутов и пластин, самоклеящихся подошв для обуви; производства пластырей.

Как самостоятельно применить смазку для опалубки, и какой расход

Нанесение смазки распылителем

Применять смазку может каждый, главное соблюдать последовательность нанесения:

  1. Нанесение должно происходить сразу после того, как была собрана опалубка. Так можно сократить расход вещества.
  2. Уложенный ранее бетон необходимо защитить пленкой или брезентом от попадания масла.
  3. Вещество можно наносить резиновыми кистями или валиками, но тогда увеличится расход. Экономнее будет применять в этих целях распылительный пистолет.
  4. Чтобы слой был ровнее стоит применять пистолет на расстоянии одного метра от досок, возможно применении разных насадок.

Технологические смазки для опалубки и других форм ЖБИ от производителя

Смазка технологическая Krystal M22

Смазка технологическая «Krystal М22» поставляется в виде эмульсии и предназначена для предотвращения адгезии бетонных смесей к формам (опалубкам) при монолитном домостроении и при изготовлении бетонных конструкционных элементов на заводах по производству ЖБИ.

Преимущества: Использование технологической смазки «Krystal М22» исключает появление темных масляных пятен, воздушных пор на поверхности изготавливаемого изделия.

Подробнее…

Смазка технологическая Krystal M2C

Смазка технологическая «Krystal М2С» предназначена для приготовления 15-20%-ных водных эмульсий применяемых для предотвращения адгезии бетонных смесей к формам (опалубкам) при изготовлении бетонных конструкционных элементов на заводах по производству ЖБИ. Так же применяется для нанесения на резиновые и каучуковые детали конструкций.

При приготовлении эмульсии не требуется каустическая сода, нагрев и постоянное перемешивание. Достаточно смешать с водой комнатной температуры в пропорции 1 часть концентрата на 5 частей воды.

Подробнее…

Смазка технологическая Krystal М3С

Смазка технологическая «Krystal М3С» специально разаработана для использования в производстве железобетонных изделий для смазывания вертикальных форм (кассеты, шахты лифтов, вентиляционные шахты и т.д.), а также для смазывания деревянной, ламинированной и металлической опалубки при монолитном домостроением.

Смазка имеет широкий температурный диапазон (от -20С до +40С) применения и эффект очищения форм от наростов бетона. Не оставляет жировых пятен, пор и раковин! Температура пропаривания при использовании смазки «Krystal М3С» может быть в диапазоне от +25С до +110С.

Подробнее…

Смазка технологическая Krystal М5

Низко вязкая парафинсодержащая технологическая смазка на растительной основе «Krystal М5» предназначена для использования в производстве железобетонных изделий для смазывания различных форм (горизонтальных, вертикальных), а также для смазывания деревянной, металлической и пластиковой опалубки.

Температура пропаривания при использовании смазки «Krystal М5» может быть в диапазоне от +25С до +90С.

Подробнее…

Смазка технологическая Krystal M107

Смазка технологическая «Krystal М107» предназначена для использования в производстве железобетонных изделий для смазывания различных форм (горизонтальных, вертикальных, кассетных), а также для смазывания деревянной и металлической опалубки при монолитном домостроением. Смазка имеет широкий температурный диапазон применения. Специальные ингибиторы коррозии придают смазке отличные антикоррозийные свойства.

Подробнее…

Специальное средство от налипания полистирола на изделия из бетона Krystal М111

«Krystal М111» специальное средство готовое к применению предназначено для лёгкого и быстрого снятия и извлечения закладных элементов и опалубки из полистирола. При этом исключается наличие остатков полистирола на бетонном изделии. Борт или выемка на изделии получаются гладкими, без крупинок полистирола.

Подробнее…

masprom.ru

Антиадгезионная смазка К-21

Антиадгезионная смазка К-21 создает на пресс-форме особо прочную полимерную антиадгезионную пленку! Повышенный ресурс покрытия!

Антиадгезионная смазка К-21 используется для получения антиадгезионного покрытия на металлических пресс-формах при прессовании изделий из полимерных материалов на основе эпоксидных, полиэфирных и кремнийорганических смол.

Антиадгезионная смазка К-21 образует на обрабатываемой поверхности сшитый полимерный слой — сверхтонкую, прочную, работоспособную до +250°C, пленку.

Антиадгезионная смазка К-21 позволяет увеличить количество съемов продукции в 10 и более раз, а в некоторых случаях однократное нанесение смазки позволяет пресс-формам работать до полной их амортизации.

Как использовать разделители

Коротко о том, как правильно наносить разделительную смазку. Как правило, смазка наносится кистью. Даже если вы обладатель разделителя, фасованного в балончики, всё равно, после взбрызгивания смазки, её необходимо размазать по форме кистью

При нанесении смазки важно соблюсти золотую середину: её нельзя использовать слишком мало или слишком много. Два или три полных прохода тонким слоем кисти по всей поверхности взаимодействия будет достаточно

Если нанесёте слишком мало смазки — появится риск, что Ваше изделие слипнется при выемке, если нанесёте много смазки — появится возможность того, что ваш литьевой материал вступит в реакцию со смазкой ещё до схватывания, что тоже отразится на качестве итогового изделия.

785bacaa9a84eeebd74e346bd5f688e4.jpg

Требования к смазочным материалам

Согласно положениям строительных нормативов, смазочные материалы для опалубочных щитов должны отвечать следующим требованиям:

  • Адгезионная смазка не должна оставлять на бетонной поверхности жирных маслянистых пятен. В противном случае в дальнейшем могут возникнуть проблемы при проведении отделочных работ. На пропитанных нефтяными маслами поверхностях крайне плохо держатся отделочные материалы: штукатурка, шпаклёвка, обмазочная гидроизоляция, клеевые составы и т.д. Удаление же подобных загрязнений — дело довольно хлопотное, требующее значительных усилий и времени.
  • Химический состав смазки должен быть максимально нейтрален. Прежде всего, он не должен оказывать вредного влияния на кожные покровы и дыхательные пути работников, а также техническо-эксплуатационные характеристики бетона.
  • Вещество должно обладать достаточно большой вязкостью и не разжижаться даже при повышенных температурах воздуха. Согласно СНиП, адгезионный состав должен хорошо держаться на гладком щите из листового металла или ламинированной фанеры, нагретом до +30С, в течение суток, не стекая и не испаряясь.
  • Коэффициент омыления не должен быть ниже 7. Такой адгезионный состав сможет успешно противостоять щелочным средам бетонных растворов и создать на поверхности оснастки — будь она из полимеров, металла, досок или фанеры, — тонкую мыльную плёнку, не дающую частицам бетона налипать на внутренние поверхности формы.

Экономичность

Экономический эффект можно разделить на 3 основных показателя.

  • Количество потребляемой смазки и ее стоимость. Многие считают, что основной критерий в выборе смазки — это цена. Стоимость смазки формируется в первую очередь исходя и затрат на материалы для её производства и чем выше качество материалов соответственно выше стоимость.

Но надо учитывать и тот момент, что от качества материалов и зависит экономический эффект, к примеру, расход многих некачественных смазок может составлять от 70 до 100 г/м2, в то время как премиум класса даёт показатели 20-50 г/м2, соответственно количество необходимой смазки уменьшается в 2-3 раза.
Средние показатели расхода смазок в руб. на м2 — отечественные смазки от 4,20 до 9,7 руб/м2, импортные премиум класс от 4,45 до 10,2 руб/м2, безусловно мы можем сказать, что отечественные смазки дешевле на 3-5%, но в силу вступает еще один показатель.

  • Качество изделий – чем выше качество поверхности изделий, чем меньше или отсутствуют остатки смазки на изделии, тем выше авторитет производителя, так как идеальная поверхность изделия более устойчива к погодным условиям, не требует дополнительной очистки и требует меньшего количества материалов для последующей обработки. При этом любой потребитель будет считать свой экономический эффект, переплатить за изделие 0,15% или переплатить от 1 до 3% на последующую обработку. Учитывая эти два показателя есть еще один не менее важный.
  • Техпроцесс и долгосрочность службы форм и опалубки – чем выше адгезия смазки, тем меньше остатков бетона останется на форме и меньше будет изъянов на изделии, соответственно не требуется постоянная очистка форм и доработка изделий, это экономит время на изготовление и уменьшает затраты на персонал. При этом тщательная грубая очистка повреждает поверхность формы или опалубки и уменьшает её срок службы, тем самым повышая затраты на производство.

e73d8e5a801c2a9f15db3d2f833e0a79.jpegВыводы: Подбор смазки по экономическому эффекту требует проработки всех аспектов, и чем больший спектр будет взят, тем выше может оказаться экономия даже на изначально более дорогих смазках.

Экологичность: Важным моментом современных смазочных материалов является безопасность их для окружающей среды, это несет за собой два аспекта: мы боремся за чистоту и безопасность для нашего здоровья и снижаем или убираем затраты на очистку.

Оставьте ответ

Введите свой комментарий
Введите имя